Ce este metalurgia, ce rol joacă ea în viața omenirii? Această industrie este fundația și fundația întregii industrii. Cele mai multe domenii de producție folosesc rezultatele producției metalurgice. Care este importanța metalurgiei?

Conceptul de metalurgie

Metalurgia joacă un rol important în toate industriile.

Acest termen este înțeles în mod obișnuit ca o ramură a științei și tehnologiei care este angajată în producția, extracția metalelor și minereurilor. Este imposibil să ne imaginăm progresul tehnic fără metalurgie. Aceasta este o industrie puternică care îmbunătățește în fiecare an metodele de extracție, studiază compoziția și proprietățile metalelor și dezvoltă limitele aplicării acestora.

Ce include metalurgia:

producția de metale;
prelucrarea produselor metalice sub formă la cald și la rece;
sudare;
depunerea de acoperiri metalice.

În plus, metalurgia include câteva aspecte:

știință, studiu teoretic;
cunoașterea proceselor chimice;
studiul proprietăților metalelor.

Complexul metalurgic reunește toate întreprinderile care sunt angajate în extracția și prelucrarea metalelor. Acestea sunt întreprinderi care sunt angajate în valorificarea minereurilor, producția de laminare, prelucrarea materiilor prime secundare.

Ce este metalurgia? Industria este împărțită în două tipuri principale. Tipuri de metalurgie:

colorat.

Nivelul economiei și bunăstarea populației depind de modul în care se dezvoltă complexul metalurgic în țară.

Metalele și aliajele au un număr de proprietăți utile. Acestea includ:

elasticitate;
capacitatea de a se deforma;
putere mare;
conductivitate termică.

Datorită proprietăților lor, metalele și aliajele sunt printre cele mai importante materiale care sunt utilizate în crearea mașinilor și tehnologiei moderne. Locul central este ocupat de fier, ponderea sa în produsele metalurgice este de peste 90%.

Dar fierul de călcat formă pură folosit in cantitati mici. Vrac este utilizat sub formă de aliaje.

Cel mai frecvent utilizate oțel și fontă, care sunt metale feroase. Oțelul este principalul tip de metal în metalurgia feroasă, are o rezistență ridicată și rezistență la uzură. Și oțelul se pretează bine la sudare.

Metalurgia feroasă este o ramură a industriei grele, care include în tehnologia sa însăși extracția materialului, prelucrarea, umplerea producției cu materiale auxiliare și combustibil.

În plus, metalurgia feroasă include eliberarea finală a produselor și prelucrarea acestora. Acest tip de industrie include:

obtinerea principalelor materii prime;
îmbogățirea materiei primare (mangan și minereu de fier);
topirea fontei, precum și a oțelului de înaltă calitate;
executarea materialelor refractare;
umplerea producției cu materiale auxiliare (calcar);
producerea de produse metalice pentru uz propriu.

Metalurgia feroasă stă la baza întregii industrii de inginerie. Metalele feroase sunt utilizate pe scară largă în construcții și pentru nevoile umane.

În ceea ce privește concentrația de metal negru, Rusia ocupă o poziție de lider în lume în comparație cu alte țări industrializate.

În structura metalurgiei feroase, un loc important îl ocupă etapa de producție a fierului și oțelului până la momentul laminarii. În plus, producția se bazează pe pregătirea minereului în sine pentru topire, precum și pe îmbogățire.

Pentru producția de fontă, pe lângă minereu, este necesară prepararea combustibilului și a materialelor refractare, care ajută la obținerea calităților de înaltă rezistență din metal. Cocsul este cel mai adesea denumit combustibil tehnologic; pentru producerea sa se folosește cărbune de cocsificare de înaltă calitate.

Subtilitățile producției

Amplasarea întreprinderilor asociate cu extracția și prelucrarea metalelor feroase depinde direct de factorul materiilor prime. El este cel care reprezintă 90% din fondurile costisitoare din retopirea fontei.

Parte complex metalurgic Rusia are trei baze principale:

central;
Siberian;
Ural.

În ultimii ani, Baza Centrală a crescut ratele de producție și a depășit-o pe cea din Ural. Aprovizionează integral întreaga zonă centrală a Rusiei cu cărbune cocsificabil și minereuri. Cea mai mare parte a metalului este produsă în Cherepovets și Lipetsk.

Centrul bazei siberiei este orașul Novokuznetsk. Această bază are valoare de perspectivă, deoarece se bazează complet pe resurse.

Baza Ural este situată în imediata apropiere a Siberia și Kazahstanul bogate în combustibili. Această locație oferă un cost scăzut de producție. In plus, un mare avantaj este locatia aproape de Munții Urali. Sunt foarte bătrâni și în prezent multe dintre ele sunt distruse. Prin urmare, mineritul se desfășoară practic la suprafață.

Majoritatea metalelor și minereurilor pot fi extrase.

Dar există un dezavantaj la această locație. Aici nu există cărbune de cocsificare, trebuie importat din regiunile învecinate.

Uzinele metalurgice cu capacitate mică sunt de mare importanță în țară. Ei sunt cei care pot asigura topirea rapidă a metalului într-o cantitate mică. Fabricile mici răspund la schimbările pieței mai repede decât întreprinderile mari, fiind capabile să se adapteze rapid la nevoile consumatorilor.

O nouă direcție în industrie de astăzi este metalurgia furnalului sau fără cocs. O astfel de întreprindere a fost construită în Rusia, sau mai degrabă, în orașul Stary Oskol - Uzina Electrometalurgică Oskol.

Procesul tradițional, în care minereul este topit la o temperatură de 1,6 mii de grade, împreună cu cocs, care servește ca agent de reducere chimică, diferă de această tehnologie.

Noua metodă economisește semnificativ cocs, rezultând un metal ecologic de înaltă calitate. Procesele asociate cărbunelui de cocsificare devin din ce în ce mai nerentabile în fiecare an.

Cărbunele devine mai scump, procesul de cocsificare este foarte complicat, necesită costuri suplimentare, construirea unor instalații de tratare suplimentare.

Noile instalații sunt practic inofensive pentru mediu. În plus, oțelul produs folosind noua tehnologie durează de cinci ori mai mult.

Rusia ocupă locul cinci în lume la producția acestui metal. În ceea ce privește rezervele explorate, statul se află pe locul doi.

Accentul în căutarea unei locații este pus pe dezvoltarea zăcămintelor primare. Principalele locuri de concentrare a aurului sunt în Siberia, Orientul Îndepărtat și Urali.

Principalele mine sunt:

Solovyevsky - o mină veche, dar semnificativă din regiunea Amur;
Nevyanovsky - a fost deschis în 1813;
Gradskoy - primul diamant din Rusia a fost găsit aici;
cea mai tânără mină Condor a fost descoperită în anii 60, aici sunt extrase atât aur, cât și platină;
Altaic.

Poziția de lider în producție este ocupată de Polyus Gold. Ea a deschis mine în regiunea Irkutsk, regiunile Amur și Magadan.

Total de stat

În prezent, Rusia ocupă o poziție de lider în ceea ce privește rezervele de minereu de fier și nichel. Peste 70 de metale și elemente diferite sunt produse în țară. Producția metalurgică are o mare importanță economică.

Industria metalurgică este una dintre cele mai dinamice industrii în curs de dezvoltare. În ciuda concurenței mari din partea marilor țări în curs de dezvoltare, Rusia reușește să-și mențină liderul datorită costurilor reduse de producție.

Complexul metalurgic are propriile sale probleme. Creșterea producției la majoritatea întreprinderilor are loc numai atunci când se creează noi capacități de producție. Majoritatea au fost create cu mai bine de 50 de ani în urmă, dar și-au epuizat deja rezerva.

Video: Metalurgie

Metalurgia este adiacentă dezvoltării, producerii, exploatării mașinilor, utilajelor, unităților utilizate în metalurgie. balul de absolvire.

Să studieze legile proceselor de concentrare, extracție, producție, rafinare și aliere a metalelor, precum și procesele asociate cu modificările compoziției, structurii și proprietăților aliajelor și materialelor, semifabricatelor și produselor din acestea în metalurgie, fizic, chimic, fizic .-chim. și mat. metode de cercetare.

M Metalurgia este împărțită în negru și neferoase. Metalurgia feroasă acoperă producția de fier, oțel și feroaliaje (vezi Aliaje de fier). Metalurgia este strâns legată de chimia cocsului, producția de materiale refractare. Metalurgia feroasă include și producția de produse laminate, oțel, fontă și alte produse (metale feroase reprezintă ~ 95% din toate produsele metalice produse în lume). În anii 70. a existat tendința de a înlocui metalele feroase cu aliaje de aluminiu și titan, precum și compozite, polimeri, ceramice. materiale, care, împreună cu calitatea înaltă a metalelor produse și intensitatea metalică scăzută a produselor în capitalistul dezvoltat industrial. țările au condus la o scădere a volumului producției de metale feroase în aceste țări (Tabelul 1).

