1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Prosedyren for å legge en kabel for spesifikke formål avhenger av hvor arbeidet er planlagt. Kabelledninger i tettsteder som går mellom bygninger legges i hovedsak i telefonrør.

Legging av kabelkanaler i bygder

Når kabellegging utføres innenfor byen, vil det være behov for telefonkloakk. I tillegg kan eksisterende kabelkanaler benyttes. Ofte er det nødvendig å bruke et mellomalternativ. Mest sannsynlig, når de kontakter eieren av telefonkloakken i byen for å få hjelp til å løse problemet, vil de få en teknisk betingelse for å bruke den allerede eksisterende telefonkloakken. Den foreskriver vanligvis en liste over aktiviteter som bør utføres slik at kabelen kan legges.

Med de tekniske forholdene vil det være nødvendig å bestille et kabelkanalprosjekt for ny legging eller for en rapport fra en prosjekteringsorganisasjon som har fått SRO-godkjenning. Når spesifikasjoner en rapport leveres, deretter vil en liste over nødvendig arbeid og nødvendige materialer bli skrevet der, fra valg av rør og slutter med produkter for tetting.

For å holde design- og byggeaktivitetene under kontroll, må du vite hvordan kommunikasjonskabelkanaler er ordnet.

Elementer og noder av kabelkanaler

Hovedelementene er:

1. Rør med sirkulært tverrsnitt, med en innvendig diameter på 100 mm og sammenføyd. Deres legging utføres i en dybde på 40-180 centimeter.

   Rørledningsseksjoner er kombinert til en felles struktur ved å arrangere armert betongkum med konsoller inni dem. De er nødvendige for kabelplassering. Enheter bygges avhengig av konfigurasjonen av nettstedene hver 25.-150. meter.

2. Inspeksjonsbrønner, som trengs for å utføre aktiviteter med kabler uten å åpne jorda, og for å plassere kabelhylser i disse.
3. Telefonkloakk, som beskytter kablene plassert i den mot skade og gjør det mulig å reparere, rekonstruere og erstatte de lagte linjene online. Som regel utføres bygging av kommunikasjonskabelkanaler enten under fotgjengersoner eller langs kanten av grønne områder.
4. For legging i bygninger og lokaler, bruk en kabel lagt i gummi- eller vinylslanger.

Telefon kloakkrør

Rør for kabelkanal kan være laget av følgende materialer:

• keramikk;
• asbestsement;
• betong;
• polyetylen med en glatt overflate eller korrugering på toppen;
• sand fiber;
• polyvinylklorid.

I tilfeller der underjordiske strukturer blir utsatt for økte mekaniske belastninger, i stedet for de ovennevnte rørene, kan moduler brukes, som er multikanaler, som er laget av polyetylen med høy tetthet. De har 4, 6 eller 9 hull. Økt styrke og lav vekt er gitt av stivere.

Oftest brukes asbestsement- og polyetylenprodukter. Med deres bruk er det mulig å bygge kabelkanaler med et antall hull fra 1 til 48. Lengden på asbestsementprodukter kan være 2,3 og 4 meter, og polyetylen - fra 5 til 12 meter.

Blokkkloakk for elektriske kabler arrangeres når kabeltraseen skal beskyttes mot ulike påvirkninger: kjemisk, mekanisk, elektrisk.

Kommunikasjonskabelbrønner

Disse strukturene, vist på bildet, er installert med intervaller fra 25 til 150 meter fra hverandre. Det er KKS (kabelkommunikasjonsbrønner) laget av murstein eller armert betong. Størrelsen deres avhenger av antall kanaler gjennom dem. Vanligvis installeres standard prefabrikkerte eller armerte betongfaste strukturer.

KKS skje standard eller standard utførelse.

I henhold til designfunksjonene er de delt inn i:

• gjennomganger (også kalt rette linjer) - de er installert på bakken der kabelkanalanordningen er implementert uten svinger eller når avviksvinkelen til ruten fra sentrum ikke er mer enn 30 grader;
• hjørne;
• forgrening - de er plassert på forsyningsstedene eller tilbaketrekking av kanaler;
• stasjon - de er plassert i nærheten av bygningene der kabelutstyret er plassert.

KKS utmerker seg med hensyn til belastningen på dem:

• for trafikkområder - 80 tonn;
• for fotgjengersoner - 10 tonn.

Brønner er også rektangulære, har mange ansikter osv. De finnes i små, mellomstore og store størrelser.

Klargjøring og merking av ruten

Før kabel legges i kabelkanal, iht prosjektdokumentasjon utfør markeringen av leggingen av ruten på bakken, og bestemmer stedene for graving av grøfter og groper. På arbeidsdokumentasjonen bør underjordiske verktøy som befinner seg i området til kloakknettet og krysser det med godkjenningsmerker fra eierne av disse tekniske systemene merkes.

grøfting

For jordarbeid brukes vanligvis spesialutstyr, og på steder der kommunikasjon passerer nært, graves groper eller grøfter manuelt, og bare i nærvær av ansatte i organisasjoner hvis ingeniørnettverk er merket på tegningene.
Hvis jorda smuldrer i grøfter, blir veggene deres forsterket med avstandsstykker eller spesielle skjold.

Bunnen av grøftene er arrangert slik at rørene lagt i en pakke er plassert med en skråning i retning av brønnene, som skal være omtrent 3-4 millimeter per meter.

Rørpakke legging

Når det er naturlig høydeforskjell på bakken, plasseres rørpakken i samme dybde i hele lengden mellom visningskonstruksjonene, men i en avstand på ti meter fra revisjonsanordningene, gjøres leggingen med fall. Dette er nødvendig for å innføre rør i brønnen i ønsket høyde. Juster pakken i forhold til horisonten med en snor, som trekkes langs grøftens sidegrense.

Når du legger pakken, plasseres rørene langs grøften, med en avstand på 20-25 millimeter mellom dem. Dette ledige rommet er dekket med jord og rammet. Radene med kanaler i pakken må skilles med lag med hellet og deretter komprimert jord med en tykkelse på minst 25 millimeter.

Endene av asbestsementrør mellom enhetene kombineres ved hjelp av oppvarmede polyetylenhylser eller mansjetter festet med en sementløsning. Det er en annen måte å dokke på når du bruker en metallmansjett og harpiksbånd.

Hvis det brukes et fleksibelt dobbeltvegget rør for kabelkanaler, kobles det til en pakke ved sveiseskjøter.

Kabelinspeksjonsbrønner

Strukturell løsning KKS antar tilstedeværelsen av to grener - nedre og øvre. Rette brønner fra endene har gjennomgående hull for plassering av pakker. Før du installerer brønnen på riktig sted, er en grop forberedt.

Når enheten er montert, fortsett til plasseringen av luken. Vanligvis er det to deksler i settet: det øvre er laget av støpejern, og det nedre er laget av stål med stengeventiler for hengelås. Fra innsiden, på veggene til KKS, er det konsoller, takket være hvilke kabelen legges i kloakken.

Ved tilrettelegging av kabelkanaler med åpen variant utføres kryssing over stiene ved punktering eller ved bruk av horisontal boring. I det andre tilfellet brukes en boremaskin for å utstyre hullet for kloakknettverket, som i ferd med å returnere trekker røret inn i det ferdige rommet.
I noen tilfeller, i store bosetninger, bygges tunneler og samlere under jorden spesielt for legging av ingeniørkommunikasjon. Vedlikeholdspersonell har lett tilgang. Disse anleggene er utstyrt med ventilasjonssystemer og stasjonære lysarmaturer.

Kabling

For arrangement av kabelkanaler kan du bruke forskjellige kabler: elektriske, kobber, fiberoptiske, for kommunikasjon. I en kanal er tilstedeværelsen av kabler som er forskjellige i deres teknologiske formål og tekniske enheter ikke tillatt.

For eksempel bør en elektrisk og kommunikasjonskabel ikke være i samme kanal slik at de ikke påvirker hverandre. Ved legging anses intercity- og hovedkabler som prioritert, de monteres i de nedre hullene på rørpakkene.

Legging begynner etter klargjøring av kloakkkanaler. Først av alt bestemmer fagfolk kabelkanalen for dette. Deretter sjekkes rørene for åpenhet til kanalen mellom tilstøtende brønner. Hvis det er brukbart, rengjøres det med et trådemne.

I brønnen, som begrenser spennvidden, plasseres en meter lange metallstifter (kabelpinner) i den valgte kanalen, som er skjøtet sammen ved hjelp av en gjenget forbindelse. Den ansatte som utfører arbeidsstykket, skyver den første staven inn i kanalen, kobler den andre staven til den og skyver den opprettede forbindelsen. Så han fortsetter å gjøre til tuppen av tappen vises i en annen brønn i dette spennet.

Kabelservicemesteren, som mottar arbeidsstykket i apparatet, rapporterer dette til observasjonsstrukturen der stavene ble skjøvet. I materen er det festet en ledning i enden av den siste tappen, som rapporteres til mottaksbrønnen. Arbeideren i den siste enheten fjerner pinnene til den siste kommer ut av hullet med en fast ledning.

Når kabelpinnene er fjernet fra røret, anses arbeidsstykket som klart, det blir liggende i kanalen, sjekket for passasje. Ved å bruke et arbeidsstykke med en prøvesylinder festet til den og en metallbørste (diameteren må tilsvare tverrsnittsstørrelsen på kanalrøret), sørger de ikke bare for at det er brukbart, men renser samtidig hullet fra skitt og rusk.

I praksis brukes også andre metoder for å lage emner, men den som er beskrevet ovenfor er den enkleste og mest pålitelige.

Kobberkabel legging

Kabler med liten kapasitet (som distribusjon eller intrazonale kobberkabler) med en mengde på ikke mer enn 100 par strammes vanligvis manuelt. Samtidig plasseres en såkalt "strømpe" av galvanisert stål på den loddede enden av kabelen. En arbeidsstykketråd er festet til hylsen eller løkken på enden.

Kabellegging utføres i følgende rekkefølge:

1. Trommelen med kabelen som skal legges må festes på siden av mottaksanordningen på inventar (disse kan være geiter, vogner, etc.). Den serveres fra toppen av trommelen.
2. Delte polyetylenhylser eller kabelknuter plasseres ved inngangen til hullet for å beskytte kabelbelegget mot å gnage.
3. Etter å ha mottatt det passende signalet fra utføreren av arbeidet, trekkes arbeidsstykket ut i mottaksstrukturen med kabelen koblet til den, og ved materen begynner de å justere spenningen til kabelen som kommer fra trommelen. Etter fullført installasjon i spennet kontrolleres endene av kabelen for tetthet og legges på konsollen. Endene er merket med tagger merket A eller B.
4. Det er tillatt å legge en kabel i en kloakk om vinteren i en polyetylenslange ved en temperatur på minst 10 grader under null, og i en blykappe - minst minus 20.

Legging av fiberoptisk kabel

Legging pågår optisk kabel i kloakken på samme måte som det gjøres med kobberkabel. Det er sant at det er en rekke teknologiske nyanser knyttet til det særegne ved designløsningen til den optiske fiberen, som et resultat kan den strammes med et segment på en kilometer langt, og i seksjoner som har svinger, opptil en halv kilometer .

