Complexul metalurgic include metalurgia feroasă și neferoasă: un set de industrii și etape conexe proces de producție de la extracția materiilor prime până la producerea de produse finite - metale feroase și neferoase și aliajele acestora. Integritatea acestui complex intersectorial se datorează, în primul rând, asemănării industriilor care îl formează în ceea ce privește natura exploatării miniere și tehnologia de prelucrare pirometalurgică a materiilor prime minereu, precum și utilizarea produselor finite ca structuri structurale. materiale. Complexul metalurgic se caracterizează prin concentrare și combinație de producție. Starea și dezvoltarea industriei metalurgice determină în cele din urmă nivelul progresului științific și tehnologic în toate sectoarele economiei naționale. Specificul complexului metalurgic este scara producției și complexitatea ciclului tehnologic care sunt incomparabile cu alte industrii. Semnificația complexului de formare și de formare a districtului a complexului metalurgic în structura teritorială a economiei naționale a Rusiei este excepțional de mare.

Aceste caracteristici tehnice și economice au o influență puternică asupra organizării teritoriale a metalurgiei feroase: dezvoltarea materiilor prime și a bazelor combustibile de dimensiuni adecvate, alegerea celor mai eficiente în ceea ce privește utilizarea resurselor naturale, de muncă și materiale, opțiuni pentru localizarea întreprinderilor, stabilirea unor combinații spațiale ale producției metalurgice cu alte industrii industrie. URSS este bine aprovizionată cu materii prime pentru dezvoltarea metalurgiei feroase: aproximativ jumătate din minereurile explorate se află pe teritoriul său. Cele mai multe dintre ele sunt minereuri bogate (nu necesită îmbogățire) și relativ ușor de îmbogățit. Rusia se află pe primul loc în lume în ceea ce privește producția de minereu de fier și nivelul de concentrare al producției sale.

Dinamica dezvoltării metalurgiei feroase poate fi urmărită conform tabelului.

Producția de produse laminate finite va crește fără o creștere a producției de fontă. Se preconizează îmbunătățirea structurii produselor metalice prin producția de table laminate, produse laminate din oțel slab aliat și cu tratament de întărire. Este planificată extinderea producției de conducte pentru conductele de petrol și gaze.

Metalurgia feroasă are următoarele caracteristici ale bazei de materie primă:

materia primă se caracterizează printr-un conținut relativ ridicat de componentă utilă - de la 17% în siderin până la 53-55% în minereu de fier magnetit. Ponderea minereurilor bogate reprezintă aproape o cincime din rezervele industriale care sunt folosite pentru îmbogățire;

varietate de materii prime din punct de vedere al speciilor (magnetită, sulfură, oxidată etc.), ceea ce face posibilă utilizarea unei varietăți de tehnologii și obținerea de metal cu o mare varietate de proprietăți;

diverse condiții de exploatare (atât mină, cât și cariere deschise, care reprezintă până la 80% din toate materiile prime extrase în metalurgia feroasă);

utilizarea minereurilor cu compoziție complexă (fosfor, vanadiu, titanomagnetit, crom etc.). În același timp, mai mult de 3/5 sunt magnetită, ceea ce facilitează posibilitatea îmbogățirii.

Au existat schimbări structurale în producția de oțel. În prezent, principala metodă de topire a oțelului este vatră deschisă. Ponderea metodelor electrice de fabricare a oțelului cu convertoare de oxigen reprezintă doar aproximativ 1/2 din volumul total de producție.

Schimbările în metalurgia feroasă se datorează creșterii producției de pulberi metalice, a căror utilizare face posibilă îmbunătățirea caracteristicilor calitative ale produselor, reducerea intensității forței de muncă și a consumului de metale.

Este extrem de importantă dezvoltarea la scară industrială a tehnologiei de obținere a fierului din minereuri prin reducere directă, care, în plus, este mult mai puțin consumatoare de energie decât producția în furnal. Pe teritoriul Anomaliei Magnetice Kursk (KMA) funcționează în prezent Uzina Electrometalurgică Oskol, cu o capacitate de proiectare de 5 milioane de tone de peleți metalizați și 2,7 milioane de tone de produse laminate pe an.

Metalurgia feroasă se caracterizează printr-o combinație de producție foarte dezvoltată. Combinația prelucrării metalurgice cu cocsificarea cărbunelui este deosebit de benefică. Prin urmare, cea mai mare parte a cocsului este produsă de uzine metalurgice. Marile întreprinderi moderne de metalurgie feroasă, prin natura relațiilor tehnologice interne, sunt uzine metalurgice și energetico-chimice.

Combinele sunt principalul tip de întreprinderi de metalurgie feroasă în majoritatea țărilor industrializate. Întreprinderile cu ciclu complet produc mai mult de 9/10 din fontă, aproximativ 9/10 din oțel și produse laminate. În plus, există fabrici care produc fier și oțel, oțel și produse laminate (inclusiv fabrici de țevi și feronerie), precum și produse separate din fier, oțel și laminate. Întreprinderile fără topirea fierului sunt clasificate ca așa-numita metalurgie de conversie. O grupă specială din punct de vedere al parametrilor tehnici și economici este alcătuită din întreprinderi cu producție electrotermală de oțel și feroaliaje. Există „mică metalurgie” - producția de oțel și produse laminate la fabricile de mașini.

Metalurgia feroasă cu un ciclu tehnologic complet este un factor important de formare a zonei. Pe lângă numeroasele industrii care apar pe baza eliminării diferitelor tipuri de deșeuri din topirea fierului și cocsificarea cărbunelui - sinteza organică grea (benzen, antracen, naftalenă, amoniac și derivați ai acestora), producția materiale de construcții(ciment, produse bloc), făina Tomas (la prelucrarea minereurilor de fier cu un conținut ridicat de fosfor), metalurgia feroasă atrage industrii conexe. Cei mai tipici sateliți ai săi sunt: industria termoenergetică, în primul rând instalații care fac parte din instalațiile metalurgice și pot funcționa cu combustibil secundar (surplus de gaz de furnal, cocs, briza de cocs); inginerie intensivă a metalelor (echipamente metalurgice și miniere, mașini-unelte grele). Metalurgia feroasă formează în jurul ei astfel de complexe industriale puternice și diversificate care au apărut în Urali și Kuzbass.

Metalurgia cu ciclu complet, conversia și „mic” diferă unele de altele în ceea ce privește locația. Materiile prime și combustibilul sunt deosebit de importante pentru amplasarea primului, ele reprezintă 85-90% din toate costurile pentru topirea fierului, inclusiv aproximativ 50% pentru cocs și 35-40% pentru minereul de fier. Pentru 1 tonă de fontă sunt necesare 1,2-1,5 tone de cărbune (ținând cont de pierderile la îmbogățire și cocsificare), 1,5 tone de minereu de fier, peste 0,5 tone de calcar flux și până la 30 m 3 apa reciclata. Acest lucru subliniază importanța transportului reciproc și a poziției geografice a materiilor prime și a bazelor de combustibil, a surselor de alimentare cu apă și a materialelor auxiliare.

Rezervele de sold de minereuri de fier se ridică la 107,1 miliarde de tone, inclusiv 63,7 miliarde de tone de rezerve explorate, sau mai mult de 2/5 din resursele lumii (1975). Dintre acestea, aproximativ 15% sunt minereuri bogate (cu un conținut de fier de peste 55%), folosite fără îmbogățire. Mai mult de 1/2 din totalul rezervelor explorate sunt concentrate în KMA (16,7 miliarde de tone) și bazinul Krivoy Rog (15,5 miliarde de tone). Se distinge și grupul de zăcăminte Kachkanar (6,1 miliarde de tone) din Urali.

Cele mai importante zăcăminte de minereuri de mangan se află în Siberia de Vest (Usinskoye).

Un factor pozitiv în legătură cu eficiența amplasării întreprinderilor îl reprezintă combinațiile teritoriale de cărbune de cocsificare și minereuri de fier: Donbass - KMA, bazinul Yakutsk de Sud - bazinul Aldan etc. Amplasarea reciprocă a resurselor de minereu de fier și cărbune de cocsificare, a acestora cantitatea, calitatea, conditiile de functionare, apropierea de centre industriale si cai de transport determina importanta fiecarei materie prima si a bazei de combustibil a productiei metalurgice in diviziunea teritoriala a muncii. Partea europeană este cu mult înaintea regiunilor de est în ceea ce privește rezervele explorate de minereu de fier și este vizibil inferioară acestora în ceea ce privește rezervele explorate de cărbune cocsificabil. În regiunile estice, dimpotrivă, există mult mai multe resurse de combustibil în comparație cu materiile prime.

