La chapa rara vez se utiliza en su forma original. Para su uso posterior, es necesario un procesamiento adecuado de la materia prima. La empresa "Rushar" ofrece servicios de plegado y cálculo de metales en equipos modernos según las necesidades del cliente. Esta operación tecnológica permite formar productos de la forma y tamaño requeridos a partir de productos laminados planos. A diferencia de la soldadura, el plegado de chapa es menos costoso y lleva menos tiempo.

Equipo aplicado

Las plegadoras hidráulicas se utilizan para doblar metal. Sus parámetros, dimensiones y estándares de precisión cumplen con los requisitos de GOST 10560-88. Este equipo proporciona ajuste de esfuerzo al doblar chapa. Las prensas están equipadas con medios para mecanizar la descarga de productos terminados.

En el equipo destinado al doblado de uniones múltiples, se instala un dispositivo de control de programa. El tipo de este último viene determinado por las características de un pedido concreto y del tipo de alquiler.

Todas las prensas están equipadas con dispositivos para mantener el producto terminado bajo carga cuando se completa el doblado del metal. El diseño del equipo permite integrarlo en líneas automáticas de procesamiento de chapa.

En el proceso de doblar chapa, el producto adquiere una forma determinada. En este caso, las capas exteriores se estiran, las interiores se comprimen y las intermedias conservan su estructura original. El doblado mecánico y automático del metal se realiza con el equipo adecuado. La esencia de este proceso tecnológico es doblar la tira de lámina delgada en un ángulo determinado. Los radios de curvatura mínimos se calculan según OST 1 00286-78.

Tipos modernos de plegado de chapa.

• Aire (Aire doblando) . Este doblado de la lámina se lleva a cabo bajando el punzón hacia la matriz hasta una profundidad predeterminada. Sus dimensiones y ángulo son los mismos que en la pieza terminada. El radio de curvatura del metal depende de las propiedades del material y de la apertura de la matriz. El método es universal, permite obtener ángulos de varios tamaños.
• doblado de metalespor matriz (tocando fondo) . Esta tecnología es algo más precisa que la anterior. Se utiliza para chapa de hasta 5 mm. Sin embargo, el doblado de la hoja de matriz no permite doblar la pieza de trabajo original en un ángulo superior a 90°.
• Mecanizado utilizando una viga pivotante (Plegable) . Se utiliza para doblar chapas finas (hasta 1 mm para acero estructural). El método le permite doblar la pieza de trabajo en ambas direcciones, hacia arriba y hacia abajo.
• Procesamiento de deslizamiento (limpiando) . Similar al método anterior. Este tipo de doblado de láminas requiere una herramienta separada para cada espesor de productos laminados.

Lista de precios con precios de plegado de chapa.

espesor, mm	hasta 100 mm.	hasta 1250 mm.	hasta 3000 mm.	hasta 8000 mm.
0,5 - 0,8	5,00 rublos	12,00 rublos	25,00 rublos	RUB 70.00
1,0 - 1,2	6,00 rublos	14,00 rublos	25,00 rublos	-
1,5	6,50 rublos	15,00 rublos	26,00 rublos	-
2,0 - 2,5	7,00 rublos	16,00 rublos	26,00 rublos	-
3,0	7,50 rublos	17,00 rublos	33,00 rublos	-
4,0	9,00 rublos	23,00 rublos	-	-
5,0	10,00 rublos	25,00 rublos	-	-
6,0	12,00 rublos	28,00 rublos	-	-
8,0	14,00 rublos	-	-	-
10,0	15,00 rublos	-	-	-

Beneficios de nuestros servicios

La empresa Rushar ofrece servicios de doblado de chapa con un espesor de 0,5 a 6,0 mm. Nuestras principales ventajas incluyen:

• costo razonable. Disponer de producción propia nos permite mantener precios asequibles para el plegado de chapa;
• trabajo de alta calidad. Para doblar chapa bajo pedido se utilizan equipos modernos. Las prensas hidráulicas proporcionan la precisión dimensional necesaria de la pieza terminada;
• Un enfoque complejo. Además de los servicios de doblado de chapa, ofrecemos corte por chorro de agua, estampado en frío y otros procesos personalizados.

