Argila este considerată baza ceramicii. Amestecat cu apă, creează o masă pastosă potrivită pentru prelucrare ulterioară. Materii prime de origine naturala, prezinta diferente in functie de locurile de formare. Un tip poate fi utilizat în formă pură, altele necesită cernere și amestecare. Rezultatul este argila pentru ceramică - un material destul de potrivit pentru fabricarea diferitelor produse.

Din punct de vedere structural, argila este formată din cristale mici care formează un mineral silicat care formează argila - caolinitul. Compoziția argilei pentru ceramică include apă, oxizi de siliciu și aluminiu.

argilă roșie

În natură, această argilă de ceramică are o nuanță maro-verzuie din cauza oxidului de fier, care reprezintă cinci până la opt la sută din total. În timpul tratamentului termic, în funcție de regimul de temperatură sau de tipul cuptorului, argila devine roșie sau albicioasă. Materialul se frământă ușor, rezistă la încălzire până la 1.100 de grade. Materia primă este foarte elastică, excelentă pentru modelarea sculpturilor mici sau pentru lucrul cu plăci de lut.

ceramică albă

Depozitele de acest fel se găsesc peste tot. Cu suficientă umiditate, argila este gri deschis, procesul de ardere îi dă nuanta alba sau fildeș. Principalele calități ale materialului sunt elasticitatea și transluciditatea, deoarece nu există oxid de fier în compoziție. Este folosit pentru fabricarea de vase, faianță, obiecte sanitare, meșteșuguri din lut.

O varietate de materii prime care conțin o cantitate crescută de alumină albă - majolica. Obzhin se efectuează la temperaturi scăzute, după care suprafața se acoperă cu o glazură care conține staniu. Ceramica de maiolica are un al doilea nume - faianță, deoarece pentru prima dată acest material a fost folosit pentru fabricarea vaselor de oțel la o fabrică pentru producția de produse din faianță.

Argila Gresie

Acest material este potrivit în special pentru lucrul la o mașină specială pentru fabricarea ceramicii. Compoziția conține lut și impurități de silice. A doua denumire a materiei prime este „argila de oală”. După arderea la temperaturi ce depășesc 1.000 de grade, argila devine mai densă și complet impermeabilă. Este folosit pentru producerea de vase și meșteșuguri decorative. Nuanțele de culoare sunt variate - gri, bej, fildeș, maro.

Argilă pentru producția de porțelan

Compoziția acestei argile include caolin, feldspat și cuarț. Cu suficientă umiditate, argila are o nuanță gri deschis, arderea la o temperatură de 1.300 - 1.400 de grade o face albă. Materia prima este elastica, lucrul cu un astfel de material implica costuri tehnice ridicate, din acest motiv se recomanda folosirea formelor gata facute.

Argilă de foc

Acest tip de argilă se distinge prin cele mai valoroase calități. O astfel de rocă se obține prin arderea caolinului (argilă albă) sub influența unei temperaturi de cel puțin 1.000 de grade. Tratamentul termic oferă materialului o stabilitate termică suplimentară. Procesul de tratament termic evaporă lichidul și diverse impurități din materialul argilos. Într-un cuptor special, pietrei de argilă primesc proprietățile de rezistență ale pietrei, care este apoi zdrobită pentru a obține argilă refractă. Materia primă este utilizată în producția de cărămizi refractare, pentru așezarea cuptoarelor și a elementelor decorative.

Criterii de alegere a compoziției de argilă pentru lucru

Există mulți factori de luat în considerare atunci când alegeți argila ceramică potrivită pentru lucrare:

• ce mod de lucru vei folosi și ce vrei să obții în final - o sculptură, un ornament decorativ sau un lucru funcțional. Dacă intenționați să lucrați la o roată de olar sau la modelarea manuală, ar trebui să vă opriți la ceramică;
• stabiliți ce nuanță aveți nevoie. Culoarea materialului depinde de componentele sale constitutive. Alegerea varianta potrivita, se recomandă verificarea sondelor pentru regim de temperatură la care este planificată arderea, deoarece nuanța argilei se poate schimba după tratamentul termic. A face alegerea potrivita, este necesar să planificați în prealabil decorarea produsului;
• Înainte de a alege tipul de argilă pentru ceramică, ar trebui să decideți ce temperatură veți seta în timpul arderii. Există materiale care nu pot rezista la un regim de peste 1.000 de grade și încep să se topească. Rezultă că trebuie să selectați o masă care poate fi arsă în cuptorul dumneavoastră.

Înainte de a găsi cea mai bună opțiune, va trebui să încercați un număr mare de tipuri de argile de la diferiți producători. Un maestru experimentat preferă să lucreze cu mai multe tipuri concepute pentru o varietate de sarcini. Unii profesioniști cu experiență creează argilă potrivită cu propriile mâini sau îmbunătățesc materiile prime finite.

Etape de pregătire a argilei pentru lucru

Pentru ca lutul să devină potrivit pentru realizarea ceramicii, trebuie să treacă prin mai multe etape de preparare.

Screening

Pentru a face acest lucru, argila trebuie întinsă în bucăți mici pe podeaua material lemnos, uscat sub soare. LA timp de iarna materialul se usucă perfect la frig, dacă este așezat sub un baldachin și zăpada este exclusă. Pregatirea argilei in cantitati mici se poate face intr-o incapere calda langa aragaz sau calorifere. Caracteristica uscării rapide este că lutul trebuie împărțit în bucăți mici.

Materiile prime uscate se toarnă într-o cutie de lemn cu pereți groși, spartă de un ciocan. Praful rezultat este cernut printr-o sită, îndepărtând pietricelele, așchiile, firele de iarbă și boabele mari de nisip.

Pentru modelare, pulberea se frământă după principiul pregătirii aluatului pentru pâine, se adaugă apă în porții mici, masa se amestecă bine. O parte din pulberea de argilă se păstrează în stare uscată dacă este necesar să se confere o densitate masei și nu mai este timp pentru uscare sau evaporare. În acest caz, pulberea este turnată în masa de argilă, frământarea se repetă.

elutriare

În această etapă, argila este curățată, capătă plasticitate și conținut de grăsime. O astfel de procedură este supusă cel mai adesea la materii prime argiloase cu conținut scăzut de plastic, care conțin o cantitate mare de nisip. Pentru elutriare, veți avea nevoie de vase înalte, de exemplu, o găleată.

O parte din argilă se toarnă cu trei părți de apă, lăsată peste noapte. Dimineața, conținutul este amestecat bine pentru a obține o soluție omogenă, care se lasă până se depune complet. Când vârful apei se luminează, se scurge cu grijă cu un furtun.

Pentru o astfel de procedură, există o metodă mai convenabilă inventată de maeștrii antici. Pentru a face acest lucru, folosiți o cadă de lemn, în care găurile sunt dispuse la un anumit nivel, închise în prealabil cu dopuri.

Când soluția de argilă se depune, pietricelele și boabele grele de nisip care se află în compoziția sa ajung mai întâi la fund, apoi argila începe să se depună. Apa limpezită se scurge treptat prin orificii, scoțând dopurile din ele unul câte unul până când tot lichidul s-a scurs.

Pentru a accelera procesul de decantare, în soluția de argilă se adaugă săruri Epsom (un vârf de vârf pe găleată).

După ce apa este scursă, argila lichidă este scoasă, încercând să nu atingă stratul inferior de sediment. Soluția se toarnă într-un lighean sau într-o cutie largă, expusă la soare, astfel încât umezeala să se evapore rapid din ea. Când lutul începe să se usuce, se recomandă amestecarea periodică cu o spatulă de lemn. Materialul, care a devenit ca un aluat gros și nu se lipește de mâini, este acoperit cu polietilenă și depozitat până la utilizare.

întrerupere

Procedura se aplică înainte de sculptare pentru a îndepărta bulele de aer din argilă și pentru a îmbunătăți uniformitatea. Întreruperea este considerată indispensabilă atunci când argila din stadiile inițiale este prost curățată și conține impurități mici.

Prelucrarea începe cu procesul de rulare a kolobok-ului, care este apoi aruncat cu forță pe bancul de lucru. Piesa de prelucrat este ușor aplatizată, ia forma unei pâini. Se taie în două părți cu o sfoară de olar, jumătatea superioară este din nou aruncată puternic pe masă cu o tăietură, ei fac același lucru cu a doua parte, fără să o răstoarne. Jumătățile lipite se taie din nou și se repetă procedura de aruncare.

Zonele goale sunt distruse brusc, bulele de aer sunt împinse afară. Starea de omogenitate a materiei prime depinde de numărul de tăieturi. Cu această prelucrare, puteți folosi un plug de dulgher sau un cuțit mare.

În plus, bulgărea de argilă este compactată, presată pe suprafața mesei, din ea sunt tăiate plăci subțiri. Toate impuritățile care cad sub lamă sunt aruncate deoparte. Într-o astfel de procedură, puritatea materialului și uniformitatea acestuia depind de subțirea plăcilor. După ce s-a terminat de rindeluit, plăcile de lut sunt din nou asamblate într-un singur bulgăre și compactate la o stare monolitică. Procesul de placare se repetă din nou.

