Deși sunt din ce în ce mai multe în fiecare zi dispozitive fără fir, principalul mediu de transmisie curent electric mai sunt fire.
În producția de fire și cabluri sunt utilizate tipuri diferite izolare. Fiecare tip de izolație de sârmă determină domeniul de aplicare al anumitor produse de cablu.
În timpul instalării firelor sau cablurilor, devine necesară izolarea locurilor de conectare sau conectare a acestora la aparatele electrice. Cum se poate face acest lucru?

Anterior, hârtia era folosită pentru izolarea cablurilor, dar acum, cu un număr mare de materiale moderne este folosit extrem de rar. Hârtia a fost înfășurată în mai multe straturi, impregnată cu ulei și colofoniu. Acest lucru a ajutat la rezistența influenței umidității.
În condiții de producție, izolația fiabilă este realizată din fluoroplast. Benzile fluoroplastice sunt înfășurate pe fire și coapte. Se formează o coajă, care nu se teme nu numai de efectele chimice sau termice, ci și de efectele mecanice.

PVC (clorura de polivinil) se mai numește și izolație de vinil. Clorura de polivinil este rezistentă la alcalii și acizi, nu conduce curentul, nu se dizolvă în apă, prin urmare se găsește aplicare largă la fabricarea materialelor izolante. Se aplică la producția de izolație de fire și cabluri. Banda electrică din PVC este, de asemenea, realizată pentru a izola conexiunea firului.
Unul dintre avantajele izolației PVC este costul redus. Izolația polimerică este destul de elastică și rezistentă la temperaturi extreme, nu arde în aer. La producerea materialelor din PVC se pot adăuga plastifianți, aceștia înrăutățesc ușor proprietățile de izolare și rezistența la substanțe chimice, dar cresc elasticitatea și rezistența la razele ultraviolete.

Dacă cablul de conectare folosește izolație de vinil care acoperă firele, atunci . Poate consta din 2-5 conductori din aluminiu sau cupru. Carcasa este fie din vinil, fie din cauciuc.
Durata de viață a cablurilor PVA depășește 6 ani. În tot acest timp nu necesită înlocuire. Sunt rezistente la coroziune și mucegai, rezistă la înghețuri până la -40° și se încălzesc până la +40°. Rezistența lor de funcționare este de aproximativ 270 ohmi la 1 km.
Cablurile cu manta PVC si conductori din aluminiu sunt folosite in mediul urban retelelor electrice, pentru furnizarea energiei electrice în producție și în locuințe clădire de apartamente. Cablurile PVA cu conductori de cupru au devenit larg răspândite atunci când se conectează aproape toate aparatele de uz casnic și alte echipamente de putere redusă la rețea; acestea sunt utilizate pentru cablarea electrică în case și apartamente private.

Aplicarea izolației din cauciuc

În sectoarele industriale, mantale de cauciuc sunt adesea folosite pentru a izola cablurile. Calitățile sale pozitive includ:

• Rezistenta la umiditate.
• Elasticitate.
• Rezistență ridicată.
• Rezistent la temperaturi ridicate.

Izolația din cauciuc este produsă pe bază de materiale naturale și sintetice. Impletitura sintetica de inalta calitate cea mai buna performanta- îmbătrânește mai mult, rezistă la expunerea la substanțe chimice agresive și la temperaturi negative. Cauciucul este ușor de îndoit, astfel încât firele pot fi așezate în orice condiții. Dar, în timp, izolația de cauciuc îmbătrânește, crapă și începe să treacă curent. În condiții de temperatură ridicată, se recomandă utilizarea cauciucului vulcanizat pentru izolare. Cablurile izolate din cauciuc sunt cele mai des folosite acolo unde este necesară flexibilitatea cablului. Acestea sunt cablurile de alimentare ale macaralelor, coborârile la panourile de control ale grinzilor macaralei. Conectarea transformatoarelor de sudare, atât din partea de alimentare, cât și din partea de joasă tensiune, la „suportul” electrodului și firul neutru.

Metode de izolare a firelor

Izolatie fire electrice concepute în primul rând pentru a se asigura că nu există scurgeri de curenți. Din acest motiv, este realizat din materiale neconductoare (izolante). În funcție de condițiile de funcționare și de caracteristicile de proiectare ale cablurilor sau firelor, este selectat tipul de izolație. Pentru lucrările electrice se folosesc următoarele tipuri.