Pentru extracția minereului de fier și a cărbunelui de cocsificare, raporturile dintre regiunile europene și de est sunt diferite. Primul furnizează de peste 5 ori mai multe materii prime și de 1,5 ori mai mult combustibil decât regiunile estice. În același timp, aproximativ 1/2 din cărbunele cocsificabil se află în Donbass. Acest cărbune (în forma sa naturală și sub formă de cocs) este furnizat în multe regiuni ale părții europene și este, de asemenea, exportat. Principala sursă de combustibil este Kuzbass (aproximativ 1/3 din producția totală de cărbune de cocsificare).

O tendință caracteristică în dezvoltarea metalurgiei feroase este concentrarea producției de materii prime metalurgice la cele mai mari și mai profitabile zăcăminte din punct de vedere al condițiilor de exploatare, cu o ampla desfășurare a unei cariere deschise urmată de îmbogățirea minereurilor de fier, precum și producerea de pelete metalizate. Principalele baze de materie primă ale metalurgiei feroase vor fi în viitor KMA din zona europeană, bazinele Angara-Ilim și Aldan din regiunile de est.

În prezent, raportul dintre costurile materiilor prime și combustibilului arată că întreprinderile situate în apropierea surselor de minereu de fier și care utilizează combustibil importat, ceteris paribus, sunt capabile să producă metal mai ieftin în comparație cu acele întreprinderi care sunt situate în apropierea surselor de cărbune de cocs și lucrează la materii prime importate... Totuși, în practică, plasarea producției metalurgice depinde în egală măsură atât de materia primă, cât și de factorul combustibil și energetic, ceea ce este confirmat de experiența țării noastre. În URSS, metalurgia feroasă, constituind baza formării multor complexe industriale, atrage diverse industrii mari consumatoare de combustibili (chimie, energie electrică, industria materialelor de construcție etc.). Prin urmare, alături de zonele de distribuție a minereurilor de fier, găsește și condiții favorabile în cadrul regiunilor carbonifere.

Metalurgia feroasă cu ciclu complet gravitează, în funcție de fezabilitatea economică, către surse de materii prime (Urali, regiunile centrale ale părții europene), baze de combustibil (Donbass, Kuzbass).

În unele cazuri, este oportună împărțirea teritorială a unui singur ciclu metalurgic prin plasarea producției de fier și oțel în apropierea surselor de materii prime și producția de produse laminate cu produse din etapa a patra (profile laminate, tablă de oțel cu diferite acoperiri, benzi etc.) - în zonele de consum concentrat de produse finite. Metalurgia conversiei se concentrează în principal pe sursele de materii prime secundare (deșeuri din producția metalurgică, deșeuri din produse laminate, resturi de amortizare) și pe locurile de consum al produselor finite, deoarece cea mai mare cantitate de fier vechi se acumulează în zonele de inginerie dezvoltată. Metalurgia „mică” interacționează și mai strâns cu ingineria mecanică.

Producția de feroaliaje și oțeluri electrice se distinge prin caracteristicile speciale ale locației. Feroaliaje - aliaje de fier cu metale de aliere (mangan, crom, wolfram, siliciu etc.) - se obtin in furnal si prin metoda electrotermica. În primul caz - la întreprinderile metalurgice cu ciclu complet, precum și cu două (fontă - oțel) sau una (fontă) redistribuire, în al doilea - la fabrici specializate. Producția electrotermală a feroaliajelor datorită consumului mare de energie (până la 9 mii kWh per 1 tonă de producție) este optimă în zonele în care energia ieftină este combinată cu resursele de metale de aliere. Producția de oțeluri electrice se dezvoltă în apropierea surselor de energie și fier vechi.

Din punct de vedere istoric, metalurgia feroasă internă a apărut pentru prima dată în regiunile centrale ale părții europene a țării. Începând cu secolul al XVIII-lea, producția de metale feroase s-a mutat în Urali, care pentru multă vreme a fost principala regiune metalurgică.

Din cantitatea totală de fontă topită în țară, mai mult de 9/10 este conversie, restul este fontă și, de asemenea, în cantități mici - feroaliaje de furnal. Producția de fontă este concentrată în RSFSR (mai mult de 1/2 din toate topitorii), unde este localizată în Urali, în regiunile Central, Central Black Earth și nord, în Vestul Siberiei.

Distribuția actuală a întreprinderilor din metalurgia feroasă arată că, cu o concentrare teritorială semnificativă a producției, majoritatea regiunilor țării folosesc metal topit în Urali.

Există trei baze metalurgice pe teritoriul Rusiei - Central, Ural, Siberian. Aceste baze metalurgice variază ca scară; specializarea și structura producției; transportul și poziția geografică, disponibilitatea materiilor prime și a resurselor de combustibil și energie, natura locației întreprinderilor, nivelul de dezvoltare a concentrației și combinației, indicatorii tehnici și economici ai topirii metalelor și alte caracteristici.

Baza metalurgică Ural este cea mai mare din Rusia și este inferioară în ceea ce privește producția de metale feroase numai cu Baza metalurgică de sud a Ucrainei din CSI. Pentru a împărtăși metalurgia Uralului reprezintă 52% din fontă, 56% din oțel și peste 52% din metalele feroase laminate din volumele produse la scara fostei URSS. Uralii folosesc cărbune importat de Kuznetsk. Baza proprie de minereu de fier este epuizată, prin urmare, o parte semnificativă a materiilor prime este importată din Kazahstan (zăcământul Sokolovsko-Sarbaiskoye), din anomalia magnetică Kursk și Karelia. Întărirea bazei de materie primă este asociată cu dezvoltarea titanomagnetitelor (zăcământul Kachkanar) și a sideritelor (zăcământul Bakal), care reprezintă 3/4 din rezervele de minereu de fier. Primii sunt deja implicați în dezvoltare (Kachkanar GOK). Cele mai mari centre de metalurgie feroasă s-au format în Urali (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nijni Tagil, Novotroitsk, Ekaterinburg, Serov, Zlatoust etc.). Cu o dezvoltare semnificativă a metalurgiei de conversie, întreprinderile cu ciclu complet joacă rolul principal. Sunt situate în principal de-a lungul versanților estici. Munții Urali. Pe versanții vestici, metalurgia porcului este mai reprezentată.

Concentrația producției în Urali este mare. Partea predominantă a metalelor feroase este produsă de întreprinderi gigantice (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil), care au apărut în anii de industrializare ca parte a Combinatului Ural-Kuznetsk (UKK). În același timp, multe plante mici (deși reconstruite) au supraviețuit în Urali, producând peste 1/10 din fier și oțel și mai mult de 1/5 din toate produsele laminate. Un loc proeminent îl ocupă producția de feroaliaje prin furnal (Chusovoi) și metode electrotermale (Serov, Chelyabinsk), laminarea țevilor (Pervouralsk, Chelyabinsk). În plus, Uralii este singura regiune în care sunt topite metalele aliate natural (Novotroitsk).

Metalurgia feroasă din Urali este în prezent în curs de reconstrucție parțială (prima etapă a producției de oțel la Combinatul Magnitogorsk și uzinele metalurgice de capacitate mică).

Baza metalurgica centrala – raion dezvoltare timpurie metalurgia feroasă, unde se concentrează cele mai mari rezerve de minereuri de fier. Centrul, fiind o zonă veche a metalurgiei feroase, s-a dezvoltat relativ recent în două direcții independente: prima este topirea fontei și feroaliajelor de furnal (Tula, Lipetsk), a doua este producția de oțel și produse laminate. în principal din fier vechi (Moscova, Elektrostal, Nijni Novgorod si etc.).

Metalurgia feroasă a Centrului este complet dependentă de combustibilul importat (cărbune de Donețk sau cocs). Resursele de materii prime, reprezentate de zăcămintele KMA, practic nu limitează producția. Mare importanță are fier vechi. Aproape tot minereul de fier este extras într-o groapă deschisă. Împreună cu minereurile bogate, cuarțitele feruginoase sunt extrase în cantități mari (Lebedinsky, Mikhailovsky și Stoilensky GOK). Depozitul Yakovlevskoye de minereuri bogate este în curs de dezvoltare. KMA servește ca sursă de materii prime nu numai pentru fabricile din Centru, ci o furnizează și unui număr de întreprinderi din Urali, Sud și Nord. În cadrul KMA, aici a apărut o producție deosebit de promițătoare de pelete metalizate. Pe această bază, electrometalurgia se dezvoltă fără redistribuirea furnalelor (Combinat Oskol). A fost creată producția de benzi laminate la rece (instalația de laminare a oțelului Orlovsky).

