За да се получи висок процент дървен материал от кръгли трупи на изхода, се използват няколко различни технологии, включително определени цикли на действия. Рязане по време обла дървесинаи трудоемкостта на процеса варира в зависимост от избрания метод на обработка, мястото на работа, сезона. Така че някои предприятия изграждат магазини за първична обработка на суровини в близост до мястото на дърводобив и спестяват от това.

Обработват се не само стволове, но и големи клони. Облата дървесина се сортира по размер и кора. Стволовете, които не са преминали сортиране, се използват в бъдеще за груба работа (производство на скеле и др.). При приемане на суровини от доставчика се проверява не само кубатурата, но и наличието на повреди, гниене, възли - такива материали не отговарят спецификации. Дефектите в дървото намаляват процента на готовите продукти на изхода, а възлите могат да повредят оборудването.

Преди рязане стволовете често се обелват (отстраняване на кората на специална машина) - този процес не е задължителен, но се счита за икономичен:

• поради липсата на заседнали камъчета и пясък в кората, трионът се запазва от преждевременно износване;
• подобрява качеството на материала на чипа;
• някои предприятия не приемат плочи от некорени трупи за обработка;
• грешката на резултатите при сортиране на гората с помощта на електрониката е намалена.

Видове рязане на дървесина

На първо място, трябва да вземете решение за вида на изрязването - има няколко от тях. Тангенциален - разрезът върви тангенциално към растежните пръстени, повърхността се получава с шарки под формата на пръстени, арки. Получените по този начин плоскости са по-евтини, но имат висок процент на свиване и набъбване.

Радиален - разрез по радиуса, перпендикулярен на годишните пръстени, шарката е равномерна, изходът на дъската е малък, но е с високо качество и по-голяма здравина.

Рустик - извършва се под произволен ъгъл, виждат се дефекти, чепове, беловина и др.

Методи на рязане

За всеки конкретен случай се избира метод на рязане.

Vrazval - най-икономичният, почти без отпадъци, висок процент готов дървен материал. Резултатът е необрязани дъски и две плочи.

С летва - първо получават двукантна щанга, необрязани дъски, две плочи. След това гредата се нарязва перпендикулярно на триона, нарязан на кантирани дъски, по ръбовете се получават две необрязани дъски и две плочи.

Сектор - първо трупът се нарязва на 4-8 сектора, а след това всеки от тях на радиални или тангенциални материали. Понякога в центъра се нарязват няколко необрязани дъски.

Разделен сегмент - с такъв разрез две или повече необрязани дъски се изрязват в центъра на багажника, а кантирани едностранни дъски се изрязват от сегментите отстрани.

Сегмент от лъч - подобен на сегмента за прекъсване, само че в средата на трупа се изрязва двустранна греда, която след това се нарязва на дъски с кантове. Добивът на дървен материал е висок.

Кръгла - след отрязване на една или повече необрязани дъски, трупът става на 90 0 и следващите дъски се отрязват. Този метод се използва, когато голям дънер е засегнат от сърдечно гниене в центъра. С негова помощ здравата дървесина се отделя от нискокачествената.

Инертни материали - с помощта на фрезови инструменти и циркуляри, заедно с висококачествен дървен материал, на изхода се получават технологични чипове (вместо плочи и летви). Такава комплексна обработка на гората позволява рационално използване на суровините и разходите за труд. Оказва се безотпадно производство на готов дървен материал.

Необходим инструмент

Изборът на инструменти зависи от количеството на планирания готов продукт, неговото качество и размера на продуктите. Най-често рязането се извършва с циркулярен трион. На определени етапи от производството е необходимо използването на специални машини.

Циркулярът прави прецизни срезове във всяка посока, перфектно се справя с всякакъв размер труп, подходящ за професионална и домашна употреба.

Използва се за домашна употреба, когато е необходимо да се подготви малко количество дървен материал. По-лесно е да вършите по-трудна работа с резачка, отколкото да купувате скъпо оборудване. Ще се нуждае само от специална дюза, фиксатор за багажника и водачи за рязане.

Машини за отстраняване на кори. Те са доста скъпи, но при редовна употреба в предприятие, където се извършват големи количества работа, те бързо се изплащат. Използването им не е необходимо, но е желателно, тъй като по този начин могат да се получат редица икономически предимства и удобства в производствения процес.

