Kung interesado ka sa kung paano inilalagay ang laminate sa kongkreto at kahoy na sahig, pagkatapos ay marami kapaki-pakinabang na impormasyon makikita mo sa amin. Mga tip para sa pagpili ng laminate at mga kaugnay na materyales, impormasyon tungkol sa mga uri ng laminate at pag-uuri nito, mga website ng mga tagagawa at marami pang iba praktikal na payo gawing mas madali ang proseso ng pag-install hangga't maaari. Bilang karagdagan, makakahanap ka ng mga tinatayang presyo para sa pagpapatupad ng naturang gawain ng mga propesyonal.

Nakalamina at mga tampok nito

Ang nakalamina ay manipis na mga board na may kapal na 6-12 mm, isang lapad na 20 cm at isang haba ng 1-1.5 m Ang lahat ng mga dulo ng mga board ay nilagyan ng mga espesyal na kandado para sa pag-fasten ng mga ito nang magkasama. Ang pagtatayo ng nakalamina ay multi-layered. Ang tuktok na layer ay isang heavy-duty na pelikula na nagpoprotekta sa board mula sa moisture, sa araw at nagpapataas ng wear resistance nito. Ang base layer ay fiberboard o chipboard. Bilang karagdagan, may iba pang mga layer na malinaw na nakikita sa larawan sa ibaba.

Upang maunawaan kung paano inilalagay ang laminate sa kongkreto at kahoy na sahig, isipin ang isang mahigpit na nakagapos na istraktura na inilatag sa isang espesyal na substrate. Ang base, sa turn, ay inilatag sa isang patag na base. Ang lahat ng mga layer ay hindi sumunod sa anumang paraan sa alinman sa base o sa mga dingding ng silid. Ang substrate ay gumaganap ng mga function ng isang vapor barrier, sound insulation at namamahagi ng load mula sa coating hanggang sa base. Noong nakaraan, ang pagtula ng laminate at iba pang solid at parquet board ay isinasagawa gamit ang pagsasama ng mga elemento ayon sa prinsipyo ng tenon-and-groove, kasama ang lahat ng mga joints na nakadikit sa pandikit. Mga modernong materyales ang mga katulad na uri ay ginawa gamit ang pangkabit sa kanilang mga sarili sa uri ng kastilyo I-click ang Lock. Salamat sa paggamit ng mga modernong teknolohiya at makabagong kagamitan, posible na makamit ang gayong katumpakan sa paggiling ng mga dulo ng mga board na pagkatapos na mai-fasten ang mga ito, ang tahi ay halos hindi nakikita. Ito ay napakasiksik na kahit na ang kahalumigmigan ay hindi tumagos sa puwang. Ang paggamit ng naturang mga kandado sa modernong mga board ay humantong sa ang katunayan na ang pagtula ng isang nakalamina ay nasa loob ng kapangyarihan ng kahit na isang hindi propesyonal.

Pagpili ng nakalamina

Upang ang pagtula ng nakalamina ay may mataas na kalidad, ang iyong kaalaman at kasanayan lamang ay hindi sapat, dapat mong piliin nang tama ang materyal para sa trabaho. Ang una at pinakamahalagang bagay na dapat bigyang-pansin ay ang kalidad ng nakalamina, at hindi ang kagandahan nito, dahil ang buhay ng iyong sahig ay nakasalalay sa kalidad.

Ang pangunahing pamantayan para sa pagtatasa ng kalidad ng isang nakalamina ay:

• pagiging maaasahan ng mga elemento ng pagkonekta ng mga board;
• kapal ng panel;
• moisture resistance;
• lakas ng layer ng mukha.

Pag-uusapan natin ang tungkol sa mga kandado nang hiwalay, ngunit ang kapal ng nakalamina ay nasa hanay na 6-12 mm. Alamin natin kung aling laminate flooring ang pinakaangkop. Upang gawin ito, isaalang-alang ang mga panel ng iba't ibang kapal:

• Ang mga board na may kapal na 6 mm, dahil sa kanilang manipis, ay hindi pinahihintulutan ang pagkabigla at kahalumigmigan nang napakahusay. Ang maliit na kapal ng panel ay hindi nagpapahintulot na gumawa ng isang maaasahang koneksyon sa pag-lock. Karamihan sa mga panel ng ganitong kapal ay ginawa sa China.
• Ang kapal ng panel na 7 mm ay hindi rin kanais-nais, ngunit ito ay bahagyang mas mahusay kaysa sa nakaraang bersyon. Kung nais mong makatipid ng pera, maaari kang magbigay ng kagustuhan sa mga naturang board. Ang paglalagay ng laminate ng kapal na ito ay dapat isagawa sa isang perpektong patag na kongkreto o sahig na gawa sa kahoy, upang maprotektahan mo ang lock mula sa pagbasag.
• Ang laminate na may kapal na 8 mm ay ang pinakamahusay na pagpipilian. Ang mga board na may tulad na kapal ay maaasahan, matibay, ang kanilang interlocking ay maaaring makatiis ng mga makabuluhang pagkarga. Kung kailangan mo ng mataas na kalidad na pagtula ng nakalamina, pagkatapos ay pumili ng materyal na may kapal na 8 mm pataas.

Ang mga laminated panel ay nahahati sa ordinaryong at moisture resistant. Ang kakayahan ng mga panel na labanan ang kahalumigmigan ay apektado ng base nito. Kaya, sa isang maginoo na nakalamina, ang MDF, fiberboard, chipboard ay ginagamit bilang batayan. Ang moisture resistant laminate ay ginawa batay sa HDF. Gayunpaman, hindi ito nangangahulugan na ang mga panel na lumalaban sa moisture ay maaaring ilagay sa isang banyo o banyo. Ang pagtula ng laminate sa isang moisture-resistant na batayan ay maaaring isagawa sa kusina, pasilyo, silid-kainan.

Ayon sa uri ng wear resistance, ang mga laminated panel ay nahahati sa tatlong klase:

1. Ang mga panel ng Class 31 ay may mababang wear resistance, kaya ang laminate ay maaaring ilagay sa kongkreto o kahoy na sahig ng kwarto, pantry. Ang pinakamahusay sa klase na ito ay mga German laminated panel.
2. Ang laminate class 32 na may medium wear resistance ay ang pinakasikat. Maaari itong magkasya sa silid-tulugan, kusina, pasilyo, pasilyo. Ang presyo nito ay bahagyang mas mataas kaysa sa mga elemento sa itaas.
3. Ang paglalagay ng laminate na may mataas na wear resistance (class 33) ay maaaring isagawa sa mga lugar na may mataas na trapiko, tulad ng mga lugar ng opisina. Ngunit masyadong mataas ang presyo ang dahilan ng pambihirang paggamit nito sa mga ordinaryong tahanan.

Ang pagpili ng laminate design ay ginawa ayon sa texture ng front surface nito. Ang mga laminated panel ayon sa disenyo ay nahahati sa:

• ang makinis (makintab) na mga panel ay medyo madulas, ang mga kopya ng kamay at paa ay napakalinaw na nakikita sa kanila;
• ang mga matte na panel ay hindi madulas, may natural na hitsura ng kahoy, huwag mag-iwan ng mga kopya sa kanila;
• ang mga naka-texture na panel ay mas malapit na inuulit ang texture ng natural na kahoy;
• Ang laminate na may mga chamfer (bilog na sulok) ay nagbibigay-daan sa iyo upang bigyan ang produkto ng higit na pagiging natural.

Gumagamit ang mga modernong tagagawa ng ilang uri ng mga interlock. Narito ang mga pangunahing:

• ang koneksyon sa pag-lock ng "I-click" ay ginawa kasama ang mga longitudinal na dulo ng laminate, at ang elemento ng pagkonekta na "Lock" ay ginawa kasama ang mga maikli (ang mga elemento ay nakakabit sa haba sa pamamagitan ng pagpasok ng isa sa mga board sa isang anggulo sa uka ng isa pa. elemento na may kasunod na pagpindot nito, kasama ang mga maikling dulo ng mga board ay maaaring i-fasten sa pamamagitan ng pagmamartilyo o simpleng pagbaba);
• Ang pag-lock ng "Uniclick" sa pagitan ng mga board ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pag-hammer sa mga ito o sa pamamagitan ng pagpihit sa mga ito, tulad ng sa mga "Click" lock, ang gayong koneksyon sa pag-lock ay ginagawa sa lahat ng dulo ng board.

Ang paglalagay ng laminate na may pinakabagong uri ng interlock ay ang pinakasimple at pinaka matibay. Ang kasukasuan ng naturang kasukasuan ay lumalaban sa isang makunat na epekto ng 450 kg. Ang ganitong pantakip sa sahig, kung kinakailangan, ay madaling lansagin sa pamamagitan lamang ng pag-angat ng mga tabla.

Mga tagagawa ng nakalamina

Siyempre, ang pagtula ng laminate ay dapat isagawa alinsunod sa lahat ng mga patakaran, ngunit ang pagpili ng mataas na kalidad na materyal para sa trabaho ay hindi gaanong mahalaga, kaya nagpasya kaming ipakilala sa iyo ang listahan ng mga pinakasikat na tagagawa ng mga laminated board. at bibigyan ka ng mga link sa kanilang mga opisyal na website:

• Aldeck(Austria)
• Alloc(Norway)
• Aqua Step(Belgium)
• Balterio(Belgium)
• Berry Floor(Belgium)
• Classen(Russia, Gagarin, rehiyon ng Smolensk)
• Dumafloor(France)
• Egger(Russia Moscow)
• Faus(Espanya)
• Haro(Germany)
• Kindl(Austria)
• Kronopol(Poland)
• Kronotex(Germany)
• Laminat+(Russia. Irkutsk)
• Parador(Germany)
• Mabilis na hakbang(Belgium)
• Tarkett(Russia Moscow)
• Witex(Germany)
• Kronostar(Russia, rehiyon ng Kostroma)
• Kronospan(Russia, rehiyon ng Moscow)

Iba't ibang paraan ng pag-install ng laminate flooring

Ang paglalagay ng laminate ay maaaring gawin sa maraming paraan, na nakasalalay sa iba't ibang mga palatandaan:

1. Ang parallel o direktang pagtula ng laminate ay isinasagawa na may kaugnayan sa isa sa mga dingding sa silid.

Halimbawa ng parallel laying of laminate

1. Ang diagonal laying ay isinasagawa sa isang anggulo ng 45 degrees sa isa sa mga dingding ng silid. Ang paraan ng pag-mount na ito ay mas kumplikado at mahal at nangangailangan ng higit na karanasan. Ang kuwartong may diagonal laminate flooring ay mukhang orihinal at maluwag.

1. Sa isang tiyak na offset na may kaugnayan sa bawat isa sa mga katabing hilera (halimbawa sa figure sa ibaba). Ang halaga ng offset ay dapat pahintulutan ng tagagawa ng materyal, ngunit hindi bababa sa 1/3 ng haba o 20 cm.

1. Minsan ang nakalamina ay inilatag hindi sa sahig, ngunit sa mga dingding ng silid. Ito ay maaaring gawin gamit ang kahoy o metal na bangkay. Bilang karagdagan dito, ang nakalamina ay maaaring mai-mount sa dingding na may pandikit o mga kuko na na-hammer sa uka.

Pagpili ng laminate flooring

Ang paglalagay ng laminate sa isang kongkreto o sahig na gawa sa kahoy ay dapat isagawa sa isang espesyal na substrate, ang layunin nito ay ang mga sumusunod:

• epekto pagsipsip ng ingay;
• proteksyon ng ilalim ng mga panel mula sa alitan laban sa base, na makabuluhang nagpapalawak ng buhay ng sahig;
• pagkakahanay ng bahagyang kurbada ng base floor;
• proteksyon ng mga panel mula sa dampness ng base.

Ang pagpili ng kapal ng footboard ay direktang nauugnay sa kapal ng mga panel. Kaya, sa ilalim ng isang nakalamina na may kapal na 7 mm, ang isang substrate na may kapal na 2 mm ay angkop. Para sa mas makapal na mga panel (8.9mm) maaaring gumamit ng 3mm na underlay. Ang mas makapal na underlay (4.5 mm) ay maaaring magdulot ng interlock failure dahil sa matinding board deflection at samakatuwid ay dapat lamang gamitin alinsunod sa mga rekomendasyon ng laminate manufacturer.

Maaaring mai-install ang laminate flooring sa iba't ibang substrate:

1. Ang polyethylene foam substrate ay ang pinaka-abot-kayang sa mga tuntunin ng presyo.
2. Roll o sheet substrate na gawa sa XPS.
3. Ang cork substrate na may pagdaragdag ng goma o bitumen ay tumutukoy sa mga likas na materyales, samakatuwid ito ay may mataas na presyo. Ang paglalagay ng laminate sa naturang substrate ay hindi palaging makatwiran, dahil ang laminate mismo ay hindi isang natural na materyal.

1. Pag-iimpake ng air-bubble film. Ang pagtula ng nakalamina ay maaaring isagawa sa isang pelikula na may kapal na 3 mm.

1. Ang composite underlay ay nagpapahintulot sa sahig na huminga, kaya ang paglalagay ng laminate sa isang kongkretong sahig na may ganitong underlay ay ang pinakamagandang opsyon.
2. Ang corrugated cardboard backing ay hindi masyadong popular at samakatuwid ay hindi gaanong naiintindihan.

Plinth para sa nakalamina

Ang paglalagay ng laminate sa kongkreto at sahig na gawa sa kahoy ay maaaring gawin gamit ang ilang uri ng mga skirting board:

• kahoy;
• plastik;
• nakalamina.

Ang mga kahoy na skirting board ay ginawa mula sa alder, pine o oak. Ang plinth ay maaaring gawing veneer o gawa sa solid wood. Ang skirting board na ito ay angkop para sa perpektong patag na mga dingding. Kung may mga bends o curvature sa mga dingding, kung gayon ang gayong plinth ay bumubuo ng mga puwang. Ang mga wood skirting board ay environment friendly, matibay, ngunit mayroon silang mababang moisture resistance at mataas na presyo. Ang isang magandang kahoy na baseboard ay dapat na makinis at pantay.

