Måter å legge kabellinjer på. Luft- og kabelledninger

For overføring og distribusjon av elektrisitet, sammen med luftledninger, brukes kraftledninger. Strømkabler legges i grunn, vann, samt utendørs konstruksjoner, i tunneler, kanaler, armerte betongblokker og inne i bygninger. De brukes hovedsakelig til overføring av elektrisitet over relativt korte avstander og i tilfeller der bygging av luftledninger er uønsket eller uakseptabelt. Kabelledninger lagt i bakken er ikke utsatt for vind, is, lynutladninger.
Skader på kabelledninger er ikke like farlig for publikum som et brudd i ledningene til luftledninger. Kraftkabeloverføringslinjer brukes til underjordisk og undervannsoverføring av elektrisitet ved høy og lav spenning. Traséen er valgt basert på betingelsene for det laveste kabelforbruket og sikre dens største beskyttelse mot mekaniske skader under utgravninger, fra korrosjon, vibrasjoner og overoppheting. Kabelkraftledninger legges i grøfter langs den ufremkommelige delen av gatene, under fortauene, på tunene.
Dybden på kabelledningen i bakken for kabler med spenning opp til 10 kV er 0,7 m, og i skjæringspunktet mellom gater, veier og jernbaner - 1 meter.
Kabelen skal ikke passere under eksisterende eller foreslåtte bygninger og konstruksjoner, under passasjer mettet med underjordiske verktøy.
Ved skjæringer med ulike rørledninger (varmerørledninger, vannrør etc.), kommunikasjonskabler og annen kommunikasjon legges strømkabler i asbestsementrør eller armerte betongblokker, med observasjon av avstander mellom kabler og annen etablert kommunikasjon (PUE). Når kabler går gjennom vegger og tak, legges kabler i segmenter av ikke-metalliske rør.
Etter legging må endene av kablene forsegles midlertidig. Tilkobling og terminering av kabler utføres ved hjelp av kabelhylser og trakter. Kabelsko brukes til å terminere kjernene. I tillegg er kabelen i grøften drysset på toppen med et lag med fin jord eller sand 10 cm tykt, og for å beskytte den mot mekanisk skade, beskyttes den ved å dekke den med et lag med rød murstein. På toppen av mursteinen er grøften dekket med jord som er gravd ut fra den.
Det største antallet feil på 6-10 kV kabellinjer oppstår når de legges i grøfter. Dette skyldes tilstedeværelsen av mekanisk skade, korrosjon, nedbør, skred og andre jorddeformasjoner. Derfor er metoden for å legge kabler i grøfter dårligere enn mer progressive og pålitelige metoder i drift - legging på overganger, gallerier, i tunneler, etc.
Et betydelig antall feil oppstår på grunn av kabelskader på grunn av kabelfabrikkdefekter, mekanisk skade under legging eller omlegging av dem under drift (brudd, bulker, riper), samt korrosjon av metallkappen.
Kabelfabrikkdefekter inkluderer: folder i papirbånd, tverrgående og langsgående kutt og brudd, gap mellom papirbånd som følge av at de er sammenfallende, defekter i kjerner og blykapper osv. Mange fabrikkfeil i kabelisolasjon forblir uoppdaget under likestrømstester. føre til et nødbrudd på kabelen under drift. Korrosjon av metallkappen til kabler er forårsaket av virkningen av streifstrømmer eller aggressiv jord. Under driftsforhold er det individuelle tilfeller av korrosjonsskader på aluminiumkappen til AAShv-kabelen på grunn av skade på PVC-slangen. Et betydelig antall kabelledningsfeil oppstår på grunn av skade på koblingene og avslutningene på grunn av den dårlige kvaliteten på kontaktforbindelser og kjerneavslutninger (tilstedeværelsen av dype porer, skarpe kanter og grader, ikke-fjernet innløpsfortjeneste, bitt eller brente kjerneledninger , etc.).
Svikt i blykoblinger oppstår på grunn av utilfredsstillende lodding av blylegemet til kabelkappen, dannelse av hulrom under gjenoppretting av isolasjon med ruller og ruller, underfylling av kabelmassen, manglende kontroll over temperaturen på støpemassene og skoldingsmasser, krystallisering av støpemassen under drift, og på grunn av andre årsaker.
Svikt i epoksykoblinger er assosiert med asymmetrien til kjernene inne i epoksyhuset, tilstedeværelsen av porer og fistler, mangel på nødvendig tetning, etc.
Betydelig antall termineringsfeil innendørs installasjon oppstår på grunn av installasjon i fuktige og spesielt fuktige rom av avslutninger som ikke er beregnet for disse miljøene. Epoksytermineringsfeil skyldes dårlig avfetting og etterbehandling av nayrittrørender, rørsprekker, dårlig kjerneforsegling, etc.
Koblinger og avslutninger og avslutninger kan som regel ikke repareres, derfor kuttes de ut og erstattes med nye etter feil.
Kabelreparasjon:
Fastsettelse av arten av kabelskade - før arbeidet påbegynnes, foretas målinger for å fastslå skadens art. Før målinger må kabelledningen kobles fra forsyningskilden, og elektriske mottakere fra ledningen. I de fleste tilfeller kan arten av skaden bestemmes ved hjelp av et megohmmeter.
Bestemme plassering av kabelskade - bestemmes i to trinn: først blir skadesonen funnet, deretter spesifiseres skadestedet direkte på ruten. Skadesonen bestemmes: ved pulsmetoden, ved den oscillerende utladningsmetoden, av den kapasitive metoden eller av loopmetoden. Skadestedet spesifiseres ved hjelp av en akustisk eller induksjonsmetode.
Reparasjon av kabelpanser - den skadede delen fjernes, hvoretter kanten av rustningen loddes med en blykappe. Blykappen til kabelen, ikke dekket med rustning, er belagt med en anti-korrosjonsforbindelse.
Reparasjon av blykappen og kontroll av papirisolasjon - type reparasjon bestemmes avhengig av om fuktighet har trengt inn i kabelen eller ikke. I tvilsomme tilfeller, fjern en del av kappen på begge sider av skadestedet, inspiser beltets isolasjon og kontroller det øverste laget av isolasjon for fravær av fuktighet. For å sjekke, fjernes papirisolasjonsbånd fra den skadede kabelen og senkes i parafin oppvarmet til 150 ° C. Sprekker og skumdannelse indikerer at fuktighet trenger inn i kabelen under blykappen. Hvis det ikke er fukt inne i kabelen, legges et rør (hylse) av passende størrelse med to fyllingshull på den skadede delen av kappen. Etter å ha hellet koblingen med varm mastikk og forseglet sømmen, påføres en kobberbandasje på den, som loddes til blykappen. Røret er laget av rullet bly (to halvdeler). Den skal være 70-80 mm større enn den blotte delen av kabelen. Hvis det er fukt inne i kabelen, skjæres den skadede delen ut og det settes inn en kabelbit i stedet for den, tilsvarende merke, tverrsnitt og lengde til den som skal repareres. Koplinger monteres på begge sider av kabelinnsatsen.

Kabellinjer er designet for å overføre elektrisitet gjennom en eller flere strømkabler med kontakter og termineringer. Strømkabler består (fig. 1) av en, to, tre eller fire isolerte ledere 1, som er i en forseglet beskyttelseskappe 5.

Strømførende ledere, kobber eller aluminium, kan være enkelt- og flertråds. De er isolert fra hverandre (2) og fra skallet (4). Kjerneisolasjon er laget av gummi, plast eller som oftest impregnert kabelpapir.

Beskyttelseskappen (5) beskytter isolasjonen til kabelkjernene mot fuktighet og luft og er laget av bly, aluminium, polyvinylklorid og ikke-brennbar gummi. For å beskytte kappen mot skade under påføring av rustning og kabelbøy, påføres et beskyttende deksel (6) impregnert med en anti-korrosjonsbitumensammensetning. Panser (7), laget av båndstål eller galvanisert ledning, spiller rollen som beskyttelse av skallet mot ytre mekaniske påvirkninger. Utvendig er kabelen beskyttet av et beskyttelsesdeksel (8) på syntetisk eller bitumenbasis.

Bilde 1. 1 - ledende ledninger; 2 - kjerneisolasjon i forhold til andre kjerner; 3 - papirfyll; 4 - kjerneisolasjon i forhold til skallet; 5 - beskyttende skall; 6 - beskyttende deksel av skallet; 7 - stålrustning; 8 - ytre beskyttelsesdeksel

For å angi en strømkabel, angi merkevaren, samt nominell spenning og tverrsnitt av kjernene. Merkingen avhenger av materialet til de ledende ledningene, den hermetiske kappen og typen ytre beskyttelsesdeksel. For eksempel en firekjerners strømkabel med entråds aluminiumsledere i en aluminiumkappe med et ytre deksel som tillater legging i bakken, designet for spenninger opp til 1 kV, med et tverrsnitt av alle ledere på 185 mm 2, har følgende betegnelse: AABv (ozh) 4 * 185-1 .

Betegnelser på merker av kabler tilsvarer deres design. Kabler med papirisolasjon og aluminiumsledere har følgende merker: AAB, AAG, AAP, AASHv, ASB, ASBG, ASPG, ASShv. Den første bokstaven indikerer kjernematerialet (A - aluminium, fraværet av bokstaven A foran merkingen betyr tilstedeværelsen av en kobberkjerne), den andre bokstaven - kappematerialet (A - aluminium, C - bly). Bokstaven B betyr at kabelen er pansret med stålbånd; bokstaven G - fraværet av et ytre deksel; Shv - det ytre dekselet er laget i form av en PVC-slange.

Isolasjon er betegnet: R - gummi, P - polyetylen, V - polyvinylklorid, ingen betegnelse - papir med normal impregnering.

Finnes for øyeblikket bred applikasjon kabler med XLPE-isolasjon, som er tilgjengelig i tre-kjerner og en-kjerner.

Panser er utpekt: når utført med stålbånd - B, med flat galvanisert ståltråd - P, med rund galvanisert ståltråd - K.

For eksempel betegner SBShv-kabelmerket en kabel med kobberledere i en blykappe, pansret med ståltape, med et ytre deksel i form av en PVC-slange.

Bruksområder strømkabler Med forskjellige typer isolasjon er gitt i tabell. en.

Tabell 1. Bruksområder for strømkabler med papir-, plast- og gummiisolasjon i fravær av mekaniske påvirkninger og strekkkrefter under drift

Leggested	Miljøforhold		Papirisolerte kabler	Kabler med plast- og gummiisolasjon
Leggested	Korrosivitet	streifstrømmer	Papirisolerte kabler	Kabler med plast- og gummiisolasjon
I bakken (grøft)			AASHv, AASHp, AABL, ASB	AVVG APsVG APvVG APVG AVVB
			AASHv, AASHp, AAB2l, ASB
			AASHv, AABl, AASHp, AAB2l, ASB, ASBl
			AASHv, AABv, AASHp, AAB2l, ASB2l, ASBl
			AAB2lShv, ASBl, AAB2lShp, AABv, ASB2l
			AASHp, AABv, ASB2l, ASB2lShv
I rom (tunneler, kanaler osv.): tørt				AVVG, AVRG, ANRG, APvVG, APVG, APvsVG, APsVG

	Middels og høy		AASHv, ASSHv
brannfarlig				AVVG, AVRG, APsVG, APvsVG, ANRG, ASRG
I farlige områder			SBG, SBShv	VVG, VRG, NRG, SRG

Merk: P - polyetylen; PS - fra selvslukkende polyetylen; Pv - fra vulkaniserbar polyetylen; Pvs - fra vulkaniserbar selvslukkende polyetylen; N - fra nayritt (ikke-brennbar) gummi; Hvem sin; l, 2l - forsterket og spesielt forsterket pute under skallet.

Kabler legges i grøfter, kanaler, tunneler, blokker, overganger. Innendørs legges kabler på spesielle stålkonstruksjoner, i brett og bokser.

Det enkleste er å legge kabler i grøfter (fig. 2). Det er også økonomisk når det gjelder forbruk av ikke-jernholdig metall, siden de tillatte strømmene for kabler er større (ca. 1,3 ganger) når de legges i bakken enn i luften.

Legging i grøfter er ikke aktuelt:

i områder med et stort antall kabler;

med høy metning av territoriet med underjordisk og overflateteknologisk og transportkommunikasjon og andre strukturer;

i områder der det er mulig å søle varmt metall eller væsker som ødelegger kabelkappen;

på steder hvor strøstrømmer av farlige verdier, høy mekanisk belastning, jorderosjon osv. er mulig.

Figur 2.

Erfaring med drift av kabler lagt i jordgrøfter har vist at kabler ofte skades ved eventuelle åpninger. Ved legging av seks eller flere kabler i en grøft innføres en meget stor reduksjonsfaktor for tillatt strømbelastning. Derfor bør du ikke legge mer enn seks kabler i en grøft.

Med et stort antall kabler er to tilstøtende grøfter utstyrt med en avstand på 1,2 m mellom dem.

