Do-it-yourself DC welding machine: ang aking scheme. Homemade welding machine sa bahay Scheme ng homemade mini welding

Ang welding machine ay ginagamit sa ilang uri ng body work para ikonekta ang mga bahaging metal. Gayunpaman, ang trabaho gamit ang mga device na ito ay karaniwang isinasagawa sa pagkakaroon ng malubhang pinsala sa katawan, na medyo bihira. Samakatuwid, hindi ipinapayong bumili ng bagong medyo mahal na aparato para sa isang beses na paggamit. Para sa domestic use, maaari kang gumawa ng welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mga kakaiba

Dapat itong isipin na kumikita ang paggawa ng welding machine sa iyong sarili lamang kung mayroong ilang mga paunang bahagi. Ito ay dahil, bagaman nangongolekta ang pinakasimpleng modelo ang device na pinag-uusapan ay hindi mahirap, ang mga materyales na kinakailangan para dito ay napakamahal. Samakatuwid, kung bibilhin mo ang mga ito nang hiwalay na partikular para sa paggawa ng device na ito gamit ang iyong sariling mga kamay, sa mga tuntunin ng pangwakas na gastos maaari itong maging malapit sa isang bagong branded na tool, na, siyempre, ay malampasan ang home-made welding. makina sa mga tuntunin ng mga teknikal na katangian.

Disenyo

Ang batayan ng tool na pinag-uusapan ay isang transpormer na nagsisilbing mapagkukunan ng enerhiya. Binubuo ito ng dalawang coils ng copper wire na sugat sa isang metal core. Bukod dito, ang mga coils ay naiiba sa bilang ng mga liko. Ang isa na konektado sa mains ay tinatawag na pangunahing. Sa pangalawang likid, ang isang kasalukuyang mas kaunting boltahe, ngunit mas maraming amperahe, ay lumitaw dahil sa induction.

Dapat tandaan na ang welding machine na may mababang amperage ay gumagawa ng mahinang kalidad ng welding, habang ang sobrang mataas na amperage ay humahantong sa pagkasunog ng mga electrodes at pagputol ng metal.

Ang welding machine ay maaaring nilagyan ng isang transpormer, halimbawa, mula sa isang microwave oven. Gayunpaman, dahil ang isang boltahe na humigit-kumulang 2000 volts ay lumilitaw sa pangalawang paikot-ikot nito, kinakailangan na gumawa ng ilang mga pagbabago sa disenyo gamit ang iyong sariling mga kamay upang mapababa ang boltahe, ibig sabihin, upang mabawasan ang bilang ng mga pagliko.

Upang mabawasan ang boltahe, ang pangalawang paikot-ikot ay sawn sa dalawang lugar at hinila sa labas ng coil. Sa kasong ito, dapat gawin ang pag-iingat upang hindi makapinsala sa pangunahing paikot-ikot. Pagkatapos ay i-rewound ang pangalawang winding gamit ang mas makapal na wire o PEV wire na may enamel insulation o thermal paper na 0.05 mm ang kapal. Maipapayo na gamitin ang ikatlong opsyon, dahil iniiwasan nito ang hitsura ng epekto ng balat, na nagpapakita ng sarili sa kaso ng paggamit ng isang maginoo na kawad. Binubuo ito sa pag-aalis ng mga high-frequency na alon, na humahantong sa sobrang pag-init ng konduktor.

Ang nilikha na paikot-ikot ay natatakpan ng manipis na insulating varnish. Ang mga parameter tulad ng bilang ng mga pagliko at kapal ay kinakalkula para sa bawat modelo ng transpormer. Gayunpaman, ang pinakamainam na mga halaga ay nakuha din: ang kapal ng paikot-ikot ay 0.3 mm, ang lapad ay 40 mm, ang kapal ng wire ay 0.5-0.7 mm.

Kung walang transpormer mula sa microwave oven o anumang iba pang device, maaari mo itong i-assemble sa iyong sarili. Mangangailangan ito ng isang core na may cross section na 25-55 cm² na gawa sa transformer iron, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na magnetic permeability, alambreng tanso ilang sampu-sampung metro ang haba, insulating materials.

