Ang luwad ay itinuturing na batayan ng palayok. Hinaluan ng tubig, lumilikha ito ng isang malagkit na masa na angkop para sa karagdagang pagproseso. Ang mga hilaw na materyales ng natural na pinagmulan, ay may mga pagkakaiba-iba depende sa mga lugar ng pagbuo. Ang isang uri ay maaaring gamitin sa dalisay nitong anyo, ang iba ay nangangailangan ng pagsala at paghahalo. Ang resulta ay luad para sa mga keramika - isang materyal na medyo angkop para sa paggawa ng iba't ibang mga produkto.

Sa istruktura, ang luad ay binubuo ng maliliit na kristal na bumubuo ng clay-forming silicate mineral - kaolinit. Ang komposisyon ng luad para sa mga keramika ay kinabibilangan ng tubig, mga oxide ng silikon at aluminyo.

pulang luwad

Sa kalikasan, ang pottery clay na ito ay may maberde-kayumangging kulay dahil sa iron oxide, na bumubuo ng lima hanggang walong porsyento ng kabuuan. Sa panahon ng paggamot sa init, depende sa temperatura ng rehimen o ang uri ng pugon, ang luad ay nagiging pula o maputi-puti. Ang materyal ay madaling masahin, lumalaban sa pag-init hanggang sa 1,100 degrees. Ang hilaw na materyal ay lubos na nababanat, mahusay para sa pagmomodelo ng maliliit na eskultura o para sa pagtatrabaho sa mga clay plate.

puting seramik

Ang mga deposito ng ganitong uri ay matatagpuan sa lahat ng dako. Sa sapat na kahalumigmigan, ang luad ay mapusyaw na kulay-abo, ang proseso ng pagsunog ay nagbibigay nito puting lilim o garing. Ang mga pangunahing katangian ng materyal ay ang pagkalastiko at translucency, dahil walang iron oxide sa komposisyon. Ginagamit ito para sa paggawa ng mga pinggan, tile, sanitary ware, clay crafts.

Ang iba't ibang mga hilaw na materyales na naglalaman ng mas mataas na halaga ng puting alumina - majolica. Obzhin ito ay ginanap sa mababang temperatura, pagkatapos nito ang ibabaw ay natatakpan ng isang glaze na naglalaman ng lata. Ang Majolica ceramics ay may pangalawang pangalan - earthenware, dahil sa unang pagkakataon ang materyal na ito ay ginamit para sa paggawa ng mga bakal na pinggan sa isang pabrika para sa paggawa ng mga produktong earthenware.

Sandstone Clay

Ang materyal na ito ay lalong angkop para sa trabaho sa isang espesyal na makina para sa paggawa ng palayok. Ang komposisyon ay naglalaman ng loam at silica impurities. Ang pangalawang pangalan ng hilaw na materyal ay "pot clay". Pagkatapos ng pagpapaputok sa mga temperatura na lumampas sa 1,000 degrees, ang luad ay nagiging mas siksik at ganap na hindi natatagusan. Ginagamit ito para sa paggawa ng mga pinggan at pandekorasyon na sining. Iba-iba ang mga kulay ng kulay - kulay abo, murang kayumanggi, garing, kayumanggi.

Clay para sa paggawa ng porselana

Ang komposisyon ng luad na ito ay kinabibilangan ng kaolin, feldspar at kuwarts. Sa sapat na kahalumigmigan, ang luad ay may mapusyaw na kulay-abo na kulay, ang pagpapaputok sa temperatura na 1,300 - 1,400 degrees ay nagpapaputi. Ang hilaw na materyal ay nababanat, ang pagtatrabaho sa naturang materyal ay nagsasangkot ng mataas na mga teknikal na gastos, para sa kadahilanang ito inirerekomenda na gumamit ng mga yari na form.

Sunog-luwad

Ang ganitong uri ng luad ay nakikilala sa pamamagitan ng pinakamahalagang katangian. Ang nasabing bato ay nakuha sa pamamagitan ng pagpapaputok ng kaolin (puting luad) sa ilalim ng impluwensya ng temperatura na hindi bababa sa 1,000 degrees. Ang heat treatment ay nagbibigay sa materyal ng karagdagang thermal stability. Ang proseso ng paggamot sa init ay sumisingaw ng likido at iba't ibang mga dumi mula sa materyal na luad. Sa isang espesyal na oven, ang clay rock ay binibigyan ng mga katangian ng lakas ng bato, na pagkatapos ay durog upang makakuha ng fireclay. Ang hilaw na materyal ay ginagamit sa paggawa ng mga refractory brick, para sa pagtula ng mga hurno at pandekorasyon na elemento.

Pamantayan para sa pagpili ng komposisyon ng luad para sa trabaho

Mayroong maraming mga kadahilanan na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng tamang ceramic clay para sa trabaho:

• anong paraan ng pagtatrabaho ang iyong gagamitin at kung ano ang gusto mong makuha sa dulo - isang iskultura, isang dekorasyong dekorasyon o isang bagay na gumagana. Kung plano mong magtrabaho sa gulong ng magpapalayok o paghubog ng kamay, dapat kang huminto sa palayok;
• tukuyin kung aling lilim ang kailangan mo. Ang kulay ng materyal ay nakasalalay sa mga sangkap na bumubuo nito. Pagpili angkop na opsyon, inirerekumenda na suriin ang mga probes para sa rehimen ng temperatura kung saan ang pagpapaputok ay binalak, dahil ang lilim ng luad ay maaaring magbago pagkatapos ng paggamot sa init. Upang makagawa ng tamang pagpipilian, kailangan mong planuhin ang dekorasyon ng produkto nang maaga;
• Bago pumili ng uri ng luad para sa mga keramika, dapat kang magpasya kung anong temperatura ang iyong itatakda sa panahon ng pagpapaputok. May mga materyales na hindi makatiis sa isang rehimen na higit sa 1,000 degrees at nagsisimulang matunaw. Kasunod nito na kailangan mong pumili ng masa na maaaring i-fired sa iyong oven.

Bago mo mahanap ang pinakamahusay na pagpipilian, kailangan mong subukan ang isang malaking bilang ng mga uri ng clays mula sa iba't ibang mga tagagawa. Mas pinipili ng isang bihasang master na magtrabaho kasama ang ilang mga uri na idinisenyo para sa iba't ibang mga gawain. Ang ilang mga nakaranasang propesyonal ay lumikha ng angkop na luad gamit ang kanilang sariling mga kamay o mapabuti ang mga natapos na hilaw na materyales.

Mga yugto ng paghahanda ng luad para sa trabaho

Upang maging angkop ang luad para sa paggawa ng mga keramika, kailangan itong dumaan sa ilang yugto ng paghahanda.

Screening

Upang gawin ito, ang luad ay dapat ikalat sa maliliit na bukol sa sahig ng kahoy na materyal, tuyo sa ilalim ng araw. AT panahon ng taglamig ang materyal ay ganap na dries sa malamig, kung ito ay inilatag sa ilalim ng isang canopy at snow ay hindi kasama. Ang paghahanda ng luad sa maliliit na dami ay maaaring gawin sa isang mainit na silid malapit sa kalan o mga radiator. Ang tampok ng mabilis na pagpapatayo ay ang luad ay dapat nahahati sa maliliit na piraso.

Ang mga pinatuyong hilaw na materyales ay ibinubuhos sa isang kahoy na kahon na may makapal na dingding, na sinira ng isang rammer. Ang nagresultang alikabok ay sinala sa pamamagitan ng isang salaan, nag-aalis ng mga pebbles, chips, blades ng damo at malalaking butil ng buhangin.

Para sa pagmomolde, ang pulbos ay minasa ayon sa prinsipyo ng paghahanda ng kuwarta para sa tinapay, ang tubig ay idinagdag sa maliliit na bahagi, ang masa ay lubusan na halo-halong. Ang ilan sa mga clay powder ay pinananatili sa isang tuyo na estado kung ito ay kinakailangan upang bigyan ang masa ng isang density, at wala nang oras para sa pagpapatayo o pagsingaw. Sa kasong ito, ang pulbos ay ibinubuhos sa masa ng luad, ang pagmamasa ay paulit-ulit.

elutriation

Sa yugtong ito, ang luad ay nalinis, nakakakuha ito ng plasticity at taba na nilalaman. Ang ganitong pamamaraan ay madalas na napapailalim sa mababang-plastic na luad na hilaw na materyales na naglalaman ng isang malaking halaga ng buhangin. Para sa elutriation, kakailanganin mo ng matataas na pinggan, halimbawa, isang balde.

Ang bahagi ng luad ay ibinubuhos ng tatlong bahagi ng tubig, na naiwan sa magdamag. Sa umaga, ang mga nilalaman ay lubusan na hinalo upang makakuha ng isang homogenous na solusyon, na naiwan hanggang sa ganap na naayos. Kapag ang tuktok ng tubig ay lumiwanag, ito ay maingat na pinatuyo gamit ang isang hose.

Para sa gayong pamamaraan, mayroong isang mas maginhawang paraan na naimbento ng mga sinaunang masters. Upang gawin ito, gumamit ng isang kahoy na batya, kung saan ang mga butas ay nakaayos sa isang tiyak na antas, na dati ay sarado na may mga corks.

Kapag ang solusyon ng luad ay naninirahan, ang mga maliliit na bato at mabibigat na butil ng buhangin na nasa komposisyon nito ay unang umabot sa ilalim, pagkatapos ay ang luad ay nagsisimulang tumira. Ang nilinaw na tubig ay unti-unting pinatuyo sa mga butas, tinatanggal ang mga plugs mula sa kanila nang paisa-isa hanggang sa maubos ang lahat ng likido.

Upang mapabilis ang proseso ng pag-aayos, ang mga Epsom salt ay idinagdag sa solusyon ng luad (isang kurot bawat balde).

Matapos maubos ang tubig, ang likidong luad ay sasalok, sinusubukan na huwag hawakan ang ilalim na layer ng sediment. Ang solusyon ay ibinubuhos sa isang palanggana o isang malawak na kahon, na nakalantad sa araw upang ang kahalumigmigan ay mabilis na sumingaw mula dito. Kapag ang luad ay nagsimulang matuyo, inirerekomenda na pana-panahong ihalo ito sa isang kahoy na spatula. Ang materyal, na naging tulad ng isang makapal na kuwarta at hindi dumikit sa mga kamay, ay natatakpan ng polyethylene at nakaimbak hanggang sa gamitin.

pagkagambala

Ang pamamaraan ay inilapat bago sculpting upang alisin ang mga bula ng hangin mula sa luad at mapabuti ang pagkakapareho. Ang pagkagambala ay itinuturing na kailangang-kailangan kapag ang luad sa mga unang yugto ay hindi gaanong nalinis at naglalaman ng maliliit na dumi.

Ang pagproseso ay nagsisimula sa proseso ng pag-roll ng kolobok, na pagkatapos ay itinapon sa workbench nang may lakas. Ang workpiece ay bahagyang pipi, tumatagal ng anyo ng isang tinapay. Ito ay pinutol sa dalawang bahagi na may string ng isang magpapalayok, ang itaas na kalahati ay muling malakas na itinapon sa mesa na may isang hiwa, ginagawa nila ang parehong sa pangalawang bahagi, nang hindi ito binabaligtad. Ang mga nakadikit na halves ay pinutol muli at ang pamamaraan ng paghagis ay paulit-ulit.

Ang mga guwang na lugar ay nawasak nang husto, ang mga bula ng hangin ay itinulak palabas. Ang estado ng homogeneity ng hilaw na materyal ay depende sa bilang ng mga pagbawas. Sa pagproseso na ito, maaari kang gumamit ng araro ng karpintero o isang malaking kutsilyo.