En jordgrøft for legging av kabler skal ha en dybde på minst 800 mm. I bunnen av grøften er en myk pute 100 mm tykk laget av siktet jord. Kabelleggingsdybden skal være minst 700 mm. Bredden på grøften avhenger av antall kabler som legges i den. Avstanden mellom flere kabler med spenning opp til 10 kV skal være minst 100 mm. Kablene legges i bunnen av grøften i en rad og dekkes med et lag med myk jord eller sand som er minst 100 mm tykk. For å beskytte en kabelledning med en spenning over 1 kV mot mekanisk skade, er den dekket langs hele lengden over det øverste sengetøyet med betongplater eller murstein, og spenningslinjer opp til 1 kV - bare på steder med sannsynlig brudd.

Kabelledninger legges langs den ufremkommelige delen i en avstand på minst: 600 mm fra fundamentene til bygninger, 500 mm til rørledninger, 2000 mm fra varmerørledninger.

Kabelledningen legges langs traseen, under hensyntagen til det laveste kabelforbruket og sikrer dens sikkerhet mot mekaniske skader, korrosjon, vibrasjoner, overoppheting og brannstiftelse fra en lysbue fra nærliggende kabler. For å eliminere faren for farlige mekaniske påkjenninger legges kablene med margin i lengden, og det er igjen en margin på 35 cm på begge sider av koblingene i et vertikalt plan i grøfteutdypningen.

Ved åpen horisontal legging av kabler langs konstruksjoner og vegger i samlere og kanaler, er de stivt festet i endene, ved bøyninger og ved koblinger, og installerer bærekonstruksjoner hver 80-100 cm. På de stedene hvor det er fare for mekanisk skade, kabelen er beskyttet med et ekstra belegg i en høyde på 2 m. Plasser for kabeloverganger fra grøfter til bygninger, tunneler, gjennom tak og veier bør organiseres ved hjelp av rør eller åpninger. Dette beskytter spesielt kabelen mot vibrasjoner og gir mulighet for reparasjon uten å åpne veibunnen.

På steder med en skarp endring i retningen til kabelleggingen, er radiene til den indre bøyekurven til kablene begrenset for å unngå mekanisk skade.

Alle kabler produseres i segmenter med begrenset lengde, avhengig av spenning og seksjon. Under konstruksjonen av kabellinjer er individuelle segmenter forbundet med hverandre ved hjelp av koblinger som tetter skjøtene. For kabler med spenning opp til 1 kV brukes epoksy- eller støpejernskoblinger (fig. 3).

Figur 3 1 - kropp; 2 - trefasekabel; 3 - porselensavstandsstykke; 4 - koblingsklemme

For kabler med plastisolasjon benyttes koblinger fra varmekrympbare isolasjonsrør, hvor antallet tilsvarer antall kabelkjerner, og ett varmekrympbart slangerør (fig. 4). Alle varmekrympeslange har et smeltelim på innsiden. Isolerende rør isoler de ledende ledningene, og slangen gjenoppretter kappen ved krysset.

Figur 4. Skjøt for plastisolert kabel med spenning inntil 1 kV

Avslutninger og avslutninger brukes til å koble kabler til elektriske enheter av bryterutstyr. På fig. 5 viser en mastikkfylt trefaseavslutning utendørs installasjon med porselensisolatorer for 10 kV kabler.

Figur 5

For treleder plastisolerte kabler med spenning 10 kV benyttes en endehylse, vist i fig. 6. Den består av en varmekrympbar hanske 1, motstandsdyktig mot slag miljø, og halvledende varmekrympbare rør 2, ved hjelp av hvilke tre enkjernekabler dannes i enden av en trekjernet kabel. På separate kjerner settes isolerende varmekrympbare rør 3. Det nødvendige antall varmekrympbare isolatorer 4 er montert på dem.

Figur 6

Metallkappene til de sammenfallende kablene er koblet i koblingene til hverandre og til koblingshusene langs hele linjens lengde. I avslutninger er disse skallene koblet til den felles jordsløyfen til objektet.

For å forbedre påliteligheten og holdbarheten legges kabellinjer i urbane områder i spesielle underjordiske strukturer, som inkluderer:

samlere konstruert for felles legging av kabler (kraft, kontroll og kommunikasjon), vann- og varmerørledninger;

tunneler designet for å romme strøm- og kontrollkabler;

kanaler arrangert på territoriet til transformatorstasjoner eller distribusjonspunkter, inne industrilokaler brukes til å plassere kabellinjer;

kabelblokker laget av rør eller betongblokker med rørformede kanaler og brønner forberedt i dem.

Innganger til underjordiske konstruksjoner og luker til brønner skal være låst. Tunneler og avløp bør forsynes med belysning og ventilasjon. Alle metallkonstruksjoner skal belegges med ikke-brennbar anti-korrosjonslakk.

På det nåværende tidspunkt er det vanskelig å forestille seg en by, en landsby eller til og med en egen hytte uten strøm. Folk er sterkt knyttet til husholdningsapparater, lys, varme, at selv en kortvarig mangel på elektrisitet forårsaker konkrete ulemper og problemer. Hvert kraftverk av ethvert objekt må kobles til elektrisk nettverk slik at energien kan spre seg videre. Denne forbindelsen er laget takket være spesielle kraftledninger.

Hva er kabel og kraftledninger

En kabellinje er en type linje som overfører impulser elektrisk energi over lange avstander. Den består av en eller flere kjerner, som er utstyrt med koblingslås eller endehylser og festemidler.

Strømkabellinjer er de samme kablene, men med forsterket isolasjon som tåler høyspenning. De består av følgende lag:

ledende kjerne;
isolasjon av selve kjernen;
papir filler;
isolasjon av alle kabler i en kappe;
beskyttende skall;
stålpanser i form av stålplate;
et annet beskyttelsesdeksel.

Klassifisering av kabellinjer

I henhold til betingelsene for å passere linjen, er det:

underjordiske;
under vann;
på bygninger og konstruksjoner.

Disse ledningene brukes når det ikke er mulig å installere luftledninger. Beskyttende pakning bidrar til pålitelig beskyttelse av kabelen mot ulike atmosfæriske påvirkninger og mekanisk skade. De er preget av høy grad av pålitelighet under hele driftsperioden.

Men til tross for dette er følgende typer skader mulige:

kortslutning forårsaket av aldring av det isolerende belegget til kjernene;
mekanisk skade;
pause levde.

Det er derfor det er nødvendig å teste strømkabellinjer, noe som vil bidra til å bestemme de "svake" områdene med isolasjons-, installasjons- og tilkoblingsfeil.

De utføres i samsvar med PUE og PTEEP.

Hvordan merkes kabellinjer?

Merking av disse linjene og installasjon av spesielle identifikasjonsmerker gjøres i henhold til følgende prinsipp: hver linje må ha sitt eget individuelle nummer og navn. Hvis den består av flere kjerner, er den signert på samme måte, bare en bokstav er tildelt hver kabel (A, B, C, etc.).

Ved åpen legging kraftlinjer en spesiell merkelapp må være til stede på kabelen, hvor følgende egenskaper vises: merke, seksjon, spenning, nummer og navn på linjen. Disse merkelappene må nødvendigvis ha passende motstand mot ulike klimatiske forhold.

På lukkede linjer er det montert passende identifikasjonsskilt ved endepunktene, i brønner og avløpskamre.

Ingeniørsenteret "ProfEnergy" har alt nødvendige verktøy for høykvalitets testing av kraftkabellinjer, et godt koordinert team av fagfolk og lisenser som gir rett til å utføre alle nødvendige tester og målinger. Ved å forlate valget på det elektriske laboratoriet "ProfEnergy" velger du pålitelig og høykvalitets drift av utstyret ditt!

Side 1 av 8

Makt kabellinje er en linje for overføring av elektrisk energi, bestående av en eller flere parallelle kabler med forbindelseskabler. låse- og endehylser (terminaler) og festemidler. I kraftkabellinjer er kabler med papir- og plastisolasjon mest brukt. Type isolasjon av strømkabler og deres design påvirker ikke bare installasjonsteknologien, men også driftsforholdene til strømkabellinjer. Dette gjelder spesielt plastisolerte kabler. Altså som følge av endrede belastninger under drift og tilleggsoppvarming på grunn av overbelastning og strøm kortslutning, oppstår trykk i kabelisolasjonen fra polyetylen (polyvinylklorid) som øker med oppvarming, noe som kan strekke skjermene og kabelkappene og forårsake gjenværende deformasjon. Under påfølgende avkjøling, på grunn av krymping, dannes gass- eller vakuuminneslutninger i isolasjonen, som er ioniseringssentre. I denne forbindelse vil ioniseringsegenskapene til kablene endres. Sammenlignende data om verdien av temperaturkoeffisienten for volumutvidelse av forskjellige materialer brukt i konstruksjonen av strømkabler er gitt i tabell 1.

Tabell 1. Temperaturkoeffisienter for volumetrisk utvidelse av materialer som brukes i konstruksjonen av strømkabler

Det skal bemerkes at den høyeste verdien av temperaturkoeffisienten for volumutvidelse skjer ved temperaturer på 75-125°C. tilsvarende oppvarmingen av isolasjonen ved kortvarige overbelastninger og kortslutningsstrømmer.

Papirimpregnert kabelkjerneisolasjon har høye elektriske egenskaper. lang levetid og relativt høy varmetemperatur. Kabler med papirisolasjon beholder sine elektriske egenskaper bedre under drift med hyppige overbelastninger og tilleggsoppvarming knyttet til dette.

For å sikre langsiktig og problemfri drift av kabellinjer, er det nødvendig at temperaturen på kjernene og kabelisolasjonen under drift ikke overskrider de tillatte grensene.

Den langsiktige tillatte temperaturen til ledende ledere og deres tillatte oppvarming ved kortslutningsstrømmer bestemmes av kabelisolasjonsmaterialet. De maksimalt tillatte temperaturene til kjernene til strømkabler for forskjellige kjerneisolasjonsmaterialer er gitt i tabell. 2.

Tabell 2. Maksimal tillatte kjernetemperaturer for strømkabler

kjerneisolasjon	Kabelspenning, kV	Langtids tillatt temperatur på kabelkjerner, RS	Tillatt oppvarming av kjerner ved kortslutningsstrømmer, °С
papirimpregnert
Plast:
PVC plastblanding
polyetylen
vulkanisering polyetylen
Gummi
Gummi økt varmebestandighet

Merk: Tillatt oppvarming av kabelkjerner laget av PVC og polyetylen i nødmodus bør ikke være mer enn 80 °C, av vulkanisert polyetylen - 130 °C.

Varigheten av drift av kabler i nødmodus bør ikke overstige 8 timer per dag og 1000 timer. for levetiden. Kabelledninger med en spenning på 6-10 kV, som bærer belastninger mindre enn de nominelle, kan overbelastes i kort tid under betingelsene gitt i tabell. 3.

Tabell 3 Tillatte overbelastninger ift merkestrøm kabellinjer med en spenning på 6-10 kV

Merk: For kabellinjer som har vært i drift i mer enn 15 år skal overbelastning reduseres med 10 %. Overbelastning av kabelledninger for en spenning på 20 ÷ 35 kV er ikke tillatt.

Enhver strømkabellinje, i tillegg til hovedelementet - kabelen, inneholder tilkoblings- og endehylser (terminaler), som har en betydelig innvirkning på påliteligheten til hele kabellinjen.

For tiden, ved montering av både endehylser (terminaler) og koblinger, er varmekrympbare produkter laget av strålingsmodifisert polyetylen mye brukt. Strålingseksponering av polyetylen fører til produksjon av et kvalitativt nytt elektrisk isolasjonsmateriale med unike sett med egenskaper. Så varmebestandigheten øker fra 80 °C til 300 °C for korttidsdrift og opptil 150 °C for langtidsdrift. Dette materialet har høye fysiske og mekaniske egenskaper: termisk stabilitet, kuldebestandighet, motstand mot aggressive kjemiske miljøer, løsemidler, bensin, oljer. Sammen med betydelig elastisitet har den høye dielektriske egenskaper, som er bevart ved svært lave temperaturer. Varmekrympbare hylser og avslutninger monteres på både plast- og papirimpregnerte kabler.

Den lagte kabelen er utsatt for aggressive komponenter i miljøet, som vanligvis er kjemiske koblinger fortynnet til en eller annen grad. Materialene som kappen og rustningen til kabler er laget av har forskjellig korrosjonsmotstand.

Lede stabil i løsninger som inneholder svovelsyre, svovelsyre, fosforsyre, krom og flussyre. PÅ saltsyre bly er stabilt ved konsentrasjoner opp til 10 %.

Tilstedeværelsen av klorid- og sulfatsalter i vann eller jord forårsaker en kraftig hemming av blykorrosjon. derfor er bly stabilt i saltholdig jord og sjøvann.

Salpetersyresalter (nitrater) er svært etsende for bly. Dette er veldig viktig, siden nitrater dannes i jorda i ferd med mikrobiologisk forfall og introduseres i den i form av gjødsel. I henhold til graden av økning i deres aggressivitet i forhold til blykapper, kan jordsmonn fordeles som følger:

a) saltvann; b) kalkholdig; c) sandete; d) svart jord; e) leire; e) torv.