Tulad ng para sa wire, ang heat-resistant na tansong wire na may fiberglass, cotton o, sa matinding mga kaso, ang pagkakabukod ng goma ay itinuturing na pinakamahusay na pagpipilian. Maaari kang gumawa ng iyong sariling pagkakabukod. Upang gawin ito, gupitin ang insulating material sa mga piraso ng 2 cm at balutin ang wire sa kanilang paligid.

Ang huling yugto ay impregnation na may de-koryenteng barnisan. Ang mas mahusay na pagkakabukod, mas mababa ang posibilidad ng sobrang pag-init ng tool. Ang mga paikot-ikot na parameter ay kinakalkula batay sa mga pagtutukoy aparato. Ang open-circuit output boltahe ng isang home-made welding machine ay mula 60 hanggang 65 V, ang operating boltahe ay mula 18 hanggang 24 V. Sa pinakamataas na kapangyarihan at isang elektrod na may diameter na 4 mm, ang kapangyarihan sa pangalawang paikot-ikot ay 3.5-4 kW, sa pangunahing - mga 5 kW , isinasaalang-alang ang mga pagkalugi. Ang kasalukuyang sa kasong ito ay tungkol sa 25 A.

Ang bilang ng mga pagliko ay tinutukoy batay sa boltahe, na isinasaalang-alang ang cross-sectional area ng core ng magnetic circuit na 2 cm. Bawat 1 V sa kalidad ng wire account para sa 0.9 - 1.1 turn. Ang kabuuan ay nakuha sa pamamagitan ng paghahati ng antas ng boltahe sa dalas. Sa ganitong paraan, ang mga tagapagpahiwatig para sa parehong windings ay kinakalkula. Batay dito, matutukoy mo ang kinakailangang haba ng wire sa pamamagitan ng pagpaparami ng haba ng isang pagliko sa kabuuang bilang ng mga ito. Sa kasong ito, kailangan mong kumuha ng ilang stock.

Bago paikot-ikot ang mga coils, kinakailangan na gumawa ng mga frame mula sa textolite o de-koryenteng karton, na malayang inilalagay sa core. Sa pagitan ng pangunahin at pangalawang windings, kinakailangan na maglagay ng pagkakabukod sa anyo ng fiberglass, elektrikal o ordinaryong karton.

Frame

Ang welding machine ay dapat na nilagyan ng isang pabahay kung saan inilalagay ang isang transpormer upang maprotektahan ito mula sa epekto. panlabas na mga kadahilanan. Kapag pumipili o gumagawa nito, dapat itong isaalang-alang na dahil sa electromagnetic radiation, hindi lahat ng mga materyales ay angkop para dito. pinakamahusay na mga pagpipilian isaalang-alang ang isang ganap na curved rigid steel case o isang case na gawa sa mga dielectric na materyales. Ang pangalawang pagpipilian ay mas mahirap hanapin o tipunin gamit ang iyong sariling mga kamay, bukod pa ito ay hindi gaanong matibay, ngunit iniiwasan nito ang panginginig ng boses at pagkawala ng enerhiya sa mga elemento ng istruktura ng mga transformer na dulot ng mga eddy currents, na nasasabik ng malakas na ligaw na magnetic field malapit sa windings. .

Sa mga kaso na gawa sa iba pang mga materyales, ang mga negatibong phenomena na ito ay maaaring bahagyang mabawasan (sa pamamagitan ng 30-50%, depende sa disenyo at materyal ng kaso), kung ang mga paayon na pagbawas ay ginawa sa kaso.