Tabelul 1.-PRODUCȚIA DE OȚEL ȘI FONTĂ ÎN UN NUMĂR DE ȚĂRI, MN.T

* Date pentru 1985. ** Date pentru 1982.

De exemplu, în URSS în 1988 consumul de oțel și fibră de sticlă a fost resp. 160 și 6 milioane de tone, în timp ce în SUA - 100 și 28 de milioane de tone.

Metalurgia neferoasă include producția și prelucrarea metalelor neferoase și rare și aliajele acestora. Pe parcurs, culoarea baluluimetalurgia produce dec. chimic. comp., materiale, miner. îngrășăminte, etc. Procesele de metalurgie se folosesc și pentru producerea de materiale semiconductoare (Si, Ge, Se, Te, As, P etc.), metale radioactive. Metalurgia modernă acoperă procesele de obținere a multor. elemente periodice. sisteme (cu excepția gazelor). Volume de producție (1987) a anumitor metale neferoase (mii tone): USA-Al 3200, Cu 1560, Zn 260, Pb 330 (metal în minereu extras); Japonia-Al 41, Cu 980, Zn 666, Pb 268; FRG-Al 737,7, Cu 421,2 (1986), Zn 370,9 (1986), Pb 366,6 (1986).

Modern metalurgic producția include următoarele. tehn. operațiuni: pregătirea și îmbogățirea minereurilor; hidrometalurgică (vezi Hidrometalurgie), pirometalurgică. (vezi Pirometalurgie, Metalotermie), electrotermic. și electrolitice. procese de extracție și rafinare a metalelor; obţinerea de produse prin sinterizarea pulberilor (vezi Metalurgia pulberilor, Sinterizarea); chimic. și fizice metode de rafinare a metalelor; topirea și turnarea metalelor și aliajelor; prelucrarea metalelor prin presiune (laminare, ștanțare etc.); termice, termomecanice, chimico-termice și alte tipuri de prelucrare a metalelor pentru a le oferi sv-in-ul necesar, etc.; procedee de aplicare a straturilor de protecție și de întărire (pe metale și metale pe produse).

În îmbogățire. tehnologii naib. flotaţie răspândită., gravitaţional., magn. și electrostatic. metode de îmbogățire (vezi Îmbogățirea mineralelor, Flotație). Plutirea. procesele sunt folosite pentru a îmbogăți mai mult de 90% din minereurile metalice neferoase și rare. Concentratele obținute după îmbogățire sunt supuse uscării, medierii compoziției, amestecării și aglomerarii (aglomerare, peletizare, brichetare) pentru a le crește reacția. capacitatea și performanța ultimelor lor. redistribuire.

Ca rezultat, pirometalurgic procesele (inclusiv oxidarea, reducerea, etc.) metalul este concentrat și impuritățile sunt îndepărtate în fazele rezultate (faza vapori-gazoasă, topituri metalice și de zgură, materie mată și solidă). După separare, fazele sunt trimise pentru prelucrare pentru extracția ulterioară a componentelor valoroase. Pentru intensificarea metalurgiei se introduc procese (în convertoare şi autoclave), O 2 gazos, Cl 2 şi alţi agenţi oxidanţi. C, CO, H2 şi metalele active sunt utilizate ca agenţi reducători. Restaurari comune. procese - topirea în furnal, topirea secundară a Cu, Sn și Pb în cuptoare cu arbore, producția de feroaliaje și zgură de titan în recuperarea minereului. cuptoare electrice, lupa-mich. refacerea TiCl 4 pentru a obţine metal. Ti. Oxida rafinarea a fost dezvoltată în producția de oțel cu focar deschis și convertor, în producția de Cu anodic și în tehnologia Pb. Pentru extracția și rafinarea metalelor găsite aplicații tehnol. procese care utilizează cloruri, ioduri și carbonili ai metalelor, precum și distilare, rectificare, separare și sublimare în vid etc. Metode în afara cuptorului de rafinare a oțelului, procese în vid și mediu Ar în tehnologia metalelor foarte reactive (Ti, Zr, Nb etc.).

Producția de produse cu proprietăți deosebite și de înaltă calitate se realizează prin metalurgia pulberilor, ceea ce face posibilă obținerea unui nivel tehnic și economic mai ridicat. performanta comparativ cu cea traditionala. moduri. Pentru a obține metale de înaltă puritate și materiale semiconductoare, se folosesc topirea zonelor, creșterea monocristalelor prin extragere din topituri și alte metode. Principal direcția tehnologiei. progrese în domeniul obţinerii de piese turnate din topitură. metale și aliaje este trecerea la turnarea continuă a oțelului și aliajelor și la combinarea proceselor de turnare și formare a metalelor (laminare fără lingouri de Al, Cu, Zn etc.).

Formarea metalelor, producția de forjare și ștanțare și presare sunt cele mai importante tehnologii. procese metalurgice. și inginerie mecanică. întreprinderilor. Rolling-de bază metoda de prelucrare a metalelor si aliajelor. Se realizează pe laminoare - puternice, extrem de automatizate. agregate cu o performanţă de mai multe. milioane de tone de produse laminate pe an. Laminarea produce table și secțiuni metalice, bimetale, țevi, îndoite și periodice. profile si alte tipuri de produse. Sârma se obține prin tragere.

Termic prelucrarea include călirea, recoacerea și revenirea metalelor. Pe lângă prelucrarea pieselor finite pentru construcția de mașini. întreprinderilor, tratamentul termic este supus multor. tipuri de produse pentru metalurgie. fabrici - șine de oțel (călire volumetrică sau călire a capului), table groase și oțeluri de armare, foi subțiri din oțel de transformator etc. Mare importanță in metalurgie au procese de tratare chimico-termica si aplicare la descompunerea metalelor. acoperiri de protecție, de ex. galvanizare, cositorire (vezi Galvanizarea), aplicarea materialelor plastice etc.

Metalurgia modernă se caracterizează prin emisii în mediu (tab. 2.3), în URSS, de asemenea neglijabile. utilizarea turnării continue a oțelului, returnarea scăzută a metalelor pentru reutilizare, utilizarea complexă scăzută a materiilor prime și abs. predominanţa oţelurilor în balanţa metalelor (95%).

Tab. 2.-EMISII (T/ZI PE 1 MILION DE OȚEL VINDU) AN) ÎN ATMOSFERA PRINCIPALELOR INDUSTRIE METALURGICĂ DIN URSS

În URSS în anii '50. pentru prima dată în lume, a fost dezvoltată o metodă de turnare continuă a oțelului, care reduce drastic pierderile de metal în procesul de producție. În 1986, această metodă a fost turnată în URSS 14% din oțelul fiind topit, în Japonia - 92,7, Germania - 84,6, Yuzh. Coreea-71,19, SUA-53,4%. Mn. țări, inclusiv Japonia, Germania și altele, au abandonat complet producția dăunătoare pentru mediu de oțel deschis; principal metode de obţinere a oţelului la capitalist. țări - convertoare de oxigen și producție de oțel electric. În URSS înseamnă cantitatea de oțel este produsă prin metoda vetrei deschise.

În URSS în 1986 au fost produse 161 milioane de tone de oțel, din care s-au obținut 112 milioane de tone de produse laminate finite; t. arr., pierderea de metal este de 49 milioane tone (30,4%). În SUA, aceleași pierderi se ridică la 18,4%, Germania - 9,4%, Sud. Coreea-1%. Returul (%) al metalelor pentru reutilizare (reciclarea metalelor) este estimat în medie în lume: Al 11,7, Cu 40,9, Au 15,9, Fe 27,9, Pb 40, Hg 20,6, Ni 19,1, Ag 47,2, Sn 20,4, Zn 27.

Principal modalități de dezvoltare și îmbunătățire a metalurgiei - utilizarea integrată a materiilor prime, reducerea consumului de materii prime, a costurilor energetice și a consumului de metal pe unitatea de produse metalice, asigurarea creșterii metalelor feroase laminate fără creșterea producției acestora, crearea de materiale ecologice. tehnologii. proceselor.

