Металургичният комплекс включва черна и цветна металургия: набор от свързани отрасли и етапи производствен процесот добива на суровини до производството на готова продукция - черни и цветни метали и техните сплави. Целостта на този междусекторен комплекс се дължи преди всичко на сходството на индустриите, които го формират по отношение на естеството на добива и технологията на пирометалургична обработка на рудните суровини, както и използването на готовите продукти като структурни материали. Металургичният комплекс се характеризира с концентрация и комбиниране на производството. Състоянието и развитието на металургичната промишленост в крайна сметка определят нивото на научно-техническия прогрес във всички сектори на националната икономика. Спецификите на металургичния комплекс са несравнимите с други индустрии мащаби на производството и сложността на технологичния цикъл. Комплексообразуващото и районообразуващо значение на металургичния комплекс в териториалната структура на националната икономика на Русия е изключително голямо.

Тези технически и икономически характеристики оказват силно влияние върху териториалната организация на черната металургия: развитието на суровини и горивни бази с подходящ размер, изборът на най-ефективните по отношение на използването на природни, трудови и материални ресурси, възможности за локализиране на предприятия, създаване на определени пространствени комбинации на металургичното производство с други отрасли на индустрията. СССР е добре снабден със суровини за развитието на черната металургия: около половината от проучените руди се намират на негова територия. Повечето от тях са богати (неизискващи обогатяване) и сравнително лесно обогатени руди. Русия е на първо място в света по производство на желязна руда и степен на концентрация на нейното производство.

Динамиката в развитието на черната металургия може да се проследи според таблицата.

Производството на готови валцувани продукти ще се увеличи без увеличаване на производството на чугун. Предвижда се подобряване на структурата на металните изделия чрез производство на валцувани листове, валцувани продукти от нисколегирана стомана и със закалителна обработка. Предвижда се разширяване на производството на тръби за нефтопроводи и газопроводи.

Черната металургия има следните характеристики на суровинната база:

суровината се характеризира със сравнително високо съдържание на полезния компонент - от 17% в сидеринова до 53-55% в магнетитова желязна руда. Делът на богатите руди представлява почти една пета от индустриалните запаси, които се използват за обогатяване;

разнообразие от суровини по отношение на видовете (магнетит, сулфид, окислени и др.), което дава възможност за използване на различни технологии и получаване на метал с голямо разнообразие от свойства;

различни условия за добив (както мина, така и открит рудник, който представлява до 80% от всички суровини, добивани в черната металургия);

използването на сложни по състав руди (фосфорни, ванадиеви, титаномагнетитни, хромови и др.). В същото време повече от 3/5 са магнетит, което улеснява възможността за обогатяване.

Настъпиха структурни промени в производството на стомана. Понастоящем основният метод за топене на стомана е отворено огнище. Делът на кислородно-конверторните и електрически методи за производство на стомана представлява само около 1/2 от общия обем на производството.

Промените в черната металургия се дължат на нарастването на производството на метални прахове, чието използване позволява да се подобрят качествените характеристики на продуктите, да се намали тяхната трудоемкост и потреблението на метал.

Изключително важно е да се развие в промишлен мащаб технологията за получаване на желязо от руди чрез директно редуциране, което освен това е много по-малко енергоемко от производството на доменни пещи. На територията на Курската магнитна аномалия (KMA) в момента работи Осколският електрометалургичен завод с проектен капацитет от 5 милиона тона метализирани пелети и 2,7 милиона тона валцувани продукти годишно.

Черната металургия се характеризира със силно развита производствена комбинация. Комбинацията от металургична обработка с коксуване на въглища е особено полезна. Следователно преобладаващата част от целия кокс се произвежда от металургични заводи. Съвременните големи предприятия на черната металургия по естеството на вътрешните технологични отношения са металургични и енергийно-химически заводи.

Комбинатите са основният тип предприятия от черната металургия в повечето индустриализирани страни. Предприятията с пълен цикъл произвеждат повече от 9/10 чугун, около 9/10 стомана и валцувани продукти. Освен това има заводи, произвеждащи желязо и стомана, стомана и валцувани продукти (включително заводи за тръби и хардуер), както и отделни продукти от желязо, стомана и валцувани продукти. Предприятията без топене на желязо се класифицират като така наречената конверсионна металургия. Специална група по технико-икономически показатели представляват предприятията с електротермично производство на стомана и феросплави. Има "малка металургия" - производство на стомана и валцувани продукти в машиностроителни заводи.

Важен районообразуващ фактор е черната металургия с пълен технологичен цикъл. В допълнение към многобройните индустрии, които възникват на базата на обезвреждането на различни видове отпадъци от топене на желязо и коксуване на въглища - тежък органичен синтез (бензен, антрацен, нафталин, амоняк и техните производни), производството строителни материали(цимент, блокови продукти), томасово брашно (при преработката на железни руди с високо съдържание на фосфор), черната металургия привлича свързани индустрии. Неговите най-типични спътници са: топлоенергетика, предимно инсталации, които са част от металургични заводи и могат да работят с вторично гориво (излишък от доменен газ, кокс, коксов газ); металоемко машиностроене (металургично и минно оборудване, тежки металорежещи машини). Черната металургия формира около себе си такива мощни и разнообразни индустриални комплекси, които са възникнали в Урал и Кузбас.

Металургията с пълен цикъл, конверсията и "малките" се различават помежду си по отношение на местоположението. Суровините и горивото са особено важни за разполагането на първите, те представляват 85-90% от всички разходи за топене на желязо, включително приблизително 50% за кокс и 35-40% за желязна руда. За 1 тон чугун са необходими 1,2-1,5 тона въглища (като се вземат предвид загубите при обогатяване и коксуване), 1,5 тона желязна руда, над 0,5 тона флюсов варовик и до 30 m 3 рециклирана вода. Това подчертава значението на взаимното транспортно и географско положение на суровини и горивни бази, източници на водоснабдяване и спомагателни материали.

Балансовите запаси от железни руди възлизат на 107,1 милиарда тона, включително 63,7 милиарда тона проучени запаси, или повече от 2/5 от световните ресурси (1975 г.). От тях приблизително 15% са богати руди (със съдържание на желязо над 55%), използвани без обогатяване. Повече от 1/2 от общите проучени запаси са съсредоточени в KMA (16,7 милиарда тона) и басейна на Кривой Рог (15,5 милиарда тона). Отличава се и Качканарската група находища (6,1 милиарда тона) в Урал.

Най-важните находища на манганови руди се намират в Западен Сибир (Усинское).

Положителен фактор по отношение на ефективността на местоположението на предприятията са териториалните комбинации от коксуващи се въглища и железни руди: Донбас - KMA, Южно Якутски басейн - Алдански басейн и др. Взаимното разположение на ресурсите на желязна руда и коксуващи се въглища, техните количеството, качеството, условията на работа, близостта до индустриалните центрове и транспортните пътища определят значението на всяка суровина и горивна база на металургичното производство в териториалното разделение на труда. Европейската част е много по-напред от източните райони по отношение на проучените запаси от желязна руда и значително им отстъпва по отношение на проучените запаси на коксуващи се въглища. В източните райони, напротив, има много повече горивни ресурси в сравнение със суровините.

При добива на желязна руда и коксуващи се въглища съотношенията между европейския и източния регион са различни. Първият осигурява повече от 5 пъти повече суровини и 1,5 пъти повече гориво от източните райони. В същото време около 1/2 от коксуващите се въглища са в Донбас. Тези въглища (в естествен вид и като кокс) се доставят в много региони на европейската част и също се изнасят. Основният източник на гориво е Кузбас (около 1/3 от общото производство на коксуващи се въглища).

