Leire regnes som grunnlaget for keramikk. Blandet med vann, skaper det en deigaktig masse egnet for videre bearbeiding. Råvarer av naturlig opprinnelse, har forskjeller avhengig av dannelsesstedene. En type kan brukes i sin rene form, andre krever sikting og blanding. Resultatet er leire for keramikk - et materiale som er ganske egnet for produksjon av forskjellige produkter.

Strukturelt består leire av små krystaller som danner et leiredannende silikatmineral - kaolinitt. Sammensetningen av leire for keramikk inkluderer vann, oksider av silisium og aluminium.

rød leire

I naturen har denne keramikkleiren en grønnbrun fargetone på grunn av jernoksid, som utgjør fem til åtte prosent av totalen. Under varmebehandlingen, avhengig av temperaturregimet eller typen ovn, blir leiren rød eller hvitaktig. Materialet er lett å elte, tåler oppvarming opp til 1100 grader. Råmaterialet er svært elastisk, utmerket til modellering av små skulpturer eller til arbeid med leirplater.

hvit keramikk

Forekomster av denne typen finnes overalt. Med tilstrekkelig fuktighet er leiren lysegrå, brenningsprosessen gir den hvit nyanse eller elfenben. Hovedegenskapene til materialet er elastisitet og gjennomskinnelighet, siden det ikke er jernoksid i sammensetningen. Den brukes til fremstilling av retter, fliser, sanitærutstyr, leirehåndverk.

En rekke råvarer som inneholder en økt mengde hvit alumina - majolica. Obzhin det utføres kl lave temperaturer, hvoretter overflaten dekkes med en glasur som inneholder tinn. Majolica-keramikk har et andre navn - keramikk, siden dette materialet for første gang ble brukt til produksjon av stålretter på en fabrikk for produksjon av keramikkprodukter.

Sandsteinsleire

Dette materialet er spesielt egnet for arbeid på en spesiell maskin for fremstilling av keramikk. Sammensetningen inneholder urenheter av leirjord og silika. Det andre navnet på råvaren er "pot leire". Etter fyring ved temperaturer over 1000 grader blir leiren tettere og fullstendig ugjennomtrengelig. Den brukes til produksjon av retter og dekorativt håndverk. Farge nyanser er varierte - gråaktig, beige, elfenben, brun.

Leire for porselensproduksjon

Sammensetningen av denne leiren inkluderer kaolin, feltspat og kvarts. Med tilstrekkelig fuktighet har leiren en lys grå fargetone, brenning ved en temperatur på 1300 - 1400 grader gjør den hvit. Råmaterialet er elastisk, arbeid med slikt materiale innebærer høye tekniske kostnader, av denne grunn anbefales det å bruke ferdige former.

Ild-leire

Denne typen leire er preget av de mest verdifulle egenskapene. En slik stein oppnås ved å brenne kaolin (hvit leire) under påvirkning av en temperatur på minst 1000 grader. Varmebehandling gir materialet ekstra termisk stabilitet. Varmebehandlingsprosessen fordamper væske og ulike urenheter fra leirematerialet. I en spesiell ovn får leirestein styrkeegenskapene til stein, som deretter knuses for å få ildleire. Råmaterialet brukes i produksjon av ildfast murstein, til legging av ovner og dekorative elementer.

Kriterier for å velge sammensetningen av leire for arbeid

Det er mange faktorer å vurdere når du velger riktig keramisk leire for jobben:

• hvilken arbeidsmåte du vil bruke og hva du ønsker å få til slutt - en skulptur, et dekorativt ornament eller en funksjonell ting. Hvis du planlegger å jobbe med et keramikkhjul eller håndstøping, bør du stoppe ved keramikk;
• bestemme hvilken nyanse du trenger. Fargen på materialet avhenger av dets bestanddeler. Velger passende alternativ, anbefales det å sjekke probene for temperaturregime hvor det er planlagt fyring, siden skyggen av leiren kan endre seg etter varmebehandling. For å gjøre det riktige valget, må du planlegge dekorasjonen av produktet på forhånd;
• Før du velger type leire for keramikk, bør du bestemme hvilken temperatur du vil stille inn under brenningen. Det er materialer som ikke tåler et regime på mer enn 1000 grader og begynner å smelte. Det følger at du må velge en masse som kan fyres i ovnen din.

Før du finner det beste alternativet, må du prøve et stort antall typer leire fra forskjellige produsenter. En erfaren mester foretrekker å jobbe med flere typer designet for en rekke oppgaver. Noen erfarne fagfolk lager passende leire med egne hender eller forbedrer ferdige råvarer.

Stadier med å forberede leire for arbeid

For at leire skal bli egnet til å lage keramikk, må den gjennom flere stadier av forberedelse.

Screening

For å gjøre dette, må leiren spres ut i små klumper på gulvet av tremateriale, tørr under solen. PÅ vintertid materialet tørker perfekt i kulde, hvis det legges ut under en baldakin og snø er utelukket. Tilberedning av leire i små mengder kan gjøres i et varmt rom nær komfyren eller radiatorer. Funksjonen til hurtig tørking er at leiren må deles i små biter.

Tørkede råvarer helles i en treboks med tykke vegger, brutt av en stamper. Det resulterende støvet siktes gjennom en sil, og fjerner småstein, flis, gresstrå og store sandkorn.

For modellering eltes pulveret i henhold til prinsippet om å tilberede deig til brød, vann tilsettes i små porsjoner, massen blandes grundig. Noe av leirpulveret holdes i tørr tilstand dersom det er nødvendig for å gi massen en tetthet, og det ikke lenger er tid til tørking eller fordampning. I dette tilfellet helles pulveret i leirmassen, elting gjentas.

elutriasjon

På dette stadiet blir leiren renset, den får plastisitet og fettinnhold. En slik prosedyre blir oftest utsatt for lavplastiske leirråvarer som inneholder en stor mengde sand. For elutriation trenger du høye retter, for eksempel en bøtte.

En del av leiren helles med tre deler vann, stå over natten. Om morgenen omrøres innholdet grundig for å oppnå en homogen løsning, som får stå til den er helt avgjort. Når toppen av vannet lysner, tappes det forsiktig med en slange.

For en slik prosedyre er det en mer praktisk metode oppfunnet av eldgamle mestere. For å gjøre dette, bruk et trekar, der hull er anordnet på et visst nivå, tidligere lukket med korker.

Når leireløsningen setter seg, når småsteinene og de tunge sandkornene som er i sammensetningen først bunnen, deretter begynner leiren å sette seg. Det klare vannet tappes gradvis gjennom hullene, og pluggene fjernes fra dem én etter én til all væsken har drenert ut.

For å fremskynde sedimenteringsprosessen tilsettes Epsom-salter til leireløsningen (en klype per bøtte).

Etter at vannet er drenert, blir den flytende leiren øset ut, og prøver å ikke berøre det nederste laget av sediment. Løsningen helles i et basseng eller en bred boks, utsatt for solen slik at fuktighet raskt fordamper fra den. Når leiren begynner å tørke ut, anbefales det å blande den med jevne mellomrom med en trespatel. Materialet, som har blitt som en tykk deig og ikke fester seg til hendene, dekkes med polyetylen og oppbevares til bruk.

avbrudd

Prosedyren brukes før skulptur for å fjerne luftbobler fra leiren og forbedre jevnheten. Avbrudd anses som uunnværlig når leiren i de innledende stadiene er dårlig rengjort og inneholder små urenheter.

Behandlingen begynner med prosessen med å rulle koloboken, som deretter kastes på arbeidsbenken med kraft. Arbeidsstykket er litt flatt, tar form av et brød. Den skjæres i to deler med en keramikksnor, den øvre halvdelen kastes igjen kraftig på bordet med et kutt, de gjør det samme med den andre delen, uten å snu den. De limte halvdelene kuttes igjen og kasteprosedyren gjentas.

Hule områder ødelegges kraftig, luftbobler presses ut. Homogenitetstilstanden til råvaren avhenger av antall kutt. Med denne bearbeidingen kan du bruke en snekkerplog eller en stor kniv.

Videre blir leirklumpen komprimert, presset mot overflaten av bordet, tynne plater kuttes fra den. Alle urenheter som faller under bladet blir kastet til side. I en slik prosedyre avhenger renheten av materialet og dets ensartethet av tynnheten til platene. Etter å ha høvlet ferdig, blir leirplatene igjen satt sammen til en enkelt klump og komprimert til en monolitisk tilstand. Pletteringsprosessen gjentas igjen.

Remin

Dette er den siste DIY leireforberedelsesprosessen for å lage keramikk. En klump tas, rulles inn i en rull, bøyes og eltes til sin opprinnelige tilstand. Promine-operasjoner gjentas flere ganger i den angitte sekvensen. Hvis materialet er veldig tørt, før neste endring, sprayes det rikelig med vannspray.

