Tema 3. LOGÍSTICA DE LA INFORMACIÓN

Primeros pasos: mejorar el sistema de logística hospitalaria El primer proyecto kaizen en OHC, llamado Sistema de Logística Hospitalaria (HLS) (Figura 8), fue el sistema de logística hospitalaria. Su objetivo era aumentar

Introducción. 3

1. Breve descripción de OOO EKZ Podrezkovo 4

1.1. Estructura general de la empresa. 4

1.2. Características del flujo de material de entrada en EKZ Podrezkovo LLC. 4

2. Fundamentos teóricos de la logística de suministro. 9

2.2 Lugar de la logística de suministro en el sistema logístico 14

3.1. Documentos sobre las operaciones de suministro y comercialización de EKZ Podrezkovo LLC. 15

3.2 Determinación de las posiciones líderes de nomenclatura en el flujo de materiales utilizando el método ABC en el ejemplo de EKZ Podrezkovo LLC. 17

3.3. Metodología para evaluar la elección de proveedores para ciertos tipos de acciones en el ejemplo de OOO EKZ Podrezkovo. 21

3.4. Tecnología de negociación al elegir un proveedor en el ejemplo de EKZ Podrezkovo LLC. 24

Conclusión. 26

Lista de literatura usada: 27

Introducción.

Una empresa manufacturera, independientemente de la forma de propiedad, especialización y tipo de producción, en el curso de sus actividades resuelve de manera consistente y constante las tareas asociadas al desempeño de sus funciones principales:

1) compra los medios de producción: la función de oferta;

2) produce su cambio cualitativo - función de producción;

3) vende bienes: una función de ventas.

La implementación permanente de estas tres funciones, su interconexión e interacción están subordinadas a la implementación de un único objetivo de gestión y forman a la empresa como un sujeto independiente de la economía. Las ideas de integración de los sistemas de suministro, producción y distribución, en las que las funciones de suministro, producción, almacenamiento y distribución se llevarían a cabo en forma de un único proceso organizativo y tecnológico, se transformaron gradualmente en una dirección independiente de investigación científica y un forma de actividad económica: la logística.

El propósito de este trabajo es considerar los sistemas logísticos en la gestión empresarial, así como el desarrollo de documentos organizativos y metodológicos para el proceso de suministro.

Este trabajo plantea una serie de tareas:

Dar una descripción de la empresa en cuestión;

Revelar el sistema de suministro en la empresa, su importancia;

Establecer metas, objetivos y principales disposiciones de logística, teniendo en cuenta las peculiaridades del ámbito de operación de la empresa;

Determinar las nomenclaturas principales de la posición en el flujo de materiales utilizando el método ABC;

Considerar el desarrollo de documentos organizativos y metodológicos del proceso de suministro.

El tema del estudio es EKZ Podrezkovo LLC.

1. Breve descripción de EKZ Podrezkovo LLC.

1.1. Estructura general de la empresa.

La empresa OOO EKZ Podrezkovo es una sociedad de responsabilidad limitada.

tipo de actividad: minorista.

Tipo de propiedad: privado.

Enfoque de actividades: comercio al por menor de baldosas cerámicas.

EKZ Podrezkovo LLC es una sociedad de responsabilidad limitada.

La actividad de la empresa está dirigida por el Director General. Decide las actividades de la empresa, actúa en su nombre, tiene derecho de primera firma, gestiona la propiedad de la empresa, contrata y despide a los empleados.

El Director General asume la responsabilidad material y administrativa de la exactitud de los informes contables y estadísticos.

De acuerdo con la orientación de producción de mercado de la empresa, el Director General nombra un director comercial que se ocupa de las ventas, marketing y publicidad de los productos. La misión de la empresa es satisfacer las necesidades de las empresas constructoras y de la población en materiales cerámicos para el acabado y revestimiento de chimeneas, saunas, baños, piscinas, fuentes, etc.

1.2. Características del flujo de material de entrada en EKZ Podrezkovo LLC.

EKZ Podrezkovo LLC es una pequeña empresa que vende baldosas cerámicas para chimeneas. El principal ámbito de aplicación es la mejora de locales residenciales y de oficinas.

La baldosa cerámica se distingue por su alta cualidad, solidez y seguridad de funcionamiento, y está fabricada de materias primas respetuosas con el medio ambiente. La gama de artículos de inventario comprados es diversa y se divide en clases. La clase A representa entre el 10% y el 20% de las posiciones de nomenclatura y alrededor del 80% en términos de valor. Para la clase B: alrededor del 30-40% de los artículos de nomenclatura y el 15% del costo. Para la clase C: alrededor del 40-60% de los artículos de nomenclatura y el 5% del costo. Con la ayuda de un programa especial, el analista, después de realizar cálculos, puede indicar los parámetros del estudio, en base a esto, se establecerán los límites de la clasificación y se dividirán en 3 clases: ABC.

Tabla 1.

Posiciones de nomenclatura en el flujo de materiales según el método ABC.

2. Fundamentos teóricos de la logística de suministro.

Ninguna empresa, ya sea manufacturera, comercial o relacionada con el sector de servicios, es autosuficiente. Todas las organizaciones, en diversos grados, dependen de las materias primas, materiales y servicios que les proporcionan otras organizaciones (por ejemplo, locales, calefacción, luz, comunicaciones, equipamiento de oficina, etc.). Las compras y el suministro son una de las funciones principales en toda organización. 1

La logística de suministro en las empresas opera principalmente en 2 de sus componentes:

1. Administración de suministros.

En este caso, las compras se pueden clasificar según criterios tales como:

Tipo de necesidad (materiales, materias primas, componentes);

Modo de transporte (carretera, aire, ferrocarril, tuberías, transporte acuático)

Propósito de compra (para proceso de producción, para ventas, para reposición de inventario)

Frecuencia de consumo (permanente, periódica, única, exclusiva)

Según el principio de Pareto: el método ABC.

Los términos "compra" y "oferta" son casi intercambiables. En términos generales, el término "compra" describe el proceso de compra: el reconocimiento de una necesidad, la búsqueda y selección de un proveedor, las negociaciones de precios, así como otras condiciones, como las asociadas a la entrega de la mercancía. En otras palabras, cuando se utiliza el concepto de "compra", se entiende la compra real. El término "oferta" tiene un significado más amplio. Puede incluir diversos tipos de adquisiciones, así como operaciones (actividades) relacionadas: selección de proveedores, negociación, negociación de condiciones, expedición, seguimiento del desempeño de proveedores, manejo de materiales, transporte, almacenamiento y aceptación de bienes recibidos de proveedores).

Como regla general, el suministro no se ocupa independientemente del movimiento de materiales, sino que lo organiza. Informa a los proveedores sobre la necesidad de suministrar determinados materiales, intercambia la propiedad de los materiales, es decir, está asociado principalmente con el procesamiento de información 2 .

Tareas de logística de compras

En términos generales, el objetivo del suministro es garantizar a la empresa un suministro confiable de materiales. En base a esto, las tareas de suministro son las siguientes:

Creación de un flujo de materiales confiable e ininterrumpido hacia la empresa;

Estrecha interacción con los departamentos que utilizan estos materiales, estudiando sus solicitudes;

Encontrar proveedores adecuados, trabajar estrechamente con ellos y formar relaciones rentables;

Comprar los materiales necesarios, de calidad aceptable y en cantidad adecuada, y garantizar su entrega en el lugar y tiempo adecuados;

Garantizar precios y condiciones de entrega aceptables;

Llevar a cabo una adecuada política de reservas e inversiones en las mismas;

Mueva materiales rápidamente a través de las cadenas de suministro, reenvíe las entregas cuando sea necesario, monitoree las condiciones actuales, incluidos cambios de precios, desabastecimientos, nuevos productos, etc.

El objetivo principal de la logística de adquisiciones es la adquisición rentable de bienes (materias primas o materiales) para satisfacer la demanda con la máxima eficiencia.

Debido al predominio de la oferta sobre la demanda, las actividades de adquisiciones exitosas están asociadas a la disponibilidad de información completa y precisa sobre el mercado en el que se realizan las compras, lo que implica la recopilación y análisis constante de información sobre el mismo. Esto permitirá evaluar la capacidad del mercado, analizar precios, calidad y plazos de posibles entregas, guiándose por las solicitudes de los consumidores potenciales.

Requisitos básicos para el proceso de contratación..

Existen una serie de requisitos para el proceso de adquisición, cuya implementación permitirá a la empresa realizar sus actividades de manera más eficiente:

Cumplir con estrictos plazos de compra.

Realizar con precisión el volumen cuantitativo de compras.

Cumplir con los requisitos de calidad de los bienes adquiridos, guiándose por la estrategia comercial de la empresa y teniendo en cuenta el contingente de clientes atendidos, el nivel de precios y el prestigio de esta empresa.

La eficiencia económica del proceso de adquisición depende de la adquisición de bienes de la calidad requerida a los precios más bajos y la posibilidad de entregarlos en el menor tiempo posible con costos mínimos de transporte.

Hitos de adquisiciones

En general, la lista de procedimientos es la siguiente:

1. Análisis de necesidades. El proceso de adquisición comienza con la determinación de las necesidades de recursos materiales de los departamentos pertinentes de la empresa. En caso de un cambio en la gama de productos fabricados, se debe revisar la gama de recursos materiales necesarios.

2. Definir y evaluar los requerimientos de recursos materiales adquiridos. Después de determinar los consumidores internos de la empresa y la nomenclatura de los recursos materiales, se deben establecer requisitos de peso, dimensiones, parámetros de suministro, así como otras especificaciones para cada elemento de los recursos materiales adquiridos. También se deben definir los requisitos de nivel de servicio del proveedor.

3. "Producir o comprar". Antes de identificar posibles proveedores, es necesario responder a la pregunta: ¿no es más rentable para la propia empresa producir los recursos materiales necesarios?

4. Investigación del mercado de adquisiciones. La investigación de mercado de adquisiciones comienza identificando todos los posibles proveedores para los mercados inmediatos, mercados sustitutos y mercados nuevos. A esto le sigue una evaluación preliminar de todas las posibles fuentes de recursos materiales comprados, así como un análisis de los riesgos asociados con la entrada a estos mercados.

5. Selección de proveedores. La recopilación de información sobre proveedores, la creación de una base de datos de proveedores, la búsqueda del mejor proveedor, así como la evaluación de los resultados del trabajo con proveedores previamente seleccionados. Para la selección final del proveedor se utiliza una evaluación multicriterio.

6. Compras. El procedimiento de adquisición incluye la ejecución de relaciones contractuales, la transferencia de propiedad de los recursos materiales, el pago y la organización del transporte de recursos materiales.

7. Control de suministro. La efectividad de la gestión de suministros se evalúa como resultado del seguimiento del cumplimiento de los términos de los contratos en términos de plazos, precios, cantidad, calidad y otros parámetros de suministros y servicios.

8. Elaboración del presupuesto de adquisiciones. Realización de cálculos económicos pertinentes para identificar los costos exactos de los procedimientos y operaciones.

9. Coordinación e interconexión de la función de suministro con otras divisiones de la empresa, así como el establecimiento de estrechos vínculos con los proveedores, que asegure que la empresa esté incluida en un único sistema macrologístico.

Modelos de organización de la logística de suministro en la empresa.

En la actualidad, en las empresas rusas se pueden observar dos modelos fundamentalmente diferentes de organización del suministro.

1 opción: Las tareas de suministro son realizadas por varias unidades funcionales. Por ejemplo, la lista y la cantidad de recursos materiales las determina la dirección de producción, y las tareas de elegir un proveedor, celebrar contratos y organizar la entrega las resuelven los especialistas del servicio de adquisiciones. Como resultado, la función de gestión de suministros está dividida entre los departamentos de la empresa y su implementación efectiva es difícil.

Opcion 2: Implica la concentración de todos los procedimientos para el suministro de recursos materiales a la empresa en la competencia de una unidad. Esta estructura le permite organizar de manera más efectiva la promoción del flujo de materiales de los proveedores, así como gestionar el proceso de suministro.

2.2 Lugar de la logística de suministro en el sistema logístico

La logística de suministro es el primer subsistema logístico, cuyo objetivo principal es la gestión de los flujos de materiales y servicios en el proceso de dotación de recursos materiales y servicios a la organización.