Siden den optiske fiberen er hardt påvirket av mekaniske belastninger fra utsiden, er det vanlig å beskytte den i kloakken med polyetylenrør med en diameter på 25-63 millimeter. De trekkes inn i kanalen og kabelen legges direkte inn i dem. Samtidig, pakningen fiberoptisk kabel i kloakken utføres alltid ved hjelp av en svivel og med en optisk fibergripeanordning som kompenserer for strekkingen.

KABELLEDNINGER OG DERES FUNKSJON
Generell informasjon

Kabellinjer og kommunikasjonsnettverk


Generell informasjon
Nedbryting av traseen, graving og klargjøring av grøfter for legging
kabel
Legge kabelen i en grøft og beskytte den mot mekanisk
skader
Legging i kloakken
INSTALLASJON AV KABEL
Skjøting av kabelkjerner i koblinger
Montering og lodding av blyhylser

med aluminiumsskall ved ekstrudering og eksplosjonsmetoder
MEKANISERING AV KABELVERK
Verktøy og mekanismer som brukes i konstruksjon og reparasjon kabellinjer
Mekanisering av arbeider med graving av grøfter og på grøftefrie
penetrasjoner
Omfattende mekanisering av arbeid ved legging av kabler
Jord, eller elektrokjemisk, korrosjon
Intergranulær korrosjon
Tiltak for å beskytte kabler mot korrosjon
Beskyttelse av kabler mot korrosjon av strøstrømmer
Bibliografi

KABELLEDNINGER OG DERES FUNKSJON

Generell informasjon

Den moderne utviklingen av kommunikasjonsenheter, automasjon og telemekanikk innen jernbanetransport er uløselig knyttet til behovet bred applikasjon kabellinjer. Kabelledningenes rolle i transport har særlig økt i forbindelse med innføringen av enfase elektrisk trekkraft. vekselstrøm, siden utskiftingen luftledning kabel er hovedmiddelet for å beskytte kommunikasjonsenheter mot farlige og forstyrrende elektromagnetiske påvirkninger skapt av trekkraft.
Kabelkommunikasjonslinjer, sammen med luft- og radiorelékommunikasjonslinjer og radiokommunikasjon, utgjør et enkelt system designet for å organisere telefon- og telegrafkommunikasjon i jernbanetransport. Kabellinjer er mye brukt i automasjons- og telemekaniske enheter for jernbanetransport for overføring av telekontroll- og distribusjonssignaler. elektrisk energi drive disse enhetene.
Lineære enheter av moderne kabellinjer består av tre hoveddeler: kabel, kabelbeslag og kabelstrukturer.
Kabelen er en samling av flere ledere (årer) isolert fra hverandre og fra bakken og innelukket i en felles beskyttende kappe. Kabelkjerner brukes til å overføre elektrisk energi. Hovedformålet med den beskyttende kappen er å skape en fullstendig tetthet som beskytter kabelen mot inntrengning av fuktighet og fuktig luft inn i den. I jernbanekommunikasjonsenheter, automasjon og telemekanikk, brukes kabler med aluminiumsbeskyttelseskapper og plastkapper (polyvinylklorid eller polyetylen); Det brukes kabler med blykappe, samt med gummikappe.
For noen typer kabler, for eksempel de som legges i bakken eller under vann, for å beskytte mot mekanisk skade og øke styrken på kabelen, påføres rustning laget av stålbånd eller ledninger over kappen. Metallkappen til kabelen og rustningen, som også er en metallskjerm, beskytter kabelkjernene og kabelkretsene mot ytre elektromagnetiske påvirkninger skapt av ulike høystrømsinstallasjoner (elektrifiserte jernbaner, høyspentledninger, etc.).
Kabelbeslag er utstyr som endene av konstruksjonslengdene til kabelen er koblet til, enheten til kabelgrener og dens avslutninger. Kabelbeslag inkluderer kabelkoblinger og -avslutninger, kabelstativ og -bokser, bokser, koblingsbokser, gruppekoblinger osv.
Kabeltilbehør inkluderer også lastspoler og -bokser, matchende autotransformatorer designet for å gi visse elektriske egenskaper til kabelkretser, og utstyr som sikrer at kabelen holdes under konstant overskuddslufttrykk.
Kabelkonstruksjoner er anordninger for montering og montering av kabelbeslag, samt anordninger og anordninger for legging og feste av kabler. Kabelkonstruksjoner inkluderer kabelstøtter som kabelbokser er installert på, samt kabelskap og bokser. En kompleks type kabelkonstruksjoner er en kabelkanal designet for å legge kabler i store jernbanekryss.
Kabellinjer, avhengig av metoden for å legge kabelen, er delt inn i underjordisk, undervann og luft. På grunn av den høye driftssikkerheten er underjordiske kabellinjer mest brukt i jernbanetransport. Luftledninger er av begrenset bruk på de små kabelnettene for lokal telefonkommunikasjon på jernbanestasjoner. Undervannskabellinjer i jernbanetransport brukes kun som innsatser i underjordiske kabellinjer, overliggende kommunikasjonslinjer og høyspentsignallinjer med automatisk blokkering på punktene hvor disse linjene krysser vannbarrierer.
Arbeidsforhold for kabellinjer
Arbeidsforholdene for kabelledninger er gunstigere enn for luftledninger. Driften av kabelledninger påvirkes ikke av slike ugunstige fenomener for luftledninger som storm, is, regn, tåke osv. Kabelledninger er i mindre grad enn luftledninger utsatt for farlige og forstyrrende elektromagnetiske påvirkninger skapt i kommunikasjon, automatisering og telemekanikk kretser ulike høyspent kraftledninger og kontaktnettverk elektrisk jernbaner, samt effekten av atmosfæriske overspenninger (lynutladninger).
Kabellinjer gir bedre kontinuitet, høy kvalitet og pålitelighet av kommunikasjonsenheter, automasjon og telemekanikk, er mer holdbare og billigere i drift, selv om deres konstruksjon er dyrere enn luftledninger. Skader på kabelledninger forekommer mye sjeldnere enn på luftledninger.
Det er imidlertid faktorer som kan føre til brudd på kabellinjer eller til redusert levetid. En av disse faktorene er ødeleggelsen av metallkappen (bly, aluminium) og stålpansringen til kabler på grunn av elektrokjemisk (jord)korrosjon eller elektrisk korrosjon. Elektrokjemisk korrosjon oppstår på grunn av tilstedeværelsen av organisk og uorganiske syrer, alkali, nitratsalter, natriumklorid, etc. Jord med høyt innhold av kalkstein, kullaske og slagg påvirker også i stor grad metallkappene til kabler og kan gjøre kabelen ubrukelig på kort tid. Kapper av kabler lagt nær elektrifiserte jernbaner likestrøm og trikkelinjer som bruker skinner som returleder er utsatt for korrosive effekter av strømmer som vandrer i bakken. Denne typen korrosjon kalles elektrisk korrosjon.
Ved kryssing av elver legges det ofte kabler over jernbanebruer. Under påvirkning av tog som passerer over broen, vibrerer brostolpene, noe som overføres til kablene. Vibrasjon av kabelen påvirker tilstanden til metallkappen negativt og kan føre til sprekker i den. Skader på kabelkappen på grunn av vibrasjon kalles intergranulær korrosjon.
Jordkabler kan bli skadet ved ulike jordarbeider på traseen (for eksempel ved bygging av vann- eller gassledning) eller som følge av jordskred. Undervannskabler lagt langs bunnen av elver kan bli skadet av vårisdrift eller skipsankre. For å sikre uavbrutt og pålitelig drift av kabellinjer og deres sikkerhet, brukes en rekke tiltak, som inkluderer: opprettelse av pålitelige kabeldesign som garanterer tilstrekkelig mekanisk styrke og korrosjonsmotstand; nøye valg av rute for legging av kabler; nøyaktig overholdelse av reglene for legging og installasjon av kabler, samt å ta nødvendige tiltak for å beskytte kabler mot korrosjon. Veldig viktig har også en systematisk kontroll av kabeltraseen, periodisk måling av kabelkretsers elektriske egenskaper og overholdelse av reglene for teknisk vedlikehold av kabellinjer og nett.

Klassifisering av kabellinjer
Jernbanekabellinjer og -nett er delt inn i kommunikasjonslinjer og -nett og linjer og nettverk for automasjon og telemekanikk.
Kabellinjer og kommunikasjonsnettverk
Kabellinjer og kommunikasjonsnettverk som brukes i jernbanetransport, kan etter brukens art deles inn i lokale og.
Lokale kabelkommunikasjonslinjer legges på territoriet til jernbanestasjoner og veikryss, så vel som i byer der administrasjoner og veiavdelinger er lokalisert. Kombinasjonen av disse kabellinjene i hvert av de listede punktene danner et kabelnettverk av lokal telefonkommunikasjon. Lokale kommunikasjonsnettverk inkluderer svitsjkommunikasjon og intrastasjonskommunikasjon, samt radio- og klokkenettverk.
Langdistansekabellinjer brukes til å organisere telefon og telegraf Kablet tilkobling mellom forskjellige avsidesliggende punkter i jernbanenettet. Disse linjene utfører langdistanse stamkommunikasjon mellom Jernbanedepartementet og vegavdelinger, kommunikasjon mellom vegavdelinger, samt langdistanseveikommunikasjon mellom vegavdelingen og dens avdelinger, jernbaneknutepunkter og store stasjoner.
Langdistansekabellinjer lagt langs jernbanesporet brukes til å organisere alle typer avdelingskommunikasjon (toginterstasjon, togekspedisjon, stasjon, linjespor, elektrisk trekkraft og destillasjon).
Organiseringen av denne typen kommunikasjon krever installasjon av et stort antall grener fra langdistansekabelen til stasjoner, sidespor, sporbrakke, automatiske blokkeringsreléskap osv. Derfor prøver de å velge rute for langdistanselegging kabler i forkjørsretten til jernbanen.
Linjer og nettverk av automasjon og telemekanikk
Linjer og nettverk av automasjon og telemekanikk, avhengig av enhetene de betjener, er delt inn i linjer og nettverk av automatisk blokkering, elektrisk sentralisering, stasjonsblokkering og pukkelsentralisering av mekaniserte sorteringshumper.
Kabelnettverket for automatisk blokkering er delt inn i stasjon og destillasjon.
Autoblokkerende kabellinjer inkluderer også kabelinnlegg i høyspentsignallinjer i skjæringspunktene mellom vannbarrierer, i fjellområder, på territoriet til store stasjoner, bosetninger, etc.
Stasjonskabelnettverket for automatisk blokkering er et sett med kabellinjer som forbinder signalsentralisatorer plassert i stasjonsbetjentens rom med relébokser eller skap for inngangs- og utgangssignaler i begge retninger osv. I tillegg legges kabellinjer fra reléskap til batteri brønner, trafikklys, vekselstolper og kabelstativ av jernbanekretser.
Det selvblokkerende kabelnettverket eksisterer på trekk ved plasseringen av signalpunktene og består som regel av kabler lagt fra kabelboksen til strømtårnet til høyspentsignallinjen til reléskapet og fra sistnevnte. til gjennomgangslys, batteribrønn og kabelstativ til sporkretser.
Kabelnettverket for elektrisk forrigling av relésystemet, som er akseptert som hovedtypen for forrigling, brukes til å koble enhetene til gulvenheter (trafikklys, svingstasjoner, sporkretser, etc.) med enheter installert i relébokser og sistnevnte med et sponplatesignalpunkt under sentralisering med lokale avhengigheter eller med enheter plassert i sentraliserte poster (ved sentralisering med sentrale avhengigheter).
Kabelnettverket for pukkelforrigling ligner kabelnettverket for elektrisk forrigling. Nylig, på rangerbanegårder, har den utbredte innføringen av automatisering for oppløsning av tog på bakker begynt. I denne forbindelse legges det på rangergårdene kabler som forbinder de gulvstående automatiseringsenhetene med automatiseringsutstyret installert ved pukkelstolpene.
Kabelnettverket for stasjonsblokkering på stasjoner med mekanisk sammenlåsing av brytere og signaler består av kabler som forbinder kontrollapparatet installert på sponplaten med eksekutive enheter installert i lokalene til signalgivere og brytere, samt kabler som forbinder utøvende enheter med skinnepedaler, kopling mekanismer og gnidekontakter for semaforvinger.
Det skal også påpekes at i tilfeller hvor det legges en langdistansekommunikasjonskabel langs vegbunnen, brukes vanligvis deler av kjernene i denne kabelen til automatiserings- og telemekaniske enheter.
Kjernene i kommunikasjonskabelen brukes til kretser i det elektriske stavsystemet og semi-automatisk sporblokkering, signalkretser for automatisk blokkering, telekontrollkretser for trekktransformatorstasjoner på elektrifiserte veiseksjoner, samt for dispatcher forrigling og kontrollkretser.