Reducerea la minimum a numărului de deșeuri (producția non-deșeuri) nu poate fi. efectuate în limitele numai metalurgice. industrii, dar necesită cooperare intersectorială (producție închisă) și un nou concept de organizare a producției - „procese către materii prime” (adică spre locuri bogate înminerale etc natura. resurse) spre deosebire de practica folosită în prezent în URSS – „materii prime pentru procese”. Pentru prima dată în ecologie, conceptul de organizare a producției din producție a fost exprimat de academicianul A. E. Fersman în 1932. Trecerea la o astfel de producție (procese la materii prime) va crește utilizarea integrată a materiilor prime și a deșeurilor de producție (reproducția materiilor prime). ), asigura reciclarea metalelor, creează metale materiale, ținând cont de economisirea resurselor și de prevalența metalelor în natură, pentru a organiza tehnologia închisă. complexe (chimico-metalurgice) în regiuni cu o concentrație mare de zăcăminte de diverse orientări tehnologice (de exemplu, Peninsula Kola, regiunea Norilsk). În limitele producției închise, m. s-au rezolvat sarcinile de asigurare a producţiei cu materii prime, materiale de structură şi s-a asigurat protecţie

Introducere

În opinia mea, subiectul luat în considerare este relevant, deoarece metalurgia este cel mai mare sector de bază al producției industriale din Ucraina, ceea ce, împreună cu alte sectoare, a determinat specializarea generală a economiei țării. Regiunea Donețk ocupă o poziție de lider în ceea ce privește numărul și amploarea uzinelor metalurgice din Ucraina. Metalul laminat produs la oțelăriile din regiunea Donețk este utilizat pe scară largă în inginerie mecanică, transport și în toate industriile fără excepție, rezistă concurenței acerbe din materiale plastice, ceramică, compozite și alte materiale moderne. Industria metalurgică este o industrie care aduce Ucraina pe piața mondială cu rate destul de mari și o menține în topul celor zece producători mondiali de metale. Cu toate acestea, ca în orice alt sector industrial, metalurgia are propriile probleme de dezvoltare care necesită o soluție rapidă.

Această lucrare de control are ca scop familiarizarea cu industria metalurgică, esența și semnificația acesteia în Ucraina și regiunea Donețk în special, pentru a lua în considerare situația de criză pe piața metalurgică în perioada 2007-2009. Obiectivele acestei lucrări de control sunt identificarea principalelor probleme și identificarea modalităților de rezolvare a acestora în metalurgia regiunii Donețk și a Ucrainei în ansamblu la nivel de stat, precum și tendințele acesteia. dezvoltare ulterioară. Test pe baza datelor preluate din periodice și surse online 2007-2012. Lucrarea a analizat datele statistice din ultimii ani și, de asemenea, a efectuat analiza comparativa indicatoare vechi cu altele noi.

Lucrarea este formată din 4 secțiuni, fiecare dintre ele conținând informații care dezvăluie într-o formă mai completă esența subiectului propus.

Industria metalurgică

Conceptul de metalurgie și sarcinile sale

METALURGIE - domeniul științei și tehnologiei, care acoperă procesele de obținere a metalelor din minereuri sau din alte substanțe, modificări ale compoziției chimice, structurii și proprietăților aliajelor metalice. Distingeți între pirometalurgie și hidrometalurgie. De asemenea, este utilizat pentru producerea de materiale nemetalice, inclusiv semiconductori.

Studiul structurii și proprietăților fizico-chimice ale topiturii de metale și oxizi și soluții solide, dezvoltarea teoriei stării condensate a materiei;

Studiul termodinamicii, cineticii și mecanismului reacțiilor metalurgice;

Dezvoltarea bazelor științifice, tehnice și economice pentru utilizarea integrată a materiilor prime minerale polimetalice și a deșeurilor artificiale cu soluționarea problemelor de mediu;

Dezvoltarea teoriei fundamentelor proceselor pirometalurgice, electrotermale, hidrometalurgice și în fază gazoasă pentru producerea metalelor, aliajelor, pulberilor metalice și a materialelor și acoperirilor compozite. (5)

Metalurgia Ucrainei este ramura de bază a economiei naționale a Ucrainei, asigură mai mult de 25% din producția industrială a statului (96.955,5 milioane de grivne în 2005), asigură aproximativ 40% din câștigurile valutare Ucrainei și mai mult de 10% de venituri la bugetul de stat al Ucrainei. În producția globală metalurgia feroasă ponderea Ucrainei, conform Institutului Internațional de Fier și Oțel, este de 7,4% (2007). Metalurgia Ucrainei este întreprinderile și organizațiile complexului minier și metalurgic, care reunește nu numai întreprinderile de metalurgie feroasă și neferoasă, ci și instalații miniere și de prelucrare, fabrici de feroaliaje, fabrici de procesare, fabrici de cocsificare, întreprinderi producătoare de produse metalice. (opt)

Industria metalurgică este una dintre cele mai mari industrii ale oricărui stat mare. Include extracția și prelucrarea minereului, producerea și îmbogățirea metalelor, producția de aliaje din acestea. Ucraina are rezerve semnificative de diferite minereuri metalice: metale feroase (fier, mangan, crom, titan și vanadiu), neferoase (aluminiu, zinc și plumb) și metale prețioase (argint, aur și platină). (9)

Complexul metalurgic al Ucrainei este un sistem funcțional de întreprinderi care interacționează pentru extracția materiilor prime, instalații pentru îmbogățirea acesteia și fabrici metalurgice, ocupând o suprafață de zeci de mii de kilometri pătrați. În total, complexul metalurgic are aproximativ 400 de întreprinderi mari și mijlocii de metalurgie feroasă și neferoasă situate în multe regiuni ale Ucrainei. (9)

Ucraina este una dintre cele mai importante țări producătoare de metale feroase din lume și se află pe locul 7 în ceea ce privește producția de oțel și pe locul 3 în ceea ce privește exporturile de produse metalice. O parte din produsele fabricate de întreprinderile metalurgice reprezintă 30% din producția industrială totală și reprezintă 42% din totalul exporturilor Ucrainei. Peste 80% din produsele metalice sunt exportate în Europa, Asia, Orientul Mijlociu, America de Sud. (opt)

Esența și semnificația complexului metalurgic

Complexul metalurgic include întreprinderi de metalurgie feroasă și neferoasă, acoperind toate etapele proceselor tehnologice: de la extracția și îmbogățirea materiilor prime până la producerea de produse finite sub formă de metale feroase și neferoase, precum și aliajele acestora. . Complexul metalurgic este o combinație a următoarelor procese tehnologice:

Extracția și pregătirea materiilor prime pentru prelucrare (extracția, îmbogățirea, aglomerarea, obținerea concentratelor necesare etc.);

Prelucrare metalurgică - principalul proces tehnologic de producere a fontei, oțelului, metalelor laminate feroase și neferoase, țevilor etc.;

Producția de aliaje;

Producția de cocs;

Utilizarea deșeurilor din producția principală și obținerea de produse secundare din acestea.

Principalul tip de conexiuni tehnologice și formă organizatie publica producția în industrie este o combinație. Prin urmare, tipul principal de întreprinderi metalurgice sunt fabricile. În funcție de combinația acestor procese tehnologice, se disting următoarele tipuri de producție în complexul metalurgic:

Instalații cu ciclu complet, în care funcționează simultan toate etapele menționate mai sus ale procesului tehnologic;

Instalațiile cu ciclu parțial sunt întreprinderi în care nu se desfășoară toate etapele procesului tehnologic (extracția și prelucrarea minereului, producția de oțel și produse laminate sau fier și produse laminate separat). Întreprinderile cu ciclu incomplet („mică metalurgie”) sunt numite întreprinderi de prelucrare.

Combinele în care se extrage și se beneficiază de minereu se numesc uzine miniere și de procesare (GOK).

Complexul metalurgic stă la baza industriei. Metalele feroase sunt numite pâinea industriei. Metalele feroase și neferoase sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică, construcții, transporturi și în toate sectoarele economiei naționale fără excepție, rezistând concurenței acerbe din partea materialelor plastice, ceramicii și a altor materiale moderne. Dar, spre deosebire de trecutul recent, acum nivelul producției de fontă, oțel și produse laminate nu judecă puterea economică a țării.

Semnificația complexă excepțional de mare și care formează districtul a complexului metalurgic în structura teritorială a economiei Ucrainei. Joacă un rol important în diviziunea internațională a muncii. Ponderea metalelor comune și a produselor este de 30% din exporturile Ucrainei. (6) Și din punct de vedere al cererii internaționale, este necesară îmbunătățirea constantă a calității produselor metalice, asigurând competitivitatea acestora pe o piață mondială foarte solicitantă, creșterea ponderii oțelului electric și feroaliajelor, țevilor etc.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru/

CURSMUNCĂ

Organizație Proiproducţia la întreprinderea industrieimetalurgie

Introducere

OJSC NLMK este una dintre cele mai mari fabrici metalurgice din lume. Este al treilea cel mai mare producător de oțel din Rusia.

Uzina este situată în centrul părții europene a Rusiei, în orașul Lipetsk, nu departe de cel mai mare bazin de minereu de fier al anomaliei magnetice Kursk.