И също така ще ви трябва:

• Дискова машина - за получаване на необрязани материали от гората на изхода.
• Лентовата дъскорезница произвежда висококачествен дървен материал и нисък процент отпадъци.
• Рамкова дъскорезница - не се нуждае от фундамент и може да се монтира директно в обекти за дърводобив.
• Универсалните машини са в състояние да произвеждат висококачествен материал дори от нискокачествена дървесина.

В предприятия с масово производство са инсталирани цели комплекси за получаване на свръхпрецизни и висококачествени продукти. модерно оборудване, а разрязването на гората се извършва от всякаква сложност.

Технологична карта на рязане

За да се изчисли оптималният процент на получаване на готов дървен материал от дървен материал, се съставя карта на рязане на гората. Тези изчисления могат да се извършват независимо или с помощта на специална компютърна програма. Такава информация все още може да бъде получена в обичайния указател, който съдържа информация за дърворезбата.

Картата за рязане ви позволява да определите колко готови продукти ще бъдат на изхода, какъв процент от отпадъците ще бъдат рециклирани. Въз основа на тези данни можете да определите крайната себестойност на продукцията. Резултатът до голяма степен може да зависи от вида на гората. Има някои мерки за увеличаване на добива на дървен материал.

Процентът на производството на дървен материал е готов за употреба, използваем дървен материал. Отпадъци - суровини за производство на MDF, ПДЧ, фазер. Тези обеми ще зависят от диаметъра на дървото, видовете произведени продукти от масивна дървесина и опцията за рязане.

Процент на объл дървен материал

Точното преброяване на всеки кубичен метър дървесина, скъпа естествена суровина, е важно във всяко дървообработващо предприятие. Кубичните метри обла дървесина се изчисляват по няколко начина.

По обем транспорт. За всеки вид транспорт се изчислява и установява собствена кубатура на гората. Например един вагон събира 70,5 кубика обла дървесина. Тогава в три вагона ще е 22,5 кубика. Този метод на броене ускорява приемането на суровини, това е особено важно при голямо количество входящи товари. Но в същото време има голяма грешка в резултатите от изчисленията по този начин.

Изчисление за обема на един багажник. Ако цялата сеч се състои от дървен материал с еднакъв размер, тогава като преброите обема на един, можете да ги преброите всички и да умножите по кубичния капацитет на един. Този метод е по-точен, но изисква много време и привличане на повече работници за получаване на стоката.

Автоматизирани системи с измервателни рамки. Тези измервания дават по-високи проценти на точност от тези, направени от хора. Когато дървените трупи преминават през измервателната рамка, се вземат предвид всички надебелявания и кривини на ствола и дори възлите. В този случай можете веднага да сортирате стволовете.

Метод за изчисляване чрез умножаване на обема по коефициент. Височината, ширината, дължината на стека се измерват и умножават по коефициент. Това изчисление е бързо, но с нисък процент на точност. Използва се, когато е спешно да се определи броят на кубическите метри.

Зависимост на крайния процент на рандеман от технологията на рязане

За да се увеличи добивът на готов дървен материал, е необходимо да се оптимизира самият процес на рязане. Това е особено вярно при работа с детайли, които имат кривина, повреда или други дефекти:

• Първо, трябва да изберете и пуснете в производство само висококачествена дървесина.
• След това изберете стволове с повреди по краищата (гниене, пукнатини) и отрежете тези места.
• С част от багажника с изгнила сърцевина е необходимо да я премахнете и да нарежете останалата дървесина на дървен материал. Те ще бъдат по-къси, но по-качествени.
• А също и за получаване на висококачествена дъска е подходящ методът на кръгово рязане.
• По-висок процент на рандеман при рязане на дървен материал с голям диаметър.

Изходът зависи и от качеството на дървения труп, вида на дървесината, използваното оборудване. Новото висококачествено, добре настроено оборудване ви позволява да обработвате стволове почти без загуби.

