Det metallurgiske komplekset inkluderer jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi: et sett med relaterte industrier og stadier produksjonsprosess fra utvinning av råvarer til produksjon av ferdige produkter - jernholdige og ikke-jernholdige metaller og deres legeringer. Integriteten til dette tverrsektorielle komplekset skyldes først og fremst likheten mellom industriene som danner det når det gjelder arten av gruvedrift og teknologien for pyrometallurgisk prosessering av malmråvarer, samt bruken av ferdige produkter som strukturelle materialer. Det metallurgiske komplekset er preget av konsentrasjon og kombinasjon av produksjon. Staten og utviklingen av den metallurgiske industrien bestemmer til slutt nivået på vitenskapelig og teknologisk fremgang i alle sektorer av den nasjonale økonomien. Spesifikasjonene til det metallurgiske komplekset er produksjonsskalaen og kompleksiteten til den teknologiske syklusen som er uforlignelig med andre næringer. Den kompleksdannende og distriktsdannende betydningen av det metallurgiske komplekset i den territorielle strukturen til Russlands nasjonale økonomi er eksepsjonelt stor.

Disse tekniske og økonomiske egenskapene har en sterk innflytelse på den territorielle organiseringen av jernholdig metallurgi: utvikling av råvarer og drivstoffbaser av passende størrelse, valg av de mest effektive når det gjelder bruk av natur-, arbeids- og materialressurser, alternativer for lokalisering av bedrifter, etablering av visse romlige kombinasjoner av metallurgisk produksjon med andre industrier. Sovjetunionen er godt forsynt med råvarer for utvikling av jernholdig metallurgi: omtrent halvparten av de utforskede malmene er lokalisert på dets territorium. De fleste av dem er rike (krever ikke anrikning) og relativt lett anrikede malmer. Russland rangerer først i verden når det gjelder jernmalmproduksjon og konsentrasjonsnivået i produksjonen.

Dynamikken i utviklingen av jernmetallurgi kan spores i henhold til tabellen.

Produksjonen av ferdigvalsede produkter vil øke uten økning i råjernsproduksjonen. Det er planlagt å forbedre strukturen til metallprodukter gjennom produksjon av valsede plater, valsede produkter fra lavlegert stål og med herdebehandling. Det er planlagt å utvide produksjonen av rør til olje- og gassrørledninger.

Jernmetallurgi har følgende trekk ved råstoffbasen:

råvaren er preget av et relativt høyt innhold av den nyttige komponenten - fra 17 % i siderin til 53-55 % i magnetittjernmalm. Andelen rike malmer utgjør nesten en femtedel av industrireservene som brukes til anrikning;

rekke råvarer når det gjelder arter (magnetitt, sulfid, oksidert, etc.), som gjør det mulig å bruke en rekke teknologier og oppnå metall med et bredt utvalg av egenskaper;

ulike gruveforhold (både gruve og dagbrudd, som utgjør opptil 80 % av alle råvarer utvunnet i jernmetallurgien);

bruken av malmer som er komplekse i sammensetning (fosfor, vanadium, titanomagnetitt, krom, etc.). Samtidig er mer enn 3/5 magnetitt, noe som letter muligheten for anrikning.

Det har vært strukturelle endringer i stålproduksjonen. For tiden er hovedmetoden for stålsmelting åpen ildsted. Andelen av oksygenomformere og elektriske stålfremstillingsmetoder utgjør bare omtrent 1/2 av det totale produksjonsvolumet.

Endringer i jernmetallurgi skyldes veksten i produksjonen av metallpulver, hvis bruk gjør det mulig å forbedre kvalitetsegenskapene til produktene, redusere arbeidsintensiteten og metallforbruket.

Det er ekstremt viktig å utvikle i industriell skala teknologien for å få jern fra malm ved direkte reduksjon, som dessuten er mye mindre energikrevende enn masovnsproduksjon. På territoriet til Kursk Magnetic Anomaly (KMA) opererer Oskol Electrometallurgical Plant for tiden, med en designkapasitet på 5 millioner tonn metalliserte pellets og 2,7 millioner tonn valsede produkter per år.

Jernmetallurgi er preget av en høyt utviklet produksjonskombinasjon. Kombinasjonen av metallurgisk bearbeiding med kullkoksing er spesielt gunstig. Derfor produseres den overveiende delen av all koks av metallurgiske anlegg. Moderne store bedrifter av jernholdig metallurgi, i form av interne teknologiske relasjoner, er metallurgiske og energikjemiske anlegg.

Skurtreskere er hovedtypen for jernholdige metallurgibedrifter i de fleste industrialiserte land. Bedrifter med full syklus produserer mer enn 9/10 av råjern, omtrent 9/10 av stål og valsede produkter. I tillegg kommer anlegg som produserer jern og stål, stål og valsede produkter (inkludert rør- og jernvareanlegg), samt separate jern-, stål- og valsede produkter. Bedrifter uten jernsmelting er klassifisert som såkalt konverteringsmetallurgi. En spesiell gruppe når det gjelder tekniske og økonomiske parametere består av foretak med elektrotermisk produksjon av stål og ferrolegeringer. Det er "liten metallurgi" - produksjon av stål og valsede produkter ved maskinbyggende anlegg.

Jernmetallurgi med et komplett teknologisk kretsløp er en viktig områdedannende faktor. I tillegg til de mange industrien som oppstår på grunnlag av deponering av ulike typer avfall fra jernsmelting og kullkoksing - tung organisk syntese (benzen, antracen, naftalen, ammoniakk og deres derivater), produksjonen byggematerialer(sement, blokkprodukter), Tomas mel (ved bearbeiding av jernmalm med høyt innhold av fosfor), jernmetallurgi tiltrekker relatert industri. Dens mest typiske satellitter er: termisk kraftindustri, primært installasjoner som er en del av metallurgiske anlegg og kan operere på sekundært brensel (overskudd av masovnsgass, koks, koksbris); metallintensiv prosjektering (metallurgisk og gruveutstyr, tunge verktøymaskiner). Jernmetallurgi danner rundt seg slike kraftige og diversifiserte industrielle komplekser som har oppstått i Ural og Kuzbass.

Fullsyklus metallurgi, konvertering og "liten" skiller seg fra hverandre når det gjelder plassering. Råvarer og brensel er spesielt viktig for plassering av førstnevnte, de står for 85-90% av alle kostnader for jernsmelting, inkludert ca. 50% for koks og 35-40% for jernmalm. For 1 tonn råjern kreves det 1,2-1,5 tonn kull (hensyntatt tap ved anrikning og koksing), 1,5 tonn jernmalm, over 0,5 tonn flusskalkstein og opptil 30 m 3 resirkulert vann. Dette understreker viktigheten av gjensidig transport og geografisk plassering av råvarer og drivstoffbaser, vannforsyningskilder og hjelpematerialer.

Balansereservene av jernmalm utgjør 107,1 milliarder tonn, inkludert 63,7 milliarder tonn utforskede reserver, eller mer enn 2/5 av verdens ressurser (1975). Av disse er ca. 15 % rike malmer (med et jerninnhold på over 55 %), brukt uten anrikning. Mer enn 1/2 av de totale utforskede reservene er konsentrert innenfor KMA (16,7 milliarder tonn) og Krivoy Rog-bassenget (15,5 milliarder tonn). Kachkanar-gruppen av forekomster (6,1 milliarder tonn) i Ural utmerker seg også.

De viktigste forekomstene av manganmalm er lokalisert i Vest-Sibir (Usinskoye).

En positiv faktor i forhold til effektiviteten av lokaliseringen av foretak er de territorielle kombinasjonene av kokskull og jernmalm: Donbass - KMA, South Yakutsk bassenget - Aldan bassenget, etc. Den gjensidige plasseringen av ressursene til jernmalm og kokskull, deres kvantitet, kvalitet, driftsforhold, nærhet til industrisentre og transportveier bestemmer betydningen av hvert råmateriale og drivstoffbase for metallurgisk produksjon i den territoriale arbeidsdelingen. Den europeiske delen ligger langt foran de østlige regionene når det gjelder utforskede reserver av jernmalm, og er merkbart dårligere enn dem når det gjelder utforskede reserver av kokskull. I de østlige regionene er det tvert imot mye mer drivstoffressurser sammenlignet med råvarer.

