Kaligtasan sa sunog at pag-iwas sa sunog

Alinsunod sa Dekreto ng Pangulo Pederasyon ng Russia napetsahan Nobyembre 9, 2001 No. 1309 "Sa pagpapabuti ng pamamahala ng estado sa larangan ng kaligtasan ng sunog" Ang Serbisyo ng Bumbero ng Estado ay inilipat mula sa Ministry of Internal Affairs ng Russia patungo sa Ministry of Emergency Situations ng Russia. Kaugnay ng paglilipat ng mga tungkulin ng serbisyo ng sunog sa Ministry of Emergency Situations ng Russia, ang ministeryong ito ay nagsasagawa rin ng pangangasiwa ng sunog ng estado sa bansa.

Alinsunod sa pederal na batas, ang proteksyon sa sunog ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

1. Serbisyo ng Bumbero ng Estado;
2. departamento ng bumbero ng munisipyo;
3. proteksyon sa sunog ng departamento;
4. pribadong departamento ng sunog;
5. boluntaryong departamento ng bumbero.

Mga sanhi ng sunog sa ATP

Sunog - hindi nakokontrol na pagkasunog sa labas ng isang espesyal na pokus, na nagiging sanhi ng materyal na pinsala. Ang malalaking sunog ay kadalasang nagtataglay ng likas na sakuna at sinasamahan ng mga aksidente sa mga tao. Ang mga sunog ay lalong mapanganib sa mga lugar kung saan nakaimbak ang mga nasusunog at nasusunog na likido at gas.

Ang mga pangunahing sanhi ng sunog sa ATP ay:

1. walang ingat na paghawak ng apoy;
2. paglabag sa mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog sa panahon ng hinang at iba pang mainit na trabaho;
3. paglabag sa mga patakaran para sa pagpapatakbo ng mga de-koryenteng kagamitan;
4. malfunction ng mga heating device;
5. hindi tamang pag-aayos ng mga thermal furnace;
6. paglabag sa mode ng pagpapatakbo ng mga aparato para sa pagpainit ng mga sasakyan;
7. paglabag sa mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog sa panahon ng mga diskwento sa baterya at pagpipinta;
8. kusang pagkasunog ng mga oiled cleaning materials na pinapagbinhi ng langis; static at atmospheric na kuryente, atbp.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng rolling stock, ang karamihan karaniwang sanhi Ang mga sunog ay:

1. malfunction ng mga de-koryenteng kagamitan ng kotse;
2. pagtagas ng sistema ng suplay ng kuryente; akumulasyon ng dumi at langis sa makina; ang paggamit ng mga nasusunog at nasusunog na likido para sa paghuhugas ng makina; supply ng gasolina sa pamamagitan ng gravity;
3. paninigarilyo sa agarang paligid ng sistema ng kuryente, ang paggamit ng bukas na apoy upang mapainit ang makina o kilalanin at alisin ang mga malfunctions ng mga mekanismo;
4. paglabag sa higpit ng mga kagamitan sa gas sa isang gas-balloon na kotse, atbp.

Mga materyales at istruktura ng gusali, mga katangian ng kanilang panganib sa sunog

Ang paglitaw ng mga sunog sa mga gusali at istruktura, ang pagkalat ng apoy sa mga ito ay higit na nakasalalay sa mga katangian ng peligro ng sunog ng mga istruktura at materyales, sa mga katangian ng proseso ng teknolohiya. Para sa pagtatasa ng panganib sa sunog mga materyales sa gusali at mga istraktura, mahalagang malaman ang kanilang mga katangian tulad ng pagkasunog at paglaban sa sunog. Ayon sa SNiP P-2 "Mga pamantayan sa kaligtasan ng sunog para sa disenyo ng mga gusali at istruktura. Ang mga pamantayan sa disenyo" na mga materyales sa gusali ay nahahati sa tatlong grupo ayon sa pagkasunog: nasusunog, mabagal na nasusunog at hindi masusunog. Ang mga grupo ng flammability ng mga materyales sa gusali ay itinatag ng pamantayan ng SEV 383-76 at tinutukoy ayon sa mga pamantayan ng SEV 382-7G at SEV 2437-80.

Ang mga nasusunog na materyales ay kinabibilangan ng mga materyales na, sa ilalim ng impluwensya ng apoy o mataas na temperatura, nagniningas o umuusok at patuloy na nasusunog o umuusok pagkatapos maalis ang pinagmumulan ng apoy (kahoy, bubong na nadama, nadama, atbp.).

Ang mga materyales na mabagal na nasusunog ay kinabibilangan ng mga materyales na, sa ilalim ng impluwensya ng apoy o mataas na temperatura, nag-aapoy, umuusok o uling at patuloy na nasusunog o umuusok lamang sa pagkakaroon ng pinagmumulan ng apoy, at pagkatapos maalis ang pinagmumulan ng apoy, ang pagkasunog at pag-uusok huminto. Ang mga fire-retardant na materyales ay binubuo ng hindi nasusunog at nasusunog na mga bahagi, halimbawa, aspalto na kongkreto, dyipsum at kongkretong materyales na naglalaman ng higit sa 8% (mass) na organikong tagapuno, semento fiberboard, kahoy na napapailalim sa malalim na pagpapabinhi na may mga retardant ng apoy, atbp.

Ang mga materyales na hindi masusunog ay mga materyales na, sa ilalim ng impluwensya ng apoy o mataas na temperatura, ay hindi nag-aapoy, hindi umuusok o char. Kabilang dito ang lahat ng natural at artipisyal na inorganic na materyales, dyipsum at kongkretong materyales na naglalaman ng hanggang 8% (mass) na organic filler, mineral wool board sa isang synthetic, starch o bitumen binder na may nilalaman nito hanggang 6% (mass), atbp.

Ang paglaban sa sunog, ibig sabihin, ang kakayahan ng isang istraktura ng gusali na paglabanan ang mataas na temperatura sa isang sunog at sa parehong oras na mapanatili ang mga function ng pagpapatakbo nito, ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang limitasyon ng paglaban sa sunog. Ang limitasyon ng paglaban sa sunog ng mga istruktura at elemento ng gusali ay tinutukoy ng agwat ng oras sa mga oras mula sa simula ng pagsubok sa sunog hanggang sa lumitaw ang isa sa mga sumusunod na palatandaan:

ang pagbuo ng sa pamamagitan ng mga bitak o sa pamamagitan ng mga butas sa istraktura kung saan ang mga produkto ng pagkasunog o apoy ay tumagos; sa pamamagitan ng 140 °C, o sa anumang punto sa ibabaw na ito, sa pamamagitan ng higit sa 180 °C kumpara sa temperatura ng istraktura bago ang pagsubok, o sa pamamagitan ng higit sa 220 °C, anuman ang temperatura ng istraktura bago ang pagsubok;

pagkawala ng kapasidad ng tindig ng istraktura, i.e. pagbagsak.

Ayon sa paglaban sa sunog, ang mga istruktura ng gusali ay nahahati sa limang degree - I-V. Ang paglaban sa sunog ng mga gusali at istruktura ay tinutukoy ng antas ng paglaban ng sunog ng kanilang mga pangunahing elemento ng istruktura. Ang isang mahalagang pag-aari ng mga istruktura ng gusali ay ang kanilang kakayahang labanan ang pagkalat ng apoy, na nailalarawan sa pamamagitan ng limitasyon ng pagkalat ng apoy (Talahanayan 3.14).

Talahanayan 3.14. Mga minimum na limitasyon sa paglaban sa sunog at pinakamataas na limitasyon para sa pagkalat ng apoy sa pamamagitan ng mga istruktura ng gusali

Ang mga distansya mula sa mga lugar ng imbakan ng kotse hanggang sa mga gusali at istruktura ng ATP ay dapat mapili alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP P-93 "Automotive Maintenance Enterprises" at, depende sa mga katangian ng mga gusali at istruktura, ay kinuha bilang mga sumusunod, m:

Mga gusali at istruktura ng I at II na antas ng paglaban sa sunog mula sa gilid ng dingding

walang openings - Hindi standardized

Ang parehong, mula sa gilid ng mga dingding na may mga bakanteng - 9

Mga gusali at istruktura ng III antas ng paglaban sa sunog mula sa gilid ng mga dingding na walang mga bakanteng - 6

Ang parehong, mula sa gilid ng mga dingding na may mga bakanteng, mga gusali at istruktura ng IV at V na antas ng paglaban sa sunog (anuman ang pagkakaroon ng mga pagbubukas sa mga dingding) - 12

Mga dispenser ng mga produktong langis - 6

Mga tangke sa ilalim ng lupa para sa mga produktong langis - 9

Ang wastong napiling mga distansya ay nagbibigay ng isa sa mga kinakailangang kondisyon para sa kaligtasan ng sunog.