Remin

Acesta este procesul final de preparare a argilei DIY pentru fabricarea ceramicii. Se ia un bulgăre, se rulează într-o rolă, se îndoaie și se frământă până la starea inițială. Operațiile Promine se repetă de mai multe ori în secvența specificată. Dacă materialul este foarte uscat, înainte de următoarea schimbare, se pulverizează abundent cu apă pulverizată.

Caracteristici de stocare

Starea calitativă a materialului este determinată de condițiile de conservare a acestuia. Cele mai înalte cerințe sunt puse asupra calității argilei, care este destinată fabricării de produse ceramice artistice.

Materiile prime care intră în depozit sunt ambalate în saci și stivuite pe paleți înalți, înălțimea stivelor nu trebuie să depășească doi metri. Astfel de condiții de așezare sunt necesare pentru a preveni contaminarea materiei prime. Fiecare tip de argilă și loturile de material primite trebuie depozitate separat pentru a preveni amestecarea.

Dacă nu se poate depozita argila în interior, aceasta nu este depozitată pe platforme de beton.

Sub rezerva tuturor cerințelor de depozitare și pregătire a materiilor prime de argilă pentru lucru, puteți obține un material excelent pentru fabricarea produselor ceramice.

Primele produse ceramice au apărut cu mult înainte ca oamenii să învețe cum să topească metalul. Oalele și ulcioarele antice pe care arheologii le găsesc până astăzi sunt dovada acestui lucru. De remarcat faptul că materialul ceramic are proprietăți unice care îl fac în unele zone pur și simplu de neînlocuit. Să aruncăm o privire la caracteristicile ceramicii cu tine, să vorbim despre producția și caracteristicile sale.

Informatii generale

Obțineți produse ceramice prin sinterizarea argilei și amestecurilor cu aditivi organici. Uneori se folosesc oxizi de compuși anorganici. Primele astfel de produse au apărut acum 5.000 de ani. În acest timp, tehnologia de producție s-a îmbunătățit semnificativ, iar astăzi ne sunt disponibile produse ceramice de înaltă rezistență. Sunt utilizate în construcții pentru placarea fațadelor, pardoseli, pereți etc.

Există produse ceramice cu un ciob dens și poros. Diferența cheie dintre cele două este că ciobul dens este rezistent la apă. Acestea sunt produse din porțelan, gresie etc. Ciob poros - gresie, țevi de drenaj și multe altele.

Istoricul apariției

Cuvântul „ceramică” în greacă înseamnă „lut”. Desigur, un fel de amestec a fost folosit pentru a face orice produs. Au adăugat la ea materialele necesare in functie de ce trebuie sa obtii pana la urma. La început, manual, și ceva mai târziu cu o mașină specială, un produs de lut i s-a dat o formă specială. Ulterior, produsele ceramice sunt arse în cuptoare la temperaturi ridicate.

Multe țări și-au folosit propriile lor.Acest lucru se aplică maselor de ceramică, picturii și glazurării. Egiptul este considerat primul stat care a realizat o dezvoltare semnificativă a acestei industrii. Producția de ceramică acolo a fost stabilită în primul rând. Produsele erau făcute din lut dur și slab amestecat, dar mai târziu tehnologia s-a îmbunătățit. Astăzi, se găsesc cărămizi de lut galben care se presupune că au fost folosite la construcția piramidelor din Memphis.

Apariția porțelanului

Multă vreme în China au folosit materiale precum jadul. Era frumos, dar destul de fragil și greu de manevrat. După mulți ani de căutări s-a găsit o soluție. Porțelanul este mai ușor de fabricat. Cu toate acestea, chiar și aici au existat nuanțe. De exemplu, mica și tsvaoka, care au fost găsite în „pietre de porțelan”, au fost măcinate într-o pulbere fină și depozitate mai mult de 10 ani. Acest lucru a fost făcut pentru a face materialul cât mai flexibil posibil. Primele obiecte din porțelan din China au fost vase înalte și alungite. Aveau o suprafață lustruită și o culoare albastră sau verde închis. Acestea din urmă au fost cele mai apreciate.

Astăzi se crede că China este statul în care porțelanul a fost cel mai larg distribuit. Acest lucru este adevărat, deși a fost popular și în Europa, dar a apărut acolo mai târziu, iar producția sa s-a dezvoltat mai mult.

Principalele tipuri de ceramică

În prezent, produsele din argilă au o clasificare largă. Deci, obiectele de ceramică pot fi împărțite în două grupuri principale:

• ceramica nesmaltuita (teracota si ceramica);
• glazurata (maiolica, samota).

Terracotta este italiană pentru „pământ copt”. Produsele sunt realizate din argilă colorată și au o structură poroasă. Teracota este folosită pentru a face vaze, vase, precum și jucării și plăci.

Ceramica, pe de altă parte, este mai dificil de prelucrat. Pentru a o face impermeabilă, este necesară lustruirea. În plus, produsul este supus colorării. Pentru a face acest lucru, se lasă într-un cuptor încins în fum până se răcește complet. Astăzi, multe tipuri de ceramică, în special ceramica, sunt extrem de populare. Este folosit în viața de zi cu zi pentru depozitarea laptelui, a materialelor în vrac sau ca decor.

În ceea ce privește al doilea tip - ceramica glazurată, porțelanul și faianța sunt cele mai populare aici. Primul este mai costisitor și necesită forță de muncă în producție, al doilea este practic și ieftin. Ele diferă unele de altele prin faptul că produsele din porțelan conțin mai puțină argilă și mai mulți aditivi speciali. În plus, porțelanul este translucid la lumină, spre deosebire de faianță.

Despre refractare

Produsele realizate din amestecuri de argilă sunt refractare. În funcție de scop, pot rezista la temperaturi de la 1.300 la 2.000 de grade Celsius și chiar mai mari. Se folosește un cuptor special pentru arderea ceramicii. sunt utilizate mai ales în procesul metalurgic. Acolo sunt folosite pentru proiectarea furnalelor și a unităților.

Este destul de logic să spunem că odată cu creșterea temperaturii, rezistența refractarului nu se pierde, ci, dimpotrivă, crește. Acest lucru se realizează datorită prezenței oxizilor refractari, silicaților și borurilor în compoziție. Sunt folosite aproape peste tot unde au loc procese la temperaturi ridicate. Foarte des se găsesc turnate, adică sub forma unui produs specific, de exemplu, o cărămidă. Rareori, este necesar să se utilizeze refractare neformate sub formă de pulbere.

Ceramica in constructii

Același lucru este valabil și pentru plăcile ceramice, care, în ciuda apariției polimerilor, nu pierd teren. Este încă folosit pentru dotarea încăperilor cu umiditate și temperatură ridicate. Argila expandată ocupă primul loc printre materialele de fațare.

În ultimii ani, producția de blocuri și cărămizi ceramice goale a crescut cu 4%. Producția lor necesită modificări minime în fabricile și fabricile de cărămidă, în timp ce costurile se plătesc în primul an de vânzări. În străinătate, ceramica goală a ocupat mult timp o poziție de lider și se vinde mult mai bine decât cărămizile obișnuite.

Materiale ceramice speciale

Aceste produse includ conducte sanitare și de canalizare. Primele sunt împărțite în trei grupuri mari:

• din faianta tare (ciob poros);
• portelan sanitar (ciob sinterizat);
• semiporțelan (ciob pe jumătate copt).

Principalele cerințe propuse pentru obiectele sanitare sunt rezistența la deteriorări mecanice, rezistența la căldură. Rețeta trebuie urmată în ordine strictă, același lucru este valabil și pentru tehnologie. Sunt folosite doar materii prime profesionale și de înaltă calitate. Produsele sanitare includ chiuvete, vase de toaletă, căzi, calorifere etc. Calea cea buna verificări ale calității produsului - atingere ușoară pe carcasă. Sunetul ar trebui să fie clar și fără zdrăngănii. Aceasta indică arderea la temperatura corectă și fără fisuri.

În ceea ce privește conductele de canalizare, acestea trebuie să aibă un ciob sinterizat dens. sunt emise cu un diametru de 150-600 mm. De obicei smălțuit atât în ​​interior, cât și în exterior. Astfel de produse se caracterizează prin rezistență ridicată la medii agresive și rătăcire curent electric. Au prețuri moderate, ceea ce le face mai accesibile.

Proprietățile fizice și chimice ale ceramicii

După cum sa menționat mai sus, toate produsele pot fi împărțite în două grupuri mari: dense și poroase. Dens au un coeficient de absorbție a apei mai mic de 5%, poros - 5% sau mai mult. Ultimul grup include următoarele produse: cărămizi de lut (poroase și goale), țigle de fațare goale, țigle pentru acoperiș. Produse ceramice dense - cărămizi rutiere și gresie. În industria sanitară se găsesc atât ceramică poroasă, cât și densă.

Vorbind despre proprietățile fizico-chimice, este imposibil să nu remarcăm dezavantajul cheie al ceramicii. Constă într-o fragilitate crescută în comparație cu alte materiale. Cu toate acestea, disponibilitatea ridicată și versatilitatea fac din acest material unul dintre cele mai populare în multe industrii și chiar în Viata de zi cu zi persoană. Tehnologiile moderne fac posibilă obținerea unei suprafețe netede imediat după ardere. Dacă este necesar pentru a obține o anumită culoare, atunci se adaugă oxizi de fier sau cobalt.