For utvinning av jernmalm og kokskull er forholdet mellom de europeiske og østlige regionene forskjellige. Den første gir mer enn 5 ganger mer råvarer, og 1,5 ganger mer drivstoff enn de østlige regionene. Samtidig er omtrent 1/2 av kokskullet i Donbass. Dette kullet (i sin naturlige form og som koks) leveres til mange regioner i den europeiske delen, og eksporteres også. Hovedkilden til drivstoff er Kuzbass (omtrent 1/3 av den totale produksjonen av kokskull).

En karakteristisk trend i utviklingen av jernmetallurgi er konsentrasjonen av utvinningen av metallurgiske råvarer til de største og mest lønnsomme forekomstene med tanke på driftsforhold, med en bred utplassering av et dagbrudd etterfulgt av anrikning av jernmalm, samt produksjon av metalliserte pellets. De viktigste råvarebasene for jernmetallurgi vil i fremtiden være KMA i den europeiske sonen, Angara-Ilim og Aldan-bassengene i de østlige regionene.

For tiden viser forholdet mellom kostnader for råvarer og brensel at bedrifter som befinner seg i nærheten av kilder til jernmalm og bruker importert brensel, ceteris paribus, er i stand til å produsere billigere metall sammenlignet med de bedriftene som er lokalisert i nærheten av kilder til kokskull og arbeider med importerte råvarer.. I praksis avhenger imidlertid plasseringen av metallurgisk produksjon like mye av både råstoffet og drivstoff- og energifaktoren, noe som bekreftes av erfaringene fra vårt land. I USSR tiltrekker jernmetallurgi, som er grunnlaget for dannelsen av mange industrielle komplekser, ulike drivstoffintensive industrier (kjemi, elektrisk kraft, byggematerialindustri, etc.). Derfor, sammen med distribusjonsområdene for jernmalm, finner den også gunstige forhold innenfor kullregionene.

Fullsyklus jernmetallurgi graviterer, avhengig av økonomisk gjennomførbarhet, til kilder til råvarer (Ural, de sentrale regionene i den europeiske delen), brenselbaser (Donbass, Kuzbass).

I noen tilfeller er det hensiktsmessig å skille den territorielle inndelingen av en enkelt metallurgisk syklus ved å plassere produksjonen av jern og stål nær kilder til råvarer, og produksjon av valsede produkter med produkter fra fjerde trinn (valsede profiler, stålplate med ulike belegg, strimler, etc.) - i områder med konsentrert forbruk av ferdige produkter. Konvertering av metallurgi fokuserer hovedsakelig på kilder til sekundære råvarer (avfall fra metallurgisk produksjon, avfall fra valsede produkter, avskrivningsskrap) og på forbrukssteder for ferdige produkter, siden den største mengden skrapmetall samler seg i områder med utviklet maskinteknikk. "Liten" metallurgi samhandler enda tettere med maskinteknikk.

Produksjonen av ferrolegeringer og elektriske stål er preget av spesielle egenskaper ved stedet. Ferrolegeringer - legeringer av jern med legeringsmetaller (mangan, krom, wolfram, silisium, etc.) - oppnås i masovner og ved en elektrotermisk metode. I det første tilfellet - ved fullsyklus metallurgiske bedrifter, så vel som med to (støpejern - stål) eller en (støpejern) omfordeling, i det andre - ved spesialiserte anlegg. Elektrotermisk produksjon av ferrolegeringer på grunn av høyt energiforbruk (opptil 9 tusen kWh per 1 tonn produksjon) er optimal i områder hvor billig energi kombineres med ressurser av legeringsmetaller. Produksjonen av elektriske stål er utviklet nær energikilder og skrapmetall.

Historisk oppsto innenlandsk jernmetallurgi først i de sentrale regionene i den europeiske delen av landet. Fra 1700-tallet flyttet produksjonen av jernholdige metaller til Ural, som i lang tid var den viktigste metallurgiske regionen.

Av den totale mengden råjern som smeltes i landet, er mer enn 9/10 konvertering, resten er støpejern, og også i små mengder - masovnsferrolegeringer. Råjernsproduksjonen er konsentrert i RSFSR (mer enn 1/2 av all smelting), hvor den er lokalisert i Ural, i den sentrale, sentrale svarte jorden og nordlige regioner, i Vest-Sibir.

Den nåværende fordelingen av jernholdige metallurgibedrifter viser at, med en betydelig territoriell konsentrasjon av produksjon, bruker de fleste regioner i landet metall smeltet i Ural.

Det er tre metallurgiske baser på Russlands territorium - Sentral, Ural, Sibir. Disse metallurgiske basene varierer i skala; spesialisering og produksjonsstruktur; transport og geografisk posisjon, tilgjengelighet av råvarer og drivstoff- og energiressurser, arten av virksomhetens beliggenhet, utviklingsnivået for konsentrasjon og kombinasjon, tekniske og økonomiske indikatorer for metallsmelting og andre funksjoner.

Ural metallurgiske base er den største i Russland og er dårligere når det gjelder produksjon av jernholdige metaller bare til den sørlige metallurgiske basen i Ukraina i CIS. Å dele Ural metallurgi står for 52% av råjern, 56% av stål og mer enn 52% av valsede jernholdige metaller fra volumene produsert på skalaen til det tidligere Sovjetunionen. Uralene bruker importert Kuznetsk-kull. Den egen jernmalmbasen er oppbrukt, derfor importeres en betydelig del av råvarene fra Kasakhstan (Sokolovsko-Sarbaiskoye-forekomsten), fra Kursk magnetiske anomali og Karelia. Styrkingen av råstoffbasen er assosiert med utviklingen av titanomagnetitter (Kachkanar-forekomst) og sideritt (Bakal-forekomst), som utgjør 3/4 av jernmalmreservene. De første er allerede involvert i utviklingen (Kachkanar GOK). De største sentrene for jernmetallurgi ble dannet i Ural (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust, etc.). Med en betydelig utvikling av konverteringsmetallurgi spiller bedrifter med full syklus hovedrollen. De ligger hovedsakelig langs de østlige skråningene. Uralfjellene. I vestbakkene er grisemetallurgien mer representert.

Konsentrasjonen av produksjonen i Ural er høy. Den dominerende delen av jernholdige metaller produseres av gigantiske bedrifter (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil), som oppsto i løpet av årene med industrialisering som en del av Ural-Kuznetsk Combine (UKK). Samtidig har mange små planter (riktignok rekonstruert) overlevd i Ural, som produserer over 1/10 av jern og stål, og mer enn 1/5 av alle valsede produkter. En fremtredende plass er okkupert av produksjon av ferrolegeringer ved masovn (Chusovoi) og elektrotermiske (Serov, Chelyabinsk) metoder, rørrulling (Pervouralsk, Chelyabinsk). I tillegg er Ural den eneste regionen hvor naturlig legerte metaller smeltes (Novotroitsk).

Jernmetallurgien i Ural blir for tiden delvis rekonstruert (den første fasen av stålproduksjon ved Magnitogorsk Combine og metallurgiske anlegg med liten kapasitet).

Sentral metallurgisk base - distrikt tidlig utvikling jernmetallurgi, hvor de største reservene av jernmalm er konsentrert. Senteret, som er et gammelt område med jernmetallurgi, utviklet seg relativt nylig i to ikke-relaterte retninger: den første er smelting av støpejern og masovnsferrolegeringer (Tula, Lipetsk), den andre er produksjon av stål og valsede produkter hovedsakelig fra skrapmetall (Moskva, Elektrostal, Nizhny Novgorod og så videre.).

Jernmetallurgi av senteret er helt avhengig av importert drivstoff (Donetsk-kull eller koks). Ressursene til råvarer, representert av KMA-forekomstene, begrenser praktisk talt ikke produksjonen. Skrapmetall er av stor betydning. Nesten all jernmalm utvinnes i dagbrudd. Sammen med rike malmer utvinnes jernholdige kvartsitter i store mengder (Lebedinsky, Mikhailovsky og Stoilensky GOK). Yakovlevskoye-forekomsten av rike malmer er under utvikling. KMA fungerer som en kilde til råvarer, ikke bare for fabrikkene i senteret, det gir det også til en rekke bedrifter i Ural, Sør og Nord. Innenfor KMA oppsto en spesielt lovende produksjon av metalliserte pellets her. På dette grunnlaget utvikler elektrometallurgi seg uten omfordeling av masovn (Oskol Combine). Produksjonen av kaldvalset bånd ble opprettet (Orlovsky stålvalseanlegg).