Характерна тенденция в развитието на черната металургия е концентрацията на производството на металургични суровини в най-големите и най-рентабилни находища по отношение на условията на експлоатация, с широко разгръщане на открити рудници, последвани от обогатяване на железни руди, както и производство на метализирани пелети. Основните суровинни бази на черната металургия в бъдеще ще бъдат КМА в европейската зона, Ангаро-Илимският и Алданският басейн в източните райони.

Понастоящем съотношението на разходите за суровини и гориво показва, че предприятията, разположени в близост до източници на желязна руда и използващи вносно гориво, при други равни условия, са в състояние да произвеждат по-евтин метал в сравнение с тези предприятия, които са разположени в близост до източници на коксуващи се въглища и работят на вносни суровини.. На практика обаче разполагането на металургичното производство в еднаква степен зависи както от суровинния, така и от горивно-енергийния фактор, което се потвърждава от опита на нашата страна. В СССР черната металургия, като основа за формирането на много промишлени комплекси, привлича различни горивоемки отрасли (химия, електроенергия, промишленост на строителни материали и др.). Следователно, наред с районите на разпространение на железни руди, той намира благоприятни условия и във въглищните райони.

Черната металургия с пълен цикъл гравитира, в зависимост от икономическата осъществимост, към източници на суровини (Урал, централните райони на европейската част), горивни бази (Донбас, Кузбас).

В някои случаи е целесъобразно да се раздели териториалното разделение на един металургичен цикъл чрез поставяне на производството на желязо и стомана в близост до източници на суровини и производството на валцувани продукти с продукти от четвъртия етап (валцувани профили, листова стомана с различни покрития, ленти и др.) - в зони на концентрирано потребление на готови продукти. Преобразуващата металургия се фокусира главно върху източниците на вторични суровини (отпадъци от металургично производство, отпадъци от валцувани продукти, амортизационен скрап) и върху местата за потребление на готови продукти, тъй като най-голямото количество метален скрап се натрупва в райони с развито инженерство. „Малката“ металургия взаимодейства още по-тясно с машиностроенето.

Производството на феросплави и електростомани се отличава с особености на местоположението. Феросплави - сплави на желязо с легиращи метали (манган, хром, волфрам, силиций и др.) - се получават в доменни пещи и чрез електротермичен метод. В първия случай - в металургични предприятия с пълен цикъл, както и с две (чугун - стомана) или едно (чугун) преразпределение, във втория - в специализирани предприятия. Електротермичното производство на феросплави поради високата консумация на енергия (до 9 хиляди kWh на 1 тон продукция) е оптимално в райони, където евтината енергия се комбинира с ресурси от легиращи метали. Производството на електростомани се развива в близост до енергийни източници и скрап.

В исторически план вътрешната черна металургия възниква за първи път в централните райони на европейската част на страната. От 18-ти век производството на черни метали се премества в Урал, който дълго време е основният металургичен регион.

От общото количество претопен чугун в страната повече от 9/10 е конверсия, останалото е чугун, а също и в малки количества - доменни феросплави. Производството на чугун е съсредоточено в RSFSR (повече от 1/2 от цялото топене), където е локализирано в Урал, в Централните, Централните Черноземни и Северните райони, в Западен Сибир.

Сегашното разпределение на предприятията от черната металургия показва, че при значителна териториална концентрация на производство повечето региони на страната използват метал, разтопен в Урал.

На територията на Русия има три металургични бази - Централна, Уралска, Сибирска. Тези металургични бази се различават по мащаб; специализация и структура на производството; транспортно и географско положение, наличие на суровини и горивни и енергийни ресурси, естеството на местоположението на предприятията, нивото на развитие на концентрацията и комбинацията, техническите и икономическите показатели за топене на метали и други характеристики.

Уралската металургична база е най-голямата в Русия и отстъпва по производство на черни метали само на Южната металургична база на Украйна в рамките на ОНД. Споделям Уралска металургияпредставлява 52% от чугуна, 56% от стоманата и повече от 52% от валцуваните черни метали от произведените обеми в мащаба на бившия СССР. Урал използва вносни кузнецки въглища. Собствената база от желязна руда е изчерпана, поради което значителна част от суровините се внасят от Казахстан (Соколовско-Сарбайско находище), от Курската магнитна аномалия и Карелия. Укрепването на суровинната база е свързано с разработването на титаномагнетити (находище Качканар) и сидерити (находище Бакал), които представляват 3/4 от запасите на желязна руда. Първите вече са включени в разработката (Kachkanar GOK). Най-големите центрове на черната металургия се формират в Урал (Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.). При значително развитие на преобразувателната металургия основната роля играят предприятия с пълен цикъл. Разположени са предимно по източните склонове. Уралски планини. По западните склонове свинската металургия е по-застъпена.

Концентрацията на производство в Урал е висока. Преобладаващата част от черните метали се произвежда от гигантски предприятия (Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил), възникнали през годините на индустриализацията като част от Урал-Кузнецкия комбинат (УКК). В същото време в Урал са оцелели много малки заводи (макар и реконструирани), които произвеждат над 1/10 от желязо и стомана и повече от 1/5 от всички валцувани продукти. Видно място заема производството на феросплави чрез доменни пещи (Чусовой) и електротермични (Серов, Челябинск) методи, валцуване на тръби (Первоуралск, Челябинск). Освен това Урал е единственият регион, където се топят естествено легирани метали (Новотроицк).

В момента черната металургия на Урал е в процес на частична реконструкция (първият етап от производството на стомана в Магнитогорския комбинат и металургичните заводи с малък капацитет).

Централна металургична база - обл ранно развитиечерната металургия, където са съсредоточени най-големите запаси от железни руди. Центърът, като стара област на черната металургия, се разви сравнително наскоро в две несвързани посоки: първата е топенето на чугун и феросплави за доменни пещи (Тула, Липецк), втората е производството на стомана и валцувани продукти главно от скрап (Москва, Електростал, Нижни Новгороди т.н.).

Черната металургия на Центъра е напълно зависима от вносно гориво (донецки въглища или кокс). Ресурсите от суровини, представени от находищата на KMA, практически не ограничават производството. Скрапът е от голямо значение. Почти цялата желязна руда се добива в открит рудник. Наред с богатите руди, в големи количества се добиват железни кварцити (Лебедински, Михайловски и Стойленски ГОК). Разработва се Яковлевското находище на богати руди. KMA служи като източник на суровини не само за фабриките на Центъра, но и ги предоставя на редица предприятия в Урал, Юг и Север. В рамките на KMA тук възникна особено обещаващо производство на метализирани пелети. На тази основа електрометалургията се развива без преразпределение на доменни пещи (Осколски комбинат). Създадено е производство на студено валцувана лента (Орловски завод за валцуване на стомана).

Металургичната база на Сибир като металургичната база на Русия е в процес на формиране. Сибир и Далечният изток представляват около една пета от желязото и готовите валцувани продукти, произведени в Русия, и 15% от стоманата. Съвременното производство е представено от две мощни предприятия с пълен цикъл - Кузнецкия завод за желязо и стомана и Западносибирския завод (Новокузнецк), както и няколко завода за конверсия (Новосибирск, Гуриевск, Красноярск, Петровск-Забайкалски, Комсомолск на Амур), както и завод за феросплави (Новокузнецк). Суровинната база са железните руди на Горна Гиория, Хакасия и Ангаро-Илимския басейн (Кормуновски ГОК). Горивна база - Кузбас.

