Producción tecnológica

hilado ( Spunlace) es una tecnología para la producción de telas no tejidas, que consiste en la unión mecánica de las fibras (hilos) de la lona formando una tela mediante hidrotejido. La tecnología surgió en los años 60 del siglo pasado, pero fue presentada oficialmente por primera vez en 1973 por la empresa.dupont (Sontara).Sontara es el resultado de la actividad.Dupont yChicopee, ahora el mayor fabricante de spunlace. Desde 1990 esta tecnología ha sido mejorada y puesta a disposición de otros fabricantes.

La tecnología de hidroenredado se basa en el entrelazado de fibras de material con chorros de agua a alta velocidad y alta presión. Por lo general, se fija firmemente a un tambor perforado mediante chorros de agua a alta presión desde las vigas de las boquillas. Gracias a estos chorros, las fibras de la lona quedan interconectadas. Como resultado, el lienzo así obtenido tiene propiedades específicas, tales como: suavidad y caída.

De hecho, la tecnología spunlace es sólo una de las formas de unir el lienzo. A su vez, el propio lienzo se puede formar de varias formas, entre ellas:

· Cardado de fibras discontinuas ( colocado en seco) . Se refiere al método seco de formar el lienzo. En este caso, la banda se forma a partir de fibras cortadas y se forma como resultado del cardado de las fibras originales en máquinas cardadoras. Las fibras son peinadas por los cuerpos de trabajo de la máquina cardadora con una superficie similar a una aguja y se colocan en la lona del receptor. Esquemáticamente, este proceso se muestra en la Figura 2.

· Forma aerodinámica de formar un lienzo ( transportado por aire) ; Esta es la misma forma seca de formar un lienzo (seco-establecido ). Sin embargo, con este método, la red se forma a partir de fibras cortadas muy cortas y se forma mediante la acción del flujo de aire sobre la superficie de un tambor perforado o un transportador de malla. Las fibras preabiertas y mezcladas se procesan mediante un tambor de cardado (o varios tambores) que gira rápidamente, se separan del conjunto de cardado mediante un chorro de aire y se transportan.

· Forma hidráulica de formar un lienzo ( húmedo).

Este método también se llama fabricación de papel (tomado de la industria papelera). Una característica de este método de formación de lienzos es que la producción de telas no tejidas se produce vertiendo una suspensión acuosa sobre la parte de alambre de la máquina de papel.

Figura 4

· Spunlade - Spunbond ( hilado- hilado) ; Con esta tecnología, el lienzo se forma a partir de hilos continuos (filamentos) obtenidos de una fusión de polímeros. Los filamentos se forman a partir del polímero mediante un método de centrifugado y se colocan casi al mismo tiempo en el lienzo.

Figura 5

Debo decir que inicialmente todos los tejidos spunlace se producían principalmente con la ayuda deseco-Método colocado (seco) para formar un lienzo, es decir. Antes de perforar la lona con chorros de agua, se formó peinando las fibras discontinuas. Sin embargo, ahora la situación es algo diferente. Volúmenes de producción de telas utilizandotransportado por aire yhúmedo-Las tecnologías establecidas están aumentando. Además, los principales fabricantes del mundohardware spunlace (Rieter yFlessner) no hace mucho tiempo pudieron ofrecer a los consumidores equipos que combinan dos tecnologías:spunlaid (como método para formar una red basada en filamentos continuos a partir de una masa fundida de polímero) yspunlacing (como una forma de unir lienzos). Esta tecnología "hilado-"spunlace" promete ser muy popular en el futuro, porque el producto obtenido mediante este método de producción combina las propiedades de ambas tecnologías.

Por lo tanto, un proceso típico de producción de spunlace consta de varias etapas, similar a la mayoría de las tecnologías de producción de telas no tejidas:

· Stock de fibras;

Formación de la web;

· Penetración del lienzo con chorros de agua;

· Secado de un paño;

Al pasar a través del sistema de circulación de agua, la banda formada (mediante cualquiera de los métodos anteriores) primero se comprime para eliminar todas las posibles burbujas de aire y luego se sella. La presión del agua suele aumentar desde el primer inyector hasta el último. Los siguientes pueden servir como indicadores aproximados del proceso de hidroplexación:

presión al nivel de 2 200psi (libras por pulgada cuadrada);

· 10 filas de inyectores;

· diámetro del orificio en los inyectores - 100-120 micrómetros;

distancia entre agujeros - 3-5 mm;

número de agujeros en una fila (25 mm) - 30-80;

Fijación hermética con chorros de agua sobre tambor perforado. El vacío en el tambor aspira el exceso de agua de la banda para, en primer lugar, evitar el encharcamiento del producto y, en segundo lugar, no reducir la fuerza de penetración del chorro.