Nililimitahan ng mga fire barrier ang pagkalat ng apoy mula sa isang bahagi ng isang gusali o istraktura patungo sa isa pa. Kabilang dito ang mga fire wall, partition, ceiling, pinto, gate, hatches, tamburin lock, bintana, gaps.

Ang mga pader ng apoy ay dapat na nakalagay sa isang pundasyon o mga beam ng pundasyon at maitayo sa buong taas ng gusali. Dapat silang tumaas sa itaas ng bubong ng 60 cm kung hindi bababa sa isa sa mga elemento ng bubong, maliban sa bubong, o ang mga istrukturang nagdadala ng pagkarga ng bubong ay gawa sa mga nasusunog na materyales, at sa pamamagitan ng 30 cm kung ang lahat ng mga elemento ng takip, maliban sa bubong, o ang mga istrukturang nagdadala ng pagkarga ng bubong ay gawa sa mga materyales na hindi nasusunog at hindi nasusunog.

Ang mga pader ng apoy ay hindi maaaring tumaas sa itaas ng bubong, kung ang lahat ng mga elemento ng patong at bubong, maliban sa bubong, ay gawa sa mga materyales na hindi masusunog. Bilang karagdagan, sa mga gusali na may mga panlabas na dingding na gawa sa mga materyales na nasusunog o mabagal na nasusunog, ang mga pader ng apoy ay dapat na nakausli ng 30 cm lampas sa eroplano ng mga panlabas na dingding, cornice at mga overhang sa bubong.

Ang mga panlabas na dingding na gawa sa mga naka-profile na materyales (mga metal sheet o asbestos-semento na mga panel na may pagkakabukod mula sa mga materyales na nasusunog o mabagal na nasusunog o may tape glazing) ay dapat na paghiwalayin ng mga pader ng apoy nang hindi nakausli sa labas ng panlabas na eroplano ng dingding.

Sa mga pader ng apoy, pinapayagan ang bentilasyon at mga smoke duct. Kasabay nito, sa kanilang mga lokasyon, ang limitasyon ng paglaban sa sunog ng fire wall sa bawat panig ng channel ay dapat na hindi bababa sa 2.5 oras.

Nililimitahan ng mga fire wall at partition ang pahalang na pagkalat ng apoy. Upang limitahan ang pagkalat ng apoy sa kahabaan ng patayo, ang mga hindi masusunog na kisame ay inayos. Dapat silang walang mga butas at butas kung saan ang mga produkto ng pagkasunog ay maaaring tumagos sa kaso ng sunog, at magkadugtong sa mga bingi (nang walang glazing) na mga seksyon ng mga panlabas na dingding.

Upang maiwasan ang pagkalat ng apoy mula sa isang gusali patungo sa isa pa, kinakailangan upang ayusin ang mga break ng sunog sa pagitan ng mga gusali at istruktura, na tinutukoy alinsunod sa SNiP 11-89 "Mga pangkalahatang plano para sa mga pang-industriyang negosyo. Mga pamantayan sa disenyo ”depende sa antas ng paglaban sa sunog ng mga istrukturang ito (Talahanayan 3.15).

Talahanayan 3.15. Ang pinakamaliit na distansya sa pagitan ng mga pang-industriyang gusali at mga istruktura ng mga pang-industriyang negosyo

1 Ang distansya ay nabawasan sa 6 m kung ang mga gusali at istruktura ay nilagyan ng nakatigil mga awtomatikong sistema pamatay ng apoy; ang mga gusali at istruktura ay nilagyan ng mga awtomatikong alarma sa sunog; ang tiyak na pagkarga ng mga nasusunog na sangkap sa mga gusali ay mas mababa sa o katumbas ng 10 kg bawat 1 m2 ng lawak ng sahig.

Ang lapad ng puwang sa pagitan ng mga gusali at istruktura ay kinukuha bilang malinaw na distansya sa pagitan ng mga panlabas na pader o istruktura. Ang lapad ng puwang ay nadagdagan ng laki ng protrusion ng mga istruktura o arkitektura na bahagi ng gusali, kung ang mga ito ay gawa sa mga nasusunog na materyales at katumbas ng 1 m o higit pa.

PAGKABULONG
MAY XLPE INSULATION

Sa paghahanda ng mga materyales, ginamit ang "Mga Rekomendasyon para sa pagtula at pag-install ng mga cable na may XLPE insulation para sa boltahe na 10, 20 at 35 kV" (impormasyon mula sa website ng RusCable .Ru), na isinasaalang-alang ang iba pang data sa XLPE cable .

1. Mga pangunahing probisyon

Ang anumang negosyo na nagpapatakbo ng mga de-koryenteng network na may boltahe na 6-10 kV at mas mataas ay gumagamit ng mga kable ng kuryente.

Ang mga linya ng cable ay may malaking kalamangan linya ng hangin, dahil kumukuha sila ng mas kaunting espasyo, mas ligtas, mas maaasahan at mas maginhawang gamitin ang mga ito.

Ang karamihan sa mga cable na ginagamit sa Russia at mga bansa ng CIS - na may impregnated paper insulation (PBI), ay may maraming mga kawalan:

Mataas na pinsala;

Mga paghihigpit sa kapasidad ng pagkarga;

Mga paghihigpit sa pagkakaiba sa mga antas ng pagtula;

Mababang manufacturability ng mounting couplings.

Sa kasalukuyan, dahil sa mga disadvantage sa itaas, ang mga cable na may insulated na papel ay aktibong pinapalitan ng mga kable na may pagkakabukod ng XLPE.

Ang mga nangungunang sistema ng kuryente ng bansa ay aktibong gumagamit ng mga cable na may cross-linked polyethylene insulation kapag gumagawa ng mga bagong cable line o nagkukumpuni ng mga umiiral na.

Ang paglipat mula sa mga cable na may impregnated paper insulation (IPI) patungo sa mga cable na may cross-linked polyethylene (XLPE) insulation ay nauugnay sa patuloy na pagtaas ng mga kinakailangan ng mga operating organization upang teknikal na mga parameter mga kable. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga bentahe ng XLPE cable ay halata.

Sa talahanayan (ayon sa data ng FORUM ELECTRO GROUP OF COMPANIES), ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng medium voltage cable ay ibinibigay:

Mga pangunahing tagapagpahiwatig	Uri ng pagkakabukod ng cable
	pinapagbinhi na papel	cross-linked polyethylene
1 Pangmatagalang pinahihintulutang temperatura ng pagpapatakbo, ° С
2. Temperatura sa mga overload, ° С
3. Paglaban sa mga short-circuit na alon, ° С
4. Load capacity,%
Kapag nakahiga sa lupa
Kapag nakahiga sa hangin
5. Pagkakaiba sa antas sa panahon ng pagtula, m	hindi bababa sa 15	walang limitasyon
6. Sidhi ng paggawa sa panahon ng pag-install at pagkumpuni	mataas	mababa
7. Mga tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan - tiyak na pinsala, - piraso / 100 km bawat taon
sa mga kaluban ng tingga	mga 6*
Sa aluminyo shell	mga 17*	10-15 beses na mas mababa

_______________

* ayon sa MCS "Mosenergo", A.S. Svistunov. Direksyon ng gawaing pag-unlad.

Ang mga bentahe ng XLPE cable ay:

Mas mataas na pagiging maaasahan sa operasyon;

Ang pagtaas ng operating temperatura ng mga core ng cable na may XLPE insulation hanggang 90 °C, na nagbibigay ng malaking kapasidad ng cable;

Solid insulation na nagpapahintulot sa iyo na maglagay ng cable na may XLPE insulation sa mga lugar na may malaking pagkakaiba sa taas, kasama. patayo at hilig na mga kolektor;

Ang paggamit ng mga polymeric na materyales para sa pagkakabukod at sheathing, na nagbibigay ng posibilidad ng pagtula ng XLPE cable nang walang preheating sa temperatura hanggang sa -20 ° C;

Mas maliit na timbang, diameter at baluktot na radius ng cable, na nagpapadali sa pagtula sa mahirap na mga ruta;

Mababang pagsipsip ng kahalumigmigan;

Ang tiyak na damageability ng isang cable na may XLPE insulation ay 1-2 orders of magnitude na mas mababa kaysa sa cable na may impregnated paper insulation;

Mataas na thermal stability sa kaso ng maikling circuit;

Ang insulating material ay nagbibigay-daan upang mabawasan ang mga pagkalugi ng dielectric sa cable;

Malaking haba ng cable ng konstruksiyon;

mas mababang gastos para sa muling pagtatayo at pagpapanatili ng mga linya ng cable;

Mas environment friendly na pag-install at operasyon (walang lead, langis, bitumen);

Pahabain ang buhay ng cable.