Черната металургия на Сибир и Далечния изток все още не е завършила своето формиране. Следователно, на базата на ефективни суровини и горивни ресурси, в бъдеще е възможно да се появят нови центрове на черната металургия, по-специално заводът Тайшет, използващ кузнецки въглища и руди Ангароилимск, както и заводът Барнаул за преработка на кафява желязна руда Лисаков с производството на наситена с фосфор шлака, която е важна за задоволяване на нуждите на Сибир от минерални торове.

На Далеч на изтокПерспективите за развитие на черната металургия са свързани със създаването на предприятие с пълен цикъл, използващо коксуващи се въглища от Южноякутския басейн.

Междурегионалните връзки за черни метали се дължат до голяма степен на:

разнообразие от произвеждани профили на валцувани продукти и регионални различия в структурата на тяхното потребление;

висока териториална концентрация на производство на валцувани продукти;

териториално разпръскване на потреблението на валцувани продукти;

несъответствие в мащаба на различните етапи на обработка (желязо, стомана, прокат) за металургични бази;

липса на валцуване на тръби в източните райони.

Като цяло е показателно, че металургичните бази на страната обменят помежду си различни профили валцувани продукти, освен това те частично ги внасят от регионите, които консумират метал. В същото време най-важните региони с потребление на метали, където размерът на потреблението далеч надвишава мащаба на производството, изнасят определени видове валцувани продукти.

Най-важната дългосрочна задача е да се установят необходимите пропорции между етапите на обработка на метала за всяка металургична база. Съществуващите териториални различия по отношение на комбинираното производство са такива, че по отношение на топенето на желязо и стомана в предприятия с пълен цикъл Урал далеч изпреварва други региони, които произвеждат черни метали.

На настоящия етап от развитието на националната икономика екологичната ситуация в много региони на Русия рязко се влоши, което не може да не се вземе предвид в процеса на разполагане на металургични предприятия. Голямо влияние върху състоянието околен святосигурени от металургичния комплекс. Металургичните предприятия са основни замърсители на атмосферата, водоемите, горите и земите. Колкото по-високо е нивото на замърсяване на околната среда, толкова по-големи са разходите за предотвратяване на замърсяването. Нарастването на тези разходи може да доведе до нерентабилност на всяко производство.

Предприятията на черната металургия генерират 20-25% от емисиите на прах, 25-30% от въглеродния окис, повече от половината от серните оксиди от общия им обем в страната. Тези емисии съдържат сероводород, флуориди, въглеводороди, съединения на манган, ванадий, хром и др. Предприятията на черната металургия отнемат до 20% от водата от общото потребление в промишлеността и силно замърсяват повърхностните води.

Проблемите с локализирането на тази индустрия са особено трудни поради факта, че високо нивоРазвитието на производителните сили и най-новите постижения на науката и технологиите правят икономически целесъобразно изграждането на големи предприятия с многостранни задни връзки (мини, варовикови кариери, коксови заводи и др.). Всяка от тези характеристики по един или друг начин влияе върху ефективността на тази индустрия, но най-голяма стойност, като правило, принадлежи към суровините и горивните фактори, тъй като черната металургия е много материалоемка.

Като цяло голямата черна металургия може да се развива ефективно само в райони, които имат естествени предпоставки за това. Неспазването на това изискване води до недостиг на готови руди и висококачествени коксуващи се въглища в отделни предприятия. Потреблението на метал също оказва влияние върху ефективността на местоположението на черната металургия. Именно близостта до най-големите центрове за потребление на метали в Русия е един от основните фактори за създаването на металургията в централните и северозападните райони през 17 век и първата половина на 18 век.

Наличието на водоизточници също влияе върху местоположението на металургичните предприятия. В някои случаи, особено когато има напрегнат воден баланс, тяхната роля може да стане решаваща.

Въпреки продължаващите структурни промени в индустрията, причинени от химизацията на производството и все повече широко приложениелеки и цветни метали, пластмаси и други продукти на химическия синтез, черните метали не са загубили ролята си на основен конструктивен материал в промишлеността и транспорта. Те се използват широко в строителството и други сектори на икономиката. Тяхното производство остава един от най-важните показатели за индустриалното развитие на една страна, отразяващ нейното техническо ниво.

Дата 9 клас

Тема на урокаметалургичен комплекс, черен метал.

цели: Изучаване на структурата и значението на металургията. Да се запознаят с особеностите на черната металургия и проблемите на металургията. Дайте определения на понятията "комбинат", "металургична база". Опишете металургичните бази.

Оборудване: Карта "Металургия", колекция "Черна металургия" (въглища, кокс, желязна руда-магнитна, червена, кафява, чугун, стомана).

По време на часовете

I. Организационен момент

II. Проверка на домашните

1) Работете в групи от по 4 души. Учениците се редуват да отговарят на въпроси за домашна работа (вижте предишния урок). Един ученик отговаря, трима от групата го слушат. Учениците могат да оценят отговора на приятел и да му поставят оценка в тетрадка. Учителят в този момент може да изслуша отговорите на 4 ученика и да ги отбележи в дневника. 2-3 минути за отговор.

2) Разберете кой е изпълнил задачата индивидуално по избор (след работа в група, изслушайте отговорите на въпросите от заглавията „Моята гледна точка“, „Проблемът очаква вашето решение“, „Моята земя е в съдбата на Русия”).

Устна анкета:

Какви са предимствата и недостатъците на водната енергия?

Какво е въздействието на енергетиката върху околната среда?

Назовете най-"мръсните" и "чистите" електроцентрали. Как може да се намали негативното въздействие върху околната среда на ТЕЦ, ВЕЦ, АЕЦ?

Съгласно фиг. 44, сметка. Д., с. 129 идентифицирайте областите на страната, където производството на чиста енергия е най-обещаващо? (За използване на вятъра най-обещаващи са бреговете на моретата на Северния ледовит океан, където средната годишна скорост на вятъра надвишава 6 m/s; заливите на Баренцово и Бяло море (Мезенския залив), както и заливи на Охотско море - залив Penzhenskaya и заливи на западния бряг на морето; производството на енергия в слънчеви електроцентрали е възможно в Северен Кавказ, района на Долна Волга, в Алтай, където стойността на общата слънчева радиация е повече от 100 kcal / m2; термални води (в GeoPP) има в Западен Сибир, в района на Байкал, в Камчатка.)

Съгласно фиг. 43, сметка. Д., с. 126 определят районите на най-големите запаси от хидроенергийни ресурси. В кои райони разходите за производство на електроенергия са минимални и в кои районите е най-перспективно изграждането на водноелектрически централи.

III. Учене на нов материал

Металургичният комплекс произвежда конструкционен материал - метал, който се използва за производството на машини, металорежещи машини, оборудване на много заводи, за строителството железниции др. Основният потребител на метал е машиностроенето. Металургичният комплекс се състои от черна и цветна металургия. 90% от произведения метал е черен метал - стомана.

Днес ще се запознаем с черната металургия, като се придържаме към общия план за изучаване на индустрията.

План на дъската:

1. Стойността на индустрията в националната икономика.

2. Състав, структура на индустрията (видове предприятия, технологични характеристики на предприятията).

3. Характеристики на металургията (концентрация на производството, комбинация, потребление на материали).

4. Фактори и принципи на разположение на предприятията.