Ефективността на сеченето на гората може да се увеличи, ако предварително се вземат специални мерки. За да направите това, трябва да направите точни изчисления с помощта на цифрови програми. Ако това се направи ръчно, тогава процентът на брака в изхода ще бъде по-голям. Предварително трябва да се има предвид, че по-голям процент нарязан дървен материал се получава от иглолистни гори. Тъй като техните стволове са равни, големи, по-малко склонни към гниене и следователно почти без брак. От твърда дървесина голям обемчесто се изхвърлят.

За рационалното използване на дървесината е по-добре да вземете къси трупи. Но в местното производство стволове с дължина 4 м или повече обикновено се вземат за рязане. Поради тяхната кривина, изходът е голям процент брак.

При рязане на дървесина е важно незабавно да се изчисли каква ще бъде консумацията, тъй като това ще се отрази на цената на дървения материал. Изходът на готовите продукти може да бъде различен. Всичко зависи от качеството на използваната дървесина, дали са взети мерки за оптимизиране на рязането. Има специални мерки за повишаване на ефективността на работа, подобряване на продукцията и по-високо качество на рязане. Преди да режете, първо трябва да изчислите всичко. Не е толкова трудно, колкото може да изглежда, но консумацията на обла дървесина ще бъде оптимална, полезна за получаване на отличен резултат.

Как да увеличите ефективността на рязане

За да бъде добивът на дървен материал значителен, е необходимо да се използват специални мерки за повишаване на ефективността на процеса:

1. Изчислението трябва да се извършва само при използване на специални програми, ръчно ще има ниска ефективност, степента на отхвърляне ще се окаже голяма.
2. Кръглият дървен материал трябва първо да бъде сортиран, така че обработката да се извърши правилно.
3. За рязане трябва да се използва висококачествено оборудване. В противен случай количеството отпадъци ще бъде голямо и качеството на получения дървен материал ще стане ниско.
4. Най-добре е първо да отрежете широк дървен материал, обработката на тесен дървен материал отнема повече време.
5. Дневниците не се препоръчват да отнемат много време.
6. Преди работа трябва да конфигурирате оборудването.

Изходът от готов дървен материал може да бъде различен. Трябва да се помни, че на първия етап се получават дъски, след което се сортират. В резултат на това процентът намалява още повече, например за твърда дървесина може да бъде само 10-20%.

Как да оптимизираме рязането

За да се увеличи производството на дървен материал, процесът на рязане трябва да бъде оптимизиран. Това се отнася предимно за онези заготовки, които имат значителна кривина. За да изрежете извито кръгло дърво, трябва да извършите серия от действия:

1. Първо, за работа се избира само подходяща дървесина. Ако останалите трупи имат гниене, кълнове, пукнатини в краищата, тогава е необходимо да отрежете някои участъци.
2. Ако по време на работа се открие гнило ядро, можете внимателно да го отстраните и след това да изрежете останалото. Това ще избегне големи загуби, ще получите дъски с дължина 1 м с необходимото качество.
3. Препоръчително е да се използват трупи с по-голям диаметър, за да бъде процентът на добив по-висок. Коефициентът може да бъде 1,48-2,1, но всичко зависи от диаметъра, качеството на кръглия дървен материал, сортирането и оборудването. За рамкови работилници този коефициент ще бъде 1,48-1,6, а за линии с фрезово оборудване - 1,6 за голям дървен материал. При диаметър на объл дървен материал от 12 cm или повече коефициентът може да надвишава 2,1.

Обем на отпадъци след рязане

За да може готовата дъска да излезе с голям процент, е необходимо да подготвите всичко правилно, работата трябва да се извършва само в съответствие с технологията. Кръглата дървесина от иглолистни и широколистни породи дава разнообразна продукция. Във втория случай обемът е по-малък, дори ако се използва специално допълнително оборудване. Иглите за рязане се считат за по-удобни, тъй като стволът е прав, а трупът има по-голям диаметър.Иглолистната гора не е толкова склонна към гниене, така че има по-малко брак. За твърда дървесина обикновено се използват 2 технологии за рязане:

• използване на лентова дъскорезница при Z75, Z63;
• в колапс, когато половин греда се изрязва в сърцевината на материала, преминавайки през машина с много остриета.