Caracteristicile microstructurii

Când este încălzită, ceramica se transformă treptat într-o stare lichidă. Se distinge printr-un număr mare de compuși simpli și complecși. La răcire are loc cristalizarea. Se manifestă prin precipitarea cristalelor pure, care cresc în dimensiune. Când masa se întărește, în structură se formează un microconglomerat. În ea, boabele de mulită sunt cimentate de o masă întărită. Merită să acordați atenție faptului că atomii de oxigen formează un fel de matrice. Conține atomi mici de metal care sunt înlocuiți în golurile dintre ei. În consecință, microstructura este dominată de ionică și ceva mai puțin legaturi covalente. Stabilitatea și stabilitatea chimică sunt obținute prin prezența unor compuși chimici puternici și durabili.

După cum sa menționat mai sus, utilizarea materialelor ceramice este limitată. Acest lucru se datorează faptului că cristalele sunt imperfecte. Grile de cristal au multe defecte: pori de dimensiuni atomice, deformari etc. Toate acestea afecteaza semnificativ rezistenta. Cu toate acestea, există câteva nuanțe aici. De exemplu, dacă tehnologia este observată în timpul fabricării unui anumit tip de ceramică, este foarte posibil să se obțină rezultate bune în rezistență. Pentru aceasta, este extrem de important să se respecte regimul de temperatură și durata de ardere a produsului.

Caracteristicile și proprietățile argilei

Argila este o rocă sedimentară care, indiferent de compoziție și structură, atunci când este amestecată cu apă, formează un material plastic. După tragere - un corp asemănător unei pietre. De obicei, amestecul este dens, constă în principal din aluminosilicați. Destul de des, roci precum cuarțul, spatele, precum și hidroxizi și carbonați de calciu, magneziu și compuși de titan se găsesc și în argile.

Caolinii sunt cele mai pure argile cunoscute astăzi. Aproape în întregime compus din caolinit. După prăjire obține culoare alba. Plasticitatea necesară prelucrării se realizează datorită prezenței granulelor fine de materie argilă (0,005 mm) în structură. Desigur, cu cât mai mult în compoziția unei astfel de substanțe, cu atât plasticitatea este mai mare și invers.

Principalele proprietăți ceramice ale argilelor includ:

• plasticitate - deformare fără a rupe integritatea;
• conectivitate;
• contracția aerului și a focului;
• rezistent la foc.

Astăzi se folosesc diverși aditivi de subțiere și îmbogățire, care permit modificarea proprietăților materialului într-o direcție sau alta. Acest lucru duce la faptul că produsele ceramice devin și mai solicitate și accesibile.

Schema tehnologică de producție

Caracteristicile materialelor ceramice indică posibilitatea utilizării argilelor în diverse industrii industrie. Acest lucru a dus la faptul că a existat o cerere mare și, în consecință, oferta a crescut. În majoritatea cazurilor, fabricile de producție funcționează conform aceleiași scheme:

• extragerea materiilor prime;
• preparare;
• modelare și uscare;
• arderea și eliberarea produsului.

Pentru a minimiza costurile, fabricile sunt de obicei construite în imediata apropiere a zăcământului de argilă. Exploatarea se desfășoară într-un mod deschis, adică cu un excavator. Următorul pas este pregătirea masei. Materiile prime sunt îmbogățite, zdrobite și amestecate până la o masă omogenă. Formarea viitorului produs ceramic se realizează prin metode umede și uscate. În primul caz, masa este umezită până la 25%, iar în al doilea - nu mai mult de 12%.

Anterior, uscarea naturală era des folosită. Cu toate acestea, rezultatul a depins în mare măsură de vreme. Prin urmare, în ploaie sau frig, planta stă nemișcată. Prin urmare, se folosesc uscătoare speciale (gaz). Cel mai critic pas este tragerea. Este extrem de important să respectați tehnologia, care este destul de complexă. Depinde mult și de răcirea ceramicii. O scădere bruscă a temperaturii nu este permisă, ceea ce poate duce la o curbură a planului. Abia atunci poți vinde materiale ceramice. Tehnologia de producție, după cum puteți vedea, nu este simplă, constă din mai multe etape. Fiecare dintre ele trebuie urmat. Dacă acest lucru nu se întâmplă, atunci pe rafturile magazinului putem întâlni căsătoria.

Câteva despre dezavantajele ceramicii

După cum sa menționat deja, compoziția materialelor ceramice este imperfectă. În special, acest lucru afectează rezistența produsului de argilă. Orice deteriorare mecanică se poate manifesta sub formă de cip, fisură etc. Acesta este dezavantajul cheie. Dar există și alți factori care împiedică răspândirea pe scară largă a materialului pe care îl luăm în considerare. Unul dintre ele este costul ridicat. De exemplu, plăci ceramice pentru acoperiș casa la tara- o solutie frumoasa din punct de vedere estetic, dar o astfel de placere va fi foarte costisitoare.

În același timp, ea aspect nu va dura mai mult de 5 ani cu îngrijirea corespunzătoare. În viitor, apare decolorarea, apariția mușchilor la suprafață etc. Împreună cu aceasta, fragilitatea și fragilitatea duc la faptul că orice deteriorare mecanică poate duce la scurgerea acoperișului și puțini oameni le vor plăcea. Desigur, materialul ceramic modern arată foarte impresionant, ceea ce se realizează datorită texturii largi de culori și a manoperei de înaltă calitate. Dar este încă scump, ceea ce te face adesea să te gândești la oportunitatea unei astfel de alegeri.

Rezumând

Am luat în considerare proprietățile de bază ale materialelor ceramice. Pe baza tuturor celor de mai sus, putem concluziona că astfel de produse au o anumită unicitate. Constă în faptul că, în absența deteriorării mecanice, acestea vor dura foarte, foarte mult timp. În plus, materialul ceramic pentru turnarea metalului lichid în fabrici este, de asemenea, indispensabil, deoarece poate rezista la temperaturi ridicate.

În ceea ce privește viața de zi cu zi, ceramica este foarte utilă aici. Mâncăruri speciale pentru gătit la cuptor, deși și-au schimbat aspectul de-a lungul anilor, încă se fac din acest material. Porțelanul, în ciuda costului său ridicat, are un aspect elegant și este pur și simplu plăcut ochiului. Acest lucru este valabil și pentru faianță, care, dacă este executată corect, este greu de distins de porțelan.

În orice caz, trebuie folosit un material ceramic. Acest lucru se datorează în primul rând rezervelor mari de argilă naturală. Există într-adevăr foarte mult și în fiecare an se dezvoltă din ce în ce mai multe cariere noi pentru extracția acestei resurse naturale. Al doilea factor important este curatenie ecologica. Anterior, oamenii nu aveau posibilitatea de a folosi aditivi nocivi pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale produsului. Astăzi situația s-a schimbat, deși nu prea critic. Placile ceramice, spre deosebire de materialele sintetice, nu sunt dăunătoare sănătății. Acest lucru este valabil și pentru vasele din ceramică, care, în comparație cu plasticul, mai ales dacă acesta din urmă este încălzit, nu dăunează deloc.

Federația Rusă

Ministerul Educației și Științei din Regiunea Chelyabinsk

Scoala Profesionala Nr 130

După disciplină: „Știința materialelor”

Subiect: Materiale ceramice

Completat de: grupa de studenți 28 Beloborodov A.

Verificat de: Profesor Dolin A.M.

Yuzhno-Uralsk 2008

Introducere

1. Informatii generale despre materiale ceramice

2. Materii prime pentru producerea materialelor și produselor ceramice

2.1 Materiale argiloase

2.2 Materiale slabe

Concluzie

Bibliografie

Introducere

LA lumea modernă Materialele și produsele ceramice sunt utilizate pe scară largă în construcții. Acest lucru se datorează rezistenței ridicate, durabilității semnificative, decorativității multor tipuri de ceramică, precum și prevalenței materiilor prime în natură.

Scopul acestei lucrări este de a lua în considerare și de a studia materialele ceramice. În conformitate cu scopul, este posibil să se evidențieze sarcinile lucrării: să studieze informații generale despre materialele ceramice: conceptul, tipurile, proprietățile materialelor și produselor ceramice; materii prime pentru producerea materialelor și produselor ceramice: materiale argiloase, materiale de subțiere.

Produsele ceramice au proprietăți diferite, care sunt determinate de compoziția materiei prime, de metodele de prelucrare a acesteia, precum și de condițiile de ardere - mediu gazos, temperatură și durată. Materialul (adică corpul) din care sunt compuse produsele ceramice se numește ciob ceramic în tehnologia ceramicii.

1. Informații generale despre materialele ceramice

Ceramica sunt materiale și produse realizate prin turnarea și arderea argilelor. „Keramos” - în greaca veche însemna lut de ceramică, precum și produse din lut copt. În antichitate, vasele erau făcute din lut prin ardere, iar mai târziu (acum aproximativ 5000 de ani) au început să facă cărămizi, apoi plăci.

Rezistența mare, durabilitatea semnificativă, caracterul decorativ al multor tipuri de ceramică, precum și prevalența materiilor prime în natură, au condus la aplicare largă materiale si produse ceramice in constructii. Durabilitatea materialelor ceramice poate fi văzută în exemplul Kremlinului din Moscova, ai cărui ziduri au fost construite cu aproape 500 de ani în urmă.