5. Металургични бази на Русия и най-големите предприятия, техните връзки по отношение на суровини и гориво.

6. Проблеми и перспективи за развитие на отрасъла.

Руската икономика днес не може да се развива без метал. Индустрии като автомобилостроене, военно производство, транспорт (железопътен транспорт), корабостроене, строителство и др. не могат без стомана.

Технологичната верига на производството на черната металургия е както следва:

[цех за взривяване| - [цех за стомана] - | цех за валцуване]

Работа с картата:

Намерете на картата на атласа "Металургия" или сметка. Като. 132, фиг. 36, заводи с пълен цикъл. Къде се намират? (Нижни Тагил, Магнитогорск, Липецк, Череповец, Новокузнецк - предимно в близост до рудни находища в Урал и в региона на КМА.)

Основната част от метала се произвежда в металургични заводи.

Писане в тетрадка

Комбинат - това са предприятия, които в допълнение към металургичното производство имат производство на други отрасли, свързани с основните технологично и икономически.

Кои заводи не принадлежат към металургията? (Производство на цимент и строителни материали, азотно-торов завод.)

Защо тези производства са част от металургичния комбинат? (Те работят върху отпадъците от основното производство: заводът за азотни торове върху вторичните продукти на цеха за разделяне на въздуха, заводът за строителни материали използва отпадъци от доменна пещ и шлака от топене на стомана.)

Каква е икономическата полза от комбинацията? (Транспортът е намален и отпадъците се използват за производство на полезни продукти.)

Къде се строят металургични заводи? Разположението на металургичните предприятия се влияе от факторите на суровините, горивото, потребителите, водата, транспорта и околната среда.

1. Металургичните заводи с пълен цикъл са разположени в близост до суровини или гориво или върху руда (суровини) и горивни потоци.

2. Лимитните заводи и малките металургични заводи са ориентирани към скрап (отпадъци от машиностроителни заводи), поради което се намират в големите градове, като се фокусират върху потребителя.

3. Металургичният завод също е водоемко предприятие, поради което се изгражда близо до голяма река, езеро или езеро.

4. Металургията е "мръсна" индустрия, така че не можете да построите няколко металургични завода в един град. Невъзможно е да се превиши "екологичният таван", това ще се отрази неблагоприятно на здравето на населението.

5. Металургичният завод не може да работи без железопътна линия, тъй като потоците от суровини и гориво са много големи.

Клъстери от топилни заводи, които споделят обща рудна или горивна база и произвеждат неблагороден метал за дадена страна, се наричат топилни бази. В Русия има 3 основни металургични бази:

1. Урал;

2. Централна;

3. Сибирски.

Изучете сами металургичните основи на Русия (проучване Д., стр. 138-139; проучване А., стр. 132-134; карта на атласа "Металургия")1. Какви суровини използват базовите фабрики (собствени или вносни)?

2. Качеството на добитата руда.

3. Вид гориво (въглища).

4. Голяма фабрика база.

5. Базови проблеми.

Учениците в групи около масите могат да работят с варианти за една основа и след това да обсъдят резултатите от работата в клас.

I. Фиксиране

Маркирайте 3 бази върху контурната карта, посочете находища на руда, въглища и големи металургични заводи.

Използвайки картите на атласа "Металургия", "Електроенергетика", "Горивна промишленост", "Транспорт", определете обещаваща област за изграждане на металургичен завод с пълен цикъл. (Това може да е района на Нерюнгри, Чулман.)

Домашна работа

Според сметката Г.: §25-26, стр. 139 въпроси 1-2, стр. 135 въпроса 1-2.

Според сметката А.: §30, стр. 131-135 въпроси, стр. 138 въпроса 2-6 и 10.

Индивидуална задача (според А., стр. 139) "Моята гледна точка."

задача за гледане напред

Подгответе доклад за новите технологии за рудодобив (индивидуално).

Министерството на общите и професионално образованиеРуска федерация

СУРГУТ ДЪРЖАВЕН УНИВЕРСИТЕТ

Катедра Икономическа теория

Тест

По дисциплина“ Икономическа география”

По темата “ Черна металургия ”

Изпълнил: студент по икономика

факултет гр. 382 ( аз)

Цветков Сергей Сергеевич

Проверено от: Brailovskaya T.Yu.

Сургут, 1998 г

ПЛАН

1. Въведение

2. Черна металургия

3. Металургични бази на Русия

3.1. Уралска металургична база

3.2. Централна металургична база

3.3. Металургична база на Сибир

4. Заключение

Въведение.

Металургичният комплекс включва черна и цветна металургия, обхващаща всички етапи на технологичните процеси: от добива и обогатяването на суровини до производството на готови продукти под формата на черни и цветни метали и техните сплави. Металургичният комплекс е взаимозависима комбинация от следните технологични процеси:

Добив и подготовка на суровини за преработка (екстракция, обогатяване, агломерация, получаване на необходимите концентрати и др.) ;

Металургичната обработка е основният технологичен процес с производството на чугун, стомана, прокат от черни и цветни метали, тръби и др. ;

- производство на сплави;

- рециклиране на отпадъци от основното производство и получаване от тях различни видовепродукти.

В зависимост от комбинацията от тези технологични процеси се разграничават следните видове производства в металургичния комплекс.

Пълен цикъл на производство, които по правило са представени от инсталации, в които всички горепосочени етапи на технологичния процес работят едновременно.

Производство с частичен цикъл- това са предприятия, в които не се извършват всички етапи на технологичния процес, например в черната металургия се произвеждат само стомана и валцувани продукти, но няма производство на чугун или се произвеждат само валцувани продукти. Непълният цикъл също включва електротермични феросплави, електрометалургия и др. Предприятията с частичен цикъл или „малката металургия“ се наричат конверсионни предприятия, представени като отделни единици за производство на чугун, стомана или валцувани продукти като част от големи машиностроителни предприятия на страната.

Основата на индустрията е металургичният комплекс, който е в основата на машиностроенето, което заедно с електроенергетиката и химическата промишленост осигуряват развитието на научно-техническия прогрес във всички сектори на националната икономика на страната. Металургията е един от основните сектори на националната икономика и се характеризира с висока материалоемкост и капиталоемкост на производството. Делът на черните и цветните метали представлява повече от 90% от общия обем на структурните материали, използвани в руското машиностроене. Общо транспортВ Руската федерация металургичните товари представляват над 35% от общия товарооборот. За нуждите на металургията се изразходват 14% от горивата и 16% от електроенергията, т.е. 25% от тези ресурси се изразходват в промишлеността.

Състоянието и развитието на металургичната промишленост в крайна сметка определят нивото на научно-техническия прогрес във всички сектори на националната икономика. Металургичният комплекс се характеризира с концентрация и комбиниране на производството.

Спецификите на металургичния комплекс са несравнимите с други индустрии мащаби на производството и сложността на технологичния цикъл. За производството на много видове продукти са необходими 15-18 преразпределения, като се започне с добива на руди и други видове суровини. В същото време предприятията за преработка имат тесни връзки помежду си не само в Русия, но и в страните от Британската общност. И така, в производството на титан и титанови валцувани продукти се разви стабилно междудържавно сътрудничество на предприятия от Русия, Украйна, Казахстан и Таджикистан.