Обемът на лентовия дъскорезник е 40-50%. При използване на технологията в колапса добивът е различен, може да се увеличи до 70%, но разходите за такава работа са по-високи. Ако се нарязва обла дървесина, чиято дължина е 3 м, тогава можете да видите, че процентът на бракуваните е доста голям, а останалият материал изисква обработка. Това важи за насипно състояние с дъски 22x105 (110, 115) x3000 mm. Има много варианти за такъв брак. Например, може да е дупка на червей, която вече не е подходяща за повечето работни места.

След сортиране, обемът на твърдия дървен материал, който е клас 0-2, ще бъде само 20-30% от количеството, което се получава след рязане. Това означава, че от общата маса на събраната обла дървесина, производството на нормална дъска ще бъде само 10-20%. Останалите материали се използват основно за дърва за огрев. Иглолистният объл дървен материал ще има различен добив, но трябва да се обърне внимание какви средни стойности на получения обем се наблюдават.

производство на дървен материал

За да бъде добивът на дървен материал оптимален, трябва да се вземат предвид множество условия. За правилно изчисление можете да разгледате примера за производството на кръгла дървесина. Данните са получени от реалния опит на специалистите и от работата на дъскорезниците. Това прави възможно сравняването на проценти и изчисляването на оптимални средни стойности.

При иглолистни дървета е възможен следният изход:

1. За необрязани дъски и други необрязани материали по време на рязане, добивът ще бъде 70%. Това е количеството материал, получено по време на обработката, количеството на отпадъците ще бъде 30%.
2. За обработен материал, когато се използват дъскорезници при 63, 65, 75, ще има по-нисък добив на дървен материал, около 45%. В лентовите дъскорезници продукцията обикновено е до 55-60% от готовия материал. Ако приложите средства за подобряване на ефективността, тогава можете да достигнете 70%, въпреки че това изисква много опит.
3. 70-75% дървен материал може да бъде получен от дъскорезница, въпреки че с методите за подобряване на ефективността може да бъде 80-75%. Но се изисква опит.

Съгласно GOST 8486-86, за степен 0-3, процентът на добива, с изключение на сортирането, е приблизително 70%.

Други 30% могат да бъдат оставени за отхвърляне на готовия материал. Отхвърленият материал не се изхвърля, той се използва за производството на други видове дървен материал, които позволяват наличието на определен брак.

Облата дървесина от твърда дървесина има различен процент на добив:

1. За необрязан материал - 60%.
2. За кантирана дървесина - до 35-40%, тъй като кривината на оригиналната твърда дървесина обикновено е голяма.

Производителността може да се увеличи, за това се използва допълнително оборудване. Това може да бъде специална машина с няколко триона, машина за подрязване на ръбове, машина за плочи. В този случай ще се окаже, че ще се увеличи добивът на дървен материал с около 20%. Даденият процент е даден въз основа на данни за производството на дъски клас 0-4. При сортиране на степени 0-1 процентът на производството на дървен материал е 10%. За да получите куб от завършен материал от твърда дървесина, е необходимо да изрежете 10 кубчета от оригиналната кръгла дървесина за рязане.

Изходът от дървен материал от обла дървесина може да бъде различен. Всичко зависи от оригиналния дървесен вид, използван от дъскорезницата. Специалните мерки за повишаване на ефективността ви позволяват да получите по-висок процент от възможния, но за това трябва да имате известен трудов опит.

Рязането на дървесина е цикъл от действия, използващи различни технологии, насочени към получаване на дървен материал от обла дървесина, подходяща за по-нататъшна употреба в промишлеността.Продължителността и трудоемкостта на процеса зависят от избрания метод за обработка на обла дървесина, както и времето за година.

Инструмент и оборудване

Стволове и големи клони влизат в производство. Всички материали са разделени на групи според дебелината и наличието на кора. Често дървопреработвателните предприятия имат работилници в близост до мястото на дърводобив, в които са инсталирани машини за първоначална обработка на дървесина.

Ръчно обелване на гората

Дървесината, която не е преминала етапа на обелване, може да се използва за изграждане на подове или като греда на билото в съответния интериор, или като опорно устройство по време на строителството.

Промишлено обелване

Ако е планиран друг вариант за използване на дървото, тогава се извършва рязане, което води до следните сегменти:

• необработени и полукантирани (груб материал, от който са монтирани основите на пода, стените или тавана);
• кантирани (предназначени за довършителни подови настилки).