Karamihan sa mga homemade welding tool ay walang one-piece body. Iniiwasan nito ang mga problemang nauugnay dito, tulad ng mga vibrations, eddy currents at pagkawala ng enerhiya. Gayunpaman, sa kasong ito, ang welding machine ay nakalantad sa mga panlabas na kadahilanan, na humahantong sa isang matalim na pagbaba sa pagiging maaasahan at kaligtasan ng trabaho. Bilang karagdagan, dapat itong isaalang-alang na ang nabanggit na mga pagkalugi ay umaabot sa ilang porsyento, na halos hindi mahahalata laban sa background ng paglaban sa mga linya ng kuryente at pagbabagu-bago ng boltahe sa network.

Bilang karagdagan, ito ay kanais-nais na magbigay ng kasangkapan sa patakaran ng pangalawang boltahe para sa maayos na regulasyon kasalukuyang hinang. Ito ay magbabayad para sa mga pagkalugi sa mahabang mga wire, na kung saan ay lalong mahalaga kapag nagtatrabaho malayo mula sa mains. Sa mga tool na may tatak ay may isang hakbang na pagsasaayos ng boltahe sa pamamagitan ng paglipat ng mga windings. Ang isang home electric welding machine ay maaaring nilagyan ng boltahe rectification circuit na binuo sa thyristors.

Isang tanong ng pagiging maaasahan

Ang isang do-it-yourself welding machine, sa karamihan ng mga kaso, ay hindi kasing maaasahan ng isang branded na katapat. Samakatuwid, sa paggawa ay dapat gumawa ng ilang mga hakbang upang mapabuti ito.

Ang overheating ay itinuturing na pangunahing salik na humahantong sa napaaga na pagkabigo ng mga device na pinag-uusapan. Upang mabawasan ang posibilidad ng paglitaw nito, una sa lahat, kinakailangan na gumawa ng epektibong pagkakabukod. Ito ay nangangailangan ng maaasahan paikot-ikot na mga wire na may kasalukuyang density hanggang sa 5-7 A / sq. mm. Gayunpaman, maaaring hindi ito sapat.

Para sa mabilis na paglamig ng kawad, kinakailangan upang matiyak ang pakikipag-ugnayan sa hangin. Upang gawin ito, kailangan mong gumawa ng mga puwang sa windings. Matapos ang unang layer ng wire at bawat dalawang kasunod na layer, getenax o mga kahoy na tabla na 5-10 mm ay ipinasok mula sa labas.

Tinitiyak nito na ang bawat layer ng wire ay nakikipag-ugnayan sa hangin sa isang gilid. Kung ang welding machine ay walang mga tagahanga, ang mga puwang ay naka-orient nang patayo upang matiyak ang patuloy na sirkulasyon ng hangin. Sa kasong ito, ang malamig na hangin ay pumapasok mula sa ibaba, ang mainit na hangin ay tumataas.

Ang isang mas mahusay na opsyon para sa pagbibigay ng paglamig sa transpormer ng welding machine, siyempre, ay isang fan. Ang pamumulaklak nito ay halos walang epekto sa rate ng pag-init, ngunit makabuluhang pinabilis ang paglamig. Gayunpaman, dapat tandaan na para sa isang transpormer na may saradong windings, ang problema ng overheating ay hindi malulutas kahit na ang isang malakas na fan ay naka-install. Sa kasong ito, maiiwasan lamang ito sa pamamagitan ng katamtamang mode ng operasyon.

May isa pang solusyon sa problema ng overheating ng transpormer. Binubuo ito sa paglubog nito sa langis ng transpormer. Ang likidong ito ay hindi lamang nag-aalis ng init, kundi pati na rin isang karagdagang insulator. Sa kasong ito, ang pabahay ng transpormer ay dapat na isang selyadong lalagyan.

Ang pinaka-problema sa mga tuntunin ng overheating ay toroidal transformer. Mabilis silang uminit at dahan-dahang lumalamig. Gayundin, ang isang medyo malubhang problema ng mga home-made na mga transformer ay ang panginginig ng boses na nangyayari sa panahon ng operasyon dahil sa pagkahumaling ng mga elemento ng metal sa pamamagitan ng mga variable na kanilang nilikha. magnetic field. Dahil dito, nangyayari ang alitan ng mga wire, na humahantong sa pagkasira ng pagkakabukod, pati na rin ang pagkasira at pagsuntok ng mga windings sa mga sulok ng frame. Upang mabawasan ang mga epekto ng panginginig ng boses, kinakailangan na gumawa ng mataas na kalidad na pagkakabukod. Kinakailangan din na matatag na ayusin ang lahat ng mga nakapirming elemento.