Productos de alta calidad combinados con precios razonables. Ubicacion conveniente Los tiempos de ejecución de órdenes más cortos. Todo tipo de trabajos de chapa en un solo lugar

Un proceso tecnológico como doblado de chapa Es una especie de operación tecnológica de estampación. Como resultado del impacto de los sellos sobre una chapa plana de metal, se obtiene una pieza curva con todos los parámetros necesarios especificados en el dibujo. Es decir, a partir de metal plano ordinario se puede crear una figura espacial con los parámetros deseados.

Variedades y aplicaciones del proceso de doblado de chapa.

Hay varios tipos doblado de chapa:

• flexión de un solo ángulo,


• doble flexión,


• flexión multiángulo,


• atardecer,


• permanente


• Persecución,


• Aplastamiento.

El uso de este tipo de piezas curvas es bastante amplio, en todos los campos de actividad encontramos productos laminados fabricados con metales y aleaciones que han sido sometidos a algún tipo de procesamiento y doblado para darles la forma deseada. El doblado de chapa es aplicable:

• Para componentes de automoción;


• Para muebles;


• Para puertas;


• Para piezas destinadas a la industria ferroviaria;


• En la aviación;


• En electrónica;


• en construcción naval;


• En construcción.

A pesar de que el proceso parece bastante sencillo y rápido, la tecnología de plegado de chapa es un trabajo complejo y exigente. Para doblar metal en forma de láminas, es necesario aplicar una fuerza poderosa, especialmente para productos de gran espesor.

Antes de iniciar el proceso de doblado de metal, es necesario elaborar una lista completa de requisitos para el producto final. Los factores más importantes incluyen:

• Determinación del ángulo exacto de curvatura del producto;


• Determinación de un ángulo de flexión constante en toda la longitud;


• Además de determinar la planitud de la superficie doblada.

Estos tres factores determinan el ángulo de flexión ideal de la chapa.

Para doblar láminas de metal se utilizan máquinas especializadas que ajustan el metal original a todos los parámetros especificados. Estas máquinas pueden doblar una lámina de metal y formar un producto ideal con la configuración requerida.

Un proceso tecnológico como la soldadura es similar a doblar láminas de metal. Sin embargo, el coste de la soldadura y la duración de la operación en este caso serán mucho mayores. Por este motivo, el plegado de chapa es la opción más adecuada para lograr una producción eficiente.

Doblado de láminas de metal en un solo ángulo o libre

En términos de plegado de chapa, el plegado de un solo ángulo es el proceso de plegado más simple en el que las superficies internas de la chapa se comprimen mediante una fuerza externa y las superficies externas se estiran. De este modo, la chapa de metal se dobla en un ángulo. Este método también se llama metal flexible libre.

Función gratuita doblado de chapa radica en que el equipo que permite realizar este proceso consta de una denominada matriz que actúa directamente sobre la lámina de metal, y paredes sobre las que apoya esta lámina bajo la presión de la matriz. Hay un espacio de aire entre las paredes y la lámina.

Si no hay espacio de aire y las paredes encajan perfectamente contra la lámina de metal, este método se llama calibración.

Beneficios de la flexión libre

Las ventajas de este método incluyen:

• La capacidad de obtener cualquier ángulo de flexión del metal: desde el índice del ángulo de apertura de la matriz hasta 180 grados.


• Ahorro de costes de la herramienta.


• La flexión libre requiere menos fuerza que el apresto.


• Para doblar libremente, necesita la prensa más simple con el mínimo esfuerzo.

Las desventajas de este tipo de deformación de chapa incluyen:

• Inexactitud de los ángulos de flexión cuando se utiliza metal delgado;


• La precisión al copiar esquinas se reduce cuando se utiliza metal de diferente calidad.


• Este método no se puede utilizar para procesos de doblado específicos.