NLMK este o întreprindere cu un ciclu metalurgic complet. Facilitățile de producție includ mineritul și prelucrarea, sinterizarea, producția de cocs, producția de furnal, producția de oțel, producția de oțel laminat la cald și la rece, produse laminate cu acoperiri de zinc și polimer, precum și producția de oxigen.

Acest curs este dedicat producției de oxigen la NLMK OJSC.

În prima parte a lucrării este descrisă în detaliu structura de producție a unității de producție (Oxygen Shop). Rolul și importanța magazinului de oxigen în procesul general de producție al NLMK. Utilizarea produselor de separare a oxigenului și a aerului în procesele metalurgice, precum și descrierea lanțului tehnologic al procesului de producție în magazinul de oxigen. procesul de separare a aerului.

A doua parte tratează organizarea procesului de producție în unitatea de producție: Producția de energie a OJSC NLMK. Structura managementului magazinului de oxigen.

A treia parte a lucrării descrie calculul capacității de producție a atelierului.

1. Structura producțieiunitate de producție

1.1 Magazinul de oxigen SA « NLMK"

Magazinul de oxigen este o unitate de producție și structurală a producției de energie a NLMK. Ca parte a producției de oxigen, există două stații de comprimare pentru a furniza atelierelor uzinei aer comprimat comprimat și uscat.

Magazinul de oxigen are dreptul de a desfasura activitati pentru:

1. Operațiunea de producție pentru primirea, prelucrarea, depozitarea și utilizarea produselor de separare a aerului.

2. Instalarea și punerea în funcțiune a industriilor și instalațiilor metalurgice și cocs-chimice.

3. Repararea unităților și echipamentelor instalațiilor metalurgice și cocs-chimice.

4. Exploatarea instalațiilor de producție de explozivi.

5. Implementarea activităților de gestionare a deșeurilor periculoase.

6. Activități de mediu (utilizare, depozitare, deplasare, amplasare, îngropare, distrugerea deșeurilor industriale și de altă natură).

Compoziția producției de oxigen include:

Statie de oxigen nr 1;

Statie de oxigen nr 2;

Secția de rețele externe și stații de compresoare (stație centrală de compresoare și stație de uscare districtul aerian AGP).

În prezent, atelierul finalizează reechiparea tehnică. Aproape toate echipamentele sunt noi, performante, controlate de calculator. Specialiști cu studii superioare lucrează la instalațiile de separare a aerului. Toate informațiile despre funcționarea blocului sunt afișate pe computere.

Aerul din atmosferă, prin filtre, este aspirat de compresoare și comprimat la 6 kgf/cm 2 , cu alimentare ulterioară către ASU pentru a obține produse de separare (SDP), azot, oxigen, argon, un amestec de gaze inerte (cripton- concentrat de xenon), amestec de neon-heliu (neon tehnic) și în continuare sunt servite consumatorilor de PRV.

Oxigenul tehnic cu o puritate de 99,5% presiune până la 1,9 MPa este utilizat în fabricarea oțelului în magazinele de transformare a oxigenului (BOF).

Oxigen puritate tehnologică 95% cu o presiune de 400 mm apă. st - pentru intensificarea producției de fier în furnal, îmbogățirea furnalului cu oxigen până la 30-40%, permite îmbunătățirea echilibrului termic de topire, creșterea productivității cuptoarelor.

Azotul 99,999% este consumat de magazinele de laminare table (LPT-2; LPT-3; LPP; LPT-5), magazin de refractare, KKT-1, KKT-2, magazin de gaz.

Azot 98% - pentru purjarea spațiilor interconice în procesul furnalului (BP-6), la USTC (KHP), KKTs-1 și KKTs-2.

Argon - pentru suflare în procesul de turnare a unor clase speciale de oțel de înaltă calitate pentru a îndepărta gazele dizolvate (KKTs-1, KKTs-2). Argonul este eliberat în lateral sub formă lichidă și gazoasă.

Producția de oxigen oferă atelierelor și fabricilor de producție oxigen pentru nevoi autogene și aer comprimat. Oxigenul lichid și gazos, concentratul de cripton-xenon, amestecul de neon-heliu sunt eliberați în lateral.

1.2 Rolul și importanța magazinului de oxigen în procesul general de producție al OJSC « NLMK. Aplicarea produselor de separare a oxigenului și a aerului în procesele metalurgice

Utilizarea oxigenului pentru intensificarea proceselor tehnologice a devenit recent răspândită. Este unul dintre cei mai importanți stimulatori ai progresului tehnic în metalurgia feroasă și neferoasă, în industria chimică și în alte industrii, unde tehnologia se bazează pe fizic și procese chimice oxidare și reducere.

În prezent, topirea fierului și a oțelului se realizează numai cu utilizarea oxigenului.

În ultimii ani, metalurgiștii ruși au acumulat o vastă experiență în dezvoltarea și dezvoltarea industrială a metodelor de intensificare a proceselor de furnal, convertor și vatră deschisă cu oxigen, topirea oțelului în cuptoare electrice și topirea metalelor neferoase.

Utilizarea oxigenului poate îmbunătăți semnificativ performanța tehnică și economică a proceselor metalurgice. Cu toate acestea, rolul oxigenului se reduce nu numai la intensificarea proceselor metalurgice. Utilizarea oxigenului are un impact asupra structurii industriilor metalurgice, asupra relațiilor acestora între ele și cu industriile de servicii și conexe, iar din acest punct de vedere este un factor calitativ nou al progresului tehnic în metalurgie.

Materia primă pentru producerea oxigenului în industrie este aerul atmosferic, care conține oxigen, azot, argon, cripton și alte gaze în stare nelegată chimic.

Separarea oxigenului dintr-un amestec de gaze (aer) necesită mult mai puțină energie decât atunci când este obținut dintr-o substanță care îl conține în stare legată chimic, de exemplu, apa.

Metoda industrială de separare a oxigenului și a altor componente din aer se realizează în următoarele două etape:

1. Răcirea cu aer și lichefierea lui ulterioară.

2. Separarea aerului lichid în azot, oxigen și alte gaze în camere speciale de distilare.

Oxigenul este un intensificator puternic al producției metalurgice. În ceea ce privește cantitatea de oxigen consumată, metalurgia feroasă se află pe primul loc. Oxigenul este utilizat în topirea fierului și a oțelului, precum și pentru decoperirea și tăierea lingourilor în producția de oțel.

În furnalele înalte, atunci când fierul este topit, oxigenul este îmbogățit în aerul suflat în cuptor pentru a arde combustibilul încărcat. De exemplu, o îmbogățire relativ mică a aerului de explozie cu oxigen (până la 25-28% O 2) face posibilă creșterea productivității unui furnal cu 15-20% la topirea feroaliajelor de furnal (ferosiliciu și feromangan), folosiți minereuri mai sărace și reduceți consumul de combustibil la topirea fontei de calități speciale. Furnalul necesită cantități foarte mari de oxigen - 50.000-100.000 m 3 /h sau mai mult.

Utilizarea oxigenului în combinație cu gazul natural în procesul de furnal este deosebit de eficientă. În acest caz, cu un conținut de 30-35% oxigen în explozie, productivitatea cuptorului crește cu 30%, iar consumul specific de cocs scade cu 25-40°. Furnalele moderne gigant cu o capacitate de 2700-3000 m 3 funcționează cu utilizarea oxigenului.

Utilizarea oxigenului în topirea convertorului face posibilă obținerea de oțel de convertor mai ieftin de o calitate echivalentă cu oțelul cu focar deschis. În acest sens, la o serie de fabrici metalurgice mari din Rusia au fost construite magazine puternice de transformare de un nou tip. Oțelul se obține în convertoare prin suflarea fierului lichid cu oxigen pur introdus de sus prin gât.

Principalul avantaj al metodei convertor este viteza mare de topire, iar viteza de topire este una dintre problemele fundamentale ale metalurgiei. Prin urmare, convertorul de oxigen face posibilă creșterea bruscă a producției de oțel la costuri de capital și de operare mai mici.

Costul construirii unui magazin cu convertoare puternice este cu 35% mai mic decât costul construirii unui magazin cu vatră deschisă. Producția de convertizor propune cerințe crescute pentru concentrația de oxigen, care trebuie să fie de cel puțin 99,5% O 2 . Utilizarea oxigenului pur face posibilă reducerea drastică a conținutului de azot din oțel, drept urmare calitatea oțelului de convertizor nu este inferioară oțelului cu focar deschis și depășește oțelul cu focar deschis ca maleabilitate, sudabilitate și ductilitate.

