Belegningsheller, eller belegningsstein, er et vakkert, slitesterkt materiale som brukes til å tilrettelegge og dekorere hagestier, lekeplasser og interiøret i tunet. Alt ville vært bra, men til min store beklagelse er belegningsstein ikke en billig fornøyelse, men alle ønsker å gjøre hagen sin ren og pen, så jeg hadde et så stort ønske. Jeg kunne ikke kjøpe belegningsstein i ønsket mengde - det viste seg å være for dyrt, men det var enkelt å lage det selv. :) Det handler om hvordan å lage belegningsstein på egen hånd som jeg vil fortelle deg i denne artikkelen, og illustrerer produksjonsprosessen fullt ut.

Faktisk ble teknologien for produksjon av belegningsstein, så vel som oppskriften, funnet av meg på Internett, siden det er mer enn nok informasjon, og jeg begynte å jobbe.

For fremstilling av slike belegningsplater er det nødvendig å ha sement, sand, en superplastisator og, om ønskelig, et fargestoff.


I butikken kjøpte jeg flere poser med sementklasse 500 og en superplastisator, det vil øke styrken til belegningssteinene og øke motstanden mot lave temperaturer.


Ikke en stor, selvfølgelig, men ganske anstendig haug med sand, hentet for omtrent et år siden fra et lokalt steinbrudd, dro vi etter ferdigstillelsen av huset.


Og jeg bestemte meg for ikke å kjøpe et fargestoff-fargestoff. For å være ærlig, som for meg, er forskjellen mellom farget og grå belegningsstein liten, fargen viser seg fortsatt med en nyanse av grå!

Som et vibrerende bord, uten hvilket produksjon av belegningsstein av høy kvalitet rett og slett er umulig, ble det besluttet å bruke en gammel Siemens-vaskemaskin, som lenge har tjent sin tid, men som fortsatt er i god stand. Hvis noen ikke vet hva et vibrerende bord er for, forklarer jeg - med dets hjelp oppnås maksimal komprimering av formene til eventuelle betongelementer, i vårt tilfelle belegningsstein, som blir mer homogene og følgelig sterke.

Jeg vil fortelle deg om skjemaene separat og mer detaljert. :)

Da jeg delte en idé egenproduksjon belegningsstein med venner, noen av dem foreslo at jeg skulle lage formene selv. Noen foreslo å sette sammen skjemaer fra gammelt av treplanker, den andre rådet til å bruke unødvendige beholdere - skuffer, kar, etc., den tredje overtalte dem til å lage formene selv fra en spesiell polymer. Selvfølgelig er jeg en jente med "hender", men jeg turte ikke å gjøre dette, jeg bestemte meg for å kjøpe ferdige skjemaer, de er ganske forskjellige, så du kan velge et skjema med et vakkert mønster som skal skrives ut på overflaten av det ferdige produktet, noe som gir det en spesiell sjarm og elegant.

Å kjøpe former var heller ikke en lett oppgave, til å begynne med var det nødvendig å bestemme hvilke former jeg trengte: gummi, som tåler ca. 500 støpegods - produksjonssykluser, plast, som vil vare ca. 250 sykluser, eller polyuretan, levetiden til som ikke overstiger 100 avstøpninger. Gummi og plast viste seg å være ganske dyrt, og gitt at jeg ikke var 100% sikker på et vellykket resultat, kjøpte jeg vanlige polyuretanformer for å lage belegningsstein i mengden av 10 stykker.


Jeg startet produksjonen av belegningsstein tilbake i mai, siden været viste seg å være gunstig, og jeg fortsetter den dag i dag, jeg trenger mye belegningsstein. :)

Nå vil jeg beskrive for deg i detalj teknologien for produksjon av belegningsplater - belegningsstein. For en støping, for å fylle 10 former, trengte jeg 10 kilo sand, 5 kg sement og 30 gram superplastisator.


Jeg blandet alle de ovennevnte komponentene grundig på vanlig manuell måte i en stor plastbøtte, og først etter det begynte jeg å tilsette vann i små porsjoner, og rørte blandingen til den var jevn - slik at løsningen ble tyktflytende.


På dette stadiet er det viktigste ikke å overdrive det med vann, dets overskudd vil redusere styrken til det ferdige produktet til tider!

I tillegg til komponentene som er listet opp av meg ovenfor, kan det tilsettes fin grus eller sikting i blandingen for støping av belegningsstein.

I tillegg til at grus vil gi enda mer styrke til produktene, vil inneslutningene visuelt gjøre belegningsstein mer naturlig - "stein". Forholdet mellom løsningen i dette tilfellet vil være som følger: 30 gram superplastisator, 2 deler sand, grus og sement.


Før løsningen vår helles i formen, må den smøres med en spesiell emulsjon. Det finnes mange emulsjoner på markedet for disse formålene, men jeg tok rådet fra min gamle venn og behandlet formene med vanlig oppvaskmiddel - du kan bruke hvilken som helst. Jeg påførte væsken med en liten børste, og fordelte den forsiktig i et tynt lag over hele den indre overflaten av hver form.

Etter at alle skjemaer er behandlet, må de sakte fylles med en løsning. Jeg la skjemaene direkte på toppdekselet på vaskemaskinen, og etter å ha fylt dem i to, slo jeg på maskinen i sentrifugeringsmodus.