Más detalles se pueden encontrar en el equipo diseñado para doblado de chapa, participando en la exposición internacional organizada por el Complejo Central de Exposiciones "Expocentre". En este foro se presentarán diversos dispositivos, herramientas y equipos para trabajar metales, incluidas máquinas y prensas para doblar láminas metálicas.

Gracias a estos foros y exposiciones de equipos, la industria metalúrgica y procesadora de metales se está desarrollando, en las fábricas aparecen nuevas tecnologías y dispositivos, lo que afecta la calidad de los productos y la duración de su fabricación.

Mucha gente se pregunta: ¿cómo doblar una hoja de metal de manera uniforme? Y no es de extrañar, porque al realizar trabajos de construcción, puede que sea necesario realizar un procedimiento similar.

Los tubos de pequeño diámetro se doblan con un tornillo de banco. Muy a menudo, durante los procesos de construcción, es necesario doblar tuberías de un diámetro bastante grande. Para tal trabajo, se necesitan máquinas especiales en las que se doblan láminas y tubos de metal. El componente doblado no está deformado.

¿Cómo doblar una lámina de metal de manera uniforme? Etapas:

	Tecnología general, principios y características del doblado de láminas metálicas.
	¿Qué metal se puede doblar? El latón, el cobre y el aluminio son los más adecuados para procesar y dar forma.
	Herramientas para doblar. Antes de comenzar a trabajar, debe preparar un diagrama del producto futuro y calcular el ángulo requerido. Después de eso, necesitarás adquirir herramientas y materiales.
	Máquina de fabricación propia para doblar chapa. Materiales y plan de acción.

Consejo: al doblar piezas se tiene en cuenta su espesor, plasticidad y se determina el radio de curvatura.

Tecnología de doblado de metales

El plegado de chapa implica la implementación de determinadas acciones que conducen a que el material adquiera la forma deseada. El proceso de doblado del metal se realiza sin la ayuda de soldaduras u otras conexiones que reduzcan la durabilidad y resistencia del material.

Cuando se dobla, las capas exteriores del producto se estiran y las interiores se comprimen. La tecnología consiste en doblar una parte con respecto a la otra en el ángulo requerido.

Durante la flexión, la lámina de metal sufre deformación. Su valor depende del espesor del producto, plasticidad, ángulo de curvatura y velocidad de curvatura. El proceso en sí se lleva a cabo en equipos, por lo que no se forman daños. Si la pieza se dobla incorrectamente, pueden aparecer varios defectos en su superficie, como resultado de lo cual el metal sufre diversos daños en la línea de doblado, lo que puede provocar su rotura.

El esfuerzo de flexión debe ser mayor que su límite de rigidez. Como resultado de la flexión, puede ocurrir deformación plástica. En este caso, tras la operación de plegado, la estructura terminada conservará la forma que se le dio.

Beneficios del proceso de plegado plano de chapa:

1. Alto rendimiento del proceso.
2. Como resultado de la flexión, se puede obtener una pieza de trabajo sin costura.
3. La estructura terminada es altamente resistente a la corrosión.
4. No se forma óxido en el pliegue.
5. La estructura es sólida.
6. Alta resistencia.

Defectos:

1. El equipo especial es bastante caro.
2. El doblado manual es bastante laborioso.

A diferencia de las estructuras fabricadas doblando metal, las estructuras soldadas tienen una soldadura sujeta a oxidación y corrosión.

El doblado de productos se realiza manualmente o mediante dispositivos especiales. El doblado manual es un procedimiento complejo y que requiere mucho tiempo y se realiza con unos alicates y un martillo. Si necesita doblar uniformemente una lámina de metal de pequeño espesor, utilice un mazo.

El doblado de chapa se realiza mediante rodillos, máquinas de rodillos o prensa. Para darle al material la forma de un cilindro se utilizan rodillos hidráulicos, manuales o conductores de electricidad. Las tuberías se fabrican de forma similar.

