Pagina 1 din 4

Pregătirea montajului.

Pentru fiecare șantier se elaborează devizele de proiect, în conformitate cu care se efectuează lucrări de construcție la instalarea echipamentelor tehnologice, sanitare, electrice, automatizări, comunicații etc.
Desenele de lucru pentru construcția întreprinderilor industriale constau în seturi de desene arhitecturale, de construcții, sanitare, electrice și tehnologice.
Un set de desene electrice de lucru conține documentația necesară pentru instalarea rețelelor electrice externe și interne, substații și alte dispozitive de alimentare cu energie, echipamente electrice de energie și iluminat. După acceptare documentatie de lucruînainte de producerea lucrării, este obligatoriu să se verifice dacă se ține cont de cerințele de industrializare a instalației de dispozitive electrice, precum și de mecanizarea lucrărilor la pozarea cablurilor, montajul unităților și blocurilor de echipamente electrice și instalarea acestora. .
Direct la locul instalării echipamentelor și așezării rețelelor electrice în ateliere, clădiri (în zona de instalare), lucrările de instalare ar trebui reduse la instalarea de blocuri mari de dispozitive electrice, asamblarea nodurilor acestora și așezarea rețelelor.
În conformitate cu aceasta, desenele de lucru sunt completate în funcție de scopul lor: pentru lucrările de achiziție, adică pentru comandarea blocurilor și ansamblurilor la întreprinderi sau la fabrici de asamblare, organizații de asamblare și în ateliere de semifabricate de asamblare electrică (MEZ) și pentru instalarea de dispozitive electrice într-o zonă a sălii de asamblare.
Proiectele prevăd excluderea maximă a lucrărilor de perforare la locul de instalare.
Pentru instalarea echipamentelor electrice de putere se elaborează planuri de etaj ale clădirilor și atelierelor cu indicarea și coordonarea traseelor ​​de așezare a rețelelor de alimentare și distribuție a energiei electrice și amplasarea conductelor de magistrală, a punctelor și dulapurilor de alimentare cu energie, a receptoarelor electrice și a balastului. Pentru instalarea iluminatului electric se realizează planuri de etaj ale clădirilor și atelierelor cu indicarea și coordonarea rețelelor de iluminat de alimentare și grupare, lămpi, puncte și scuturi pe acestea.
Elaborați diagrame de bază și de proiectare ale echipamentelor de putere și de iluminat.
Aceștia verifică disponibilitatea desenelor sau schițelor pentru montarea unităților și blocurilor (bare colectoare, împământare, iluminare etc.), iar în lipsa acestora, posibilitatea grupării dispozitivelor și produselor disparate în blocuri mărite. Ei întocmesc schițe pentru asamblarea lor în ateliere, înlocuiesc produsele, desenele și părțile de execuție individuală adoptate în proiect cu unele unificate fabricate în fabrică.
În unele cazuri, metoda de instalare a rețelelor electrice și tipul de cablare electrică prevăzută de proiect sunt înlocuite, de exemplu, în loc de așezarea cablului marca AVRG direct de-a lungul pereților, cablurile de cablu sunt utilizate pentru iluminarea coridorului de control.

Instalarea liniilor electrice aeriene cu o tensiune de 0,4-35 kV.

Atunci când proiectați o linie, stabiliți mai întâi traseul (un traseu este o fâșie a suprafeței pământului de-a lungul căreia trece o linie aeriană) pe hartă, încercând să-i alegeți direcția cât mai dreaptă, dar evitând în același timp așezarea unei linii. linie în pădure, prin mlaștini și alte locuri incomode, precum și treceri inutile peste alte linii, drumuri și alte obstacole. linii tensiune înaltă, cu excepția cazului de suspensie comună a acestora cu linii de joasă tensiune, nu trebuie așezate în zone populate. La alegerea unui traseu, prezența drumurilor în imediata apropiere a acestuia este asigurată pentru ușurința instalării și întreținerii viitoarei linii aeriene. Direcția finală a traseului liniei este aleasă la supravegherea zonei.
La trecerea unei linii aeriene cu o tensiune de peste 1 kV se taie o poiană prin pădure. Lățimea de degajare a liniilor aeriene cu tensiune de până la 35 kV inclusiv la înălțimea pădurii H < 4 м должна быть не менее чем D+ 6 m, iar la înălțimea pădurii H> 4 m - nu mai puțin de D+ 2H, Unde D- distanta intre firele extreme ale liniei, m. La inaltimea padurii H < 4 м деревья, растущие на краю просеки, необходимо вырубить, если их высота больше высоты основного лесного массива. Для воздушных линий напряжением до 1 кВ просеку в лесу вырубать не нужно. При этом вертикальные и горизонтальные расстояния от проводов до вершин деревьев, кустов и прочей растительности должны быть не менее 1 м.

Fig.2.1. Groapă pentru instalarea unui suport cu o singură coloană.

Partea cea mai consumatoare de timp a construcției liniilor aeriene este lucrările de terasament. Figura 2.1. prezintă o groapă pentru un suport cu o singură coloană, săpată manual (dimensiunile sunt date în metri). Pentru comoditate în timpul lucrului și pentru a facilita instalarea ulterioară a suportului, acesta este săpat în pervazi. Pe secțiunile drepte, gropile sunt săpate de-a lungul liniei. Pentru suporturile de colț, ele sapă astfel încât peretele neatins să fie pe partea laterală a firelor. La fund se pune o piatră mare, iar în cazul solului slab, fundul este întărit cu mai multe pietre. Pentru suporturile complexe, gropile sunt săpate în același mod ca pentru o singură coloană. Dacă un suport complex nu are șape subterane, atunci se pregătește o groapă separată pentru fiecare dintre picioarele sale. suporturi din lemn sunt transportate de-a lungul traseului și așezate lângă gropi săpate.
Pe suporturi se fixează în prealabil cârlige sau știfturi cu izolatori. Firele de cablu sau cânepa impregnate cu miniu amestecat cu ulei de uscare sunt înfășurate pe cârlige sau știfturi. În aceste scopuri se folosesc și capace din plastic.
Cârligele cu izolatori atașați la ele sunt înșurubate în stâlpul de sprijin. Pentru a face acest lucru, găurile sunt găurite în suport cu un burghiu, în care cârligele sunt înșurubate cu o cheie specială. Izolatoarele de pe știfturi sunt montate pe traverse, la care știfturile sunt atașate cu piulițe.
La construirea liniilor individuale de lungime scurtă, lucrul este efectuat manual. Toate liniile de lungime considerabilă sunt construite folosind mecanisme.
Suporturile cu o singură coloană se montează manual - cu cârlige și clește, de către o echipă de 6 ... 7 muncitori sau folosind diverse utilaje (tractor, macara, mașină sau mașină de găurit). Suporturile grele și complexe sunt instalate cu un braț fix sub formă de coloană lungă de aproximativ 10 m. Cablul de ridicare este tras de un tractor sau un troliu. De asemenea, puteți utiliza un „boom în cădere”, adică un catarg care este ridicat împreună cu suportul care este instalat.
Instalarea corectă a suporturilor înălțate este verificată printr-un fir de plumb, precum și de-a lungul axei liniei. Suporturile verificate se fixează în groapă cu pământ scos din ea. Solul este acoperit cu straturi de 150 ... 200 mm grosime. Fiecare strat este compactat cu grijă.
După instalarea suporturilor sub ele de-a lungul traseului, liniile rulează fire, care sunt de obicei livrate pe role. Acestea sunt întinse pe tamburi înălțați pentru a evita răsucirea firului și formarea de bucle.
Este posibil să conectați fire într-o deschidere cu o răsucire numai pe linii cu o tensiune de până la 1 kV. În alte cazuri, firele sunt conectate cu conectori de sertizare ovali. Firele de conectat se introduc în manșonul-conector oval și se răsucesc de 3,5 ... 4 ori, sau cu clești speciale pe manșon, crestăturile sunt realizate într-un model de șah.

Fig.2.2. Legarea firelor de aluminiu și oțel-aluminiu prin sudare termică: a) capete de sârmă pregătite; b) capetele firelor după sudare; c) în conectori se introduce un șunt dintr-o bucată de sârmă; d) sârmă și șunt după sertizarea conectori.

Firele de aluminiu și oțel-aluminiu sunt, de asemenea, conectate prin sudare cu termită. Apoi, cu ajutorul conectorilor, un șunt este întărit dintr-un fir de aceeași marcă (Fig. 2.2) pentru a descărca locul de sudare de la solicitarea mecanică. Sudarea se realizează cu cartușe de termită aprinse de chibrituri speciale de termită.
Conexiunile firelor trebuie să aibă o rezistență mecanică de cel puțin 90% din rezistența întregului fir. Punctele de conectare ale firelor sunt protejate de umiditate. Pentru a face acest lucru, capetele conectorilor sunt vopsite cu plumb roșu. Îmbinarea firelor într-o deschidere care traversează alte linii nu este permisă.
Firele întinse pe sol sunt ridicate pe suporturi cu stâlpi sau frânghii, pentru care montatorul se urcă pe suport. Firele ridicate sunt așezate pe cârligele izolatoarelor sau pe role speciale de montare. După aceea, firele sunt fixate pe unul dintre suporturile de ancorare și trase pe toată lungimea ancorei.
Firele liniilor de joasă tensiune sunt trase manual - cu un palan cu lanț, linii de înaltă tensiune cu deschideri mari - cu un tractor sau troliu. fire de aluminiuîn același timp, acestea sunt prinse într-o clemă specială din lemn, iar oțelul și cuprul sunt prinse cu cleme metalice cu pană.
Înclinarea firelor este stabilită în conformitate cu tabelul de montaj în funcție de temperatura aerului sau este determinată de forța cu care este tras firul. Forța este măsurată de un dinamometru atașat de sârmă. Sag-ul este determinat de vederea de la un suport la altul. Pentru a face acest lucru, șinele cu diviziuni sunt întărite pe două suporturi adiacente. Un instalator se urcă pe unul dintre suporturi. La comanda acestuia, tensiunea firului este oprită când scăderea atinge o valoare prestabilită.
Pe linii aeriene tensiune joasă, dacă este pe același. firele de secțiuni diferite sunt fixate pe același suport, căderea tuturor firelor este realizată la fel.
Când firul este întins, acesta este atașat de suportul de ancorare final și apoi de izolatorii tuturor suporturilor intermediare. Firele sunt atașate la izolatoarele de pini cu cleme speciale sau sârmă - vâscos (Fig. 2.3).

Fig.2.3. Fixarea firului la izolatoarele de pin de pe suportul intermediar:
a) fir la capul izolatorului; b) sârmă la gâtul izolatorului; c) prindeți de gâtul izolatorului.

Sârma de aluminiu este legată de izolator cu sârmă de aluminiu, sârma de oțel este legată cu sârmă de oțel galvanizat moale cu diametrul de 3,5 mm și respectiv 2,0 ... 2,7 mm.
Pe izolatoarele cu știfturi, firele sunt atașate la gâtul sau la capul izolatorului. Pe suporturile de colț, firele sunt atașate doar de gâtul izolatorului. Se mai folosesc cleme. Pe ghirlandele izolatoarelor de suspensie, firele sunt fixate numai cu cleme. Pentru a proteja suprafața exterioară a firelor de aluminiu și oțel-aluminiu, acestea sunt învelite cu bandă de aluminiu de 1 mm grosime.
Când așezați firele pe cârlige, legați-le de izolatoare, instalați felinare lumini de strada utilizați un turn de ridicare format din mai multe țevi de diferite diametre. În poziția de depozitare, țevile intră una în alta, așa că turnul se numește telescopic. În poziția de lucru, este instalat vertical și împins în afară de motorul mașinii. Doi montatori stau pe o platformă cu pereți din plasă și se ridică la o înălțime de până la 26 m.
Pentru ridicarea la o înălțime de până la 20 m, ascensoarele hidraulice sunt folosite și la mașini. Ascensorul hidraulic este format dintr-un turn de turelă rotativ și două coturi tubulare, la capetele cărora se află două leagăne pentru montatori. Turnul este rotit și genunchii sunt pusi în mișcare de lucru cu ajutorul cilindrilor hidraulici. Telecomanda atât de la sol, cât și de pe suportul liftului. Datorită acestui fapt, precum și extinderii mari a leagănelor dintr-o parcare, este posibilă efectuarea tuturor lucrărilor de călărie pe un suport atunci când se instalează linii aeriene cu o tensiune de până la 35 kV.

Protecția prin releu și automatizarea echipamentelor electrice ale CET [document]

Bazhanov S.A. Controlul imaginii termice a echipamentelor electrice în funcțiune (Partea 1) [document]

Bazhanov S.A. Controlul imaginii termice a echipamentelor electrice în funcțiune (Partea 2) [document]

CH 357-77. Instrucțiuni pentru proiectarea echipamentelor electrice de putere și iluminat ale întreprinderilor industriale [document]

Alegerea echipamentelor electrice pentru un lift de marfă [document]

Manual de utilizare - strung CNC 16A20F3S49 NTs-31-02 [ standard ]

1.doc

1. Pregătirea instalării. 2

2. Instalarea liniilor electrice aeriene cu o tensiune de 0,4-35 kV. 3

3. Instalarea cablurilor de alimentare și control. 7

4. Instalarea dispozitivelor de împământare. zece

4.1 Instalarea dispozitivelor naturale de împământare. zece

4.2 Instalarea dispozitivelor de împământare artificială. unsprezece

4.3 Instalarea de împământare și zero conductoare de protectie. 13

Literatura 18

1. ^

   Pregătirea montajului.