Den metallurgiske basen til Sibir som den metallurgiske basen til Russland er i ferd med å dannes. Sibir og Fjernøsten står for omtrent en femtedel av jern og ferdigvalsede produkter produsert i Russland og 15 % av stål. Moderne produksjon er representert av to kraftige bedrifter med full syklus - Kuznetsk jern- og stålverk og det vestsibirske anlegget (Novokuznetsk), og flere konverteringsanlegg (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur), samt et ferrolegeringsanlegg (Novokuznetsk). Råstoffbasen er jernmalmene i Gornaya Gioria, Khakassia og Angara-Ilimsk-bassenget (Kormunovsky GOK). Drivstoffbase - Kuzbass.

Jernmetallurgien i Sibir og Fjernøsten har ennå ikke fullført dannelsen. Derfor, på grunnlag av effektive råvarer og drivstoffressurser, er det i fremtiden mulig at nye sentre for jernmetallurgi vil dukke opp, spesielt Taishet-anlegget som bruker Kuznetsk-kull og Angaroilimsk-malm, samt Barnaul-anlegget for bearbeiding av Lisakov brun jernmalm med produksjon av fosformettet slagg, som er viktig for å møte Sibirs behov for mineralgjødsel.

På Langt øst utsiktene for utvikling av jernholdig metallurgi er assosiert med opprettelsen av en fullsyklusbedrift som bruker kokskull fra Sør-Yakutsk-bassenget.

Interregionale bånd for jernholdige metaller skyldes i stor grad:

en rekke produserte profiler av valsede produkter og regionale forskjeller i strukturen til forbruket deres;

høy territoriell konsentrasjon av valsede produkter produksjon;

territoriell spredning av forbruk av valsede produkter;

inkonsistens i omfanget av ulike prosesstrinn (jern, stål, valsede produkter) for metallurgiske baser;

mangel på rørrulling i de østlige regionene.

Generelt er det indikativt at landets metallurgiske baser utveksler ulike profiler av valsede produkter seg imellom, dessuten importerer de dem delvis fra metallforbrukende regioner. Samtidig eksporterer de viktigste metallforbrukende regionene, hvor forbruksstørrelsen langt overstiger produksjonsskalaen, visse typer valsede produkter.

Den viktigste langsiktige oppgaven er å etablere de nødvendige proporsjonene mellom stadiene i metallbehandlingen for hver metallurgisk base. De eksisterende territorielle forskjellene når det gjelder å kombinere produksjon er slik at når det gjelder smelting av jern og stål ved fullsyklusbedrifter, overgår Ural langt andre regioner som produserer jernholdige metaller.

På det nåværende stadiet av utviklingen av den nasjonale økonomien har den økologiske situasjonen i mange regioner i Russland forverret seg kraftig, noe som ikke kan annet enn tas i betraktning i prosessen med å lokalisere metallurgiske bedrifter. Stor innvirkning på tilstanden miljø levert av det metallurgiske komplekset. Metallurgiske virksomheter er store forurensninger i atmosfæren, vannforekomster, skoger og landområder. Jo høyere nivå av miljøforurensning, desto større kostnad for forurensningsforebygging. Veksten i disse kostnadene kan føre til ulønnsomhet for enhver produksjon.

Jernmetallurgibedrifter står for 20-25% av støvutslippene, 25-30% av karbonmonoksid, mer enn halvparten av svoveloksider av deres totale volum i landet. Disse utslippene inneholder hydrogensulfid, fluorider, hydrokarboner, forbindelser av mangan, vanadium, krom, etc. Jernmetallurgibedrifter tar opp til 20 % av vannet av det totale forbruket i industrien og forurenser overflatevann kraftig.

Problemene med å lokalisere denne industrien er spesielt vanskelige på grunn av det høy level Utviklingen av produktive krefter og de siste prestasjonene innen vitenskap og teknologi gjør det økonomisk mulig å bygge store bedrifter med mangefasetterte bakre forbindelser (gruver, kalkbrudd, koksverk, etc.). Hver av disse funksjonene på en eller annen måte påvirker effektiviteten til denne industrien, men høyeste verdi, hører som regel til rå- og drivstofffaktorene, siden jernmetallurgi er svært materialkrevende.

Generelt kan storskala jernmetallurgi kun utvikles effektivt i områder som har naturlige forutsetninger for dette. Unnlatelse av å overholde dette kravet fører til mangel på tilberedte malmer og høykvalitets kokskull hos enkeltbedrifter. Metallforbruk har også innvirkning på lokaliseringseffektiviteten til jernmetallurgi. Det var nærheten til de største metallforbrukende sentrene i Russland som fungerte som en av hovedfaktorene i opprettelsen av metallurgi i de sentrale og nordvestlige regionene på 1600-tallet og første halvdel av 1700-tallet.

Tilstedeværelsen av vannkilder påvirker også plasseringen av metallurgiske anlegg. I noen tilfeller, spesielt der det er en anspent vannforvaltningsbalanse, kan deres rolle bli avgjørende.

Til tross for pågående strukturelle endringer i industrien, forårsaket av kjemikalisering av produksjon og mer og mer bred applikasjon lette og ikke-jernholdige metaller, plast og andre produkter av kjemisk syntese, jernholdige metaller har ikke mistet sin rolle som det viktigste strukturelle materialet i industri og transport. De er mye brukt i bygg og andre sektorer av økonomien. Produksjonen deres er fortsatt en av de viktigste indikatorene for den industrielle utviklingen i et land, noe som gjenspeiler dets tekniske nivå.

Dato 9. klasse

Leksjonens tema metallurgisk kompleks, svart metall.

Mål: Å studere strukturen og betydningen av metallurgi. Å introdusere funksjonene til jernholdig metallurgi og problemene med metallurgi. Gi definisjoner til begrepene "kombinere", "metallurgisk base". Beskriv de metallurgiske basene.

Utstyr: Kort "Metallurgi", samling "Jernmetallurgi" (kull, koks, jernmalm-magnetisk, rød, brun, støpejern, stål).

I løpet av timene

I. Organisatorisk øyeblikk

II. Sjekker lekser

1) Arbeid i grupper på 4 personer. Elevene bytter på å svare på leksespørsmål (se forrige leksjon). En elev svarer, tre i gruppen lytter til ham. Elevene kan vurdere svaret til en venn og sette et merke på ham i en notatbok. Læreren på dette tidspunktet kan lytte til svarene til 4 elever og merke dem i journalen. 2-3 minutter å svare.

2) Finn ut hvem som fullførte oppgaven individuelt etter valg (etter å ha jobbet i en gruppe, lytt til svarene på spørsmålene i overskriftene "Mitt synspunkt", "Problemet venter på din løsning", "Mitt land er i skjebnen" av Russland").

Muntlig undersøkelse:

Hva er fordelene og ulempene med vannkraft?

Hva er miljøpåvirkningen fra kraftindustrien?

Nevn de mest "skitne" og "rene" kraftverkene. Hvordan kan den negative påvirkningen på miljøet av termiske kraftverk, vannkraftverk, kjernekraftverk reduseres?

I henhold til fig. 44, konto. D., s. 129 identifisere områder i landet der produksjonen av ren energi er mest lovende? (For bruk av vind er de mest lovende kystene av havene i Polhavet, der den gjennomsnittlige årlige vindhastigheten overstiger 6 m/s; for bruk av tidevann ved TPP, Barents- og Hvitehavet ( Mezen Bay), så vel som buktene ved Okhotskhavet - Penzhenskaya Bay og bukter på den vestlige kysten; energiproduksjon ved solkraftverk er mulig i Nord-Kaukasus, Nedre Volga-regionen, i Altai, hvor verdien av total solstråling er mer enn 100 kcal / m2; termisk vann (ved GeoPP) er tilgjengelig i Vest-Sibir, i Baikal-regionen, i Kamchatka.)

I henhold til fig. 43, konto. D., s. 126 bestemme arealene til de største reservene av vannkraftressurser. I hvilke områder er kostnadene ved elektrisitetsproduksjon minimale, og i hvilke områder er byggingen av vannkraftverk mest lovende.

III. Lære nytt stoff

Det metallurgiske komplekset produserer strukturelt materiale - metall, som brukes til produksjon av maskiner, maskinverktøy, utstyr fra mange fabrikker, for konstruksjon jernbaner etc. Hovedforbrukeren av metall er maskinteknikk. Det metallurgiske komplekset består av jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi. 90% av metallet som produseres er jernholdig metall - stål.

I dag vil vi bli kjent med jernmetallurgi, og følge den generelle planen for å studere industrien.

