Å kutte metall hjemme er en ganske kjedelig prosess. Og kvaliteten overlater ofte mye å være ønsket, noe som tvinger ytterligere behandling av de resulterende ansiktene. For å rette opp situasjonen på mange måter tillater bruk av spesielle enheter, inkludert de som er laget for hånd. Vi skal snakke om en av disse enhetene, nemlig rullekniven, i dag.

Rullekniver for metall

Rullekniven får mer og mer etterspørsel og popularitet i dag. Dette skyldes ikke bare den høye produktiviteten til en slik enhet, men også den ganske enkle enheten. Prinsippet for drift av mekanismen er enkelt - to skjæreskivevalser roterer inn forskjellige sider, trykke inn i overflaten av metallet og dermed kutte det. Friksjonen mellom metallet og knivene sørger for at arbeidsstykket beveger seg jevnt langs verktøyet.

I de aller fleste tilfeller inkluderer rulleblader for skjæring av metall to roterende ruller - øvre og nedre. Avhengig av variasjonen av skjæreelementet som brukes, kan slike verktøy klassifiseres som følger:

• Parallelle posisjonskniver - brukes til å kutte metall i strimler, samtidig som de gir en svært akseptabel kvalitet;
• Kanter med en skrå - denne gruppen tillater ikke bare langsgående skjæring av materialet, men også å kutte ut ring og runde emner;
• Kniver med flere skrå - slike enheter gjør det mulig å effektivt kutte arbeidsstykker av en rund, buet eller ringformet formasjon med en liten radius.

Det er verdt å merke seg at alle de ovennevnte variasjonene gjør en utmerket jobb med å kutte stålplater, mens de kuttede kantene ikke krever ekstra oppmerksomhet og etterfølgende bearbeiding.

Hjemmelagde rullekniver

Med alle sine utvilsomme fordeler, til og med de fleste enkel modell rullekniv har en veldig anstendig pris. Dette er årsaken til upassende anskaffelse for engangsarbeid eller periodisk bruk. Imidlertid eksisterer den optimale løsningen fra et økonomisk synspunkt fortsatt - det er fullt mulig å lage en rullekniv med egne hender hjemme.

Utformingen av en slik enhet kan være veldig forskjellig. De vanligste variantene er presentert nedenfor (bilde, bilde 2). Men i alle fall forblir hoveddelen uendret - skjærekniven. Den skal være laget av den mest holdbare og pålitelige stållegeringen, hvis styrkeindikatorer nødvendigvis må overstige materialet som kuttes. Hvis denne betingelsen ikke er oppfylt, vil skjærekvaliteten være lav, noe som vil kreve ytterligere bearbeiding av skjærekantene.

Praksis viser at levetiden til fabrikkproduserte kniver er ca. 25 km stålplate, forutsatt at tykkelsen er 0,5 mm. Med større tykkelse vil ressursen bli tilsvarende lavere. Verktøyet kan imidlertid slipes uten problemer og fortsette sin effektive funksjon.

Apropos ressurser hjemmelagde kniver, da er det direkte avhengig av materialet som skjæredelene til enheten er laget av.

Hva kan en kniv være laget av?

Alternativene kan være veldig forskjellige, her må du være oppmerksom på hva som er planlagt å kuttes. Så hvis det ikke er det mest holdbare stålplate i sin struktur, inkludert aluminium, galvanisert metall og andre lignende materialer, vil de vanligste lagrene være en passende løsning. Sant nok, for dette må du utføre en foreløpig skjerping av endene deres.

For kutting er en av rullene, den som vil spille rollen som en drivenhet, installert på håndtaket, på grunn av hvilken kniven vil bli presset til metallet. Vær oppmerksom på at jo større diameter lagrene har, desto raskere kan materialet kuttes.

For at skjæreprosessen skal foregå med maksimal komfort og nøyaktighet, kan enheten i tillegg utstyres med guider - dette vil ikke være spesielt vanskelig, men i fremtiden vil det garantert gjøre god service.

Det resulterende verktøyet er ganske allsidig og kan brukes i kombinasjon med en rekke metallbearbeidingsutstyr, inkludert bøyemaskiner, som du også kan lage selv hjemme.

Kutting av arkmateriale i deler utføres ved hjelp av forskjellige verktøy. Rullesakser for skjæring av metallplater er populære, trenden skyldes designens enkelhet og høy ytelse. Enheten brukes i forhold til industrien og et lite verksted.

Spesifikasjoner for saks

Hensikten med rullekniver er å kutte stålplater med en tykkelse på opptil 1 mm. De er nødvendige på stedet for produksjon av ventilasjonskanaler, når du arbeider med takmetall, når du bygger et gjerde og arrangerer et tak.

Mekanismen brukes til å oppnå halvfabrikata for påfølgende bøying av profiler til ulike formål. Utstyret er installert i karosseriverksteder. I hjelpeproduksjoner forberedes emner for montering av stativer og skap.