Pentru fiecare șantier se elaborează devizele de proiect, în conformitate cu care se efectuează lucrări de construcție la instalarea echipamentelor tehnologice, sanitare, electrice, automatizări, comunicații etc.

Desenele de lucru pentru construcția întreprinderilor industriale constau în seturi de desene arhitecturale, de construcții, sanitare, electrice și tehnologice.

Un set de desene electrice de lucru conține documentația necesară pentru instalarea rețelelor electrice externe și interne, substații și alte dispozitive de alimentare cu energie, echipamente electrice de energie și iluminat. La acceptarea documentației de lucru pentru producția de lucru, este obligatoriu să se verifice dacă ține cont de cerințele de industrializare a instalației de dispozitive electrice, precum și de mecanizarea lucrărilor la pozarea cablurilor, montajul unităților și blocurilor electrice. echipamente si instalarea acestora.

Direct la locul instalării echipamentelor și așezării rețelelor electrice în ateliere, clădiri (în zona de instalare), lucrările de instalare ar trebui reduse la instalarea de blocuri mari de dispozitive electrice, asamblarea nodurilor acestora și așezarea rețelelor.

În conformitate cu aceasta, desenele de lucru sunt completate în funcție de scopul lor: pentru lucrările de achiziție, adică pentru comandarea blocurilor și ansamblurilor la întreprinderi sau la fabrici de asamblare, organizații de asamblare și în ateliere de semifabricate de asamblare electrică (MEZ) și pentru instalarea de dispozitive electrice într-o zonă a sălii de asamblare.

Proiectele prevăd excluderea maximă a lucrărilor de perforare la locul de instalare.

Pentru instalarea echipamentelor electrice de putere se elaborează planuri de etaj ale clădirilor și atelierelor cu indicarea și coordonarea traseelor ​​de așezare a rețelelor de alimentare și distribuție a energiei electrice și amplasarea conductelor de magistrală, a punctelor și dulapurilor de alimentare cu energie, a receptoarelor electrice și a balastului. Pentru instalarea iluminatului electric se realizează planuri de etaj ale clădirilor și atelierelor cu indicarea și coordonarea rețelelor de iluminat de alimentare și grupare, lămpi, puncte și scuturi pe acestea.

Elaborați diagrame de bază și de proiectare ale echipamentelor de putere și de iluminat.

Aceștia verifică disponibilitatea desenelor sau schițelor pentru montarea unităților și blocurilor (bare colectoare, împământare, iluminare etc.), iar în lipsa acestora, posibilitatea grupării dispozitivelor și produselor disparate în blocuri mărite. Ei întocmesc schițe pentru asamblarea lor în ateliere, înlocuiesc produsele, desenele și părțile de execuție individuală adoptate în proiect cu unele unificate fabricate în fabrică.

În unele cazuri, metoda de instalare a rețelelor electrice și tipul de cablare electrică prevăzută de proiect sunt înlocuite, de exemplu, în loc de așezarea cablului marca AVRG direct de-a lungul pereților, cablurile de cablu sunt utilizate pentru iluminarea coridorului de control.

1. ^

   Instalarea liniilor electrice aeriene cu o tensiune de 0,4-35 kV.

Atunci când proiectați o linie, stabiliți mai întâi traseul (un traseu este o fâșie a suprafeței pământului de-a lungul căreia trece o linie aeriană) pe hartă, încercând să-i alegeți direcția cât mai dreaptă, dar evitând în același timp așezarea unei linii. linie în pădure, prin mlaștini și alte locuri incomode, precum și treceri inutile peste alte linii, drumuri și alte obstacole. Liniile de înaltă tensiune, cu excepția cazului de suspensie comună a acestora cu linii de joasă tensiune, nu trebuie așezate în zone populate. La alegerea unui traseu, prezența drumurilor în imediata apropiere a acestuia este asigurată pentru ușurința instalării și întreținerii viitoarei linii aeriene. Direcția finală a traseului liniei este aleasă la supravegherea zonei.

La trecerea unei linii aeriene cu o tensiune de peste 1 kV se taie o poiană prin pădure. Lățimea de degajare a liniilor aeriene cu tensiune de până la 35 kV inclusiv la înălțimea pădurii H < 4 м должна быть не менее чем D 6 m, iar la înălțimea pădurii H> 4 m - nu mai puțin de D 2H, Unde D- distanta intre firele extreme ale liniei, m. La inaltimea padurii H < 4 м деревья, растущие на краю просеки, необходимо вырубить, если их высота больше высоты основного лесного массива. Для воздушных линий напряжением до 1 кВ просеку в лесу вырубать не нужно. При этом вертикальные и горизонтальные расстояния от проводов до вершин деревьев, кустов и прочей растительности должны быть не менее 1 м.

H
Fig.2.1. Groapă pentru instalarea unui suport cu o singură coloană.
Partea cea mai consumatoare de timp a construcției liniilor aeriene este lucrările de terasament. Figura 2.1. prezintă o groapă pentru un suport cu o singură coloană, săpată manual (dimensiunile sunt date în metri). Pentru comoditate în timpul lucrului și pentru a facilita instalarea ulterioară a suportului, acesta este săpat în pervazi. Pe secțiunile drepte, gropile sunt săpate de-a lungul liniei. Pentru suporturile de colț, ele sapă astfel încât peretele neatins să fie pe partea laterală a firelor. La fund se pune o piatră mare, iar în cazul solului slab, fundul este întărit cu mai multe pietre. Pentru suporturile complexe, gropile sunt săpate în același mod ca pentru o singură coloană. Dacă un suport complex nu are șape subterane, atunci se pregătește o groapă separată pentru fiecare dintre picioarele sale. Suporturile din lemn sunt transportate de-a lungul traseului și așezate lângă gropile săpate.

Pe suporturi se fixează în prealabil cârlige sau știfturi cu izolatori. Firele de cablu sau cânepa impregnate cu miniu amestecat cu ulei de uscare sunt înfășurate pe cârlige sau știfturi. În aceste scopuri se folosesc și capace din plastic.

Cârligele cu izolatori atașați la ele sunt înșurubate în stâlpul de sprijin. Pentru a face acest lucru, găurile sunt găurite în suport cu un burghiu, în care cârligele sunt înșurubate cu o cheie specială. Izolatoarele de pe știfturi sunt montate pe traverse, la care știfturile sunt atașate cu piulițe.

La construirea liniilor individuale de lungime scurtă, lucrul este efectuat manual. Toate liniile de lungime considerabilă sunt construite folosind mecanisme.

Suporturile cu o singură coloană se montează manual - cu cârlige și clește, de către o echipă de 6 ... 7 muncitori sau folosind diverse utilaje (tractor, macara, mașină sau mașină de găurit). Suporturile grele și complexe sunt instalate cu un braț fix sub formă de coloană lungă de aproximativ 10 m. Cablul de ridicare este tras de un tractor sau un troliu. De asemenea, puteți utiliza un „boom în cădere”, adică un catarg care este ridicat împreună cu suportul care este instalat.

Instalarea corectă a suporturilor înălțate este verificată printr-un fir de plumb, precum și de-a lungul axei liniei. Suporturile verificate se fixează în groapă cu pământ scos din ea. Solul este acoperit cu straturi de 150 ... 200 mm grosime. Fiecare strat este compactat cu grijă.

După instalarea suporturilor sub ele de-a lungul traseului, liniile rulează fire, care sunt de obicei livrate pe role. Acestea sunt întinse pe tamburi înălțați pentru a evita răsucirea firului și formarea de bucle.

DIN este posibilă conectarea firelor într-o deschidere prin răsucire numai pe linii cu o tensiune de până la 1 kV. În alte cazuri, firele sunt conectate cu conectori de sertizare ovali. Firele de conectat se introduc în manșonul-conector oval și se răsucesc de 3,5 ... 4 ori, sau cu clești speciale pe manșon, crestăturile sunt realizate într-un model de șah.

DAR
Fig.2.2. Legarea firelor de aluminiu și oțel-aluminiu prin sudare termică: a) capete de sârmă pregătite; b) capetele firelor după sudare; c) în conectori se introduce un șunt dintr-o bucată de sârmă; d) sârmă și șunt după sertizarea conectori.
firele de aluminiu și oțel-aluminiu sunt, de asemenea, conectate prin sudare cu termită. Apoi, cu ajutorul conectorilor, un șunt este întărit dintr-un fir de aceeași marcă (Fig. 2.2) pentru a descărca locul de sudare de la solicitarea mecanică. Sudarea se realizează cu cartușe de termită aprinse de chibrituri speciale de termită.

Conexiunile firelor trebuie să aibă o rezistență mecanică de cel puțin 90% din rezistența întregului fir. Punctele de conectare ale firelor sunt protejate de umiditate. Pentru a face acest lucru, capetele conectorilor sunt vopsite cu plumb roșu. Îmbinarea firelor într-o deschidere care traversează alte linii nu este permisă.

Firele întinse pe sol sunt ridicate pe suporturi cu stâlpi sau frânghii, pentru care montatorul se urcă pe suport. Firele ridicate sunt așezate pe cârligele izolatoarelor sau pe role speciale de montare. După aceea, firele sunt fixate pe unul dintre suporturile de ancorare și trase pe toată lungimea ancorei.

Firele liniilor de joasă tensiune sunt trase manual - cu un palan cu lanț, linii de înaltă tensiune cu deschideri mari - cu un tractor sau troliu. În același timp, firele de aluminiu sunt prinse într-o clemă specială din lemn, iar firele de oțel și cupru sunt prinse cu cleme metalice.

Înclinarea firelor este stabilită în conformitate cu tabelul de montaj în funcție de temperatura aerului sau este determinată de forța cu care este tras firul. Forța este măsurată de un dinamometru atașat de sârmă. Sag-ul este determinat de vederea de la un suport la altul. Pentru a face acest lucru, șinele cu diviziuni sunt întărite pe două suporturi adiacente. Un instalator se urcă pe unul dintre suporturi. La comanda acestuia, tensiunea firului este oprită când scăderea atinge o valoare prestabilită.

Pe liniile aeriene de joasă tensiune, dacă pe aceeași. firele de secțiuni diferite sunt fixate pe același suport, căderea tuturor firelor este realizată la fel.

Când firul este întins, acesta este atașat de suportul de ancorare final și apoi de izolatorii tuturor suporturilor intermediare. Firele sunt atașate la izolatoarele de pini cu cleme speciale sau sârmă - vâscos (Fig. 2.3).



Fig.2.3. Fixarea firului la izolatoarele de pin de pe suportul intermediar:

a) fir la capul izolatorului; b) sârmă la gâtul izolatorului; c) prindeți de gâtul izolatorului.

Sârma de aluminiu este legată de izolator cu sârmă de aluminiu, sârma de oțel este legată cu sârmă de oțel galvanizat moale cu diametrul de 3,5 mm și respectiv 2,0 ... 2,7 mm.

Pe izolatoarele cu știfturi, firele sunt atașate la gâtul sau la capul izolatorului. Pe suporturile de colț, firele sunt atașate numai de gâtul izolatorului. Se mai folosesc cleme. Pe ghirlandele izolatoarelor de suspensie, firele sunt fixate numai cu cleme. Pentru a proteja suprafața exterioară a firelor de aluminiu și oțel-aluminiu, acestea sunt învelite cu bandă de aluminiu de 1 mm grosime.

Atunci când așează firele pe cârlige, leagă de izolatoare, instalează lămpi de iluminat stradal, folosesc un turn de ridicare format din mai multe țevi de diferite diametre. În poziția de depozitare, țevile intră una în alta, așa că turnul se numește telescopic. În poziția de lucru, este instalat vertical și împins în afară de motorul mașinii. Doi montatori stau pe o platformă cu pereți din plasă și se ridică la o înălțime de până la 26 m.

Pentru ridicarea la o înălțime de până la 20 m, ascensoarele hidraulice sunt folosite și la mașini. Ascensorul hidraulic este format dintr-un turn de turelă rotativ și două coturi tubulare, la capetele cărora se află două leagăne pentru montatori. Turnul este rotit și genunchii sunt pusi în mișcare de lucru cu ajutorul cilindrilor hidraulici. Telecomanda atât de la sol, cât și de pe suportul liftului. Datorită acestui fapt, precum și extinderii mari a leagănelor dintr-o parcare, este posibilă efectuarea tuturor lucrărilor de călărie pe un suport atunci când se instalează linii aeriene cu o tensiune de până la 35 kV.

1. ^

   Instalarea cablurilor de alimentare si control.

Cablurile sunt așezate în șanțuri adânci de 700 mm pe un rând orizontal, pe un pat de nisip sau pământ cernut (Fig. 3.1). De sus, cablul este acoperit cu același strat.

Pământul se potrivește strâns cablului și elimină bine căldura din acesta. Pentru a proteja cablul de deteriorarea mecanică, un rând de cărămizi este plasat pe el de-a lungul direcției șanțului.

Fig.3.1. Secțiunea unui șanț pentru pozarea unui cablu cu o tensiune de până la 10 kV:

1- nisip sau pământ cernut; 2 - teren pământ; 3- cărămizi.

La așezarea cablurilor în pământ, mai mult de 75% din timp este petrecut săpând și rambleind șanțuri, dacă această lucrare este efectuată manual. La efectuarea lucrărilor de terasament, se folosește un excavator cu roți cu cupe pentru a săpa șanțuri și un buldozer pentru a le umple.

Cu așezarea mecanizată a cablurilor, acestea nu pot fi protejate de deteriorarea cărămizilor, dar apoi adâncimea șanțului ar trebui mărită la 1000 ... 1200 mm.