En términos generales, el objetivo de la adquisición es garantizar que la organización cuente con un suministro confiable de materiales de la calidad adecuada, en la cantidad adecuada, en el momento adecuado, de un proveedor calificado, con un alto nivel de servicio y a un precio asequible. 3 .

En base a esto, podemos formular las principales tareas de la logística de suministro:

establecer un flujo de materiales confiable y continuo para asegurar el buen funcionamiento de la organización.

mantenimiento de existencias de recursos materiales en el almacén a nivel normativo;

encontrar proveedores competentes, trabajar estrechamente con ellos y formar relaciones rentables.

El soporte y mejora de la calidad de los materiales adquiridos implica que la producción de productos o la prestación de servicios debe realizarse con un cierto nivel de calidad, de lo contrario el producto o servicio final no cumplirá con los requisitos aceptados y no podrá asegurar la competitividad de bienes y servicios;

acuerdo sobre el costo total más bajo manteniendo el nivel adecuado de calidad, cantidad, condiciones de entrega y servicio; Objeto logístico de suministro: el flujo de recursos materiales y servicios que circulan en el ciclo funcional de suministro.

3. Elaboración de documentos organizativos y metodológicos del proceso de suministro.

3.1. Documentos sobre las operaciones de suministro y comercialización de EKZ Podrezkovo LLC.

Importante en las actividades de las organizaciones es la documentación de logística y ventas.

Su peculiaridad radica en el hecho de que un gran número de este grupo es simultáneamente parte integral de otros sistemas de documentación. La documentación de suministro y ventas bien entregada contribuye a la implementación de las actividades comerciales de la organización, fortaleciendo el cálculo económico.

Uno de los principales documentos para el suministro de LLC "EKZ Podrezkovo" es un contrato comercial. El contrato se puede celebrar entre organizaciones, individuos. Los contratos más habituales son los contratos de compraventa, entrega, transporte, almacenamiento, etc. La celebración de un contrato específico (contrato comercial) suele comenzar con una propuesta para celebrarlo: el envío de un borrador del contrato.

El borrador del acuerdo contiene los términos principales de la transacción propuesta. Se considera aceptación la aceptación de la propuesta por la otra parte.

Habiendo considerado el borrador del contrato, la organización lo firma. Se devuelve una copia del contrato a la parte que lo firmó.

Los contratos comerciales incluyen los siguientes detalles:

Título del documento;

el lugar y fecha de celebración del contrato;

los nombres de las partes que han celebrado el contrato, cargos, apellidos, nombres, patronímicos de las personas que firman el contrato, e indicación de sus facultades;

el objeto del contrato (más precisamente, el nombre, la cantidad y la gama de productos a entregar);

características de calidad e integridad de los productos;

indicación del precio de los productos y el procedimiento de liquidación;

condiciones y orden de entrega de productos;

condiciones adicionales al contrato, si las hubiere;

una indicación de responsabilidad patrimonial por incumplimiento de obligaciones por parte de una u otra parte;

Se adjunta al contrato de suministro una especificación que describe los productos que se entregarán.

La mayor parte de la carga se transporta por carretera.

Cuando la carga llega a su destino, el destinatario está obligado a inspeccionarla. Al detectar infracciones (carga sin documentos, documento sin carga, escasez, daños a la carga), el destinatario está obligado a exigir la elaboración de un acto comercial. Si los representantes de la carretera se niegan a redactar un acto comercial, el destinatario redactará este documento en presencia de un tercero independiente. Los actos comerciales se redactan en formularios de la forma establecida.

Si una de las partes (contrapartes) no cumple con las obligaciones contractuales, se redactan cartas de reclamación. Las cartas de reclamación cumplen la función de resolver disputas entre las partes de forma voluntaria, por lo que la preparación de reclamaciones es un paso obligatorio antes de enviar una reclamación a arbitraje.

Las cartas de reclamación se redactan de acuerdo con los requisitos uniformes para estos documentos.

Además de los detalles generales de la carta, el reclamo debe contener:

las circunstancias que sirven de base para la elaboración de un reclamo;

los requisitos del solicitante;

el importe de la reclamación y su cálculo;

datos bancarios del solicitante;

lista de documentos a presentar.

3.2 Determinación de las posiciones líderes de nomenclatura en el flujo de materiales utilizando el método ABC en el ejemplo de EKZ Podrezkovo LLC.

Tabla 2

Determinación de las posiciones líderes de nomenclatura según el método ABC, en el ejemplo de EKZ Podrezkovo LLC

Según la tabla. 2 muestra que los productos del grupo A para 10 artículos de 50 representan el 20% de la cantidad, y en términos del valor del volumen de compras representaron más del 80%; Los productos del grupo B son intermedios entre A y C. Por lo tanto, a la hora de comprar, se presta mayor atención a los productos del grupo A como los más caros. Sin embargo, debido a las características específicas de cada tipo de producto, la actitud hacia cada grupo debe ser la misma.

El método ABC es un análisis que determina el grado de distribución de características específicas entre los elementos individuales de un conjunto. Desde el punto de vista del suministro se analiza la estructura cuantitativa y de costes de las materias primas y materiales adquiridos.

3.3. Metodología para evaluar la elección de proveedores para ciertos tipos de acciones en el ejemplo de OOO EKZ Podrezkovo.

En EKZ Podrezkovo LLC hay alrededor de 10 proveedores, todos ellos con diferentes condiciones de entrega, plazos de entrega y condiciones de pago. Por ello, la empresa ha desarrollado un sistema de evaluación de proveedores desde varios ángulos.

Al evaluar a un proveedor potencial, es necesario responder las siguientes preguntas: ¿este proveedor es capaz de satisfacer las necesidades del cliente a corto y largo plazo? ¿Existe algún argumento de que este proveedor podrá satisfacer las necesidades del cliente? cliente a corto y largo plazo.

Es importante una evaluación del aspecto financiero del proveedor. Entre otros indicadores, se controlan su calificación crediticia, estructura de capital, rentabilidad, capital de trabajo, estado de inventario, índice de liquidez, retorno de la inversión, etc.. Todos estos indicadores caracterizan la estabilidad financiera y la competitividad de los productos del proveedor.

Pongamos un ejemplo de elección de proveedor para algunos artículos en stock de clase A.

1. Pavimento Sorolla Cristal: actualmente es posible adquirirlo a 2 proveedores. Pero necesitamos el proveedor más óptimo que cumpla con todos nuestros requisitos.

Tabla 3

Evaluación del proveedor LLC "Bauservice"

Tabla 4

Evaluación de proveedores - Empresa Artmaximum

Del análisis se desprende que el proveedor óptimo es "Artmaximum": su coeficiente es 4,7 frente al 4,5 del proveedor "Bauservice". Del mismo modo, el departamento de suministros selecciona un proveedor para todo tipo de productos.

3.4. Tecnología de negociación al elegir un proveedor en el ejemplo de EKZ Podrezkovo LLC.

Capacidad para negociar con proveedores.

desempeñar un papel clave para lograr el éxito y construir una sólida relaciones de negocio. 4

El principio de esta empresa es la formación de relaciones no sobre la base de un intercambio vacío de bromas,

posición de confrontación o de "no pujar: o entregas o no entregas". Se basan en la confianza. Del enfoque de hacer negocios depende el grado de confianza entre los negociadores.

La base del proceso de negociación es tener en cuenta los intereses y objetivos de ambas partes,

en lugar de limitarse a confirmar las posiciones originales, es decir, un enfoque del tipo "Ganar"-"Ganar". Este enfoque se denomina "negociaciones basadas en los objetivos de ambas partes" y tiene como objetivo lograr soluciones mutuamente aceptables. Un proceso de negociación de este tipo se convierte en una herramienta con la que construir relaciones sólidas, sin importar cómo termine un acuerdo en particular.

Este enfoque de negociación con los minoristas es la única manera de construir relaciones mutuamente beneficiosas a largo plazo. A pesar de esto, algunos participantes en el proceso de negociación pueden tener exactamente la actitud opuesta, lo que, por supuesto, complica la búsqueda de consenso.

Conclusión.

Un análisis exhaustivo de las actividades logísticas de mercancías, tanto en el aspecto teórico como en la empresa analizada OOO EKZ Podrezkovo, nos permite sacar las siguientes conclusiones.

En condiciones de transformaciones del mercado, los enfoques logísticos se utilizan ampliamente. La parte principal de la infraestructura de la cadena de suministro es el almacenamiento.

Una de las principales cuestiones de la estructura organizativa de gestión por función y principio de producto es determinar la necesidad de recursos materiales. Para determinar el material
recursos, se utilizan varios métodos.

La principal ventaja de la logística comercial es que el uso del método logístico en el suministro permite minimizar los costes de transporte y agilizar el proceso de suministro.

De particular interés son los métodos de planificación en suministro y logística: modelos para determinar el lote de entregas de productos, minimizando el coste de mantenimiento de stocks.

Al elegir un proveedor al organizar la adquisición de recursos materiales, se deben seguir los principios básicos, lo que es garantía de confiabilidad y eficiencia en la organización del proceso de suministro de recursos materiales. Al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta las especificaciones de la logística de suministro, teniendo en cuenta el tipo de actividad de la organización, es decir, la selección de requisitos y parámetros que satisfarán plenamente a la organización y contribuirán a su crecimiento.

Bibliografía:

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1 identificación Afanasenko Logística de suministros. Pedro - 2010, -67p.

2 Revista "Estrategia de Logística Empresarial: Desarrollo e Implementación". .: Nika-Centro, 2008. -45s.

3 identificación Afanasenko Logística de suministros. Pedro - 2010, -34s

4 Volgin V.V. “Trampas logísticas y soluciones en los contratos. Manual del emprendedor”, 2ª ed. M.: Egos, 2010.-31s.

Preguntas de la conferencia 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. El papel y el lugar de la logística de suministro y adquisiciones en el sistema logístico de una empresa industrial Métodos competitivos de adquisiciones comerciales Cooperación con proveedores Organización del suministro de departamentos de la empresa MTR Base jurídica para la contratación 2

Ninguna empresa es autosuficiente. Todas las organizaciones dependen en diversos grados de materias primas, materiales y servicios proporcionados por otras organizaciones (por ejemplo, locales, calefacción, luz, comunicaciones, equipamiento de oficina, etc.). Las compras y el suministro son una de las funciones principales en toda organización. 4

La relación entre los términos "compra" y "suministro" El suministro es una actividad encaminada a dotar a la empresa de los recursos materiales necesarios para llevar a cabo el programa de producción en el período planificado con costos mínimos, control y regulación de estos procesos con el fin de seguir adelante. procesamiento, reventa o consumo de estos recursos.