Oxigenul în fabricarea oțelului electric este utilizat în aproape toate fabricile care au ateliere de fabricare a oțelului electric. Cu utilizarea oxigenului, partea predominantă a oțelului electric este topită. Utilizarea oxigenului este deosebit de eficientă în producția de oțeluri inoxidabile și alte oțeluri înalt aliate. Când baia topită este suflată cu oxigen, se ating temperaturi mai ridicate, procesul de oxidare a carbonului este accelerat semnificativ și se atinge conținutul necesar de carbon din oțel inoxidabil.

Pentru sudarea cu gaz, oxigenul este amestecat cu un gaz combustibil, cum ar fi acetilena, propanul, pentru a intensifica procesul de ardere a gazului și a obține o flacără cu o temperatură ridicată, care este necesară pentru topirea rapidă a metalului la locul de sudare. Oxigenul poate fi folosit pentru a tăia lingouri de oțel, lingouri și plăci de până la 1500 mm grosime sau mai mult. Ca combustibil pentru tăiere se folosesc acetilena, propanul, gazul natural, vaporii de kerosen, hidrogenul, gazul de cocs etc.

În ultimii ani, pentru curățarea la foc și tăierea metalului cu oxigen, s-au folosit mașini speciale care sunt încorporate în transportorul laminat.

La topirea și turnarea metalelor într-o atmosferă inertă, există mari perspective de îmbunătățire a calității metalului (în special oțel de clase speciale). De asemenea, este foarte eficient să se purjeze cu argon înainte de eliberarea oțelului din cuptorul electric pentru a îndepărta gazele dizolvate. Consumul de argon este de aproximativ 1 m 3 /t. Argonul este, de asemenea, utilizat în topirea titanului, zirconiului, precum și în sudarea aluminiului, titanului și a altor metale neferoase. Extracția argonului în cantități mari concomitent cu extragerea oxigenului din aer la stațiile de oxigen ale uzinelor metalurgice face posibilă obținerea lui la un cost relativ scăzut și introducerea pe scară largă a acestuia în procesele metalurgice.

Pe lângă industriile enumerate, oxigenul este utilizat în industria minieră pentru forarea la incendiu a puțurilor, în industria cimentului, celulozei și hârtiei, medicină, aviație etc.

Această scurtă prezentare de ansamblu arată că există cele mai largi aplicații ale oxigenului în diferite procese tehnologice. Cerințele pentru plantele de oxigen, atât în ceea ce privește cantitatea de produse produse, cât și calitatea acestora (concentrație, conținut de impurități, umiditate), sunt foarte diverse. În plus, procesele individuale necesită presiuni diferite și programe de curgere diferite. De exemplu, în procesul de furnal - alimentare continuă, în convertor și vatră deschisă - periodic.

De asemenea, în majoritatea cazurilor, este necesar să se furnizeze oxigen pe distanțe considerabile de la magazinul de oxigen până la aproape întreaga fabrică și, uneori, către alte întreprinderi.

Creșterea poluării aerului în zona instalațiilor metalurgice provoacă dificultăți suplimentare asociate cu curățarea temeinică a aerului procesat. Cu toate acestea, industria oxigenului există de aproape 90 de ani. În acest timp, aparatele și mașinile cu oxigen au primit o dezvoltare tehnică ridicată.

1.3 Lanțul tehnologic al procesului de producție în magazinul de oxigen. Procesul de separare a aerului

Aerul atmosferic este un amestec de azot, oxigen, argon și gaze rare care nu sunt înrudite chimic. Aproximativ, aerul poate fi considerat ca un amestec doar de azot și oxigen, deoarece argonul și gazele rare conțin mai puțin de 1%, în acest caz se presupune (rotunjit) că conținutul volumic de azot din aer este de 79% și oxigenul este 21%.

Separarea aerului în oxigen și azot este o sarcină tehnică destul de dificilă, mai ales dacă aerul este în stare gazoasă. Acest proces este facilitat dacă aerul este mai întâi transformat într-o stare lichidă prin compresie în compresoare, expansiune și răcire, apoi este separat în părțile sale componente folosind diferența dintre punctele de fierbere ale oxigenului lichid și azotului. Azotul lichid sub presiunea atmosferică fierbe la o temperatură de -195,8°C, iar oxigenul lichid la -182,97°C. Dacă aerul lichid este evaporat treptat, atunci la început azotul, care are un punct de fierbere mai scăzut, se va evapora în principal; pe măsură ce azotul scapă, lichidul este îmbogățit cu oxigen. Repetând procesul de mai multe ori, este posibil să se obțină gradul dorit de separare a aerului în azot și oxigen cu puritatea necesară. Se numește procesul de separare a amestecurilor lichide în părțile lor componente prin evaporarea repetată a lichidului rectificare.

Prin urmare, metoda descrisă de obținere a oxigenului se bazează pe lichefierea aerului prin răcirea acestuia la o temperatură foarte scăzută și separarea ulterioară în oxigen și azot prin metoda de rectificare. De aceea Pe aici obţinerea oxigenului se numeşte răcire profundă.

În prezent, obținerea oxigenului din aer prin răcire profundă este cea mai economică, drept urmare această metodă s-a răspândit la nivel industrial. Răcirea profundă și rectificarea aerului pot produce aproape orice cantitate de oxigen și azot la un cost relativ scăzut. Consumul de energie electrică pentru obținerea a 1 m 3 de oxigen este de 0,4 - 1,6 kW * h (1,44 * 10 6 -5,76 * 10 6 J) în funcție de performanță și schema tehnologica instalare.

Proces tehnologic separarea aerului constă din următoarele etape principale:

1. purificarea aerului de praf și impurități mecanice;

2. compresia aerului în compresoare;

3. purificarea aerului comprimat din dioxid de carbon;

4. uscarea aerului comprimat și curățarea acestuia de hidrocarburi;

5. lichefierea și rectificarea aerului pentru separarea în oxigen, azot, extragerea gazelor rare - argon și kripton-xenon;

6. acumularea oxigenului gazos obţinut într-un rezervor de gaz sau oxigen lichid într-un rezervor de stocare;

7. umplerea buteliilor cu oxigen comprimat gazos, furnizarea de oxigen comprimat a consumatorului printr-o conductă de gaz sau umplerea rezervoarelor de transport și a cisternelor cu oxigen lichid din rezervoare și rezervoare staționare;

8. purificarea gazelor rare din oxigen și azot, aducând compoziția lor la cerințele GOST și umplerea buteliilor cu gaze rare (Anexa 1).

Schemele și proiectele tehnologice ale instalațiilor de separare a aerului sunt determinate de cerințele de productivitate, concentrarea produselor de separare și condițiile de funcționare.

După schemele lor tehnologice, instalațiile diferă:

* metoda de obtinere a frigului (ciclu de refrigerare);

* metode de purificare a aerului din dioxid de carbon și umiditate;

* schema de rectificare.

Purificarea aerului din impuritățile mecanice, necesară pentru îndepărtarea prafului și a particulelor solide aleatorii (impurități mecanice), se realizează cu ajutorul dispozitivelor de tratare primară a aerului - prize de aer și filtre.

Funcționarea instalațiilor de separare a aerului necesită aer comprimat, care nu este doar o materie primă de producție, ci și o sursă de frig, care este necesară pentru lichefierea gazelor și compensarea pierderilor de frig din instalație. Efectul de răcire al aerului comprimat se manifestă în procesul de reglare a acestuia (răcire profundă și lichefiere a gazelor). Turbocompresoarele sunt folosite pentru comprimarea aerului. Principalele cerințe pentru compresoarele care furnizează instalații de separare aer-aer sunt fiabilitatea și eficiența ridicată a acestora. Se știe că compresoarele centrifuge de mare capacitate au o eficiență mai mare în comparație cu mașinile de capacitate mică, iar costul de 1 m 3 oxigenul depinde de economia de funcționare compresor de aer. Pe baza acestui fapt, este mai profitabil să completezi instalațiile de separare a aerului cu cele mai puternice mașini posibile.

Îndepărtarea vaporilor de apă din aer este un proces obligatoriu de tratare a aerului înainte ca acesta să intre în aparatul de separare. În instalațiile cu oxigen se folosesc următoarele metode de uscare a aerului: chimică (umiditatea este absorbită de soda caustică solidă); adsorbție (umiditatea din aer este absorbită de adsorbanți - alumogel, silicagel sau zeolit); umiditatea înghețată prin răcirea aerului la 30 - 40 0 C în schimbătoare de căldură , unde vaporii de apă cad sub formă de apă sau gheață pe suprafața de lucru a aparatului; înghețarea umezelii împreună cu dioxidul de carbon în timpul răcirii cu aer în regeneratoare.

Purificarea aerului din dioxid de carbon (CO 2 ). Dioxidul de carbon și vaporii de apă care intră în aparatul de separare precipită și îngheață când temperaturi scăzute. Înfundarea coloanei de distilare cu dioxid de carbon solid perturbă funcționarea instalației, drept urmare aparatul de separare este oprit periodic pentru încălzire.

