Hva er metallurgi, hvilken rolle spiller det i menneskehetens liv? Denne bransjen er fundamentet og fundamentet for hele bransjen. Mest av alle produksjonsområder bruker resultatene av metallurgisk produksjon. Hva er viktigheten av metallurgi?

Konseptet med metallurgi

Metallurgi spiller en viktig rolle i alle bransjer.

Dette begrepet er vanligvis forstått som en gren innen vitenskap og teknologi som er engasjert i produksjon, utvinning av metaller og malm. Det er umulig å forestille seg teknisk fremgang uten metallurgi. Dette er en kraftig industrigren, som hvert år forbedrer gruvemetoder, studerer sammensetningen og egenskapene til metaller og utvikler grensene for deres anvendelse.

Hva inkluderer metallurgi:

metall produksjon;
bearbeiding av metallprodukter i varm og kald form;
sveising;
avsetning av metallbelegg.

I tillegg inkluderer metallurgi noen aspekter:

vitenskap, teoretisk studium;
kunnskap om kjemiske prosesser;
studie av metallegenskaper.

Det metallurgiske komplekset forener alle virksomheter som er engasjert i utvinning og prosessering av metaller. Dette er foretak som driver med malmutvinning, rullende produksjon, prosessering av sekundære råvarer.

Hva er metallurgi? Næringen er delt inn i to hovedtyper. Typer metallurgi:

farge.

Nivået på økonomien og befolkningens velvære avhenger av hvordan det metallurgiske komplekset utvikler seg i landet.

Metaller og legeringer har en rekke nyttige egenskaper. Disse inkluderer:

elastisitet;
evne til å deformere;
høy styrke;
termisk ledningsevne.

På grunn av deres egenskaper er metaller og legeringer blant de viktigste materialene som brukes i skapingen av moderne maskiner og teknologi. Det sentrale stedet er okkupert av jern, dens andel av metallurgiske produkter er mer enn 90%.

Men jernet ren form brukt i små mengder. Bulken brukes i form av legeringer.

Det mest brukte stål og støpejern, som er jernholdige metaller. Stål er hovedtypen metall i jernmetallurgi, det har høy styrke og slitestyrke. Og stål egner seg godt til sveising.

Jernmetallurgi er en gren av tungindustrien, som inkluderer i sin teknologi selve utvinning av materiale, prosessering, fylleproduksjon med hjelpematerialer og drivstoff.

I tillegg omfatter jernholdig metallurgi den endelige produksjonen og behandlingen av den. Denne typen industri inkluderer:

skaffe de viktigste råvarene;
anrikning av primærmateriale (mangan og jernmalm);
smelting av støpejern, samt stål av høy kvalitet;
utførelse av ildfaste materialer;
fyllingsproduksjon med hjelpematerialer (kalkstein);
produksjon av metallprodukter til eget bruk.

Jernmetallurgi er grunnlaget for hele verkstedindustrien. Jernholdige metaller er mye brukt i konstruksjon og til menneskelige behov.

Når det gjelder konsentrasjonen av jernholdig metall, inntar Russland en ledende posisjon i verden sammenlignet med andre industriland.

I strukturen til jernholdig metallurgi er et viktig sted okkupert av produksjonsstadiet av jern og stål frem til rullingsøyeblikket. I tillegg er produksjonen basert på klargjøring av selve malmen for omsmelting, samt anrikning.

For produksjon av råjern, i tillegg til malm, kreves forberedelse av drivstoff og ildfaste materialer, som bidrar til å oppnå høystyrkekvaliteter fra metallet. Koks blir oftest referert til som teknologisk drivstoff; høykvalitets kokskull brukes til produksjonen.

Produksjonens finesser

Plasseringen av foretak knyttet til utvinning og prosessering av jernholdige metaller avhenger direkte av råstofffaktoren. Det er han som står for 90 % av de kostbare midlene i omsmelting av støpejern.

Del metallurgisk kompleks Russland har tre hovedbaser:

sentral;
sibirsk;
Ural.

De siste årene har den sentrale basen økt produksjonstempoet og overgått Ural. Den forsyner hele den sentrale delen av Russland med kokskull og malm. Hovedtyngden av metallet produseres i Cherepovets og Lipetsk.

Sentrum av den sibirske basen er byen Novokuznetsk. Denne basen har perspektivverdi da den er helt basert på ressursene.

Ural-basen ligger i umiddelbar nærhet til drivstoffrike Sibir og Kasakhstan. Denne plasseringen gir lave produksjonskostnader. I tillegg er en stor fordel beliggenheten nær Uralfjellene. De er veldig gamle og i dag blir mange av dem ødelagt. Derfor utføres gruvedrift praktisk talt på overflaten.

De fleste metaller og malmer kan utvinnes.

Men det er en ulempe med denne plasseringen. Det er ikke kokskull her, det må importeres fra naboregionene.

Metallurgiske anlegg med liten kapasitet er av stor betydning i landet. Det er de som kan sikre rask smelting av metall i en liten mengde. Små fabrikker reagerer på markedsendringer raskere enn store bedrifter, de er i stand til raskt å tilpasse seg forbrukernes behov.

En ny retning i bransjen i dag er masovns- eller koksfri metallurgi. Et slikt foretak ble bygget i Russland, eller rettere sagt, i byen Stary Oskol - Oskol elektrometallurgisk anlegg.

Den tradisjonelle prosessen, der malmen smeltes ved en temperatur på 1,6 tusen grader, sammen med koks, som fungerer som et kjemisk reduksjonsmiddel, skiller seg fra denne teknologien.

Den nye metoden sparer koks betydelig, noe som resulterer i et miljøvennlig metall av høy kvalitet. Prosesser knyttet til kokskull blir mer og mer ulønnsomme hvert år.

Kull blir dyrere, koksprosessen er veldig komplisert, det krever ekstra kostnader, bygging av ytterligere behandlingsanlegg.

Nye installasjoner er praktisk talt ufarlige for miljøet. I tillegg varer stål produsert ved hjelp av den nye teknologien fem ganger lenger.

Russland rangerer på femteplass i verden i produksjonen av dette metallet. Når det gjelder utforskede reserver, er staten på andre plass.

Vekten i søket etter en lokalisering er på utvikling av primærforekomster. De viktigste stedene for konsentrasjon av gull er i Sibir, på Langt øst og i Ural.

De viktigste gruvene er:

Solovyevsky - en gammel, men betydelig gruve i Amur-regionen;
Nevyanovsky - ble åpnet i 1813;
Gradskoy - den første diamanten i Russland ble funnet her;
den yngste Condor-gruven ble oppdaget på 60-tallet, både gull og platina utvinnes her;
Altaisk.

Den ledende posisjonen innen produksjon er okkupert av Polyus Gold. Hun har åpnet gruver i Irkutsk-regionen, Amur- og Magadan-regionene.

Stat totalt

For tiden inntar Russland en ledende posisjon når det gjelder jernmalm og nikkelreserver. Mer enn 70 forskjellige metaller og grunnstoffer produseres i landet. Metallurgisk produksjon er av stor økonomisk betydning.

Metallurgiindustrien er en av de mest dynamisk utviklende næringene. Til tross for høy konkurranse fra store utviklingsland, klarer Russland å opprettholde sin ledelse på grunn av lave produksjonskostnader.

Det metallurgiske komplekset har sine egne problemer. Produksjonsveksten i de fleste bedrifter skjer først når ny produksjonskapasitet skapes. De fleste av dem ble opprettet for mer enn 50 år siden, men de har allerede brukt opp sin reserve.

Video: Metallurgi

Metallurgi ligger i tilknytning til utvikling, produksjon, drift av maskiner, utstyr, enheter som brukes i metallurgi. skoleballet.

Å studere lovene for prosessene for konsentrasjon, utvinning, produksjon, raffinering og legering av metaller, samt prosesser knyttet til endringer i sammensetningen, strukturen og egenskapene til legeringer og materialer, halvfabrikata og produkter fra dem i metallurgi, fysisk, kjemisk, fysisk .-chem. og matte. forskningsmetoder.

M Metallurgi er delt inn i svart og ikke-jernholdig. Jernmetallurgi omfatter produksjon av jern, stål og ferrolegeringer (se Jernlegeringer). Metallurgi er nært knyttet til kokskjemi, produksjon av ildfaste materialer. Jernholdig metallurgi inkluderer også produksjon av valsede produkter, stål, støpejern og andre produkter (jernholdige metaller utgjør ~95 % av alle metallprodukter som produseres i verden). På 70-tallet. det var en tendens til å erstatte jernholdige metaller med aluminium og titanlegeringer, samt kompositt, polymer, keramikk. materialer, som sammen med den høye kvaliteten på produserte metaller og den lave metallintensiteten til produkter i den industrielt utviklede kapitalisten. land førte til en nedgang i produksjonsvolumet av jernholdige metaller i disse landene (tabell 1).