Комплексообразуващото и районообразуващо значение на металургичния комплекс в териториалната структура на националната икономика на Русия е изключително голямо. Съвременните големи предприятия на металургичния комплекс по естеството на вътрешните технологични отношения са металургични и енергийно-химически заводи. В допълнение към основното производство, като част от металургичните предприятия, производството се създава на базата на използването на различни видове вторични ресурси от суровини и материали (производство на сярна киселина, тежък органичен синтез за производство на бензен, амоняк и други химически продукти, производство на строителни материали - цимент, блокови продукти, както и фосфорни и азотни торове и др.). Най-честите сателити на металургичните предприятия са: топлоенергетика, металоемко машиностроене (металургично и минно оборудване, тежко машиностроене), производство на метални конструкции, хардуер.

Черна металургия.

Черната металургия има следните характеристики на суровинната база:

Суровината се характеризира със сравнително високо съдържание на полезния компонент - 17% в сидеритовите руди до 53-55% в магнетитната желязна руда. Богатите руди представляват почти една пета от промишлените запаси, които се използват, като правило, без обогатяване. Приблизително 2/3 от рудите изискват обогатяване по прост и 18% по сложен метод на обогатяване;

Разнообразие от суровини по отношение на видовете (магнетит, сулфид, окислени и др.), което дава възможност за използване на различни технологии и получаване на метал с голямо разнообразие от свойства;

Различни условиядобив (както мина, така и открит рудник, който представлява до 80% от всички суровини, добивани в черната металургия) ;

Използването на руди със сложен състав (фосфорни, ванадиеви, титаномагнетитни, хромови и др.). В същото време повече от 2/3 са магнетит, което улеснява възможността за обогатяване.

Най-важният проблем на суровинната база на черната металургия е нейната отдалеченост от потребителя. По този начин в източните райони на Русия са концентрирани по-голямата част от горивните и енергийните ресурси и суровините за металургичния комплекс, а основното им потребление се извършва в европейската част на Русия, което създава проблеми, свързани с високите транспортни разходи за превоз на горива и суровини.

Местоположението на предприятията от черната металургия с пълен цикъл зависи от суровините и горивото, които представляват по-голямата част от разходите за топене на желязо, от които около половината са за производство на кокс и 35-40% за желязна руда.

Понастоящем, поради използването на по-бедни железни руди, които изискват обогатяване, строителните площадки се намират в райони, където се добива желязна руда. Въпреки това не е необичайно да се налага да транспортирате обогатена желязна руда и коксуващи се въглища на много стотици и дори хиляди километри от техните минни обекти до металургични предприятия, разположени далеч от бази за суровини и горива.

По този начин има три варианта за разполагане на предприятия от черната металургия с пълен цикъл, гравитиращи или към източници на суровини (Урал, Център), или към източници на гориво (Кузбас), или разположени между тях (Череповец). Тези опции определят избора на района и строителната площадка, наличието на водоснабдителни източници и спомагателни материали.

Смоляната металургия се характеризира с големи обеми производство, което включва заводи за производство на стомана, стомана и тръби, специализирани в топенето на стомана от чугун, скрап, метализирани пелети, производство на валцована стомана и тръби. В големите инженерни центрове, където търсенето на определени видове метал е доста голямо, се създават заводи за преобразувателна металургия. Свинската металургия включва и стоманодобивни заводи, които произвеждат висококачествена стомана за различни индустриимашиностроене (инструментално, лагерно, неръждаемо, конструкционно и др.).

Ново направление в развитието на черната металургия е създаването на електрометалургични инсталации за производство на стомана от метализирани пелети, получени чрез директно редуциране на желязо (Осколски електрометалургичен завод), където се постигат високи технически и икономически показатели в сравнение с традиционните методи за производство на метал .

Малките металургични предприятия са разположени там, където има машиностроителни заводи. Топенето върху тях се извършва от вносен метал, метален скрап, инженерни отпадъци.

В съвременните условия местоположението на клоновете на металургичния комплекс все повече се влияе от научно-технически прогрес. Влиянието му като фактор за разполагане на производството се проявява най-пълно при избора на райони за ново строителство на металургичните предприятия. С развитието на научно-техническия прогрес суровинната база на металургията се разширява в резултат на подобряване на методите за търсене и разработване на рудни находища, използването на нови, най-ефективни технологични схемипроизводство за комплексна преработка на суровини. В крайна сметка броят на възможностите за разполагане на предприятия се увеличава, а местата за тяхното изграждане се определят по нов начин. Научно-техническият прогрес е важен фактор не само за рационалното разпределение на производството, но и за интензификацията на отраслите на металургичния комплекс.

Значителна роля в местоположението на металургичните предприятия играе транспортен фактор. Това се дължи преди всичко на спестяване на разходи в процеса на транспортиране на суровини, гориво, полуфабрикати и готови продукти. Транспортният фактор до голяма степен определя разположението на предприятията за производство на концентрати, за обслужване на основното производство с гориво. Разположението им се влияе от наличието на територията (региона), предимно от автомобилен, тръбопроводен (снабдяване с гориво) и електронен транспорт (снабдяване с електроенергия). Също толкова важно е наличието на железопътни линии в региона, тъй като продуктите на металургичния комплекс са много големи тонажи.

Местоположението на металургичната промишленост е повлияно от развитието инфраструктура, а именно обезпечеността на областта с промишлени и социални инфраструктурни съоръжения, степента на тяхното развитие. По правило районите с по-високо ниво на развитие на инфраструктурата са най-привлекателни при разполагането на металургични предприятия, тъй като не е необходимо да се изграждат нови, допълнителни съоръжения за електроснабдяване, водоснабдяване, транспортни комуникации и социални институции.

На настоящия етап от развитието на националната икономика екологичната ситуация в много региони на Русия рязко се влоши, което не може да бъде пренебрегнато в процеса на разполагане на металургични предприятия, които имат силно въздействие върху околната среда и управлението на природата, като основни замърсители на атмосферата, водните тела, горите и земите. При съвременните производствени обеми това въздействие е много осезаемо. Известно е, че колкото по-високо е нивото на замърсяване на околната среда, толкова по-големи са разходите за предотвратяване на замърсяването. По-нататъшното увеличаване на тези разходи може в крайна сметка да доведе до нерентабилност на всяко производство.

Предприятията на черната металургия генерират 20-25% от емисиите на прах, 25-30% от въглеродния окис, повече от половината от серните оксиди от общия им обем в страната. Тези емисии съдържат сероводород, флуориди, въглеводороди, съединения на манган, ванадий, хром и др. (повече от 60 съставки). Освен това предприятията от черната металургия отнемат до 20-25% от общата си консумация на вода в промишлеността и силно замърсяват повърхностните води.

Отчитането на екологичния фактор при разполагане на металургичното производство е обективна необходимост в развитието на обществото.

В процеса на обосноваване на местоположението на металургичните предприятия е необходимо да се вземе предвид целият набор от фактори, които допринасят за организирането на по-ефективно производство на определена територия, т. тяхното кумулативно взаимодействие върху производствените процеси и живота на населението в регионите.

Металургични бази на Русия.

На територията на Русия има три металургични бази - Централна, Уралска и Сибирска. Тези металургични бази имат значителни различия по отношение на суровините и горивните ресурси, структурата и специализацията на производството, неговия капацитет и организация, естеството на вътрешно- и междуиндустриалните, както и териториалните връзки, нивото на формиране и развитие, тяхната роля в общоруското териториално разделение на труда, в икономическите отношения с близката и далечната чужбина. Тези бази се различават по мащаба на производството, техническите и икономическите показатели на производството на метали и редица други характеристики.