La parrilla del tambor perforado (rejilla transportadora) juega un papel muy importante en la formación del producto terminado. El patrón del lienzo final depende del patrón de la celosía. El diseño especial de la malla permite obtener diferentes estructuras superficiales del lienzo (ondulado, rizado, "agujero", etc.)

La figura 6 muestra las modificaciones de las rejillas transportadoras y de la superficie de la banda terminada, en función de ellas:

Figura 6. Tipos de celosía y lienzo acabado.

Por lo general, el lienzo se abre paso alternativamente por dos lados. La lona puede pasar por los chorros de agua un número determinado de veces (dependiendo de la resistencia requerida del tejido). El tejido adherido pasa al dispositivo de secado, donde se seca bien.

En condiciones de proceso estándar (6 filas (distribuidores) de chorros, presión 1500psi, densidad 68 g/m2) requiere 800 libras de agua por 1 libra de producto. Por tanto, es muy importante desarrollar un buen sistema de filtración capaz de suministrar agua limpia de forma racional, de lo contrario los orificios de los inyectores podrían obstruirse.

Las ventajas de esta tecnología son las siguientes:

• Sin daño a las fibras (impacto mecánico sobre la estructura interna de la fibra);
• La tecnología permite el uso de diferentes tipos de fibras y sus longitudes.
• La velocidad de formación de la banda es enorme: 300-600 m/min;
• El proceso de producción es respetuoso con el medio ambiente.
• Por principio, la tecnología es estéril;

Materias primas para la producción de spunlace.

Los materiales de partida para la fabricación de tejidos spunlace suelen ser fibras discontinuas obtenidas de viscosa, poliéster, polipropileno, celulosa y algodón.

Viscosa

Fibra sintética derivada de celulosa pura..
Las ventajas de los materiales viscosos son las mismas que las de las fibras naturales:

• agradable al tacto;
• no provocar reacciones fisiológicas;
• tener una alta capacidad de absorción;
• fácil de terminar.

Celulosa

La fibra de celulosa es una fibra de madera que se fabrica a partir de madera y viene en rollos o fardos.

Propiedades:

· hidrofilicidad;

rápida absorción y retención confiable de agua y otros líquidos;

un recurso renovable

Posibilidad de biodegradación

Precio muy favorable en comparación con otros naturales y sintéticos.

fibras.

Poliéster (poliéster, PEF, PET, PET, tereftalato de polietileno)

Producido por proceso de formación de fusión. Hoy en día, las fibras de PET forman el grupo más grande de fibras sintéticas.

Propiedades

densidad 1,38;

· especialmente fuerte;

elástico;

Resistente a la abrasión

· es opaco;

No afectado por ácidos orgánicos y minerales;

La absorción de agua es sólo del 0,2 al 0,5%;

La resistencia en húmedo es la misma que la resistencia en seco.

Polipropileno (PP)

Fibra sintética producida mediante un proceso de hilado en fusión a partir de polipropileno isotáctico.

Propiedades:

menor densidad 0,91;

área de fusión 165-175°C;

Área de ablandamiento 150-155°C;

La fibra es resistente a productos químicos agresivos;

Prácticamente no hay absorción de humedad;

Resistencia confiable a la abrasión;

· sensible a la radiación ultravioleta;

Algodón

El algodón es un material fibroso muy aceptado por los consumidores debido a su origen natural.

Propiedades positivas del algodón:

• absorción;
• biodegradabilidad;
• permeabilidad a los gases;
• facilidad de esterilización;
• resistencia al calor;
• alta resistencia en húmedo;
• buenas propiedades aislantes;
• falta de propiedades alérgicas;
• la posibilidad de regeneración;
• blandura.

Debido a su alta absorbencia, buena estructura similar a una tela con poca pelusa y alta resistencia a la humedad, el algodón es el mejor material para medicina, tecnología, cosméticos, uso personal y toallitas húmedas. El algodón Spunlace, además de en la industria médica, se puede utilizar con éxito para la producción de sábanas, servilletas y manteles, que pueden soportar de 6 a 10 procesos de lavado. Los productos elaborados con este método parecen lino y se pueden teñir e imprimir para lograr el aspecto deseado.

Como regla general, las fibras anteriores se utilizan en mezclas. Las fibras sintéticas (poliéster y polipropileno) se mezclan con viscosa o fibras naturales (algodón, celulosa). Además, cualquiera de las fibras descritas se puede utilizar sola y sin impurezas.