DESIGN OG KONSTRUKSJON AV KABELLEDNINGER OG NETTVERK
Generell informasjon
Utformingen av kabellinjer og nettverk består som regel av utvikling av et teknisk byggeprosjekt og arbeidstegninger.
Arbeidet med det tekniske prosjektet starter med å gjøre seg kjent med oppdraget for prosjekteringen og påfølgende undersøkelser og undersøkelser av området hvor det forventes bygging av kabellinjer og nett. I prosessen med oppmåling gjøres et valg av alternativer for ruten til linjer eller nettverk, det spesifikke elektrisk motstand jordsmonn, skissere plasseringen av forsterkerstasjoner, bestemme forholdene for tilnærmingen til den planlagte kabeltraseen med elektrifiserte jernbaner og kraftlinjer, finne måter å krysse jernbaner og motorveier, samt vannbarrierer, etc.
Ved prosjektering av langdistansekabellinjer i det tekniske prosjektet skisseres den økonomisk og teknisk mest fordelaktige utgaven av kabeltraseen. Prosjektet velger type (merke) av kabelen, dens kapasitet, under hensyntagen til utsiktene for utvikling av kommunikasjon på motorveien, systemet og utstyret for høyfrekvent forsegling av kabelkretser. På grunnlag av elektriske beregninger plasseres forsterker- og mottakspunkter på kabelledningen, det utvikles tiltak for å beskytte kabelen mot påvirkning av elektriske jernbaner, kraftledninger, fra jordkorrosjon og korrosjon av strøstrømmer mv.
I det tekniske prosjektet for lokal telefonkommunikasjon er den mest fordelaktige plasseringen av den lokale telefonsentralen og distribusjonsskapene, kapasiteten til telefonsentralen, kapasiteten og diameteren til kjernene til stamme- og distribusjonskabler skissert, tatt i betraktning fremtidig utvikling av det lokale telefonnettet. I tillegg er det angitt i hvilke deler av kabelnettet det er nødvendig å bygge kabelkanaler, hvor underjordiske panserkabler skal legges eller luftkabler skal henges opp, og det er skissert tiltak for å beskytte kabler mot korrosjon.
Ved utforming av kabelnettverk for automasjon og telemekanikk, for eksempel et kabelnettverk for elektrisk sammenlåsing, skisseres den mest fordelaktige ruten for å legge en kabel over stasjonens territorium, valget av områder der det er bedre å legge gruppe- og individuelle kabler .
Avhengig av antall sentraliserte piler og signaler, beregnes kapasitansen til kabler for å slå på pilene, slå på trafikklys og sporkretser, samt kapasitansen til signal- og strømkabler mellom kontoret. Sammen med valg av type og kapasitet på kabler, gjøres det elektriske beregninger som bestemmer tverrsnittet av kraftkjernene og antall dupliserte kjerner av signalkabler mv.
Hver teknisk design av kabellinjer eller nettverk må inneholde estimater for utstyr, materialer og arbeidskraft, en arbeidsorganisasjonsplan og hele byggekostnadene. Spesiell oppmerksomhet rettes mot spørsmålene om mekanisering av arbeid under kabellegging.
Med utgangspunkt i godkjent teknisk design utvikles arbeidstegninger. Sammensetningen av arbeidstegningene inkluderer detaljtegninger av traseen til kablene som skal legges. For legging av kabler utenfor tettsteder og jernbanestasjoner er tegninger vanligvis tegnet i lengde i målestokk 1: 5000, og i bredde - 1: 2000. Ved legging av kabler på territoriet til stasjoner og tettsteder, tegnes tegninger i målestokk 1 : 1000 eller 1: 500, og ved kabelkryss langs kunstige konstruksjoner - i en skala fra 1: 100 til 1: 500. Traséen for kabelen som legges er brukt på tegningene, som indikerer avstanden fra jernbanespor, fasader og annet strukturer av passasjer- og banebygninger, konturene til skoger og grønne områder, ruten for linjekommunikasjon, automatisk blokkering og høyspentlinjer.
Valg av trasé for legging av kabel
Valget av trasé av kabellinjer er et av hoveddesignelementene, siden fra riktig valg rute avhenger av kostnadene ved bygging av kabellinjer og nettverk, deres holdbarhet, samt pålitelighet og uavbrutt drift. Traséen for underjordiske kabellinjer er valgt basert på det faktum at lengden på kabelen lagt mellom de gitte punktene er den minste og bekvemmeligheten av kabellegging og dens videre vedlikehold og drift er sikret. Ved trekk av jernbane går kabeltraseen som regel i forkjørsrett.
Kabeltraséen, hvis mulig, velges på den siden av jernbanesporene, hvor flertallet av lineære og andre punkter er plassert, hvor avgreninger er anordnet. Traséen er planlagt på en slik måte at antallet kabeloverganger gjennom ulike typer hindringer (kryssing av jernbane- og trikkespor, kløfter, motorveier osv.) er minimalt. Hvis det er nødvendig å krysse jernbanesengen for overgangen, bør du velge et sted med minst antall spor; legging av kabler under svinger og skjøter er ikke tillatt.
Når du velger trasé, bør du unngå å legge kabel i jord med høyt kalkinnhold, på sterkt sumpete og myrrike steder, på steder der alkalier og syrer samler seg (nær kjemiske og metallurgiske anlegg, slakterier og kloakk), samt i steder med slagghauger og tette byggeplasser, søppel med tilstedeværelse av kalk og sement, siden kabelen under disse forholdene er sterkt utsatt for jordkorrosjon.
I befolkede områder bør kabeltraseen om mulig gå gjennom gater som er minst belastet med andre underjordiske strukturer (vannforsyning, avløp, gassledning, strømkabler etc.), samt å ha størst avstand fra trikkeskinnene. I tillegg pleier de å legge traseen vekk fra store anlegg, fabrikker, kraftverk, depoter m.m.
Legging av underjordisk panserkabel, samt installasjon av kabelkanaler i tettsteder, bør utføres under gangdelen av gatene for å i mindre grad forstyrre trafikken under leggingen av kabelledningen og dens drift, mens avstanden fra den røde linjen med hus i byer og tettsteder bør ikke være mindre enn 1,5 m, og fra fundamentene til hus på landeveier - minst 5 m.
Minimumsavstanden til kommunikasjonskabelen fra sporet til elektriske jernbaner med vekselstrøm og høyspentledninger bestemmes på grunnlag av den elektriske beregningen av farlige og forstyrrende påvirkninger skapt av disse enhetene i kabelkommunikasjonskretser. Vanlige kommunikasjonskabler legges ikke nærmere enn 5 m fra kanten av sålen til jernbanefyllingen. I enkelte tilfeller (innenfor stasjonen, i sterkt myrrike og trange områder etc.) kan kommunikasjonskabler legges i umiddelbar nærhet av jernbanesporet, dog må avstanden mellom kabel og aksen til ekstremsporet være kl. minst 2,5 m.
Hvis kabelen legges langs motorveier, anbefales avstanden fra kabelen til kanten av vollen å tas lik 5 m. Avstanden fra kabelen til skogplantasjer bør være minst 3 m, og fra individuelle trær - 2 m. Kommunikasjonskabler bør legges fra vannforsyning og avløp ikke nærmere enn 0,5 m, fra olje- og gassrørledningen - 1 m, varmrørledning - 2 m. Disse avstandene kan reduseres til 0,25 m, forutsatt at kabelen legges i et asbest-sementrør.
Traséen for signal- og kraftkabler for automasjon og telemekanikk kan passere innenfor stasjonen både på siden av jernbanesporet og mellom sporene. I dette tilfellet må avstanden mellom nærmeste skinne og kabel være minst 1,6 m. Hvis det i henhold til lokale forhold er umulig å opprettholde disse avstandene, er det tillatt å legge kabelen i en avstand på 1 m fra nærmeste skinne, forutsatt at kabelen er utstyrt med isolerende kloakk. Signalkabler kan uten begrensning legges i samme grøft som kraftkabler med en driftsspenning på inntil 500 V.
Strømkabler med spenning over 500 V legges i egen grøft eller i felles grøft med signalkabler, men samtidig legges strømkabelen til 1,5 m dybde og dekkes med tegl- eller betongplater ovenfra, og signalkabel er over den i en avstand på 0,45 m med forskyvning til siden med 0,15 m. Avstanden mellom strømkabler og kommunikasjonskabler skal være minst 0,5 m.
Ved kryssing av jernbane- eller trikkespor skal dybden på legging av kabler for kommunikasjon, automasjon og telemekanikk være minst 1 m fra skinnefoten, og med motorvei eller motorvei minst 1 m fra kjørebanen. I dette tilfellet legges kablene i krysset i asbestsementrør. Ved skjæringspunktet mellom kommunikasjonskabler og strømkabler bør avstanden mellom dem i skjæringspunktet være minst 0,25 m dersom kommunikasjonskabelen legges i et asbestsementrør, og 0,5 m i fravær.
Signalkabler, når de krysses med strømkabler og andre underjordiske strukturer, bør også legges i en avstand på 0,5 m fra disse strukturene; hvis denne avstanden ikke kan opprettholdes i henhold til lokale forhold, er det tillatt å redusere den til 0,3 m. Samtidig må den i skjæringspunktet mellom signalkabelen og strømkabler legges i et asbestsementrør. Avstanden mellom signalkabler som krysser hverandre må være minst 0,1 m.
Ved valg av sjøkabeltrasé i skjæringspunktene mellom vannsperrer, velges steder hvor vannsperren har minst bredde, flat bunn og skrånende bredder. Kabelen må ikke legges på steder hvor skip ligger ankret om vinteren, i området der flåter er ankret, på steder hvor det observeres vanning og badende husdyr, samt hvor det observeres isstopp eller elva endrer løp.
Ved jernbane- og motorveibruer over flytende og seilbare elver og magasiner er kabellegging tillatt i en avstand ikke nærmere enn 300 m under brua langs elva, og fra bruer over små ikke-farbare elver og raviner - ikke nærmere enn 30-50 meter. m.