Уралска металургична базае най-големият в Русия и отстъпва по отношение на производството на черни метали само на Южната металургична база на Украйна в рамките на ОНД. В мащаба на Русия той също е на първо място в производството на цветни метали. Делът на уралската металургия представлява 52% от чугуна, 56% от стоманата и повече от 52% от валцуваните черни метали от обемите, произведени в мащаба на бившия СССР. Той е най-старият в Русия. Урал използва вносни кузнецки въглища. Собствената база от желязна руда е изчерпана, значителна част от суровините се внасят от Казахстан (Соколовско-Сарбайское находище), от Курската магнитна аномалия и Карелия. Развитието на собствената база за желязна руда е свързано с разработването на титаномагнетитното находище Качканарское (Свердловска област) и сидеритното находище Бакалское, които представляват повече от половината от запасите на желязна руда в региона. Най-големите предприятия за тяхното извличане са Качканарският минно-обработващ комбинат (GOK) и Минната администрация на Бакал.

Най-големите центрове на черната металургия са формирани в Урал: Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. Оренбургска област. При значително развитие на свинската металургия (топенето на стомана надвишава производството на чугун), предприятията с пълен цикъл играят основна роля. Те са разположени по източните склонове на Уралските планини. По западните склонове преходната металургия е разположена в по-голяма степен. Металургията на Урал се характеризира с високо ниво на концентрация на производството. Специално място заема Магнитогорският железодобивен комбинат. Това е най-големият завод за топене на желязо и стомана не само в Русия, но и в Европа.

Урал е един от основните региони за производство на стоманени тръби за нефтопроводи и газопроводи. Най-големите му предприятия се намират в Челябинск, Первоуралск и Каменск-Уралск. В момента металургията на Урал се реконструира.

Централна металургична база- район на ранно развитие на черната металургия, където са концентрирани най-големите запаси от желязна руда. Развитието на черната металургия в тази област се основава на използването на най-големите находища на желязна руда на Курската магнитна аномалия (KMA), както и металургичен скрап и вносни коксуващи въглища - Донецк, Печора и Кузнецк.

Интензивното развитие на металургията на центъра е свързано с добива на железни руди. Почти цялата руда се добива в открит рудник. Основните запаси от желязна руда на KMA в категория A + B + C са около 32 милиарда тона. Общите геоложки запаси от руди, главно железни кварцити със съдържание на желязо 32-37%, достигат един милион тона. Големи проучени и експлоатирани находища на КМА се намират на територията на Курска и Белгородска области (Михайловское, Лебединское, Стоиленское, Яковлевское и др.). Рудите се намират на дълбочина от 50 до 700 м. Цената на 1 тон желязо в търгуваната руда е наполовина по-ниска от рудата на Кривой Рог и по-ниска от тази на карелските и казахските руди. KMA е най-голямата открита зона за добив на желязна руда. Като цяло добивът на сурови руди е около 39% от руското производство (през 1992 г.).

Централната металургична база включва големи предприятия от пълния металургичен цикъл: Новолипецкия завод за желязо и стомана (Липецк) и Новотулски завод (Тула), металургичен завод Свободен Сокол (Липецк), Електростал близо до Москва (рафинираща висококачествена металургия) . Дребната металургия се развива в големите машиностроителни предприятия. Пуснат в експлоатация Осколския електрометалургичен завод за директно намаляване на желязото (Белгородска област). Изграждането на този завод е най-големият в света опит във въвеждането на доменен металургичен процес. Предимствата на този процес са: висока концентрация на взаимосвързани индустрии - от пелетизирането на суровините до освобождаването на крайния продукт; високо качество на металните изделия; непрекъснатост на технологичния процес, който допринася за свързването на всички технологични участъци на металургичното производство в една високо механизирана линия; значително по-голям капацитет на предприятието, което не изисква кокс за топене на стомана.

Зоната на влияние и териториалните отношения на Центъра включва и металургията на север от европейската част на Русия, която представлява повече от 5% от балансовите запаси на желязна руда в Руската федерация и повече от 21% от добива от сурова руда. Тук работят доста големи предприятия - Череповецкият металургичен комбинат, Минно-обогатителни комбинати Оленегорск и Костомукша (Карелия). Рудите на Севера с ниско съдържание на желязо (28-32%) са добре обогатени, почти нямат вредни примеси, което прави възможно получаването на висококачествен метал.

Металургична база на Сибире в процес на формиране. Сибир, Далечният изток, представлява приблизително една пета от желязото и готовите валцувани продукти, произведени в Русия, и 15% от стоманата. Тази металургична база се характеризира със сравнително големи балансови запаси (в категория A + B + C) от железни руди. Към 1992 г. те се оценяват на 12 милиарда тона. Това е приблизително 21% от общите руски запаси, включително около 13% в Сибир и 8% в Далечния изток.

Основата за формирането на сибирската металургична база са железните руди на Горна Шория, Хакасия и Ангаро-Илимския железен руден басейн, а горивната база е Кузнецкият въглищен басейн. Съвременното производство тук е представено от две големи предприятия: Кузнецкия металургичен завод (с пълен производствен цикъл) и Западносибирския завод, както и завод за феросплави (Новокузнецк). Развита е и преобразувателната металургия, представена от няколко преработващи предприятия (Новосибирск, Красноярск, Гуриевск, Петровск-Забайкалски, Комсомолск на Амур). Минната промишленост се извършва от няколко минни и преработвателни предприятия, разположени на територията на Кузбас, в Горная Шория и Хакасия (Западен Сибир) и Коршунов ГОК в Източен Сибир.

Черната металургия на Сибир и Далечния изток все още не е завършила своето формиране. Следователно, на базата на ефективни суровини и горивни ресурси, е възможно в бъдеще да се създадат нови центрове.

Заключение.

Един от най-належащите проблеми в настоящ етапРазвитието на металургичния комплекс на Русия е рационалното използване на природните ресурси и опазването на околната среда.

По отношение на нивото на емисиите на вредни вещества в атмосферата и водните басейни, образуването на твърди отпадъци, металургията надминава всички суровинни индустрии, създавайки висока екологична опасност при производството си и повишено социално напрежение в зоните на работа на металургичните предприятия .

Опазването на околната среда в отраслите на металургичния комплекс изисква огромни разходи. Тяхната разлика значително влияе върху избора на основния технологичен процес. Понякога е по-целесъобразно да се използва процес, който е по-малко замърсяващ, отколкото да се контролира (с огромни разходи) нивото на замърсяване и да се организира борбата срещу тези замърсявания с помощта на традиционни технологии.

Огромни резерви и решения проблемите на околната средазаключение в сложността на обработката на суровините, в пълното използване на полезните компоненти в неговия състав и депозити.

Библиография.

1. Регионална икономика

/ Ед. Професор Т.Г. Морозова - М.1995 г. /

Обучение

Нуждаете се от помощ при изучаването на тема?

Нашите експерти ще съветват или предоставят услуги за обучение по теми, които ви интересуват.
Подайте заявлениепосочване на темата точно сега, за да разберете за възможността за получаване на консултация.

Те се дължат главно на географията на минералните залежи, необходими за металургичния процес. От гледна точка на икономическата целесъобразност металургичните заводи се появяват в близост до находищата на желязна руда. Това е общо правило.

Въпреки това има изключения. Липсата на въглищни басейни и мощни електроцентрали в близост до находища на желязна руда изключва възможността за изграждане на металургичен завод в такъв район. Идеални условияразглежда се концентрацията на едно място на всички фактори: наличие на руда, въглища и електричество.