For å øke vibrasjonen litt, la jeg først et gammelt teppe i trommelen på vaskemaskinen. Så snart maskinen begynte å vibrere sammen med skjemaene, la jeg den gjenværende løsningen til dem og fylte dem helt. Et slikt improvisert vibrerende bord takler oppgaven sin perfekt, og kvaliteten på vibrocasting gjorde meg veldig glad.


Så fjernet jeg skjemaene fra vaskemaskinen og etter å ha lagt dem ut på stativer i garasjen, dekket med en vanlig plastfolie for å forhindre at overflødig fuktighet fordamper. Bare to dager senere fjernet jeg belegningssteinene fra formene, det anbefales ikke å gjøre dette tidligere fordi det raskt dannes sprekker på formene under drift.


For å fjerne belegningssteinene fra formen, senket jeg dem i noen sekunder ned i vann oppvarmet til 80 ° C, dette bidrar til utvidelsen av formen, som et resultat er belegningssteinene veldig enkle å fjerne.


De frigjorte skjemaene ble fylt med en ny del av løsningen, og belegningssteinene ble lagt i rader på en pall som ble til overs fra de innkjøpte blokkene.


Ferdige produkter ble lagret de første 10 dagene under plastfolie, alt i samme garasje, og deretter flyttet ut og holdt i en måned til for å få styrke.

Naturligvis er det fornuftig å lage belegningsstein alene når du ikke trenger mye av det, selv om konseptet "mye" er forskjellig for hver av oss. :) Men det var denne metoden som viste seg å være den mest akseptable for meg, spesielt siden arbeidet ikke tok meg mye tid og jeg gjorde det i intervallene mellom de viktigste tingene og, viktigst av alt, med stor interesse og glede.

For å lage belegningsstein med egne hender eller ikke, bestemmer alle for seg selv, og jeg kan bare si at det er spennende, enkelt og lønnsomt. Jeg håper min lille mesterklasse om å lage belegningsstein vil være nyttig for deg, prøv den og skryt av resultatene dine.

Men hvordan lage et vibrerende bord (Jeg synes synd på vaskemaskinen!!!)

Hvordan lage det selv, lag et så enkelt hjemmelaget vibrerende bord fra dekk. Det er veldig enkelt og tilgjengelig for nesten alle, hvis du ønsker å lage et slikt vibrerende bord til hjemmelaget belegningsplater og andre betongprodukter Du trenger ikke så store dekk og et så stort metallstykke. For å gjøre dette kan du bruke bildekk fra bil, og har du ikke slike dekk, så er dette heller ikke noe problem, du kan kjøpe dem for en krone ved enhver vulkanisering, det er alltid fjell med brukte dekk og de vil mest sannsynlig bare bli presentert for deg.Så vi tar tre dekk fra passasjer bil og vri dem sammen med bolter, tre bolter for hver tilkobling av ett dekk til et annet. Da trenger vi et stykke metall litt større enn størrelsen på dekkene, omtrent som vist på bildet, et slikt stykke metall, hvis du ikke har det kan du kjøpe det på innsamlingssteder for skrot, hvis de ikke har et slikt stykke, så kan du bestille det fra dem og de vil gi deg det vil bli funnet i løpet av noen dager og selges til prisen som selve skrapmetallet leies til, til en pris på 1 kg. det er ikke veldig dyrt og tilgjengelig for alle. Etter at du har funnet rampene og et stykke metall, må du sveise en del av kanalen i midten til metallstykket ditt ved sveising, en del av kanalen kan kjøpes der på innsamlingsstedet for skrapmetall, da det ble vist i bildeleksjonen ovenfor og bor fire hull for å feste vibrasjonsmotoren. Nå trenger du bare å finne en brukt vibrasjonsmotor, den kan ikke være stor, du kan bruke en standard, for eksempel IV - 99E, en slik brukt vibrasjonsmotor kan kjøpes på elmotorverksteder eller bestilles fra dem, de vil finn den vibrasjonsmotoren du trenger veldig raskt eller du kan se etter en slik brukt vibrasjonsmotor på Internett. Etter at du har funnet vibrasjonsmotoren, må vibratoren skrus fast til festet, kanalen som du sveiset til metallplaten med bolter, er det best å finne de gamle brukte boltene også. de er mye sterkere og mer pålitelige enn nye, sørg også for å bruke en grower for vibrasjonsmotorens monteringsbolter, stram boltene godt ellers går de i stykker. Etter det er det nødvendig å koble en ledning til vibrasjonsmotoren, som først må føres gjennom et hull laget på forhånd i en av bakkene, som vist på bildet av et hjemmelaget vibrasjonsbord. Etter at du har koblet ledningen til vibrasjonsmotoren, kan du installere benkeplaten din på rampene, med vibrasjonsmotoren nederst, slik at den går innenfor rampene. Alt Vibrasjonsbordet ditt er klart til bruk. For enda større bekvemmelighet kan du skålde benkeplaten din med et hjørne langs konturen, du kan bruke den slik at formene med betong ikke krymper eller faller under vibrasjon.