Ang paglalagay ng laminate flooring gamit ang isang plastic baseboard ay ang pinakamadali. Ang mga produktong polyvinyl chloride ay praktikal at mura. Ang mga plastic skirting board ay maaaring itugma sa anumang ibabaw ng sahig. Ang mga ito ay lumalaban sa kahalumigmigan at temperatura. Gayunpaman, ang plinth na gawa sa PVC ay natatakot sa mga epekto at may ilang hina.

Ito ay pinaka-lohikal kapag ang pagtula ng isang nakalamina ay ginagawa gamit ang isang nakalamina na plinth. Ang batayan ng naturang plinth ay MDF. Mula sa itaas ay natatakpan ito ng isang malakas na pelikula. Ang buhay ng serbisyo ng isang laminated plinth ay mas mababa kaysa sa isang plastic, gayunpaman, ang presyo nito, moisture resistance at kalinisan ay maaaring pahalagahan.

Pagkalkula ng pagkonsumo ng materyal

Dahil ang laminate flooring ay inilalagay sa isang espesyal na substrate, na kung saan ay inilatag joint-to-joint, ang kinakailangang halaga ng substrate ay katumbas ng lugar ng silid. Gayunpaman, ang mga composite substrates ay inilalagay na may overlap na 20 cm, kaya ang puntong ito ay dapat isaalang-alang kapag kinakalkula ang materyal.

Upang magbigay ng puwang sa pagitan ng pantakip sa sahig at ng mga dingding, ginagamit ang mga espesyal o gawang bahay na remote wedges. Ang mga ito ay naka-install sa kahabaan ng perimeter ng silid sa mga palugit na 25 cm Upang kalkulahin ang kinakailangang bilang ng mga wedge, ang perimeter ng silid ay dapat na hatiin ng 25.

Upang wastong kalkulahin ang dami ng nakalamina sa bawat silid, kailangan mong i-multiply ang lugar nito ng 10%. Ito ang kinakailangang stock ng materyal para sa basura kapag pinuputol ito. Upang makalkula ang bilang ng mga pakete ng materyal na ito, kailangan mong hatiin ang nagresultang numero sa lugar ng mga board sa isang pakete (karaniwang ipinahiwatig ng tagagawa). Maaari mong bilugan ang resultang numero hanggang sa isang buong numero o bilhin ang kinakailangang bilang ng mga board para sa mga pakete. Ang isang mas detalyadong pagkalkula ng materyal na maaaring kailanganin kung ang laminate ay inilatag nang pahilis ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagguhit ng layout diagram sa isang floor plan upang sukatin. Bilang isang patakaran, palaging mas mahusay na kumuha ng 1-2 panel sa reserba at piliin ang materyal mula sa parehong batch (ipinahiwatig sa pakete) upang maiwasan mo ang pagkakaiba-iba sa lilim.

Dahil ang pagtula ng isang nakalamina sa isang kongkreto at sahig na gawa sa kahoy ay isinasagawa kasama ang kasunod na pag-install ng isang skirting board, kakalkulahin namin ang pangangailangan para sa materyal na ito. Upang gawin ito, ibawas ang lapad mula sa haba ng perimeter ng silid. mga pintuan at kumuha ng 5 porsiyentong margin. Hinahati namin ang kabuuang haba ng kinakailangang mga skirting board sa haba ng isang elemento at makuha ang kinakailangang bilang ng mga skirting board strip sa mga piraso.

Paglalagay ng nakalamina: pangunahing mga patakaran

Mayroong ilang mga patakaran, na sumusunod kung saan isasagawa mo ang pag-install ng isang lumulutang na palapag nang tama at mabilis hangga't maaari. Kaya, ang pagtula ng nakalamina ay dapat isagawa alinsunod sa mga sumusunod na kinakailangan:

1. Kung kailangan mong maglagay ng sahig sa paligid ng mga tubo ng pag-init, kailangan mo munang markahan ang mga ito sa board. Pagkatapos ay pinutol ang isang butas sa board na 2 cm na mas malaki kaysa sa diameter ng tubo. Pagkatapos nito, ang isang hiwa ay ginawa sa 45 degrees sa puwang, na tiyak na pinagsama pabalik sa board pagkatapos na ito ay inilatag sa paligid ng mga tubo. .

1. Sa mga joints ng floor covering na gawa sa laminated o parquet boards na may dingding, kinakailangang mag-iwan ng puwang na 1-1.5 cm para sa posibilidad ng pagpapalawak ng temperatura at halumigmig ng board. Para sa gap device, maaari kang gumamit ng mga espesyal na remote wedge o gawin ang mga ito mula sa isang bar.

1. Kung ang pagtula ng laminate sa isang kongkretong sahig ay isinasagawa sa napakalaking lugar, kung gayon ang isang puwang para sa pagpapalawak ng thermal ng mga elemento ay dapat na iwan tuwing sampung metro. Ang mga gap gaps sa ibabaw ng sahig ay natatakpan ng mga threshold strip upang tumugma sa kulay ng coating.
2. Kung pinutol mo ang board gamit ang isang jigsaw, dapat itong i-on sa iyo gamit ang likod na bahagi. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa pagputol ng isang board gamit ang isang lagari, ang elemento ay dapat na nakaharap sa iyo sa harap na bahagi nito.
3. Bago ilagay ang laminate, siguraduhin na ang pinto ay malayang magbubukas pagkatapos ilagay ang board. Kung hindi ito posible, kung gayon pinto dahon kailangang bawasan ng kaunti. Bilang isang patakaran, ang mga nakalamina na sahig ay sugat sa ilalim ng mga architraves, na dapat na bahagyang isampa mula sa ibaba.
4. Huwag maglagay ng laminate sa mga sahig na pinainit ng kuryente. Kung nais mong mag-install ng underfloor heating, kung gayon ang mga sistema ng pag-init lamang na nakakatugon sa pamantayan ang maaaring gamitin, at ang laminate at parquet ay dapat magkaroon ng isang espesyal na pagtatalaga na maaari silang ilagay sa underfloor heating. Ang isang waterproofing layer ay dapat gamitin sa pagtatayo ng heated laminate floors. Pagkatapos ng pag-install ng naturang sahig, kinakailangan na unti-unting dagdagan ang pag-init ng system (sa pamamagitan ng 5 degrees bawat araw) hanggang sa maabot nito ang maximum.

Higit pa Detalyadong impormasyon tungkol sa kung paano inilalagay ang laminate sa isang kongkreto at sahig na gawa sa kahoy, maaari kang matuto mula sa iminungkahing video:

)

Paglalagay ng laminate sa kongkretong sahig

Una sa lahat, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales at tool:

• tape measure na hindi bababa sa 8 metro ang haba;
• parisukat at lapis;
• hacksaw (tinatayang presyo 1500 rubles);
• jigsaw (presyo mula 2500 hanggang 4500 rubles);
• plastic tamping bar (presyo 300 rubles);
• martilyo na tumitimbang ng 500 gr;
• wedges para sa pagkalat (tinatayang presyo 600 rubles);
• coal cutter at miter box (1000 rubles bawat isa);
• substrate sa ilalim ng nakalamina;
• isang espesyal na bar para sa tamping boards (maaaring mapalitan ng hindi kinakailangang pag-trim ng laminate);
• nakalamina;
• polyethylene film para sa vapor barrier (para lamang sa mga unang palapag ng mga gusali).

Paglalagay ng nakalamina: mga yugto ng trabaho

Ang pagtula ng laminate sa isang kongkretong sahig ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Bago ang pagtula ng mga nakalamina na tabla ay dapat pagalingin sa loob ng dalawang araw sa silid kung saan sila gagamitin.
2. Kailangan mo ring suriin ang kahalumigmigan ng subfloor. Upang gawin ito, ang isang maliit na piraso ng polyethylene ay nakadikit sa paligid ng perimeter na may malagkit na tape sa sahig. Kung walang condensation na naipon dito pagkatapos ng tatlong araw, ang base ay may normal na kahalumigmigan.
3. Ang pagtula ng nakalamina ay dapat isagawa sa isang espesyal na layer. Huwag takpan ang buong sahig nang sabay-sabay, igulong ang substrate roll habang inilalagay mo ang laminate. Ang interlayer ay hindi nakakabit sa base floor at hindi nakakabit. Ang mga piraso ay inilatag nang walang magkakapatong, mga dulo ng mukha sa bawat isa. Ipinagbabawal na ilatag ang substrate sa dalawang layer. Kung ang silid ay matatagpuan sa 1st floor, pagkatapos ay isang waterproofing layer ay inilatag sa ilalim ng substrate.
4. Ang pagtula ng nakalamina sa silid ay isinasagawa patayo sa mga bintana o kasama ang pinakamahabang dingding ng silid. Kahit na ang mga board ay maaaring ilagay sa anumang direksyon, kahit na pahilis sa buong silid.
5. Nagsisimula kaming maglagay ng mga laminated board mula sa anumang sulok sa silid. Ang unang elemento ay inilatag na may spike laban sa dingding, at ang mga wedge ng kahoy na 1-1.5 cm ang lapad ay paunang ipinasok sa pagitan nito at ng eroplano sa dingding. Sa pamamagitan ng paraan, ito ay nagkakahalaga ng pagsasagawa ng isang paunang pagkalkula ng mga hilera ng mga board upang matukoy ang lapad ng huling elemento. Kung ito ay lumalabas na mas mababa sa 5 cm, pagkatapos ay kinakailangan upang bawasan ang lapad ng 1st row. Ang mga huling elemento sa hilera ay ginagamot nang katulad, dahil hindi sila dapat mas maikli sa isang-kapat ng kanilang haba.
6. Bilang isang pangkalahatang tuntunin, ang paglalagay ng laminate flooring na may "Lock" joint ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagtapik sa maikling gilid na may maso sa hindi gustong piraso ng board upang i-fasten ang mga elemento sa isang hilera. Upang i-snap ang lock ng huling board kailangan mong gumamit ng clamp.

1. Ang mga floorboard na may koneksyon na "I-click" ay pinagsama sa pamamagitan ng pagpihit sa elementong ilalagay.
2. Kung ang laminate ay inilatag sa mga hubog na dingding, kung gayon ang mga elemento ng unang hilera ay dapat na nakabalangkas sa hugis ng dingding at lagari.
3. Ang huling panel sa hilera ay pinutol sa laki, na iniiwan ang kinakailangang clearance mula sa dingding, at ang hiwa nito ay ginagamit bilang panimulang elemento sa susunod na hilera. Tandaan na ang katumpakan at kapantay ng pag-install ng unang hilera ay nakakaapekto sa buong palapag sa hinaharap, kaya mas mahusay na bigyang-pansin ito ng maximum.
4. Ang pagtula ng nakalamina sa pangalawang hilera ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng sa una. Upang gawin ito, ang board ay pinagsama ng isang lock kasama ang longitudinal na bahagi na may unang hilera, pagkatapos ay ang pangalawang board ay naka-install din sa isang maliit na distansya mula sa una. Pagkatapos nito, sa pamamagitan ng pagpindot sa maso sa hiwa ng board kasama ang maikling bahagi, ang dalawang ipinasok na elemento ay pinagsama sa bawat isa sa dulong bahagi.
5. Kung naglalagay ka ng laminate na may koneksyon na "I-click", pagkatapos ay kapag ini-install ang ika-2 hilera, ang mga maikling gilid ng mga elemento ay unang pinagsama, at pagkatapos ay ang buong naka-assemble na hilera ay ipinasok sa isang anggulo sa lock ng 1st row. Ang pag-install ng isang nakalamina na may koneksyon sa Uniclick ay maaaring isagawa sa anumang paraan na maginhawa para sa iyo.
6. Kaya, ang pagtula ng nakalamina sa buong sahig ay isinasagawa. Ang mga kandado ng mga elemento ng huling hilera ay nakakabit sa isang clamp na inilagay sa pagitan nila at ng dingding.
7. Ang paglalagay ng laminate sa mga pintuan ay isinasagawa sa pagpasok ng mga floorboard sa ilalim ng pinaikling architraves. Bukod dito, kahit na sa lugar na ito, hindi dapat pabayaan ng isa ang kinakailangang puwang sa pagitan ng mga board at dingding na 1-1.5 cm.
8. Inilarawan namin sa itaas kung paano maglagay ng mga board sa paligid ng mga tubo, nananatili lamang ito upang idagdag na pagkatapos ng pagpasok ng isang board na may isang hiwa sa ilalim ng pipe, isang sawn-off wedge ay nakadikit dito butt-to-butt. Ang mga puwang sa paligid ng tubo ay maaaring sarado gamit ang isang espesyal na pad o smeared na may silicone.

1. Ang huling hilera ng mga board ay kailangang gupitin nang pahaba sa nais na laki. Upang gawin ito, ang mga board ay magkakapatong sa nakaraang hilera upang ang kanilang paayon na gilid ay nakasalalay sa mga wedge laban sa dingding. Sa pisara, ginagawa ang markup at nilalagari sa nais na laki.
2. Kung ang silid ay sumusukat ng higit sa 10 metro kasama ang haba ng hilera, at higit sa 8 metro ang lapad (sa kabuuan ng pagtula ng mga board), kinakailangan upang ayusin ang mga expansion joint, na pagkatapos ay isasara ng isang espesyal na bar. Sa pamamagitan ng paraan, ang parehong tabla ay ginagamit kapag ang nakalamina ay inilatag end-to-end na may isa pang uri ng sahig. Bukod dito, ang ibabang bahagi ng bar ay naka-mount sa sahig sa panahon ng pag-install ng mga sahig, at ang itaas na bahagi ay inilalagay pagkatapos makumpleto ang lahat ng trabaho.

1. Kapag ang pagtula ng nakalamina ay nakumpleto, ang mga wedge ay maaaring bunutin.
2. Pagkatapos nito, i-install namin ang mga skirting board.