Saks med ruller vil erstatte den manuelle versjonen eller giljotinen på grunn av en rekke fordeler:

• Kompakte mål og lav vekt.
• Enkel enhet.
• Praktisk å bruke.
• Bare sett opp.
• Passer til ark annet materiale: aluminium, tinn, stål, takjern.

Det ferdige produktet oppnås med et rent kutt uten grader og bøyninger. Det er enkelt å kutte metallplater med en slik enhet.

Saks kan kjøpes i en spesialbutikk eller lages uavhengig. Alt avhenger av volumene som utføres og den økonomiske komponenten. Med en daglig skjærehastighet på 30–50 meter eller mer, vil en industriell design være nødvendig.

Beskrivelse av saks

Oppgaven med å dele en metallplate i deler løses ved å ødelegge styrkebindinger i et lokalt segment.

Kraftdelen består av to skjærevalser-skiver med flerveis rotasjon. Skjærekantene deres ligger i samme plan. Under rotasjon presses rullene inn i overflaten og skjæring skjer på grunn av skjærdeformasjon. Arkemnet mates til verktøyet ved hjelp av knivenes friksjon mot metallet.

Utformingen av skjæremekanismen inkluderer to roterende ruller plassert over hverandre. Avhengig av utformingen av skjæredelen, skilles rullekniver ut:

• Med én skråkant for rett langsgående skjæring og kapping av runde og ringformede emner.
• Med parallell posisjon av kniver, kutte materialet i strimler med høy kvalitet. Mest vanlig.
• Med flere skråkanter for enkel kutting av buede, runde og ringformede arbeidsstykker med små radier.

Alle typer sakser gir klipping av arkmateriale med høy kvalitet, uten behov for etterfølgende rengjøring av klippekanten.

For å øke produktiviteten og oppnå et jevnt kutt, er kroppen med rullekniver installert på en stasjonær maskin.

Kutteutstyret inkluderer en seng med støtteflater, utstyr for feste av materialet og en rullekniv. Sistnevnte inneholder en kropp laget av stålsortiment, et overheadhåndtak, skjærevalser, en mekanisme for justering av gap i flere plan.

Materialet til kutteskivene er verktøystål.

Produsenten fastsetter en levetid på gjennomsnittlig 25 km for å kutte metallplater med en tykkelse på 0,5 mm. Med en økning i tykkelsen reduseres levetiden proporsjonalt. Kutteelementet er gjenstand for ny sliping, noe som øker perioden med aktiv drift betydelig.

Hvordan lage en rullekniv

En kjøpt modell av rullesaks, selv av den enkleste designen, er ulønnsom å kjøpe i et lite verksted eller privat husholdning. Du må bruke den sjelden, og enheten er dyr. Den beste løsningen er å lage saks med egne hender.

Utformingen av mekanismen kan være annerledes, men grunnlaget vil alltid være en kuttekniv i form av en rulle. Det valgte materialet for fremstilling av kniver bestemmer ytelsen til enheten og kvaliteten på kuttet. Kniver skal være sterke og pålitelige, med en overflatehardhet som vesentlig overstiger hardheten til materialet som kuttes. Ellers vil ikke et kutt av høy kvalitet fungere, kantene må behandles videre.

Hjemmelagde rullekniver er laget av lagre. For å gjøre dette skjerpes endene for å danne en skjærekant. Drivvalsen er montert på håndtaket. Når de jobber med det, presser de kniven inn i arbeidsstykket. Den nedre valsen er permanent installert. I prosessen med å kutte, må du trykke på håndtaket med rullen med den ene hånden, og trekke metallarket med den andre.

Å velge en større lagerdiameter vil øke skjærehastigheten.

For enkelhets skyld og nøyaktig skjæring er guider installert i tillegg.

Justering utføres ved hjelp av ovale hull, et sett med pakninger og spesielle bolter.

Hvis du mestrer teknikkene for metallbearbeiding, tar produksjonen av en skjæreenhet 7-10 dager, sammen med innstillingen.

Hver industri eller person som er involvert i metallbearbeiding trenger en metallskjæremaskin som oppfyller kostnads-, ytelses- og sikkerhetskrav. I dag skilles det ut et stort antall forskjellige metallbehandlingsmetoder - metallbearbeiding med plasma, laser og trykk, samt manuell metallskjæring med saks. Hvis du ennå ikke har bestemt deg for den optimale metoden og egnet utstyr for metallskjæring, vil artikkelen vår hjelpe deg med dette.

Typer metallskjæring

Prosessen med metallskjæring er separering av emner fra støpt, seksjonert eller platemetall. De vanligste og mest effektive fra et økonomisk synspunkt i dag er slike metoder som plasma-, laser- og gasskjæring. Svært ofte kuttes metall med pressesaks, som er i stand til å stanse spor og hull. ulike former i stål av ulike styrker.