Nedbryting av traseen, graving og klargjøring av grøfter for kabellegging
Nedbrytningen av traseen til jordkabellinjen utføres i samsvar med arbeidstegningene ved bruk av milepæler og knagger på samme måte som sammenbruddet av luftledningens trasé. Pinner hamres langs aksen til den fremtidige kabelgrøften på rette deler av traseen etter 5-10 m eller mer, samt på stedene der grøften svinger.
Som regel utføres kabellegging mekanisert ved bruk av kabellag. I dette tilfellet utføres ikke foreløpig graving av grøften, siden kabellaget utfører dette arbeidet samtidig med leggingen av kabelen.
I byer og tettsteder, på jernbanestasjoner, brukes grøfter vanligvis til å grave grøfter, og der bruken er vanskelig (ved kryssing av jernbanespor, mellom spor, i skråningene av voller osv.), graves grøften manuelt. Når man graver en grøft for hånd, graves den slik at sideveggene i grøften har noe helling. Dette gjør det lettere å grave en grøft og hindrer at veggene smuldrer opp. Grøfter på opptil 1 m dype i jord uten grotte kan graves uten skråninger.
Dybden på å legge kommunikasjonskabler i jord i kategori I-III bør være minst 0,9 m, og i steinete jord - minst 0,5 m i fravær av et alluvialt jordlag og 0,7 m i nærvær. I bosetninger og på territoriet til store stasjoner økes dybden på kabelgrøften til 1,0-1,2 m. Bredden på grøften ved legging av en eller to kabler tas lik fra 0,3 til 0,4 m langs bunnen og følgelig ,5 m langs toppen av grøften. Dybden på legging av signalkabler i stasjonen mellom spor og på siden av sporene utenfor tettsteder er 0,8 m, i byer og tettsteder i kryss med jernbanespor og motorveier - minst 1m.
Kabelgrøfter i svingene i traseen graves på en slik måte at minimum bøyeradius for kabelen som legges med blykappe er minst 15 ganger, og for kabler med aluminiumkappe - minst 30 ganger ytre diameter på kabelen; ved legging av kabler med plastkappe må bøyeradiusen være minst 10 ganger kabelens ytre diameter. I skråningene av raviner (på stigninger og nedstigninger) graves en grøft i sikksakk med et avvik av svingene fra en rett linje i den ene og den andre retningen med 1,5 m, og lengden på svingene tas på. størrelsesorden 5 m.
På steder for fremtidig installasjon av koblings- og forgreningskoblinger og pupinobokser, utvides grøften, og river av grunngropen for å gjøre det lettere for påfølgende installasjonsarbeid. Dybden på gropen gjøres 10 cm dypere enn bunnen av grøften.
Bunnen av grøften jevnes og renses for stein og steinsprut, og før kabelen rulles ut og legges i steinete og steinete jord, dekkes den med et lag sand eller løs jord i opptil 10 cm tykkelse. "nedre seng". I myk jord kan senger ikke lages.
Transport av kabelen og klargjøring for legging
Forberedelsen av kabelen for legging begynner med transport av tromler med kabel langs ruten i biler eller spesielle vogner. Dersom traseen går i umiddelbar nærhet til jernbanesporet, transporteres kabelen på jernbaneplattformer. Ved lasting av trommer, så vel som når du ruller dem på bakken, er det nødvendig å sikre at rotasjonsretningen til trommelen faller sammen med pilens retning på trommelens kinn.
Kontroller tilstanden før du transporterer kabelen langs ruten og før legging. Kontrollen begynner med en ekstern inspeksjon av kabeltromlene, kontrollerer integriteten til kappen, boltene som fester trommelen og avslutningen av kabelendene. I tillegg kontrolleres kabelen for tetthet.kapper. Vanligvis kommer alle langdistanse- og lokale kommunikasjonskabler i metallhylser (aluminium, bly) fra produsenten med luft pumpet under kappen under trykk som overstiger atmosfæretrykket med 4,9-104-9,8-104 Pa. (ca. 0,5-1,0 kg / cm2), og en ventil loddet inn i den ene enden av kabelen. Integriteten til kappen, kablene kontrolleres i henhold til trykkmåleren festet til ventilen. Hvis det er overtrykk igjen i kabelen, fullføres kappeintegritetstesten.
Hvis det viser seg at det ikke er overtrykk i kabelen, pumpes luft inn i kabelen ved hjelp av en pumpe, kompressor eller ved hjelp av en sylinder med trykkluft og en redusering til et trykk på 9,8-104 Pa. Når atmosfærisk luft pumpes inn i kabelen, tørkes den foreløpig (fuktighet fjernes) ved å passere gjennom et kammer med fuktabsorberende kalsiumklorid eller silikagel (silisiumdioksid). Hvis trykket som er etablert i kabelen etter pumping ikke synker innen 24 timer, indikerer dette kappens integritet; ellers, finn og reparer skader på skallet (sprekker, punktering osv.). Etter å ha reparert skaden på kappen til langdistansekabler, mål isolasjonsmotstanden til kjernene og arbeidskapasitet kabelkjeder, og for lokale kommunikasjonskabler, måles isolasjonsmotstanden og kjernene kontrolleres for brudd og deres kommunikasjon med hverandre og med metallkappen.
Målingen av isolasjonsmotstanden til kjerner, arbeidskapasitansen til kabelkretser og andre elektriske målinger utføres av kabelenheter og broer av forskjellige slag. Teknikken til disse målingene er beskrevet i kurset "Elektriske målinger".
For å sjekke kjernene for brudd og for deres kommunikasjon med hverandre og med en metallkappe, frigjøres begge endene av kabelen på trommelen over en lengde på 80-300 mm fra beskyttende belegg og en metallkappe. Deretter fjernes isolasjon fra alle kjernene i den ene enden av kabelen over en lengde på 1,5-3 cm, de strippede kjernene kobles til hverandre og til blykappen (fig. 157) ved hjelp av kobbertråd. Kjernene til den andre enden av kabelen kuttes inn i den såkalte pyramiden, som oppnås som et resultat av at kjernene til hvert påfølgende lag kuttes 15-20 mm kortere enn det forrige.
Når du sjekker kjernene for kommunikasjon med hverandre og med kabelkappen, kobles en pol av batteriet med en spenning på 3,0-4,5 V til kabelkappen (fig. 1, a), og på den andre - gjennom telefon 3 i serie med hver av kabelkjernene, før den kobles fra den vanlige bunten under testens varighet. Hvis den testede kjernen har en forbindelse med en annen kjerne eller med en metallkappe, høres et klikk i telefonen under påvirkning av batteristrømmen i henhold til skjemaet: batteripol, kabelkappe 2, testet kjerne, telefon og en annen batteripol.
For å teste ledningene for en pause, festes alle ledningene til kappen og testen utføres fra siden av pyramiden. Når du berører testkjernen til den frie enden av ledningen som kommer fra telefonen, skal det igjen høres et klikk i sistnevnte. Hvis klikket ikke vises på telefonen, er den testede kjernen ødelagt.
Når du tester lederne for brudd og kommunikasjon, bør det tas i betraktning at med lang kabellengde kan et klikk i telefonen (svakere) skyldes en merkbar elektrisk kapasitans mellom kjerner og mellom kjerner og kappe. Derfor, med en lang kabellengde, er det tilrådelig å erstatte telefonen med en annen enhet (amperemeter, voltmeter).
Signalkabler med blykappe og alle typer signal- og kommunikasjonskabler med ikke-metalliske kapper settes ikke under for høyt trykk og tilstanden kontrolleres kun av elektriske målinger isolasjonsmotstand, mangel på kommunikasjon mellom kjernene og deres brudd, samt ekstern inspeksjon av kabelen når den rulles fra trommelen. I dette tilfellet utføres måling av isolasjonsmotstanden til kjernene og deres test for brudd i signal- og kontrollkabler ved hjelp av et megohmmeter.
Kutting av kabelen for målinger ved hjelp av et megohmmeter utføres på samme måte som ved måling av forbindelsen mellom kjernene og brudd på kjernene. Ved måling av isolasjonen til en kjerne kobles en leder koblet til terminalen på Lmegohmmeteret til kjernen som testes, og den andre lederen kobles til terminal 3 med en metallkappe eller med resten av kjernene koblet til hverandre ( for kabler med plastkappe). Ved å rotere håndtaket på megohmmeteret med en frekvens på omtrent 130 rpm, telles verdien av isolasjonsmotstanden til kjernen på skalaen. Avhengig av typen megohmmeter, kan de måle verdien av isolasjonsmotstand opp til 500-1000 MΩ. Ved testing med et megohmmeter ble kjernen ødelagt, hvis kjernen som testes ikke har en pause, vil pilen på enheten forbli på null når håndtaket på meggeren roteres. I tilfelle brudd vil pilen avvike til venstre, noe som indikerer mengden høy motstand, noe som vil indikere tilstedeværelsen av en ødelagt kjerne.
På slutten av de elektriske testene kuttes kabelkjernene av og metallkappen til begge endene av kabelen er forseglet på trommelen; endene på kabler med ikke-metallisk kappe er nøye isolert med PVC-tape eller på annen måte for å hindre at fukt kommer inn i kabelen. Langdistansekommunikasjonskabler og lokalkommunikasjonskabler med metallkappe med en kapasitet på 50 par eller mer settes under overtrykk før legging.
Legge kabelen i en grøft og beskytte den mot mekanisk skade
Avviklingen av kabelen fra tromlene og dens påfølgende legging i grøften utføres mekanisk eller manuelt.
Hvis lokale forhold ikke tillater bruk av en mekanisert kabelleggingsmetode, vikles kabelen ut og legges manuelt. For å gjøre dette er kabeltrommelen installert nær grøften på metall- eller tregeiter, slik at trommelen kan rotere fritt på en akse som er satt inn i hylsen. Trommelen er installert slik at dens rotasjon på aksen skjer i retning av pilen vist på trommelens kinn, og kabelen, når den avvikles, går på toppen av trommelen.
Etter installering av trommelen, broderes brettene som dekker kabelen og kabelavviklingen begynner, og trommelen roteres av kinnene, og ikke av kabeltrekket. Arbeiderne bærer kabelen som skal vikles opp på hendene og legger den først langs kanten av grøften, og senker den deretter til bunnen. Antall arbeidere som er involvert i avvikling og legging av kabelen er tatt fra en slik beregning at massen av kabelen per arbeider ikke overstiger 35 kg. Kabelen som senkes ned i grøften legges med noe slakk langs en lett bølget linje uten strekk for å hindre for stor kabelspenning i fremtiden ved svinn og mulige jordforskyvninger.
Hvis det er et stort antall kryss av kabeltraseen med ulike underjordiske strukturer, når kabelen ikke kan senkes ned i grøften, dras den langs bunnen av grøften langs valsene ved hjelp av en stålkabel og en håndvinsj, traktor eller traktor.
«Leggingen av konstruksjonslengdene til kabelen utføres på en slik måte at i gropene, hvor det etterpå monteres koblings- eller forgreningskoblinger på kabelen, overlapper endene av kabelen hverandre med ca. 2 m. Med en to -kabelsystem, begge kablene legges ned i grøften samtidig.
Etter å ha lagt bygningslengdene på kabelen, kontrolleres tilstanden deres på nytt (kappetetthetstest, elektriske målinger) for å finne ut om kabelen ble skadet under installasjonen, og deretter begynner de å fylle ut grøften.
I myk jord utføres tilbakefylling med jord fjernet fra grøften, og i steinete og steinete jord dekkes kabelen først med et lag med sand eller myk jord 10 cm tykt, og danner en "øvre seng". Tilbakefylling og komprimering av jorda i grøften utføres i flere trinn. Først helles et jordlag med en tykkelse på 0,2-0,3 m og komprimeres tett. Deretter helles neste lag med jord av samme tykkelse og også stampes, etc. I bosetninger og på stasjoners territorium utføres gjenfylling og tamping av grøften med samtidig vanning av jordlagene med vann, noe som reduserer det ytterligere bosetting.
Gropene der, under installasjonen av kabelen, tilkoblings-, forgreningskoblinger og pupinbokser vil bli installert, ved gjenfylling av grøften, la de være åpne og sovne først etter at installasjonsarbeidet er fullført.
Beskyttelsen av kabelen som legges mot mekaniske skader utføres når den legges under jernbane- og trikkespor i krysset med motorveier og grusveier, under kjørebanene til gatene, i kryss med underjordiske konstruksjoner og andre kabler, som omslutter kabelen kl. krysset i asbestsementrør på en slik måte at slik at de går 1 m utover krysset.
Kabler er beskyttet når de legges i steinete jord på 0,5 m dyp, i hager og frukthager, når ti eller flere signal- og andre kabler legges i en grøft, samt når strømkabler med en driftsspenning over 1 m er beskyttet. lagt i en grøft på en dybde på mindre enn 1 m. 1 kV. I disse tilfellene er kabelen dekket med betongplater eller et lag med rød murstein for beskyttelse.
Etter legging av kabelen utarbeides det en utførelsesplan for traseen for leggingen. Samtidig måles avstanden til kabelen fra eventuelle landemerker nøyaktig (for eksempel fra aksen til jernbanespor, stakitt- og kilometerposter, bygninger i bosetninger, etc.). Traséen for langdistansekabler er også markert ved å installere målestolper (piketter), markere med dem installasjonsstedene for tilkobling og forgrening av koblinger, kabelsvinger osv. Målestolper i armert betong installeres i en avstand på 1,5 m fra kabelen eller kopling mot feltet, graver dem ned i bakken til en dybde på 0,7 m. Hver søyle leveres med en plate hvor formålet med søylen er betinget angitt, for eksempel en kopling, en pupinboks, vri kabelen til høyre osv.
I tillegg til traséen for den utlagte kabelen, er andre underjordiske og overjordiske strukturer påført planen, for eksempel vann- og gassledninger som krysser kabelen og går parallelt, andre kabler, veier, grøfter osv., som ligger i en stripe på 20-30 m fra kabelen.
Å utarbeide en utøvende plan letter den videre driften av kabelen og lar deg mer nøyaktig og raskt bestemme plasseringen av skaden.
Metoder og funksjoner for å legge kommunikasjonskabler
Legging i kloakken
Dybden på grøften for legging av kabelkloakkrørledninger velges slik at avstanden mellom den øvre delen av rørledningen og jordoverflaten under fortauet er minst 0,5 m, under fortauet - minst 0,7 m. Bredden på grøften avhenger av den totale kapasiteten til avløpsledningen.
Før du legger rør, er bunnen av grøften jevnet og godt rammet, og en seng av sand eller siktet jord er laget i steinete jord. Rør legges i en grøft med en viss helning (3-4 mm per 1 lineær meter rørledning) mot kabelbrønner for å drenere vann som kan komme inn i rørledningen.
Asbestsementrør lagt i grøft skjøtes ende mot ende ved hjelp av asbestsementkoblinger med en indre diameter litt større enn rørets ytre diameter. For å skape tetthet installeres gummiringer mellom røret og koblingen eller spaltene forsegles med harpikssleep, hvoretter krysset forsegles med sementmørtel eller fylles med bituminøs mastikk.
En mer utbredt metode for å koble rør ved hjelp av mansjetter laget av takstål, strammet på. fuger med etterfølgende tetting med sementmørtel. Under mansjetten, før du strammer den, legges en bandasje laget av hydroisol eller stoff (burlap, calico) impregnert med bituminøs mastikk.
Tilkobling av asbestsementrør ved hjelp av polyetylenmansjetter i form av et sylindrisk rør 90 mm langt brukes også. Den indre diameteren til mansjetten er 5 mm mindre enn den ytre diameteren til rørene som skal kobles til, og mansjettene settes på skjøten og forvarmer dem i vann til 80-90 °, som et resultat av at diameteren øker og de mykne opp. Den oppvarmede mansjetten settes først på den ene enden av røret til fremspringet i midten av mansjetten, og deretter på den andre siden til enden av det andre røret til fremspringet. Etter at mansjetten er avkjølt, smalner den inn og passer godt rundt krysset mellom rørene. Polyetylenrør er sammenkoblet ende-til-ende ved sveising. Når du legger en kloakk med flere hull, er det arrangert en blokk med flere rør som tetter skjøtene til et felles betongbelte. På installasjonsstedene til brønnene blir en grop revet av, hvor delene av en prefabrikkert armert betongbrønn senkes med en kran eller en vinsj, og deretter forbinder de med sementmørtel. Rørledninger fører inn i hullene i brønnens sidevegger, og er også forseglet med sementmørtel. Et rundt støpejernskum med to deksler er plassert på toppen av brønninnløpet, og stålbraketter med konsoller for legging av kabler er plassert inne i brønnen på veggene.
Før de trekker kabelen i kloakken, sjekker de først tilstanden til kanalene. For å gjøre dette trekkes en stålkabel fra en brønn til en annen ved hjelp av skrudde duraluminiumstaver, og deretter trekkes en testsylinder og en stålbørste ved hjelp av en kabel for å justere og jevne veggene til kanalene ved kobling av rør og rengjør hulrommet i rørene fra søppel.
Kabelen trekkes gjennom kloakken langs seksjonene mellom tilstøtende brønner, for hvilke en trommel med kabel er installert på geitene over en av brønnene, og en manuell eller motorvinsj er installert ved den tilstøtende brønnen, deretter kabelen, som strekker seg gjennom rørledningskanalen og passerer den gjennom blokken, festes til enden av kabelen ved hjelp av en stålkabelstrømpe og, vri håndtaket på vinsjen, trekk kabelen gjennom kanalen. For å forhindre at kabelen skades av kantene på rørledningen, er det installert en kabelbøye eller bøsning ved innløpet og utløpet av rørledningen. For å redusere trekkraften smøres overflaten av blykappen til kabelen med teknisk vaselin når den trekkes. Kabler i en plastkappe kan ikke smøres med vaselin, og kappen til slike kabler fuktes med vann når de trekkes. Før og etter trekking av kabelen er den testet. I brønnene er det igjen en reserve av kabel, som er nødvendig for installasjon av koblings- og forgreningskoblinger og for å legge kabelen langs brønnens vegger.