• Banda izolatoare.
• Tub PVC.

Banda izolatoare

Izolarea firelor electrice cu bandă electrică nu își pierde relevanța. Banda izolatoare este ieftină și este vândută în orice magazin de hardware într-o gamă largă.

Acesta trebuie înfășurat în unghi, începând de la marginea izolației native a firului. La conexiune paralelă la sfârșitul răsucirii, ei fac un tub de înfășurare gol, îl îndoaie și continuă să se miște în direcția opusă.

O bandă izolatoare obișnuită din PVC se topește atunci când este încălzită puternic, dar nu permite trecerea umidității. Banda izolatoare din bumbac, pe de altă parte, rezistă la temperaturi ridicate, dar se usucă în timp și se poate desprinde atunci când este umedă.

Cambric este, de asemenea, realizat din PVC - tuburi pentru izolarea firelor și cablurilor. Pentru ca tubul să se potrivească strâns, este necesar să alegeți diametrul corect al tubului.

Cum să izolați corect firele răsucite este mai bine să vizionați videoclipul:

Tub termocontractabil

Tubul termocontractabil este fabricat din polimeri (PVDF, PET, silicon și altele). Ele sunt utilizate în principal pe echipamente de joasă tensiune, atunci când tensiunea curent continuu nu depășește 1 kV.

Dacă doriți să utilizați termocontractabil pentru fire, atunci trebuie să urmați o serie de pași.

1. Tăiați o bucată de tub termocontractabil care acoperă complet secțiunea expusă a firului (conexiune), cu o marjă de aproximativ 2 cm.
2. Apoi trebuie să puneți un tub pe unul dintre capetele firelor conectate.
3. Faceți o răsucire a conductorilor.
4. După aceea, tubul este mutat la răsucire și încălzit cu un uscător de păr.

Ca urmare a contracției termice, izolația este presată strâns pe fire. Dacă nu există uscător de păr, atunci puteți folosi o brichetă, ținând-o cu grijă la o distanță mică.
Acest lucru se face atunci când izolați răsucirea firelor conectate în serie. Dacă conexiunea firelor este paralelă (așa-numitul pachet de fire), atunci mai întâi se răsucesc, apoi se pun pe tub.
În majoritatea cazurilor, tubul termocontractabil este mai convenabil de utilizat decât banda adezivă. Tubul poate fi pus rapid, se potrivește mai strâns la conexiunea firului și nu se desfășoară. Dar eliminarea acestuia, dacă este necesar, este deja mai dificilă. Trebuie doar să o curățați sau să o tăiați.
Pe tuburi, producătorii pun un marcaj care arată ce temperatură poate rezista și la ce tensiune este potrivit. Sunt produse tuburi de diferite diametre și culori, prin urmare, pentru diferite mărci și secțiuni transversale ale cablurilor, este întotdeauna posibil să alegeți izolația adecvată și marcarea culorii.
Cum să izolați corect firele cu tub termocontractabil, urmăriți videoclipul:

Aplicație terminală

Ca izolație, este utilizat într-o manta dielectrică. Terminalele sunt vândute sub formă de capace sau blocuri care prind firele. Dacă doriți să izolați firele cutie de distribuție, atunci alegerea terminalelor este una dintre opțiunile de conectare.

Dar multe depind de sarcină. La o sarcină mare, este mai bine să folosiți lipirea pentru conexiune și să puneți deja un tub izolator deasupra.
Strângerea firului de aluminiu cu borne cu șurub nu este recomandată, deoarece sub presiune constantă, aluminiul începe să curgă. Ca urmare, conexiunea slăbește, rezistența crește și are loc un scurtcircuit. Dacă decideți să vă alăturați fire de aluminiu terminale cu șuruburi, apoi cel puțin o dată pe an este necesar să se revizuiască.
Legătura de cupru și fir de aluminiu metoda de răsucire nu este permisă. Când curentul trece între metale, apare un potențial electric, firele se încălzesc, ceea ce poate provoca scurt circuit Sau mai rău, un incendiu.
Cu toate acestea, într-un caz, se poate face răsucire - dacă sârmă de cupru acoperiți cu lipit de staniu-plumb (staniu). Dar, mai des, blocurile terminale sau (șurub, piuliță și șaibă) sunt folosite pentru a conecta atât aluminiu, cât și cupru.