Tabell 1.-PRODUKSJON AV STÅL OG STØPEJERN I EN REKKE LAND, MN.T

* Data for 1985. ** Data for 1982.

For eksempel i USSR i 1988 var forbruket av stål og glassfiber hhv. 160 og 6 millioner tonn, mens i USA - 100 og 28 millioner tonn.

Ikke-jernholdig metallurgi omfatter produksjon og prosessering av ikke-jernholdige og sjeldne metaller og deres legeringer. Underveis, prom-st fargemetallurgi produserer des. chem. komp., materialer, gruvearbeider. gjødsel, etc. Metallurgi, prosesser brukes også for produksjon av halvledermaterialer (Si, Ge, Se, Te, As, P, etc.), radioaktive metaller. Moderne metallurgi dekker prosessene for å skaffe mange. periodiske elementer. systemer (unntatt gass). Produksjonsvolumer (1987) av visse ikke-jernholdige metaller (tusen tonn): USA-Al 3200, Cu 1560, Zn 260, Pb 330 (metall i utvunnet malm); Japan-Al 41, Cu 980, Zn 666, Pb 268; FRG-Al 737,7, Cu 421,2 (1986), Zn 370,9 (1986), Pb 366,6 (1986).

Moderne metallurgisk produksjon inkluderer følgende. technol. operasjoner: tilberedning og anrikning av malm; hydrometallurgisk (se Hydrometallurgi), pyrometallurgisk. (se Pyrometallurgi, Metallotermi), elektrotermisk. og elektrolytisk. metallutvinning og raffineringsprosesser; skaffe produkter ved sintring av pulver (se Pulvermetallurgi, Sintring); chem. og fysisk metall raffinering metoder; smelting og støping av metaller og legeringer; bearbeiding av metaller ved trykk (rulling, stempling, etc.); termisk, termomekanisk, kjemisk-termisk og andre typer metallbearbeiding for å gi dem den nødvendige sv-in, etc .; prosesser for påføring av beskyttende og herdende belegg (på metaller og metaller på produkter).

I berike. teknologier naib. utbredt flotasjon., gravitasjons., magn. og elektrostatisk. anrikningsmetoder (se Mineralanrikning, Flotasjon). Flotasjon. prosesser brukes til å berike mer enn 90 % av ikke-jernholdige og sjeldne metallmalmer. Konsentratene oppnådd etter anrikning utsettes for tørking, sammensetningsmidler, blanding og agglomerering (agglomerering, pelletisering, brikettering) for å øke reaksjonen. evne og ytelse av deres siste. omfordeling.

Som et resultat, pyrometallurgisk prosesser (inkludert oksidasjon, reduksjon, etc.) metallet konsentreres og urenheter fjernes i de resulterende fasene (damp-gassfase, metallisk og slaggsmelter, matt og fast stoff). Etter separering sendes fasene til prosessering for videre utvinning av verdifulle komponenter. For intensivering av det metallurgiske prosesser (i omformere og autoklaver), gassformig O 2, Cl 2 og andre oksidasjonsmidler introduseres. C, CO, H 2 og aktive metaller brukes som reduksjonsmiddel. Vanlige gjenopprettinger. prosesser - masovnssmelting, smelting av sekundær Cu, Sn og Pb i sjaktovner, produksjon av ferrolegeringer og titanslagg i malmutvinning. elektriske ovner, lupe-mich. restaurering av TiCl 4 for å oppnå metallisk. Ti. Oksiderer raffinering er utviklet i produksjon av åpen ildsted og omformerstål, i produksjon av anodisk Cu og i Pb-teknologi. For utvinning og raffinering av metaller funnet bruk tehnol. prosesser ved bruk av klorider, jodider og karbonyler av metaller, samt destillasjon, rektifisering, vakuumseparasjon og sublimering, etc. Utenfor ovnsmetoder for stålraffinering, prosesser i vakuum og Ar-miljø i teknologien for svært reaktive metaller (Ti, Zr, Nb, etc.).

Produksjonen av produkter med spesielle egenskaper og høy kvalitet utføres av pulvermetallurgi, noe som gjør det mulig å oppnå høyere teknisk og økonomisk. ytelse sammenlignet med tradisjonelle. måter. For å oppnå høyrente metaller og halvledermaterialer brukes sonesmelting, vekst av enkeltkrystaller ved å trekke fra smelter og andre metoder. Hoved retning av teknologi. fremskritt innen feltet for å oppnå støpegods fra smelten. metaller og legeringer er overgangen til kontinuerlig støping av stål og legeringer og til kombinasjonen av støpe- og metallformingsprosesser (ikke-støpevalsing av Al, Cu, Zn, etc.).

Metallforming, smiing og stanseproduksjon og pressing er de viktigste teknologiene. metallurgiske prosesser. og maskinteknikk. bedrifter. Rullende grunnleggende metode for bearbeiding av metaller og legeringer. Det utføres på valseverk - kraftig høyautomatisert. aggregater med en ytelse på flere. millioner tonn valsede produkter per år. Rolling produserer plate- og seksjonsmetall, bimetaller, rør, bøyd og periodisk. profiler og andre typer produkter. Ledningen fås ved å tegne.

Termisk bearbeiding inkluderer herding, gløding og herding av metaller. I tillegg til bearbeiding av ferdige deler for maskinbygging. Bedrifter, varmebehandling er utsatt for mange. typer produkter for metallurgisk. fabrikker - stålskinner (volumetrisk herding eller herding av hodet), tykke plater og armeringsstål, tynne plater av transformatorstål, etc. Veldig viktig innen metallurgi har de prosesser for kjemisk-termisk behandling og anvendelse på metalldekomp. beskyttende belegg, f.eks. galvanisering, fortinning (se galvanisering), påføring av plast osv.

Moderne metallurgi er preget av utslipp til miljøet (tab. 2.3), i USSR, også ubetydelig. påføring av kontinuerlig støping av stål, lav retur av metaller for gjenbruk, lav kompleks bruk av råvarer og abs. overvekt av stål i metallbalansen (95%).

Tab. 2.-UTSLIPP (T/DAG PER 1 MILLION SOLGT I STÅL ÅR) TIL ATMOSFÆREN TIL DE HOVEDSTE METALLURGISKE INDUSTRIENE I USSR

I USSR på 50-tallet. for første gang i verden ble det utviklet en metode for kontinuerlig støping av stål, som kraftig reduserer tapet av metall i produksjonsprosessen. I 1986 ble denne metoden hellet i USSR 14% av stålet som ble smeltet, i Japan - 92,7, Tyskland - 84,6, Yuzh. Korea-71,19, USA-53,4%. Mn. land, inkludert Japan, Tyskland og andre, forlot fullstendig den miljøskadelige produksjonen av stål med åpen ild; hoved- metoder for å skaffe stål i kapitalisten. land - oksygenomformer og elektrisk stålproduksjon. I USSR betyr det mengde stål er produsert ved åpen ildsted metoden.

I USSR i 1986 ble det produsert 161 millioner tonn stål, hvorav 112 millioner tonn ferdige valsede produkter ble oppnådd; t. arr. er tapet av metall 49 millioner tonn (30,4%). I USA utgjør de samme tapene 18,4%, Tyskland - 9,4%, Sør. Korea-1 %. Retur (%) av metaller til gjenbruk (metallgjenvinning) er estimert i gjennomsnitt i verden: Al 11,7, Cu 40,9, Au 15,9, Fe 27,9, Pb 40, Hg 20,6, Ni 19,1 , Ag 47,2, Sn 20,4, Zn 27.

Hoved måter for utvikling og forbedring av metallurgi - integrert bruk av råvarer, redusere forbruket av råvarer, energikostnader og metallforbruk per enhet av metallprodukter, sikre vekst av valsede jernholdige metaller uten å øke produksjonen, skape miljøvennlig teknologier. prosesser.