Lagringsfunksjoner

Den kvalitative tilstanden til materialet bestemmes av betingelsene for bevaring. De høyeste kravene stilles til kvaliteten på leire, som er beregnet på produksjon av kunstneriske keramiske produkter.

Råvarer som kommer inn på lageret pakkes i poser og stables på høye paller, høyden på stablene bør ikke overstige to meter. Slike leggeforhold er nødvendige for å hindre forurensning av råstoffet. Hver type leire og innkommende partier av materiale må lagres separat for å forhindre blanding.

Dersom det ikke er mulig å lagre leire innendørs, lagres den ikke på betongplattformer.

Med forbehold om alle kravene til lagring og forberedelse av leirråvarer for arbeid, kan du få et utmerket materiale for fremstilling av keramiske produkter.

De første keramiske produktene dukket opp lenge før folk lærte å smelte metall. Gamle gryter og kanner som arkeologer finner frem til i dag er bevis på dette. Det skal bemerkes at det keramiske materialet har unike egenskaper som gjør det på noen områder rett og slett uerstattelig. La oss ta en titt på egenskapene til keramikk med deg, snakke om produksjonen og egenskapene.

Generell informasjon

Få keramiske produkter ved å sintre leire og blandinger med organiske tilsetningsstoffer. Noen ganger brukes oksider av uorganiske forbindelser. De første slike produktene dukket opp for 5000 år siden. I løpet av denne tiden har produksjonsteknologien forbedret seg betydelig, og i dag er høystyrke keramiske produkter tilgjengelige for oss. De brukes i konstruksjon til fasadekledning, gulv, vegger, etc.

Det er keramiske produkter med en tett og porøs skår. Hovedforskjellen mellom de to er at den tette skåren er vanntett. Dette er porselensprodukter, gulvfliser osv. Porøst skår - fliser, avløpsrør med mer.

Forekomsthistorie

Ordet "keramikk" på gresk betyr "leire". Naturligvis ble en slags blanding brukt til å lage et hvilket som helst produkt. De la til det nødvendige materialer avhengig av hva du trenger å få til til slutt. Først, for hånd, og noe senere på en spesiell maskin, ble en spesiell form gitt til et leireprodukt. Deretter brennes keramiske produkter i ovner ved høye temperaturer.

Mange land brukte sitt eget.Dette gjelder keramikkmasser, maling og innglassing. Egypt regnes som den første staten som har oppnådd betydelig utvikling av denne industrien. Det var produksjonen av keramikk der som ble etablert i utgangspunktet. Produktene ble laget av grov og dårlig blandet leire, men senere ble teknologien bedre. I dag finnes gule leirstein som angivelig ble brukt i byggingen av pyramidene i Memphis.

Fremkomsten av porselen

I lang tid i Kina brukte de slikt materiale som jade. Den var vakker, men ganske skjør og vanskelig å håndtere. Etter mange år med leting ble det funnet en løsning. Porselen er lettere å produsere. Men også her var det nyanser. For eksempel ble glimmer og tsvaoka, som ble funnet i «porselenssteiner», malt til et fint pulver og lagret i mer enn 10 år. Dette ble gjort for å gjøre materialet så fleksibelt som mulig. De første porselensgjenstandene i Kina var høye og langstrakte kar. De hadde en polert overflate og en blå eller mørkegrønn farge. Sistnevnte var de mest verdsatte.

I dag antas det at Kina er den staten hvor porselen ble mest distribuert. Dette er sant, selv om det også var populært i Europa, men det dukket opp der senere, og produksjonen utviklet seg lenger.

Hovedtyper av keramikk

For tiden har leireprodukter en bred klassifisering. Så keramikkgjenstander kan deles inn i to hovedgrupper:

• uglasert keramikk (terrakotta og keramikk);
• glasert (majolica, chamotte).

Terracotta er italiensk for "bakt jord". Produktene er laget av farget leire og har en porøs struktur. Terrakotta brukes til å lage vaser, fat, samt leker og fliser.

Keramikk er derimot vanskeligere å bearbeide. For å gjøre den vanntett, er polering nødvendig. Videre utsettes produktet for flekker. For å gjøre dette, blir den stående i en varm ovn i røyk til den er helt avkjølt. I dag er mange typer keramikk, spesielt keramikk, ekstremt populære. Den brukes i hverdagen til oppbevaring av melk, bulkmaterialer eller som dekor.

Når det gjelder den andre typen - glasert keramikk, porselen og fajanse er de mest populære her. Den første er dyrere og arbeidskrevende i produksjonen, den andre er praktisk og billig. De skiller seg fra hverandre ved at porselensprodukter inneholder mindre leire og mer spesielle tilsetningsstoffer. I tillegg er porselen gjennomskinnelig i lyset, i motsetning til keramikk.

Om ildfaste materialer

Produkter laget av leireblandinger er ildfaste. Avhengig av formålet tåler de temperaturer fra 1300 til 2000 grader Celsius, og enda høyere. En spesiell ovn for brenning av keramikk brukes. brukes mest i den metallurgiske prosessen. Der brukes de til å designe masovner og enheter.

Det er ganske logisk å si at med økende temperatur går styrken til det ildfaste ikke tapt, men tvert imot øker. Dette oppnås på grunn av tilstedeværelsen av ildfaste oksider, silikater og borider i sammensetningen. De brukes nesten overalt der høytemperaturprosesser finner sted. Svært ofte blir de funnet støpt, det vil si i form av et spesifikt produkt, for eksempel en murstein. Sjelden er det nødvendig å bruke uformede ildfaste materialer i pulverform.

Keramikk i konstruksjon

Det samme gjelder keramiske fliser, som til tross for utseendet til polymerer ikke taper terreng. Den brukes fortsatt til å utstyre rom med høy luftfuktighet og temperatur. Ekspandert leire inntar førsteplassen blant motstående materialer.

I løpet av de siste årene har produksjonen av hule keramiske blokker og murstein økt med 4 %. Produksjonen deres krever minimale endringer i murverk og fabrikker, mens kostnadene betaler seg i det første salgsåret. I utlandet har hulkeramikk lenge tatt en ledende posisjon og selges mye bedre enn vanlige murstein.

Spesielle keramiske materialer

Disse produktene inkluderer sanitær- og kloakkrør. De første er delt inn i tre store grupper:

• fra hard fajanse (porøs skår);
• sanitærporselen (sintret skår);
• halvporselen (halvstekt skår).

Hovedkravene som stilles til sanitærutstyr er motstand mot mekanisk skade, varmebestandighet. Oppskriften skal følges i streng rekkefølge, det samme gjelder teknologi. Kun profesjonelle og høykvalitets råvarer brukes. Sanitærprodukter inkluderer vasker, toalettskåler, badekar, radiatorer, etc. Den riktige måten produktkvalitetskontroller - lett banking på saken. Lyden skal være klar og fri for rangler. Dette indikerer fyring ved riktig temperatur og ingen sprekker.

Når det gjelder kloakkrørene, må de ha en tett sintret skår. utstedes med en diameter på 150-600 mm. Vanligvis glasert både innvendig og utvendig. Slike produkter er preget av høy motstand mot aggressive miljøer og vandring elektrisk strøm. De er moderat priset, noe som gjør dem rimeligere.

Fysiske og kjemiske egenskaper til keramikk

Som nevnt ovenfor kan alle produkter deles inn i to brede grupper: tette og porøse. Tett har en vannabsorpsjonskoeffisient på mindre enn 5%, porøs - 5% eller mer. Den siste gruppen inkluderer følgende produkter: leirstein (porøse og hule), hule fliser, takstein. Tette keramiske produkter - veimurstein og gulvfliser. I sanitærindustrien finnes både porøs og tett keramikk.

Når vi snakker om de fysisk-kjemiske egenskapene, er det umulig å ikke merke seg den viktigste ulempen med keramikk. Den består i økt skjørhet sammenlignet med andre materialer. Ikke desto mindre gjør høy tilgjengelighet og allsidighet dette materialet til et av de mest populære i mange bransjer og til og med i Hverdagen person. Moderne teknologier gjør det mulig å oppnå en jevn overflate umiddelbart etter avfyring. Hvis det er nødvendig å oppnå en viss farge, tilsettes jern- eller koboltoksider.

Funksjoner av mikrostrukturen

Ved oppvarming blir keramikken gradvis til flytende tilstand. Det er preget av et stort antall enkle og komplekse forbindelser. Ved avkjøling skjer krystallisering. Det manifesterer seg i utfelling av rene krystaller, som øker i størrelse. Når massen stivner, dannes det et mikrokonglomerat i strukturen. I den sementeres mullittkorn av en herdet masse. Det er verdt å være oppmerksom på at oksygenatomene danner en slags matrise. Den inneholder små metallatomer som er erstattet i hulrommene mellom dem. Følgelig er mikrostrukturen dominert av ionisk og noe mindre kovalente bindinger. Kjemisk stabilitet og stabilitet oppnås gjennom tilstedeværelsen av sterke og holdbare kjemiske forbindelser.