Ang paggamit ng mga cable na may XLPE insulation para sa isang boltahe ng 6-10 kV ay nagbibigay-daan sa paglutas ng maraming mga problema ng pagiging maaasahan ng power supply, pag-optimize, at sa ilang mga kaso kahit na pagbabago ng tradisyonal na mga scheme ng network.

Sa kasalukuyan, sa USA at Canada, ang bahagi ng mga cable na may XLPE insulation ay 85%, sa Germany at Denmark - 95%, at sa Japan, France, Finland at Sweden, ang XLPE cable lamang ang ginagamit sa mga network ng pamamahagi ng medium boltahe.

2. Polyethylene crosslinking technology

Ang polyethylene ay kasalukuyang isa sa mga pinaka ginagamit na insulating materials sa paggawa ng mga cable. Ngunit sa una, ang thermoplastic polyethylene ay may malubhang mga disbentaha, ang pangunahing kung saan ay isang matalim na pagkasira sa mga mekanikal na katangian sa mga temperatura na malapit sa punto ng pagkatunaw. Ang solusyon sa problemang ito ay ang paggamit ng cross-linked polyethylene.

Ang mga XLPE cable ay may utang sa kanilang mga natatanging katangian sa insulating material na ginamit. Ang proseso ng crosslinking o vulcanization sa mga modernong cable enterprise ay isinasagawa sa isang neutral na gas mataas na presyon at temperatura, na nagbibigay-daan upang makakuha ng sapat na antas ng crosslinking sa buong kapal ng pagkakabukod.

Ang terminong "crosslinking" (bulkanisasyon) ay nagpapahiwatig ng pagproseso ng polyethylene sa antas ng molekular. mekanikal na katangian materyal, hindi gaanong hygroscopicity, mas malawak na hanay ng temperatura ng pagpapatakbo.

Mayroong tatlong pangunahing paraan ng pag-crosslink ng polyethylene: peroxide, silane at radiation. Sa pandaigdigang industriya ng cable sa produksyon mga kable ng kuryente ang unang dalawa ay ginagamit.

Ang peroxide crosslinking ng polyethylene ay nangyayari sa isang neutral na gas sa temperatura na 300-400 ° C at isang presyon ng 20 atm. Ginagamit ito sa paggawa ng mga kable ng daluyan at mataas na boltahe.

Isinasagawa ang crosslinking ng Silane sa mas mababang temperatura. Ang sektor ng aplikasyon ng teknolohiyang ito ay sumasaklaw sa mababa at katamtamang boltahe na mga kable.

Ang unang Russian na tagagawa ng XLPE cable noong 1996 ay ABB Moskabel gamit ang peroxide crosslinking technology. Sa unang pagkakataon sa Russia, ang produksyon ng cable mula sa silanol-crosslinked polyethylene ay pinagkadalubhasaan noong 2003 sa Perm OJSC Kamkabel.

Mayroong ilang mga tampok ng paggawa at pagpapatakbo ng mga naturang cable.

3. Konstruksyon ng XLPE cables.

Karaniwan, ang mga cable ay ginawa sa isang solong-core na bersyon (), ngunit magagamit din ang mga ito sa isang three-core na bersyon (), at ang application iba't ibang uri Ang mga shell at ang posibilidad ng pag-sealing ay nagbibigay-daan sa iyo upang magamit ang cable kapwa para sa pagtula sa lupa at para sa mga istruktura ng cable, kabilang ang para sa pagtula ng grupo:

XLPE cable sheaths	Pagpapaikli	Mga lugar ng paggamit
Mula sa PE		nakahiga sa lupa, sa hangin
Pinatibay ang PE	Pu	paglalatag sa lupa sa mahihirap na lugar
PVC na plastik		sa mga istruktura ng cable, sa mga pang-industriyang lugar - sa mga tuyong lupa
Ginawa sa mababang flammability PVC		group laying - sa mga istruktura ng cable - sa mga pang-industriyang lugar
Mga cable na may longitudinal sealing	g, 2d, gzh (pagkatapos ng pagtatalaga ng shell)	para sa pagtula sa mga lupa na may mataas na kahalumigmigan sa mamasa-masa, bahagyang baha na mga silid

Mga karagdagang pagtatalaga para sa mga cable na may mga elemento ng sealing sa disenyo:

"g" - tinatakan ang metal na screen gamit ang mga water-blocking tape;

"2g" - aluminopolymer tape ng isang top-sealed na screen;

"gzh" - ang water-blocking powder o mga thread ay ginagamit sa conductive core.

Konstruksyon ng XLPE cable para sa mababa at katamtamang boltahe:

1. Conductive multi-wire sealing core:

Aluminyo (APvPg, APvPug, APvVg, APvVng-LS, APvPu2g);

Copper (PvPg, PvPug, PvVg, PvVng-LS, PvPu2g).

2. Isang electrically conductive screen na gawa sa silanol-crosslinked polyethylene composition.

3. Silane-crosslinked polyethylene insulation.

4. Isang electrically conductive screen na gawa sa silanol-crosslinked polyethylene composition.

5.Water blocking conductive tape.

6. Screen ng mga wire na tanso.

7. Copper tape.

8. Separation layer:

Tubig-blocking conductive tape (APvPu2g, PvPu2g);

Papel na may electrically insulating creped (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvVg, PvVg);

Alumino-polyethylene tape (APvPu2g, PvPu2g).

9. Shell:

PVC compound (APvVg, PvVg);

Polyvinylchloride compound ng mababang panganib sa sunog (APvVng-LS, PvVng-LS);

Polyethylene (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvPu2g, PvPu2g).

kanin. 1 . Single core XLPE cable

kanin. 2 . Three-core XLPE cable

4. Mga tampok ng pag-install ng mga kable ng kuryente na may pagkakabukod ng XLPE

1) Ang cable laying na may XLPE insulation ay inirerekomenda sa mga temperatura kapaligiran hindi mas mababa sa 0 ° С. Pinapayagan na maglagay ng mga cable na may XLPE insulation nang walang pag-init sa isang nakapaligid na temperatura ng hindi bababa sa -15 ° C para sa mga cable na may isang kaluban ng PVC at plastic compound -20 ° C para sa mga cable na may isang kaluban ng polyethylene. Na may higit pa mababang temperatura kapaligiran, ang cable ay dapat na pinainit sa pamamagitan ng paghawak sa isang pinainit na silid nang hindi bababa sa 48 oras o paggamit ng isang espesyal na aparato sa temperatura na hindi mas mababa sa 0 ° C, habang ang pagtula ay dapat isagawa sa maikling panahon (hindi hihigit sa 30 minuto). . Pagkatapos ilagay ang cable, dapat itong agad na takpan ng unang layer ng lupa. Ang huling backfilling at compaction ng lupa ay isinasagawa pagkatapos na lumamig ang cable. Ang paglalagay ng mga cable sa ambient temperature sa ibaba -40 ° C ay hindi pinapayagan.

2) Ang minimum na baluktot na radius ng mga cable na may XLPE insulation kapag naglalagay ay dapat na hindi bababa sa 15 D n para sa single-core at three-core cable at 12 Dh para sa tatlong single-core cable na pinaikot magkasama, kung saan Dh - panlabas na diameter ng cable o twist diameter para sa tatlong single-core cable na pinagsama-sama. Sa pamamagitan ng maingat na pagkontrol sa liko, halimbawa sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na template, posibleng bawasan ang cable bend radius sa 8 Dh. Sa kasong ito, inirerekomenda na painitin ang cable sa baluktot na punto sa temperatura na 20 °C.