Når du velger en av metallbehandlingsmetodene som er oppført ovenfor, anbefales det å fokusere på kvaliteten på selve arbeidsprosessen, mengden sluttavfall og nøyaktigheten av utførelsen. Et viktig poeng det er også mulighet for å lage et lite parti med deler i de mest komprimerte linjene til den beste kutteprisen i spesialiserte industrier.

Dessuten er valget av en av dem berettiget under hensyntagen til visse kriterier, for eksempel arbeidseffektivitet, sluttresultat, produktkostnad. Samtidig er det en viss liste over metaller og legeringer som det er tilrådelig å jobbe med et eller annet utstyr.

Gassskjæring av metall

Gasskjæring er en prosess for å kutte metallprodukter, som er basert på egenskapen til metaller som varmes opp til en viss temperatur (1200-1300 grader) for å brenne inn rent oksygen. Takket være gassskjæring av metallplater i vår tid, er det mulig å utføre et bredt utvalg av bearbeidingstyper - klargjøring av kanter for sveiseprosessen, rett skjæring av metall, skjæring i vinkel.

Essensen av teknologi

Det er vanlig å begynne å kutte fra kanten av arket. Overflaten som skal kuttes må være fri for rust, belegg og smuss. Oksygen og gass tilføres brennerne fra sylindere, hvor de holdes i komprimert tilstand. Massen til en sylinder er 70 kg. Arbeidstrykket for oksygen per kvadratmeter er 300 kN, og det for gass når 50 kN.

I dette tilfellet kan trykket justeres i reduksjonsrøret til enheten, som er skrudd på oksygenflaskens beslag. Reduseringen er utstyrt med manometer høytrykk, som viser oksygentrykket i sylinderen, og er også utstyrt med en trykkmåler lavtrykk, som gir informasjon om driftstrykket.

En metallplate brennes gjennom og kuttes med en oksygenstråle, som tilføres under høyt trykk. De resulterende jernoksidene strømmer ut i smeltet tilstand og blåses ut av det kuttede hulrommet. Teknologien for metallgassskjæring innebærer bruk av en kutter, som er en slags sveisebrenner med en spesiell enhet for tilførsel av oksygen.

Typer gassskjæring

I denne typen sveising brukes tradisjonelt hydrogen (koks, olje og natur) og acetylen, parafin og bensindamp, som kan nå temperaturer på 3200 grader under forbrenning. Avhengig av den brennbare gassen som brukes, skilles hydrogen-oksygen, acetylen-oksygen og bensin-oksygen skjæring, samt maskinell og manuell skjæring.

En egen type gasskjæring er flussoksygenskjæring, som lar deg skille metaller som er vanskelige å kutte - krom-nikkel og høykromstål, aluminiumslegeringer og støpejern. I dette tilfellet forenkles prosedyren av pulveriserte flukser, som blåses sammen med oksygen.

I tillegg til separasjonsoksygenskjæring, når skjærestrålen er nesten vinkelrett på metalloverflaten, brukes oksygenbehandling, hvor skjærestrålen rettes mot metalloverflaten i en spiss vinkel.

På denne måten kuttes plater av karbon medium og lavlegert stål, som har en tykkelse på 1 til 200-300 millimeter. I videoen om gassskjæring av metall vil du se at gassskjæring av stål tykkere enn 2 meter anses som mulig. Oxyfuel-skjæring er mye brukt i farger og jernholdig metallurgi samt i privat bygg.

Krav

For å fullføre denne prosessen må en rekke krav oppfylles. Husk at metallet må ha et høyere smeltepunkt enn forbrenningstemperaturen i oksygen. Tvert imot bør metalloksider ha et smeltepunkt lavere enn smeltepunktet til det valgte metallet.

Sørg for at nivået av termisk eksponering er tilstrekkelig for å sikre kontinuiteten i skjæreprosessen. Metallet som skal behandles må ikke ha for høy varmeledningsevne, da varmeenergien ellers vil forsvinne raskt. I henhold til disse kriteriene, som gjelder for gasskjæring, er lavkarbon- og lavlegerte stål og jern ideelt egnet for denne prosedyren.

Fordeler med gassskjæring

Den største fordelen med gassskjæring av metall er muligheten til å kutte metallplater som har en stor tykkelse - opptil 200 millimeter. I dette tilfellet er snittets bredde 2-2,5 millimeter. Ved hjelp av utstyr for gassskjæring av metall er det mulig å tegne en vertikal kuttkant, som ikke herdes under prosessen.

Det er umulig å ikke nevne den økonomiske effektiviteten til denne teknologien - gassskjæring krever ikke store økonomiske investeringer. Minimumskravene knyttet til vedlikehold prosess. Den utvilsomme fordelen med gassmetallsveising er det faktum at det ikke krever noen mekanisk bearbeiding.