El doblado de chapa se utiliza en la construcción doméstica para la producción de canalones, estructuras metálicas, perfiles, tuberías y otras estructuras. Al doblar el material con sus propias manos, puede hacer tuberías de diferentes diámetros. Con la ayuda de máquinas se doblan productos recubiertos de zinc. Para hacer esto, haga una máquina, preferiblemente según una plantilla.

Al doblar cualquier producto, se deben determinar sus parámetros. La longitud de la estructura se calcula teniendo en cuenta el radio. Para piezas de trabajo dobladas en ángulo recto, sin formación de redondeos, el margen debe ser de 0,6 mm del espesor total de la hoja.

Puedes doblar los siguientes metales tú mismo:

• cobre;

• latón;

• aluminio.

El radio de curvatura dependerá de la calidad del metal y de la opción de curvatura.

¿Cómo doblar uniformemente una hoja de metal con tus propias manos?

Para la fabricación de grapas mediante plegado se utilizan las siguientes herramientas y materiales:

• tornillo;
• una lámina de metal;
• marco;
• martillo;
• sierra eléctrica para metales;
• bar.

De antemano, de acuerdo con el esquema, se calcula la longitud de la tira de la pieza de trabajo y se calcula la flexión de la hoja de metal. En base a cada pliegue se hace un margen de 0,5 mm de espesor y 1 mm por pliegue de los extremos hacia un lado. De acuerdo con un esquema prediseñado, se corta la pieza de trabajo y se hace una marca en el lugar de la curvatura. Para doblar el material se utiliza un tornillo de banco con escuadras.

Primero, en el nivel de flexión, es necesario sujetar la pieza de trabajo en un tornillo de banco. Luego, con la ayuda de un martillo, se realiza el primer doblez. La pieza de trabajo se reorganiza en un tornillo de banco y se sujeta con un marco junto con una barra, después de lo cual se realiza una segunda curvatura.

Se retira la pieza de trabajo y se hace una marca a lo largo de las patas del soporte. Ella, junto con la barra, se dobla con un marco y se doblan ambas piernas al mismo tiempo. El triángulo especifica la curvatura. Si no se hace correctamente, se debe corregir la curvatura con una barra de marco y un martillo. Cuando se completa el procedimiento de doblado, la estructura se lima a los parámetros deseados.

Cómo doblar uniformemente una hoja de metal: hacer una máquina con tus propias manos

Para crear un dispositivo que le permita doblar una hoja de metal en casa, debe preparar los siguientes materiales y herramientas:

• esquina 80 mm;
• pernos;
• viga metálica en I de 80 mm;
• bucles;
• maquina de soldar;
• abrazaderas;
• manejas;
• mesa.

Todo el trabajo comienza con la preparación de la base de una máquina casera a partir de un perfil: una viga en I de 80 mm. Después de eso, se atornilla una esquina de 80 mm encima de la viga en I con dos pernos. Durante el doblado, sujetará la pieza de trabajo. Debajo de la esquina se sueldan tres bisagras de puertas de acero, cuyas segundas mitades están soldadas a la esquina misma.

Para realizar el plegado se sueldan a la esquina dos mangos de 800 mm, con los que será posible girar la máquina. La dobladora de chapa se presiona contra la mesa con la ayuda de dos abrazaderas. Se desenrosca el estribo de sujeción. Luego se coloca la pieza de trabajo y se coloca la esquina en su lugar.

Si es necesario, se puede levantar sin quitarlo. Después de eso, el material se pasa entre la viga I y la esquina. La chapa de metal está perfectamente alineada. Se aprietan los pernos y, al girar, la pieza de trabajo se dobla al ángulo requerido.

Una máquina casera no es un dispositivo universal, ya que sirve para doblar láminas de pequeño espesor. Si es necesario doblar material de gran espesor, se deben utilizar máquinas fabricadas en producción.

Una operación tecnológica como el doblado de chapa permite, con un mínimo esfuerzo físico, formar una pieza de trabajo de la configuración requerida.

Una alternativa al plegado de metal laminado es el proceso de soldadura, pero en este caso lleva mucho más tiempo y, en términos económicos, cuesta un poco más.

El doblado de chapa se puede realizar de forma manual o automática, pero en ambos casos la tecnología del proceso en sí permanece sin cambios.