3) Ang pag-unwinding ng cable na may XLPE insulation mula sa reel ay dapat isagawa gamit ang kinakailangang bilang ng through at corner rollers. Ang paraan ng pag-unwinding na ginamit ay dapat tiyakin ang integridad ng cable. Sa panahon ng pagtula, ang pag-igting ng mga XLPE cable ay dapat isagawa gamit ang isang tension steel stocking na nakapatong sa panlabas na kaluban, o sa pamamagitan ng isang conductive core gamit ang isang wedge grip. Ang mga puwersa na nagmumula sa panahon ng paghila ng isang cable na may XLPE insulation na may stranded aluminum core ay hindi dapat lumampas sa 30 N / mm 2 ng nominal na seksyon ng core, isang cable na may single-wire aluminum core (minarkahan "og") - 25 N / mm 2, isang cable na may core na tanso - 50 N/mm2. Kung ang tatlong single-core cable na may isang karaniwang steel stocking ay inilatag nang sabay, ang mga sumusunod ay isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang tensile force:

1 nominal cross-section ng core, kung ang mga cable ay baluktot nang magkasama;

2 nominal conductor cross-sections kung ang mga cable ay hindi baluktot.

Ang makunat na puwersa ng cable sa panahon ng pagtula ay dapat kalkulahin sa panahon ng disenyo linya ng kable at isinasaalang-alang kapag nag-order ng cable. Ang traction winch ay dapat na nilagyan ng mga device na nagbibigay-daan sa pagkontrol sa cable pulling force, pagrerehistro ng pulling force sa buong proseso ng paghila ng cable at awtomatikong patayin ang traction winch kung ang pulling force ay lumampas sa pinapayagang halaga.

4) Ang mga cable na may XLPE insulation ay dapat ilagay na may margin ng haba 1¸ 2%. Sa mga trenches at sa mga solidong ibabaw sa loob ng mga gusali at istruktura, ang reserba ay nilikha sa pamamagitan ng paglalagay ng cable na may "ahas", at kasama ang mga istruktura ng cable (mga bracket), ang reserbang ito ay nilikha sa pamamagitan ng pagbuo ng isang sag. Ang pagtula ng cable sa anyo ng mga singsing (pagliko) ay hindi pinapayagan.

5) Ang mga istruktura ng metal cable ay dapat na pinagbabatayan alinsunod sa kasalukuyang dokumentasyon.

6) Kapag naglalagay ng isang linya ng cable, ang mga XLPE cable ng tatlong phase ay dapat na inilatag nang magkatulad at matatagpuan sa isang tatsulok o sa parehong eroplano. Ang iba pang mga pagsasaayos ay dapat na sumang-ayon sa tagagawa.

7) Kapag nakalagay sa isang eroplano, ang malinaw na distansya sa pagitan ng dalawang magkatabing cable ng isang cable line ay dapat na hindi bababa sa panlabas na diameter ng XLPE cable.

8) Kapag nakaayos sa isang tatsulok, ang mga cable ay nakakabit sa haba ng linya ng cable (maliban sa mga seksyon na malapit sa mga coupling) sa layo na 1¸ 1.5 m, sa mga liko ng ruta - 1 m. Kapag naglalagay sa lupa, dapat tandaan na kapag napuno ng lupa, ang mga cable ay hindi dapat baguhin ang kanilang posisyon. Ang mga cable na inilagay sa isang eroplano sa mga istruktura ng cable sa hangin ay dapat na maayos sa haba ng linya sa layo na 1¸ 1.5 m. Ang mga staple at iba pang mga fastener para sa pag-fasten ng single-core na XLPE cable, pati na rin ang mga fastening tag sa mga cable, ay dapat na gawa sa non-magnetic na materyal. Kapag nag-aayos ng mga cable, kinakailangang isaalang-alang ang posibleng thermal expansion ng mga cable at ang mga mekanikal na stress na nangyayari sa short circuit mode.

9) Ang lahat ng dulo ng cable pagkatapos ng pagputol ay dapat na selyadong may heat-shrinkable caps upang maiwasan ang pagtagos ng moisture mula sa kapaligiran. Sa panahon ng pagtula ng mga kable, dapat matiyak ang kontrol sa kondisyon ng mga kaluban at mga proteksiyon na takip.

5. Mga paraan ng pagtula ng mga kable

Ang mga cable na may polyethylene insulation ay maaaring ilagay sa lupa (trench), sa mga istruktura ng cable (tunnels, gallery, overpass), sa mga bloke (pipe), sa mga pang-industriyang lugar (sa mga cable duct, kasama ang mga dingding).

Kapag naglalagay ng mga cable sa lupa, inirerekumenda na maglagay ng hindi hihigit sa anim na cable sa isang trench. Sa higit pang mga cable, inirerekumenda na ilagay ang mga ito sa magkahiwalay na trenches. Ang pagtula ng cable ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng mga solong cable, o konektado sa isang tatsulok.

Ang paglalagay ng mga cable sa mga tunnel, overpass at gallery ay inirerekomenda kapag ang bilang ng mga cable na tumatakbo sa isang direksyon ay higit sa dalawampu. Ang paglalagay ng mga cable sa mga bloke ay ginagamit sa mga kondisyon na may malaking hadlang sa ruta, sa mga intersection na may mga riles ng tren at mga daanan, na may posibilidad na magkaroon ng metal spill, atbp.

Kapag naglalagay sa mga istruktura ng metal, posible na gamitin iba't ibang uri naka-mount sa mga video clip, clasps o mounts.

Mga halimbawa ng cable fastening gamit ang mga bracket (Fig.,,).

Ang lahat ng mga sukat ay ibinibigay sa millimeters. Ang mga fastener (bolts, nuts, washers) ay hindi ipinapakita.

D - panlabas na diameter ng cable, S - kapal ng gasket (mula 3 hanggang 4 mm).

kanin. 3. Nag-iisang cable attachment

Mga pagtatalaga:

1 - cable; 2 - clamp (bracket) na gawa sa aluminyo o aluminyo na haluang metal; 3 - goma o PVC gasket .

kanin. 4. Pag-fasten ng tatlong mga cable sa isang bundle (sa isang tatsulok)

Mga pagtatalaga:

1- cable; 2- collar (bracket) na gawa sa aluminyo o aluminyo na haluang metal na 5 mm ang kapal; 3 - gasket na gawa sa goma o polyvinyl chloride na may kapal na 3 ¸ 5mm.

kanin. 5. Tatlong cable attachment

Mga pagtatalaga:

1- cable; 2- collar (bracket) na gawa sa aluminyo o aluminyo na haluang metal; 3- gasket na gawa sa goma o polyvinyl chloride.

6. Cable laying technology

Ang pagtula ng cable ay isinasagawa ng isang pangkat ng 5-7 tao.

Tinatayang pag-aayos ng mga manggagawa kapag hinihila ang cable:

Drum, preno - 1 tao;

Pagbaba ng drum cable - 1 tao;

Pagbaba ng cable sa trench (pasukan, labasan mula sa tunnel) - 1 tao;

Sa winch - 2 tao;

Pagpapanatili ng dulo ng cable - 2 tao.

Bilang karagdagan, kinakailangan na magbigay para sa isang tao sa isang pagkakataon:

Sa bawa't ikot;

Sa bawat tubo na dumadaan sa mga partisyon o kisame, sa pasukan sa isang silid o gusali.

Habang hinihila ang tatlong cable nang sabay-sabay, 2 tao ang dapat nasa likod ng cable grouping device para ikabit ang cable sa isang tatsulok.

Ang bilis ng pagtula ay hindi dapat lumampas sa 30 m/min at dapat piliin depende sa likas na katangian ng ruta, kondisyon ng panahon at puwersa ng makunat.

Kung lumampas ang pinahihintulutang lakas ng makunat, kinakailangan na ihinto ang pagtula at suriin ang tamang pag-install at kakayahang magamit ng mga linear at angular roller, ang pagkakaroon ng pampadulas (tubig) sa mga tubo, at suriin din ang cable para sa posibleng jamming sa Ang karagdagang paghila ng cable ay posible lamang pagkatapos na maalis ang mga sanhi ng paglampas sa pinahihintulutang puwersa ng makunat.

Kapag ibinababa ang cable sa isang trench o pumapasok sa isang tunnel, siguraduhin na ang cable ay hindi madulas sa mga roller at hindi kuskusin sa mga tubo at dingding sa mga sipi. Sa pasukan sa mga tubo, kinakailangan upang matiyak na ang mga proteksiyon na takip ng mga kable sa paligid ng tubo ay hindi nasira.

Kung ang cable sheath ay nasira, ito ay kinakailangan upang ihinto ang pagtula, siyasatin ang lugar ng pinsala at magpasya sa isang paraan para sa pag-aayos ng upak.

Ang mga kasama sa dulo ng cable ay dapat tiyakin na ang cable ay tumatakbo sa kahabaan ng mga roller, ayusin ang mga roller kung kinakailangan, at gabayan din ang cable end.