Изборът на района за изграждане на металургичен завод играе важна роля, тъй като около новото предприятие растат нови градове, инфраструктурата се развива и икономическата активност на малкия бизнес се увеличава. Повечето металургични заводи играят градообразуваща роля в местоположението си.

Значение на металургията за икономическото развитие

Русия е един от световните лидери в производството на стомана. Металургичната промишленост на Руската федерация представлява значителна част от брутния вътрешен продукт на страната. По този показател тя е на второ място след петролния и газовия сектор.

Износът на стоманени продукти осигурява стабилни валутни приходи на руската икономика.

Металургичният комплекс се състои от черна и цветна металургия. Продуктите, произведени от металургичните заводи, се използват в огромен брой сектори на икономиката. Черната металургия косвено създава работни места в свързани отрасли.

Суровинна база

Вътрешната металургия се развива благодарение на богатството от минерали, които запълват недрата на държавата.

Многобройните находища на коксуващи се въглища напълно задоволяват нуждите на металурзите. Повечето от уралските заводи работят с въглища, доставяни от Кузнецкия въглищен басейн (Кузбас).

По отношение на запасите от желязна руда Руската федерация сега е на първо място в света. На нейна територия се намират около 19% от световните запаси на този минерал. Големите находища на желязна руда се наричат басейн на желязна руда. Най-големите примери в постсъветското пространство са:

Кривой рог желязоруден басейн;
желязоруден басейн на Южен Урал;
Курска магнитна аномалия.

Разработването на находищата на желязна руда се извършва и по подземни (минни) методи.

Целесъобразността от разработване на находища на въглища или железен кварцит се определя от дълбочината на находищата, транспортната достъпност на находището, както и технологичните параметри.

След като разгледахме факторите (не само суровините), които влияят върху избора на района за разполагане на металургичните предприятия.

Критерии за избор на местоположението на металургичните предприятия

Най-голям икономически ефект се постига при концентрацията на предприятия и свързани отрасли на една територия. Това дава на стоманодобивните заводи значителни спестявания от транспортни разходи.

Освен това значително опростява организацията на управлението на производството:

Металургичните предприятия, поради особеностите на технологията, изискват големи обеми водни ресурси. Това води до необходимостта от разполагането им в близост до водоеми.
Екологичният фактор също е важен. В близост до природозащитни зони не могат да се строят металургични заводи. Техният дизайн трябва да отчита розата на вятъра на всяка конкретна област.
Електрометалургичните заводи изискват големи количества електричество и скрап за работа. Такива предприятия се изграждат по правило в близост до мощни водноелектрически централи.

Промишлените зони с металургични предприятия трябва да са на разумно разстояние от жилищните райони. Под въздействието на тези фактори проектантските институти създават нови металургични предприятия, които отговарят на всички стандарти за опазване на околната среда.

Сред многото фактори за местоположението на черната металургия особено място заема близостта или отдалечеността от големи речни и морски пристанища. Доставките за износ са най-целесъобразни при доставка на продукти по море, което е най-евтино. Близост до локация речна система- едно от основните изисквания за строителната площадка на металургичен завод.

Черна металургия

Центрове за развитие на металургията в Русия

По-голямата част от руските металургични предприятия са разположени в Урал. Този регион представлява до половината от общия обем произведена стомана. Основните гиганти на индустрията са разположени в Магнитогорск, Челябинск и Нижни Тагил.

В европейската част на Русия големи заводи се намират в Липецк, Череповец и Стари Оскол. В последния, между другото, има единственият електрометалургичен завод в Русия.

В Западносибирския регион металургичното производство е представено от два големи завода в Новокузнецк. Факторите за местоположението на металургията в Сибир се определят от наличието на евтини въглища от Кузбас на тази територия.

Географията на местоположението на металургичните предприятия е доста обширна. Общо правилоза трите посочени центъра на металургията е влечението към източници на суровини и горива.

Металургията на цветните метали има свои собствени характеристики.

Как тази индустрия се различава от черната металургия по отношение на факторите на нейното местоположение?

Поставяне на заводи за производство на цветни метали

Цветната металургия е много разнообразна. Разделя се на следните подвидове:

мед;
оловно-цинкови;
никел-кобалт;
алуминий;
титан-магнезий;
производство на благородни метали.

Общо руската промишленост произвежда повече от седемдесет вида цветни метали. Половината от предприятията в цветната металургия на Руската федерация са алуминиеви. Те гравитират към мощни водноелектрически централи.

Отличителна черта на заводите за топене на цветни метали е високото ниво на замърсяване на околната среда от тяхната дейност и високата енергийна интензивност на технологичния процес.

Цветните метали се отличават с разнообразието на находищата си. Географията на находищата на цветни метали е много обширна. „Дайте примери“, ще каже мнозинството от населението. Това са планини, реки и големи рудни масиви на земята и под земята. Златото и редкоземните метали "живеят" в пясъците. Хората могат да донесат проби от някои медни мини в Урал, където се добива от подземни води.

Металургичният процес за производство на цветни метали е подобен на същия процес в черната металургия, въпреки че има свои собствени характеристики. Технологичната верига за производство на цветни метали е както следва:

добив и обогатяване на руда;
топене във високотемпературни пещи;
лечение под налягане.

Критерии за избор на местоположението на съоръженията на цветната металургия

Геоложкият фактор е основният от критериите, влияещи върху местоположението на заводите за производство на цветни метали. Поради ниския дял на полезния компонент в рудите на цветните метали транспортирането им е икономически нецелесъобразно.

Това налага разполагането на заводите от тази индустрия в местата на добив. Производството на никел, например, е строго локализирано.

Такива фактори водят до факта, че производството се намира в неблагоприятни климатични условия - в Арктическия кръг (Норилск).

Разработването на находище на цветни метали често е свързано с редица трудности. Достъпът до полезни минерали често е защитен от щит от отпадъчни скали и трябва да бъде взривен. Такова развитие изисква използването на голямо количество оборудване: багери, конвейери, електрически локомотиви.

Проблеми и перспективи за развитие на металургията в Русия

Често срещан проблем на руския металургичен комплекс е необходимостта от модернизация и техническо преоборудване.

Вътрешните металургични предприятия са изправени пред задачата да намалят енергоемкостта на своето производство. Бързият растеж на металургията в Китай изисква от руските производители да предприемат ефективни мерки за намаляване на разходите.

Намаляването на разходите при запазване на качеството на продуктите е единственият начин да бъдем конкурентоспособни производители на световния пазар на стоманени части.

Металургията в Далечния изток ще се развива благодарение на находищата на желязна руда в провинция Алдан и откриването на находища на коксуващи се въглища в Якутия. Изграждането на металургични предприятия с пълен цикъл в Далечния изток се дължи на необходимостта от намаляване на цената на метала за местните машиностроителни заводи.

Железопътните доставки значително оскъпяват валцуваната стомана. Този фактор играе отрицателна роля в конкурентоспособността на металоемките предприятия в Далечния изток.

Този видео урок е заМеталургичен комплекс: състав, значение, фактори на разположение”. В началото на този урок ще дефинираме какви са структурните материали, какви са те. След това ще обсъдим състава на металургичния комплекс, значението му за индустрията на нашата страна, както и ще разгледаме факторите на местоположението.

Тема: основни характеристикиикономика на Русия

Урок:Металургичен комплекс: състав, значение, фактори на разположение

Един от основните структурни материали са металите. Металите се произвеждат от Металургичния комбинат.

Металургичният комплекс е набор от индустрии, които произвеждат различни метали.