La relación entre los términos "compra" y "oferta" En sentido general, el término "compra" describe el proceso de compra: conocimiento de la necesidad, búsqueda y selección de un proveedor, negociación de precios, otras condiciones, como las asociadas con la entrega de mercancías. En otras palabras, cuando se utiliza el concepto de "compra", se entiende la compra real. 6

La relación entre los términos "compra" y "suministro" El término "suministro" tiene un significado más amplio. Puede incluir diversos tipos de adquisiciones (compra, arrendamiento, cumplimiento de contratos, etc.), así como operaciones (actividades) relacionadas: selección de proveedores, negociación, negociación de condiciones, expedición, seguimiento del desempeño de proveedores, manejo de materiales, transporte, almacenamiento, aceptación de mercancías recibidas de proveedores). 7

La logística de suministro es un sistema para organizar y gestionar los flujos de materiales y relacionados en la cadena logística (red), diseñado para satisfacer de manera confiable, eficiente e integral las necesidades internas de producción de recursos materiales y técnicos en el momento adecuado, en la forma adecuada y a un precio competitivo. precio. 8

El objetivo de la logística de suministro es asegurar el suministro confiable de recursos materiales del volumen y calidad requeridos en el momento adecuado y a un precio competitivo. Más específicamente, los objetivos de la logística de suministro para una empresa manufacturera son comprar bienes al mejor precio; mantener una alta rotación de inventario; garantizar la entrega de bienes a la empresa; comprar bienes de la mejor calidad; interactuar con proveedores confiables; obtener el máximo beneficio al realizar transacciones (por ejemplo, gracias a descuentos); mantener asociaciones con participantes en la cadena de suministro; reducir la participación de los gastos de compra de recursos materiales en los costos logísticos totales; racionalizar los costos de transacción. 10

Hay tres conjuntos interrelacionados de tareas de logística de suministro que garantizan la implementación de sus objetivos: tareas que se relacionan con los procesos comerciales en el mercado (tienen como objetivo establecer relaciones económicas racionales con los proveedores de recursos materiales); tareas relacionadas con el proceso empresarial de producción (determinación de la necesidad de recursos materiales, racionamiento de recursos materiales, ahorro de recursos, etc.); tareas relacionadas con el proceso de interacción con ambiente(análisis de factores técnicos y tecnológicos que caracterizan el nivel general de desarrollo del mercado, industrias e infraestructura individuales; el nivel de desarrollo del transporte, manejo de carga, tecnologías de la información y las telecomunicaciones, etc.). once

Las principales tareas de la logística de suministro en el campo de la regulación de las proporciones de circulación de mercancías son la regulación económica, organizativa y legal de la cadena de suministro en el ciclo funcional "oferta - producción"; la formación de relaciones económicas entre los participantes en el intercambio de suministros materiales y técnicos; organización del movimiento de productos desde el fabricante hasta el consumidor (a través de canales directos o mediante áreas de almacenamiento); formación y regulación de inventarios; organización y desarrollo del almacenamiento como base material de la logística. 12

La logística de suministro debe responder a las preguntas de qué comprar; cuánto comprar; a quién comprar; ¿En qué condiciones comprar? cómo vincular sistemáticamente las compras con la producción y las ventas; cómo vincular sistemáticamente las actividades de la empresa con los proveedores. 13

El suministro es una función importante de la logística por dos razones principales: 1) La eficiencia del proceso de producción (sin defectos, fallas, tiempos de inactividad, bajo costo), la calidad del médico de cabecera y, en última instancia, la calidad del servicio al cliente dependen del precio. y calidad de los diputados, la puntualidad de sus entregas; 2) Las adquisiciones representan una parte importante de los costos totales de la empresa (alrededor del 60% en promedio), por lo que incluso pequeñas mejoras en esta área pueden traer beneficios significativos. dieciséis

El tema del suministro son los recursos materiales y técnicos (MTR) necesarios para asegurar el proceso productivo de la empresa. Los sujetos de la oferta son, por un lado, el consumidor (normalmente empresa manufacturera), por otro lado, proveedores de recursos materiales y técnicos (estructuras productivas y intermediarias). Los objetos de suministro son consumidores de recursos materiales y técnicos.

El concepto de "recursos materiales" Los recursos materiales son diferentes tipos materias primas, materiales, combustible, energía, componentes y productos semiacabados que una entidad económica compra para su uso en actividades económicas con el fin de producir productos, proporcionar servicios y realizar trabajos. Esto es parte del capital de trabajo de la empresa. Arroz. 2. El proceso de circulación del capital de trabajo.

Las materias primas son objetos de trabajo que aún no han sido objeto de procesamiento industrial (mineral, petróleo, madera, cereales, etc.). Los materiales son objetos de trabajo que han sido objeto de procesamiento industrial. Se dividen en principales y auxiliares. Los materiales principales son los objetos de trabajo que sirven como base material de los productos. Los materiales auxiliares son objetos de trabajo que contribuyen a la implementación del proceso productivo (aceites lubricantes, barnices, etc.). Productos semiacabados: objetos de trabajo que han sido objeto de procesamiento industrial y requieren su continuación. Completar objetos de mano de obra, que se incluyen íntegramente en el producto terminado durante su montaje e instalación (piezas, cojinetes, motores, etc.). Combustible y energía varios tipos de combustible, energía eléctrica y térmica.

Las funciones de adquisiciones se clasifican por su naturaleza en propiamente comerciales y tecnológicas, y por su rol en principales y auxiliares.

Planificar el estudio de los problemas internos y ambiente externo empresas y mercado de recursos materiales; previsión y determinación de la necesidad de recursos materiales de la empresa en el período de planificación; planificación de relaciones económicas óptimas con proveedores; optimización de stocks de producción; planificar necesidades y establecer límites desde la entrega de materiales a los talleres; gestión de la cadena de suministro. 24

Organización de la recopilación de información sobre los productos requeridos, participación en ferias, exposiciones, subastas, licitaciones, etc.; análisis de todas las fuentes para satisfacer las necesidades de recursos de la empresa y elección de las más óptimas; selección de proveedores y celebración de contratos con ellos para el suministro de recursos materiales; celebración de contratos con organizaciones de transporte y entrega de recursos materiales a la empresa; formación de pedidos; organización de la entrega de recursos a la empresa; organización de instalaciones de almacén para el almacenamiento de recursos materiales; provisión de talleres, sitios y lugares de trabajo con los recursos materiales necesarios para la implementación del programa de producción. 25

Control sobre el cumplimiento de las obligaciones contractuales de proveedores y organizaciones de transporte; para el gasto de recursos materiales en la empresa; control entrante sobre la calidad e integridad de los recursos materiales entrantes; control de inventario; Realización de reclamaciones a proveedores y organizaciones de transporte: análisis del trabajo del servicio de suministro y desarrollo de medidas para mejorar su eficiencia. 26

La tarea del MOU "make or buy" en logística de suministro es la adopción de una de dos soluciones alternativas: Ø Organizar la propia producción de componentes, materias primas y materiales. Ø Comprar recursos básicos de un intermediario. 28

Condiciones para la rentabilidad de las compras externas o de la producción propia Factores de rentabilidad de las compras externas de producción propia La demanda es pequeña, estable y lo suficientemente grande Las capacidades requeridas no están presentes El personal requerido no está presente Los proveedores de MR inicial para la producción de componentes están disponibles (rango, calidad, precios, etc.) no están disponibles Las tarifas de transporte son bajas Además analisis cualitativo De estos factores, es necesario comparar los costos de compra y producción propia.

Formas de suministro: Almacén: la entrega de productos se realiza a través de complejos y terminales de almacenes intermedios y de distribución; Tránsito (entregas directas): entrega de productos directamente al consumidor por parte de los fabricantes. Al mismo tiempo, se establecen relaciones económicas directas entre la empresa consumidora y la empresa fabricante del recurso material 30.

La forma de suministro de tránsito será rentable para el proveedor y el consumidor en las siguientes condiciones: la cantidad de productos vendidos es lo suficientemente grande como para recuperar los costos de comercialización directa; hay pocos consumidores y están ubicados en un área relativamente pequeña; los productos requieren un servicio altamente especializado; el volumen de cada lote entregado es suficiente para llenar una unidad de carga (vagón, contenedor); el comprador dispone de una red de almacenes y cuartos de servicio; hay una rápida fluctuación de precios que requiere un acuerdo inmediato con el comprador 33

Infraestructura de suministro para los departamentos de almacén, transporte, compras. Algunas empresas también pueden tener divisiones para el procesamiento de residuos de producción y embalaje. 34

Formas de organización de la gestión del suministro. Hay dos principales: centralizada, descentralizada. Ventajas de la contratación descentralizada: el usuario conoce las necesidades del departamento mejor que nadie; la capacidad de satisfacer más rápidamente la necesidad de recursos materiales. Desventajas de las adquisiciones descentralizadas: al resolver problemas operativos, es posible que los empleados no noten cambios en la planificación de la organización en su conjunto; profesionalismo insuficiente de los empleados y problemas para identificar oportunidades de suministro; ninguna unidad puede ser lo suficientemente grande como para realizar análisis funcionales en áreas como aduanas, servicios de transporte, almacenamiento, gestión de inventarios, análisis de compras, etc. 35

El plan de suministro es un conjunto de documentos de planificación y liquidación que fundamentan las necesidades de la empresa de recursos materiales, combustible y energía y medios de producción (equipos) durante el período de planificación y determinan las fuentes de su satisfacción. La base inicial es el plan estratégico para el desarrollo de la empresa, los indicadores alcanzados de consumo de recursos del año anterior al planificado. Compilado por un año, trimestres, meses, en términos físicos y de valor. 38

Es aconsejable distinguir tres niveles para determinar la necesidad de recursos materiales: 1er nivel: determinación de la necesidad potencial con base en el plan estratégico para el desarrollo de la empresa; 2do nivel: determinación de la necesidad anual de toda la gama de recursos materiales consumidos en la empresa; 3er nivel: determinación operativa de la necesidad de recursos materiales en una nomenclatura especializada durante un trimestre, mes, día para organizar la compra y entrega de materiales a la empresa.

Hay dos formas de plan de suministro: un plan de compra en una nomenclatura ampliada, que le permite determinar la necesidad total de recursos materiales; plan en la nomenclatura especificada (por tipos, grados, tamaños estándar de materiales). Sirve para establecer relaciones y celebrar contratos con proveedores. 40

Los datos iniciales para el desarrollo del plan MTS son: el volumen planificado de producción en el surtido y nomenclatura - información sobre la situación del mercado de bienes; - tasas progresivas de consumo de recursos materiales; - análisis del consumo de recursos materiales en el período del informe; - cambio en el saldo del trabajo en curso al principio y al final del período de planificación; - técnico y desarrollo organizacional, reequipamiento técnico y reconstrucción de la empresa, construcción de capital. El plan MTS es la base para celebrar contratos con proveedores de recursos materiales relevantes.

El concepto de tasa de consumo La tasa de consumo de materiales consta, por regla general, de tres partes: el contenido útil de materiales en el producto terminado, los residuos generados durante el proceso de producción y las pérdidas asociadas con el almacenamiento y transporte de materiales. . La gravedad específica de cada uno caracteriza la estructura de la norma. estas partes

En la forma más general, la composición de la tasa de consumo de materiales básicos se puede expresar mediante la siguiente fórmula: H = Pm + Otech-Oisp, (3) donde H es la tasa de consumo de materiales por unidad de producción; Pm - contenido útil del material en el producto terminado; Otech - desperdicio tecnológico; Oisp - parte usada de residuos tecnológicos.

Indicadores del plan MTS 1. Para producción (para el programa de producción). 2. Para cambiar el trabajo en curso. Puede ser positivo (+) o negativo (). 3. Para necesidades operativas y de mantenimiento (REW). 4. encendido construcción de capital en su propia. 5. Sobre I+D. 6. Para otras necesidades. La necesidad total de recursos materiales (OPM) se define como la suma de todos los tipos de necesidades. 44

Etapas de planificación de MTS 1. Preparatoria. 2. Determinación de las necesidades de la empresa en recursos materiales 3. Determinación de las fuentes para cubrir las necesidades de la empresa en recursos materiales 4. Desarrollo del balance del MTS. 45

1. Etapa preparatoria Se generan datos iniciales para elaborar un plan de adquisiciones, incluido un análisis del consumo real de recursos durante el período anterior, se ajustan las tasas de consumo de recursos, se determinan los saldos de existencias y se ajustan las tasas de existencias de recursos. 46

3. Determinación de las fuentes para cubrir las necesidades de la empresa en recursos materiales Las fuentes para cubrir las necesidades incluyen: saldos esperados de reservas de recursos al comienzo del período de planificación; movilización de reservas internas de la empresa; compras de recursos materiales. 47

Los saldos esperados de existencias de recursos materiales se determinan mediante la fórmula: OSn = OSf + POS RAS, donde OSn son los saldos esperados de existencias al comienzo del período de planificación; Saldos reales de OSf en el momento de la elaboración del plan; PIC esperaba la recepción de materiales antes del inicio del período de planificación; PAC es el gasto esperado de recursos antes del inicio del período de planificación. Los datos sobre los saldos reales se toman del sistema de almacén o contabilidad búhos de recursos materiales. Los ingresos esperados están determinados por los contratos a cumplir. El gasto esperado de recursos se determina mediante el método de conteo directo. 48

La movilización de reservas internas incluye: ahorro de recursos materiales, uso de excedentes de existencias, recursos materiales secundarios, etc. El volumen de compras (ZAK) de materiales se determina en función de: la necesidad total de materiales (OPM); saldos al inicio del período de planificación (DOS); saldos al final del período de planificación (OSc); Movilización de reservas internas (IRB): ZAK = OPM + OSk OSn MOB. 49

Desarrollo del saldo del MTS Se determina la parte de gastos y recursos del saldo. La parte de gastos del balance incluye todas las necesidades de recursos materiales de la empresa. La parte de recursos incluye las fuentes para cubrir las necesidades de la empresa en recursos materiales. Considerar fuentes internas y externas de cobertura de necesidades. 50

Las fuentes externas son la recepción de materiales de proveedores de acuerdo con los contratos celebrados. Fuentes internas: reducción del desperdicio de materias primas y materiales, reducción del matrimonio, uso de materias primas secundarias, producción propia materiales y productos semiacabados, ahorrando recursos materiales como resultado de la introducción de los logros del progreso científico y tecnológico. 51

Período de estructura de equilibrio 4. Sobre la formación de un trabajo atrasado en curso 4. Movilización de recursos internos. La movilización de recursos internos implica el uso máximo de los desechos de producción propia, el reciclaje de recursos materiales, la introducción en la producción de materiales menos escasos y sustitutos rentables, el uso máximo del exceso de existencias de materiales 5. Sobre la formación de existencias remanentes

El saldo de MTS para cada tipo de materiales tiene la forma: OPM + OSk = ZAK + OSn + MOB, donde OPM es la necesidad total de materiales; Movilización del MOB de reservas internas. El lado izquierdo es el lado de los gastos del balance, el lado derecho es el lado de los recursos del balance. 53

La necesidad de consumo fija la cantidad de materiales que la empresa necesita para realizar todas las tareas que tiene asignadas. La necesidad de entrega muestra cuánto debe recibir la empresa materiales de fuentes externas. Dependiendo de la contabilidad de las existencias disponibles, se distinguen las necesidades brutas y netas de materiales. El requerimiento bruto es la necesidad para el período de planificación, que incluye los materiales necesarios para la producción de productos, reparación y mantenimiento de equipos, producción de muestras y experimentos, stock de seguridad. La necesidad neta es la necesidad de materiales para el período de planificación menos las existencias disponibles en los almacenes de la empresa y en camino.