Printre materialele brute sub formă de pulbere se numără argila, care este utilizată în principal în producția de ceramică pentru construcții. Conține în mare parte impurități care îi afectează culoarea și proprietățile termice. Cea mai mică cantitate de impurități conține argilă cu un conținut ridicat de caolinit mineral și de aceea numit caolin, care are o culoare aproape albă. Pe lângă argilele caolinite de diferite culori și nuanțe, se utilizează montmorillonit, argile hidromicacee.

Pe lângă argilă, materialele sub formă de pulbere utilizate, care sunt principalele componente ale produselor ceramice, includ și alte substanțe minerale de origine naturală - cuarțiți, magneți, minereu de crom de fier.

Pentru ceramica tehnică (denumită mai frecvent specială), pulberile obținute artificial prin curățare specială sunt utilizate sub formă de oxizi puri, de exemplu, oxizi de aluminiu, magneziu, calciu, zirconiu, dioxid de toriu etc. Acestea fac posibilă obțineți produse cu puncte de topire ridicate (până la 2500-3000 ° C mai sus), ceea ce este important în tehnologia reactivă, ceramica de inginerie radio. Materialele cu o refractare mai mare sunt realizate pe bază de carburi, nitruri, boruri, siliciuri, sulfuri și alți compuși metalici, precum și fără materii prime argile. Unele dintre ele au puncte de topire de până la 3500 - 4000°C, mai ales din grupul carburilor.

De mare interes practic sunt cermeturile, care de obicei constau din piese metalice și ceramice cu proprietăți adecvate. Au fost recunoscute materiale refractare cu compoziție variabilă. Pentru aceste materiale, o suprafață este reprezentată de un metal refractar pur, cum ar fi wolfram, iar cealaltă de un material ceramic refractar, cum ar fi oxidul de beriliu. Între suprafețele din secțiune transversală, compoziția se modifică treptat, ceea ce crește rezistența materialului la șocul termic.

Pentru construcția ceramicii, așa cum sa menționat mai sus, argila este destul de potrivită, care este o materie primă comună, ieftină și bine studiată în natură. În combinație cu unele materiale suplimentare, din acesta se obțin diverse produse în industria ceramică și într-o gamă largă. Ele sunt clasificate după o serie de criterii. Dupa scopul structural se disting pereti, fatada, podea, finisaje, pardoseli, produse pentru acoperisuri, produse sanitare, materiale si produse rutiere, pentru utilitati subterane, produse refractare, materiale si produse termoizolante, ceramica rezistenta chimic.

În funcție de caracteristica structurală, toate produsele sunt împărțite în două grupe: poroase și dense. Produsele ceramice poroase absorb mai mult de 5% din greutatea apei (cărămidă obișnuită, plăci, țevi de drenaj). În medie, absorbția de apă a produselor poroase este de 8 - 20% în greutate sau 15 - 35% în volum. Produsele dense sunt acceptate cu o absorbție de apă mai mică de 5% din greutate și sunt practic impermeabile, de exemplu, gresie, țevi de canalizare, cărămizi și gresie rezistente la acid, cărămizi pentru drumuri, porțelan sanitar. Cel mai adesea este de 2 - 4% în greutate sau 4 - 8% în volum. Nu sunt disponibile produse ceramice absolut dense, deoarece apa de amestecare evaporată introdusă în aluatul de argilă lasă întotdeauna o anumită cantitate de micro- și macropori.

În funcție de scopul în construcție, se disting următoarele grupe de materiale și produse ceramice:

materiale de perete(cărămidă obișnuită de lut, pietre ceramice goale și ușoare, goale);

materiale de acoperiș si materiale pentru pardoseli (placi, produse ceramice goale);

materiale de fațadă pentru placari exterioare și interioare (cărămizi și pietre de fațadă, plăci ceramice de fațadă, plăci de dimensiuni mici);

materiale pentru pardoseli (placi);

materiale pentru destinații speciale (drumuri, construcții sanitare, rezistente chimic, materiale pentru utilități subterane, în special conducte, termoizolante, refractare etc.);

agregate pentru beton ușor (argilă, agloporită).

Materialele de perete au atins cea mai mare dezvoltare, iar odata cu cresterea generala a productiei se acorda o atentie deosebita cresterii productiei de produse eficiente (caramizi si pietre tubulare, blocuri si panouri ceramice etc.). De asemenea, se are în vedere extinderea producției de ceramică de fațadă, în special pentru decorarea industrială a clădirilor, gresie smălțuită pentru placari interioare, gresie, țevi de canalizare și drenaj, produse sanitare pentru construcții, agregate poroase artificiale pentru beton.

În funcție de temperatura de topire, produsele ceramice și argilele originale se împart în fuzibile (cu punctul de topire sub 1350°C), refractare (cu punctul de topire de 1350-1580°C) și refractare (peste 1580°C). Mai sus, s-au notat și exemple de produse și materii prime cu refractaritate mai mare (cu un punct de topire în intervalul 2000-4000X) utilizate în scopuri tehnice (speciale).

Trăsătură distinctivă dintre toate produsele și materialele ceramice este rezistența lor relativ mare, dar deformabilitatea scăzută. fragilitatea se referă cel mai adesea la proprietățile negative ale ceramicii de construcție. Are rezistență chimică și durabilitate ridicate, iar forma și dimensiunile produselor ceramice îndeplinesc de obicei standardele stabilite sau specificații.

Materialele termoizolante ceramice lichide sunt prezentate în prezent pe piața rusă, care își găsesc consumatorul datorită gamei lor largi de aplicații și ușurinței în utilizare la costuri reduse ale forței de muncă. Deoarece materialele propuse sunt produse în principal în străinătate, acestea sunt scumpe, ceea ce limitează posibilitatea utilizării lor în masă în construcții, energie și locuințe și servicii comunale etc. În timp ce analogii domestici lasă adesea mult de dorit și, cu „calitatea” lor, provoacă negativ și părtinire utilizatorului final față de materialele termoizolante ceramice lichide.

2. Materii prime pentru producerea materialelor și produselor ceramice

Materiile prime utilizate pentru fabricarea produselor ceramice pot fi împărțite în argilă plastică (caolini și argile) și slabă (șamotă, cuarț, zgură, aditivi ardebili). Pentru a scădea temperatura de sinterizare, se adaugă uneori flux la argilă. Caolinul și argilele sunt unite printr-un nume comun - materiale de argilă.

placare acoperis constructii ceramice

2.1 Materiale argiloase

Caolini. Caolinii s-au format în natură din feldspați și alți aluminosilicați necontaminați cu oxizi de fier. Ele constau în principal din caolinit mineral. După ardere, culoarea lor inerentă albă sau aproape albă este păstrată.

Lut. Argilele se numesc roci sedimentare, care sunt mase minerale de pamant fin, capabile sa formeze aluat de plastic cu apa, indiferent de compozitia lor mineralogica si chimica, care, dupa ardere, se transforma intr-un corp rezistent la apa si de piatra.

Argilele constau dintr-un amestec apropiat de diverse minerale, dintre care cele mai comune sunt caolinitul, montmorillonitul și hidromicaceul. Reprezentanții mineralelor caolinitului sunt caolinitul și haloizitul. Grupul montmorillonitului include montmorillonitul, beidelita și soiurile lor feruginoase. Hydromicas sunt în principal un produs de diferite grade de hidratare a mica.

Alături de aceste minerale, argilele conțin cuarț, feldspat, pirite de sulf, hidrați de oxizi de fier și aluminiu, carbonați de calciu și magneziu, compuși de titan și vanadiu. Astfel de impurități afectează atât tehnologia produselor ceramice, cât și proprietățile acestora. De exemplu, carbonatul de calciu fin distribuit și oxizii de fier reduc rezistența la foc a argilelor. Dacă în argilă există boabe mari și granule de nisip de carbonat de calciu, atunci în timpul arderii se formează incluziuni mai mult sau mai puțin mari de var, care se hidratează în aer cu creșterea volumului (dutik), ceea ce provoacă crăpare sau distrugere. a produselor. Compușii de vanadiu provoacă apariția depunerilor verzui (eflorescențe) pe cărămidă, care strică aspectul fațadelor.

Ceramica este unul dintre principalele materiale folosite în industrie și în viața de zi cu zi. Se numește al treilea material industrial, alături de metale și polimeri. Această secțiune prezintă tipurile de ceramică și are în vedere tehnologia de fabricație a produselor ceramice. O atenție deosebită este acordată metodelor de turnare a produselor ceramice.

b ISTORIA CERAMICII

Ceramica a fost primul material artificial creat de om cu mult înainte de sticlă și metal, materiale plastice și compozite. Produsele ceramice, spre deosebire de cele din lemn și metal, sunt durabile și rezistente la schimbările condițiilor naturale, așa că arheologii studiază istoria orașelor și țărilor dispărute folosind cioburi de ceramică. Săpăturile arheologice efectuate pe teritoriul multor state oferă material extins pentru studierea acestei cele mai interesante zone ale activității creative umane.

Invenția ceramicii a fost ajutată de proprietățile unice ale mineralelor argiloase, care au permis oameni primitivi a modela vase si figurine din lut umed, care, dupa ce erau arse in foc, capata putere. (Așa cum spune Biblia, primul om de pe Pământ - Adam - a fost și el creat de Dumnezeu din lut.)