Plan på tavlen:

1. Næringens verdi i samfunnsøkonomien.

2. Sammensetning, struktur av industrien (typer av virksomheter, teknologiske funksjoner av virksomheter).

3. Funksjoner av metallurgi (konsentrasjon av produksjon, kombinasjon, materialforbruk).

4. Faktorer og prinsipper for lokalisering av virksomheter.

5. Metallurgiske baser i Russland og de største foretakene, deres forbindelser når det gjelder råvarer og drivstoff.

6. Problemer og utsikter for utviklingen av næringen.

Den russiske økonomien kan ikke utvikle seg i dag uten metall. Industrier som bil, militær produksjon, transport (jernbane), skipsbygging, konstruksjon osv. kan ikke klare seg uten stål.

Den teknologiske kjeden for produksjon av jernholdig metallurgi er som følger:

[blast shop| - [stålbutikk] - | rullende butikk]

Arbeid med kartet:

Finn på kartet over atlaset "Metallurgi", eller konto. Som. 132, fig. 36, full syklus fabrikker. Hvor befinner de seg? (Nizjny Tagil, Magnitogorsk, Lipetsk, Cherepovets, Novokuznetsk - for det meste nær malmforekomster i Ural og i KMA-regionen.)

Hoveddelen av metallet produseres ved metallurgiske anlegg.

Skrive i en notatbok

Kombiner - dette er foretak som, i tillegg til metallurgisk produksjon, har produksjon av andre industrier relatert til de viktigste teknologisk og økonomisk.

Hvilke fabrikker tilhører ikke metallurgi? (Produksjon av sement og byggematerialer, nitrogen-gjødselanlegg.)

Hvorfor er disse produksjonene en del av det metallurgiske anlegget? (De jobber med avfall fra hovedproduksjonen: et nitrogengjødselanlegg på biprodukter fra et luftseparasjonsverksted, et byggematerialeanlegg bruker slaggavfall fra masovns- og stålsmelteproduksjon.)

Hva er den økonomiske fordelen med kombinasjonen? (Transporten reduseres og avfall brukes til å produsere nyttige produkter.)

Hvor bygges metallurgiske anlegg? Plasseringen av metallurgiske virksomheter påvirkes av råvarer, drivstoff, forbruker, vann, transport og miljøfaktorer.

1. Fullsyklus metallurgiske anlegg er lokalisert i nærheten av råvarer eller brensel eller på malm (råvarer) og brenselstrømmer.

2. Limitanlegg og små metallurgianlegg er orientert mot skrapmetall (avfall fra maskinbyggende anlegg), derfor er de lokalisert i store byer, med fokus på forbrukeren.

3. Et metallurgisk anlegg er også et vannkrevende foretak, derfor er det bygget i nærheten av en stor elv, innsjø eller dam.

4. Metallurgi er en "skitten" industri, så du kan ikke bygge flere metallurgiske anlegg i en by. Det er umulig å overskride «miljøtaket», dette vil påvirke helsen til befolkningen negativt.

5. Et metallurgisk anlegg kan ikke fungere uten en jernbane, siden strømmene av råvarer og drivstoff er veldig store.

Klynger av smelteverk som deler en felles malm- eller brenselbase og produserer et lands uedelt metall kalles en smelteverksbase. Det er tre hovedmetallurgiske baser i Russland:

1. Ural;

2. Sentralt;

3. Sibirsk.

Studer Russlands metallurgiske baser på egen hånd (studie D., s. 138-139; studie A., s. 132-134; kart over atlaset "Metallurgy")1. Hvilke råvarer bruker basisfabrikkene (egne eller importerte)?

2. Kvaliteten på den utvunne malmen.

3. Type drivstoff (kull).

4. Store fabrikker base.

5. Grunnproblemer.

Elever i grupper rundt bordene kan arbeide gjennom alternativer for én base og deretter diskutere resultatene av arbeidet i klassen.

I. Fiksering

Marker 3 baser på konturkartet, angir forekomster av malm, kull og store metallurgiske anlegg.

Ved å bruke kartene over atlaset "Metallurgi", "Elektrisk kraftindustri", "Brennstoffindustri", "Transport", bestemmer du et lovende område for bygging av et fullsyklus metallurgisk anlegg. (Dette kan være området Neryungri, Chulman.)

Hjemmelekser

I følge regnskap D.: §25-26, s. 139 spørsmål 1-2, s. 135 spørsmål 1-2.

I følge regnskap A.: §30, s. 131-135 spørsmål, s. 138 spørsmål 2-6 og 10.

Individuell oppgave (ifølge A., s. 139) «Mitt synspunkt».

fremtidsrettet oppgave

Utarbeide en rapport om nye teknologier for malmdrift (individuelt).

Generaldepartementet og yrkesopplæring Den russiske føderasjonen

SURGUT STATE UNIVERSITY

Institutt for økonomisk teori

Test

Ved disiplin“ Økonomisk geografi”

Om temaet “ Jernholdig metallurgi ”

Fullført av: økonomistudent

fakultet gr. 382 ( JEG)

Tsvetkov Sergey Sergeevich

Sjekket av: Brailovskaya T.Yu.

Surgut, 1998

PLAN

1. Introduksjon

2. Jernmetallurgi

3. Metallurgiske baser i Russland

3.1. Ural metallurgisk base

3.2. Sentral metallurgisk base

3.3. Metallurgisk base i Sibir

4. Konklusjon

Introduksjon.

Det metallurgiske komplekset inkluderer jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi som dekker alle stadier av teknologiske prosesser: fra utvinning og anrikning av råvarer til produksjon av ferdige produkter i form av jernholdige og ikke-jernholdige metaller og deres legeringer. Det metallurgiske komplekset er en gjensidig avhengig kombinasjon av følgende teknologiske prosesser:

Ekstraksjon og tilberedning av råvarer for prosessering (ekstraksjon, anrikning, agglomerering, innhenting av nødvendige konsentrater, etc.) ;

Metallurgisk prosessering er den viktigste teknologiske prosessen med produksjon av støpejern, stål, valsede jernholdige og ikke-jernholdige metaller, rør, etc. ;

- legeringsproduksjon;

- resirkulering av avfall fra hovedproduksjonen og hente fra dem forskjellige typer Produkter.

Avhengig av kombinasjonen av disse teknologiske prosessene, skilles følgende typer produksjon i det metallurgiske komplekset.

Full syklus produksjon, som som regel er representert av anlegg der alle de ovennevnte stadiene av den teknologiske prosessen opererer samtidig.

Delvis syklusproduksjon- dette er bedrifter der ikke alle stadier av den teknologiske prosessen utføres, for eksempel i jernmetallurgien produseres bare stål og valsede produkter, men det er ingen produksjon av støpejern, eller bare valsede produkter produseres. Den ufullstendige syklusen omfatter også elektrotermiske ferrolegeringer, elektrometallurgi osv. Delsyklusbedrifter, eller «småmetallurgi» kalles konverteringsbedrifter, presenteres som separate enheter for produksjon av støpejern, stål eller valsede produkter som en del av store maskinbyggende bedrifter av landet.

Det metallurgiske komplekset er grunnlaget for industrien.Det er grunnlaget for maskinteknikk, som sammen med elektrisk kraftindustri og kjemisk industri sikrer utviklingen av vitenskapelig og teknologisk fremgang i alle sektorer av landets nasjonale økonomi. Metallurgi er en av de grunnleggende sektorene i den nasjonale økonomien og er preget av høy material- og kapitalintensitet i produksjonen. Andelen jernholdige og ikke-jernholdige metaller utgjør mer enn 90% av det totale volumet av strukturelle materialer som brukes i russisk ingeniørfag. Totalt transport I den russiske føderasjonen utgjør metallurgisk last over 35% av den totale lastomsetningen. For behovene til metallurgi forbrukes 14 % av drivstoffet og 16 % av elektrisiteten, dvs. 25 % av disse ressursene brukes i industrien.

Staten og utviklingen av den metallurgiske industrien bestemmer til slutt nivået på vitenskapelig og teknologisk fremgang i alle sektorer av den nasjonale økonomien. Det metallurgiske komplekset er preget av konsentrasjon og kombinasjon av produksjon.