Baza metalurgică a Siberiei ca bază metalurgică a Rusiei este în proces de formare. Siberia și Orientul Îndepărtat reprezintă aproximativ o cincime din fierul și produsele finite laminate produse în Rusia și 15% din oțel. Producția modernă este reprezentată de două întreprinderi puternice cu un ciclu complet - Fabrica de Siderurgie Kuznetsk și Uzina din Siberia de Vest (Novokuznetsk) și mai multe fabrici de conversie (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-pe-Amur), precum și o fabrică de feroaliaje (Novokuznetsk). Baza materiei prime sunt minereurile de fier din Gornaya Gioria, Khakassia și bazinul Angara-Ilimsk (Kormunovsky GOK). Baza de combustibil - Kuzbass.

Metalurgia feroasă a Siberiei și a Orientului Îndepărtat nu și-a încheiat încă formarea. Prin urmare, pe baza materiilor prime eficiente și a resurselor de combustibil, în viitor, este posibil ca noi centre de metalurgie feroasă să apară, în special, uzina Taishet care utilizează cărbune de Kuznetsk și minereuri de Angaroilimsk, precum și uzina Barnaul pentru prelucrarea minereului de fier brun Lisakov cu producerea de zgură saturată cu fosfor, care este importantă pentru satisfacerea nevoilor Siberiei în îngrășăminte minerale.

În Orientul Îndepărtat, perspectivele de dezvoltare a metalurgiei feroase sunt asociate cu crearea unei întreprinderi cu ciclu complet care utilizează cărbune de cocs din bazinul Yakutsk de Sud.

Legăturile interregionale pentru metalele feroase se datorează în mare parte:

o varietate de profiluri fabricate de produse laminate și diferențe regionale în structura consumului acestora;

concentrare teritorială ridicată a producției de produse laminate;

dispersarea teritorială a consumului de produse laminate;

inconsecvență la scara diferitelor etape de prelucrare (fier, oțel, produse laminate) pentru baze metalurgice;

lipsa rulării conductelor în regiunile estice.

În general, este indicativ faptul că bazele metalurgice ale țării schimbă între ele diverse profile de produse laminate, în plus, le importă parțial din regiunile consumatoare de metale. În același timp, cele mai importante regiuni consumatoare de metale, unde dimensiunea consumului depășește cu mult scara producției, exportă anumite tipuri de produse laminate.

Cea mai importantă sarcină pe termen lung este stabilirea proporțiilor necesare între etapele de prelucrare a metalului pentru fiecare bază metalurgică. Diferențele teritoriale existente în ceea ce privește combinarea producției sunt de așa natură încât, în ceea ce privește topirea fierului și a oțelului la întreprinderile cu ciclu complet, Uralii depășesc cu mult alte regiuni care produc metale feroase.

În stadiul actual de dezvoltare a economiei naționale, situația ecologică din multe regiuni ale Rusiei s-a înrăutățit brusc, ceea ce nu poate decât să fie luat în considerare în procesul de localizare a întreprinderilor metalurgice. Impact mare asupra stării mediu inconjurator asigurate de complexul metalurgic. Întreprinderile metalurgice sunt poluanți majori ai atmosferei, corpurilor de apă, pădurilor și terenurilor. Cu cât este mai mare nivelul de poluare a mediului, cu atât costul prevenirii poluării este mai mare. Creșterea acestor costuri poate duce la nerentabilitatea oricărei producții.

Întreprinderile din metalurgia feroasă reprezintă 20-25% din emisiile de praf, 25-30% din monoxidul de carbon, mai mult de jumătate din oxizi de sulf din volumul lor total din țară. Aceste emisii conțin hidrogen sulfurat, fluoruri, hidrocarburi, compuși ai manganului, vanadiului, cromului etc. Întreprinderile din metalurgia feroasă preiau până la 20% din consumul total de apă în industrie și poluează puternic apele de suprafață.

Problemele de localizare a acestei industrii sunt deosebit de dificile din cauza faptului că nivel inalt Dezvoltarea forțelor productive și cele mai recente realizări în știință și tehnologie fac posibilă din punct de vedere economic construirea de întreprinderi mari cu conexiuni posterioare multifațete (mine, cariere de var, cocsificații etc.). Fiecare dintre aceste caracteristici afectează într-un fel sau altul eficiența acestei industrii, dar cea mai mare importanță, de regulă, aparține materiei prime și factorilor de combustibil, deoarece metalurgia feroasă este foarte intensivă în materiale.

În general, metalurgia feroasă pe scară largă se poate dezvolta eficient numai în zonele care au condiții prealabile naturale pentru aceasta. Nerespectarea acestei cerințe duce la o penurie de minereuri preparate și de cărbune de cocsificare de înaltă calitate la întreprinderile individuale. Consumul de metal are, de asemenea, un impact asupra eficienței locației metalurgiei feroase. Apropierea de cele mai mari centre consumatoare de metale din Rusia a servit drept unul dintre principalii factori în crearea metalurgiei în regiunile centrale și de nord-vest în secolul al XVII-lea și în prima jumătate a secolului al XVIII-lea.

Prezența surselor de apă afectează și amplasarea uzinelor metalurgice. În unele cazuri, mai ales acolo unde există un echilibru tensionat de gospodărire a apei, rolul lor poate deveni decisiv.

În ciuda schimbărilor structurale în curs de desfășurare în industrie, cauzate de chimiizarea producției și din ce în ce mai mult aplicare largă metalele ușoare și neferoase, materialele plastice și alte produse de sinteză chimică, metalele feroase nu și-au pierdut rolul de principal material structural în industrie și transport. Sunt utilizate pe scară largă în construcții și în alte sectoare ale economiei. Producția lor rămâne unul dintre cei mai importanți indicatori ai dezvoltării industriale a unei țări, reflectând nivelul ei tehnic.

Data clasa a IX-a

Subiectul lecției complex metalurgic, metal negru.

Goluri: Să studieze structura și semnificația metalurgiei. Pentru a introduce caracteristicile metalurgiei feroase și problemele metalurgiei. Dați definiții conceptelor „combină”, „bază metalurgică”. Descrieți bazele metalurgice.

Echipamente: Card „Metalurgie”, colecția „Metalurgie feroasă” (cărbune, cocs, minereu de fier-magnetic, roșu, maro, fontă, oțel).

În timpul orelor

I. Moment organizatoric

II. Verificarea temelor

1) Lucrați în grupuri de 4 persoane. Elevii răspund pe rând la întrebările legate de teme (vezi lecția anterioară). Un elev răspunde, trei din grup îl ascultă. Elevii pot evalua răspunsul unui prieten și pot pune un semn pe el într-un caiet. Profesorul în acest moment poate asculta răspunsurile a 4 elevi și le poate nota în jurnal. 2-3 minute pentru a răspunde.

2) Aflați cine a finalizat sarcina în mod individual, la alegere (după ce ați lucrat în grup, ascultați răspunsurile la întrebările din rubricile „Punctul meu de vedere”, „Problema vă așteaptă soluția”, „Țara mea este în soartă al Rusiei”).

Sondaj oral:

Care sunt avantajele și dezavantajele hidroenergiei?

Care este impactul asupra mediului al industriei energetice?

Numiți cele mai „murdare” și „curate” centrale electrice. Cum poate fi redus impactul negativ asupra mediului al centralelor termice, hidrocentralelor, centralelor nucleare?

Conform fig. 44, cont. D., s. 129 identificați zonele țării în care producția de energie curată este cea mai promițătoare? (Pentru utilizarea vântului, cele mai promițătoare sunt coastele mărilor din Oceanul Arctic, unde viteza medie anuală a vântului depășește 6 m/s; pentru utilizarea mareelor la TPP, golfurile Mării Barents și Albe ( Golful Mezenskaya), precum și golfurile Mării Okhotsk - Golful Penzhenskaya și golfurile de pe țărmul de vest; producția de energie la centralele solare este posibilă în Caucazul de Nord, regiunea Volga de Jos, în Altai, unde valoarea radiația solară totală este mai mare de 100 kcal/m2; apele termale (la GeoPP) sunt disponibile în Siberia de Vest, în regiunea Baikal, în Kamchatka.)

Conform fig. 43, cont. D., s. 126 determină zonele cu cele mai mari rezerve de resurse hidroenergetice. În ce zone costurile de producere a energiei electrice sunt minime și în ce zone construcția de hidrocentrale este cea mai promițătoare.

III. Învățarea de materiale noi

Complexul metalurgic produce material structural - metal, care este utilizat pentru fabricarea de mașini, mașini-unelte, echipamente ale multor fabrici, pentru construcții căi ferate etc. Principalul consumator de metal este ingineria mecanică. Complexul metalurgic este format din metalurgie feroasă și neferoasă. 90% din metalul produs este metal feros - oțel.

Astăzi ne vom familiariza cu metalurgia feroasă, aderând la planul general de studiere a industriei.

Planificați pe tablă:

1. Valoarea industriei în economia naţională.

2. Compoziția, structura industriei (tipuri de întreprinderi, caracteristici tehnologice ale întreprinderilor).

3. Caracteristici ale metalurgiei (concentrarea producției, combinarea, consumul de materiale).

4. Factori și principii de localizare a întreprinderilor.

5. Bazele metalurgice ale Rusiei și cele mai mari întreprinderi, conexiunile lor în materie de materii prime și combustibil.