Iwasan ang pag-imbak at paggamit ng welding machine sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan. Ang condensing ng tubig sa mga bitak ng pagkakabukod ay isang kasalukuyang konduktor. Dapat suriin ang tool bago gamitin. Kung ang boltahe ay lumampas sa 60 - 65 V, taasan o bawasan ang paikot-ikot.

Ang mga kagamitan sa hinang ay hindi kailangang bilhin sa isang tindahan. Maaari itong gawin sa home workshop. Sa katunayan, sa katunayan, ang disenyo ng pinakasimpleng aparato ay elementarya at hindi mahirap na tipunin ito gamit ang iyong sariling mga kamay. Para dito, kailangan lamang ng ilang bahagi at kaunting kaalaman sa electrical engineering.

Paano gumawa ng simple at, sa parehong oras, mga functional na aparato para sa hinang at kung ano ang kinakailangan para dito - higit pa sa ito mamaya sa aming artikulo.

Upang tipunin ang pinakasimpleng welding machine, kailangan mong maunawaan ang prinsipyo ng operasyon nito.

Ang lahat ng gawaing hinang ay batay sa pagbabagong-anyo agos ng kuryente mula sa network. Sa domestic na paggamit, mayroon kaming access sa kuryente na may boltahe na 220 volts at isang kasalukuyang 16-32 amperes.

Tulad ng alam natin, hindi ito sapat para sa hinang.

Ang welding arc ay nangangailangan ng kapangyarihan, at ito ay ibinibigay ng kasalukuyang lakas, na sinusukat sa amperes ( simpleng wika, ay ang bilang ng mga electron na ibinibigay sa elektrod). Kung mas malaki ang singil, mas magiging produktibo ang device.

Upang madagdagan ang kapangyarihan, ginagamit ang mga transformer na nagpapababa ng boltahe nang maraming beses, ngunit pinatataas ang lakas ng daloy ng elektron, na ginagawang posible na gumamit ng naturang kasalukuyang upang bumuo ng isang welding arc.

Ang transpormer ay ang pangunahing elemento na nagbibigay-daan sa iyo upang tipunin ang pinakasimpleng kagamitan na tumatakbo sa alternating current.

Ang batayan ng transpormer ay isang magnetic core (core na gawa sa transpormer na bakal), kung saan ang mga windings ay sugat: pangunahin, mula sa isang thinner wire at isang malaking bilang ng mga liko. at pangalawa, na binubuo ng isang makapal na cable na may pinakamaliit na bilang ng mga windings.

Ang mga magnetic circuit para sa pag-assemble ng mga welding machine ay maaaring gamitin, halimbawa, mula sa mga lumang power transformer.

Ang kapangyarihan ay ibinibigay mula sa saksakan ng sambahayan at pinakain sa pangunahing paikot-ikot.

Ang mga windings ay hindi dapat makipag-ugnayan sa isa't isa. Kahit na ang transpormer ay may paikot-ikot na isa sa ibabaw ng isa, dapat mayroong isang layer ng pagkakabukod sa pagitan ng mga ito! Ang kasalukuyang mula sa isang paikot-ikot patungo sa isa pa ay ipinapadala sa pamamagitan ng core sa pamamagitan ng magnetic flux.

Para sa ganap na paggana, kanais-nais na mag-install ng paglamig para sa naturang device. Maaari kang gumamit ng mga tagahanga ng computer. Kung hindi man, ang patuloy na pagsubaybay sa pag-init ng transpormer at iba pang mga elemento ay kinakailangan, pati na rin ang pagkuha ng mga pahinga sa trabaho upang lumamig.