Laminate flooring sa sahig na gawa sa kahoy

Kung ang iyong bahay ay may medyo pantay at makinis na sahig na gawa sa kahoy, pagkatapos ay pinapayagan din ang pagtula ng nakalamina sa naturang base. Mga tagubilin sa trabaho:

1. Una sa lahat, kailangan mong bigyang-pansin ang kahoy na base. Ang mga floorboard ay hindi dapat langitngit o umaalog-alog. Upang maalis ang gayong mga depekto, kung minsan ay sapat na upang i-tornilyo ang mga creaking board sa mga log gamit ang self-tapping screws. Ang mga nabubulok at bulok na floorboard ay dapat mapalitan ng bago.
2. Susunod, i-level namin ang base na may mga sheet ng playwud, na higit na magpapalakas sa mga floorboard. Upang gawin ito, pinutol namin ang plywood sheet sa mga piraso at i-fasten ito sa sahig gamit ang mga self-tapping screws o ipinako ito. Ang pagtula ng laminate sa isang sahig na gawa sa kahoy ay isinasagawa sa dalawang layer ng playwud, at ang pangalawang layer ay dapat na maayos na may parquet glue.
3. Matapos matuyo ang pandikit, maaari mong simulan ang pagtula ng isang layer ng vapor barrier na gawa sa polyethylene film. Ang pelikula ay inilatag na may isang overlap na 20 cm at naayos na may malagkit na tape.
4. Ang pagtula ng laminate sa isang sahig na gawa sa kahoy ay isinasagawa din sa isang espesyal na substrate. Inilalabas namin ang substrate sa mga sheet ng playwud, nang hindi inaayos ito sa anumang bagay.
5. Ang mga laminate board ay maaari na ngayong ilagay sa paraang inilarawan sa itaas, na ang direksyon ng mga board ay patayo sa direksyon ng mga floorboard sa kahoy na base.
6. Sa pagkumpleto ng lahat ng trabaho, inilalagay namin ang plinth.

Gastos sa pag-install ng laminate

Kung hindi mo planong mag-install ng laminate flooring sa iyong sarili, kakailanganin mong humingi ng tulong mula sa mga propesyonal. Sa ibaba ay nagbibigay kami ng listahan ng mga tinatayang presyo para sa mga ganitong uri ng trabaho:

1. Ang pagtula ng laminate sa isang kongkreto at sahig na gawa sa kahoy na may koneksyon sa lock (parallel sa mga dingding) - 100-150 rubles / sq.m.
2. Interlocking laminate flooring (diagonal laying) - 200 rubles / sq.m.
3. Malagkit na laminate flooring (parallel laying) - 200 rubles / sq.m.
4. Paglalagay ng laminate sa malagkit na pangkabit (kasama ang dayagonal ng silid) - 250 rubles / sq.m.
5. Pag-install ng isang playwud base para sa laminate flooring - 150 rubles / sq.m.
6. Pag-install ng threshold - 150 rubles/r.m.
7. Pag-aayos ng plinth - 70 rubles / sq.m.

At sa wakas, ang pinakamahalaga, ang pagtula ng nakalamina at ang operasyon nito ay dapat isagawa sa mga kondisyon ng pinakamainam na kahalumigmigan. Titiyakin nito ang tamang pag-install at tibay ng iyong sahig. Upang maunawaan kung anong kahalumigmigan ang mayroon ka sa silid, maaari kang gumamit ng mga propesyonal na aparato.

Ang pinakamurang humidity control device

Kaya, maaari kang gumamit ng mga portable humidity meter, na maaari mong kunin dito. www.testo.ru , at dito mahahanap mo ang pinakamurang device para sa pagsukat ng halumigmig:www.kipspb.ru . Kung nais mong patuloy na kontrolin ang kahalumigmigan at temperatura sa silid, kung gayon ang yunit na ito ay angkop sa iyo:

ANG GOBYERNO NG MOSCOW

KOMPLEX NG ARCHITECTURE, CONSTRUCTION,
PAGPAPAUNLAD AT REKONSTRUKSYON NG LUNGSOD

State Unitary Enterprise "NIIMosstroy"

TR 114-01

Moscow- 2004

Paksa: "Pagsubok sa disenyo at teknolohiya ng sahig mula sa nakalamina na parquet para sa mga tirahan at pampublikong gusali." Sa proseso ng trabaho sa paksa, ang isang pagsusuri, pagsusuri at pangkalahatan ng domestic at dayuhang karanasan sa pagtula ng mga takip sa sahig mula sa nakalamina na parquet ay isinagawa, kasama. sa mga site ng konstruksyon ng Moscow. Tinukoy: saklaw ng naturang mga coatings; pinakamainam na kondisyon ng temperatura at halumigmig sa lugar kung saan isinasagawa ang trabaho sa pag-install ng mga coatings; mga kinakailangan para sa base para sa sahig mula sa laminated parquet; ang mga pangunahing teknolohikal na pamamaraan at operasyon na nagbibigay ng de-kalidad na coating device; mga kinakailangan para sa mga materyales na ginamit; mga kinakailangan sa patong. Dalawang variant ng mga pang-eksperimentong istruktura ng sahig na gawa sa laminated parquet ay binuo. Mga pagsubok sa field ng mga binuo na istruktura para sa deformability (kabilang ang mula sa puro load), ang epekto ng variable na temperatura at halumigmig sa mga silid, atbp. at mga pampublikong gusali. Nakumpleto ang gawain sa pamamagitan ng pagbuo ng mga teknikal na rekomendasyon sa teknolohiya ng pagtula ng mga takip sa sahig mula sa laminated parquet (TR 114-01), na sumang-ayon sa mga mamimili at inaprubahan ng Kagawaran ng Economic, Scientific, Technical at Industrial Policy sa industriya ng konstruksiyon.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ang mga Teknikal na Rekomendasyon na ito ay nalalapat sa disenyo at teknolohiya ng sahig mula sa laminated parquet batay sa wear-resistant na plastic sa mga residential at pampublikong gusali. 1.2. Ang mga teknikal na rekomendasyon ay binuo na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan at probisyon ng SNiP 2.03.13-88 "Mga Palapag", SNiP 3.04.01-87 "Insulating at finishing coatings" at VSN 9-94 "Mga tagubilin para sa pag-install ng mga sahig sa mga tirahan at pampublikong gusali ". 1.3. Ang pantakip sa sahig mula sa laminate parquet ay maaaring gamitin sa mga silid na may tuyo na mode ng pagpapatakbo (mga silid, koridor at pasilyo ng mga gusali ng tirahan, opisina, bulwagan, silid ng trabaho at iba pang lugar ng mga gusaling pang-administratibo, institusyong pang-edukasyon, institusyong medikal). 1.4. Ang mga pantakip sa sahig mula sa laminated parquet ay dapat isagawa pagkatapos makumpleto ang lahat ng mga uri ng konstruksiyon, pag-install at pagtatapos ng mga gawa sa silid, na nauugnay sa posibilidad ng kahalumigmigan at polusyon ng patong. Bago ilagay ang patong, ang pag-init (sa panahon ng malamig na panahon) at mga sistema ng supply ng tubig ay dapat na ganap na tipunin, masuri at i-on. 1.5. Ang mga nakalamina na parquet board ng parehong uri at pattern ng harap na ibabaw ay dapat ilagay sa bawat silid. 1.6. Ang laminate parquet flooring ay palaging inilalagay sa "lumulutang na paraan" nang hindi mahigpit na nakakabit sa subfloor (tingnan ang fig. 1). Para sa gluing boards sa isang dila-and-groove connection (uka at dila), malagkit na komposisyon.

kanin. isa. Konstruksyon ng sahig na may laminate flooring:

1 - kongkreto na slab o screed; 2 - leveling polymer cement screed; 3 - polyethylene film; 4 - substrate (corrugated cardboard o polyethylene foam); 5 - koneksyon ng dila at uka (gluing) ng laminate parquet; 6 - nakalamina na parquet

1.7. Sa mga lugar kung saan ang sahig ay magkadugtong sa mga dingding, mga partisyon, mga haligi, mga pipeline at iba pang mga istraktura na nakausli sa itaas ng sahig, dapat na mai-install ang mga plinth (fillet). 1.8. Sa panahon ng pag-install ng sahig mula sa laminate parquet, ang temperatura ng hangin sa lugar, na sinusukat sa malamig na panahon malapit sa mga pagbubukas ng pinto at bintana sa taas na 0.5 m mula sa antas ng sahig, ay dapat na hindi bababa sa 15 ° C, ang kamag-anak na kahalumigmigan ay hindi dapat lumampas. 60% . Ang ganitong temperatura at halumigmig na rehimen ay dapat na mapanatili sa buong orasan hanggang sa maisagawa ang pasilidad. 1.9. Mga elemento para sa hangganan ng pantakip sa sahig sa mga channel, hatches, temperatura-pag-urong joints, atbp. dapat na naka-mount bago ang takip na aparato. 1.10. Ang lahat ng mga materyales na ginamit sa pantakip sa sahig ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang mga pamantayan at mga pagtutukoy.

2. MGA MATERYAL AT KINAKAILANGAN PARA SA KANILA

2.1. Ang laminate parquet o laminated flooring ay isang multilayer na materyal (tingnan ang Fig. 2), na nahahati sa maraming uri (higit sa 30) ayon sa wear resistance (abrasion ng front surface), moisture resistance, disenyo. 2.1.1. Dahil sa ang katunayan na sa Russia ay walang mga pamantayan para sa nakalamina na sahig, ang mga pamantayang European ay dapat gamitin kapag pumipili, naghahanda at nagpapasiya ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng mga coatings na ito. Alinsunod sa mga pamantayan sa Europa (EN), ang laminate parquet ay nahahati sa tatlong pangunahing uri: para sa mga silid na may mababang intensity ng trapiko (mga silid-tulugan, pantry); para sa mga silid na may average na intensity ng paggalaw ng mga tao (papasok na bulwagan, sala, silid-kainan, silid ng mga bata); para sa mga lugar na may mataas na intensity ng paggalaw ng mga tao (mga opisina, cafe, restaurant, tindahan). Kung ang mamimili ay gumagamit ng laminate parquet alinsunod sa pag-uuri sa itaas, kung gayon ang warranty ng tagagawa ay nalalapat sa patong. Kapag pumipili ng laminate parquet para sa pantakip sa sahig sa mga silid, depende sa kanilang layunin (paggamit) at pagkarga, ang isa ay dapat magabayan ng mga tagapagpahiwatig na ibinigay sa Appendix 1, at ayon sa mga tampok ng disenyo- sa Appendix 2. 2.1.2. Ang laminate-parquet ng una at bahagyang ng pangalawang pangkat ay gawa sa pinindot na karton o chipboard (chipboard), sa itaas na bahagi kung saan inilalapat ang isang manipis na pandekorasyon na proteksiyon na layer. Depende ito sa lakas at paglaban sa abrasion.

kanin. 2. Ang istraktura ng laminate flooring - laminate parquet board:

1 - proteksiyon (harap) layer - nakalamina; 2 - pandekorasyon na layer; 3 - mga layer ng kraft paper; 4 - high density fiberboard; 5 - moisture resistant stabilizing layer

Ang batayan ng laminate parquet ng ikatlong pangkat ay high-density fibreboard (MDF) (950 kg/m3). Sa magkabilang panig, ang fiberboard ay nakadikit sa isang layered na materyal na nakuha sa ilalim mataas na presyon. Ang tuktok na layer ay binubuo ng ilang mga layer ng kraft paper, isang layer ng papel (pelikula) na may pattern na tumutukoy hitsura coating, isang transparent na layer na may mataas na abrasion rate sa ilalim ng paulit-ulit na mekanikal na epekto. Pinoprotektahan ng nakalamina na materyal na nakadikit sa ilalim ng fiberboard ang base mismo (ang fiberboard) mula sa kahalumigmigan at pinatataas ang katatagan ng istruktura ng board. 2.1.3. Ang pangunahing criterion para sa lakas ng laminate parquet ay ang wear resistance class - abrasion resistance ng front surface. Ang abrasion resistance ng laminate parquet ay tinutukoy ayon sa EN 438.2. Ayon sa tinukoy na mga pamantayan sa Europa, ang laminate parquet ay nahahati sa anim na klase ng pag-load, tatlo sa mga ito ay nabibilang sa lugar na "mga gusali ng tirahan" at "mga institusyon". Ang klase ng pagkarga ay ipinahiwatig ng mga pictogram na inilapat sa produkto (tingnan ang Appendix 1). 2.1.4. Ang ibabaw (harap) na layer ng laminate parquet ay may: - mataas na pagtutol sa mga kemikal (posibleng paggamit ng mga ahente ng paglilinis) at ultraviolet radiation (ang sahig ay hindi kumukupas sa ilalim ng direktang sikat ng araw); - paglaban sa mekanikal na epekto, paglaban sa thermal impact; - Lumalaban sa madulas at static na kuryente. 2.1.5. Ang laminate parquet na ginagaya ang iba't ibang uri ng kahoy at iba pang materyales (granite, marmol, atbp.) ay ginawa sa anyo ng mga tabla. Ang mga laminate parquet board ay may mga sukat: haba 1200 ... 1380 mm; lapad 190 ... 207 mm; kapal 6.3 ... 8 mm. Upang ikonekta ang mga board ng laminate parquet sa bawat isa, ang mga grooves ay ibinibigay sa kanilang mga gilid at dulo, at mga tagaytay sa magkabilang panig. Ang disenyo na ito sa paggamit ng mga pandikit ay nagbibigay ng katigasan sa patong. 2.1.6. Ang laminate parquet ay inihahatid sa mamimili na nakaimpake sa mga pack, na dapat i-unpack pagkatapos malantad sa silid kung saan ito ilalagay. 2.1.7. Sa kasalukuyan, ang Norske Skaq (Norway) at iba pa ay gumagawa at nagsu-supply sa Russia ng floor laminated multilayer coatings (halimbawa, ALLOS), na isang high-strength glueless laminate na may mechanical locking system para sa pagkonekta ng laminate parquet boards sa isa't isa. Ang ganitong sistema ay may maraming mga pakinabang: isang mabilis at madaling proseso ng sahig; pag-install ng mga elemento na may mataas na katumpakan; ang posibilidad ng paggamit ng sahig kaagad pagkatapos ng pagtula; flexibility ng disenyo, i.e. ang kakayahang tanggalin ang takip para sa pagsasaayos, pagpapalit, pagkukumpuni o muling paggamit sa ibang silid. Ang mekanikal na sistema ng koneksyon ay nagbibigay-daan sa mga board na lansagin sa reverse order ng pagtula nang hindi nasisira ang alinman sa mga board, na hindi posible sa isang muling pagtatayo ng sahig na may isang conventional tongue-and-groove adhesive system. 2.2. Para sa gluing boards sa panahon ng kanilang pagtula, ginagamit ang mga malagkit na komposisyon: polyvinyl acetate (PVA) dispersion (GOST 18992-80 *), dispersion adhesive "ADM-K" (TU 400-1-177-79), mastic "Perminid" (TU 400- 1-136-78), pati na rin ang mga pandikit mula sa mga dayuhang kumpanya na binibigyan ng laminated flooring. Ang pagkonsumo ng mga komposisyon ng malagkit ay 1 litro bawat 20 ... 25 m 2 ng patong kapag inilapat sa buong haba ng mga grooves. Ang kalidad, paghahatid, pag-iimbak ng mga komposisyon ng malagkit ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng may-katuturang GOST, TU at NTD ng mga tagagawa. Ang mga pandikit at mastics ay dapat na nakaimbak sa mga saradong lalagyan sa temperatura ng hangin na hindi bababa sa +5 °C sa isang saradong silid, sa layo na hindi bababa sa 1.5 metro mula sa mga heating device. 2.3. Ang pagtula ng laminate parquet ay nangangailangan ng isang shock-absorbing substrate (layer) - isang nababanat na kama sa ilalim ng mga board na nagpapalambot ng mga shocks, nag-aalis ng mga squeaks at nagpapabuti ng pagkakabukod ng tunog. Bilang substrate, ginagamit ang corrugated cardboard o foamed polyethylene (Vilaterm-L type) na 3 mm ang kapal. Ang mga materyales sa itaas ay ibinibigay sa mamimili sa mga rolyo. Naka-on ang kanilang warehousing at storage bukas na lugar. 2.4. Upang maiwasan ang pagpapapangit ng substrate at patong dahil sa kahalumigmigan mula sa ibaba, kapag inilalagay ang mga ito sa isang screed ng semento at sa mga lugar kung saan hindi sapat ang proteksyon laban sa pagtagos ng kahalumigmigan (mga basement, unang palapag), kinakailangan na maglagay ng polyethylene (polyamide) na pelikula sa ilalim. ang substrate na may kapal na hindi bababa sa 0.2 mm, i.e. magsagawa ng waterproofing (Larawan 1). 2.5. Upang i-level ang mga base sa ilalim ng patong, ginagamit ang mga pinaghalong polymer-semento at mga yari na dry mixtures. Ang mga handa na tuyong semento-buhangin na pinaghalong para sa paghahanda ng mortar at malagkit na komposisyon ay maaari lamang gamitin sa panahon ng kanilang expiration date. Dapat garantiyahan ng mga tagagawa ang kalidad ng mga dry mix at ang katatagan ng kanilang mga katangian: kapasidad sa paghawak ng tubig, pagkamit ng tinukoy na lakas ng mortar sa edad na 28 araw at pagsunod sa iba pang mga kinakailangan ayon sa pamantayan ng produkto.