Prezența lutului, un material natural ușor accesibil, a dus la dezvoltarea rapidă și pe scară largă a meșteșugurilor ceramice chiar în zorii istoriei umane, în perioada sistemului comunal primitiv. Apărând în epoca mezolitică, s-a dezvoltat deja în epoca neolitică.

Primele produse ceramice au fost vase pentru apă și alimente cu pereți groși și un ciob poros; pentru ușurința instalării în pământ, fundul unui astfel de vas era rotund sau conic. Scoici zdrobite și granit zdrobit au fost adăugate argilei pentru a da rezistență în timpul arderii. Conform amprentelor, oamenii de știință au stabilit că cele mai vechi vase ceramice au fost făcute de femei. Astfel de vase au fost turnate din mănunchiuri și decorate cu ștampile sub formă de gropi, dungi, caneluri de diferite forme. În funcție de argila folosită, articolele variau în culori de la teracotă la negru. Ulterior, pentru decor au început să fie folosite argile colorate cu o culoare predominant roșie, albă, gălbuie sau închisă, acoperind cu ele anumite părți ale modelului (angobe). În unele culturi, au început să folosească lustruirea - netezirea suprafeței.

Primele produse glazurate au apărut în mileniul IV-III î.Hr., în regiunile Orientului Apropiat și Mijlociu. Produsele ceramice (cărămizi smălțuite colorate și plăci de fațadă care alcătuiesc un panou monumental) au fost folosite pentru decorarea palatului și clădirilor de cult. Glazura rezultată conținea multe alcaline și era fritată.

Cel mai important factor în îmbunătățirea meșteșugului ceramic a fost inventarea roții olarului (mileniul IV î.Hr.), a cărei utilizare a crescut dramatic productivitatea muncii și a îmbunătățit calitatea produselor. Ceramica a început să fie făcută de bărbați.

În Egiptul Antic, vasele erau făcute dintr-o masă grosieră, paie tocate fin se adăugau în argilă - pentru a reduce vâscozitatea argilei, a grăbi uscarea și a preveni contracția mare a produsului. Turnarea vaselor forme severeîn perioada neolitică și predinastică se executa manual, ulterior a fost folosită ca suport rotativ un covoraș rotund, predecesorul roții olarului. Ei au început să folosească, de asemenea, turnare pe semifabricate de frânghie. În Egipt, au apărut cuptoare de ceramică din lut, de două ori mai mari decât o ființă umană, asemănătoare unei țevi care se extinde în sus; ușa cuptorului, prin care se încărca combustibilul, era amplasată dedesubt, iar vasele erau încărcate de sus, iar olarul urca scările.

Mai tarziu in Egipt masa devine mai fina si formele mai variate, cu relief si ornamente gravate. Pe lângă vase, vaze și cărămizi, egiptenii făceau figurine din lut, adesea cu capete de animale, coliere, imagini cu scarabe, jucării pentru copii, foci, chiar sarcofage etc.

Culoarea ceramicii egiptene depindea de tipul de lut, de decor (angoba) si de ardere. Pentru fabricarea sa, argila a fost folosită în principal din două soiuri: maro-gri cu o cantitate destul de mare de impurități (organice, feruginoase și nisip), care a căpătat o culoare maro-roșie la ardere, și gri calcaroasă aproape fără impurități organice, dobândind diferite nuanțe de gri după ardere.culoare, maro și gălbui.

Treptat, procesul de glazurare a început să se răspândească în Grecia antică. Decorarea cu pictură a fost efectuată pe un ciob brut. Principalele modalități de fabricare a vaselor ceramice în Grecia au fost turnarea manuală a vasului din flageli, turnarea pe lingouri de frânghie și turnarea pe roată de olar. Ceramica greacă a atins apogeul în secolele VI-V. î.Hr.

În Grecia antică, vazele nu erau un articol de lux - erau multe și erau făcute din lut simplu, iar pentru pictură se folosea doar „lac” negru (flux engobe). Dar cu o mică varietate de materiale folosite (grecii nu cunoșteau nici glazuri transparente, nici emailuri colorate), vazele pictate s-au transformat în adevărate opere de artă care au avut un impact uriaș asupra dezvoltării întregii lumi a artei decorative și aplicate.

Pictura ceramicii antice grecești este de obicei împărțită în patru stiluri:

• 1) Secolele IX-VIII. î.Hr. - stil geometric - pictură sub formă de ornament geometric cu figuri stilizate convențional de animale și oameni;
• 2) sfârşitul secolului al VII-lea. î.Hr. - covor, sau orientalizant, stil - pictura cu centuri ornamentale policrome cu modele orientale si imagini cu animale si creaturi fantastice;
• 3) Secolul VI. î.Hr. - stil figurine negre - pictură cu compoziții cu mai multe figuri din viața zeilor cu „lac” negru pe fond galben, portocaliu sau roz nevopsit;
• 4) în jurul anului 530 î.Hr - stilul figurilor roșii - când fundalul era acoperit cu „lac” negru, figurile nevopsite aveau culoarea naturală a unui ciob de lut. Această tehnică a oferit maestrului posibilitatea de a desena forme mai detaliat, transmițând mișcarea naturală a figurii.

Ceramica etruscă (secolele XII-V î.Hr.) nu este inferioară greacă din punct de vedere tehnologic, dar are o valoare artistică mai mică.

Ceramica etruscă poate fi împărțită în două grupe:

• 1) copii ale vaselor grecești (amfore și boluri);
• 2) vase nepictate de tipul Asia Centrală și Egipteană cu decorațiuni din plastic realizate grosier. După culoarea ciobului, acestea sunt împărțite în negru (buccero, lutul devenit negru în timpul arderii) și roșu (impasto).

Cultura romană a moștenit multe tradiții grecești fără atitudinea reverentă față de ceramică, așa cum era cazul în Grecia antică. Produsele ceramice nu mai sunt opere de artă, ci produse obișnuite de uz casnic, care în termeni romani au un sens pur utilitarist, pragmatic. Pentru fabricarea vaselor folosite manual roata olarului. Designul cuptoarelor de ceramică nu s-a schimbat în esență, dar cuptoarele pentru producția de masă atingeau adesea dimensiuni mai mari și permiteau arderea mai mare a ceramicii. Ceramiștii romani făceau oale, cazane de soldat, tigăi, ulcioare pentru apă, vase pentru lapte, pahare sub formă de castroane și pahare, vase mari, farfurii, sosuri, salate. Constructorii romani au folosit pe scară largă ceramica, au realizat detalii arhitecturale complexe din ea.

Inițial în Roma antică ceramica pictată s-a răspândit, dar treptat și-a pierdut valoarea artistică și pictura a înlocuit complet relieful de pe faianță acoperită cu „lac” roșu. Ceramiștii de la Arretium din Italia au atins perfecțiunea în fabricarea glazurii roșii, care are o culoare uniformă și o suprafață strălucitoare, care amintește de luciul cerii de sigilare.

Pentru decorare s-au folosit metodele binecunoscute de realizare a unui jos relief pe suprafața exterioară a pereților cu ajutorul matrițelor și ștampilelor. Reliefurile pe unele vase Arretine au fost create folosind ștampile care aveau imagini de profunzime „negative”. Au fost imprimate într-o masă ceramică moale pe suprafața vaselor, apoi acoperite cu „lac” roșu și arse în cuptoare.

Cele mai active produse ceramice din Rusia Kievană a început să fie realizat în secolele VIII-XII. Inițial, produsele erau realizate prin modelare, dar la sfârșitul secolului al IX-lea - începutul secolului al X-lea. a avut loc o trecere la tehnologia ceramicii.

La masă au fost adăugate diverse materiale de umplutură pentru a da rezistență: nisip, piatră zdrobită, mică, paie și pleavă. Pentru a da putere produselor, au început să le decoreze prin roșu fierbinte în apă pură, scuturând într-o soluție de pâine caldă și înnegrite în cuptor. Principalele produse au fost tipuri diferite ustensile (oale, capace, ulcioare, castroane), jucarii pentru copii, veioze, lavoare, caramizi, faianta.

În secolele X-XI. roata olarului manuală o înlocuiește pe cea de picior, care se rotește mai repede și eliberează mâinile olarului, ceea ce schimbă din nou tehnologia - se elimină procesul de modelare brută preliminară a produsului.

Jugul tătar-mongol a renunțat la toate realizările olarilor ruși din secolele al IX-lea-XII: unele vase au dispărut complet, ornamentul a fost simplificat, tehnologia glazurării a fost uitată aproape complet, iar după răsturnarea jugului, timp de încă trei secole. , produsele s-au remarcat prin uniformitatea și rugozitatea formelor.

Despre cultura producției ceramice în Europa de Vest O mare influență a avut ceramica hispano-maură acoperită cu glazură de tablă. Inițial, în Italia, doar ceramica spaniolă importată în țară era numită „majolica”, la sfârșitul secolului al XIV-lea. în Italia, producția de astfel de ceramică a început să se dezvolte intens, iar în secolul al XVI-lea. denumirea de „majolica” a fost aplicată și ceramicii italiene.

În Italia, ceramistul Luca della Robbia (1399(1400)-1482) a fost primul care a aplicat tehnica glazurării teracotei în sculptura rotundă și reliefuri pentru fațadele și interioarele clădirilor. Produsele sale au început să se numească majolice, iar glazurele dezvoltate au devenit secretul familiei della Robbia până în secolul al XVI-lea. producția de sculptură în maiolica a rămas privilegiul familiei della Robbia.