6. Probleme și perspective de dezvoltare a industriei.

Economia rusă nu se poate dezvolta astăzi fără metal. Industrii precum auto, producția militară, transportul (căile ferate), construcțiile navale, construcțiile etc. nu se pot lipsi de oțel.

Lanțul tehnologic al producției de metalurgie feroasă este următorul:

[magazin de explozie| - [magazin de oțel] - | magazin de laminare]

Lucrul cu harta:

Găsiți pe harta atlasului „Metalurgie”, sau cont. La fel de. 132, fig. 36, fabrici cu ciclu complet. Unde sunt situate? (Nijni Tagil, Magnitogorsk, Lipetsk, Cherepovets, Novokuznetsk - mai ales în apropierea zăcămintelor de minereu din Urali și din regiunea KMA.)

Partea principală a metalului este produsă în fabrici metalurgice.

Scrierea într-un caiet

Combina - acestea sunt întreprinderi care, pe lângă producția metalurgică, au producție de alte industrii legate de principalele tehnologic și economic.

Care fabrici nu aparțin metalurgiei? (Producția de ciment și materiale de construcție, instalație de îngrășăminte cu azot.)

De ce aceste producții fac parte din uzina metalurgică? (Aceștia lucrează la deșeurile din producția principală: o fabrică de îngrășăminte cu azot pe subprodusele unui atelier de separare a aerului, o fabrică de materiale de construcție utilizează deșeuri de zgură din producția de furnal și de topire a oțelului.)

Care este beneficiul economic al combinației? (Transportul este redus și deșeurile sunt folosite pentru a produce produse utile.)

Unde sunt construite uzinele metalurgice? Amplasarea întreprinderilor metalurgice este influențată de materii prime, combustibil, consumator, apă, transport și factori de mediu.

1. Uzinele metalurgice cu ciclu complet sunt situate în apropierea materiilor prime sau a combustibilului sau pe minereu (materii prime) și fluxuri de combustibil.

2. Uzinele limită și micile fabrici de metalurgie sunt orientate spre fier vechi (deșeuri din fabricile de mașini), prin urmare sunt amplasate în orașele mari, cu accent pe consumator.

3. O uzină metalurgică este, de asemenea, o întreprindere cu consum mare de apă, de aceea este construită în apropierea unui râu mare, lac sau iaz.

4. Metalurgia este o industrie „murdară”, așa că nu poți construi mai multe fabrici metalurgice într-un oraș. Este imposibil să depășiți „plafonul de mediu”, acest lucru va afecta negativ sănătatea populației.

5. O uzină metalurgică nu poate funcționa fără calea ferată, deoarece fluxurile de materii prime și combustibil sunt foarte mari.

Grupurile de topitorii care au o bază comună de minereu sau combustibil și produc metalul de bază al unei țări sunt numite bază de topitorie. Există 3 baze metalurgice principale în Rusia:

1. Ural;

2. Centrală;

3. Siberian.

Studiază pe cont propriu bazele metalurgice ale Rusiei (studiu D., pp. 138-139; studiul A., pp. 132-134; harta atlasului „Metalurgie”)1. Ce materii prime folosesc fabricile de bază (proprii sau importate)?

2. Calitatea minereului extras.

3. Tipul de combustibil (cărbune).

4. Baza de fabrici mari.

5. Probleme de bază.

Elevii în grupuri în jurul meselor pot lucra prin opțiuni pentru o bază și apoi discută rezultatele lucrării în clasă.

I. Fixare

Marcați 3 bazele pe harta de contur, indică zăcăminte de minereu, cărbune și uzine metalurgice mari.

Folosind hărțile atlasului „Metalurgie”, „Industria energiei electrice”, „Industria combustibilului”, „Transporturi”, determină o zonă promițătoare pentru construcția unei uzine metalurgice cu ciclu complet. (Aceasta poate fi zona Neryungri, Chulman.)

Teme pentru acasă

Conform relatării D.: §25-26, p. 139 întrebările 1-2, p. 135 întrebări 1-2.

Conform relatării A.: §30, p. 131-135 întrebări, p. 138 întrebările 2-6 și 10.

Sarcina individuală (după A., p. 139) „Punctul meu de vedere”.

sarcină anticipată

Pregătiți un raport privind noile tehnologii pentru extracția minereului (individual).

Ministerul General şi învăţământul profesional Federația Rusă

UNIVERSITATEA DE STAT SURGUT

Departamentul de Teorie Economică

Test

Prin disciplina“ Geografie economică”

Pe subiect “ Metalurgia feroasă ”

Completat de: student la economie

facultate gr. 382 ( eu)

Tsvetkov Serghei Sergheevici

Verificat de: Brailovskaya T.Yu.

Surgut, 1998

PLAN

1. Introducere

2. Metalurgia feroasă

3. Bazele metalurgice ale Rusiei

3.1. Baza metalurgică a Uralului

3.2. Baza metalurgică centrală

3.3. Baza metalurgică a Siberiei

4. Concluzie

Introducere.

Complexul metalurgic cuprinde metalurgia feroasă și neferoasă acoperind toate etapele proceselor tehnologice: de la extracția și îmbogățirea materiilor prime până la producerea de produse finite sub formă de metale feroase și neferoase și aliajele acestora. Complexul metalurgic este o combinație interdependentă a următoarelor procese tehnologice:

Extracția și pregătirea materiilor prime pentru prelucrare (extracția, îmbogățirea, aglomerarea, obținerea concentratelor necesare etc.) ;

Prelucrarea metalurgică este principalul proces tehnologic cu producția de fontă, oțel, metale feroase și neferoase laminate, țevi etc. ;

- producția de aliaje;

- reciclarea deşeurilor din producţia principală şi obţinerea din acestea diferite feluri produse.

În funcție de combinația acestor procese tehnologice, se disting următoarele tipuri de producție în complexul metalurgic.

Producție cu ciclu complet, care sunt reprezentate, de regulă, de instalații în care funcționează simultan toate etapele mai sus menționate ale procesului tehnologic.

Producție cu ciclu parțial- acestea sunt întreprinderi în care nu se desfășoară toate etapele procesului tehnologic, de exemplu, în metalurgia feroasă se produc numai oțel și produse laminate, dar nu există producție de fontă, sau se produc doar produse laminate. Ciclul incomplet include și feroaliaje electrotermice, electrometalurgie etc. Întreprinderile cu ciclu parțial sau „mică metalurgie” sunt numite întreprinderi de conversie, sunt prezentate ca unități separate pentru producția de fontă, oțel sau produse laminate ca parte a marilor întreprinderi de construcții de mașini. al țării.

Complexul metalurgic stă la baza industriei, este fundamentul ingineriei mecanice, care, împreună cu industria energiei electrice, asigură industria chimica dezvoltarea progresului științific și tehnologic în toate părțile economiei naționale a țării. Metalurgia este unul dintre sectoarele de bază ale economiei naționale și se caracterizează prin intensitate materială și capitală ridicată a producției. Ponderea metalelor feroase și neferoase reprezintă mai mult de 90% din volumul total al materialelor structurale utilizate în ingineria rusă. In total transportÎn Federația Rusă, mărfurile metalurgice reprezintă peste 35% din cifra de afaceri totală a mărfurilor. Pentru nevoile metalurgiei se consumă 14% combustibil și 16% energie electrică, adică. 25% din aceste resurse sunt cheltuite în industrie.

Starea și dezvoltarea industriei metalurgice determină în cele din urmă nivelul progresului științific și tehnologic în toate sectoarele economiei naționale. Complexul metalurgic se caracterizează prin concentrare și combinație de producție.

Specificul complexului metalurgic este scara producției și complexitatea ciclului tehnologic care sunt incomparabile cu alte industrii. Pentru producerea multor tipuri de produse sunt necesare 15-18 redistribuiri, începând cu extragerea minereului și a altor tipuri de materii prime. În același timp, întreprinderile de conversie au legături strânse între ele nu numai în Rusia, ci și în țările Commonwealth. Deci, în producția de titan și produse laminate cu titan, s-a dezvoltat o cooperare interstatală stabilă a întreprinderilor din Rusia, Ucraina, Kazahstan și Tadjikistan.