La viraj, ei sapă un șanț astfel încât raza de curbură a unui cablu cu trei fire căptușit cu plumb cu izolație din hârtie să fie de cel puțin 15 diametre exterioare (un singur conductor - 25 diametre), cu o manta de aluminiu - cel puțin 20 de diametre exterioare. diametre. La joncțiunea cablurilor din cuplaje, șanțurile sunt extinse la 1,5 m într-o secțiune de 2 m lungime.

Cablul poate fi așezat manual în șanț. Pentru a facilita această lucrare, precum și pentru a reduce timpul de implementare a acesteia, se utilizează pozarea mecanizată. Cu așezarea mecanizată, tamburul de cablu este instalat pe mufe și ridicat la înălțimea dorită. Cablul este mutat manual sau cu un troliu pe o mașină de-a lungul rolelor speciale instalate în partea de jos a șanțului și așezat pe fundul șanțului cu un șarpe. Lungimea cablului trebuie să fie cu aproximativ 1% mai mare decât lungimea șanțului.

In zonele populate, la traversarea drumului etc., este indicat sa se poata cabluri in blocuri de tevi ceramice sau azbociment. Se folosesc și blocuri de beton cu una și mai multe găuri. Diametrul găurii din bloc trebuie să depășească diametrul exterior al cablului de cel puțin 1,5 ori.

Blocurile sunt plasate la fundul șanțului și conectate cu un mortar de ciment lichid, gudron sau rășină. La fiecare 70 ... 100 m se realizează puțuri, care servesc la tragerea cablurilor în orificiile blocurilor, pentru conectarea și ramificarea cablurilor în cuplaje. Blocurile sunt așezate cu o oarecare pantă, astfel încât apa să se scurgă din ele.

Anterior, un cilindru special este tras prin blocuri pentru a verifica dacă există proeminențe în țevi. Dacă există proeminențe, acestea se curăță prin întinderea unei perii metalice. Apoi cablul este tras în blocuri, ungându-și suprafața cu vaselină tehnică. De obicei, la asamblarea blocurilor, se lasă în ele un fir pentru a trage cablul. Cablurile sunt așezate în segmente de la un puț la altul, unde sunt conectate prin cuplaje.

În încăperi, cablurile sunt așezate deschis pe console sau în cleme. Distanța dintre suporturile de cablu adiacente este de 800 ... 1000 mm pentru instalare orizontală și de până la 2000 mm pentru instalare verticală. Utilizați cabluri fără capac de protecție. Suprafața exterioară a mantalei de plumb a cablului este acoperită cu bitum sau vopsită. Distanța dintre cabluri de alimentareîn lumină ar trebui să fie de cel puțin 35 mm. În trecerile prin pereți și tavane, cablurile sunt așezate în secțiuni de țevi de oțel sau de azbociment. În locurile unde este posibilă deteriorarea mecanică a cablurilor, acestea sunt protejate cu țevi de oțel sau bucăți de oțel unghiular la o înălțime de până la 2 m de la nivelul iolului.

LA
Fig.3.2. Terminare cablu în borna de oțelpâlnie:

1. Hartie gresie si gudronatapanglică; 2.plumbcoajă; 3. bandaj cu fir durpe talieizolare;

4. capac pâlnie;

5. portelanmânecă; 6. miez înfășuratbanda izolatoare; 7.loc pentru lipirea firului de împământare; opt.clema de otel ptatașamente pentru pâlnie;

9.fir de împământare.
la interior, se mai folosește pozarea ascunsă a cablurilor în canale sau în țevi de oțel. De sus, canalele sunt închise cu plăci de beton armat sau de oțel. Pentru o răcire mai bună, distanța dintre cablurile din canale ar trebui să fie de cel puțin 50 mm.

LA

Toate conexiunile și ramurile cablurilor sunt realizate în manșoane care protejează cablul de umezeală și protejează joncțiunea de deteriorarea mecanică. Înainte de instalarea cuplajului, cablul este tăiat, adică învelișurile de protecție sunt îndepărtate de pe acesta, aplicând în prealabil două bandaje de sârmă pe cablu la o distanță de 150 ... 200 mm unul de celălalt. Miezurile cablurilor sunt îndoite și îndoite astfel încât raza de îndoire a miezului să fie de cel puțin zece din diametrele sale. Apoi sunt introduse în orificiile plăcilor de porțelan distanțiere (poduri). Conductoarele sunt conectate cu manșoane, urmate de lipire sau sertizare cu o presă hidraulică. Învelișurile metalice ale cablului sunt împământate. Manșonul este umplut cu masă de cablu.

La
Fig.3.3. Lipirea manșonului de plumb pe mantaua de plumb a cablului
terminarea cablului la tensiuni de 6 și 10 kV se realizează într-o pâlnie de oțel (Fig. 3.2.). Pâlnia este umplută cu masă de cablu. Pentru cablurile cu tensiuni peste 1 kV se folosesc manșoane de plumb, realizate sub forma unei bucăți de țeavă de plumb, împinse peste joncțiune și lipite pe ambele părți pe mantaua de plumb a cablului (Fig. 3.3.). Două găuri sunt tăiate în partea superioară a cuplajului, prin unul dintre care masa cablului este turnată în cuplaj. Miezurile cablurilor dintr-un manșon de plumb sunt izolate cu bandă de hârtie sau fire. Nu se folosesc poduri de portelan.

P La trecerea de la o linie de cablu la o linie de aer sau invers, se folosesc cuplaje de catarg (Fig. 3.4). Cuplajele de acest tip sunt instalate pe suporturi în aer liber.

Z
Fig.3.4. Cuplaj din oțel catarg
turnarea manșoanelor cu masă de cablu este o operațiune complexă și responsabilă care poate fi efectuată numai de muncitori cu înaltă calificare. Necesită respectarea atentă a normelor de siguranță. Pentru a evita utilizarea terminațiilor voluminoase umplute cu masă de cablu, cablurile izolate cu hârtie fără cuplaje sunt terminate - terminație uscată. Cu această metodă, miezurile de cablu tăiate sunt izolate cu o bandă de bumbac lăcuită. Fiecare strat al benzii este acoperit cu un lac izolant. Pe miezurile învelite cu bandă adezivă, puneți cu un capac-mănușă cu șurub cu procese-degete (Fig. 3.5). Partea inferioară a mănușii este lipită de mantaua de plumb a cablului. Miezurile cablurilor, o parte din degete și capetele de cablu sunt învelite cu bandă de tafta, lăcuite, iar mănușa de plumb este turnată cu masă ulei-colofoniu. În unele cazuri, nu se folosește o mănușă de plumb, dar se limitează la împachetarea miezurilor cablurilor cu benzi de pânză lăcuită, urmată de lăcuire. Recent, terminările uscate ale cablurilor au fost efectuate folosind clorură de vinil l
^ Fig.3.5. Terminare uscată a cablului cu mănușă de plumb
bandă, care nu necesită lăcuirea fiecărui strat al înfășurării. Întreaga etanșare este acoperită cu email PVC.

Cablurile de până la 10 kV sunt conectate cu manșoane epoxidice. Se pune o matriță pe joncțiune și se toarnă compusul epoxidic. După o zi, compusul se întărește și se transformă într-o conexiune de cablu monolitică. Apoi forma este îndepărtată - și sigiliul este gata. Vă rugăm să rețineți că rășinile epoxidice sunt otrăvitoare și trebuie manipulate cu grijă.

1. ^

   Instalarea dispozitivelor de împământare.

   1. Instalarea dispozitivelor de împământare naturală.

Dacă proiectul prevede utilizarea proprietăților de protecție ale structurilor clădirii, atunci sunt posibile următoarele opțiuni:

1) în cazul unei clădiri cu cadru de oțel, nr muncă în plus pentru a crea un dispozitiv de împământare de la electricieni nu este necesar. Împământarea neutrului transformatorului, precum și a carcasei echipamentelor, a structurilor electrice trebuie efectuată prin sudarea conductorului de împământare la coloana clădirii sau la structurile clădirii care sunt conectate la cadrul clădirii;

2) în cazul unui cadru din beton armat, este necesar ca electricienii, împreună cu constructorii, să organizeze recepția lucrărilor de racordare a produselor înglobate ale stâlpilor și fundațiilor (Fig. 4.1.1) și a altor conexiuni ale produselor din beton armat care asigura integrarea armăturilor din cadrul din beton armat într-un singur întreg.

Conectarea la zero a transformatorului cu produsul încorporat se realizează prin sudarea conductorului de împământare la elementul încorporat al coloanei sau fundației. Împământarea (conectarea folosind un conductor de împământare) a carcasei echipamentelor electrice, structurile electrice ar trebui să fie realizată prin sudare la produse încorporate pe coloane. Este interzisă sudarea conductorului de împământare la armătură cu

panouri de umbră.

1. M
   Fig.4.1.1. Instalarea jumperilor de pământ atunci când se utilizează căpriori și căpriori pentru a conecta fitingurile metalice ale clădirii:

   1. produse încorporate cu jumperi

   instalarea dispozitivelor de împământare artificială.

Instalarea conductorilor de împământare. Înainte de începerea lucrărilor de instalare electrică, organizația de construcție trebuie să finalizeze lucrările la amenajare, șanț sau groapă.

Următoarele sunt utilizate ca conductori artificiali de împământare:

Electrozi de împământare încastrați - benzi sau oțel rotund așezate orizontal pe fundul unei gropi sau al unui șanț sub formă de elemente extinse;

• 
  împământare verticală - tije din oțel înșurubat cu un diametru de 12-16 mm, oțel unghiular cu o grosime a peretelui de cel puțin 4 mm sau țevi de oțel (substandard cu o grosime a peretelui de cel puțin 3,5 mm). Lungimea electrozilor înșurubați, de regulă, este de 4,5-5 m. Distanța de la un electrod la altul nu trebuie să fie mai mică decât lungimea acestuia;
• 
  electrozi de împământare orizontali - benzi de oțel cu o grosime de cel puțin 4 mm sau oțel rotund cu un diametru de cel puțin 10 mm. Aceste întrerupătoare de împământare sunt utilizate pentru conectarea întrerupătoarelor de împământare verticale și ca întrerupătoare de împământare independente. Electrozii de împământare orizontali din bandă de oțel sunt așezați de-a lungul fundului șanțului la o adâncime de 700-800 mm pe margine.

Unitățile structurale și părțile transportabile ale sistemelor cu electrozi de împământare sunt fabricate la MEZ.

Electrozii și conductorii de împământare nu trebuie vopsiți, trebuie curățați de rugină, urme de ulei etc. Dacă solurile sunt agresive, atunci se folosesc electrozi galvanizați. Imersarea electrozilor în pământ se realizează cu ajutorul unor dispozitive speciale.

DIN conectarea părților conductorului de împământare între ele, precum și conectarea conductoarelor de împământare la conductorii de împământare trebuie efectuată - prin sudare. În prezența surselor de energie, conexiunile se fac prin sudare electrică. Cusăturile sudate amplasate în pământ trebuie acoperite cu lac bituminos pentru a proteja împotriva coroziunii. Când lucrați în locații îndepărtate și linii electrice, se recomandă conectarea părților electrozilor de împământare cu conductorii de împământare prin sudare cu termită.

DIN
Fig.4.2.1. Tipuri de îmbinare a benzilor și tijelor de oțel realizate prin sudare cu termită:

a) conectarea tijelor cap la cap;

b) articulație cap la cap completă,

c) benzi suprapuse;

d) tije suprapuse;

e) racordarea otelului de armare; c) conexiune prin cablu



Fig.4.2.2. Ramura conductoarelor de împământare din oțel, realizate prin sudare cu termită:

a) o ramură a tijei din tijă; b) ramificarea benzii din bandă; c) ramură a tijei din bandă
sudarea benzilor de oțel și a tijelor de pământ. Sudarea cu creuzet termic se folosește pentru conectarea benzilor de oțel de 25, 30 și 40 mm lățime cu grosimea de 4-5 mm și tijelor cu diametrul de 12, 14 și 16 mm în bucle de masă, pentru conectarea buclelor la electrozii de împământare, transmisie de putere turnuri și alte structuri din oțel. Tipurile de legături și ramuri ale benzilor și tijelor realizate prin sudare cu termită sunt prezentate în fig. 4.2.1, 4.2.2. Sudarea termică a benzilor de oțel și a tijelor de împământare necesită accesorii și unelte. Sudarea cu creuzet termic a benzilor și tijelor de oțel se realizează în forme de creuzet nisip-rășină de unică folosință, fabricate în atelierele locațiilor de achiziții ale organizațiilor. Formele pentru creuzet sunt realizate dintr-un amestec de nisip de cuarț cu rășină termorezistabilă 6% - bachelită pulverizată. Partea superioară a cavității matriței servește ca creuzet în care are loc reacția termitică cu eliberarea oțelului; partea inferioară este o cameră în care are loc sudarea (topirea benzilor sau tijelor sudate și formarea unei îmbinări sudate). Pentru a fixa benzi și tije de oțel pentru perioada de sudare, se folosește un dispozitiv de fixare, care este un suport cu cleme atașate la acesta. Tava retractabilă este concepută pentru nisip, care se recomandă să se stropească, sub formă de creuzet pentru compactare. În unele cazuri, când suportul nu poate fi utilizat din cauza condițiilor de plasare a buclei de masă (spațiu limitat), se folosesc cleme separate.

1. ^

   Instalarea de împământare și conductori de protecție zero.