Her, som du kan se av alt beskrevet, følger det at et hjemmelaget billig vibrasjonsbord for hjemmelagde alle slags betongprodukter kan lages veldig raskt og
ikke veldig dyrt. I fremtiden, hvis du ikke lenger trenger et slikt vibrerende bord, kan du selge det til naboene dine og returnere midlene brukt på det. Vi ønsker deg lykke til og at alt ordner seg for deg, vi er også alltid klare til å hjelpe og gi deg råd, besøk vårt profesjonelle forum og vi vil svare på alle spørsmålene dine. Med vennlig hilsen Spirit.

Belegningsplater er et av de mest populære gulvbeleggene. åpen mark. Dens største fordel i forhold til andre materialer er lave kostnader og tilstrekkelig holdbarhet.

Hva handler denne artikkelen om

Metoder for fremstilling av belegningsplater

Betongfliser lages på tre måter:

1. enkel avstøpning;
2. vibrasjon avstøpning;
3. vibrokompresjon.

Den første metoden er tilgjengelig for enhver person. For å gjøre dette er det nok å ha en eller flere former for selve flisen, som må fylles med betong blandet i byggetanken og, etter at den har tørket helt, frigjøres for fremstilling av neste produkt. Ulempene med denne metoden - flisen vil ikke være veldig holdbar.

Sistnevnte metode krever tilstedeværelse av relativt komplekst utstyr - en vibropress, som har flere vibrasjonsmotorer og et hydraulisk system i sin design.

Den vanligste produksjonsmetoden er vibrocasting. Det krever et vibrasjonsbord, som utfører funksjonen til vibrerende betongkomprimering for å øke kvalitetsegenskapene, som vannabsorpsjonskoeffisient og betongkvalitet.

Vibrerende bord og dets design

Å lage et vibrerende bord for belegningsplater med egne hender vil ikke være vanskelig for noen relativt forberedte hjemmemester. Inntil nylig ble nesten alt slikt utstyr laget av eierne av små bedrifter med egne hender.

hovedramme

Du må begynne med hovedrammen. Her bør du ta hensyn til hvor mange former som er tilgjengelig, om det skal lages noe annet på bordet. Tross alt er konstruksjonen av slikt utstyr en ganske kostbar og tidkrevende virksomhet. Og hvis du nærmer deg dette problemet på en forretningsmessig måte, er det bedre å gjøre dimensjonene til det fremtidige produktet slik at det kan produseres på det, i tillegg til belegningsplater:

1. betong monumenter;
2. betong gjerder;
3. slagg blokk;
4. betongstenger for ulike typer barrierer eller for druer;
5. overligger for vindu el døråpninger, under monumenter osv.

Basert på ovenstående, optimal størrelse for bordet vil være - 2000 mm x 600 mm.

Det er på dem støtterammen skal lages. Høyden vil være slik at en person kan utføre handlinger på bordet uten å bøye seg ned. Omtrentlig komfortabel høyde - 700-800 mm. Men her bør du ta hensyn til at bordet må festes til gulvflaten:

• ved å feste i gropene (for dette må du gjøre "bena" på rammen 300–400 mm lengre og dyppe dem ned i fordypningene laget i gulvet, etterfulgt av betonging eller nedgraving);
• ved å sveise metallplater til rammestolpene og skru ankere til disse, festet i gulvhullene.

Her er en liste over hva du må gjøre for å sette sammen et hjemmelaget vibrasjonsbord for belegningsplater:

1. Først av alt må du kutte av et hjørne med ribber 50 x 50 mm - to stykker på 2000 mm og to på 600 mm;
2. Brett dem inn i en ramme og sørg for å sveise. Det kan boltes, men gitt fremtidige vibrasjoner, er det verdt å merke seg at dette vil være en svak forbindelse;
3. Skjær seks stykker på 1 m fra røret 70–80 mm for fremtidige bordstøtter;
4. Sveis rør vinkelrett på lengden på hjørnene fra siden av sideribben som synker ned - fire i hjørnene, to i midten av de lange delene av rammen;
5. Fra siden motsatt "bena" sveiser vi ringene fra samme rør. Høyden på disse ringene er 40 - 50 mm. Fjærer vil bli installert i dem, som vil bære de viktigste vibrerende platene;
6. Vi fikser den resulterende rammen til gulvet ved hjelp av metodene ovenfor;

Arbeidsflate

Vibrasjonsbordet for produksjon av belegningsplater har en arbeidsflate som kan lages på to måter:

1. Det enkleste er å kjøpe en solid metallplate, minst 12–14 mm tykk og 2000 x 600 mm i størrelse;
2. I hjørnene og i midten av langsidene på den ene siden sveiser vi ringer, det samme som i avsnitt 1.5. slik at når du installerer toppen av bordet på rammen, er de strengt motsatt de som er festet på sengen.

Bruken av ringer kan elimineres helt hvis et ufullstendig sett med fjærer brukes som vibrasjonspute, men et stort gammelt hjul fra tungt utstyr, med en ytre diameter på ca. 1 m og installert i midten av rammen. Du kan erstatte dette hjulet med seks dekk fra en personbil, montert i hjørnene og midt på langsidene. Ved bruk av hjul vil det være nødvendig å feste platen og rammen sammen med stendere med en diameter på 12-14 mm eller mer. Med deres hjelp vil det være mulig å regulere styrken på vibrasjonen, noe som er veldig viktig for å oppnå kvaliteten på produktet og for å kunne forene bordet for forskjellige masser av fremtidige produkter i minibutikken.