Som nevnt ovenfor er bruken av keramiske materialer begrenset. Dette skyldes det faktum at krystallene er ufullkomne. Krystallgitter har mange defekter: porer i atomstørrelse, deformasjoner osv. Alt dette svekker styrken betydelig. Det er imidlertid noen nyanser her. For eksempel, hvis teknologien observeres under produksjon av en bestemt type keramikk, er det fullt mulig å oppnå gode resultater i styrke. For dette er det ekstremt viktig å observere temperaturregimet og varigheten av brenningen av produktet.

Egenskaper og egenskaper til leire

Leire er en sedimentær bergart som, uavhengig av sammensetning og struktur, når den blandes med vann, danner et plastmateriale. Etter avfyring - en steinlignende kropp. Vanligvis er blandingen tett, består for det meste av aluminosilikater. Ganske ofte finnes bergarter som kvarts, spar samt hydroksyder og karbonater av kalsium-, magnesium- og titanforbindelser også i leire.

Kaoliner er de reneste leirene som er kjent i dag. Nesten utelukkende sammensatt av kaolinitt. Etter steking få hvit farge. Plassiteten som kreves for bearbeiding oppnås på grunn av tilstedeværelsen av fine korn av leirestoff (0,005 mm) i strukturen. Naturligvis, jo mer i sammensetningen av et slikt stoff, jo høyere plastisitet, og omvendt.

De viktigste keramiske egenskapene til leire inkluderer:

• plastisitet - deformasjon uten å bryte integriteten;
• tilkobling;
• luft og brann krymping;
• brannmotstand.

I dag brukes forskjellige tynnende og berikende tilsetningsstoffer, som gjør det mulig å endre materialets egenskaper i en eller annen retning. Dette fører til at keramiske produkter blir enda mer etterspurte og rimelige.

Teknologisk produksjonsskjema

Egenskapene til keramiske materialer indikerer muligheten for å bruke leire i ulike bransjer industri. Dette førte til at det var stor etterspørsel, og følgelig økte tilbudet. Produksjonsanlegg fungerer i de fleste tilfeller etter samme ordning:

• utvinning av råvarer;
• forberedelse;
• forming og tørking;
• avfyring og frigjøring av produktet.

For å minimere kostnadene bygges det vanligvis fabrikker i umiddelbar nærhet av leirforekomsten. Gruvedrift utføres på en åpen måte, det vil si med en gravemaskin. Neste trinn er å forberede massen. Råvarer berikes, knuses og blandes til en homogen masse. Dannelsen av det fremtidige keramiske produktet utføres ved våte og tørre metoder. I det første tilfellet fuktes massen opp til 25%, og i det andre - ikke mer enn 12%.

Tidligere ble naturlig tørking ofte brukt. Resultatet var imidlertid i stor grad avhengig av været. Derfor, i regn eller kulde, står planten stille. Derfor brukes spesielle tørketromler (gass). Det mest kritiske trinnet er å skyte. Det er ekstremt viktig å overholde teknologien, som er ganske kompleks. Mye avhenger også av kjølingen av keramikken. Et kraftig temperaturfall er ikke tillatt, noe som kan føre til en krumning av flyet. Først da kan du selge keramiske materialer. Produksjonsteknologien, som du kan se, er ikke enkel, den består av flere stadier. Hver av dem må følges. Hvis dette ikke skjer, kan vi møte ekteskap i hyllene i butikken.

Litt om ulempene med keramikk

Som allerede nevnt er sammensetningen av keramiske materialer ufullkommen. Spesielt påvirker dette styrken til leireproduktet. Enhver mekanisk skade kan manifestere seg som en chip, sprekk osv. Dette er den viktigste ulempen. Men det er andre faktorer som hindrer bred spredning av materialet vi vurderer. En av dem er høye kostnader. For eksempel keramiske fliser for taktekking Herregård- en vakker løsning fra et estetisk synspunkt, men en slik glede vil være veldig dyr.

Samtidig vil utseendet ikke vare mer enn 5 år med riktig omsorg. I fremtiden oppstår falming, utseende av mose på overflaten, etc. Sammen med dette fører skjørhet og sprøhet til det faktum at enhver mekanisk skade kan føre til lekkasje av taket, og få mennesker vil like det. Selvfølgelig ser moderne keramisk materiale veldig imponerende ut, noe som oppnås på grunn av den brede tekstur av farger og høy kvalitet på utførelse. Men det er fortsatt dyrt, noe som ofte får deg til å tenke på hensiktsmessigheten av et slikt valg.

Oppsummering

Vi har vurdert de grunnleggende egenskapene til keramiske materialer. Basert på alt det ovennevnte kan vi konkludere med at slike produkter har en viss egenart. Det ligger i det faktum at i fravær av mekanisk skade, vil de vare veldig, veldig lenge. I tillegg er keramisk materiale for støping av flytende metall i fabrikker også uunnværlig, fordi det tåler høye temperaturer.

Når det gjelder hverdagen, er keramikk veldig nyttig her. Spesielle retter for matlaging i ovnen, selv om de har endret utseende gjennom årene, er fortsatt laget av dette materialet. Porselen har, til tross for sine høye kostnader, et elegant utseende og er rett og slett en fryd for øyet. Dette gjelder også fajanse, som, hvis den er riktig utført, er vanskelig å skille fra porselen.

Uansett må det brukes et keramisk materiale. Dette skyldes først og fremst de store reservene av naturlig leire. Det er virkelig mye av det, og hvert år bygges det ut flere og flere nye steinbrudd for utvinning av denne naturressursen. Den andre viktige faktoren er økologisk renslighet. Tidligere hadde folk ikke mulighet til å bruke noen skadelige tilsetningsstoffer for å forbedre styrkeegenskapene til produktet. I dag har situasjonen endret seg, om enn ikke for kritisk. Keramiske fliser, i motsetning til syntetiske materialer, er ikke helseskadelige. Dette gjelder også keramiske tallerkener, som sammenlignet med plast, spesielt hvis sistnevnte er oppvarmet, ikke skader i det hele tatt.

Den russiske føderasjonen

Utdannings- og vitenskapsdepartementet i Chelyabinsk-regionen

Fagskole nr. 130

Etter disiplin: "Materialvitenskap"

Emne: Keramiske materialer

Fullført av: studentgruppe 28 Beloborodov A.

Sjekket av: Lærer Dolin A.M.

Yuzhno-Uralsk 2008

Introduksjon

1. Generell informasjon om keramiske materialer

2. Råvarer for produksjon av keramiske materialer og produkter

2.1 Leirematerialer

2.2 Magre materialer

Konklusjon

Bibliografi

Introduksjon

PÅ moderne verden Keramiske materialer og produkter er mye brukt i konstruksjon. Dette skyldes den høye styrken, den betydelige holdbarheten, dekorativiteten til mange typer keramikk, samt utbredelsen av råvarer i naturen.

Formålet med dette arbeidet er å vurdere og studere keramiske materialer. I samsvar med målet er det mulig å skille ut oppgavene til arbeidet: å studere generell informasjon om keramiske materialer: konseptet, typene, egenskapene til keramiske materialer og produkter; råvarer for produksjon av keramiske materialer og produkter: leirematerialer, tynningsmaterialer.

Keramiske produkter har forskjellige egenskaper, som bestemmes av sammensetningen av råstoffet, metodene for dets prosessering, samt brenningsforholdene - det gassformige mediet, temperatur og varighet. Materialet (det vil si kroppen) som keramiske produkter er sammensatt av kalles et keramisk skår i keramikkteknologi.

1. Generell informasjon om keramiske materialer

Keramikk er materialer og produkter laget ved å støpe og brenne leire. "Keramos" - på gammelgresk betydde keramikkleire, så vel som bakte leireprodukter. I gamle tider ble retter laget av leire ved brenning, og senere (ca. 5000 år siden) begynte de å lage murstein, og deretter fliser.

Stor styrke, betydelig holdbarhet, dekorativitet av mange typer keramikk, samt utbredelsen av råvarer i naturen, førte til bred applikasjon keramiske materialer og produkter i konstruksjon. Holdbarheten til keramiske materialer kan sees i eksemplet med Moskva Kreml, hvis vegger ble bygget for nesten 500 år siden.

Blant pulveriserte materialer er leire, som hovedsakelig brukes i produksjon av bygningskeramikk. Den inneholder for det meste urenheter som påvirker fargen og termiske egenskaper. Den minste mengden urenheter inneholder leire med høyt innhold av mineralet kaolinitt og derfor kalt kaolin, som har en nesten hvit farge. I tillegg til kaolinittleire i forskjellige farger og nyanser, brukes montmorillonitt, hydromicaceous leire.

