Направи си сам DC заваръчна машина: моята схема. Домашна машина за заваряване у дома. Схема на домашно мини заваряване

Заваръчната машина се използва в някои видове каросерии за свързване на метални части. Работата с тези устройства обаче обикновено се извършва при наличие на сериозни увреждания на тялото, които са сравнително редки. Ето защо не е препоръчително да купувате ново сравнително скъпо устройство за еднократна употреба. За домашна употреба можете да направите заваръчна машина със собствените си ръце.

Особености

Трябва да се има предвид, че е изгодно да произвеждате заваръчна машина сами само ако има някои първоначални компоненти. Това е така, защото, макар и събиране най-простият моделвъпросното устройство не е трудно, необходимите материали за това са много скъпи. Ето защо, ако ги закупите отделно специално за производството на това устройство със собствените си ръце, по отношение на крайната цена може да се окаже близко до нов марков инструмент, който, разбира се, ще надмине домашното заваряване машина по отношение на технически характеристики.

Дизайн

Основата на въпросния инструмент е трансформатор, който служи като източник на енергия. Състои се от две намотки от медна тел, навити върху метална сърцевина. Освен това намотките се различават по броя на завоите. Този, който е свързан към електрическата мрежа, се нарича първичен. Във вторичната намотка възниква ток с по-малко напрежение, но по-голям ампераж поради индукция.

Трябва да се има предвид, че заваръчна машина с нисък ампераж произвежда заваряване с лошо качество, докато прекалено високият ампераж води до изгаряне на електродите и рязане на метала.

Заваръчната машина може да бъде оборудвана с трансформатор, например от микровълнова фурна. Въпреки това, тъй като на вторичната му намотка се появява напрежение от около 2000 волта, е необходимо да направите някои промени в дизайна със собствените си ръце, за да намалите напрежението, а именно да намалите броя на завоите.

За да се намали напрежението, вторичната намотка се нарязва на две места и се издърпва от намотката. При това трябва да се внимава да не се повредят първична намотка. След това вторичната намотка се пренавива с по-дебел проводник или PEV проводник с емайлирана изолация или термична хартия с дебелина 0,05 mm. Препоръчително е да използвате третия вариант, тъй като това избягва появата на ефекта на кожата, който се проявява в случай на използване на конвенционален проводник. Състои се в изместване на високочестотни токове, което води до прегряване на проводника.

Създадената намотка е покрита с тънък изолационен лак. Параметри като брой навивки и дебелина се изчисляват за всеки модел трансформатор. Въпреки това се извличат и оптималните стойности: дебелината на намотката е 0,3 mm, ширината е 40 mm, дебелината на жицата е 0,5-0,7 mm.

Ако няма трансформатор от микровълнова фурна или друго устройство, можете да го сглобите сами. Това ще изисква сърцевина с напречно сечение от 25-55 cm², изработена от трансформаторно желязо, което се характеризира с висока магнитна пропускливост, Меден проводникдълги няколко десетки метра, изолационни материали.

Що се отнася до проводника, топлоустойчивият меден проводник с изолация от фибростъкло, памук или, в краен случай, гумена изолация се счита за най-добрият вариант. Можете сами да направите изолация. За да направите това, нарежете изолационния материал на ленти от 2 см и увийте жицата около тях.

Последният етап е импрегниране с електрически лак. Колкото по-добра е изолацията, толкова по-малка е възможността от прегряване на инструмента. Параметрите на намотката се изчисляват въз основа на спецификацииустройство. Изходното напрежение на отворена верига на домашна заваръчна машина варира от 60 до 65 V, работното напрежение е от 18 до 24 V. При най-висока мощност и електрод с диаметър 4 mm мощността във вторичната намотка е 3,5-4 kW, в първичната - около 5 kW , като се вземат предвид загубите. Токът в този случай е около 25 A.

Броят на завоите се определя въз основа на напрежението, като се вземе предвид площта на напречното сечение на сърцевината на магнитната верига от 2 см. На 1 V при качествен проводниксметки за 0,9 - 1,1 оборота. Общата сума се получава чрез разделяне на нивото на напрежение на честотата. По този начин се изчисляват индикаторите за двете намотки. Въз основа на това можете да определите необходимата дължина на проводника, като умножите дължината на един оборот по общия им брой. В този случай трябва да си направите малко равносметка.