De acuerdo con la práctica mundial, se han generalizado en el mercado las siguientes composiciones de spunlace:

viscosa/poliéster;

viscosa/polipropileno;

· viscosa;

poliéster;

· algodón;

· polipropileno;

algodón/polipropileno;

algodón/poliéster;

algodón/viscosa;

· celulosa/poliéster;

La composición del spunlace determina el uso final del material. Para los productos spunlace más populares

Limpiadores secos/húmedos : polipropileno/poliéster + viscosa;

Toallitas húmedas : polipropileno/poliéster + viscosa; polipropileno / poliéster + viscosa + algodón;

Ropa y ropa interior para quirófanos : poliéster/polipropileno + viscosa, celulosa + poliéster; polipropileno / poliéster + viscosa + algodón;

Propiedades del spunlace

Gracias a la unión con chorros de agua, el material no tejido spunlace adquiere las propiedades únicas de los materiales no tejidos, entre las que, en primer lugar, cabe destacar:

· Alto grado de absorbencia (alta higroscopicidad);

· Alta permeabilidad al aire (la más alta entre los no tejidos no a granel);

· Suavidad y buenas sensaciones táctiles, cercanas a los tejidos naturales.

Además, las características y ventajas distintivas de este material no tejido son:

Combinación de fuerza y ​​delgadez;

· Resistencia al desgarro;

· Estructura sin pelusa;

· No toxicidad;

· Anti estático;

· Buena drapeabilidad;

Dialergenicidad;

Falta de pelado;

Acerca de Spunlace

El método de fabricación Spunlace es una tecnología para la producción de telas no tejidas conectando firmemente fibras (hilos) con chorros de agua a alta presión, sin el uso de adhesivos.

Propiedades: material suave, sin pelusa y de alta absorbencia. Se utiliza como material de limpieza en la vida cotidiana y en la producción de servilletas. Altas propiedades de barrera que impiden la penetración de microorganismos en cualquier cosa, lo que permite su uso en medicina y cosmetología, ya que un material que reduce la infección de los tejidos humanos, en comparación con los tejidos tradicionales de algodón y lino, es un 60% mayor. El material, si es necesario, está bien esterilizado.
Todas las propiedades anteriores hacen ESPAÑOL el material más adecuado para la producción de productos médicos e higiénicos y materiales de limpieza, servilletas y toallas. . Además, si se incluye algodón en la composición del spunlace, entonces dicho material no tejido de unión por chorro de agua puede soportar lavados repetidos y es muy susceptible a la tinción.

Acerca de la tecnología de producción

La tecnología Spunlace apareció en los años 60 del siglo pasado, pero fue introducida oficialmente por primera vez en 1973 por DuPont (Sontara). Sontara es DuPont y Chicopee, ahora los mayores fabricantes de spunlace.

La tecnología de hidroenredado se basa en el entrelazado de fibras de material con chorros de agua a alta velocidad y alta presión. Por lo general, se fija firmemente sobre un tambor perforado con chorros de agua a alta presión desde haces de boquillas. Gracias a estos chorros, las fibras de la lona quedan interconectadas. El lienzo así obtenido tiene propiedades específicas como suavidad y caída.

De hecho, la tecnología spunlace es sólo una de las formas de unir el lienzo. A su vez, el propio lienzo se puede formar de varias formas, entre ellas:
Hilado. Con esta tecnología, el lienzo se forma a partir de hilos continuos (filamentos) obtenidos de una fusión de polímeros. Los filamentos se forman a partir del polímero mediante un método de centrifugado y se colocan casi al mismo tiempo en el lienzo.

Esta tecnología se está volviendo muy popular porque el producto obtenido mediante este método de producción tiene propiedades únicas para todas las personas, además de su bajo costo y practicidad.
Por lo tanto, un proceso típico de producción de spunlace consta de varias etapas, similar a la mayoría de las tecnologías de producción de telas no tejidas:

• Stock de fibras;
• Formación de la web;
• Penetración del lienzo con chorros de agua;
• Secando el lienzo.