Рязането може да се извърши от полева организация, която разполага с всички основен инструмент.

Карта за рязане на дървета

Рационалното използване на материала се осигурява чрез спазване на картата за рязане. Това ви позволява да намалите разходите поради отпадъци, чийто процент картата може значително да намали. Използваните инструменти и видове горскопреработвателно оборудване зависят от обема, желаното качество и размера на готовия дървен материал.

Най-често използвайте циркулярен трион и различни машини:

• циркуляр на разход циркулярен трионви позволява да правите прецизни срезове в различни посоки. Подходящ както за професионална, така и за домашна употреба, перфектно се справя с диаметъра на кръглия дървен материал над средния;
• моторна резачка;
• машини за чисто отстраняване на кори;
• рязане за лентова дъскорезницадава възможност за обработка на плътни трупи, счита се за най-популярен, тъй като изходът е висококачествен материал и малко количество отпадъци;
• дискова машина: производство на двукантов дървен материал и необрязани дъски;
• рамковата дъскорезница не се нуждае от основа, технологията с нейното използване ви позволява да инсталирате оборудване в непосредствена близост до мястото на рязане;
• разредителят се обработва от универсални машини, продукцията дава висококачествени строителни материали дори от нискокачествени камшици;
• рязане на кръгла дървесина в голямо дървообработващо предприятие трябва да се извършва с най-голямо количество нарязан дървен материал, който се различава от останалия със специално качество и точни размери. За тази цел са монтирани специални линии за рязане.

В дъскорезницата получават бар и кантирана дъскаблагодарение на нарязаните трупи с дължина до 7m и диаметър 15-80cm по надлъжната линия. Циркулярът има един или повече дискове, обработва различни диаметри на гората според броя им.

Ако у дома е необходимо да обработите малко количество дърво, тогава можете да използвате обикновен резачка.

рязане на дърва

Преди да изберете инструмент, трябва да вземете решение за вида на рязане, като се съсредоточите върху годишните пръстени на трупа. Има няколко вида:

• радиален (по радиуса);
• тангенциален (разрезът е успореден на един радиус, докосва годишните пръстени);
• влакната са разположени успоредно на направения разрез.

Сред методите на рязане се избира този, който е най-подходящ за конкретен случай:

1. Развал. Рязането на дървесина по този начин се извършва за широколистни дървета с малка дебелина на ствола, счита се за най-простата обработка. Изход: некантирани елементи и плочи.
2. Ако има друга дървообработваща машина, тогава е възможно да се изрежат до 65% от материала, за да се получат кантирани дъски със същата ширина. Първо, двустранно дърво и дъски се изрязват отстрани, а след това от дървения материал се получава определено количество острие.
3. По-специфични методи са секторно и сегментно рязане. Броят на елементите в първия метод варира от 4 до 8 и зависи от дебелината на ствола. След разделяне елементите се изрязват от всеки сектор по тангенциална или радиална линия. Вторият метод започва с излизането на гредата от централната част, а дъските се изрязват от страничните сегменти в тангенциална посока.
4. За индивидуално рязане на дървесина е подходящ кръговият метод. Основава се на завъртане на трупа по надлъжната линия с 90° след всяка отрязана дъска. Това ви позволява да наблюдавате качеството на дървесината и своевременно да отстранявате засегнатите участъци от багажника.

Ръчна изработка: апликация за моторен трион

За домашно рязане на няколко ствола не е препоръчително да купувате инструмент, чиято цена е няколко пъти по-висока от цената на готовите продукти. Ако имате необходимите умения, тогава е по-ефективно и по-евтино да направите цялото необходима работаобикновен верижен трион или верижно оборудване, захранвано с електричество. Разбира се, такава работа изисква много повече физически разходи и време, но цената на въпроса е значително намалена.

Работата в градината се нуждае от резитба плодови дървета, а също така става възможно допълнително да се произвежда материал за стопански постройки, без да прибягвате до услугите на специалисти, така че всеки разумен собственик би предпочел да закупи резачка. Най-често иглолистните дървета се събират за дома и този инструмент върши отлична работа при тяхното рязане. Благодарение на равномерните стволове е по-лесно да се очертаят линиите на рязане, което увеличава скоростта на работа. Професионалистите, между другото, най-често използват резачка, тъй като е по-мощна от електрическата и можете да я използвате навсякъде, независимо дали на обекта има рязане или рязане на захранвания.