Karbondioksid og fenol øker korrosjonen av bly i stor grad. Bly er stabilt i alkalier.

Aluminium stabil i organiske syrer og ustabil i saltsyre, fosforsyre, maursyre. så vel som i alkalier. En svært aggressiv effekt på aluminium utøves av salter, under hydrolysen av hvilke syrer eller alkalier dannes. Av de nøytrale saltene (pH=7) er salter som inneholder klor de mest aktive, siden de resulterende kloridene ødelegger den beskyttende filmen av aluminium; derfor er solonchakjord den mest aggressive for aluminiumskall. Sjøvann, hovedsakelig på grunn av tilstedeværelsen av kloridioner i det, er også et svært aggressivt medium for aluminium. I løsninger av sulfater, nitrater og krom er aluminium ganske stabilt. Korrosjon av aluminium forsterkes i stor grad ved kontakt med et mer elektropositivt metall som bly, noe som er tilfellet ved montering av koblinger med mindre spesielle tiltak tas.

Ved montering av blykobling på en kabel med aluminiumkappe dannes et galvanisk bly-aluminium kontaktpar, hvor aluminium er anoden, noe som kan forårsake ødeleggelse av aluminiumkappen flere måneder etter at koblingen er installert. I dette tilfellet oppstår skade på skallet i en avstand på 10-15 cm fra koblingens hals, dvs. på stedet der beskyttelsesdeksler fjernes fra skallet under installasjonen. For eliminering skadelig handling av lignende galvaniske par, er koblingen og de nakne områdene av aluminiumkappen dekket med en MB-70 (60) kabelblanding oppvarmet til 130 ° C, og en selvklebende PVC-tape påføres på toppen i to lag med 50 % overlapping . Et lag tjæretape påføres over limtapen, etterfulgt av å belegge den med et bituminøst toppstrøk av merket BT-577.

PVC-blanding ikke brennbar, svært motstandsdyktig mot de fleste syrer, alkalier og organiske løsemidler. Imidlertid blir det ødelagt av konsentrert svovelsyre og salpetersyre, aceton og noen andre organiske forbindelser. Under påvirkning av høy temperatur og solstråling mister PVC-forbindelsen sin plastisitet og frostbestandighet.

Polyetylen har kjemisk motstand mot syrer, alkalier, løsninger av salter og organiske løsningsmidler. Imidlertid blir polyetylen under påvirkning av ultrafiolette stråler sprø og mister sin styrke.

Gummi, brukes til kapping av kabler, motstår den godt virkningen av oljer, hydraulikk- og bremsevæsker, ultrafiolette stråler, så vel som mikroorganismer. Ødeleggende effekt på gummiløsninger av syrer og alkalier ved forhøyede temperaturer.

Rustning, laget av lavkarbonstål, svikter vanligvis mye tidligere enn skallet begynner å korrodere. Armor er svært etsende i syrer og meget stabilt i alkalier. Den destruktive effekten på det er sulfatreduserende bakterier som produserer hydrogensulfid og sulfider.

Dekker av kabelgarn og bitumen beskytter praktisk talt ikke kappen mot kontakt med eksternt miljø og blir raskt ødelagt under jordforhold.

Elektrokjemisk beskyttelse av kabler mot korrosjon utføres ved katodisk polarisering av deres metallkapper, og i noen tilfeller rustning, dvs. legge negativt potensial over sistnevnte. Avhengig av metoden elektrisk beskyttelse katodisk polarisering oppnås ved å feste katodestasjonskabler, drenerings- og slitebanebeskyttelse til kappene. Når du velger en beskyttelsesmetode, tas hovedfaktoren som forårsaker korrosjon i disse spesifikke forholdene i betraktning.

Strømkabelmerket kjennetegner de viktigste strukturelle elementene og omfanget av kabelprodukter.

Bokstavbetegnelser strukturelle elementer av kabelen er gitt i tabell. fire.

Tabell 4 Bokstavbetegnelser på konstruksjonselementer i kabelen

Strukturelt element i kabelen	Materiale	Bokstavbetegnelse
	Kobber aluminium	Ingen bokstav A
kjerneisolasjon		Ingen bokstav P V R
Belteisolasjon	Papir Polyetylen PVC Gummi	Ingen bokstav P V R
skall	Bly Aluminium glatt Aluminium korrugert PVC Polyetylen flammehemmende gummi	S A A g H P N
	Papir og bitumen Uten pute PE (slange) PVC: ett lag med PVC-type plasttape to lag PVC-type plasttape	Ingen bokstav b
	Ståltape Flat wire Rund wire
Ytre kabeldeksel	Kabelgarn Uten ytre kabeldeksel Glassfibergarn (ikke-brennbart kabeldeksel) PE-slange PVC-slange	Ikke noe brev

Merk: 1. Bokstavene i kabelbetegnelsen er ordnet i henhold til kabeldesignet, d.v.s. starter fra kjernematerialet og slutter med det ytre kabeldekselet.

2. Hvis det på slutten av bokstavdelen av kabelmerket er en bokstav "P", skrevet gjennom en strek, betyr dette at kabelen har en flat form i tverrsnitt, og ikke en rund.

3. Betegnelsen på styrekabelen skiller seg fra betegnelsen på strømkabelen bare ved at bokstaven "K" er plassert etter materialet til kabelkjernen.

Bokstavene etterfølges av tall som indikerer antall hovedisolerte kjerner og deres tverrsnitt (gjennom multiplikasjonstegnet), samt nominell spenning (gjennom en strek). Antall og tverrsnitt av kjerner for kabler med en nullkjerne eller jordingskjerne er angitt med summen av tallene.

De mest brukte kablene er følgende standardtverrsnitt av kjerner: 1,2; 1,5; 2,0;2,5; 3; fire; 5; 6; åtte; ti; 16; 25; 35; femti; 70; 95; 120; 150; 185; 240 mm.

ENHET OG INSTALLASJON AV KABELLEDNINGER

Strømkabelarrangement
For overføring og distribusjon av elektrisitet, sammen med luftledninger, brukes kabel. De brukes hovedsakelig til å overføre elektrisitet over relativt korte avstander og i tilfeller der bygging av luftledninger er uønsket eller uakseptabelt (for eksempel i bebygde områder av industribedrifter, i urbane områder). Overføring av elektrisitet gjennom kabellinjer har blitt utbredt, til tross for deres høyere kostnader sammenlignet med luftledninger, siden kabellinjer har en rekke fordeler. Kabelledninger lagt i bakken er ikke utsatt for slike ytre påvirkninger som is, vind, støv, fuktighet, lynutladninger, skader i dem er ikke like farlige for befolkningen som et brudd i ledningene til luftledninger. I tillegg er levering av elektrisitet direkte til forbrukere ( elektriske maskiner og enheter) er praktisk talt bare mulig via kabler. På luftledninger opp til 35 kV er det anordnet kabelinnlegg når bygging av luftledning er teknisk eller økonomisk upraktisk. Vanligvis bygges slike innsatser ved kryssinger over kommunikasjonslinjer, bil eller jernbaner, luftlinjer kraftoverføringslinjer, ved tilnærmingene til transformatorstasjoner, i bosetningenes territorier.

Figur 1. Strømkabel:

1 - ledende ledninger, 2, 3 - fase- og belteisolasjon, 4 - skall, 5 - pute, 6 - rustning, 7 - ytre beskyttelseslag

Hovedelementene i kabelen. En strømkabel (fig. 1) er en eller flere isolerte ledende kjerner innelukket i en forseglet kappe, over hvilke beskyttelsesdeksler er påført.
De viktigste strukturelle elementene i kabler er: ledere 1, isolasjon 2 og 3, hermetisk beskyttende skall 4, beskytter isolasjon mot fuktighet og luft, ytre beskyttelsesdeksel, bestående av pute 5, rustning 6 og ytre beskyttelseslag 7, som forsterker kabelkappen og beskytter den mot korrosjon og mekanisk skade. I tillegg kan kabeldesignet inkludere skjermer, fyllstoffer og nøytrale ledere.
Ledere består av en eller flere vridd punkteringer dekket med en isolerende kappe. Avhengig av antall strømførende kjerner, er strømkabler laget av en-, to-, tre- og fireleder. De mest brukte er tre- og firekjernekabler, siden flertallet av industrielle forbrukere bruker trefase vekselstrøm. Tre-kjerners strømkabler er produsert for en driftsspenning på 1-35 kV, fire-kjerner - opptil 1 kV. Den fjerde kjernen til slike kabler brukes som en nøytral ledning og har som regel et tverrsnitt som er halvparten av de andre.
For spenninger på 110 og 220 kV, enkeltleder lavtrykksoljefylte kabler i korrugert kappe og høytrykk i stålrør.
Ledende enkelt- og flertrådet ledere er hovedsakelig laget av aluminium, sjeldnere av kobber. Strandede ledere er laget av flere ledninger med samme diameter eller i form av en kjerne pakket inn i flere rader med ledninger. Tverrsnittet av kjernene kan være rundt (fig. 2, a, b), sektor (fig. 2, c, d) og segment (fig.2. e). For en tett passform av ledningene i en flertrådet kjerne, samt for å sikre tilstrekkelig kabelfleksibilitet, er ledningene inne i kjernen vridd og forseglet (fig. 2, b, d, e). Dette reduserer antallet luftinneslutninger betydelig, og reduserer også lekkasjen av impregneringsblandingen, noe som er spesielt viktig for vertikal og skrå kabellegging.
Isolasjon gir den elektriske styrken til de strømførende lederne og kabelen som helhet. For å isolere kjernene fra hverandre påføres en såkalt faseisolasjon over hver av dem. Deretter blir kjernene vridd og et annet lag med isolasjon påføres - et belte som isolerer dem fra kabelkappen.

Fig.2. Tverrsnitt av ledere til kabelen:
a, b- rund vridd strandet ukonsolidert og komprimert, c, d - sektor enkelt- og flertråds komprimert, d- segment vridd strandet forseglet

De mest brukte kablene er isolert med kabelpapir, sjeldnere med gummiisolasjon. Utvikling kjemisk industri og masseproduksjon av elektrisk isolerende plast gjorde det mulig å utvikle og innføre kabler med plastisolasjon og kapper (hovedsakelig 1-6 kV).