Преди навиване на бобините е необходимо да се направят рамки от текстолит или електрически картон, които свободно се поставят върху сърцевината. Между първичната и вторичната намотка е необходимо да се постави изолация под формата на фибростъкло, електрически или обикновен картон.

Кадър

Заваръчната машина трябва да бъде оборудвана с корпус, в който е поставен трансформатор, който да я предпазва от удар. външни фактори. При избора или производството му трябва да се има предвид, че поради електромагнитното излъчване не всички материали са подходящи за това. най-добрите опциипомислете за напълно извит твърд стоманен корпус или корпус, изработен от диелектрични материали. Вторият вариант е по-труден за намиране или сглобяване със собствените си ръце, освен това е по-малко издръжлив, но избягва вибрациите и загубата на енергия в структурните елементи на трансформаторите, причинени от вихрови токове, които се възбуждат от силни разсеяни магнитни полета в близост до намотките .

При калъфи от други материали тези негативни явления могат да бъдат донякъде намалени (с 30-50%, в зависимост от дизайна и материала на калъфа), ако се направят надлъжни разрези по калъфа.

Повечето домашни инструменти за заваряване нямат едно цяло тяло. Това избягва проблеми, свързани с него, като вибрации, вихрови токове и загуби на енергия. В този случай обаче заваръчната машина е изложена на външни фактори, което води до рязко намаляване на надеждността и безопасността на работа. Освен това трябва да се има предвид, че горепосочените загуби възлизат на няколко процента, което е почти незабележимо на фона на съпротивлението в електропроводите и колебанията на напрежението в мрежата.

Освен това е желателно апаратът да се оборудва с вторично регулиране на напрежението за плавно регулиране заваръчен ток. Това ще компенсира загубите в дългите проводници, което е особено важно при работа далеч от електрическата мрежа. В марковите инструменти има стъпково регулиране на напрежението чрез превключване на намотките. Домашна електрическа заваръчна машина може да бъде оборудвана с верига за коригиране на напрежението, изградена върху тиристори.

Въпрос на надеждност

Машината за заваряване „направи си сам“ в повечето случаи не е толкова надеждна, колкото марков аналог. Следователно при производството трябва да се вземат някои мерки за подобряването му.

Прегряването се счита за основен фактор, водещ до преждевременна повреда на въпросните устройства. За да се намали възможността от появата му, на първо място е необходимо да се направи ефективна изолация. Това изисква надеждни намотаващи се проводницис плътност на тока до 5-7 A / кв. мм. Това обаче може да не е достатъчно.

За бързо охлаждане на жицата е необходимо да се осигури взаимодействие с въздуха. За да направите това, трябва да направите слотове в намотките. След първия пласт тел и на всеки два следващи пласта от външната страна се поставя гетенакс или дървени дъски 5-10 мм.

Това гарантира, че всеки слой тел е в контакт с въздух от едната страна. Ако заваръчната машина няма вентилатори, процепите са ориентирани вертикално, за да се осигури постоянна циркулация на въздуха. В този случай студеният въздух влиза отдолу, топлият въздух отива нагоре.

По-ефективен вариант за осигуряване на охлаждане на трансформатора на заваръчната машина, разбира се, е вентилатор. Неговото издухване почти не влияе на скоростта на нагряване, но значително ускорява охлаждането. Трябва обаче да се има предвид, че за трансформатор със затворени намотки проблемът с прегряването няма да бъде решен дори при инсталиране на мощен вентилатор. В този случай може да се избегне само с умерен режим на работа.

Има друго решение на проблема с прегряването на трансформатора. Състои се в потапянето му в трансформаторно масло. Тази течност не само премахва топлината, но и е допълнителен изолатор. В този случай корпусът на трансформатора трябва да бъде запечатан контейнер.

Най-проблемните по отношение на прегряването са тороидалните трансформатори. Бързо се нагряват и бавно изстиват. Също така доста сериозен проблем на домашните трансформатори е вибрацията, която възниква по време на работа поради привличането на метални елементи от променливите, които създават. магнитно поле. Поради това се получава триене на проводниците, което води до разрушаване на изолацията, както и до разрушаване и пробиване на намотките в ъглите на рамката. За да се намалят ефектите от вибрациите, е необходимо да се направи висококачествена изолация. Също така е необходимо да се фиксират здраво всички фиксирани елементи.