Atunci când instalați conductori de împământare și de protecție zero în interiorul clădirilor în instalații de până la 1 kV, în primul rând, ar trebui să utilizați conductori zero de lucru ale rețelei de alimentare, coloane metalice, ferme, piste de macarale, galerii, puțuri de lift și palan, cadre pentru stația de control. panouri, conducte de oțel de cablaje electrice, mantale de cabluri din aluminiu, conducte metalice pentru toate scopurile, așezate în mod deschis, cu excepția conductelor de amestecuri combustibile și explozive. Toate aceste elemente trebuie să fie bine conectate la un dispozitiv de împământare. Dacă îndeplinesc cerințele pentru conductoarele de protecție în ceea ce privește conductivitatea, atunci nu este necesară așezarea conductoarelor de protecție artificiale.

Înainte de instalarea conductoarelor artificiale de împământare la instalație, organizația de construcție trebuie să finalizeze și să predea toate lucrările de construcție conform actului.

Lucrările la instalarea conductoarelor de împământare artificiale trebuie efectuate în domeniul prevăzut de proiect, în următoarea succesiune: 1) marcați liniile de așezare a conductorilor, determinați locurile de trecere și ocolire; 2) găuriți sau perforați pentru trecerea prin pereți și tavane; 3) instalați suporturi, așezați și fixați conductoare de împământare prevopsite sau fixați conductorii cu ajutorul tragerii (pentru încăperi uscate); 4) conectați conductoarele între ele prin sudare; 5) pentru a colora joncțiunile conductoarelor.

Părți ale liniilor de împământare și unitățile lor transportabile (suporturi de montare, jumperi și alte conductori de împământare) sunt realizate în atelierele de semifabricate de montaj electric. Oțelul plat sau rotund folosit ca conductori de împământare trebuie să fie preîndreptat, curățat și vopsit pe toate părțile.

Rosturile trebuie vopsite după sudarea îmbinărilor; pentru aceasta, în încăperi uscate cu mediu normal, trebuie folosite vopsele de ulei și emailuri nitro; în încăperi umede și în încăperi cu substanțe chimice mediu activ vopsirea trebuie făcută cu vopsele rezistente la influențele chimice. Conductoarele de împământare sunt vopsite în galben-verde prin alternarea secvențială a dungilor galbene și verzi de aceeași lățime de la 15 la 100 mm fiecare. Benzile trebuie să fie adiacente între ele sau pe toată lungimea fiecărui conductor, sau în fiecare loc accesibil, sau în fiecare secțiune.

Conductoarele de împământare trebuie așezate orizontal sau vertical, fiind, de asemenea, permisă așezarea lor paralelă cu structurile înclinate ale clădirilor. Așezarea conductoarelor plate de împământare pe baze de cărămidă și beton trebuie efectuată în primul rând cu ajutorul unui pistol de construcție și asamblare. În încăperile uscate, benzile de pământ pot fi așezate direct pe baze de cărămidă și beton. În încăperi umede și mai ales umede și în încăperi cu substanțe active chimic, așezarea conductorilor de împământare trebuie efectuată pe suporturi.

Suporturile de montare pentru conductorii de împământare trebuie instalate respectând distanțele, mm:

Pe colțuri (din colțurile de sus) 100

De la punctele de ramificație 100

De pe suprafața inferioară a capacelor detașabile ale canalelor 50

De la nivelul etajului camerei………………………………………………………………….. 400 - 600

LA

ca suporturi, se folosesc produse înglobate în baze de beton armat, suporturi pentru bus de pământ K188 (Fig. 6.18).

D
Orez. 4.3.1. Suport autobuz terestre:

a) pentru anvelopele rotunde din oțel ale conductorilor de împământare;

b) pentru conductoarele dreptunghiulare de împământare
Suporturile pentru bus de pământ K188 sunt utilizate pentru fixarea pe pereți și structuri metalice a conductoarelor de pământ din oțel rotund cu diametrul de 10,12 mm și din oțel plat cu dimensiunea de 40x4 și 25x3 mm. Suporturile se fixeaza prin tragere sau sudura, au o modificare climatica de categoria V 2, greutatea a 1000 bucati este de 75 kg.

Distanța de la suprafața de bază la conductorii de împământare trebuie să fie de cel puțin 10 mm (Fig. 4.3.1).

Suporturile sunt atașate produselor înglobate situate în baza de beton prin sudare, care se realizează de-a lungul perimetrului tijei suportului, precum și cu ajutorul diblurilor de pistol. Suporturile sunt atașate de beton, cărămidă și alte baze cu ajutorul diblurilor pistol, în cazuri speciale - cu ajutorul diblurilor cu piuliță de expansiune sau dibluri de expansiune din nylon. Distanțele dintre prinderile conductoarelor de împământare pe secțiuni drepte sunt indicate în tabel. 4.1.
^ Tabelul 4.1. Distanțele dintre elementele de fixare ale conductorilor de împământare, mm.

Dimensiuni conductor, mm		Locul de așezare
Bandă de oțel	Diametru rotund din oțel	de-a lungul zidurilor		sub tavan
		la inaltime, m
		pana la 2	peste 2	pana la 2	peste 2
20x3 25x4 30x5,40x4	8 12	400 600 600	600 800 800	600 800 800	800 1000 1000

Trecerile prin pereți trebuie efectuate în deschideri deschise, țevi și treceri prin tavane - în segmente de casete de țevi de oțel sau plastic.

Fiecare parte împământată a instalației electrice trebuie conectată la linia de împământare sau de împământare folosind o ramură separată. Metoda de conectare a conductorilor de împământare la dispozitivele individuale este selectată în funcție de baza pe care este montat dispozitivul.

Metodele de conectare și conectare la pământ și conductorii de protecție zero sunt prezentate în tabel. 4.2.

Conectarea echipamentelor electrice care este supusă frecventelor demontări, vibrații sau instalate pe piesele mobile se realizează folosind împământare flexibilă sau conductori de protecție zero.

Metodele de conectare a conductoarelor de împământare la carcasele echipamentelor de alimentare sunt indicate în tabel. 4.3.

Locurile de conectare și fixare a conductorilor de împământare și de protecție zero la echipamentele de alimentare sunt indicate în GOST 21130-75.

Piulițele de fixare de împământare sunt utilizate pentru a crea contact electric între corpul aparatului sau structura electrică și țevile de oțel, țevile de ramificație. Piulițele sunt instalate pe ambele părți ale peretelui carcasei, cu proeminențele ascuțite îndreptate spre acest perete.

Tabelul 4.2. ^ Conexiuni și conexiuni de împământare și conductori de protecție zero.

Conductoare conectate	Metode de conectare	Cerințe suplimentare pentru calitatea conexiunii
Împământare și conductori de protecție zero.	Sudare.	1. Conexiunile și conexiunile conductoarelor de împământare și de protecție zero trebuie să fie accesibile pentru inspecție.
Împământare și conductori de protecție împotriva glonțurilor în interior și în exterior, fără medii agresive.	Este permisă realizarea conexiunilor de împământare și conductori de protecție zero în alte moduri care să asigure cerințele GOST 10434-82 pentru clasa a 2-a de conexiuni, în timp ce trebuie luate măsuri împotriva slăbirii și coroziunii legăturii la pământ și a conductorilor de protecție zero - cabluri electrice și liniile aeriene pot fi realizate prin aceleași metode ca și conductorii de fază	2. Locurile și metodele de conectare a conductorilor de împământare cu linii naturale de împământare extinse (de exemplu, cu conducte) trebuie alese astfel încât la deconectarea conductorilor de împământare pentru lucrări de reparație să fie furnizată valoarea calculată a rezistenței dispozitivului de împământare. Ar trebui denumite apometre, robinete cu poartă, conductoare de ocolire care asigură continuitatea circuitului de masă.
Conducte de oțel ale cablajelor electrice, cutii, tăvi și alte structuri utilizate ca conductori de împământare sau de protecție zero.	Trebuie să aibă conexiuni care îndeplinesc cerințele GOST 10434-82 pentru clasa a 2-a de conexiuni. Trebuie asigurat contactul fiabil al țevilor de oțel cu carcasele echipamentelor electrice în care sunt introduse țevi și cu cutiile de joncțiune (ramificație) metalice.	3. Fiecare parte a instalației electrice care urmează să fie împământată sau împământată trebuie conectată la rețeaua de împământare sau de îmbinare folosind o ramură separată. Nu este permisă conectarea constantă la împământare sau conductorul de protecție zero al părților împământate sau împământate ale instalației electrice.
Conectarea conductorilor de împământare și de protecție zero la părțile echipamentelor care urmează să fie împământate sau împământate.	Trebuie realizat prin sudură sau șuruburi. Pentru îmbinarea cu șuruburi, trebuie luate măsuri pentru a preveni slăbirea și coroziunea conexiunii de contact.
Împământarea sau împământarea echipamentelor supuse dezmembrării frecvente sau montate pe părți în mișcare sau piese supuse șocurilor sau vibrațiilor.	Trebuie realizat cu împământare flexibilă sau conductori de protecție zero.

Tabelul 4.3. ^ Modalități de conectare a conductorilor la alimentarea echipamentelor electrice.

Echipamente	Elemente de împământare	Metoda de conectare la rețeaua de pământ
Dispozitiv de pornire (demaror magnetic, cutie cu întrerupător de circuit etc.) aparate de control (stâlp buton, întrerupător de limită, reostat, controler etc.), scuturi, dulapuri de distribuție.	Corpul aparatului, cutie, scut, dulap.	Conductorul de împământare este conectat la șurubul de împământare sau de fixare a corpului, cutiei sau scutului dispozitivului; atunci când este instalat pe o structură metalică, conductorul de împământare este sudat pe structură. Dacă împământarea se realizează prin conducte electrice, atunci se efectuează: A) prin conectarea unui jumper de la un steag sau un șurub sudat la țeavă la șurubul de împământare de pe corpul aparatului, scut, cutie. B) instalarea a două piulițe de zgâriere sau a unei piulițe de zgâriere și a unei piulițe de blocare pe țeavă cu o clemă a tablei de oțel a corpului aparatului între piulițe.
Echipamente electrice instalate pe mașini-unelte și alte mecanisme.	Corpul unei mașini sau mecanism având legatura metalica cu carcasa motorului sau alte echipamente.	Conductorul de împământare care vine de la linia de împământare sau de la cablajul electric brut din oțel (dacă se folosesc conducte ca conductori de împământare) este conectat la șurubul de împământare de pe mașină (mecanism). Echipamentul electric instalat pe partea mobilă a mașinii este împământat folosind un miez separat într-un cablu flexibil care alimentează partea în mișcare.
Echipamente electrice pentru macara rulantă.	Sine de macara.	Ramurile de la dispozitivul de împământare sunt sudate în două locuri pe șinele macaralei. Greutatea îmbinărilor șinei trebuie conectată în siguranță prin sudură, jumperii flexibili trebuie sudați pe îmbinările detașabile.

Literatură

1. 
   IN ABSENTA. Buzdko, N.M. Suhl. „Alimentarea cu energie a agriculturii”. M.: „Agropromizdat”, 1990. 496 p.
2. 
   R.N. Karjakin. „Dispozitive de împământare a instalațiilor electrice. Director”. M.: CJSC Energoservice, 2002, 373s.
3. 
   S.A. Burguciov. „Stații, substații și sisteme electrice” M.: „Kolos”, 1966. 689 p.
4. 
   P.A. Katkova, F.A. Frangulyan. „Manual pentru proiectarea rețelelor electrice în mediul rural”. - M.: „Energie”, 1980, 352 p.

Substațiile includ instalații electrice care servesc la transformarea și distribuirea energiei electrice, iar aparatele de comutare (RU) - instalații pentru recepția și distribuția acesteia. Substațiile sunt construite conform proiectelor standard, ceea ce contribuie la introducerea metodelor industriale de construcție și instalare. La posturile și tablourile predate pentru instalare, trebuie construite căi de acces, instalații de ridicare, să fie amenajate rețele permanente sau temporare de alimentare cu energie electrică, să fie instalat iluminat electric, să fie instalate părți și baze încastrate în podea și trebuie să fie deschideri de montare. lăsate pentru mutarea echipamentelor de dimensiuni mari, trebuie pregătite structuri de cabluri și comunicații subterane. În tablourile deschise trebuie instalate, aliniate și fixate structuri metalice și din beton armat, trebuie construite fundații pentru echipamente.

Instalarea posturilor și a aparatelor de distribuție, precum și a altor instalații electrice, se realizează în două etape. În prima etapă se desfășoară toate lucrările pregătitoare și de achiziție: echipamentele electrice, structurile și materialele sunt asamblate; efectuează pre-asamblarea și revizia echipamentelor. În a doua etapă se realizează instalarea propriu-zisă a echipamentelor electrice.

Cea mai importantă condiție pentru calitatea înaltă a lucrărilor de instalare este furnizarea de echipamente electrice de încredere, care să îndeplinească toate cerințele de instalare. Prin urmare, înainte de a-l instala, se organizează o verificare calificată înainte de instalare. Procedura, domeniul de aplicare și criteriile de evaluare în timpul perioadei de pregătire înainte de instalare depind de tipul de echipament electric și sunt determinate de documentele de reglementare și instrucțiunile din fabrică. Defectele minore constatate în timpul inspecției trebuie eliminate.

INSTALARE Izolatoare și bare.în substaţii şi instalatii de distributie utilizați suport, bucșă și izolatoare liniare (suspendate) pentru instalații interioare și exterioare.

Înainte de instalare, izolatoarele sunt curățate de murdărie și vopsea, îndepărtați particulele solide și supuse unei verificări amănunțite. În același timp, se verifică calitatea suprafeței izolatorului, starea pieselor metalice galvanizate, rezistența armăturii, dimensiunile geometrice (selectiv) și rezistența de izolație.

