Plywood- kahoy na materyal na binubuo ng mga sheet ng peeled veneer na pinagdikit. Ang playwud ay nabuo mula sa ilang mga sheet ng veneer na may magkaparehong patayo na pag-aayos ng mga hibla ng kahoy sa mga katabing sheet. Ginagawa din ang unidirectional playwud, sa paggawa kung saan ang mga layer ng veneer ay matatagpuan sa isang direksyon. Ang bilang ng mga layer ng playwud ay maaaring mag-iba mula 3 hanggang 23.

Kapag nagdidisenyo ng playwud, ang mga sumusunod na patakaran ay sinusunod:

• Ang plywood sheet ay dapat na simetriko na may paggalang sa gitnang layer
• ang bilang ng mga layer ng veneer sa playwud ay karaniwang kakaiba.

Ang kapal ng pakitang-tao na ginagamit para sa mga panlabas na layer ng playwud ay hindi hihigit sa 3.5 mm, at para sa mga panloob na layer - 4 mm.
Ang mga espesyal na katangian ng playwud ay ibinibigay sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang mga resin at barnis.

Ayon sa water resistance, mayroong tatlong uri ng plywood:

1. FC- ang playwud ay nakadikit sa carbamide resin. Ginagamit sa loob ng bahay.
2. FSF- ang playwud ay nakadikit sa phenolic resin. Ginagamit sa loob at labas.
3. FB- bakelite plywood - pinapagbinhi ng bakelite varnish, pagkatapos nito ay nakadikit. Ginagamit sa mga tropikal na klima, agresibong kapaligiran at tubig dagat.

Ayon sa antas ng mekanikal na paggamot sa ibabaw, ang playwud ay nahahati sa:

• NS- hindi pinakintab;
• Ш1- pinakintab sa isang gilid;
• SH2- buhangin sa magkabilang panig.

Ang playwud ay nahahati din ayon sa mga uri ng kahoy kung saan ito ginawa: birch plywood, coniferous plywood at pinagsamang playwud. Ang playwud ay itinuturing na ginawa mula sa parehong kahoy kung saan ginawa ang mga panlabas na layer nito.

	Ang mataas na pisikal at mekanikal na katangian ng birch, na sinamahan ng isang multi-layer na istraktura, ay nagbibigay ng hindi pangkaraniwang lakas sa playwud. Mga mahahalagang katangian tulad ng mainit na lilim at magandang istraktura ng kahoy.
	Ang ganitong uri ng playwud ay pangunahing ginawa mula sa pine, ang mga katangian na nagbibigay ng hindi lamang isang kaakit-akit at maayos na hitsura, kundi pati na rin ang mahusay na mga tagapagpahiwatig ng lakas na may mababang timbang, na matagumpay na ginagamit sa pagtatayo ng bahay.
	Kaakit-akit hitsura kasama ang isang kaakit-akit na presyo (dahil sa paghahalili ng mga layer ng coniferous at birch veneer), ginagawa nilang kapaki-pakinabang na gumamit ng playwud sa paggawa ng muwebles, panloob na dekorasyon ng mga lugar at sports hall, at disenyo ng mga solusyon sa istruktura.
	Ang nakalamina na ibabaw ng slab ay lumilikha ng isang mataas na pagtutol sa iba't ibang natural at kemikal na mga kondisyon, na ginagawang ang film faced plywood ay kailangang-kailangan sa paggawa (mga anyo ng reusable concrete formwork, sheathing at sahig ng mga van, atbp.)

Para sa lahat ng uri ng playwud, ipinag-uutos na ipahiwatig ang klase ng paglabas ng libreng formaldehyde E1 at E2 (ayon sa pagkakabanggit hanggang 10 o mula 10 hanggang 30 mg/100 g ng tuyong produkto).

Ang kalidad ng plywood ay tinatasa din sa mga tuntunin ng lakas ng paggugupit, static na baluktot, sample na lakas ng makunat, nilalaman ng kahalumigmigan, presensya, istraktura, kulay ng mga buhol, at pagkakaroon ng mga depekto.

Ang kapal ng mga sheet ng playwud (mga plato) ay ginawa mula 4 hanggang 40 mm.

Ang grado ng playwud ay tinutukoy ng bilang ng mga buhol bawat 1 sq.m ng ibabaw ng panlabas na sheet at ipinahiwatig ng mga Roman numeral mula I hanggang IV o Latin na mga titik na "A", "B", "C" at ang kanilang mga kumbinasyon .

	Baitang I- halos walang mga depekto, lamang ng ilang malusog na intergrown knot na may diameter na hanggang 8 mm at bahagyang kayumanggi na mga ugat ang pinapayagan.
	Baitang II- pinapayagan ang pag-aayos ng ibabaw ng sheet. Ang mga buhol at bukas na mga depekto ay tinatakan ng mga pagsingit ng veneer. Ito ay natatakpan ng iba't ibang mga materyales sa pagtatapos at mga pintura.
	Baitang III- Kasama sa gradong ito ang mga sheet ng plywood na tinanggihan mula sa grade II(BB). Ito ay inilaan para sa paggawa ng mga istruktura na nakatago mula sa panlabas na view, iba't ibang mga espesyal na lalagyan at packaging.
	Baitang IV- lahat ng mga depekto sa pagmamanupaktura ay pinapayagan. Ang mga buhol ay pinapayagan sa walang limitasyong dami, tanging ang mahusay na gluing ay ginagarantiyahan. Ginagamit ito para sa paggawa ng mga matibay na lalagyan at packaging.

Mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal

Karaniwang laki ng plywood: 1525x1525 mm
Размеры, мм (дюймы): 1525x1525 (60x60), 1525x1270 (60x50), 1270x1525 (50x60), 1270x1270 (50x50), 1525x1475 (60x58), 1475x1525 (58x60), 1475x1475 (58x58), 1830x1525 (72x66), 1830x1475 (72x58 ), 1830x1270 (72x50).

Brand: FK, FSF
Kapal, mm: 3; apat; 5; 6; walo; 9; sampu; 12; labinlimang; labing-walo; 21; 24; 27; tatlumpu.
Karaniwang laki: 1250(1220)x2500(2440), 1525x3050 mm
Mga sukat, mm: 1250x2500, 1220x2440, 2500x1250, 2440x1220, 1525x3050.

Brand: FSF Kapal, mm: 4.0; 6.5; 9; sampu; 12; labinlimang; labing-walo; 21; 24; 27; 28; tatlumpu; 35; 40.

05.05.2018

Para sa mataas na kalidad na pag-aayos ng subfloor, ang mga log ay ginagamit sa 80% ng mga kaso. Sa tulong ng mga beam, hindi ka lamang makakagawa ng isang malakas na kahoy na crate, kundi pati na rin ang antas ng magaspang na base. Ano ang dapat na taas at lapad ng mga kahoy na beam? Isasaalang-alang ng artikulo ang kaugnayan sa pagitan ng mga pangunahing parameter ng lag, pati na rin ang kakayahang makatiis ng mga static na pagkarga sa sahig.

Mga pangunahing kinakailangan para sa sahig

Ang pagtatayo ng log para sa pag-aayos ng subfloor ay dapat magkaroon ng napakataas na lakas. Sa kasong ito lamang, hindi ito deform kapag nakalantad sa static at dynamic na mga pagkarga na nilikha ng finish coating (laminate, ceramic tile, solid board, parquet), kasangkapan, kagamitan at tao. Ang laki ng mga beam sa sahig ay tinutukoy ng intensity ng load sa bawat m 2 ng sahig, na nilikha sa panahon ng operasyon nito.

Ang pagkalkula ay isinasagawa alinsunod sa mga sumusunod na pagtukoy ng mga parameter:

1. Kapag nag-aayos kahoy na kuwadro para sa attic floor, ang sahig ay dapat makatiis ng bigat na 105 kg / m 2;
2. Kapag tinatapos ang magaspang na pundasyon sa interfloor at basement floor, ang mga sahig na gawa sa kahoy ay hindi dapat ma-deform kahit na sa ilalim ng kargada na 210 kg / m 2.

Batay sa mga nuances na inilarawan sa itaas, ang isang pagkalkula ay ginawa, ayon sa kung saan ang mga pangunahing sukat ng lag ay tiyak na tinutukoy:

• seksyon;
• haba;
• kapal;
• lapad.

Napakahalaga na ang mga kinakailangang parameter ay sinusunod, kung hindi man, dahil sa malaking static load, ang sahig na gawa sa crate at ang floor board ay magsisimulang lumubog. Ito ay puno ng kumpletong pagkasira ng parehong magaspang at tapusin na mga coatings.

Mga tampok ng mga materyales na ginamit

Purong theoretically, ang mga log ay maaaring gawin mula sa halos anumang materyal:

• metal;
• plastik;
• kahoy;
• tambalan.

Ngunit ang medyo mataas na presyo ng karamihan sa mga materyales sa gusali sa itaas ay ginagawa silang hindi mapagkumpitensya kung ihahambing sa kahoy. Iyon ang dahilan kung bakit, bilang isang panuntunan, ang isang makapal na board o troso ay ginagamit upang mag-ipon ng isang kahoy na frame. Ngunit ang materyal na ito ay mayroon ding isang makabuluhang disbentaha - hygroscopicity.

Samakatuwid, sa proseso ng pagpili ng mga beam para sa pag-aayos ng sahig, ipinapayong piliin lamang ang uri ng kahoy na hindi gaanong madaling kapitan ng pagkabulok at pagpapapangit. Anong uri ng kahoy ang gusto mo? Ang pinakamahusay na pagpipilian ay larch, ngunit ito ay medyo mahal. Ang isang mas abot-kayang alternatibo ay pine o spruce. Kasabay nito, ang mga bulsa ng dagta at maliliit na depekto sa troso ay hindi nakakaapekto sa teknikal na pagganap nito.

Ngunit huwag kalimutan na ang materyal ay dapat na matibay at lumalaban sa pagpapapangit. Batay dito, sumusunod na imposibleng makatipid sa lakas ng lag. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy ay hindi dapat lumagpas sa 20%, kung hindi man, sa panahon ng pagpapatayo ng kahoy na frame, ang mga log ay yumuko, na makakaapekto sa horizontality ng inilatag na finish coating.

Seksyon lag

Ang pagkalkula ng pinakamainam na seksyon (kapal) ng lag para sa subfloor ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na parameter:

Span width sa pagitan ng mga katabing support point.