Acoperirea articolelor cu glazură de tablă albă a creat un fundal ideal pentru pictură. La început, desenul a fost pur și simplu aplicat pe glazura brută (el fresco), iar apoi tehnologia a fost îmbunătățită și prin aplicarea unui strat suplimentar de glazură transparentă.

La început, cea mai mare parte a ceramicii italiene a servit doar scopurilor decorative, dar mai târziu decorativitatea și utilitatea au fost combinate în albarelli - vase antice renascentiste.

La rândul său, majolica italiană a avut o influență considerabilă asupra dezvoltării meșteșugului ceramic în Germania în secolul al XV-lea, precum și în Franța în secolele XVI-XVIII, unde a devenit cunoscută sub numele de faianță.

În Franța, fondatorul faianței este Bernard Palissy (circa 1510-1589 (1590)), care și-a dezvoltat propriile rețete de smalț alb și diverse glazuri - glazuri. A lucrat cu „argile rurale” și a realizat numeroase lucrări decorative (în mare parte vase decorative), susținute atât în ​​spirit naturalistic, cât și în spirit mitologic. În același timp, în Franța se dezvoltă o altă tehnologie - arderea la temperatură scăzută cu vopsire pe glazură prearsă.

Un alt tip tehnologic de ceramică din acea vreme era masa de piatră. În secolul al XIV-lea. Olarii germani au inventat masa de piatră. A fost produsă în masă în secolele XIV-XVII.

Până în secolul al XV-lea tehnologia de producție s-a îmbunătățit, decorarea în relief a început să fie folosită și abia la începutul secolului al XVI-lea. gresie a capatat acel aspect clasic pe care il are acum.

Datorită compoziției cu dispersie scăzută a masei și contracției ușoare, tehnologia a făcut posibilă decorarea pereților vaselor cu reliefuri foarte subțiri și detaliate. Ștampilele pentru fabricarea lor au fost tăiate separat și imprimate pe un vas uscat. Datorită temperaturii ridicate de ardere, până la 1300°C, porozitatea ciobului a fost redusă. Prin urmare, vasele utilitare din masă de piatră adesea nu puteau fi glazurate, dar majoritatea vaselor erau încă acoperite cu glazură de sare incoloră în timpul arderii. Gresie a căpătat putere, ceea ce a făcut posibilă exportarea lui departe de locul de producție: în Europa, în Rusia și chiar în America de Nord.

Când gresie a venit în Anglia, ceramistul Josiah Wedgwood a inventat pe baza acesteia masele de faianță mai bune - ciob de bazalt, masă crem și „masă de jasp”, din care s-au făcut celebrele vaze albastre cu relief alb în stilul clasicismului.

În secolul al XVI-lea. Porțelanul chinezesc a fost adus în Europa, unde a devenit cea mai râvnită bijuterie, produse din porțelan au fost în fiecare palat din Europa și Rusia. Produse scumpe din porțelan au fost expuse și au permis să demonstreze statutul înalt, bogăția și bunul gust al proprietarului. Nici măcar produsele sparte nu au fost aruncate, cioburi de porțelan au fost așezate în metale prețioase și purtate ca mărgele pe un lanț de aur. În secolul al XVII-lea era o modă pictura decorativa Porțelan chinezesc: principalele motive pentru pictură au fost o varietate de flori (bujori, crizanteme, lotus), ramuri de pin, păsări și animale, dragoni.

Europenii au vrut cu adevărat să dezvăluie secretul fabricării porțelanului. Se crede că în urma acestor experimente au apărut faianta, produse din piatră și varietăți de porțelan moale. La început, acestea au fost încercări ale maeștrilor italieni, iar la Florența în 1575 s-a obținut „porțelanul Medici”. Prin proprietățile sale, era între porțelan dur și moale, avea o culoare gălbuie, era transparentă datorită argilei albe din Vicenza și era acoperită cu glazură albă de majolica. Oxidul de cobalt a fost folosit pentru vopsire ( Culoarea albastră), uneori oxid de mangan (albăstrui-violet). Produsele au fost decorate cu flori stilizate, ramuri, păsări. Un astfel de porțelan a fost produs până în primul sfert al secolului al XVII-lea. inclusiv.

Apoi ceramiștii francezi la sfârșitul secolului al XVII-lea. au fost efectuate experimente de succes în fabricarea porțelanului (fabrici din Rouen, Saint-Cloud, Mennessy, Chantilly, Vincennes, făcând produse din porțelan moale). Din 1673 până în 1696, fabrica din Rouen a produs porțelan moale, lăptos, transparent, fragil. Pentru vopsire s-au folosit vopselele albastre, roșii și verzi.

Din 1670 până în 1766, la fabrica Saint-Cloud a fost creat porțelanul moale, produse din care aveau forme simple, un ciob gros de culoare crem și erau acoperite cu o glazură densă, strălucitoare, transparentă, care acoperea relieful. Pentru decor, au folosit un model de flori și frunze mulate sau suprapuse, decor floral în relief și aurire în relief.

Pentru pictură s-au folosit vopsele de supraglazură albastru, turcoaz, galben și verde. Obiectele erau adesea așezate în argint.

În secolul al XVIII-lea. multe fabrici pentru producerea de porțelan moale s-au deschis în Marea Britanie: Chelsea, Bow, Derby, Worcester, Spode, Coalport, Minton. Fiecare dintre ei avea propriul scris de mână și stil. Din 1750 până în 1784, fabrica Chelsea a produs piese decorative, nepractice, din porțelan moale. La producția de la Bow din 1748, pentru prima dată, au început să adauge cenușă de os în masă și au obținut o porcelană care se distingea prin albul; la fabrica din Derby din 1750 s-au produs figurine, concurând cu Chelsea, iar din 1764 până în 1769 s-a folosit piatra de săpun la producția de porțelan.

Soiuri de porțelan moale din secolele XVI-XVII. avea o compoziție complexă, o culoare galbenă a ciobului, s-au deformat grav în timpul arderii, dar unele tipuri de porțelan moale, după îmbunătățirea compoziției și a tehnologiei, continuă să fie produse până în zilele noastre, precum porțelanul.

Prezența porozității ridicate, a fragilității și a deformării severe în timpul arderii produselor din porțelan moale i-a forțat pe europeni să caute o rețetă pentru porțelan dur. În Saxonia, în 1709 (1710), alchimistul Johann Friedrich Böttger, cu ajutorul savantului Ehrenfried Walther von Tschirnhaus, a obținut mostre de porțelan dur de la Electorul Augustus în 1709 (1710). Au selectat materii prime pentru porțelan și glazuri, au crescut temperatura de ardere la 1300°C și au dezvoltat tehnologia de ardere la temperatură înaltă.

În 1710 a fost deschisă manufactura Meissen, care a început să producă vase asemănătoare ca formă cu faianța din Delft, vase cu pereți dubli, decorate cu sculpturi la exterior, s-au produs tacâmuri și diverse sculpturi (una dintre primele sculpturi a fost figura lui Augustus). puternicul).

Obiceiuri europene în secolul al XVIII-lea a devenit mai liber și, în ciuda eforturilor domnitorului Saxonia, Frederic Augustus I, de a păstra secretă tehnologia porțelanului dur, maeștrii din Meissen au plecat în alte țări împreună cu secretele producției. Porțelanul s-a răspândit rapid în orașele europene și a înlocuit producția de faianță.

În Franța, la fabrica din Sevres în 1750, a fost produs porțelan moale de Sevres, iar din 1756 a început să fie produs porțelan dur. Fabrica a dezvoltat un stil rafinat de porțelan de Sevres, în special articole cu plastic aurit pictat și sculpturi din porțelan alb nesmălțuit (biscuit).

Ceramica rusă după declinul cauzat de jugul tătar-mongol, din nou reînviat în secolele XIV-XV. Centrul principal este Goncharnaya Sloboda din Moscova, unde până în secolul al XVII-lea. se produce o gamă largă de vase, jucării, lămpi etc.

În secolul al XVI-lea. în Rusia, apare un meșteșug valoros (fabricarea obiectelor de lut acoperite cu email alb). Cele mai valoroase produse sunt plăcile realizate pe bază de lut, folosite la decorarea templelor și a mobilierului de casă. Când descriem camerele regale și boierești în secolul al XVI-lea. cu siguranță există referiri la sobe valoroase acoperite cu plăci albe cu model albastru.

La începutul secolului al XVIII-lea. Meșterii Gzhel au făcut mâncăruri albe simple și au turnat vase cu glazură multicoloră și pictură artistică - majolica rusească. Produsele erau foarte diverse: sculptură, vesela și chiar decoruri. Cu toate acestea, oamenii bogați doreau să aibă articole din porțelan.