1. En mer komplisert måte er å sveise den øvre delen av metallplater, 4 - 5 mm tykk og et hjørne. For dette tas et solid jernark, som måler 2000 x 600 mm. Et hjørne med sider på 40 x 40 mm er sveiset til sidene rundt hele omkretsen;
2. Ringer sveises, som i avsnitt 2.1.2.
3. På undersiden av vibrasjonsplaten sveiser vi to stykker av et hjørne 50 x 50 mm og en halv meter langt ved motorfestepunktene;

Motorfeste

Etter at hoveddelene av det fremtidige vibrasjonsbordet er satt sammen, kan du begynne å montere motoren. Vibrasjonsbordet krever en vibrasjonsmotor. Det er en konvensjonell motor, men med en eksentrisk festet til en utstikkende aksel. Det er denne delen som er ansvarlig for vibrasjonen. Ved å skifte eller endre eksentrikkens masse, er det mulig å oppnå en endring i amplituden og styrken til vibrasjonen, noe som må gjøres etter den endelige installasjonen av bordet for å oppnå høykvalitetsprodukter.

Motoren bør ideelt sett ha følgende egenskaper:

• tre faser;
• spenning 12 volt;
• effekt 600 watt.

En slik motor er koblet til en 380 volt transformator, som senker spenningen til 12 volt. Det er trygt å jobbe på 12 volt, fordi du hele tiden må håndtere et fuktig miljø og vekter, betongrester og vibrasjoner. Alt dette kan føre til brudd i ledningen og dens kontakt med metalldeler, som ved bruk av 380 eller 220 volt motorer må jordes og jordledningens integritet, som også kan falle av ved enhver øyeblikk fra konstant vibrasjon. Det er mange slike motorer produsert ikke bare i Russland, men også i Polen, Ukraina og andre republikker.

Den enkleste måten er å bruke motoren IV - 98 eller IV - 99 for 220 volt.

Den må festes til den vibrerende bordplaten nedenfra med bolter gjennom hullene i selve platen (hvis tykkelsen er 12 mm eller mer) eller til de sveisede hjørnene (hvis 4-5 mm metall ble brukt).

Monteringen av hele strukturen utføres ved å installere en vibrerende plate på rammen:

1. Først må du installere platen på trestenger, 100 mm høye. De skal stå rundt hele omkretsen av rammen;
2. Juster fjærbrønnhullene og installer fjærene i dem.

Fjærene til dette formålet er de som brukes på ventilene til Zhiguli-motoren. De kan fritt kjøpes i bilbutikken. Egnet og moped, delt i to deler.

Hvis gamle dekk brukes, legg dem ned og fest hele strukturen med pigger, etter å ha fjernet treklossene.

Vobrostol er klar. Hva skal jeg gjøre videre?

Etter fullstendig montering er det nødvendig å koble den ferdige strukturen til elektrisk nettverk og sjekk funksjonaliteten.

Ved produksjon av belegningsplater eller andre produkter må du overvåke følgende egenskaper til vibrasjonsbordet:

1. Overholdelse av det horisontale nivået på vibrasjonsplatens overflate. Hvis vektene ikke er riktig plassert på bordet, henger putene og betongen i formene glir mot skjevheten. Derfor er det nødvendig å plassere formene på platen under vibrasjon i midten. Hvis det er en forskyvning av betong, kan det fremtidige produktet flyttes direkte mens motoren går i motsatt retning av forskyvningen, og alt vil bli korrigert. Videre, hvis platen er festet til rammen med stender, kan du justere det horisontale nivået;
2. Hvis betongen i formen støtes ut eller syder, er vibrasjonen sterk. Den kan reduseres ved å stramme tappene eller endre posisjonen til eksentrikken. Du kan redusere massen ved å erstatte eller slipe den eksisterende. Hvis det lages belegningsplater, kan vibrasjonen reduseres ved å øke belastningen på bordet. Det er nok å sette ved siden av de som allerede eksisterer, flere andre former fylt med betong. Hvis de ikke er tilgjengelige, kan du feste en ekstra last til platen;
3. Hvis produktet har mange luftbobler, er vibrasjonen svak. Slike produkter vil ikke være holdbare og vil i løpet av få år kollapse fra isen som dannes i porene. Det er nødvendig å redusere belastningen på platen eller løsne spenningen på tappene (hvis brukt). Hvis dette ikke hjelper, er motoren valgt for svak og må skiftes.

Oppsummert bør du være oppmerksom på behovet for å overholde sikkerhetsforskrifter, ikke bare når du bruker et ferdig produkt laget av deg selv. For å lage et vibrerende bord, må du bruke et skjære- og sveiseverktøy i arbeidet ditt. Å jobbe med dem krever økt oppmerksomhet og forholdsregler.