Spesifikasjonene til det metallurgiske komplekset er produksjonsskalaen og kompleksiteten til den teknologiske syklusen som er uforlignelig med andre næringer. For produksjon av mange typer produkter er det nødvendig med 15-18 omfordelinger, som starter med utvinning av malm og andre typer råvarer. Samtidig har konverteringsbedrifter nære bånd med hverandre, ikke bare i Russland, men også på tvers av Commonwealth-landene. Så i produksjonen av titan- og titanvalsede produkter har det utviklet seg et stabilt mellomstatlig samarbeid mellom bedrifter fra Russland, Ukraina, Kasakhstan og Tadsjikistan.

Den kompleksdannende og distriktsdannende betydningen av det metallurgiske komplekset i den territorielle strukturen til Russlands nasjonale økonomi er eksepsjonelt stor. Moderne store foretak i det metallurgiske komplekset, på grunn av interne teknologiske forhold, er metallurgiske og energikjemiske anlegg. I tillegg til hovedproduksjonen, som en del av metallurgiske virksomheter, skapes produksjon basert på utnyttelse av ulike typer sekundære ressurser av råvarer og materialer (svovelsyreproduksjon, tung organisk syntese for produksjon av benzen, ammoniakk og andre kjemikalier produkter, produksjon av byggematerialer - sement, blokkprodukter, samt fosfor- og nitrogengjødsel, etc.). De vanligste satellittene til metallurgiske virksomheter er: termisk kraftindustri, metallintensiv ingeniørarbeid (metallurgisk og gruveutstyr, tung maskinverktøybygging), produksjon av metallkonstruksjoner, maskinvare.

Jernholdig metallurgi.

Jernmetallurgi har følgende trekk ved råstoffbasen:

Råvaren kjennetegnes ved et relativt høyt innhold av den nyttige komponenten - 17 % i siderittmalm opp til 53-55 % i magnetittjernmalm. Rike malmer utgjør nesten en femtedel av industrireservene, som som regel brukes uten anrikning. Omtrent 2/3 av malmene krever anrikning med en enkel og 18 % ved en kompleks anrikningsmetode;

Variasjon av råvarer når det gjelder arter (magnetitt, sulfid, oksidert, etc.), som gjør det mulig å bruke en rekke teknologier og oppnå metall med et bredt utvalg av egenskaper;

Ulike forhold gruvedrift (både gruve og dagbrudd, som utgjør opptil 80 % av alle råvarer utvunnet i jernmetallurgien) ;

Bruken av malmer som er komplekse i sammensetning (fosfor, vanadium, titanomagnetitt, krom, etc.). Samtidig er mer enn 2/3 magnetitt, noe som letter muligheten for anrikning.

Det viktigste problemet med råstoffbasen til jernholdig metallurgi er dens avstand fra forbrukeren. I de østlige regionene av Russland er det meste av drivstoff- og energiressursene og råvarene til det metallurgiske komplekset konsentrert, og hovedforbruket deres utføres i den europeiske delen av Russland, noe som skaper problemer forbundet med høye transportkostnader for transport av drivstoff og råvarer.

Plasseringen av fullsyklus jernmetallurgibedrifter avhenger av råvarer og brensel, som står for det meste av kostnadene ved jernsmelting, hvorav omtrent halvparten er for koksproduksjon og 35-40% for jernmalm.

For tiden, på grunn av bruk av fattigere jernmalm som krever anrikning, er byggeplasser lokalisert i områder der jernmalm utvinnes. Det er imidlertid ikke uvanlig å måtte transportere anriket jernmalm og kokskull mange hundre og til og med tusenvis av kilometer fra gruveanleggene til metallurgiske bedrifter som ligger langt fra råstoff- og brenselbaser.

Dermed er det tre alternativer for plassering av fullsyklus jernholdige metallurgibedrifter, enten til kilder til råvarer (Ural, Center), eller til kilder til drivstoff (Kuzbass), eller plassert mellom dem (Cherepovets). Disse alternativene bestemmer valget av området og byggeplassen, tilgjengeligheten av vannforsyningskilder og hjelpematerialer.

Bekmetallurgi er preget av store produksjonsvolumer, som inkluderer stålproduksjon, stålvalsing og røranlegg som spesialiserer seg på smelting av stål fra råjern, skrapmetall, metalliserte pellets, produksjon av valset stål og rør. Konverteringsmetallurgianlegg blir satt opp i store ingeniørsentre der etterspørselen etter visse typer metall er ganske stor. Grisemetallurgien omfatter også stålverk, som produserer høykvalitetsstål til ulike bransjer maskinteknikk (verktøy, kulelager, rustfritt, strukturelt, etc.).

En ny retning i utviklingen av jernmetallurgi er etableringen av elektrometallurgiske anlegg for produksjon av stål fra metalliserte pellets oppnådd ved direkte reduksjon av jern (Oskol Electrometallurgical Plant), hvor høye tekniske og økonomiske indikatorer oppnås sammenlignet med tradisjonelle metoder for produksjon av metall .

Små metallurgibedrifter er lokalisert der det er maskinbyggende anlegg. Smelting på dem er laget av importert metall, skrapmetall, ingeniøravfall.

I moderne forhold blir plasseringen av grenene til det metallurgiske komplekset i økende grad påvirket av vitenskapelig og teknisk fremgang. Dens innvirkning som en faktor i produksjonslokaliseringen manifesteres mest i valget av områder for nybygging av metallurgiske bedrifter. Med utviklingen av vitenskapelige og teknologiske fremskritt utvides råstoffbasen til metallurgi som et resultat av forbedring av metodene for prospektering og utvikling av malmforekomster, bruk av nye, mest effektive teknologiske ordninger produksjon for kompleks prosessering av råvarer. Til syvende og sist øker antallet alternativer for lokalisering av virksomheter, og stedene for deres bygging blir bestemt på en ny måte. Vitenskapelig og teknologisk fremgang er en viktig faktor, ikke bare i den rasjonelle fordeling av produksjonen, men også i intensiveringen av grenene til det metallurgiske komplekset.

En betydelig rolle i plasseringen av metallurgiske virksomheter spilles av transportfaktor. Dette skyldes først og fremst kostnadsbesparelser i prosessen med transport av råvarer, drivstoff, halvfabrikata og ferdige produkter. Transportfaktoren bestemmer i stor grad plasseringen av bedrifter for produksjon av kraftfôr, for å betjene hovedproduksjonen med drivstoff. Plasseringen deres er påvirket av tilbudet av territoriet (regionen), først og fremst av bil, rørledning (drivstoffforsyning) og elektronisk transport (strømforsyning). Like viktig er tilstedeværelsen av jernbaner i regionen, siden produktene fra det metallurgiske komplekset er svært store tonnasjer.

Plasseringen av metallurgisk industri er påvirket av utviklingen infrastruktur, nemlig levering av distriktet med industrielle og sosiale infrastrukturfasiliteter, nivået på deres utvikling. Som regel er regioner med et høyere nivå av infrastrukturutvikling de mest attraktive når de lokaliserer metallurgiske virksomheter, siden det ikke er behov for å bygge nye, ekstra fasiliteter for strømforsyning, vannforsyning, transportkommunikasjon og sosiale institusjoner.

På det nåværende stadiet av utviklingen av den nasjonale økonomien har den økologiske situasjonen forverret seg kraftig i mange regioner i Russland, som ikke kan ignoreres i prosessen med å lokalisere metallurgiske virksomheter som har en sterk innvirkning på miljøet og naturforvaltningen, som er store forurensninger av atmosfæren, vannforekomster, skoger og landområder. Med moderne produksjonsvolumer er denne påvirkningen veldig merkbar. Det er kjent at jo høyere nivået av miljøforurensning er, desto større er kostnadene for forurensningsforebygging. En ytterligere økning i disse kostnadene kan på sikt føre til ulønnsomhet av enhver produksjon.

Jernmetallurgibedrifter står for 20-25% av støvutslippene, 25-30% av karbonmonoksid, mer enn halvparten av svoveloksider av deres totale volum i landet. Disse utslippene inneholder hydrogensulfid, fluorider, hydrokarboner, mangan, vanadium, kromforbindelser osv. (mer enn 60 ingredienser). Jernmetallurgibedrifter tar i tillegg opp til 20-25% av vannet av det totale forbruket i industrien og forurenser overflatevann sterkt.

Å ta hensyn til miljøfaktoren ved lokalisering av metallurgisk produksjon er en objektiv nødvendighet i samfunnsutviklingen.

I prosessen med å rettferdiggjøre plasseringen av metallurgiske virksomheter, er det nødvendig å ta hensyn til hele spekteret av faktorer som bidrar til organisering av mer effektiv produksjon i et bestemt territorium, dvs. deres kumulative samspill på produksjonsprosesser og livet til befolkningen i regionene.