Dagdag pa, ang bukol ng luad ay siksik, pinindot laban sa ibabaw ng mesa, ang mga manipis na plato ay pinutol mula dito. Ang lahat ng dumi na nahuhulog sa ilalim ng talim ay itinatapon. Sa ganitong pamamaraan, ang kadalisayan ng materyal at ang pagkakapareho nito ay nakasalalay sa manipis ng mga plato. Ang pagkakaroon ng tapos na planing, ang clay plates ay muling binuo sa isang solong bukol at siksik sa isang monolitik estado. Ang proseso ng plating ay paulit-ulit.

Remin

Ito ang huling proseso ng paghahanda ng luwad ng DIY para sa paggawa ng palayok. Ang isang bukol ay kinuha, pinagsama sa isang roller, baluktot at minasa sa orihinal na estado nito. Ang mga promine na operasyon ay paulit-ulit nang maraming beses sa tinukoy na pagkakasunud-sunod. Kung ang materyal ay masyadong tuyo, bago ang susunod na pagbabago, ito ay abundantly sprayed na may spray ng tubig.

Mga Tampok ng Imbakan

Ang kalidad ng estado ng materyal ay tinutukoy ng mga kondisyon ng pangangalaga nito. Ang pinakamataas na mga kinakailangan ay inilalagay sa kalidad ng luad, na inilaan para sa paggawa ng mga masining na produktong seramik.

Ang mga hilaw na materyales na pumapasok sa bodega ay nakaimpake sa mga bag at nakasalansan sa matataas na papag, ang taas ng mga stack ay hindi dapat lumampas sa dalawang metro. Ang ganitong mga kondisyon ng pagtula ay kinakailangan upang maiwasan ang kontaminasyon ng feedstock. Ang bawat uri ng luad at mga papasok na batch ng materyal ay dapat na nakaimbak nang hiwalay upang maiwasan ang paghahalo.

Kung hindi posible na mag-imbak ng luad sa loob ng bahay, hindi ito nakaimbak sa mga kongkretong plataporma.

Napapailalim sa lahat ng mga kinakailangan para sa imbakan at paghahanda ng mga hilaw na materyales ng luad para sa trabaho, maaari kang makakuha ng isang mahusay na materyal para sa paggawa ng mga produktong ceramic.

Ang unang mga produktong ceramic ay lumitaw nang matagal bago natutunan ng mga tao kung paano magtunaw ng metal. Ang mga sinaunang kaldero at pitsel na natagpuan ng mga arkeologo hanggang ngayon ay patunay nito. Dapat tandaan na ang ceramic na materyal ay mayroon natatanging katangian na ginagawa ito sa ilang mga lugar na hindi maaaring palitan. Tingnan natin ang mga tampok ng keramika sa iyo, pag-usapan ang paggawa at mga katangian nito.

Pangkalahatang Impormasyon

Kumuha ng mga ceramic na produkto sa pamamagitan ng sintering clay at mixtures na may mga organic additives. Minsan ginagamit ang mga oxide ng inorganic compound. Ang unang mga naturang produkto ay lumitaw 5,000 taon na ang nakalilipas. Sa panahong ito, ang teknolohiya ng produksyon ay bumuti nang malaki, at ngayon ay magagamit sa amin ang mga produktong ceramic na may mataas na lakas. Ginagamit ang mga ito sa pagtatayo para sa facade cladding, sahig, dingding, atbp.

May mga ceramic na produkto na may siksik at porous na shard. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawa ay ang siksik na shard ay hindi tinatablan ng tubig. Ito ay mga produktong porselana, mga tile sa sahig, atbp. Mga buhaghag na shard - mga tile, mga tubo ng paagusan at iba pa.

Kasaysayan ng pangyayari

Ang salitang "ceramics" sa Greek ay nangangahulugang "clay". Naturally, ang ilang uri ng timpla ay ginamit upang gumawa ng anumang produkto. Dinagdagan nila ito mga kinakailangang materyales depende sa kung ano ang kailangan mong makuha sa dulo. Sa una, sa pamamagitan ng kamay, at medyo mamaya sa isang espesyal na makina, isang espesyal na hugis ang ibinigay sa isang produktong luad. Kasunod nito, ang mga produktong ceramic ay pinaputok sa mga hurno sa mataas na temperatura.

Maraming bansa ang gumamit ng sarili nilang bansa. Nalalapat ito sa mga pottery mass, pagpipinta at glazing. Ang Egypt ay itinuturing na unang estado na nakamit ang makabuluhang pag-unlad ng industriyang ito. Ito ay ang produksyon ng mga keramika doon na itinatag sa unang lugar. Ang mga produkto ay gawa sa magaspang at mahinang pinaghalong luad, ngunit kalaunan ay napabuti ang teknolohiya. Sa ngayon, natagpuan ang mga yellow clay brick na ginamit umano sa pagtatayo ng mga pyramids ng Memphis.

Ang pagdating ng porselana

Sa loob ng mahabang panahon sa China ginamit nila ang naturang materyal bilang jade. Ito ay maganda, ngunit sa halip ay marupok at mahirap hawakan. Pagkatapos ng maraming taon ng paghahanap, may nakitang solusyon. Ang porselana ay mas madaling gawin. Gayunpaman, kahit na dito mayroong mga nuances. Halimbawa, ang mika at tsvaoka, na natagpuan sa "mga batong porselana", ay dinurog sa isang pinong pulbos at nakaimbak ng higit sa 10 taon. Ginawa ito upang gawing flexible ang materyal hangga't maaari. Ang mga unang bagay na porselana sa China ay matataas at pahabang sisidlan. Sila ay may makintab na ibabaw at isang asul o madilim na berdeng kulay. Ang huli ay ang pinaka pinahahalagahan.

Ngayon ay pinaniniwalaan na ang Tsina ang estado kung saan ang porselana ay pinakamalawak na ipinamamahagi. Ito ay totoo, bagaman ito ay popular din sa Europa, ngunit ito ay lumitaw doon nang maglaon, at ang produksyon nito ay umunlad nang mas matagal.

Mga pangunahing uri ng keramika

Sa kasalukuyan, ang mga produktong luad ay may malawak na pag-uuri. Kaya, ang mga bagay ng palayok ay maaaring nahahati sa dalawang pangunahing grupo:

• unglazed ceramics (terracotta at pottery);
• makintab (majolica, chamotte).

Ang Terracotta ay Italyano para sa "baked earth". Ang mga produkto ay gawa sa kulay na luad at may buhaghag na istraktura. Ang Terracotta ay ginagamit upang gumawa ng mga plorera, pinggan, pati na rin ang mga laruan at tile.

Ang palayok, sa kabilang banda, ay mas mahirap iproseso. Upang gawin itong hindi tinatablan ng tubig, kinakailangan ang buli. Dagdag pa, ang produkto ay napapailalim sa paglamlam. Upang gawin ito, iniwan ito sa isang mainit na hurno sa usok hanggang sa ganap itong lumamig. Sa ngayon, maraming uri ng keramika, lalo na ang mga palayok, ay lubhang popular. Ginagamit ito sa pang-araw-araw na buhay para sa pag-iimbak ng gatas, maramihang materyales o bilang isang palamuti.

Tulad ng para sa pangalawang uri - ang mga glazed ceramics, porselana at faience ay ang pinakasikat dito. Ang una ay mas mahal at labor-intensive sa produksyon, ang pangalawa ay praktikal at mura. Ang mga ito ay naiiba sa bawat isa sa mga produktong porselana na naglalaman ng mas kaunting luad at mas espesyal na mga additives. Bilang karagdagan, ang porselana ay translucent sa liwanag, hindi tulad ng earthenware.

Tungkol sa mga refractory

Ang mga produktong gawa sa clay mixtures ay refractory. Depende sa layunin, maaari silang makatiis ng mga temperatura mula 1,300 hanggang 2,000 degrees Celsius, at mas mataas pa. Ang isang espesyal na tapahan para sa pagpapaputok ng mga keramika ay ginagamit. ay kadalasang ginagamit sa prosesong metalurhiko. Doon sila ay ginagamit upang magdisenyo ng mga blast furnace at mga yunit.

Ito ay lubos na lohikal na sabihin na sa pagtaas ng temperatura, ang lakas ng refractory ay hindi nawala, ngunit, sa kabaligtaran, ay tumataas. Nakamit ito dahil sa pagkakaroon ng refractory oxides, silicates at borides sa komposisyon. Ginagamit ang mga ito sa halos lahat ng dako kung saan nagaganap ang mga prosesong may mataas na temperatura. Kadalasan sila ay matatagpuan molded, iyon ay, sa anyo ng isang tiyak na produkto, halimbawa, isang brick. Bihirang, kinakailangan na gumamit ng hindi hugis na mga refractory sa anyo ng pulbos.

Mga keramika sa pagtatayo

Ang parehong naaangkop sa mga ceramic tile, na, sa kabila ng hitsura ng mga polimer, ay hindi nawawala ang lupa. Ginagamit pa rin ito para sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan at temperatura. Ang pinalawak na luad ay sumasakop sa unang lugar sa mga nakaharap na materyales.

Sa nakalipas na ilang taon, ang produksyon ng mga guwang na ceramic block at brick ay tumaas ng 4%. Ang kanilang produksyon ay nangangailangan ng kaunting pagbabago sa mga planta at pabrika ng ladrilyo, habang ang mga gastos ay nagbabayad sa unang taon ng mga benta. Sa ibang bansa, ang mga guwang na keramika ay matagal nang nangunguna at ibinebenta nang mas mahusay kaysa sa mga ordinaryong brick.

Mga espesyal na ceramic na materyales

Kasama sa mga produktong ito ang mga sanitary at sewer pipe. Ang una ay nahahati sa tatlong malalaking grupo:

• mula sa matigas na faience (porous shard);
• sanitary porcelain (sintered shard);
• semi-porselana (half-baked shard).

Ang mga pangunahing kinakailangan para sa sanitary ware ay paglaban sa pinsala sa makina, paglaban sa init. Ang recipe ay dapat sundin sa mahigpit na pagkakasunud-sunod, ang parehong naaangkop sa teknolohiya. Ang mga propesyonal at mataas na kalidad na hilaw na materyales lamang ang ginagamit. Kasama sa mga sanitary product ang mga lababo, toilet bowl, bathtub, radiator, atbp. Ang tamang daan mga pagsusuri sa kalidad ng produkto - mahinang pag-tap sa case. Ang tunog ay dapat na malinaw at walang mga kalansing. Ito ay nagpapahiwatig ng pagpapaputok sa tamang temperatura at walang mga bitak.

Tulad ng para sa mga tubo ng alkantarilya, dapat silang magkaroon ng isang siksik na sintered shard. ay inisyu na may diameter na 150-600 mm. Karaniwang kumikinang sa loob at labas. Ang mga naturang produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagtutol sa mga agresibong kapaligiran at paggala agos ng kuryente. Ang mga ito ay katamtaman ang presyo, na ginagawang mas abot-kaya ang mga ito.

Mga katangiang pisikal at kemikal ng mga keramika

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang lahat ng mga produkto ay maaaring nahahati sa dalawang malawak na grupo: siksik at buhaghag. Ang siksik ay may water absorption coefficient na mas mababa sa 5%, porous - 5% o higit pa. Ang huling grupo ay kinabibilangan ng mga sumusunod na produkto: clay bricks (porous and hollow), hollow facing tiles, roof tiles. Mga produktong siksik na ceramic - mga brick sa kalsada at mga tile sa sahig. Sa industriya ng sanitary, parehong porous at siksik na keramika ay matatagpuan.

Sa pagsasalita tungkol sa mga katangian ng physicochemical, imposibleng hindi tandaan ang pangunahing kawalan ng mga keramika. Binubuo ito sa mas mataas na hina kumpara sa iba pang mga materyales. Gayunpaman, ang mataas na kakayahang magamit at kakayahang magamit ang materyal na ito ay ginagawang isa sa pinakasikat sa maraming industriya at maging sa Araw-araw na buhay tao. Ginagawang posible ng mga modernong teknolohiya na makakuha ng makinis na ibabaw kaagad pagkatapos ng pagpapaputok. Kung ito ay kinakailangan upang makamit ang isang tiyak na kulay, pagkatapos ay iron o cobalt oxides ay idinagdag.