Resiztenta izolarii

Între firele de cablu și Mediul extern pot apărea scurgeri de curent. Una dintre sarcinile izolării este prevenirea apariției lor. Valoarea care indică cât de bine este izolat un fir se numește rezistență de izolație.
Cu cât rezistența este mai mare, cu atât nucleele prin care curge curentul sunt protejate mai fiabil. Fiecare marcă de cabluri are propria sa valoare pentru acest indicator. Rezistența de izolație este stabilită de GOST sau specificații(ACEA).
Rezistența este măsurată la o temperatură dată (aproximativ + 20 °) cu un dispozitiv special (megaohmmetru). Dacă măsurătorile sunt luate la temperaturi negative, atunci valoarea acestuia va fi subestimată, iar în caz de căldură va fi supraestimată. După efectuarea citirilor, acestea sunt înregistrate în protocolul „Măsurarea izolației firelor”, comparativ cu cele normative, și se trag concluzii dacă cablurile sunt adecvate sau nu pentru utilizare ulterioară. Cablajul care eșuează testul trebuie reparat sau înlocuit. Momentul frecvenței de testare a izolației firelor este specificat de Reguli. De asemenea, verificarea izolației firelor se efectuează după finalizarea lucrărilor electrice, a lucrărilor de reparații, după umezirea sau supraîncălzirea cablajului.
Cum să verificați corect rezistența de izolație a conductorilor folosind un megaohmmetru, vedeți videoclipul:

Detalii Actualizat la 04.11.2017 21:42

Când instalați sau utilizați o pompă submersibilă, poate fi necesară extinderea Cablu de alimentare. De fapt, nu vorbim de extensie-conectare, ci de izolarea joncțiunii firelor pompei submersibile. În acest caz, conexiunea trebuie să fie complet etanșă, deoarece condițiile de funcționare sunt pur și simplu extreme - sub apă.

În primul rând, capetele conectate ale cablului trebuie să fie lipite sau să fie în manșoane speciale de prindere. Pentru hidroizolarea electrică a firelor pompe submersibile poate fi folosit:

1. tub termocontractabil
2. bandă electrică
3. cuplaje de umplere.

Când este izolat cu tub termocontractabil

Termocontractia trebuie sa fie adeziva. Pe suprafața sa interioară se aplică un strat de lipici care, atunci când este sertizat, se topește și formează un strat ermetic continuu. Tubul termocontractabil este capabil să se micșoreze atunci când este expus la temperaturi ridicate și să acopere etanș suprafețele izolate. Aceasta este de obicei se efectuează folosind o lanternă, un uscător de păr special sau o flacără deschisă dacă intervalul de temperatură al tubului nu este critic. În acest caz, o simplă brichetă va fi potrivită. Temperatura de încălzire este indicată în instrucțiunile pentru tub.

Dintre benzile electrice, este mai bine să folosiți banda LETSAR. Caracteristica sa principală este capacitatea de a monolitiza, adică de a se transforma într-un tub continuu. Se vinde in role mari, infasurate cu un strat de polietilena (ca sa nu se lipeasca intre ele). Straturile de bandă LETSAR trebuie înfășurate cu suprapunerea jumătății anterioare. Pentru o izolație de înaltă calitate, sunt necesare 3-4 straturi de bandă.

Manșonul de umplere este în esență o cutie în care joncțiunea cablului este așezată și umplută cu un compus (rășină întărită în condiții naturale). Spre deosebire de primele două metode mai artizanale, ambreiajul este considerat practic și are o durată de viață mai lungă.
Deși în timpul sovietic, banda electrică obișnuită a fost folosită pentru astfel de lucrări - și a servit perfect.

În mod tradițional, la ramificarea unui cablu, se folosește fie izolarea cu aer (cutii de lipit și ramificație), fie tehnologia termocontractabilă, care implică ruperea cablului principal, conectarea miezurilor la cablul de ramificare și instalarea unui tub termocontractabil sau manșetă în loc de ramura. În acest caz, pot apărea anumite dificultăți - dacă manșonul termocontractabil este subîncălzit sau supraîncălzit, aerul rămâne la joncțiunea cablului, cu un ușor impact mecanic, este posibilă pierderea etanșeității, umiditate, aer și incluziuni străine nedorite, cum ar fi praful și murdăria, poate pătrunde în spațiul dintre izolație și cablu. Din cauza deteriorării izolației, metalul se oxidează, apare o rezistență tranzitorie în contacte, ceea ce duce la încălzirea cuplajului și la defecțiunea liniei. În cazurile în care cablul este așezat în subteran, în condiții umede sau în zone cu posibilă mișcare a solului, unde rezistența mecanică ridicată și reținerea izolației sunt critice, se pot utiliza soluții alternative, mai fiabile și mai sigure pentru o ramificație.