Mahalaga! Upang mag-ipon ng isang kahoy na frame, ginagamit ang mga log na may isang hugis-parihaba na seksyon. Sa kasong ito, ang malaking bahagi ng beam ay dapat na patayo. Kaya, ang mga sahig ay nakakakuha ng higit na tigas, na binabawasan ang posibilidad ng mga deformation sa isang minimum.

Upang maunawaan kung ano dapat ang cross section ng isang beam para sa iba't ibang mga span, isaalang-alang ang mga tipikal na sukat ng mga beam para sa pag-aayos ng isang sahig sa residential na lugar:

Sa madaling salita, ang pagkalkula ng pinakamainam na seksyon ay tinutukoy ng sumusunod na expression: ang taas ng beam ay dapat lumampas sa lapad ng mga 1.5 beses. Gayunpaman, mayroong ilang mga nuances dito na dapat mong malaman. Ang malaking kapal ng board ay hindi maaaring hindi makakaapekto sa presyo nito. Upang mabawasan ang gastos ng pagbili ng isang log na may malaking cross section, sa proseso ng pag-aayos ng isang kahoy na frame sa ilalim ng mga bar, maaari kang gumawa ng mga suporta mula sa kongkreto o mga brick. Kung ang mga suporta ay may pagitan sa pagitan ng humigit-kumulang 1 m, ang kapal ng sinag ay maaaring bawasan ng dalawa.

Sa ilang mga kaso, ang kapal ng lag ay tinutukoy ng uri ng materyal na kung saan sila ginawa. Kadalasan, kapag inaayos ang sahig ng ikalawang palapag ng isang mataas na gusali, ang mga reinforced concrete floor ay ginagamit bilang mga beam. Pinakamainam na Kapal Ang mga elemento ng metal ay tinutukoy ng tagapagpahiwatig ng lakas ng baluktot nito.

Mga linear na sukat ng mga beam

Ang haba at lapad ay ang pangunahing mga parameter na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng mga beam para sa pag-aayos ng isang kahoy na frame. Paano gumawa ng karampatang pagkalkula ng parametric?

1. Depinisyon ng lapad. Tulad ng nabanggit na, ang mga log na may isang hugis-parihaba na seksyon ay pinili para sa subfloor. Sa panahon ng pag-install, inilalagay ang mga ito sa gilid upang bigyan ang istraktura ng higit na tigas. Sa kasong ito, ang pormal na lapad ng troso ay dapat na 2 beses na mas mababa kaysa sa taas;
2. Kahulugan ng haba. Ang haba ay depende sa lugar ng base mismo. Gayunpaman, ipinapayong piliin ang laki ng log na isinasaalang-alang ang mga teknolohikal na gaps - ang distansya mula sa beam hanggang sa dingding ay dapat na humigit-kumulang 3 cm Ang mga puwang ay ginawa upang maiwasan ang mga makabuluhang deformation ng kahoy na frame sa panahon ng thermal pagpapalawak ng materyal.

Pagtukoy sa laki ng hakbang para sa paglalagay ng lag

Ang pagkalkula ng pinakamainam na hakbang para sa mga kahoy na beam ay medyo mahirap matukoy. Kung mayroong direktang proporsyonal na relasyon sa pagitan ng beam cross section at span, iba ang sitwasyon sa pagitan ng beam laying. Ang isang pinasimple na bersyon ng pagkalkula ay dapat na ang mga sumusunod: ang hakbang sa pagitan ng mga lags ay mas malaki, mas makapal ang board na inilatag sa kahoy na crate. Bakit ganon?

Ang paliwanag ng panuntunang ito ay hindi mahirap unawain: mas makapal ang board, mas mababa ito ay sasailalim sa pagpapapangit. Gayunpaman, dapat tandaan na ang agwat sa pagitan ng layout ng mga beam ay hindi nakasalalay sa materyal na kung saan sila ginawa. Pagkatapos ng lahat, sa kasong ito ay pinag-uusapan natin ang kakayahan ng board na makatiis ng mga static at dynamic na pagkarga.

Isa sa mga mahalagang isyu sa pagtatayo ng bahay ay ang paglalagay ng sahig. Mga modernong tendensya sa panloob na disenyo ay nagbabalik sa amin sa paggamit ng mga likas na materyales. Ang kahoy ay ang pinaka-friendly at praktikal sa kanila. Ang gayong patong ay nagdaragdag hindi lamang ng ginhawa at aesthetics. Ito ay matibay, may mataas na lakas, nagpapanatili ng init.

Ang sahig na ito ay perpekto para sa parehong pagbibigay at bahay ng bansa, at para sa apartment ng lungsod. Maaari kang mag-renew ng pintura o barnisan tuwing 4-5 taon. Ang puno ay maglilingkod sa iyo ng higit sa isang dosena. Gayunpaman, kinakailangang seryosong lapitan ang isyu ng paghahanda ng pundasyon para sa pagtula nito. Kabilang sa maraming mga paraan, ang pagtula sa mga log ay kinikilala bilang ang pinaka-napatunayan.

Para saan ang mga lags?

Ang mga lags para sa sahig ay mga kisame na gawa sa kahoy, metal, plastik o reinforced concrete. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay nasa anyo ng mga beam na inilalagay sa hinaharap na pagtatapos ng patong. Ito ay isang uri ng crate na nagsisilbing base ng sahig.

Kadalasan ang mga ito ay gawa sa kahoy sa anyo ng mga bar ng ilang mga parameter. Ito ay mas abot-kaya, mas mura at hindi mababa sa kalidad sa iba pang mga materyales. Ang paraan ng pag-install na ito ay ginagamit upang ligtas na ayusin ang sahig upang maiwasan ang mga pagpapalihis sa ilalim ng mabibigat na kasangkapan upang hindi ito manginig o lumangitngit. Ayon sa istatistika, ginagamit ito sa 90% ng mga kaso.

Ang pangunahing bentahe ng lag:

• pagsipsip ng ingay;
• bentilasyon sa sahig;
• pagtaas sa thermal conductivity;
• ang kakayahang gumamit ng walang laman na espasyo para sa iba't ibang mga komunikasyon sa engineering;
• pagpapatag ng sahig;
• pagtaas sa lakas ng patong hanggang sa ilang tonelada bawat metro kuwadrado;
• kadalian ng pag-install at pagpapalit;
• mura.

Ang materyal para sa log ay kadalasang pine, spruce o fir. Ang larch ay mas mahal, kaya hindi ito sikat. Dahil ang mga ito ay nagsisilbing base para sa floorboard, ang mga grade 2 o 3 ay maayos. Maaaring hindi sila kasingayos ng grade 1. Ang pagkakaroon ng mga buhol at smudges ng dagta ay hindi makakaapekto sa pagiging maaasahan ng istraktura.

Bilang isang patakaran, ang puno ay nakaimbak sa ilang mga kondisyon. Ang kahalumigmigan ng materyal na handa nang gamitin ay dapat na mga 15-20%, ngunit wala na. Bago simulan ang trabaho, ang kahoy ay sumasailalim sa ipinag-uutos na paggamot na may mga espesyal na impregnations.

Ang mga ito ay hindi nakakapinsala sa kalusugan ng tao at kadalasang nangangailangan ng simpleng pagbabanto ng tubig sa ilang partikular na sukat. Pinipigilan nito ang paglitaw ng fungus at amag sa puno, pinoprotektahan laban sa mga bug at rodent. Ang pamamaraan ay medyo simple, ngunit ang muling aplikasyon ay kinakailangan pagkatapos ng 3 o 5 oras.

Ang mga lags para sa sahig ay gumaganap ng maraming kapaki-pakinabang na pag-andar. Dapat itong isipin na ang isang maling pag-install sa hinaharap ay maaaring maging malungkot na kahihinatnan. Ang hugis ng sinag ay dapat na hugis-parihaba.

Pinakamaganda sa lahat, nakatiis sila ng malaking pagkarga sa isang ratio kapag ang taas ay isa at kalahati o dalawang beses ang lapad. Ang sinag ay palaging inilalagay lamang sa gilid. Ipinapakita ng talahanayan ang laki ng seksyon ng lag para sa ilang partikular na span. Ang hakbang sa pagitan ng mga ito sa kasong ito ay 70 cm:

Ang laki ng seksyon ay depende sa lakas ng materyal na ginamit at ang inaasahang pagkarga sa sahig. Para sa mga lugar ng tirahan, itinatag na hindi ito lalampas sa 300 kg bawat m2. Ang mga halagang ito ay kinikilala ng mga eksperto. Gayunpaman, maaari silang gawing mas makapal depende sa sitwasyon. Halimbawa, kinakailangan upang madagdagan ang espasyo para sa makapal na pagkakabukod. O inaasahan ang pagtaas ng pagkarga sa patong. Kung mas malakas ang materyal, mas maliit ang laki nito. Nalalapat ito, halimbawa, sa plantsa.

Ang haba ng log ay dapat tumutugma sa haba (lapad) ng silid na minus 2.5-3 cm.Ang margin na ito ay kinakailangan upang mapanatili ang lakas ng istraktura sa kaso ng mga pagbabago sa temperatura at halumigmig. Inirerekomenda na gumamit ng mahabang lags. Well, kung ang kanilang sukat ay tumutugma sa haba ng silid.

Kung kinakailangan upang sumali sa kanila, kung gayon ang mga punto ng kantong ay dapat ilipat na may kaugnayan sa mga kalapit na mga sa pamamagitan ng halos kalahating metro, at mas mabuti ng isang metro. Sa lugar ng splicing, isang suporta ang ginawa. Karaniwan itong ginagawa sa anyo ng isang hanay. Ang splicing ay nangyayari sa tulong ng galvanized linings, ngunit mas madalas - kalahati ng isang puno.

Siguraduhing isaalang-alang ang distansya sa pagitan ng mga lags ng sahig. Tinatawag itong "hakbang" ng mga propesyonal. Ito ay tinutukoy depende sa mga parameter ng mga floorboard. Kung mas makapal ang pantakip sa sahig, mas malaki ang hakbang. Alinsunod dito, ang mas payat, mas kaunti ang ating ginagawang hakbang.

Ang isang pattern ay maaaring deduced mula sa talahanayan. Kung ang kapal ng board ay tumaas ng 0.5 cm, pagkatapos ay ang hakbang ay tataas ng 10 cm. Para sa isang mas matibay na patong (halimbawa, playwud at OSB), ang mga kalkulasyon ay maaaring iba.