Plasmaskjæring av metall

Å kutte metaller med en plasmastråle i stedet for en kutter kalles plasmaskjæring. Plasmastrømmen dannes som et resultat av å blåse en komprimert elektrisk lysbuegass, som varmes opp og ioniseres i prosessen - den brytes opp i positivt og negativt ladede partikler. Plasmastrømmen har vanligvis en temperatur nær 15 000 grader Celsius.

Plasmaskjæringsmetoder

Tildel overflate og separerende plasmaskjæring. I praksis er det imidlertid separasjonsteknologien til metallskjæring som har fått bred bruk. Selve kutteprosessen utføres av to metoder - en plasmabue og en stråle.

Ved skjæring av metall med plasmabue er det inkludert i elektrisk krets. Buen nevnt ovenfor oppstår mellom arbeidsstykket og wolframkutterelektroden. Hvis du valgte den andre metoden, husk at i fakkelen dannes buen mellom to elektroder. Arket som skal kuttes er ikke inkludert i den elektriske kretsen.

Plasmaskjæring er overlegen i ytelse enn oksygenskjæring. Men hvis du trenger å kutte titan eller tykt metall, anbefales det å foretrekke oksygenkutting. Ved skjæring av ikke-jernholdig metall anses plasmaskjæring som uunnværlig. Dette gjelder spesielt for aluminium.

Plasmaskjæremaskiner

For dannelse av plasma er det vanlig å bruke aktive og inaktive gasser. Den første gruppen inkluderer luft og oksygen, som brukes ved skjæring av jernholdige metaller (kobber, stål og aluminium), og inaktive - hydrogen, argon og nitrogen for skjæring av legeringer og ikke-jernholdige metaller (høylegert stål, som har en tykkelse på opptil 50 millimeter, messing, kobber, aluminium og titan).

For å mekanisere prosedyren ble metallskjæremaskiner utviklet - halvautomatiske og bærbare maskiner med forskjellige modifikasjoner. Halvautomatiske maskiner arbeider med inaktive og aktive gasser, mens bærbare maskiner utelukkende bruker trykkluft.

Kutting av metall med plasma hjemme utføres ved hjelp av håndholdte enheter, som inkluderer en skjærende plasmabrenner, en samler, en kabelslangepakke og en lighter designet for å begeistre skjærebuen. Slike sett lar deg utføre en begrenset mengde arbeid med utstyr som ikke laster mer enn 50%. Derfor anbefales det å utstyre dem med sveiseomformere og likerettere for driftstiden.

Essensen av teknologi

Begynnelsen av metallkutteprosedyren er øyeblikket da plasmabuen startes. Etter å ha begynt å kutte, er det nødvendig å opprettholde en konstant avstand mellom metalloverflaten og plasmabrennerens munnstykke, som er 3 - 15 millimeter.

Prøv å sikre at strømmen er minimal under drift, fordi med en økning i strømstyrke og en økning i luftstrøm, reduseres levetiden til elektroden og plasmabrennerens dyse. Men dagens nivå må sikre høy kutteytelse. Den vanskeligste operasjonen er å slå hull, siden det kan dannes en dobbel bue og plasmabrenneren kan svikte.

Husk at verktøyet for å kutte metall under stansing skal stige over overflaten av delen med 20 - 25 millimeter. Plasmabrenneren senkes ned i arbeidsposisjon etter at arket er stukket gjennom. Skal du slå hull i ark som er tykke, anbefales det å bruke beskyttelsesskjermer som har hull med en diameter på 10-20 millimeter. Skjermer må plasseres mellom plasmabrenneren og produktet.

Når du skjærer aluminium ved å bruke en argon-hydrogen-blanding for å øke stabiliteten til lysbuen, bør hydrogeninnholdet ikke overstige 20 %. Det er vanlig å kutte kobber ved å bruke hydrogenholdige blandinger. Messing trenger en salpeterblanding eller nitrogen. Etter kutting må kobber rengjøres til en dybde på 1-1,5 millimeter uten feil. Men dette kravet er slett ikke nødvendig for messing.

Laserskjæring av metall

Laserskjæring er en fundamentalt ny type metallbearbeiding, som er preget av ekstremt høy presisjon og produktivitet. Slike skjæremaskiner har revolusjonert verden av metallbearbeiding, noe som gjør prosessen med å lage komplekse metallstrukturer enklere, raskere og rimeligere. Laserskjæring i vår tid erstatter trygt andre typer bearbeiding av metallemner og blir mer og mer populært.

Essensen av teknologi

Gjør-det-selv metalllaserskjæringsteknologi i dag er en av de mest avanserte teknologiene for å lage ulike deler fra arkmaterialer. Prosedyren er bra for sin allsidighet, fordi den lar deg jobbe med alle materialer - metallisk og ikke-metallisk opprinnelse.