Metoda numărul 1 - cuplarea ramurilor gelatinoase

Tehnologia de turnare pentru îmbinarea și repararea cablurilor de alimentare a apărut concomitent cu apariția industriei cablurilor - bitumul preîncălzit la foc a fost turnat într-o matriță din fontă sau plumb la joncțiunea cablurilor, care, atunci când s-a solidificat, a creat un strat izolator. . Apoi, bitumul a fost înlocuit cu compuși epoxidici, care au fost frământați manual din rășină epoxidică și întăritor. Cu toate acestea, spre deosebire de bitum, compușii epoxidici nu au avut o proprietate importantă - elasticitate, s-au fisurat chiar și cu un mic impact mecanic, prin urmare nu au primit o distribuție largă.

În a doua jumătate a secolului trecut, compania 3M a propus utilizarea unui alt material pentru izolarea cablurilor - un compus poliuretanic, care avea o combinație a proprietăților dorite - rezistență mecanică ridicată, rezistență la uzură și elasticitate. Dar a existat o dificultate cu utilizarea sa în cuplaje, deoarece acest material necesita un raport exact de componente pentru a obține compoziția dorită. Cu abateri minime în proporțiile componentelor, amestecul finit nu a avut caracteristici constante. Apoi inginerii 3M au patentat un sistem pentru amestecarea și turnarea fără contact a compusului. Componentele compusului - baza și întăritorul - sunt plasate într-o singură pungă cu un despărțitor detașabil. Pentru a obține o compoziție cu caracteristici constante, este suficient să rupeți partiția dintre componente, să le amestecați în interiorul ambalajului și să le turnați în corpul de cuplare printr-o supapă specială. În același timp, se respectă proporțiile exacte ale componentelor, nu există niciun contact al substanțelor chimice cu mâinile instalatorului, nu există niciun efect dăunător al produselor de reacție asupra sistemului respirator. Adică, amestecarea și turnarea este rapidă, curată și sigură.

Metoda numărul 2 - cuplaje ramificate cu injectarea forțată a compusului

Acest cuplaj are toate avantajele tehnologiei turnate, dar nu are limitarea cuplajului Scotchcast® 91-AB descris mai sus: poate fi montat sub orice unghi, incl. vertical și vă permite să faceți o ramură în formă de U și în formă de T. În plus, cuplul 3MTM GTS este compact ca dimensiune și poate economisi cantități semnificative de compus, ceea ce are un efect pozitiv asupra costurilor.

Cuplaj 3M TM GTS poate fi ramificat în locuri în care este necesară o protecție sporită împotriva influențelor chimice și mecanice, de exemplu, în zonele muntoase, în zonele cu mișcări ale solului, nivel înalt. panza freatica, în condiţii de aşezare cu inundare parţială sau totală. Tensiunea poate fi aplicată imediat după finalizarea instalării.

În ciuda faptului că instalarea cuplajului 3M TM GTS este oarecum mai durabil decât cuplajul Scotchcast® 91-AB care are un corp prefabricat din plastic, această soluție este fiabilă și rentabilă.

Metoda numărul 3 - ramură într-o cutie cu compus de etanșare

La montarea cuplajului, o cutie de joncțiune convențională poate fi folosită ca carcasă. Această metodă este potrivită pentru cabluri, de regulă, cu o secțiune transversală mică și este utilizată acolo unde, pe lângă etanșarea standard a cutiei în sine, este necesară una suplimentară, de exemplu, atunci când este utilizat într-o cameră cu posibilitatea de a inundarea sau amplasarea subterană a unei cutii pentru rețele de iluminat.

Metoda numărul 4 - tehnologia bandă

În mod tradițional, ramificarea cu benzi izolatoare a fost folosită doar pentru alimentarea temporară cu energie. În timpul funcționării pe termen lung, soluția temporară a dus la degradarea accelerată a izolației cablului (izolația primară a cablului nu este rezistentă la radiațiile UV), la pătrunderea apei în terminațiile cablului și, ca urmare, la o defecțiune.