Å redusere antall avfall til et minimum (ikke-avfallsproduksjon) kan ikke være. utføres innenfor grensene for kun metallurgisk. industrier, men krever tverrsektorielt samarbeid (lukket produksjon) og et nytt konsept for organisering av produksjon - "prosesser til råvarer" (dvs. til steder rike påmineraler osv. natur. ressurser) i motsetning til praksisen som for tiden brukes i USSR - "råvarer for prosesser". For første gang i økologi ble konseptet med organisering av produksjon fra produksjon foreslått av akademiker A. E. Fersman i 1932. Overgangen til slik produksjon (prosesser til råvarer) vil øke den integrerte bruken av råvarer og produksjonsavfall (reproduksjon av råvarer) ), sikre resirkulering av metaller, lage metallisk materialer, under hensyntagen til ressurssparing og utbredelsen av metaller i naturen, for å organisere lukket teknologi. (kjemisk-metallurgiske) komplekser i regioner med høy konsentrasjon av forekomster av forskjellige teknologiske orienteringer (for eksempel Kolahalvøya, Norilsk-regionen). Innenfor grensene for lukket produksjon, m. oppgavene med å forsyne produksjonen med råvarer, konstruksjonsmaterialer ble løst og beskyttelse ble gitt

Introduksjon

Etter min mening er emnet som vurderes relevant, siden metallurgi er den største grunnleggende sektoren for industriell produksjon i Ukraina, som sammen med andre sektorer bestemte den generelle spesialiseringen av landets økonomi. Donetsk-regionen har en ledende posisjon når det gjelder antall og omfang av metallurgiske anlegg i Ukraina. Valset metall produsert ved stålfabrikkene i Donetsk-regionen er mye brukt i maskinteknikk, transport og i alle bransjer uten unntak, tåler hard konkurranse fra plast, keramikk, kompositter og andre moderne materialer. Metallurgisk industri er en industri som bringer Ukraina til verdensmarkedet med ganske høye priser og holder det blant de ti beste metallprodusentene i verden. Men som i enhver annen industrisektor har metallurgi sine egne utviklingsproblemer som krever en rask løsning.

Dette kontrollarbeidet er ment å bli kjent med den metallurgiske industrien, dens essens og betydning i Ukraina og Donetsk-regionen spesielt, for å vurdere krisesituasjonen i metallurgimarkedet i perioden 2007-2009. Målene for dette kontrollarbeidet er å identifisere hovedproblemene og identifisere måter å løse dem i metallurgien i Donetsk-regionen og Ukraina som helhet på statlig nivå, samt trendene for dens videre utvikling. Kontrollarbeidet er basert på data som er hentet fra tidsskrifter og internettkilder i 2007-2012. Arbeidet analyserte de siste årenes statistiske data, og gjennomførte også en komparativ analyse av gamle indikatorer med nye.

Arbeidet består av 4 seksjoner, som hver inneholder informasjon som avslører i en mer fullstendig form essensen av det foreslåtte emnet.

Metallurgisk industri

Begrepet metallurgi og dets oppgaver

METALLURGI - feltet for vitenskap og teknologi, som dekker prosessene for å oppnå metaller fra malm eller andre stoffer, endringer i den kjemiske sammensetningen, strukturen og egenskapene til metallegeringer. Skille mellom pyrometallurgi og hydrometallurgi. Den brukes også til produksjon av ikke-metalliske materialer, inkludert halvledere.

Studie av strukturen og de fysisk-kjemiske egenskapene til metall- og oksidsmelter og faste løsninger, utvikling av teorien om materiens kondenserte tilstand;

Studie av termodynamikk, kinetikk og mekanisme for metallurgiske reaksjoner;

Utvikling av vitenskapelige og tekniske og økonomiske grunnlag for integrert bruk av polymetalliske mineralråvarer og menneskeskapt avfall med løsning av miljøproblemer;

Utvikling av teorien om grunnlaget for pyrometallurgiske, elektrotermiske, hydrometallurgiske og gassfaseprosesser for produksjon av metaller, legeringer, metallpulver og komposittmaterialer og belegg. (5)

Metallurgien i Ukraina er den grunnleggende grenen av den nasjonale økonomien i Ukraina, gir mer enn 25% av den industrielle produksjonen til staten (96 955,5 millioner hryvnias i 2005), gir omtrent 40% av valutainntektene til Ukraina og mer enn 10% av inntekter til statsbudsjettet i Ukraina. I global produksjon jernholdig metallurgi Ukrainas andel, ifølge International Iron and Steel Institute, er 7,4 % (2007). Metallurgy of Ukraine er foretakene og organisasjonene i gruve- og metallurgiske komplekset, som forener ikke bare foretakene innen jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, men også gruve- og prosessanlegg, ferrolegeringsanlegg, prosessanlegg, koksverk, bedrifter som produserer metallprodukter. (åtte)

Metallurgisk industri er en av de største næringene i enhver stor stat. Det inkluderer utvinning og prosessering av malm, produksjon og anrikning av metaller, produksjon av legeringer fra dem. Ukraina har betydelige reserver av forskjellige metallmalmer: jernholdige (jern, mangan, krom, titan og vanadium), ikke-jernholdige (aluminium, sink og bly) og edle (sølv, gull og platina) metaller. (9)

Det metallurgiske komplekset i Ukraina er et velfungerende system for samvirkende virksomheter for utvinning av råvarer, planter for anrikning og metallurgiske anlegg, som okkuperer områder på titusenvis av kvadratkilometer. Totalt har det metallurgiske komplekset rundt 400 store og mellomstore jernholdige og ikke-jernholdige metallurgibedrifter lokalisert i mange regioner i Ukraina. (9)

Ukraina er et av de ledende landene som produserer jernholdige metaller i verden og rangerer 7. når det gjelder stålproduksjon og 3. når det gjelder eksport av metallprodukter. En del av produktene produsert av metallurgiske bedrifter er 30 % av den totale industriproduksjonen og står for 42 % av Ukrainas totale eksport. Over 80 % av metallproduktene eksporteres til Europa, Asia, Midtøsten, Sør-Amerika. (åtte)

Essensen og betydningen av det metallurgiske komplekset

Det metallurgiske komplekset inkluderer bedrifter innen jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, som dekker alle stadier av teknologiske prosesser: fra utvinning og anrikning av råvarer til produksjon av ferdige produkter i form av jernholdige og ikke-jernholdige metaller, samt deres legeringer . Det metallurgiske komplekset er en kombinasjon av følgende teknologiske prosesser:

Ekstraksjon og tilberedning av råvarer for prosessering (ekstraksjon, anrikning, agglomerering, innhenting av nødvendige konsentrater, etc.);

Metallurgisk prosessering - den viktigste teknologiske prosessen for produksjon av støpejern, stål, valsede jernholdige og ikke-jernholdige metaller, rør, etc.;

Legering produksjon;

Koks produksjon;

Utnyttelse av avfall fra hovedproduksjonen og innhenting av sekundærprodukter fra disse.

Den viktigste typen teknologiske forbindelser og form offentlig organisasjon produksjon i industrien er en kombinasjon. Derfor er den ledende typen metallurgiske bedrifter planter. Avhengig av kombinasjonen av disse teknologiske prosessene, skilles følgende typer produksjon i det metallurgiske komplekset:

Komplette syklusanlegg, der alle de ovennevnte stadiene av den teknologiske prosessen opererer samtidig;

Delsyklusanlegg er bedrifter der ikke alle stadier av den teknologiske prosessen utføres (malmutvinning og -utvinning, produksjon av stål og valsede produkter eller råjern og valsede produkter separat). Bedrifter i en ufullstendig syklus ("liten metallurgi") kalles prosesseringsbedrifter.

Kombinere hvor malm utvinnes og utnyttes kalles gruve- og prosessanlegg (GOK).

Det metallurgiske komplekset er grunnlaget for industrien. Jernholdige metaller kalles industriens brød. Jernholdige og ikke-jernholdige metaller er mye brukt i maskinteknikk, konstruksjon, transport og alle sektorer av den nasjonale økonomien uten unntak, og tåler hard konkurranse fra plast, keramikk og andre moderne materialer. Men i motsetning til den siste tiden, dømmer ikke produksjonsnivået for råjern, stål og valsede produkter landets økonomiske makt.

Eksepsjonelt store komplekse og distriktsdannende betydningen av det metallurgiske komplekset i den territorielle strukturen til økonomien i Ukraina. Det spiller en betydelig rolle i den internasjonale arbeidsdelingen. Andelen av uedle metaller og produkter er 30 % av Ukrainas eksport. (6) Og fra et synspunkt av internasjonal etterspørsel, er det nødvendig å stadig forbedre kvaliteten på metallprodukter, sikre deres konkurranseevne i et svært krevende verdensmarked, øke andelen elektrisk stål og ferrolegeringer, rør, etc.

Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være deg veldig takknemlig.

Vert på http://www.allbest.ru/

KURSARBEID

Proi organisasjonproduksjon ved bedriften i industrienmetallurgi

Introduksjon

OJSC NLMK er et av de største metallurgiske anleggene i verden. Det er den tredje største stålprodusenten i Russland.

Anlegget ligger i sentrum av den europeiske delen av Russland, i byen Lipetsk, ikke langt fra det største jernmalmbassenget i Kursk Magnetic Anomaly.