Избягвайте съхранение и използване на заваръчната машина при условия на висока влажност. Водата, кондензираща в пукнатините на изолацията, е проводник на ток. Инструментът трябва да се провери преди употреба. Ако напрежението надхвърли 60 - 65 V, увеличете или намалете намотката.

Заваръчното оборудване не трябва да се купува в магазин. Може да се направи в домашната работилница. Наистина, всъщност дизайнът на най-простото устройство е елементарен и не е трудно да го сглобите със собствените си ръце. За това са необходими само някои компоненти и малко познания по електротехника.

Как да направите прости и в същото време функционални устройства за заваряване и какво е необходимо за това - повече за това по-късно в нашата статия.

За да сглобите най-простата машина за заваряване, трябва да разберете принципа на нейната работа.

Всички заваръчни работи се основават на трансформация електрически токот мрежата. При домашна употреба имаме достъп до електричество с напрежение 220 волта и ток 16-32 ампера.

Както знаем, това не е достатъчно за заваряване.

Заваръчната дъга изисква мощност и се осигурява от силата на тока, измерена в ампери ( обикновен език, е броят на електроните, доставени на електрода). Колкото по-голям е зарядът, толкова по-производително ще бъде устройството.

За увеличаване на мощността се използват трансформатори, които намаляват напрежението няколко пъти, но увеличават силата на електронния поток, което прави възможно използването на такъв ток за образуване на заваръчна дъга.

Трансформаторът е основният елемент, който ви позволява да сглобите най-простото устройство, което работи с променлив ток.

Основата на трансформатора е магнитна сърцевина (сърцевина, изработена от трансформаторна стомана), върху която са навити намотките: първична, от по-тънък проводник и голям брой завои. и вторичен, състоящ се от дебел кабел с най-малък брой намотки.

Магнитни вериги за сглобяване на заваръчни машини могат да се използват например от стари силови трансформатори.

Захранването се осъществява от битов контакти се подава към първичната намотка.

Намотките не трябва да са в контакт една с друга. Дори трансформаторът да има намотки една върху друга, между тях трябва да има слой изолация! Токът от една намотка към друга се предава през сърцевината чрез магнитен поток.

За пълноценно функциониране е желателно да се инсталира охлаждане за такова устройство. Можете да използвате компютърни вентилатори. В противен случай ще е необходимо постоянно наблюдение на отоплението на трансформатора и други елементи, както и прекъсване на работата за охлаждане.

Работата се извършва по следния начин. Заготовката се захваща между електродите и токът се включва. След като поставите точка, захранването се изключва и частта се премества.

Такова направете сами микровълново заваряване ще осигури заваряването на много тънки конструкции. Можете да увеличите мощността, като свържете два трансформатора. Но в същото време е важно правилно да се сглоби такъв монтаж, в противен случай късо съединение е неизбежно.

DC заваряване

Домашните трансформаторни устройства работят с променлив ток, така че можете да готвите различни видове стомана. Но някои метали при заваряване с електрическа дъга изискват постоянен токза да получите добра връзка.

За да сглобите такова устройство, ще трябва да добавите токоизправител и дросели към трансформатора, за да изгладите тока.

Токоизправителите са сглобени от диоди, които могат да издържат на висока мощност (до 200 ампера). Те, като правило, са общи и освен това ще изискват монтаж на охладителна система. Диодите са монтирани паралелно за увеличаване на тока.

Такъв токоизправителен мост ще ви позволи да подравните електрическата дъга и да получите по-качествени шевове при заваряване на неръждаема стомана или алуминий.

Необходимо ли е всичко

Днес в интернет можете да намерите много схеми и дизайни. различно оборудванеза заваряване. От най-простия масивен трансформаторен апарат до най-сложните домашни инвертори. Колко целесъобразно е събирането и използването им в домашна работилница?