Papirisolasjon har gode isolasjonsegenskaper, tilstrekkelig varmebestandighet (opptil 80°C), høy grad av jevnhet og relativt lave kostnader. Ulempen er hygroskopisitet, noe som gjør det nødvendig å forsiktig beskytte kabelen med vanntette kapper og forsegle endeenhetene til kabellinjen (med avslutninger og koblinger).
Papirisolasjon er laget av spesialkabelpapir impregnert med en isolasjonsmasse, som vanligvis inkluderer mineraloljer og kolofonium, og for kabler med såkalte ikke-drenerende forbindelser - ceresin, viskøs mineralolje, kolofonium.
Lederne er isolert med spiralviklede kabelpapirbånd 5-30 mm brede. Tykkelsen på laget avhenger av kabelens merkespenning. De øvre kjerneisolasjonsbåndene er som regel laget i forskjellige farger: på en kjerne - fra vanlig kabelpapir, på den andre - fra rødt papir eller fra kabelpapir med rød stripe, på den tredje - fra papir av hvilken som helst farge (eller med en stripe). I kabler med fire kjerner er toppisolasjonstapen til nullkjernen laget av vanlig kabelpapir.
Beltepapirisolasjon påføres over isolerte og vridd ledninger. Samtidig legges fyllstoffer fra papirbunter i hullene mellom kjernene.
Gummiisolasjon består av gummi blandet med en rekke komponenter (fyllstoffer). Dens fordeler er fleksibilitet og nesten fullstendig ikke-hygroskopisitet, og dens ulemper er høye kostnader, relativt lav driftstemperatur på lederne (opptil 65 ° C), rask aldring under påvirkning av sollys, etc. For å bestemme fasene, isolasjonen av lederne er laget av flerfarget gummi eller gummierte stoffer.
Plastisolasjon er laget av polyvinylklorid eller polyetylen. PVC-isolerte kabler er hovedsakelig produsert for driftsspenninger opp til 1 kV. Ulempen med denne isolasjonen er dens termoplastisitet, siden oppvarming av kabelen forårsaker mykning av isolasjonen, forskyvning av kjernene og en reduksjon i elektrisk styrke over tid.
Mer lovende er bruken av polyetylenisolasjon, som har gode mekaniske og elektriske isolasjonsegenskaper i et bredt temperaturområde, motstand mot syrer, alkalier og fuktighet.
For å forbedre de elektriske egenskapene til isolasjonen er noen typer kabler utstyrt med skjermer som justerer og reduserer spenningen. elektrisk felt i isolasjon. Skjermer er laget av metallisert papir, halvledende polyetylen osv. I 6 kV kabler med plastisolasjon legges skjermene over kjerneisolasjonen, og i kabler på 10 kV og over, både over faseisolasjonen og på hver kjerne.
Det elektriske feltet inne i kabelen utjevnes også ved hjelp av fyllstoffer - bunter med papirbånd eller kabelgarn, tråder av polyetylen, polyvinylklorid eller gummi, som fyller hullene mellom de isolerte kjernene.
Hermetiske beskyttelseshylster tjener til å beskytte kabelisolasjonen mot miljøpåvirkninger, hovedsakelig fra fuktinntrengning, og er laget av bly, aluminium, plast og gummi.
Eksterne beskyttelsesdeksler består av tre hovedelementer: pute 5, panser 6 og ytre beskyttelseslag 7 (se fig. 1) og påføres kabelkappen for å beskytte den mot mekanisk skade.
Puten beskytter kappen mot skade når rustning påføres, samt når kabelen bøyes under leggingen. Samtidig beskytter puten skallet mot kjemisk og elektrokjemisk korrosjon. Vanligvis består puten av flere lag med bituminøs sammensetning, impregnert kabelpapirtape og kabelgarn og har en tykkelse på 1,5-2 mm.
Pansringen beskytter kabelkappen mot mekanisk skade og er, avhengig av tillatte strekkkrefter, laget av stålbånd eller flate (noen ganger runde) ståltråder spiralviklet rundt kappen.
Det ytre beskyttelseslaget beskytter rustningen mot korrosjon og kan være ubrennbart og vanlig. Det ikke-brennbare beskyttelseslaget er laget av to lag med brannbestandig sammensetning, glassgarn og krittbelegg, som beskytter spolene til kabelen på trommelen mot å feste seg, og det vanlige er laget av impregnert kabelgarn (jute), to lag med bituminøs sammensetning og krittbelegg.
Det produseres også kabler med ytre beskyttelsesdeksler i plast, som har en annen utforming og hovedsakelig påføres en aluminiumkappe (for eksempel AASHv).
Kabelmerking. Kabler er merket i henhold til materialet til de ledende isolasjonskjernene, kappene og typen beskyttelsesdeksler. Den første bokstaven i kabelmerkingen indikerer materialet til kjernene: A - for aluminium (for kobber er bokstaven ikke festet); den andre angir type kabelisolasjon: PVC. P - polyetylen. R - gummi (papirisolasjon er ikke angitt). Dette etterfølges av betegnelsen på skallmaterialet: A - aluminium, C - bly, B - polyvinylkloridforbindelse, P - polyetylen, P - selvslukkende polyetylen, H - ikke-brennbar oljebestandig gummi. Bokstavene ST indikerer at kappen er laget av korrugert stålrør.
Betegnelsene på kabelens beskyttelsesdeksler følger etter betegnelsen på kappen: B - rustning laget av stålbånd med et ytre beskyttelseslag, P og K - det samme, laget av flate eller runde ståltråder.
For eksempel. AAB - kabel med aluminiumsledere, papirisolasjon, i en aluminiumkappe, pansret med to stålmidd, med et ytre lag av jute; APVB - en kabel med aluminiumsledere, polyetylenisolasjon, belagt med PVC-forbindelse, pansret med to stålbånd med et ytre lag av jute.
Etter å ha angitt typen rustning, kan det være bokstaver som tyder de ytre dekslene på kabelen. Samtidig er et beskyttende deksel av konvensjonell design og en pute av vanlig design ikke indikert. Hvis det ikke er jutebeskyttende lag på kabelen, festes bokstaven G (bar), for eksempel SBG, AAPG. Et ikke-brennbart ytre beskyttelseslag er betegnet med en liten bokstav "n" (for eksempel ASBn), et forsterket beskyttende belegg av et aluminiumsskall - med bokstaven "v", og et spesielt forsterket - med bokstaven "y " (for eksempel AABv, AABu).
Kabler med et ytre beskyttelsesdeksel av plast laget av en PVC- eller polyetylenslange er merket med bokstavene Шв eller Шп, etter betegnelsen på kappen. For eksempel, AASHv - en kabel med aluminiumsledere, impregnert papirisolasjon, i en aluminiumkappe med en PVC-slange; ААШп - det samme, men med en slange laget av polyetylenplast.
Kabelkjerner med separat bly er betegnet med bokstaven O (for eksempel AOSB eller OSB). Utarmet impregnert isolasjon av kabler beregnet for vertikal legging er i tillegg betegnet med bokstaven "B" (for eksempel ASB-V). Hvis papirisolasjonen er impregnert med en ikke-drenerende ceresin-basert sammensetning, plasseres bokstaven "C" før kabelmerkingen (for eksempel TsAASH). Bokstavene "ozh", plassert i enden av merkingen i parentes, betyr at den ledende kjernen i kabelen er solid entråd, for eksempel AAB (ozh). Bokstaven "b", plassert etter betegnelsen på rustningen, indikerer at det ikke er noen beskyttende dekkpute (for eksempel AVBbShv), og bokstavene "c" og "p" indikerer at puten er laget av PVC- eller polyetylenslange , henholdsvis (for eksempel AABv, ASBp). Forsterkede og spesielt forsterkede puter er betegnet med henholdsvis indeksene "l" og "2l" (for eksempel AAB, ASB). Kabler med papirisolasjon, som har økt varmebestandighet, har bokstaven "U" på slutten av merkingen.
Tallene etter bokstavene i merkingen indikerer nominell driftsspenning til kabelen (kV), antall ledere og deres tverrsnittsareal (mm). For eksempel er kabelen ASB-S 3x120 mm designet for å fungere med en spenning på 6 kV og har tre kjerner med et tverrsnitt på 120 mm, og kabelen APVB-1 3x50 + 1X25 mm - for legging i nettverk opp til 1 kV, har tre kjerner med et tverrsnitt på 50 mm og en med et tverrsnitt på 25 mm.
Kabelemballasje. Strømkabler produsert på fabrikken er viklet på kabeltromler i vanlige rader og dekket med kappe for å beskytte mot mekanisk skade.
Trommeltypen er valgt slik at diameteren på halsen er minst 15-25 diametre av den viklede kabelen. På trommelens kinn, angi produsenten, merke og lengde på kabelen, antall kjerner og deres tverrsnitt, spenning, brutto- og nettovekt, produksjonsdato og nummer på standarden som kabelen er laget i henhold til. Hver trommel med en kabel på 6 kV og over leveres med en fabrikktestrapport, som legges i en vanntett pose og festes til innsiden av spolen under hylsteret. På tromler med en tre-kjerners kabel er rekkefølgen for veksling av kjernene til endene av kabelen indikert: direkte (bokstav B) eller omvendt (bokstav O).

Grunnkrav til kabellinjer
Strømkabler legges i grunn, vann, samt i utendørskonstruksjoner, i tunneler, kanaler, blokker og inne i bygninger.
Kabelinnlegg for luftledninger legges hovedsakelig i grøfter. På territoriet til kraftverk og transformatorstasjoner legges kabler ofte i små lukkede kanaler. Med et stort antall kabler bygges tunneler, gjennomgangskanaler eller legges rørblokker. Kabler i tunneler og kanaler festes på prefabrikkerte metallkonstruksjonshyller. I friluft legges kabler bare når territoriet er svært mettet med underjordiske verktøy.
Dybden på å legge kabler opp til 10 kV i bakken skal være 0,7 m, og i kryssene mellom gater, veier og jernbaner - 1 m.
Redusering av kabelleggingsdybden til 0,5 m er tillatt i seksjoner opptil 5 m lange ved innkjøring i bygningen, samt ved kryss med underjordiske verktøy, dersom kablene er beskyttet mot mekanisk skade.
Bøyeradiusen til kabelen ved svingene på ruten må være minst 15-25 av dens diametre og avhenger av materialet til isolasjonen og kappen, samt utformingen av kjernene. For å unngå drypping av impregneringsblandingen bør nivåforskjellen mellom høyeste og laveste punkt på kabeltraseen med impregnert papirisolasjon ikke overstige 5-25 m, avhengig av spenningen. Kabler med utarmet isolasjon kan legges i høydeforskjeller opp til 100 m, og med dryppfri impregnering og plastisolasjon - uansett nivåforskjell.
Innføring av kabler til bygninger eller konstruksjoner utføres gjennom segmenter av asbestsement- eller metallrør. Samtidig er rommet mellom røret og kabelen tilstoppet med slep blandet med grå ugjennomtrengelig leire for å utelukke muligheten for at vann trenger inn fra grøften og inn i bygget.
Kabler som legges innendørs skal ikke ha utvendige beskyttelsesdeksler laget av brennbare fiberstoffer. Ved blandede traseer, når de samme kabler legges i bakken og inne i bygninger, benyttes kabler med ytre jutedekke, og jutedekselet fjernes i områder inne i bygninger.
Utgangen av kabler fra grøften til veggene til bygninger eller VL-støtter er beskyttet av rør eller bokser til en høyde på 2 m fra gulvet eller bakken.
Kryss med ingeniørstrukturer de utføres i stål- eller asbestsementrør, hvis lengde ved kryssing over veier eller jernbane bestemmes av bredden på veiretten.
Når du nærmer deg (krysser) strømkabler med ulike tekniske kommunikasjoner mellom dem, må avstandene som er bestemt av EMP opprettholdes. Når kabellinjer krysser hverandre, plasseres lavspentstrømkabler over høyspentkabler. Parallell legging av kabler over og under rørledninger er ikke tillatt. Ved kryssing med kommunikasjonskabler er strømkabler plassert under.
I nærheten av elektrifiserte jernbaner er det mulig å ødelegge metallkappene til kabler av strøstrømmer. Derfor er kabellinjetraséen ikke plassert nærmere enn 10,75 m fra aksen til den elektrifiserte jernbanen og 3,25 m ikke elektrifisert, og under trange forhold er de beskyttet mot farlig påvirkning av streifstrømmer med spesielle enheter.
Alle utlagte kabler, koblinger og avslutninger skal ha etiketter som angir kabelens merke, seksjon og spenning, nummer eller navn på ledningen, samt installasjonsdato. Det beste materialet for tagger er plast. Merker installeres i kabelkonstruksjoner hver 50. m, så vel som i en avstand på 100 mm fra halsen på koblingen eller avslutningen, ved inngangs- og utgangspunktene for kabelen fra kanalen, tunnelen, brønnen, på begge sider av kabelen. overlappingen mellom gulvet,
Før igangkjøring testes de installerte kabelledningene. Først, på alle kabler opp til 10 kV, kontrollerer de integriteten til kjernene (ingen brudd), tilstanden til isolasjonen og riktig tilkobling av hver kjerne til fasen med samme navn i begge ender av kablene (kjernefasing) ) med et 2,5 kV megohmmeter. Deretter måler de isolasjonsmotstanden til kabler opp til 1 kV, som bør være minst 0,5 MΩ, og 6-10 kV kabler testes økt spenning likrettet strøm, lik seks ganger minnespenningen til kabelen,
Skadestedet på en defekt kabel søkes etter med spesielle enheter. Etter det repareres kabelen: de graver en grøft på skadestedet, kutter ut det skadede stykket og monterer en innsats (minst 8 m lang) med to koblinger.
Følgende dokumentasjon skal fremlegges for kabler som settes i drift: et kabellinjeprosjekt med endringer og avvik på det; executive rute av linjen; pass og protokoller for fabrikktester av kabelen; handlinger for aksept for installasjon av grøfter og kanaler; handlinger av skjulte arbeider for legging av kabler og rør; magasiner for kabellegging og installasjon av kabelbokser; sertifikater for igangkjøring av kabellinjen.
Dokumentasjonen skal være underskrevet av arbeidsleder eller arbeidsleder og utfører av arbeidet - arbeidsleder. Magasinene for montering av koblinger og avslutninger er også signert av elektriker-kabelarbeiderne som utførte disse arbeidene.