For å lage et vibrerende bord med egne hender, vil det være nok å bruke standardverktøy som de fleste hjemmehåndverkere har. Den vanskeligste ferdigheten som kan være nødvendig er evnen til å bruke sveising. Et hjemmelaget vibrerende bord vil til og med vinne sammenlignet med fabrikken, da det vil bli beregnet for sin egen konstruksjon: størrelsen på flisene og antallet som vil bli laget om gangen. Den kan brukes til slaggblokker og lage vibrocasting-fliser med egne hender.

Hva du trenger å forberede - verktøy og materialer

Hvis verkstedet har alt det ovennevnte, kan du lage en vibrasjonsmaskin for å lage blokker:

• Sveisemaskin. Du kan sette sammen en vibrator for risteblokker med egne hender og på boltede ledd, men mye raskere.
• Bulgarsk med skjære- og slipeskiver.
• Bor og bor i de nødvendige størrelsene.
• Bolter, muttere, skiver og skiftenøkler til dem.
• Rulett og linjal, for måling og merking.
• Metallplate - et deksel til det vibrerende bordet vil bli laget av det. Hjemme kan du også bruke tre, men bare for en laveffektsenhet, ellers vil vibrasjonen løsne festene veldig raskt.
• Metallhjørner eller kanal for ramme eller kant av bordplaten, med en seksjon på 5-10 mm. Antallet og lengden deres avhenger av de beregnede dimensjonene til tabellen. Gjør-det-selv metallrør er også egnet for et vibrerende bord, men de er vanskeligere å behandle.

I videoen, et vibrerende bord satt sammen av improviserte deler:

• Fire like fjærer kan være fra mopedstøtdempere, tette belter eller kjettinger som tåler vekten av bordplaten og betongformene som er belastet på den.
• Vibrerende eller vanlig elektrisk motor.

Konstruksjonsdetaljer, tegninger, materialer og produksjonsprosedyrer

Hver vibrerende maskin for blokkproduksjon har omtrent samme design, hvis detaljer avviker bare litt i personlige modifikasjoner. Før du lager et vibrerende bord med egne hender, må du bestemme størrelsen. Tegninger av et passende design er vanligvis problematiske å finne - det er bedre å ta generell ordning eller denne tegningen og juster den for å passe dine behov.

Hovedkomponentene og materialene som kreves for dem er som følger:

seng

Den består av fire vertikale støtter koblet på toppen og om nødvendig forsterket med hoppere i bunnen. Den skal være tung nok til å støtte hele strukturen, pluss vekten av formene med betong. En fabrikk- eller hjemmelaget vibrasjonsmaskin er oftest laget av hjørner med en metalltykkelse på 5-10 mm.

bordplate

Dette er en perfekt flat overflate med oppovervendte kanter slik at formene med betong ikke spretter ut av den under drift. Avhengig av størrelsen og vekten på blokkene som vibrasjonsbordet er nødvendig for, velges tykkelsen på bordplaten og materialet den skal lages av. Oftest velges et jernark med en tykkelse på 3 mm for det. Hvis arbeidet er planlagt med tunge storformede fliser, kan benkeplaten forsterkes rundt omkretsen og på innsiden. metall hjørner. Avhengig av valgt design kan en vibrasjonsmotor festes til bordplaten.

Fjærer

De gir det nødvendige bevegelsesområdet til bordplaten i forhold til den faste rammen. Med riktig beregning av massen til benkeplatene trenger de ingen feste - de er ganske enkelt installert i glass spesielt festet for dem. Gode ​​vibrasjonsmaskiner oppnås dersom det benyttes fjærer fra mopedfjærer i designet. Lengden er valgt slik at bordplaten kan vibrere, men ikke svaie fra side til side.

Kopper for feste av fjærer

Laget av rester metallrør litt større enn diameteren på fjærene. Hvis den indre størrelsen er liten, vil fjærene være vanskelige å fjerne, for eksempel for å erstatte benkeplaten med en støping. Hvis diameteren er for stor, vil benkeplaten "spille" mye under påvirkning av vibrasjoner og vekten av byggeklossene og kan ganske enkelt fly av sengen. Dessuten oppnås et godt resultat hvis glassene er inne i fjærene.

Vibrerende bord uten fjærer

I stedet for stålfjærer, uten at det går på bekostning av kvaliteten på konstruksjonen, er det mulig å bruke tau, kjetting eller stramme seler. I dette tilfellet er bordplaten gjort noe bredere enn rammen og festet til den med en beltestøtdemper. For å gjøre dette, i stedet for briller, sveises guider til hjørnene på bordplaten, forbundet med belter til rammen, som vist i diagrammet.

Vibro-blokk

Avhengig av valgt design, kan vibrasjonsbordet bestå av ett eller to elementer.

• Hvis en fabrikklaget vibrasjonsmotor er tilgjengelig, installeres den direkte på overflaten av bordplaten. En slik motor har en spesifikk design - eksenter er montert på begge sider av akselen. De er laget i form av to halvsirkler, som kan forskyves i forhold til hverandre, som kan regulere styrken til vibrasjonen. Fabrikkvibrasjonsmotoren er spesielt designet for å fungere under forhold med konstant vibrasjon, så det er ikke farlig å plassere den på bordplaten.