Această metodă vă permite să nu rupeți cablul principal, să creați orice geometrie a corpului de cuplare și să utilizați convenabil un set pentru toate secțiunile.

* O ramură într-o cutie este benefică numai pentru secțiuni transversale mici ale cablurilor. De la 16 mm2 sunt necesare cutii mari, care necesită prea mult compus pentru umplere.
** depinde de tipul de compus și de materialul cutiei.
*** depinde de calificarea instalatorului.

Conexiunea nucleelor ​​firelor între ele trebuie să fie nu numai puternică, ci și sigură. De aceea firele răsucite sau lipite trebuie izolate cu o calitate înaltă. Pe lângă banda electrică obișnuită, izolarea miezului se poate face cu termocontractare sau cu ajutorul capacelor speciale (PPE). Urmând regulile, joncțiunea miezurilor poate fi izolată în mod fiabil nu numai în perete sau în pământ, ci și sub apă.

Reguli de bază de siguranță

Acelor meșteri care preferă să efectueze o astfel de procedură exclusiv pe cont propriu li se recomandă să respecte următoarele cerințe:

1. Puteți izola doar acele fire care sunt deconectate de la sursa de alimentare (priză electrică, transformator etc.). Întrerupătorul situat în tablou trebuie oprit fără greșeală;

2. Izolarea fiabilă a joncțiunii va fi asigurată numai de acele materiale care îndeplinesc standardele PUE și sunt testate prin teste în conformitate cu GOST. În urma studiilor asupra proprietăților unor astfel de materiale, se verifică rezistența lor electrică, rezistența la temperaturi ridicate și gradul de inflamabilitate;

3. Utilizarea benzii adezive ca material izolator este inacceptabilă. Capacitatea sa de izolare este destul de slabă.

Mai jos este prezentată o scurtă prezentare a celor mai comune materiale izolatoare și a regulilor de izolare a firelor.

Materiale izolante comune și proprietățile lor

Regulile de siguranță electrică prevăd utilizarea:

1. Bandă electrică din PVC. Cel mai important avantaj este elasticitatea sa ridicată. Dezavantajele includ dezoxidarea rapidă și decojirea în condiții de umiditate ridicată. Banda izolatoare este perfectă pentru lucrul într-o cameră uscată, precum și în cazul în care trebuie furnizate firele marcaj de culoare. Banda electrică multicoloră poate indica perfect prezența unei faze, zero sau pământ;

2. Bandă electrică HB. Materialul specificat are o bază de bumbac. Poate fi folosit nu numai pentru lucrul la domiciliu, ci și pentru manipularea firelor sub capota unei mașini. Banda electrică HB este mai rezistentă la umiditate, diferite tipuri de poluare și temperaturi scăzute;

3. Tub termocontractabil (HUT). Tubul termocontractabil modern este considerat pe merit unul dintre cele mai fiabile materiale izolante. Va putea la fel de bine să izoleze firele situate în casă, în pământ, într-o mașină și chiar sub apă. Pentru nevoile casnice, acest izolator este considerat optim;

4. Capace PPE. Acest tip de izolație este cel mai potrivit pentru eșuare. În ceea ce privește proprietățile lor izolante, capacele, desigur, sunt inferioare tub termocontractabil, cu toate acestea, pentru izolație locuit într-un candelabru sau sub tavan fals se potrivesc destul de bine.

Materialele de izolare enumerate mai sus sunt destul de fiabile și sunt la mare căutare. Restul articolului va oferi regulile de bază pentru izolarea miezurilor goale.

Deoarece acasă izolarea conductorilor trebuie făcută destul de des, nu va fi inutil să vă familiarizați cu principalele recomandări pentru implementarea acesteia:

Înainte de a folosi banda electrică, răsuciți bine miezurile goale. Când lucrezi cu fire toronate este indicat să le lipiți cu atenție. Pentru început, răsucirea ar trebui să fie îndoită în lateral (ca în fotografie). Următorul pas este să înfășurați un strat dublu de bandă electrică pe el. Electricienii cu experiență fac adesea exact asta. Banda electrică elastică este perfectă pentru izolarea miezurilor conductoare într-o cutie de joncțiune, orice aparat electrocasnic și atunci când mutați o priză. Calitatea conexiunii nu se va schimba chiar și atunci când se aplică un strat de ipsos pe răsucirea rezultată;