Al pasar a través del sistema de circulación de agua, la banda formada (mediante cualquiera de los métodos anteriores) primero se comprime para eliminar todas las posibles burbujas de aire y luego se sella. La presión del agua suele aumentar desde el primer inyector hasta el último. Los siguientes pueden servir como indicadores aproximados del proceso de hidroplexación:

• presión de 2200 psi (libras por pulgada cuadrada);
• 10 filas de inyectores;
• diámetro del orificio en los inyectores: 100-120 micrómetros;
• distancia entre agujeros - 3-5 mm;
• el número de agujeros en una fila (25 mm) - 30-80;

Fijación hermética con chorros de agua sobre tambor perforado. El vacío en el tambor aspira el exceso de agua de la banda para, en primer lugar, evitar el encharcamiento del producto y, en segundo lugar, no reducir la fuerza de penetración del chorro.
La parrilla del tambor perforado (rejilla transportadora) juega un papel muy importante en la formación del producto terminado. El patrón del lienzo final depende del patrón de la celosía. El diseño especial de la malla permite obtener una estructura superficial diferente del lienzo (ondulada, de rizo, en un "agujero", etc.)
Por lo general, el lienzo se abre paso alternativamente por dos lados. La lona puede pasar por los chorros de agua un número determinado de veces (dependiendo de la resistencia requerida de la lona). El tejido adherido pasa al dispositivo de secado, donde se seca bien.
En condiciones de proceso estándar (6 filas (distribuidores) de chorros, presión 1500 psi, densidad 68 g/m2), se requieren 800 libras de agua por 1 libra de producto. Por tanto, es muy importante desarrollar un buen sistema de filtración capaz de suministrar agua limpia de forma racional, de lo contrario los orificios de los inyectores podrían obstruirse.
Las ventajas de esta tecnología son las siguientes:

• Sin daño a las fibras (impacto mecánico sobre la estructura interna de la fibra);
• La tecnología permite el uso de diferentes tipos de fibras y sus longitudes.
• La velocidad de formación de la banda es enorme: 300-600 m/min;
• El proceso de producción es respetuoso con el medio ambiente.

Por principio, la tecnología es estéril;

Materias primas para la producción de spunlace.

Los materiales de partida para la fabricación de tejidos spunlace suelen ser fibras discontinuas obtenidas de viscosa, poliéster, polipropileno, celulosa y algodón.

Viscosa
Fibra sintética obtenida a partir de celulosa pura.
Las ventajas de los materiales viscosos son las mismas que las de las fibras naturales:

• agradable al tacto;
• no provocar reacciones fisiológicas;
• tener una alta capacidad de absorción;
• fácil de terminar.

Celulosa
La fibra de celulosa es una fibra de madera que se fabrica a partir de madera y viene en rollos o fardos.
Propiedades:

• hidrofilicidad;
• rápida absorción y retención confiable de agua y otros líquidos;
• recurso renovable;
• la posibilidad de descomposición biológica;
• Precio muy favorable en comparación con otras fibras naturales y sintéticas.

Poliéster (poliéster, PEF, PET, PET, tereftalato de polietileno)
Producido por proceso de formación de fusión. Hoy en día, las fibras de PET forman el grupo más grande de fibras sintéticas.
Propiedades

• densidad 1,38;
• especialmente duradero;
• elástico;
• resistente a la abrasión;
• resistente a la luz;
• no afectado por ácidos orgánicos y minerales;
• la absorción de agua es sólo del 0,2 al 0,5%;
• La resistencia en húmedo es la misma que la resistencia en seco.

Polipropileno (PP)
Fibra sintética producida mediante un proceso de hilado en fusión a partir de polipropileno isotáctico.
Propiedades:

• menor densidad 0,91;
• intervalo de fusión 165-175°C;
• área de ablandamiento 150-155°C;
• la fibra es resistente a productos químicos agresivos;
• prácticamente ninguna absorción de humedad;
• resistencia confiable a la abrasión;
• sensible a la radiación ultravioleta.

Algodón
El algodón es un material fibroso muy aceptado por los consumidores debido a su origen natural.
Propiedades positivas del algodón:

• absorción;
• biodegradable;
• permeabilidad a los gases;
• facilidad de esterilización;
• resistencia al calor;
• alta resistencia en húmedo;
• buenas propiedades aislantes;
• falta de propiedades alérgicas;
• la posibilidad de regeneración;
• blandura.

Debido a su alta absorbencia, buena estructura similar a una tela con baja liberación de pelusa y alta resistencia a la humedad, el algodón es el mejor material para aplicaciones médicas, técnicas, cosméticas, de uso personal y de toallitas húmedas. El algodón Spunlace, además de en la industria médica, se puede utilizar con éxito para la producción de sábanas, servilletas y manteles, que pueden soportar de 6 a 10 procesos de lavado. Los productos elaborados con este método parecen lino y se pueden teñir e imprimir para lograr el aspecto deseado.
Como regla general, las fibras anteriores se utilizan en mezclas. Las fibras sintéticas (poliéster y polipropileno) se mezclan con viscosa o fibras naturales (algodón, celulosa). Además, cualquiera de las fibras descritas se puede utilizar sola y sin impurezas.
De acuerdo con la práctica mundial, se han generalizado en el mercado las siguientes composiciones de spunlace:

• viscosa/poliéster;
• viscosa/polipropileno;
• viscosa;
• poliéster;
• algodón;
• polipropileno;
• algodón/polipropileno;
• algodón/poliéster;
• algodón/viscosa;
• celulosa/poliéster.