Mga tampok ng microstructure

Kapag pinainit, ang mga keramika ay unti-unting nagiging likido. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang malaking bilang ng mga simple at kumplikadong mga compound. Sa paglamig, nangyayari ang pagkikristal. Ito ay nagpapakita ng sarili sa pag-ulan ng mga purong kristal, na tumataas ang laki. Kapag tumigas ang masa, nabuo ang isang microconglomerate sa istraktura. Sa loob nito, ang mga butil ng mullite ay nasemento ng isang matigas na masa. Ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay ng iyong pansin na ang mga atomo ng oxygen ay bumubuo ng isang uri ng matrix. Naglalaman ito ng maliliit na atomo ng metal na pinapalitan sa mga voids sa pagitan nila. Dahil dito, ang microstructure ay pinangungunahan ng ionic at medyo mas mababa mga covalent bond. Ang katatagan at katatagan ng kemikal ay nakakamit sa pamamagitan ng pagkakaroon ng malakas at matibay na mga compound ng kemikal.

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang paggamit ng mga ceramic na materyales ay limitado. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga kristal ay hindi perpekto. Mga kristal na sala-sala ay may maraming mga depekto: mga pores na kasing laki ng atom, mga deformation, atbp. Ang lahat ng ito ay makabuluhang nakapipinsala sa lakas. Gayunpaman, mayroong ilang mga nuances dito. Halimbawa, kung ang teknolohiya ay sinusunod sa panahon ng paggawa ng isang partikular na uri ng ceramic, posible na makamit ang magagandang resulta sa lakas. Para dito, napakahalaga na obserbahan ang rehimen ng temperatura at ang tagal ng pagpapaputok ng produkto.

Mga katangian at katangian ng luad

Ang clay ay isang sedimentary rock na, anuman ang komposisyon at istraktura, kapag inihalo sa tubig, ay bumubuo ng isang plastik na materyal. Pagkatapos ng pagpapaputok - isang katawan na parang bato. Karaniwan ang halo ay siksik, karamihan ay binubuo ng aluminosilicates. Kadalasan, ang mga bato tulad ng quartz, spar, pati na rin ang mga hydroxides at carbonates ng calcium, magnesium, at titanium compound ay matatagpuan din sa clays.

Ang mga kaolin ay ang mga purong luad na kilala ngayon. Halos ganap na binubuo ng kaolinit. Pagkatapos litson kumuha kulay puti. Ang plasticity na kinakailangan para sa pagproseso ay nakakamit dahil sa pagkakaroon ng mga pinong butil ng clay matter (0.005 mm) sa istraktura. Naturally, mas marami sa komposisyon ng naturang sangkap, mas mataas ang plasticity, at kabaliktaran.

Ang mga pangunahing katangian ng ceramic ng clay ay kinabibilangan ng:

• plasticity - pagpapapangit nang hindi sinisira ang integridad;
• pagkakakonekta;
• pag-urong ng hangin at apoy;
• paglaban sa sunog.

Ngayon, ginagamit ang iba't ibang mga pagnipis at pagpapayaman ng mga additives, na nagpapahintulot sa pagbabago ng mga katangian ng materyal sa isang direksyon o iba pa. Ito ay humahantong sa katotohanan na ang mga produktong ceramic ay nagiging mas in demand at abot-kaya.

Teknolohikal na pamamaraan ng produksyon

Ang mga katangian ng mga ceramic na materyales ay nagpapahiwatig ng posibilidad ng paggamit ng mga clay iba't ibang industriya industriya. Ito ay humantong sa katotohanan na mayroong isang malaking demand, at dahil dito, ang supply ay tumaas. Ang mga halaman ng produksyon sa karamihan ng mga kaso ay gumagana ayon sa parehong pamamaraan:

• pagkuha ng mga hilaw na materyales;
• paghahanda;
• paghubog at pagpapatuyo;
• pagpapaputok at pagpapalabas ng produkto.

Upang mabawasan ang mga gastos, ang mga pabrika ay karaniwang itinatayo sa agarang paligid ng deposito ng luad. Ang pagmimina ay isinasagawa sa isang bukas na paraan, iyon ay, sa isang excavator. Ang susunod na hakbang ay ihanda ang masa. Ang mga hilaw na materyales ay pinayaman, dinurog at pinaghalo hanggang sa isang homogenous na masa. Ang pagbuo ng hinaharap na ceramic na produkto ay isinasagawa sa pamamagitan ng basa at tuyo na mga pamamaraan. Sa unang kaso, ang masa ay moistened hanggang sa 25%, at sa pangalawa - hindi hihigit sa 12%.

Dati, madalas na ginagamit ang natural na pagpapatayo. Gayunpaman, ang resulta ay higit na nakasalalay sa lagay ng panahon. Samakatuwid, sa ulan o malamig, ang halaman ay nakatayo pa rin. Samakatuwid, ang mga espesyal na dryer (gas) ay ginagamit. Ang pinakamahalagang hakbang ay ang pagpapaputok. Napakahalaga na sumunod sa teknolohiya, na medyo kumplikado. Malaki rin ang nakasalalay sa paglamig ng mga keramika. Ang isang matalim na pagbaba ng temperatura ay hindi pinapayagan, na maaaring humantong sa isang kurbada ng eroplano. Pagkatapos lamang maaari kang magbenta ng mga ceramic na materyales. Ang teknolohiya ng produksyon, tulad ng nakikita mo, ay hindi simple, ito ay binubuo ng ilang mga yugto. Dapat sundin ang bawat isa sa kanila. Kung hindi ito mangyayari, pagkatapos ay sa mga istante ng tindahan maaari naming matugunan ang kasal.

Kaunti tungkol sa mga disadvantages ng keramika

Tulad ng nabanggit na, ang komposisyon ng mga ceramic na materyales ay hindi perpekto. Sa partikular, nakakaapekto ito sa lakas ng produkto ng luad. Anumang mekanikal na pinsala ay maaaring magpakita mismo bilang isang chip, crack, atbp. Ito ang pangunahing kawalan. Ngunit may iba pang mga kadahilanan na humahadlang sa malawakang pagpapakalat ng materyal na aming isinasaalang-alang. Ang isa sa kanila ay mataas na gastos. Halimbawa, ang mga ceramic tile para sa bubong bahay ng bansa- isang magandang solusyon mula sa isang aesthetic na pananaw, ngunit ang gayong kasiyahan ay magiging napakamahal.

Kasabay nito, ang hitsura nito ay tatagal ng hindi hihigit sa 5 taon na may wastong pangangalaga. Sa hinaharap, ang pagkupas ay nangyayari, ang hitsura ng lumot sa ibabaw, atbp. Kasabay nito, ang pagkasira at pagkasira ay humahantong sa katotohanan na ang anumang mekanikal na pinsala ay maaaring humantong sa pagtagas ng bubong, at kakaunti ang mga tao ang magugustuhan nito. Siyempre, ang modernong ceramic na materyal ay mukhang napaka-kahanga-hanga, na nakamit dahil sa malawak na texture ng mga kulay at mataas na kalidad ng pagkakagawa. Ngunit ito ay mahal pa rin, na madalas na nag-iisip sa iyo tungkol sa pagiging angkop ng gayong pagpipilian.

Summing up

Isinasaalang-alang namin ang mga pangunahing katangian ng mga ceramic na materyales. Batay sa lahat ng nasa itaas, maaari nating tapusin na ang mga naturang produkto ay may ilang natatangi. Ito ay namamalagi sa katotohanan na sa kawalan ng mekanikal na pinsala, sila ay magtatagal ng napakatagal. Bilang karagdagan, ang ceramic na materyal para sa paghahagis ng likidong metal sa mga pabrika ay kailangan din, dahil maaari itong makatiis ng mataas na temperatura.

Tulad ng para sa pang-araw-araw na buhay, ang mga keramika ay lubhang kapaki-pakinabang dito. Ang mga espesyal na pagkain para sa pagluluto sa oven, kahit na binago nila ang kanilang hitsura sa mga nakaraang taon, ay ginawa pa rin mula sa materyal na ito. Ang porselana, sa kabila ng mataas na halaga nito, ay may eleganteng hitsura at kaaya-aya sa mata. Nalalapat din ito sa faience, na, kung maayos na naisakatuparan, ay mahirap na makilala mula sa porselana.

Sa anumang kaso, ang isang ceramic na materyal ay dapat gamitin. Pangunahin ito dahil sa malalaking reserba ng natural na luad. Talagang marami nito, at bawat taon ay parami nang parami ang mga bagong quarry para sa pagkuha ng likas na yaman na ito ay binuo. Ang pangalawang mahalagang kadahilanan ay kalinisan ng ekolohiya. Noong nakaraan, ang mga tao ay walang pagkakataon na gumamit ng anumang nakakapinsalang mga additives upang mapabuti ang mga katangian ng lakas ng produkto. Ngayon ang sitwasyon ay nagbago, kahit na hindi masyadong kritikal. Ang mga ceramic tile, hindi katulad ng mga sintetikong materyales, ay hindi nakakapinsala sa kalusugan. Nalalapat din ito sa mga ceramic na pinggan, na, kumpara sa plastik, lalo na kung ang huli ay pinainit, ay hindi nakakapinsala sa lahat.

Pederasyon ng Russia

Ministri ng Edukasyon at Agham ng Rehiyon ng Chelyabinsk

Paaralang Bokasyonal Blg. 130

Sa pamamagitan ng disiplina: "Materials Science"

Paksa: Mga Materyales na Ceramic

Nakumpleto ni: pangkat ng mag-aaral 28 Beloborodov A.

Sinuri ni: Guro Dolin A.M.

Yuzhno-Uralsk 2008

Panimula

1. Pangkalahatang Impormasyon tungkol sa mga ceramic na materyales

2. Mga hilaw na materyales para sa produksyon ng mga ceramic na materyales at produkto

2.1 Mga materyales na luad

2.2 Payat na materyales

Konklusyon

Bibliograpiya

Panimula

AT modernong mundo Ang mga ceramic na materyales at produkto ay malawakang ginagamit sa konstruksyon. Ito ay dahil sa mataas na lakas, makabuluhang tibay, dekorasyon ng maraming uri ng keramika, pati na rin ang pagkalat ng mga hilaw na materyales sa kalikasan.

Ang layunin ng gawaing ito ay isaalang-alang at pag-aralan ang mga ceramic na materyales. Alinsunod sa layunin, posible na iisa ang mga gawain ng trabaho: pag-aralan ang pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga ceramic na materyales: ang konsepto, uri, katangian ng mga ceramic na materyales at produkto; hilaw na materyales para sa produksyon ng mga ceramic na materyales at produkto: clay materyales, paggawa ng malabnaw materyales.

Ang mga produktong seramik ay may iba't ibang mga katangian, na tinutukoy ng komposisyon ng feedstock, ang mga pamamaraan ng pagproseso nito, pati na rin ang mga kondisyon ng pagpapaputok - ang gas na daluyan, temperatura at tagal. Ang materyal (i.e. ang katawan) kung saan binubuo ang mga produktong ceramic ay tinatawag na ceramic shard sa teknolohiya ng ceramics.

1. Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga ceramic na materyales

Ang mga keramika ay mga materyales at produkto na ginawa sa pamamagitan ng paghubog at pagpapaputok ng mga luad. "Keramos" - sa sinaunang Griyego ay nangangahulugang pottery clay, pati na rin ang mga produktong lutong luwad. Noong sinaunang panahon, ang mga pinggan ay ginawa mula sa luad sa pamamagitan ng pagpapaputok, at nang maglaon (mga 5000 taon na ang nakalilipas) nagsimula silang gumawa ng mga brick, at pagkatapos ay mga tile.

Ang mahusay na lakas, makabuluhang tibay, dekorasyon ng maraming uri ng keramika, pati na rin ang pagkalat ng mga hilaw na materyales sa kalikasan, ay humantong sa malawak na aplikasyon ceramic na materyales at produkto sa konstruksyon. Ang tibay ng mga ceramic na materyales ay makikita sa halimbawa ng Moscow Kremlin, na ang mga pader ay itinayo halos 500 taon na ang nakalilipas.