INSTALLASJON AV KABEL
Kutte endene av kommunikasjonskabler med metallkapper
Arbeidsomfanget under installasjonen av kabler avhenger av kabeltypen, metoden for å legge den og formålet med kabellinjen.
Hovedtypene for installasjonsarbeid inkluderer skjøting av individuelle stykker (bygningslengder) av kabelen i koblings- og forgreningshylser, installasjon av kabelterminalenheter (klemmehylser, bokser, etc.). og på kabler inneholdt under for høyt lufttrykk, installasjon av gasstette koblinger. Høy kvalitet og grundighet av installasjonsarbeidet, streng overholdelse av reglene og instruksjonene for installasjon, samt renslighet og nøyaktighet under kabelinstallasjon bestemmer i stor grad påliteligheten og uavbrutt drift av kabellinjen i drift.
Kutting av endene og skjøting av kabelen lagt direkte i bakken utføres i groper, og kabelen legges i kloakken - i kabelbrønner. Samtidig bør arbeidet med å skjøte endene av kablene innledes med testing og elektriske målinger av de skjøtede kablene.
Deretter er endene av kablene merket på en slik måte at kabelen, etter montering av koblingen på den, kan legges på konsollene i kabelbrønnen eller legge ut kabelreserven i gropen i tilfelle koblingen bygges om underveis. drift av kabelen. Brønnen eller gropen ryddes for smuldrende jord og rusk, og det settes opp et telt over gropen, uansett vær. Endene av de skjøtede kablene legges på geitene og festes godt til dem.
Kutting av endene av nakne blyforede kabler av merkene TG, TZG, etc. utføres som følger. Endene av kablene kuttes med en baufil slik at de overlapper hverandre med en lengde som er lik eller litt større enn lengden på den installerte blyhylsen, og på blyhylsen Marker den fremtidige posisjonen til kantene på hylsen under dens påfølgende lodding. Hvis det brukes en sylindrisk blyhylse uten kutt ved tilkobling av endene av kablene, så settes den på med en kjegle forover på en av endene av kabelen og flyttes midlertidig langs kabelen til siden slik at den ikke forstyrrer med ytterligere kutting; når du bruker en kopling med tverrsnitt, settes en av halvdelene på den ene og den andre på den andre enden av kabelen. Med avgang fra merkene på kabelen med 30-40 mm, er det laget sirkulære kutt på kabelkappen, og fra dem til endene av kablene lages to langsgående kutt med en avstand på 6-8 mm mellom dem. Disse kuttene må gjøres nøye nok for ikke å skade belteisolasjonen til kabelen som er plassert under blykappen. Den smale blystrimmelen som dannes som følge av snittene gripes med tang og rives av. Etter det fanges resten av blyhylsen, ubøyd og også fjernet.
Blykappen i kanten er lett bøyd utover, gratene fjernes og den nakne kabeltvinningen bindes opp med en klemme laget av kalikotape kokt i parafin slik at en del av den kommer inn under blykappen, som beskytter belteisolasjonen av kabelkappen fra skade på den skarpe kanten av blykappen og fra brudd på belteisolasjonen med påfølgende bøying til sidene av kabelpar eller firere. Videre vikles papirbånd av belteisolasjon fra kabeltvinningen, og etter å ha rullet dem til ruller, bindes de midlertidig til kabelen.
For lokale kommunikasjonskabler av merket TG eller TB med luftpapirisolasjon, blir kabeltvinningen frigjort fra belteisolasjon vanligvis skoldet med MKP-1 kabelmassen. For å gjøre dette, legges endene av kablene over et bakepapir og vannes med en kabelmasse oppvarmet til 120-130 ° C til skum og luftbobler slutter å slippe ut fra kabelvridningen. Kabler med ledningspapir og plastisolasjon blir ikke skoldet.
Endene av underjordiske pansrede kabler TB, TZB, etc., når du installerer koblings- og forgreningskoblinger, kuttes vanligvis i groper. Endene festet i gropen på geitene
pansrede kabler kuttes slik at de overlapper hverandre med en lengde lik eller litt større enn lengden på støpejernshylsen.
Mot de sylindriske delene av koblingen er bandasjer med tre til fire omdreininger med loddetråd installert på det ytre dekselet til kabelgarn; de samme trådbandasjene legges på tapepansringen i kanten av kablene, slik at når det ytre dekselet fjernes, vikles ikke panserbåndene. Ved bandasjer klippes og fjernes kabelgarnet. Ved en lengde på 40-50 mm fra snittet av kabelgarnet blir overflaten av panserbåndene forsiktig rengjort med en fil og fortinnet. På et fortinnet sted i en avstand på 15 mm fra kuttet av kabelgarnet, installeres bandasjer fra to stykker kobbertråd med en diameter på 1,2 mm og en lengde på ca. 750 mm og loddes til rustningen, og de resterende endene av ledningen er vridd og midlertidig bøyd til siden. Disse endene av ledningen tjener videre for den elektriske tilkoblingen av rustningen og blykappen til de skjøtede endene av kablene.
I en avstand på 10 mm fra kanten av bandasjen files panserbåndene vekselvis til halve tykkelsen med en trihedral fil, og etter å ha fjernet bandasjene og rullet ut panserbåndene, blir de brutt av langs filen. Etter å ha fjernet rustningen, vikles det nederste laget av kabelgarn og kabelpapir av og kuttes forsiktig av, og den eksponerte blykappen gnis til glans med en fille fuktet i bensin. Videre skjæring av endene på en armert blymantlet kabel utføres på samme måte som å kutte blanke blyforede kabler.
Kutting av kabler med aluminiumkappe har noen funksjoner sammenlignet med kutting av kabler med blykappe. Etter å ha merket på aluminiumshylsen stedene for fremtidig installasjon av kjeglene til blykoblingen på stedene for det fremtidige kutt av hylsteret, lages ringkutt på den med en trihedral fil, og fra disse kutt bort fra endene av kabelen, aluminiumskappen er fortinnet med sink-tinn loddetinn.
Før fortinning tørkes skallet på stedet der loddetinn påføres med en fille fuktet i bensin, og rengjøres grundig med en stålkardet børste. Fortinning utføres ved hjelp av tinntang, hvor hoveddelen er en avtakbar loddehylse laget av kobber. Hylsens indre diameter må være lik den ytre diameteren til det hermetiske skallet. Inne i den ene halvdelen av koblingen er det skåret en trauformet utsparing, hvori en stålplate (kutter) er festet.
Clutchen til tinntang varmes opp med en blåsebrenner til smeltepunktet for sink-tinnloddemetall, og loddetinn avsettes på den indre overflaten av clutchen, som samler seg i den trauformede utskjæringen av clutchen; deretter, spre tangen raskt, vikle hylsen rundt aluminiumshylsen og klem på håndtakene på tangen, snu dem rundt kabelaksen to eller tre ganger og fjern dem; når tangen dreies, fjerner kutteren oksidfilmen fra overflaten av skallet, og derfor går overflatefortinningen ganske bra. I fravær av fortinningstenger, utføres fortinning ved å varme opp stedet for fortinning med en blåsebrennerflamme og gni det smeltede loddetinn over overflaten av skallet med en stålkardet børste som fjerner oksidfilmen.
Et lag med konvensjonell bly-tinn loddetinn POS-30 påføres det fortinnede beltet på kappen og glattes med en fille fuktet i skoldet kabelmasse. Etter slik fortinning av aluminiumkappen til de kuttede endene av kablene, brytes kappen langs det ringformede hakket som er laget tidligere, og, roterende i retningen for vikling av båndisolasjonsbåndene, fjernes. Ytterligere kutting utføres på samme måte som å kutte endene av blymantlede kabler.
Skjøting av kabelkjerner i koblinger
Før du fortsetter med skjøtingen (tilkoblingen) av kjernene, fjernes alle fremmedlegemer (kutt av kabelgarn, rustning, etc.) fra gropen eller brønnen, og en presenning spres på bunnen av gropen eller brønnen. Deretter blir verktøyet for tilkobling av ledningene forberedt og tørket med bensin, og montøren som utfører skjøtingen, tørker hendene grundig med bensin. Monteringsmaterialer tørkes umiddelbart før skjøting av kjernene, og papirhylser, grupperinger og gjenger som brukes til skjøting, skåldes.
Skjøting begynner med demontering av kabellagene. For å gjøre dette deles de øvre og deretter påfølgende lagene av kabelen i to bunter, som deretter bøyes og bindes midlertidig til kappen. Ved å starte skjøtingen av kjernene i kabler med paret vridning, skjøtes vanligvis par av kjerner i den nedre halvdelen av det ytre laget, og deretter par av kjerner i den nedre halvdelen av det neste laget, osv. Deretter alle kjernene til det sentrale laget. lag skjøtes og deretter skjøtes alle kjernene i de øvre halvlagene i den rekkefølgen de følger fra det sentrale laget til utsiden. Når du kobler endene av ledningskabler med en quad twist av kjernene, skjøtes først kjernene til quads i det sentrale laget, og deretter de påfølgende lagene. I alle tilfeller, til å begynne med i hvert lag, blir ledningene til et tellende par eller en tellende (kontroll) firedobbel først skjøtet, og deretter påfølgende par eller firedobler.
Tenk på teknologien for å skjøte kjerner i de fire. Denne operasjonen begynner med det faktum at to firere med samme serienummer i de skjøtede endene av kabelen er justert og lagt side ved side. Trådene som er viklet på disse firdoblene flyttes til blyhylsen og strammes, deretter settes grupperinger på begge firdoblene og nummeret på firdoblene skrives på dem, og isolasjonshylser settes på hver av kjernene til firdoblingen av en av endene av kabelen.
Ved montering av koblinger uten å balansere kabelkjedene, i hver av de fire, skjøtes kjerner av samme farge med hverandre. I de koblingene hvor kretsbalansering er gitt, utføres tilkoblingen av kjernene til hverandre i henhold til en spesiell regel. Etter å ha valgt to kjerner i firene, som skal kobles til hverandre hvis isolasjonen er rørformet eller papirledning, vrir loddetinn dem to omdreininger sammen med isolasjonen, og fjerner deretter isolasjonen fra kjernene under vridningen og bretter bare kjerner, vrir dem også og skjærer av i en avstand på ca 30 mm fra begynnelsen av vridningen. De resterende kjernene av de fire er vridd på samme måte. For kabler med plastisolasjon er ikke kjernene vridd sammen med isolasjonen, men kjernene tvinnes etter at isolasjonen er fjernet fra dem.
Forberedte tråder av kjerner fuktes med en kolofoniumløsning over en lengde på 15-20 mm og forsegles med POS-40 loddetinn. Ved forsegling er det praktisk å bruke et loddejern i form av en kopp med smeltet loddemetall. Den forseglede vridningen av kjernen i kvarten bøyes til siden motsatt av det påsatte ermet, og deretter settes hylsen på vridningen. Kjernene som er isolert på denne måten brettes sammen på begge sider og grupperingene skyves fremover.
Vridningene av kjernene til forskjellige firere er arrangert langs koblingens lengde slik at de fordeles jevnt over hele koblingens lengde, noe som gjør den mer kompakt. Ved slutten av skjøting av alle kabelkjerner tørkes skjøtestedet grundig for å fjerne fuktighet fra det, noe som er spesielt viktig for kabler med papirkjerneisolasjon. For kabler som ble skåldet ved kapping av endene, utføres tørking ved sekundær skålding. Andre kabler med papir- eller papirledningsisolasjon tørkes med en blåseflamme. For å gjøre dette er lampen installert slik at flammen passerer under skjøten og varm luft dekker hele vridningen.
Etter tørking pakkes skjøten med flere lag kabelpapirtape; for kabler med plastisolasjon pakkes skjøten først med polyetylentape, og deretter med flere lag kabelpapirtape.
Ved legging og montering av langdistansekabler i enkelte koblinger; kalt kondensatorkretser, de utfører balansering av kabelkretser ved å koble balanserende kondensatorer mellom kjernene, samt mellom kjernene og bakken. Hvis kondensatoren må kobles mellom lederne i et kvartal, blir lederne loddet til de tilsvarende lederne. Når en kondensator er koblet mellom en kjerne og jord (kabelkappe), loddes en av lederne til kjernen, og den andre til lederen som forbinder metallkappene til begge endene av kabelen. Etter at tilkoblingen av alle kondensatorene er fullført, tørkes kabelvridningen og pakkes inn i kabelpapir, kondensatorene legges rundt omkretsen av skjøten og festes tett med en hard tråd.
Montering og lodding av blyhylser
Før installasjon på kabelen tørkes og tørkes koblingen grundig, og på de stedene hvor koblingen er loddet til blykappen, så vel som på kuttstedene, rengjøres den til en metallisk glans og noen ganger fortinnet for å lette lodding. .
Hvis en sylindrisk hylse uten kutt skal forsegles, forskyves hylsen fra kabelen til stedet for skjøten, kjeglen, etter å ha strippet kabelkappen til en glans på stedet for lodding med hylsens kjegler. på hylsen er nøye justert med en trehammer til kanten av kjeglen passer tett til kabelkappen; i den andre enden av koblingen, hvor kjeglen mangler, er den laget med en trehammer ved hjelp av dor. Hvis en kobling med ett tverrsnitt er installert, flyttes den fra hverandre før installasjon, og deretter, etter å ha installert den på en skjøt, komprimeres den slik at kantene på den langsgående sømmen er oppå hverandre, og også satt med en trehammer. Koblinger med ett eller to langsgående kutt festes midlertidig med en wireklemme før forsegling.
Etter det blir en loddepinne av merket POS-30 oppvarmet i flammen til en blåselampe, og når den når smeltetemperaturen, påføres et lag med lodde på stedet for lodding. Deretter overføres blåsebrenneren til stedet for lodding, og ved oppvarming av det overlagrede loddelaget, eltes og glattes den med en fille fuktet i stearin til loddingen får den nødvendige formen. Den loddede hylsen kjøles med stearin og inspiseres i detalj, kontrollerer at loddet har en jevn overflate uten sprekker og smeltede steder (skall).
Tetningskvaliteten til koblingen kontrolleres også med trykkluft. Til dette formål loddes en ventil inn i clutchhuset, som en pumpe eller trykkluftsylinder er festet til, trykk skapes i clutchen i området opptil 9,8-104 Pa, mens clutchen og alle steder fuktes med såpevann og i fravær av luftbobler som kommer ut av clutchen , bedømme den gode kvaliteten på forseglingen. Etter å ha kontrollert tettheten til koblingen, er ventilen uloddet, og hullet som er dannet i koblingen er forseglet.
Teknologien for tetting av blyhylser på kabler med aluminiumkappe (for eksempel MKBAB, MCPAB, etc.) har en rekke funksjoner. Så, når du forsegler koblingskjeglene, bør skåldemassen MKS-1 brukes som en fluss i stedet for stearin. For ikke å skade plastbåndene eller slangene som beskytter aluminiumsskallet og rustningen, må koblingen loddes så raskt som mulig, slik at den ikke overopphetes; for samme formål avkjøles aluminiumsskallet nær stedet for forsegling av koblingen med en våt fille eller kjølere er installert på skallet - massive avtakbare kobberskiver.
For å øke tettheten og påliteligheten av å tette blyhylsen på hovedjernbanekablene, er den nakne delen av aluminiumkappen til kabelen og blyhylsen dekket med MBR bitumen-gummi mastikk med et lag på 0,5-0,8 mm, over hvilken et lag med polyetylentape er viklet med overlapping. Alternativt belegg med mastikk og innpakning med tape gjentas tre til fire ganger. Samtidig er den nakne rustningen til kablene også dekket med det andre og påfølgende laget av tape og mastikk. På det øverste laget av mastikk etter fortykkelse, er glasstape pre-impregnert med mastikk viklet med overlapping.
Et slikt flerlagsbelegg øker ikke bare tettheten til koblingen, men tar også sikte på å beskytte aluminiumsskallet og rustningen mot jordkorrosjon og korrosjon av strøstrømmer på installasjonsstedene for koblingene.