Ang gawain ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang workpiece ay naka-clamp sa pagitan ng mga electrodes at ang kasalukuyang ay naka-on. Ang pagkakaroon ng isang punto, ang kapangyarihan ay naka-off at ang bahagi ay inilipat.

Ang gayong do-it-yourself microwave welding ay titiyakin ang hinang ng napakanipis na mga istraktura. Maaari mong dagdagan ang kapangyarihan sa pamamagitan ng pagkonekta ng dalawang mga transformer. Ngunit sa parehong oras, mahalaga na wastong tipunin ang gayong pagpupulong, kung hindi man ang isang maikling circuit ay hindi maiiwasan.

DC welding

Ang mga homemade transformer device ay gumagana sa alternating current, kaya maaari kang magluto ng iba't ibang grado ng bakal. Ngunit ang ilang mga metal kapag hinang sa pamamagitan ng electric arc ay nangangailangan direktang kasalukuyang para magkaroon ng magandang koneksyon.

Upang i-assemble ang naturang device, kakailanganin mong magdagdag ng rectifier at chokes sa transpormer upang pakinisin ang kasalukuyang.

Ang mga rectifier ay binuo mula sa mga diode na makatiis ng mataas na kapangyarihan (hanggang sa 200 amperes). Sila, bilang isang patakaran, ay pangkalahatan at, bukod dito, ay mangangailangan ng pagpupulong ng isang sistema ng paglamig. Ang mga diode ay naka-mount nang magkatulad upang madagdagan ang kasalukuyang.

Ang ganitong tulay ng rectifier ay magbibigay-daan sa iyo upang ihanay ang electric arc at makakuha ng mas mahusay na kalidad ng mga tahi kapag hinang hindi kinakalawang na asero o aluminyo.

Kailangan ba lahat

Ngayon sa Internet maaari kang makahanap ng maraming mga scheme at disenyo. iba't ibang kagamitan para sa hinang. Mula sa pinakasimpleng napakalaking transformer apparatus hanggang sa pinakakumplikadong home-made inverters. Gaano kapaki-pakinabang na kolektahin at gamitin ang mga ito sa isang home workshop?

Sampung taon na ang nakalilipas, ang mga inverter ay halos hindi naa-access sa masa, at ang lahat ng gawaing hinang ay isinasagawa gamit ang malalaking sukat na mga transformer, kadalasang gawa sa bahay. Ang kanilang mga pag-andar ay nagpapahintulot sa hinang ng iba't ibang mga istraktura gamit ang mga bahagi ng bakal. At maraming nakaranas ng mga welder ang nagluluto ng mga non-ferrous na metal o cast iron gamit ang mga naturang device. Lalo na ngayon, ang sitwasyon na may mga electrodes ay napabuti ng marami, na maaaring mapili para sa halos anumang materyal.

Gayunpaman, ang mga transformer na walang rectifier ay nagpapatakbo lamang sa alternating current at ito ay nagpapahirap na magtrabaho sa hindi kinakalawang na asero o, halimbawa, aluminyo. Ang paggamit ng mga karagdagang rectifier ay nagpapataas ng mga sukat ng kagamitan at naghihigpit sa mobility. At kung ito ay hindi isang problema para sa pagawaan, kung gayon ang mataas na altitude na trabaho ay mahirap na. Ngunit ang pangunahing problema ng hinang transpormer gawang bahay ay ang katumpakan ng mga setting ng mode. Ang mga inverter na gawa sa pabrika sa kasong ito ay lubos na nakikinabang.

Pinapadali din ng iba't ibang disenyo ng spot welding ang pagtratrabaho sa mga metal at produktong may manipis na pader na madaling ayusin. Ngunit ang paglikha ng isang talagang makapangyarihang aparato ay mangangailangan ng higit pang mga bahagi, at ang mga ito ay hindi palaging magagamit (subukang maghanap ng dalawang magkaparehong microwave transformer ngayon).