Semnificația complexului de formare și de formare a districtului a complexului metalurgic în structura teritorială a economiei naționale a Rusiei este excepțional de mare. Marile întreprinderi moderne ale complexului metalurgic, prin natura relațiilor tehnologice interne, sunt uzine metalurgice și energetico-chimice. Pe lângă producția principală, ca parte a întreprinderilor metalurgice, producția este creată pe baza utilizării diferitelor tipuri de resurse secundare de materii prime și materiale (producția de acid sulfuric, sinteza organică grea pentru producerea de benzen, amoniac și alte produse chimice, producția de materiale de construcție - ciment, produse bloc, precum și îngrășăminte cu fosfor și azot etc.). Cei mai obișnuiți sateliți ai întreprinderilor metalurgice sunt: industria de energie termică, inginerie metal-intensive (echipamente metalurgice și miniere, construcția de mașini-unelte grele), producția de structuri metalice, feronerie.

Metalurgia feroasă.

Metalurgia feroasă are următoarele caracteristici ale bazei de materie primă:

Materia primă se caracterizează printr-un conținut relativ ridicat de componentă utilă - 17% în minereuri de siderit până la 53-55% în minereu de fier magnetit. Minereurile bogate reprezintă aproape o cincime din rezervele industriale, care sunt utilizate, de regulă, fără îmbogățire. Aproximativ 2/3 din minereuri necesită îmbogățire printr-o metodă simplă și 18% printr-o metodă complexă de îmbogățire;

Varietate de materii prime din punct de vedere al speciilor (magnetită, sulfură, oxidată etc.), ceea ce face posibilă utilizarea unei varietăți de tehnologii și obținerea de metal cu o mare varietate de proprietăți;

Conditii diverse minerit (atât mină, cât și cariera deschisă, care reprezintă până la 80% din toate materiile prime extrase în metalurgia feroasă) ;

Utilizarea minereurilor cu compoziție complexă (fosfor, vanadiu, titanomagnetit, crom etc.). În același timp, mai mult de 2/3 sunt magnetită, ceea ce facilitează posibilitatea îmbogățirii.

Cea mai importantă problemă a bazei de materie primă a metalurgiei feroase este îndepărtarea acesteia de consumator. Astfel, în regiunile de est ale Rusiei, majoritatea resurselor de combustibil, energie și materii prime pentru complexul metalurgic sunt concentrate, iar consumul lor principal se realizează în partea europeană a Rusiei, ceea ce creează probleme asociate cu costurile mari de transport pentru transport de combustibil si materii prime.

Amplasarea întreprinderilor de metalurgie feroasă cu ciclu complet depinde de materiile prime și combustibil, care reprezintă majoritatea costurilor de topire a fierului, dintre care aproximativ jumătate sunt pentru producția de cocs și 35-40% pentru minereul de fier.

În prezent, din cauza utilizării minereurilor de fier mai sărace care necesită îmbogățire, șantierele de construcții sunt amplasate în zonele în care este extras minereul de fier. Cu toate acestea, nu este neobișnuit să fie nevoit să transporte minereu de fier îmbogățit și cărbune de cocsificare multe sute și chiar mii de kilometri de la site-urile lor miniere la întreprinderile metalurgice situate departe de bazele de materii prime și combustibili.

Astfel, există trei opțiuni pentru amplasarea întreprinderilor de metalurgie feroasă cu ciclu complet, gravitând fie către surse de materii prime (Ural, Center), fie către surse de combustibil (Kuzbass), fie situate între ele (Cherepovets). Aceste opțiuni determină alegerea zonei și a șantierului de construcție, disponibilitatea surselor de alimentare cu apă și a materialelor auxiliare.

Metalurgia smoală se caracterizează prin volume mari de producție, care include fabrici de oțel, laminare și țevi, specializate în topirea oțelului din fontă, fier vechi, peleți metalizați, producția de oțel laminat și țevi. Uzinele de transformare a metalurgiei sunt înființate în marile centre de inginerie unde cererea pentru anumite tipuri de metal este destul de mare. Metalurgia de conversie include și fabrici de topire a oțelului, care produc oțel deosebit de de înaltă calitate pentru diferite ramuri ale ingineriei (unelte, rulmenți cu bile, inox, structurale etc.).

O nouă direcție în dezvoltarea metalurgiei feroase este crearea de instalații electrometalurgice pentru producerea oțelului din pelete metalizate obținute prin reducerea directă a fierului (Uzina Electrometalurgică Oskol), unde se obțin indicatori tehnico-economici înalți în comparație cu metodele tradiționale de producere a metalului. .

Întreprinderile metalurgice mici sunt situate acolo unde există fabrici de construcție de mașini. Topirea pe ele se face din metal importat, fier vechi, deșeuri de inginerie.

În condiţiile moderne, amplasarea ramurilor complexului metalurgic este din ce în ce mai influenţată de progresul științific și tehnic. Impactul său ca factor în amplasarea producției se manifestă cel mai pe deplin în alegerea zonelor pentru construcția nouă a întreprinderilor metalurgice. Odată cu dezvoltarea progresului științific și tehnologic, baza de materie primă a metalurgiei se extinde ca urmare a îmbunătățirii metodelor de prospectare și dezvoltare a zăcămintelor de minereu, a utilizării de noi, cele mai eficiente scheme tehnologice producţie pentru prelucrarea complexă a materiilor prime. În cele din urmă, numărul de opțiuni pentru localizarea întreprinderilor este în creștere, iar locurile pentru construirea acestora sunt determinate într-un mod nou. Progresul științific și tehnologic este un factor important nu numai în distribuția rațională a producției, ci și în intensificarea ramurilor complexului metalurgic.

Un rol semnificativ în amplasarea întreprinderilor metalurgice îl joacă factor de transport. Acest lucru se datorează în primul rând economiilor de costuri în procesul de transport al materiilor prime, combustibilului, semifabricatelor și produselor finite. Factorul transport determină în mare măsură amplasarea întreprinderilor de producere a concentratelor, pentru deservirea producției principale cu combustibil. Amplasarea acestora este influențată de asigurarea teritoriului (regiunii), în primul rând de automobile, conducte (furnizare de combustibil) și transport electronic (furnizare de energie electrică). La fel de importantă este prezența căilor ferate în regiune, deoarece produsele complexului metalurgic au un tonaj foarte mare.

Locația industriei metalurgice este influențată de dezvoltare infrastructură, și anume, dotarea raionului cu dotări de infrastructură industrială și socială, nivelul de dezvoltare a acestora. De regulă, regiunile cu un nivel mai ridicat de dezvoltare a infrastructurii sunt cele mai atractive atunci când găsesc întreprinderi metalurgice, deoarece nu este nevoie să se construiască noi instalații suplimentare pentru alimentarea cu energie electrică, alimentare cu apă, comunicații de transport și instituții sociale.

În stadiul actual de dezvoltare a economiei naționale, situația ecologică s-a înrăutățit brusc în multe regiuni ale Rusiei, ceea ce nu poate fi ignorat în procesul de localizare a întreprinderilor metalurgice care au un impact puternic asupra mediului și managementului naturii, fiind poluanți majori ai atmosfera, corpurile de apă, pădurile și pământurile. Cu volumele de producție moderne, acest impact este foarte vizibil. Se știe că cu cât este mai mare nivelul de poluare a mediului, cu atât costul prevenirii poluării este mai mare. O creștere suplimentară a acestor costuri poate duce în cele din urmă la nerentabilitatea oricărei producții.

Întreprinderile din metalurgia feroasă reprezintă 20-25% din emisiile de praf, 25-30% din monoxidul de carbon, mai mult de jumătate din oxizi de sulf din volumul lor total din țară. Aceste emisii conțin hidrogen sulfurat, fluoruri, hidrocarburi, mangan, vanadiu, compuși ai cromului etc. (mai mult de 60 de ingrediente). Întreprinderile din metalurgia feroasă, în plus, preiau până la 20-25% din apa din consumul total din industrie și poluează puternic apele de suprafață.

Luarea în considerare a factorului de mediu la localizarea producției metalurgice este o necesitate obiectivă în dezvoltarea societății.

În procesul de justificare a amplasării întreprinderilor metalurgice, este necesar să se țină seama de întreaga gamă de factori care contribuie la organizarea unei producții mai eficiente pe un anumit teritoriu, adică. interacţiunea lor cumulativă asupra proceselor de producţie şi a vieţii populaţiei din regiuni.

Bazele metalurgice ale Rusiei.

Există trei baze metalurgice pe teritoriul Rusiei - Central, Ural și Siberian. Aceste baze metalurgice au diferențe semnificative în ceea ce privește materiile prime și resursele de combustibil, structura și specializarea producției, capacitatea și organizarea acesteia, natura intra și inter-industrială, precum și legăturile teritoriale, nivelul de formare și dezvoltare, rolul lor în diviziunea teritorială a muncii în întreaga rusă, în relațiile economice cu străinătatea apropiată și îndepărtată. Aceste baze diferă în ceea ce privește scara producției, indicatorii tehnici și economici ai producției de metal și o serie de alte caracteristici.