Kabilang sa mga hilaw na materyales na may pulbos ay luad, na pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga keramika ng gusali. Ito ay kadalasang naglalaman ng mga impurities na nakakaapekto sa kulay at thermal properties nito. Ang pinakamababang halaga ng mga impurities ay naglalaman ng luad na may mataas na nilalaman ng mineral na kaolinit at samakatuwid ay tinatawag na kaolin, na may halos puting kulay. Bilang karagdagan sa mga kaolinite clay ng iba't ibang kulay at lilim, ginagamit ang montmorillonite, hydromicaceous clay.

Bilang karagdagan sa luad, ang mga pulbos na materyales na ginamit, na siyang mga pangunahing bahagi ng mga produktong ceramic, ay kinabibilangan din ng ilang iba pang mga mineral na sangkap ng natural na pinagmulan - quartzites, magnesites, chromium iron ore.

Para sa mga teknikal na keramika (mas karaniwang tinutukoy bilang espesyal), ang mga pulbos na artipisyal na nakuha sa pamamagitan ng espesyal na paglilinis ay ginagamit sa anyo ng mga purong oksido, halimbawa, mga oksido ng aluminyo, magnesiyo, kaltsyum, zirconium, thorium dioxide, atbp. Ginagawa nilang posible na makakuha ng mga produkto na may mataas na mga punto ng pagkatunaw (hanggang sa 2500-3000 ° C sa itaas), na mahalaga sa reaktibo na teknolohiya, radio engineering ceramics. Ang mga materyales na may mas mataas na refractoriness ay ginawa batay sa mga carbides, nitride, boride, silicides, sulfides at iba pang mga metal compound, pati na rin nang walang clay raw na materyales. Ang ilan sa mga ito ay may mga punto ng pagkatunaw hanggang sa 3500 - 4000°C, lalo na mula sa pangkat ng mga carbide.

Ang malaking praktikal na interes ay ang mga cermet, na karaniwang binubuo ng mga bahagi ng metal at ceramic na may naaangkop na mga katangian. Ang mga refractory ng variable na komposisyon ay nakilala. Para sa mga materyales na ito, ang isang ibabaw ay kinakatawan ng isang purong refractory metal, tulad ng tungsten, at ang isa pa ay isang refractory ceramic na materyal, tulad ng beryllium oxide. Sa pagitan ng mga ibabaw sa cross section, unti-unting nagbabago ang komposisyon, na nagpapataas ng paglaban ng materyal sa thermal shock.

Para sa pagbuo ng mga keramika, tulad ng nabanggit sa itaas, ang luad ay lubos na angkop, na isang karaniwan, mura at mahusay na pinag-aralan na hilaw na materyal sa kalikasan. Sa kumbinasyon ng ilang karagdagang mga materyales, ang iba't ibang mga produkto ay nakuha mula dito sa industriya ng ceramic at sa isang malawak na hanay. Inuri sila ayon sa ilang pamantayan. Ayon sa layunin ng istruktura, dingding, harapan, sahig, pagtatapos, sahig, mga produkto sa bubong, mga produktong sanitary, mga materyales sa kalsada at mga produkto, para sa mga kagamitan sa ilalim ng lupa, mga refractory na produkto, mga materyales at produkto ng init-insulating, mga keramika na lumalaban sa kemikal ay nakikilala.

Ayon sa tampok na istruktura, ang lahat ng mga produkto ay nahahati sa dalawang grupo: porous at siksik. Ang mga porous na ceramic na produkto ay sumisipsip ng higit sa 5% ng bigat ng tubig (ordinaryong brick, tile, drainage pipe). Sa karaniwan, ang pagsipsip ng tubig ng mga porous na produkto ay 8 - 20% sa timbang o 15 - 35% sa dami. Ang mga siksik na produkto ay tinatanggap na may pagsipsip ng tubig na mas mababa sa 5% ayon sa timbang, at halos hindi tinatablan ng tubig ang mga ito, halimbawa, mga tile sa sahig, mga tubo ng alkantarilya, mga laryo at tile na lumalaban sa acid, mga brick sa kalsada, sanitary china. Kadalasan ito ay 2 - 4% sa timbang o 4 - 8% sa dami. Ang mga ganap na siksik na ceramic na produkto ay hindi magagamit, dahil ang evaporating na paghahalo ng tubig na ipinakilala sa clay dough ay palaging nag-iiwan ng isang tiyak na halaga ng micro- at macropores.

Ayon sa layunin ng konstruksiyon, ang mga sumusunod na grupo ng mga ceramic na materyales at produkto ay nakikilala:

mga materyales sa dingding(ordinaryong clay brick, guwang at magaan, guwang na ceramic na bato);

mga materyales sa bubong at mga materyales para sa mga sahig (tile, ceramic hollow na mga produkto);

nakaharap sa mga materyales para sa panlabas at panloob na cladding (nakaharap sa mga brick at bato, facade ceramic slab, maliit na laki ng mga tile);

mga materyales para sa sahig (tile);

mga materyales para sa mga espesyal na layunin (kalsada, sanitary construction, chemically resistant, mga materyales para sa underground utility, sa partikular na mga tubo, heat-insulating, refractory, atbp.);

aggregates para sa magaan na kongkreto (claydite, agloporite).

Ang mga materyales sa dingding ay umabot sa pinakamalaking pag-unlad, at kasama ang isang pangkalahatang pagtaas sa produksyon, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa isang pagtaas sa produksyon ng mga mahusay na produkto (guwang na mga brick at bato, ceramic block at panel, atbp.). Inaasahan din na palawakin ang produksyon ng facade ceramics, lalo na para sa pang-industriyang dekorasyon ng mga gusali, glazed tile para sa interior cladding, floor tiles, sewer at drainage pipe, sanitary construction products, artificial porous aggregates para sa kongkreto.

Ayon sa temperatura ng pagkatunaw, ang mga ceramic na produkto at orihinal na clay ay nahahati sa fusible (na may melting point sa ibaba 1350°C), refractory (na may melting point na 1350-1580°C) at refractory (higit sa 1580°C). Sa itaas, nabanggit din ang mga halimbawa ng mga produkto at hilaw na materyales na may mas mataas na refractoriness (na may melting point sa hanay na 2000-4000X) na ginagamit para sa mga teknikal (espesyal na) layunin.

Natatanging katangian sa lahat ng mga ceramic na produkto at materyales ay ang kanilang relatibong mataas na lakas, ngunit mababa ang deformability. Ang brittleness ay kadalasang tumutukoy sa mga negatibong katangian ng pagbuo ng mga keramika. Ito ay may mataas na paglaban sa kemikal at tibay, at ang hugis at sukat ng mga produktong ceramic ay karaniwang nakakatugon sa mga itinatag na pamantayan o mga pagtutukoy.

Ang mga likidong ceramic heat-insulating na materyales ay kasalukuyang ipinakita sa merkado ng Russia, na nakakahanap ng kanilang mamimili dahil sa kanilang malawak na hanay ng mga aplikasyon at kadalian ng paggamit sa mababang gastos sa paggawa. Dahil ang mga iminungkahing materyales ay pangunahing ginawa sa ibang bansa, ang mga ito ay mahal, na naglilimita sa posibilidad ng kanilang malawakang paggamit sa konstruksiyon, enerhiya at pabahay at mga serbisyong pangkomunidad, atbp. Samantalang ang mga domestic analogue ay kadalasang nag-iiwan ng maraming nais, at sa kanilang "kalidad" ay nagdudulot sila ng negatibo at bias sa end user patungo sa mga likidong ceramic na heat-insulating na materyales.

2. Mga hilaw na materyales para sa produksyon ng mga ceramic na materyales at produkto

Ang mga hilaw na materyales na ginagamit para sa paggawa ng mga produktong ceramic ay maaaring nahahati sa plastic clay (kaolins at clays) at lean (chamotte, quartz, slag, burnable additives). Upang mapababa ang temperatura ng sintering, minsan ay idinadagdag ang flux sa luad. Ang kaolin at clay ay pinagsama ng isang karaniwang pangalan - mga materyales na luad.

ceramic construction roofing cladding

2.1 Mga materyales na luad

Mga Kaolin. Ang mga kaolin ay nabuo sa kalikasan mula sa mga feldspar at iba pang mga aluminosilicate na hindi kontaminado ng mga iron oxide. Ang mga ito ay pangunahing binubuo ng mineral kaolinit. Pagkatapos ng pagpapaputok, ang kanilang likas na puti o halos puting kulay ay napanatili.

Clay. Ang mga clay ay tinatawag na sedimentary na mga bato, na mga masa ng mineral na pinong lupa, na may kakayahang bumuo ng plastik na masa na may tubig, anuman ang kanilang mineralogical at kemikal na komposisyon, na, pagkatapos ng pagpapaputok, ay nagiging isang hindi tinatablan ng tubig at matibay na parang bato.

Ang mga clay ay binubuo ng isang malapit na halo ng iba't ibang mga mineral, kung saan ang pinakakaraniwan ay ang kaolinit, montmorillonite at hydromicaceous. Ang mga kinatawan ng kaolinit na mineral ay kaolinit at halloysite. Kasama sa grupong montmorillonite ang montmorillonite, beidellite at ang kanilang mga ferruginous varieties. Ang mga hydromicas ay pangunahing produkto ng iba't ibang antas ng hydration ng micas.

Kasama ng mga mineral na ito, ang mga clay ay naglalaman ng quartz, feldspar, sulfur pyrites, hydrates ng iron at aluminum oxides, calcium at magnesium carbonates, titanium at vanadium compounds. Ang ganitong mga impurities ay nakakaapekto sa parehong teknolohiya ng mga produktong ceramic at ang kanilang mga katangian. Halimbawa, ang pinong ibinahagi na calcium carbonate at iron oxide ay nagbabawas sa paglaban ng sunog ng mga luad. Kung mayroong malalaking butil at butil ng buhangin ng calcium carbonate sa luad, pagkatapos ay sa panahon ng pagpapaputok, higit pa o hindi gaanong malalaking pagsasama ng dayap ang nabuo mula sa kanila, na nag-hydrates sa hangin na may pagtaas ng dami (dutik), na nagiging sanhi ng pag-crack o pagkasira. ng mga produkto. Ang mga compound ng Vanadium ay nagiging sanhi ng hitsura ng maberde na mga deposito (eflorescence) sa brick, na sumisira sa hitsura ng mga facade.

Ang mga keramika ay isa sa mga pangunahing materyales na ginagamit sa industriya at pang-araw-araw na buhay. Ito ay tinatawag na pangatlong pang-industriya na materyal, kasama ang mga metal at polimer. Ang seksyong ito ay nagpapakita ng mga uri ng keramika at isinasaalang-alang ang teknolohiya ng paggawa ng mga produktong ceramic. Ang partikular na atensyon ay binabayaran sa mga paraan ng paghubog ng mga produktong ceramic.

b KASAYSAYAN NG MGA SERAMIKA

Ang mga keramika ay ang unang artipisyal na materyal na nilikha ng tao bago pa man ang salamin at metal, mga plastik at mga pinaghalo. Ang mga produktong seramik, hindi tulad ng mga kahoy at metal, ay matibay at lumalaban sa mga pagbabago sa mga natural na kondisyon, kaya pinag-aaralan ng mga arkeologo ang kasaysayan ng mga nawala na lungsod at bansa gamit ang mga ceramic shards. Ang mga arkeolohikal na paghuhukay na isinasagawa sa teritoryo ng maraming mga estado ay nagbibigay ng malawak na materyal para sa pag-aaral ng pinaka-kagiliw-giliw na lugar na ito ng aktibidad ng malikhaing tao.