En el caso de un laminado con un radio grande, por regla general, la capa neutra se encuentra en la parte media del espesor.

A su vez, si se toma el radio mínimo, entonces la mencionada capa ya se desplaza directamente hacia la zona de compresión del material.

En la producción industrial, la tecnología de doblado de chapa se lleva a cabo utilizando equipos especiales, mientras se realiza un cálculo preliminar y se tiene en cuenta el GOST correspondiente.

La tecnología de bricolaje para doblar productos laminados tiene sus propias características; además, también se deben realizar los cálculos necesarios y tener en cuenta GOST.

En este caso, se utiliza un dispositivo especial y, para cambiar la configuración de la hoja de metal, es necesario hacer ciertos esfuerzos y asegurarse de tener en cuenta el cálculo.

Se pueden utilizar varias técnicas diferentes para cambiar la forma del metal laminado.

Muy a menudo en este caso se utiliza la soldadura, sin embargo, dicho efecto térmico sobre el metal no solo afecta en gran medida su estructura, sino que también reduce significativamente sus indicadores de resistencia y, en consecuencia, reduce la vida útil.

En este caso, es posible cambiar la forma de la chapa mediante una determinada fuerza, con la que no se producen cambios estructurales en la pieza de trabajo.

Las peculiaridades de doblar metal laminado son que al realizar esta operación de cerrajería, las capas externas del material se estiran y, en consecuencia, las capas internas se comprimen.

La tecnología de doblar cualquier chapa radica en el hecho de que parte del producto laminado se dobla con respecto a la otra en un ángulo estrictamente definido.

El cálculo le permite obtener el valor del ángulo de inflexión dado.

Por supuesto, debido a la fuerza aplicada, el metal mismo se deforma de cierta manera, lo cual tiene un límite aceptable que, según GOST, depende de parámetros tales como el espesor del material, la magnitud del ángulo de flexión, como así como la fragilidad y rapidez de la operación.

Esta operación tecnológica se lleva a cabo en equipos especiales, lo que permite obtener un producto sin defectos.

En condiciones donde el trabajo se realiza a mano, se utiliza un dispositivo especial para doblar el metal.

En ambos casos, hay que tener en cuenta que si el producto se dobla con violaciones, se formarán microfisuras en la superficie del material, lo que posteriormente provocará que el metal se debilite directamente en el punto de curvatura, lo que puede tener consecuencias graves.

Las capacidades modernas permiten doblar productos laminados de varios espesores, mientras que la tensión generada debe exceder un parámetro como el límite elástico.

En cualquier caso la deformación de la chapa deberá ser plástica.

Cabe señalar que la estructura sin costura obtenida de esta manera tendrá una alta resistencia y cierta resistencia a la corrosión.

Tipos y tipos de flexión.

Cualquier doblado de metal se puede realizar tanto a mano como con la ayuda de equipos profesionales especiales diseñados para este fin.

Cabe señalar que al realizar esta operación tecnológica con sus propias manos, tendrá que dedicar ciertos esfuerzos físicos y tiempo.

En este caso, el doblado se realiza con la ayuda de unos alicates y un martillo; en algunos casos individuales se utiliza un dispositivo especial.

Cabe señalar que el doblado de una hoja de metal delgada, así como del aluminio, se realiza con sus propias manos con un mazo.

En las empresas industriales, intentan automatizar este proceso de todas las formas posibles y utilizan rodillos de tipo manual o hidráulico directamente para doblar, así como unidades de rodillos especiales.

Por ejemplo, para darle al producto una forma cilíndrica, el metal se dobla mediante rodillos. Así se obtienen tuberías, chimeneas, canalones y mucho más.

Muy a menudo, en las empresas industriales, el doblado de metales se realiza en prensas dobladoras especiales.

Dependiendo de la funcionalidad, estas prensas pueden tener diferentes diseños y, en consecuencia, tamaños.

Cabe señalar que los equipos modernos permiten realizar operaciones de alta tecnología con metal.