Clasificación de métodos para determinar la necesidad de recursos materiales. Métodos para determinar la necesidad Métodos de cálculo deterministas Método analítico Métodos estocásticos Método sintético Aproximación de valores medios Evaluación por análogos Método de suavizado exponencial Evaluación subjetiva Evaluación por intuición Análisis de regresión

Características de los métodos Método analítico: el cálculo se realiza a partir de la especificación del equipo, producto, necesidad total de niveles jerárquicos de arriba a abajo. Método sintético: el cálculo se realiza para cada grupo de MTR en niveles separados de la jerarquía. Aproximación de valores promedio: se utiliza en condiciones donde las necesidades de RM fluctúan en intervalos de tiempo con un valor promedio estable. El análisis de regresión es una extrapolación al período futuro de las tendencias conocidas en el consumo de MP.

Características de los métodos (continuación) Método de suavizado exponencial: la previsión del proceso de cambio de la necesidad de MR se basa en las ecuaciones de una serie de dinámicas, cuyos pesos disminuyen a medida que el nivel dado se aleja del momento previsto: Un suavizado constante se introduce el coeficiente "a" en el cálculo; El valor de "a" se elige de manera que se reduzca el error de pronóstico a "mínimo"; Ecuación de pronóstico donde y0 es un valor que caracteriza algunos condiciones iniciales

Método estocástico para determinar la necesidad de recursos que determinan el desarrollo del futuro en base a indicadores del período pasado. Esto conduce a errores inevitables, por lo que los cálculos de pronóstico deben usarse como base para determinar la necesidad de recursos materiales y complementarse con estimaciones empíricas que surjan de las observaciones del estado de los mercados de ventas y adquisiciones, así como el conocimiento y la experiencia de los especialistas. A continuación se detalla el orden de los cálculos para determinar la necesidad de recursos materiales mediante métodos estocásticos. Paso 1. Determinar el tipo de modelo de consumo: constante, aumento o disminución proporcional, estacional.

Paso 2. Elección de métodos de determinación estocástica de la demanda, aproximación de valores medios, suavización exponencial, etc. Evaluación de la adecuación del modelo utilizado. Paso 3. Determinación de los valores previstos de la necesidad de recursos materiales.

Método determinista para determinar la necesidad de recursos Determinar la necesidad de recursos materiales en función de datos sobre la producción planificada de productos o sobre el volumen físico de trabajo y las tasas de consumo de recursos materiales. El cálculo de la necesidad de recursos materiales para la producción de productos con un enfoque determinista se basa, por regla general, en el método de conteo directo. El método de conteo directo se utiliza para determinar la necesidad de materias primas, materiales básicos, productos semiacabados comprados (incluidos componentes), materiales auxiliares, combustible y energía. El método se basa en el uso de indicadores de volúmenes de producción (trabajo realizado) y tasas de consumo de recursos materiales por unidad de producción (trabajo). Las variedades del método de conteo directo son métodos detallados y detallados, métodos para determinar las necesidades basados ​​​​en análogos o representantes típicos.

El método detallado se basa en el uso de normas de diseño detalladas para el consumo de recursos materiales para la producción de productos: (4) donde P es la necesidad total de material; Ni - tasa de consumo por producto; Pi: el programa para la producción de este producto en el período planificado, n: la cantidad de tipos de productos en cuya producción se consume este material.

El método detallado se basa en el uso de tasas de consumo de recursos materiales calculadas detalladamente para la producción de productos: (5) donde Hd es la tasa de consumo por pieza; Pd: el programa para la producción de una pieza en el período planificado; n - el número de tipos de piezas fabricadas con este material.

El método de analogía prevé el uso, con cierta corrección, de normas conocidas para el consumo de recursos materiales para la producción de productos similares (en ausencia de normas calculadas para el tipo deseado de recursos materiales): P - el programa para la producción de este producto; K es un coeficiente que tiene en cuenta las características específicas del consumo de material en la producción de este producto en comparación con su análogo. Aproximadamente, el coeficiente se establece como la relación entre el peso de un producto determinado y el peso del producto base.

El método de cálculo para representantes típicos prevé el uso de tasas de consumo para la fabricación de un representante típico de los productos. Este método se utiliza en condiciones de una amplia gama de productos del mismo tipo planificados para producción: (7) donde Нtipo es la tasa de consumo de materiales para la fabricación de un representante típico; Ptot: el programa general para la producción de productos de este grupo.

En varias industrias, los productos se elaboran a partir de varios tipos de materias primas y materiales de acuerdo con recetas desarrolladas, que indican el peso de cada componente en la cantidad total de materias primas. El desarrollo de recetas permite recibir productos con valores predeterminados. especificaciones técnicas y cierta calidad. Las recetas se desarrollan en metalurgia ferrosa y no ferrosa en la fabricación de piezas fundidas de metales ferrosos y no ferrosos, en la industria. materiales de construcción, Industria de alimentos. El cálculo de la necesidad de recetas implica determinar la cantidad requerida de todos los materiales para la producción planificada de productos (teniendo en cuenta los desperdicios y las pérdidas) con la posterior determinación de la necesidad de cada material por su peso específico: (8) donde Рot - el necesidad de productos terminados; B - peso borrador de una parte del producto; P - programa de producción de piezas para cumplir con el plan de implementación; n - el número de artículos elaborados a partir de una mezcla de una receta;

(9) donde Rom: la cantidad total de materiales que deben liberarse para producción, teniendo en cuenta las pérdidas en el proceso tecnológico; Mazorca coeficiente integral salida de productos terminados, teniendo en cuenta las pérdidas en todas las etapas del proceso tecnológico; (10) donde Rm - la necesidad de cada material; Kud: el peso específico de cada material en la composición total para la fabricación del producto según la receta.

En la industria química, se utilizan fórmulas para calcular la necesidad de materias primas y materiales. reacciones químicas, pesos moleculares de materiales y productos terminados, contenido de sustancias puras en el material de partida y el producto terminado, datos sobre la pérdida de materiales en el proceso. Basado en las fórmulas de reacciones químicas y químicas (11) donde Mm es el peso molecular del material (materia prima); Mt es el peso molecular del producto terminado; Km - contenido de sustancia pura en el producto terminado, %; Km: contenido de sustancia pura en el material de origen,%; Kp: el número total de pérdidas en el proceso de fabricación de productos terminados.

Método de coeficientes dinámicos ( método estadístico) se basa en el uso de datos sobre el consumo real de recursos materiales en el último período, teniendo en cuenta los cambios en el plan (estructura y volúmenes) de producción de la empresa, así como las tasas de consumo de recursos debido al uso de nuevos equipos y tecnología, mejorando la organización de la producción: (12) donde Rf - consumo real de materiales durante el último período; Ip - índice de cambio en el programa de producción; B - el índice de cambios en las tasas de consumo de materiales en el período de planificación.

La necesidad de materiales para reponer el trabajo en curso se calcula teniendo en cuenta la duración del ciclo de producción y la producción planificada: (14) donde WIPpl es el volumen de trabajo en curso al final del período de planificación; NZPzh: volumen esperado de trabajo en curso al comienzo del período (saldo esperado); Ni - la tasa de consumo de material para el producto (detalle); n - el número de elementos (detalles).

Si hay datos sobre el número de piezas individuales y conjuntos en el trabajo en curso, la necesidad de materiales para su cambio se determina de acuerdo con normas detalladas, y si la empresa no tiene dichos datos, de acuerdo con indicadores agregados de las tasas de consumo de este tipo de recursos materiales por mil rublos. trabajo en progreso. En este caso, se utiliza el coeficiente mediante el cual se ajusta la cantidad de trabajo en curso: (14) donde NZPk, NZPn - la cantidad de trabajo en curso al final y al comienzo del período de planificación; P - el programa para la producción de productos comercializables.

Para las necesidades de reparación y mantenimiento de la empresa se utilizan principalmente materiales auxiliares, combustible y electricidad. Para su cálculo se selecciona la unidad contable que mejor refleje el consumo de este material: - hora-máquina (para el consumo de lubricantes y materiales de limpieza); - turno de hombre (para el consumo de monos, calzado de seguridad); - unidad de productos vendidos (para el consumo de envases y materiales de embalaje); - el volumen de trabajo del transporte dentro de la producción (para el consumo de combustible y lubricantes, materiales de reparación).

La necesidad de lubricantes para el período planificado se calcula teniendo en cuenta las características específicas de su consumo: (15) donde Pcm es la cantidad de lubricante requerida; H - tasa de consumo de lubricantes por 1 hora-máquina de funcionamiento de este equipo, kg; N - el número de equipos en funcionamiento; T es el número previsto de días laborables de la empresa en un año; K - factor de cambio de equipo; D - la duración del turno de trabajo, h.

En las empresas de ingeniería, el cálculo se basa en las tasas de consumo de materiales por unidad de reparación y la cantidad de trabajo de reparación, expresada en unidades de complejidad de reparación: (16) ¿Dónde está el coeficiente que tiene en cuenta el consumo de materiales para inspecciones y revisiones? mantenimiento; Hk: tasas de consumo de materiales por unidad de reparación durante la revisión del equipo; R 1, R 2, R 3 la suma de las unidades de reparación de equipos sujetos a reparaciones capitales, medianas y pequeñas, respectivamente; coeficiente que caracteriza la relación entre la tasa de consumo de material para reparaciones medianas y grandes; - coeficiente que expresa la relación entre la tasa de consumo de material para reparaciones menores y mayores.

La necesidad de materiales para la reparación de edificios para el período de planificación en unidades físicas se determina en función de la participación de los costos de materiales en el costo total de los trabajos de reparación y la estructura de su consumo de acuerdo con la siguiente fórmula: (17) donde Q es el volumen de trabajo de reparación, frote. ; Um - la proporción de los costos de materiales en los trabajos de reparación,%; Km: participación de este material en los costos totales del material,%; C - el precio planificado de una unidad de material, frote. La elección del método para calcular la necesidad de recursos materiales está determinada por las características de los propios recursos, las condiciones para su consumo y la disponibilidad de los datos necesarios para realizar los cálculos correspondientes.

La necesidad de equipos; la necesidad de reemplazar equipos obsoletos; expansión del volumen de producción; introducción de nuevas tecnologías. La necesidad total de equipo se determina en función de: el alcance del trabajo en el período de planificación; normas de jornada de trabajo de equipos por unidad de producción; fondo general de tiempo de trabajo. 77

La tecnología para llevar a cabo un proceso de adquisiciones comerciales. El desarrollo de un plan de adquisiciones es una parte integral de la planificación de la logística de producción. Este plan es necesario para la compra racional de recursos materiales para que la producción los reciba según sea necesario. Comprar racionalmente recursos materiales significa adquirirlos en la calidad adecuada, en la cantidad adecuada, en el momento adecuado, de un proveedor confiable y a un precio asequible.