În Rusia, la instrucțiunile lui Petru I, din 1718, s-au făcut încercări de deschidere a porțelanului. În 1724, Afanasy Kirillovich Grebenshchikov a deschis prima fabrică valoroasă (maiolica) la Moscova și și-a furnizat produsele curții imperiale. În primul rând, țevile de fumat au fost produse după mostre olandeze, apoi plăci - mai întâi în relief, apoi netede cu pictură și de la sfârșitul anilor 1730. - bucate valoroase (smaltate). Planta a început să producă ustensile de maiolica de înaltă calitate, cu ornamente albastre și tricolore pictate pe email brut albastru deschis. În 1746 (mai devreme decât D. V. Vinogradov), fiul lui A. K. Grebenshchikov, Ivan Afanasevich, a descoperit în mod independent secretul producției de porțelan, dar nu a primit permisiunea pentru producerea acestuia, iar experimentele de creare a porțelanului la fabrica Grebenshchikov au fost oprite.

Conform versiunii oficiale, porțelanul a apărut în Rusia sub Elizabeth Petrovna în 1746, dar această rețetă a fost dezvoltată de un maestru rus care a studiat în străinătate (berg-meister) Dmitri Ivanovici Vinogradov. Din 1744, a efectuat experimente la prima fabrică imperială de porțelan (porțelan) sub conducerea lui Gunther și a dezvoltat o tehnologie pentru producerea porțelanului bazată pe mai multe soiuri de argilă Gzhel. Primele articole din porțelan create în Rusia după descoperirea secretului porțelanului Russian-10 s-au remarcat prin originalitate și independență, mai ales din punct de vedere al formei. Fabrica producea sfeșnice, țevi de fumare, sculpturi, decoruri.

În 1765, manufactura de porțelan a fost transformată în Fabrica Imperială de Porțelan, unde au continuat să creeze vaze decorative, busturi, reliefuri, o serie (circa o sută) de figuri de porțelan care înfățișează popoarele Rusiei.

În 1766, Franz Yakovlevich Gardner a înființat o întreprindere privată pentru producția de porțelan lângă Moscova, în satul Verbilki, districtul Dmitrovsky (de unde și numele de „porțelan Dmitrovsky”). Lui, în 1778, Catherine 11 i-a încredințat producerea „comenzii” „Serviciul George”. La început, în fabrică s-au repetat plăci și sculpturi săsești, ba chiar au pus marca Meissen sub forma a două săbii încrucișate și le-au vândut negustorilor, burghezi și țărani bogați. LA începutul XIXîn. la fabrica Gardner au produs figurine viu pictate - „tipuri rusești”. În 1892, moștenitorii lui Gardner au vândut planta lui M.S. Kuznetsov.

La începutul secolului al XIX-lea. Zeci de mici fabrici private au apărut în Rusia. În 1812, la Sankt Petersburg s-a deschis fabrica comerciantului Serghei Batenin, producând până în 1839 vaze mari aurite în stilul Imperiului Rus, cu picturi, marcate cu buchete luxuriante de trandafiri. Produse similare au fost produse la fabricile Popov, Terekhov și Kiselev din regiunea Gzhel din porțelan aurit și au fost numite „mărfuri din bronz”.

În 1832, Terenty Yakovlevich Kuznetsov a fondat o fabrică de ceramică în Likino-Dulyovo, lângă Moscova. Până în 1889, nepotul său Matvey Sidorovich Kuznetsov a concentrat toate cele mai mari fabrici în mâinile sale și a organizat „Parteneriatul MS Kuznetsov”. Kuznetsov a părăsit vechile nume de mărci și a încercat să păstreze aspectul obișnuit al produselor, dar pictura manuală a fost înlocuită cu decalcomanii și au început să fie combinate diferite stiluri, maniere, tehnici și elemente decorative. Până la sfârșitul secolului al XIX-lea. Formele ("porțelanul Kuznetsov") au devenit eclectice, supraîncărcate cu pictură policromă cu combinații grosiere de culori. De aici și numele disprețuitor „kuznetsovshchina” ca sinonim pentru „gustul de negustor” și eclectismul în arta aplicată rusă de la sfârșitul secolului al XIX-lea.

Din 1870, în Konakovo, provincia Tver, la o fabrică achiziționată tot de M. S. Kuznetsov, au început să producă articole din porțelan cu un tablou tipic „Kuznetsov”.

La sfârșitul secolului XIX - începutul secolului XX. producția ceramică a mers în două direcții principale: dezvoltarea obiectelor de uz casnic utilitar (această direcție a fost în declin în această perioadă) și ieșirea din cadrul istoric (a doua direcție nouă a creat picturi de șevalet din faianță, panouri decorative și sculpturi în majolică). Acest conflict între producția de masă și artă a dus în cele din urmă la crearea designului, care este responsabil pentru crearea nu numai a unui produs, a unui stil, ci și a unui mediu de viață. Designul produselor ceramice a venit în prim-plan, care ar trebui să reflecte atât tradițiile populare, cât și noile tendințe în viața de zi cu zi și arhitectură. Produsele ceramice sunt folosite în arhitectură ca material de construcție, de parament și de decor, în viața de zi cu zi (vase, vaze), ca plastic artistic, produse de suvenir.

Producția de ceramică - fabrici mari, ateliere mici și artiști ceramici individuali - a primit la dispoziție un număr mare de mase diverse pentru producerea unei game largi de materiale ceramice, precum și echipamente eficiente (în primul rând cuptoare) și au fost lucrate timp de decenii din Secolului 20. tehnologie de înaltă performanță.

Astăzi, pentru producerea produselor ceramice artistice se folosesc următoarele tipuri de ceramică: majolică, ceramică, teracotă, produse din piatră, faianță și porțelan. Pentru fabricarea produselor ceramice se pot distinge principalele metode de turnare: turnare cu alunecare, metoda plastică, metoda semi-uscată, metoda uscată.

Turnarea cu alunecare și turnarea plasticului pe mașini-unelte fac posibilă reducerea considerabilă a costurilor de producție, copierea și replicarea produselor ceramice în orice cantitate.

Luați în considerare în capitolul următor clasificarea tipurilor de ceramică.

Întrebări și sarcini pentru autocontrol

• 1. Când au apărut primele produse ceramice?
• 2. Ce materie primă a fost folosită pentru producerea produselor ceramice?
• 3. Cum au fost decorate primele ceramice?
• 4. Numiți stilurile de pictură din ceramica greacă veche.
• 5. Ce tehnologii au fost folosite pentru fabricarea produselor ceramice în Rusia Kievană secolele VIII-XII?
• 6. În ce țări europene a început să se facă porțelan?
• 7. Când a apărut porțelanul în Rusia?
• 8. Enumerați principala producție ceramică din secolul al XIX-lea. in Rusia.
• 9. Ce fabrici moderne de ceramică sunt cunoscute în Rusia?

• Imanov G. M., Kosov V. S., Smirnov G. V. Producția de ceramică artistică: manual.M. : Liceu, 1985; Akunova LF, Pribluda S. 3. Știința materialelor și tehnologia de producție a produselor ceramice artistice. Moscova: Şcoala superioară, 1991; Boyko 10. A., Livshits V. B. Materiale pentru produse de artă (Ceramica și acoperiri. Aliaje metalice). Moscova: OntoPrint, 2015; Volkova F. N. Tehnologia generală produse ceramice.M .: Stroyizdat, 1989; Frantsuzova IG Tehnologie generala pentru productia de portelan si faianta. Moscova: Școala superioară, 1991.

Este un aliaj de nisip silicios și alte componente cu aditivi de oxizi coloranți. Ca urmare a topirii nisipului de cuarț, feldspat, sodă cu oxizi metalici la o temperatură de 1400°C - 1600°C se obține o masă omogenă care se modelează prin turnare prin injecție la temperatura de 1000°C. Tehnologia de fabricație a mozaicului de sticlă este de așa natură încât devine mult mai puternic decât sticla, deși compoziția chimică este exact aceeași. Acest lucru se întâmplă din două motive:

1. după turnarea masei de sticlă în matrițe, este supusă arderii la temperatură înaltă de până la 800ºС,
2. dimensiunea minimă a modulului este de 2x2 cm.

Pentru a evita crăpăturile cauzate de solicitările termice, mozaicul turnat este ars în așa-numitele cuptoare tunel, unde este răcit la temperatura camerei, deplasându-se de-a lungul transportorului cu o viteză constantă.

Mozaicul de sticla are o gama larga de aplicatii: pereti si podele in bucatarii, piscine, bai, precum si suprafete de mobilier, seminee, fatade cladiri. Bogăția paletei de culori oferă oportunități ample de a crea panouri decorative, modele și ornamente.