Преди десет години инверторите бяха практически недостъпни за масите и всички заваръчни работи се извършваха с големи трансформатори, най-често домашни. Техните функции позволяват заваряване на различни конструкции с помощта на стоманени части. И много опитни заварчици готвят цветни метали или чугун с такива устройства. Особено днес ситуацията с електродите се е подобрила много, които могат да бъдат избрани за почти всеки материал.

Трансформаторите без токоизправител обаче работят само с променлив ток и това затруднява работата с неръждаема стомана или например алуминий. Използването на допълнителни токоизправители увеличава размерите на оборудването и ограничава мобилността. И ако това не е проблем за работилницата, тогава работата на голяма надморска височина вече е трудна. Но основният проблем на трансформаторното заваряване домашно приготвение точността на настройките на режима. Фабрично направените инвертори в този случай са от голяма полза.

Различните дизайни на точковото заваряване също много улесняват работата с тънкостенни метали и продукти, които могат бързо да бъдат ремонтирани. Но създаването на наистина мощно устройство ще изисква повече компоненти и те не винаги са налични (сега опитайте да потърсите два еднакви микровълнови трансформатора).

Сглобяването на инвертора в домашна работилница ще бъде препоръчително, ако имате почти всичко необходими елементи: трансформатори, токоизправители, транзистори и др. Иначе защо да си правите труда да търсите и сглобявате устройство със съмнителна мощност и настройки, ако днес струва от 50-100 долара? И за малки обеми работа такова устройство ще бъде повече от достатъчно?

Какво можете да добавите към този материал? Споделете своя опит в сглобяването на домашно заваръчно оборудване, особено диаграми за сглобяване. Какво мислите: колко ефективно е използването на такива устройства в домакинството? Оставете вашите коментари в дискусионния блок за тази статия.

Преди да направите машина за заваряване, трябва да имате представа какво е понижаващ трансформатор. Хората с минимални познания по електротехника могат да го направят сами. Производството на такива продукти беше особено актуално в онези дни, когато този вид оборудване нямаше серийно производство и не беше достъпно за широк кръг клиенти. И необходимостта от използване и заваряване на метални конструкции за битови нужди винаги е била и остава сега. Заваряването е най-простият и бърз начинза свързване на метални части.

Видове заваряване и видове заваръчни машини

Заваряването може да бъде няколко вида, има плазмено, електрошлаково, дъгово, лазерно, лъчево, ултразвуково, газово и контактно, както и много други. В домакинството, като правило, е достатъчно електродъгово заваряване. За електродъгово заваряванеИма трансформаторни и инверторни устройства. За да се получи апарат за постоянен ток, е необходимо леко да се промени и преработи апаратът, настроен на променлив ток. Но въпреки това предимството остава при модерните инверторни модели, чиято маса е много по-малка. Такива устройства имат текуща стабилизация и работят при понижено напрежениемрежи, но са чувствителни към прегряване, което изисква повишено внимание.

Дизайнът на трансформаторния апарат е прост и надежден. Направете своя собствена машина за заваряване променлив токможе да се основава на трансформатори. Електрическата дъга на този апарат се произвежда от ток високо напрежение, а самото устройство трябва да е с голям капацитет. Трансформаторът, използван за производството на заваръчната машина, трябва да издържа на дълги и значителни натоварвания без прегряване. Най-удобният модел за производство е сърцевината на която има формата на буквата "P", тъй като може лесно да се разглоби и е по-лесно да се навие намотката върху нея (фиг. 1). Но ако този тип сърцевина не е възможно да се намери, е приемливо да се използва тороидална сърцевина с кръгло напречно сечение, която може да се намери в електрически двигател, в латор или статор. Формулата за изчисление за него ще бъде подобна, но има няколко разлики.

Трансформаторът външно е намотка от емайлирана медна тел, навита върху сърцевина. Броят на бобините рядко надвишава 2, намотките върху тях също са 2 - първична и вторична. Намотките съдържат различен брой навивки. Първичният е свързан към мрежата и възниква индукция, давайки ток с по-малко напрежение, но повече ампери, към втория слой на намотката. Качеството ще бъде неблагоприятно повлияно от нисък ток, твърде много ще отреже заварения метал и ще изгори електродите.

Как сами да направите машина за заваряване на трансформатор: материали и инструменти

Фигура 1. Навиване на сърцевината под формата на "P".