Etapas del proceso de adquisiciones proveedor para la empresa envío de solicitud a proveedores potenciales de acuerdo con la solicitud del material recepción de ofertas de posibles proveedores realización de pedidos cumplimiento de obligaciones de pago del pedido seguimiento del cumplimiento de los términos del contrato recepción de mercancías contabilización de facturas de mercancías control del proveedor gestión. 80

1. Investigación de mercado (proveedores) de materias primas y recolección y evaluación periódica de materiales. información detallada sobre el mercado; determinación de la capacidad del mercado: optimización de las adquisiciones. El resultado del estudio: a) información de precios; b) información sobre posibles condiciones de entrega; c) información sobre costos de transporte; d) la combinación óptima de costos; e) identificación de proveedores específicos. 81

Al desarrollar una estrategia de suministro, es recomendable comparar el costo de producción propia con el precio del proveedor y presentar los resultados en forma de tabla. Comparación del costo de producción propia con el precio de compra de los recursos consumidos Nombre No. No. de recursos materiales Proveedor Precio incluyendo entrega Costo de producción propia Desviación absoluta

3. Elaboración y análisis de solicitudes. Las solicitudes para la compra de materiales son preparadas por los empleados pertinentes de las divisiones funcionales de la empresa. Las solicitudes incluyen información sobre qué tipos y cantidades de materiales necesita la empresa, cuándo deben recibirse y quién presentó la solicitud. Las solicitudes se redactan de tal manera que las cantidades de materiales que se espera recibir superen las necesidades reales de los mismos. 83

Análisis de aplicaciones Durante el análisis se deben obtener respuestas a las siguientes preguntas. ¿Pueden los materiales más baratos satisfacer las necesidades de producción? ¿Están justificadas estas necesidades? ¿Es posible rechazarlos? ¿Pueden otros tipos de materiales cubrir las necesidades identificadas? ¿Es posible simplificar el diseño de productos manufacturados? ¿El proveedor puede reducir el precio de los materiales participando con el consumidor en el desarrollo del producto o analizando las especificaciones recibidas? El propio servicio de suministro no tiene derecho a sustituir los materiales especificados en las solicitudes. 84

Análisis del precio de los bienes adquiridos Tipos de análisis de precios: análisis de precios en todas las etapas, desde la aparición del producto hasta su entrega al consumidor (el cálculo artículo por artículo determina el precio neto, incluidos los costos de adquisición); análisis del precio calculado por el costo total del trabajo y servicios realizados (aquí se tienen en cuenta adicionalmente los costos de control, almacenamiento y financiamiento); análisis de precios basado en la utilidad del producto (basado en criterios de evaluación subjetivos, se determina cuánto puede costar un determinado producto o servicio en el mercado); 85

Análisis del precio de los bienes adquiridos Tipos de análisis de precios: análisis de precios en el período de tiempo (se comparan ofertas comerciales antiguas y nuevas, teniendo en cuenta cambios en las materias primas utilizadas, costos, relaciones de mercado, etc.); análisis de precios por costos primarios por unidad de producción: análisis de precios utilizando precios móviles (utilizado principalmente en el desarrollo de contratos a largo plazo con cambios espontáneos de precios); análisis de precios basado en datos abiertos (tipos de cambio, tipos de cambio, estadísticas aduaneras, etc.). 86

Análisis y minimización de costos de transporte, distancia de transporte; tipo de transporte; velocidad de entrega; carga de loción; el método de embalaje; métodos de sobrecarga en caso de mensajes contradictorios. 87

4. Elegir un proveedor para una empresa La elección de proveedores es una tarea difícil y responsable, ya que de ellos depende en gran medida el ritmo de producción y, en última instancia, la rentabilidad y reputación de la empresa frente a sus clientes. El problema de elección es más grave para las empresas nuevas o las que cambian la gama de productos, actividades o estrategia. Cuanto más nueva sea la tarea de compra y más complejo y caro el producto, más tiempo llevará encontrar proveedores cualificados. 88

- lo último mercado MTR; - estructura y organización del mercado; - dinámica de cambio; - previsiones de cambios en el mercado Lo que necesita saber: - costes - fiabilidad - condiciones de pago - integridad del surtido, etc. Criterios de evaluación: Soluciones: La selección de proveedores es la tarea central de la logística de adquisiciones Ampliar el círculo de proveedores Mantener las relaciones existentes y mejorarlas Licitaciones (licitaciones competitivas) Evaluaciones de expertos de la elección Negociación escrita Optimización Modelos de elección 89

Etapas de selección de proveedores 1. Determinación de requisitos para proveedores (indicadores de su evaluación) 2. Búsqueda de proveedores potenciales e información sobre ellos 3. Evaluación y análisis de proveedores potenciales 4. Tomar una decisión sobre el proveedor 90

Criterios para seleccionar proveedores Principal calidad de los bienes precio confiabilidad de la entrega Lejanía adicional del proveedor del consumidor; plazos para la implementación de órdenes actuales y de emergencia; disponibilidad de capacidades excedentes; organización de la gestión de la calidad en el proveedor; el clima psicológico del proveedor (oportunidades de huelga); la capacidad de garantizar el suministro de repuestos durante toda la vida útil del equipo suministrado; situación financiera del proveedor, su solvencia, etc. 91

Los grupos de criterios utilizados en la evaluación de un proveedor potencial son técnicos, organizativos, económicos y psicológicos. 92

Reglas en la selección de información: 1) no se debe limitar a una sola fuente de información, independientemente del volumen y profundidad de la información que proporcione; 2) al menos una de las fuentes utilizadas debe ser independiente, es decir, no estar interesada en las posibles consecuencias del uso de la información que se les proporciona; 3) la selección final del proveedor la realiza quien toma las decisiones. 98

Métodos de evaluación de proveedores Coeficiente de costos Características dominantes Categorías de preferencia Evaluación de calificación de factores 99

Método de relación de costos Este método a veces se denomina "método de costos" o "método de misión". Todo el proceso de adquisiciones en estudio se divide en varias opciones posibles (misiones) y todos los gastos e ingresos se calculan cuidadosamente para cada una. Como resultado, se obtienen datos para comparar y seleccionar soluciones (misiones). Para cada proveedor se calculan todos los costes e ingresos posibles (teniendo en cuenta los riesgos logísticos). 100

Método de las características dominantes El método consiste en centrarse en un parámetro seleccionado (criterio). Este parámetro puede ser: el precio más bajo, mejor calidad, el calendario de entrega que inspira más confianza, etc. La ventaja de este método es la simplicidad y la desventaja es ignorar otros factores: los criterios de selección. 102

El método de categorías de preferencia para evaluar a un proveedor, incluida la elección de cómo evaluarlo, depende de la información que fluye de muchos departamentos de la empresa. Los servicios de ingeniería evalúan la capacidad del proveedor para producir productos de alta tecnología y pueden juzgar de manera competente su calidad. La sala de control informa sobre el tiempo de entrega de los recursos materiales adquiridos. Departamentos de producción: sobre la simplicidad y conveniencia de utilizar recursos materiales en el proceso de producción. Este método implica la disponibilidad de información extensa y diversa de muchas fuentes, lo que permite considerar cada factor en igualdad de condiciones con los demás, mientras que para la empresa es posible que algún factor sea clave, por ejemplo, la facilidad de uso. de productos en el proceso de producción 103

Método de estimación de calificación El método de estimación de calificación puede considerarse el método más común para seleccionar un proveedor. Se seleccionan los principales criterios para seleccionar un proveedor, luego los empleados del servicio de adquisiciones o los expertos involucrados determinan su importancia por medios expertos. El valor de calificación para cada criterio se calcula multiplicando el peso específico del criterio por su calificación de experto (por ejemplo, por Sistema de 10 puntos) para este proveedor. A continuación, se resumen los valores de calificación obtenidos para todos los criterios y se obtiene la calificación final para un proveedor en particular. 104

Un ejemplo de evaluación de un proveedor mediante el método de calificación Peso del indicador Calificación (en una escala de 5 puntos) Producto del peso del indicador mediante la evaluación Fiabilidad del suministro 80 4 320 Precio 75 3 225 Calidad de los bienes 70 5 350 Condiciones de pago 60 3 180 Posibilidad de entregas no programadas 50 5 250 Condición financiera del proveedor 20 4 80 1405 Indicador de evaluación del proveedor Total 105

Ejemplo de escala de indicadores en puntos Indicador de evaluación de proveedores 5 puntos 4 puntos 3 puntos 2 puntos 1 punto más que el promedio uet más del 10% 106

Directrices para seleccionar y tratar con proveedores 1. Seleccione cuidadosamente los proveedores que estén más interesados ​​en trabajar con usted y cuya dirección de desarrollo coincida con su propio desarrollo. 2. Elegir entre ellos uno o dos socios estratégicos. 3. Exigir la máxima satisfacción de sus necesidades. utilizar todas sus fuerzas. 4. No cambie de proveedor si alguien le ha ofrecido un mejor precio. Negocie los precios con sus proveedores si es necesario; casi todos ellos podrán proporcionarle la espuma que desea, si es posible. 5. Si un proveedor es de gran interés para usted, tiene sentido encontrarse con él en algo importante para él. 6. Cambie de proveedor sólo en caso de una disminución objetiva y comprensible del interés de ellos y de usted en trabajar juntos. 107

5. Envío de solicitud a potenciales proveedores de acuerdo con la solicitud de material 1. Establecimiento o reanudación de correspondencia con potenciales proveedores utilizando el medio de comunicación elegido (correo tradicional, facsímil, correo electrónico, entrega personal por parte del representante del cliente). 2. Preparación y ejecución de la solicitud de acuerdo con la solicitud del material. El departamento de compras elabora una solicitud al proveedor para el suministro de material, cuya cantidad requerida y plazo de entrega se indican en las posiciones correspondientes del formulario de solicitud. Una solicitud preparada y debidamente ejecutada se acuerda con el jefe del departamento de adquisiciones y, si es necesario, se le realizan ajustes. 3. Envío de solicitud de material. Se envía una solicitud de material preparada y ejecutada correctamente a los proveedores potenciales utilizando el medio de comunicación seleccionado. 4. Registro de solicitudes de envío a posibles proveedores. Con base en los registros de envío de la solicitud (realizados al enviarla) y la información de los documentos que confirman su recepción, se realizan las entradas necesarias en los formularios de registro. 108

6. Recepción de propuestas de proveedores potenciales Al recibir propuestas comerciales de proveedores potenciales, se registran en la forma prescrita. Los precios y plazos de entrega de los posibles proveedores se fijan para cada solicitud. Para ofertas registradas, se puede elaborar una lista comparativa de precios y condiciones de entrega. A partir de una lista comparativa de precios y plazos de entrega de ofertas comerciales registradas y acordadas de posibles proveedores, se tendrá en cuenta el hecho de que actualmente tengan o no relaciones contractuales a largo plazo, así como información adicional sobre un posible proveedor, se selecciona el más adecuado. Si surgen dudas sobre ofertas comerciales recibidas de potenciales proveedores, se acuerdan las posiciones que requieren aclaración o información adicional. 109

Métodos para obtener propuestas de proveedores 1) licitación competitiva; 2) negociaciones escritas entre proveedores y consumidores. Se realizan licitaciones (licitaciones) si se planea comprar materias primas, materiales y componentes por una gran cantidad de dinero o se planea establecer relaciones a largo plazo entre el proveedor y el consumidor. El ganador de la licitación competitiva es el participante que presentó la propuesta de licitación más ventajosa que cumpla con los requisitos de calificación. 110

7. Realización de pedidos Preparación de pedidos. Al preparar un pedido de un material, sus posiciones deben contener el número de identificación del pedido, la fecha de envío del pedido, el identificador del material o grupo de materiales solicitado, Breve descripción material solicitado o grupo de materiales, condiciones de entrega seleccionadas. Los artículos se determinan según la solicitud de material y la oferta seleccionada. Comprobación de contratos a largo plazo con el proveedor. En este escenario Se comprueba la existencia de contratos de cooperación a largo plazo con los proveedores seleccionados. A falta de acuerdo previamente celebrado o de vencimiento de su período de vigencia, se realiza en consecuencia el procedimiento de celebración o prórroga. Alta o prórroga del contrato con el proveedor. En esta etapa, a falta de acuerdo con el proveedor o de vencimiento de su vigencia, se procede al trámite para su celebración o prórroga.