Dahil ang mga materyales na ito ay mas lumalaban sa pagpapalihis, tumataas ang pitch. Sa kapal na 18 mm, ang hakbang ay aabot sa 40 cm. Sa 25 mm, ito ay magiging hanggang 60 cm. Inilakip namin ang bawat sheet sa tatlong magkakaibang log. Siguraduhing i-fasten ang gitna at mga gilid, papunta sa kalahati ng lag.

Ang mga troso ay inilalagay sa kahoy, lupa at kongkreto. Una kailangan mong malaman kung anong mga tool ang kinakailangan para dito. Kaya, bilang karagdagan sa mga bar mismo, kinakailangan na magkaroon ng isang antas, isang lagari o isang hand saw. Nag-iipon kami ng mga turnilyo, self-tapping screws, anchor at pako. Siguraduhing may kasama kang manuntok (kapag naglalagay sa kongkreto), bilang panuntunan, isang palakol, isang distornilyador o isang drill, isang martilyo at isang nail puller.

Sa kaso ng pag-fasten ng log sa mga sahig na gawa sa kahoy, kinakailangan upang ayusin ang mga ito sa mga gilid ng mga beam. Ginagawa ito batay sa katotohanan na ang mga beam ay karaniwang hindi antas. Bilang karagdagan, ang pamamaraang ito ay nakakatulong na huwag mag-overestimate sa sahig, na nagse-save ng mga mahalagang sentimetro sa mga silid na may mababang kisame.

Kung pinahihintulutan ng taas, kung gayon, bilang isang pagpipilian, ang troso ay inilalagay sa itaas sa mga beam. Inaayos namin ang mga ito gamit ang 6 mm na mga tornilyo, na dati nang nag-drill ng isang butas na 2.5 mm na mas maliit sa diameter. Pipigilan nito ang delamination ng kahoy. Ang haba ng tornilyo ay dapat na 2.5 beses na mas mahaba kaysa sa lapad ng lag.

Kapag naglalagay ng mga troso sa lupa, kinakailangan na linisin at i-compact ito nang maaga. Susunod, ang mga sukat ay kinuha upang i-install ang mga haligi. Sila ang magsisilbing suporta. Ang distansya mula sa dingding hanggang sa unang log ay dapat mula tatlo hanggang dalawampung sentimetro. Sa inilaan na distansya, ang mga butas ay hinukay na 10 cm ang lalim, natatakpan ng buhangin at napuno ng tubig para sa higit na lakas. Ito ang magiging pundasyon ng mga haligi.

Inirerekomenda na gawin ang laki nito ng hindi bababa sa 40 sa 40 cm Pagkatapos ay inilatag ang polyethylene, isang haligi ng dalawa o tatlong mga brick na naayos na may semento ay itinayo sa ibabaw nito. Pagkatapos ay natatakpan sila ng materyales sa bubong, ang isang sinag ay inilalagay sa itaas. Ang mga log ay nakakabit sa mga yero na sulok sa mga dingding o sa korona ng log house.

Ang mga log ay madalas na inilalagay sa isang kongkretong base. Ang hindi tinatagusan ng tubig sa kasong ito ay mahalaga, kung hindi man ang sahig ay patuloy na mamasa-masa. Ang isang ordinaryong plastic film ay medyo angkop dito. Gayunpaman, ang mga espesyalista ay lalong nagsisimulang gumamit ng foilizol - ito ay foamed polyethylene na may isang layer ng foil, na inilalagay sa direksyon ng sala, na binabawasan ang pagkawala ng init.

Ang sinag ay nakakabit sa kongkreto na may mga anchor. Ang pagkakabukod ay inilalagay sa pagitan ng mga lags, ngunit hindi sa ilalim ng mga ito. Konkretong screed, bilang panuntunan, inaalis ang mga problema sa pag-level ng log bago maglagay ng mga floorboard.

Siguraduhin na ang kahoy ay tuyo at ginagamot ng isang antiseptiko o bitumen. Ito ay makabuluhang pahabain ang buhay ng istraktura. Sa isang kahalumigmigan na higit sa 20%, ang puno ay maaaring mag-hook, na lumalabag sa integridad ng istraktura. Ang mga board na dinala mula sa bodega ay dapat humiga sa temperatura ng silid sa loob ng ilang araw. Ito ay totoo lalo na para sa panahon ng taglamig. Hindi inirerekumenda na ilatag ang sahig kapag ang kahalumigmigan ng hangin ay mas mababa sa 60%.

Hindi kinakailangang makita at planuhin ang mga board sa silid kung saan naka-install ang sahig. Ang sawdust ay maaaring maging sanhi ng pagkabulok.

Huwag kalimutang gumamit ng waterproofing. Para sa pagkakabukod ng tunog, bilang panuntunan, ginagamit ang fiberboard, goma, polyethylene foam, slag o buhangin. Ang init sa bahay ay tatagal nang mas matagal kung pupunuin mo ang mga voids sa ilalim ng sahig ng mineral na lana, pinalawak na luad, pinalawak na polystyrene o isospan.

Gamitin ang panuntunan pagkatapos ng pagtula. Ilagay ito sa mga beam, alisin ang mga puwang, i-level ang taas. Madaling gawin ito sa tulong ng mga espesyal na modernong adjustable na fastener na lumitaw sa merkado ng konstruksiyon. Ang sahig ay inilatag lamang pagkatapos ng lahat ng mga pamamaraan ng leveling.

Paano mas kaunting hakbang habang tumatagal ang sahig. Gayunpaman, ang pangunahing tagapagpahiwatig ng tibay ay ang patong at base na materyal. Ang pinaka matibay ay larch wood.

Ang pag-install ng mga beam ay karaniwang isinasagawa sa kahabaan ng bintana, i.e. sa kabila ng silid. Ang mga floor board ay inilalagay sa kahabaan ng silid, i.e. mula sa bintana. Gayunpaman, ito ay isang rekomendasyon lamang at isang bagay ng panlasa.

Ang sahig ay inilatag mula sa sulok, inilalagay ang mga board na patayo sa mga lags. Ang distansya mula sa mga dingding ay dapat na mga 1 cm.Ito ay naiwan kung sakaling mag-deform ang kahoy, depende sa temperatura at halumigmig. kapaligiran. Isinasara ng distansyang ito ang plinth. Kung ang mga tabla ay nakahiga malapit sa dingding, ang sahig ay maaaring bumukol.

Ang board ay nakakabit sa bawat beam. Ang mga butas para sa mga tornilyo ay dapat na drilled nang maaga upang maiwasan ang delamination.

Ang pinakakaraniwang indentation sa pagitan ng mga lags ay mula 50 hanggang 56 cm. Bilang isang panuntunan, hindi ito lalampas sa layo na 69 cm.

Ang pagtanggal ng mga troso at ang sahig na gawa sa kahoy ay medyo simple. Kinakailangang ilabas ang lahat ng kasangkapan sa silid, alisin ang mga baseboard, buksan ang mga board o mga sheet ng chipboard. Pagkatapos suriin, ang mga lumang board ay pinapalitan ng mga bago. Ang mga lags mismo ay maaaring bahagyang palitan. Ang isang piraso ng bulok na kahoy ay pinutol lamang at nilagyan ng bago.

Tandaan na gumamit ng protective impregnation para sa mga bagong board. Suriin ang mga dulo ng mga beam para sa mabulok, siyasatin ang base insulation, kung mayroon man. Ang pagkukumpuni sa sahig ay maaaring maging dahilan para ma-insulate ang tahanan.

Ang mga log ay nararapat ang pinakamadali at pinakasikat na paraan upang lumikha ng maaasahang pundasyon para sa ating sahig. Kung ninanais, lahat ay maaaring kunin ang kawili-wiling negosyong ito at hakbang hakbang-hakbang upang makamit ang layunin. Ang pinaka-kaaya-ayang gantimpala para sa iyong pagsusumikap ay isang mainit at maaliwalas na kapaligiran para sa maraming taon na darating.

Kapag nagtatayo ng bahay, ang isang pribadong developer ay bihirang pumili ng uri ng sahig. Mula sa reinforced concrete products, metal o plastic I-beams at wooden logs, ang pagpipilian, bilang panuntunan, ay nananatili sa huli. Ngunit haharapin ng developer ang mga tanong: anong troso ang gagamitin para sa log ng sahig, kung paano pipiliin ang tamang uri ng kahoy, seksyon at kung paano kalkulahin ang pinakamainam na dami ng materyal.

Bakit lags

Paglalagay ng log para sa sahig
Siyempre, ang affordability ay isang mahalagang argumento kapag pumipili ng lag para sa sahig o sa pagitan ng mga sahig, ngunit hindi lamang at hindi ang pinakamahalaga. Ang paggamit ng pagpipiliang ito ay nagpapahintulot, sa kaso ng independiyenteng trabaho, upang maisagawa ang lahat ng mga operasyon nang manu-mano, nang walang paglahok ng mga espesyal na kagamitan. Kahit na sa ganitong paraan Ang mga aparato sa sahig sa mga tuntunin ng tibay ay nawala sa maraming iba pang mga pagpipilian, mayroon itong hindi maikakaila na mga pakinabang sa pagganap, ang ilan sa mga ito ay tinutukoy ng mga katangian ng kahoy, at ang iba ay sa pamamagitan ng mga tampok ng disenyo. Kabilang sa mga pakinabang na ito ay ang mga sumusunod:

• tinitiyak ang pare-parehong pamamahagi ng load mula sa bahay hanggang sa pundasyon, sa kabila ng katotohanan na walang makabuluhang pagtaas sa bigat ng buong gusali;
• ang kakayahang ayusin ang isang maaasahang thermal insulation layer, kung saan maaari mong gamitin ang isang malawak na hanay ng mga heater: mula sa pinalawak na luad at sup hanggang sa mga produkto mula sa mineral na lana o polystyrene foam;
• pag-optimize ng pagtula ng mga network ng engineering para sa suporta sa buhay ng bahay, na maaaring mailagay nang maayos sa espasyo sa ilalim ng lupa;
• pagsasaayos ng antas ng sahig;
• mabilis na pag-install, na hindi partikular na mahirap kahit para sa isang baguhan na tagabuo at maaaring makumpleto sa napakaikling panahon.

Siyempre, hindi ito ang buong listahan ng mga pakinabang ng ganitong uri ng overlap. Dapat ding tandaan na ang isang maayos na naka-install na sahig sa mga log ay hindi nangangailangan ng espesyal na pagkakahanay at ang proseso ng pag-install ng isang magaspang na base, at samakatuwid ang pagtula ng sahig ay hindi mahirap.