Legge kabler i bakken
klargjøring av grøft. Den billigste og vanligste måten å legge kabler på er å legge dem direkte i bakken i spesialgravde grøfter. Før oppstart av grøftegraving merkes kabelledningstraseen og legges ut på bakken, hvor det etter ca 50 m hamres knagger langs aksen til fremtidig grøft. Bryt spesielt nøye hjørnene på ruten, ta hensyn til kabelens tillatte bøyeradius. Etter sammenbruddet av traseen, gis tillatelse til graving (i et befolket område - en ordre). Deretter ringer de eierne av underjordiske verktøy som krysser ruten eller passerer i nærheten av den, og i deres nærvær graver de manuelt små tverrgående grøfter (groper) for å oppdage underjordiske verktøy. Når man følger kabeltraseen parallelt med kommunikasjonene, graves gropene i hele innflygingsområdet hver 5-10 m, og deretter begynner man å grave en grøft.
Kabelgrøfter graves vanligvis med spesielle gravemaskiner-grøfter. For å utvikle grøfter opp til 1,2 m dype og 0,2-0,4 m brede, brukes ETTs-165 grøfter. ETR-134 skuffehjulsgravemaskinen åpner grøfter med en bredde på 0,3 m og en dybde på opptil 1,3 m. Det brukes også E-153 enskuffegravere og ER-7A roterende gravemaskiner. På steder der det er umulig å bruke mekanismer på grunn av det store antallet underjordiske kommunikasjoner, graves grønne områder, kabelgrøfter manuelt.
I nærheten av eksisterende kabler utvikles grøfter og groper med spesiell forsiktighet, og starter fra en dybde på 0,4 m - kun med spader. Bruk av brekkjern og hakke er forbudt. Hvis en ukjent kabel oppdages under graving av en grøft eller en lukt av gass dukker opp, avbrytes arbeidet umiddelbart og arbeidere fjernes fra grøften.
Under normale forhold bør dybden på grøften (med tanke på tykkelsen på sengen for kabelen) være 0,8 m - med en kabelbeskyttelsesanordning mot mekanisk skade, eller 1-1,2 m - uten beskyttelse. Det er tillatt å utvikle grøfter med vertikale vegger uten festemidler, med en dybde på ikke mer enn 1 m i bulk og sandholdig jord med naturlig fuktighet, 1,25 m - i sand og leire og 1,5 m - i leire. Det er nødvendig å kaste ut jorda fra grøften i en avstand på minst 0,5 m fra kanten slik at den ikke smuldrer tilbake. I alle tilfeller skal kabelen legges umiddelbart etter graving av grøften.
Jorden på traseen skal ikke inneholde kjemikalier som ødelegger rustningen og kabelkappen. I områder hvor jorda er mettet med syrer eller består av råtnende organisk materiale, slagg, kabelen legges i asbestsementrør eller traseen feies ut av slike områder.
Krysser gjennom veier og jernbaner, som regel, utføre på en skjult måte(uten å grave en grøft) ved å bruke den pneumatiske stansen IP-4603. Den pneumatiske stansen er installert på føringer i henhold til nivået i en forhåndsgravd grop. I motsatt ende av overgangen rives en mottaksgrop av. Under påvirkning av trykkluft levert av kompressoren, hamrer hammeren det pneumatiske stempelet ned i bakken. Siden jorda komprimeres av veggene til den pneumatiske stansen, beholder hullet sin runde form. Etter at den pneumatiske stansen kommer ut i mottaksgropen, legges rør i hullet. Den pneumatiske stansen brukes ved legging av rør med en diameter på opptil 200 mm; rør med stor diameter presses inn med en hydraulisk jekk.
Ved tilrettelegging av veikryssinger på åpen måte graves det manuelt grøfter, som igjen stenger den ene og deretter den andre halvdelen av veien for trafikk. Rør med ledning legges i grøften for påfølgende trekking av kabelen. For å hindre tilstopping av rør lukkes de med treplugger.
Grøfta under jernbaneskinnene rives av når det er brudd i togplanen. For å opprettholde styrken på stien, graves en grøft kun mellom to tilstøtende sviller (for en "soveboks"). For en bredere grøft åpnes først en "soveboks", rør legges i den, og deretter den tilstøtende. Etter å ha lagt rørene komprimeres jorda forsiktig, ballastlaget gjenopprettes og skinnene og sviller rengjøres.
Kabellegging i en grøft. Arbeidet med å legge kabelen i grøften består av følgende operasjoner: transport av trommelen med kabelen til grøften; levering og legging av murstein eller armerte betongplater langs grøften; installere trommelen på skruekabelkontakter, fjerne trommelkappen og inspisere kabelen nøye; sengetøy enheter fra grunne jord; rulle ut kabelen og legge den i en grøft; utarbeide en utøvende tegning; tilbakefylling med myk jord eller sand, legging av murstein eller plater og gjenfylling av grøften med jord; pekerinnstillinger.
For laste- og losseoperasjoner og transport av kabeltromler, brukes kraner og biler, samt spesielle kjøretøy- kabeltransportører. I unntakstilfeller losses kabeltromler manuelt langs skråstenger. Det er strengt forbudt å kaste trommer fra en bil. Trommelene transporteres langs traseen og monteres på kabelkontakter slik at enden av kabelen til den ene trommelen strekker seg utover begynnelsen av den andre med minst 3-4 m. cm og begynner forberedelsene til utrulling av kabelen.
Metoden for rulling avhenger av kompleksiteten til ruten. Hvis det ikke er kryss med kommunikasjon på ruten, legges kabelen direkte på bunnen av grøften fra en kabeltransportør som flyttes langs den av en bil eller traktor,
Hvis det er kryss, installeres trommelen med kabelen på kabelkontakter og rulles ut ved hjelp av en vinsj. For å gjøre dette vikles vinsjkabelen av langs bunnen av skyttergravene, dras under krysset kommunikasjon og kobles til enden av kabelen. Støtteruller er installert i bunnen av skyttergravene, og hjørneruller er installert i hjørnene av traseen. Vinsjkabelen kobles til enden av kabelen ved hjelp av en wire "strømpe" eller rett bak de ledende ledningene. En "strømpe" settes på enden av kabelen og festes godt med en trådbandasje over en lengde på minst 0,5 m.
Ved hjelp av en vinsj er det tillatt å trekke en kabel med relativt kort lengde, siden med trekkkrefter utover de tillatte, kan det oppstå brudd på kappen eller kabelkjernene.
Når kabelen trekkes gjennom rørene, monteres avtakbare monteringstrakter, og selve rørene forhåndsrenses og smøres med fett.
Hvis det er umulig å mekanisere leggingen, vikles kabelen av trommelen og legges i grøften for hånd. Arbeidere bør være på den ene siden av kabelen og legge den på kommandoene til arbeidslederen. Det er mulig å rulle trommer og rulle ut en kabel kun i votter.

Fig.3. Pakning en ( en), to (b) og tre (c) kabler i grøfter dekket med murstein:

1 - kabel, 2 - et lag med grunne jord, 3 - murstein

Når du ruller, er det nødvendig å overvåke bøyeradiusen til kabelen og bevegelseshastigheten, for hvilken de setter en observatør ved trommelen og arrangerer en brems som regulerer rotasjonshastigheten til trommelen.

Etter å ha rullet ferdig, fjernes kabelen fra rullene og legges i en grøft med såkalt normal slakk ("slange"), som kompenserer for strekkingen når kabelen varmes opp. På plassene for installasjon av koblinger er det igjen en margin i form av halvløkker.
Deretter utarbeides en utførende tegning av traseen med referanse til permanente landemerker, kabelen er drysset med et lag med myk jord 10 cm tykt og beskyttet mot mekaniske skader. Kabler 6-10 og 20-35 kV er stengt langs hele rutens lengde, henholdsvis med rød murstein av klasse 100-150 og armerte betongplater, og opptil 1 kV - med murstein kun på steder med hyppige utgravninger.
Med en kabel i en grøft (fig. 3, a) legges murstein 3 i en rad langs traseen over et lag med myk jord. For å beskytte to kabler kreves to rader med murstein: en - langs, og den andre - på tvers av ruten (fig. 3, b). Tre kabler er beskyttet av to rader med murstein plassert på tvers av traseen (fig. 3, c).
Det er tillatt å legge kabler inntil 20 kV uten beskyttelse. I dette tilfellet bør dybden på leggingen deres være innenfor 1-1,2 m.
I stedet for å beskytte kabelen, legges noen ganger et advarende, lyst plastbånd langs ruten på en dybde på 0,5-0,6 m.
På toppen av murstein eller plater er en grøft med en kabel dekket med utgravd jord, som legges i lag som ikke er mer enn 20 cm tykke, og komprimerer forsiktig og rammer hvert lag. Hvis den utgravde jorden inneholder byggesøppel, slagg, steiner, bruk importert jord eller sand. PÅ vintertid grøften må dekkes med tint jord.
Grøften jevnes til slutt og banen renses med en bulldoser.

Legging av kabler i blokker, rør og konstruksjoner
Legging av kabler i blokker og rør begynner med å kontrollere dybde, retthet, renhet og tolerabilitet av kanaler og rør. Dybden på blokkene skal tilsvare prosjektet, diameteren på hullene i de armerte betongblokkene skal være minst 90, og diameteren på rørene skal være minst 50 mm med en røravløpslengde på opptil 5 m og minst 100 mm med lengre lengde. Som regel bør diameteren på rørene være innenfor 1,5-2 av kabelens ytre diameter. Minimumsdimensjonene på kabelbrønnluker og helningen på kabelblokker for å sikre vannføring er også standardisert.
Spesiell oppmerksomhet rettes mot inspeksjoner av brønner og kontroll av fraværet av eksplosive og giftige gasser i dem. Inspeksjoner utføres av et team på to elektrikere under tilsyn av arbeidslederen for arbeidstillatelser til driftsorganisasjonen. Samtidig blir en av arbeiderne bundet med et tau og går ned i brønnen, og den andre sikrer ham fra utsiden ved den åpne luken. For å unngå eksplosjoner er det ikke tillatt å røyke, tenne fyrstikker og bruke åpen ild i brønnene.
Rettheten til leggingen av blokker og rør kontrolleres ved hjelp av en elektrisk lampe eller annen lyskilde, og renslighet og toleranse kontrolleres med en kontrollsylinder med stålrygger, hvis diameter må tilsvare den indre diameteren til hullene i blokkene og rør. Foreløpig trekkes ståltråd inn i kanalene og med dens hjelp trekkes et hjelpetau gjennom rørene, til enden av hvilken en kontrollsylinder og et trekktau er festet for å legge kabelen. Noen ganger trekkes ledningen inn i kanalene under bygging av kabelkanaler. Med en rørlengde på opptil 50 m føres ledningen gjennom kanalene manuelt, og med en lengre - med en spesiell pneumatisk enhet.
Legging av kabler i blokker utføres hovedsakelig på en mekanisert måte, vekselvis stramme dem inn i hullene til blokkene i området mellom to tilstøtende brønner. Det er også mulig gjennom kabellegging gjennom flere brønner uten kutt. Imidlertid bør strekkkreftene i dette tilfellet ikke overstige det maksimalt tillatte. Etter endt brudd må det opprettes en reserve (slakk) av kabelen for å legge den på bærekonstruksjoner i mellombrønner.
Før du legger kabler i brønner 3 (Fig. 4) hjørneruller er installert i dem 4 og avtakbare trakter 5, og ståltauet 8, forhåndslastet inn i kanalen 6 kabelblokk, festet til kappen eller kjernene. For å kontrollere trekkkraften er det montert et dynamometer eller annen kontrollenhet på trekkvinsjen. 9. Maksimal tillatt strekkkraft for kabler av ulike merker og seksjoner bestemmes fra tabellene. For å redusere strekkkraften er overflaten av kabelen belagt med et smøremiddel (for eksempel fett).

Fig.4. Kabellegging i blokker:

1 - kabeltrommel, 2 - kabel, 3 - kum, 4 - hjørneruller, 5 - avtakbar trakt, 6 - kabelblokkkanaler, 7 - taurulle, 8 - tau, 9 - trekkkraftkontrollenheter

Under strammingen av kabelen overvåkes den kontinuerlig for sin passasje langs rullene i brønnene og utgangen fra trommelen. Legging utføres med en hastighet på 0,6-1 km / t, om mulig uten stopp.

Koplinger plassert i brønnene, etter installasjon, lukkes med avtakbare beskyttende branndeksler. Endene av rør og blokkåpninger ved inngangene til bygninger og konstruksjoner er forseglet med brannsikkert, lett ødeleggende materiale.
Kabler legges i rør hovedsakelig ved kryssing av eventuelle hindringer, for eksempel motorveier. Siden lengden på kabelovergangen vanligvis er liten og det ikke er kabelbrønner, kan kabelen legges både mekanisk og manuelt. Koblinger plasseres utenfor rørene.
Ved legging av kabler langs bærekonstruksjoner utenfor og inne i bygninger og konstruksjoner plasseres kabelhyller eller braketter på rette horisontale seksjoner med intervaller på 0,8-1,0 m. Ved vendepunktene avhenger denne avstanden av kabelens masse og dens tillatte bøyeradius . På vertikale ruter er avstanden mellom brakettene bestemt ved beregning og angitt i prosjektene, og i mangel av slike instruksjoner antas det å være 1-2 m. For å passere gjennom skillevegger, vegger og gulvtak, dyser fra asbest -sement og andre brannsikre rør monteres. Metallstøttekonstruksjoner og beskyttende belegg, samt stålrør, er jordet.
Kabellegging på konstruksjoner utføres både mekanisk og manuelt. Tunge kabler av stor lengde legges med vinsj. Kabeltrommelen er montert på jekker og rullet ut med en vinsj langs lineære og vinkelruller festet på konstruksjonene. Lette korte kabler vikles av for hånd, og deretter overføres og legges på strukturer. Etter legging er kablene stivt festet: på horisontale seksjoner - ved endepunktene, i rotasjonsvinklene, på begge sider av kompensatorene og ved koblings- og endehylsene, og på de vertikale seksjonene - på stedene bestemt ved beregning . Mellom metallstøttekonstruksjoner og upansrede kabler i en bly- eller aluminiumkappe legges elastiske pakninger laget av ikke-brennbart materiale (for eksempel asbest, polyvinylklorid) med en tykkelse på minst 2 mm, og et anti-korrosjonsbelegg påføres til metallpansringen til kablene.
Grenrør og åpninger for føring av kabler gjennom veggene er forseglet med brannsikkert, lett ødeleggende materiale. I dette tilfellet er kablene forhåndsinnpakket med en tape av brannsikkert materiale. Koblinger er beskyttet av foringsrør og i tillegg adskilt fra øvre og nedre rader av kabler med asbestsement-skillevegger.
Inne i produksjonslokalene er det tillatt å legge pansrede (uten brennbart ytre deksel) og upansrede (med ikke-brennbar kappe) kabler På steder som er tilgjengelige ikke bare for driftspersonell, men også for uvedkommende, er kabelen beskyttet mot mekanisk skade av stålvinkler, foringsrør eller rør til en høyde på m.
Ved legging av kabler med spenning inntil 1 kV på upusset trevegger og andre overflater laget av brennbare materialer, monteres fjernbraketter slik at klaringen mellom kabelen og veggen er minst 50 mm.
Legging av kabler langs skuffer og overganger skiller seg ikke fra deres legging langs bærende strukturer.
På bruer med stor trafikk legges kabler i en aluminiumskappe, som har økt motstand mot vibrasjoner. På metall- og armert betongbroer legges kabler i asbestsementrør, og på tre - i metallrør; mens avstanden mellom metallrør og brokonstruksjoner bør være 50 mm. Å legge kabler på broer ligner på å legge dem i rør, bare ved overgangspunktene gjennom ekspansjonsfugene til broer er det nødvendig å arrangere ekspansjonsfuger i form av en kabelhalvløkke.