Ang pag-imbento ng mga keramika ay nakatulong sa pamamagitan ng mga natatanging katangian ng mga mineral na luad, na pinapayagan mga primitive na tao upang hulmahin ang mga sisidlan at mga pigurin mula sa basang luad, na, pagkatapos na masunog sa apoy, ay lumakas. (Tulad ng sinasabi ng Bibliya, ang unang tao sa Lupa - si Adan - ay nilikha din ng Diyos mula sa luwad.)

Ang pagkakaroon ng luad, isang madaling ma-access na natural na materyal, ay humantong sa mabilis at malawakang pag-unlad ng ceramic craft sa pinakasimula ng kasaysayan ng tao, sa panahon ng primitive communal system. Lumitaw sa panahon ng Mesolithic, umunlad na ito sa panahon ng Neolitiko.

Ang mga unang produktong ceramic ay mga sisidlan para sa tubig at pagkain na may makapal na dingding at isang buhaghag na shard; para sa kadalian ng pag-install sa lupa, ang ilalim ng naturang sisidlan ay bilog o korteng kono. Ang mga durog na shell at durog na granite ay idinagdag sa luad upang magbigay ng lakas sa panahon ng pagpapaputok. Ayon sa mga fingerprint, itinatag ng mga siyentipiko na ang mga pinakalumang ceramic vessel ay ginawa ng mga kababaihan. Ang ganitong mga sisidlan ay hinulma mula sa mga bundle at pinalamutian ng mga selyo sa anyo ng mga hukay, guhitan, mga uka ng iba't ibang mga hugis. Depende sa clay na ginamit, ang mga bagay ay may saklaw mula sa terracotta hanggang itim. Nang maglaon, ang mga kulay na luad na may higit na pula, puti, madilaw-dilaw o madilim na kulay ay nagsimulang gamitin para sa dekorasyon, na sumasakop sa ilang bahagi ng pattern (engobes) sa kanila. Sa ilang mga kultura, nagsimula silang gumamit ng pagsunog - pagpapakinis sa ibabaw.

Ang mga unang glazed na produkto ay lumitaw noong ika-4-3 milenyo BC, sa mga rehiyon ng Malapit at Gitnang Silangan. Ang mga produktong seramik (may kulay na glazed na mga brick at nakaharap na mga tile na bumubuo sa isang monumental na panel) ay ginamit upang palamutihan ang palasyo at mga relihiyosong gusali. Ang nagresultang glaze ay naglalaman ng maraming alkalis at pinirito.

Ang pinakamahalagang salik sa pagpapabuti ng ceramic craftsmanship ay ang pag-imbento ng potter's wheel (ika-4 na milenyo BC), ang paggamit nito ay kapansin-pansing nadagdagan ang produktibidad ng paggawa at napabuti ang kalidad ng mga produkto. Ang mga palayok ay nagsimulang gawin ng mga lalaki.

Sa sinaunang Ehipto, ang mga sisidlan ay ginawa mula sa isang magaspang na masa, ang pinong tinadtad na dayami ay idinagdag sa luad - upang mabawasan ang lagkit ng luad, mapabilis ang pagpapatayo at maiwasan ang malaking pag-urong ng produkto. Paghubog ng sisidlan malubhang anyo sa mga panahon ng Neolitiko at predynastic, ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng kamay, nang maglaon ang isang bilog na banig, ang hinalinhan ng gulong ng magpapalayok, ay ginamit bilang isang umiikot na stand. Nagsimula rin silang gumamit ng paghuhulma sa mga blangko ng lubid. Sa Ehipto, lumitaw ang mga hurno ng palayok na gawa sa luwad, dalawang beses ang taas ng isang tao, na kahawig ng isang tubo na lumalawak pataas; ang pinto ng pugon, kung saan ang gasolina ay ikinarga, ay matatagpuan sa ibaba, at ang mga sisidlan ay ikinarga mula sa itaas, at ang magpapalayok ay umakyat sa hagdan.

Nang maglaon sa Ehipto, ang masa ay nagiging mas pino at ang mga anyo ay mas iba-iba, na may mga relief at nakaukit na mga burloloy. Bilang karagdagan sa mga pinggan, plorera at ladrilyo, ang mga Ehipsiyo ay gumawa ng mga pigurin mula sa luwad, madalas na may mga ulo ng hayop, kuwintas, mga larawan ng mga scarab, mga laruan ng mga bata, mga selyo, kahit na sarcophagi, atbp.

Ang kulay ng Egyptian ceramics ay nakasalalay sa uri ng luad, palamuti (engobe) at pagpapaputok. Para sa paggawa nito, ang luad ay ginamit pangunahin sa dalawang uri: kayumanggi-kulay-abo na may medyo malaking halaga ng mga impurities (organic, ferruginous at buhangin), na nakakuha ng brown-red na kulay kapag pinaputok, at grey calcareous halos walang mga organikong impurities, nakakakuha ng iba't ibang kulay. kulay ng kulay abo pagkatapos magpaputok. kulay, kayumanggi at madilaw-dilaw.

Unti-unti, nagsimulang kumalat ang proseso ng glazing sa sinaunang Greece. Ang dekorasyon na may pagpipinta ay isinagawa sa isang hilaw na shard. Ang mga pangunahing paraan ng paggawa ng mga ceramic na sisidlan sa Greece ay ang paghubog ng kamay ng sisidlan mula sa flagella, paghubog sa mga lubid na ingot at paghubog sa gulong ng magpapalayok. Ang mga palayok ng Greek ay umabot sa tugatog nito noong ika-6-5 siglo. BC.

Sa sinaunang Greece, ang mga plorera ay hindi isang marangyang bagay - marami sa kanila at ginawa ito mula sa simpleng luwad, at tanging itim na "lacquer" (flux engobe) ang ginamit para sa pagpipinta. Ngunit sa isang maliit na iba't ibang mga materyales na ginamit (ang mga Griyego ay hindi alam ang alinman sa mga transparent na glaze o may kulay na enamel), ang mga pininturahan na mga plorera ay naging tunay na mga gawa ng sining na may malaking epekto sa pag-unlad ng buong mundo ng pandekorasyon at inilapat na sining.

Ang pagpipinta ng mga sinaunang Greek ceramics ay karaniwang nahahati sa apat na istilo:

• 1) IX-VIII na siglo. BC. - istilong geometriko - pagpipinta sa anyo ng isang geometric na palamuti na may naka-istilong kumbensyon na mga pigura ng mga hayop at tao;
• 2) ang katapusan ng ika-7 siglo. BC. - karpet, o orientalizing, estilo - pagpipinta na may polychrome ornamental belt na may oriental pattern at mga larawan ng mga hayop at kamangha-manghang mga nilalang;
• 3) VI siglo. BC. - estilo ng itim na pigura - pagpipinta na may mga multi-figure na komposisyon mula sa buhay ng mga diyos na may itim na "lacquer" sa isang hindi pininturahan na dilaw, orange o pinkish na background;
• 4) mga 530 BC - estilo ng pulang figure - kapag ang background ay natatakpan ng itim na "lacquer", ang hindi pininturahan na mga figure ay may natural na kulay ng isang clay shard. Ang pamamaraan na ito ay nagbigay ng pagkakataon sa master na gumuhit ng mga hugis nang mas detalyado, na naghahatid ng natural na paggalaw ng pigura.

Ang mga Etruscan ceramics (XII-V siglo BC) ay hindi mas mababa sa Griyego sa mga tuntunin ng teknolohiya, ngunit may mas kaunting artistikong halaga.

Ang mga palayok ng Etruscan ay maaaring nahahati sa dalawang pangkat:

• 1) mga kopya ng Greek vase (amphoras at bowls);
• 2) hindi pininturahan na mga sisidlan ng uri ng Central Asian at Egyptian na may halos ginawang mga dekorasyong plastik. Ayon sa kulay ng shard, nahahati sila sa itim (buccero, ang luwad ay naging itim sa panahon ng pagpapaputok) at pula (impasto).

Ang kulturang Romano ay nagmana ng maraming tradisyong Griyego nang walang paggalang sa mga keramika, gaya ng nangyari sa Sinaunang Greece. Ang mga produktong seramik ay hindi na mga gawa ng sining, kundi mga ordinaryong produktong sambahayan, na sa mga terminong Romano ay may purong utilitarian, pragmatic na kahulugan. Para sa paggawa ng mga pinggan, ginamit ang hand potter's wheel. Ang disenyo ng mga pottery kiln ay hindi nagbago, ngunit ang mga hurno para sa mass production ay kadalasang umabot sa mas malalaking sukat at pinapayagan ang mas mataas na pagpapaputok ng mga keramika. Ang mga Romano na ceramist ay gumawa ng mga kaldero, mga kaldero ng sundalo, mga kawali, mga pitsel para sa tubig, mga pinggan para sa gatas, mga kopa sa anyo ng mga mangkok at baso, malalaking pinggan, mga plato, mga bangka ng gravy, mga mangkok ng salad. Ang mga Roman builder ay malawakang gumamit ng mga keramika, gumawa sila ng mga kumplikadong detalye ng arkitektura mula dito.

Sa una ay sa Sinaunang Roma Ang mga pininturahan na keramika ay naging laganap, ngunit unti-unting nawala ang artistikong halaga nito at ganap na pinalitan ng pagpipinta ang kaluwagan sa earthenware na natatakpan ng pulang "lacquer". Ang mga ceramist ng Arretium sa Italya ay nakamit ang pagiging perpekto sa paggawa ng pulang glaze, na may pantay na kulay at makintab na ibabaw, na nakapagpapaalaala sa ningning ng sealing wax.

Para sa dekorasyon, ang mga kilalang paraan ng paggawa ng mababang lunas sa panlabas na ibabaw ng mga dingding ay ginamit sa tulong ng mga hulma at mga selyo. Ang mga relief sa ilang Arretine vessel ay ginawa gamit ang mga selyo na may "negatibong" malalalim na larawan. Sila ay naka-imprinta sa isang malambot na ceramic mass sa ibabaw ng mga sisidlan, at pagkatapos ay natatakpan ng pulang "lacquer" at pinaputok sa mga hurno.

Ang pinaka-aktibong mga produktong ceramic sa Kievan Rus nagsimulang gawin noong VIII-XII siglo. Sa una, ang mga produkto ay ginawa sa pamamagitan ng pagmomolde, ngunit sa pagtatapos ng ika-9 - simula ng ika-10 siglo. nagkaroon ng paglipat sa teknolohiya ng palayok.

Ang iba't ibang mga filler ay idinagdag sa masa upang magbigay ng lakas: buhangin, durog na bato, mika, dayami at ipa. Upang magbigay ng lakas sa mga produkto, sinimulan nilang palamutihan ang mga ito sa pamamagitan ng mainit na init sa purong tubig, nanginginig sa isang mainit na solusyon ng tinapay at pag-blackening sa isang oven. Ang mga pangunahing produkto ay iba't ibang uri ng pinggan (mga kaldero, takip, pitsel, mangkok), mga laruan ng bata, lampara, labahan, ladrilyo, at nakaharap na mga tile.

Noong X-XI na siglo. pinapalitan ng manu-manong gulong ng magpapalayok ang paa, na umiikot nang mas mabilis at nagpapalaya sa mga kamay ng magpapalayok, na muling nagbabago sa teknolohiya - ang proseso ng paunang magaspang na pagmomodelo ng produkto ay inalis.

Itinapon ng pamatok ng Tatar-Mongol ang lahat ng mga nagawa ng mga palayok ng Russia noong ika-9-12 na siglo: ang ilang mga sisidlan ay ganap na nawala, ang dekorasyon ay pinasimple, ang teknolohiya ng glazing ay halos ganap na nakalimutan, at pagkatapos ng pagbagsak ng pamatok, para sa isa pang tatlong siglo. , ang mga produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakapareho at pagkamagaspang ng mga anyo.