трансформаторно желязо;
Меден проводник;
навиване;
сърцевина;
термична хартия;
технически картон;
фибростъкло;
електрически лак;
вентилатор.

Желязото за заваръчната машина трябва да има висока степен на магнитна пропускливост. Идеалната дебелина на намотката е 0,3 мм, за нея се използва меден лист с ширина 40 мм. Необходима е термохартия, за да се увие цялата намотка в нея, дебелината й трябва да бъде най-малко 0,05 mm.

Ако за навиване се използва обикновена жица, може да се случи повърхността на проводника да прегрее силно. За същата цел вентилаторът е монтиран вътре в трансформатора на заваръчната машина.

За да може домакинска заваръчна машина от този тип да се справи с електроди с диаметър 3-4 mm, нейната сърцевина трябва да има напречно сечение от 22 до 55 cm². По-голямата стойност няма да осигури повече мощност, но апаратът ще бъде много по-тежък. Напречната площ на сърцевината се изчислява по формулата S=a*b. За първичната намотка ще бъде много добра жица в изолация от фибростъкло или памук, устойчива на температурни ефекти. Именно тази изолация ще осигури на устройството дълготрайна работа без прегряване, в екстремни случаи може да се използва и гумена изолация.

Изолационният слой в присъствието на фибростъкло или памучна тъкан може да бъде направен самостоятелно. За да направите това, трябва да нарежете тъканта на тесни ленти от 2 см и да увиете жицата с тях, след което да импрегнирате намотката с електрически лак.

Правилно навиване на бобини

За да навиете правилно бобините, първо трябва да направите рамка, която трябва да бъде свободно поставена върху сърцевината отгоре. Като материал за производство може да служи текстолит или, при липса на него, технически картон. След навиване на първия ред е необходимо да се постави слой изолация. Фибростъкло, технически картон, текстолит могат да служат като материали. След това се навива друг слой медна намотка и втората намотка се прави по същия начин.

Особено внимание трябва да се обърне на първичната намотка, тъй като тя е най-трудна за пренавиване, а междувременно по време на процеса на заваряване температурата често достига 100 ° C или повече. Най-удобно е да работите на този етап заедно, така че докато единият полага завоите, вторият да дърпа жицата.

Проверка на безопасността и машината

Преди работа трябва да проверите устройството, напрежението за което трябва да бъде от 60 до 65 V. За високи мощности ще са необходими допълнителни слоеве за навиване, те обикновено се правят на индустриални модели. Напрежението Ucb в процеса не трябва да бъде по-високо от 18-24 V, зависи от диаметъра на електрода. Също така ще е необходимо да се увеличи намотката, ако магнитната пропускливост на трансформаторното желязо първоначално е изчислена неправилно. Спазването на правилата за пожарна безопасност по време на работа също е необходимо, тъй като искрите от заваряване могат да горят дълго време и, падайки върху някои предмети, да ги подпалят.

Заваръчната машина е проектирана да извършва сравнително малко количество работа. И следователно, след използване на 10-15 електрода с диаметър 3 mm, той трябва да се охлади. Ако се използват 4 mm електроди, времето за работа трябва да се намали още повече. Машината загрява най-много при режим на рязане. След приключване на работата устройството трябва да бъде изключено от мрежата.

Направи си сам инверторен заваръчен апарат

Схемата на такова устройство съдържа достъпни компоненти, няма да е трудно да го сглобите сами. За този тип работа са необходими познания по електроника и значителен опит. Много използвани радио компоненти могат да бъдат намерени в стари телевизори. Материали и инструменти:

електрод;
тринистори;
диоди;
заплащане;
вентилатор;
диоден мост.

За правилната работа на инвертора е необходим ток с възможност за плавно регулиране от 40 до 130 A. За първичната намотка на трансформатора първичният ток трябва да бъде 20 A, а електродът не повече от 3 mm ще гарантират висококачествена работа. Заваръчното напрежение трябва да се включва и изключва с удобно разположен бутон. Тънки листовечасти ще позволят готвене с обратна полярност.