Pe suprafața izolatoarelor din porțelan, nu trebuie să existe fisuri traversante sau de suprafață, incluziuni de nisip, material ceramic sau metal. Zona așchiilor de margini sparte nu trebuie să depășească valorile normalizate de GOST.

Suprafața pieselor metalice galvanizate trebuie să fie lipsită de fisuri, cochilii, încrețituri, spărturi și urme de coroziune. Rezistența armăturii izolatoarelor este considerată suficientă dacă capacele, flanșele, capacele nu se balansează sau se rotesc. Cusăturile ligamentului de întărire nu trebuie să aibă crăpături, denivelări și deteriorare a stratului rezistent la umiditate. Spațiul de aer dintre marginea flanșei, capacului sau capacului și partea izolatoare trebuie să fie de cel puțin 2 mm pentru porțelan și 1 mm pentru izolatorii din sticlă; grosimea cusăturii ligamentului de întărire nu este mai mică de 2 mm; neparalelismul suprafeţelor de capăt ale izolatoarelor suport instalatie interioara nu mai mult de 2 și 1 mm izolatoare instalare în aer liber; nepotrivire a centrului, flanșei, capacului sau capacului cu o parte izolatoare - nu mai mult de 2 mm. Rezistența izolatorului, măsurată cu un megaohmmetru pentru o tensiune de 2500V, la o temperatură pozitivă trebuie să fie de cel puțin 300 MΩ.

De regulă, izolatoarele de stâlpi sunt instalate pe structuri metalice de susținere sau direct pe pereți. 4 sau suprapuneri. Izolatorii de suport și bucșe din tabloul de distribuție sunt fixați astfel încât suprafețele capacelor să fie în același plan și să nu se abate de la acesta cu mai mult de 2 mm. Axele tuturor izolatoarelor de susținere sau bucșe care stau într-un rând nu trebuie să se abate în lateral cu mai mult de 5 mm. Flanșele izolatoarelor de stâlp și bucșe instalate pe baze tencuite sau pe plăci bucșe nu trebuie să fie îngropate. Izolatoarele de diferite faze sunt plasate de-a lungul unei linii perpendiculare pe axa fazelor. Bucșele sunt instalate pe un cadru de oțel unghiular acoperit cu o placă de azbociment sau într-o placă de beton. Diametrele orificiilor pentru bucșele din plăci sau despărțitori trebuie să fie cu 5-10 mm mai mari decât diametrul părții înglobate a izolatorilor. Suporturile de bare colectoare sunt fixate pe izolatoarele montate. Pregatirea anvelopelor se realizeaza centralizat in ateliere specializate. Principalele lucrări în pregătirea anvelopelor includ: sortarea și selectarea acestora în funcție de secțiuni și lungimi; îndreptarea, tăierea și îndoirea anvelopelor; marcarea și pregătirea găurilor pentru îmbinări pliabile; pregătirea conexiunilor de contact.

Anvelopele individuale sunt conduse pe grinzi sau plăci cu lovituri de ciocan, printr-un tampon care înmoaie loviturile. Îndoirea anvelopelor se realizează după șabloane din sârmă de oțel cu diametrul de 3-6 mm. Anvelopele sunt îndoite pe margine, tirbușon sau rață. În acest caz, trebuie îndeplinite următoarele condiții: raza de îndoire a anvelopei în plan trebuie să fie de cel puțin două ori grosimea anvelopei; în curbele de margine pentru anvelope cu lățimea mai mică de 50 mm, raza de îndoire trebuie să fie cel puțin lățimea acesteia, iar pentru o lățime mai mare de 50 mm trebuie să fie egală cu de 2 ori lățimea anvelopei; atunci când se îndoaie într-un tirbușon, lungimea trebuie să fie de cel puțin 2,5 ori lățimea anvelopei. Îndoirea anvelopelor pe un plan și o margine se efectuează pe îndoitoarele de anvelope cu ganks sau îndoitoarele manuale de anvelope și cu un tirbușon și o rață - pe dispozitive speciale.

Atunci când se pregătesc anvelopele pentru șuruburi, găurile se fac prin perforare pe o presă sau prin găurire pe o mașină. Pe anvelopele instalate și curbate, se folosește un burghiu pentru a găuri. Pentru o mai bună potrivire a suprafețelor de contact se efectuează tăieturi longitudinale pe anvelopele cu o lățime mai mare de 60 mm. Suprafețele de contact sunt prelucrate pentru a îndepărta murdăria, grăsimea conservantă și filmul pe o mașină de tăiat anvelope sau cu o pilă acoperită cu un strat de grăsime. Anvelopele de pe izolatoare se fixeaza plat sau pe margine cu ajutorul planoctei pentru a asigura posibilitatea miscarii lor longitudinale la schimbarea temperaturii. La o lungime mare de anvelope, pentru a elimina deformarile liniare, pe acestea sunt instalate compensatoare de anvelope, formate dintr-un pachet de benzi subtiri, cu o sectiune transversala totala egala cu sectiunea transversala a anvelopei. La mijlocul lungimii totale sau la mijlocul secțiunii dintre rosturile de dilatație, anvelopele trebuie fixate rigid. Suporturile autobuzului nu trebuie să creeze o buclă închisă în jurul anvelopelor, pentru aceasta una dintre căptușeli sau toate șuruburile de legătură situate pe o parte a autobuzului trebuie să fie din material nemagnetic. Anvelopele așezate sunt verificate cu un fir întins, un nivel sau un fir de plumb, deoarece acestea trebuie să se așeze drept pe izolatori, fără distorsiuni, fără curbură transversală și ondulație vizibilă.

Anvelopele sunt conectate prin sudură sau șuruburi. Ar trebui preferată sudarea. O conexiune cu șuruburi este utilizată numai atunci când, conform condițiilor de funcționare, este necesară demontarea acesteia. O astfel de conexiune pentru barele colectoare din aluminiu, barele colectoare din aluminiu cu un aliaj de cupru sau aluminiu trebuie completate folosind mijloace de stabilizare - feronerie din metale neferoase sau oțel, dar folosind arcuri Belleville. Anvelopele din alte materiale pot fi conectate cu șuruburi și piulițe din oțel. In instalatiile electrice cu umiditate ridicata si in incaperi cu mediu chimic agresiv se recomanda folosirea placilor adaptoare: cupru-aluminiu sau aliaj de aluminiu dur pentru conectarea barelor din aluminiu la cele din cupru, precum si pentru conectarea barelor la aparate.

Îmbinările barelor colectoare atunci când sunt înșurubate trebuie separate de capetele izolatoarelor și punctele de ramificare la o distanță de cel puțin 50 mm.

După terminarea lucrărilor la bara, calitatea conexiunilor este verificată selectiv. Cusăturile sudate nu trebuie să aibă fisuri, cochilii, arsuri, lipsă de penetrare cu o lungime mai mare de 10% din lungimea cusăturii (dar nu mai mult de 3 mm), decupări cu o adâncime mai mare de 10% (dar nu mai mult). peste 3 mm), etc. În îmbinările cu șuruburi, verificați etanșeitatea suprafețelor de contact. Când este strânsă corespunzător, o sondă de 0,02 mm grosime ar trebui să intre între suprafețele de contact până la o adâncime de cel mult 5-6 mm.

La montarea barelor trebuie asigurată succesiunea corectă a fazelor, care se realizează printr-o anumită aranjare a barelor. În tablourile închise trebuie îndeplinite următoarele condiții pentru instalarea lor: cu bare verticale fazele A-B-C de sus în jos; cu aranjament orizontal, înclinat sau triunghiular, magistrala cea mai îndepărtată a fazei A, magistrala mijlocie - faza B, cea mai apropiată de coridorul de serviciu - faza C; ramificații din bare - de la stânga la dreapta A-B-C, dacă te uiți la anvelopele de pe coridorul de service. Culoarea anvelopelor cu același nume din fiecare instalație electrică trebuie să fie aceeași. PUE a stabilit următoarea culoare a anvelopelor: cu un curent trifazat, magistrala fazei A este galbenă, fazele B sunt verzi, fazele C sunt roșii, N de lucru zero este albastru, PE de protecție zero este în formă de dungi alternante galben-verzui; la curent continuu: bus pozitiv (+) - în roșu, negativ (-) - în albastru și zero de lucru - în albastru.

INFORMATII GENERALE DESPRE INSTALATIILE ELECTRICE

CONCEPTE ȘI DEFINIȚII DE BAZĂ

instalații electrice sunt instalațiile în care se produce, se transformă, se distribuie și se consumă energie electrică.
Instalatiile electrice sunt impartite in functie de scop, tip de curent și tensiune.
În funcție de scop, după cum se poate observa din definiția însăși, instalațiile electrice sunt împărțite în generatoare (generatoare de energie electrică), consumator (consumă energie electrică) și convertoare și distribuitoare (pentru transport, transformarea energiei electrice într-o formă convenabilă pentru consumatori și distribuirea acesteia între ele). .
Dupa tipul de curent, instalatiile electrice de direct si curent alternativ.
După tensiune, se disting instalațiile electrice cu tensiuni de până la 1000 V și peste 1000 V. Instalațiile electrice cu tensiuni de până la 1000 V se împart de obicei în putere și iluminat.
Energia electrică este generată de generatoarele electrice instalate la centralele electrice. În funcție de tipul de energie din care este generată electricitatea, centralele electrice se împart în două grupe: centrale termice (TPP) și centrale hidroelectrice (CHP). Centralele termice regionale puternice (GRES) generează în principal energie electrică. Pe ele sunt instalate unități puternice cu turbine cu abur de condensare, aburul de evacuare în care intră în dispozitivele speciale „condensoare”, unde este răcit și condens. Prin urmare, astfel de centrale termice sunt denumite în mod obișnuit centrale electrice în condensare (CPP).
În locurile în care, pe lângă electricitate, este necesară o cantitate mare de energie termică (centre industriale, mari întreprinderi individuale), se construiesc centrale termice (CHP). Pe ele sunt instalate unități cu turbine de încălzire, permițându-le să ia o parte din abur pentru a furniza consumatorilor energie termică.
Centralele termice pot funcționa pe cărbune, păcură și gaz. Centralele nucleare (CNP) care folosesc combustibil nuclear sunt clasificate ca un grup separat.
Instalațiile electrice de consum sunt un set de receptoare de energie electrică instalate la consumatorii de energie electrică. În același timp, toate sectoarele economiei naționale (industrie, transport, Agricultură si etc.). precum și clădiri culturale, spitale, instituții științifice și unități de învățământ. Receptorii de energie electrică sunt diverși. Acestea includ: motoare electrice care conduc o varietate de mașini-unelte și vehicule electrice; echipamente electrotehnologice (mașini și dispozitive de sudat, cuptoare electrice, electrolizoare, mașini pentru prelucrarea metalelor cu electrospark etc.); aparate electrocasnice (sobe electrice, lustruit podele, aspiratoare, mașini de spălat, radiouri, televizoare etc.); aparate și dispozitive electromedicale (aparate cu raze X, aparate pentru electroterapie și electrodiagnostic etc.); instrumente și instalații pentru instituțiile științifice (microscoape și osciloscoape electronice, radiotelescoape, sincrofazotroni) și, în final, o mare varietate de surse electrice de lumină.
Pentru transportul și distribuția energiei electrice există rețele electrice care conectează centralele electrice între ele și cu consumatorii de energie electrică.
LA Electricitatea rețelei include liniile electrice, rețelele de distribuție și cablurile electrice. Liniile electrice conectează centralele electrice între ele și cu centrele de alimentare cu energie electrică a consumatorilor de energie electrică. Rețelele de distribuție distribuie electricitatea între consumatorii individuali și o transformă. Prin urmare, rețelele de distribuție se caracterizează printr-o ramificare mare și includ multe stații electrice și aparate de comutare. Transformarea se realizează la stațiile electrice energie electrica după tensiune (creșterea sau scăderea tensiunii) sau după tipul de curent (conversia curentului alternativ în curent continuu și invers).
Aparatele de distribuție (RU) sunt folosite pentru a distribui energia electrică care trece prin ele între consumatorii individuali și conțin întotdeauna bare colectoare, cărora li se alimentează cu mai multe ramuri pentru a alimenta consumatorii individuali.
Cablajul electric este de obicei folosit pentru a distribui energie electrică între receptoare electrice individuale în instalații cu tensiuni de până la 1000 V.
Spre deosebire de alte tipuri de produse, energia electrică se distinge prin unitatea și continuitatea proceselor de producere, transport (transmisie) și consum. Această diferență de energie electrică determină diferențele fundamentale între întreprinderile care produc și vând energie electrică, precum și energie termică (întrucât generarea energiei termice la o cogenerare este realizată în principal de același echipament și în același timp cu electricitatea).