Kabling under spesielle forhold
Legging av kabler ved lave temperaturer krever utvikling av grøfter i frossen jord, som de bruker ETTs-165 grøfter utstyrt med en spesiell arbeidskropp (bar), eller to-bars belte BR-maskiner for. Frosset jord løsnes med pneumatiske jackhammere. I tillegg, forskjellige måter varme opp jorda.
Om vinteren utføres legging vanligvis ved å forvarme kabelen. Avhengig av typen isolasjon og beskyttelsesdekselet til kablene, etableres begrensende negative temperaturer der det er mulig å vikle dem av uten oppvarming. Så kabler opp til 35 kV med papirisolasjon kan legges uten oppvarming, hvis lufttemperaturen i løpet av dagen før legging ikke var lavere enn 0 °C. For kabler med gummiisolasjon og et beskyttende deksel bør denne temperaturen ikke være lavere enn -7 ° C, med plastisolasjon og kappe - ikke lavere enn -20 ° C. Det tas ikke hensyn til kortvarige temperaturfall i 2-3 timer (nattefrost).
Varm opp kabler på flere måter. Ved oppvarming med strøm brukes spesielle nedtrappingstransformatorer TSPC eller konvensjonelle sveisetransformatorer. Trommelen er foreløpig isolert med en filtpresenninghette, endene av kabelen kuttes og kjernene på en av dem er koblet til hverandre (kortsluttet) og på den andre er de koblet til transformatorens utgangsterminaler .
Temperaturen på de ytre vindingene på kabelen styres av et termometer, og strømmen styres av strømklemmer. Maksimum tillatt strøm bestemt fra tabellene og justert ved å omorganisere platene på terminalene sekundærvikling transformator. Oppvarmingstiden avhenger av lufttemperatur, kabelseksjon og strøm og varierer fra 1 til 3 timer. primærvikling transformator bør ikke være mer enn 250 V i forhold til bakken. Metallkapper og rustning av kabler og hus av transformatorer og sveisemaskiner jordet sikkert.
I mangel av strømforsyningskilder varmes kablene på tromlene opp av varmeblåsere med forbrenningsmotorer.
Etter oppvarming må kabelen rulles ut og legges i en grøft så snart som mulig (hhv ikke mer enn 1 time, 40 og 30 minutter ved temperaturer fra 0 til -10 ° C, fra -10 til -20 ° C og -20 ° C og lavere).
Kabellegging under permafrostforhold begrenses av risikoen for skader på grunn av jorddeformasjoner (heving, nedbør, frostsprekker, termokarstfenomener, etc.). I tillegg, under drift, blir kablene selv varmekilder, noe som fører til et brudd termisk regime frossen bakke. Derfor er legging av kabler over bakken langs forskjellige bærende strukturer mer pålitelig: veggene til bygninger, strukturer og isolerte bokser for legging av varmenettverk, vannforsyning og kloakk; under fotgjengerdekk; overganger eller i spesielle armert betongbrett.
Hvis legging over bakken ikke er mulig, legges kablene i en grøft gravd i permafrostjord (fig. 5). For å øke linjens pålitelighet anbefales det å bruke kabler med ledningsrustning. Dybden på grøften skal være 15-20 cm under nivået av laget som er utsatt for sesongmessig frysing og tining, men ikke mindre enn 0,9 m. h som avhenger av lagtykkelsen. Jorden til fyllingen tas fra steder fjernt fra grøften i en avstand på minst 5 m. Ved gjenfylling av grøften blir jorden forsiktig knust og komprimert. Plater brukes for å beskytte kabler mot mekanisk skade. I kryss med konstruksjoner dekkes kabler med stålplater eller armerte betongplater. Rør ved kryssinger kan kun brukes i godt drenerende jord; helningen må være minst 5 %.

Fig.5. Kabellegging i permafrost:
1, 3 - sand, 2 - kabel, 4 - grus eller steinsprut, 5 - dreneringsjord, 6 - torv, 7 - lokal jord

Ved legging av kabler langs luftledningsstøtter eller vegger i bygninger, er de beskyttet med vinkelstål eller spesialbokser.

Rulling og legging av kabler i permafrostjord utføres på samme måte, med samme mekanismer og innretninger som under normale forhold. Imidlertid må de legges med en margin økt med 3-4 % i lengde (økt "slange") for å redusere sannsynligheten for skade under jordbevegelse.
Ved legging av kabler under vann (ved kryssing av elver, kanaler og andre vannbarrierer) graves de ned minst 1 m ned i bunnen. Ved utløpet fra vannet legges kablene i rør. På hver bank opprettes en reserve av kabel med en lengde på minst 10 m (halvsløyfe). Ved parallellføring av flere kabler skal avstanden mellom dem være minst 0,25 m. Kryssing av kabelledninger under vann er ikke tillatt.
For undervannslegging uten rør, brukes blymantlede kabler med wirepanser og et utvendig beskyttende anti-korrosjonsbelegg. Ved kryssing av små, ikke-navigerbare og ikke-legerbare elver er det tillatt å bruke kabler med tapepanser.
Mekanisert legging av kabler gjennom vannforekomster kan utføres med to vinsjer installert på motsatte bredder, fra en lekter, slept av en vinsj, eller selvgående, fra et selvgående fartøy, samt fra is, hvis tykkelse bør være minst 25-30 cm Leggehastigheten bør i alle tilfeller ikke være mer enn 12m/min. Ved lave temperaturer varmes kablene opp før legging.
Legging av AAS-kabler er kun tillatt på enkle ruter med et minimum antall svinger og overganger, siden PVC-slangekappen har relativt lav mekanisk styrke og lett skades under installasjonen, noe som fører til akselerert korrosjon av aluminiumkappen og isolasjonsbrudd.
Legging av disse kablene i rør er kun tillatt på rette deler av traseen som ikke er mer enn 40 m lange og ved inngangene til bygninger og konstruksjoner. For hver kabelledning er det ikke tillatt med mer enn tre overganger i rør med total lengde på ikke mer enn 40 m, lengden på en overgang bør ikke overstige 20 m. Rørenes indre diameter velges slik at den er minst to ytre diametre på kabelen.
Legging anbefales å gjøres mekanisk. For å beskytte PVC-slangen mot mekanisk skade (kramper, punkteringer, brudd), bør ikke kabelen få lov til å berøre overflaten av bakken, gulvet, veggene og strukturene. Før du legger ruten, er ruten nøye forberedt: jorden for puten og kabelpulveret renses for fin grus, knust glass, etc .; skarpe hjørner, kanter og fremspring av alle bærende kabelstrukturer er avrundet; på steder hvor kabelen går gjennom vegger og skillevegger, installeres biter av plastrør.
Før legging ved lave temperaturer må kabelen varmes opp. Det er ikke tillatt å legge (og spole tilbake) kabler ved temperaturer under -20 og over +30°C.
Etter å ha lagt kabelen, blir PVC-slangen nøye inspisert og reparert ved hjelp av en PS-1 gass-luft- eller sveisepistol, sveising av små punkteringer, hull og skall med en strøm av varm luft. Som tilsetning brukes en polyvinylkloridstav. For store hull sveises lapper eller delte mansjetter laget av polyvinylkloridrør.

Grunnleggende informasjon om tilkobling og terminering av kabler
Koble endene av kablene til hverandre og fest dem til inngangene til elektriske mottakere med kabelgjennomføringer. Avhengig av formålet med koblingen er den delt inn i kobling (C), gren (O), stopp (St) og ende (K). I sin tur kan endekoblinger være for utendørs og innendørs installasjon (KN og KB), samt mast (KM). Avslutninger for innendørs installasjon kalles også avslutninger. Avhengig av type materiale som koblingslegemene er laget av, er de delt inn i støpejern (Ch), bly (C), messing (L), epoksy (E), stål (St) og plast (P). Dimensjonene på koblingene avhenger av tverrsnittet til de strømførende lederne og driftsspenningen til kablene.
Bruken av kabelhylser og -avslutninger avhenger av driftsforholdene: plassering (i bakken, i luften), omgivelsestemperatur, fuktighet, brannfare i lokalene, tilstedeværelse av kjemikalier aktivt miljø etc. Utformingen av koblingen eller avslutningen velges avhengig av de spesifikke driftsforholdene i henhold til den tekniske dokumentasjonen.
Monter kabelgjennomføringer bare på stedet for installasjonen, så alle nødvendige materialer velges på forhånd, legges i én pakke og leveres til installasjonsstedet som et komplett sett. Denne prosedyren sikrer overholdelse av installasjonsteknologien, høy kvalitet på arbeidet og påliteligheten til koblingen.
Ved montering av koblinger brukes materialer i henhold til en strengt begrenset liste.
Støpesammensetninger brukes til å fylle de indre volumene av koblinger og øke deres elektriske styrke og tetthet.
Koblinger med spenning opptil 10 kV er fylt med bituminøse sammensetninger MB-70/60 og MB-90/75, med en mykningstemperatur på henholdsvis 60 og 75 °C. Sammensetning MB-90/75 helles i koblinger montert i oppvarmede rom, og MB-70/60 koblinger installert utendørs, i bakken og i uoppvarmede rom ved en temperatur som ikke er lavere enn -10°C. Koblinger som opererer ved lavere temperaturer (ned til -35°C) er fylt med frostbestandig MBM-sammensetning, som består av bitumen med tilsetning av transformatorolje.
Ulempen med bituminøse sammensetninger er deres krymping under avkjøling etter helling og dannelse av tomrom og sprekker. Olje-kolofonium-sammensetningen MK-45, som brukes til å fylle koblingene for spenninger på 20 og 35 kV, samt den frostbestandige kolofonium-furfural-sammensetningen KFM, designet for temperaturer opp til -50 ° C, er preget av mindre svinn.
For vasking (skålding) av kryssene eller terminering av kjernene, samt for mating av papirisolasjonen, brukes skoldemassen MP-1, som i sine egenskaper er nær impregneringssammensetningen for kabelpapir.
Ruller og ruller brukes til å isolere kryssene til kjernene til kabler med papirisolasjon. De er laget av kabelpapir med en bredde på 5 til 50 mm (ruller) og fra 50 til 300 mm (ruller), tørket i vakuum, impregnert med en olje-kolofoniumblanding og plassert i bokser, som helles med en skåldemasse og forsegles. Hver boks er pakket med et standard sett med ruller og ruller, som er nødvendig for installasjon av koblinger av en viss type. Tallene på settene og deres formål er angitt på banken.
Isolasjonsbånd brukes ikke bare for å forbedre den elektriske styrken til kabelisolasjon, men også for å sikre, under visse forhold, tettheten og den mekaniske styrken til kabelhylser og -avslutninger.
Avhengig av type koblinger brukes bomullstape (taft eller taft), klebrig gummiert, polyvinylklorid PVC (klebrig eller ikke-klebrig) i ulike tykkelser, glasstape, oljebestandig lakkert klut og gummitape.
Harpikstape brukes også til å tette kabler i halsene til koblinger av støpejern og endetrakter. Ved lodding og sveising av kjerner brukes asbestbånd for å beskytte isolasjon mot åpen ild.
Som regel leveres midd viklet i sirkler med forskjellige diametre.
Lakker og emaljer brukes for å beskytte metalldelene i koblinger mot korrosjon, samt isolasjons- og limforbindelser (ved montering av endebeslag). Lakker er løsninger av filmdannende stoffer (harpiks, bitumen, etc.) i flyktige løsemidler (xylen, white spirit, aceton, etc.). For å oppnå emaljer tilsettes fargestoffer til lakken (rødt jern, sink og titanhvit, etc.).
For anti-korrosjonsbelegg av koblingslegemer, samt støpejerns- og stålhus, brukes BT-577 bituminøs lakk, GF-92XS glyptalemalje og KhV-124 perklorovinylemalje.
Ved montering av endebeslag benyttes hovedsakelig lakk GF-95, belegg- og fyllmasser basert på dikloretan (for innstøping fra PVC-tape) og emalje GF-92HS (for innstøping og endehylser av epoksyblanding).
Lodde og flussmidler brukes til fortinning av skjøter og avslutninger av kjernene, samt for lodding av skall og jordledninger. I henhold til smeltetemperaturen deles loddet inn i myk (opptil 400 °C) og hard (400 °C og høyere). For fortinning av aluminiumskjerner og kabelkapper og deres lodding benyttes loddemetall i aluminium A. Når kobber kobles til aluminium, brukes sink-tinn loddemetall TsO-12 med høyt sinkinnhold. Lodding av kobberledere og lodding kobbertråder jording til stålpanser og blykappe utføres med tinn-bly loddemidler POS40 eller POSSU30, POSSU40 (med tilsetning av antimon).
Flussmidler bidrar til en jevn og sterk forbindelse av loddetinn til grunnmetallet. Loddefett, bestående av kolofonium, stearinsyre, sinkklorid og andre komponenter, samt teknisk stearin og furukolofonium, brukes oftest som flussmidler ved lodding av kobberledere, blyhylser og jordledninger.
Epoksyforbindelser som brukes til å helle hylser og tetninger oppnås ved å blande forskjellige epoksyharpikser med andre komponenter (mykner, fyllstoff og løsemiddel). Disse forbindelsene er en tykk deigaktig masse, som blir til en fast tilstand, og danner monolittiske produkter med lett krymping. De har god vedheft til metaller, høy elektrisk og mekanisk styrke, vannmotstand og oljemotstand.
Før bruk blandes blandingen grundig og en herder tilsettes, hvoretter den, avhengig av omgivelsestemperaturen, er egnet for bruk innen 0,5-3 timer En av ulempene med forbindelser er at deres normale polymerisering krever en temperatur på kl. minst +5 °C. Ved lavere temperaturer er det nødvendig å arrangere ekstern oppvarming av hylsen som skal helles opp til 20-25°C i flere timer.
Epoksyforbindelser K-176, K-115 og UP-5-199 brukes til montering av koblinger og avslutninger med spenning opp til 35 kV. Det er tillatt å bruke E-2200-forbindelsen produsert av det tsjekkoslovakiske selskapet Hemapol. Forbindelser leveres klar til bruk i hermetisk forseglede bokser og inngår vanligvis i standardsett for montering av koblinger.
I tillegg, ved montering av koblinger, termittpatroner, koblingshylser, kabelsko, kobber fleksibel ledning, teknisk vaselin, parafin, asbestsnor og andre hjelpematerialer og produkter.