I tillegg til leire inkluderer de pulveriserte materialene som brukes, som er hovedkomponentene i keramiske produkter, også noen andre mineralske stoffer av naturlig opprinnelse - kvartsitter, magnesitter, kromjernmalm.

For teknisk keramikk (ofte referert til som spesial) brukes pulver i form av rene oksider, kunstig oppnådd ved spesiell rengjøring, for eksempel oksider av aluminium, magnesium, kalsium, zirkonium, thoriumdioksid, etc. De gjør det mulig å få produkter med høye smeltepunkter (opp til over), noe som er viktig i reaktiv teknologi, radioteknisk keramikk. Materialer med høyere ildfasthet er laget på grunnlag av karbider, nitrider, borider, silicider, sulfider og andre metallforbindelser, så vel som uten leirråmaterialer. Noen av dem har smeltepunkter opp til 3500 - 4000°C, spesielt fra gruppen karbider.

Av stor praktisk interesse er cermets, som vanligvis består av metall og keramiske deler med passende egenskaper. Ildfaste materialer med variabel sammensetning er anerkjent. For disse materialene er en overflate representert av et rent ildfast metall, slik som wolfram, og den andre av et ildfast keramisk materiale, for eksempel berylliumoksid. Mellom overflatene i tverrsnittet endres sammensetningen gradvis, noe som øker materialets motstand mot termisk sjokk.

For å bygge keramikk, som nevnt ovenfor, er leire ganske egnet, som er et vanlig, billig og godt studert råmateriale i naturen. I kombinasjon med noen tilleggsmaterialer oppnås forskjellige produkter fra den i den keramiske industrien og i et bredt spekter. De er klassifisert etter en rekke kriterier. I henhold til det strukturelle formålet skilles vegger, fasade, gulv, etterbehandling, gulv, takprodukter, sanitærprodukter, veimaterialer og produkter, for underjordiske verktøy, ildfaste produkter, varmeisolerende materialer og produkter, kjemisk motstandsdyktig keramikk.

I henhold til den strukturelle funksjonen er alle produkter delt inn i to grupper: porøse og tette. Porøse keramiske produkter absorberer mer enn 5 vekt% vann (vanlig murstein, fliser, dreneringsrør). I gjennomsnitt er vannabsorpsjonen av porøse produkter 8 - 20 vekt% eller 15 - 35 volum%. Tette produkter aksepteres med en vannabsorpsjon på mindre enn 5 vekt%, og de er praktisk talt vanntette, for eksempel gulvfliser, kloakkrør, syrefast murstein og fliser, veimurstein, sanitærporselen. Oftest er det 2 - 4 vekt% eller 4 - 8 volum%. Absolutt tette keramiske produkter er ikke tilgjengelige, siden det fordampende blandevannet som føres inn i leirdeigen alltid etterlater en viss mengde mikro- og makroporer.

I henhold til formålet i konstruksjonen skilles følgende grupper av keramiske materialer og produkter ut:

veggmaterialer(vanlig leirstein, hule og lette, hule keramiske steiner);

takmaterialer og materialer for gulv (fliser, keramiske hule produkter);

bekledningsmaterialer for utvendig og innvendig kledning (murstein og steiner, fasadekeramiske plater, små fliser);

materialer for gulv (fliser);

materialer for spesielle formål (vei, sanitærkonstruksjon, kjemisk motstandsdyktig, materialer for underjordiske verktøy, spesielt rør, varmeisolerende, ildfaste, etc.);

tilslag for lettbetong (claydite, agloporitt).

Veggmaterialer har nådd den største utviklingen, og sammen med en generell økning i produksjonen rettes spesiell oppmerksomhet mot en økning i produksjonen av effektive produkter (hule murstein og steiner, keramiske blokker og paneler, etc.). Det er også tenkt å utvide produksjonen av fasadekeramikk, spesielt for industriell utsmykning av bygninger, glaserte fliser for innvendig kledning, gulvfliser, kloakk- og avløpsrør, sanitære byggeprodukter, kunstige porøse tilslag for betong.

I henhold til smeltetemperaturen deles keramiske produkter og originale leire inn i smeltbare (med et smeltepunkt under 1350 °C), ildfaste (med et smeltepunkt på 1350-1580 °C) og ildfaste (over 1580 °C). Ovenfor ble det også notert eksempler på produkter og råvarer med høyere ildfasthet (med et smeltepunkt i området 2000-4000X) brukt til tekniske (spesielle) formål.

Særpreget trekk av alle keramiske produkter og materialer er deres relativt høye styrke, men lave deformerbarhet. Sprøhet refererer oftest til de negative egenskapene til byggekeramikk. Den har høy kjemisk motstand og holdbarhet, og formen og dimensjonene til keramiske produkter oppfyller vanligvis etablerte standarder eller spesifikasjoner.

Flytende keramiske varmeisolerende materialer presenteres for tiden på det russiske markedet, som finner sin forbruker på grunn av et bredt spekter av bruksområder og brukervennlighet til lave arbeidskostnader. Siden de foreslåtte materialene hovedsakelig produseres i utlandet, er de dyre, noe som begrenser muligheten for massebruk innen bygg, energi og bolig og kommunale tjenester, etc. Mens husholdningsanaloger ofte lar mye å være ønsket, og med sin "kvalitet" forårsaker de negativ og skjevhet hos sluttbrukeren mot flytende keramiske varmeisolerende materialer.

2. Råvarer for produksjon av keramiske materialer og produkter

Råvarer som brukes til fremstilling av keramiske produkter kan deles inn i plastleire (kaoliner og leire) og magre (chamotte, kvarts, slagg, brennbare tilsetningsstoffer). For å senke sintringstemperaturen tilsettes noen ganger fluss til leiren. Kaolin og leire er forent med et felles navn - leirematerialer.

keramisk konstruksjon taktekking kledning

2.1 Leirematerialer

Kaoliner. Kaoliner ble dannet i naturen fra feltspat og andre aluminosilikater som ikke var forurenset med jernoksider. De består hovedsakelig av mineralet kaolinitt. Etter avfyring er deres iboende hvite eller nesten hvite farge bevart.

Leire. Leire kalles sedimentære bergarter, som er fine jordiske mineralmasser, i stand til å danne plastdeig med vann, uavhengig av deres mineralogiske og kjemiske sammensetning, som etter brenning blir til en vanntett og slitesterk steinlignende kropp.

Leire består av en tett blanding av ulike mineraler, blant dem de vanligste er kaolinitt, montmorillonitt og hydromicaceous. Representanter for kaolinittmineraler er kaolinitt og halloysitt. Montmorillonittgruppen inkluderer montmorillonitt, beidellitt og deres jernholdige varianter. Hydromicas er hovedsakelig et produkt av varierende grad av hydrering av glimmer.

Sammen med disse mineralene inneholder leire kvarts, feltspat, svovelkis, hydrater av jern- og aluminiumoksider, kalsium- og magnesiumkarbonater, titan- og vanadiumforbindelser. Slike urenheter påvirker både teknologien til keramiske produkter og deres egenskaper. For eksempel reduserer finfordelt kalsiumkarbonat og jernoksider brannmotstanden til leire. Hvis det er store korn og korn av kalsiumkarbonat i leiren, dannes det under brenning mer eller mindre store inneslutninger av kalk fra dem, som hydrerer i luften med økt volum (dutik), som forårsaker sprekker eller ødeleggelse av produkter . Vanadiumforbindelser forårsaker utseendet av grønnaktige avleiringer (utblomstring) på mursteinen, noe som ødelegger fasadenes utseende.

Keramikk er et av hovedmaterialene som brukes i industrien og hverdagen. Det kalles det tredje industrielle materialet, sammen med metaller og polymerer. Denne delen presenterer keramikktyper og tar for seg teknologien for å produsere keramiske produkter. Spesiell oppmerksomhet rettes mot metodene for støping av keramiske produkter.

b KERAMIKKENS HISTORIE

Keramikk var det første kunstige materialet skapt av mennesket lenge før glass og metall, plast og kompositter. Keramiske produkter, i motsetning til tre- og metallprodukter, er holdbare og motstandsdyktige mot endringer i naturlige forhold, så arkeologer studerer historien til forsvunne byer og land ved å bruke keramiske skår. Arkeologiske utgravninger utført på territoriet til mange stater gir omfattende materiale for å studere dette mest interessante området for menneskelig kreativ aktivitet.

Oppfinnelsen av keramikk ble hjulpet av de unike egenskapene til leirmineraler, som tillot primitive menneskerå støpe kar og figurer av våt leire, som etter å ha blitt brent i brann fikk styrke. (Som Bibelen sier, det første mennesket på jorden - Adam - ble også skapt av Gud fra leire.)

Tilstedeværelsen av leire, et lett tilgjengelig naturmateriale, førte til den raske og utbredte utviklingen av keramisk håndverk helt i begynnelsen av menneskets historie, i perioden med det primitive kommunale systemet. Dukket opp i den mesolittiske epoken, og har allerede utviklet seg i den neolitiske epoken.