Baza metalurgică a Uralului este cea mai mare din Rusia și este inferioară în ceea ce privește producția de metale feroase doar Baza Metalurgică de Sud a Ucrainei din CSI. La scara Rusiei, se află, de asemenea, pe primul loc în producția de metale neferoase. Ponderea metalurgiei Uralului reprezintă 52% din fontă, 56% din oțel și peste 52% din metalele feroase laminate din volumele produse la scara fostei URSS. Este cel mai vechi din Rusia. Uralii folosesc cărbune importat de Kuznetsk. Baza proprie de minereu de fier este epuizată, o parte semnificativă a materiilor prime este importată din Kazahstan (zăcământul Sokolovsko-Sarbaiskoye), din anomalia magnetică Kursk și Karelia. Dezvoltarea propriei baze de minereu de fier a fost asociată cu dezvoltarea zăcământului de titanomagnetită Kachkanarskoye (regiunea Sverdlovsk) și a zăcământului de siderit Bakalskoye, care reprezintă mai mult de jumătate din rezervele de minereu de fier ale regiunii. Cele mai mari întreprinderi pentru extracția lor sunt Uzina de Mine și Procesare Kachkanar (GOK) și Administrația Minieră Bakal.

Cele mai mari centre de metalurgie feroasă s-au format în Urali: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Ekaterinburg, Serov, Zlatoust și altele. Regiunea Orenburg. Cu o dezvoltare semnificativă a metalurgiei porcilor (topirea oțelului depășește producția de fontă), întreprinderile cu ciclu complet joacă rolul principal. Sunt situate de-a lungul versanților estici ai Munților Urali. Pe versanții vestici, metalurgia de conversie este situată într-o măsură mai mare. Metalurgia Uralilor se caracterizează printr-un nivel ridicat de concentrare a producției. Un loc special este ocupat de Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk. Este cea mai mare topitorie de fier și oțel nu numai din Rusia, ci și din Europa.

Uralii este una dintre principalele regiuni pentru producția de țevi de oțel pentru conductele de petrol și gaze. Cele mai mari întreprinderi ale sale sunt situate în Chelyabinsk, Pervouralsk și Kamensk-Uralsk. În prezent, metalurgia Uralilor este în curs de reconstrucție.

Baza metalurgică centrală- o zonă de dezvoltare timpurie a metalurgiei feroase, unde sunt concentrate cele mai mari rezerve de minereu de fier. Dezvoltarea metalurgiei feroase în această zonă se bazează pe utilizarea celor mai mari zăcăminte de minereu de fier din Anomalia magnetică Kursk (KMA), precum și a deșeurilor metalurgice și a cărbunelui cocsificabil importat - Donețk, Pechora și Kuznetsk.

Dezvoltarea intensivă a metalurgiei centrului este asociată cu extracția minereurilor de fier. Aproape tot minereul este extras într-o groapă deschisă. Principalele rezerve de minereu de fier ale KMA din categoria A + B + C sunt de aproximativ 32 de miliarde de tone. Rezervele geologice generale de minereuri, în principal cuarțite feruginoase cu un conținut de fier de 32-37%, ajung la un milion de tone. Depozitele mari de KMA explorate și exploatate sunt situate pe teritoriul regiunilor Kursk și Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye etc.). Minereurile apar la o adâncime de 50 până la 700 m. Costul pentru 1 tonă de fier în minereul comercializabil este jumătate față de minereul Krivoy Rog și mai mic decât în minereurile din Karelia și Kazahstan. KMA este cea mai mare zonă de exploatare a minereului de fier în cariera deschisă. În general, extracția minereului brut reprezintă aproximativ 39% din producția rusă (în 1992).

Baza metalurgică centrală include întreprinderi mari ale întregului ciclu metalurgic: Fabrica de Siderurgie Novolipetsk (Lipetsk) și Uzina Novotulsky (Tula), Uzina metalurgică Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal lângă Moscova (rafinarea metalurgiei de înaltă calitate) . Metalurgia la scară mică este dezvoltată la marile întreprinderi de construcție de mașini. A fost pusă în funcțiune Uzina Electrometalurgică Oskol pentru reducerea directă a fierului (Regiunea Belgorod). Construcția acestei fabrici este cea mai mare experiență din lume în introducerea unui proces metalurgic în furnal. Avantajele acestui proces sunt: o concentrare mare de industrii interconectate - de la peletizarea materiilor prime până la eliberarea produsului final; calitate înaltă a produselor din metal; continuitatea procesului tehnologic, care contribuie la conectarea tuturor secțiilor tehnologice ale producției metalurgice într-o singură linie puternic mecanizată; capacitate semnificativ mai mare a întreprinderii, care nu necesită cocs pentru topirea oțelului.

Zona de influență și relațiile teritoriale ale Centrului include și metalurgia din nordul părții europene a Rusiei, care reprezintă mai mult de 5% din rezervele de minereu de fier din Federația Rusă și mai mult de 21% din producție. de minereu brut. Aici funcționează întreprinderi destul de mari - Uzina metalurgică Cherepovets, Uzinele de minerit și procesare Olenegorsk și Kostomuksha (Karelia). Minereurile din Nord cu un conținut scăzut de fier (28-32%) sunt bine îmbogățite, aproape că nu au impurități dăunătoare, ceea ce face posibilă obținerea de metal de înaltă calitate.

Baza metalurgică a Siberiei este în proces de formare. Siberia, Orientul Îndepărtat, reprezintă aproximativ o cincime din fierul și produsele finite laminate produse în Rusia și 15% din oțel. Această bază metalurgică se caracterizează prin rezerve de sold relativ mari (în categoria A + B + C) de minereuri de fier. Din 1992, acestea au fost estimate la 12 miliarde de tone. Aceasta reprezintă aproximativ 21% din totalul rezervelor rusești, inclusiv aproximativ 13% în Siberia și 8% în Orientul Îndepărtat.

Baza pentru formarea bazei metalurgice siberiei este minereurile de fier din Gornaya Shoria, Khakassia și bazinul de minereu de fier Angara-Ilimsk, iar baza de combustibil este bazinul de cărbune Kuznetsk. Producția modernă aici este reprezentată de două întreprinderi mari: Fabrica de Siderurgie Kuznetsk (cu producție cu ciclu complet) și Uzina din Siberia de Vest, precum și o fabrică de feroaliaje (Novokuznetsk). S-a dezvoltat și metalurgia de conversie, reprezentată de mai multe instalații de conversie (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-pe-Amur). Industria minieră este desfășurată de mai multe întreprinderi miniere și de prelucrare situate pe teritoriul Kuzbass, în Gornaya Shoria și Khakassia (Siberia de Vest) și Korshunovsky GOK în Siberia de Est.

Metalurgia feroasă a Siberiei și a Orientului Îndepărtat nu și-a încheiat încă formarea. Prin urmare, pe baza materiilor prime eficiente și a resurselor de combustibil, este posibilă în viitor crearea de noi centre.

Concluzie.

Una dintre cele mai presante probleme din stadiul prezent dezvoltarea complexului metalurgic al Rusiei sunt utilizarea rațională a resurselor naturale și protecția mediului.

Nivelul emisiilor Substanțe dăunătoareîn atmosferă și în corpurile de apă, formarea deșeurilor solide, metalurgia depășește toate industriile de materii prime, creând un risc ridicat de mediu pentru producția sa și creșterea tensiunii sociale în zonele de operare a întreprinderilor metalurgice.

Protejarea mediului în industriile complexului metalurgic necesită costuri uriașe. Diferența lor afectează în mod semnificativ alegerea procesului tehnologic principal. Uneori este mai indicat să folosești un proces mai puțin poluant decât să controlezi (cu un cost uriaș) nivelul de poluare și să organizezi lupta împotriva acestor poluări folosind tehnologii tradiționale.

Rezerve și soluții uriașe probleme de mediuîncheiat în complexitatea prelucrării materiilor prime, în utilizarea deplină a componentelor utile în compoziția și depozitele sale.

Bibliografie.

1. Economia regională

/ Ed. Profesorul T.G. Morozova - M.1995 /

Îndrumare

Ai nevoie de ajutor pentru a învăța un subiect?

Experții noștri vă vor sfătui sau vă vor oferi servicii de îndrumare pe subiecte care vă interesează.
Trimiteți o cerere indicând subiectul chiar acum pentru a afla despre posibilitatea de a obține o consultație.

Ele se datorează în principal geografiei zăcămintelor minerale necesare procesului metalurgic. Din poziția de fezabilitate economică, în vecinătatea zăcămintelor de minereu de fier apar uzinele metalurgice. Aceasta este o regulă generală.

Cu toate acestea, există și excepții. Absența bazinelor de cărbune și a centralelor puternice în apropierea zăcămintelor de minereu de fier exclude posibilitatea construirii unei uzine metalurgice într-o astfel de zonă. Conditii ideale se ia în considerare concentrarea într-un singur loc a tuturor factorilor: prezența minereului, cărbunelui și energiei electrice.