Mga tala: pangunahing kinakailangan sa materyal

Sa prinsipyo, ang mga log, na mga kahoy na beam, ay maaaring ilagay sa anumang base, kabilang ang direkta sa lupa. Ang mga sukat ng seksyon ng lag ay maaaring magkakaiba, ngunit, bilang isang panuntunan, ang aspect ratio ay dapat mula 1:1.5 hanggang 1:2. Sa kung anong seksyon ang pipiliin ng mga log ay tinutukoy mga tampok ng disenyo overlap, pati na rin ang load: tindig at dynamic.

Para sa trabaho, ito ay pinaka-maginhawa upang bumili ng mga natapos na produkto, ngunit ito ay lubos na posible na gawin ang mga ito sa iyong sarili gamit ang angkop na kahoy. Walang mga espesyal na kinakailangan para dito, maliban na dapat itong natural na kahalumigmigan, sa isip - 18-20%. Ang pinakasikat na uri ng kahoy para sa kanilang paggawa ay pine., bagaman sikat din ang spruce at fir. Ang larch ay hindi gaanong ginagamit, dahil sa mas mataas na presyo nito. Ngunit sa kaso kung saan may problema sa mataas na kahalumigmigan o mataas na lebel tubig sa lupa- ito ang pinakamainam na pagpipilian, ngunit hindi pinagtatalunan: ang mga log na gawa sa aspen ay maaaring ganap na makayanan ang gawaing ito. Walang mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng kahoy mismo, at para sa paggawa ng mga log, ang materyal ng ika-2 o kahit na ika-3 na grado ay pangunahing ginagamit.

Mga tabla sa sahig ng pine

Sa pagtatayo ng pribadong pabahay (sa panahon ng pagtatayo ng isang bahay sa bansa, halimbawa), kung minsan ang mga log ay ginawa kahit na mula sa mga ordinaryong board, na dati nang naka-fasten ang mga ito gamit ang mga self-tapping screws at sa kanilang obligadong kasunod na pag-install "sa gilid". Sa ilang mga kaso, maaari kang makatagpo ng problema na ang karaniwang haba ay hindi sapat para sa overlap na device. Pagkatapos ay ginagamit ang paraan ng pagsasama-sama ng dalawang elemento. Ang pinaka-maaasahang opsyon ay ang docking "sa kalahating puno", na bumubuo ng isang uri ng lock connection, ngunit ang "butt" ay tinatanggap din - isang alternatibong paraan ng docking. Sa kasong ito, bago ang mga lags, ito ay kinakailangan upang ayusin ang isang suporta (isang haligi ng ladrilyo, halimbawa) o isang haligi (kung pinag-uusapan natin ang interfloor overlapping).

Paano wastong kalkulahin ang cross section ng lag

Upang matukoy kung aling seksyon ng troso ang angkop para sa aparato ng magkakapatong sa mga lags, dapat isaalang-alang ang sumusunod na data:

• maximum na operating load. Halimbawa, kapag nagtatayo ng isang gusali ng tirahan, kailangan mong tumuon sa halaga ng 300 kg / m 2;
• haba ng span sa pagitan ng mga suporta, na maaaring mga cross beam, timber strapping, mga poste ng suporta o iba pang mga elemento ng istruktura kung saan ang mga log ay mananatili sa kanilang dulo;
• kapal ng materyal ginagamit para sa pagtatapos ng sahig;
• kinakailangang clearance para sa isang natural na aparato ng bentilasyon, na, bilang panuntunan, ay mula 2 hanggang 5 cm.

Dahil sa katotohanan na ang mga log ay mahalagang baluktot na mga beam, ang kanilang pag-install ay isinasagawa batay sa isang mas makitid na gilid. Dahil dito, ang maximum na tigas ay sinisiguro kahit na may isang maliit na cross section ng troso. Halimbawa, para sa 3-meter span, ang isang beam na may seksyon na 80x150 mm o 100x180 mm ay angkop, para sa 4-5 meter span - 100x180 mm at 150x200 mm, at para sa 6 meter span kakailanganin mo ang materyal na may sukat na 180 × 220 mm.

Bonded floor joists

Minsan pinapayagan na mag-install ng mga log para sa sahig sa isang bahay mula sa isang bar na may mas maliit na seksyon kaysa sa kinakailangan.. Sa kasong ito, maaari kang makatipid sa kahoy mismo, ngunit kakailanganin mong gumastos ng pera sa pagbili ng pulang ladrilyo at pag-install ng mga espesyal na suporta para sa log. Bilang isang patakaran, ang gayong "mga pagtitipid" ay ganap na nabibigyang katwiran sa kaso ng pagtatayo ng isang pantakip sa sahig sa mga kondisyon ng isang pagtaas ng antas ng tubig sa lupa, iyon ay, kapag walang tanong na ilagay ang mga ito sa lupa. Ang mga post ay hindi lamang makakatulong na protektahan ang puno mula sa negatibong epekto mahalumigmig na kapaligiran, ngunit sa parehong oras mababawasan din nila ang pagkarga sa troso dahil sa pagbawas ng span. Sa kasong ito, maaari kang gumamit ng beam na may mas maliit na cross section.

Upang wastong kalkulahin ang cross section ng materyal, dapat kang makipag-ugnay sa mga espesyalista na, batay sa data na ibinigay sa inaasahang pagkarga, pati na rin ang uri ng kahoy at ang nilalaman ng kahalumigmigan nito, ay gagawa ng mga kinakailangang kalkulasyon upang makuha ang pinakamainam na resulta. . Sa matinding mga kaso, maaari mong gamitin ang mga online na calculator na naka-post sa mga dalubhasang site.

Hakbang at dami ng materyal

Ang mga log ay inilalagay parallel sa bawat isa na may isang tiyak na hakbang (distansya) sa pagitan nila. Ang halagang ito ay nakasalalay sa:

• nakaplanong pagkarga;
• seksyon ng beam log;
• ang uri at kapal ng materyal sa sahig: kung ang manipis na sheet na materyal ay ginagamit para dito, kung gayon ang hakbang ay dapat mabawasan, at kung ang mga board na may kapal na 30 mm ay ginagamit, kung gayon, sa kabaligtaran, maaari itong tumaas.

Sa turn, ang halaga ng lag at, nang naaayon, ang halaga ng materyal para sa kanilang paggawa ay depende sa laki ng hakbang. Samakatuwid, kapag kinakalkula ang hakbang, dapat magsimula ang isa mula sa haba o lapad ng silid, depende sa direksyon kung saan ilalagay ang mga log. Dagdag pa, ang seksyon ng beam na gagamitin para dito ay isinasaalang-alang, at isinasaalang-alang din na ang mga matinding log ay naka-install sa layo na 20-30 cm mula sa dingding. Iyon ay, ito ay kinakailangan upang malutas ang karaniwang arithmetic equation:

hakbang katumbas ng haba silid, na hinati sa kabuuan ng lapad ng sinag at ang distansya mula sa mga dingding

Alinsunod dito, upang malaman ang bilang ng mga kinakailangang yunit ng materyal para dito, kinakailangan:

hatiin ang haba ng silid sa kabuuan ng lapad ng lahat ng mga lags, ang laki ng hakbang at ang distansya mula sa mga dingding.

Mga feature ng device para sa mga overlapping na lags

Bilang isang patakaran, ang sinag na ginamit para sa lag device ay walang anumang espesyal na paggamot at samakatuwid ay dapat itong protektahan. Bilang karagdagan sa kinakailangang gawaing hindi tinatablan ng tubig, dapat itong tratuhin ng mga antiseptiko at mga retardant ng sunog.

Bago magpatuloy sa pag-install ng log, dapat kang magpasya kung paano at kung anong mga fastener ang isasagawa sa gawaing ito. Ayon sa kaugalian, sa loob ng mahabang panahon ay walang alternatibo sa mga kuko, ngunit ang paggamit ng isang sistema gamit metal na sulok Zinc coated para sa proteksyon ng kaagnasan. Ang mga self-tapping screws ay ginagamit para sa kanilang pangkabit. Sa kaso ng pag-mount ng kisame kasama ang mga log sa isang kongkretong base o grillage, dapat gamitin ang mga dowel, ngunit pagkatapos na kinakailangang magsagawa ng waterproofing, kung saan matagumpay na ginagamit ang iba't ibang mga mastics o materyales sa bubong.

Pag-fasten ng lag sa kongkretong base

Kapag nag-i-install ng log, ang direksyon ng kanilang pagtula ay palaging isinasaalang-alang. Ito ay lalong mahalaga kapag nagtatayo ng isang sahig mula sa mga tabla, dahil dapat silang matatagpuan sa linya ng sinag ng araw. Samakatuwid, ang mga lags ay dapat na naka-install patayo dito. Ngunit sa mga pasilyo, kusina, terrace, iyon ay, sa mga silid kung saan ang trapiko sa bahay ay pinakamatindi, kung minsan ay maaaring isakripisyo ang mga aesthetics para sa pagiging praktikal at pagiging maaasahan. Sa kasong ito, ang mga lags ay dapat na patayo sa direksyon ng paggalaw.

Isa sa pinakamahirap at mahahalagang puntos kapag naglalagay ng lag ay proseso ng horizontal leveling. Ang mga espesyal na lifting at adjusting device, na unang sinubukan sa mga plastic log, ay sumagip. Ang mekanismo mismo ay medyo simple at binubuo ng mga plato na may isang baras na nilagyan ng isang "nut-bolt" na sinulid na koneksyon, kung saan ang taas ng lag ay nababagay. Ang ganitong sistema ay lubhang kapaki-pakinabang din sa panahon ng operasyon, halimbawa, sa kaso ng mga pagpapakita ng pag-urong, na iuulat ng "musicality" ng sahig sa anyo ng isang creak.

At sa wakas, kapag nagpapatuloy sa aparato para sa pag-overlay ng mga lags, dapat mong malaman na sa kabila ng medyo simple at hindi kumplikadong sistema ng pag-install, ang prosesong ito ay medyo matagal at responsable. Bilang karagdagan, ang dami ng trabaho ay maaaring mag-iba nang malaki depende sa kung ano ang magsisilbing suporta o pundasyon para sa lag. Ang pinakamahirap na opsyon ay ang pag-install ng isang log sa lupa, at ang pinakasimpleng mga uri ay maaaring ituring na trabaho sa isang kongkretong base o trabaho na may kaugnayan sa pag-install ng mga interfloor na sahig.