NLMK er en bedrift med full metallurgisk syklus. Produksjonsanleggene omfatter gruvedrift og prosessering, sintring, koksproduksjon, masovnsproduksjon, stålproduksjon, produksjon av varm- og kaldvalset stål, valsede produkter med sink- og polymerbelegg, samt oksygenproduksjon.

Dette kursarbeidet er viet oksygenproduksjon ved NLMK OJSC.

I første del av arbeidet er produksjonsstrukturen til produksjonsenheten (Oxygen Shop) beskrevet i detalj. Oksygenbutikkens rolle og betydning i den totale produksjonsprosessen til NLMK. Bruk av oksygen- og luftseparasjonsprodukter i metallurgiske prosesser, samt beskrivelse av den teknologiske kjeden av produksjonsprosessen i oksygenbutikken. luftseparasjonsprosess.

Den andre delen omhandler organiseringen av produksjonsprosessen i produksjonsenheten: Energiproduksjon av OJSC NLMK. Ledelsesstruktur for oksygenbutikken.

Den tredje delen av arbeidet beskriver beregningen av produksjonskapasiteten til verkstedet.

1. Produksjonsstrukturproduksjonsenhet

1.1 Oksygenbutikk JSC « NLMK"

Oksygenbutikken er en produksjons- og strukturell enhet av NLMKs energiproduksjon. Som en del av oksygenproduksjonen er det to kompressorstasjoner for å forsyne verkstedene til anlegget med komprimert og tørket trykkluft.

Oksygenbutikken har rett til å drive virksomhet for:

1. Drift av produksjon for mottak, prosessering, lagring og bruk av luftseparasjonsprodukter.

2. Installasjon og igangkjøring av metallurgisk og koks-kjemisk industri og anlegg.

3. Reparasjon av enheter og utstyr til metallurgiske og kokskjemiske anlegg.

4. Drift av eksplosive produksjonsanlegg.

5. Gjennomføring av håndtering av farlig avfall.

6. Miljøaktiviteter (utnyttelse, lagring, flytting, plassering, nedgraving, destruksjon av industri- og annet avfall).

Sammensetningen av oksygenproduksjon inkluderer:

Oksygenstasjon nr. 1;

Oksygenstasjon nr. 2;

Seksjon av eksterne nett og kompressorstasjoner (sentral kompressorstasjon og tørrluftstasjon i AGP-distrikt).

For tiden er verkstedet i ferd med å fullføre teknisk omutstyr. Nesten alt utstyr er nytt, datastyrt med høy ytelse. Spesialister med høyere utdanning jobber ved luftseparasjonsanlegg. All informasjon om driften av blokken vises på datamaskiner.

Luft fra atmosfæren, gjennom filtre, suges inn av kompressorer og komprimeres til 6 kgf / cm 2, med påfølgende tilførsel til ASU for å oppnå separasjonsprodukter (SDP), nitrogen, oksygen, argon, en blanding av inerte gasser (krypton- xenonkonsentrat), neon-heliumblanding (teknisk neon), og videre serveres til forbrukere av PRV.

Teknisk oksygen med en renhet på 99,5 % trykk opp til 1,9 MPa brukes i stålproduksjon i oksygenkonverteringsverksteder (BOF).

Oksygenteknologisk renhet 95 % med et trykk på 400 mm vann. st - for intensivering av masovnsjernproduksjon, berikelse av masovnsblåsing opp til 30-40% med oksygen, gjør det mulig å forbedre varmebalansen ved smelting, øke produktiviteten til ovner.

Nitrogen 99,999 % forbrukes av arkrullingsbutikker (LPTs-2; LPTs-3; LPP; LPTs-5), ildfaste butikk, KKTs-1, KKTs-2, gassbutikk.

Nitrogen 98 % - for rensing av mellomrom i masovnsprosessen (BP-6), ved USTC (KHP), KKTs-1 og KKTs-2.

Argon - for å blåse i prosessen med å helle spesielle høykvalitets stålkvaliteter for å fjerne oppløste gasser (KKTs-1, KKTs-2). Argon frigjøres til siden i flytende og gassform.

Oksygenproduksjon gir verksteder og produksjonsanlegg oksygen til autogene behov og trykkluft. Flytende og gassformig oksygen, krypton-xenon-konsentrat, neon-helium-blanding frigjøres til siden.

1.2 Oksygenbutikkens rolle og betydning i den totale produksjonsprosessen til OJSC « NLMK. Anvendelse av oksygen- og luftseparasjonsprodukter i metallurgiske prosesser

Bruken av oksygen for intensivering av teknologiske prosesser har nylig blitt utbredt. Det er en av de viktigste stimulatorene for teknisk fremgang innen jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, kjemisk og annen industri, der teknologien er basert på fysisk og kjemiske prosesser oksidasjon og reduksjon.

For tiden utføres smelting av jern og stål kun ved bruk av oksygen.

De siste årene har russiske metallurger opparbeidet lang erfaring i utvikling og industriell utvikling av metoder for intensivering av masovn-, omformer- og åpen ildprosess med oksygen, stålsmelting i elektriske ovner og smelting av ikke-jernholdige metaller.

Bruken av oksygen kan forbedre den tekniske og økonomiske ytelsen til metallurgiske prosesser betydelig. Imidlertid reduseres oksygenets rolle ikke bare til intensivering av metallurgiske prosesser. Bruken av oksygen har innvirkning på strukturen til metallurgiske næringer, på deres forhold til hverandre og med service og relaterte næringer, og fra dette synspunktet er det en kvalitativt ny faktor i teknisk fremgang innen metallurgi.

Råstoffet for å produsere oksygen i industrien er atmosfærisk luft, som inneholder oksygen, nitrogen, argon, krypton og andre gasser i kjemisk ubundet tilstand.

Separasjonen av oksygen fra en blanding av gasser (luft) krever mye mindre energi enn når den er hentet fra et stoff som inneholder det i en kjemisk bundet tilstand, for eksempel vann.

Den industrielle metoden for å separere oksygen og andre komponenter fra luften utføres i følgende to trinn:

1. Luftkjøling og påfølgende flytendegjøring.

2. Separasjon av flytende luft til nitrogen, oksygen og andre gasser i spesielle destillasjonskamre.

Oksygen er en kraftig forsterker av metallurgisk produksjon. Når det gjelder mengden oksygen som forbrukes, rangerer jernmetallurgi først. Oksygen brukes til smelting av jern og stål, samt til stripping og kutting av ingots i stålproduksjon.

I masovner, når jern smeltes, anrikes oksygen i luften som blåses inn i ovnen for å brenne det ladede drivstoffet. For eksempel gjør en relativt liten anrikning av masluft med oksygen (opptil 25-28% O 2) det mulig å øke produktiviteten til en masovn med 15-20% ved smelting av masovnsferrolegeringer (ferrosilisium og ferromangan), bruke dårligere malmer og redusere drivstofforbruket ved smelting av spesialkvaliteter støpejern. Masovnen krever svært store mengder oksygen - 50 000-100 000 m 3 /t eller mer.

Bruken av oksygen i kombinasjon med naturgass i masovnsprosessen er spesielt effektiv. I dette tilfellet, med et innhold på 30-35% oksygen i sprengningen, øker produktiviteten til ovnen med 30%, og det spesifikke forbruket av koks reduseres med 25-40°. Moderne gigantiske masovner med en kapasitet på 2700-3000 m 3 opererer med bruk av oksygen.

Bruk av oksygen ved omformersmelting gjør det mulig å få billigere omformerstål i kvalitet tilsvarende åpent stål. I denne forbindelse er det bygget kraftige omformerbutikker av en ny type ved en rekke store metallurgiske anlegg i Russland. Stål oppnås i omformere ved å blåse flytende jern med rent oksygen innført ovenfra gjennom halsen.

Hovedfordelen med omformermetoden er den høye smeltehastigheten, og smeltehastigheten er et av de grunnleggende problemene med metallurgi. Derfor gjør oksygenomformeren det mulig å øke stålproduksjonen kraftig til lavere kapital- og driftskostnader.

Kostnaden for å bygge en butikk med kraftige omformere er 35 % lavere enn kostnadene ved å bygge en åpen butikk. Konverterproduksjon stiller økte krav til oksygenkonsentrasjon, som må være minst 99,5 % O 2 . Bruken av rent oksygen gjør det mulig å drastisk redusere nitrogeninnholdet i stål, som et resultat av at kvaliteten på konverterstål ikke er dårligere enn åpent stål, og det overgår åpent stål i formbarhet, sveisbarhet og duktilitet.

Oksygen i elektrisk stålproduksjon brukes i nesten alle anlegg som har elektriske stålverksteder. Ved bruk av oksygen smeltes den overveiende delen av det elektriske stålet. Bruken av oksygen er spesielt effektiv ved produksjon av rustfritt og annet høylegert stål. Når det smeltede badet spyles med oksygen, oppnås høyere temperaturer, prosessen med karbonoksidasjon akselereres betydelig, og det nødvendige karboninnholdet i rustfritt stål oppnås.