De første keramiske produktene var kar for vann og mat med tykke vegger og et porøst skår; for enkel installasjon i bakken var bunnen av et slikt kar rund eller konisk. Knust skjell og knust granitt ble tilsatt leire for å gi styrke under brenning. Ifølge fingeravtrykk har forskere slått fast at de eldste keramiske karene ble laget av kvinner. Slike kar ble støpt av bunter og dekorert med frimerker i form av groper, striper, riller i forskjellige former. Avhengig av leiren som ble brukt, varierte elementene i farge fra terrakotta til svart. Senere begynte fargede leire med en overveiende rød, hvit, gulaktig eller mørk farge å bli brukt til dekorasjon, og dekket visse deler av mønsteret (engober) med dem. I noen kulturer begynte de å bruke polering - glatting av overflaten.

De første glaserte produktene dukket opp i det 4.-3. årtusen f.Kr., i regionene i Nær- og Midtøsten. Keramiske produkter (fargede, glaserte murstein og motstående fliser som utgjør et monumentalt panel) ble brukt til å dekorere palass og religiøse bygninger. Den resulterende glasuren inneholdt mange alkalier og ble frittet.

Den viktigste faktoren i forbedringen av keramisk håndverk var oppfinnelsen av pottemakerhjulet (4. årtusen f.Kr.), hvis bruk dramatisk økte arbeidsproduktiviteten og forbedret kvaliteten på produktene. Keramikk begynte å bli laget av menn.

I det gamle Egypt ble kar laget av en grov masse, finhakket halm ble tilsatt leiren - for å redusere leirens viskositet, fremskynde tørkingen og forhindre stor krymping av produktet. Fartøystøping alvorlige former i yngre steinalder og predynastiske perioder ble det utført for hånd, senere ble en rund matte, forgjengeren til pottemakerhjulet, brukt som roterende stativ. De begynte også å bruke støping på tauemner. I Egypt dukket det opp keramikkovner laget av leire, dobbelt så høye som et menneske, som lignet et rør som utvider seg oppover; ovnsdøren, som brennstoffet ble lastet gjennom, var plassert under, og karene ble lastet ovenfra, og pottemakeren klatret opp trappene.

Senere i Egypt blir massen finere og formene mer varierte, med relieff og inngraverte ornamenter. I tillegg til fat, vaser og murstein laget egypterne figurer av leire, ofte med dyrehoder, halskjeder, bilder av skarabéer, barneleker, seler, til og med sarkofager, etc.

Fargen på egyptisk keramikk var avhengig av type leire, dekor (engobe) og brenning. For fremstillingen ble det hovedsakelig brukt to varianter av leire: brun-grå med en ganske stor mengde urenheter (organisk, jernholdig og sand), som fikk en brun-rød farge ved brenning, og grå kalkholdig nesten uten organiske urenheter, som får forskjellige nyanser av grått etter brenning.farge, brun og gulaktig.

Gradvis begynte glassprosessen å spre seg i antikkens Hellas. Dekorering med maling ble utført på et råskår. De viktigste måtene å lage keramiske kar på i Hellas var håndstøping av karet fra flageller, støping på taublokker og støping på et pottemakerhjul. Gresk keramikk nådde sitt høydepunkt på 600-500-tallet. f.Kr.

I antikkens Hellas var ikke vaser en luksusgjenstand - det var mange av dem og de var laget av enkel leire, og bare svart "lakk" (flux engobe) ble brukt til maling. Men med et lite utvalg av materialer som ble brukt (grekerne kjente verken til gjennomsiktige glasurer eller fargede emaljer), ble malte vaser til ekte kunstverk som hadde en enorm innvirkning på utviklingen av hele verden av dekorativ og brukskunst.

Maleriet av gammel gresk keramikk er vanligvis delt inn i fire stiler:

• 1) IX-VIII århundrer. f.Kr. - geometrisk stil - maleri i form av et geometrisk ornament med konvensjonelt stiliserte figurer av dyr og mennesker;
• 2) slutten av det 7. århundre. f.Kr. - teppe, eller orientalisering, stil - maleri med polykrome dekorative belter med orientalske mønstre og bilder av dyr og fantastiske skapninger;
• 3) VI århundre. f.Kr. - svart-figur stil - maleri med multi-figur komposisjoner fra livet til gudene med svart "lakk" på en umalt gul, oransje eller rosa bakgrunn;
• 4) rundt 530 f.Kr - rødfigurstil - når bakgrunnen var dekket med svart "lakk", hadde de umalte figurene den naturlige fargen som et leirskår. Denne teknikken ga mesteren muligheten til å tegne former mer detaljert, og formidle den naturlige bevegelsen til figuren.

Etruskisk keramikk (XII-V århundrer f.Kr.) er ikke dårligere enn gresk når det gjelder teknologi, men har mindre kunstnerisk verdi.

Etruskisk keramikk kan deles inn i to grupper:

• 1) kopier av greske vaser (amforer og skåler);
• 2) umalte kar av sentralasiatisk og egyptisk type med grovt laget plastdekor. I henhold til fargen på skårene er de delt inn i svart (buccero, leiren ble svart under brenning) og rød (impasto).

Romersk kultur arvet mange greske tradisjoner uten den ærbødige holdningen til keramikk, slik tilfellet var i antikkens Hellas. Keramiske produkter er ikke lenger kunstverk, men vanlige husholdningsprodukter, som i romerske termer har en rent utilitaristisk, pragmatisk betydning. For fremstilling av tallerkener brukes hånd pottemakerhjul. Utformingen av keramikkovner endret seg ikke vesentlig, men ovner for masseproduksjon nådde ofte større størrelser og tillot høyere brenning av keramikk. Romerske keramikere laget gryter, soldatkjeler, stekepanner, kanner til vann, fat til melk, beger i form av skåler og glass, store fat, tallerkener, sausbåter, salatskåler. Romerske byggherrer brukte mye keramikk, de laget komplekse arkitektoniske detaljer fra det.

Til å begynne med i Antikkens Roma malt keramikk ble utbredt, men gradvis mistet det sin kunstneriske verdi, og maleriet erstattet fullstendig relieffet på keramikk dekket med rød "lakk". Keramikerne i Arretium i Italia har oppnådd perfeksjon i produksjonen av rød glasur, som har en jevn farge og en skinnende overflate, som minner om glansen til forseglingsvoks.

For dekorasjon ble de velkjente metodene for å lage et lavt relieff på den ytre overflaten av veggene ved hjelp av former og stempler brukt. Relieffene på noen Arretine-kar ble laget ved hjelp av frimerker som hadde "negative" dybdebilder. De ble trykt i en myk keramisk masse på overflaten av karene, og deretter dekket med rød "lakk" og brent i ovner.

De mest aktive keramiske produktene i Kiev-Russland begynte å bli laget i VIII-XII århundrer. Opprinnelig ble produkter laget av modellering, men på slutten av 900-tallet - begynnelsen av 1000-tallet. det skjedde en overgang til keramikkteknologi.

Ulike fyllstoffer ble tilsatt massen for å gi styrke: sand, pukk, glimmer, halm og agner. For å gi styrke til produktene, begynte de å dekorere dem med rødglødende i rent vann, risting i en varm brødløsning og sverting i en ovn. Hovedproduktene var ulike typer redskaper (gryter, lokk, mugger, boller), barneleker, lamper, servanter, murstein, fliser.

I X-XI århundrer. det manuelle pottemakerhjulet erstatter foten, som roterer raskere og frigjør pottemakerens hender, noe som endrer teknologien igjen - prosessen med foreløpig grov modellering av produktet er eliminert.

Det tatar-mongolske åket forkastet alle prestasjonene til russiske keramikere fra 900- og 1100-tallet: noen kar forsvant helt, ornamentet ble forenklet, glassteknologien ble nesten helt glemt, og etter at åket ble styrtet ble produktene utmerket. ved ensartethet og uhøflighet i former i ytterligere tre århundrer.

Kulturen for keramikkproduksjon i Vest-Europa var sterkt påvirket av spansk-maurisk keramikk dekket med tinnglasur. Opprinnelig, i Italia, ble bare spansk keramikk importert til landet kalt "majolica", på slutten av 1300-tallet. i Italia begynte produksjonen av slik keramikk å utvikle seg intensivt, og på 1500-tallet. navnet "majolica" ble også brukt på italiensk keramikk.

I Italia var keramikeren Luca della Robbia (1399(1400)-1482) den første som brukte teknikken med å innglasse terrakotta i rund skulptur og relieffer for fasader og interiører i bygninger. Produktene hans begynte å bli kalt majolica, og de utviklede glasurene ble hemmeligheten til familien della Robbia frem til 1500-tallet. produksjonen av majolikaskulpturer forble della Robbia-familiens privilegium.