Acum sticla este cel mai accesibil material de acoperire dintre toate tipurile de mozaicuri. Este sticla care are cel mai mare număr de avantaje față de alte materiale:

• putere mare;
• rezistență chimică - rezistent la substanțe chimice și mulți acizi anorganici și organici găsiți în majoritatea detergenților;
• absorbție zero de apă, astfel încât acest mozaic poate fi folosit în încăperi cu orice umiditate și boluri de piscină;
• rezistență excelentă la căldură, rezistență la temperaturi extreme (de la +15ºС la +145ºС), ceea ce permite utilizarea mozaicurilor pentru fațarea șemineului din exterior (dar nu din interior, unde temperatura poate fi mult mai mare);
• rezistență la îngheț (capacitatea de a rezista la cel puțin 100 de cicluri de tranziție de la temperaturi sub zero (-30 ºС) la temperaturi pozitive fără pierderea calității), prin urmare, mozaicul este potrivit pentru a face față piscinelor înghețate exterioare în care apa este lăsată pentru iarna și pereții exteriori;
• rezistență la radiații ultraviolete - culorile produsului nu se estompează la expunerea prelungită la lumină.
• alunecare redusă. Aceasta înseamnă că o persoană va putea să se țină chiar și pe un plan umed înclinat căptușit cu mozaicuri.
• o gamă de 3000 de culori și un număr nelimitat de combinații ale acestora.

mozaic ceramic

Mozaicul ceramic este realizat din bucăți de plăci ceramice de diferite nuanțe de uriaș culorile, care vă permite să creați aproape orice desen. Materialul ceramic pentru plăci de mozaic este obținut dintr-un amestec care conține caolin sau argilă. De asemenea, la acest amestec se adaugă diverși aditivi sub formă de șamotă, făină de cuarț și flux, care accelerează sinterizarea materialelor insolubile în apă. Astfel, mozaicul ceramic este un material ecologic și sigur. Suprafața mozaicului este acoperită cu glazură, ceea ce poate avea ca rezultat atât o suprafață netedă (lustruită), cât și o suprafață mată (aspră), care poate conține tot felul de „efecte speciale” - craqueluri (mici fisuri la suprafață), pete. , pete de altă culoare, imitație a unei suprafețe neuniforme.

Suprafața căptușită cu mozaicuri ceramice va fi mai în relief decât cele finisate cu sticlă. Elementele de mozaic pot avea multe forme: pătrat, dreptunghi, cerc, formă de pietricele. O astfel de varietate de forme le permite designerilor să întruchipeze orice, chiar și cea mai neobișnuită și îndrăzneață idee din interior.

Mozaicul ceramic este mai puternic decât sticla, care este combinată cu rezistența la uzura abrazivă și un aspect original. Este potrivit pentru placarea diferitelor suprafete, inclusiv piscine, fatade cladiri, pereti si pardoseli din bai, bucatarii.

Mozaicul ceramic are o serie de avantaje:

• Acesta este un material de înaltă rezistență. Un panou de mozaic așezat corespunzător poate rezista la o greutate care va fi de 20 de ori mai mare decât poate rezista betonul sau cimentul.
• Rezistență ridicată la foc și rezistență la foc. Mozaicul ceramic nu arde și protejează suprafața căptușită de foc. În plus, atunci când este încălzit, nu emite Substanțe dăunătoare. Toate acestea o fac material adecvat pentru căptușeala sobelor și șemineelor.
• Rezistenta la apa. Această proprietate a mozaicului ceramic îi permite să fie folosit în încăperi cu umiditate ridicată sau contact constant cu apa.
• Rezistenta la uzura. Prin urmare, mozaicul ceramic este folosit pentru pardoseli și scări.
• Mozaicul ceramic nu se estompează la soare.
• Rezistent la medii agresive, chimicale.
• Se știe că microbii nu pot exista mult timp pe un mozaic ceramic.

Mozaicul ceramic se potrivește bine cu multe alte materiale de decor. Arata mai ales bine cu gresie portelanata si placi ceramice. Un panou de mozaic ceramic va da un aspect magnific oricărei încăperi.

mozaic de piatră

Mozaicurile de piatră sunt realizate dintr-o mare varietate de tipuri de piatră, variind de la onix, jasp, tuf, ametist, lapis lazuli până la ardezie, travertin, serpentină, malachit etc. Culoarea materialului natural este unică, jocul structurilor este neobișnuit, astfel încât fiecare imagine de mozaic este unică. Piatra poate fi lăsată lustruită, lustruită sau poate fi „îmbătrânită” - atunci culoarea va fi mai slabă și marginile mai netede.

Se produc elemente forme diferite- de la rotund la neregulat. Acesta este un material aproape ideal pentru finisarea fatadelor caselor, interioarelor birourilor, magazinelor, barurilor, restaurantelor. Originea naturală a pietrei, durabilitatea, frumusețea, varietatea formelor - îi permit să fie utilizat pe scară largă în amenajarea peisajului (se realizează poteci, platforme, ziduri de sprijin, borduri, bănci de grădină). Deseori folosite pietricele de mare, râu, lac, precum și diverși bolovani.

Piatra naturală este întotdeauna exclusivă, deoarece are energia naturii. Piatra naturală este folosită la decorarea pereților și a pardoselilor, la fabricarea șemineelor, coloanelor, blaturilor, ramelor de oglinzi, vazelor, sfeșnicelor, ornamentelor și sculpturilor, pervazurilor, cornișelor, plintelor, balustradelor, măsuțelor de cafea, blaturilor de bar. O completare excelentă la interior poate fi un mozaic pitoresc din piatră naturală, întruchipând picturi de povești, peisaje sau naturi moarte.

mozaic de marmură

Marmura este o rocă cristalină formată ca urmare a recristalizării calcarului sau dolomitei. Din combinație stânci iar culoarea și modelul marmurei depind de direcția de tăiere a pietrei.

Mozaicul de marmură poate servi pentru decoratiune interioara podele și pereți din cameră. Va ajuta la crearea unui confort unic cu revărsări netede de tonuri calde de piatră lustruită și, mai bine decât orice alte detalii interioare, va sublinia gustul rafinat al proprietarului. Sau poate fi folosit pentru a decora pereții exteriori, creând modele unice de fațadă care vă pot ajuta să vă scoateți casa sau biroul în evidență față de clădirile monotone. Utilizarea mozaicului de marmură oferă întotdeauna interiorului o notă de stabilitate, constanță, soliditate. O gamă largă de nuanțe de culoare de marmură vă permite să creați o varietate de compoziții bazate pe selecția de materiale similare ca culoare și ton.

Mozaic din piatră artificială

Piatra artificială este un material unic pe bază de rășini acrilice, realizate din materiale ecologice. Colorarea sa imită structura originală a mineralelor naturale. Piatra artificială este un material fiabil care este protejat de temperaturi extreme, umiditate și radiații ultraviolete. Mozaicul din piatră acrilică este un model ritmic, care seamănă, în același timp, cu suprafața unei cutii de piatră și cu un vitraliu colorat și un model complex țesut, ca și cum ar fi țesut din multe pete. În timpul producției în diamant fals se adaugă particule de minerale naturale, datorită cărora astfel de materiale au o structură cu adevărat unică, care este originală pentru fiecare element al mozaicului. Produsele realizate dintr-o astfel de piatră acrilică, în adâncurile cărora joacă modulațiile solare, își păstrează un aspect excelent timp de mulți ani.

mozaic metalic

Mozaicul metalic poate fi de oțel sau de culoare aurie, în funcție de metalul folosit în producție. Tehnologia de fabricație a unui astfel de mozaic variază de la producător la producător. Cel mai adesea, nu plăcile de lut sunt folosite ca substrat, ci plăci de cauciuc cu grosimea de până la 4 mm. Un strat de oțel metalic este atașat de ele de sus. Datorită suportului elastic din cauciuc, elementele de mozaic metalic sunt mai flexibile decât cele din ceramică sau sticlă, ceea ce extinde semnificativ gama de aplicații pentru un astfel de mozaic pentru suprafețele de față de forme complexe. Pe lângă standard, pătrate, sunt oferite elemente de altă formă, cu diferite suprafețe texturate. Elementele ovale, hexagonale, dreptunghiulare, în formă de romb și pătrate vă permit să așezați un covor complicat pe perete sau pe podea.

Suprafața este realizată lustruită, mată, cu crestături de diverse tipuri și, în final, acoperită cu un strat subțire de alamă sau bronz. Pentru decorarea băilor, dușurilor și piscinelor se realizează o serie specială de mozaicuri metalice, care utilizează oțel inoxidabil. Pentru a da suprafața elementelor unui mozaic metalic de diferite nuanțe, se aplică bronz sau alamă, totuși, un astfel de mozaic nu este recomandat să fie plasat pe podea, deoarece este foarte susceptibil la abraziune.

Mozaic din metale prețioase

Mozaicul auriu este un semn incontestabil al luxului. Este alcătuit din folie de aur de 585 de carate, plasată între plăci subțiri de sticlă specială. Există colecții cu aur galben, alb sau platină.

Producția este complet manuală. Mozaicul auriu este realizat manual folosind cea mai veche tehnologie. Producția începe cu suflarea tradițională a vaselor de sticlă transparentă foarte subțire (0,2-1 mm grosime). „Bula” mare astfel obținută se numește soffion. Acest pahar este tăiat în pătrate de aproximativ 10x10 cm. Astfel de plăci de mozaic auriu se numesc „cartelline”. O foaie de metal de aur galben sau alb este așezată pe o placă subțire din mozaicul de aur cartelline. O foaie este o folie subțire obținută prin baterea manuală a metalului. O masă fierbinte de sticlă mai groasă este turnată pe o farfurie subțire cu folie. Astfel, ambele straturi de sticlă sunt strâns legate și formează o „clatită” aurie. După aceea, „clătitele” aurii sunt trimise la cuptor pentru întărire.

O bucată subțire de sticlă poate fi colorată, o placă groasă de mozaic auriu poate fi verde, albastră sau transparentă (bază de cristal). Tăierea în cuburi de mozaic de aur se efectuează manual. Evident, prețul unui astfel de material este considerabil. Prin urmare, cel mai adesea mozaicul auriu este folosit individual, realizând inserții. Mozaicul auriu poate fi folosit atât pentru pereți, cât și pentru podea.