For gassveising blandes oksygen med en brennbar gass, som acetylen, propan, for å intensivere prosessen med gassforbrenning og oppnå en høytemperaturflamme, som er nødvendig for rask smelting av metall på sveisestedet. Oksygen kan brukes til å kutte stålblokker, blokker og plater opp til 1500 mm tykke eller mer. Acetylen, propan, naturgass, parafindamp, hydrogen, koksovnsgass etc. brukes som brensel for skjæring.

For brannrensing og skjæring av metall med oksygen har det de siste årene blitt brukt spesielle maskiner som er innebygd i den rullede transportøren.

Ved smelting og helling av metaller i en inert atmosfære er det store muligheter for å forbedre kvaliteten på metallet (spesielt stål av spesialkvaliteter). Det er også svært effektivt å spyle med argon før det frigjøres stål fra den elektriske ovnen for å fjerne oppløste gasser. Argonforbruket er omtrent 1 m 3 /t. Argon brukes også i smelting av titan, zirkonium, samt i sveising av aluminium, titan og andre ikke-jernholdige metaller. Utvinning av argon i store mengder samtidig med ekstraksjon av oksygen fra luften ved oksygenstasjonene til metallurgiske anlegg gjør det mulig å få det til en relativt lav pris og introdusere det bredt i metallurgiske prosesser.

I tillegg til disse industriene brukes oksygen i gruveindustrien til brannboring av brønner, i sement-, tremasse- og papirindustrien, medisin, luftfart m.m.

Denne korte oversikten viser at det er de bredeste anvendelsene av oksygen i ulike teknologiske prosesser. Kravene til oksygenplanter, både når det gjelder mengde produserte produkter og deres kvalitet (konsentrasjon, urenhetsinnhold, fuktighet), er svært forskjellige. I tillegg krever de enkelte prosessene ulike trykk og ulike strømningsskjemaer. For eksempel i masovnsprosessen - kontinuerlig tilførsel, i omformeren og åpen ildsted - periodisk.

Det er også nødvendig, i de fleste tilfeller, å levere oksygen over betydelige avstander fra oksygenbutikken til nesten hele anlegget, og noen ganger til andre virksomheter.

Økt luftforurensning i området for metallurgiske anlegg forårsaker ytterligere vanskeligheter forbundet med grundig rensing av den bearbeidede luften. Oksygenindustrien har imidlertid eksistert i nesten 90 år. I løpet av denne tiden har oksygenapparater og maskiner fått en høy teknisk utvikling.

1.3 Teknologisk kjede av produksjonsprosessen i oksygenbutikken. Luftseparasjonsprosess

Atmosfærisk luft er en blanding av nitrogen, oksygen, argon og sjeldne gasser som ikke er kjemisk relatert. Omtrent kan luft betraktes som en blanding av kun nitrogen og oksygen, siden argon og sjeldne gasser inneholder mindre enn 1 %, i dette tilfellet antas det (avrundet) at voluminnholdet av nitrogen i luften er 79 % og oksygen er 21 %.

Separasjon av luft til oksygen og nitrogen er en ganske vanskelig teknisk oppgave, spesielt hvis luften er i gassform. Denne prosessen forenkles hvis luften først omdannes til flytende tilstand ved kompresjon i kompressorer, ekspansjon og kjøling, og deretter separeres den i sine bestanddeler ved hjelp av forskjellen i kokepunktene til flytende oksygen og nitrogen. Flytende nitrogen under atmosfærisk trykk koker ved en temperatur på -195,8°C, og flytende oksygen ved -182,97°C. Hvis flytende luft gradvis fordampes, vil først nitrogen, som har et lavere kokepunkt, hovedsakelig fordampe; når nitrogen slipper ut, blir væsken beriket med oksygen. Ved å gjenta prosessen mange ganger, er det mulig å oppnå ønsket grad av separering av luft til nitrogen og oksygen med ønsket renhet. Prosessen med å separere væskeblandinger i deres komponentdeler ved gjentatt fordampning av væsken kalles retting.

Derfor er den beskrevne metoden for å oppnå oksygen basert på flytendegjøring av luft ved å avkjøle den til en svært lav temperatur og påfølgende separasjon til oksygen og nitrogen ved rektifikasjonsmetoden. Derfor denne metodenå få oksygen kalles dyp avkjøling.

For tiden er det mest økonomiske å få oksygen fra luft ved dypkjøling, som et resultat av at denne metoden har blitt utbredt industrielt. Dypkjøling og likeretting av luft kan produsere praktisk talt alle mengder oksygen og nitrogen til en relativt lav kostnad. Elektrisitetsforbruket for å oppnå 1 m 3 oksygen er 0,4 - 1,6 kW * h (1,44 * 10 6 -5,76 * 10 6 J) avhengig av ytelsen og det teknologiske oppsettet til installasjonen.

Teknologisk prosess luftseparasjon består av følgende hovedtrinn:

1. luftrensing fra støv og mekaniske urenheter;

2. luftkompresjon i kompressorer;

3. rensing av trykkluft fra karbondioksid;

4. tørking av trykkluft og rensing av hydrokarboner;

5. flytendegjøring og rektifisering av luft for separasjon til oksygen, nitrogen, utvinning av sjeldne gasser - argon og krypton-xenon;

6. akkumulering av det oppnådde gassformige oksygen i en gasstank eller flytende oksygen i en lagringstank;

7. fylle sylindere med gassformig komprimert oksygen, levere komprimert oksygen til forbrukeren gjennom en gassrørledning eller fylle transporttanker og sisterner med flytende oksygen fra stasjonære tanker og sisterner;

8. rensing av sjeldne gasser fra oksygen og nitrogen, bringe deres sammensetning til kravene i GOST, og fylle sylindere med sjeldne gasser (vedlegg 1).

Teknologiske ordninger og design av luftseparasjonsanlegg bestemmes av kravene til produktivitet, konsentrasjon av separasjonsprodukter og driftsforhold.

I henhold til deres teknologiske ordninger er installasjonene forskjellige:

* metode for å oppnå kald (kjølesyklus);

* metoder for luftrensing fra karbondioksid og fuktighet;

* utbedringsordning.

Luftrensing fra mekaniske urenheter, nødvendig for å fjerne støv og tilfeldige faste partikler (mekaniske urenheter), utføres ved hjelp av enheter for primær luftbehandling - luftinntak og filtre.

Driften av luftseparasjonsanlegg krever trykkluft, som ikke bare er et produksjonsråstoff, men også en kuldekilde, som er nødvendig for å gjøre gasser flytende og kompensere for kuldetap i anlegget. Den kjølende effekten av trykkluft manifesteres i prosessen med struping (dyp avkjøling og flytende gasser). Turboladere brukes til å komprimere luft. Hovedkravene til kompressorer som leverer luft til luftseparasjonsanlegg er deres pålitelighet og høye effektivitet. Det er kjent at sentrifugalkompressorer med høy kapasitet har høyere effektivitet sammenlignet med maskiner med lav kapasitet, og kostnadene er 1 m 3 oksygen avhenger av effektiviteten til luftkompressoren. Basert på dette er det mer lønnsomt å fullføre luftseparasjonsanlegg med de kraftigste maskinene som mulig.

Fjerning av vanndamp fra luften er en obligatorisk prosess for luftbehandling før den kommer inn i separasjonsapparatet. I oksygenanlegg brukes følgende lufttørkemetoder: kjemisk (fuktighet absorberes av fast kaustisk soda); adsorpsjon (fuktighet fra luften absorberes av adsorbenter - alumogel, silikagel eller zeolitt); fryser fuktighet ved å kjøle ned luften til 30 - 40 0C i skiftende varmevekslere , hvor vanndamp faller i form av vann eller is på arbeidsflaten til apparatet; frysing av fuktighet sammen med karbondioksid under luftkjøling i regeneratorer.

Rensing av luft fra karbondioksid (CO 2). Karbondioksid og vanndamp som kommer inn i separeringsapparatet feller ut og fryser når lave temperaturer. Tilstopping av destillasjonskolonnen med fast karbondioksid forstyrrer driften av installasjonen, som et resultat av at separasjonsapparatet periodisk stoppes for oppvarming.

Ved produksjon av oksygen brukes kjemiske og fysiske metoder for å rense luften fra karbondioksid. For tiden er luftseparasjonsanlegg utstyrt med blokker av kompleks luftrensing med svært effektive adsorbenter - zeolitter. Fysisk rensing (i regeneratorer) utføres ved å avkjøle luften til ca -170 0 C. Ved denne temperaturen blir karbondioksid nesten fullstendig til en fast tilstand og henger igjen i regeneratordysen.