Най-удобно е да подредите всички елементи на веригата печатна електронна платка. Тринисторите и диодите, използвани във веригата, не трябва да прегряват, за това на платката е монтиран радиатор, преди да бъдат монтирани, а те от своя страна са монтирани върху него. Дъската трябва да бъде изработена от фибростъкло с дебелина минимум 1,5 мм. Вентилаторът е необходим за по-добро охлаждане на цялата верига, той се монтира директно върху корпуса, за да побере инвертора.

Работата с инвертор е по-лесна от извършването на подобни операции с трансформаторно устройство.

Шевът е много по-добър. Това устройство има възможност за заваряване на черни и цветни метали и детайли от тънки листове.

Направи си сам заваръчните машини за дома най-често се създават от занаятчии от импровизирани материали.

Ако нямате възможност или желание да закупите машина за заваряване, тогава можете да я сглобите сами, като използвате готови елементи.

Въпреки това, за да се ускори процесът на сглобяване, могат да се използват готови възли и части. Държачът за електродите също може да бъде направен сами от наличните в арсенала домашен майсторматериали.

Най-простата машина за заваряване

В домакинството на домашен майстор може да се намери понижаващ трансформатор S-B22, IV-10, IV-8, чиято мощност е 1-2 kW. Понижава напрежението от 220 V на 36 V, служи за захранване на електроинструмента.

Заваръчните машини, базирани на такива трансформатори, могат да бъдат сглобени дори при неуспешна намотка.

Машината за заваряване се произвежда, както следва:

Отстранете вторичната намотка от трансформатора.

вторичните намотки се отстраняват от намотките, без да се повредят първичните;
средната първична намотка се пренавива със същия проводник, създавайки кранове с общо 8-10 броя след 30 оборота. (за удобство е по-добре да номерирате всеки от тях при създаването им);
двете външни намотки са запълнени многожилен кабел(три 6-8 mm проводника с тънка фаза, 12-13 m се изразходват за всяка бобина);
медна тръба с диаметър 10-12 mm се използва за клема за VO кабел (едната страна компресира проводниците, втората е сплескана, пробита за крепежни елементи с диаметър 10 mm);
на горния панел на трансформатора крепежните елементи M6 се заменят с по-мощни (M10), към тях са прикрепени VO клеми;
Платка с 10 отвора за софтуер е направена от текстолит, във всеки отвор се поставят крепежни елементи M6.

Заваръчните машини с този дизайн се захранват от мрежа 380/220 V. В първия случай софтуерът на екстремните, след това средните бобини са свързани последователно. Във втория вариант екстремните намотки са свързани паралелно, средната намотка е свързана последователно към същата верига. VO кранове се поставят в клемите на текстолитовата плоча 1 - 10. Токът се регулира от клеми 1 - 10.

Не се препоръчва извършването на големи обеми работа с този SA (максимум 15 електрода „тройка”).

За рязане на метал, вторият край на кабела, водещ до държача, е свързан към клемата за рязане (от страната на средната намотка на софтуера). Характеристиките на тока VO съответстват на 60-120 A, в софтуера токът винаги е 25 A. При работа с "два" електрода трансформаторът не се нагрява над + 70 ° C, така че времето за работа не е ограничено . Режимите на заваряване/рязане се превключват, когато ключът е изключен.

Назад към индекса

Машина за заваряване от автомобилни акумулатори

За да се измисли дизелов генератор за заваръчна машина, е необходимо да се свържат чифт батерии в определена последователност.

Заваръчната машина сериозно натоварва домакинското захранване, осигурявайки токов удар от 30 V при натоварване от 3,5 kW. Вместо да закупят заваръчен дизелов генератор, занаятчиите създадоха оригинална схема на устройството, основата на която са 3-4 последователно свързани батерии от пътнически автомобил. Капацитетът на всеки от тях трябва да бъде най-малко 55-190 A / h; трябва да се използват надеждни скоби, за да се комбинират в обща верига.

Тази схема е незаменима в полето, тъй като дори използваните батерии, доставени до обекта със силите на пътническия автомобил, ще помогнат. Необходимо е да се вземе предвид силното нагряване на кутиите AB след няколко часа работа, да се проверява нивото и плътността на електролита ежедневно при продължителна употреба. В жегата водата се изпарява интензивно от електролита, така че трябва да имате под ръка контролни устройства (хидрометър), дестилирана вода и киселина.