Así, las nuevas máquinas industriales permiten doblar simultáneamente una hoja a lo largo de varias líneas en un ciclo de trabajo, lo que permite producir piezas de cualquier complejidad.

Como regla general, dicho equipo es bastante fácil de operar.

Puede reconfigurarlo rápidamente para que funcione con otro material.

Esta operación requiere especial atención si es necesario doblar chapa de aluminio.

Esto se debe, en primer lugar, al hecho de que las láminas de aluminio tienen parámetros de resistencia y elasticidad ligeramente diferentes a los de otros tipos de metales.

auto doblado

Cada metal tiene su propio GOST, que debe tenerse en cuenta al calcular el radio mínimo de curvatura de la hoja.

El cálculo en el que se indican los parámetros es siempre individual. Las características de doblar una hoja de metal tienen en cuenta no solo el radio mínimo de curvatura, sino también el coeficiente de elasticidad, así como las características de resistencia.

Doblar una chapa permite obtener un perfil con diferente configuración, tabiques prefabricados, pendientes, entre otros muchos productos.

Antes de pasar a doblar metal, es necesario realizar un cálculo adecuado de acuerdo con GOST y determinar el radio mínimo de la línea de curvatura.

La longitud de la tira doblada también se determina necesariamente, mientras que es necesario dejar un margen mínimo directamente para cada línea de flexión.

La propia chapa de aluminio, acero inoxidable, etc. debe, si es necesario, nivelarse y cortarse según el dibujo. El corte con sus propias manos generalmente se realiza con tijeras utilizando la tecnología adecuada. Si no te esfuerzas, nada funcionará.

La pieza de metal se sujeta firmemente en un tornillo de banco de dimensiones adecuadas a lo largo de la línea de curvatura dibujada, después de lo cual se realiza la primera curvatura con un martillo pesado.

Después de eso, se marcan las patas del soporte y, en un tornillo de banco, con la ayuda de un martillo, se doblan ambas patas en una dirección determinada.

Al final del trabajo, utilizando un cuadrado, debe asegurarse de que la pieza de trabajo cumpla con todos los parámetros especificados.

Si hay algunas discrepancias con los cálculos preliminares, deben corregirse en la misma secuencia.

Con más detalle sobre cómo doblar láminas de metal con sus propias manos usando un tornillo de banco y un martillo, vea el video a continuación.

Procedimiento de corte de metales

Como regla general, antes de doblar piezas de metal, se les da la forma especificada en el dibujo, lo que permite simplificar el trabajo y obtener un radio de curvatura más preciso.

Cortar una chapa es una operación técnica independiente que se realiza según su propia tecnología.

En la mayoría de los casos, los espacios en blanco de metal se cortan con cizallas para láminas, llamadas guillotinas.

Estas máquinas, por regla general, se instalan en empresas y le permiten realizar rápidamente el trabajo necesario, teniendo en cuenta el radio de curvatura y la densidad del material.

En casa, el corte de metales se realiza con unas tijeras especiales de cerrajería.

Cabe destacar que las tijeras manuales se utilizan para cortar metal con un espesor mínimo.

Para metales más gruesos, se deben utilizar tijeras para sillas o techos.

Si es necesario, cortar metal en casa se puede realizar con una sierra para metales.

En este caso, tendrás que hacer un poco de esfuerzo físico y controlar la calidad del corte resultante.

Si el metal se corta con una sierra para metales, durante el trabajo se debe controlar la tensión de la hoja, ya que la uniformidad del corte depende en gran medida de esto.

En el siguiente vídeo se describe cómo cortar una hoja de metal con sus propias manos.

El plegado de chapa es una de las operaciones de deformación en frío y en caliente más habituales. Se caracteriza por un bajo consumo de energía y, con el correcto desarrollo del proceso técnico, permite producir con éxito productos tridimensionales de diversas formas y tamaños a partir de espacios en blanco.