În producerea oxigenului, se folosesc metode chimice și fizice pentru a purifica aerul de dioxid de carbon. În prezent, instalațiile de separare a aerului sunt echipate cu blocuri de purificare complexă a aerului cu adsorbanți foarte eficienți - zeoliți. Purificarea fizică (în regeneratoare) se realizează prin răcirea aerului la aproximativ -170 0 C. La această temperatură, dioxidul de carbon se transformă aproape complet într-o stare solidă și rămâne în duza regeneratorului.

Principala metodă de obținere a oxigenului, azotului, argonului și a altor produse de separare a aerului este metoda de răcire profundă a aerului urmată de rectificare (separare) în aparate de tip coloană. Pentru răcirea profundă, se folosește proprietatea gazelor comprimate de a scădea temperatura în timpul expansiunii.

Reducerea presiunii aerului comprimat pe atmosferă cu o expansiune bruscă (reglare) va fi însoțită de o scădere a temperaturii. Temperatura gazului scade și mai eficient atunci când se extinde și funcționează. O mașină bazată pe acest principiu se numește expandator. Dacă gazul comprimat este direcționat în cilindru, atunci când gazul se extinde, pistonul se mișcă și se lucrează, iar gazul în sine se răcește brusc. De asemenea, gazul poate fi răcit într-un turboexpansor, unde gazul comprimat rotește rotorul. Instalațiile moderne de separare a aerului sunt construite utilizând atât efectul de throttling, cât și expansiunea aerului în turbo-expansoare (Anexa 2).

Argonul este cel mai ieftin gaz rar, deoarece este conținut în aer în cantități mult mai mari decât alte gaze rare. Prin urmare, producția de argon în aparatele de separare a aerului este în continuă creștere. Obținerea argonului pur include trei etape. În primul rând, în aparatul de separare a aerului, împreună cu oxigenul sau azotul, se obține un amestec de azot-argon-oxigen, așa-numitul argon brut, cu un conținut de 65 până la 95% argon. Apoi acest amestec este supus purificării catalitice din oxigen atunci când acesta din urmă este legat de hidrogen pentru a obține un amestec de azot și argon. A treia etapă a procesului este separarea amestecului de azot-argon în argon pur, care este recuperat ca produs final, și azot, care este eliberat în atmosferă. Procesul tehnologic de obținere a criptonului și xenonului include trei etape.

1. Obținerea concentratului primar (slab) de kripton-xenon care conține 0,1-0,2% kripton și xenon în total.

2. Îmbogățirea concentratului primar și obținerea din acesta cripton tehnic cu un conținut de până la 99% cripton și xenon (în total) sau un amestec cripton-xenon cu un conținut de până la 95% cripton și cel puțin 5% de xenon.

3. După ASU, azotul și oxigenul sunt furnizate la compresoarele de oxigen și azot. Oxigenul este comprimat la o presiune de P = 30 kgf/cm 2 și furnizat către punctele de distribuție a oxigenului, iar apoi către rețeaua fabricii: către atelierele de transformare ale KKTs-1 și KKTs-2, producția de laminare table, producția de furnal, atelier de fabricare a oțelului electric, atelier de rulmenți din oțel, ateliere de reparații echipamente mecanice, facilitati de tratament, complex de producție aparate electrocasnice, producția de cocs.

Principalii consumatori de azot sunt: producția de laminare table (o unitate de recoacere continuă ANO, unitate de galvanizare la cald AGC, cuptoare tip clopot, cuptoare metodice), producția de convertoare (departamentul de desulfurare), producția de cocs (pentru instalațiile de călire uscată a cocsului) , magazin de carbură - negru de fum, producție de echipamente de uz casnic complexe, producție de furnal (aparate de încărcare).

Principalii consumatori de argon sunt magazinele de transformare (suflare combinată de oțel), producția de oțel dinam, producția de aparate electrocasnice complexe, atelierul de reparații mecanice, atelierul de modelare și turnătorie.

2. Organizarea procesului de productie in departamentul productie: SA producție de energie « NLMK. Structura de management a magazinului de oxigen

Producția de energie (EP) este o subdiviziune structurală a NLMK OJSC și este direct subordonată prim-vicepreședintelui - CEO. Producția de energie este condusă de șeful producției de energie.

Producția de energie include următoarele subdiviziuni structurale ale NLMK: centrală termică și electrică combinată (CHPP), magazin de oxigen, centru de alimentare cu energie (TsES), magazin de gaz, atelier de energie termică (TPS), magazin de alimentare cu apă (CWS), atelier de procesare de dispecerizare (TsTD), Atelier de reparații energetice (EnRC), Atelier de reparații electrice (ElRC).

Structura de management al producției de energie este elaborată de șeful producției de energie, semnată de șeful Departamentului Muncii și Organizarea Personalului (UOTiP), coordonată de directorul HR și aprobată de prim-vicepreședintele - directorul general.

Tabloul de personal al Producției de Energie este elaborat de Șeful Producției de Energie, semnat de Șeful Departamentului Sănătate și Securitate, aprobat de Directorul Personal și Afaceri Generale.

În activitățile sale, Producția de Energie este ghidată de următoarele documente:

ѕ acte legislative și de reglementare Federația Rusă;

* Codul Muncii al Federației Ruse;

* Regulile regulamentelor interne de muncă ale angajaților NLMK;

ѕ contractul colectiv al NLMK;

* Actul constitutiv al OJSC NLMK;

ѕ hotărârile Adunării Generale a Acţionarilor, ale Consiliului de Administraţie, ale Consiliului de Administraţie al NLMK;

* ordine, ordine și instrucțiuni ale conducerii NLMK;

ѕ ordinele și instrucțiunile conducerii Producției de Energie;

* documente normative ale Sistemului de Management al Calității al NLMK;

* Documente de reglementare ale Sistemului de Control mediu inconjurator OJSC NLMK;

* acte normative care definesc cerințele pentru proiectarea și exploatarea instalațiilor electrice;

* Reglementări privind sistemul de management al sănătății și securității în muncă la NLMK;

* Regulamentul privind Procedura de Investigare și Înregistrare a Accidentelor de Muncă la NLMK;

ѕ alte documente care reglementează activitățile personalului de la Producția de Energie.

Structura Producției de Energie a structurii de conducere a Magazinului de Oxigen include șeful magazinului, căruia îi sunt direct subordonați:

* șef serviciu pregătire reparații;

* seful statiei de oxigen nr 1;

ѕ director adjunct al magazinului (pentru tehnologie);

* seful statiei de oxigen nr 2;

ѕ șef serviciu pentru funcționarea el. echipamente;

* specialist sef (pentru reechipare tehnica) (Anexa 3).

Responsabilitățile șefului serviciului de pregătire a reparațiilor includ:

ѕ organizarea și controlul asupra funcționării echipamentelor magazinului;

ѕ planificarea, organizarea și controlul reparațiilor și activităților de reechipare tehnică a echipamentelor;

ѕ controlul logisticii reparațiilor. Suport documentar al procesului;

* elaborarea de măsuri pentru eliminarea avariilor și eliminarea stării de urgență a echipamentelor;

ѕ elaborarea, execuția, coordonarea programelor de lucru planificate și a specificațiilor tehnice pentru reparații și întreținere echipamente.

În subordinea șefului serviciului de pregătire reparații sunt: maistrul șantierului de pregătire a producției, care supraveghează munca lăcătușilor - reparatori, sudori electrici și gaze, macaragiști, tractoriști și depozitari, precum și un inginer configurator echipamente.

Atribuțiile șefului stației de oxigen nr. 1 includ: conducerea și participarea directă la procesul de producție a produselor de separare a aerului și organizarea depozitării și distribuției produselor de separare a aerului. În subordinea sa se află: șeful secției (gaze rare), care conduce activitatea aparatchik ASU, precum și specialiștii și inginerii de supraveghere tehnică ASU și un inginer de proces.

Atribuțiile șefului de atelier (în tehnologie) includ: conducerea activităților de producție, economice și tehnologice ale atelierului (site-ului); introducerea avansate interne și experiență străină tehnologia de proiectare și producție a produselor similare; coordonarea lucrărilor maeștrilor și a serviciilor de atelier; contabilitate, prezentarea raportărilor stabilite; selectarea personalului lucrătorilor și angajaților, plasarea acestora și utilizarea oportună; pregătirea avansată a lucrătorilor și angajaților magazinului; monitorizarea respectarii de catre angajati a regulilor si reglementarilor de protectie si securitate a muncii, precum si a respectarii tehnologiei de productie. Subordonații săi sunt: specialiști șefi, maiștri superiori, șef serviciu stație de compresoare.