Ang cable ay hinila sa isang paraan na kapag inilalagay ito ayon sa proyekto, ang distansya mula sa tuktok ng dulo ng manggas o mula sa kondisyon na sentro ng pagkabit ay hindi bababa sa 2 m. Idiskonekta ang traction cable at alisin ang medyas o grip mula sa dulo ng cable. Kung mayroong isang cable sa drum para sa ilang mga seksyon ng ruta, o kung ang haba ng cable ay makabuluhang mas malaki kaysa sa haba ng seksyon, ito ay kinakailangan upang i-cut ang cable.

Pagkatapos ng pagputol ng cable, kinakailangan upang i-seal ang mga dulo ng mga cable sa pamamagitan ng capping. Para sa mas maaasahang sealing ng mga dulo ng mga cable, posibleng gumamit ng double capping.Ilagay ang inner cap sa electrically conductive layer sa kahabaan ng cable insulation, at ang panlabas na cap - sa inner cap at sa cable sheath. Posible ring maglagay ng layer ng molten bitumen sa hiwa ng cable sa pamamagitan ng pag-overcasting.

Kung kinakailangan, dalhin ang mga dulo ng cable sa mga silid, balon, cable room. Ang pinahihintulutang baluktot na radii ng cable ay dapat na obserbahan. Alisin ang cable mula sa mga roller, ilagay at i-secure ito ayon sa proyekto.

Kapag naglalagay sa isang trench, pulbos ang cable na may pinaghalong sand-gravel o pinong lupa na may kapal na hindi bababa sa 100 mm at subukan ang cable sheath.

Journal "Pagpepresyo at pagpapahalaga sa konstruksyon", Nobyembre 2010, No. 11

Kadalasan, kapag nagbabasa ng gayong mga headline, ang una ay lumalabas: "Hindi ko gusto ang pagbabasa, ang paksa ay hindi ang pinaka-kaaya-aya, at ipinagbawal ng Diyos na hindi kailanman nagkaroon ng apoy." Gayunpaman, ang gayong paksa ay hindi lamang nagsasalita tungkol sa kung paano maaaring kumilos ang ilang mga istraktura sa panahon ng sunog. Ang ganitong impormasyon ay nagbabala sa isang posibleng panganib at nagbibigay-daan sa iyo na itayo ang iyong tahanan sa paraang ito ay protektado mula sa sunog hangga't maaari at sa parehong oras ay pinoprotektahan ka.

Mga kategorya ng mga materyales ayon sa antas ng pagkasunog

Ano ang dapat unang i-highlight? Malinaw, ang mga ito ay mga kategorya kung saan ang mga materyales ay hinati ayon sa antas ng pagkasunog. Mayroong tatlo sa kabuuan:

1. Non-combustible - hindi sila nakalantad sa apoy, iyon ay, hindi sila nasusunog, hindi char at hindi umuusok.
2. Mabagal na nasusunog - maaari silang mag-aapoy at mag-char at gawin ito hanggang sa sandaling may pinagmumulan ng bukas na apoy sa malapit.
3. Nasusunog - mag-apoy at umuusok sa ilalim ng impluwensya ng apoy at gawin ito kahit na maalis ang pinagmulan.

Ang mga materyales sa gusali, na nakuha ng hindi organikong pinagmulan, ay itinuturing na mga materyales na kabilang sa pangalawang pangkat, iyon ay, hindi nasusunog. Kabilang dito ang:

Mga likas na materyales tulad ng bato, buhangin, granite, durog na bato, marmol, graba, limestone at iba pa.

Mga artipisyal na materyales - ito ay luad matibay na ladrilyo pagkatapos ng litson. Maaari rin itong maging guwang at porous-hollow. Magaang brick na may mga nasusunog na additives na magaan na lupa. Mga ceramic na bato (guwang). silicate brick na hindi dumaan sa yugto ng pagpapaputok. Mga bloke, pati na rin ang mga bato, na gawa sa mabigat at magaan na kongkreto at maaaring maging solid o guwang. Mga bato sa dingding, na ginawa mula sa pinaghalong lupa at kongkreto, pati na rin ang mga produkto ng cladding at mga elemento ng arkitektura.

maaasahang bato

Sa panahon ng sunog, ang mga bahagi ng istraktura na gawa sa natural o artipisyal na mga bato ay nagpapakita ng kanilang pinakamahusay na mga katangian at ang ehemplo ng pagiging maaasahan.

Ang pangunahing kinakailangan na nalalapat sa mga dingding at mga partisyon na gawa sa natural at artipisyal na bato ay gas permeability. Kung bato o gawa sa ladrilyo malakas at walang mga puwang, ito ay isang mahusay na hadlang mula sa isang punto ng view ng apoy. Sa panahon ng pagbagsak ng mga sahig, bahagyang o kumpleto, ang pagkarga sa mga dingding at mga partisyon ay nagiging iba.

Ang metal ay kasing tanyag na materyal bilang bato. Gayunpaman, natatalo ito kung ihahambing dito sa mga tuntunin ng paglaban sa sunog. Labinlimang minuto pagkatapos ng pagsisimula ng pagkakalantad sa direktang sunog, ang mga pagbabago ay nangyayari tungkol sa antas ng pagkalastiko ng mga produktong metal, pati na rin ang kanilang pagkalikido. Ito ay humahantong sa isang pagbabago sa estado ng compressed rod.

Kumbinasyon ng Mga Katangian

Pinagsasama ng mga mabagal na nasusunog na materyales ang mga katangian ng parehong nasusunog at hindi nasusunog. Nagtatayo sila ng mga gusali na may mga tinukoy na parameter. Kabilang dito ang paglaban sa sunog, paglaban sa mga agresibong kapaligiran, tunog at thermal conductivity, compression, at iba pa.

Ang mabagal na nasusunog na mga materyales ay kinabibilangan ng kongkretong ginagamit para sa aspalto na paving, gayundin ang mga materyales na naglalaman ng kongkreto na may mababang nilalaman ng organikong pinagsama-samang, at mga materyales na naglalaman ng dyipsum. Kasama rin dito ang kanilang mga materyales mula sa iba't ibang polimer at kahoy na ginagamot ng mga flame retardant. Nadama, na ibinabad sa isang solusyon ng luad, semento fiberboard at iba pa.

Ano ang mahusay na nasusunog at kung paano protektahan ito

Ang mga nasusunog na materyales na may organikong pinagmulan ay kinabibilangan ng chipboard, peat slab, kahoy, foam plastic, linoleum, goma, atbp. Ang mga plastik ay may napakalaking disbentaha - kapag sinunog, naglalabas sila ng mga amoy, na mga produkto ng thermal decomposition at lubhang nakakapinsala sa kalusugan.

Upang madagdagan ang antas ng paglaban sa sunog ng mga produktong gawa sa kahoy at plastik, ginagamit ang iba't ibang mga hakbang sa proteksiyon. Ang kahoy ay maingat na ginagamot ng mga flame retardant, at ang mga additives ay idinagdag sa mga plastik na nagpapababa sa antas ng pagkasunog ng mga produkto.

Paano nakakamit ang paglaban sa sunog

Ang paglaban sa sunog ay isang mahalagang parameter na kailangang bigyan ng espesyal na pansin. Sinasabi nito kung gaano katagal ang isang materyal ay maaaring makatiis sa pagkakalantad sa mataas na temperatura. Gayunpaman, dapat tandaan na bilang karagdagan sa sunog, ang istraktura ay makabuluhang apektado ng pag-load ng pagpapatakbo, pati na rin ang presyon ng mga jet ng tubig, ang dami ng tubig sa isang static na posisyon, at bumabagsak na mga istraktura. Upang matukoy ang antas ng paglaban sa sunog ng isang materyal, ito ay sumasailalim sa mga temperatura mula 550 hanggang 1200 degrees, dahil ito ang mga temperatura na nangyayari sa mga kondisyon ng sunog.

Mga elemento ng gusali at ang antas ng kanilang panganib sa sunog

Ngayon na ang oras upang magpatuloy sa pagsasaalang-alang sa iba't ibang bahagi ng mga gusali at ang antas ng kanilang panganib sa sunog.

Foundation - ay ang underground na bahagi ng gusali, ang pundasyon nito. Siya ang nakakakita ng buong pagkarga mula sa mga istruktura ng gusali. Walang mga kinakailangan sa sunog para dito, dahil ang pundasyon ay gawa sa mga naturang materyales, ang limitasyon ng paglaban sa sunog na kung saan ay mas mataas kaysa sa mga dingding at kisame.