7. Realización de pedidos. Realizar un pedido. Se acuerda el pedido cumplimentado y, en caso de imprecisiones, se prepara y emite nuevamente. Envío de un pedido al proveedor seleccionado. Una vez preparado, procesado y aprobado en consecuencia, el pedido se envía al proveedor seleccionado a través del canal de comunicación preferido. Registro de despacho de pedidos. Al enviar el pedido al proveedor se realiza una marca en el libro de registro correspondiente. Un pedido se documenta mediante la celebración de un contrato entre el proveedor y el consumidor del material.

8. Cumplimiento de obligaciones de pago del pedido Recepción de factura o factura (al importar). De acuerdo con el pedido enviado, se debe recibir una factura (factura) del proveedor, que define las condiciones para la implementación del procedimiento de adquisición. En las posiciones del documento se deben indicar los siguientes datos: el número de identificación de la factura (factura), la fecha de su envío, el identificador del material solicitado o grupo de materiales, la cantidad del material, las condiciones de pago según el contrato con la indicación de los detalles de pago, el identificador de la moneda de liquidación. Coordinación de la factura recibida (factura). En caso de dudas sobre la factura recibida (factura), se acuerdan con el proveedor y, si es necesario, se pueden cambiar las posiciones del pedido y se solicita enviar una segunda factura (factura). Cumplimiento de obligaciones de pago. En esta etapa, las obligaciones de pago del pedido se cumplen de acuerdo con la factura (factura) y los términos del contrato. 113

8. Cumplimiento de obligaciones de pago del pedido Envío de notificación del cumplimiento de obligaciones de pago. Tan pronto como se cumplan las obligaciones de pago, el cliente informará al proveedor utilizando el medio de comunicación elegido enviando un aviso del cumplimiento de las obligaciones de pago según el contrato. Reciba una notificación sobre el momento de preparación para el envío. El proveedor, al recibir un aviso del cumplimiento por parte del cliente de las obligaciones de pago, según el contrato, envía un aviso indicando los términos en los que está listo para enviar (suministrar el material) de acuerdo con los términos de entrega según el contrato, previa confirmación del cumplimiento de las obligaciones de pago por su parte. 114

9. Seguimiento del cumplimiento de los términos del contrato. Seguimiento de la ubicación de la carga (material) en el proceso de entrega. En esta etapa, el contratista del departamento de compras de la empresa del cliente controla la ubicación y condición de la carga (material) en el proceso de su entrega hasta el destino final según el contrato. El control comienza a realizarse una vez que el cliente recibe la notificación de que el material ha sido enviado desde el almacén del proveedor. El contratista registra todas las desviaciones de las fechas de control del contrato y todos los hechos de violación de sus cláusulas y condiciones. Al mismo tiempo, es posible ajustar los cronogramas de suministro de materiales y el correspondiente perfeccionamiento de los cronogramas de liberación de productos. Registro de desviación de fechas clave según los términos de entrega según el contrato. Las desviaciones de las fechas de control, según el contrato, y los hechos de violación de sus cláusulas y condiciones, observados por el contratista del departamento de compras de la empresa del cliente, se registran en consecuencia para que sirva como material para posibles reclamaciones posteriores al proveedor.

10. Recepción de mercancías lugar designado. De acuerdo con los términos de entrega del contrato, la empresa cliente acepta la carga (material) tal como llega al lugar especificado en el contrato. Se controla la carga realmente recibida. Comparación de las características del material recibido con las declaradas por el proveedor. Después de recibir el material, los especialistas del departamento funcional de la empresa del cliente verifican la conformidad de las características, calidad e integridad del material recibido con las declaradas por el proveedor, y se registran las desviaciones detectadas. Presentación de reclamaciones sobre el hecho de desviación de los términos del contrato. En el caso de que el proveedor incumpla determinadas condiciones y cláusulas del contrato o se desvíe de ellas, provocando pérdidas u otros daños al cliente, según el contrato, se lleva a cabo un procedimiento de reclamación de acuerdo con el registro no cumplimiento de los términos del contrato o desviaciones de los mismos.

11. Publicación de material En esta etapa, la mercancía se coloca en los almacenes del cliente, en una tarjeta de material especialmente creada se ingresan los siguientes datos: identificador del material, fecha de entrega y número de identificación del contrato bajo el cual se realizó la compra. , cantidad, breve descripción del material, finalidad de la compra (consumo interno o externo). 117

12. Control de cuentas En esta etapa se verifica la exactitud del movimiento de los flujos financieros en el proceso de cumplimiento del contrato (cumplimiento de las obligaciones tributarias, cálculo de los derechos de aduana y otros costos incurridos como parte de este proceso comercial).

13. Gestión de proveedores Una organización debe desarrollar procesos efectivos y eficientes para determinar la capacidad y habilidad de los proveedores para suministrar el producto requerido con el fin de garantizar la eficiencia y eficacia del proceso general de adquisiciones 119

Ejemplos de insumos para la evaluación del proceso de gestión de proveedores de experiencia relevante; desempeño de los proveedores en comparación con el desempeño de la competencia: análisis de la calidad de los productos comprados, precios, entrega y respuesta a problemas; auditorías del sistema de gestión de proveedores y evaluación de su capacidad potencial para proporcionar a los clientes los productos necesarios de manera eficiente, efectiva y de acuerdo con el cronograma; control de la información y datos disponibles del proveedor sobre la satisfacción del cliente; evaluación financiera para garantizar la viabilidad de los proveedores durante el período propuesto de suministro y cooperación; 120

Ejemplos de insumos para el proceso de gestión de proveedores, respuesta de los proveedores a consultas, cotizaciones y participación en licitaciones; capacidades de servicio, instalación y soporte de los proveedores y un historial de desempeño de acuerdo con los requisitos; Concientización de los proveedores y cumplimiento de los requisitos legales y reglamentarios aplicables: capacidades logísticas de los proveedores, incluida la ubicación y los recursos; la posición y papel del proveedor en la comunidad, así como su percepción por parte de la sociedad. 121

GESTIÓN OPERATIVA DE COMPRAS Después de la celebración del contrato de suministro, es necesario organizar la entrega de recursos materiales del proveedor al comprador (consumidor). Este trabajo se relaciona con las funciones de logística de adquisiciones. 122

El trabajo operativo para la entrega de recursos materiales a la empresa se refleja en el desempeño de las siguientes funciones logísticas: desarrollo de planes operativos para la entrega de recursos materiales de los proveedores; determinación de la necesidad de transporte, preparación y presentación de solicitudes para específicos vehículos; celebración de contratos con organizaciones de transporte para la entrega de materiales a la empresa; elección de transporte y ruta de entrega; 123

El trabajo operativo sobre la entrega de recursos materiales a la empresa se refleja en el desempeño de las siguientes funciones logísticas: seguro de carga; despacho de aduana de mercancías que cruzan la frontera aduanera; organización de la entrega de recursos materiales a la empresa (mediante transporte propio con viabilidad económica); organizar la exportación de recursos materiales desde estaciones de ferrocarril, puertos y aeropuertos recibidos de proveedores; control de las operaciones de carga y descarga y procesos de transporte de carga; 124

El trabajo operativo en la entrega de recursos materiales a la empresa se refleja en el desempeño de las siguientes funciones logísticas: control de las operaciones de carga y descarga y procesos de transporte de carga; resolver problemas de pago oportuno de facturas con proveedores junto con el servicio financiero de la empresa; contabilidad operativa de los materiales recibidos y análisis de la implementación de planes operativos de adquisiciones; monitorear el cumplimiento de las obligaciones por parte de los proveedores, identificar posibles violaciones y resolver disputas y reclamos en el curso de la entrega; identificación de la provisión real de producción con recursos materiales, control y regulación de la disponibilidad de inventarios. 125

Organización de la entrega de recursos materiales a la empresa Recogida. La empresa utiliza sus propios vehículos o utiliza los servicios de empresas de transporte y organizaciones de transporte especializadas de transportistas. Uso de vehículos de proveedores Outsourcing - transporte por empresas de transporte 126

La máxima eficiencia de las actividades de adquisición se puede lograr mediante licitaciones competitivas, solicitudes de cotizaciones y negociaciones competitivas 128.

Una solicitud de cotización incluye una solicitud de listas de precios de varias empresas para: comparar sus ofertas; asegurar la competitividad del proceso de lucha por el contrato; reducción de precio; otorgando beneficios o mejores condiciones. Se trata de un trámite relativamente rápido que no requiere gastos especiales para su organización e implementación. El precio final suele ser superior al recibido como resultado de la subasta. 129

Las negociaciones competitivas se llevan a cabo después de recibir propuestas de los proveedores. Al prepararse para las negociaciones, es necesario: determinar el propósito de las negociaciones; determinar los intereses de las partes; desarrollar áreas de acuerdo aceptables; argumentar la posición; desarrollar opciones para concesiones mutuas. Durante las negociaciones se concretan los detalles de la propuesta que son de interés para el comprador. 130

Al realizar negociaciones es necesario tener en cuenta: 1) las posiciones primarias de las partes y sus intereses, los cuales deben considerarse teniendo en cuenta toda la gama de posiciones posibles; 2) antes del inicio de las negociaciones es necesario formular los principios. sobre cuya base se evaluará la aceptabilidad de una versión particular del tratado. En el proceso de negociación, es preferible una estrategia de cooperación que permita encontrar conjuntamente una solución al problema. De lo contrario, las negociaciones podrían reducirse a una negociación posicional o convertirse en una "guerra" entre las partes. Al final de las negociaciones, los proveedores hacen sus ofertas finales, entre las cuales el comprador elige la mejor. Este procedimiento permite tener en cuenta todos los deseos del comprador y aclarar las propuestas. El precio final no siempre estará por debajo de la media del mercado. 131

Licitación (competencia) La licitación es un método para celebrar un contrato para el suministro de bienes (ejecución de un trabajo o prestación de servicios) en las condiciones anunciadas en el pliego de condiciones, sobre los principios de competitividad y equidad. El contrato se concluye con el participante que ha presentado una propuesta que cumple con los requisitos del pliego de condiciones, es válida y contiene mejores condiciones. 132

El desarrollo del plan de adquisiciones incluye: definición de necesidades; estudio de ofertas de mercado; formulación del tema de la contratación, requisitos de volumen, calidad, plazo de entrega; dividir los pedidos en lotes y determinar los procedimientos de adquisición utilizados; preparación de la documentación necesaria. 133

Licitación competitiva Comité de licitación cliente Objeto de la licitación. Tipos de obras y servicios para las cuales se realizan subastas organizador de la subasta Documentación de licitación: un conjunto de documentos con información sobre las características técnicas, comerciales, organizativas, etc. del objeto y sujeto de la subasta, condiciones y procedimiento Licitante Oferta Propuesta para celebrar un contrato en relación con el tema de la subasta en los términos especificados en los documentos de licitación por el postor Propuesta alternativa: presentada simultáneamente con la oferta, pero que contiene condiciones diferentes de la oferta 134

Comité de Licitaciones El objetivo principal del Comité de Licitaciones es organizar y realizar licitaciones de contratos para determinar el ganador del suministro. Las principales tareas del Comité de Licitaciones son: preparación y realización de licitaciones; desarrollo, coordinación con el cliente de la documentación de licitación y su distribución a los participantes en la licitación; aceptar solicitudes y garantizar el flujo de documentos con los postores; asegurar la interacción con los licitantes, incluido asesorarlos sobre cuestiones de procedimiento; examen de las solicitudes presentadas para licitaciones; determinación del ganador de la licitación. 135

Obligaciones del Comité de Licitación: garantizar la confidencialidad y seguridad de los documentos enviados a la subasta del contrato hasta su consideración oficial; en caso de presentación incompleta y extemporánea de documentación por parte del participante, suministro de información falsa o establecimiento del hecho de cometer acciones deshonestas por parte del participante, rechazar la solicitud del participante y notificarle indicando el motivo del rechazo; responder por escrito y oralmente a las solicitudes de los licitadores sobre la documentación de licitación recibidas a más tardar 3 días antes de la fecha límite para abrir los sobres con ofertas; elaborar un protocolo de discusión con el licitador de solicitudes de aclaración del pliego de condiciones; considerar las solicitudes de los participantes en la licitación y determinar el ganador de la licitación; firmar y enviar a los participantes y al cliente el protocolo sobre el resultado de la licitación. 136