La composición del spunlace determina el alcance del material.
Para los productos spunlace más populares, puede observar:
Materiales de limpieza secos o húmedos. : polipropileno o poliéster + viscosa;
Toallitas húmedas : polipropileno o poliéster + viscosa; polipropileno / poliéster + viscosa + algodón;
Ropa y ropa interior para quirófano: poliéster o polipropileno + viscosa, celulosa + poliéster; polipropileno o poliéster + viscosa + algodón.

Propiedades del spunlace

Gracias a la unión con chorros de agua, el material no tejido spunlace adquiere propiedades únicas de los materiales no tejidos, entre las que, en primer lugar, cabe destacar:

• Alto grado de absorción de humedad (alta higroscopicidad);
• Alta transpirabilidad (la más alta entre los no tejidos a granel);
• Suavidad y buenas sensaciones táctiles, cercanas a los tejidos naturales.

Se puede agregar que las características y ventajas distintivas de este material no tejido son:

• Combinación de fuerza y ​​delgadez;
• resistencia al desgarro;
• Estructura sin pelusa;
• No toxicidad;
• Anti estático;
• Buen drapeado;
• dialergenicidad;
• Sin pelar.

Característica del material

• Estructura sin pelusa: el material no se deslamina (no se suelta en los hilos) y no deja pelusa, por ejemplo, al limpiar
  La estructura libre de pelusa del material permite la producción de productos de cualquier forma y tamaño, desde tampones hasta batas quirúrgicas, juegos de lencería, juegos para cirujanos, etc.
• Alta absorbencia
  Las modernas tecnologías de procesamiento de celulosa natural permiten obtener productos que reemplazan a la gasa y el algodón en medicina y los superan, por ejemplo, en términos de absorbencia (higroscopicidad).
• Anti estático
• Fácilmente transpirable
• No provoca reacciones alérgicas e irritantes locales al contacto con la piel y las membranas mucosas.
• No toxicidad
• No pierde sus propiedades después de la esterilización.
• Material químicamente puro y seguro en uso médico.
• material blanco
• diferente densidad.

Actualmente se utiliza material no tejido Spunlace: 70% viscosa + 30% poliéster (poliéster) de varias densidades.

Hay un spunlace laminado:

El laminado es una fina película resistente a la humedad (polietileno) aplicada a un lado del material (productos spunlace).

La aplicación de un revestimiento laminado sobre el material aumenta significativamente su funcionalidad y amplía su alcance:
Los productos laminados spunlace, por un lado, absorben líquidos y, por otro, no los dejan pasar.

Los productos tienen una alta resistencia a la humedad, resistencia seca y húmeda y se utilizan como hule, sábanas quirúrgicas y para coser monos protectores.

En 2014 nuestra empresa dio un gran salto en su desarrollo: se adquirió y puso en marcha en Alemania la última tecnología de TRUTZSCHLER para la producción de tejidos no tejidos. hilado .

Este material no tejido se obtiene entrelazando las fibras de la lona con chorros de agua a alta presión. La ventaja de este método es la ausencia de productos químicos adhesivos, lo que garantiza un alto respeto al medio ambiente del proceso. El material resultante, suave y sin pelusa, es muy absorbente y es más adecuado para su uso en la fabricación de toallitas húmedas y en muchas áreas de la cosmetología, así como de la medicina.

Nuestro equipo, gracias a las avanzadas tecnologías de cardado e hidrotejido, nos permite lograr un alto grado de uniformidad de la banda y una densidad lineal estable.

Spunlace al por mayor

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Producción de tela no tejida.

El método de fabricación Spunlace es una tecnología para la producción de telas no tejidas conectando firmemente fibras (hilos) con chorros de agua a alta presión, sin el uso de adhesivos.

Propiedades: material suave, sin pelusa y de alta absorbencia. Se utiliza como material de limpieza en la vida cotidiana y en la producción de servilletas. Las altas propiedades de barrera que impiden la penetración de microorganismos en cualquier cosa permiten su uso en medicina y cosmetología, como material que reduce la infección de los tejidos humanos, en comparación con los tejidos tradicionales de algodón y lino, esta capacidad es un 60% mayor. El material, si es necesario, está bien esterilizado.

Producción tecnológica.

La tecnología Spunlace apareció en los años 60 del siglo pasado, pero fue introducida oficialmente por primera vez en 1973 por DuPont (Sontara), ahora el mayor fabricante de spunlace.