Kabelterminering
Tilkobling og terminering av kabler i koblinger av ethvert design begynner med kutting av endene deres, som består i sekvensiell fjerning av fabrikkdeksler i trinn. Lengden på hele kuttet og individuelle trinn bestemmes av utformingen av koblingen, tverrsnittet og spenningen til kablene:
På forhånd blir endene av kablene som skal kobles til nøye rettet og overlappet, og når du installerer avslutningene og avslutningene, legges de til installasjonsstedet, og observerer de tillatte bøyeradiene. Endene av kabelen inspiseres nøye, integriteten til den forseglede kappen kontrolleres, og deretter kuttes et stykke kabel av minst 150 mm langt og papirisolasjonen kontrolleres for fuktighet.
For å gjøre dette fjernes fyllstoffet og papirbåndene ved siden av kjernen og kappen og senkes i parafin oppvarmet til 150 ° C. Tilstedeværelsen av fuktighet bestemmes av lett knitring og skumdannelse på båndene. Ved våt isolasjon kuttes et stykke 1 m langt fra testenden av kabelen og testen gjentas. Operasjonen gjentas til kontrollen viser fullstendig fravær av fuktighet. Våte kabelender må ikke kobles til eller termineres.
Kutting av kabelen begynner med fjerning av det ytre dekselet (fig. 6), som på kuttestedet er på avstand MEN sette på en wire bandasje. Deretter vikles det ytre dekselet av fra enden av kabelen til bandasjen, bøyes og brukes senere for å beskytte rustningen og aluminiumshylsen mot korrosjon. Den andre trådbandasjen påføres rustningen på avstand B fra den første, kutt rustningen langs kanten av bandasjen for ikke å skade bly (aluminium) kappen til kabelen, og fjern den.

Fig.6. Kutte enden av en tre-kjerners kabel med papirisolasjon

Deretter klipper du av den indre puten og fjerner lagene med beskyttende papir fra metallhylsen, foreløpig varme dem opp litt med en blåselampe, og rengjør overflaten av aluminium (bly) kappen på kabelen med en fille fuktet i bensin.
Blykappen (aluminium) fjernes etter foreløpig merking og påføring av to ringformede og to langsgående kutt. Det første ringformede snittet gjøres på avstand O fra snittet av rustningen, den andre - i en avstand P fra den første. Lengdesnitt gjøres fra det andre ringformede snittet til enden av kabelen i en avstand på 10 mm fra hverandre. Slirestripen mellom de langsgående snittene gripes med tang og fjernes, hvoretter resten av sliren fjernes. Det ringformede (sikkerhets) beltet på bly (aluminium) kappen fjernes umiddelbart før terminering av enden inn i koblingen.
Etter fjerning av skallet fjernes belteisolasjonen, samt fyllstoffet. Isolasjonen vikles av i separate midd, og brytes av ved venstre ringformet belte på bly (aluminium) kappen. Deretter trekkes kabelkjernene fra hverandre og bøyes jevnt ved hjelp av en spesiell mal. I mangel av en mal bøyes kjernene manuelt, noe som forhindrer brudd og skader på papirisolasjonen. Etter å kutte, mål avstanden OG, pålegg en bandasje av harde tråder og fjern papirbåndene av faseisolasjon i seksjon G, hvis lengde avhenger av metoden for å koble eller avslutte kjernene.
Fremgangsmåten for å kutte kabler med plastisolasjon er den samme som med papir. Det ytre jutedekselet eller PVC-slange, aluminiumshylster (eller rustning og pute under pansringen - for kabler med beskyttelsesdeksler), slange, skjerm, halvledende belegg og kjerneisolasjon fjernes sekvensielt fra kabelen, kjernene avles og bøyes ved hjelp av maler eller manuelt. Ytterligere operasjoner består i å koble eller avslutte kjernene, gjenopprette isolasjonen og tette krysset (terminering). De utføres i henhold til teknologien etablert for hver type kobling.

Koble til kabler
Koble til kabler ved hjelp av støpejern, bly og epoksy skjøter, samt skjøter med selvklebende tape og varmekrympeslange.
Støpejernskoblinger SCh og SChm (små størrelser) brukes til å koble tre- og firelederkabler opp til 1 kV med papir- og plastisolasjon. Ledende ledninger koblet til og isolert på en hensiktsmessig måte plasseres i koblingskroppen (fig. 7). Kjernene festes i en viss avstand fra hverandre og fra kroppen ved hjelp av porselensavstandsstykker. 4 eller isolerende vikling (i små størrelser). Det indre hulrommet i kroppen, sammen med de tilkoblede kjernene, er fylt med MB-70/60 eller MB-90/75 bituminøse forbindelser. Den største ulempen med støpejernskoblinger er deres ufullstendige tetthet, muligheten for fuktighet å trenge inn i kabelkjernene gjennom hulrom og sprekker i bituminøse sammensetninger, samt langs kabelen mellom rustningen og blykappen.
Støpejernskoblinger er montert i denne sekvensen. Etter å ha kuttet endene av kablene, blir de ledende kjernene forsiktig avlet, bøyd og satt inn i hullene på avstandsplatene eller festet til dem med bandasjer laget av taft eller keepertape, sveiset i skoldingssammensetningen MP-1. Avstandsstykker er installert på den isolerte delen av kjernene, en på hver side av krysset. Endene av de ledende ledningene settes inn i hylsene 13 og koble til ved krymping eller lodding, hvoretter bly (aluminium) kappen fjernes mellom de ringformede kuttene og belteisolasjonen bindes opp ved skjærepunktet med en hard gjenge. Deretter den ene enden av jordlederen 8 loddet til kappen og rustningen til kablene, og den andre er festet med en spiss 10 til clutchhuset.

Fig.7. Råjernskobling MF for en trelederkabel med spenning opptil 1 kV:

1, 9 - øvre og nedre koblingshalvdeler, 2 - harpiks tape vikling, 3 - P wire bandasje, 4 - avstandsstykke i porselen, 5, 6 - deksel og dets bolter, 7 - strammebolt, 8 - jordingskabel, 10 - spiss, 11 - kabel, 12 - bituminøs sammensetning, 13 - koblingshylse

De tilkoblede kjernene legges i den nedre halvkoblingen 9 og forsegle utgangspunktene til kablene fra halsene med et lag harpikstape 2. Etter å ha kontrollert riktig arrangement av kjernene, påføres den øvre koblingshalvdelen 1 med en tetningspakning på den nedre og strammes med bolter. Deretter helles koblingen, i tre eller fire trinn, med en oppvarmet bituminøs sammensetning 12 (forvarm saken til 60-70 ° C med en blåselampe). Etter avkjøling av koblingen lukkes påfyllingshullet med et lokk. 5, feste den med bolter 6. For å øke tettheten til koblingen, helles leddene, halsene, boltene og dekselet med varm bituminøs sammensetning. Ved åpen montering er koblingen belagt utvendig med svart asfaltlakk.

Koblingen er merket med plastmerker, som festes med galvanisert ståltråd og pakkes inn med to eller tre lag tjæret midd.
Etter å ha "bundet" koblingene til permanente landemerker (tegning av plasseringene på tegningen) og lagt kompensatorene i form av halvringer av kabel på begge sider, er de dekket med sand eller myk jord. Samtidig blir jorden forsiktig banket under koblingene på en slik måte at dens innsynkning, og følgelig brudd på koblingenes plassering, er utelukket.
Grenstøpejernskoblinger OC (T-formet), OC (U-formet) og OC (korsformet) brukes i kabelnett med spenning inntil 1 kV for innganger til lavblokker. Ulempene med disse koblingene er betydelig størrelse og vekt, kompleksiteten ved produksjon og installasjon, samt mange standardstørrelser for å kombinere kabler av forskjellige seksjoner og merker.
Trelederkabler med aluminiumkappe brukt som nøytral ledning kobles i støpejernskoblinger. Samtidig er hoppere for tilkobling av skall laget av kobbertrådede ledninger med et tverrsnitt på minst halvparten av tverrsnittsarealet til faselederne og er lagt inne i koblingen på avstandsstykker.
CC blyhylser (fig. 8) brukes til å koble 6-10 kV kabler med papirisolasjon. Disse koblingene har høyere tetthet og elektrisk styrke enn støpejern, er ganske pålitelige i drift og er mye brukt i kabelnettverk. Noen ganger brukes blyhylser for å koble kabler med plastisolasjon.
Ramme 3 kobling er et blyrør, hvis ender er bøyd til de kommer i kontakt med aluminium- eller blykappen til kablene som skal kobles til og loddes til dem. Tilkoblede og isolerte kjerner vil bli plassert inne i røret 10, fylt med bituminøs eller olje-kolofonium fyllmasse 11. Koblingen er beskyttet mot mekanisk skade av et stål-, glassfiber- eller støpejernshus av hermetisk (KzChG) eller ikke-hermetisk (KzCh) utførelse.
For forskjellige tverrsnitt av kjerner og kabelspenninger produseres blykoblinger i seks standardstørrelser: fra SS-60 til SS-110 (tallene indikerer rørets ytre diameter i mm).
Installasjon av en blyhylse begynner med å kutte endene av kablene og kontrollere isolasjonen for fuktighet. Blyrøret skyves på en av endene utover kuttet. Rett opp røret på forhånd og tørk av dens indre overflate med en tørr, ren klut. Kjernene bøyes, isolasjonslaget fjernes trinnvis fra endene og kobles sammen ved lodding (i hylser 9 eller former) eller ved sveising.

Fig.8. CC-ledningskontakt for 6-10 kV kabler:

1 - jordingsleder, 2 - wire bandasje, 3 - blykropp 4 - forseglet påfyllingshull, 5 - svingete ruller,

6 - en bandasje laget av ruller 25 mm bred, 7, 8 - viklingsvalser 10 og 5 mm brede, 9 - koblingshylse, 10 - kjerne, 11 - bituminøs forbindelse

Forbindelsene til kjernene er isolert med kabelruller 7 og ruller 5 og vasket med en oppvarmet skåldingsblanding MP-1. Deretter føres venene tett sammen, bandasjer vikles rundt dem 6 fra ruller 25-50 mm brede, fjern de beskyttende ringformede beltene til skjellene, skyv blyrøret over krysset og bøy kantene slik at det dannes jevne halvkuler uten folder i begge ender, tett ved siden av kabelskallene. Koblingslegemet er forsiktig loddet på begge sider til kabelkappene, fyllehull kuttes i dens øvre del 4 og fylt med oppvarmet bituminøs eller oljekolofoniumsammensetning. Når sammensetningen krymper og avkjøles, fylles koblingen på, og deretter tettes hullene. Jordingslederen 1 er loddet til midten av kroppen, kappen og rustningen til de tilkoblede kablene.