O procedură destul de simplă este izolarea miezurilor și utilizarea termocontractiei. Este important să nu uitați că tubul trebuie pus pe unul dintre conductori înainte de a fi conectați. La finalizarea conexiunii nu se va mai putea pune un tub (cambric) pe twist. După mutarea piesei de tub la joncțiune, aceasta este încălzită cu un uscător de păr de construcție;

Dacă nu există uscător de păr la îndemână, acesta poate fi înlocuit eficient cu o brichetă obișnuită. Contracția termică atunci când este încălzită ar trebui să se „așeze” bine pe răsucire. Tuburile de AICI sunt recomandate a fi folosite si in cazul in care jonctiunea este scufundata in apa sau asezata in sol. Izolarea cu tub termocontractabil va fi cea mai bună opțiune atunci când punctul de răsucire trebuie protejat în mod fiabil de umiditate.

Utilizarea capacelor PPE va fi o opțiune bună atunci când manipulați firele din casă. Principalul lor avantaj este compactitatea și viteza de utilizare. Un astfel de capac trebuie înșurubat până la joncțiunea firelor.

Când lucrați cu fire destul de subțiri, de exemplu, în căști, utilizarea benzii electrice va fi ineficientă. Ea nu va fi aproape de ei. Îl puteți înlocui cu superglue obișnuit - aplicând câteva picături pe zona goală. Pentru rețelele cu o tensiune de 220V, această metodă nu este potrivită, deoarece adezivul sau etanșantul siliconic se vor desprinde rapid din răsucire. Din același motiv, nu se recomandă utilizarea unui pistol adeziv pentru a izola firele. Pentru a vă asigura că locul de răsucire este protejat în mod fiabil de animalele de companie, acesta poate fi împachetat cu grijă cu folie de tablă.

Metodele de izolare de mai sus pot fi repetate cu ușurință cu propriile mâini. Folosind materialul izolator potrivit, puteți izola miezurile în pereți, în pământ și chiar sub apă. Dacă se lucrează în încăperi umede sau pe stradă, atunci se recomandă protejarea suplimentară a cablurilor electrice cu ondulare. Va crea o barieră suplimentară în calea pătrunderii umidității în locul de răsucire.

Cum să izolați firele astfel încât conexiunea de contact să vă dureze cât mai mult posibil, iar rezistența de izolație în acest loc să fie echivalentă cu izolația „nativă” a cablului sau a firului?

Acest lucru este deosebit de important dacă vă amintiți faptul că mai mult de 90% din toate daunele aduse cablurilor și produselor din fire și, într-adevăr, echipamentelor electrice, au loc la locul conexiunilor de contact. De aceea, aplicarea unei izolații de înaltă calitate și executată corespunzător trebuie acordată cea mai mare atenție.

Dar înainte de a analiza tipurile de materiale izolatoare și modul în care sunt utilizate, să ne concentrăm asupra. La urma urmei, tipul de material izolator depinde în mare măsură de acest factor.

• Cel mai adesea, în viața de zi cu zi, ne confruntăm cu nevoia de a conecta mai multe fire. Dar legătura cu conexiunea este diferită. Într-adevăr, conform normelor PUE, firele pot fi conectate prin sudare, lipire, presare și șuruburi. Rețineți că metoda de răsucire a firelor, care este atât de populară în rândul oamenilor, nu este în această listă. Și asta nu este o coincidență. La urma urmei, răsucirea firelor nu garantează calitatea conexiunilor și fiabilitatea acesteia în timpul funcționării.

Tipuri de materiale izolante și domeniul lor de aplicare

Am decis asupra conexiunilor de contact - acum să ne dăm seama, dar cum putem izola firele? Pentru uz casnic, există de obicei două opțiuni - aceasta este bandă electrică sau termocontractabil. Dar fiecare dintre aceste materiale are o mulțime de varietăți și aplicații. Deci, să le privim mai detaliat.

Banda izolatoare

Să începem cu cel mai comun și mai testat material - banda izolatoare. Acest material este aplicat conductorului prin înfășurare pe partea conducătoare. Dar proprietățile acestui produs depind de materialul de fabricație. Și nu sunt atât de puțini dintre ei.