3 . MGA KINAKAILANGAN PARA SA SUBSTRATE PARA SA LAMINATE PARQUET FLOOR COVERING

3.1. Ang isang reinforced concrete panel o isang cement-sand mortar screed na may lakas na hindi bababa sa 15 MPa (150 kgf / cm 2) ay maaaring magsilbing base para sa sahig mula sa isang nakalamina na parquet. Ang kahalumigmigan ng kongkreto ng panel ay hindi pinapayagan sa itaas ng 4%, ang mga screed mula sa mortar - higit sa 5%. 3.2. Ang base surface ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng SNiP 3.04.01-87 "Insulating and Finishing Coatings" at maging pahalang, kahit na, makinis at malinis, walang mga hukay, bitak, sagging at walang mga patak sa mga joints ng panel. Ang mga paglihis ng base surface mula sa pahalang na eroplano ay hindi dapat lumampas sa 0.2% ng kaukulang laki ng silid. Ang isa sa mga pangunahing kinakailangan para sa base ay upang matiyak ang pagiging pantay nito. Ang kapantayan ng base surface ay kinokontrol ng dalawang metrong riles. Ang agwat sa pagitan ng ibabaw ng base at ng dalawang metrong riles ay hindi dapat lumagpas sa 2 mm. 3.3. Ang mga natukoy na depekto na nabanggit sa itaas ay dapat na alisin sa pamamagitan ng pag-aayos sa ibabaw ng base at sa pamamagitan ng pag-install ng leveling at pagpapalakas ng mga layer. Upang i-seal ang mga bitak at lababo, i-level at palakasin ang isang naunang ginawa na screed na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan para sa lakas, pagkapantay-pantay at horizontality, ginagamit ang mga polymer-cement mortar mixtures (tingnan ang Appendix 3), na inilalagay sa isang layer na hindi bababa sa 5 mm. makapal, pagkatapos ng paunang paglilinis at pag-priming ng base surface isang may tubig na solusyon ng PVA-dispersion 5% na konsentrasyon (GOST 18992-80 *); ang ratio ng dispersion at tubig ayon sa timbang 1:9. 3.4. Ang mga sumusunod ay maaaring magsilbing batayan para sa sahig mula sa nakalamina na parquet sa mga lugar ng mga muling itinayong gusali at sa panahon ng mga pangunahing pag-aayos: 3.4.1. Mga prefabricated na screed na gawa sa fibreboard (DVP), cement-bonded particle board (CSP), particle board (chipboard), gypsum fiber board (GFP), na ginagamit hindi lamang bilang leveling layer na namamahagi ng mga concentrated load, kundi pati na rin upang mapabuti ang sound insulation ng interfloor floor at matiyak ang normalized na heat absorption. Ang bilang ng mga layer, ang tatak ng mga board at ang paraan ng pagtula sa kanila (tuyo o sa malagkit na mastics) ay tinutukoy ng proyekto. 3.4.2. Mga lumang tabla na sahig. Bago maglagay ng laminate flooring, siguraduhin na ang lumang sahig ay hindi nabulok; suriin ang mga fastenings ng kuko at, kung kinakailangan, dagdagan ang pag-aayos ng mga board na may mga kuko sa mga log sa mahihinang lugar. Kung ang sahig ng tabla ay may mga iregularidad, pagkatapos ay patalasin o gilingin ang ibabaw at masilya. 3.4.3. Dati nang naka-install na PVC linoleum at short pile carpeting, sa kondisyon na ang mga materyales na ito ay nakakatugon sa mga pamantayan sa pag-install at nakagapos sa kabuuan. Dapat tanggalin ang malambot at mahabang pile na pantakip sa sahig na may rubber backing. Ang huling kinakailangan ay nalalapat din sa mga pagod, punit o magaspang na mga coatings na gawa sa pinagsama, sheet at plate na materyales.

apat. TEKNOLOHIYA NG DEVICE FLOOR COVERING MULA SA LAMINATE PARQUET

4.1. Bago ang pagtula, ang mga naka-unpack na laminate parquet board at substrate na materyales ay inilalagay sa silid kung saan sila ilalagay sa loob ng 48 oras sa temperatura na hindi bababa sa 15 °C at isang maximum na kamag-anak na kahalumigmigan na 60%. 4.2. Ang isang polyethylene film (tingnan ang sugnay 2.4) ay inilalagay sa base na inihanda at nilinis ng dumi at mga labi, na nagsisilbing isang waterproofing layer. Ang pelikula ay inilatag na may isang overlap na hindi bababa sa 20 cm, na nakabukas mula sa dingding at pinutol kaagad sa mga panel bago ilagay ang laminate parquet. Ang isang shock-absorbing substrate ay inilalagay sa polyethylene film (tingnan ang sugnay 2.3). Ang underlay ay pinagsama patayo sa direksyon ng pagtula ng laminate parquet at gupitin sa kinakailangang haba. 4.3. Ang pagtula ng mga laminate parquet board ay nagsisimula sa kahabaan ng dingding na pinakamalayo mula sa pasukan, at ang mga hilera ay dapat na nakatuon sa liwanag patungo sa bintana upang ang mga tahi ay hindi nakikita. Kung hindi, ang lahat ng mga iregularidad sa sahig ay mabibigyang-diin sa pamamagitan ng pag-iilaw. Sa makitid na mga silid at corridors, inirerekumenda na maglagay ng mga board sa longitudinal na direksyon upang makatwiran na gumamit ng buong board (tingnan ang Fig. 3). 4.4. Ang unang hilera ng laminate-parquet boards ay inilatag mula kaliwa hanggang kanan na may mga grooved na gilid sa dingding kasama ang isang kurdon na walang pandikit sa layo na 8 ... 10 mm mula sa dingding, na bumubuo ng isang expansion joint. Kung ang pader ay hindi pantay, dapat mong iguhit ang mga contour nito sa unang hilera ng mga board, at pagkatapos ay i-cut ang mga board kasama ang tabas na ito. Ang mga wedge ay naka-install sa puwang sa pagitan ng dingding at ng mga board sa layo na 50 ... 60 cm mula sa bawat isa. Ang paglalagay ng huling board sa lugar (sa unang hilera), kailangan mong gumamit ng kurdon upang matiyak na ang unang hilera ay nakahiga. Kung kinakailangan, ayusin ang hilera na may mga wedge na naka-install sa kahabaan ng dingding at i-seal ang huling tahi.

kanin. 3 . Scheme ng pagtula ng laminate flooring boards:

═> direksyon ng pagtula ng mga tabla; 1, 2, 3 - pagkakasunud-sunod ng stacking; Ш - built-in na mga aparador; B - banyo; T - toilet Ang pagkakaroon ng nakolekta ang lahat ng mga board ng unang hilera, ito ay kinakailangan upang kola ang kanilang mga dulo magkasama. Upang gawin ito, ang pandikit ay inilapat sa uka kasama ang buong haba ng maikling bahagi ng board. Kapag nag-aaplay ng pandikit, ang board ay dapat na hawakan upang ang pandikit ay namamalagi sa itaas na gilid ng uka (laban sa harap, pandekorasyon na bahagi). Pagkatapos mag-apply ng pandikit sa mga grooves, kinakailangan upang i-compress ang mga board sa paraang mahigpit na pindutin ang lahat ng mga joints. Ang sobrang pandikit ay dapat na alisin kaagad gamit ang isang basang tela bago ito lumapot. Muli, siguraduhin sa tulong ng isang kurdon at wedges na ang unang hilera ay namamalagi nang pantay. Para sa pangwakas na resulta, ang pantay na unang hanay ay mahalaga. 4.5. Ang bawat kasunod na hanay ng mga board ay dapat magsimula sa paglalagay ng trim mula sa huling board ng nakaraang hilera. Kung ang natitira ay mas mababa sa 30 cm, kailangan mong kumuha ng isa pang board, nakita ito at simulan ang pagtula sa pangalawang hilera. Ang paglipat sa pagitan ng mga board ng katabing mga hilera ay dapat na hindi bababa sa 30 cm Kaya, ang mga joints ay ililipat, na hindi maaaring gawin sa mga board ng parehong haba. Ang pagtula ng pangalawa at kasunod na mga hilera ng mga board ay isinasagawa gamit ang paglalagay ng pandikit sa mga grooves para sa buong haba, kapwa sa maikli at mahabang gilid, at isang mahigpit na akma sa bawat isa, habang ang uka ng susunod na board ay dapat ganap na pumunta sa tuktok ng naunang isa, ang mga tahi ay dapat na mahigpit na magkasya . Bago mag-apply ng pandikit sa mga grooves ng mga board, kinakailangan upang linisin ang mga ito mula sa dumi at iba pang mga inklusyon. Upang hindi makapinsala sa mga gilid ng mga board (mga tagaytay) kapag sila ay riveted, kinakailangan na gumamit ng isang kahoy na mounting block na may hawakan at isang martilyo. Gamit ang tamang paglalagay ng pandikit sa mga grooves ng mga board sa panahon ng kanilang rallying, ang isang maliit na halaga ng pandikit ay dapat na pantay na lumitaw sa ibabaw ng joint. Ang pandikit na lumabas ay dapat hayaang matuyo at pagkatapos ay alisin gamit ang isang plastic spatula. 4.6. Ang huling hilera ng mga tabla ay dapat na magkasya at ligtas na pinindot laban sa nauna gamit ang isang metal wedge, pait o metal bracket. Ang pader ay dapat na protektado mula sa pinsala na may isang bloke o tabla na naayos na may mga wedges. Hindi bababa sa 2 wedge ang dapat na naka-install sa bawat board na may buong haba. 4.7. Ang mga wedge na naka-install sa mga expansion joint sa kahabaan ng perimeter ng silid ay tinanggal pagkatapos na gumaling ang pandikit (pagkatapos ng 2 ... 3 araw) at ang mga skirting board ay naka-install. 4.8. Kung ang lapad ng panloob na sahig ay higit sa 6 m sa direksyon ng lapad ng board, ang expansion joint (gap sa pagitan ng dingding at ng board) ay dapat na tumaas ng 1.5 mm para sa bawat karagdagang metro. 4.9. Para sa malalaking lugar ng mga lugar (higit sa 100 m 2) at sa mga pintuan (sa pagitan ng mga katabing lugar), kinakailangan na mag-iwan ng mga puwang na 10 ... 12 mm ang lapad, na sarado na flush kahoy na slats mula sa softwood, na ipinasok sa PVA-dispersions kaagad bago ang operasyon ng lugar o i-install ang expansion joints - overhead profile polyvinyl chloride layout, na dapat na screwed sa base (tingnan ang Fig. 4 at 5). 4.10. Upang ikonekta ang mga board na may threshold o sa isa pang uri ng pantakip sa sahig (ceramic tile, linoleum, atbp.), Kinakailangang gumamit ng metal patch strips. Dapat silang ikabit sa subfloor at hindi sa laminate flooring (tingnan ang fig. 6 at 7). Maaari ding gamitin ang mga layout ng Oak. 4.11. Bago ilagay ang laminate flooring, gupitin ang ibabang bahagi ng frame ng pinto gamit ang isang hacksaw sa lalim na 12 ... 15 mm (tingnan ang Fig. 8), alisin ang sawn na bahagi na may pait sa mga lugar kung saan ang mga frame ng pinto ay bumalandra sa. ang pantakip sa sahig. Sa recess na ginawa, ang isang laminate-parquet board ay naka-install na flush sa mga naunang inilatag. 4.12. Sa mga lugar kung saan ang mga kable ng heating pipe ay dumadaan sa board, ang mga butas ay dapat na drilled na 20 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng pipe at dapat gawin ang mga pagbawas. Ang paglalagari ay dapat na pahilig upang kapag ini-install ang mga sawn na seksyon ng board sa lugar, hindi sila gumagalaw. Pagkatapos ayusin ang mga board, ang mga piraso ng sawn ay nakadikit. Ang mga puwang sa pagitan ng mga tubo at laminate flooring ay sarado, halimbawa, na may mga plastic fitting. Ang distansya sa pagitan ng ibabang bahagi ng heater at ang takip ay dapat na hindi bababa sa 60 mm.