Metallurgiske baser i Russland.

Det er tre metallurgiske baser på Russlands territorium - Sentral, Ural og Sibir. Disse metallurgiske basene har betydelige forskjeller når det gjelder råvarer og drivstoffressurser, strukturen og spesialiseringen av produksjonen, dens kapasitet og organisering, arten av intra- og interindustri, samt territoriale bånd, nivået på dannelse og utvikling, deres rolle i den all-russiske territoriale arbeidsdelingen, i økonomiske forbindelser med nær og fjern utlandet. Disse basene er forskjellige i produksjonsskala, tekniske og økonomiske indikatorer for metallproduksjon og en rekke andre funksjoner.

Ural metallurgisk base er den største i Russland og er dårligere når det gjelder produksjon av jernholdige metaller bare til den sørlige metallurgiske basen i Ukraina i CIS. På Russlands skala rangerer den også først i produksjonen av ikke-jernholdige metaller. Andelen av Ural-metallurgien står for 52% av råjern, 56% av stål og mer enn 52% av valsede jernholdige metaller fra volumene produsert på skalaen til det tidligere Sovjetunionen. Det er den eldste i Russland. Uralene bruker importert Kuznetsk-kull. Egen jernmalmbase er oppbrukt, en betydelig del av råvarene importeres fra Kasakhstan (Sokolovsko-Sarbaiskoye-forekomsten), fra Kursk-magnetisk anomali og Karelia. Utviklingen av vår egen jernmalmbase var assosiert med utviklingen av Kachkanarskoye titanomagnetittforekomsten (Sverdlovsk-regionen) og Bakalskoye siderittforekomsten, som står for mer enn halvparten av regionens jernmalmreserver. De største foretakene for utvinning er Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) og Bakal Mining Administration.

De største sentrene for jernholdig metallurgi er blitt dannet i Ural: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust og andre. Orenburg-regionen. Med en betydelig utvikling av grisemetallurgi (stålsmelting overstiger råjernproduksjonen), spiller bedrifter med full syklus hovedrollen. De ligger langs de østlige skråningene av Uralfjellene. I Vestbakkene er konverteringsmetallurgien lokalisert i større grad. Metallurgi i Ural er preget av et høyt nivå av produksjonskonsentrasjon. En spesiell plass er okkupert av Magnitogorsk jern- og stålverk. Det er det største jern- og stålsmelteverket ikke bare i Russland, men også i Europa.

Ural er en av hovedregionene for produksjon av stålrør for olje- og gassrørledninger. De største foretakene er lokalisert i Chelyabinsk, Pervouralsk og Kamensk-Uralsk. For tiden blir metallurgien i Ural rekonstruert.

Sentral metallurgisk base- et område med tidlig utvikling av jernmetallurgi, hvor de største reservene av jernmalm er konsentrert. Utviklingen av jernmetallurgi i dette området er basert på bruken av de største jernmalmforekomstene av Kursk Magnetic Anomaly (KMA), samt metallurgisk skrap og på importert kokskull - Donetsk, Pechora og Kuznetsk.

Den intensive utviklingen av senterets metallurgi er knyttet til utvinning av jernmalm. Nesten all malmen utvinnes i dagbrudd. De viktigste jernmalmreservene til KMA i kategori A + B + C er rundt 32 milliarder tonn. De generelle geologiske reservene av malm, hovedsakelig jernholdige kvartsitter med et jerninnhold på 32-37 %, når en million tonn. Store utforskede og utnyttede KMA-forekomster ligger på territoriet til Kursk- og Belgorod-regionene (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, etc.). Malmene forekommer på en dybde på 50 til 700 m. Kostnaden per 1 tonn jern i salgbar malm er halvparten av Krivoy Rog malm og lavere enn i karelske og kasakhiske malmer. KMA er det største åpne gruveområdet for jernmalm. Generelt utgjør utvinningen av råmalm omtrent 39 % av russisk produksjon (i 1992).

Den sentrale metallurgiske basen inkluderer store foretak i hele metallurgiske syklusen: Novolipetsk Metallurgical Plant (Lipetsk) og Novotulsky Plant (Tula), Svobodny Sokol metallurgical plant (Lipetsk), Elektrostal nær Moskva (raffinering av høykvalitets metallurgi). Småskala metallurgi utvikles ved store maskinbyggende bedrifter. Oskol elektrometallurgisk anlegg for direkte reduksjon av jern (Belgorod-regionen) ble satt i drift. Byggingen av dette anlegget er verdens største erfaring med innføring av en metallurgisk prosess med masovn. Fordelene med denne prosessen er: en høy konsentrasjon av sammenhengende industrier - fra pelletisering av råvarer til frigjøring av sluttproduktet; høy kvalitet på metallprodukter; kontinuitet i den teknologiske prosessen, som bidrar til å koble alle teknologiske deler av metallurgisk produksjon til en svært mekanisert linje; betydelig større kapasitet til bedriften, som ikke krever koks for stålsmelting.

Innflytelsessonen og territorielle forhold til senteret inkluderer også metallurgien i den nordlige delen av den europeiske delen av Russland, som står for mer enn 5% av balansereservene av jernmalm i Den russiske føderasjonen og mer enn 21% av utvinningen av rå malm. Ganske store bedrifter opererer her - Cherepovets metallurgiske anlegg, Olenegorsk og Kostomuksha gruve- og prosessanlegg (Karelia). Malmene i nord med lavt jerninnhold (28-32%) er godt anriket, har nesten ingen skadelige urenheter, noe som gjør det mulig å oppnå metall av høy kvalitet.

Metallurgisk base i Sibir er i ferd med å dannes. Sibir, Fjernøsten, står for omtrent en femtedel av jern og ferdigvalsede produkter produsert i Russland og 15 % av stål. Denne metallurgiske basen er preget av relativt store balansereserver (i kategori A + B + C) av jernmalm. Fra 1992 ble de estimert til 12 milliarder tonn. Dette er ca. 21 % av de totale russiske reservene, inkludert ca. 13 % i Sibir og 8 % i Fjernøsten.

Grunnlaget for dannelsen av den sibirske metallurgiske basen er jernmalmene i Gornaya Shoria, Khakassia og Angara-Ilimsk jernmalmbassenget, og drivstoffbasen er Kuznetsk-kullbassenget. Moderne produksjon her er representert av to store bedrifter: Kuznetsk Metallurgical Plant (med fullsyklusproduksjon) og West Siberian Plant, samt et ferrolegeringsanlegg (Novokuznetsk). Konverteringsmetallurgi er også utviklet, representert ved flere konverteringsanlegg (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Gruveindustrien utføres av flere gruve- og prosesseringsbedrifter lokalisert på territoriet til Kuzbass, i Gornaya Shoria og Khakassia (Vest-Sibir) og Korshunovsky GOK i Øst-Sibir.

Jernmetallurgien i Sibir og Fjernøsten har ennå ikke fullført dannelsen. Derfor, på grunnlag av effektive råvarer og drivstoffressurser, er det mulig i fremtiden å opprette nye sentre.

Konklusjon.

Et av de mest presserende problemene i nåværende stadium Utviklingen av det metallurgiske komplekset i Russland er rasjonell bruk av naturressurser og miljøvern.

Når det gjelder nivået av utslipp av skadelige stoffer til atmosfæren og vannforekomster, dannelsen av fast avfall, overgår metallurgi alle råvareindustrier, og skaper en høy miljøfare i produksjonen og økt sosial spenning i driftsområdene til metallurgiske virksomheter .

Å beskytte miljøet i industrien i det metallurgiske komplekset krever enorme kostnader. Forskjellen deres påvirker valget av den viktigste teknologiske prosessen betydelig. Noen ganger er det mer hensiktsmessig å bruke en prosess som er mindre forurensende enn å kontrollere (til en stor kostnad) nivået av forurensning og organisere kampen mot denne forurensningen ved hjelp av tradisjonelle teknologier.

Enorme reserver og løsninger miljøspørsmål konkluderte i kompleksiteten til å behandle råvarer, i full bruk av nyttige komponenter i sammensetningen og forekomstene.

Bibliografi.

1. Regional økonomi

/ Ed. Professor T.G. Morozova - M.1995 /

Læring

Trenger du hjelp til å lære et emne?

Ekspertene våre vil gi råd eller gi veiledningstjenester om emner av interesse for deg.
Sende inn en søknad angir emnet akkurat nå for å finne ut om muligheten for å få en konsultasjon.