Asa de:

• Cea mai comună opțiune este banda PVC. Este realizat din folie de clorură de polivinil, pe suprafața căreia se aplică un adeziv special. Această soluție ar trebui să asigure o bună aderență a benzii la majoritatea tipurilor de materiale.
• În țara noastră, bandă electrică din PVC este produsă cu o grosime de 0,1 până la 0,2 mm. Compoziția soluției adezive și baza manșonului diferă de asemenea. În plus, gama de culori a unei astfel de benzi electrice s-a extins recent, care în timpul sovietic era doar albastru.
• Acest material poate fi folosit pentru a izola orice tip de conexiune. Rezistența de izolație a unei astfel de benzi electrice, conform normelor, este testată pentru o tensiune de 1000V.

Notă! În practică, la izolarea instalațiilor de înaltă tensiune, se acceptă în general că un strat de astfel de bandă electrică asigură protecție până la 660V. Adică, pentru a izola un cablu sub o tensiune de 6 kV, trebuie aplicate cel puțin 6 straturi.

• O altă opțiune este banda de bumbac. Este realizat pe baza unei țesături pe care se aplică o soluție specială de adeziv. În țara noastră, deșeurile de producție de cauciuc brut sunt adesea folosite pentru aceasta. Acest lucru conferă produsului o etanșeitate suplimentară după uscare.
• Banda electrica HB este folosita ca principal material izolator in instalatiile electrice de pana la 1000V. În instalațiile electrice de peste 1000V, este adesea folosit pentru a conferi conexiunii proprietăți suplimentare. De exemplu, dacă avem nevoie de izolație rezistentă la îngheț pe fir.

Notă! Este necesar să aplicați PVC, HB și multe alte tipuri de bandă electrică la o temperatură nu mai mică de -10⁰С. Dar funcționarea după ce soluția de adeziv s-a uscat, pentru unele tipuri de bandă electrică, este permisă și la temperaturi mai scăzute.

• Există și așa-numitele benzi epoxidice. Sunt elastice, rezistente la uzură, dar principalul lor avantaj este stabilitatea la temperaturi ridicate. O astfel de bandă este capabilă să tolereze în mod normal temperaturi de până la + 155⁰С.
• Benzile de mica au stabilitate termica si mai mare. Ele sunt adesea folosite pentru a izola piese și ansambluri. mașini electrice. Pe lângă rezistența termică, astfel de benzi sunt și rezistente la foc.
• Benzile din material de sticlă demonstrează rezistență maximă la temperatură. Sunt capabili să reziste la temperaturi de până la +200⁰С.
• În plus, există și alte tipuri de bandă electrică. Dar în viața de zi cu zi sunt folosite extrem de rar, așa că nu ne vom opri mai detaliat asupra lor.

Termocontractabil

Acum să vorbim despre tubul termocontractabil. Caracteristica principală a acestui material este că se micșorează sub influența temperaturii. Acest lucru asigură o fixare fiabilă și o potrivire uniformă a materialului pe întreaga suprafață.

• Dar dacă credeți că termocontractia nu este diferită una de alta, atunci vă înșelați profund. Cea mai comună contracție termică, micșorându-se la jumătate. Acesta este folosit în principal pentru izolarea firelor.
• Dacă este necesar să se asigure o fixare mai fiabilă a termocontractabilului cu suprafața, atunci pot fi utilizate materiale cu adeziv pe suprafața interioară. Acest adeziv este, de asemenea, topit la cald, iar atunci când este încălzit umple cele mai mici goluri dintre tub și suprafață.
• Dacă nu știți cum să izolați firele din mașină, atunci există tuburi speciale rezistente la ulei și benzină. Banda electrică obișnuită din PVC, în acest caz, poate fi inutilă. Nu tolerează efectele substanțelor active chimic. Dar termocontractia rezistenta chimic face fata perfect.

• Pentru aplicații la temperaturi ridicate se folosesc tuburi speciale de temperatură înaltă. În funcție de materialul de fabricație, acestea pot rezista la temperaturi de până la +260⁰С. Pentru comparație, termocontractia convențională este proiectată pentru funcționare la temperaturi de la -50⁰С la +125⁰С.
• Apropo, termocontractiile sunt utilizate cu succes nu numai pentru rețelele de joasă tensiune. Există termocontractii speciale de înaltă tensiune. Pot fi folosite in instalatii electrice de pana la 110kV.