Ang kultura ng produksyon ng ceramic sa Kanlurang Europa ay lubhang naimpluwensyahan ng Spanish-Moorish na palayok na natatakpan ng tin glaze. Sa una, sa Italya, ang mga Espanyol na ceramics lamang na na-import sa bansa ay tinawag na "majolica", sa pagtatapos ng ika-14 na siglo. sa Italya, ang paggawa ng naturang mga keramika ay nagsimulang umunlad nang masinsinan, at noong ika-16 na siglo. ang pangalang "majolica" ay inilapat din sa mga Italian ceramics.

Sa Italya, ang ceramist na si Luca della Robbia (1399(1400)-1482) ang unang naglapat ng pamamaraan ng glazing terracotta sa bilog na iskultura at mga relief para sa mga facade at interior ng mga gusali. Ang kanyang mga produkto ay nagsimulang tawaging majolica, at ang mga nabuong glaze ay naging sikreto ng pamilya della Robbia hanggang sa ika-16 na siglo. ang paggawa ng majolica sculpture ay nanatiling pribilehiyo ng pamilya della Robbia.

Ang pagtakip sa mga bagay na may puting tin glaze ay lumikha ng perpektong background para sa pagpipinta. Sa una, ang pagguhit ay inilapat lamang sa raw glaze (el fresco), at pagkatapos ay napabuti din ang teknolohiya sa pamamagitan ng paglalapat ng karagdagang patong ng transparent glaze.

Sa una, ang karamihan sa mga palayok ng Italyano ay nagsisilbi lamang sa mga layuning pampalamuti, ngunit sa kalaunan ay pinagsama ang pagiging palamuti at gamit sa albarelli - mga antigong Renaissance na sisidlan.

Sa turn, ang Italian majolica ay nagkaroon ng malaking impluwensya sa pag-unlad ng ceramic craft sa Germany noong ika-15 siglo, gayundin sa France noong ika-16-18 na siglo, kung saan nakilala ito bilang faience.

Sa France, ang tagapagtatag ng faience ay si Bernard Palissy (circa 1510-1589 (1590)), na bumuo ng kanyang sariling mga recipe para sa puting enamel at iba't ibang glazes - glazes. Siya ay nagtrabaho sa "rural clays" at lumikha ng maraming pandekorasyon na mga gawa (karamihan sa mga pandekorasyon na pinggan), na pinananatili pareho sa naturalistic at sa isang mitolohikong diwa. Kasabay nito, ang isa pang teknolohiya ay binuo sa France - pagpapaputok sa isang mababang temperatura na may pagpipinta sa pre-fired glaze.

Ang isa pang teknolohikal na uri ng mga keramika noong panahong iyon ay ang masa ng bato. Sa siglo XIV. Ang mga Aleman na magpapalayok ay nag-imbento ng masa ng bato. Ito ay ginawa ng masa noong XIV-XVII na siglo.

Hanggang sa ika-15 siglo napabuti ang teknolohiya ng produksyon, nagsimulang gumamit ng relief decoration, at sa simula lamang ng ika-16 na siglo. Nakuha ng stoneware ang klasikong hitsura na mayroon ito ngayon.

Dahil sa mababang-dispersion na komposisyon ng masa at bahagyang pag-urong, ginawang posible ng teknolohiya na palamutihan ang mga dingding ng mga sisidlan na may napakanipis at detalyadong mga kaluwagan. Ang mga selyo para sa kanilang paggawa ay pinutol nang hiwalay at itinatak sa isang tuyo na sisidlan. Dahil sa mataas na temperatura ng pagpapaputok, hanggang sa 1300°C, nabawasan ang porosity ng shard. Samakatuwid, ang mga utilitarian dish na gawa sa stone mass ay madalas na hindi maaaring glazed, ngunit karamihan sa mga sisidlan ay natatakpan pa rin ng walang kulay na salt glaze sa panahon ng pagpapaputok. Ang stoneware ay nakakuha ng lakas, na naging posible na i-export ito nang malayo sa lugar ng produksyon: sa Europa, sa Russia, at maging sa North America.

Nang dumating ang stoneware sa England, ang ceramist na si Josiah Wedgwood ay nag-imbento ng mas mahusay na faience masses batay dito - basalt shard, cream mass at "jasper mass", kung saan ginawa ang sikat na asul na mga vase na may puting relief sa estilo ng classicism.

Noong siglo XVI. Dinala ang porselana ng Tsino sa Europa, kung saan ito ang naging pinaka-coveted na hiyas, ang mga produktong porselana ay nasa bawat palasyo sa Europa at Russia. Ipinakita ang mga mamahaling produktong porselana at pinahintulutang ipakita ang mataas na katayuan, kayamanan at magandang panlasa ng may-ari. Kahit na ang mga sirang produkto ay hindi itinapon, ang mga porselana na tipak ay inilagay sa mga mahalagang metal at isinusuot na parang kuwintas sa isang gintong kadena. Noong ika-17 siglo nagkaroon ng fashion pandekorasyon na pagpipinta Intsik na porselana: ang pangunahing motibo para sa pagpipinta ay iba't ibang mga bulaklak (peonies, chrysanthemums, lotus), mga sanga ng pine, mga ibon at hayop, mga dragon.

Talagang gustong ibunyag ng mga Europeo ang sikreto ng paggawa ng porselana. Ito ay pinaniniwalaan na ang faience, mga produkto ng bato at mga uri ng malambot na porselana ay lumitaw bilang isang resulta ng mga eksperimentong ito. Sa una, ang mga ito ay mga pagtatangka ng mga Italian masters, at sa Florence noong 1575 ay nakuha ang "Medici porcelain". Sa pamamagitan ng mga katangian nito, ito ay nasa pagitan ng matigas at malambot na porselana, may madilaw-dilaw na kulay, transparent dahil sa puting luad mula sa Vicenza at natatakpan ng puting majolica glaze. Ang cobalt oxide ay ginamit para sa pagpipinta ( Kulay asul), minsan manganese oxide (bluish-purple). Ang mga produkto ay pinalamutian ng mga naka-istilong bulaklak, sanga, ibon. Ang nasabing porselana ay ginawa hanggang sa unang quarter ng ika-17 siglo. kasama.

Pagkatapos ay ang French ceramists sa pagtatapos ng ika-17 siglo. matagumpay na mga eksperimento ang isinagawa sa paggawa ng porselana (mga pabrika sa Rouen, Saint-Cloud, Mennessy, Chantilly, Vincennes, paggawa ng mga produkto mula sa malambot na porselana). Mula 1673 hanggang 1696, gumawa ang pabrika ng Rouen ng marupok na transparent soft milky porcelain. Asul, pula at berdeng underglaze na pintura ang ginamit para sa pagpipinta.

Mula 1670 hanggang 1766, ang malambot na porselana ay nilikha sa pabrika ng Saint-Cloud, ang mga produkto mula sa kung saan ay may mga simpleng anyo, isang makapal na kulay na cream na shard at natatakpan ng isang makintab na transparent na siksik na glaze na sumasakop sa kaluwagan. Para sa palamuti, gumamit sila ng pattern ng molded o superimposed na mga bulaklak at dahon, relief floral decoration at relief gilding.

Ang asul, turkesa, dilaw at berdeng overglaze na mga pintura ay ginamit para sa pagpipinta. Ang mga bagay ay madalas na nakalagay sa pilak.

Noong siglo XVIII. maraming pabrika para sa paggawa ng malambot na porselana ang binuksan sa Britain: Chelsea, Bow, Derby, Worcester, Spode, Coalport, Minton. Bawat isa sa kanila ay may kanya-kanyang sulat-kamay at istilo. Mula 1750 hanggang 1784, ang pabrika ng Chelsea ay gumawa ng pandekorasyon, hindi praktikal na mga piraso ng malambot na porselana. Sa produksyon sa Bow noong 1748, sa unang pagkakataon, nagsimula silang magdagdag ng bone ash sa masa at nakakuha ng bone china na nakikilala sa kaputian nito; sa pabrika sa Derby mula 1750 ang mga pigurin ay ginawa, na nakikipagkumpitensya sa Chelsea, at mula 1764 hanggang 1769 ang soapstone ay ginamit sa paggawa ng porselana.

Mga uri ng malambot na porselana noong ika-16-17 siglo. ay may isang kumplikadong komposisyon, isang dilaw na kulay ng shard, sila ay malubhang deformed sa panahon ng pagpapaputok, ngunit ang ilang mga uri ng malambot na porselana, pagkatapos ng pagpapabuti ng komposisyon at teknolohiya, ay patuloy na ginawa hanggang sa araw na ito, tulad ng bone china.

Ang pagkakaroon ng mataas na porosity, brittleness, at matinding deformation sa panahon ng pagpapaputok ng malambot na mga produkto ng porselana ay pinilit ang mga Europeo na maghanap ng isang recipe para sa matigas na porselana. Sa Saxony, noong 1709 (1710), ang alchemist na si Johann Friedrich Böttger, sa tulong ng siyentipikong si Ehrenfried Walther von Tschirnhaus, ay nakakuha ng mga sample ng matigas na porselana mula kay Elector Augustus noong 1709 (1710). Pinili nila ang mga hilaw na materyales para sa porselana at mga glaze, itinaas ang temperatura ng pagpapaputok sa 1300°C, at binuo ang teknolohiya ng pagpapaputok ng mataas na temperatura.

Noong 1710, binuksan ang pabrika ng Meissen, na nagsimulang gumawa ng mga sisidlan na katulad ng hugis ng Delft faience, mga sisidlan na may dobleng dingding, pinalamutian ng mga ukit sa labas, mga kubyertos at iba't ibang mga eskultura ay ginawa (isa sa mga unang eskultura ay ang pigura ni Augustus. ang malakas).

Mga kaugalian sa Europa noong ika-18 siglo naging mas malaya, at sa kabila ng pagsisikap ng pinuno ng Saxony, si Frederick Augustus I, na panatilihing lihim ang teknolohiya ng matigas na porselana, umalis ang mga Meissen masters patungo sa ibang mga bansa kasama ang mga lihim ng produksyon. Mabilis na kumalat ang porselana sa mga lungsod sa Europa at pinalitan ang paggawa ng faience.

Sa France, sa pabrika ng Sevres noong 1750, ginawa ang malambot na porselana ng Sevres, at mula 1756 nagsimulang gumawa ng matigas na porselana. Ang pabrika ay nakabuo ng napakahusay na istilo ng Sevres porcelain, lalo na ang mga bagay na may pininturahan na ginintuan na plastik at mga eskultura na gawa sa puting unglazed na porselana (biscuit).

Russian ceramics pagkatapos ng pagbaba na dulot ng Pamatok ng Tatar-Mongol, muling nabuhay noong XIV-XV siglo. Ang pangunahing sentro ay ang Goncharnaya Sloboda sa Moscow, kung saan noong ika-17 siglo. isang malawak na hanay ng mga pinggan, laruan, lampara, atbp.

Noong siglo XVI. sa Russia, lumitaw ang isang mahalagang bapor (ang paggawa ng mga bagay na luad na pinahiran ng puting enamel). Karamihan sa mga mahahalagang produkto ay mga tile na ginawa sa isang clay na batayan, na ginagamit upang palamutihan ang mga templo at mga kasangkapan sa bahay. Kapag inilalarawan ang royal at boyar chambers noong XVI century. tiyak na may mga sanggunian sa mahahalagang kalan na natatakpan ng mga puting tile na may asul na pattern.

Sa simula ng siglo XVIII. Ang mga manggagawa ng Gzhel ay gumawa ng mga simpleng puting pinggan at nagbuhos ng mga pinggan na may maraming kulay na glaze at artistikong pagpipinta - Russian majolica. Ang mga produkto ay napaka-magkakaibang: iskultura, mga pinggan at kahit na mga hanay. Gayunpaman, nais ng mga mayayaman na magkaroon ng chinaware.