Ang mga ceiling beam o ceiling log ay ang sumusuportang istraktura ng bahay, samakatuwid, bago mo simulan ang pag-mount ng mga log sa sahig sa isang log cabin ng isang bahay o paliguan ng iyong sarili, masidhi naming inirerekumenda na maging maingat ka. lapitan ang pagpili ng materyal at wastong kalkulahin istraktura ng bubong.

Para sa paggawa ng mga lags sa sahig, pinakamahusay na gumamit ng dry, first-grade na materyal na pinapagbinhi ng isang komposisyon na hindi sunog.

Ang mga beam ay kadalasang naka-embed:

Paano matiyak ang lakas ng mga sahig at madaling pag-install

Ang pagkakaroon ng dati nang minarkahan ang mga lugar para sa mga tie-in beam, ang mga pagbawas ay ginawa sa log at masikip ang mga beam ay ipinasok sa kanila sa layo na halos 600 mm mula sa bawat isa. Ang ganitong distansya sa pagitan ng mga beam ay nagbibigay ng kinakailangang lakas ng mga sahig. Karamihan sa mga uri ng pagkakabukod ay ginawa ng eksaktong 600 mm ang lapad, na nagbibigay ng maginhawang pag-install ng init at pagkakabukod ng tunog. Sa ganitong paraan ng pag-mount ng log, hindi na kailangang ilakip ang mga ito bilang karagdagan sa dingding.

Ang mga log sa sahig ay maaari ding i-mount pagkatapos i-assemble ang log house, ayusin ang mga ito sa dingding gamit ang mga espesyal na bracket at turnilyo. Ang merkado ng konstruksiyon ay mayroon na ngayonMalaking iba't ibang mga fastener. Pero mas tama maaasahan paraan ng pag-install - ang una!

Mga tanong na nagmumula sa proseso ng pagtatayo

Sa panahon ng pagtatayo log house, log sauna Naturally, ang mga tanong ay lumitaw: Anong seksyon ang dapat i-cut sa mga beam sa sahig (sahig, kisame)? Anong load ang kayang tiisin ng mga kahoy na troso (beams)? Ano ang maximum na haba ng beam na posible para sa anong seksyon ng board, beam, log?

Batay sa talahanayan sa ibaba, madaling kalkulahin ang cross section ng log, depende sa haba nito. Ang data ay ibinigay para sa mga karaniwang span na may lapad na 2 hanggang 6 na metro, na may lag set frequency na 600 mm (ang distansya sa pagitan ng mga lags ay 600 mm) Ang tinantyang pagkarga ay 300 kg bawat 1 sq. metro. Ipinapakita ng talahanayan ang breaking load para sa mga lags na ito sa kg bawat metro kuwadrado.

Sa madaling salita, ang mga numero sa isang may kulay na background ay ang pagkarga sa kilo bawat 1 m2, kung saan ang kisame ay masisira lamang. Ngunit upang ang sahig ay hindi "tagsibol" mayroon ding isang tagapagpahiwatig ng baluktot ng sinag. Asul na background - ang sahig ay hindi "tagsibol", dilaw - ang maximum na pinahihintulutan, at pulang background ang sahig ay lumubog sa isang load na 300 kg higit sa pinahihintulutang pamantayan.

Talahanayan para sa pagkalkula ng breaking load (kg / m2) sa mga log (beam) ng mga sahig ng isang log house.

haba ng log m	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0
mag-log cross section mm
Lupon 100x50	733	587	489	419	367	326	293	267	244
Lupon 150x50	1650	1320	1100	943	825	733	660	600	500
Lupon 200x50	2933	2347	1956	1676	1467	1304	1173	1067	978
Beam 200x100	5867	4693	3911	3352	2933	2607	2347	2133	1956
Beam 200x200	11733	9387	7822	6705	5867	5215	4693	4267	3911
Log 200	6912	5529	4608	3949	3456	3072	2765	2513	2304
Log 220	9199	7359	6133	5257	4600	4089	3680	3345	3066

kulay asul naka-highlight sa talahanayan mga halaga na may margin ng kaligtasan

sa dilaw ang mga halaga ay naka-highlight sa talahanayan maximum na pinapayagan para sa pagpapalihis ng mga beam para sa mga kundisyong ito

sa pula ang mga halaga ay naka-highlight hindi tinatanggap na pagpapalihis(higit sa dalawang beses ang pinapayagang pamantayan) ng mga beam para sa mga kundisyong ito.

Tandaan: ang karagdagang higpit ng beam ay maaari ding ibigay sa pamamagitan ng pagdugtong ng dalawa o higit pang mga tabla sa kapal.

Ang mga log ay mga elemento ng crate para sa sahig. Ang mga ito ay kinakailangan para sa pangwakas na pagtatayo ng sahig upang maging mataas ang kalidad: pantay at malakas. Napakahirap na palakasin at i-level ang ibabaw ng sahig nang walang log. Ang isang unreinforced coating ay lumubog sa ilalim ng impluwensya ng mabibigat na kasangkapan, at ang sahig mismo ay langitngit at manginig kapag naglalakad dito. Ang mga log para sa sahig ay halos palaging naka-install. Paano sila sukat at naka-install?

Bakit napakahalaga ng paglalagay ng lag?

Ang pangunahing pag-andar ng lag ay upang lumikha ng isang patag na ibabaw para sa sumusunod na gawain. Ngunit ang crate sa ilalim ng sahig ay gumaganap ng iba pang mga gawain. Nag-aambag sila sa buong bentilasyon ng underside ng sahig, na pumipigil sa mga proseso ng pagkabulok ng mga board.

.

Ang function na ito ng batayan ng troso ay may pinakamahalaga sa mga silid kung saan ang sahig ay inilatag sa lupa at dampness dahil sa tubig sa lupa ay lumilikha malubhang problema kahit na sa pagkakaroon ng isang mataas na subfloor.

Sa tulong ng isang log sa pagitan ng sahig mismo at ng base ng sahig, isang puwang ang nabuo - isang uri ng buffer na tumutulong upang mapabuti ang mga katangian ng soundproofing ng sahig. Ang parehong espasyo ay ginagamit para sa pagtula ng isang layer ng pagkakabukod, at, kung kinakailangan, mga kagamitan.

Ang pag-install ng isang lag para sa sahig ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang solidong sahig bilang isang resulta, kahit na may isang hindi pantay na base, dahil sa mga punto ng suporta na inilagay sa isang tiyak na hakbang.

Mga materyales sa sheathing

Ang anumang materyal na nakakatugon sa mga kinakailangan para sa lakas, kapantayan at mababang pagpapapangit sa ilalim ng pagkarga ay maaaring gamitin bilang batayan para sa kubyerta. Ang mga ito mga pagtutukoy tumutugma sa mga produktong gawa sa metal, plastik, reinforced concrete, kahoy at compound na ginawa batay sa mga sintetikong resin. Anong mga log ang pinakamahusay na ginagamit para sa sahig? Ang paghahambing ng halaga ng lahat ng mga materyales sa itaas ay nagbibigay-daan sa iyo upang makilala ang isang paborito - kahoy. Sa pagsasagawa, ang mga ordinaryong kahoy na beam ay ginagamit para sa mga log.

Ang materyal para sa timber ay karaniwang coniferous wood. Ang sinag na ginamit para sa log ng sahig ay ginawa mula sa spruce, pine, fir. Ngunit karamihan sa ang pinakamahusay na pagpipilian Ang larch ay kinikilala bilang ang kahoy nito ay nakikilala hindi lamang sa pamamagitan ng mataas na lakas, kundi pati na rin sa pamamagitan ng paglaban sa pagkabulok.

Ang spruce at pine ay mas popular lamang dahil sa kanilang mababang halaga.

Kapag pumipili ng isang materyal, maaari mong huwag pansinin ang pagkakaroon ng mga pocket ng dagta at iba pang mga menor de edad na depekto at bumili ng grade 2 o 3 na tabla - ang pag-andar ng base ng troso ay hindi magdurusa dito.

Beam mula sa Siberian larch.

Kapag pumipili ng isang log, maaari kang makatipid sa materyal sa pamamagitan ng pagpapalit ng larch ng spruce, ngunit ang pag-save sa moisture content ng mga bar ay hindi inirerekomenda sa anumang kaso. Ang halumigmig ng kahoy ay hindi dapat higit sa 20%, sa mas mataas na mga halaga ng halumigmig ang materyal ay magde-deform sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, na hahantong sa mga problema sa natapos na sahig.

Kung pinili mo ang spruce o pine bilang materyal para sa lathing, dapat mong alagaan ang waterproofing ng mga beam kapag inilalagay ang mga ito. Ang mga log ay maaaring ilagay sa iba't ibang sahig, depende sa mga katangian ng base, ang gawaing hindi tinatablan ng tubig ay magkakaiba din. Kung ang mga bar ay naka-mount sa reinforced concrete floor slabs, pagkatapos ay kailangan mo munang maglagay ng isang layer ng polyethylene foam. Sa kaso kapag ang mga log ay nakakabit sa mga poste ng ladrilyo, ang polyethylene ay inilalagay sa pagitan ng lupa at ng poste mismo, pati na rin sa pagitan ng poste at ng bar. Para sa isang layer sa pagitan ng brick at kahoy, ang materyales sa bubong ay angkop sa halip na polyethylene.

Pinalawak na polypropylene.

Ang mga log para sa sahig, anuman ang uri ng kahoy, ay inirerekomenda na tratuhin ng isang antiseptiko bago mag-ipon. Ang ganitong mga pag-iingat ay pinaka-may-katuturan sa mga kahoy na pribadong bahay, kung saan ang mga wood borers ay maaaring maging isang malaking problema para sa may-ari ng bahay, dahil nagbabanta sila sa tibay ng buong istraktura.

Tinutukoy namin ang mga sukat

Ang pagiging maaasahan ng buong istraktura ng sahig ay depende sa kung gaano tama ang napiling laki ng lag. Bago bumili ng mga bar, dapat mong kalkulahin ang kanilang kinakailangang haba at kapal.

Karaniwang walang mga problema sa haba ng lag: depende sa direksyon ng pagtula, dapat itong katumbas ng haba o lapad ng silid kung saan ginagawa ang sahig. Ang pinakamagandang opsyon ay ang haba ng beam na 2.5-3 cm mas mababa kaysa sa distansya na ito. Ang ganitong ratio ng dalawang halaga, kapag ang haba ng lag ay bahagyang mas mababa kaysa sa haba ng silid, ginagawang posible upang maiwasan ang pagpapapangit ng istraktura sa panahon ng mga pagbabago sa temperatura.