5 . PAG-INSTALL NG MGA BOARD AT FILLETS

5.1. Ang mga plinth at fillet ay pinagtibay ng mga kuko o mga turnilyo sa mga dingding sa mga paunang naka-install na plug na may pitch na 800 ... 1200 mm, ngunit hindi bababa sa 2 bawat piraso ng plinth o fillet. Sa pagitan ng mga skirting board at ng mga dingding, naka-install ang soundproof gasket na gawa sa linoleum waste, polyethylene foam, atbp. 2 ... 3 mm ang kapal. Ang mga skirting board o fillet ay dapat na ipinako sa dingding upang ang mga ito ay magkasya nang mahigpit laban sa nakalamina na parquet, ngunit huwag itigil ang pantakip sa sahig. Ang mga maliliit na bitak at mga puwang ay tinatakan ng isang panimulang aklat ng isang angkop na kulay. 5.2. Ang mga kahoy na plug ay naka-install bago ang pantakip sa sahig. 5.3. Kung ang mga pako ay maaaring martilyo sa mga dingding (mga partisyon), ang plinth o fillet ay naayos nang hindi nag-i-install ng mga plug.

kanin. apat. Pag-install ng koneksyon sa pagpapalawak:

1 - koneksyon sa pagpapalawak; 2, 4 - mga turnilyo; 3 - laminated parquet boards

kanin. 5 . Fragment ng pangkabit ng expansion joint sa mga doorway

kanin. 6. Paglalagay ng metal lining sa junction ng dalawang uri ng coatings

kanin. 7. Paglalagay ng sulok sa junction ng dalawang coatings sa magkaibang antas

kanin. walo . Pag-trim sa ilalim ng frame ng pinto

5.4. Ang koneksyon ng mga skirting board at fillet kasama ang haba at sa mga sulok ay isinasagawa "sa bigote" sa isang anggulo ng 45 °. 5.5. Sa halip na mga kahoy na skirting board, maaaring gamitin ang metal o PVC. Ang kanilang mga detalye ng aplikasyon at pag-install ay tinutukoy ng proyekto.

6. PANGANGAILANGAN SA KALIGTASAN

6.1. Kapag nagtatrabaho sa pag-install ng mga sahig mula sa nakalamina na parquet, kinakailangan na sumunod sa mga regulasyon sa kaligtasan na ibinigay ng SNiP 12-03-2001, bahagi 1; Abril 12, 2002, bahagi 2 "Kaligtasan sa paggawa sa konstruksyon". 6.2. Ang mga taong sumailalim sa pangkalahatang safety briefing at pagsasanay sa pagtatrabaho sa mga mechanized woodworking tool ay pinapayagang magtrabaho sa coating device. 6.3. Kapag nagsasagawa ng mga operasyon sa paglo-load at pagbaba ng karga para sa paggalaw ng mga materyales, ang mga kinakailangan ng GOST 12.3.009-76* "Mga pagpapatakbo ng pag-load at pagbabawas" ay dapat sundin. 6.4. Ang mga gawaing may kaugnayan sa paggamit ng mga water-dispersion adhesives, polymer-based mastics at dry mixes ay dapat isagawa sa proteksiyon na damit, na binubuo ng cotton gown o overalls, headgear, calico-based rubber gloves, goggles. 6.5. Mga nagtatrabahong katawan mga gamit sa kamay hindi dapat magkaroon ng mga bitak at burr. Kapag naggugupit ng mga materyales gamit ang lagari ng kamay, huwag ilagay ito sa iyong tuhod at ilagay ang iyong kamay malapit sa hiwa. 6.6. Ang mga tool ay dapat na hasa sa isang mekanikal na sharpener bilang pagsunod sa lahat ng mga regulasyon sa kaligtasan. 6.7. Ipinagbabawal na manigarilyo at may bukas na apoy malapit sa mga lalagyan na may nasusunog na pandikit at mastics. 6.8. Sa pagtatapos ng trabaho, kinakailangan upang ayusin ang lugar ng trabaho, alisin ang mga tool at patayin ang electrically conductive network. 6.9. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa pag-install ng sahig mula sa laminated parquet, ang mga sumusunod na pag-iingat ay dapat sundin: - sa panahon ng trabaho, huwag ipahinga ang iyong mga tuhod sa isang solidong base at pantakip sa sahig na walang malambot na mga pad ng tuhod; - mag-imbak at kumain ng pagkain sa lugar ng pagtatrabaho; - bago kumain at sa pagtatapos ng trabaho, hugasan nang lubusan ang iyong mukha at kamay ng maligamgam na tubig at sabon; - Ipinagbabawal ang paninigarilyo sa mga lugar ng trabaho.

7. MGA KINAKAILANGAN PARA SA KALIDAD NG SAGOT NA PANATAkip MULA SA LAMINATE PARQUET

7.1. Ang laminate flooring ay dapat na siksik. Ang mga hiwalay na di-densidad (gaps) sa pagitan ng mga board na may lapad na hindi hihigit sa 0.3 mm ay pinapayagan. 7.2. Ang pantakip sa sahig ay dapat na pantay, ang mga pagkakaiba (sagging) sa pagitan ng mga katabing tabla ay hindi pinapayagan. 7.3. Ang pahalang at pagkapantay-pantay ng ibabaw ng pantakip sa sahig ay sinusuri ng isang antas at isang kontrol na 2-meter na riles. Ang agwat sa pagitan ng riles at ng patong kapag sumusuri sa anumang direksyon ay hindi dapat lumagpas sa 2 mm. 7.4. Ang ibabaw ng pantakip sa sahig ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, pamamaga, nakataas na gilid ng mga laminate parquet board. 7.5. Ang mga puwang sa pagitan ng pantakip sa sahig at ng mga dingding ay dapat na sakop ng mga skirting board o fillet alinsunod sa mga kinakailangan ng mga talata. 5.1 - 5.4 ng mga rekomendasyong ito. 7.6. Ang pangkabit ng mga skirting board (fillet) ay dapat na malakas; ang mga ulo ng mga pako o mga turnilyo ay iniurong sa kapal ng kahoy. 7.7. Ang pantakip sa sahig sa loob ng parehong silid ay dapat na gawa sa laminate parquet ng parehong uri, kulay at pattern.

Kalakip 1

Sapilitan

Pagtukoy sa kalidad ng laminate parquet, depende sa mga naglo-load.

Appendix 2

Talaan ng pag-uuri para sa laminate flooring.

Ang mas mataas na rating sa itaas na layer ay nangangahulugan na ang sahig ay hindi gaanong madaling mahati, mabibitak o matuklap. Ang isang mas mataas na core rating ay nangangahulugan na ang sahig ay hindi gaanong madaling kapitan ng chipping o pamamaga sa mga joints. Ang mas mataas na backside rating ay nangangahulugan na ang sahig ay hindi gaanong madaling kapitan ng pagkawala ng dimensional na katatagan at mas lumalaban sa moisture.

Trademark	Disenyo
	Mataas na naka-compress sa ilalim na layer
(koleksiyon ng sining)	Highly compressed laminated top layer
	Highly compressed laminated top layer
	Core - chipboard
	Papel sa likod
	Highly compressed laminated top layer
	Core - chipboard
	Papel sa likod
Westprofil-Blanco Bel	Sintetikong pelikula sa itaas
	High density wood fiber core
	Pagpipinta sa likod
	Ang melamine resin ay pinindot ng pandekorasyon na papel na may phenolic film
	Sintetikong pelikula sa likod
	Melamine resin pinindot pandekorasyon papel
	High density wood fiber core
	Papel sa likod
	High density cardboard core
	Papel sa likod
Aicher Dia-Floor	Ang melamine resin ay pinindot ng pandekorasyon na papel
	Mataas na lakas na core ng karton
	Papel sa likod
	Ang melamine resin ay pinindot ng pandekorasyon na papel
	Mataas na lakas ng wood fiber core
	Papel sa likod
	Katamtamang pinindot ang tuktok na layer
	High density cardboard core
	Sintetikong pelikula sa likod
	Ang melamine resin ay pinindot ng pandekorasyon na papel
	High density cardboard core
	Papel sa likod
	Ang melamine resin ay pinindot ng pandekorasyon na papel
	Papel sa likod
	Ang melamine resin ay pinindot ng pandekorasyon na papel
	Katamtamang timbang na core ng karton
	Papel sa likod

Annex 3

Paghahanda ng leveling polymer-cement mortar mixtures.

isa. Depende sa dami ng trabaho at ang pangangailangan para sa polymer-cement mortar mixtures, ang mga sumusunod ay ginagamit para sa kanilang paghahanda: 1.1. Ang mga gawa sa pabrika na yari sa dry mix na M-150 brand, na lubos na malagkit na mga materyales batay sa isang binder (Portland cement), buhangin ng iba't ibang laki (maximum hanggang 1.5 mm) at isang kumplikadong mga additives ng kemikal, ang pagsasama nito ay makabuluhang pinapataas ang plasticity ng mortar mixture, water-holding capacity, atbp. .1.2. Mula sa mga indibidwal na bahagi: binder (Portland cement brand 400); pinagsama-samang (buhangin na may maximum na laki ng butil na hanggang 1.5 mm); polyvinyl acetate dispersion (PVAD) plasticized, 50% na konsentrasyon (GOST 18992-80*). 2. Ang paghahanda ng leveling polymer-cement mortar mixtures ay isinasagawa sa isang construction site sa isang mortar mixing unit na may kasunod na transportasyon sa lugar ng trabaho o direkta sa lugar ng trabaho. 3 . Paghahanda ng polymer-cement mortar mixture: 3.1. Mula sa mga tuyong halo ng produksyon ng pabrika. Ang tuyo na timpla ay ibinuhos sa isang lalagyan, ibinuhos ng malinis malamig na tubig sa halagang tinukoy sa pasaporte, patuloy na paghahalo nang manu-mano o paggamit ng isang electric drill na may mixer nozzle hanggang sa makuha ang isang homogenous na masa nang walang mga bugal at clots. Ang pinaghalong mortar ay pinapayagan na "hinog" sa loob ng 5 minuto at pagkatapos lamang ay inilapat sa inihandang base. Mortar mixture depende sa temperatura ng base at kapaligiran dapat gamitin sa loob ng 40 ... 60 minuto. 3.2. Mula sa mga indibidwal na sangkap na tinukoy sa sugnay 1.2. Paghaluin ang pre-sifted sand na may semento sa ratio na 3:1 ayon sa dami (buhangin:semento). Nagluluto solusyon sa tubig PVAD sa ratio na 4:1 (tubig: PVAD). Ang inihanda na pinaghalong semento-buhangin ay ibinuhos sa isang lalagyan at ibinuhos ng isang may tubig na solusyon ng PVAD sa dami ng 0.2 bahagi bawat 1 bahagi ng pinaghalong, halo-halong hanggang ang isang homogenous na komposisyon ay makuha nang manu-mano o mekanikal (sa isang mortar mixer o gamit ang isang electric drill na may mixer nozzle). Ang inihandang mortar mixture ay dapat gamitin sa loob ng 2 oras. apat. Ang kadaliang mapakilos ng inihandang polymer-sement mortar mixture ay dapat na 5 ... 6 cm (sa pamamagitan ng paglulubog ng isang karaniwang kono).

Appendix 4

SCROLL
mga construction machine, kagamitan, kasangkapan, fixtures at imbentaryo na inirerekomenda para sa pagtula ng sahig mula sa laminate parquet.

	Pangalan	Index, brand, GOST, TU	Layunin
	Maliit na mortar mixer		Para sa paghahanda ng polymer cement mortar
	makinang pampakinis		Para sa pagpapakinis screed ng semento
	Kontrolin ang 2-meter na riles		Para sa pagsuri sa kapantay ng mga subfloors at floor coverings
	Metal scraper		Para sa paglilinis ng mga base mula sa hindi pantay, mortar sagging, atbp.
	Vacuum sweeper, gumaganang lapad 0.8 m		Para sa pagwawalis at pag-aalis ng alikabok sa subfloor
	Pang-industriya na vacuum cleaner na may kapasidad na 250 m 2 / h		Para sa pag-dedust ng mga sahig at paglilinis ng mga ibabaw
	Floor sweeper	OST 17-180-79
	Ruler metal	GOST 427-75*	Para sa mga linear na sukat
	kurdon ng pagmamarka		Para sa mga tuwid na linya
	Roulette sa isang closed case ZPKZ-20AUT-1	GOST 7502-98	Para sa mga linear na sukat
	Metal square		Para sa pagsuri at pagmamarka ng mga tamang anggulo
	Mga antas ng uri ng gusali US2, US3	GOST 9416-83	Upang suriin ang pahalang ng mga ibabaw
	Natitiklop na metro ng metal.
	Linoleum cutting kutsilyo	TU 400-28-167-76	Para sa pagputol at pagputol ng polyethylene foam, pelikula, atbp.
	Sawing machine		Para sa paglalagari ng kahoy, pagputol ng mga produktong parquet
	Nakakita ng electric circular ng kamay		Para sa paglalagari ng kahoy sa tabi ng butil
	Jigsaw manual electric		Para sa mga tuwid at hugis na hiwa sa kahoy at mga plastik na lumalaban sa pagsusuot
	Hacksaw na may gilid	TU 2731-2935-80	Para sa paglalagari ng kahoy
	Hacksaw para sa malawak na kahoy	GOST 26215-84*	Para sa paglalagari ng kahoy
	Parquet martilyo		Para sa bonding laminate flooring
	MPL martilyo ng karpintero	GOST 11042-90	masyadong
	Rotary screw at center drill para dito na may diameter na 20, 25, 32, 40 mm		Para sa pagbabarena ng mga butas sa kahoy
	pait ng karpintero	GOST 1185-80*	Para sa pagputol ng mga butas sa kahoy
	Flat chisel na may lapad ng talim na 10 ... 25 mm	GOST 1184-80*	masyadong
	Distornilyador	GOST 17199-88
	Makinang pampatalas		Para sa mechanized sharpening ng cutting tools, grinding at polishing work

Annex 5

Mga rekomendasyon para sa pangangalaga ng laminate flooring.