Достатъчно е да поставите заваръчни машини от този тип на нощно зареждане, като свържете подходящото устройство към обща верига, така че всички батерии да се зареждат наведнъж. При заваряване с електроди с диаметър 3 mm работният ток е не повече от 90-120 A, което не надвишава половината от мощността. Електролитът не кипи поради високия топлинен капацитет. Изходното напрежение напълно зависи от броя на батериите, свързани към веригата, то е 42-54 V.

Назад към индекса

Домашна тороидална машина за заваряване

U-образни, W-образни трансформатори са значително по-ниски от тороидите по отношение на съотношението на теглото и размера. Тороидалната заваръчна машина е един и половина пъти по-лека от W-образната аналогова машина, но основната трудност при самостоятелно производствосе крие в липсата на необходимото желязо. Занаятчиите споделят препоръки за производството на трансформатор от промишлен SA, който е изработил необходимия си ресурс. Подобен заместител ще бъде трансформаторът TCA 310 или TC 270. Неговите U-образни плочи са „разполовени“ с длето, управлявано върху наковалня.

Заваръчните машини от този тип се сглобяват от плочи с размери 45 x 9 cm:

ламелен занитен обръч с диаметър 26 cm е пълен с плочи от край до край (работата се извършва заедно, партньорът фиксира набраната сърцевина, предотвратявайки изправянето на плочите);
когато вътрешният диаметър на конструкцията достигне 12 см, комплектът се спира;
От електрическия картон се изрязват детайли: лента с ширина 9 см, пръстени с вътрешен диаметър 11 см, външен 27 см;
пръстени се нанасят върху страните на конструкцията, сглобена на първия етап, увити с платнена лента;
намотка I е положена върху електрическа лента - 170 оборота (за 220 V) проводници с диаметър 2 mm марка PEV-2;
върху него се полага намотка II - 30 оборота с тел с диаметър 15-20 mm от марка PEV-3;
намотка III - 30 оборота с тел марка MGTF 0,35;
изолация един от друг с плитка, софтуерът се проверява за ток XX: ако е по-малък от 1-2 A, няколко завоя се развиват, ако XX токът е повече от 2 A, се добавят два завоя.

Тази машина за заваряване има оригинална верига за управление под формата на фазов регулатор. Напрежението, взето от намотка III, се коригира от диоден мост. Кондензаторът се зарежда през резистори до 6 V, след което се получава разбивка чрез динистор, сглобен от тиристор, ценеров диод. Тиристорният диод се отваря. Последният резистор във веригата ограничава тока, с отрицателна вълна на променлив ток, отговорният тиристор и диодът са отворени. Заваръчните машини с този дизайн се настройват от резистор.

За да създадете машина за заваряване, са необходими резистори с мощност от 10 W или повече.

Диаграмата използва:

диоди за ток от 160-250 A, монтирани на радиатори с площ от 100 cm 2 или повече;
кондензатор К50-6;
резистори с мощност от 10 W;
тиристори KU202 или KU201.

Заваръчната машина уверено готви с електроди с диаметър 4 mm, реже метал.Държачът за него може да бъде направен самостоятелно от ъгъл с еднакъв рафт с дължина 10 см (рафтове по 2 см). На 1 см от ръба на ъгъла в самия ъгъл се пробива дупка с диаметър 4,1 мм, през която изгорелия електрод може да се избута с нов електрод. Долната част на рафтовете се стеснява от ръката на заварчика. Във вътрешния ъгъл е заварена тел, извита вертикално нагоре от него. Отдолу върху конструкцията се поставя парче гумен маркуч. По време на работа електродът се вкарва между краищата на ъгъла, притиснат към тях с парче заварена тел.

Много е удобно да работите във всяка металообработваща работилница, ако имате под ръка машина за заваряване. Може да се използва за сигурно свързване метални частиили структури, изрежете дупки или дори просто изрежете заготовките на правилното място.

Такива полезен инструментможете да го направите сами, основното е да го направите правилно във всичко, а умението да направите красив и надежден шев ще дойде с опит.

AC изходен ток

У дома, в страната, на работа такива устройства най-често се срещат. Много снимки на заваръчно оборудване показват, че е направено на ръка.