Ang haba ng sinag ay dapat na 2-3 cm na mas maikli kaysa sa lapad ng silid.

Ito ay kanais-nais na gumawa ng mga log sa sahig mula sa buong tabla, ngunit ito ay posible lamang kapag ang laki ng sinag ay tumutugma sa mga parameter ng silid. Kung ang haba ng bar ay hindi sapat, pagkatapos ay ginagamit ang splicing ng dalawang elemento. Ang mga gawain ay isinasagawa sa kalahating puno, kung minsan ay gumagamit ng galvanized lining.

Hindi mahirap i-splice ang dalawang bar, ngunit upang maging malakas ang istraktura, dapat na malinaw na sundin ang dalawang patakaran:

• Dapat mayroong ilang uri ng suporta sa ilalim ng splicing point, ang pinakamagandang opsyon ay isang column ng suporta;
• Kung ang dalawang katabing log ay pinagdugtong, kung gayon ang kanilang mga splicing point ay dapat na i-offset mula sa isa't isa.

Ang kabiguang sumunod sa mga kinakailangang ito ay nangangailangan ng panganib ng mababang higpit ng sahig sa pagkakadugtong ng troso.

Log splicing pamamaraan.

Ang mga katabing floor joists ay dapat na dugtungan ng isang offset na isang metro. Ang parameter na ito ay nakakaapekto sa laki ng orihinal na mga bar, na dapat ding isaalang-alang kapag binibili ang mga ito.

Kung ang lahat ay medyo simple sa haba ng beam, kung gayon mas mahirap matukoy ang mga parameter ng seksyon ng lag. Ano ito? Ang cross section ng log ay ang kapal nito, na nakasalalay pareho sa materyal ng beam at sa mga kinakalkula na katangian ng hinaharap na palapag.

Ang cross section ng lag para sa flooring ay kinakalkula batay sa maximum na posibleng load sa sahig at ang laki ng mga span sa pagitan ng mga support point ng mga beam. Ang pangkalahatang tinatanggap na halaga ng maximum na pagkarga ay ang antas ng 300 kg / m2 - ang parameter na ito ay naaangkop sa mga lugar ng tirahan.

Kapag tinutukoy ang laki ng log batay sa antas ng pagkarga na ito, ang haba ng span sa pagitan ng mga katabing bar ay isinasaalang-alang. Paano nauugnay ang distansya sa pagitan ng mga joists sa sahig at ang kapal nito? Para dito, mayroong isang espesyal na talahanayan ng mga sukat na ginagamit ng mga espesyalista. Sa mga pinakakaraniwang kaso, ganito ang hitsura ng sulat: na may span na 2 m, ginagamit ang isang beam na 110x60 mm, na may span na 3 m - 150x80 mm, na may span na 4 m - 180x100 mm. Kung mas malaki ang span, mas makapal ang troso kung saan dapat ginawa ang mga troso.

Ang cross section ng beam ay karaniwang hugis-parihaba. Upang ang mga log ay makatiis ng presyon, ang isang hugis-parihaba na sinag ay inilatag "sa gilid". Ang tampok na ito ng pag-mount ng base para sa hinaharap na palapag ay nagbibigay ng pinakamataas na antas ng timber rigidity na may pinakamababang halaga ng tabla.

Ang kapal ng log na ginamit para sa sahig ay maaaring mas malaki kaysa sa tinukoy na mga parameter. Hindi ipinagbabawal na mag-install ng mga log mula sa mga bar na may mas malaking kapal, at kung minsan ito ay kinakailangan lamang.

Minsan ang isang pagtaas sa mga sukat ng seksyon ng beam ay kinakailangan para sa pagtula ng isang makapal na layer ng pagkakabukod.

Kapag pumipili ng isang log para sa isang bagong palapag, dapat ding isaalang-alang na kung ilalagay mo ang sahig sa isang hindi tirahan na lugar, kung gayon ang pag-load sa istraktura ay maaaring lumampas sa 300 kg / m2. Ang parameter na ito ay kailangang kalkulahin sa pamamagitan ng pagkalkula, at pagkatapos, batay sa data na nakuha, ang mga log na may angkop na mga parameter ng seksyon ay dapat piliin.

Ang laki ng metal beam ay maaaring mas maliit kaysa sa kahoy.

Kung sa halip na isang kahoy na beam ay nagpasya kang gumamit ng mga beam na gawa sa metal o reinforced concrete, kung gayon ang kanilang kapal ay maaaring mas mababa. Ito ay dahil sa ang katunayan na sila ay may mas mataas na pagtutol sa pagpapalihis kumpara sa kahoy.

Paano tukuyin ang isang hakbang?

Ang laki ng lag ay tinutukoy ng span sa pagitan ng mga ito, na kung saan ay depende sa kapal ng board na ginagamit para sa pagtula ng sahig na gawa sa kahoy. Dito dapat kang magabayan ng sumusunod na panuntunan: mas makapal ang sahig, mas maraming hakbang ang maaari mong gawin. Mayroong isang ganap na lohikal na paliwanag para dito, dahil mas malaki ang kapal ng board, mas madaling kapitan ng pagpapalihis sa ilalim ng impluwensya ng grabidad.

Ang mga ratio ay ang mga sumusunod: na may kapal ng board na 2 cm, maaari kang gumawa ng isang hakbang hanggang sa 30 cm, na may kapal na 2.5 cm - hanggang 40 cm, na may kapal na 3 cm - hanggang 50 cm. upang kalkulahin ang posibleng haba ng span na may mas malaking kapal ng board, maaari mong gamitin ang formula: ang pagtaas sa kapal ng floorboard ng 0.5 cm ay nagpapataas ng posibleng haba ng hakbang ng lag ng 10 cm.

Kung ang playwud o OSB ay ginagamit sa halip na mga board para sa sahig, kung gayon ang mga kalkulasyon ay bahagyang binago. Ang mga materyales na ito ay mas matibay sa baluktot, kung gayon ang kanilang kapal ay mas mababa. Sa materyal na kapal ng 1.5-1.8 cm, maaari kang magplano ng isang lag na hakbang sa loob ng 40 cm, na may kapal na 2.2-2.4 cm - sa loob ng 60 cm.

Kapag gumagamit ng playwud o OSB, ang mga sheet ng materyal ay dapat na nakakabit sa mga joists sa tatlong lugar. Ang mga log para sa sahig ay dapat na matatagpuan upang ang mga fastener ay mahulog sa mga gilid ng sheet at sa gitna. Sa kasong ito, ang gilid ng sheet ay hindi magkasya sa buong lapad ng troso, ngunit hanggang sa kalahati lamang.

Paglalagay ng lag sa base

Ang mga kahoy na log ay maaaring ilakip sa anumang base, ang pangunahing bagay ay sundin ang mga panuntunan sa pag-install. Upang maisagawa ang trabaho sa pagtula ng lathing mula sa log, kakailanganin mo ang mga bar mismo, isang jigsaw, isang antas, isang distornilyador at mga fastener. Ang lagari ay maaaring mapalitan ng isang hand saw.

Pangkabit lag sa kongkretong sahig nagsasangkot ng paggamit ng iba't ibang mga disenyo, na nahahati sa simple at madaling iakma. Ang mga adjustable na elemento ay may mga turnilyo sa kanilang disenyo, kung saan maaari mong ihanay ang mga log.

Bilang mga fastener, karaniwang ginagamit ang mga espesyal na anchor o self-tapping screws. Sa teoryang, posible na huwag ayusin ang mga log beam, ngunit pagkatapos ay may panganib na masira ang istraktura ng sahig dahil sa log na lumipat sa gilid.

Bilang karagdagan sa mga nakalistang tool, maaaring kailanganin ang mga karagdagang device. Ang pag-install ng do-it-yourself ng floor lag sa kongkreto o lupa ay nangangailangan ng karagdagang pag-aayos gamit ang manu-manong puncher.

Naaayos na mga binti.

Ang paglalagay ng lag sa lupa ay ginagawa tulad ng sumusunod. Ang mga haligi ay unang naka-install. Para sa mga ito, ang mga butas ay hinukay ng mga 10 cm ang lalim, natatakpan ng buhangin at natapon ng tubig para sa mahusay na pag-urong. Ang isang plastik na pelikula ay inilalagay sa buhangin, sa ibabaw kung saan ang isang haligi ng ladrilyo ay itinayo sa mortar. Ang haba at lapad nito ay karaniwang katumbas ng gilid ng isang ladrilyo. Ang mga natapos na haligi ay natatakpan ng materyales sa bubong. Ang isang bar ay inilalagay sa kanila nang walang pag-aayos, pagkatapos ay ang mga troso ay natatakpan ng mga galvanized na sulok sa mga dingding.

Paano maglagay ng mga log para sa hinaharap na palapag, kung sila ay nagsisilbing batayan kahoy na beam? Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay nakasalalay sa kung paano inilalagay ang troso sa mga beam: sa kanilang tapat o kasama nila. Kung ang troso ay inilalagay sa mga beam, pagkatapos ay ang mga log ay nakakabit sa mga beam na may ordinaryong self-tapping screws ng isang angkop na haba.

Sa kasong ito, mahalaga na hindi lamang tratuhin ang mga log ng isang antiseptiko, kundi pati na rin upang mag-drill ng mga butas, kung hindi man ang panganib ng paghahati ng bar ay magiging napakataas.

Kung magpasya kang i-fasten ang troso kasama ang mga beam, pagkatapos ay upang mabayaran ang pagkakaiba sa kanilang taas, ang mga log ay maaaring ikabit hindi lamang mula sa itaas, kundi pati na rin ang hemmed sa mga gilid. Ang pagkakaroon ng tama na nakumpleto ang lahat ng trabaho, magagawa mong i-level ang sahig na may pinakamababang pagkawala sa taas ng silid.

Ang pag-fasten ng log sa kongkretong sahig ay ang mga sumusunod. Kung ini-install mo ang sahig sa ground floor ng gusali, kung gayon ang sahig ay dapat na hindi tinatablan ng tubig plastic wrap. Maaari kang gumamit ng foamed polyethylene na may isang layer ng foil. Ang materyal na ito ay magbibigay hindi lamang waterproofing ng kahoy, ngunit bawasan din ang pagkawala ng init sa panahon ng karagdagang operasyon ng lugar.