Konseptet med å koble endene av kabler
med aluminiumsskall ved pressing og eksplosjonsmetoder
Koblingen av endene av kabler med en aluminiumkappe ved kaldpressing (kaldsveising) og eksplosjon brukes til et bredt spekter av kabelleggingsarbeider, som regel utført av spesialiserte organisasjoner. Disse metodene er designet for spesialtrente team utstyrt med spesialutstyr og verktøy. Derfor er nedenfor bare generelle begreper om teknologien for å utføre disse arbeidene.
Når du kobler til endene av kabelen ved kaldpressing, etter å ha kuttet endene av kabelen (uten fortinning av aluminiumkappen), med en spesiell enhet, utvides (utvides) aluminiumkappen til begge endene av kabelen over en lengde på 35 -40 mm og stålstøttebøssinger settes inn mellom kabelkjernen og kappen. Disse gjennomføringene beskytter kabelkjernen fra å knuses under videre krymping.
Deretter settes en aluminiumsrørkobling på en av endene av kabelen, og på den andre (hvis den har en ekstern polyetylenslange, er et polyetylenrør beregnet for etterfølgende beskyttelse av aluminiumsrørkoblingen. Etter tilkobling og lodding kjernene til quadrupelen og isolerer skjøtingen av endene av kabelen, forhåndsstripet med en kardet med en børste, den indre overflaten av koblingsrøret og de utstrakte delene av kabelendene er smurt med BF-lim eller kvartsvaselin pasta (en blanding av vaselin med fin sand).
For kabler med ekstern polyetylenslange vikles endene av den pressede hylsen med polyetylentape, polyetylenhylsen trekkes over skjøten av kabelen og skjøtene til polyetylenkappen med kabelslangen vikles med tre lag polyetylentape , på toppen av hvilken glasstape påføres og skjøtene til polyetylenhylsen med kabelslangen varmes opp med en flammeblåselampe til glasstapen mørkner. Etter avkjøling fjernes glasstapen og monteringen av koblingen er fullført.
Hvis kabelen ikke har en ytre polyetylenslange, er de for å beskytte aluminiumshylsen til kabelen og koblingsrøret dekket med bitumen-gummi-mastikk og pakket inn med polyetylentape på samme måte som når en blykobling forsegles på kabel. Forbindelsen av endene av aluminiumsskallet ved kaldsveisemetoden skiller seg fra kaldpressingsmetoden bare ved en litt modifisert utforming av støttebøssingene og formene.
Hvis det i fremtiden er ment å koble aluminiumsrørkoblingen til kabelarmeringen for jording av koblingen, før pressing, legges fortinnede kobberplater 0,3X10 mm 100 mm lange under rørkoblingen fra begge ender.
Koblingen av endene av kabler med en aluminiumkappe ved eksplosjonsmetoden skiller seg fra kaldpressingsmetoden hovedsakelig ved at det i stedet for en presse brukes eksplosive ladninger, installert på endene av et aluminiumshylserør. Når de eksploderer, forbinder eksplosjonsbølgen rørkoblingen tett. med utsvingede ender av aluminiumkappen til kabelen.
I tillegg til de beskrevne metodene for å koble endene av kabler med en aluminiumkappe, har limmetoden med VK-9-lim blitt utbredt. Denne metoden bruker to, den ene på innsiden av den andre, aluminium-halvkoblinger med halser som tilsvarer den ytre diameteren på aluminiumskappen til kablene.
Etter å ha kuttet endene av kablene, skyves den ene halvkoblingen på den ene enden av kabelen, og den andre - på kappen til den andre enden. Når skjøtingen av kabelkjernene er fullført, flyttes halvkoblingene over på skjøten, etter å ha påført et lag med VK-9 lim på overflaten av halvkoblingen med en mindre diameter inkludert i den andre halvkoblingen og til endene av kabelkappen ved plasseringen av munningene til halvkoblingene. I dette tilfellet, om nødvendig, for en tett passform av koblingshalvdelene til hverandre og halsene til skallet, vikles en gasbind som er impregnert med lim på stedet for leddene deres.
Deretter påføres et lag med VK-9-lim på den monterte hylsen og endene av kabelkappen som kommer ut av den over en lengde på 30-40 mm og pakket inn med et gasbind. Totalt vikles 5-6 lag bandasje på denne måten med påsmøring med lim. Deretter installeres et jernhus midlertidig på den monterte koblingen og varmes opp med en blåsebrennerflamme slik at temperaturen inne i foringsrøret ikke overstiger 60-80 ° C. Oppvarmingen fortsetter i 1 time, noe som er tilstrekkelig til at limet herder . Deretter fjernes foringsrøret, og som med andre metoder for å koble endene på kablene, gjenopprettes de ytre dekslene på kabelen.
Montering og støping av støpejerns sikkerhetskoblinger
For å beskytte mot skade på blyhylser installert på pansrede jordkabler, er de innelukket i støpejerns sikkerhetshylser.
Før du legger den monterte blykoblingen i støpejernet, etter å ha skrudd ut alle boltene, demonterer de, rengjør alle delene fra støv og skitt og tørker den med en blåsebrenner. Produser deretter Elektrisk forbindelse rustning og metallkapper i begge ender av kablene mellom seg. For å gjøre dette blir endene av ledningene som er igjen tidligere vridd sammen og loddet til blyhylsen i midten. Den gjenværende enden av ledningen føres vanligvis ut gjennom halsen på støpejernshylsen til jord, hvis noen, eller kobles til samme ledning fra den tilstøtende kabelhylsen (for et to-kabel system).
Etter disse forberedende arbeid den nedre halvdelen av støpejernshylsen plasseres på bunnen av gropen og den monterte blyhylsen plasseres i den, etter tidligere å ha pakket kabelen tett ved klempunktene med flensene med en tape av tjæret kabelpapir for mer pålitelig feste av kabel ved montering av støpejernshylse. I sporene på sidene av nedre halvdel av støpejernshylsen legges det bunter med kabelgarn for å hindre at kabelmassen renner ut når hylsen støpes. Deretter påføres den øvre halvdelen og flensene på den nedre halvdelen av støpejernskoblingen, og deretter boltes alle detaljene i koblingen sammen slik at kabelen holdes godt fast i koblingen. Etter montering helles støpejernshylsen med MB-90 bitumenkabelmasse, oppvarmet til en temperatur på 130-140 ° C. Før støping varmes hylsen opp med en blåsebrennerflamme slik at kabelmassen avkjøles langsommere under støpingen og trenger inn i hele hulrommet i hylsen.
Kabelmassen helles gjennom et hull i øvre halvdel av støpejernshylsen i jevne porsjoner hvert 5.-10. minutt ettersom massekjølingen i hylsen legger seg. Etter helling lukkes hullet med et lokk og festes godt med bolter. Alle bolteforbindelser til koblingen er overfylt med kabelmasse, noe som reduserer korrosjonsintensiteten og letter ytterligere åpning av koblingen ved kabelskader.
MEKANISERING AV KABELVERK