La tecnología de hidroentrelazamiento (Fig. 3.30) se basa en el entrelazado de fibras de material con chorros de agua a alta presión y alta velocidad. Normalmente, la banda se une a un tambor perforado utilizando chorros de agua a alta presión desde haces de boquillas. Gracias a estos chorros, las fibras de la lona quedan interconectadas. El tejido así obtenido tiene propiedades específicas como suavidad y caída.

De hecho, la tecnología spunlace es sólo una de las formas de unir el lienzo. A su vez, el propio lienzo se puede formar de varias formas.

Esta tecnología se está volviendo muy popular porque el producto obtenido mediante este método de producción tiene propiedades únicas y es de bajo costo y practicidad.

Arroz. 3.30. Tecnología spunlace

Por lo tanto, un proceso típico de producción de spunlace consta de varias etapas, similar a la mayoría de las tecnologías de producción de telas no tejidas:

piensos de fibra;

Formación de la web;

Penetración del lienzo con chorros de agua;

Secando el lienzo.

Al pasar por el sistema de circulación de agua, la banda formada primero se comprime para eliminar todas las posibles burbujas de aire y luego se sella. La presión del agua suele aumentar desde el primer inyector hasta el último. Los siguientes pueden servir como indicadores aproximados del proceso de hidroplexación:

Presión de 2200 psi (libras por pulgada cuadrada);

10 filas de inyectores;

Diámetro del orificio en los inyectores: 100-120 micrómetros;

Distancia entre agujeros: 3-5 mm;

Número de agujeros en una fila (25 mm): 30-80;

Fijación hermética con chorros de agua sobre tambor perforado.

El vacío en el tambor aspira el exceso de agua de la banda para, en primer lugar, evitar el encharcamiento del producto y, en segundo lugar, no reducir la fuerza de penetración del chorro. La rejilla del tambor perforado (rejilla transportadora) juega un papel muy importante en la formación del producto terminado. El patrón del lienzo final depende del patrón de la celosía. El diseño especial de la malla permite obtener una estructura superficial diferente del lienzo (ondulada, de rizo, en un "agujero", etc.)
Por lo general, el lienzo se abre paso alternativamente por dos lados. La lona puede pasar por los chorros de agua un número determinado de veces (dependiendo de la resistencia requerida del tejido). La banda unida se alimenta a un dispositivo de secado, donde se seca bien.

En condiciones de proceso estándar (6 filas de pulverizadores, 1500 psi, 68 gsm), se requieren 800 libras de agua por libra de producto. Por tanto, es muy importante desarrollar un buen sistema de filtración capaz de suministrar agua limpia de forma racional, de lo contrario los orificios de los inyectores podrían obstruirse.

Las ventajas de esta tecnología son las siguientes:

Sin daño a las fibras (impacto mecánico sobre la estructura interna de la fibra);

La tecnología permite el uso de diferentes tipos de fibras y sus longitudes;

Alta velocidad de formación de banda: 300-600 m/min;

El proceso de producción es respetuoso con el medio ambiente.

Por principio, la tecnología es estéril.

Materias primas para la producción de spunlace.

Los materiales de partida para la fabricación de tejidos spunlace suelen ser fibras discontinuas obtenidas de viscosa, poliéster, polipropileno, celulosa y algodón.

Viscosa
Fibra sintética obtenida a partir de celulosa pura.
Las ventajas de los materiales viscosos son las mismas que las de las fibras naturales:

Agradable al tacto;

No provocar reacciones fisiológicas;

Tener una alta capacidad de absorción;

Fácil de terminar.

Celulosa
La fibra de celulosa es una fibra de madera que se fabrica a partir de madera y viene en rollos o fardos.

Propiedades:

hidrofilicidad;

Absorción rápida y retención confiable de agua y otros líquidos;

Recurso renovable;

Posibilidad de biodegradación;

Precio muy favorable en comparación con otras fibras naturales y sintéticas.

Poliéster (poliéster, PEF, PET, PET, tereftalato de polietileno)

Producido por proceso de formación de fusión. Hoy en día, las fibras de PET forman el grupo más grande de fibras sintéticas.

Propiedades:

Densidad 1,38;

Particularmente duradero;

Elástico;

Resistente a la abrasión;

Resistente a la luz;

Resistente a ácidos orgánicos y minerales;

La absorción de agua es sólo del 0,2 al 0,5%;

La resistencia en húmedo es la misma que la resistencia en seco.

Polipropileno (PP)

Fibra sintética producida mediante un proceso de hilado en fusión a partir de polipropileno isotáctico.