Før legging i et støpejernshylster dekkes en blyhylse, en jordingsleder, nakne områder av rustningen og kabelkappen med en oppvarmet støpemasse, og flere lag med harpikstape vikles på kabelen på begge sider av hylsen. . Koblingen er plassert i den nedre halvdelen av foringsrøret slik at viklingen faller sammen med munningen av foringsrøret. Deretter lukkes koblingen med den øvre halvdelen av foringsrøret, boltene strammes og overtøs med en oppvarmet støpemasse.
Gjenfylling med jord av en blykobling utføres på samme måte som en støpejern. Blykoblinger plassert i friluft (overganger, kabelkonstruksjoner) er beskyttet av stålforingsrør med asbestbelegg.
Epoksykoblinger brukes til tilkobling og forgrening av kabler opp til 10 kV med papir- og plastisolasjon, lagt i bakken, tunneler, kanaler etc. Koblinger produseres og leveres i sett med alle nødvendige materialer.
En epoksyhylse er et fabrikkprodusert epoksyhus, inne i hvilket det under installasjonen legges kuttede og tilkoblede kjerner og fylles med en epoksyblanding. Etter herding fikserer forbindelsen kjernene i en viss avstand og isolerer dem fra hverandre og fra koblingslegemet.
For kabler opp til 1 kV med papirisolasjon er SES-koblinger med et avtagbart hus (form) laget av metall eller plast og SEM med blymansjetter, et sylindrisk epoksyhus og to koniske foringer (for tilkobling av kabler med entråds solide ledere) brukt. Strømkabler 6-10 kV med papirisolasjon kobles sammen med epoksykoblinger SEP og SEV, hvis epoksyhylser har henholdsvis tverrgående og langsgående kobling. For å sikre elektriske isolasjonsavstander har alle koblinger tre- eller fire-strålede avstandsstykker støpt i epoksy.
Teknologien for montering av epoksykoblinger av alle typer er omtrent den samme. Kutting av endene og tilkobling av kjernene til kablene i dem utføres på samme måte som i støpejern og bly. Koblingshus med tverrdeling settes foreløpig på endene av kablene. En jordingsleder med PVC-isolasjon er loddet til rustningen og kappen til kablene som skal kobles til.
Under kutting blir rustningstrinnene og kappene av kabler strippet og pakket inn med to lag glasstape, som smøres med en epoksyforbindelse. Den samme viklingen utføres på de nakne delene av kjernene. Papirisolasjonen til kjernene er foreløpig avfettet med aceton eller bensin. Avstandsstykker er installert på de isolerte delene av kjernene, halvkoblingene til kroppen er forskjøvet, kabelinngangspunktene er forseglet med harpikstape og koblingen er fylt med en epoksyforbindelse.
Fjern avtagbare plast- eller metallformer etter herding av blandingen (etter ca. 12 timer ved en omgivelsestemperatur på ca. 20°C).
For å koble til kabler opp til 1 kV med plastisolasjon brukes PSsl-koblinger med selvklebende LETSAR-leps og varmekrympbare rør.

Kabelterminering
Endebeslag. Utformingen av termineringen avhenger både av kabelens merke og av driftsforholdene (luftfuktighet, tilstedeværelse av ledende støv, kjemisk aktivitet til mediet). En rekke forhold førte til en rekke tetninger: i ståltrakter, i bly, gummi og polyetylen (varmekrympbare) hansker, fra PVC og selvklebende tape, epoksyblanding, etc.

Fig.9. Avslutning av 6-10 kV kabler i ståltrakt:

1 - støpemasse, 2 - vikling av kjernene med PVC-tape, 3 - porselensbøssinger, 4 - deksel, 5 - ståltrakt, 6 - jordingsbrakett, 7 - traktsprinkling halvklemme, 8 - vikling med harpikstape, 9 - jordledning

Endebeslag i KVB ståltrakter (Fig. 9) benyttes for terminering av kabler med spenning inntil 10 kV inne i tørre og våte rom. De er runde eller ovale trakter 5 stålplate med lokk 4. Inne i trakten plasseres kuttede og isolerte ledende ledninger. For å øke den elektriske styrken, er porselensbøssinger installert på kjernene til 6-10 kV kabler ved utgangen av trakten 3.

Installasjon av KVB-avslutningen begynner med å kutte kabelen, hvoretter en trakt settes på enden, kjernene avles, og de er isolert med PVC eller lakktape 2, installer porselensbøssinger og fyll trakten med en fyllmasse (bituminøs) etter å ha viklet en harpikstape rundt halsen. 8. Spissene er loddet til endene av venene, trakten er jordet og festet til strukturen.
Avslutninger i blyhansker KVS (Fig. 10) brukes til terminering av treleder strømkabler med spenning inntil 10 kV innendørs, samt i utendørs installasjoner forutsatt at de er fullstendig beskyttet mot direkte nedbør og støv. Hanske 3 er en blykappe med tre blyfingre, som settes på den avkuttede enden av kabelen. Tidligere ble kabelkjernene 5 i tillegg viklet opp med lakkert stofftape og belagt med zapon-glyptallakk.

Fig.10. Blyhansket kabelterminering:

1 - kappe kabler, 2 jordleder, 3 - blyhanske 4 - støpesammensetning, 5 - kabelkjerne viklet med tape,

6, 7 - utjevning og overflatevikling, 8 - tvunnet hyssingbandasje

For pålitelig forsegling er den nedre delen av hansken loddet til bly (aluminium) kappen på kabelen, og den øvre delen (dvs. fingrene) krympes rundt kjernene til en kjegle. Stedene hvor kjernene kommer ut av fingrene på hansken og kommer inn i tuppene, er i tillegg pakket inn med lakkert stofftape og forseglet med en spesiell vikling 8 fra tvunnet hyssing. Forloddede eller pressede spisser på kjernene. Det indre hulrommet i hansken er fylt med fyllmassen MB-70/60 eller MBM. En jordingsleder 2 er loddet til skallet og stålpansringen.

I motsetning til innstøping i ståltrakter, kan innstøping i blyhansker festes i alle posisjoner: vertikalt - fingrene opp eller ned, horisontalt eller i en hvilken som helst annen mellomposisjon.
Avslutninger i gummihansker KVR og KVRZ er designet for terminering av strømkabler med spenning på henholdsvis 1 og 6 kV innendørs. For å forsegle kjernene limes rør til fingrene på gummihansker. I nedre del limes hansken til kabelkappen og forsegles med en klemme. Den øvre delen av rørene limes på den sylindriske delen av spissen og klemmes fast med en klemme eller kobbertråd. Kabelkjerner er forhåndsviklet med eventuell elektrisk isolasjonstape. Hansker og slanger er laget av nairittgummi.
Endepakninger av selvklebende KVSL-bånd monteres på kabler opp til 10 kV med papirisolasjon inne i tørre rom med en nivåforskjell mellom høyeste og laveste punkt i kabeltraseen på ikke mer enn 10 m. Kabelenden er foreløpig rettet og kuttet, knaster er festet på endene av kjernene og loddet til rustningen og skallets jordingsleder. Deretter påføres et tynt lag med organosilisiumlakk på den sylindriske delen av tappene og kabelpansringen, og to lag LETSAR-tape vikles rundt kjernene, mens isolasjonen gjenopprettes på stedet hvor tappene er festet. Deretter lages tetningskjegler av LETSAR-tapen, lakkert, satt inn i midten av sporet og mellom kjernene, forseglet sammen med kjernene og rustningen med en tetningsvikling fra LETSAR-tapen og dekket med et lag klebende PVC-tape .
Avslutninger laget av KVE epoksyforbindelser er mye brukt for terminering av strømkabler opp til 10 kV innendørs av alle slag (tørt, vått, fuktig, varmt, etc.) og utendørs med beskyttelse mot regn og støv. KVE-avslutninger har høy mekanisk og elektrisk styrke, tetthet, kjemikaliebestandighet og kan installeres i alle posisjoner. Avhengig av driftsforholdene, brukes tetninger med forskjellige rør: KVEN - fra nairittgummi; KVEtv - med varmekrympbar PVC; KVEK - med organosilisium; KVET - med tre lag (et lag av polyetylen belagt på begge sider med polyvinylklorid). I fuktige rom benyttes KVEP-avslutninger.
Installasjon av avslutninger av alle typer PVE er omtrent likt. Rør settes på de kuttede endene av kablene slik at deres nedre deler er inne i epoksyhuset. Et skjema (trakt) er installert på ryggraden av kabelavslutningen og fylt med en epoksyforbindelse. Under installasjonen av avslutninger er det nødvendig å opprettholde lufttemperaturen på minst 5 ° C og arbeide med gummihansker.
Endebeslag laget av klebebånd PKV brukes til terminering av kabler opp til 10 kV med plastisolasjon inne i tørre rom. På kabler opp til 1 kV termineres PKV fra flere lag PVC-tape ved kjerneledningen. For 6 kV-kabler er metallskjermene til kjernene bøyd og jordet sammen med rustningen, og ryggraden på skjæringen er viklet opp med PVC-tape. I termineringen av 10 kV-kabler på de kuttede kjernene er en konisk vikling laget av PVC-tape, på toppen av hvilken halvledende og metallskjermer er plassert. Jordlederen er loddet til metallskjermen.
I fuktige rom for kabler med plastisolasjon brukes endepakninger med epoksysammensatt kappe for å beskytte mot fuktinntrengning i rommet mellom kjernene.
Utendørs avslutninger. For å terminere kabler på steder med kabelinnsatser på luftledninger og tilnærminger til transformatorstasjoner, brukes tre- og firetråds metallkoblinger for utendørs installasjon. Disse koblingene er montert på endestøttene til luftledningen, åpen koblingsanlegg transformatorstasjoner og så videre.
For å koble kabelledninger til 1, 6 og 10 kV luftledninger benyttes KM mastekoblinger. De består av et støpejern (KMCh) eller aluminium (KMA) legeme, hvor porselensbøssingsisolatorer med ledende stenger er festet, et deksel med et hull for å helle massen, en messingkjegle og en blymansjett loddet til kjeglen. Hylsen settes på den kuttede enden av kabelen, hvis kjerner er forbundet med knaster til de ledende stengene til isolatorene. Deretter loddes blymansjetten til kabelkappen og det indre hulrommet i koblingen fylles med bituminøs forbindelse MB-70/60 eller MBM.
KN-avslutninger (Fig. 11) med vertikale uttak brukes for terminering av 6-10 kV kabler med papirisolasjon i utendørs installasjoner - åpne koblingsanlegg av nettstasjoner. KN-koblingen er lik design som KM-mastkoblingene. I KN-koblingen er imidlertid porselensisolatorer 7 installert på kroppen 1 ikke skrått nedover, men vertikalt oppover, noe som gir bedre tetting og større pålitelighet.
KNE-epoksytermineringen er mer avansert enn KN-koblingen. Den består av et hus og tre bøssinger støpt av en epoksyblanding, krever ikke støpejerns- og porselensisolatorer, er lettere å produsere og mindre arbeidskrevende under installasjonen. Etter herding av forbindelsen oppnås en monolitisk støping fra ett materiale uten skjøter og sømmer, noe som betydelig øker tettheten og påliteligheten til koblingen. KNE-koblinger brukes for terminering av kabler opp til 10 kV med papirisolasjon, koblet både til åpent installert utstyr og til luftledninger.

Fig.11. Endekobling KN utendørs installasjon:

1 - hus, 2 - jordledning, 3 - ramme, 4 - blymansjett, 5 - pottemasse, 6 - kontakthode, 7 - isolator,

8 - fyllehull

Kabler med plastisolasjon med spenning 1 og 6 kV termineres med PKNR epoksykoblinger. For å tette roten av skjæringen har koblingen en kjegleformet kropp, støpt av en epoksyblanding på installasjonsstedet. Kabelkjernene er isolert med varmekrympbare rør av polyvinylklorid, på toppen av disse limes ferdigstøpte epoksyisolatorer ("skjørt").

Spørsmål til treningsspesialister:
1. Nevn de viktigste strukturelle elementene i kabelen og gi en beskrivelse av hver av dem.
2. Hva er kravene til kabellinjer?
3. Hvordan legges kabler i en grøft under vinterforhold?
4. Nevn hovedoperasjonene som utføres under trinnvis kutting av kabelen.
5. Hvordan kobles endene på kablene i støpejerns-, bly- og epoksykoblinger?
6. Nevn måtene å lage kabelavslutninger på.