Hovedmetoden for å oppnå oksygen, nitrogen, argon og andre produkter fra luftseparasjon er metoden for dyp luftkjøling etterfulgt av rektifisering (separasjon) i kolonne-type apparater. For dypkjøling brukes egenskapen til komprimerte gasser for å senke temperaturen under ekspansjon.

Redusering av trykklufttrykket per atmosfære med en kraftig ekspansjon (struping) vil bli ledsaget av et temperaturfall. Temperaturen på gassen synker enda mer effektivt når den utvider seg og fungerer. En maskin basert på dette prinsippet kalles en ekspander. Hvis komprimert gass ledes inn i sylinderen, når gassen utvider seg, beveger stempelet seg og arbeidet er gjort, og selve gassen avkjøles kraftig. Gassen kan også avkjøles i en turbokspander, hvor den komprimerte gassen roterer løpehjulet. Moderne luftseparasjonsanlegg bygges ved bruk av både strupeeffekt og luftekspansjon i turboekspandere (vedlegg 2).

Argon er den billigste sjeldne gassen, siden den finnes i luften i mye større mengder enn andre sjeldne gasser. Derfor øker produksjonen av argon i luftseparerende apparater kontinuerlig. Å få ren argon inkluderer tre trinn. Først, i luftseparasjonsapparatet, sammen med oksygen eller nitrogen, oppnås en nitrogen-argon-oksygenblanding, den såkalte råargonen, med et innhold på 65 til 95 % argon. Deretter utsettes denne blandingen for katalytisk rensing fra oksygen når sistnevnte er bundet av hydrogen for å oppnå en blanding av nitrogen og argon. Det tredje trinnet i prosessen er å skille nitrogen-argonblandingen i ren argon, som gjenvinnes som et sluttprodukt, og nitrogen, som slippes ut i atmosfæren. Den teknologiske prosessen med å oppnå krypton og xenon inkluderer tre stadier.

1. Innhenting av primært (dårlig) krypton-xenon-konsentrat som inneholder totalt 0,1-0,2 % krypton og xenon.

2. Anrikning av primærkonsentratet og oppnå teknisk krypton med et innhold på opptil 99 % krypton og xenon (totalt) eller en krypton-xenonblanding med et innhold på opptil 95 % krypton og minst 5 % av xenon.

3. Etter ASU tilføres nitrogen og oksygen til oksygen- og nitrogenkompressorene. Oksygen komprimeres til et trykk på P = 30 kgf/cm 2 og mates til oksygendistribusjonspunkter, og deretter til anleggets nettverk: til omformerverkstedene til KKTs-1 og KKTs-2, platevalsing, produksjon av masovner , elektrisk stålverksted, stållagerverksted, verksteder for mekanisk utstyr, renseanlegg for avløpsvann, produksjon av kompleks husholdningsapparater, koksproduksjon.

De viktigste forbrukerne av nitrogen er: platevalsing (en ANO kontinuerlig glødeenhet, AGC varmgalvaniseringsenhet, klokketypeovner, metodiske ovner), omformerproduksjon (avsvovlingsavdeling), koksproduksjon (for tørrkoksavkjølingsanlegg) , karbid-sotbutikk, komplekst husholdningsutstyr, masovnsproduksjon (ladeapparat).

De viktigste forbrukerne av argon er omformerverksteder (kombinert blåsing av stål), produksjon av dynamostål, produksjon av komplekse husholdningsapparater, mekanisk verksted, form- og støperiverksted.

2. Organisering av produksjonsprosessen i produksjonsavdelingen: Energiproduksjon OJSC « NLMK. Ledelsesstruktur for oksygenbutikken

Kraftproduksjon (EP) er en strukturell underavdeling av NLMK OJSC og er direkte underlagt første visepresident - administrerende direktør. Energiproduksjonen ledes av sjefen for energiproduksjonen.

Energiproduksjonen inkluderer følgende strukturelle underavdelinger av NLMK OJSC: kombinert varme- og kraftverk (CHP), oksygenbutikk, kraftforsyningssenter (TsELS), gassbutikk, termisk kraftverksted (TPS), vannforsyningsverksted (CWS), teknologisk utsendelse Butikk (TsTD), Energy Repair Shop-verksted (EnRC), Elektrisk reparasjonsverksted (ElRC).

Styringsstrukturen for kraftproduksjonen er utviklet av lederen for kraftproduksjonen, signert av lederen for Arbeids- og personellorganisasjonen (UOTiP), koordinert av HR-direktøren og godkjent av første visepresident - daglig leder.

Bemanningstabellen til Energiproduksjonen er utviklet av sjefen for energiproduksjonen, signert av avdelingslederen for helse og sikkerhet, godkjent av direktøren for personal og generelle anliggender.

I sin virksomhet styres Energiproduksjonen av følgende dokumenter:

ѕ lov- og reguleringsakter Den russiske føderasjonen;

* Den russiske føderasjonens arbeidskode;

* Regler for det interne arbeidsreglementet til NLMK-ansatte;

ѕ NLMKs tariffavtale;

* vedtektene til OJSC NLMK;

ѕ vedtak fra generalforsamlingen, styret, styret i NLMK;

* bestillinger, bestillinger og instrukser fra NLMKs ledelse;

ѕ ordrer og instruksjoner fra ledelsen av energiproduksjonen;

* normative dokumenter fra kvalitetsstyringssystemet til NLMK;

* Reguleringsdokumenter for kontrollsystemet miljø OJSC NLMK;

* forskriftsdokumenter som definerer kravene til design og drift av elektriske installasjoner;

* Forskrift om arbeidsmiljøledelse ved NLMK;

* Forskrift om prosedyre for undersøkelse og registrering av arbeidsulykker ved NLMK;

ѕ andre dokumenter som regulerer aktivitetene til personellet i energiproduksjonen.

Strukturen til energiproduksjonen av ledelsesstrukturen til oksygenbutikken inkluderer lederen av butikken, som følgende er direkte underlagt:

* leder avn;

* leder for oksygenstasjon nr. 1;

ѕ nestleder butikksjef (for teknologi);

* leder for oksygenstasjon nr. 2;

ѕ leder for tjenesten for drift av el. utstyr;

* sjefspesialist (for teknisk omutstyr) (vedlegg 3).

Ansvaret til lederen av rinkluderer:

ѕ organisering og kontroll over driften av butikkutstyret;

ѕ planlegging, organisering og kontroll av reparasjoner og aktiviteter for teknisk re-utstyr av utstyr;

ѕ kontroll over logistikken til reparasjoner. Dokumentarstøtte av prosessen;

* utvikling av tiltak for å eliminere skade og eliminere utstyrets nødtilstand;

ѕ utvikling, utførelse, koordinering av tidsplaner for planlagt arbeid og tekniske spesifikasjoner for reparasjon og vedlikehold utstyr.

Underordnet sjefen for reparasjonsklargjøringstjenesten er: formannen på produksjonsklargjøringsstedet, som fører tilsyn med arbeidet til låsesmeder - reparatører, elektriske og gasssveisere, kranførere, traktorførere og lagerholdere, og en utstyrskonfigurasjonsingeniør.

Arbeidsoppgavene til lederen for oksygenstasjon nr. 1 inkluderer: ledelse og direkte deltakelse i produksjonsprosessen av luftseparasjonsprodukter og organisering av lagring og distribusjon av luftseparasjonsprodukter. I hans innlevering er: seksjonssjefen (sjeldne gasser), som styrer arbeidet til ASU-apparatchiks, samt ASU-spesialister og tekniske tilsynsingeniører og prosessingeniør.

Arbeidsoppgavene til lederen av verkstedet (i teknologi) inkluderer: ledelse av produksjonen, økonomiske og teknologiske aktiviteter til verkstedet (seksjon); introduksjon av avansert innenlands og utenlandsk erfaring design og produksjonsteknologi for lignende produkter; koordinering av arbeidet til mestere og verkstedtjenester; regnskap, innsending av etablert rapportering; valg av personell av arbeidere og ansatte, deres plassering og hensiktsmessig bruk; avansert opplæring av arbeidere og ansatte i butikken; overvåking av ansattes overholdelse av regler og forskrifter for arbeidsbeskyttelse og sikkerhet, samt overholdelse av produksjonsteknologi. Hans underordnede er: sjefsspesialister, seniorformenn, leder for kompressorstasjonstjenesten.