Å dekke gjenstandene med hvit tinnglasur skapte en ideell bakgrunn for maling. Først ble tegningen ganske enkelt påført råglasuren (el fresco), og deretter ble teknologien også forbedret ved å påføre et ekstra belegg av gjennomsiktig glasur.

Til å begynne med tjente det meste av italiensk keramikk kun til dekorative formål, men senere ble dekorativitet og nytte kombinert i albarelli - antikke renessansekar.

På sin side hadde italiensk majolica en betydelig innflytelse på utviklingen av det keramiske håndverket i Tyskland på 1400-tallet, samt i Frankrike på 1500-1700-tallet, hvor det ble kjent som fajanse.

I Frankrike er grunnleggeren av fajansen Bernard Palissy (ca. 1510-1589 (1590)), som utviklet sine egne oppskrifter på hvit emalje og ulike glasurer – glasurer. Han jobbet med "landlig leire" og skapte en rekke dekorative verk (for det meste dekorative retter), opprettholdt både i en naturalistisk og mytologisk ånd. Samtidig utvikles en annen teknologi i Frankrike – brenning ved lav temperatur med maling på forhåndsbrent glasur.

En annen teknologisk type keramikk på den tiden var steinmasse. I XIV århundre. Tyske pottemakere oppfant steinmasse. Det ble masseprodusert i XIV-XVII århundrer.

Fram til 1400-tallet produksjonsteknologien ble forbedret, relieffdekorasjon begynte å bli brukt, og først på begynnelsen av 1500-tallet. steintøy har fått det klassiske utseendet det har nå.

På grunn av massens lavspredningssammensetning og svak krymping, gjorde teknologien det mulig å dekorere karveggene med veldig tynne og detaljerte relieffer. Stempler for deres fremstilling ble kuttet ut separat og trykt på et tørket kar. På grunn av den høye brenningstemperaturen, opp til 1300°C, ble porøsiteten til skjæret redusert. Derfor kunne utilitaristiske fat laget av steinmasse ofte ikke glaseres, men de fleste karene var likevel dekket med fargeløs saltglasur under brenningen. Steintøy fikk styrke, noe som gjorde det mulig å eksportere det langt fra produksjonsstedet: til Europa, til Russland og til og med til Nord-Amerika.

Da steintøy kom til England, fant keramiker Josiah Wedgwood opp bedre fajansemasser basert på det – basaltskår, kremmasse og «jaspismasse», som de kjente blå vasene med hvitt relieff i stil med klassisisme ble laget av.

I det XVI århundre. Kinesisk porselen ble brakt til Europa, hvor det ble den mest ettertraktede juvelen, porselensprodukter var i alle palasser i Europa og Russland. Dyre porselensprodukter ble stilt ut og fikk demonstrere eierens høye status, rikdom og gode smak. Selv ødelagte produkter ble ikke kastet, porselenskår ble satt i edle metaller og båret som perler på en gullkjede. På 1600-tallet det var en mote dekorativt maleri Kinesisk porselen: hovedmotivene for å male var en rekke blomster (pioner, krysantemum, lotus), furugrener, fugler og dyr, drager.

Europeerne ønsket virkelig å avsløre hemmeligheten ved å lage porselen. Det antas at fajanse, steinprodukter og varianter av mykt porselen dukket opp som et resultat av disse eksperimentene. Til å begynne med var dette forsøk fra italienske mestere, og i Firenze ble det i 1575 oppnådd «Medici-porselen». Ved sine egenskaper lå den mellom hardt og mykt porselen, hadde en gulaktig farge, var gjennomsiktig på grunn av hvit leire fra Vicenza og var dekket med hvit majolikaglasur. Koboltoksid ble brukt til maling ( Blå farge), noen ganger manganoksid (blålilla). Produktene ble dekorert med stiliserte blomster, grener, fugler. Slikt porselen ble produsert frem til første kvartal av 1600-tallet. inklusive.

Så de franske keramikerne på slutten av 1600-tallet. vellykkede eksperimenter ble utført i fremstillingen av porselen (fabrikker i Rouen, Saint-Cloud, Mennessy, Chantilly, Vincennes, som lager produkter av mykt porselen). Fra 1673 til 1696 produserte Rouen-fabrikken skjørt gjennomsiktig mykt melkeaktig porselen. Blå, rød og grønn underglasurmaling ble brukt til maling.

Fra 1670 til 1766 ble det laget mykt porselen på Saint-Cloud-fabrikken, produkter som hadde enkle former, et tykt kremfarget skår og var dekket med en skinnende gjennomsiktig tett glasur som dekket relieffet. Til dekor brukte de et mønster av støpte eller overlagrede blomster og blader, relieff blomsterdekor og relieffforgylling.

Blå, turkis, gul og grønn overglasurmaling ble brukt til maling. Gjenstander ble ofte satt i sølv.

I det XVIII århundre. mange fabrikker for produksjon av mykt porselen åpnet i Storbritannia: Chelsea, Bow, Derby, Worcester, Spode, Coalport, Minton. Hver av dem hadde sin egen håndskrift og stil. Fra 1750 til 1784 produserte Chelsea-fabrikken dekorative, upraktiske biter av mykt porselen. Ved produksjonen i Bow i 1748 begynte de for første gang å tilsette beinaske til massen og oppnådde et beinporselen som utmerkte seg ved sin hvithet; ved fabrikken i Derby fra 1750 ble det produsert figurer, konkurrerende med Chelsea, og fra 1764 til 1769 ble kleberstein brukt i produksjonen av porselen.

Varianter av mykt porselen fra 1500- og 1600-tallet. hadde en kompleks sammensetning, en gul farge på skårene, de ble alvorlig deformert under brenning, men noen typer mykt porselen, etter å ha forbedret sammensetningen og teknologien, fortsetter å produseres til i dag, for eksempel beinporselen.

Tilstedeværelsen av høy porøsitet, sprøhet og alvorlig deformasjon under brenning av myke porselensprodukter tvang europeere til å lete etter en oppskrift på hardt porselen. I Sachsen, i 1709 (1710), fikk alkymisten Johann Friedrich Böttger, med hjelp av vitenskapsmannen Ehrenfried Walther von Tschirnhaus, prøver av hardt porselen fra kurfyrst Augustus i 1709 (1710). De valgte ut råvarer til porselen og glasurer, hevet brennetemperaturen til 1300°C og utviklet høytemperaturbrenningsteknologi.

I 1710 ble Meissen-fabrikken åpnet, som begynte å produsere kar som i form av Delft-fajanse, kar med doble vegger, dekorert med utskjæringer på utsiden, bestikk og forskjellige skulpturer ble produsert (en av de første skulpturene var Augustus-figuren den sterke).

Europeiske skikker på 1700-tallet ble friere, og til tross for innsatsen til herskeren over Sachsen, Frederick Augustus I, for å holde teknologien til hardt porselen hemmelig, dro Meissen-mestrene til andre land sammen med produksjonens hemmeligheter. Porselen spredte seg raskt til europeiske byer og erstattet produksjonen av fajanse.

I Frankrike, ved Sevres-fabrikken i 1750, ble det produsert mykt Sevres-porselen, og fra 1756 begynte man å produsere hardt porselen. Fabrikken utviklet en utsøkt raffinert stil av Sevres-porselen, spesielt gjenstander med malt forgylt plast og skulpturer laget av hvitt uglasert porselen (kjeks).

Russisk keramikk etter nedgangen forårsaket av Tatar-mongolsk åk, igjen gjenopplivet i XIV-XV århundrer. Hovedsenteret er Goncharnaya Sloboda i Moskva, hvor det på 1600-tallet. det produseres et bredt utvalg av servise, leker, lamper osv.

I det XVI århundre. i Russland oppstår et verdifullt håndverk (fremstilling av leireobjekter belagt med hvit emalje). De mest verdifulle produktene er fliser laget på leirebasis, brukt til å dekorere templer og møbler til hjemmet. Når man beskriver konge- og guttekamrene i det XVI århundre. absolutt det er referanser til verdifulle ovner dekket med hvite fliser med blått mønster.

På begynnelsen av XVIII århundre. Gzhel-håndverkere laget enkle hvite retter og helte retter med flerfarget glasur og kunstnerisk maleri - russisk majolica. Produktene var veldig forskjellige: skulptur, tallerkener og til og med sett. Imidlertid ønsket rike mennesker å ha porselen.

I Russland, etter instrukser fra Peter I, siden 1718, ble det forsøkt å åpne porselen. I 1724 åpnet Afanasy Kirillovich Grebenshchikov den første verdifulle (majolica) fabrikken i Moskva og leverte produktene sine til det keiserlige hoffet. Først ble røykepiper produsert etter nederlandske prøver, deretter fliser - først preget, deretter glatt med maling, og fra slutten av 1730-tallet. - verdifulle (emaljerte) retter. Anlegget begynte å produsere majolica-redskaper av høy kvalitet med blå og tricolor ornamenter malt på rå lyseblå emalje. I 1746 (tidligere enn D. V. Vinogradov) oppdaget sønnen til A. K. Grebenshchikov, Ivan Afanasevich, uavhengig hemmeligheten bak porselensproduksjon, men han fikk ikke tillatelse til produksjonen, og eksperimenter med å lage porselen på Grebenshchikov-fabrikken ble avviklet.