Orez. 1. Reprezentarea schematică a unei secțiuni a sistemului electric: 1 - centrală hidroelectrică. 2 - hidrogenerator, 3 - transformator de putere. 4 - comutator, 5 - comutator de acționare, 6 - transformator de curent, 7 - linie electrică, 8 - oraș, 9 - panou de control al centralei hidroelectrice,; 0 - cheie de control, 11 - releu de automatizare, - 12 - releu de protectie, 13 - ampermetru, 14 si 15 - Dispozitive de telemecanica, 16 - panou de comanda

Principala întreprindere industrială din industria energiei electrice este sistemul energetic (sistemul energetic), care este un ansamblu de centrale electrice, rețele electrice și termice și consumatori de energie electrică, interconectați într-un singur întreg prin comunitatea regimului și continuitatea procesului. de producere și distribuție a energiei electrice și termice. Partea electrică a sistemului de alimentare se numește sistem electric.
Orice instalatie electrica trebuie controlata si, prin urmare, trebuie sa aiba, pe langa elemente care indeplinesc functii energetice (producerea, transportul, transformarea si consumul energiei electrice), elemente care indeplinesc functii informatice (control, protectie, masurare).
Pe fig. 1 prezintă schematic o secțiune a sistemului electric, care prezintă principalele elemente necesare pentru producerea, conversia și transportul energiei electrice. Energia electrică generată la centrala hidroelectrică 1 este transmisă prin linia electrică 7 către orașul 8.
Echipamentele primare sunt utilizate pentru transformări de energie: hidrogenerator 2, care transformă energie mecanicăîntr-un transformator electric de putere 5, care transformă energia electrică în energie electrică de o tensiune mai mare, care este necesară pentru transmiterea acesteia cu pierderi minime de-a lungul liniei de alimentare 7 și un comutator de înaltă tensiune 4.
Pentru a monitoriza starea echipamentului primar și a-l controla, se folosesc dispozitive și dispozitive secundare: acționarea comutatorului de înaltă tensiune 5, conectat cinematic la acesta și controlat de la panoul de comandă de la distanță, acționând pe cheia de comandă 10 sau automat de la releul de protecție 12 și automatizarea 11, Aparat de măsură(ampermetru) 13 conectat la înfășurarea secundară a transformatorului de curent 6, a cărui înfășurare primară este inclusă în circuitul primar; dispozitiv de telemecanică, dintre care o jumătate de set 14 este instalată pe panoul de control 9 al centralei hidroelectrice, iar cealaltă jumătate de set 15 - pe panoul de control 16.
Toate dispozitivele și dispozitivele secundare sunt proiectate pentru conversia informațiilor, sunt incluse în principal în circuitele secundare, la începutul cărora există un convertor primar (transformatorul de curent 6 din figură), conectat direct la circuitul primar și care primește informațiile necesare de la acesta, iar la sfârșit - un element de control direct (în figură, acționarea 5 a întreruptorului de înaltă tensiune), prin care se efectuează un efect direct asupra circuitului primar controlat.
Deoarece transformatoarele de instrumente și dispozitivele de comandă ale dispozitivelor primare sunt situate geografic în aparatele de comutare, descrierea lor este dată în secțiunea privind aparatele de comutare.

TENSIUNEA INSTALATIILOR ELECTRICE.

Pentru a asigura condiții normale de funcționare a receptoarelor electrice, interschimbabilitatea acestora, precum și armonizarea nivelului de tensiune al tuturor părților sistemului electric, de la generatoarele centralelor electrice la receptoarele electrice, tensiunea pentru care sunt fabricate echipamentele electrice este legalizată de stat. Standard (GOST 721-62), conform căruia sunt setate următoarele tensiuni nominale;
la bornele generatoarelor curent continuu-115, 230 și 460 V; la bornele alternatoarelor cu o frecvență de 50 Hz între firele de fază ( tensiunea de linie) - 230, 400, 690, 3150, 6300, 10500, 21.000 V;
la bornele transformatorului curent trifazat frecvență 50 Hz între conductorii de fază (tensiune liniară) înfăşurări primare-0,220; 0,380; 0,660; 3 și 3,15; 6 și 6.3; 10 și 10,5; 20 și 21; 35; 110; 150; 220;330; 500; 750 V, la înfăşurări secundare- 0,230; 0,400; 0,690; 3.15 și 3.3; 6,3 și 6,6 €; 10,5 și 11; 21 și 22; 38,5; 121; 165; 242; 347; 525; 787 kV (tensiuni 3,15; 6,3; 21 kV pentru înfășurările primare ale transformatoarelor se referă la transformatoare de creștere și coborâre conectate direct la magistralele de tensiune ale generatorului din centralele electrice sau la ieșirile generatorului);
Receptoare de curent continuu - 6, 12, 24, 36, 48, 60, 110, 220, 440 V;
receptoare de putere de curent trifazat cu o frecvență de 50 Hz: între firele de fază (tensiune liniară) -36, 220, 380, 660, 3000, 6000, 10000, 20000, 35.000, i 10.000, 220, 220, 500, 500, 500, 500, 500, 500, 500, 500 și 750.000 V; intre faza SI firul neutru-127, 220, 380 V; receptoare de energie electrică curent monofazat frecventa 50 Hz - 12, 24, 36, 127, 220, 380 V.

IMAGINEA INSTALATIILOR ELECTRICE PE DESENE.

Tipuri și tipuri de scheme.

Pentru a descrie instalațiile electrice în desene, astfel de instrumente binecunoscute sunt folosite ca desene de construcție cu planuri și secțiuni; produsele individuale sunt descrise conform standardelor și GOST-urilor pentru inginerie mecanică. Dar aceste mijloace vizuale nu sunt suficiente pentru a înțelege principiul de funcționare și dispozitiv, pentru a monta și opera majoritatea instalațiilor și produselor electrice. Prin urmare, principalul instrument pentru reprezentarea instalațiilor electrice în desene este o diagramă.
Schemele servesc la vizualizarea elementelor instalației electrice și a conexiunii dintre ele în desene. Împreună cu elementele electrice, formând circuite electrice, în unele cazuri, instalațiile electrice includ elemente hidraulice, pneumatice și mecanice care formează circuite hidraulice, pneumatice și, respectiv, cinematice.
GOST 2701-68 prevede următoarele tipuri de circuite: electrice, hidraulice, pneumatice și cinematice.
În funcție de scop, schemele se împart în următoarele tipuri: structurale, funcționale, principale (complete), conexiuni (montaj), conexiuni, general și locație.
Diagramele structurale definesc principalele părți funcționale ale produsului, scopul și relația acestora. Aceste scheme sunt dezvoltate în timpul proiectării produselor (instalațiilor) în etapele premergătoare dezvoltării altor tipuri de scheme și sunt utilizate în timpul funcționării pentru familiarizarea generală cu produsul (instalația).
Diagramele funcționale explică anumite procese care au loc în anumite circuite funcționale ale produsului (instalație) sau în produs în ansamblu. Diagramele funcționale sunt folosite pentru a studia principiile de funcționare a produsului, precum și în timpul ajustării acestuia. Diagramele structurale și funcționale reprezintă produsul sub formă de blocuri separate, reprezentate prin dreptunghiuri, care sunt dispuse într-o anumită succesiune și conectate prin săgeți care definesc legăturile dintre aceste blocuri. Fiecare bloc poate consta din multe elemente care nu sunt afișate pe diagramele indicate, dar în general sunt destinate unei anumite conversii, de exemplu: un redresor, un amplificator, un convertor tensiune constantăîntr-un convertor de frecvență alternativ (invertor), etc. Diagramele funcționale sunt de obicei mai detaliate decât diagramele bloc. Reprezentarea în bloc a acestor circuite determină ceea ce sunt adesea numite diagrame bloc în literatură.
Diagrama schematică (completă) definește compoziția completă a elementelor și relațiile dintre ele, oferă o idee detaliată a principiului de funcționare a produsului (instalare), servește ca bază pentru dezvoltarea altor documente de proiectare și este folosit pentru a studia principiile de funcționare a produsului, precum și în timpul ajustării acestuia. Dacă produsul (instalația) include dispozitive care au diagrame de circuit, atunci astfel de dispozitive din diagrama produsului ar trebui considerate elemente. În acest caz, principiul de funcționare al produsului este determinat de totalitatea schemei sale de circuit și a schemelor de circuit ale acestor dispozitive.
Schema de conectare (instalare) arată conexiunile părților componente ale produsului (instalare) și determină firele, fasciculele, cablurile și conductele care realizează aceste conexiuni, precum și locurile de conectare și intrare a acestora (cleme, conectori, bucșe). , etc.). Ele sunt utilizate la realizarea conexiunilor (instalare), precum și la configurarea produsului.
Diagrama de cablare (numită anterior Diagrama de cablare externă) arată conexiunile externe ale produsului.
Schema generală definește componentele complexului și conexiunea lor la locul de funcționare.
Diagrama de dispunere determină locația relativă a părților componente ale produsului (instalare) și, dacă este necesar, și fire, fascicule, cabluri etc.
După cum sa menționat mai devreme, atunci când se întocmesc diagrame, elementele individuale ale produsului și relațiile dintre ele ar trebui să fie vizuale. În acest caz, sunt utilizate următoarele simboluri grafice convenționale, stabilite de GOST:
GOST 2.721-74. Denumiri de uz general.
GOST 2.722-68. Mașinile sunt electrice.
GOST 2.723-68. Inductori, bobine, transformatoare și amplificatoare magnetice.
GOST 2.724-68. Electromagneți.
GOST 2.725-68. Dispozitive de comutare.
GOST 2.726-68. Colectori de curent.
GOST 2.727-68. Descărcătoare, siguranțe.
GOST 2.728-68. Rezistoare, condensatoare.
GOST 2.729-68. Instrumente electrice de masura.
GOST 2.730-68. Dispozitive semiconductoare.
GOST 2.731-68. Dispozitive de electrovacuum.
GOST 2.732-68. Surse de lumină.
GOST 2.738-68. Elemente de echipament telefonic.
GOST 2.741-68. Dispozitive acustice.
GOST 2.742-68. Surse electrotehnice de curent.
GOST 2.745-68. Incalzitoare electrice, aparate si instalatii electrotermale.
GOST 2.750-68. Tip de curent și tensiune, tipuri de conexiuni de înfășurare, forme de impuls.
GOST 2.751-68. Linii de comunicații electrice, fire, cabluri, anvelope și conexiunile acestora.
Dimensiunile imaginilor grafice condiționate sunt stabilite de GOST 2.747-68. Regulile pentru implementarea circuitelor electrice, cinematice, precum și hidraulice și pneumatice sunt definite de GOST 2.702-69, 2. 703-68 și 2.704-68.
Denumirile echipamentelor electrice și cablajelor pe planuri (dacă este necesar și pe secțiuni) ale clădirilor, teritoriilor și camere individuale stabilit prin GOST 7621-55.



Orez. 2. Simboluri ale centralelor și substațiilor electrice:
a - general, b - instalație deschisă, c - instalatie inchisa. g - unitate mobilă
Pe fig. 2 în rândul superior prezintă simbolurile centralelor electrice și în rândul inferior - substații: general (Fig. 2, a), instalație deschisă (Fig. 2, b), instalație închisă (Fig. 2, c), instalație mobilă (Fig. 2, d) (marcajele structurilor existente sunt umbrite). Pe fig. 3 prezintă denumirile rețelelor electrice și ale elementelor structurale pentru cablarea electrică, iar în fig. 4 - denumiri de lămpi și instalații de aparate electrice.
De obicei, lângă denumirea grafică, este dată o inscripție explicativă care indică numărul de serie al echipamentului corespunzător, tipul acestuia și, uneori, câțiva parametri. De exemplu: P - starter, 2SHR - dulap de distribuție, denumirea lămpii 3/60 spune că are trei lămpi de 60 W fiecare etc.
În plus, standardul de stat stabilește, de asemenea, simbolurile grafice ale centralelor electrice și substațiilor în schemele de alimentare cu energie (GOST 2.748-68), desemnările principalelor cantități și imaginile condiționate ale dispozitivelor din schemele de automatizare. Procese de producție(GOST 3925-59). Un loc special este ocupat de GOST 9099-59. Sistem de marcare a circuitului în instalații electrice(problemele de marcare sunt discutate mai jos).
Toate schemele electrice pot fi împărțite în două grupuri! comutare primară (putere) și secundară (circuite de control, semnalizare, blocare, protecție și automatizare).
Circuitele de comutare secundare sunt de obicei mai complexe decât circuitele primare cărora le aparțin. Dintre toate schemele, trei sunt cele mai frecvente în instalațiile electrice: principal (complet), conexiuni (montare) și conexiuni.
Schemele circuitelor de comutare secundare sunt realizate în circuite separate, fiecare circuit pornind la un pol al sursei de curent continuu (sau la una dintre fazele sursei de curent alternativ) și terminând la celălalt pol al sursei de curent continuu (sau la cealaltă fază, sau la firul neutru al sursei AC) .

Orez. 3. Denumiri pe planurile rețelelor electrice și elementelor structurale ale cablajului electric: a - linii ale rețelelor de distribuție a energiei electrice: curent alternativ cu tensiune de până la 500 V, curent continuu, circuite secundare, curent alternativ cu tensiune peste 500 V, și - linii a rețelelor de iluminat: de lucru, de urgență, de securitate, tensiune de 36 V și mai jos, v-modificări ale nivelului de pozare: linia coboară, linia vine de sus, linia se ramifică în sus și în jos, d - cablaj cablu: cablu așezat deschis, canal de cablu, șanț de cablu, bloc de cablu, d - elemente structurale : dulap de distribuție, conductă de derivație pentru trecerea prin tavan. structuri pentru fixarea cablurilor si tevilor, prindere cabluri
Aceste lanțuri pot fi așezate orizontal (primul lanț deasupra) sau vertical (primul lanț în stânga) unul după altul în ordinea în care funcționează.