Oppgavene til lederen av tjenesten for drift av elektrisk utstyr inkluderer: overvåke driften av utstyr i henhold til godkjent ordning, tidsplan og tildelte data; holde oversikt over hovedutstyret og utstede tillatelser for driften; kontroll over overholdelse av ansatte i driftstjenesten for elektrisk utstyr med kravene i driftsretningslinjene; analyse av teknisk og økonomisk ytelse av anlegg, utvikling av tiltak for å eliminere brudd; koordinering i samsvar med den etablerte prosedyren for grave- og konstruksjonsarbeid på det betjente stedet, i området der fasilitetene til driftstjenesten for elektrisk utstyr er plassert; organisering av tilsyn med sikkerheten til konstruksjoner og innretninger mv.

Oppgavene til ledere og spesialister i Energiproduksjonen er definert i de relevante stillingsbeskrivelsene utviklet på foreskrevet måte.

3. Beregning av produksjonskapasitet

Den viktigste kvalitative egenskapen til en industribedrift, som evaluerer dens produksjon og tekniske potensial, det vil si maksimal mulig årlig produksjon av produkter av en gitt kvalitet, sortiment, utvalg, med forbehold om full bruk av fondet for driftstid og pass utstyr ytelse, tar hensyn til bruk av avansert teknologi og avanserte metoder for organisasjon og ledelse produksjon.

Produksjonskapasiteten til en bedrift under markedsforhold er det viktigste middelet for fleksibel produksjonsrespons på endringer i markedsetterspørselen på kort sikt. Forskjellen mellom verdien av produksjonskapasiteten og det faktiske volumet av produksjon og salg av produkter er en reell reserve for rask respons på en økning i etterspørselen etter disse produktene.

Når du utvikler strategiske planer for utvikling av en bedrift, tas indikatorer for den nåværende produksjonskapasiteten i betraktning, med tanke på mulige endringer på lang sikt. Produksjonskapasiteten tjener som grunnlag, grunnlaget for utviklingen av planlagte indikatorer for produksjonsprogrammet til bedrifter med kontinuerlig og in-line produksjon, som produserer et begrenset utvalg av produkter som som regel har homogene forbrukeregenskaper. I diskrete bransjer, preget av produksjon av et bredt spekter av kvalitativt homogene produkter, utføres beregningen av produksjonskapasiteten med obligatorisk regnskap. Og oftere på grunnlag av slike indikatorer for produksjonsprogrammet som det planlagte produktutvalget og dets struktur. I samsvar med dette brukes ulike metoder for å beregne produksjonskapasiteten til slike foretak. Både i det første (kontinuerlige produksjonsprosessene) og i det andre (diskrete produksjonen) tilfellet bestemmes produksjonskapasiteten til en bedrift av kapasiteten til den ledende omfordelingen. Den ledende omfordelingen vurderes: ved beregning av kapasiteten til bedriften som helhet - verkstedet (produksjonen); ved beregning av kapasiteten til et verksted - en seksjon eller en separat enhet (apparat) der de viktigste teknologiske operasjonene for produksjon av produkter utføres og hvor den overveiende delen av utstyret er konsentrert når det gjelder kostnader.

Produksjonskapasiteten til en bedrift (verksted, sted, enhet) er den maksimalt mulige mengden produkter (tjenester) som kan produseres i en viss periode (vanligvis et år) med den mest effektive bruken produksjonsmidler, bruk av progressiv teknologi og avanserte metoder for å organisere arbeidsproduksjon.

Kalendertiden forstås som hele kalendervarigheten for den tilsvarende perioden (for eksempel et år - 365 dager osv.).

Nominell tid refererer til tiden utstyret brukes i produksjonen. Denne tiden kalles også produksjon, arbeid, regime. Nominell tid er perioden utstyret skulle virke. Men i praksis er dette ikke alltid sikret på grunn av forekomsten, som regel, av uforutsett gjeldende nedetid av utstyr.

Gjeldende nedetid er et langt avbrudd i driften av utstyret i løpet av den nominelle tiden, forårsaket av tekniske eller organisatoriske årsaker.

Den faktiske driftstiden til enheten er perioden hvor den tilsvarende teknologiske prosessen utføres på enheten, dvs. når utstyret faktisk fungerer. Det kalles også effektivt eller nyttig.

Det planlagte forebyggende vedlikeholdssystemet (PPR) er et sett med organisatoriske og tekniske tiltak for stell, tilsyn, vedlikehold og reparasjon av utstyr utført forebyggende, i henhold til en forhåndsplanlagt plan for å forhindre uventet utstyrssvikt og holde det i konstant driftsberedskap .

Overhaling av enheten sørger for fullstendig utvikling, feildeteksjon, restaurering eller utskifting av deler med påfølgende montering, justering, testing.

Hovedenhetene i butikken er: AKt-30 st. nr. 1; ACT-30 Art. nr. 2; VRU nr. 4.

Det årlige fondet for den faktiske driftstiden til enheten beregnes ved hjelp av formelen:

t \u003d (KV - VD - PD - KR - PPR) * DS * CHS *;

* KV - kalendertid, dager;

* VD - fridager;

* PD - helligdager;

* KR - overhaling, dager;

ѕ PPR - planlagt forebyggende vedlikehold, dager;

* ES - antall skift, dag;

* DS - skiftvarighet, time;

* TP - gjeldende nedetid i prosent av nominell tid.

KV = 365; VD = 0; PD = 0; CR = 12; PPR = 23; CHS = 3; DS = 8.

t = (365 - 12 - 23) * 8 * 3 * 0,967 = 7658,63 timer.

Produksjonskapasiteten beregnes ved hjelp av formelen:

M \u003d t * a * H;

* t - årlig fond for enhetens faktiske driftstid;

* a - antall enheter av samme type installert i butikken;

* H - timepris for ytelse i henhold til passet.

M = 7658,3 * 3 * 40 = 919035 tonn / år.

Nedenfor (Figur 2) er en tidsplan for produksjonsprosessen til oksygenbutikken.

Figur 2 - Tidsplan for produksjonsprosessen til oksygenbutikken

Konklusjon

Bruken av oksygen for intensivering av teknologiske prosesser er for tiden utbredt. Det er en av de viktigste stimulatorene for teknisk fremgang i jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, kjemisk og annen industri, hvor teknologi er basert på fysiske og kjemiske prosesser for oksidasjon og reduksjon.

I løpet av dette kursarbeidet ble produksjonsstrukturen til produksjonsenheten, nemlig oksygenbutikken til NLMK OJSC beskrevet, omfanget av oksygen- og luftseparasjonsprodukter i metallurgiske prosesser ble vurdert i detalj. I tillegg ble den teknologiske kjeden av produksjonsprosessen i oksygenbutikken (luftseparasjonsprosess) beskrevet, organiseringen av produksjonsprosessen i produksjonsenheten til butikken ble karakterisert, og produksjonskapasiteten ble beregnet og tidsplanen for produksjonen prosessen med butikken ble bygget ved hjelp av Gantt Project-programmet.

Liste over brukt litteratur

1. Forskrift om oksygenbutikken P - 023 - 000 - 2011, Lipetsk, NLMK OJSC.

2. Analyse av foretakets økonomiske aktivitet: Lærebok 5. utgave, revidert. og tillegg (" Høyere utdanning”) (hals) / Savitskaya G.V. - 2011. 536 s.

3. Foretakets økonomi - M.: INFRA - M / Sklyarenko V.K., Prudnikov V.M., - 2006. 528 s.

4. Elektronisk ressurs: http://www.nlmk.ru

5. "Produksjon av oksygen"; D.L. Glizmanenko.; M. Ed. "Kjemi". 1974 - 225 s.

6. "Installasjon av oksygenstasjoner"; A.I. Mikhalchenko, V.I. Khudyakov; 1986 - 185 s.

7. "Separering av luft ved metoden for dypkjøling"; utg. I OG. Epifanova. M. Mashinostroenie 1973 - 146 s.

8. "Tekniske og økonomiske grunnlag for design i jernholdig metallurgi. Oksygenproduksjon".; Lærebok for diplomdesign. Moskva, 1973 - 99 s.

9. Elektronisk ressurs: http://soft. GanttProject.html

Vert på Allbest.ru

...