Laserstrålen er en smal lysstråle med liten diameter, som har høy intensitet. Hvis laserstrålen er rettet mot metall overflate eller andre harde gjenstander, vil produktet nå en høy temperatur. Det er nok til at metallet begynner å smelte ved kontaktpunktet. Men samtidig forblir overflateområdene som ligger ved siden av bjelken varme, men blir ikke skadet.

Ved å flytte bjelken over overflaten er det mulig å lage en veldig tynn metallskjærelinje av høy kvalitet med ideelt tynne kanter, til tross for tykkelsen på metallet som behandles. Arealet av laserstrålen som traff flyet er bokstavelig talt målt i kvadratmikroner. Men samtidig, under laserskjæring, er energitettheten som rettes mot metallet for høy, noe som får oppvarmingsområdet til å vises.

Som et resultat oppstår en metallsmelting lokalt, som er ledsaget av fjerning av stoffmolekyler. Enheter for laserskjæring er vanlige koordinattabeller som er sammenkoblet med et hode, som styres av maskinens mikroprosessor og som beveger seg i henhold til et gitt program over overflaten av arket som behandles.

Laserskjæremaskiner for spesielle formål kan produseres, for eksempel har laserskjæremaskiner for rør vært populære nylig, som passer for alle profiler. I dette tilfellet kan du utføre behandlingen umiddelbart langs hele lengden av delen. Dette er nok effektiv metode, som gir tett kontroll over skjæregeometrien ved bruk av lasermaskin.

Fordeler med laserteknologi

De utvilsomme fordelene med laserteknologi inkluderer:

• fullstendig fravær av fysiske deformasjoner og ekteskap under driften av maskinen;
• muligheten for å fungere på maskinen med duktile metaller;
• fraværet av mikrosprekker på overflaten av det ferdige produktet;
• presisjon behandling nøyaktighet av laser maskinen;
• høy hastighet på arbeidet;
• liten skjæretykkelse;
• sløsing av maskinen;
• høyt nivå av automatisering av laserskjæringsprosessen;
• akseptable kostnader for å kutte metall.

Bruk av laserskjæring

Arbeid på en lasermaskin skjer ved å brenne arkmateriale gjennom en laserstråle. På grunn av fraværet av direkte kontakt mellom delen og skjærehodet, gjør utstyret det mulig å behandle skjøre produkter på en sikker måte, takler karbidmateriale vellykket og gir enkelt høyhastighetsskjæring av tynne stålplater.

Teknologien anses også som fordelaktig i situasjoner der produkter produseres i små partier, fordi kostnadene ved å produsere dyre former for støping er ekskludert. Utstyret er i stand til å takle stål av enhver tilstand og kvalitet, det fungerer godt med aluminium, aluminiumslegeringer, kobber, messing.

En veldig betydelig nyanse av en slik teknologisk prosess er enkelhet i forhold til å jobbe med flate og tredimensjonale deler, samt komplekse konturer.

Laserskjæring er en av teknologiene der kostnadene for produktet når du lager komplekse produkter nesten ikke avhenger av størrelsen på partiet som behandles av maskinen. Det er grunnen til at laserskjæringsteknologier er mye brukt i privat bygg og husholdninger, mens tiden for å oppnå det endelige resultatet er minimal.

Giljotineskjæring av metall

For høykvalitets og rask skjæring av metall brukes spesielle arksakser - giljotiner. Navnet på slike metallskjæremaskiner kommer fra likheten til saksarbeidet med et middelaldersk utførelsesverktøy. Men i dag brukes giljotinsakser til ufarlige formål.

Valg av arksaks

Hovedkriteriene for å velge en giljotin er typen produksjon: stykke eller serie, tykkelsen på metallplaten, lengden på metallspaltelinjen og mekanisk styrke. Forbrukere, avhengig av deres mål, kan velge enkle manuelle eller elektromekaniske giljotiner. Mange modeller av arksakser er i tillegg utstyrt med industriell elektronikk og alternativer som øker produktiviteten til metallskjæring.

Til tross for overflod av drivtyper, har alle modeller av giljotiner det samme operasjonsprinsippet. Til å begynne med plasseres arket som skal kuttes på skrivebordet langs de innstilte stopperne mellom nedre og øvre kniver. Først er det verdt å trykke et metallark mot giljotinbordet med en trykkbjelke. Så beveger den øvre kniven seg og metallet kuttes. De ferdige delene kan deretter transporteres fra metallskjæreområdet.

Nøyaktigheten til å kutte metallplater ved hjelp av giljotinsaks er sikret av arkpressemekanismen. Kutting utføres som regel i henhold til markeringen eller stoppet: det er vanlig å installere nøyaktige bakre linjaler på giljotiner, som gjør det mulig å oppnå høy nøyaktighet av kutteprosedyren. Noen modeller er utstyrt med et returbrett for oppsamling av kuttet metall.