De acuerdo con las tareas planteadas, se está desarrollando tecnología de plegado de chapa para las siguientes opciones:

1. De ángulo único (a veces llamado flexible en forma de V).
2. Doblado en dos ángulos o en forma de U.
3. Doblado multiángulo.
4. Curvado radial de chapa (sellado): obtención de productos como bisagras, abrazaderas galvanizadas, etc.

Las fuerzas de flexión son pequeñas, por lo que se realiza principalmente en estado frío. Una excepción es el doblado de una chapa de acero hecha de metales de baja plasticidad. Estos incluyen duraluminio, aceros con alto contenido de carbono (que contienen un porcentaje adicional significativo de manganeso y silicio), así como titanio y sus aleaciones. Ellos, al igual que los espacios en blanco de chapa gruesa con un espesor de más de 12 ... 16 mm, se doblan principalmente en caliente.

El plegado se combina con otras operaciones de estampado de chapa: a menudo se combinan el corte y el plegado, con punzonado o punzonado. Por lo tanto, para la fabricación de piezas multidimensionales complejas, se utilizan ampliamente matrices diseñadas para varias transiciones.

Un caso especial de plegado de chapa es el plegado por tensión, que se utiliza para obtener piezas largas y estrechas con grandes radios de curvatura.

Dependiendo del tamaño y tipo de pieza de trabajo, así como de las características requeridas del producto después de la deformación, se utilizan los siguientes:

• Vertical con accionamiento mecánico o hidráulico;
• Prensas hidráulicas horizontales con dos correderas;
• Bulldozers de forja - dobladoras horizontales;
• Máquinas curvadoras de tubos y perfiles;
• Dobladoras universales.

Para obtener estructuras únicas en forma y tamaño, en particular calderas de turbina, etc., también se utilizan tecnologías exóticas para doblar chapa de acero, por ejemplo, mediante energía de explosión. Por el contrario, la cuestión de cómo doblar estaño no plantea dificultades, ya que la plasticidad de este material es muy alta.

Un rasgo característico de las máquinas dobladoras de chapa es la reducción de la velocidad de deformación, el aumento de las dimensiones del espacio de la matriz y el consumo de energía relativamente bajo. Este último es la base de una amplia producción de material galvanizado destinado a la deformación. Son especialmente populares tanto en pequeños talleres como en usuarios individuales.

A pesar de la aparente simplicidad de la tecnología, es difícil determinar el equilibrio de tensiones y deformaciones del estado de la pieza de trabajo. En el proceso de doblar el material, surgen tensiones en él, inicialmente elásticas y luego plásticas. Al mismo tiempo, la flexión del material en hoja se caracteriza por una importante irregularidad en la deformación: es más intensa en las esquinas de flexión y casi invisible en los extremos de la hoja en bruto. El plegado de chapa se caracteriza por el hecho de que sus capas internas se comprimen y las externas se estiran. La línea condicional que separa estas zonas se llama capa neutra y su definición precisa es una de las condiciones para una flexión sin defectos.

En el proceso de flexión, el metal laminado recibe las siguientes deformaciones de forma:

• Cambio de espesor, especialmente para placas gruesas;
• Resorte / resorte: cambio espontáneo en el ángulo de flexión final;
• Plegado de una chapa metálica;
• La aparición de líneas de flujo de metal.

Todas estas circunstancias deben tenerse en cuenta a la hora de desarrollar el proceso de estampación.

Etapas y secuencia de tecnología.

Aquí y en el futuro nos centraremos en los procesos de estampación de chapa en frío.

El desarrollo se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

1. Se analiza el diseño de la pieza.
2. Se calcula la fuerza y ​​el trabajo del proceso.
3. Se selecciona el tamaño estándar del equipo de producción.
4. Se está desarrollando un dibujo de la pieza de trabajo original.
5. Se calculan las transiciones de deformación.
6. Se están diseñando equipos tecnológicos.