За да работите с резачка за рязане на трупи, ще ви е необходимо такова устройство като дюза на триона, както и водачи за рязане и фиксатори на основата на багажника. Дюзата под формата на рамка е прикрепена към инструмента, така че остава възможно да се регулира разстоянието между веригата и самата рамка. Това се прави, за да се даде възможност за извеждане на готов дървен материал с различна дебелина. За ролята на водача можете да вземете или профил с желаната дължина, или плоска дървена дъска с достатъчна твърдост. За инструмента е избрана специална верига, предназначена да реже багажника. Разликата му от останалите е в зъбите, заточени под определен ъгъл.

Преди да започнете работа, е необходимо не само да подготвите всички необходими инструменти. Независимо дали една дървообработваща машина е предназначена за обработка на багажника или ръчно приспособление, първата стъпка е да се запознаете с картата на изрязване. Това се прави, за да се сведе до минимум процентът на отпадъците и да се увеличи добивът на полезни продукти.

Първото нещо, за което трябва да се притеснявате, когато разкъсвате, е еднаквата плътност на готовите дъски. За да направите това, компетентен дъскорезец насочва инструмента от източната страна на дънера на запад или в обратната посока. Това се дължи на по-голямата плътност на обла дървесина в северната му част, отколкото в южната.

След това плочата се отстранява от двете страни с резачка по такъв начин, че да се получи двустранна греда. Той от своя страна се нарязва в съответствие със схемата на рязане, избрана в началото на работата. Изходът дава необрязана дъска. Ако има определен процент дефекти в ствола, тогава е възможно кръгово рязане със завъртане на ствола под прав ъгъл или 180 °.

Количество готов материал, намалена цена

Производството на полезен материал от иглолистна и твърда дървесина се различава в процентно изражение. За дървен материал, получен от иглолистни дървета, се характеризират със следните показатели:

• при условие че операцията се извършва от професионалист и се използва дъскорезница, процентът на готовата дървесина ще бъде най-висок (80-85%);
• кантираният материал, който се дава от машини, е средно 55-70%;
• необрязана дъска при работа с резачка оставя до 30% от отпадъците.

Цифрите са дадени без да се взема предвид готовата отхвърлена дървесина, чието количество може да достигне 30%. Въпреки това, такъв материал се използва за продукти, които позволяват определен брак.

Широколистният объл дървен материал дава 60% от готовата необрязана дървесина и около 40% от окастрената дървесина. Това се дължи на първоначалната кривина на кръглия дървен материал. Можете да увеличите количеството на получените продукти: това ще изисква различни видове дървообработващи машини. Определен вид приспособление може да увеличи количеството дървен материал с 10-20%. За един куб дървен материал ще ви трябват около 10 кубчета объл дървен материал от твърда дървесина. Цена за монтаж допълнително оборудванеще изплати цената на готовата дървесина. Специалните линии дават повече обем, но използването им е препоръчително само на голяма площ. Средната цена на рязане на дървесина в конвенционална дъскорезница ще бъде приблизително 150-180 рубли на кубичен метър дъски.

карта за рязане

Картата за рязане е изчисление на оптималното количество готов дървен материал от един труп. Може да се изчисли независимо за всеки конкретен диаметър на трупа или можете да използвате компютърна програма, която значително улеснява изчислението и чиято цена е доста достъпна.

Или източникът може да бъде редовно ръководство за дърворезба. Резултатът е таблица, която се взема за основа. Дъскорезницата винаги трябва да се ориентира към своите данни, за да получи повече дървен материал от всякакъв вид дървесина.

Всички снимки от статията

В тази статия ще говорим за това как се извършва рязане на трупи на лентова дъскорезница. Освен това ще разгледаме какви са критериите за избор на един или друг метод за обработка на дървесина и как това се отразява на характеристиките на готовия дървен материал.

Методите за рязане на трупи за получаване на различни дървени материали са разработени и подобрени от дълго време, тъй като това е единственият начин да се получи дъска, дървен материал и други категории подобни продукти от масивен ствол на дърво.