Clasificación de las licitaciones públicas Licitación abierta Licitación cerrada Invitación a participar Con precalificación de oferentes Sin precalificación de oferentes Licitación primaria Licitación secundaria Licitación pública Licitación secreta No se identifican ganadores sin apertura pública de ofertas, anuncio de la lista de 137 participantes y resultados de las licitaciones

Clasificación de la licitación pública La licitación en dos etapas se realiza en los casos en que el cliente no tiene la oportunidad de elaborar especificaciones técnicas detalladas de bienes u obras. Es necesario determinar las características de los servicios y estudiar previamente las propuestas de los proveedores potenciales. y en ocasiones mantener negociaciones preliminares con ellos. En la primera etapa, los postores presentan ofertas sin especificar el precio. El cliente puede negociar con cualquier participante. Como resultado de la primera etapa, se podrán realizar cambios y adiciones a la documentación de licitación. En la segunda etapa, los participantes presentan propuestas modificadas de acuerdo con la documentación de licitación actualizada, incluida la parte del precio. 138

Etapas de la licitación pública 1. Elaboración del pliego de condiciones. 2. Invitación a licitar (o precalificar). 3. Selección de calificación preliminar (realizada a solicitud del cliente). 4. Recepción de ofertas. 5. Evaluación de propuestas competitivas. 6. Confirmación de la calificación del ganador. 7. Adjudicación del contrato. 8. Firma del contrato. 140

La documentación de licitación debe contener: instrucciones sobre cómo preparar las solicitudes de participación en una licitación abierta; requisitos para los participantes en una licitación abierta; requisitos para las solicitudes de participación en una licitación abierta establecidos por el organizador de una licitación abierta; condiciones del contrato (descripción de bienes, obras y servicios); información sobre la cantidad de bienes, plazos de entrega de los bienes, estimaciones para la ejecución del trabajo o la prestación de servicios, etc.) requisitos para la composición de la documentación técnica de los bienes (obras, servicios) suministrados , así como para la descripción por parte de los participantes de la licitación abierta de los bienes (obras, servicios) suministrados, los criterios sobre cuya base el organizador de la licitación abierta evaluará las solicitudes de participación en una licitación abierta, métodos para aclarar la disposiciones de la documentación de licitación períodos de validez de las solicitudes de participación en una licitación abierta información sobre el lugar, fecha y hora de apertura de los sobres con solicitudes de participación en una licitación abierta información sobre el procedimiento para abrir sobres y considerar las solicitudes de participación en una licitación abierta otro organizador establecido de una convocatoria abierta de reclamaciones. 142

La invitación a participar en el concurso contiene información: sobre el nombre y dirección del organizador del concurso abierto; sobre la hora y lugar del concurso abierto; sobre los términos del contrato; sobre el momento del suministro de bienes (obras, servicios); sobre los requisitos para los participantes en una licitación abierta establecidos por el organizador de una licitación abierta; sobre el procedimiento y lugar de obtención de la documentación de licitación; sobre el monto de la tarifa cobrada por el organizador de la licitación abierta por la documentación de licitación, si dicha tarifa está establecida; sobre el procedimiento, lugar y plazos para la presentación de solicitudes de participación en una licitación abierta; sobre la duración del contrato. La ausencia de esta información podrá ser uno de los motivos de protesta del concurso. 143

Preparación y presentación de la propuesta de licitación 1. Es necesario estudiar detenidamente todos los requisitos del pliego de condiciones, en primer lugar, las especificaciones técnicas. 2. Se deben tener en cuenta todos los criterios especificados para seleccionar al ganador: tarifa mínima de oferta: costos operativos, Mantenimiento y reparación de productos; tiempo de entrega de mercancías; características funcionales de los productos; cronogramas de entregas y pagos, etc. 3. La propuesta está redactada en total conformidad con los requisitos del pliego de condiciones, firmada por la persona que tiene derecho a firmar (y este derecho debe ser confirmado mediante el documento correspondiente), sellada en los lugares requeridos con un sello. 4. Las violaciones en el diseño, por ejemplo, la falta de firma en algunos documentos, pueden servir como motivo formal para rechazar la oferta. 5. Tampoco es aceptable realizar cambios en los formularios contenidos en el pliego de condiciones, por ejemplo, en el formulario de garantía bancaria. 144

Presentación y apertura de ofertas 1. En la invitación a participar en una licitación pública, así como en el pliego de condiciones, se indicará el lugar de presentación y apertura de ofertas, la fecha y hora correspondientes. 2. Tienen derecho a asistir al procedimiento de apertura los representantes de todas las empresas que hayan presentado ofertas. Si los organizadores de la subasta impidieran el ejercicio de este derecho, podrá impugnarse la celebración de la subasta. 3. Los participantes del concurso que no hayan asistido al procedimiento de autopsia tienen derecho a recibir un extracto del protocolo que contenga la información revelada durante la autopsia. 4. Luego de la apertura de ofertas, se anuncia información sobre proveedores, precios ofrecidos por ellos, así como otra información. que el organizador de la subasta considere necesario poner en conocimiento de los presentes y dejar constancia en acta. 145

Evaluación de ofertas 1. Se comprueba el cumplimiento de los requisitos formales establecidos en el pliego de condiciones: conformidad del diseño de la propuesta con los requisitos del pliego de condiciones: disponibilidad y validez documentos requeridos(certificados, aval bancario, etc.); poderes de la persona que firmó la propuesta: integridad e integridad de la propuesta; la presencia de errores en los cálculos. 146

Evaluación de ofertas 2. Consideración detallada de las ofertas para determinar el cumplimiento de los requisitos en esencia: cumplimiento de los productos con los requisitos técnicos; cumplimiento de los cronogramas de entrega; Cumplimiento de los requisitos del servicio postventa. repuestos, etc.: análisis del precio de oferta y sus componentes. 3. Prospección de propuestas y determinación del ganador en función de las mismas. 147

Al evaluar las ofertas, se recomienda tener en cuenta: el precio de la solicitud, el momento de los pagos: el período de validez del precio declarado para la licitación; condiciones de ajuste de precios; costos de operación, mantenimiento y reparación; condiciones de entrega de mercancías; características funcionales de los bienes suministrados; formularios, orden de pagos: condiciones para el otorgamiento de garantías de bienes; garantizando los requisitos de seguridad. 148

Adjudicación del contrato 1. La decisión de la comisión para determinar el ganador se redactará en forma de protocolo. En la práctica, suele haber tres: un protocolo de autopsia, un protocolo de evaluación y un protocolo sobre los resultados de la competición. 2. El organizador del concurso deberá enviar al ganador una notificación por escrito en el plazo de tres días. 3. Las obligaciones de las partes se formalizan adicionalmente en forma de contrato. El futuro contrato se basa en el proyecto presentado en el pliego de condiciones y complementado con condiciones. establecidos en la oferta ganadora. 4. Después de firmar el contrato, todos los participantes en el concurso son informados sobre sus resultados y se les devuelve la garantía. 5. Si el ganador se niega a firmar el contrato, la garantía de su oferta (normalmente una garantía bancaria) se conserva a favor del cliente y se repite el procedimiento de selección para la segunda oferta más rentable. 149

La organización de las relaciones con proveedores se da en tres etapas 1. Optimización de proveedores. Todos los proveedores están sujetos a una revisión exhaustiva. Se determina el número óptimo de proveedores, lo que se logra negándose a trabajar con algunos y atrayendo a otros proveedores para que cooperen. 2. Desarrollo del espectro productivo (nuevos tipos de servicios) para proveedores. Los proveedores están calificados para garantizar que puedan ofrecer servicios más complejos y de mayor volumen. 3. Integración de proveedores. Los proveedores seleccionados se integran en los procesos logísticos y de desarrollo de nuevos productos para que la empresa pueda liberar sus propios recursos creativos y de innovación. 151

Relaciones Comprador-Proveedor + Mutuo P Progreso O L Mutuo U Mejora C E N Nuevo Volumen, O Precio Favorable E P Lealtad R E Solo I Vender MÁS E Costos Adicionales T con Mala Calidad, Entrega, Precio, Cantidad – Proveedor excepcional (aliado o socio) Proveedor preferido Proveedor aplicable Enfoque en productos a corto plazo Buen proveedor Enfoque en productos y servicios Enfoque en progreso o sistema Enfoque en mejora continua INVERSIÓN REQUERIDA EN RELACIONES 152

Relaciones comprador-proveedor Los proveedores excepcionales son raros y establecer relaciones excelentes entre ellos requiere una inversión significativa. Como resultado, han aparecido en la práctica mundial fenómenos como las asociaciones entre proveedores y compradores y las alianzas estratégicas. Todo esto evolución natural en el camino hacia la optimización del proceso de adquisiciones. 153

Las relaciones con los proveedores se definen por una orientación de asociación u oportunismo. Asociación significa que la empresa busca una cooperación intensiva con los proveedores y tiene la intención de planificar e implementar actividades conjuntas. No se pueden asociar con muchos proveedores porque construir y mantener relaciones con ellos requiere muchos recursos. El oportunismo se basa en satisfacer los intereses inmediatos de la empresa y es una alternativa a la asociación, especialmente cuando se trata de adquirir servicios estándar. El enfoque oportunista se justifica incluso cuando no se van a crear asociaciones a largo plazo. 154

Ventajas de las asociaciones Conocimiento profundo de las estructuras y sistemas del proveedor; la posibilidad de organizar la transferencia del know-how de los proveedores a los departamentos de desarrollo y diseño de un nuevo producto. Los proveedores están más abiertos a trabajar con la oferta y no temen ser "derrotados"; los departamentos de desarrollo y diseño de un nuevo producto tienen la oportunidad de trabajar teniendo en cuenta los procesos tecnológicos y logísticos disponibles de los proveedores; los departamentos de desarrollo y diseño de un nuevo producto pueden utilizar en su trabajo información sobre los ciclos de vida de los componentes individuales y, por lo tanto, desarrollar un producto óptimo; Es posible crear programas conjuntos de reducción de costos con proveedores a lo largo de todo el país. ciclo vital producto; la capacidad de superar más rápidamente las crisis provocadas por el factor humano. 155

Beneficios de una asociación eficaz con proveedores 1. Reducir los costos de los proveedores, lo que reduce el precio pagado por el comprador. 2. Implementación de programas de mejora de la calidad. 3. Establecer relaciones estables a largo plazo. 4. El vendedor garantiza la exactitud del recuento de contenedores con piezas. 5. Asegurar la calidad del producto, reduciendo el volumen de materiales rechazados y devueltos al proveedor. 156

El trabajo de abastecimiento de materiales a los talleres incluye los siguientes pasos: Determinar las necesidades de materiales de los talleres por períodos: mes, década, día, turno, etc.; Determinación de límites para la liberación de materiales a talleres; Preparación de materiales para consumo productivo; Liberación y entrega de materiales a talleres; Contabilidad y control de consumos de materiales. 158

Al mismo tiempo, el servicio de suministros resuelve las siguientes tareas: proporcionar recursos para todos los departamentos sobre la base de cálculos razonables (en términos de surtido, volúmenes y plazos); asegurar el cumplimiento de la calidad de los materiales con los estándares técnicos y tecnológicos; uso racional de vehículos para la entrega de materiales a los talleres; Control de la liberación de materiales a producción. Estas tareas se relacionan con la logística de producción. 159

Las empresas llevan a cabo tres formas de organizar el movimiento de los flujos de materiales: Acumulativa. Aquí, como parte de los talleres, se proporcionan almacenes para el trabajo en progreso, se trasladan los materiales a medida que se completa el procesamiento y se reciben las solicitudes. Los stocks de trabajos en curso se crean en los almacenes. Transporte y almacenamiento. Combina un cierto número de trabajos o sitios. Al mismo tiempo, los procesos de procesamiento y almacenamiento de materiales se realizan mediante un único sistema de transporte y almacenamiento del taller. Existencias cero. Propone minimizar los inventarios en cada paso del proceso. Los almacenes se proporcionan únicamente para aquellos materiales que no se pueden fabricar y entregar "justo a tiempo". Este formulario se utiliza en los sistemas Kanban. 160