1. Hindi nangangailangan ng laminate parquet flooring kumplikadong pangangalaga, ito ay sapat na upang walisin, i-vacuum o punasan ng isang mamasa-masa na tela. 2. Sa tulong ng isang espesyal na dye, hardener at acetone, maaaring ayusin ang maliit na pinsala sa ibabaw, at maaaring gawin ang mga longitudinal cut gamit ang hand-held circular saw kapag pinapalitan ang mga pagod na laminate parquet boards. 3 . Kung kinakailangan, ang pantakip sa sahig na gawa sa laminated parquet ay maaaring muling barnisan ng parquet varnish pagkatapos ng 10 ... 15 taon ng operasyon. apat. Pag-alis ng mantsa:

1. Pangkalahatang probisyon. 1 2. Mga materyales at kinakailangan para sa kanila 2 3. Mga kinakailangan para sa base para sa sahig mula sa nakalamina na parquet. 5 4. Laminate parquet floor covering technology. 5 5. Pag-install ng mga skirting board at fillet. 7 6. Mga kinakailangan sa seguridad. 9 7. Mga kinakailangan para sa kalidad ng sahig mula sa nakalamina na parquet. 9 Annex 1. Pagtukoy sa kalidad ng laminate parquet, depende sa load. 10 Apendiks 2. Talaan ng pag-uuri para sa laminate flooring. 10 Appendix 3. Paghahanda ng leveling polymer-cement mortar mixtures. 11 Appendix 4. Listahan ng mga construction machine, kagamitan, kasangkapan, appliances at imbentaryo na inirerekomenda para sa paglalagay ng sahig mula sa laminated parquet. 12 Appendix 5. Mga rekomendasyon para sa pagpapanatili ng laminate flooring. 13

Ang laminate ay isang mahusay na imbensyon na nagpapahintulot sa iyo na palamutihan ang mga sahig sa mga silid nang simple at mabilis hangga't maaari. Ang hugis ng mga slats at ang kanilang pagsasaayos ay maingat na pinag-isipan, kaya kahit isang baguhan ay hindi magiging mahirap na i-mount ito.

Dahil ang mga elemento ng laminate flooring ay madaling i-cut at itugma, ang sahig na ito ay maaaring mai-install nang mabilis kahit na sa mga kumplikadong layout.

Kung interesado ka sa kung paano mag-ipon ng laminate sa iyong sarili, pagkatapos ay tutulungan ka ng aming artikulo, ginagabayan ng mga simpleng patakaran, upang gawin ang trabahong ito nang mabilis at tama.

Mga pangunahing patakaran para sa pagpapatakbo ng nakalamina

Bago ka magsimulang maglagay ng laminate flooring, suriin kung ito ay angkop para sa iyong mga kondisyon.

1. Ang gawaing pagtula ay isinasagawa sa isang well-heated dry room. Upang pahabain ang buhay ng nakalamina, dapat mong mapanatili ang isang pare-pareho ang temperatura sa silid mula 15 hanggang 30 degrees, at isang halumigmig na 40-70%.
2. Ang base para sa laminate ay dapat na ganap na flat, iyon ay, kahoy o, ang pinakamataas na pagkakaiba nito ay hindi dapat higit sa 2 mm bawat 1 sq.m., at ang mga slope ay hindi dapat lumampas sa 4 mm bawat 2 m. Ang mga makabuluhang iregularidad ay dapat i-leveled sa pamamagitan ng pagbuo ng floor screed, o paggamit ng flooring system.
3. Huwag i-install ang nakalamina: hahantong ito sa pagkatuyo at pagpapapangit ng mga elemento. Ang nakalamina ay hindi dapat magpainit mula sa ibaba ng higit sa 27 degrees. Sa kasong ito, pinapayagan na gumamit ng mga hydraulic heating system na pantay na namamahagi ng init nang walang overheating. Isaalang-alang ang kinakailangang distansya sa pagitan ng ilalim ng nakalamina at sa ibabaw ng mainit na sahig - hindi bababa sa 3 cm.

Kaya, isinasaalang-alang mo ang lahat ng mga tampok at kinakailangan, inihanda ang batayan ng sahig. Oras na para mag-imbak ng mga kinakailangang materyales at kasangkapan.

Mga materyales at tool para sa pagtula ng nakalamina

Ang pag-install ng laminate flooring ay simple. Una, ang pagtula ng substrate para sa laminate (ang materyal ay polyethylene foam) ay isinasagawa sa handa na base, at pagkatapos ay ang mga elemento ng sahig na sumasaklaw sa sarili nito ay tipunin. Ang pagpipiliang ito ay angkop para sa . Sa isang kongkretong base sa ilalim ng substrate, kakailanganin ang waterproofing. Ang isang simpleng 200 micron polyethylene film ay angkop para dito.

Upang magawa nang tama ang trabaho, kakailanganin mo ang sumusunod:

• Nakalamina;
• Polyethylene film;
• Primer;
• Foamed polyethylene;
• pandikit;
• Wedges para sa mga teknolohikal na gaps;
• plinth;
• Mga pag-aayos para sa plinth;
• Isang martilyo;
• Lapis;
• Roulette at sulok ng gusali;
• Hacksaw (lagari);
• kutsilyo sa pagtatayo;
• Kahoy na bloke.

Maaaring mabili ang mga wedge sa tindahan, kasama ang laminate, o maaari mo itong gawin sa pamamagitan ng pagputol ng laminate, drywall o lining trim sa mga peg na 10-15 mm ang lapad.

Kakailanganin ang pandikit upang ma-secure ang mga elemento ng nakalamina kung saan hindi sapat ang paggamit ng mga gilid at kawit.

Tip: kapag bumibili ng laminate, siguraduhin na mayroon kang isang maliit na margin, dahil walang sinuman ang immune mula sa mga pagkakamali, lalo na sa mga lugar kung saan ang pader ay yumuko. Huwag kalimutan na ang laki at bilang ng mga lamellas sa pakete ay maaaring mag-iba sa bawat tagagawa.

Pagkatapos mong mabili ang lahat ng kailangan mo, ilagay ang nakalamina sa silid kung saan ito binalak na ilatag sa loob ng dalawang araw. Ito ay kinakailangan upang ang materyal ay "masanay" sa kahalumigmigan at temperatura.

Teknolohiya ng laminate laying

Una sa lahat, lubusan na linisin ang ibabaw ng sahig mula sa alikabok at mga labi. Makakatulong ito sa iyo vacuum cleaner ng konstruksiyon. Pagkatapos nito, i-prime ang base, parehong kahoy at kongkreto. Ang mga sahig na gawa sa kahoy ay napapailalim din sa paggamot na antiseptiko.

1. Maglagay ng isang waterproofing film sa nalinis na kongkretong ibabaw, na pinapanatili ang isang overlap na 20 cm sa pagitan ng mga piraso ng materyal, at idikit ang mga joints gamit ang adhesive tape. Maglagay ng polyethylene foam sa itaas - isang substrate.
2. Ang pagtula ng nakalamina ay nagsisimula mula sa bintana, bilang isang mapagkukunan ng natural na liwanag.
3. Ang substrate ay maaaring ilagay sa buong sahig, o maaari ka lamang sa isang maliit na lugar na iyong tinatakpan sa ngayon, at pagkatapos ay mag-ulat habang ikaw ay sumusulong. Sa ganitong paraan mapapanatili mo itong buo at malinis habang nagtatrabaho ka.
4. Siguraduhin na ang substrate ay nasa mga dingding sa pamamagitan ng 2-3 cm, kaya bumubuo ng isang cushioning strip. Ilapat ang mga sumusunod na piraso ng materyal sa naunang isang dulo-sa-dulo at i-secure gamit ang adhesive tape.
5. Ang unang lamella ay inilatag sa sulok ng silid mula sa gilid ng bintana. Ang mga peg ay ipinasok sa pagitan nito at ng dingding, pati na rin mula sa dulo. Ngayon magdagdag ng mga solidong guhit sa dulo ng hilera, na kinokontrol ang tamang koneksyon ng mga elemento.
6. Sa dulo ng lamella may mga grooves na nagbibigay-daan sa iyo upang dalhin ang susunod na elemento nang pantay-pantay sa isang bahagyang anggulo, at matatag na ipasok ito sa nauna. Hindi ito mangangailangan ng maraming pagsisikap.
7. Ang nawawalang distansya, kung saan hindi magkasya ang buong lamella, ay maaaring punan ng isang segment. Ibalik ang elemento ng lamella sa kahabaan ng maikling dulo at ilagay ito sa naka-mount na lugar, ipahinga ito sa dingding. Sa sa loob may makikita kang cutting line. Huwag kalimutang mag-iwan ng puwang sa dingding kapag nagmamarka, hindi bababa sa 10 mm. Gupitin ang lamella ng kinakailangang haba gamit ang isang hacksaw o jigsaw at ipasok sa pangkalahatang hilera.
8. Ang pangalawang hilera ay dapat na inilatag nang hindi pinipiga ang lock sa unang hilera, ngunit hinahawakan ito sa gilid ng dulo. I-dock ang buong hilera sa parehong paraan tulad ng una, at kapag ganap mo itong na-assemble, iangat ito at ilagay ito sa lock hanggang sa huminto ito, na pumitik sa buong haba. Kung sa ilang mga lugar ang lock ay hindi ganap na nakakabit, ikabit ang isang kahoy na bloke at i-tap gamit ang martilyo.

Para sa iyong impormasyon: isang laminate na may soundproofing underlay ay magagamit para sa pagbebenta. Ang polyethylene foam ay hindi dapat ilagay sa ilalim nito, isang waterproofing layer lamang sa kongkretong simento.

Ayon sa pamamaraang ito, punan ang buong espasyo ng sahig. Ang anumang espesyal na trabaho ay kinakailangan sa mga lugar kung saan may mga tubo ng pag-init, mga liko sa dingding.

Mga panuntunan para sa pagtula ng laminate nang pahilis

Lumalabas na ang opsyon sa pag-install na ito ay medyo simple din. Bilang karagdagan, ito ay biswal na pinatataas ang espasyo ng silid. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang karagdagang pagkonsumo ng materyal. Upang humigit-kumulang kalkulahin ang kinakailangang halaga, magdagdag ng 7-8% sa lugar ng silid.

Ang paghahanda ay hindi naiiba mula sa kung saan ay isinasagawa bago ang karaniwang pag-install.

1. Pumili ng isang sulok malapit sa bintana at pahabain ang linya ng pangingisda mula dito na may 45 degree na slope na may kaugnayan sa mga dingding. Ito ay sa linya na ito na pagkatapos ay mag-navigate ka upang ihanay ang pagtula ng mga lamellas.
2. Gupitin ang mga gilid ng unang strip sa isang 45 degree na anggulo. Ilagay ang unang strip sa isang sulok, itakda ang mga wedge upang bumuo ng isang thermal gap.
3. Ang susunod na hakbang: kumuha ng dalawang piraso ng lamella at sukatin ang mga ito upang ang kanilang kasukasuan ay nasa gitna ng unang hilera, at ang mga gilid na pre-cut sa 45 degrees ay mapula sa dingding, na isinasaalang-alang ang puwang.

Kaya, punan ang buong sahig. Maaari mo munang ilatag ang lahat ng buong elemento ng nakalamina, na nakatuon sa mga kasukasuan at linya ng pangingisda, at sa pagtatapos ng trabaho, punan ang mga lugar na malapit sa mga dingding na may mga scrap. Ang pagpipiliang ito ay mas kanais-nais para sa isang baguhan sa ganoong trabaho, dahil pinapayagan ka nitong maiwasan ang run-up sa mga junction ng mga hilera dahil sa hindi pantay na mga dingding.

Mga paraan ng pagtula ng nakalamina sa mga hindi karaniwang sitwasyon

Ang mga silid na may perpektong patag na ibabaw, nang walang anumang mga protrusions o mga saksakan ng komunikasyon, ay bihira. Samakatuwid, nahaharap tayo sa pangangailangan na i-cut ang mga kulot na elemento mula sa mga lamellas. Para dito kakailanganin mo:

• Lapis;
• sulok ng gusali;
• kutsilyo sa pagtatayo;
• Itinaas ng Jigsaw.

Narito ang ilang opsyon para matulungan kang harapin ang laminate flooring sa mga kuwartong may partikular na hamon.

• 1. Upang makalibot, kailangan mong i-trim ang mga lamellas. I-on ang elemento sa haba, ikabit ito sa mga nakasalansan, at gumamit ng isang sulok upang markahan ang lokasyon ng mga tubo sa lapad.
  2. Pagkatapos nito, ikabit ang lamella sa gilid ng tubo at magpahinga sa dingding sa pamamagitan ng peg. Markahan sa posisyon na ito ang pangalawang marka na may antas ng gusali (distansya mula sa dingding hanggang sa tubo). Sa ganitong paraan makukuha mo ang mga intersection ng mga linya na tumutukoy sa lokasyon ng mga butas para sa pipe.
  3. Mag-drill ng mga butas sa lamellas gamit ang mga espesyal na drills - "ballerinas". Ang diameter ay dapat na mas malaki kaysa sa diameter ng mga tubo, ang mga puwang ay maaaring sarado na may mga espesyal na pagsingit para sa mga nakalamina na sahig.
  4. Ngayon, gupitin ang lamella sa dalawang piraso sa gitna ng butas. Ikabit ang isang bahagi sa natitirang bahagi ng sahig hanggang sa tubo, at ikabit ang pangalawa mula sa tubo patungo sa dingding. Upang palakasin ang mount, ilapat ang pandikit sa mga dulo at pindutin ang mga ito nang magkasama.