Sa Russia, sa mga tagubilin ni Peter I, mula noong 1718, ang mga pagtatangka ay ginawa upang buksan ang porselana. Noong 1724, binuksan ni Afanasy Kirillovich Grebenshchikov ang unang mahalagang pabrika (majolica) sa Moscow at ibinigay ang kanyang mga produkto sa korte ng imperyal. Una, ang mga tubo ng paninigarilyo ay ginawa ayon sa mga sample ng Dutch, pagkatapos ay mga tile - unang naka-emboss, pagkatapos ay makinis na may pagpipinta, at mula sa pagtatapos ng 1730s. - mahalagang (enamelled) pinggan. Ang halaman ay nagsimulang gumawa ng mga de-kalidad na kagamitang majolica na may mga palamuting asul at tatlong kulay na ipininta sa hilaw na mapusyaw na asul na enamel. Noong 1746 (mas maaga kaysa sa D. V. Vinogradov), ang anak ni A. K. Grebenshchikov, si Ivan Afanasevich, ay nakapag-iisa na natuklasan ang lihim ng paggawa ng porselana, ngunit hindi nakatanggap ng pahintulot para sa paggawa nito, at ang mga eksperimento sa paglikha ng porselana sa pabrika ng Grebenshchikov ay tumigil.

Ayon sa opisyal na bersyon, ang porselana ay lumitaw sa Russia sa ilalim ng Elizabeth Petrovna noong 1746, ngunit ang recipe na ito ay binuo ng isang Russian master na nag-aral sa ibang bansa (berg-meister) Dmitry Ivanovich Vinogradov. Mula 1744, nagsagawa siya ng mga eksperimento sa unang porselana (porselana) Imperial Manufactory sa ilalim ng pamumuno ni Gunther at nakabuo ng teknolohiya para sa paggawa ng porselana batay sa ilang uri ng Gzhel clay. Ang unang mga item ng porselana na nilikha sa Russia pagkatapos ng pagtuklas ng lihim ng Russian-10 porselana ay nakikilala sa pamamagitan ng pagka-orihinal at kalayaan, lalo na sa mga tuntunin ng anyo. Ang pabrika ay gumawa ng mga kandelero, mga tubo ng paninigarilyo, mga eskultura, mga set.

Noong 1765, ang pabrika ng porselana ay binago sa Imperial Porcelain Factory, kung saan patuloy silang lumikha ng mga pandekorasyon na plorera, bust, relief, isang serye (halos isang daang) ng mga figure ng porselana na naglalarawan sa mga mamamayan ng Russia.

Noong 1766, itinatag ni Franz Yakovlevich Gardner ang isang pribadong negosyo para sa paggawa ng porselana malapit sa Moscow, sa nayon ng Verbilki, distrito ng Dmitrovsky (samakatuwid ang pangalang "Dmitrovsky porselana"). Sa kanya noong 1778 na ipinagkatiwala ni Catherine 11 ang paggawa ng "order" na "George service". Sa una, ang mga plato at eskultura ng Saxon ay paulit-ulit sa pabrika, at inilagay pa nila ang marka ng Meissen sa anyo ng dalawang crossed sword at ibinenta ang mga ito sa mga mangangalakal, burges at mayayamang magsasaka. AT maagang XIX sa. sa pabrika ng Gardner gumawa sila ng maliwanag na pininturahan na mga pigurin - "mga uri ng Ruso". Noong 1892, ibinenta ng mga tagapagmana ni Gardner ang halaman kay M.S. Kuznetsov.

Sa simula ng siglo XIX. Dose-dosenang maliliit na pribadong pabrika ang lumitaw sa Russia. Noong 1812, ang pabrika ng mangangalakal na si Sergei Batenin ay nagbukas sa St. Petersburg, na gumagawa hanggang 1839 ng malalaking ginintuan na mga plorera sa istilo ng Imperyo ng Russia na may mga pintura, na may tatak na may malago na mga palumpon ng mga rosas. Ang mga katulad na produkto ay ginawa sa mga pabrika ng Popov, Terekhov at Kiselev sa rehiyon ng Gzhel mula sa ginintuan na porselana at tinawag na "mga kalakal na tanso".

Noong 1832, itinatag ni Terenty Yakovlevich Kuznetsov ang isang pabrika ng seramik sa Likino-Dulyovo, malapit sa Moscow. Noong 1889, ang kanyang apo na si Matvey Sidorovich Kuznetsov ay nagkonsentra ng lahat ng pinakamalaking pabrika sa kanyang mga kamay at inayos ang "MS Kuznetsov Partnership". Iniwan ni Kuznetsov ang mga lumang pangalan ng tatak at sinubukang panatilihin ang karaniwang hitsura ng mga produkto, ngunit ang pagpipinta ng kamay ay pinalitan ng mga decal at iba't ibang mga estilo, kaugalian, pamamaraan at mga elemento ng dekorasyon ay nagsimulang pinagsama. Sa pagtatapos ng siglo XIX. ("Kuznetsov porcelain") ang mga form ay naging eclectic, overloaded na may polychrome painting na may magaspang na kumbinasyon ng kulay. Kaya't ang mapanlait na pangalan na "kuznetsovshchina" bilang isang kasingkahulugan para sa "merchant taste" at eclecticism sa Russian na inilapat na sining noong huling bahagi ng ika-19 na siglo.

Mula noong 1870, sa Konakovo, lalawigan ng Tver, sa isang pabrika na nakuha din ni M. S. Kuznetsov, nagsimula silang gumawa ng mga bagay na porselana na may tipikal na pagpipinta na "Kuznetsov".

Sa pagtatapos ng XIX - simula ng XX siglo. Ang produksyon ng ceramic ay napunta sa dalawang pangunahing direksyon: ang pagbuo ng mga utilitarian na gamit sa sambahayan (ang direksyon na ito ay bumaba sa panahong ito) at ang paglabas mula sa makasaysayang balangkas (ang pangalawang bagong direksyon ay lumikha ng mga kuwadro na gawa sa easel sa faience, mga pandekorasyon na panel at mga eskultura sa majolica). Ang salungatan sa pagitan ng mass production at sining sa kalaunan ay humantong sa paglikha ng disenyo, na responsable para sa paglikha hindi lamang ng isang produkto, isang estilo, kundi pati na rin ng isang buhay na kapaligiran. Ang disenyo ng mga produktong ceramic ay dumating sa unahan, na dapat sumasalamin sa parehong mga katutubong tradisyon at mga bagong uso sa pang-araw-araw na buhay at arkitektura. Ang mga produktong ceramic ay ginagamit sa arkitektura bilang isang gusali, nakaharap at pandekorasyon na materyal, sa pang-araw-araw na buhay (mga pinggan, mga plorera), bilang masining na plastik, mga produktong souvenir.

Ceramic production - malalaking pabrika, maliliit na workshop at indibidwal na ceramic artist - nakatanggap sa kanilang pagtatapon ng malaking bilang ng iba't ibang masa para sa produksyon ng isang malawak na hanay ng mga ceramic na materyales, pati na rin ang mahusay na kagamitan (pangunahin ang mga tapahan) at nagtrabaho sa loob ng mga dekada ng ika-20 siglo. mataas na pagganap ng teknolohiya.

Ngayon, ang mga sumusunod na uri ng keramika ay ginagamit para sa paggawa ng mga masining na produktong seramik: majolica, palayok, terakota, mga produktong bato, faience at porselana. Para sa paggawa ng mga produktong ceramic, ang mga pangunahing pamamaraan ng paghubog ay maaaring makilala: slip casting, plastic method, semi-dry na paraan, tuyo na paraan.

Ang slip casting at plastic molding sa mga machine tool ay ginagawang posible na lubos na mabawasan ang gastos ng produksyon, upang kopyahin at kopyahin ang mga produktong ceramic sa anumang dami.

Isaalang-alang sa susunod na kabanata ang pag-uuri ng mga uri ng keramika.

Mga tanong at gawain para sa pagpipigil sa sarili

• 1. Kailan lumitaw ang mga unang produktong ceramic?
• 2. Anong hilaw na materyales ang ginamit sa paggawa ng mga produktong ceramic?
• 3. Paano pinalamutian ang unang palayok?
• 4. Pangalanan ang mga istilo ng pagpipinta sa sinaunang Greek ceramics.
• 5. Anong mga teknolohiya ang ginamit para sa paggawa ng mga produktong ceramic sa mga siglo ng Kievan Rus VIII-XII?
• 6. Saang mga bansang Europeo nagsimulang gumawa ng porselana?
• 7. Kailan lumitaw ang porselana sa Russia?
• 8. Ilista ang pangunahing produksyon ng ceramic sa siglong XIX. sa Russia.
• 9. Anong mga modernong pabrika ng seramik ang kilala sa Russia?

• Imanov G. M., Kosov V. S., Smirnov G. V. Produksyon ng artistikong keramika: aklat-aralin.M. : Mas Mataas na Paaralan, 1985; Akunova LF, Pribluda S. 3. Materyal na agham at teknolohiya ng produksyon ng mga masining na ceramic na produkto. Moscow: Mas mataas na paaralan, 1991; Boyko 10. A., Livshits V. B. Mga materyales para sa mga produktong sining (Mga keramika at patong. Mga haluang metal). Moscow: OntoPrint, 2015; Volkova F. N. Pangkalahatang teknolohiya mga produktong ceramic M .: Stroyizdat, 1989; Frantsuzova IG Pangkalahatang teknolohiya para sa paggawa ng mga produktong porselana at faience. Moscow: Mas mataas na paaralan, 1991.

Ito ay isang haluang metal ng siliceous na buhangin at iba pang mga bahagi na may mga additives ng mga pangkulay na oxide. Bilang resulta ng remelting ng quartz sand, feldspar, soda na may mga metal oxide sa temperatura na 1400°C - 1600°C, ang isang homogenous na masa ay nakuha, na hinuhubog ng injection molding sa temperatura na 1000°C. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng glass mosaic ay tulad na ito ay nagiging mas malakas kaysa sa salamin, kahit na ang komposisyon ng kemikal ay eksaktong pareho. Nangyayari ito sa dalawang kadahilanan:

1. pagkatapos ibuhos ang masa ng salamin sa mga hulma, sumasailalim ito sa mataas na temperatura na pagpapaputok hanggang sa 800ºС,
2. ang minimum na laki ng module ay 2x2 cm.

Upang maiwasan ang mga bitak na dulot ng mga thermal stress, ang molded mosaic ay pinaputok sa tinatawag na tunnel kiln, kung saan ito ay pinalamig sa temperatura ng silid, na gumagalaw sa kahabaan ng conveyor sa isang palaging bilis.

Ang mosaic ng salamin ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon: mga dingding at sahig sa mga kusina, mga swimming pool, mga banyo, pati na rin ang mga ibabaw ng kasangkapan, mga fireplace, mga facade ng gusali. Ang kayamanan ng color palette ay nagbibigay ng sapat na pagkakataon para sa paglikha pandekorasyon na mga panel, mga pattern at burloloy.