Най-важните компоненти за такова устройство са проводник за две намотки и сърцевина за тях. Всъщност това е трансформатор за понижаване на напрежението.

Размери на проводника

Устройството ще работи доста добре с изходно напрежение от 60 волта и ток до 160 ампера. Изчисленията показват, че за първичната намотка трябва да вземете меден проводник с напречно сечение от 3 и за предпочитане 7 квадратни милиметра. За алуминиева телнапречното сечение трябва да бъде 1,6 пъти по-голямо.

Изолацията на кабелите трябва да е плат, тъй като проводниците се нагорещяват много по време на работа и пластмасата просто ще се стопи.

Необходимо е първичната намотка да се постави много внимателно и внимателно, тъй като има много завои и се намира в зона с високо напрежение. Желателно е жицата да е без прекъсвания, но ако необходимата дължина не е под ръка, тогава парчетата трябва да бъдат здраво свързани и запоени.

Вторична намотка

За вторична намотка можете да вземете мед или алуминий. Проводникът може да бъде едножилен или състоящ се от няколко проводника. Напречно сечение от 10 до 24 квадратни милиметра.

Много е удобно бобината да се навие отделно от сърцевината, например върху дървена заготовка и след това да се съберат трансформаторни стоманени плочи в завършена, надеждно изолирана намотка.

многожилен проводник

Как да се направи многожилен проводникподходяща секция за заваръчната машина? Има такъв начин. На разстояние от 30 метра (повече или по-малко, в зависимост от изчисленията) две куки са здраво закрепени. Между тях се опъва необходимото количество тънка жица, от която ще бъде съставен многожилен проводник. След това единият край се отстранява от куката и се вкарва в електрическа бормашина.

При ниски скорости снопът от тел се усуква равномерно, общата му дължина ще намалее донякъде. Почистете краищата на жицата (отделно всяка жила), калайдисайте и запоете добре. След това изолирайте целия проводник, за предпочитане с изолационен материал на текстилна основа.

Ядро

Добра производителност показват домашни заваръчни машини, базирани на ядра от трансформаторна стомана. Те се набират от плочи с дебелина 0,35-0,55 милиметра.

Важно е да изберете правилния размер на прозореца в сърцевината, така че и двете намотки да се поберат в него, а площта на напречното сечение (неговата дебелина) да е 35-50 квадратни сантиметра. В ъглите на готовата сърцевина са монтирани болтове и всичко е здраво затегнато с гайки.

Първичната намотка се състои от 215 оборота. За да можете да регулирате заваръчния ток на готовата машина, изводите могат да бъдат направени от навиване на 165 и 190 оборота.

Всички контакти са монтирани върху плоча от изолационен материал и подписани. Схемата е следната: колкото повече завъртания има бобината, толкова по-голям е токът на изхода. Вторичната намотка се състои от 70 оборота.

инвертор

Можете да сглобите друго заваръчно устройство със собствените си ръце - това е инвертор. Той има редица положителни разлики от трансформатора. Първото нещо, което хваща окото, е лекото му тегло. Само няколко килограма. Можете да работите, без да сваляте устройството от рамото си. След това, работейки с постоянен ток, това ви позволява да създадете по-точен шев и дъгата не скача толкова много. По-лесно за начинаещи заварчици.

Части за сглобяване на такова устройство се продават в магазините и на пазара. Просто трябва да знаете етикета. Качеството на транзисторите изисква специално внимание, тъй като те са в най-напрегнатата зона на схемата на дизайна на инвертора. За охлаждане на устройството се използва принудителна вентилация под формата на охлаждащи радиатори и изпускателни вентилатори.

По този начин, ако съставите каталог на домашни заваръчни машини, ще получите дълъг списък от трансформатори с различни конструкции, инвертори, полуавтоматични заваръчни машини и автомати. Такива устройства ви позволяват да работите с чугун и стомана, алуминий и мед, неръждаема стомана и тънка ламарина.

Надеждността и издръжливостта на тяхната работа зависи от точността на изчисленията, наличието на материали, части, правилното сглобяване, както и спазването на правилата за безопасност на всички етапи от създаването и експлоатацията на такива устройства.