De er hovedsakelig på grunn av geografien til mineralforekomster som er nødvendige for den metallurgiske prosessen. Fra posisjonen til økonomisk gjennomførbarhet vises metallurgiske anlegg i nærheten av jernmalmforekomster. Dette er en generell regel.

Det finnes imidlertid unntak fra det. Fraværet av kullbassenger og kraftige kraftverk i nærheten av jernmalmforekomster utelukker muligheten for å bygge et metallurgisk anlegg i et slikt område. Ideelle forhold konsentrasjonen på ett sted av alle faktorer vurderes: tilstedeværelsen av malm, kull og elektrisitet.

Valget av området for bygging av et metallurgisk anlegg spiller en viktig rolle, fordi nye byer vokser rundt den nye bedriften, infrastrukturen utvikler seg og den økonomiske aktiviteten til små bedrifter øker. De fleste metallurgiske anlegg spiller en bydannende rolle på sine steder.

Metallurgis betydning for økonomisk utvikling

Russland er en av verdens ledende innen stålproduksjon. Den russiske føderasjonens metallurgiske industri utgjør en betydelig del av landets bruttonasjonalprodukt. I følge denne indikatoren er den bare nest etter olje- og gassektoren.

Eksporten av stålprodukter gir stabil valutainntekt til den russiske økonomien.

Det metallurgiske komplekset består av jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi. Produkter produsert av metallurgiske anlegg brukes i et stort antall sektorer av økonomien. Jernmetallurgi skaper indirekte arbeidsplasser i relaterte bransjer.

Råvarebase

Innenlandsk metallurgi utvikler seg på grunn av rikdommen av mineraler som fyller innvollene i staten.

Tallrike forekomster av kokskull oppfyller til fulle behovene til metallurger. De fleste av Ural-anleggene opererer på kull levert fra Kuznetsk-kullbassenget (Kuzbass).

Når det gjelder jernmalmreserver, er Russland nå på førsteplass i verden. Omtrent 19% av verdens reserver av dette mineralet er lokalisert på dets territorium. Store forekomster av jernmalm kalles jernmalmbassenget. De største eksemplene i det post-sovjetiske rommet er:

Krivoy Rog jernmalm bassenget;
jernmalmbassenget i de sørlige Ural;
Kursk magnetisk anomali.

Utviklingen av jernmalmforekomster utføres også ved underjordiske (gruve) metoder.

Hensiktsmessigheten av å utvikle forekomster av kull eller jernholdig kvartsitt bestemmes av dybden på forekomstene, transporttilgjengeligheten til forekomsten, samt teknologiske parametere.

Etter å ha vurdert faktorene (ikke bare råvarer) som påvirker valget av området for plassering av metallurgiske anlegg.

Kriterier for valg av plassering av metallurgiske virksomheter

Den største økonomiske effekten oppnås med konsentrasjonen av foretak og relaterte næringer i ett territorium. Dette gir stålverk betydelige besparelser på transportkostnader.

Det forenkler også organiseringen av produksjonsstyring:

Metallurgiske planter krever store volumer på grunn av teknologiens særegenheter vannforsyning. Dette fører til nødvendigheten av deres plassering nær vannforekomster.
Miljøfaktoren er også viktig. Metallurgiske anlegg kan ikke bygges i nærheten av naturvernsoner. Designet deres bør ta hensyn til vindrosen for hvert spesifikt område.
Elektrometallurgiske anlegg krever store mengder elektrisitet og skrapmetall for å fungere. Slike virksomheter bygges som regel nær kraftige vannkraftverk.

Industriområder med metallurgiske anlegg bør ligge i rimelig avstand fra boligområder. Under påvirkning av disse faktorene utvikler designinstitutter nye metallurgiske virksomheter som overholder alle miljøvernstandarder.

Blant de mange faktorene i plasseringen av jernmetallurgi, er en spesiell plass okkupert av dens nærhet eller avstand fra store elve- og havhavner. Eksportleveranser er mest hensiktsmessige ved frakt av produkter til sjøs, som er billigst. Nærhet til beliggenhet elvesystemet- et av hovedkravene til byggeplassen til et metallurgisk anlegg.

Jernholdig metallurgi

Sentre for utvikling av metallurgi i Russland

Flertallet av russiske metallurgiske bedrifter er lokalisert i Ural. Denne regionen står for opptil halvparten av det totale volumet av stål produsert. De viktigste gigantene i industrien er utplassert i Magnitogorsk, Chelyabinsk og Nizhny Tagil.

I den europeiske delen av Russland er store anlegg lokalisert i Lipetsk, Cherepovets og Stary Oskol. I sistnevnte er det forresten det eneste elektrometallurgiske anlegget i Russland.

I den vestsibirske regionen er metallurgisk produksjon representert av to store anlegg i Novokuznetsk. Faktorer i plasseringen av metallurgi i Sibir bestemmes av tilstedeværelsen av billig Kuzbass-kull i dette territoriet.

Geografien til plasseringen av metallurgiske virksomheter er ganske omfattende. Generell regel for de tre navngitte sentrene for metallurgi er tiltrekningen til kilder til råvarer og drivstoff.

Metallurgi av ikke-jernholdige metaller har sine egne egenskaper.

Hvordan skiller denne industrien seg fra jernmetallurgi når det gjelder faktorene for beliggenheten?

Plassering av anlegg for produksjon av ikke-jernholdige metaller

Ikke-jernholdig metallurgi er svært mangfoldig. Den er delt inn i følgende underarter:

kobber;
bly-sink;
nikkel-kobolt;
aluminium;
titan-magnesium;
produksjon av edle metaller.

Totalt produserer den russiske industrien mer enn sytti typer ikke-jernholdige metaller. Halvparten av ikke-jernholdige metallurgibedrifter i Den russiske føderasjonen er aluminium. De trekker mot kraftige vannkraftverk.

Et særtrekk ved smelteverk for ikke-jernholdige metaller er det høye nivået av miljøforurensning fra deres aktiviteter og den høye energiintensiteten til den teknologiske prosessen.

Ikke-jernholdige metaller utmerker seg ved mangfoldet av forekomster. Geografien til forekomster av ikke-jernholdige metaller er svært omfattende. «Gi eksempler», vil flertallet av befolkningen si. Dette er fjell, og elver, og store malmmassiver på bakken og under jorden. Gull og sjeldne jordmetaller "lever" i sanden. Folk kan ta med prøver av noen kobbergruver i Ural, hvor det utvinnes fra grunnvann.

Den metallurgiske prosessen for produksjon av ikke-jernholdige metaller ligner den samme prosessen i jernmetallurgi, selv om den har sine egne egenskaper. Den teknologiske kjeden for produksjon av ikke-jernholdige metaller er som følger:

gruvedrift og anrikning av malm;
smelting i høytemperaturovner;
trykkbehandling.

Kriterier for valg av plassering av ikke-jernholdige metallurgianlegg

Den geologiske faktoren er det viktigste av kriteriene som påvirker plasseringen av anlegg for produksjon av ikke-jernholdige metaller. På grunn av den lave andelen av den nyttige komponenten i ikke-jernholdige metallmalmer, er transporten deres ikke økonomisk mulig.

Dette krever plasseringen av anleggene til denne industrien på stedene for gruvedrift. Nikkelproduksjonen er for eksempel strengt lokalisert.

Slike faktorer fører til at produksjonen er lokalisert under ugunstige klimatiske forhold - i polarsirkelen (Norilsk).

Utviklingen av en ikke-jernholdig metallforekomst er ofte forbundet med en rekke vanskeligheter. Tilgang til nyttige mineraler er ofte beskyttet av et skjold av gråberg og må sprenges. Slik utvikling krever bruk av en stor mengde utstyr: gravemaskiner, transportører, elektriske lokomotiver.

Problemer og utsikter for utvikling av metallurgi i Russland

Et vanlig problem med det russiske metallurgiske komplekset er behovet for modernisering og teknisk omutstyr.

Innenlandske metallurgiske bedrifter står overfor oppgaven med å redusere energiintensiteten i produksjonen. Den raske veksten av metallurgi i Kina krever at russiske produsenter tar effektive tiltak for å redusere kostnadene.

Kostnadsreduksjon samtidig som kvaliteten på produktene opprettholdes er den eneste måten å være konkurransedyktige produsenter på det globale markedet for ståldeler.