Når du velger en viss saksmodell, må du nøye vurdere listen over nødvendige funksjoner, fordi fordelene med arbeid ikke alltid består av et stort antall av dem, mens prisen på en slik maskin avhenger direkte av denne indikatoren. For arbeid hjemme er en giljotin med et sett med bare de nødvendige funksjonene ganske egnet; multifunksjonssaks er nødvendig i store industrier.

Typer giljotiner

I henhold til enhetens prinsipp kan arksakser være manuelle, pneumatiske, hydrauliske, mekaniske, automatiske, og også kombinere flere kombinasjoner samtidig. Manuelle og pneumatiske giljotiner er blant de enkleste og brukes til rett skjæring av metallplater.

Elektromekanisk drevne hydrauliske sakser er enkle å betjene og høy level arbeid, som kan noteres i videoen om skjæring av metall. Kuttenøyaktighet sikres ved å justere posisjonen til knivene. Hydrauliske giljotinsakser med automatisk eller manuell justering av gapet som dannes mellom knivene er svært populære.

Bruk av giljotinsaks

Giljotiner er designet for å kutte i tverr- og lengderetninger av metallplater som har forskjellige tykkelser. Noen typer arksakser er i stand til å kutte rundt, firkantet eller vinklet metall. Hovedegenskapene til giljotiner som brukes til å kutte metall er lengden og maksimal tykkelse på kuttet.

Bruken av giljotiner lar deg få et nøyaktig kutt av materialet uten hakk og bulker, mens utstyret ikke skader polymerbelegget og metallfargen. Avhengig av de tekniske egenskapene brukes giljotinsakser i masse- og individuell produksjon.

Etter å ha lest artikkelen vår, ble du kjent med hovedtypene for skjæring av metallplater. Minner nok en gang - giljotin, laser, plasma og gassskjæring. Hver av dem har sine egne fordeler og ulemper. Husk at hver type metallskjæring er forbundet med bruk av spesialutstyr og verktøy, noe som krever at forbrukeren har visse ferdigheter og de strengeste sikkerhetstiltakene.

Plateskjæring kan karakteriseres som en teknologisk prosess, som et resultat av at et metallprodukt er delt inn i deler og får spesifiserte former og størrelser.

Artikkelen beskriver bearbeiding av metallplater, snakker om metoder for skjæring av metall, beskriver rullesakser, automatiske linjer, etc., og vurderer også spesialutstyr for bearbeiding av metallplater (maskin, kutter, etc.).

Skjæremetoder er delt inn i to hovedgrupper: mekanisk og termisk.

Før du velger en bestemt type skjæring, må du vite fordelene med hver type, essensen av prosessen, og også i hvilke tilfeller en bestemt type skjæring brukes.

Grunnlaget for mekanisk skjæring er et skjæreverktøy som har egenskaper for styrke og hardhet som er høyere enn metallet som behandles.

En annen slik prosesseringsmetode kalles kald. Maskinering inkluderer giljotin, båndsag og vannstråleskjæring og kvernskjæring.

Klipp med saks og kvern

For å kutte metall på denne måten brukes spesielle giljotinsakser, som kan brukes til tynnplate (profilert plate, galvanisering).

Skjæreelementet er en kniv. Giljotinsakser er mekaniske, automatiske, pneumatiske, hydrauliske.

Manuelle og pneumatiske giljotinsakser har de laveste prisene på alle typer utstyr designet for rett metallskjæring.

Et billig verktøy har imidlertid lav produktivitet, så du må legge ned mye innsats.

Derfor foretrekkes oftest spesielle elektroverktøy eller industrielt utstyr, som fungerer mye enklere og raskere.

Et elektrisk verktøy er en sliper (vinkelsliper).

Dette skyldes det faktum at slipehjul reduserer metallets beskyttende egenskaper. Når du kutter med en kvern med egne hender, må du følge sikkerhetsforanstaltninger: øynene og hendene må være lukket.

Den største faren når du arbeider med en kvern er flukten av fragmenter.

Effektiv kutting med en kvern er laget av hælen på skiven - den nær nedre delen av sirkelen. Hvert 5. minutt må verktøyet slås av for å unngå overoppheting.

Hvis kvernen kutter lange rør, må du starte fra den hengende kanten. Tykke deler skjæres rett med en kvern.

Giljotinsakser fungerer etter følgende prinsipp: skjærearket legges på bordet mellom knivene.

Metallet må presses mot bordet med en bjelke, og deretter må den øvre kniven flyttes.

Giljotinsaks gir presis skjæring av metall, noe som forklares med klemmemekanismen. Giljotinsaks er designet for langsgående og tverrgående skjæring av metallplater. Dette spaltefestet er det mest populære.