Atribuțiile șefului serviciului de exploatare a echipamentelor electrice includ: supravegherea funcționării echipamentelor conform schemei aprobate, programului și datelor alocate; ținerea evidenței echipamentelor principale și eliberarea autorizațiilor pentru funcționarea acestuia; controlul conformității de către angajații serviciului de operare a echipamentelor electrice cu cerințele ghidurilor de exploatare; analiza performanțelor tehnice și economice a instalațiilor, elaborarea măsurilor de eliminare a încălcărilor; coordonarea în conformitate cu procedura stabilită a lucrărilor de excavare și construcție pe șantierul deservit, în zona în care se află instalațiile serviciului de exploatare a echipamentelor electrice; organizarea supravegherii securității structurilor și dispozitivelor etc.

Atribuțiile managerilor și specialiștilor din producția de energie sunt definite în fișele de post relevante elaborate în modul prescris.

3. Calculul capacitatii de productie

Cea mai importantă caracteristică calitativă a unei întreprinderi industriale, care evaluează producția și potențialul tehnic al acesteia, adică producția anuală maximă posibilă de produse de o anumită calitate, sortiment, gamă, sub rezerva utilizării integrale a fondului de timp de funcționare și a pașaportului. performanța echipamentului, ținând cont de utilizarea tehnologiei avansate și a metodelor avansate de organizare și management al producției.

Capacitatea de producție a întreprinderii în condițiile pieței este cel mai important mijloc de răspuns flexibil al producției la schimbările cererii pieței pe termen scurt. Diferența dintre valoarea capacității de producție și volumul real de producție și vânzări de produse este o rezervă reală pentru răspuns prompt la o creștere a cererii pentru aceste produse.

La elaborarea planurilor strategice de dezvoltare a unei întreprinderi se iau în considerare indicatorii capacității de producție actuale, luând în considerare posibilele modificări ale acesteia pe termen lung. Capacitatea de producție servește drept bază, bază pentru dezvoltarea indicatorilor planificați pentru programul de producție al întreprinderilor cu producție continuă și în linie, producând o gamă limitată de produse care, de regulă, au proprietăți omogene de consum. În industriile discrete, caracterizate prin producerea unei game largi de produse omogene calitativ, calculul capacității de producție se realizează cu contabilitate obligatorie. Și mai des pe baza unor astfel de indicatori ai programului de producție, cum ar fi gama de produse planificată și structura sa. În conformitate cu aceasta, sunt utilizate diferite metode de calcul a capacității de producție a unor astfel de întreprinderi. Atât în primul caz (procese de producție continue), cât și în cel de-al doilea (producție discretă), capacitatea de producție a unei întreprinderi este determinată de capacitatea redistribuirii conducătoare. Se are în vedere redistribuirea conducătoare: la calcularea capacității întreprinderii în ansamblu - atelierul (producția); la calcularea capacității unui atelier - o secție sau o unitate (aparatură) separată în care se efectuează principalele operațiuni tehnologice de producere a produselor și în care se concentrează partea predominantă a echipamentelor din punct de vedere al costului.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi (atelier, secție, unitate) este cantitatea maximă posibilă de produse (servicii) care poate fi produsă într-o anumită perioadă (de obicei un an) cu cea mai eficientă utilizare. active de producție, utilizarea tehnologiei progresive și a metodelor avansate de organizare a producției de muncă.

Ora calendaristică este înțeleasă ca durata calendaristică completă a perioadei corespunzătoare (de exemplu, un an - 365 de zile etc.).

Timpul nominal se referă la timpul în care echipamentul este utilizat în producție. Acest timp se mai numește și producție, lucru, regim. Timpul nominal este perioada în care echipamentul trebuia să funcționeze. Cu toate acestea, în practică, acest lucru nu este întotdeauna asigurat din cauza apariției, de regulă, a unui timp neprevăzut curent al echipamentului.

Timpul de oprire curent este o întrerupere îndelungată a funcționării echipamentului în timpul nominal, cauzată din motive tehnice sau organizatorice.

Timpul efectiv de funcționare al unității este perioada în care se realizează procesul tehnologic corespunzător asupra unității, adică. când echipamentul funcționează efectiv. Se mai numește și eficient sau util.

Un sistem de întreținere preventivă (PPR) este un ansamblu de măsuri organizatorice și tehnice pentru îngrijirea, supravegherea, întreținerea și repararea echipamentelor, efectuate preventiv, conform unui plan preplanificat pentru a preveni defecțiunile neașteptate ale echipamentelor și a le menține în permanență pregătire operațională. .

Revizuirea unității asigură dezvoltarea completă, detectarea defectelor, restaurarea sau înlocuirea pieselor cu asamblarea, reglarea, testarea ulterioară.

Unitățile principale ale magazinului sunt: AKt-30 st. Numarul 1; ACT-30 Art. nr. 2; VRU nr. 4.

Fondul anual al timpului efectiv de funcționare al unității se calculează după formula:

t \u003d (KV - VD - PD - KR - PPR) * DS * CHS *;

* KV - ora calendaristică, zile;

* VD - zile libere;

* PD - sărbători;

* KR - revizie, zile;

ѕ PPR - întreținere preventivă programată, zile;

* ES - număr de schimburi, zi;

* DS - durata turei, ora;

* TP - timpul de oprire curent ca procent din timpul nominal.

KV = 365; VD = 0; PD = 0; CR = 12; PPR = 23; CHS = 3; DS = 8.

t = (365 - 12 - 23) * 8 * 3 * 0,967 = 7658,63 ore.

Capacitatea de producție se calculează după formula:

M \u003d t * a * H;

* t - fondul anual al timpului efectiv de funcționare al unității;

* a - numărul de unități de același tip instalate în magazin;

* H - rata orară de performanță conform pașaportului.

M = 7658,3 * 3 * 40 = 919035 tone / an.

Mai jos (Figura 2) este un program de timp al procesului de producție al magazinului de oxigen.

Figura 2 - Programul procesului de producție al magazinului de oxigen

Concluzie

Utilizarea oxigenului pentru intensificarea proceselor tehnologice este în prezent larg răspândită. Este unul dintre cei mai importanți stimulatori ai progresului tehnic în metalurgia feroasă și neferoasă, în industria chimică și în alte industrii, unde tehnologia se bazează pe procese fizice și chimice de oxidare și reducere.

În cursul acestui curs, a fost descrisă structura de producție a unității de producție, și anume Magazinul de Oxigen al NLMK OJSC, a fost luată în considerare în detaliu domeniul de aplicare al produselor de separare a oxigenului și a aerului în procesele metalurgice. În plus, a fost descris lanțul tehnologic al procesului de producție în magazinul de oxigen (proces de separare a aerului), a fost caracterizată organizarea procesului de producție în unitatea de producție a magazinului și a fost calculată capacitatea de producție și programul de producție. procesul magazinului a fost construit folosind programul Proiect Gantt.

Lista literaturii folosite

1. Reglementări privind magazinul de oxigen P - 023 - 000 - 2011, Lipetsk, NLMK OJSC.

2. Analiza activității economice a întreprinderii: Manual ed. a V-a, revăzută. si suplimentare (" Educatie inalta”) (gât) / Savitskaya G.V. - 2011. 536 p.

3. Economia întreprinderii - M.: INFRA - M / Sklyarenko V.K., Prudnikov V.M., - 2006. 528 p.

4. Resursa electronica: http://www.nlmk.ru

5. „Producerea de oxigen”; D.L. Glizmanenko.; M. Ed. „Chimie”.1974 - 225 p.

6. „Instalare stații de oxigen”; A.I. Mihailcenko, V.I. Hudiakov; 1986 - 185 p.

7. „Separarea aerului prin metoda răcirii profunde”; ed. IN SI. Epifanova. M. Mashinostroenie 1973 - 146 p.

8. „Bazele tehnice şi economice ale proiectării în metalurgia feroasă. Producția de oxigen”; Tutorial proiectarea diplomelor. Moscova, 1973 - 99 p.

9. Resursa electronica: http://soft. GanttProject.html

Găzduit pe Allbest.ru

...