I følge den offisielle versjonen dukket porselen opp i Russland under Elizabeth Petrovna i 1746, men denne oppskriften ble utviklet av en russisk mester som studerte i utlandet (berg-meister) Dmitry Ivanovich Vinogradov. Fra 1744 utførte han eksperimenter ved den første porselens (porselen) Imperial Manufactory under ledelse av Gunter og utviklet en teknologi for produksjon av porselen basert på flere varianter av Gzhel-leire. De første porselensgjenstandene opprettet i Russland etter oppdagelsen av hemmeligheten til russisk-10 porselen ble preget av originalitet og uavhengighet, spesielt når det gjelder form. Fabrikken produserte lysestaker, røykepiper, skulpturer, sett.

I 1765 ble porselensfabrikken omgjort til den keiserlige porselensfabrikken, hvor de fortsatte å lage dekorative vaser, byster, relieffer, en serie (omtrent hundre) porselensfigurer som skildrer folkene i Russland.

I 1766 grunnla Franz Yakovlevich Gardner et privat foretak for produksjon av porselen nær Moskva, i landsbyen Verbilki, Dmitrovsky-distriktet (derav navnet "Dmitrovsky-porselen"). Det var til ham i 1778 at Catherine 11 betrodde produksjonen av "ordren" "George-tjenesten". Til å begynne med ble saksiske plater og skulpturer gjentatt på fabrikken, og til og med Meissen-merket ble stemplet i form av to kryssede sverd og solgt til kjøpmenn, filister og velstående bønder. PÅ tidlig XIX i. på Gardner-fabrikken produserte de lyst malte figurer - "russiske typer". I 1892 solgte Gardners arvinger anlegget til M.S. Kuznetsov.

På begynnelsen av XIX århundre. Dusinvis av små private fabrikker dukket opp i Russland. I 1812 ble fabrikken til kjøpmannen Sergei Batenin åpnet i St. Petersburg, og produserte frem til 1839 store forgylte vaser i russisk imperiumstil med malerier, merket med frodige buketter av roser. Lignende produkter ble produsert på fabrikkene til Popov, Terekhov og Kiselev i Gzhel-regionen fra forgylt porselen og ble kalt "bronsevarer".

I 1832 grunnla Terenty Yakovlevich Kuznetsov en keramikkfabrikk i Likino-Dulyovo, nær Moskva. I 1889 hadde hans barnebarn Matvey Sidorovich Kuznetsov konsentrert alle de største fabrikkene i hendene hans og organisert "MS Kuznetsov Partnership". Kuznetsov forlot de gamle merkenavnene og prøvde å bevare det kjente utseendet til produktene, men håndmaling ble erstattet med dekaler og begynte å kombinere forskjellige stiler, manerer, teknikker og dekorative elementer. Ved slutten av XIX århundre. ("Kuznetsov-porselen") former ble eklektiske, overbelastet med polykrom maleri med grove fargekombinasjoner. Derav det foraktelige navnet "kuznetsovshchina" som et synonym for "kjøpmannssmak" og eklektisisme i russisk brukskunst på slutten av 1800-tallet.

Siden 1870, i Konakovo, Tver-provinsen, på en fabrikk som også ble kjøpt opp av M. S. Kuznetsov, begynte de å produsere porselensgjenstander med et typisk "Kuznetsov"-maleri.

På slutten av XIX - begynnelsen av XX århundre. keramisk produksjon gikk i to hovedretninger: utviklingen av utilitaristiske husholdningsartikler (denne retningen var i tilbakegang i denne perioden) og utgangen fra den historiske rammen (den andre nye retningen skapte staffelimalerier i fajanse, dekorative paneler og skulpturer i majolica). Denne konflikten mellom masseproduksjon og kunst førte til slutt til opprettelsen av design, som er ansvarlig for å skape ikke bare et produkt, en stil, men også et levende miljø. Utformingen av keramiske produkter kom i forgrunnen, som skulle reflektere både folketradisjoner og nye trender i hverdagsliv og arkitektur. Keramiske produkter brukes i arkitektur som bygnings-, front- og dekorativt materiale, i hverdagen (fat, vaser), som kunstnerisk plast, suvenirprodukter.

Keramisk produksjon - store fabrikker, små verksteder og individuelle keramiske kunstnere - fikk til disposisjon et stort antall forskjellige masser for produksjon av et bredt spekter av keramiske materialer, samt effektivt utstyr (primært ovner) og utarbeidet i flere tiår. Det 20. århundre. høy ytelse teknologi.

I dag brukes følgende typer keramikk til produksjon av kunstneriske keramiske produkter: majolica, keramikk, terrakotta, steinprodukter, fajanse og porselen. For fremstilling av keramiske produkter kan de viktigste metodene for støping skilles ut: slipestøping, plastmetode, halvtørrmetode, tørrmetode.

Slipstøping og plaststøping på verktøymaskiner gjør det mulig å redusere produksjonskostnadene sterkt, kopiere og replikere keramiske produkter i enhver mengde.

Vurder i neste kapittel klassifiseringen av typer keramikk.

Spørsmål og oppgaver for selvkontroll

• 1. Når dukket de første keramiske produktene opp?
• 2. Hvilket råmateriale ble brukt til å produsere keramiske produkter?
• 3. Hvordan ble det første keramikken dekorert?
• 4. Nevn malestilene i gammel gresk keramikk.
• 5. Hvilke teknologier ble brukt til fremstilling av keramiske produkter i Kievan Rus VIII-XII århundrer?
• 6. I hvilke europeiske land begynte man å lage porselen?
• 7. Når dukket det opp porselen i Russland?
• 8. Liste over den viktigste keramiske produksjonen i XIX århundre. i Russland.
• 9. Hvilke moderne keramikkfabrikker er kjent i Russland?

• Imanov G. M., Kosov V. S., Smirnov G. V. Produksjon av kunstnerisk keramikk: lærebok.M. : Høyere skole, 1985; Akunova LF, Pribluda S. 3. Materialvitenskap og produksjonsteknologi av kunstneriske keramiske produkter. Moskva: Høyere skole, 1991; Boyko 10. A., Livshits V. B. Materialer for kunstprodukter (Keramikk og belegg. Metalllegeringer). Moskva: OntoPrint, 2015; Volkova F. N. Generell teknologi keramiske produkter M .: Stroyizdat, 1989; Frantsuzova IG Generell teknologi for produksjon av porselens- og fajanseprodukter. Moskva: Høyere skole, 1991.

Det er en legering av silisiumholdig sand og andre komponenter med tilsetningsstoffer av fargeoksider. Som et resultat av omsmelting av kvartssand, feltspat, soda med metalloksider ved en temperatur på 1400 °C - 1600 °C, oppnås en homogen masse, som støpes ved sprøytestøping ved en temperatur på 1000 °C. Produksjonsteknologien til glassmosaikk er slik at den blir mye sterkere enn glass, selv om den kjemiske sammensetningen er nøyaktig den samme. Dette skjer av to grunner:

1. etter å ha hellet glassmassen i former, blir den utsatt for høytemperaturfyring opp til 800ºС,
2. minimum modulstørrelse er 2x2 cm.

For å unngå sprekker forårsaket av termiske påkjenninger, brennes den støpte mosaikken i de såkalte tunnelovnene, hvor den avkjøles til romtemperatur og beveger seg langs transportøren med konstant hastighet.

Glassmosaikk har et bredt spekter av bruksområder: vegger og gulv i kjøkken, svømmebasseng, bad, samt møbeloverflater, peiser, bygningsfasader. Rikdommen i fargepaletten gir store muligheter for å skape dekorative paneler, mønstre og ornamenter.