En annen type verktøy kan brukes for firkantet, rundt og hjørnemetall, på grunn av at kniven er plassert i alle vinkler. Hovedegenskapene til enheten er lengden og tykkelsen på kuttet.

Giljotinsaks gir et jevnt kutt uten ruhet, kniven ødelegger ikke malingen og polymerbelegget og egenskapene til arbeidsstykket.

Det finnes også sirkulære sakser for langsgående skjæring, som utføres av roterende rundkniver.

De nedre og øvre sirkulære knivene roterer i forskjellige retninger med samme hastighet. Arbeidsstykkets bevegelse er gitt av friksjon mot kniven.

Overveiende brukes platesakser til takarbeid for langsgående behandling.

Sirkulær saks fungerer slik: arket som skal behandles plasseres på maskinen, settes inn mellom støtte- og trykkskinnene.

Deretter festes arket med klemmer og den sirkulære saksen flyttes langs skjærelinjen. Når den sirkulære skjæren begynner å rotere, kutter kniven produktet.

Sirkulær saks er enkel å bruke når du skjærer metall med egne hender (spesielt hvis skjærelinjene er forhåndsmerket). Kniven produserer presis og høykvalitets kutting.

Dette verktøyet er kun designet for langsgående skjæring. Ganske populært er automatiske linjer.

Automatiske linjer består av en mater, en avruller, en materialmater, en klippeenhet og et kontrollpanel.

Automatiske slisselinjer har den største fordelen at det ikke er nødvendig å involvere folk, siden alle operasjoner på linjen utføres under kontroll av én person.

Rullesakser brukes ofte. Rullekniven brukes til rett og krøllete skjæring. Rullekutteren er egnet for å kutte runde og ovale, firkantede former.

Båndsagskjæring

Rullesaks er ikke egnet for slik skjæring, men det brukes en maskin med båndkutter som har tenner, avstanden mellom disse velges basert på kvaliteten på materialet som behandles.

Kutting har utmerkede egenskaper: høy produktivitet, godt utførelse, tynt kutt, ikke over 2 mm.

En slik maskin er i stand til å behandle alle legeringer. En av fordelene er muligheten til å kutte i alle vinkler.

Maskinen har også ulemper: manglende evne til å utføre krøllete kutting.

Vannstråleskjæring brukes til materialer med forskjellig hardhet: betong, stein, forskjellige typer metall, etc. basis denne metoden er bruk av en blanding av slipende materialer og vann.

Maskinen mater blandingen med en høytrykkspumpe, og når den høyeste hastigheten, noe som sikrer kutting.

Denne metoden er en av de mest lovende, den lar deg kutte tynne metaller uten slipende materialer, bare med vann.

Termiske typer

Termisk skjæring av metallplater er basert på termisk virkning, hvoretter skjærepunktet smelter og brenner. Hovedmetodene er gass-, plasma- og laserskjæring.

gass ​​skjæring

Kutting og bøying med bruk av oksygen og brennbare gasser har rimelige priser. Metoden er ikke anvendelig for alle materialer. Kan utføres og krøllete skjæring.

Betingelsen for skjæring av høy kvalitet er forbrenningstemperaturen til metallet, som overstiger smeltepunktet.

Teknologiprinsippet er som følger: overflaten varmes opp til 3000°, noe som avhenger av metallet som behandles.

Denne temperaturen oppnås ved bruk av en blanding av brennbar gass og oksygen.

For et kvalitetskutt må mengden gasstilførsel og hastigheten på brenneren justeres riktig.

I utgangspunktet brukes denne metoden til installasjonsarbeid, i produksjon av metallkonstruksjoner.

Metoden er ikke uten ulemper, som inkluderer en stor bredde på sømmene og påfølgende behandling.

Også, med ujevn oppvarming av overflaten, oppstår deformasjon og forringelse av kvaliteten på metallet.

Fordelen er muligheten til å behandle produkter opptil 20 cm tykke, med et kutt på 2,5 mm.

Plasmaskjæring

Plasmaskjæring av platemetall er en moderne metode som bruker en plasmastråle i stedet for en kutter.

Grunnlaget for metoden er bruken av gassformige stoffer i høytemperaturplasmatilstand, oppnådd under påvirkning av en elektrisk lysbueutladning.

Kutting kan gjøres på to måter: jet og bue. Ved buedannelse er arket inkludert i kretsen, lysbuen dannes mellom metallet og elektroden. Ved stråleskjæring dannes et kutt mellom to elektroder.

Hjemmelagde enheter kan fungere som en plasmakutter

Plasmastrømmen skjer på plasmabrenneren, som har en elektrode som danner en elektrisk lysbue.

Plasmaskjæring brukes til å kutte og bøye ulike metaller opp til 20 cm tykke.