Hvordan lage din egen maskin og et eksempel på hvordan den fungerer i videoen:

• Når en vanlig motor velges, for eksempel fra en vaskemaskin, må den moderniseres ved hjelp av selvlagde eksentrikker, for hvilke bolter er sveiset til akselen, og vibrasjonskraften kan justeres ved å stramme dem nærmere eller lenger fra midten med nøtter. Hvis motoren er planlagt brukt et annet sted, er det bedre å fikse eksentrikken på akselen med en klemforbindelse. Ulempen med denne løsningen er at i dette tilfellet er motoren konstant utsatt for vibrasjoner og det er fare for for tidlig svikt.
• Bruk av en egen eksentrikk. I dette tilfellet brukes også en standard elektrisk motor, men den er montert på en ramme. En aksel med et forskjøvet tyngdepunkt er festet til overflaten av det vibrerende bordet, koblet til motoren med en beltedrift. Denne løsningen beskytter motoren mot vibrasjoner, men krever nøye kalibrering av eksentrikkene, noe som ofte gjøres ved valg.

Alle disse designene lar deg få et akseptabelt resultat av enheten - valget mellom dem er gjort basert på hva slags materiale som er tilgjengelig. Motoreffekten til fabrikkvibrasjonsbord er i området 0,75-2,2 kW. For hjemmelaget velges den eksperimentelt. Følgende diagram er en omtrentlig tegning av et hjemmelaget vibrasjonsbord, som du kan referere til under produksjonen.

Vibrerende bord

Brukes til å fjerne tørkede fliser fra formen. Faktisk er dette et vanlig gjør-det-selv vibrerende bord, bare det er et hull i lokket. En form legges på toppen av den og under påvirkning av vibrasjon faller flisen ut av den.

For å jobbe med et vibrerende bord må skjemaet ha håndtak eller marger som kan brukes til å lene det mot bordet. Fra håndverksformer, i stedet for hvilke plastbeholdere som brukes, vil det ikke fungere å fjerne flisen på denne måten, med mindre man bare legger den på bordet slik at inngrepet mellom formen og flisen blir mindre på grunn av vibrasjoner.

I produksjonen brukes separate vibrasjonsbord, hvor det er en pute under bordplaten eller et transportbånd for de fallende flisene. Selve bordplaten er avtagbar, under ulike former fliser.

Det er to måter å gjøre et selvlaget vibrerende bord til et formbord:

• Lag et ekstra bord. Hvis fjærene sitter tett i glassene og ikke er sveiset, vil det ikke ta lang tid å skifte ut overflatene.
• Klar deg med én benkeplate, men lag en avtagbar luke på den ene siden, i stedet for kan du sette inn de ønskede formene. Også under luken gjør det ikke vondt å lage en pute - selv om du planlegger å plukke opp flisen, vil den før eller senere komme til nytte.

Egendefinerte design

Hvorfor lage en fullverdig vibrerende maskin for å behandle et dusin andre fliser? Hvis produksjonen av vibrasjonsbordet ditt ikke er nødvendig for permanent arbeid, kan du ta hensyn til forenklede design som kan monteres innen en time, og oppgaven deres vil bli fullført på et ganske høyt nivå.

Her er en video av en av dem i aksjon:

Fra bildekk

For den enkleste designen trenger du bare 1-3 dekk (avhengig av nødvendig høyde), et treskjold (1-2 fliser) og en gummihammer.

Kanter kan lages langs omkretsen av skjoldet slik at formene ikke flyr av det Løsningen helles, formene plasseres på skjoldet og dets vibrasjon forårsakes ved å banke på hammeren, hvis styrke reguleres i full betydning av ordet "manuelt". Skjoldet kan om nødvendig skrus fast til dekkene med et par skruer.

Designet kan være komplisert hvis gården har en elektrisk motor. Den er skrudd fast på skjoldet, en eksentrikk er festet til skaftet ... Og hammeren kan legges til side.

Fra en borhammer eller slagbormaskin

En stålplate er festet til kanten av et treskjold eller jernplate (vinkelrett på overflaten). Noe elastisk festes i den andre enden (filler, et stykke gummi) og det hele hviler mot veggen. En perforator føres til stålplaten og vibrasjonen er ikke verre enn med dekkmetoden.

I stedet for en drill, kan du bruke et stykke rør - tykkelsen velges avhengig av egenskapene til perforatorpatronen.

På en så enkel måte kan du raskt lage et vibrasjonsbord for støping og for fjerning av fliser fra støpeformer.

Hva kan gjøres for å spare budsjettet når du arrangerer stedet, stier i hagen og gjør en vakker og praktisk inngang til garasjen? Et alternativ er et hjemmelaget vibrerende bord. Med den kan du lage fliser forskjellige størrelser og farger.

Et vibrerende bord er en såkalt benkeplate, som under påvirkning av en elektrisk motor vibrerer og fører til vibrasjon av formen med en flismørtel.

Hvis du bestemmer deg for å produsere fliser bare for deg selv, kan vibrasjonsbordet lages i små størrelser slik at det ikke tar mye plass.

Standard parametere for vibrasjonsbordet

Den optimale størrelsen på arbeidsflaten til vibrasjonsbordet er 600x600 centimeter. Som bordramme kan du bruke improviserte sterke metallplater eller en gammel bordplate.