Lignende dokumenter

sammendrag, lagt til 10.12.2009

Begrunnelse for valg av den teknologiske produksjonsordningen og beregning av produksjonskapasiteten til butikken for produksjon av hermetikk "Syltede tomater". Kjennetegn på råvarer, produkter og beholdere for produksjon av hermetikk. Beregning av produksjonslinjeutstyr.

semesteroppgave, lagt til 11.05.2014

Høy effektivitet av oksygenbruk i metallurgi, omformer stålproduksjon. Spesifisitet av oksygenblåsing i masovner og egenskaper ved elektrisk stålproduksjon. Intensifisering av råvarebrenningsprosesser i ikke-jernholdig metallurgi.

presentasjon, lagt til 28.12.2010

Kort beskrivelse av produksjonsbedriften "Molodechensky støperi". Moderne tendenser støperiproduksjon. Tekniske og økonomiske egenskaper og utvikling av en modell av den teknologiske prosessen for produksjon av dekselet MRU-103.00.105.

semesteroppgave, lagt til 17.05.2011

Design, organisering, planlegging og beregning av tekniske og økonomiske indikatorer for in-line produksjon av en maskinverksted. Utvikling av en diskontinuerlig-strøm (direkte-strøm) produksjonslinje. Organisering av produksjonsprosessen i verdensrommet.

semesteroppgave, lagt til 25.12.2010

Beregning av produksjonskapasiteten til verkstedet for produksjon av trefiberplater. Bruk av råvarer i trebearbeidingsproduksjon. Driftsplan for montering og etterbehandlingsverksted av møbelproduksjon. Tidsplan for produksjon av sideskjold.

semesteroppgave, lagt til 14.01.2014

Organisering av produksjonsinfrastruktur. Operativ produksjonsledelse. Beregning av produksjonskapasiteten til bedriften. De viktigste indikatorene for produksjon av ferdige produkter, produksjonen av teknologiske installasjoner. Beregning av materialkostnader.

opplæringsmanual, lagt til 19.07.2015

Beregning av produksjonskapasiteten til trebearbeidingsproduksjon og kapasiteten til butikken for produksjon av skivet finer, produksjonsprogrammet til hjelpebutikker. Utvikling av driftsplan for monterings- og etterbehandlingsavdelingen til møbelbutikken.

semesteroppgave, lagt til 23.11.2010

Kjennetegn på produksjonsverkstedet, dets struktur. Job ansvar personale. Designe ruter for produksjon av deler og teknologiske operasjoner. Metode for å oppnå blanks og skjemaer for deres basering. Kontrollprogrammer for bearbeiding av deler.

praksisrapport, lagt til 18.05.2015

Organiseringen av produksjonsprosessen i tid er en måte å kombinere i tide hoved-, hjelpe- og tjenesteprosessene for å bearbeide organisasjonens "input" til dens "output". Beregning av varigheten av produksjonssyklusen.

Det metallurgiske komplekset i Russland er hovedsynonymet for velferden og velstanden til hele staten vår, dens tillit til fremtiden.

Først av alt fungerer det som grunnlaget for all eksisterende maskinteknikk. Når vi forstår dette, vil vi finne ut hvilke bedrifter som er inkludert i gruve- og metallurgiske komplekset.

Dette er hovedsakelig de industriene som utvinner, beriker, smelter, valser og behandler råvarer. Selskapet har sin egen klare struktur:

Jernholdig metallurgi - malm og ikke-metalliske råvarer.
Ikke-jernholdig metallurgi: lette metaller (magnesium, titan, aluminium) og tungmetaller (nikkel, bly, kobber, tinn).

Jernholdig metallurgi

En bransje med sine egne nyanser. Det er viktig å forstå at ikke bare metallet er viktig for det, men også gruvedrift med påfølgende prosessering.

Fremhev de viktige funksjonene:

mer enn halvparten av produktene tjener som grunnlag for hele ingeniørindustrien i landet;
en fjerdedel av produktene brukes innen bygging av konstruksjoner med økt bæreevne.

Jernmetallurgi er produksjon, kullkoksing, sekundærbegrensning av legeringer, produksjon av ildfaste materialer og mye mer. Bedriftene som inngår i jern- og stålindustrien er av størst betydning og er faktisk grunnlaget for hele statens industri.

Hovedsaken er at rundt dem er det produksjonsanlegg for behandling av ulike avfall, spesielt etter smelting av støpejern. Metallintensiv maskinbygging og elektrisk kraftproduksjon regnes som den hyppigste satellitten innen jernmetallurgi. Denne bransjen har store framtidsutsikter.

Jernmetallurgisentre i Russland

Først av alt bør det huskes at Russland alltid har vært og er den absolutte lederen når det gjelder tettheten av jernholdig metallproduksjon. Og dette mesterskapet uten rett til å overføre til andre stater. Landet vårt holder selvsikkert sine posisjoner her.

De ledende anleggene er faktisk metallurgiske og energikjemiske anlegg. La oss nevne de viktigste sentrene for jernmetallurgi i Russland:

Ural med jern- og malmutvinning;
Kuzbass med kullgruvedrift;
Novokuznetsk;
Plassering av KMA;
Cherepovets.

Det metallurgiske kartet over landet er strukturelt delt inn i tre hovedgrupper. De studeres på skolen og er grunnleggende kunnskap om moderne kulturperson. Den:

Ural;
Sibir;
Sentral del.

Ural metallurgisk base

Det er hun som er den viktigste og kanskje den mektigste når det gjelder europeiske og verdensindikatorer. Den har en høy konsentrasjon av produksjon.

Byen Magnitogorsk er av største betydning i sin historie. Det er et kjent metallurgisk anlegg. Dette er det eldste og heteste "hjertet" innen jernmetallurgi.

Den produserer:

53 % av alt støpejern;
57 % av alt stål;
53% av jernholdige metaller fra alle indikatorer som ble produsert i det tidligere Sovjetunionen.

Slike produksjonsanlegg er lokalisert i nærheten av råvarer (Ural, Norilsk) og energi (Kuzbass, Øst-Sibir). Nå er Ural-metallurgien i ferd med modernisering og videreutvikling.

Sentral metallurgisk base

Det inkluderer fabrikker med syklisk produksjon. Representert i byene: Cherepovets, Lipetsk, Tula og Stary Oskol. Denne basen er dannet av jernmalmreserver. De ligger på en dybde på opptil 800 meter, som er en grunn dybde.

Oskol elektrometallurgiske anlegg ble lansert og er i drift. Den introduserte en avantgardemetode uten en masovnsmetallurgisk prosess.

Sibirsk metallurgisk base

Kanskje har hun ett trekk: hun er den "yngste" av de eksisterende basene i dag. Det begynte sin dannelse under Sovjetunionen. Omtrent en femtedel av det totale volumet av råvarer til råjern produseres i Sibir.

Den sibirske basen er et anlegg i Kuznetsk og et anlegg i Novokuznetsk. Det er Novokuznetsk som regnes som hovedstaden i sibirsk metallurgi og ledende når det gjelder produksjonskvalitet.

Metallurgiske anlegg og de største anleggene i Russland

De kraftigste fullsyklussentrene er: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Beloretsk, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky og en rekke andre. Alle har store utviklingsmuligheter. Deres geografi, uten overdrivelse, er enorm.

Ikke-jernholdig metallurgi

Dette området er opptatt med utvikling og anrikning av malm, og deltar i deres høykvalitets smelting. I henhold til dens egenskaper og formål er den delt inn i kategorier: tung, lett og verdifull. Kobbersmeltesentrene er nesten lukkede byer, med egen infrastruktur og eget liv.

Hovedområdene for ikke-jernholdig metallurgi i Russland

Åpningen av slike områder avhenger helt av: økonomien, miljøvernere, råvarer. Dette er Ural, som inkluderer fabrikker i Krasnouralsk, Kirovgrad og Mednogorsk, som alltid bygges ved siden av produksjonen. Dette forbedrer kvaliteten på utførelse og omsetningen av råvarer.

Utvikling av metallurgi i Russland

Utviklingen er preget av høye rater og volum. Derfor er det enorme Russland i ledelsen og øker stadig sin eksport. Vårt land produserer: 6 % jern, 12 % aluminium, 22 % nikkel og 28 % titan. Les mer dettedet er rimelig å se på informasjonen i tabellene over produksjoner presentert nedenfor.

Kart over metallurgi i Russland

For enkelhets skyld og overskuelighet har utgivelsen av spesialkart og atlas blitt arrangert. De kan sees og bestilles på nett. De er veldig fargerike og komfortable. Hovedsentrene med alle divisjoner er angitt der i detalj: kobbersmelteverk, steder for utvinning av malm og ikke-jernholdige metaller og mye mer.

Nedenfor er kart over jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi i Russland.

Faktorer for plassering av metallurgiske anlegg i Russland

De grunnleggende faktorene som påvirker plasseringen av planter i landet er bokstavelig talt følgende:

råvarer;
brensel;
forbruk (dette er en detaljert tabell over råvarer, drivstoff, små og store veier).

Konklusjon

Nå vet vi: det er en klar inndeling i jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi. Denne fordelingen ved utvinning, anrikning og smelting avhenger direkte av hovedkomponentene: råvarer, drivstoff og forbruk. Vårt land er ledende i Europa på dette feltet. De tre viktigste geografiske "søylene" den står på er: Sentrum, Ural og Sibir.