Ang pader ay gumaganap ng mga function ng hindi lamang tindig, kundi pati na rin ang nakapaloob. Inililipat nito ang lahat ng pinaghihinalaang mga pagkarga sa pundasyon at mismong naglalagay ng presyon dito. Ang mga dingding ay nahahati sa panloob at panlabas, paayon at nakahalang. Ito ay ang mga pader na nagdadala ng pagkarga na nakikita ang presyon, inililipat ito sa pundasyon.

Ang plinth ay bahagi ng panlabas na pader. Bahagyang nakausli ito mula sa eroplano ng dingding at tila isang pedestal kung saan ito nakapatong. Nagsasagawa ng pag-andar ng pagprotekta sa dingding mula sa pinsala sa makina.

Ang cornice ay isang pahalang na ungos na matatagpuan sa tuktok ng dingding, tinatapos ito, o matatagpuan sa itaas ng bintana at mga pintuan. Inililihis nito ang tubig na umaagos mula sa bubong ng isang gusali upang hindi ito tumama sa dingding, bintana, o pinto.

Ang isang angkop na lugar ay isang recess sa dingding na ginagamit alinman upang mapaunlakan ang isang built-in o wall cabinet, pati na rin para sa mga appliances na nagpapainit sa silid, at para sa iba't ibang pandekorasyon na layunin.

Ang parapet ay isang maliit na pader na tumatakbo sa gilid ng isang bubong. Ngayon ang pader na ito ay pinapalitan ng isang metal na rehas, na tinatawag ding parapet.

Balkonahe - bukas na lugar na may mga rehas na nakausli mula sa eroplano ng dingding. Ang loggia ay bahagi ng lugar at bukas sa kahabaan ng harapan. Ang mga balkonahe na may loggias ay hindi lamang kapaki-pakinabang na lugar at dekorasyon ng gusali, ngunit pinoprotektahan din mula sa usok at apoy sa kaso ng sunog. Bilang karagdagan, nagsisilbi silang mga ruta ng pagtakas ng mga tao at tumutulong din sa mga bumbero na makarating sa sunog.

Fire wall - naghihiwalay sa mga compartment upang maiwasan ang pagkalat ng apoy. Pinaghihiwalay din nila ang mga silid na may mga istrukturang nasusunog at hindi nasusunog. Ang ganitong mga pader ay ginawa lamang mula sa mga materyales na hindi napapailalim sa pagkasunog.

Ang mga dust mask at respirator ay ginagamit upang protektahan ang mga organ ng paghinga mula sa alikabok at aerosol. Kung ang mga nakakapinsalang gas at singaw ay naroroon sa hangin, ginagamit ang mga universal o gas mask respirator at gas mask. Ang mga anti-dust respirator ay nagpoprotekta laban sa mga aerosol sa mga konsentrasyon na hanggang 200 MPC, at mga universal at gas mask respirator - sa mga konsentrasyon ng mga singaw at gas hanggang sa 15 MPC. .Ang batayan ng mga elemento ng filter sa mga respirator ay 2-3 layer ng gauze (respirator "Petal"), upang maprotektahan laban sa pinong alikabok na may fibrogenic effect, ginagamit ang microporous at fine-fiber na mga filter (respirator F-62Sh, U-2K ).

Sa mga gas mask, ang maruming hangin ay sinasala sa pamamagitan ng isang layer ng activated carbon. Para sa piling pagsipsip ng ilang uri ng mga nakakalason na gas at singaw, ginagamit ang mga karagdagang nozzle. Ang mga bentahe ng fitting PPE ay kalayaan sa paggalaw sa panahon ng trabaho, mababang timbang at compactness. Kakulangan ng filter media - limitado ang shelf life, igsi ng paghinga dahil sa filter resistance, maikling oras ng pagpapatakbo dahil sa filter na kontaminasyon.

Ang insulating PPE (pneumosuit, pneumohelmet) ay ginagamit sa panahon ng trabaho kapag ang mga ahente ng pagsala ay hindi nagbibigay ng kinakailangang proteksyon sa paghinga. Maaari silang maging autonomous at hose-type, i.e. pagkakaroon ng sariling suplay ng hangin o pagpapakain ng hangin sa pamamagitan ng mga hose Ang paggamit ng insulating PPE ay nauugnay sa mga abala: limitadong visibility, limitadong trabaho at paggalaw. Sa mga kaso kung saan lugar ng trabaho patuloy, ang mga abala na ito ay inaalis sa pamamagitan ng paggamit ng mga proteksiyon na cabin, na nilagyan ng air conditioning system at mga sistema para sa proteksyon laban sa mapaminsalang radiation at mga larangan ng enerhiya.

Mga katangian ng apoy ng mga materyales.

Ang mga katangian ng peligro ng sunog ng mga materyales ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang pagkahilig na mag-apoy. Sa pamamagitan ng flammability, ang mga istruktura ng gusali ay nahahati sa hindi masusunog, mabagal na nasusunog at nasusunog.

Ang mabagal na nasusunog na mga materyales ay patuloy na nasusunog o umuusok lamang sa pagkakaroon ng pinagmumulan ng apoy. Kabilang dito ang mga board ng mineral na lana sa isang bituminous bond, nadama na pinapagbinhi ng clay mortar.

Masusunog na materyales - masunog pagkatapos maalis ang pinagmulan ng apoy.

Fire resistance - ang kakayahan ng isang istraktura na mapanatili ang isang load-bearing o enclosing function kapag nalantad sa apoy.

Ang limitasyon ng paglaban sa sunog ay ang oras mula sa simula ng pagkakalantad sa apoy hanggang sa lumitaw ang mga bitak, kung saan maaaring kumalat ang apoy sa mga katabing silid.

Ang lahat ng mga gusali at istraktura, depende sa flammability ng mga materyales at ang paglaban ng sunog ng mga istraktura, ay nahahati sa 5 degrees:

Sa 1st degree ng paglaban sa sunog, ang lahat ng mga elemento ng istruktura ay hindi masusunog na may limitasyon sa paglaban sa sunog na 0.5 - 2.5 na oras.

Sa 2nd degree - lahat ng mga elemento ng istruktura ay hindi masusunog, ngunit may mas mababang limitasyon ng paglaban sa sunog (0.25 -2.0 h).

Sa 3rd degree - mga gusali na gawa sa hindi masusunog at mabagal na nasusunog na mga materyales.

Sa ika-4 na antas - mga istraktura na gawa sa mabagal na nasusunog na mga materyales.

Sa ika-5 antas - mga gusaling gawa sa mga materyales na nasusunog.

Ang lahat ng mga pasilidad ng produksyon para sa panganib ng sunog ng prosesong teknolohikal ay nahahati sa 6 na kategorya (A, B, C, D, D, at E). Ang pinaka-mapanganib na kategorya - A, ang hindi bababa sa - D.

Kategorya E - mga industriyang pampasabog na gumagamit ng mga sangkap na maaaring sumabog kapag nakikipag-ugnayan sa tubig, oxygen sa hangin at sumasabog na alikabok, na may kakayahang sumabog nang walang kasunod na pagkasunog.

Ang mga pangunahing sanhi ng sunog.

Ang hindi makontrol na pagkasunog na nagdudulot ng pinsala sa materyal ay tinatawag na apoy. Kung ang pagkasunog ay hindi nagdudulot ng pinsala, ito ay tinatawag na apoy. Mas madaling maiwasan ang sunog kaysa patayin ito.

Ang mga pangunahing sanhi ng sunog sa mga pasilidad ng agrikultura ay:

1. Pagkabigong sumunod sa mga tuntunin sa kaligtasan ng sunog, lalo na ang paggamit ng open fire, welding at paninigarilyo.

2. Hindi wastong pag-install at pagpapatakbo ng mga de-koryenteng kagamitan, mga kagamitan sa pag-iilaw, na humahantong sa isang maikling circuit

3. Paglabag sa mga patakaran para sa pagpapatakbo ng mga sistema ng pag-init at pag-init.

4. Kusang pagkasunog ng dayami, dayami, sup, pit, karbon dahil sa paglabag sa mga alituntunin ng warehousing at imbakan.

5. Mga pagkakamali sa pagpaplano ng mga gusali, istruktura at bodega (pagpapabaya sa pagtaas ng hangin, hindi pagsunod sa mga fire break sa gusali).