I alle fall, bruk slikt materiale slik at det etter den endelige klargjøringen av flisen er nyttig for deg for annet arbeid og ikke samler støv på sidelinjen i tomgang.

Det skal bemerkes at kvaliteten på flisene dine vil avhenge direkte av materialene de skal lages av. Derfor anbefaler vi at du beregner alt nøye.

Antallet fliser som oppnås er summen av antall former kjøpt som emner for fliser. Umiddelbart etter produksjonen vil du ikke være i stand til å trekke det ferdige produktet ut av formen; det må legge seg godt ned i formen i ca. 24 timer.

Det vil si at hvis du kjøper 50 former, kan du ikke produsere mer enn 50 fliser per dag.

Produksjon av vibrerende bord

Så, hvilke innledende oppgaver må løses før du starter arbeidet med produksjonen av et vibrerende bord:

Du må bestemme den optimale høyden på det vibrerende bordet selv, avhengig av høyden og bygningen din, da komfortabelt arbeid vil gi effektivitet og produktivitet ved produksjon av fliser. Vanligvis anbefales en høyde på opptil én meter.

Etter at du har bestemt deg for dimensjonene, begynner vi å sette sammen vibrasjonsbordet, det er vanligvis montert på fire ben, som er brukte rør, men husk bare at de skal være like i størrelse med fjærer. Fjærene skal sitte løst i rørene i høyde med et par spoler.

Eller hjørner sveiset sammen til en ramme brukes som ben. Men i dette tilfellet må fjærene kobles til rammen ved sveising, eller kutte ut små deler fra rørene og sette fjærene inn i dem, og sveise selve rørene til rammen.

Vibrasjonsbordet må uansett stå stabilt, ikke vakle eller falle på siden. Her bestemmer du allerede hvilken kvalitet du vil lage et bord og hvor mye penger du er villig til å investere i det.

Hvis det ikke er inkludert i planene dine å lage et vibrerende bord, og du ønsker å lage en flis med egne hender, anbefaler vi å kjøpe et vibrerende bord for fliser i henhold til en annonse på Avito.

Dermed vil du spare tid og umiddelbart begynne prosessen med å lage fliser.

Det klassiske vibrerende bordet har følgende rammedimensjoner:

• Bredde 0,5 m;
• Lengde 1 m;
• Høyde 1 m.

Viktig råd: mer er ikke bedre! Ikke tenk at hvis du designer et stort bord, vil du produsere et stort volum med fliser.

Jo større bordet er, desto vanskeligere er det å oppnå jevn vibrasjon med en konvensjonell motor. I en slik situasjon må du bruke penger og kjøpe en kraftig vibrasjonsmotor.

Vibrerende bord fra bildekk

En interessant løsning var produksjonen av et bord fra brukt bildekk. Enhver sjåfør vil ha slikt materiale. Og du trenger ikke lete etter rør eller metallhjørner.

For å lage denne typen vibrerende bord trenger du 3 dekk. Koble dem sammen på fire steder med bolter. Vi fester motoren til bunndekselet på bordet, nøyaktig i midten. Dermed vil designet ditt være stabilt.

La oss oppsummere.

Vi har gitt deg noen få eksempler på produksjon av vibrerende bord. Alt tilgjengelig verktøy som er i garasjen din kan brukes: dekk, bolter, en elektrisk motor, bilfjærer, rørseksjoner og metallhjørner.

Etter å ha laget fliser kan du bruke vibrasjonsbordet ditt til andre formål, for eksempel som maskin for saging av plater og andre materialer.

Mengden arbeid som utføres avhenger bare av deg og mengden av skjemaer du vil anskaffe for arbeidet ditt. Installer bordet i optimal høyde for din høyde, dette bidrar til komforten og hastigheten ved å lage fliser.

Produksjonen av belegningsplater utføres ved hjelp av vibrocasting-metoden. For dette brukes en spesiell enhet - et vibrerende bord. Det er ingenting å erstatte det hjemme, så du må lage det selv.

Hvordan lage et vibrerende bord for produksjon av belegningsplater? La oss vurdere dette spørsmålet mer detaljert.

Prosessen med størkning av betong, ledsaget av små hyppige svingninger, fortsetter med frigjøring av luftbobler, komprimering av betongstrukturen og en økning i materialets tetthet og styrke. For å sikre denne modusen brukes et vibrasjonsbord.. Det er en overflate som gjør hyppige oscillerende bevegelser (ca. 3000 / min).

Former fylt med betong installeres på denne overflaten og vibrasjonsbehandling utføres. Modusen komprimerer betongkonstruksjonen betydelig, som betydelig påvirker kvaliteten på belegningsplater, hvis driftsforhold krever stor styrke.

Eksistere forskjellige typer inventar, fra store industrielle med en hydraulisk vibrasjonskilde for bearbeiding av store betongblokker, til mindre elektriske som skaper vibrasjon ved hjelp av en eksentrisk montert på en elektrisk motoraksel. Siden bare det andre alternativet er tilgjengelig hjemme, vil vi ikke vurdere den hydrauliske drivenheten.

Frekvens og amplitude av vibrasjoner- egenskaper som bestemmer teksturen til det behandlede materialet. De blir tunet empirisk, det er for vanskelig å beregne alle nyansene på forhånd, fordi for mange variabler er involvert i prosessen.