Propiedades:

Menor densidad 0,91;

Intervalo de fusión 165-175°C;

Área de ablandamiento 150-155°C;

La fibra es resistente a productos químicos agresivos;

Prácticamente no hay absorción de humedad;

Resistencia confiable a la abrasión;

Sensible a la radiación ultravioleta.

Algodón
Es un material fibroso de gran aceptación por los consumidores debido a su origen natural.
Propiedades positivas del algodón:

Absorción;

Biodegradable;

Permeabilidad a los gases;

Facilidad de esterilización;

Resistencia al calor;

Alta resistencia en húmedo;

Buenas propiedades aislantes;

Sin propiedades alérgicas;

Posibilidad de regeneración;

Blandura.

Debido a su alta absorbencia, buena estructura similar a una tela con poca formación de pelusa y alta resistencia a la humedad, el algodón es el mejor material para aplicaciones médicas, técnicas, cosméticas, de consumo personal y de toallitas húmedas. El algodón Spunlace, además de en la industria médica, se puede utilizar con éxito para la producción de sábanas, servilletas y manteles, que pueden soportar de 6 a 10 procesos de lavado. Los productos elaborados con este método parecen lino y se pueden teñir e imprimir para lograr el aspecto deseado.

Como regla general, las fibras anteriores se utilizan en mezclas. Las fibras sintéticas (poliéster y polipropileno) se mezclan con viscosa o fibras naturales (algodón, celulosa). Además, cualquiera de las fibras descritas se puede utilizar sola y sin impurezas.
De acuerdo con la práctica mundial, se han generalizado en el mercado las siguientes composiciones de spunlace:

Viscosa/poliéster;

Viscosa/polipropileno;

Viscosa;

poliéster;

Polipropileno;

Algodón/polipropileno;

Algodón/poliéster;

Algodón/viscosa;

Celulosa/poliéster.

hilado

Spunbond (ing. spunbond): el nombre de la tecnología para la producción de material no tejido a partir de una masa fundida de polímero mediante el método spunbond. A menudo, en un entorno profesional, el término "spunbond" también se refiere al material producido con la tecnología "spunbond" (Fig. 3.33).

La esencia del método Spunbond es la siguiente: el polímero fundido se libera a través de las matrices en forma de finos filamentos continuos, que luego se arrastran en la corriente de aire y, colocados sobre un transportador en movimiento, forman una red. A continuación se unen entre sí los hilos de la banda formada.

Arroz. 3.33. hilado

Los hilos en el lienzo se pueden unir de varias maneras:

acupuntura;

Impregnación química de hilos con aglutinantes;

Unión térmica en la calandria;

Unión por chorro de agua;

Unión térmica con aire caliente.

Los métodos de unión más comunes son la unión térmica con calandra y el punzonado con aguja. El método de fijación de los hilos al lienzo determina las características del material resultante y, en consecuencia, el alcance.

Producción tecnológica.

Como materias primas para la producción de material spunbond se utilizan polímeros formadores de fibras con una amplia distribución de pesos moleculares, como el polipropileno (PP), el tereftalato de polietileno (PET), la poliamida (PA), etc. producción de spunbond, ya que permite obtener la distribución más densa de fibras en el lienzo y proporciona una alta producción de fibras en términos de kilogramos de materia prima.

El proceso de formación del lienzo incluye los siguientes pasos principales:

Preparación y suministro de materias primas poliméricas al dispositivo de fusión.

Fusión de polímeros y filtración en estado fundido.

Derretir el suministro al conjunto de hileras.

formación de fibras.

Estiramiento aerodinámico y enfriamiento por aire de las fibras.

Colocación de la fibra sobre el transportador para formar la red.

Material de calandrado y bobinado.

fundido

A diferencia de la tecnología para producir telas no tejidas spunbond spunbond, que se basa en el estirado de fibras elementales de forma aerodinámica con su enfriamiento simultáneo, la tecnología de soplado en fusión implica la formación de fibras soplando el polímero fundido (tecnología spunbond) con aire caliente directamente sobre el transportador de diseño. mesa.

El proceso de formación de una red de materiales no tejidos soplados en fusión se puede dividir en varias etapas (Fig. 3.36):

1. Suministro de materias primas poliméricas en forma de gránulos ( 1 ) al dispositivo de fusión (cabezal de fusión o extrusora 2 );

2. Fusión del polímero y filtración de la masa fundida ( 2 );

3. distribución y suministro dosificado de la masa fundida al conjunto de hileras ( 3 );

4. Soplar filamentos en una corriente de aire caliente de alta velocidad ( 4, 5 );

5. Deposición de fibras en la superficie receptora ( 6 );

6. Bobinado de material ( 7 ).

La tecnología Meltblown permite obtener materiales no tejidos con las fibras más finas y su disposición uniforme en la lona. Estas características confieren al material altas características de filtración y absorción.