På grunn av den høye temperaturen er det ingen termisk effekt på områdene nær kuttet, noe som forhindrer deformasjon av arket, og heller ikke forringer egenskapene til metallet.

Dette er spesielt viktig når du arbeider med rustfritt stål. Krøllete skjæring kan også utføres.

Gjør-det-selv plasmaskjæring og bøying utføres av håndholdte enheter, der starten på kutting er det øyeblikket plasmabuen vises.

Under prosessen må det holdes en avstand på opptil 15 mm mellom plasmabrennermunnstykket og metallet.

laserskjæring

Lasermaskinen for skjæring og bøying av metall er det nyeste utstyret. Laserskjæring av metallplater er basert på den termiske energien til en smalt fokusert laserstråle.

De viktigste fordelene med teknologien kan kalles nøyaktighet, renslighet av behandlingen, tynt kutt.

Metoden brukes til smykker og andre produkter som krever kompleks krøllete skjæring og bøying. Det anbefales å bruke metoden for metall med en tykkelse på ikke mer enn 15 mm.

Prisene på utstyr er ikke de laveste på grunn av nyheten innen teknologi.

Essensen av metoden er som følger: en laserstråle med høy intensitet er rettet mot metallet og oppvarmer produktet.

Etter det begynner overflaten å smelte ved kontaktpunktet, og de tilstøtende områdene varmes også opp, men deformeres ikke og mister ikke sine egenskaper. Bevegelig, bjelken skaper en tynn kuttlinje med glatte kanter.

Verktøyet for laserskjæring er representert ved koordinattabeller som passer med et hode styrt av mikroprosessorer.

Lasermaskiner behandler skjøre produkter, karbidmaterialer perfekt.

Platebearbeiding utføres forskjellige måter(rullekniv, maskiner, kuttere osv.), som du kan velge mellom passende alternativ kutting og bøying for hånd. Og for bøying kan hjemmelagde armaturer brukes.

Hermetikkindustrien tar fart, og forsyner markedet med utallige mengder landbruksbevaring. Pålitelig sikkerhet for matvarer leveres av blikk. Å skaffe kvalitetsråvarer for å promotere en virksomhet er avgjørende. Blikkskjæring sørger for produksjon av ulike pakker, containere, containere, containere osv. Firmaet "Tinplate-Service" står klare til å tilby de beste tjenestene.

Typer skjæring av hvit matboks

Skjæring av metallplater kan gjøres på to hovedmåter: manuell og automatisk. manuell metode er rettet mot å kutte strimler, emner langs konturen, spor med saks eller baufil. Denne prosessen er svært arbeidskrevende og krever mye fysisk anstrengelse. Under skjæring bør sikkerhetstiltak følges for å unngå at splinter kommer inn i øynene.

Kutting på automatiske linjer er en prioritet og mer etterspurt. Utstyret består av flere enheter:

• serveren;
• avvikle;
• kutte blokk;
• Kontrollpanel.

Alle operasjoner utføres automatisk uten involvering av ansatte, noe som er veldig praktisk. Administrert av kun én operatør. Ferdige emner etter kutting stables i pakker på opptil 2 tonn og sendes til grossist- og detaljkunder.

Emner og figurskjæring av metallplater

Vi innser tilgangen på tinn forskjellige typer, med høye krav, lakkert og litografert. Det er kuttede ark i henhold til den forberedte tegningen, størrelser. Bunner og lokk er så laget av disse malene. Takket være emnene med et figurert kutt, kan du få et økonomisk produkt. Denne metoden er mer praktisk og lønnsom enn å kjøpe i ruller. Det er mulig å bestille skjæring av en boks i ulike formater hos oss. La oss foreta skjæring på skjæring av metall av visse størrelser og tykkelser, i henhold til individuelle henvendelser.

Fordeler med å kjøpe fra Tinplate-Service

La oss utføre ordre i Moskva og andre byer i CIS. Samarbeid med vår organisasjon vil etterlate positive øyeblikk rettet mot partnerskap. Profilutstyr, tilgjengeligheten av en høyhastighets skjærelinje, maskinverktøy, krøllete kniver lar oss oppfylle bestillinger av komplekse konfigurasjoner, uansett volum. Vi verdsetter våre kunder og leverer kvalitetstjenester. Hos oss vil du dra nytte av:

• Lave priser;
• Vi implementerer tinn i ark;
• Fernisering og litografi på kortest mulig tid;
• Kostnadseffektivitet av materialet med riktig kutting opp til 15%;
• Rask levering;
• Spesialtilbud, rabatter;
• Kvalitetssikring.

Selskapets prioriteringer er rettet mot å forbedre servicen, fremme de nyeste teknologiene, ved hjelp av hvilken null avfall oppnås. Å redusere produksjonsoverskuddet reduserer Finansielle utgifter og bidrar til utvikling av virksomheten til våre kunder.