Tinitiyak ang kaligtasan ng sunog sa produksyon

Ang kaligtasan ng sunog ay tinitiyak ng naaangkop na disenyo at mga solusyon sa pagpaplano pang-industriya na lugar. Ang pagpaplano ng sunog ay nagbibigay para sa pagkakaroon ng mga sunog sa pagitan ng mga gusali at mga istraktura, na kung sakaling may sunog ay pumipigil sa pagkalat ng apoy mula sa isang gusali patungo sa isa pa, at ginagawang posible para sa mga kagamitan sa sunog na gumana nang malaya, lumikas sa mga tao, hayop at materyal na ari-arian.

Ang mga fire break sa pagitan ng mga gusaling pang-industriya at hayop ay tinatanggap:

1. Sa pagitan ng mga gusali ng ika-3 antas ng paglaban sa sunog -12 m,

2. Sa pagitan ng mga gusali ng 3 at 4 na antas ng paglaban sa sunog - 15 m,

3. Sa pagitan ng mga gusali ng 4 at 5 degrees ng paglaban sa sunog - 18 m.

Ang distansya mula sa gusali ng ika-3 antas ng paglaban sa sunog hanggang sa mga bukas na imbakan ng dayami, dayami ay dapat na hindi bababa sa 39 m, at mula sa mga gusali ng ika-4 at ika-5 na antas ng paglaban sa sunog - hindi bababa sa 48 m na mga bato ay dapat na hindi bababa sa 50 m , hardwood - hindi bababa sa 20 m.

Sa mga sunog, ang pagtatayo ng mga pantulong na istruktura o pansamantalang imbakan ng mga materyales ay hindi pinapayagan.

Upang maiwasan ang pagkalat ng apoy, ginagamit ang fireproof fireproof wall - isang firewall. Direkta itong nakasalalay sa pundasyon at dapat tumaas sa itaas ng nasusunog na bubong ng hindi bababa sa 0.6 m, at sa itaas ng hindi masusunog na bubong ng 0.3 m.

Kung imposibleng sumunod sa mga fire break sa dulo ng pinakamataas na gusali, kinakailangan ding mag-install ng fire wall (panlabas na hadlang), o ayusin ang naturang pader sa loob ng silid upang hatiin ito sa magkakahiwalay na mga seksyon (panloob na hadlang ).

Ang isang mahalagang kinakailangan sa kaligtasan ng sunog sa disenyo ng mga pasilidad ng agrikultura ay ang makatwirang lugar ng gusali. Ang lugar ng mga gusali ng ika-3 antas ng paglaban sa sunog ay hindi dapat lumampas sa 3000 m2, ang ika-4 na antas - 2000 m2, ang ika-5 na antas - 1200 m2. Ang lugar ng mga gusali at istruktura ng ika-1 at ika-2 antas ng paglaban sa sunog ay hindi limitado.

Sa mga gusali ng hayop, hindi bababa sa 2 labasan para sa paglikas ng mga hayop ay dapat na ibigay, at sa mga silid na nahahati sa mga seksyon - hindi bababa sa 1 exit mula sa bawat seksyon. Ang lahat ng mga pinto sa mga ruta ng pagtakas ay dapat bumukas patungo sa labasan. Ayon sa pamantayan, ang lapad ng entrance gate para sa mga kulungan ng baka at kuwadra ay dapat na hindi bababa sa 2 m, para sa mga pastol 2.5 m, para sa mga kulungan ng baboy - 1.5 m Ang lapad ng daanan sa mga silid ng hayop ay dapat na hindi bababa sa 1.5 m.

Sa lahat ng mga silid, ipinagbabawal na magkalat ng mga ruta ng pagtakas, attics, mga espasyo sa ilalim ng hagdan at sa mga emergency exit. Ipinagbabawal na manigarilyo at gumamit ng bukas na apoy (halimbawa, kapag nagpapainit ng mga frozen na tubo).

Sa pagtanggap ng mga sangkap at materyales, aplikasyon, imbakan, transportasyon, pagproseso at pagtatapon.

Upang maitaguyod ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog para sa disenyo ng mga gusali, istruktura at sistema ng proteksyon ng sunog, ginagamit ang pag-uuri ng mga materyales sa gusali ayon sa panganib ng sunog.

Mga tagapagpahiwatig ng panganib ng sunog at pagsabog at panganib ng sunog ng mga sangkap at materyales

Ang listahan ng mga tagapagpahiwatig na kinakailangan upang masuri ang panganib ng sunog at pagsabog at panganib ng sunog ng mga sangkap at materyales, depende sa kanilang estado ng pagsasama-sama, ay ibinibigay sa Talahanayan 1 ng Appendix sa Federal Law FZ-123 ("Mga Teknikal na Regulasyon sa Kaligtasan sa Sunog") .

Ang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga tagapagpahiwatig ng panganib ng sunog at pagsabog at panganib ng sunog ng mga sangkap at materyales ay itinatag ng mga dokumento ng regulasyon sa kaligtasan ng sunog.

Ang mga tagapagpahiwatig ng panganib ng sunog at pagsabog at panganib ng sunog ng mga sangkap at materyales ay ginagamit upang magtatag ng mga kinakailangan para sa paggamit ng mga sangkap at materyales at kalkulahin ang panganib ng sunog.

Ang listahan ng mga tagapagpahiwatig na kinakailangan para sa pagtatasa ng panganib ng sunog ng mga sangkap at materyales, depende sa kanilang estado ng pagsasama-sama

Tagapagpahiwatig ng panganib ng sunog	Mga sangkap at materyales sa iba't ibang estado ng pagsasama-sama			Alikabok
	puno ng gas	likido	solid
Ligtas na pang-eksperimentong maximum clearance, milimetro	+	+	-	+
Ang pagpapakawala ng mga nakakalason na produkto ng pagkasunog mula sa isang yunit ng masa ng gasolina, kilo bawat kilo	-	+	+	-
Pangkat ng flammability	-	-	+	-
Pangkat ng flammability	+	+	+	+
Pangkat ng Flame Spread	-	-	+	-
Koepisyent ng pagbuo ng usok, metro kuwadrado kada kilo	-	+	+	-
Emissivity ng apoy	+	+	+	+
index ng sunog at pagsabog, pascal kada metro bawat segundo	-	-	-	+
Index ng Flame Spread	-	-	+	-
Index ng oxygen, porsyento ng dami	-	-	+	-
Mga limitasyon sa konsentrasyon ng pagpapalaganap ng apoy (pag-aapoy) sa mga gas at singaw, porsyento ng dami, alikabok, kilo bawat metro kubiko	+	+	-	+
Limitasyon ng konsentrasyon ng diffusion combustion ng gas mixtures sa hangin, porsyento ng dami	+	+	-	-
Kritikal na ibabaw ng init flux density, Watt bawat metro kuwadrado	-	+	+	-
Linear na bilis ng pagpapalaganap ng apoy, metro bawat segundo	-	-	+	-
Ang pinakamataas na bilis ng pagpapalaganap ng apoy sa ibabaw ng nasusunog na likido, metro bawat segundo	-	+	-	-
Pinakamataas na presyon ng pagsabog, Pascal	+	+	-	+
Pinakamababang phlegmatizing concentration ng gaseous phlegmatizer, porsyento ng dami	+	+	-	+
Pinakamababang enerhiya ng pag-aapoy, Joule	+	+	-	+
Pinakamababang nilalaman ng paputok na oxygen, porsyento ng dami	+	+	-	+
Mas mababang gumaganang calorific value, kilojoule kada kilo	+	+	+	-
Normal na bilis ng pagpapalaganap ng apoy, metro bawat segundo	+	+	-	-
Ang toxicity index ng mga produkto ng pagkasunog, gramo bawat metro kubiko	+	+	+	+
Pagkonsumo ng oxygen sa bawat yunit ng masa ng gasolina, kilo bawat kilo	-	+	+	-
Ang paglilimita ng bilis ng pagkagambala ng diffusion torch, metro bawat segundo	+	+	-	-
Rate ng pagtaas ng presyon ng pagsabog, megapascal bawat segundo	+	+	-	+
Ang kakayahang magsunog kapag nakikipag-ugnayan sa tubig, atmospheric oxygen at iba pang mga sangkap	+	+	+	+
Kakayahang mag-apoy sa ilalim ng adiabatic compression	+	+	-	-
Kakayahang mag-apoy sa sarili	-	-	+	+
Kakayahang exothermic decomposition	+	+	+	+
temperatura ng pag-aapoy, digri Celsius	-	+	+	+
flash point, digri Celsius	-	+	-	-
temperatura ng autoignition, digri Celsius	+	+	+	+
nagbabagang temperatura, digri Celsius	-	-	+	+
Mga limitasyon sa temperatura ng pagpapalaganap ng apoy (pag-aapoy), digri Celsius	-	+	-	-
Tukoy na mass burnout rate, kilo bawat segundo kada metro kuwadrado	-	+	+	-
Tiyak na init ng pagkasunog, Joule bawat kilo	+	+	+	+

Pag-uuri ng mga sangkap at materyales ( maliban sa mga materyales sa gusali, tela at katad) para sa panganib ng sunog

Ang pag-uuri ng mga sangkap at materyales ayon sa panganib ng sunog ay batay sa kanilang mga katangian at kakayahang bumuo ng mga panganib sa sunog o pagsabog.