Es necesario un análisis de la idoneidad de las capacidades del material de origen para determinar su idoneidad para el estampado de acuerdo con las dimensiones que se muestran en el dibujo de la pieza terminada. El escenario se realiza en las siguientes posiciones:

• Comprobando la plasticidad del metal y comparando el resultado con el nivel de tensión que se produce durante la flexión. Para metales y aleaciones de baja ductilidad, el proceso debe dividirse en varias transiciones y debe planificarse un recocido interoperacional entre ellas, lo que aumenta la plasticidad;
• Posibilidad de obtener un radio de curvatura en el que no se produzcan fisuras del material;
• Determinación de probables deformaciones del perfil o espesor de la pieza de trabajo después del tratamiento con presión, especialmente con contornos complejos de la pieza;

Con base en los resultados del análisis, a veces se toma la decisión de reemplazar el material original por uno más dúctil, de la necesidad de un tratamiento térmico de ablandamiento preliminar o de precalentar la pieza de trabajo antes de la deformación.

Un punto obligatorio en el desarrollo del proceso tecnológico es el cálculo del ángulo de curvatura mínimo permitido, el radio de curvatura y el ángulo de recuperación elástica.

El radio de curvatura r min se calcula teniendo en cuenta la plasticidad del metal de la pieza de trabajo, la relación de sus dimensiones y la velocidad a la que se llevará a cabo la deformación (las prensas hidráulicas, con sus velocidades reducidas del deslizador, son preferibles a las mecánicas más rápidas). prensas). Con una disminución en el valor de r min, todos los metales sufren el llamado adelgazamiento, una disminución en el espesor inicial de la pieza de trabajo. La intensidad del adelgazamiento determina el factor de adelgazamiento λ, %, que muestra cuánto disminuirá el espesor del producto final. Si este valor resulta más crítico, entonces se debe aumentar el espesor inicial s del metal de la pieza de trabajo.

Para chapas de acero con bajo contenido de carbono, la correspondencia entre los parámetros anteriores se proporciona en la tabla (ver Tabla 1).

Así, en determinadas condiciones, el metal de la pieza de trabajo puede incluso abombarse un poco.

No menos importante es la determinación del radio mínimo de curvatura, que también depende del espesor inicial del metal, la ubicación de las fibras laminadas y la ductilidad del material (ver Tabla 2). Si el radio de curvatura es demasiado pequeño, las fibras de acero exteriores pueden romperse, lo que viola la integridad del producto terminado. Por lo tanto, los radios mínimos se suelen contar según las deformaciones más grandes de las partes extremas de la pieza de trabajo, teniendo en cuenta el estrechamiento relativo ψ del material deformable (establecido según las tablas). En este caso, también se tiene en cuenta la cantidad de deformación de la pieza de trabajo. Por ejemplo, para pequeñas deformaciones, se utiliza la dependencia.

y para grandes deformaciones, una ecuación más precisa de la forma

El efecto de la posible recuperación elástica se puede tener en cuenta utilizando los datos sobre los ángulos de recuperación elástica reales β, que se dan en la tabla 3. Los datos de la tabla corresponden a las condiciones de flexión de un ángulo.

Determinar la fuerza de flexión

Los parámetros de potencia de flexión dependen de la plasticidad del metal y de la intensidad de su endurecimiento durante la deformación. En este caso, la dirección de laminación del tocho original es importante. El hecho es que después del laminado, el metal adquiere la propiedad de anisotropía, cuando las tensiones residuales en la dirección del eje de laminación son menores que en la dirección opuesta. En consecuencia, si a lo largo de las fibras, con el mismo grado de deformación, la probabilidad de destrucción de la pieza de trabajo se reduce significativamente. Por lo tanto, el borde de flexión se coloca de tal manera que el ángulo entre la dirección de laminado y la ubicación de las piezas en bruto en la hoja, tira o tira sea mínimo.

Para calcular los parámetros de fuerza se especifica cómo se realizará la deformación. Esto es posible mediante un momento de flexión, cuando la pieza de trabajo se coloca sobre abrazaderas / topes y luego se deforma libremente, o por fuerza, cuando en el momento final del proceso el producto semiacabado descansa sobre la superficie de trabajo de la matriz. El plegado libre es más sencillo y requiere menos energía, pero el plegado con calibración permite obtener piezas más precisas.