Nå er glass det rimeligste overflatematerialet av alle typer mosaikk. Det er glass som har det største antallet fordeler i forhold til andre materialer:

• høy styrke;
• kjemisk motstand - motstandsdyktig mot kjemikalier og mange uorganiske og organiske syrer som finnes i de fleste vaskemidler;
• null vannabsorpsjon, så denne mosaikken kan brukes i rom med hvilken som helst fuktighet og bassengskåler;
• utmerket varmebestandighet, motstand mot ekstreme temperaturer (fra + 15ºС til +145ºС), som tillater bruk av mosaikk for å vende mot peisen fra utsiden (men ikke fra innsiden, hvor temperaturen kan være mye høyere);
• frostmotstand (evnen til å tåle minst 100 overgangssykluser fra temperaturer under null (-30 ºС) til positive uten tap av kvalitet), derfor er mosaikken egnet for å vende mot utendørs frysebassenger der vann er igjen for vinter, og yttervegger;
• motstand mot ultrafiolett stråling - fargene på produktet blekner ikke under langvarig eksponering for lys.
• lav slip. Dette betyr at en person vil være i stand til å holde seg selv på et vått skråplan dekket med mosaikk.
• et utvalg av 3000 farger og et ubegrenset antall kombinasjoner.

keramisk mosaikk

Keramisk mosaikk er laget av biter av keramiske fliser i forskjellige nyanser av en enorm farger, som lar deg lage nesten alle tegninger. Keramisk materiale for mosaikkfliser er hentet fra en blanding som inneholder kaolin eller leire. Også forskjellige tilsetningsstoffer i form av chamotte, kvartsmel og fluss tilsettes til denne blandingen, noe som akselererer sintringen av vannuløselige materialer. Dermed er keramisk mosaikk et miljøvennlig og trygt materiale. Overflaten på mosaikken er belagt med glasur, noe som kan resultere i både en glatt (polert) overflate og en matt (ru) overflate, som kan inneholde alle slags "spesialeffekter" - craquelures (små sprekker på overflaten), flekker , flekker av en annen farge, imitasjon av en ujevn overflate.

Overflaten foret med keramiske mosaikk vil være mer preget enn de som er ferdig med glass. Mosaikkelementer kan ha mange former: firkant, rektangel, sirkel, rullestein. En slik rekke former lar designere legemliggjøre enhver, selv den mest uvanlige og dristige ideen i interiøret.

Keramisk mosaikk er sterkere enn glass, som er kombinert med motstand mot slitasje og et originalt utseende. Den er egnet for kledning av ulike overflater, inkludert svømmebasseng, bygningsfasader, vegger og gulv på bad, kjøkken.

Keramisk mosaikk har en rekke fordeler:

• Dette er et materiale med høy styrke. Et riktig lagt mosaikkpanel tåler en vekt som vil være 20 ganger mer enn betong eller sement tåler.
• Høy brannmotstand og brannmotstand. Keramisk mosaikk brenner ikke og beskytter den forede overflaten mot brann. I tillegg, når den varmes opp, avgir den ikke skadelige stoffer. Alt dette gjør henne egnet materiale for foring av ovner og peiser.
• Vann motstand. Denne egenskapen til keramisk mosaikk gjør at den kan brukes i rom med høy luftfuktighet eller konstant kontakt med vann.
• Slitestyrke. Derfor brukes keramisk mosaikk til gulv og trapper.
• Keramisk mosaikk falmer ikke i solen.
• Motstandsdyktig mot aggressive miljøer, kjemikalier.
• Det er kjent at mikrober ikke kan eksistere på en keramisk mosaikk i lang tid.

Keramisk mosaikk passer godt sammen med mange andre dekorasjonsmaterialer. Ser spesielt bra ut med porselenssteintøy og keramiske fliser. Et keramisk mosaikkpanel vil gi et praktfullt utseende til ethvert rom.

steinmosaikk

Steinmosaikk er laget av et bredt utvalg av steintyper, alt fra onyx, jaspis, tuff, ametyst, lapis lazuli til skifer, travertin, serpentin, malakitt, etc. Fargen på naturmateriale er unik, strukturspillet er uvanlig, så hvert mosaikkbilde er unikt. Steinen kan etterlates polert, polert, eller den kan "aldres" - da blir fargen mer dempet og kantene jevnere.

Elementer produseres forskjellige former- fra rund til uregelmessig. Dette er et nesten ideelt materiale for etterbehandling av fasadene til hus, interiør av kontorer, butikker, barer, restauranter. Den naturlige opprinnelsen til stein, holdbarhet, skjønnhet, forskjellige former - la den bli ekstremt mye brukt i landskapsdesign (stier, plattformer, støttemurer, fortauskanter, hagebenker er laget). Ofte brukt sjø, elv, innsjø småstein, samt ulike steinblokker.

Naturstein er alltid eksklusiv, siden den har naturens energi. Naturstein brukes til dekorasjon av vegger og gulv, til fremstilling av peiser, søyler, benkeplater, speilrammer, vaser, lysestaker, ornamenter og skulpturer, vinduskarmer, gesimser, gulvlister, rekkverk, salongbord, bardisker. Et utmerket tillegg til interiøret kan være en pittoresk mosaikk laget av naturstein, som legemliggjør historiemalerier, landskap eller stilleben.

marmormosaikk

Marmor er en krystallinsk bergart dannet som et resultat av omkrystallisering av kalkstein eller dolomitt. Fra kombinasjon steiner og fargen og mønsteret på marmor avhenger av sagingsretningen på steinen.

Marmormosaikk kan tjene til interiør dekorasjon gulv og vegger i rommet. Det vil bidra til å skape en unik hygge med jevne overløp av varme toner av polert stein, og bedre enn noen andre interiørdetaljer vil det understreke den raffinerte smaken til eieren. Eller den kan brukes til å dekorere yttervegger, og skape unike fasadedesign som kan bidra til å få hjemmet eller kontoret til å skille seg ut fra de triste bygningene. Bruken av marmormosaikk gir alltid interiøret et snev av stabilitet, stabilitet, soliditet. Et bredt spekter av fargenyanser av marmor lar deg lage en rekke komposisjoner basert på utvalget av materialer som ligner i farge og tone.

Mosaikk laget av kunststein

Kunststein er et unikt materiale basert på akrylharpiks, laget av miljøvennlige materialer. Fargingen imiterer den opprinnelige strukturen til naturlige mineraler. Kunstig stein er et pålitelig materiale som er beskyttet mot ekstreme temperaturer, fuktighet og ultrafiolett stråling. Mosaikk laget av akrylstein er et rytmisk mønster, som samtidig ligner overflaten på en steinboks, og et farget glassmaleri, og et komplekst vevd mønster, som om det er vevd av mange stykker. Under produksjon i falsk diamant partikler av naturlige mineraler tilsettes, takket være hvilke slike materialer har en virkelig unik struktur som er original for hvert element i mosaikken. Produkter laget av slik akrylstein, i dypet som solmodulasjoner spiller, beholder et utmerket utseende i mange år.

metall mosaikk

Metallmosaikk kan være stål eller gylden farge, avhengig av metallet som brukes i produksjonen. Produksjonsteknologien til en slik mosaikk varierer fra produsent til produsent. Som oftest brukes ikke leirfliser som underlag, men gummiplater opp til 4 mm tykke. Et metallstållag er festet til dem ovenfra. På grunn av den elastiske gummibaksiden er metallmosaikkelementer mer fleksible enn de som er laget av keramikk eller glass, noe som i stor grad utvider bruksområdet for en slik mosaikk for overflater med komplekse former. I tillegg til standard, firkantede, tilbys elementer av en annen form med forskjellige strukturerte overflater. Ovale, sekskantede, rektangulære, diamantformede og firkantede elementer lar deg legge ut et intrikat teppe på veggen eller på gulvet.

Overflaten er gjort polert, matt, med hakk av ulike typer og til slutt dekket med et tynt lag messing eller bronse. For å dekorere bad, dusjer og bassenger produseres en spesiell serie metallmosaikk, som bruker rustfritt stål. For å gi overflaten av elementene til en metallmosaikk av forskjellige nyanser, påføres bronse eller messing på den, men en slik mosaikk anbefales ikke å plasseres på gulvet, da den er svært utsatt for slitasje.

Mosaikk av edle metaller

Gylden mosaikk er et udiskutabelt tegn på luksus. Den består av 585 karat gullfolie klemt mellom tynne plater av spesialglass. Det finnes kolleksjoner med gult, hvitt gull eller platina.

Produksjonen er helt manuell. Den gylne mosaikken er laget på en håndverksmessig måte ved bruk av den eldste teknologien. Produksjonen starter med tradisjonell blåsing av svært tynne gjennomsiktige glasskar (0,2-1 mm tykke). Den store "boblen" som på denne måten oppnås kalles soffione. Dette glasset er kuttet i firkanter på ca 10x10 cm.Slike gyldne mosaikkplater kalles "cartelline". En metallplate av gult eller hvitt gull er plassert på en tynn plate av kartellins gullmosaikk. Et ark er en tynn folie oppnådd ved å banke metall for hånd. En varm masse av tykkere glass helles på en tynn plate med folie. Dermed er begge glasslagene tett forbundet og danner en gyllen "pannekake". Etter det sendes de gyldne "pannekakene" til ovnen for herding.

Et tynt stykke glass kan farges, en tykk plate av gullmosaikk kan være grønn, blå eller gjennomsiktig (krystallbase). Kutting i terninger av gullmosaikk utføres manuelt. Selvfølgelig er prisen på slikt materiale betydelig. Derfor brukes oftest den gyldne mosaikken individuelt, og lager innsatser. Gullmosaikk kan brukes til både vegger og gulv.