Дълго време до днес методите за обработка на дървесина са се развили и освен това се появи ново, по-производително оборудване, което ви позволява да получите необходимия дървен материал бързо и с минимално количество производствени отпадъци.

Характеристики на обработката на дървесина

Инструкцията за обработка на суровини и получаване на нарязани продукти се състои от редица технологични операции, включително надлъжно рязане на трупи, рязане на дървен материал и рязане по ширина, сортиране по стандартни размери, сортиране по качество на изработка, сушене и съхранение.

Всеки от тези етапи е важен от гледна точка на качеството на крайния продукт. Но рязането е най-отнемащият време и отговорен етап, по време на който се формират основните характеристики на готовия дървен материал.

Изготвянето на план за рязане на дървени трупи в дървен материал (изборът на подходящ метод за обработка) зависи от вида на дървесината, от стандартните размери на суровините, от степента на влажност, от плътността и твърдостта и от много други фактори. Разбира се, методът на обработка на суровините до голяма степен се определя въз основа на нивото на техническо оборудване на предприятието.

Помислете какво оборудване се използва за промишлено рязане на дървесина и какви методи са подходящи за всяка категория на това оборудване.

Оборудване за рязане и характеристики на неговото приложение

За надлъжно рязане на трупи се използват следните категории оборудване:

• Еднолентовите триони или циркулярите (циркулярите) са традиционно решение, което се използва от доста време.
• Групата рамкови триони е по-модерно решение, което ви позволява значително да увеличите производителността на обработката на суровините, без да нарушавате качеството на крайния продукт.

Нека разгледаме по-подробно характеристиките на използването на изброените категории оборудване.

1. Индивидуално рязанее метод, при който се използват единични триони. В този случай при едно преминаване на триона може да се получи само един разрез. Поради това целият ствол на дървото може да бъде отрязан на няколко прохода.

Важно: Предимството на индивидуалното рязане е независимостта на всяко следващо рязане от предишното.
Тоест, рязането може да се извърши в различни равнини.
В резултат на това става възможно по-рационално използване на определени свойства на различни части от дневника.

В същото време този метод е неефективен и следователно не е подходящ за използване в големи дървообработващи предприятия.

1. Групово рязане- това е технологичен процес, по време на който се използва група рамкови триони.
   предимство този методе, че трупът се изрязва напълно с едно преминаване. Това спестява време и в резултат на това намалява производствените разходи. Но трябва да запомните, че груповото рязане се извършва в една равнина.
   Към днешна дата най-широко използвани са следните категории оборудване за групово рязане:

• тесни прозрачни вертикални рамки, машини с циркуляри, фрезови триони (диаметър на обработваните суровини от 14 до 22 см).
• средно леки вертикални рамки (диаметър от 24 до 48 см)
• широки прозрачни вертикални рамки, двойни и четворни банциги (диаметър на обработваните суровини над 50 см).

Нов посетител
Регистриран посетител
Подробно описаниефункции на програмите за рязане на трупи. Предлагаме ви помощник, който ще увеличи добива на дървесина с 10-15%, а процесът на изготвяне на схеми за рязане ще ускори процеса с 500-700%.

Програма Pi2 за рязане на трупи на дъски с еднаква ширина и дебелина.

Изпълнението на Pi2 води до следния резултат:
1. Технологични карти за разкрой на трупи.
2. Увеличаване на производителността на рязане с 10-15%.
3. Намаляване на зависимостта на производителността и качеството на рязане от човешкия фактор.

Възможни са "обратни" изчисления: потребителят посочва само размерите на дъската, а програмата предлага (изчислява) минималния размер на трупа, необходим за производството на тази дъска. Можете да сортирате трупите според размера на дъските.
За да изберете най-доброто рязане (най-високата производителност), направете много изчисления. Изчислителната справка се представя в Excel.Удобно е да импортирате данни във вашата счетоводна система.

Pitago (Pitago) - интелигентен помощник инженер...

Точката на наклон* е разстоянието в метри от дебелия край на трупа, започвайки от което се появява наклон в посока на тънкия край поради наклона на трупите.

Pitago - напълно онлайн решение, можете да го използвате на всяко устройство, включително мобилни телефони и таблети.