Ang pag-assemble ng inverter sa isang home workshop ay maipapayo kung mayroon kang halos lahat mga kinakailangang elemento: mga transformer, rectifier, transistor at iba pa. Kung hindi, bakit mag-abala sa paghahanap at pag-assemble ng isang aparato na may kahina-hinalang kapangyarihan at mga setting, kung ngayon ay nagkakahalaga ito ng 50-100 dolyar? At para sa maliliit na dami ng trabaho, ang gayong aparato ay magiging higit pa sa sapat?

Ano ang maaari mong idagdag sa materyal na ito? Ibahagi ang iyong karanasan sa pag-assemble ng homemade welding equipment, lalo na sa assembly diagram. Ano sa palagay mo: gaano kabisa ang paggamit ng mga naturang device sa sambahayan? Iwanan ang iyong mga komento sa bloke ng talakayan para sa artikulong ito.

Bago ka gumawa ng welding machine, kailangan mong magkaroon ng ideya kung ano ang step-down transformer. Ang mga taong may kaunting kaalaman sa electrical engineering ay maaaring gawin ito sa kanilang sarili. Ang paggawa ng mga naturang produkto ay partikular na nauugnay sa mga araw na ang ganitong uri ng kagamitan ay walang serial production at hindi magagamit sa isang malawak na hanay ng mga customer. At ang pangangailangan para sa paggamit at hinang ng mga istrukturang metal para sa mga pangangailangan ng sambahayan ay palaging at nananatili ngayon. Ang welding ay ang pinakasimpleng at mabilis na paraan para sa pagkonekta ng mga bahagi ng metal.

Mga uri ng welding at mga uri ng welding machine

Ang welding ay maaaring may ilang uri, mayroong plasma, electroslag, arc, laser, beam, ultrasonic, gas at contact, pati na rin ang marami pang iba. Sa sambahayan, bilang panuntunan, sapat na ang electric arc welding. Para sa arc welding Mayroong mga aparatong transpormer at inverter. Upang makakuha ng isang aparato para sa direktang kasalukuyang, ito ay kinakailangan upang bahagyang baguhin at gawing muli ang aparatong nakatutok sa alternating kasalukuyang. Ngunit ang kalamangan gayunpaman ay nananatili sa mga modernong modelo ng inverter, ang masa nito ay mas kaunti. Ang mga naturang device ay may kasalukuyang stabilization at gumagana sa undervoltage network, ngunit sensitibo sa sobrang init, na nangangailangan ng pag-iingat.

Ang disenyo ng transpormer apparatus ay simple at maaasahan. Gumawa ng sarili mong welding machine alternating current maaaring batay sa mga transformer. Ang electric arc ng apparatus na ito ay ginawa ng isang kasalukuyang mataas na boltahe, at ang device mismo ay dapat na may malaking kapasidad. Ang transpormer na ginamit para sa paggawa ng welding machine ay dapat makatiis ng mahaba at makabuluhang pagkarga nang walang sobrang pag-init. Ang pinaka-maginhawang modelo para sa pagmamanupaktura ay ang core na kung saan ay may hugis ng titik na "P", dahil madali itong i-disassemble at mas madaling i-wind ang winding dito (Fig. 1). Ngunit kung ang ganitong uri ng core ay hindi posible na mahanap, ito ay katanggap-tanggap na gumamit ng toroidal type core na may isang circular cross section, na matatagpuan sa isang de-koryenteng motor, sa isang lator o isang stator. Magiging magkapareho ang formula ng pagkalkula para dito, ngunit may ilang pagkakaiba.

Ang panlabas na transpormer ay isang coil ng enameled copper wire na sugat sa isang core. Ang bilang ng mga coils ay bihirang lumampas sa 2, ang mga windings sa kanila ay 2 din - pangunahin at pangalawa. Ang mga windings ay naglalaman ng ibang bilang ng mga pagliko. Ang pangunahing ay konektado sa mains at induction ay nangyayari, na nagbibigay ng isang kasalukuyang ng mas kaunting boltahe, ngunit mas amperes, sa pangalawang layer ng paikot-ikot. Ang kalidad ay maaapektuhan ng isang mababang kasalukuyang, masyadong maraming ay mapuputol ang metal na hinangin at masunog ang mga electrodes.