Ngayon ang salamin ay ang pinaka-abot-kayang nakaharap na materyal sa lahat ng uri ng mosaic. Ito ay salamin na may pinakamalaking bilang ng mga pakinabang sa iba pang mga materyales:

• mataas na lakas;
• paglaban sa kemikal - lumalaban sa mga kemikal at maraming inorganic at organic na mga acid na matatagpuan sa karamihan ng mga detergent;
• zero water absorption, kaya ang mosaic na ito ay maaaring gamitin sa mga silid na may anumang halumigmig at pool bowl;
• mahusay na paglaban sa init, paglaban sa mga labis na temperatura (mula sa +15ºС hanggang +145 ºС), na nagpapahintulot sa paggamit ng mga mosaic para sa pagharap sa fireplace mula sa labas (ngunit hindi mula sa loob, kung saan ang temperatura ay maaaring mas mataas);
• frost resistance (ang kakayahang makatiis ng hindi bababa sa 100 cycle ng paglipat mula sa mga sub-zero na temperatura (-30 ºС) patungo sa mga positibong temperatura nang walang pagkawala ng kalidad), samakatuwid, ang mosaic ay angkop para sa pagharap sa mga panlabas na nagyeyelong pool kung saan ang tubig ay naiwan para sa taglamig, at panlabas na mga pader;
• paglaban sa ultraviolet radiation - ang mga kulay ng produkto ay hindi kumukupas sa ilalim ng matagal na pagkakalantad sa liwanag.
• mababang slip. Nangangahulugan ito na ang isang tao ay makakahawak kahit sa isang basang hilig na eroplano na may linya na may mga mosaic.
• isang pagpipilian ng 3000 mga kulay at isang walang limitasyong bilang ng kanilang mga kumbinasyon.

ceramic mosaic

Ang ceramic mosaic ay ginawa mula sa mga piraso ng ceramic tile na may iba't ibang kulay ng isang malaking mga kulay, na nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng halos anumang mga guhit. Ang ceramic na materyal para sa mosaic tile ay nakuha mula sa isang halo na naglalaman ng kaolin o luad. Gayundin, ang iba't ibang mga additives sa anyo ng chamotte, quartz flour at flux ay idinagdag sa halo na ito, na nagpapabilis sa sintering ng mga materyales na hindi matutunaw sa tubig. Kaya, ang ceramic mosaic ay isang environment friendly at ligtas na materyal. Ang ibabaw ng mosaic ay pinahiran ng glaze, na maaaring magresulta sa parehong makinis (pinakintab) na ibabaw at isang matte (magaspang) na ibabaw, na maaaring maglaman ng lahat ng uri ng "mga espesyal na epekto" - craquelures (maliit na bitak sa ibabaw), mantsa , blotches ng ibang kulay, imitasyon ng hindi pantay na ibabaw.

Ang ibabaw na may linya na may mga ceramic mosaic ay magiging mas embossed kaysa sa mga natapos sa salamin. Ang mga elemento ng mosaic ay maaaring magkaroon ng maraming mga hugis: parisukat, parihaba, bilog, hugis ng pebble. Ang ganitong iba't ibang mga anyo ay nagpapahintulot sa mga taga-disenyo na isama ang anuman, kahit na ang pinaka-hindi pangkaraniwang at matapang na ideya sa interior.

Ang ceramic mosaic ay mas malakas kaysa sa salamin, na sinamahan ng paglaban sa nakasasakit na pagsusuot at isang orihinal na hitsura. Ito ay angkop para sa pag-cladding ng iba't ibang mga ibabaw, kabilang ang mga swimming pool, mga facade ng gusali, mga dingding at sahig ng mga banyo, kusina.

Ang ceramic mosaic ay may ilang mga pakinabang:

• Ito ay isang materyal na may mataas na lakas. Ang isang maayos na inilatag na mosaic panel ay maaaring makatiis ng bigat na 20 beses na mas mataas kaysa sa kongkreto o semento.
• Mataas na paglaban sa sunog at paglaban sa sunog. Ang ceramic mosaic ay hindi nasusunog at pinoprotektahan ang may linya na ibabaw mula sa apoy. Bilang karagdagan, kapag pinainit, hindi ito naglalabas mga nakakapinsalang sangkap. Ang lahat ng ito ay gumagawa sa kanya angkop na materyal para sa lining stoves at fireplaces.
• Panlaban sa tubig. Ang ari-arian ng ceramic mosaic na ito ay nagpapahintulot na magamit ito sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan o patuloy na pakikipag-ugnay sa tubig.
• Magsuot ng pagtutol. Samakatuwid, ang ceramic mosaic ay ginagamit para sa nakaharap sa sahig at hagdan.
• Ang ceramic mosaic ay hindi kumukupas sa araw.
• Lumalaban sa mga agresibong kapaligiran, mga kemikal.
• Ito ay kilala na ang mga microbes ay hindi maaaring umiiral sa isang ceramic mosaic sa loob ng mahabang panahon.

Ang ceramic mosaic ay napupunta nang maayos sa maraming iba pang mga materyales sa dekorasyon. Mukhang maganda lalo na sa porcelain stoneware at ceramic tile. Ang isang ceramic mosaic panel ay magbibigay ng kahanga-hangang hitsura sa anumang silid.

mosaic na bato

Ang mga mosaic ng bato ay ginawa mula sa iba't ibang uri ng mga bato, mula sa onyx, jasper, tuff, amethyst, lapis lazuli hanggang slate, travertine, serpentine, malachite, atbp. Ang kulay ng natural na materyal ay natatangi, ang paglalaro ng mga istruktura ay hindi karaniwan, kaya ang bawat mosaic na imahe ay natatangi. Ang bato ay maaaring iwanang pinakintab, pinakintab, o maaari itong "may edad" - kung gayon ang kulay ay magiging mas naka-mute at ang mga gilid ay mas makinis.

Ang mga elemento ay ginawa iba't ibang hugis- mula sa bilog hanggang sa hindi regular. Ito ay isang halos perpektong materyal para sa pagtatapos ng mga facade ng mga bahay, interior ng mga opisina, tindahan, bar, restaurant. Ang likas na pinagmulan ng bato, tibay, kagandahan, iba't ibang anyo - pinapayagan itong maging lubhang malawak na ginagamit sa disenyo ng landscape (mga landas, platform, retaining wall, curbs, garden benches ay ginawa). Kadalasang ginagamit ang dagat, ilog, lake pebbles, pati na rin ang iba't ibang boulders.

Ang natural na bato ay palaging eksklusibo, dahil mayroon itong enerhiya ng kalikasan. Ang natural na bato ay ginagamit sa dekorasyon ng mga dingding at sahig, ang paggawa ng mga fireplace, mga haligi, mga countertop, mga frame ng salamin, mga plorera, mga kandelero, mga burloloy at mga eskultura, mga window sills, mga cornice, mga skirting board, mga rehas, mga coffee table, mga bar counter. Ang isang mahusay na karagdagan sa interior ay maaaring maging isang kaakit-akit na mosaic na gawa sa natural na bato, na naglalaman ng mga kuwadro na gawa ng kuwento, mga landscape o mga buhay pa rin.

marmol na mosaic

Ang marmol ay isang mala-kristal na bato na nabuo bilang resulta ng recrystallization ng limestone o dolomite. Mula sa kumbinasyon mga bato at ang kulay at pattern ng marmol ay nakasalalay sa direksyon ng paglalagari ng bato.

Maaaring magsilbi ang marble mosaic panloob na dekorasyon sahig at dingding sa silid. Makakatulong ito upang lumikha ng isang natatanging coziness na may makinis na pag-apaw ng mga mainit na tono ng pinakintab na bato at, mas mahusay kaysa sa anumang iba pang mga panloob na detalye, ito ay bigyang-diin ang pinong lasa ng may-ari. O maaari itong magamit upang palamutihan ang mga panlabas na dingding, na lumilikha ng mga natatanging disenyo ng façade na makakatulong na gawing kakaiba ang iyong tahanan o opisina mula sa mga madidilim na gusali. Ang paggamit ng marmol na mosaic ay palaging nagbibigay sa interior ng ugnayan ng katatagan, katatagan, katatagan. Ang isang malawak na hanay ng mga kulay ng marmol ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng iba't ibang mga komposisyon batay sa pagpili ng mga materyales na katulad ng kulay at tono.

Mosaic na gawa sa artipisyal na bato

Ang artipisyal na bato ay isang natatanging materyal batay sa mga acrylic resin, na ginawa mula sa mga materyal na palakaibigan sa kapaligiran. Ang pangkulay nito ay ginagaya ang orihinal na istraktura ng mga natural na mineral. Ang artipisyal na bato ay isang maaasahang materyal na protektado mula sa labis na temperatura, kahalumigmigan at ultraviolet radiation. Ang mosaic na gawa sa acrylic na bato ay isang ritmikong pattern, na sa parehong oras ay kahawig sa ibabaw ng isang kahon ng bato, at isang kulay na stained-glass window, at isang kumplikadong pattern ng habi, na parang pinagtagpi mula sa maraming mga patch. Sa panahon ng produksyon sa pekeng brilyante ang mga particle ng natural na mineral ay idinagdag, salamat sa kung saan ang mga naturang materyales ay may tunay na natatanging istraktura na orihinal para sa bawat elemento ng mosaic. Ang mga produktong gawa sa naturang acrylic na bato, sa kalaliman kung saan naglalaro ang solar modulations, ay nagpapanatili ng isang mahusay na hitsura sa loob ng maraming taon.

metal na mosaic

Ang metal mosaic ay maaaring bakal o ginintuang kulay, depende sa metal na ginamit sa paggawa. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng naturang mosaic ay nag-iiba mula sa tagagawa hanggang sa tagagawa. Kadalasan, hindi mga tile na luad ang ginagamit bilang isang substrate, ngunit ang mga plato ng goma hanggang sa 4 mm ang kapal. Ang isang metal na bakal na layer ay nakakabit sa kanila mula sa itaas. Dahil sa nababanat na backing ng goma, ang mga elemento ng metal na mosaic ay mas nababaluktot kaysa sa mga gawa sa ceramic o salamin, na makabuluhang nagpapalawak ng hanay ng mga aplikasyon para sa naturang mosaic para sa nakaharap sa mga ibabaw ng kumplikadong mga hugis. Bilang karagdagan sa karaniwang, parisukat, mga elemento ng ibang hugis na may iba't ibang mga texture na ibabaw ay inaalok. Ang mga hugis-itlog, heksagonal, hugis-parihaba, hugis-brilyante at parisukat na mga elemento ay nagbibigay-daan sa iyo upang maglatag ng isang masalimuot na karpet sa dingding o sa sahig.

Ang ibabaw ay ginawang makintab, matte, na may mga notch ng iba't ibang uri at, sa wakas, natatakpan ng isang manipis na layer ng tanso o tanso. Para sa dekorasyon ng mga banyo, shower at pool, isang espesyal na serye ng mga metal na mosaic ang ginawa, na gumagamit ng hindi kinakalawang na asero. Upang bigyan ang ibabaw ng mga elemento ng isang metal na mosaic ng iba't ibang mga kulay, ang tanso o tanso ay inilapat dito, gayunpaman, ang gayong mosaic ay hindi inirerekomenda na ilagay sa sahig, dahil ito ay lubos na madaling kapitan ng abrasion.

Mosaic ng mahahalagang metal

Ang gintong mosaic ay isang hindi mapag-aalinlanganang tanda ng karangyaan. Binubuo ito ng 585-carat gold foil na nakasabit sa pagitan ng manipis na mga plato ng espesyal na salamin. May mga koleksyon na may dilaw, puting ginto o platinum.

Ganap na manu-mano ang produksyon. Ang gintong mosaic ay ginawa sa isang handicraft na paraan gamit ang pinaka sinaunang teknolohiya. Nagsisimula ang produksyon sa tradisyonal na paghihip ng napakanipis na transparent glass vessels (0.2-1 mm ang kapal). Ang malaking "bubble" kaya nakuha ay tinatawag na soffione. Ang baso na ito ay pinutol sa mga parisukat na halos 10x10 cm ang laki. Ang ganitong mga golden mosaic plate ay tinatawag na "cartelline". Ang isang metal sheet ng dilaw o puting ginto ay inilalagay sa isang manipis na plato ng cartelline gold mosaic. Ang sheet ay isang manipis na foil na nakuha sa pamamagitan ng paghampas ng metal sa pamamagitan ng kamay. Ang isang mainit na masa ng mas makapal na baso ay ibinuhos sa isang manipis na plato na may palara. Kaya, ang parehong mga layer ng salamin ay mahigpit na konektado at bumubuo ng isang gintong "pancake". Pagkatapos nito, ang mga gintong "pancake" ay ipinadala sa tapahan para sa hardening.

Ang isang manipis na piraso ng salamin ay maaaring kulayan, ang isang makapal na plato ng gintong mosaic ay maaaring berde, asul o transparent (crystal base). Ang pagputol sa mga cube ng gintong mosaic ay isinasagawa nang manu-mano. Malinaw, ang presyo ng naturang materyal ay malaki. Samakatuwid, kadalasan ang ginintuang mosaic ay ginagamit nang paisa-isa, na gumagawa ng mga pagsingit. Maaaring gamitin ang gintong mosaic para sa parehong mga dingding at sahig.