Metallurgi i Fjernøsten vil bli utviklet takket være forekomster av jernmalm i Aldan-provinsen og oppdagelsen av kokskullforekomster i Yakutia. Byggingen av fullsyklus metallurgiske bedrifter i Fjernøsten skyldes behovet for å redusere metallkostnadene for de lokale maskinbyggeanleggene.

Jernbaneleveranser øker kostnadene for valset stål betydelig. Denne faktoren spiller en negativ rolle i konkurranseevnen til metallintensive bedrifter i Fjernøsten.

Denne videoopplæringen handler omMetallurgisk kompleks: sammensetning, betydning, plasseringsfaktorer". I begynnelsen av denne leksjonen vil vi definere hva konstruksjonsmaterialer er, hva de er. Deretter vil vi diskutere sammensetningen av det metallurgiske komplekset, dets betydning for industrien i landet vårt, og også vurdere plasseringsfaktorene.

Emne: generelle egenskaper Russlands økonomi

Lekse:Metallurgisk kompleks: sammensetning, betydning, plasseringsfaktorer

Et av de viktigste strukturelle materialene er metaller. Metaller produseres av Metallurgical Complex.

Det metallurgiske komplekset er et sett med industrier som produserer en rekke metaller.

Sammensetningen av det metallurgiske komplekset.

Det metallurgiske komplekset inkluderer to store grener - jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi.

Jernmetallurgi er produksjon av metaller basert på jern (støpejern, stål, ferrolegeringer), samt mangan og krom.

Ikke-jernholdig metallurgi - produksjon av mer enn 70 metaller med verdifulle egenskaper (kobber, aluminium, bly, sink, etc.)

Bedriftene i det metallurgiske komplekset er engasjert i utvinning og anrikning av metallmalm, smelting av forskjellige metaller, produksjon av valsede produkter og bearbeiding av metaller. forskjellige måter for å oppnå ønskede egenskaper, bearbeiding av sekundære råvarer, produksjon av hjelpematerialer.

1. Produktene til det metallurgiske komplekset tjener som grunnlaget for maskinteknikk.

2. Produktene er mye brukt i konstruksjon, transport, elektrisk, kjernefysisk og kjemisk industri.

3. Andelen metallurgi utgjør 16 % av den totale industriproduksjonen i Russland, 10 % av befolkningen sysselsatt i industrien.

4. Komplekset bruker 25 % av kull som utvinnes i landet, 25 % av produsert elektrisitet, 30 % av jernbanefrakt.

5. Metallurgiprodukter er en av de viktigste eksportvarene til Russland.

6. Når det gjelder ståleksport, rangerer Russland 1. i verden, i stålproduksjon 4. etter Kina, Japan, USA

7. Metallurgi er en stor forurenser av naturen. Dets virksomheter slipper ut titalls millioner tonn med skadelige stoffer til atmosfæren. Store metallurgiske sentre er byer med en ugunstig økologisk situasjon. Dagbrudd forårsaker stor skade på naturen

1. Materialforbruk - kostnadene for materialer for frigjøring av en produksjonsenhet.

Et stort forbruk av innledende malmråvarer, derfor er metallurgibedrifter lokalisert i nærheten av kilder til råvarer. For eksempel trengs det 5 tonn malm for å produsere 1 tonn stål, og mer enn 300 tonn malm trengs for å produsere 1 tonn tinn.

2. Energiintensitet - energikostnader per produksjonsenhet.

Mange bedrifter i komplekset er lokalisert i nærheten av billige kilder elektrisk energi, fordi produksjon krever mye energi. For eksempel, for produksjon av 1 tonn aluminium, trengs 17 tusen kWh elektrisitet, og for produksjon av 1 tonn titan, 30-60 tusen kWh elektrisitet.

1. Arbeidsintensitet - lønnskostnader per produksjonsenhet.

I gjennomsnitt sysselsetter et metallurgisk anlegg fra 20 til 40 tusen mennesker, og dette er befolkningen i en liten by.

2. Konsentrasjon - konsentrasjonen av store produksjonsvolumer i en bedrift.

Mer enn 50 % av jernholdige metaller og 49 % av ikke-jernholdige metaller smeltes av 5 % av industribedriftene. En så høy konsentrasjon bidrar til å redusere kostnadene for produkter, men kompliserer responsen på markedsendringer.

3. Kombinasjon - forening ved ett foretak, i tillegg til hovedproduksjonen, produksjoner knyttet til de viktigste teknologisk og økonomisk.

I sammensetningen av det metallurgiske anlegget, i tillegg til metallurgisk produksjon, er det produksjon av sement og byggematerialer, produksjon av nitrogengjødsel.

4. Miljøfaktor - Negativ påvirkning på miljøet.

Omtrent 20 % av luftutslippene og Avløpsvann. Jernmetallurgi står for 15 % av industrielle utslipp til atmosfæren og 22 % for ikke-jernholdig metallurgi

5. Transportfaktoren - et moderne jern- og stålverk mottar og sender like mye last som en stor by, så det kan ikke fungere uten jernbane.

Det er fordelaktig å opprette metallurgiske foretak i områder der det utvinnes malm (Ural, Norilsk), i områder der drivstoff utvinnes (Kuzbass) eller hvor det produseres billig elektrisitet (Sør-Sibir), i skjæringspunktet mellom malm- og kullstrømmer (Cherepovets) , i områder der ferdige produkter konsumeres (St. Moskva).

Hoved

Tollvesenet E.A. Russlands geografi: økonomi og regioner: klasse 9 lærebok for studenter ved utdanningsinstitusjoner M. Ventana-Graf. 2011.
Økonomisk og sosial geografi. Fromberg A.E.(2011, 416s.)
Atlas over økonomisk geografi klasse 9 fra Drofa 2012
Geografi. Hele forløpet av skolepensum i diagrammer og tabeller. (2007, 127 s.)
Geografi. Elevhåndbok. Comp. Mayorova T.A. (1996, 576s.)
Barneseng på økonomisk geografi. (Til skoleelever, søkere.) (2003, 96s.)

Ytterligere

Gladky Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Russlands økonomiske geografi: Lærebok - M.: Gardariki, 2000 - 752 s.: ill.
Rodionova I.A., Opplæringen etter geografi. Economic Geography of Russia, M., Moscow Lyceum, 2001. - 189s. :
Smetanin S.I., Konotopov M.V. Historie om jernmetallurgi i Russland. Moskva, red. "Paleotype" 2002
Økonomisk og sosial geografi i Russland: Lærebok for universiteter / Ed. prof. PÅ. Khrusjtsjov. - M.: Bustard, 2001. - 672 s.: ill., cart.: tsv. inkl.

Oppslagsverk, ordbøker, oppslagsverk og statistiske samlinger

Russlands geografi. encyklopedisk ordbok/ Kap. utg. A.P. Gorkin.-M.: Bol. Ros. ents., 1998.- 800-tallet.: ill., kart.
Russisk statistisk årbok. 2011: Stat.sb./Goskomstat av Russland. - M., 2002. - 690 s.
Russland i tall. 2011: Kort statistisk samling / Goskomstat of Russia. - M., 2003. - 398s.

Litteratur for forberedelse til GIA og Unified State Examination

GIA-2013. Geografi: typiske eksamensmuligheter: 10 alternativer / Utg. EM. Ambartsumova. - M .: Forlag " nasjonal utdanning", 2012. - (GIA-2013. FIPI-skolen)
GIA-2013. Geografi: tematiske og typiske eksamensmuligheter: 25 alternativer / Red. EM. Ambartsumova. - M .: Forlag "Nasjonal utdanning", 2012. - (GIA-2013. FIPI-skole)
GIA-2013 eksamen i ny form. Geografi. Karakter 9 / FIPI forfattere - kompilatorer: E.M. Ambartsumova, S.E. Dyukova - M.: Astrel, 2012. Utmerket student ved Unified State Examination. Geografi. Løse komplekse problemer / FIPI forfattere-kompilatorer: Ambartsumova E.M., Dyukova S.E., Pyatunin V.B. - M.: Intellektsenteret, 2012.

Geo.september.ru (). N. Mazein Metallurgiske verdensrekorder
Geo.september.ru (). Ikke-jernholdig metallurgi i Russland. Del tre. aluminiumsindustrien
Geo.september.ru (). Mangan Kuzbass
Youtube.com(). metallurgi stål del 1
Youtube.com(). Science 2.0 er IKKE lett. Klipp
Youtube.com(). Science 2.0 er IKKE lett. Felger