În plus, există și diverse: neinflamabile, anti-urmărire, semiconductoare, auto-stingătoare, fluorescente, cu rezistență crescută, cu suprafață ondulată - și multe alte termocontractii. Lista acestor materiale este în continuă creștere.

Reguli de aplicare a materialelor izolante

Toate aceste caracteristici suplimentare sunt, desigur, bune. Dar, în primul rând, ne interesează faptul că izolația firului de la joncțiune nu este inferioară ca rezistență față de izolația principală. Pentru a face acest lucru, materialul izolator trebuie aplicat corect.

Metoda de montare a benzii izolatoare

Metoda de aplicare a benzii electrice depinde în mare măsură de tipul de conexiune și, desigur, de forma obiectului - dar există reguli generale.

Să ne uităm la toate aceste aspecte:

• Înainte de a aplica bandă electrică pe suprafață, aceasta trebuie pregătită. Pentru a face acest lucru, firul trebuie șters. Izolația și părțile sub tensiune trebuie să fie lipsite de umiditate, ulei și praf. Toate acestea reduc aderența benzii la suprafață.
• Acțiunile noastre ulterioare depind de tipul de conexiune prin cablu. Dacă firul este conectat prin lipire sau presare și nu are ramuri de tip răsucire, atunci aplicăm bandă electrică după cum urmează. Atașăm marginea benzii electrice la acea parte a conductorului care are izolație. Instrucțiunea recomandă să faceți acest lucru la o distanță egală cu lățimea benzii electrice. Apoi, înfășurând firul cu bandă electrică într-un unghi ușor, trecem la marginea opusă a firului cu izolație față de joncțiune.
• Aici fixăm în siguranță banda electrică cu una sau două spire în jurul firului, fără un unghi de rotație, apoi mergem în direcția opusă. Cu una sau două împachetări, fixăm banda electrică de pe partea originală și tăiem excesul. După aceea, comprimăm locul de aplicare a izolației cu mâna pentru a nivela suprafețele și pentru a elimina aerul.

• Daca avem o legatura realizata prin sudare cu o ramura de tip twist. În acest caz, cu una sau două spire, fixăm strâns banda electrică pe suprafața firului care are izolație. Apoi, cu mișcări de rotație în jurul firelor, în unghi, izolăm conexiunea la margine și deasupra. Avem nevoie ca banda electrică să iasă cel puțin jumătate din lățime dincolo de conexiune.
• După aceea, îndoim marginile proeminente și le fixăm cu următoarea tură de-a lungul marginii conexiunii. Mișcări de rotațieîn unghi, revenim la marginea aplicării benzii electrice. Îl fixăm cu una sau două ture și tăiem marginile.

Metoda de montare termocontractabilă

Cu termocontractia totul este mult mai usor. Se foloseste doar pentru conexiuni prin presare si lipire. În cazul sudurii, joncțiunea trebuie presată pe firul cu izolația existentă. Dar să vorbim despre totul în ordine.

• Deci avem două fire. Înainte de a le conecta, ar trebui să tăiați termocontractia la lungimea necesară și să o puneți pe unul dintre fire. Lungimea tubului trebuie să fie astfel încât, după realizarea conexiunii de contact și mutarea acesteia în acest loc, tubul să iasă în afară cu cel puțin 3-5 diametre de sârmă dincolo de suprafața izolată.
• După ce facem conexiunea, mișcăm tubul și îl fixăm bine în poziția dorită, ca în videoclip. După aceea, folosind un uscător de păr special sau doar o brichetă, încălziți tubul.

În procesul de încălzire, tubul scade în dimensiune și se potrivește strâns conexiunii de contact. Verificăm dacă tubul după contracție cu marginile sale se află pe suprafața izolației firului și nu avem părți goale. Aceasta completează instalarea termocontractabilului.

Concluzie

Acum știți cum să izolați firele și cum să o faceți corect. Și probabil că aveți o întrebare firească, deci ce tip de material izolant este cel mai bun?

Nu există un singur răspuns la aceasta. Contracția termică se arată perfect în timpul funcționării, iar instalarea sa este mult mai rapidă.

În același timp, nu în toate cazurile este posibil să se efectueze izolarea cu ajutorul acestuia, iar costul unei astfel de conexiuni este puțin mai scump. Pe baza acestui lucru, puteți alege independent cum izolați firele.