Orez. 4. Denumiri pe planurile de corpuri și instalații de aparate electrice: a - priză, b - întrerupătoare: unipolar, bipolar, tripolar, întrerupător, c- cartușe: ​​suspensie de tavan cu un cartuș normal, perete, d - candelabru cu lămpi incandescente, e - structuri electrice: dulap de distribuție, panou grup iluminat de lucru, panou grup iluminat de urgență
Elementele de comutare sunt reprezentate pe diagrame, de regulă, în starea oprită, adică în absența curentului în toate circuitele și a forțelor externe care acționează asupra contactelor în mișcare. Întrerupătoarele care nu au poziție de oprire sunt prezentate pe diagrame într-una din pozițiile fixe, luate ca fiind cea inițială. Schemele circuitelor de comutare secundare pot fi chiar însoțite pe aceeași foaie de scheme de circuit ale circuitelor primare la care se referă (acestea din urmă sunt adesea denumite diagrame explicative). Schema schematică poate fi pentru întreaga instalație și poate oferi o imagine completă a funcționării acesteia sau poate fi pentru unul dintre produsele sale, de exemplu, o stație de control, un panou de alarmă, o comutare secundară a unei celule de comutație etc. Schema schematică a instalației de comutare secundară, pe lângă schema explicativă de mai sus a circuitelor primare, este însoțită de o listă de elemente, diagrame ale tastelor de control și inscripții explicative. În plus, oferă legături către alte scheme (instalare, conexiuni, scheme de circuit ale dispozitivelor incluse în această instalație).
Marcare in instalatii electrice. Marcarea este un set de simboluri (numerice, alfabetice sau alfanumerice) atribuite dispozitivelor electrice, produselor aferente, echipamentelor, aparatelor, dispozitivelor, ansamblurilor cleme și circuitelor electrice și aplicate acestora și pe schemele acestor dispozitive. Reguli de execuție circuite electrice(GOST 2.702-69) necesită ca sistemul de desemnare a circuitelor de pe diagrame să respecte GOST 9099-59 sau alte documente normative și tehnice în vigoare în industrii. Trebuie remarcat faptul că GOST 9099-59 stabilește un sistem pentru marcarea numai a controlului, controlului și protecției, adică comutarea secundară a instalațiilor electrice și nu prevede marcarea ieșirilor dispozitivelor, țevilor, cablurilor, cutiilor de extragere și de joncțiune, suporturi si alte elemente.
Având în vedere că produsele diferitelor fabrici au marcaje diferite, este clar ce dificultăți sunt asociate cu marcarea instalațiilor electrice atunci când toate aceste produse ajung la locul de instalare.
Prin urmare, la proiectarea instalațiilor electrice se introduce așa-numitul marcaj general, care se efectuează după anumite reguli, iar în unele cazuri, alături de acest marcaj, se aplică și pe diagrame și marcarea produsului. În acest caz, este necesar să se respecte condiția ca marcarea acelorași elemente să fie aceeași în toate tipurile de diagrame (principal, conexiuni, conexiuni etc.).
Obiectele etichetării sunt: ​​în scheme de circuite- mașini electrice, dispozitive complete, aparate și dispozitive, zone circuite electrice; în schemele de conexiune, în plus, - ansambluri de cleme și cleme de dispozitive; în schemele de conexiune - dispozitive complete, mașini electrice, dispozitive și dispozitive autonome, conductori externi conectați la clemele echipamentelor și clemele în sine.
Fiecare element al schemei trebuie să aibă o denumire de referință, care este un nume prescurtat al elementului și, dacă este necesar, scopul său funcțional. De exemplu, comutatorul este desemnat cu litera B, iar dacă există și un întrerupător de urgență, acesta este desemnat BA. În plus, eticheta poate conține o parte numerică. Numerele de după literă indică numărul de serie al elementului, iar înainte de literă, numărul conexiunii (unitate, linie etc.) căreia îi aparține acest element. De exemplu, dacă diagrama este dată pentru o instalație care conține mai multe variatoare și fiecare conține mai mulți contactori, atunci denumirea de referință, de exemplu, 2KL1, se referă la primul contactor liniar al unității 2. Denumiri de poziție pe diagramele de comutare secundare cu o orizontală. aranjarea circuitelor sunt date deasupra reprezentării grafice a elementelor, iar cu o aranjare verticală a lanțurilor - în dreapta.
Pentru a identifica conductoarele care leagă elementele circuitului, acestea sunt marcate. Fiecărei secțiuni a circuitului i se atribuie un număr. La trecerea printr-un contact, rezistor, siguranță, înfășurare, numărul se schimbă. Evident, acest lucru asigură și marcarea concluziilor elementelor corespunzătoare. Cu toate acestea, deoarece în produse (dispozitive, instrumente etc.) există o marcare din fabrică a concluziilor, în unele cazuri este indicat să-l arăți pe diagrame. Marcarea din fabrică a ieșirilor este scrisă între paranteze.
De mare importanță este unificarea sistemelor de marcare, atunci când numere constante sunt utilizate în orice scheme pentru aceleași circuite, de exemplu: pentru plus - 1, 101, 201; pentru minus - 2, 102, 202.; pentru circuite de control DC - 103-199, 3-99, 203-299; pentru circuite de alarmă - 701-710 etc.
Utilizarea schemelor care nu sunt prevăzute de standarde. Dacă pentru instalațiile electrice complexe cantitatea de informații necesare pentru reglarea și funcționarea acestora nu poate fi transferată de tipurile de circuite stabilite, standardul permite dezvoltarea altor circuite.
În special, pentru reglatori și personalul de exploatare, sunt utile așa-numitele scheme de cablare a circuitelor, care sunt realizate în același mod ca și schemele de circuit, dar includ informații suplimentare din schemele de cablare (schemele de conectare) și schemele de conectare (marcarea din fabrică a produsului). cabluri, cleme, ansambluri de cleme, cabluri, țevi etc.).

Electricitatea rețelei.

Rețelele electrice sunt cele mai comune instalații electrice, iar mai des se folosesc rețele electrice care sunt conectate direct la receptorul de energie electrică cu o tensiune sub 1000 V.
Rețelele de până la 380 V inclusiv sunt un sistem trifazat cu patru fire cu împământare neutru mort (Fig. 5).

Orez. 5. Schema unei rețele cu patru fire

Lămpile electrice și aparatele electrocasnice (sobe electrice, frigidere, radiouri, televizoare etc.) sunt conectate între unul dintre firele de fază și neutru. Tensiunea nominală a unor astfel de rețele este indicată prin două numere, de exemplu, 220/127 sau 380/220 V. Numărătorul fracției corespunde liniarului, iar numitorul tensiunii de fază a rețelei.

INSTALARE INSTALATII ELECTRICE

Principii organizatorice pentru efectuarea lucrărilor de instalare.

Implementarea sarcinilor de electrificare a economiei naționale necesită un nivel ridicat de organizare a construcțiilor și o creștere a capacității organizațiilor de construcții și instalații.
Trecerea la un nou sistem de planificare și stimulente economice creează oportunități nelimitate pentru îmbunătățirea în continuare a producției de lucrări electrice și realizarea unor indicatori tehnici și economici înalți, care, la rândul lor, vor asigura funcționarea fiabilă și economică a instalațiilor electrice instalate.
Principalul principiu organizatoric al lucrărilor de construcție și instalare este metoda contractului. O întreprindere în construcție sau în extindere (client) încheie un acord cu o organizație specializată (de obicei construcții) (antreprenor general), care își asumă obligația de a efectua toate lucrările de construcție și instalare în cantitatea prescrisă și în termenul specificat.
Antreprenorul general efectuează lucrări generale de construcție pe cont propriu și angajează organizații relevante (subcontractanți) pentru a efectua alte tipuri de lucrări. În special, o organizație de instalații electrice este implicată în efectuarea lucrărilor de instalare electrică.
Metodele moderne de lucrări de construcție și instalare se bazează pe industrializarea și specializarea acestor lucrări.
Industrializarea lucrărilor de construcții și instalații înseamnă transferul majorității lucrărilor care nu sunt susceptibile sau greu de mecanizat și automatizat în zona de asamblare către fabrici din industria construcțiilor și produse de instalații electrice, ceea ce ajută la îmbunătățirea condițiilor de muncă pentru construcții și instalații. personal, crește productivitatea muncii și reduce drastic timpul de instalare.
De exemplu, producția de panouri de perete cu canale pentru firele electrice și cu prize pentru întrerupătoare și prize la fabricile din industria construcțiilor eliberează instalatorii de lucrările de perforare consumatoare de timp. Fabricarea de bare colectoare complete la fabricile de produse pentru instalații electrice înlătură cea mai mare parte a muncii din zona de instalare asociată cu necesitatea procesării anvelopelor etc.
Prin specializarea lucrărilor de construcții și instalații se înțelege transferul anumitor tipuri speciale de lucrări care necesită echipamente speciale și echipamente tehnologice speciale, precum și o selecție specială a personalului de instalare, către organizații speciale.
Astfel de tipuri speciale de lucrări includ punerea în funcțiune, instalarea de transformatoare de putere (în special de mare putere), lucrări de pozare a cablurilor (în special cu un volum mare și în conditii dificile), care necesită utilizarea unor mecanisme și dispozitive complexe, lucrări la instalarea instrumentației (instrumentație) etc.
Odată cu industrializarea și specializarea în timpul lucrărilor de construcție și montaj, este necesară introducerea tehnologiei progresive și a mecanizării direct la obiectele care se montează.
Desigur, industrializarea, atunci când se utilizează tehnologie progresivă și mijloace de mecanizare la obiecte montate, necesită nivel inalt planificarea, organizarea si pregatirea productiei.
Principiile avute în vedere de organizare a lucrărilor de construcții și instalații determină și structura trustului de instalații electrice, care, pe lângă aparatul administrativ și economic și compartimentele generale, în aparatul trustului în sine ar trebui să includă următoarele unități:
un număr de direcții de instalații electrice de profil general (UEM), fiecare dintre acestea desfășurând principalele lucrări de instalații electrice în zona corespunzătoare inclusă în sfera trustului;
un departament specializat care efectuează tipuri speciale de muncă;
laboratorul electric (ETL), ale cărui principale funcții sunt organizarea introducerii de noi echipamente și tehnologie progresivă a lucrărilor electrice, verificarea calității lucrărilor electrice la locurile de instalare ale trustului și monitorizarea respectării tehnologiei obligatorii și a codurilor de construcție și reglementărilor (SNiP), testarea materialelor, produselor și dispozitivelor, utilizate în efectuarea lucrărilor electrice, precum și verificarea, revizuirea și asistența în implementarea propunerilor de raționalizare ale inovatorilor în producție.
Principalele subdiviziuni ale trustului de instalații electrice sunt direcțiile de instalații electrice, care sunt întreprinderi de tip socialist, care funcționează pe baza contabilității costurilor. Fiecare departament de instalații electrice include secții de instalații electrice, o secție de montaj și achiziții (MZU), o secție de pre-producție (UPP) cu un grup de configurare, precum și un grup tehnologic experimental (ETG). Să luăm în considerare unele dintre ele.
Locurile de instalare electrică asigură lucrări de instalare electrică direct la locurile de instalare. Locul de asamblare și pregătire este în esență o verigă care crește gradul de industrializare a lucrărilor electrice, efectuând o serie de lucrări în ateliere de completare a utilajelor, confecţionarea tronsoanelor de cablaje, a elementelor lărgite (blocuri și elemente în vrac), etc.
Grupul experimental-tehnologic servește la introducerea de noi echipamente și tehnologie avansată în managementul electric. De obicei, ETG include lucrători de inginerie și tehnici și lucrători cu înaltă calificare din personalul UEM. În grupul tehnologic experimental se dezvoltă, fabrică și introduc unelte, dispozitive de fixare și mecanisme conform propunerilor liderilor în producție.
Compartimentele specializate de montaj desfasoara tipuri speciale de lucrari, in principal in compartimentele de instalatii electrice ale trustului.
Unul dintre aceste tipuri de lucrări speciale este punerea în funcțiune. Prin urmare, structura departamentului de specialitate al fiecărui trust include în mod necesar un loc de reglare (magazin) și, în plus, de obicei unul sau mai multe locuri de asamblare (magazine), de exemplu, pentru instalarea transformatoarelor, mașini electrice, acumulatori, cabluri și linii aeriene, dispozitive de control și măsură (KIP). Acest lucru face posibilă dotarea încrederii cu specialiști înalt calificați în tipurile de muncă relevante; să concentreze într-un singur loc o mare flotă de instrumente electrice de măsurare și echipamente de testare, diverse mecanisme care oferă metode progresive pentru efectuarea tipurilor corespunzătoare de lucrări speciale; crearea condițiilor pentru o mai bună utilizare a echipamentelor și mecanismelor; pentru a asigura o creștere a productivității și calității lucrărilor electrice în UEM a trustului.
Codurile și reglementările de construcții (SNiP) prevăd producția de lucrări electrice în două etape.
Prima etapă prevede implementarea lucrărilor pregătitoare și de achiziție (instalarea pieselor încorporate în structurile clădirii, pregătirea traseelor ​​de cablare electrică, linii de cabluși rețelele de împământare, instalarea structurilor electrice și a pieselor de susținere electrocasniceși dispozitive etc.). Lucrările din prima etapă se desfășoară, de obicei, împreună cu construcția generală, după determinarea pregătirii corespunzătoare a acestora (de exemplu, instalarea pieselor încorporate pentru fixarea echipamentului se realizează la așezarea pereților sau la asamblarea acestora din panouri și blocuri mari, precum și atunci când realizarea tavanelor și subplanselor;instalarea structurilor pentru fixarea cablajelor deschise și a autobuzelor de împământare după tencuirea pereților, tavanelor și pardoselilor).
În plus, în prima etapă, în același timp, sunt pregătite dispozitive complete pentru instalare în MZU, iar unitățile și blocurile de asamblare lărgite sunt fabricate și asamblate. În aceeași etapă, se efectuează o serie de lucrări de punere în funcțiune (testarea echipamentelor, reglarea instrumentelor și echipamentelor relee etc.).
În a doua etapă se montează unitățile și blocurile lărgite asamblate ale instalației electrice, se realizează cablarea electrică și rețeaua pământ de protecție pe piste pregătite etc. Lucrările din această etapă se desfășoară numai după finalizarea lucrărilor generale de construcție, inclusiv lucrările de finisare și acceptarea spațiilor pentru instalare.