Al planificar el suministro de materiales a los talleres, es necesario determinar las necesidades de materiales de los talleres; determinar los estándares de sus reservas; calcular el saldo esperado de materiales en los talleres al principio y al final del período de planificación; determinar los límites para la liberación de materiales a los talleres. Las necesidades de materiales de los talleres se determinan mediante el método de conteo directo. El estándar de acciones se determina mediante el método de estandarización de acciones. Una tarea importante es determinar el límite para la entrega de materiales a los talleres. El límite es la restricción planificada de la puesta en producción de materiales en el período de planificación de acuerdo con las necesidades razonables. El límite de vacaciones se determina para un período de planificación específico (año, trimestre, mes, década, turno). 161

Preparación de materiales para el consumo de producción Las operaciones preparatorias incluyen: trámites, clasificación, recolección, secado, aserrado, etc. La preparación de materiales generalmente se lleva a cabo en los lugares de adquisición, almacenes o talleres de adquisición. 162

La entrega de materiales a los talleres puede ser descentralizada o centralizada: de forma descentralizada, los propios talleres reciben y exportan materiales mediante su propio transporte desde los almacenes y lugares de adquisición, lo que conduce a un aumento de los costos de transporte. Con el método centralizado, los talleres y secciones de adquisiciones, según un cronograma predeterminado, organizan la entrega de materiales a los propios talleres. Este método permite un uso más eficiente del transporte interno de la empresa y una organización más eficiente de la contabilidad y el control del consumo de materiales. 163

Dependiendo de las condiciones de producción, la entrega de materiales a los talleres se puede emitir de acuerdo con los requisitos únicos aplicados en las empresas en caso de solicitudes únicas de ciertos materiales (material auxiliar, material de oficina, etc.). Tarjetas de límite Listas de selección Listas de selección 164

Tarjetas de límite Las tarjetas de límite se utilizan en producción repetitiva, cuando los materiales ingresan al taller continuamente durante el período de planificación. Usando una tarjeta de límite, un representante del taller puede recibir la cantidad requerida de material dentro del límite sin un permiso especial del servicio MTS. La emisión de materiales finaliza si se agota el límite o la tarjeta de límite ha caducado. Por encima del límite, las vacaciones se conceden únicamente con el permiso del jefe del servicio MTS. Si es posible, se puede sustituir un material por otro que se encuentre en stock. Para ello se elabora un acta de reposición del material 165.

Las listas de selección se utilizan en la selección para la producción no de materiales individuales, sino de sus grupos. Las declaraciones indican en qué conjunto de materiales deben entregarse al taller dentro del límite. La emisión de materiales se realiza de la misma forma que para las tarjetas límite. Las hojas de admisión (mapas) se introducen cuando se limita el consumo de materiales auxiliares, en los casos en que la necesidad de los mismos es desigual y no existen tasas de consumo. La liberación de materiales en las tarjetas de admisión está regulada con antelación. plazos(mes, trimestre). La tarjeta de admisión indica la cantidad de material que puede consumir el taller y el momento de su recepción. 166

Condiciones para el suministro de recursos materiales Para asegurar los vínculos económicos se utilizan acuerdos sobre tarifas y contratos de compraventa. La compra-venta se diferencia de la entrega en que, en primer lugar, la mercancía se entrega al comprador inmediatamente después de la celebración del contrato y, en el caso de la entrega, después de un plazo determinado. En segundo lugar, el hecho de que el objeto de compra y venta sea un determinado producto que existe y pertenece a la empresa del vendedor en el momento de la celebración del contrato, mientras que el objeto de la entrega puede ser un producto determinado en el momento de la celebración del contrato. el contrato sólo por cantidad y calidad, o aún no fabricado en absoluto. Un contrato de suministro se define como un contrato en virtud del cual un proveedor/vendedor que lleva a cabo actividades comerciales se compromete a transferir, dentro de un período de tiempo determinado, bienes producidos o comprados por él al comprador para su uso en actividad empresarial o para otros fines no relacionados con el uso personal, familiar y otros similares.

Funciones del acuerdo: Fija jurídicamente la relación entre socios; Establece el procedimiento y métodos para el cumplimiento de las obligaciones; Proporciona formas de proteger la seguridad de las obligaciones. Los aspectos de las relaciones económicas que no se reflejan en el contrato están regulados por los fundamentos del derecho civil y el Código Civil de la Federación de Rusia.

Los principales elementos del contrato: 1. Oferta y aceptación de la oferta. Se redacta un contrato si una de las partes ofrece un determinado lote de bienes a un precio específico y la otra parte acepta esta oferta. 2. Condiciones financieras. Un contrato debe tener un valor, es decir, sólo se convierte en contrato en el sentido jurídico cuando en él se estipulan condiciones financieras. 3. El derecho a celebrar contratos. Sólo algunos funcionarios (director, CEO) autorizado por la empresa y actuando en su nombre. 4. Legalidad. El contrato debe ser legal, es decir, cumplir plenamente con las normas legales del país.

Acuerdo sobre términos estándar Si una o ambas partes utilizan términos estándar al celebrar un contrato, entonces el provisiones generales sobre la celebración del contrato. Los términos estándar son disposiciones preparadas por una parte de antemano para uso común y repetido y realmente se aplican sin negociación con la otra parte. Un término incluido en términos estándar que sea de tal naturaleza que la otra parte no podría haber esperado razonablemente que sea nulo a menos que el término haya sido aceptado expresamente por esa parte. En caso de conflicto entre condición estándar y condición. que no es estándar, este último tiene prioridad. 171

El contrato de suministro suele incluir los siguientes detalles: el nombre del documento; número de serie del documento; fecha de orden; el nombre y dirección de la empresa que realiza el pedido; responsabilidad del pedido (se indica la información de contacto del proveedor para aclarar todas las cuestiones relacionadas con el pedido de MR); detalles del proveedor de MR; Nombre del producto; cantidad y calidad de bienes; especificación del MR solicitado; el precio de los bienes solicitados; términos y condiciones de entrega; condiciones de pago; características de envases y embalajes; procedimiento de aceptación de entrega; cuentas de liquidación de las partes del acuerdo. 172

El contrato entra en vigor desde el momento de su celebración; es válido hasta el momento especificado en el mismo del fin del cumplimiento de las obligaciones por las partes: la expiración del plazo del contrato no implica la terminación de las obligaciones contractuales, salvo en los casos en que así esté expresamente indicado en la ley o el contrato. 173

Alcance del contrato de suministro. Según el contrato de suministro, el proveedor (vendedor que realiza actividades comerciales para la compra o producción de bienes) se compromete a transferir estos bienes al comprador dentro de un período o períodos específicos para utilizar este último en actividades comerciales. 174

responsabilidad por violación del contrato de suministro: por falta de entrega o entrega insuficiente de la mercancía; para el suministro de bienes que no estén en stock; para el suministro de bienes que no cumplan con los estándares de calidad, otra documentación reglamentaria y técnica, muestras (estándares) u otros términos del contrato, así como para el suministro de bienes incompletos. 175

Condiciones de entrega 1. Principales obligaciones del proveedor y del comprador. Las principales obligaciones del proveedor incluyen: suministro de productos según los términos del contrato; informar oportunamente al comprador sobre la disponibilidad de los recursos materiales para el envío; asegurar el control de calidad de los productos suministrados; embalaje de productos por cuenta propia (excepto en los casos en que es costumbre entregar la mercancía sin embalaje); asumiendo el riesgo comercial y los costos de transporte hasta el lugar de transferencia de los productos al comprador. Las principales obligaciones del comprador: aceptar los productos en el lugar y en el momento especificados en el contrato; pagar el precio de la mercancía estipulado en el contrato; asumir todos los costos y riesgos en que puedan incurrir los productos después de la transferencia de propiedad al comprador. 2. El momento de la transferencia de propiedad del vendedor al comprador.

3. El precio de los productos suministrados. El precio de los recursos materiales se determina por acuerdo de los socios y se indica en el contrato o en el pliego de condiciones; Es posible acordar el precio en el protocolo, que forma parte del contrato. Al fijar el precio se tienen en cuenta las características de entrega. Si se espera la entrega de recursos materiales al almacén del comprador, entonces el precio del contrato debe incluir los costos de transporte y los costos del seguro de carga. Cuando se prevé la entrega de productos desde el almacén del vendedor, el precio del contrato tiene en cuenta únicamente su coste.

3. El precio de los productos suministrados. El precio en el contrato puede ser firme (fijo) y variable, es decir, con fijación posterior. Con un precio fijo específico, se determina una cifra específica en el contrato, que no está sujeta a cambios cuando el comprador lo paga. Es bien sabido que un precio fijo en condiciones inflacionarias sólo beneficia al comprador. Como regla general, el proveedor, para protegerse de pérdidas, requiere la celebración de un acuerdo sobre las condiciones de pago anticipado del 100%. Si en el momento de la celebración del contrato es difícil determinar un precio específico, las partes pueden prever la fijación del precio inicial, que durante la ejecución del contrato puede variar según el método acordado por los socios. Este precio se denomina precio móvil, es decir, este precio es, en esencia, el precio de mercado en el momento de la ejecución del contrato. Un precio móvil con posterior fijación no se refleja en el contrato. En este caso, en la sección Condiciones especiales contrato” especifica los métodos exactos para determinar el precio móvil.

La fórmula de precios móviles que tiene en cuenta los procesos inflacionarios: C 1 precio unitario en el momento de la entrega; Y la participación en el precio de los productos de los recursos materiales adquiridos; La participación de los salarios en el precio de los productos; C otros elementos del precio de los productos; Z 1 el precio medio de una unidad de recursos materiales en el momento de la entrega de los productos; Z 0 el precio medio de los recursos materiales en el momento de la celebración del contrato; W 1 medio salario en el proveedor en el momento de la entrega de los productos; Z 0 el salario medio del proveedor en el momento de la celebración del contrato.

4. Envasado y etiquetado. Cuando el embalaje y etiquetado sea necesario para la entrega de los productos, deberá preverse en el contrato una sección especial en la que se especifique el tipo y naturaleza del embalaje, su calidad, tamaño y forma de pago, así como el marcado en el embalaje. Existen requisitos generales y especiales para el embalaje. De acuerdo con requerimientos generales El embalaje debe garantizar la seguridad de la carga durante el método de transporte elegido. El contrato establece la responsabilidad del proveedor por el suministro de productos en embalajes que no cumplan con las condiciones de entrega. Al recibir recursos materiales en embalajes dañados, el comprador redacta un acto comercial, según el cual el proveedor debe compensar al comprador por las pérdidas. En algunos casos, el daño al embalaje equivale a una violación de la calidad de la mercancía.

4. Envasado y etiquetado. Las formas de pago del embalaje se establecen en el contrato: el coste del embalaje puede incluirse en el precio del producto o fijarse por separado. Es responsabilidad del proveedor etiquetar los productos. En las actividades comerciales, el etiquetado del producto debería: ser una fuente de información sobre el envío (datos del comprador, número de contrato, número de lugar, número de lugares en un lote, etc.); informar a las organizaciones de transporte cómo manipular la carga; Advertir sobre los peligros contenidos en las características específicas de la carga transportada en caso de manipulación inadecuada. El contenido del marcado se acuerda con los socios y se indica en el contrato.

5. Carga en vehículos y entrega al transportista. 6. Seguro de transporte. Las obligaciones de las contrapartes durante la carga, descarga, transporte y seguro de mercancías durante el transporte, así como la distribución de riesgos entre el proveedor y el comprador, están previstas en las normas de comercio internacional Incoterms (Reglas Internacionales para la Interpretación de Términos Comerciales). . Estas reglas pueden convertirse en parte integrante del contrato sólo con el consentimiento de ambos socios de la relación comercial.

7. Descarga y aceptación de productos. El contrato también debe prever la aceptación de los productos en términos de cantidad y calidad, tanto preliminar como definitiva. La aceptación preliminar tiene como objetivo establecer la conformidad de la mercancía con los términos del contrato. La aceptación final significa el cumplimiento efectivo del contrato en términos de cantidad y calidad. 8. La solución de controversias durante el suministro de bienes puede realizarse de dos formas: judicial o arbitral. Los métodos para resolver disputas deben reflejarse en el contrato.