Съставът на металургичния комплекс.

Металургичният комплекс включва два големи отрасли - черна и цветна металургия.

Черната металургия е производството на метали на основата на желязо (чугун, стомана, феросплави), както и манган и хром.

Цветна металургия - производство на повече от 70 метала с ценни свойства (мед, алуминий, олово, цинк и др.)

Предприятията на металургичния комплекс се занимават с добив и обогатяване на метални руди, топене на различни метали, производство на валцувани продукти и обработка на метали. различни начиниза получаване на желаните свойства, преработка на вторични суровини, производство на спомагателни материали.

1. Продуктите на металургичния комплекс служат за основа на машиностроенето.

2. Продуктите се използват широко в строителството, транспорта, електрическата, ядрената и химическата промишленост.

3. Делът на металургията представлява 16% от общото промишлено производство в Русия, 10% от населението, заето в промишлеността.

4. Комплексът консумира 25% от добитите въглища в страната, 25% от произведената електроенергия, 30% от железопътните товари.

5. Продуктите на металургията са един от основните експортни артикули на Русия.

6. По отношение на износа на стомана Русия е на 1-во място в света, по производство на стомана на 4-то място след Китай, Япония, САЩ

7. Металургията е основен замърсител на природата. Неговите предприятия изхвърлят в атмосферата десетки милиони тонове вредни вещества. Големите металургични центрове са градове с неблагоприятна екологична ситуация. Откритият добив причинява голяма вреда на природата

1. Материалоемкост - разходите за материали за освобождаване на единица продукция.

Голямо потребление на първоначални рудни суровини, следователно металургичните предприятия са разположени в близост до източници на суровини. Например, за производството на 1 тон стомана са необходими 5 тона руда, а за производството на 1 тон калай са необходими повече от 300 тона руда.

2. Енергоемкост - енергийни разходи за единица продукция.

Много предприятия от комплекса са разположени в близост до източници на евтини стоки електрическа енергия, защото производството изисква много енергия. Например за производството на 1 тон алуминий са необходими 17 хил. kWh електроенергия, а за производството на 1 тон титан 30-60 хил. kWh електроенергия.

1. Трудоемкост – разход на труд за единица продукция.

Средно в металургичния завод работят от 20 до 40 хиляди души и това е населението на малък град.

2. Концентрация - концентрацията на големи обеми производство в едно предприятие.

Повече от 50% от черните метали и 49% от цветните метали се топят от 5% от промишлените предприятия. Такава висока концентрация помага за намаляване на себестойността на продуктите, но усложнява реакцията на пазарните промени.

3. Комбинация - обединяване в едно предприятие, освен основното производство, производства, свързани с основното технологично и икономически.

В състава на металургичния комбинат, освен металургичното производство, има производство на цимент и строителни материали, производство на азотни торове.

4. Екологичен фактор - Отрицателно влияниевърху околната среда.

Около 20% от емисиите във въздуха и Отпадъчни води. На черната металургия се падат 15% от промишлените емисии в атмосферата и 22% на цветната металургия

5. Транспортният фактор - един модерен завод за желязо и стомана приема и изпраща толкова товари, колкото голям град, така че не може да работи без ж.п.

Изгодно е да се създават металургични предприятия в райони, където се добива руда (Урал, Норилск), в райони, където се добива гориво (Кузбас) или където се произвежда евтина електроенергия (Южен Сибир), в пресечната точка на потоците руда и въглища (Череповец) , в райони, където се консумират готови продукти (Санкт Москва).

Основен

Митница Е.А. География на Русия: икономика и региони: Учебник за 9 клас за ученици от образователни институции М. Вентана-Граф. 2011 г.
Икономическа и социална география. Fromberg A.E.(2011 г., 416s.)
Атлас по икономическа география 9 клас от Дрофа 2012г
География. Целият курс на учебната програма в диаграми и таблици. (2007 г., 127 стр.)
География. Наръчник на ученика. Comp. Майорова Т.А. (1996, 576s.)
Ясли по икономическа география. (На ученици, кандидати.) (2003, 96s.)

Допълнителен

Гладки Ю.Н., Доброскок В.А., Семенов С.П. Икономическа география на Русия: Учебник - М.: Гардарики, 2000 г. - 752 с.: ил.
Родионова И.А., Урокпо география. Икономическа география на Русия, М., Московски лицей, 2001. - 189с. :
Сметанин S.I., Конотопов M.V. История на черната металургия в Русия. Москва, изд. "Палеотип" 2002г
Икономическа и социална география на Русия: Учебник за университети / Изд. проф. А.Т. Хрушчов. - М.: Дропла, 2001. - 672 с.: ил., количка: цв. вкл.

Енциклопедии, речници, справочници и статистически сборници

География на Русия. енциклопедичен речник/ гл. изд. А.П. Горкин.-М.: Бол. Ros. ents., 1998.- 800s.: ил., карти.
Руски статистически годишник. 2011: Stat.sb./Goskomstat на Русия. - М., 2002. - 690 с.
Русия в цифри. 2011: Кратка статистическа колекция / Госкомстат на Русия. - М., 2003. - 398s.

Литература за подготовка за GIA и Единния държавен изпит

GIA-2013. География: типични изпитни опции: 10 опции / Изд. ЕМ. Амбарцумова. - М .: Издателство " национално образование", 2012. - (GIA-2013. FIPI-училище)
GIA-2013. География: тематични и типични изпитни опции: 25 опции / Изд. ЕМ. Амбарцумова. - М .: Издателство "Национално образование", 2012. - (GIA-2013. FIPI-училище)
GIA-2013 Изпит в нова форма. География. 9 клас / FIPI автори - съставители: E.M. Амбарцумова, С.Е. Дюкова – М.: Астрел, 2012. Отличник на Единния държавен изпит. География. Решаване на сложни задачи / FIPI автори-съставители: Амбарцумова Е.М., Дюкова С.Е., Пятунин В.Б. - М.: Интелект-Център, 2012.

Geo.september.ru (). Н. МазеинМеталургични световни рекорди
Geo.september.ru ().Цветна металургия на Русия. Част трета. алуминиева индустрия
Geo.september.ru (). Манган Кузбас
Youtube.com(). металургична стомана част 1
Youtube.com(). Наука 2.0 НЕ е лесна. Клип
Youtube.com(). Наука 2.0 НЕ е лесна. Джанти

Прочетете § "Металургия" отговорете на въпросите:

1) Какво е металургичен комплекс?

2) Какво е значението на металургичния комплекс в икономиката на страната?

3) Какви фактори влияят върху местоположението на металургичните предприятия?

4) Има ли металургично предприятие във вашия район. Какви фактори според вас са повлияли на поставянето му?

Изпълнете задачата: Посочете големи металургични центрове на контурната карта.

1) Центрове на черната металургия: Череповец, Липецк, Стари Оскол, Магнитогорск, Нижни Тагил, Челябинск, Новокузнецк.

2) Центрове на преобразувателната металургия: Москва, Санкт Петербург, Ижевск, Златоуст, Комсомолск на Амур.

3) Центрове на цветната металургия: Мончегорск, Кандалакша, Волхов, Медногорск, Каменск-Уралски, Орск, Норилск, Братск, Красноярск, Новосибирск

Практическа работа "Определяне на факторите за местоположението на предприятията от черната и цветната металургия"

Попълнете таблицата, като използвате параграфа от учебника, материали от урока, атласни карти „Металургия“ или „Черна металургия“ и „Цветна металургия“