Ang beam ay inilatag alinsunod sa naunang tinukoy na lag step at itinakda ayon sa antas. Upang i-level ang base para sa sahig, ginagamit ang mga plywood lining at ang mga bar mismo. Pagkatapos nito, ang mga lags ay naayos sa sahig. Ang pinakamagandang opsyon ay ang paggamit ng mga anchor na naka-mount sa ilalim ng screwdriver. Mayroong alternatibong paraan ng paglalagay ng troso sa isang kongkretong sahig gamit ang mga stand. Ang mga stand ay nakakabit sa floor slab, at ang mga troso mismo ay nakakabit na sa kanila gamit ang mga self-tapping screws.

Kapag naghahanda para sa pag-install ng sahig, mahalagang kalkulahin nang tama ang haba at cross section ng log, pati na rin isaalang-alang kung gaano karaming distansya ang kailangan mong ilagay sa pagitan ng mga log ng sahig. Kung ang lahat ng mga parameter ay natukoy nang tama, kung gayon kapag gumagamit ng mataas na kalidad na troso at responsableng isinasagawa ang lahat ng gawain sa pagtula nito, ang iyong sahig ay magiging makinis at maganda, at hindi lumubog sa ilalim ng bigat ng mga kasangkapan at langitngit kapag naglalakad.

Ang saklaw ng playwud ay nakasalalay sa mga katangian ng bawat uri. Ang isa sa mga pangunahing parameter ay ang lakas ng playwud o paglaban sa pagkasira.

Mga kakaiba

Ito ay isang layered na materyal, kung saan ang veneer mula sa iba't ibang uri ng kahoy ay kahalili ng isang malagkit na komposisyon batay sa mga resin. Ang pagsasama-sama ng mga layer sa isang solong kabuuan sa pamamagitan ng pagpindot, ang resulta ay mga tela na may iba't ibang mga katangian, kabilang ang paglaban sa stress. Ito ay dahil sa ilang mga pagkakaiba sa teknolohiya, mga tampok ng kahoy at pandikit. Ang isang espesyal na teknolohiya ng produksyon ay ginagawang posible upang makakuha ng mga naturang produkto na kung ihahambing natin ang lakas ng playwud at mga board, kung gayon ang dating ay magiging mas lumalaban sa mga naglo-load, at ang kalidad na ito ay ginagamit hindi lamang sa panloob na disenyo, kundi pati na rin sa konstruksyon at engineering.

Mga parameter na tumutukoy sa lakas ng playwud:

• kapal;
• Uri ng kahoy;
• grado;
• Pandikit para sa produksyon;
• Paglalamina.

kapal

Ang karaniwang kapal na maaaring magkaroon ng mga produktong pang-industriya ay karaniwang nasa hanay mula 3 hanggang 30 mm, bagaman ang mga sheet na may kapal na 40 mm ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kasunduan sa negosyo. Naturally, ang high-strength plywood ay magkakaroon ng sheet na kapal na humigit-kumulang 20 mm o higit pa.

Ang uri ng kahoy kung saan ginawa ang veneer

Para sa produksyon, halos anumang kahoy ang ginagamit - coniferous at hardwood veneer, na nagbibigay ito ng iba't ibang mga katangian. Sa unang kaso, ginagamit ang pine, larch o cedar, at ang mga nangungulag na puno ay pangunahing kinakatawan ng birch, alder o poplar. Kung susuriin natin ang impluwensya ng mga species ng kahoy sa paglaban sa bali, kung gayon ang hardwood playwud ay may kalamangan, ang lakas ng makunat nito ay mas mataas dahil sa ang katunayan na ang kahoy na ginamit para sa paggawa nito ay mas siksik.

Tandaan! Dahil sa mga pagkakaiba sa density, kahit na ang mga katulad na canvases ay may iba't ibang timbang. Halimbawa, na may parehong kapal na 21 mm, ang isang karaniwang sukat na conifer na 1.52 m sa 1.52 m ay tumitimbang ng mga 32 kg, at ang parehong sheet na gawa sa birch veneer ay tumitimbang ng 34.5 kg.

grado

Ang grado ay tinutukoy ng bilang ng mga depekto bawat metro kuwadrado. Ang plywood, ang lakas ng makunat na kung saan ay sapat na mataas, ay hindi dapat magkaroon ng mga depekto na nagpapababa sa paglaban nito sa pagkasira. Mayroong limang mga varieties sa kabuuan, na tumutukoy sa bilang ng mga depekto at ang kanilang laki. Ang pinakamainam ay ang paggawa ng mga piling tao na varieties, nang walang pagkakaroon ng pinsala sa ibabaw, at nakayanan ang mga makabuluhang pagkarga. Ang mga produkto ng una at ikalawang baitang ay maaaring ituring na sapat na malakas, dahil ang isang maliit na bilang ng mga depekto ay nagpapahintulot sa kanila na ma-laminate o magamit bilang batayan para sa mga materyales sa pagtatapos, kabilang ang bilang batayan para sa isang pantakip sa sahig.

Tandaan! Kung mas mababa ang kalidad ng mga canvases, mas mababa ang margin ng kaligtasan na mayroon ito, kaya ginagamit ito kung saan walang mabibigat na karga o upang i-level ang ibabaw na pinalakas ng iba pang materyal, halimbawa, kung kailangan mong i-level ang sahig na gawa sa kahoy bago pagtatapos, pagkatapos ay maaari ding gamitin ang mga sheet ng ikaapat na baitang.

Pandikit para sa produksyon

Depende sa kung aling mga resin ang ginagamit para sa paggawa ng pandikit, ang mga produkto ng tatak ng FK o FSF ay nakuha, na may halos parehong lakas at ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay nagpapakita mismo sa kung paano tumugon ang mga uri na ito sa kahalumigmigan. Ang playwud, para sa paggawa kung saan ginagamit ang bakelite glue, ay may pinakamataas na lakas. Ang mga produkto tulad ng FB, FBS o BS ay itinalaga at maaaring gamitin para sa halos anumang kundisyon sa pagpapatakbo.

Bakelite boat cladding

paglalamina

Ang paglalamina, kapag ang pakitang-tao ay pinahiran ng isang thermosetting film bago gluing, ginagawang posible na lumikha ng mga sheet na may napakataas na lakas at paglaban sa pinsala. Kasabay nito, ang halaga ng materyal ay medyo abot-kayang, at ang hitsura ay nagpapahintulot sa iyo na gamitin ito halos lahat ng dako, dahil ang mga muwebles na ginawa mula sa naturang mga sheet ay hindi nakikilala mula sa tunay na kahoy, ngunit hindi katulad nito, hindi ito natatakot sa mataas na kahalumigmigan.

Tandaan! Ang mga nakalamina na canvases ay maaaring hindi lamang madilim na lilim. Mga sikat at maliwanag na saturated shade, na ginagamit upang lumikha ng mga orihinal na interior.

Materyal na Flexibility

Flexible na playwud na may natatanging katangian na ginagawa itong kakaiba sa isang espesyal na paraan. Ito ay kailangang-kailangan para sa paglikha ng mga pandekorasyon na elemento sa interior at muwebles na may mga hubog na linya na hindi maaaring malikha mula sa iba pang mga materyales.

Ang mataas na baluktot na lakas ng playwud ay tinitiyak ng kahoy ng mga kakaibang puno para sa ating mga latitude - ceib at kuruing, na, bilang karagdagan sa mataas na kakayahang umangkop, ay may mahusay na resistensya sa epekto at hindi natatakot sa kahalumigmigan. Ang ganitong mga canvases ay ginawa sa isang espesyal na paraan, inilalagay ang lahat ng mga layer ng veneer upang ang mga hibla ay nasa parehong direksyon.

Ano ang bentahe ng nababaluktot na plywood:

• Ang mataas na kakayahang umangkop ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng mga form kung saan ang mga canvases ay maaaring baluktot 180 ° nang walang pinsala, na nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng mga elemento ng anumang hugis;
• Ang posibilidad ng pagproseso sa anumang paraan, na hindi nangangailangan ng pagbili ng mga espesyal na kagamitan upang gumana sa materyal;
• Ito ay may isang patag na ibabaw na may mataas na pandekorasyon na mga katangian, na nagbibigay-daan ito upang magamit para sa paggawa ng mga kasangkapan, kabilang ang mga kasangkapan sa kusina, na binigyan ng paglaban nito sa mataas na kahalumigmigan;
• Ang mababang density ay ginagawang medyo magaan ang materyal at pinapayagan ang paggawa ng mga nasuspinde na istruktura na hindi nangangailangan ng reinforced fastening;
• Ang kawalan ng amoy at mga resin na naglalabas ng mga compound na nakakapinsala sa kalusugan, na nagpapahintulot na magamit ito kahit na para sa dekorasyon ng mga silid ng mga bata.

Kamakailan lamang, ang naturang materyal ay lumitaw mula sa birch veneer, at ang naturang playwud ay may mas mataas na lakas ng baluktot kaysa karaniwan dahil sa isang espesyal na binuo na teknolohiya na halos kalahati ng density ng materyal.

Ang playwud ay isang multilayer materyales sa pagtatayo, na kung saan ay ginawa mula sa kapaligiran friendly na hilaw na materyales - kahoy. Namely, ito ay gawa sa wood veneer. Ang nasabing pakitang-tao ay nakuha bilang isang resulta ng pagbabalat ng kahoy. Sa kasong ito, ang log ay unang pinasingaw, pagkatapos ay ipinadala sa isang espesyal na makina na idinisenyo para sa pagbabalat. Pagkatapos nito, ang nagresultang pakitang-tao ay itinuwid, sumailalim sa espesyal na pagproseso at ipinadala sa dryer. Ang pinatuyong pakitang-tao ay sasailalim sa isang proseso ng pagpindot, pagkatapos nito ay pinagsama-sama gamit ang iba't ibang mga pandikit.

Dahil sa multilayer na istraktura, ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto ay tumaas. Ang kapal at masa ng materyal sa kasong ito ay maliit. Para sa paghahambing, ang lakas ng isang plywood sheet na may isang tiyak na kapal ay ilang beses na mas mataas kaysa sa lakas ng isang solidong materyal na kahoy. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang veneer ay nakadikit upang ang mga hibla ng bawat layer ay patayo sa bawat isa. Samakatuwid, ang lakas ng mga produktong plywood ay mas mataas.