Alegerea zonei pentru construirea unei uzine metalurgice joacă un rol important, deoarece în jurul noii întreprinderi cresc orașe noi, se dezvoltă infrastructura și crește activitatea economică a întreprinderilor mici. Majoritatea fabricilor metalurgice joacă un rol de formare a orașului în locațiile lor.

Importanța metalurgiei pentru dezvoltarea economică

Rusia este unul dintre liderii mondiali în producția de oțel. Industria metalurgică a Federației Ruse reprezintă o parte semnificativă a produsului intern brut al țării. Potrivit acestui indicator, este al doilea după sectorul petrolului și gazelor.

Exportul de produse din oțel asigură venituri stabile în valută pentru economia rusă.

Complexul metalurgic este format din metalurgie feroasă și neferoasă. Produsele fabricate de uzinele metalurgice sunt utilizate într-un număr mare de sectoare ale economiei. Metalurgia feroasă creează indirect locuri de muncă în industriile conexe.

Baza materiei prime

Metalurgia internă se dezvoltă datorită bogăției de minerale care umple măruntaiele statului.

Numeroase zăcăminte de cărbune cocsificabil răspund pe deplin nevoilor metalurgiștilor. Majoritatea fabricilor din Ural funcționează cu cărbune furnizat din bazinul de cărbune Kuznetsk (Kuzbass).

În ceea ce privește rezervele de minereu de fier, Federația Rusă se află acum pe primul loc în lume. Aproximativ 19% din rezervele lumii din acest mineral se află pe teritoriul său. Depozitele mari de minereu de fier sunt numite bazin de minereu de fier. Cele mai mari exemple din spațiul post-sovietic sunt:

Bazinul de minereu de fier Krivoy Rog;
bazinul de minereu de fier din sudul Uralului;
anomalie magnetică Kursk.

Dezvoltarea zăcămintelor de minereu de fier se realizează și prin metode subterane (mine).

Oportunitatea dezvoltării zăcămintelor de cărbune sau cuarțit feruginos este determinată de adâncimea zăcămintelor, de accesibilitatea la transport a zăcământului, precum și de parametrii tehnologici.

Luând în considerare factorii (nu numai materiile prime) care influențează alegerea zonei pentru amplasarea uzinelor metalurgice.

Criterii de alegere a locației întreprinderilor metalurgice

Cel mai mare efect economic se obține prin concentrarea întreprinderilor și a industriilor conexe într-un singur teritoriu. Acest lucru oferă fabricilor de oțel economii semnificative la costurile de transport.

De asemenea, simplifică foarte mult organizarea managementului producției:

Instalațiile metalurgice, datorită particularităților tehnologiei, necesită volume mari resurse de apă. Acest lucru duce la necesitatea amplasării lor în apropierea corpurilor de apă.
Factorul de mediu este de asemenea important. Instalațiile metalurgice nu pot fi construite în apropierea zonelor de protecție a naturii. Designul lor ar trebui să țină cont de roza vântului din fiecare zonă specifică.
Instalațiile electrometalurgice necesită cantități mari de electricitate și fier vechi pentru a funcționa. Astfel de întreprinderi sunt construite, de regulă, aproape de centrale hidroelectrice puternice.

Zonele industriale cu uzine metalurgice trebuie să fie la o distanță rezonabilă de zonele rezidențiale. Sub influența acestor factori, institutele de proiectare dezvoltă noi întreprinderi metalurgice care respectă toate standardele de protecție a mediului.

Printre numeroșii factori în plasarea metalurgiei feroase, un loc aparte îl ocupă apropierea sau îndepărtarea acesteia de marile porturi fluviale și maritime. Livrările la export sunt cele mai convenabile atunci când expediază produse pe mare, care este cea mai ieftină. Apropierea de locație sistem fluvial- una dintre cerințele principale pentru șantierul unei uzine metalurgice.

Metalurgia feroasă

Centre pentru dezvoltarea metalurgiei în Rusia

Majoritatea întreprinderilor metalurgice rusești sunt situate în Urali. Această regiune reprezintă până la jumătate din volumul total de oțel produs. Principalii giganți ai industriei sunt desfășurați în Magnitogorsk, Chelyabinsk și Nizhny Tagil.

În partea europeană a Rusiei, fabricile mari sunt situate în Lipetsk, Cherepovets și Stary Oskol. În aceasta din urmă, apropo, există singura fabrică electrometalurgică din Rusia.

În regiunea Siberiei de Vest, producția metalurgică este reprezentată de două fabrici mari în Novokuznetsk. Factorii de localizare a metalurgiei în Siberia sunt determinați de prezența cărbunelui ieftin Kuzbass pe acest teritoriu.

Geografia locației întreprinderilor metalurgice este destul de extinsă. Regula generala pentru cele trei centre denumite ale metalurgiei este atracția către sursele de materii prime și combustibil.

Metalurgia metalelor neferoase are propriile sale caracteristici.

Prin ce se deosebește această industrie de metalurgia feroasă în ceea ce privește factorii locației sale?

Amplasarea instalațiilor pentru producția de metale neferoase

Metalurgia neferoasă este foarte diversă. Este împărțit în următoarele subspecii:

cupru;
plumb-zinc;
nichel-cobalt;
aluminiu;
titan-magneziu;
producția de metale prețioase.

În total, industria rusă produce mai mult de șaptezeci de tipuri de metale neferoase. Jumătate dintre întreprinderile de metalurgie neferoasă din Federația Rusă sunt din aluminiu. Aceștia gravitează spre centrale hidroelectrice puternice.

O trăsătură distinctivă a fabricilor de topire a metalelor neferoase este nivelul ridicat de poluare a mediului din activitățile lor și intensitatea energetică ridicată a procesului tehnologic.

Metalele neferoase se disting prin diversitatea depozitelor lor. Geografia zăcămintelor de metale neferoase este foarte extinsă. „Dați exemple”, va spune majoritatea populației. Aceștia sunt munți, râuri și masive mari de minereu la sol și sub pământ. Aurul și metalele pământurilor rare „trăiesc” în nisipuri. Oamenii pot aduce mostre din unele mine de cupru din Urali, unde este extras din apele subterane.

Procesul metalurgic de producere a metalelor neferoase este similar cu același proces din metalurgia feroasă, deși are propriile sale caracteristici. Lanțul tehnologic pentru producția de metale neferoase este următorul:

exploatarea și îmbogățirea minereului;
topire în cuptoare cu temperatură înaltă;
tratament cu presiune.

Criterii de alegere a amplasamentului instalațiilor de metalurgie neferoasă

Factorul geologic este principalul criteriu care influențează amplasarea instalațiilor de producere a metalelor neferoase. Datorită ponderii reduse a componentei utile în minereurile metalice neferoase, transportul acestora nu este fezabil din punct de vedere economic.

Acest lucru necesită amplasarea uzinelor acestei industrii în locurile de minerit. Producția de nichel, de exemplu, este strict localizată.

Astfel de factori duc la faptul că producția este situată în condiții climatice nefavorabile - în Cercul Arctic (Norilsk).

Dezvoltarea unui depozit de metale neferoase este adesea asociată cu o serie de dificultăți. Accesul la minerale utile este adesea protejat de un scut de rocă sterilă și trebuie aruncat în aer. O astfel de dezvoltare necesită utilizarea unei cantități mari de echipamente: excavatoare, transportoare, locomotive electrice.

Probleme și perspective pentru dezvoltarea metalurgiei în Rusia

O problemă comună a complexului metalurgic rus este nevoia de modernizare și reechipare tehnică.

Întreprinderile metalurgice autohtone se confruntă cu sarcina de a reduce intensitatea energetică a producției lor. Creșterea rapidă a metalurgiei în China impune producătorilor ruși să ia măsuri eficiente pentru reducerea costurilor.

Reducerea costurilor, menținând în același timp calitatea produselor fabricate, este singura modalitate de a fi producători competitivi pe piața globală a pieselor din oțel.

Metalurgia din Orientul Îndepărtat se va dezvolta datorită zăcămintelor de minereu de fier din provincia Aldan și descoperirii zăcămintelor de cărbune cocsificabil în Yakutia. Construirea de întreprinderi metalurgice cu ciclu complet în Orientul Îndepărtat se datorează necesității de a reduce costul metalului pentru fabricile locale de construcții de mașini.

Livrările pe șine cresc semnificativ costul oțelului laminat. Acest factor joacă un rol negativ în competitivitatea întreprinderilor cu consum intens de metale din Orientul Îndepărtat.

Acest tutorial video este despreComplexul metalurgic: compoziție, semnificație, factori de plasare”. La începutul acestei lecții, vom defini ce sunt materialele structurale, ce sunt acestea. Apoi vom discuta despre compoziția complexului metalurgic, semnificația acestuia pentru industria țării noastre și, de asemenea, vom lua în considerare factorii de localizare.