Productie de lucrari electrice.

Organizarea și desfășurarea lucrărilor electrice este determinată de natura obiectului care urmează a fi montat (cladiri rezidențiale și culturale, amenajări industriale, transport electrificat, complexe energetice) și tipul instalației electrice sau secțiunea acesteia care se montează (cablaj, linie de cablu, linie aeriană, aparate de distribuție, rețea electrică de magazin, dispozitiv de împământare etc.).
De exemplu, atunci când se efectuează lucrări electrice în clădiri rezidențiale și culturale, volumul și calitatea lucrărilor efectuate depind de gradul de pregătire din fabrică pentru instalarea electrică a panourilor de perete și a panourilor de podea produse de fabricile din industria construcțiilor.
Dacă la fabricarea panourilor de perete și a podelelor sunt prevăzute canale pentru fire și prize pentru dispozitivele de instalare electrică, atunci productivitatea și calitatea lucrărilor electrice vor crește semnificativ și punerea în funcțiune a instalațiilor în construcție va fi accelerată. În plus, cea mai mare parte a lucrărilor este transferată către departamentele de instalare MZU.
În timpul instalării aparatelor de comutare, instalației sunt furnizate echipamente (aparataje complete) cu un grad ridicat de pregătire din fabrică. Organizarea pricepută a muncii în zona de asamblare este de mare importanță.
În special, ținând cont de masele și dimensiunile mari ale tablourilor complete, este necesar să se acorde o atenție deosebită vehiculelor de ridicare și transport pentru transportul și instalarea echipamentelor.
La instalarea liniilor de cabluri, cea mai mare parte a lucrărilor trebuie efectuată în zona de instalare (pregătirea traseului, pozarea cablurilor, instalarea cuplajelor și terminațiilor). De aceea mare importanță dispune de echipamente pentru aceste lucrari cu mecanisme de pozarea cablurilor, vehicule de ridicare si transport pentru livrarea tamburilor cu cabluri in zona de instalare, diverse dispozitiveși unelte pentru montarea cuplajelor.

Instalarea cablurilor electrice în clădiri rezidențiale și culturale.

Pregătirea ansamblurilor de cablaje electrice se realizează pe linia de producție în MZU a conducerii instalației (Fig. 72).
Containerele 14 cu unități de montare sunt transportate la obiectul de montat, unde firele sunt strânse în canale, dispozitivele de cablare corespunzătoare sunt instalate și conectate.

Orez. 72 Linie tehnologică pentru pregătirea ansamblurilor de cabluri electrice: 1 - dulap-raft pentru depozitarea bobinelor de fire, 2 - o placă turnantă pentru derularea firelor din bobine, 3 - un mecanism pentru măsurarea tăierii firului, 4 - un mecanism pentru înfășurarea segmentelor de fir în bobine, 5 - o unitate de carusel, 6 - un mecanism pentru dezlipirea și îndoirea inelelor la capetele firelor, 7 - o unitate de carusel, 8 - un mecanism pentru răsucirea miezurilor de sârmă, 9 - o masă pentru asamblarea unei unități de montare, 10 - un tabel pentru montarea unităților de asamblare, 11 - un stâlp de sudură, 12 - un tabel pentru verificarea corectitudinii montajului unităților de montare, calitatea sudurii, ridicarea și marcarea, 13 - dulap pentru produse finite, 14 - container
Pentru serii tipice de clădiri rezidențiale, au fost elaborate hărți tehnologice care determină succesiunea operațiunilor, traseele de tranziție de la o cameră la alta, unelte și accesorii.
Există două metode de instalare a cablurilor electrice în clădiri rezidențiale și culturale: nodal și fascicul.
Cu metoda nodală, circuitul unității de montare se realizează în MZU, pentru care linia de producție (vezi Fig. 72) este echipată cu un stâlp de sudură ȘI, iar conectarea dispozitivelor electrice de instalare (prize și întrerupătoare) se face direct asupra obiectului care se montează. În acest caz, firele sunt târâte în canalele de la cutia de joncțiune (nodul) la cutiile corespunzătoare pentru instalarea dispozitivelor de cablare.
Cu metoda fasciculului din MZU, dispozitivele de instalații electrice sunt conectate la firele pregătite, iar la obiectul care se montează, aceste fire (grinzi) sunt târâte din cutiile pentru dispozitivele de cablare corespunzătoare la cutia de joncțiune, în care firele sunt conectat (ansamblu de circuit). In acelasi timp,
mecanisme pentru formarea inelelor la capetele firelor și conectarea acestor capete la dispozitivele de cablare.
Pe obiectul care se montează într-un container, împreună cu firele goale conectate la dispozitivele de instalare electrică, se livrează cleme universale speciale pentru conectarea firelor în manșoane GAO, manșoane GAO, pastă de cuarț-vaselină și capace izolante, precum și platforme de montare PM-800 sau PM-600 de la care electricianul poate efectua lucrări.
Metoda fasciculului de instalare a cablajului este recunoscută ca fiind mai productivă și promițătoare în comparație cu cea nodală, cu toate acestea, pentru a obține indicatorii tehnologici înalți inerenți, este necesar să existe o organizare deosebit de clară a muncii în toate etapele de instalare și un nivel ridicat. gradul de prefabricare a panourilor de perete pentru instalatii electrice.

Instalarea retelelor electrice de ateliere.

Această instalare se realizează în principal cu cutii de bare închise și protejate (ShMA principal, ShRA de distribuție etc.).
Cele mai fiabile sunt conductele de magistrală furnizate de fabrici sub formă de secțiuni separate (dreapte, înclinate, în T, de conectare etc.).
Se produc tronsoane drepte cu o lungime medie de 3 m (in functie de tipul canalului de bare, lungimea tronsoanelor poate fi mai mica sau mai mare).
Montarea barelor se poate realiza prin asamblare direct pe traseul pregătit din tronsoane furnizate de fabrici, asamblare în blocuri lărgite (gene) de 9-12 m, asamblate din mai multe tronsoane din MZU sau direct în zona de instalare.
În plus, instalația asigură conexiuni cu șuruburi ale secțiunilor de bare colectoare. Cu toate acestea, în practica instalării, îmbinările sudate realizate printr-un arc electric, un electrod consumabil într-un gaz de protecție (argon) sunt utilizate pe scară largă. Pentru a face acest lucru, în MZU sau direct în zona de instalare, este dotată o linie tehnologică, care include stații de sudură, un basculant, conductori pentru sudarea îmbinărilor canalelor de bare colectoare.
Firele și cablurile izolate așezate în mod deschis au devenit larg răspândite în rețelele electrice ale magazinelor. Structurile de susținere pentru acestea sunt tăvi, cutii și structuri de cabluri prefabricate furnizate de fabrici, iar tăvile și cutiile sunt concepute pentru fire izolateși cabluri goale (neblindate) de secțiuni mici (până la 10-16 mm 2), iar cablurile de secțiuni mari sunt așezate de-a lungul structurilor de cabluri prefabricate sau direct pe fundațiile clădirii (pereți, tavane).
În ultimii ani, cablurile din plastic, în special țevile din plastic de vinil, au fost utilizate pe scară largă.
Țevile din plastic sunt ușor de prelucrat, au proprietăți izolante bune, sunt rezistente la multe medii agresive și este ușor să trageți firele în ele. Dacă polietilenă și conducte de propilenă sunt potrivite numai pentru așezarea ascunsă, apoi plasticul vinil este folosit și pentru așezarea deschisă.
În prezent, instalarea cablajului țevilor necesită lucrări semnificative în MZU (tăierea dimensională a țevilor, producția de elemente de colț, prize și elemente de fixare, echipamente).
Îndoirea și realizarea prizelor necesită preîncălzire, pentru care se folosesc cuptoare electrice echipate cu termostate. Prelucrarea mecanică a țevilor poate fi efectuată pe orice mașină de prelucrat metal și lemn.
Pe măsură ce producția de țevi din plastic cu elemente normalizate (colțuri, cuplaje, teuri, console și cutii) se extinde, organizațiile de asamblare vor efectua mai multă muncă în zona de asamblare, ceea ce contribuie la creșterea productivității muncii și la îmbunătățirea calității muncii.

INFORMAȚII GENERALE DESPRE PUNCARE

Sarcinile și structura organizației de ajustare.

Lucrări de punere în funcțiune- partea finală a lucrărilor electrice și este de mare importanță în complex comun constructie si montaj instalatii electrice.
Organizarea corectă a lucrărilor de punere în funcțiune îmbunătățește calitatea lucrărilor electrice în general și vă permite să grăbiți punerea în funcțiune a obiectelor instalate.
Domeniul și nomenclatorul lucrărilor de reglare și principalele cerințe tehnice pentru instalațiile electrice instalate puse în funcțiune sunt determinate de PUE, care arată volumele și normele de încercări de recepție a echipamentelor electrice (denumite în continuare „volum și norme”).
Întregul domeniu de activitate de ajustare poate fi împărțit în următoarele grupuri principale:
analiza materialelor de proiectare (când se iau în considerare schemele schematice și de cablare) și familiarizarea cu documentația din fabrică a principalelor echipamente electrice;
verificarea si testarea echipamentelor electrice inainte de a intra in zona de instalare;
verificarea și testarea instrumentelor și aparatelor secundare în laborator;
verificarea instalării corecte a circuitelor primare și secundare;
inspecția și testarea echipamentelor electrice instalate; testarea element cu element a instalației electrice instalate; testarea cuprinzătoare și testele de pornire ale instalației electrice instalate;
punerea în funcțiune a instalației electrice instalate; înregistrarea și livrarea către client a documentației tehnice (scheme executive, rapoarte de testare a echipamentelor electrice etc.).
Evident, efectuarea acestor lucrări poate fi asigurată de o organizație de instalații specializată - un departament de punere în funcțiune care face parte din trustul de instalații și deservește toate departamentele de instalații ale acestui trust.
Departamentul de punere în funcțiune trebuie să fie încadrat de specialiști cu înaltă calificare, inclusiv personal de inginerie și electricieni-ajustori special instruiți.
Managementul reglajului ar trebui să aibă echipamente moderne de măsurare ca scop general(pentru măsurarea mărimilor electrice și magnetice, verificarea caracteristicilor temporale), și speciale (dispozitive pentru determinarea conținutului de umiditate al izolației mașinilor electrice și transformatoarelor, pentru găsirea locului deteriorării în cabluri și linii electrice aeriene etc.), precum și ca având laboratoare mobile echipate corespunzător (în vagoane, remorci, în unele cazuri în vagoane de cale ferată).

Orez. 77. Structura managementului ajustării

Trebuie avut în vedere că, după finalizarea tuturor lucrărilor electrice, timpul de nefuncționare al echipamentului instalat pentru efectuarea verificărilor, încercărilor și măsurătorilor corespunzătoare ar trebui redus la minimum. Este necesar să se excludă defecțiunea echipamentului în timpul procesului de testare în această ultimă etapă.
Pentru a face acest lucru, departamentul de punere în funcțiune trebuie să fie o întreprindere foarte organizată și să aibă subdiviziuni care să poată efectua o pregătire minuțioasă a producției de lucrări de punere în funcțiune, astfel încât volumul lor maxim să poată fi realizat în procesul de efectuare a altor lucrări electrice și chiar înainte de a începe. .
În plus, pentru a crește eficiența și a reduce numărul deplasărilor de afaceri, majoritatea șantierelor de management al punerii în funcțiune trebuie să fie amplasate direct în zonele de activitate ale departamentelor de instalații electrice relevante și numai
mai multe dintre ele, pentru efectuarea unor tipuri speciale de lucrări de reglare, ar trebui plasate la controlul de reglare.
Pentru a rezolva aceste probleme, managementul reglajului ar trebui să includă (Fig. 77) departamente (ateliere) de reglare generală și lucrări speciale de reglare, un departament de producție și tehnic cu o grupă de pre-producție și o bibliotecă tehnică, un laborator cu un atelier, grupuri pentru verificarea dispozitivelor și releelor ​​și completarea dispozitivelor.
Fiecare șantier de lucrări de reglare generală, situat teritorial în subordinea compartimentului de instalații electrice corespunzător, cuprinde mai multe echipe de două sau trei persoane, conduse de un inginer sau tehnician. Numărul de echipe și componența acestora depind de volumul lucrărilor de ajustare la unitățile departamentului de instalare relevant, de frontul acestor lucrări și de natura lor.
Departamentul (atelierul) de lucrări speciale de reglare include o serie de brigăzi, care sunt de obicei la controlul de reglare, iar fiecare dintre ele este destinată lucrărilor de reglare de orice natură (reglarea acționărilor electrice complexe, protecții relee complexe, mașini electrice mari , dispecerizarea dispozitivelor de automatizare și telemecanică etc.).
Laboratorul depozitează și completează instrumente electrice de măsură pentru șantierele de reglare și echipele individuale, verifică și repara aceste instrumente, repara echipamente de testare și fabrică dispozitivele necesare lucrărilor de reglare, în unele cazuri instrumente speciale pentru anumite tipuri specifice de măsurători și încercări.

Munca in instalatii electrice este asociata cu pericol sporit personalului de instalare și trebuie efectuate cu respectarea strictă a normelor de siguranță.