Verktøy og mekanismer som brukes i konstruksjon og
reparasjon av kabellinjer
Under bygging av kabelkommunikasjonslinjer blir som regel alt tungt og arbeidskrevende arbeid mekanisert så mye som mulig. Manuelt arbeid brukes i tilfeller der mekanisering av arbeid er umulig eller upraktisk.
Når de bestemmer antall og navn på mekanismene som er nødvendige for produksjon av arbeid, streber de etter kompleks mekanisering av arbeidet, under hensyntagen til økonomisk gjennomførbar bruk av alle maskiner med høyest mulig produktivitet. Drift under konstruksjon og reparasjon av kabelkommunikasjonslinjer til maskiner, mekanismer og enheter gir større effektivitet i å øke produktiviteten og lette arbeidsforholdene til arbeidere.
Under bygging, vedlikehold og reparasjon av kabelanlegg og reparasjons- og restaureringsarbeid på kabellinjer, brukes en rekke verktøy og mekanismer.
Ved legging av lysninger i småskog og kratt, brukes en krattkutter for å klippe greiner og rydde områder dekket med busker og småskog.
Pneumatiske verktøy brukes til å utvikle grøfter og groper i steinete og frossen jord, samt til å åpne gatedekker og slå åpninger og hull i vegger. Som kilder til trykkluft har mobile luftkompressorstasjoner ZIF-55 og ZIF-VKS-6 (slept på pneumatiske hjul) blitt utbredt. I prosessen med kabelinstallasjon for å pumpe den med luft, brukes kompressorenheter KI-79, KM-77 og KM-135.
Ved utvikling av grøfter i tung jord, samt for åpning av asfalt- og brosteinsbelegg, brukes en OMSP-5 pneumatisk hammer og en I-37A betongbryter. For å slå hull i veggene brukes konstruksjonspistoler. Skjæring av metall, jaging av sømmer i metallkonstruksjoner, rengjøring av sveiser og annet arbeid i konstruksjonen av kommunikasjonsenheter utføres ved hjelp av pneumatiske flishammere.
For å drive jordelektroder ned i bakken brukes vibrohammere VM-2 og VM-3. Boring av hull i ulike typer konstruksjoner utføres med elektriske bor. forskjellige typer, de viktigste er E-1004, S-451 og S-478. For drenering brukes pumper GNOM-YuA, VNM-18, samt mobile og bærbare motorpumper.

Konstruksjonen av kabelkanaler sørger for overholdelse av en rekke tekniske krav, normer og et visst sett med regler.

Og et av hovedkravene for bygging av lokale telefonnettverk er holdbarhet i drift, samt høy pålitelighet av kloakkanlegg. Holdbarhet innebærer muligheten for kloakkutbygging på grunn av den fleksible strukturen til kabelnettet. Den fleksible strukturen til kabelnettverket er sikret av evnen til raskt å identifisere og eliminere problemer som oppstår på linjen under drift, utføre nødvendig forebyggende vedlikehold, målinger, og også på grunn av enkelheten og lette å bytte ut kabler. Pålitelighet er preget av lang levetid for kabelsystemet og ytelsen til avløpsanlegg.