Tip: Kung ang mga cutout ay magulo at masyadong kitang-kita, itago ang mga ito sa likod ng mga pandekorasyon na elemento, tulad ng mga linya ng tubo.

Kung ang mga dingding ng iyong silid ay may mga ledge, gupitin ang kinakailangang hugis gamit ang isang lagari sa tabi mismo ng lamella. Sa mga kaso kung saan ang hadlang ay nasa ilalim ng mga radiator ng pag-init, gupitin ang ilalim ng sheathing at dalhin ang laminate board sa base ng dingding, na obserbahan ang mga puwang.

Upang ang dulo ng lamella ay maipasok nang tama sa ilalim ng radiator o pambalot, kailangan mong bahagyang i-tweak ang lock ng katabing lamella. Upang gawin ito, maingat na putulin ang nakausli na gilid mula sa ilalim ng dulo. Upang ang lakas ng kasukasuan ay hindi magdusa, balutin ang mga kasukasuan ng mga lamellas ng pandikit at pindutin nang mahigpit ang isa't isa.

Ano pa ang kapaki-pakinabang na malaman tungkol sa pagtula ng laminate flooring?

Kung ikaw ang masuwerteng may-ari ng isang living space na may malaking lugar, higit sa 8x8 metro, pagkatapos ay ang pagtula ng laminate floor ay magkakaroon ng ilang mga tampok. Kakailanganin mo ang pagbuo ng mga expansion joint. Para dito, gumamit ng mga espesyal na profile na naka-mount sa sahig sa pagitan ng dalawang seksyon ng naka-mount na laminate na hindi konektado sa isa't isa.

Sa kasong ito, ang itaas na seksyon ng dividing profile ay magiging parehong lining tulad ng sa "pie" para sa mga doorway. Ang dahilan para dito ay ang thermal expansion ng materyal at ang pangangailangan na limitahan ang maximum na bonded area ng laminate floor upang mabawasan ang pangkalahatang pagpapapangit. Ang parehong profile ay dapat na mai-install kasama ang mga hangganan ng paghihiwalay ng mahusay na mga loop ng isang mainit na sahig ng tubig na naka-install sa parehong silid.

Pagkatapos mong ganap na mapuno ang espasyo sa sahig at mai-install ang laminate sa mahihirap na lugar, alisin ang anumang mga wedge na naka-install sa paligid ng perimeter at gupitin ang mga gilid ng underlay na masyadong nakausli mula sa ilalim ng ibabaw. Mag-iwan lamang ng ilang pulgada ng pagpasok sa dingding upang makapagbigay sila ng sinturong sumisipsip ng shock. Ngayon ay nananatili lamang ang pag-install ng plinth, at ang trabaho ay makukumpleto.

Ang kakaiba ng pag-install ng mga skirting board sa isang laminate floor ay walang mga fastener sa laminate at sa sahig, tulad nito. Ang plinth strip ay direktang nakakabit sa dingding. Mayroong ilang mga uri ng mga skirting board at ang kanilang mga opsyon sa pag-mount, kaya gamitin ang mga tagubilin ng tagagawa para sa pag-install.

• Ang mga kahoy na skirting board ay angkop lamang para sa ganap na patag na mga dingding dahil sa kanilang katigasan;
• Kung ang ibabaw ng dingding ay hindi pantay, ang mga plastic skirting board ay pinakamainam.
• Kung ang mga wire ay inilatag sa ilalim, ayusin ito sa mga espesyal na grooves upang ang mga komunikasyon ay hindi mahulog sa puwang sa pagitan ng nakalamina at dingding.
• Maglagay ng mga felt pad sa mga binti ng lahat ng kasangkapan sa isang silid na may laminate floor.

Upang ang nakalamina ay makapaglingkod sa iyo nang mahabang panahon, protektahan ito mula sa kahalumigmigan at labis na temperatura. Mayroong mga uri ng mga laminate coatings na hindi natatakot sa panlabas na pinsala sa makina, ngunit ang naturang sahig ay nangangailangan ng maingat na paghawak: subukang maiwasan ang pagbuo ng mga gasgas at mga lugar na may tapyas, hindi lamang sila makakasama sa hitsura, kundi pati na rin sa kalidad ng materyal. .

Video kung paano mag-install ng laminate flooring

Tulad ng nakikita mo, ang pag-assemble ng laminate floor ay hindi mahirap, at makikita mo ito sa pagsasanay kapag sinimulan mo ang proseso sa iyong sarili. Umaasa kami na ang aming mga tip ay makakatulong sa iyo na maiwasan ang mga karaniwang pagkakamali. Kung mayroon kang anumang mga katanungan habang binabasa ang artikulo, mangyaring tanungin sila sa mga komento, at ikalulugod naming sagutin ang mga ito. Tiyak na nais mong ibahagi ang iyong karanasan sa aming mga mambabasa. Nais namin sa iyo ng madaling trabaho!

Karamihan sa mga tao ay maaaring mag-install ng modernong laminate flooring nang walang anumang hands-on na karanasan.

Magbasa pa:

Ang mga nagsisimula ay maaaring harapin lamang ng isang problema - kung paano pinakamahusay na ilagay ang nakalamina sa kabuuan o kasama? Mayroong ilang mga punto ng pananaw tungkol dito, at ito ay tatalakayin sa artikulo.

Mga panuntunan para sa pagtula ng laminate flooring

1. Bago ang pag-install, kinakailangan upang i-level ang ibabaw kung saan ilalagay ang nakalamina. Ayon sa mga tagubilin sa pag-install, ang pagkakaiba ay hindi dapat lumagpas sa 5 mm.
2. Ang ilang mga uri ng laminate flooring ay nangangailangan ng pag-install ng isang karagdagang layer ng waterproofing, na binubuo ng isang waterproof film. Pakitandaan na tataas nito ang gastos sa pag-install.
3. Bago ilagay ang base, ang sahig ay dapat na lubusan na malinis ng mga labi at punasan ng tuyo.
4. Kapag nag-i-install ng isang laminated coating sa iyong sarili, kailangan mong tandaan ang pangangailangan para sa pagtula ng isang espesyal na base. Ang kapal ng substrate ay dapat na hindi bababa sa 5 mm, para sa mga piraso na may taas na 8-12 mm, hindi bababa sa 4-5 mm.

1. Paraan ng koneksyon ng malagkit.
2. Paraan ng pag-lock: I-click at I-lock.

Ang paraan ng pag-install ay pinili depende sa kung saan matatagpuan ang pinagmulan. liwanag ng araw. Ito ay maaaring isang bintana o isang pinagmumulan ng artipisyal na ilaw sa isang silid kung saan walang mga bintana, tulad ng isang pasilyo, pasilyo, o aparador.

Ito ay dahil sa ang katunayan na ang sikat ng araw o artipisyal na liwanag, kapag ito ay tumama sa sahig, ang nakalamina na kung saan ay inilatag patayo sa pinagmulan, ay nag-iilaw sa mga joints ng laminate planks. Bilang resulta, ang sahig ay may hindi kaakit-akit na hitsura.

Sa pag-install na ito, ang lahat ng mga joints ng laminate planks ay malinaw na makikita sa bawat isa. Samakatuwid, ang tamang desisyon ay ilagay ang nakalamina kasama ang pinagmumulan ng liwanag sa silid. (Alamin din kung ang laminate flooring ay maaaring lagyan ng kulay)

Mga tool na kailangan para sa pag-install ng laminate flooring

• Ang isang hacksaw para sa pagputol ng metal o isang electric jigsaw, isang saw para sa woodworking ay hindi angkop, dahil sa masyadong malalaking ngipin na maaaring makapinsala sa pandekorasyon na patong ng mga laminate planks;
• Metal ruler;
• Malaking gunting, gagawin ng sastre;
• Matalas na kutsilyo;
• Mga kuko;
• Pangingisda o lubid;
• Maliit na bar at istaka na gawa sa kahoy;
• Square at lapis;
• Gomang pampukpok.

Sa kawalan ng isang goma, maaari kang gumamit ng isang regular na nakadamit na martilyo. Ang mga epekto sa mga dulo ng mga slats ay dapat gawin lamang sa paggamit ng isang gasket.

Mga tampok ng pagtula ng nakalamina na may mga CLICK-lock

Para sa pag-install ng mga laminate planks, madalas na ginagamit ang isang snap-in system. Binubuo ito ng mga collapsible lock. Ang mekanismong ito ay matibay at lumalaban sa mekanikal na stress.

Ang sistema ay madaling i-install at may mahabang buhay ng serbisyo. Ang pamamaraang ito ng pagkonekta sa mga lamellas ay ginagawang minimal ang agwat sa pagitan nila, ngunit kahit na ito ay malinaw na makikita kung ang nakalamina ay inilatag patayo sa pinagmumulan ng liwanag.

Dapat gawin ang pangangalaga upang matiyak na ang hitsura ng sahig ay hindi apektado.

Mga tampok ng pamamaraan ng malagkit

Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay ang kumpletong proteksyon ng mga joints mula sa moisture penetration, na nagpapataas ng buhay ng laminated coating.

Bago maglagay ng laminate, isaalang-alang ang mga kawalan nito:

• Medyo isang kumplikadong proseso ng pag-install;
• Mga karagdagang gastos para sa pagbili ng pandikit;
• Kung mayroon kang pagnanais na ilipat ang mga panel para sa pagtula sa isa pang silid, imposibleng gawin ito sa isang naka-install na patong;
• Hindi maaaring gamitin ang adhesive laminate para sa underfloor heating.

Kapag naka-mount sa mga dulo ng mga piraso, kinakailangan na mag-aplay ng pandikit na pandikit ng tubig.

Ang koneksyon ng mga lamellas ay isinasagawa ayon sa prinsipyo ng dila-at-uka.

Rekomendasyon: sa paraan ng pag-install ng malagkit, hindi pinapayagan na i-save ang pandikit at gumamit ng PVA, ang batayan nito ay tubig, at ito ay magiging sanhi ng patong na bukol, na kung saan ay hahantong sa isang paglabag sa integridad ng koneksyon.

1. Ang mga nalalabi ng pandikit ay dapat na maingat na punasan ng isang mamasa-masa na tela.
2. Pagkatapos maglagay ng 3-4 na hanay, tandaan ang direksyon ng pagtula ng nakalamina, mag-iwan ng 2-3 oras.
3. Pagkatapos ay maaari mong ipagpatuloy ang pag-install ng ibabaw ng sahig hanggang sa dulo.
4. Kapag inilalagay ang huling hilera, gumamit ng crowbar. Subukang magtrabaho nang mabuti upang hindi makapinsala sa dingding at mga tabla.

Kung may pangangailangan na mag-cut ng mga butas o bends, kung gayon ito ay pinakamahusay na gawin sa isang lagari. Kailangan mong tandaan ang tungkol sa mga thermal gaps na dapat nasa pagitan ng dingding at ng mga slats, ang frame ng pinto at ang mga slats. Upang lumikha ng mga ito, kakailanganin mo ng mga espesyal na spacer wedge.

Mangyaring tandaan na ang pag-install ng malagkit ay isang matrabaho at kumplikadong proseso. Kung hindi ka pa nakatagpo ng ganoong trabaho bago, mas mahusay na iwanan ang trabaho sa mga espesyalista.

Dapat tandaan na ang pagpipiliang ito para sa pag-assemble ng mga lamellas ay hindi kasama ang posibilidad ng disassembly sa hinaharap.

Ilang sikreto

1. Ang pangunahing panuntunan ay ilagay ang nakalamina na may mahabang gilid lamang sa kahabaan ng pinagmumulan ng liwanag.
2. Upang biswal na mapalawak ang isang silid na walang mga bintana, halimbawa, isang koridor, ang mga slat ay inilatag nang transversely.
3. Kung nahihirapan kang piliin ang direksyon ng pagtula ng nakalamina, pagkatapos ay magabayan ng mga indibidwal na katangian ng silid at disenyo nito. Ang pangunahing kinakailangan ay ang pinagmumulan ng liwanag ay hindi dapat makapukaw ng paghahagis ng anino sa pagitan ng mga kasukasuan ng mga tabla.
4. Ang nakalamina ay inilatag nang patayo - biswal na taasan ang lapad ng silid, kasama ang haba nito.
5. Kung ang laminate ay inilatag sa tuktok ng linoleum, kung gayon ang ibabaw nito ay dapat na patag, nang walang mga fold at bends.
6. Sa panahon ng pag-install, suriin ang tamang pagtula ng nakalamina na sahig. Ang mga pagkakamaling nagawa sa pinakasimula ng trabaho ay hahantong sa maraming problema sa buong saklaw. Gamit ang isang kurdon at isang ruler, suriin na ang nakalamina ay antas, na nagbibigay ng partikular na pansin sa mga sulok.
7. Ang skirting at laminate ay dapat na parehong kulay.
8. Sa mga lugar na mahirap maabot, maaari mong gamitin ang acrylic mastic, pinipili ito ayon sa kulay ng patong.

Konklusyon

Inilalarawan ng artikulo nang detalyado ang mga transverse at longitudinal na pamamaraan ng pagtula ng nakalamina, pati na rin kung anong mga kadahilanan ang nakakaapekto dito.

Ang pagsunod sa lahat ng mga rekomendasyon sa itaas kapag naglalagay ng laminate, magagawa mong i-install ito sa iyong sarili, habang ang mga joints sa pagitan ng mga tabla ay hindi magiging kapansin-pansin, at ang patong ay magkakaroon ng perpektong hitsura. Bibigyan ka ng video Karagdagang impormasyon tungkol sa paglalagay ng laminate flooring.