Sa pamamagitan ng pagkasunog, ang mga sangkap at materyales ay nahahati sa mga sumusunod na grupo:
1) Hindi nasusunog- mga sangkap at materyales na hindi kayang masunog sa hangin. Ang mga hindi nasusunog na sangkap ay maaaring mapanganib sa sunog at pagsabog (halimbawa, mga ahente ng oxidizing o mga sangkap na naglalabas ng mga produktong nasusunog kapag nakikipag-ugnayan sa tubig, atmospheric oxygen, o sa isa't isa);
2) mabagal na nasusunog- mga sangkap at materyales na may kakayahang magsunog sa hangin kapag nakalantad sa isang pinagmumulan ng pag-aapoy, ngunit hindi kayang mag-burn nang nakapag-iisa pagkatapos nitong alisin;
3) nasusunog- mga sangkap at materyales na may kakayahang kusang pagkasunog, pati na rin ang mag-apoy sa ilalim ng impluwensya ng isang pinagmumulan ng pag-aapoy at masunog nang nakapag-iisa pagkatapos nitong alisin.

Ang mga pamamaraan ng pagsubok para sa pagkasunog ng mga sangkap at materyales ay itinatag ng mga regulasyon sa kaligtasan ng sunog.

Pag-uuri ng mga materyales sa gusali, tela at katad ayon sa panganib ng sunog

Ang pag-uuri ng mga materyales sa gusali, tela at katad para sa panganib ng sunog ay batay sa kanilang mga katangian at kakayahang bumuo ng mga panganib sa sunog.

Ang panganib ng sunog ng mga materyales sa gusali, tela at katad ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na katangian:
1) pagkasunog;
2) pagkasunog;
3) kakayahang kumalat ng apoy sa ibabaw ng isang ibabaw;
4) kapasidad sa pagbuo ng usok;
5) toxicity ng mga produkto ng pagkasunog.

Bilis ng pagpapalaganap ng apoy sa ibabaw

Ayon sa bilis ng pagpapalaganap ng apoy sa ibabaw, ang mga nasusunog na materyales sa gusali (kabilang ang mga karpet sa sahig), depende sa halaga ng kritikal na density ng init ng init sa ibabaw, ay nahahati sa mga sumusunod na grupo:

1) hindi nagpapalaganap (RP1) pagkakaroon ng halaga ng kritikal na surface heat flux density na higit sa 11 kilowatts kada metro kuwadrado;

2) mahinang nagpapalaganap (RP2) pagkakaroon ng halaga ng kritikal na surface heat flux density na hindi bababa sa 8, ngunit hindi hihigit sa 11 kilowatts bawat metro kuwadrado;

3) katamtamang kumakalat (RP3) pagkakaroon ng halaga ng kritikal na surface heat flux density na hindi bababa sa 5, ngunit hindi hihigit sa 8 kilowatts bawat metro kuwadrado;

4) mataas na kumakalat (RP4) pagkakaroon ng kritikal na surface heat flux density na mas mababa sa 5 kilowatts bawat metro kuwadrado..

Kapasidad sa pagbuo ng usok

Ayon sa kakayahan sa pagbuo ng usok, ang mga nasusunog na materyales sa gusali, depende sa halaga ng koepisyent ng pagbuo ng usok, ay nahahati sa mga sumusunod na grupo:

1) na may mababang kapasidad sa pagbuo ng usok (D1) pagkakaroon ng koepisyent ng pagbuo ng usok na mas mababa sa 50 metro kuwadrado bawat kilo;

2) may katamtamang kakayahan sa pagbuo ng usok (D2) pagkakaroon ng koepisyent ng pagbuo ng usok na hindi bababa sa 50, ngunit hindi hihigit sa 500 metro kuwadrado bawat kilo;

3) na may mataas na kapasidad sa pagbuo ng usok (D3) pagkakaroon ng koepisyent ng pagbuo ng usok na higit sa 500 metro kuwadrado kada kilo ..

Lason

Ayon sa toxicity ng mga produkto ng pagkasunog, ang mga nasusunog na materyales sa gusali ay nahahati sa mga sumusunod na grupo alinsunod sa talahanayan 2 Mga Annex sa Pederal na Batas Blg. 123-FZ:

1) mababang panganib (T1);
2) katamtamang mapanganib (T2);
3) lubhang mapanganib (T3);
4) lubhang mapanganib (T4).

Pag-uuri ng mga nasusunog na materyales sa gusali ayon sa halaga ng index ng toxicity ng mga produkto ng pagkasunog

Hazard Class	Toxicity index ng mga produkto ng pagkasunog depende sa oras ng pagkakalantad
	5 minuto	15 minuto	30 minuto	60 minuto
Mababang-mapanganib	mahigit 210	mahigit 150	mahigit 120	mahigit 90
Katamtamang mapanganib	higit sa 70 ngunit hindi hihigit sa 210	higit sa 50 ngunit hindi hihigit sa 150	higit sa 40 ngunit hindi hihigit sa 120	higit sa 30 ngunit hindi hihigit sa 90
Lubhang mapanganib	higit sa 25 ngunit hindi hihigit sa 70	higit sa 17 ngunit hindi hihigit sa 50	higit sa 13 ngunit hindi hihigit sa 40	higit sa 10 ngunit hindi hihigit sa 30
Lubhang mapanganib	hindi hihigit sa 25	hindi hihigit sa 17	hindi hihigit sa 13	hindi hihigit sa 10

Pag-uuri ng ilang uri ng mga sangkap at materyales

Para sa mga carpet sa sahig, hindi tinutukoy ang grupo ng flammability.

Ayon sa flammability, hinati at katad na materyales ay nahahati sa nasusunog at halos hindi nasusunog. Ang isang tela (non-woven fabric) ay inuri bilang isang nasusunog na materyal kung ang mga sumusunod na kondisyon ay natutugunan sa panahon ng pagsubok:

1) ang oras ng pagsunog ng apoy ng alinman sa mga sample na nasubok kapag nag-apoy mula sa ibabaw ay higit sa 5 segundo;

2) alinman sa mga sample na nasubok kapag nag-apoy mula sa ibabaw ay nasusunog sa isa sa mga gilid nito;

3) ang cotton wool ay nasusunog sa ilalim ng alinman sa mga test specimens;

4) ang surface flash ng alinman sa mga sample ay umaabot ng higit sa 100 millimeters mula sa punto ng pag-aapoy mula sa ibabaw o gilid;

5) ang average na haba ng charred area ng alinman sa mga sample na nasubok kapag nakalantad sa apoy mula sa ibabaw o gilid ay higit sa 150 millimeters.

Para sa pag-uuri ng mga materyales sa gusali, tela at katad, ang halaga ng flame spread index (I) ay dapat gamitin - isang conditional dimensionless indicator na nagpapakilala sa kakayahan ng mga materyales o sangkap na mag-apoy, kumalat ng apoy sa ibabaw at makabuo ng init. Ayon sa pagkalat ng apoy, ang mga materyales ay nahahati sa mga sumusunod na grupo:

1) huwag ipagkalat ang apoy sa ibabaw, pagkakaroon ng flame spread index na 0;

2) dahan-dahang pagkalat ng apoy sa ibabaw, pagkakaroon ng flame spread index na hindi hihigit sa 20;

3) mabilis na pagkalat ng apoy sa ibabaw, pagkakaroon ng flame spread index na higit sa 20.

Ang mga pamamaraan ng pagsubok para sa pagtukoy ng mga tagapagpahiwatig ng pag-uuri ng panganib sa sunog ng mga materyales sa gusali, tela at katad ay itinatag ng mga dokumento ng regulasyon sa kaligtasan ng sunog