Subiect: caracteristici generale economia Rusiei

Lecţie:Complexul metalurgic: compoziție, semnificație, factori de plasare

Unul dintre principalele materiale structurale sunt metalele. Metalele sunt produse de Complexul Metalurgic.

Complexul metalurgic este un set de industrii care produc o varietate de metale.

Compoziția complexului metalurgic.

Complexul metalurgic cuprinde două mari ramuri - metalurgia feroasă și neferoasă.

Metalurgia feroasă este producția de metale pe bază de fier (fontă, oțel, feroaliaje), precum și mangan și crom.

Metalurgie neferoasă - producția a peste 70 de metale cu proprietăți valoroase (cupru, aluminiu, plumb, zinc etc.)

Întreprinderile complexului metalurgic sunt angajate în extracția și îmbogățirea minereurilor metalice, topirea diferitelor metale, producerea de produse laminate și prelucrarea metalelor. căi diferite pentru a obține proprietățile dorite, prelucrarea materiilor prime secundare, producerea materialelor auxiliare.

1. Produsele complexului metalurgic servesc ca fundație pentru inginerie mecanică.

2. Produsele sunt utilizate pe scară largă în construcții, transport, industrii electrice, nucleare și chimice.

3. Ponderea metalurgiei reprezintă 16% din totalul producției industriale din Rusia, 10% din populația angajată în industrie.

4. Complexul consumă 25% din cărbunele extras în țară, 25% din energia electrică produsă, 30% din transportul feroviar de marfă.

5. Produsele metalurgice sunt unul dintre principalele articole de export ale Rusiei.

6. În ceea ce privește exportul de oțel, Rusia ocupă locul 1 în lume, la producția de oțel pe locul 4 după China, Japonia, SUA

7. Metalurgia este un poluator major al naturii. Întreprinderile sale emit zeci de milioane de tone de substanțe nocive în atmosferă. Marile centre metalurgice sunt orașe cu o situație ecologică nefavorabilă. Exploatarea în cariera provoacă un mare rău naturii

1. Consum de material - costul materialelor pentru eliberarea unei unități de producție.

Un consum mare de materii prime de minereu inițial, prin urmare, întreprinderile metalurgice sunt situate în apropierea surselor de materii prime. De exemplu, este nevoie de 5 tone de minereu pentru a produce 1 tonă de oțel și este nevoie de mai mult de 300 de tone de minereu pentru a produce 1 tonă de staniu.

2. Intensitatea energetică - costurile energetice pe unitatea de producție.

Multe întreprinderi ale complexului sunt situate în apropierea surselor de ieftine energie electrica, deoarece producția necesită multă energie. De exemplu, pentru producerea a 1 tonă de aluminiu este nevoie de 17 mii kWh de energie electrică, iar pentru producerea a 1 tonă de titan, 30-60 mii kWh de energie electrică.

1. Intensitatea muncii - costurile forței de muncă pe unitatea de producție.

În medie, o fabrică metalurgică angajează între 20 și 40 de mii de oameni, iar aceasta este populația unui oraș mic.

2. Concentrarea - concentrarea unor volume mari de producție într-o singură întreprindere.

Peste 50% din metalele feroase și 49% din metalele neferoase sunt topite de 5% din întreprinderile industriale. O concentrație atât de mare ajută la reducerea costului produselor, dar complică răspunsul la schimbările pieței.

3. Combinare - asociere la o întreprindere, pe lângă producția principală, producții legate de principalele din punct de vedere tehnologic și economic.

În componența fabricii metalurgice, pe lângă producția metalurgică, există și producția de ciment și materiale de construcție, producția de îngrășăminte cu azot.

4. Factorul de mediu - Influență negativă asupra mediului.

Aproximativ 20% din emisiile atmosferice și Ape uzate. Metalurgia feroasă reprezintă 15% din emisiile industriale în atmosferă și 22% pentru metalurgia neferoasă

5. Factorul transport - o fabrică modernă de siderurgie primește și trimite la fel de multă marfă ca un oraș mare, așa că nu poate funcționa fără calea ferată.

Este avantajos să se creeze întreprinderi metalurgice în zonele în care se extrage minereu (Ural, Norilsk), în zonele în care se extrage combustibil (Kuzbass) sau unde se produce energie electrică ieftină (Sudul Siberiei), la intersecția fluxurilor de minereu și cărbune (Cherepovets) , în zonele în care se consumă produse finite (Sf. Moscova).

Principal

Vama E.A. Geografia Rusiei: economie și regiuni: manual de clasa a 9-a pentru studenții instituțiilor de învățământ M. Ventana-Graf. 2011.
Geografie economică și socială. Fromberg A.E.(2011, 416 sec.)
Atlas de geografie economică Clasa 9 din Drofa 2012
Geografie. Întregul curs al curriculumului școlar în diagrame și tabele. (2007, 127 p.)
Geografie. Manualul elevului. Comp. Mayorova T.A. (1996, 576 sec.)
Pătuț pe geografie economică. (Către școlari, solicitanți.) (2003, 96s.)

Adiţional

Gladky Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Geografia economică a Rusiei: Manual - M.: Gardariki, 2000 - 752 p.: ill.
Rodionova I.A., Tutorial după geografie. Geografia economică a Rusiei, M., Liceul din Moscova, 2001. - 189p. :
Smetanin S.I., Konotopov M.V. Istoria metalurgiei feroase în Rusia. Moscova, ed. „Paleotip” 2002
Geografia economică și socială a Rusiei: Manual pentru universități / Ed. prof. LA. Hruşciov. - M.: Butarda, 2001. - 672 p.: ill., cart.: tsv. incl.

Enciclopedii, dicționare, cărți de referință și colecții de statistică

Geografia Rusiei. Dicţionar enciclopedic/ Ch. ed. A.P. Gorkin.-M.: Bol. Ros. ents., 1998.- anii 800.: ill., hărţi.
Anuarul statistic rusesc. 2011: Stat.sb./Goskomstat al Rusiei. - M., 2002. - 690 p.
Rusia în cifre. 2011: Scurtă colecție statistică / Goskomstat al Rusiei. - M., 2003. - 398s.

Literatură de pregătire pentru GIA și examenul unificat de stat

GIA-2013. Geografie: variante tipice de examen: 10 variante / Ed. EM. Ambartsumova. - M .: Editura " educația națională", 2012. - (GIA-2013. FIPI-scoala)
GIA-2013. Geografie: opțiuni tematice și examen tipice: 25 opțiuni / Ed. EM. Ambartsumova. - M .: Editura „Învăţământul naţional”, 2012. - (GIA-2013. FIPI-şcoala)
Examen GIA-2013 într-o formă nouă. Geografie. Nota a 9-a / autori FIPI - compilatori: E.M. Ambartsumova, S.E. Dyukova - M.: Astrel, 2012. Excelent elev al examenului unificat de stat. Geografie. Rezolvarea problemelor complexe / autori-compilatori FIPI: Ambartsumova E.M., Dyukova S.E., Pyatunin V.B. - M.: Intellect-Centre, 2012.

Geo.september.ru (). N. Mazein Recorduri mondiale metalurgice
Geo.september.ru (). Metalurgia neferoasă a Rusiei. Partea a treia. industria aluminiului
Geo.september.ru (). Mangan Kuzbass
Youtube.com(). oțel metalurgic partea 1
Youtube.com(). Știința 2.0 NU este ușor. Clamă
Youtube.com(). Știința 2.0 NU este ușor. Jante

Citiți § „Metalurgie” răspundeți la întrebări:

1) Ce este un complex metalurgic?

2) Care este importanța complexului metalurgic în economia țării?

3) Ce factori influențează amplasarea întreprinderilor metalurgice?

4) Există o întreprindere metalurgică în zona dvs. Ce factori credeți că au influențat plasarea acestuia?

Finalizați sarcina: Desemnați centre metalurgice mari pe harta de contur.

1) Centre de metalurgie feroasă: Cherepovets, Lipetsk, Stary Oskol, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novokuznetsk.

2) Centre de metalurgie de conversie: Moscova, Sankt Petersburg, Izhevsk, Zlatoust, Komsomolsk-pe-Amur.

3) Centre de metalurgie neferoasă: Monchegorsk, Kandalaksha, Volhov, Mednogorsk, Kamensk-Uralsky, Orsk, Norilsk, Bratsk, Krasnoyarsk, Novosibirsk

Lucrare practică „Determinarea factorilor pentru amplasarea întreprinderilor metalurgice feroase și neferoase”

Completați tabelul folosind paragraful manualului, materialele de lecție, hărțile atlas „Metalurgie” sau „Metalurgie feroasă” și „Metalurgie neferoasă”