Derfor bør utformingen av bordet gi mulighet for en viss justering av oscillasjonsamplituden.

Finn ut på vår nettside hvordan du legger. La oss snakke om de påfølgende stadiene av arbeidet som utføres.

Og du vil finne mange nyttig informasjon om å klargjøre tomten for legging av belegningsheller.

Materialer og verktøy som vil være nødvendig

Spesifikasjonene til enheten tillater bruk av bare metallelementer. Alle koblinger er sveiset eller boltet. Følgelig for produksjonen du trenger metallplater med en tykkelse på 3 mm(jo større areal, desto tykkere vil arket være nødvendig).

Til sengen trenger du et hjørne eller kanal. Bordbevegelse er gitt av fjærer, hvis størrelse må tilsvare bordets masse pluss belastningen fra de installerte formene.

For å sette sammen et vibrerende bord for belegningsplater med egne hender trenge sveisemaskin, elektrisk drill med et sett med bor for metall. kutting metalldeler produsert i Bulgaria. Du trenger et måleverktøy, et sett med skiftenøkler for gjengede forbindelser.

Bordben krever sikker forankring til gulvet, ellers vil han løpe rundt i rommet under operasjonen. Det er best å sementere bena inn i fordypningene, for hvilke metallplater må sveises til endene og utdypes med 10-15 cm.

Hvis mulig, bør du helle ankere i gulvet og feste bordet til dem, dette alternativet lar deg koble fra enheten om nødvendig og flytte den til et annet sted.

Hvordan lage en tegning

Produksjonsarbeid du må begynne med å lage en tegning av enheten. Tilfeldig fabrikasjon anbefales ikke, da det er vanskelig å lage en sveiset sammenstilling på nytt.

Alle dimensjoner skal beregnes, avstander, motormonteringsplasseringer slik at dens plassering er så nært som mulig til bordets massesenter. Hvis eksentrikken ikke er plassert på motorakselen, men på en separat drivenhet, plasseres den i midten. Opprettelsen av en tegning må begynne med en seng.

Høyde, type feste til gulv er tatt i betraktning, omkretsen av stroppingen av sengen i form av gjentar konturene av arbeidsflaten. Dette er nødvendig fordi fjærene er plassert i hjørnene og midtpunktene på sidene av bordet.

Hvordan velge riktig motor

Bordområdet velges basert på motoreffekten, som ikke bør være for stor. Vanligvis er effekt opp til 1 kW tilstrekkelig.. Et bord med dimensjoner på 1500 x 800 mm er egnet for en slik motor.

Dimensjonene er omtrentlige, siden vekten på bordet og hastigheten på motorakselen ikke er tatt i betraktning. Generelt bør man ikke passe så mye på kraften som på tilstanden til lagre eller foringer.

De bærer hele belastningen, og for å sikre langsiktig drift er det nødvendig å velge en motor med pålitelige lagre. Om nødvendig, hvis designet tillater det, motoren kan oppgraderes ved å fjerne foringene og erstatte dem med forsterkede lagre.

Hvis du planlegger å installere en eksentrisk direkte på motorakselen, vil en slik prosedyre i stor grad utvide ytelsen til motoren.

Produksjonsinstruksjoner

På dette kan prosessen med å montere et hjemmelaget vibrasjonsbord for belegningsplater betraktes som komplett, det gjenstår å starte enheten og justere amplituden til vibrasjoner ved å endre posisjonen til eksentrikken.

Viktige nyanser, feilforebygging

• Langs omkretsen av arbeidsflaten til bordet er det nødvendig med en side for å forhindre at formen glir med betong.
• Hvis du bruker lange bolter som styrestenger for fjærene, kan du stramme fjærene litt ved å skru på mutterne og skivene for å feste bordet sikrere og begrense vibrasjonsamplituden.
• I stedet for en konvensjonell elektrisk motor kan du bruke en vibrator av typen IV99 eller lignende, som du kan kontrollere vibrasjoner mer nøyaktig med og få et resultat av høy kvalitet.

Sikkerhetstiltak

Alt arbeid bør utføres i et rom designet for slike handlinger. Sveisearbeid, som brannfarlig, skal utføres med tilstedeværelse av brannslukningsutstyr.

Kutting, boring og annet arbeid med metall utføres i samsvar med sikkerhetsforskrifter. Vær oppmerksom på arbeid med en kvern.

Den første starten gjøres best med drivremmen fjernet. for å eliminere konsekvensene av feil tilkobling eller festing av noder.

Vi må ikke glemme beskyttende jord , som må kobles til før prøvekjøringen.

I denne videoen kan du se hvordan du kan lage et vibrerende bord for produksjon av belegningsplater med egne hender:

Monteringsprosessen til det vibrerende bordet tar ikke mye tid, vanligvis er installasjonen fullført på en dag.

Innstilling av modus kan gjøres nesten umiddelbart, eller dra på en stund, siden det beste alternativet finnes empirisk.

Enheten laget på denne måten kan tjene i lang tid, og kan brukes både til produksjon av belegningsplater, og til annet arbeid med betong, keramikk eller andre sammensetninger som krever vibrasjonsbehandling.