I byer og tettsteder legging av fiberoptiske kommunikasjonslinjer bør utføres i eksisterende kabelkanal av telefonnett. I mangel av en slik mulighet er det nødvendig å bygge en ny kabelkanal eller å utføre installasjon av kanaler til en eksisterende kloakk for å utvide de lokale telefonnettene.

På kabelkanalkonstruksjon det er verdt å vurdere måter å beskytte:

Fra elektrokjemisk korrosjon;

Fra å komme inn i brønner og rørledninger av vann og gass;

Fra mekaniske påvirkninger og skader forårsaket av jordskift, klem

jord- og temperatureffekter.

Det er også viktig å ta hensyn til plassering av kabelkanaler og om mulig velge en ufremkommelig del av gaten med god dekning for underjordisk bygging og unngå kryss med gateveier og jernbanespor.

Krav til montering av visningsapparater i kabelkanaler

Konstruksjonen av kabelkanaler på forskjellige seksjoner av rutene sørger for installasjonen forskjellige typer visningsenheter. På rette seksjoner av rutene er det nødvendig å installere gjennomgangsbrønner, i broer med svinger av ruten med mer enn 15º - kantet, på steder der ruten deler seg i flere retninger - forgrening, på steder der kabler kommer inn i bygningene av telefonsentraler - stasjon.

Det er nødvendig å observere avstanden mellom brønnene i kabelkanalen, som ikke bør overstige 150 meter.

På bygging av kommunikasjonsnettverk helprefabrikerte og prefabrikkerte kum i armert betong bør benyttes, og bruk av kum laget av andre materialer bør begrunnes. I stedet for å rekonstruere visningsanordningen, er det tillatt å bygge nye brønner ved siden av de eksisterende for å øke kapasiteten på kabelkanalen.

Krav til legging av rørledninger i kabelkanaler

For rørledninger lagt i kabelkanaler må en rekke krav overholdes. For det første må den indre overflaten av rørledningen være glatt, og selve rørledningen må være holdbar, frostbestandig, vanntett og motstandsdyktig mot grunnvann.

For distribusjons- og hovednettverk, i seksjonene som småkanalblokker brukes, er det nødvendig å bruke polyetylenrør med en indre diameter på 55-58 mm. I andre tilfeller bør rørledninger utføres av betong- og asbestsementrør med innvendig diameter på henholdsvis 90-100 mm og 100 mm, samt benytte resirkulerte polyetylenrør med ytre diameter på 63 mm og 110 mm. Rørledningen skal ikke ha skadelig effekt på kabelkappen.

Generelle krav til legging av kabler i avløpskanaler

Kabler av alle typer kablet kommunikasjon kan legges i kabelkanaler. Telefonrørkabler skal legges i frie kommunikasjonskanaler, hvor det ikke skal være mer enn fem eller seks optiske kabler av samme type. En kommunikasjonskanal der det allerede er lagt optiske kabler skal ikke benyttes for å legge elektriske kabler i fremtiden. Hvis kabelkanalen er okkupert av elektriske kabler, må leggingen av upansrede optiske kabler i den utføres i et forhåndslagt rør laget av PND-32-T polyetylen. Legging av pansrede kommunikasjonskabler er mulig langs ledige og travle kloakkkanaler og utføres uten behov for å legge polyetylenrør. Upansrede kommunikasjonskabler kreves lagt i kabelkanaler og små tverrsnittssamlere.

I kabelkanaler, skjøt kabling lokale kommunikasjonsnettverk med hoved-EACC-kabler i én kanal. Det bør tas i betraktning at summen av diametrene til de lagte høyfrekvente og lavfrekvente kabler av alle typer ikke bør overstige 0,75 av kanaldiameteren. Når den plasseres i en separat kabelkanal og med en merkespenning som ikke overstiger 240 V, er det tillatt å legge kabler av kablede kringkastingsnettverk sammen med kommunikasjonskabler, men samtidig lengden på seksjonen de legges parallelt på bør kontrolleres. Ved plassering i tilstøtende kloakkkanaler for en skjermet kabel av typene RBPZEP og RMPZEPB, bør lengden på seksjonen ikke overstige 2 km, og for en skjermet og pansret kabel av typene RBPZEPB og RMPZEPB bør den ikke overstige 3 km.

Ikke mer enn tre kabler av typene MKT-4, MKTA-4 og VKPA-10 kan legges i en egen kanal. Kabler av type MKS, ZKP (ZKV) av motgående analoge og digitale overføringsanlegg skal legges i forskjellige kanaler kabelkanaler, og for kabler i aluminiumkappe av typene MKSA og ZKA er det gitt mulighet for å legge i én kanal. I noen tilfeller er deres felles legging i en kanal tillatt, hvis lengde ikke bør overstige 1 km. I en kanal legges ikke mer enn 3 kabler av typen MKS sammen, i spesielle tilfeller er det unntaksvis tillatt med 4 kabler.

Temperaturkrav for legging av kommunikasjonskabler

Arbeid knyttet til legging av kommunikasjonskabler i en blykappe må utføres ved en omgivelsestemperatur på minst minus 20ºС. Og for å legge kabler i en polyetylenkappe, lufttemperaturen inn miljø bør ikke være under minus 10ºС.

Hvis omgivelsestemperaturen er under disse indikatorene, må kabelen før arbeidet startes oppvarmes på en trommel eller plasseres og holdes i et lukket oppvarmet rom ved en temperatur på 20 til 22 48 timer før start av trekking.

Krav til plassering av kabler i kloakken

Det er krav til plassering av kabler av alle typer kablet kommunikasjon i kloakken. Og som regel legges bytelefonkabler av TP-typen og koaksiale stammekabler av KM-4, KMA-4-typene i de nedre radene med kabelkanaler.

I kollektorene kan kloakkkabler ordnes i to rader og i dette tilfellet legges de på den ene siden og på den andre siden av passasjen. Det skal bemerkes at på den ene siden må kablene være i følgende rekkefølge fra topp til bunn: ledningskringkastingskabler, kommunikasjonskabler, varmerør. Og på den andre siden, i rekkefølge: strømkabler, ledningskringkastingskabler, kommunikasjonskabler og vannrør. Ved opplegg i en rad skal strømkabler ligge på toppen, deretter trådkringkastingskabler, kommunikasjonskabler, varmerør og vannrør.

I kollektorer skal kommunikasjonskabler legges 10 centimeter over rørledninger og 20 centimeter under strømkabler.

Krav til metode for å legge kommunikasjonskabler

Det er visse krav til metoden legging av kommunikasjonskabler, avhengig av massen på kabelen som legges.

Styrt av formålet med kabellinjen og betingelsene for installasjonen, bør du velge type, merke, kapasitet på kablene som brukes i konstruksjonen av kabeltelefonkanaler. Ved bestemmelse av kapasiteten til kabelkanalblokker er det nødvendig å ta hensyn til gjennomsnittlig belastning av kommunikasjonskanaler og videreutvikling av nettverk, behovet for backupkanaler og kanaler for kabler til andre formål.

I tilfelle når kapasiteten til de lagte kablene i en kanal er lik eller overstiger 400 par, er det nødvendig å gi en backup-kanal.

Det er nå umulig å forestille seg infrastrukturen til enhver teleoperatør uten fiberoptiske kommunikasjonskanaler, og installasjonen av fiberoptiske kommunikasjonslinjer er inkludert i listen over de mest etterspurte tjenestene i dette markedssegmentet.

Vårt firma utfører et komplett spekter av arbeider med design, konstruksjon, drift og vedlikehold av GPON-distribusjonsnettverk, trunk- og lokale linjer, samt strukturerte kablingssystemer av enhver kompleksitet.

Kapitalkabelnettverk - legging og installasjon av fiberoptiske linjer under alle forhold

Konsernet Capital Cable Networks har opparbeidet lang erfaring med bygging av FOCL, og legging av fiberoptiske kabler kan utføres ved bruk av hvilken som helst metode som passer best til de gitte forholdene:

• Lysstolper og høyspentledninger. Vi har vår egen spenning og bremsemaskiner, og vi har også alle nødvendige tillatelser for utførelse av arbeid (MOESK, Mossvet, Mosgortrans, etc.).

• På oppheng på fasadene til bygninger, ingeniørstrukturer, rekkverk og gjerder.

• Legge FOCL-linjer på tak og inne i bygninger. Vårt firma utfører slikt arbeid under de mest tøffe forhold, inkludert skråtak, med store høydeforskjeller og betydelige lengder på løse overliggende seksjoner (opp til teknisk omfordeling av kabelen).

• I kabelkanaler og kollektorkonstruksjoner. Arbeidet utføres i eksisterende kanaler, ved hjelp av emner, samt ved pneumatisk metode. For rask installasjon har selskapet de nødvendige tillatelsene fra Rostelecom, MGTS, Moskollektor og andre eiere av verktøy.

• Installasjon av optisk kabel i bakken. Vi eier en kabelleggingsmaskin, som gir høyhastighets ytelse av arbeid på lange ruter. På steder der spesialutstyr ikke passerer eller det er andre begrensninger for å legge en fiberoptisk kabel i bakken på en mekanisert måte, produserer spesialistene i selskapet vårt nødvendig arbeid manuelt.

Profesjonell fiberoptisk installasjonstjenester

Når du installerer FOCL-kommunikasjonslinjer, overholder spesialistene våre nøye industristandarder og overholder kravene til produsenter av optiske kabler. Under installasjonsprosessen er den tillatte installasjonsstrekkbelastningen og bøyeradiene for fiberen strengt kontrollert. Nødvendige tiltak er tatt for å forhindre aksial rotasjon av ledningen.

Alle foreskrevne aktiviteter utføres etter fullført arbeid, for eksempel justering av sag etter tegning eller overvåking av tilstanden til løkkene mellom strekkklemmene.

Kvalifikasjonen til de ansatte i SCS-gruppen av selskaper gjør det mulig å utføre alt arbeid, fra å legge kabelen til dens avslutning, med minst mulig innvirkning på den optiske fiberen når det gjelder forringelse av forbrukeregenskapene.

Skjøting og terminering av optisk fiber

FOCL-legging er aldri komplett uten sveising. Selskapet eier flere automater sveisemaskiner produsert av Fujikura og Sumitomo, slik at fiberoptikk kan sveises med lave tap i kryssene. Profesjonaliteten til våre sveisere og operasjonskontroll ved hjelp av et optisk reflektometer sikrer en konsekvent høy kvalitet på arbeidet og minimal demping av det overførte signalet. Etter fullført installasjon og sveisearbeid utføres sertifisering og sertifisering av kabelsystemet.

Når det gjelder SCS-gruppen av selskaper, involverer kunden i etableringen av kabelsystemet sitt et balansert og nøye utvalgt team av fagfolk utstyrt med høypresisjonsutstyr og produktivt utstyr.

Vi står klare til å ta oss av koordinering og utførelse av eventuelle tillatelser for legging av fiberoptisk kabel og kommunikasjonslinjer. Prisen for installasjon og legging av FOCL er satt sammen i henhold til et fleksibelt system, som lar deg justere kostnadene.

Send en forespørsel på telefon eller e-post, og våre ledere vil kontakte deg i nær fremtid, rådføre deg om alle spørsmål av interesse og hjelpe deg med å bestille.