Documente similare

rezumat, adăugat 10.12.2009

Justificarea alegerii schemei tehnologice de producție și calculul capacității de producție a magazinului pentru producerea conservelor „Roșii murate”. Caracteristicile materiilor prime, produselor și recipientelor pentru producerea conservelor. Calculul echipamentului liniei de productie.

lucrare de termen, adăugată 11.05.2014

Eficiență ridicată a utilizării oxigenului în metalurgie, producția de oțel al convertizorului. Specificitatea exploziei cu oxigen în furnalele și caracteristicile producției electrice de oțel. Intensificarea proceselor de prăjire a materiei prime în metalurgia neferoasă.

prezentare, adaugat 28.12.2010

o scurtă descriere aîntreprinderea de producție „turnătorria Molodechensky”. Tendințele moderne producția de turnătorie. Caracteristici tehnico-economice și dezvoltarea unui model al procesului tehnologic de producere a husei MRU-103.00.105.

lucrare de termen, adăugată 17.05.2011

Proiectarea, organizarea, planificarea și calculul indicatorilor tehnici și economici ai producției în linie a unui atelier de mașini. Dezvoltarea unei linii de producție cu flux discontinuu (flux direct). Organizarea procesului de producție în spațiu.

lucrare de termen, adăugată 25.12.2010

Calculul capacității de producție a atelierului de producție de plăci fibroase. Utilizarea materiilor prime în producția de prelucrare a lemnului. Plan operațional pentru atelierul de asamblare și finisare a producției de mobilă. Program pentru producerea scuturilor laterale.

lucrare de termen, adăugată 14.01.2014

Organizarea infrastructurii de producție. Management operațional al producției. Calculul capacității de producție a întreprinderii. Principalii indicatori ai producției de produse finite, producția acesteia prin instalații tehnologice. Calculul costurilor materialelor.

manual de instruire, adăugat 19.07.2015

Calculul capacității de producție a producției de prelucrare a lemnului și a capacității magazinului pentru producția de furnir feliat, programul de producție al magazinelor auxiliare. Elaborarea unui plan operațional pentru departamentul de asamblare și finisare al magazinului de mobilă.

lucrare de termen, adăugată 23.11.2010

Caracteristicile atelierului de producție, structura acestuia. Responsabilitatile locului de munca personal. Proiectarea rutelor pentru fabricarea pieselor si operatii tehnologice. Metoda de obtinere a spatiilor si scheme de bazare a acestora. Programe de control pentru prelucrarea pieselor.

raport de practică, adăugat la 18.05.2015

Organizarea în timp a procesului de producție este o modalitate de a combina în timp procesele principale, auxiliare și de serviciu pentru procesarea „input-ului” organizației în „ieșirea” acesteia. Calculul duratei ciclului de producție.

Complexul metalurgic al Rusiei este sinonimul principal pentru bunăstarea și prosperitatea întregului nostru stat, încrederea în viitor.

În primul rând, servește drept bază a tuturor ingineriei mecanice existente în prezent. Înțelegând acest lucru, vom afla ce întreprinderi sunt incluse în complexul minier și metalurgic.

Acestea sunt în principal acele industrii care extrag, îmbogățesc, topesc, rulează și procesează materii prime. Compania are propria sa structură clară:

Metalurgia feroasă - minereu și materii prime nemetalice.
Metalurgie neferoasă: metale ușoare (magneziu, titan, aluminiu) și metale grele (nichel, plumb, cupru, staniu).

Metalurgia feroasă

O industrie cu nuanțe proprii. Este important să înțelegeți că nu numai metalul este important pentru acesta, ci și minerit cu prelucrarea ulterioară.

Evidențiați caracteristicile sale importante:

mai mult de jumătate din produse servesc drept bază pentru întreaga industrie de inginerie a țării;
un sfert din produse sunt folosite in domeniul realizarii structurilor cu capacitate de incarcare crescuta.

Metalurgia feroasă este producția, cocsificarea cărbunelui, limita secundară a aliajelor, producția de refractare și multe altele. Întreprinderile cuprinse în metalurgia feroasă sunt de cea mai mare importanță și, de fapt, stau la baza industriei întregului stat în ansamblu.

Principalul lucru este că în jurul lor există unități de producție pentru prelucrarea diferitelor deșeuri, în special după topirea fontei. Construcția de mașini cu consum intensiv de metal și producția de energie electrică sunt considerate cel mai frecvent satelit al metalurgiei feroase. Această industrie are perspective mari pentru viitor.

Centre de metalurgie feroasă din Rusia

În primul rând, trebuie amintit că Rusia a fost și este întotdeauna liderul absolut în ceea ce privește densitatea producției de metale feroase. Și acest campionat fără drept de transfer în alte state. Țara noastră își menține cu încredere pozițiile aici.

Principalele fabrici sunt, de fapt, fabricile metalurgice și energetico-chimice. Să numim cele mai importante centre de metalurgie feroasă din Rusia:

Ural cu minereu și fier;
Kuzbass cu minerit de cărbune;
Novokuznețk;
Locațiile KMA;
Cherepovets.

Harta metalurgică a țării este împărțită structural în trei grupe principale. Ele sunt studiate la școală și reprezintă cunoștințele de bază ale moderne persoană cultă. Aceasta:

Ural;
Siberia;
Partea centrală.

Baza metalurgică a Uralului

Ea este principala și, poate, cea mai puternică în ceea ce privește indicatorii europeni și mondiali. Are o concentrație mare de producție.

Orașul Magnitogorsk este de o importanță capitală în istoria sa. Există o fabrică metalurgică faimoasă. Aceasta este cea mai veche și mai fierbinte „inimă” a metalurgiei feroase.

Produce:

53% din toată fonta;
57% din totalul oțelului;
53% din metalele feroase din toți indicatorii care au fost produse în fosta URSS.

Astfel de unități de producție sunt situate în apropierea materiilor prime (Ural, Norilsk) și a energiei (Kuzbass, Siberia de Est). Acum, metalurgia Ural este în proces de modernizare și dezvoltare ulterioară.

Baza metalurgică centrală

Include fabrici de producție ciclică. Reprezentat în orașele: Cherepovets, Lipetsk, Tula și Stary Oskol. Această bază este formată din rezerve de minereu de fier. Ele sunt situate la o adâncime de până la 800 de metri, care este o adâncime mică.

Uzina Electrometalurgică Oskol a fost lansată și funcționează cu succes. A introdus o metodă de avangardă fără un proces metalurgic în furnal.

Baza metalurgică siberiană

Poate că are o trăsătură: este „cea mai tânără” dintre bazele existente astăzi. Și-a început formarea în perioada URSS. Aproximativ o cincime din volumul total de materii prime pentru fontă este produsă în Siberia.

Baza siberiană este o fabrică în Kuznetsk și o fabrică în Novokuznetsk. Novokuznetsk este considerat capitala metalurgiei siberiei și liderul în ceea ce privește calitatea producției.

Instalații metalurgice și cele mai mari fabrici din Rusia

Cele mai puternice centre de ciclu complet sunt: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Beloretsk, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky și o serie de altele. Toate au perspective mari de dezvoltare. Geografia lor, fără exagerare, este uriașă.

Metalurgia neferoasă

Această zonă este ocupată cu dezvoltarea și îmbogățirea minereurilor, participând la topirea lor de înaltă calitate. După caracteristicile și scopul său, este împărțit în categorii: greu, ușor și valoros. Centrele sale de topire a cuprului sunt orașe aproape închise, cu infrastructură și viață proprie.

Principalele domenii ale metalurgiei neferoase din Rusia

Deschiderea unor astfel de zone depinde în întregime de: economie, ecologiști, materii prime. Acesta este Ural, care include fabrici din Krasnouralsk, Kirovgrad și Mednogorsk, care sunt întotdeauna construite lângă producție. Acest lucru îmbunătățește calitatea manoperei și cifra de afaceri a materiilor prime.

Dezvoltarea metalurgiei în Rusia

Dezvoltarea este caracterizată de rate și volume ridicate. Prin urmare, Rusia uriașă este în frunte și își crește constant exporturile. Țara noastră produce: 6% fier, 12% aluminiu, 22% nichel și 28% titan. Citește mai mult astaeste rezonabil să ne uităm la informațiile din tabelele de producții prezentate mai jos.

Harta metalurgiei în Rusia

Pentru comoditate și claritate, a fost aranjată problema hărților și atlaselor speciale. Ele pot fi vizualizate și comandate online. Sunt foarte colorate și confortabile. Acolo sunt indicate în detaliu centrele principale cu toate diviziunile: topitorii de cupru, locuri pentru extracția minereului și a metalelor neferoase și multe altele.

Mai jos sunt hărți ale metalurgiei feroase și neferoase din Rusia.

Factorii de amplasare a fabricilor metalurgice din Rusia

Factorii fundamentali care influențează amplasarea plantelor în țară sunt literalmente următorii:

materii prime;
combustibil;
consum (acesta este un tabel detaliat de materii prime, combustibil, drumuri mici și mari).

Concluzie

Acum știm: există o divizare clară în metalurgia feroasă și neferoasă. Această distribuție prin extracție, îmbogățire și topire depinde direct de principalele componente: materii prime, combustibil și consum. Țara noastră este lider european în acest domeniu. Cei trei „stâlpi” geografici principali pe care se află sunt: Centrul, Uralii și Siberia.