Otra característica distintiva de la tecnología Spunbond es que las fibras en el método Spunbond para producir materiales no tejidos, después de su deposición en la superficie receptora y de transporte, no necesitan unión adicional. Las fibras del lienzo se mantienen unidas de forma natural gracias a la pegajosidad del polímero caliente.

Arroz. 3.36. Proceso de formación de telas no tejidas por soplado en fusión

El material obtenido mediante la tecnología Meltblown se caracteriza por los siguientes indicadores:

una amplia gama de densidades;

· un alto grado de distribución de fibras elementales en la tela;

· isotropía de las propiedades del material en direcciones longitudinales y transversales;

· altas propiedades de filtración;

propiedades absorbentes, etc.

Vale la pena señalar que este material se usa ampliamente en áreas como la producción de productos de higiene, la producción de dispositivos médicos esterilizados y no esterilizados, la producción de barreras y medios para recolectar contaminantes.

Pero más a menudo, el material no tejido Meltblown se utiliza como una o más capas en la composición de materiales compuestos SMS, SMMS, que también incluyen capas de material no tejido spunbond.

La producción de materiales no tejidos es una de las áreas más prometedoras de la industria textil. En los últimos 10 años, su volumen ha aumentado casi 3 veces. Estas altas tasas de crecimiento de la producción se explican por el uso de métodos baratos y rápidos para producir tejidos textiles:

• Spandbond (de polímero fundido);
• Spunlace (fijación de fibras con chorros de agua);
• SMS (polímero soplado).

Al ser productos respetuosos con el medio ambiente, estériles y químicamente inertes, los materiales no tejidos se utilizan ampliamente en la industria médica (obstetricia, ginecología, cirugía). Han adquirido altas propiedades protectoras gracias al recubrimiento con compuestos poliméricos, lo cual es especialmente importante cuando se utilizan en condiciones estériles. Hoy en día, a partir de telas no tejidas se fabrican prendas desechables, sábanas, servilletas, toallas, mascarillas y mucho más.

hilado

Este material no tejido unido térmicamente, formado por los más finos hilos de polipropileno, es el principal en la producción de ropa y ropa interior desechables. Sus ventajas incluyen bioinerteza, resistencia y costo asequible. El más popular en Rusia es el spandbond a base de polipropileno. Los pasos obligatorios en su producción son el tratamiento antiestático y bactericida.

a una densidad que alcanza 42 gr./m2, spunbond se caracteriza por una alta permeabilidad a la humedad y al aire, y facilidad de costura. Spunbond se puede soldar y también es posible imprimir en su superficie. La no toxicidad y la hipoalergenicidad, la posibilidad de esterilización y una amplia paleta de colores explican perfectamente su prevalencia.

hilado

El material se produce entrelazando fibras de poliéster, viscosa, polipropileno y celulosa con flujos de agua a alta presión. El más popular en Rusia es el spunlace a base de viscosa. Las principales características del material son:

• Elasticidad,
• Fortaleza,
• Facilidad,
• respeto al medio ambiente,
• higroscopicidad,
• volumen,
• propiedades de barrera;
• Falta de pelusa.

Las características distintivas del spunlace se pueden llamar la proporción óptima de delgadez y resistencia, no toxicidad y propiedades antiestáticas. En términos del grado de absorción de humedad, el spunlace no es inferior al algodón y la gasa. Las servilletas y toallas desechables fabricadas con este material son agradables al tacto, no provocan reacciones alérgicas ni irritaciones. La densidad del spunlace utilizado en la producción de indumentaria y consumibles médicos desechables varía en el rango de 30 a 80 g/m2.

SMS

SMS es un compuesto hilado. En su totalidad se compone de fibras de polipropileno. Una característica distintiva de este material es que entre las 2 capas de spunbond hay una capa de meltblown. SMS se distingue por sus altas propiedades absorbentes, mientras que no deja pasar líquidos, composiciones químicas y grasas biológicamente activas. En su forma pura, se utiliza para recoger manchas de petróleo de la superficie del agua.

Los SMS se utilizan ampliamente en la producción de ropa médica desechable. En comparación con el spunbond tradicional, las propiedades antibacterianas del SMS son entre 7 y 10 veces mayores. Además, este material hace frente perfectamente al papel de elemento filtrante en máscaras protectoras. Se utiliza para fabricar reposacabezas en trenes y aviones, juegos de ropa de cama desechables para hoteles y mucho más.