Ang laminate ay isa sa mga pinakasikat na materyales sa sahig ngayon. Ang pag-install nito ay medyo simple, ang patong mismo ay nakikilala sa pamamagitan ng kakayahang magamit, aesthetics, at nailalarawan sa pamamagitan ng isang malawak na mga kulay, iba't ibang mga texture at, siyempre, availability. Iyon ang dahilan kung bakit sa aming artikulo ay magbibigay kami ng espesyal na pansin sa mga laminated panel, isaalang-alang ang kanilang mga tampok, mga subtleties ng pagpili, saklaw at teknolohiya ng pagtula.

Istraktura at saklaw

Ang mga ito ay isang modernong pandekorasyon na apat na layer na patong, kung saan ginagamit ang mga chipboard o MDF boards bilang batayan.

Ang ilalim na layer ng materyal ay ginagamot ng mga water-repellent compound, upang ang produkto ay hindi sumipsip ng condensate na naipon sa base. Ang ikatlong layer ay isang matibay na MDF board, na gumaganap ng isang function na nagdadala ng pag-load at nagbibigay ng lakas ng materyal.

Sa tuktok ng plato ay may pandekorasyon na patong ng papel, na nagbibigay sa produkto ng nais na kulay at naka-embossed na pattern. Ito ay natatakpan ng isang heavy-duty polymer film na pumipigil sa pagkasira ng materyal at nagsisilbing front layer.

Ang pagtuon sa komposisyon ng mga panel, maaari mong maunawaan kung anong mga materyales ang pinakamahusay na pinagsama sa kanila at kung saan pa maaari mong gamitin ang nakalamina. Ang pag-install ng mga nakalamina na produkto ngayon ay isinasagawa sa halos lahat ng mga ibabaw sa interior. Sa modernong mga proyekto sa disenyo, maaari mong makita ang nakalamina hindi lamang sa sahig, kundi pati na rin sa mga dingding, at maging sa mga kisame.

Ngunit maaari bang lahat ng mga silid ay nakalamina? Tingnan natin ang isyung ito nang mas detalyado.

Mga kinakailangan para sa lugar

Bago piliin ang materyal na ito bilang pangunahing sahig, dapat mong tiyakin na ang microclimate sa loob ng inayos na silid ay angkop para sa ganitong uri ng pagtatapos. Pagkatapos ng lahat, depende ito sa mga kondisyon ng operating kung gaano katagal ang laminate ay tatagal. Ang pag-install ng mga panel ay isinasagawa sa mga pinainit na silid, kung saan walang mga biglaang pagbabago sa temperatura at tumalon sa mga antas ng halumigmig.

Ang pinakamainam na temperatura para sa pagpapatakbo ng mga nakalamina na sahig ay itinuturing na nasa hanay na 15-30 degrees, habang ang antas ng halumigmig sa silid ay hindi dapat lumampas sa 70%.

Ang isang patag na kongkretong sahig o sahig na gawa sa kahoy (na may mga pagkakaiba sa taas na hindi hihigit sa 2 mm bawat 1 m²) ay maaaring kumilos bilang isang base para sa mga laying panel. Kung may malalaking patak at iregularidad sa ibabaw, dapat itong i-level ng mga espesyal na leveling compound o sa pamamagitan ng pagbuhos ng bagong kongkretong screed. Ang pag-install sa isang hindi pantay na base ay tiyak na hahantong sa isang mabilis na pagkabigo ng patong.

sa ibabaw ng underfloor heating system: para o laban?

Ngayon, marami ang interesado sa tanong na "Posible bang mag-install ng mainit na sahig sa ilalim ng laminate?". Pagkatapos ng lahat, sinasabi ng ilang mga eksperto na ang patong na ito ay ganap na hindi angkop para sa paggamit kapag pinainit, ang iba ay nagtaltalan na ang mga laminated panel ay ang pinakamatagumpay na opsyon para sa pag-aayos ng underfloor heating. So sino ang pinaniniwalaan mo?

Ang bagay ay kahit na 10 taon na ang nakalilipas ang patong na ito ay talagang hindi maaaring pinagsamantalahan sa ganitong paraan. Ang mga panel ay natuyo, na-deform, natatakpan ng isang malaking bilang ng mga bitak at ganap na nabigo.

Ang mga modernong nakalamina na sahig ay pinahihintulutan nang mabuti ang init, upang ligtas silang mailagay sa ibabaw ng mga sistema ng pag-init. Ngunit mayroong isang caveat: hindi lahat ng uri ng nakalamina ay katugma sa mga katulad na sistema ng pag-init.

Gumagawa ang mga tagagawa ng mga produktong espesyal na idinisenyo para sa mga layuning ito at lagyan ng label ang mga ito sa isang espesyal na paraan. Upang maiwasan ang mga hindi kasiya-siyang sitwasyon, bago bumili ng nakalamina, bigyang-pansin ang packaging nito. Dapat itong may markang "Pinapayagan ang paggamit ng underfloor heating" o "Posibleng gumamit ng underfloor heating". Sa tabi ng mga markang ito, ang pinakamataas na pinahihintulutang temperatura ng pag-init ng patong at ang uri ng sistema ng pag-init kung saan ito ay inilaan (tubig o kuryente) ay karaniwang ipinahiwatig.

Laminate bilang isang pandekorasyon na elemento ng interior: alin ang pipiliin

Kamakailan lamang, ang pag-install ng nakalamina sa dingding ay lalong naging pagsasanay. Sa mga sala, ginagamit ito upang magbigay ng kasangkapan sa mga panel ng TV, sa mga silid-tulugan ay pinalamutian nila ang mga dingding sa ulo ng kama, at sa mga koridor ay inilalagay nila ito bilang isang palamuti para sa kisame.

Kapag pumipili ng isang nakalamina para sa mga dingding, hindi ka dapat bumili ng mga mamahaling pagpipilian, dahil ang presyo ay karaniwang masyadong mataas para sa paglaban ng patong sa abrasion, na mas kinakailangan para sa sahig. Dahil ang mga pader ay hindi napapailalim sa anumang stress, maaari kang bumili ng mga sample ng pinakamababang klase para sa dekorasyon sa kanila.

Gastos sa pag-install ng laminate

Sa pagsisimula ng pag-aayos, ang bawat may-ari ng lugar ay gustong malaman ang tinatayang halaga na kakailanganin niyang gastusin sa proseso ng pagsasagawa ng trabaho. Samakatuwid, hawakan namin ang isyu ng gastos ng nakalamina at ang trabaho sa pag-install nito.

Ang tag ng presyo ng mga produktong mas mababang uri ay nagsisimula sa 300 rubles bawat m². Higit pang mga opsyon na lumalaban sa pagsusuot ay nagkakahalaga mula 400 hanggang 700 rubles para sa parehong dami. Huwag kalimutan na may mga premium na nakalamina na mga panel, na ang tag ng presyo ay hindi limitado.

Ang pag-install ng laminate ay sisingilin nang hiwalay. Ang presyo ng mga serbisyo ng mga dalubhasang koponan ay nakasalalay din sa klase ng materyal at sa pagiging kumplikado ng trabaho. Ang minimum na bayad para sa pagtula ng laminate flooring ay 250 rubles bawat m². Ang pag-install ng mga elite na produkto ay isinasagawa sa 400-700 rubles bawat m². Para sa mga nakaharap na ibabaw ng kumplikadong geometry, may dagdag na bayad.

Kung napakalimitado ng iyong badyet, maaari mong Tingnan natin kung ano ang teknolohiya ng pag-install nito.

Do-it-yourself laminate installation: mga kinakailangang materyales at tool

Bago ka magsimulang gumawa ng trabaho gamit ang iyong sariling mga kamay, pamilyar sa mga pangunahing patakaran at nuances ng ganitong uri ng aktibidad. Ihanda ang lahat nang maaga ang mga tamang kasangkapan at mga materyales na kakailanganin sa pagtatapos ng sahig.

Kaya, para sa pagtula ng laminate kakailanganin mo:

Nakalamina;

Primer;

waterproofing materyal;

Wedges (para sa pag-aayos ng mga puwang);

Mga fastener para sa plinth;

plinth;

Substrate sa ilalim ng nakalamina;

distornilyador;

Tool sa pagsukat;

Electric jigsaw;

Gomang pampukpok;

Lapis.

Ang laminate ay dapat kunin na may margin, dahil kahit na ang mga bihasang manggagawa ay hindi immune mula sa mga pagkakamali. Pakitandaan na ang mga produkto ng iba't ibang batch ay maaaring magkaiba sa lilim at pantay na laki.

Paghahanda para sa pag-istilo

Pagkatapos ng pagbili, ang mga panel ay dapat na palayain mula sa packaging at iwanan sa loob ng dalawang araw sa silid kung saan sila ilalagay. Ito ay kinakailangan upang ang materyal ay "umaangkop" sa microclimate ng silid at hindi mag-deform pagkatapos ng pag-install.

Ang pinakamahalagang hakbang sa proseso ng pagtula ng laminate flooring ay ang paghahanda ng substrate. Napakataas na mga kinakailangan ay ipinapataw dito, kaya dapat munang ihanda ang sahig:

1. Ang base ay maingat na sinusuri, ang lahat ng mga iregularidad at iba pang mga depekto ay ipinahayag.

2. Kung ang isang malaking bilang ng mga makabuluhang pagkakaiba sa taas, chips at delamination ay natagpuan, ang lumang patong ay tinanggal.

3. Gamit ang antas ng gusali, sinusuri ang kapantayan ng ibabaw. Ang lahat ng nahanap na hukay ay tinatakan ng semento mortar o pinupuno ng mga self-filling compound. Kung ang mga iregularidad na higit sa 5 mm ay napansin sa ibabaw, ibinubuhos ito ng isang layer ng kongkretong screed.

Ang kahit na base ay nililinis ng mga labi, alikabok at iba't ibang mga kontaminante, pagkatapos nito ay ginagamot ng isang panimulang aklat. Kung ang nakalamina ay mai-mount sa ibabaw ng ibabaw, ito ay paunang ginagamot ng isang antiseptiko.

Paglalagay ng mga kaugnay na materyales

Ang isang materyal na hindi tinatablan ng tubig ay inilalagay sa malinis at tuyo na sahig. Ang pelikula ay nakaposisyon sa isang paraan na ang mga katabing piraso ay magkakapatong sa bawat isa sa pamamagitan ng 20 cm Ang mga joints ay nakadikit na may malagkit na tape.

Ang susunod na hakbang ay ang paglalagay ng underlayment sa ilalim ng laminate. Ang mga panel ng pagtula ay karaniwang nagsisimula mula sa bintana, kaya ang substrate ay inilatag mula sa parehong anggulo. Hindi kinakailangan na agad na takpan ang buong base, dahil sa proseso ng trabaho kailangan mong lumakad dito, ito ay magiging hindi pantay at marumi. Maaari mong ilatag ang materyal habang inilalagay ang cladding sa sahig. Upang bumuo ng isang cushioning strip, ang substrate ay dapat pumunta sa 2-3 cm papunta sa mga dingding ng silid. Ang mga joints ay naayos na may tape.

Teknolohiya ng pag-install ng laminate

Ngayon ay maaari mong ilagay ang nakalamina. Ang pag-install ng laminate flooring ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Ang unang panel ay inilatag sa malayong sulok ng silid mula sa pinagmulan natural na ilaw(bintana). Sa unang board, dapat mong maingat na putulin ang lock na matatagpuan sa gilid ng dingding.

Ang mga peg ay ipinasok sa pagitan ng produkto at ng dingding. Kaya ilatag ang isang buong hilera hanggang sa huminto ito sa dingding. Ang mga panel ay nakakabit sa mga espesyal na grooves matatagpuan sa dulo ng bawat elemento.

Kung kinakailangan upang i-cut ang isang maliit na piraso ng nakalamina, ang panel ay nakabukas sa kabilang panig, ang nais na haba ay minarkahan at maingat na gupitin gamit ang isang lagari.

2. Ang pangalawang hilera ay dapat magsimula sa isang piraso ng laminate na nananatili mula sa pagputol ng huling elemento sa unang hilera (ito ay dapat na hindi mas maikli sa 30 cm). Ang lahat ng mga panel ng pangalawang hilera ay pinagsama lamang sa pamamagitan ng mga dulong grooves (hanggang sa mailagay ang buong hilera). Pagkatapos ang lahat ng mga produkto ng pangalawang hilera ay bahagyang nakataas, ipinasok sa mga grooves ng una at na-snap sa lugar.

Upang matiyak na gumagana ang lahat ng mga kandado, ang isang kahoy na bloke ay inilapat sa mga dulo ng pangalawang hilera at ang nakalamina ay bahagyang tinapik ng martilyo.

3. Ganito ang pagkakabit ng sahig ng buong palapag. Sa junction ng sahig at dingding, ang mga puwang na hindi bababa sa 1 cm ang lapad ay naiwan.

4. Isang araw pagkatapos ng pagtula ng laminated flooring, ito ay isinasagawa sa nakalamina. Una sa lahat, ang mga skirting board ay naka-mount sa kahabaan ng mga dingding na iyon kung saan magkadikit ang mga dulong gilid ng mga elemento ng patong. Kaagad bago ang pag-install ng mga threshold at skirting board, ang mga peg na naka-install para sa puwang ay tinanggal.

Pag-install ng mga nakalamina na pinto

Karaniwan, pagkatapos ng pagtula ng pandekorasyon na patong, isinasagawa ang pag-install panloob na mga pintuan. Ang laminate ay napakadaling scratch sa panahon ng mga gawaing ito, kaya inirerekomenda na takpan ito ng makapal na karton.

Marami ang magpapasya na mas mahusay na ilagay muna ang pinto, at pagkatapos lamang ilagay ang sahig, ngunit ito ay maaaring maging sanhi ng ilang mga paghihirap, dahil imposibleng hulaan kung gaano kataas ang antas ng sahig pagkatapos na ilagay ang substrate at pampalamuti materyal. Maaaring may mga problema sa pagbubukas ng pinto. Bilang karagdagan, ang kahon at architraves ay nababagay din sa antas ng mga sahig, at magiging napakahirap na putulin ang mga ito pagkatapos ng pag-install. Iyon ang dahilan kung bakit inirerekomenda ng mga eksperto ang unang pagtula ng nakalamina, at pagkatapos ay haharapin ang mga pintuan.