Nominal na kapal ng playwud, mm	Plywood ply, hindi mas mababa	Sanded playwud		Magaspang na playwud
		Pinakamataas na paglihis, mm	Pagkakaiba-iba sa kapal	Pinakamataas na paglihis, mm	Pagkakaiba-iba sa kapal
Plywood 3 mm	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
Plywood 4 mm	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
Plywood 6 mm	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
Plywood 9 mm	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
Plywood 12 mm	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
Plywood 15 mm	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
Plywood 18 mm	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
Plywood 21 mm	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
Plywood 24 mm	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
Plywood 27 mm	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
Plywood 30 mm	21	+1,1/-1,3		+1,7/-1,2

Ang pinakamaliit na bilang ng mga layer ay tatlo, iyon ay, ang isa sa kanila ay intermediate, na sakop ng dalawang facial. Kung ang produkto ay may mas maraming bilang ng mga layer, kadalasan ito ay isang kakaibang numero. Dahil sa ilang karagdagang mga layer, ang lakas ay tumataas, at samakatuwid ang kalidad ng materyal, gayunpaman, ang kapal ng plywood board at ang timbang nito ay medyo tumataas.

Haba (lapad) ng mga sheet ng playwud	Limitahan ang paglihis
1200, 1220, 1250	+/- 3,0
1500, 1525, 1800, 1830	+/- 4,0
2100, 2135, 2440, 2500	+/- 4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660	+/- 5,0

Ang plywood ay inuri ayon sa grado, materyal na ginamit bilang hilaw na materyal at sa pamamagitan ng impregnation, iyon ay, sa pamamagitan ng pandikit na ginagamit upang idikit ang materyal.

Mga katangian ng mga varieties ng plywood

Ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang piling materyal na gusali ng plywood - grade E. Walang mga bahid sa ibabaw ng naturang patong, na kadalasang lumitaw dahil sa mababang kalidad na hilaw na materyales.

Maaaring may maliliit na depekto o maliliit na bitak ang first grade plywood, ngunit sa kasong ito, ang haba ng naturang mga seksyon ay dapat nasa loob ng dalawang sentimetro.

Ang ikalawang baitang ay itinalaga sa isang materyal na may ilang mga guhit na pandikit o iba pang mga inklusyon. Sa kasong ito, ang dami ng naturang mga depekto ay hindi dapat lumampas sa dalawang porsyento ng kabuuang lugar ng materyal. Ang haba ng mga bitak o pagtulo ay dapat na mga 18-20 cm.

1. Ang ikatlong baitang ay nailalarawan sa pagkakaroon ng mga itim na tuldok, ang diameter nito ay hindi lalampas sa 0.5 cm, at ang bilang ng mga naturang depekto ay dapat nasa loob ng 10 kapag isinasaalang-alang ang isa. metro kwadrado plywood board.

Ang ika-apat na baitang ay nailalarawan sa pinakamababang kalidad. Sa kasong ito, pinapayagan ang mga wormhole, pinsala sa mga gilid ng sheet, bumagsak na buhol, atbp. Ang ganitong materyal sa gusali ay madalas na ginagamit para sa magaspang na trabaho.

materyal na plywood

Bilang isang hilaw na materyal sa paggawa ng materyal na playwud, posible na gamitin ang pareho mga puno ng koniperus, tulad ng pine, larch, at mga deciduous na kinatawan, halimbawa, birch. Ang mga mahahalagang species, tulad ng oak o cedar, ay bihirang ginagamit - upang lumikha ng mga pandekorasyon na bagay. Ang mga ito ay may mataas na kalidad, ngunit may mataas na gastos.

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Kapal, mm	tatak	Ang halaga ng pisikal at mekanikal na mga tagapagpahiwatig
		FSF, FC
Moisture content ng plywood, %	3-30	FK, FSF	5-10
Ultimate lakas sa static na baluktot kasama ang mga hibla ng mga panlabas na layer, MPA, hindi mas mababa sa	7-30		25
Ultimate tensile strength kasama ang fibers, MPa, hindi bababa sa	3-6,5		30
Katigasan, MPa	9-30		20
Insulation ng tunog, dB	6,5-30		23,0
Biyolohikal na katatagan, klase ng panganib	3-30		5fDa, St

Ang mga puno ng koniperus ay itinuturing na pinakasikat na hilaw na materyal na ginagamit para sa paggawa ng mga plywood board. Ang karamihan ng mga naturang produkto sa mga merkado ng konstruksiyon ay ginawa mula sa naturang mga hilaw na materyales. Ang ganitong uri ng plywood sheet ay pangunahing ginagamit sa panahon ng magaspang na gawaing pagtatayo, gayundin sa mga silid kung saan mahalaga ang paggamit ng materyal na palakaibigan sa kapaligiran.

softwood plywood

Ang isa sa pinakamahalagang bentahe ng materyal na ito ng gusali na ginawa batay sa koniperus na kahoy ay ang mababang halaga nito. Salamat sa ito, ang playwud ay maaaring gamitin upang mag-ipon ng mga kasangkapan at iba't ibang mga istraktura. Gayundin, ang mga produktong plywood ay ginagamit para sa magaspang na trabaho, iyon ay, sa trabaho kung saan ang hitsura ng materyal ay hindi gumaganap ng isang pangunahing papel.

Ang isang malaking plus ng materyal na ito ay ang paglaban nito sa kahalumigmigan. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga koniperus na materyales ay may marami sa kanilang istraktura natural na resins, na nagbibigay ng plywood na may mataas na pagtutol sa negatibong epekto kahalumigmigan. At hindi ito nangangailangan ng anumang karagdagang impregnation. Gayundin, ang mga naturang resin ng natural na pinagmulan ay may mga antiseptikong katangian, iyon ay, ang amag ay hindi lilitaw sa naturang ibabaw at ang playwud ay hindi masisira ng iba't ibang mga peste ng insekto.

Kasama ang mga pakinabang ng materyal na ito, may ilang mga disadvantages. Ang isa sa kanila ay mababang lakas. Para sa kadahilanang ito, ang playwud na gawa sa coniferous wood ay hindi inirerekomenda para sa sahig at iba pang mga produkto kung saan ang pangunahing tagapagpahiwatig ay dapat na ang lakas ng materyal.

Ang labis na nilalaman ng dagta sa naturang mga produkto ay isang kawalan din ng patong na ito. Kapag ang plywood ay pinainit, ang paglabas ng mga resinous na sangkap na ito ay maaaring magsimula, na hindi katanggap-tanggap sa prinsipyo.

matigas na kahoy na playwud

Sa kasong ito, ang birch veneer ay kadalasang ginagamit. Ang Birch ay ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ng nangungulag na puno. Ang playwud, gamit ang birch bilang isang hilaw na materyal, ay ginawa nang mas madalas, ngunit ito ay nailalarawan pinakamahusay na pagganap kalidad at lakas, kumpara sa mga coniferous na katapat.

Ang mga bentahe ng birch plywood ay kinabibilangan ng lakas ng materyal at paglaban sa pagsusuot. Dahil dito, ang mga plywood na sheet ay maaaring magamit sa iba't ibang mga gawaing pagtatayo at sa paglikha ng anumang mga istraktura. Ang mga plywood board na gawa sa hardwood ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na wear resistance.

Ang kawalan ng materyal na batay sa birch ay ang mataas na presyo. Para sa kadahilanang ito, ang materyal na ito ay hindi ginagamit nang kasing dami ng mga coniferous na katapat.

Ang isa pang kawalan ng materyal na ito ay ang kakulangan ng mga natural na resin. Ang birch veneer ay hindi lumalaban sa kahalumigmigan, samakatuwid, nangangailangan ito ng espesyal na impregnation, na ginagawang hindi malinis ang produkto sa kapaligiran. Maiiwasan lamang ito kung gumamit ng albumin-casein adhesive. Ngunit kahit na ang naturang pagpoproseso ay hindi mapataas ang moisture resistance ng plywood sheet.

Ang paggamit ng mga espesyal na impregnations at adhesive mixtures ay isang uri din ng kawalan sa paggawa ng mga produkto batay sa hardwood.

Upang ikonekta ang mga layer ng veneer sa isang solidong patong, ginagamit ang pandikit, na sa parehong oras ay isang impregnation. Tinutukoy ng mga bahagi ng naturang impregnation kung anong mga teknikal na tagapagpahiwatig ang matatanggap sa kalaunan ng tapos na produkto. Depende sa napili malagkit na komposisyon Ang playwud ay nahahati sa ilang uri.

Pag-uuri ng playwud ayon sa uri ng pandikit

Sa paggawa ng FBA plywood, ginagamit ang isang albumin-casein adhesive mixture, na batay sa natural na sangkap. Dahil dito, ang naturang plywood ay magiging palakaibigan sa kapaligiran, ang mga bahagi nito ay hindi magiging sanhi ng anumang pinsala sa kalusugan ng tao at hindi magiging sanhi ng mga alerdyi. Dahil dito, maaaring gamitin ang naturang materyal sa gusali kapag pinalamutian ang silid ng mga bata.

Ngunit ang produktong ito ay nailalarawan din ng ilang mga disadvantages, tulad ng mababang lakas at moisture absorption. Kahit na ang impregnation sa kasong ito ay hindi nagbibigay ng sapat na lakas ng playwud. Dahil ang paglaban sa pagsusuot ay higit na nakasalalay sa uri ng kahoy na ginamit. Ang pandikit na ito ay nalulusaw sa tubig, na nangangahulugan na ang naturang plywood board ay lubhang madaling kapitan ng kahalumigmigan.

Ang FSF plywood ay itinuturing na pinakakaraniwang ginagamit na uri sa industriya ng konstruksiyon. Ang batayan ng naturang materyal ay naglalaman ng isang phenol-formaldehyde adhesive. Ito ay ginagamit sa pagpapabinhi at pagdikit ng mga hibla ng kahoy. Ang ganitong pandikit ay gumagawa ng materyal na mas matibay at lumalaban sa kahalumigmigan. Dahil dito, ang saklaw ng phenol-formaldehyde plywood ay medyo malawak, mula sa simpleng upholstery ng muwebles hanggang sa paggamit nito bilang pantakip sa sahig.

Ang pagpipiliang ito ay nailalarawan sa pinakamainam na gastos. Ang kawalan ng naturang playwud ay hindi sapat na pagkamagiliw sa kapaligiran. Iyon ay, kung ang naturang materyal ay napapailalim sa pag-init, ang formaldehyde ay magsisimulang ilabas, na negatibong nakakaapekto sa kalusugan ng tao.

Sa mga construction market, may isa pang uri ng plywood - FB. Sa kasong ito, ang pandikit ay bakelite varnish. Ang mga naturang produkto ay may mataas na lakas at mahusay na paglaban sa kahalumigmigan. Ang downside ng bakelite plywood ay ang malaking bigat ng isang sheet at medyo mataas ang toxicity rate.