Paano gumawa ng isang transformer welding machine sa iyong sarili: mga materyales at tool

Figure 1. Paikot-ikot sa core sa anyo ng "P".

transpormer na bakal;
alambreng tanso;
paikot-ikot;
core;
thermal na papel;
teknikal na karton;
payberglas;
de-koryenteng barnisan;
tagahanga.

Ang bakal para sa welding machine ay dapat magkaroon ng mataas na antas ng magnetic permeability. Ang perpektong kapal ng paikot-ikot ay 0.3 mm; ang copper sheet na 40 mm ang lapad ay ginagamit para dito. Kinakailangan ang thermal paper upang balutin ang buong paikot-ikot dito, ang kapal nito ay dapat na hindi bababa sa 0.05 mm.

Kung ang isang ordinaryong wire ay ginagamit para sa paikot-ikot, maaaring mangyari na ang ibabaw ng konduktor ay sobrang init. Ang fan ay naka-install sa loob ng transpormer ng welding machine para sa parehong mga layunin.

Upang ang isang welding machine ng sambahayan ng ganitong uri ay makayanan ang mga electrodes na may diameter na 3-4 mm, ang core nito ay dapat magkaroon ng isang cross section na 22 hanggang 55 cm². Ang isang mas malaking halaga ay hindi magbibigay ng higit na kapangyarihan, ngunit ang aparato ay magiging mas mabigat. Ang transverse area ng core ay kinakalkula ng formula S=a*b. Para sa pangunahing paikot-ikot, ang isang wire sa pagkakabukod na gawa sa fiberglass o koton, lumalaban sa mga epekto ng temperatura, ay magiging napakahusay. Ang pagkakabukod na ito ang magbibigay sa aparato ng pangmatagalang operasyon nang walang labis na pag-init; sa matinding mga kaso, maaari ding gamitin ang pagkakabukod ng goma.

Ang insulating layer sa pagkakaroon ng fiberglass o cotton fabric ay maaaring gawin nang nakapag-iisa. Upang gawin ito, kailangan mong i-cut ang tela sa makitid na mga piraso ng 2 cm at balutin ang wire sa kanila, at pagkatapos ay i-impregnate ang paikot-ikot na may de-koryenteng barnisan.

Tamang paikot-ikot ng mga coils

Upang i-wind nang tama ang mga coils, kailangan mo munang gumawa ng isang frame, na dapat malayang ilagay sa core mula sa itaas. Textolite o, sa kawalan nito, ang teknikal na karton ay maaaring magsilbi bilang isang materyal para sa pagmamanupaktura. Pagkatapos ng paikot-ikot sa unang hilera, kinakailangan na maglagay ng isang layer ng pagkakabukod. Ang fiberglass, teknikal na karton, textolite ay maaaring magsilbi bilang mga materyales. Pagkatapos ay ang isa pang layer ng tanso na paikot-ikot ay sugat, at ang pangalawang coil ay ginawa sa parehong paraan.

Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa pangunahing paikot-ikot, dahil ito ang pinakamahirap na i-rewind, at samantala, sa panahon ng proseso ng hinang, ang temperatura ay madalas na umabot sa 100 ° C o higit pa. Ito ay pinaka-maginhawa upang gumana nang magkasama sa yugtong ito, upang habang ang isa ay umiikot, ang pangalawa ay hilahin ang kawad.

Kaligtasan at pagsusuri ng makina

Bago magtrabaho, kailangan mong suriin ang aparato, ang boltahe kung saan ay dapat na mula 60 hanggang 65 V. Para sa mataas na kapangyarihan, kinakailangan ang karagdagang mga paikot-ikot na layer, kadalasang ginagawa ito sa mga pang-industriyang modelo. Ang boltahe ng Ucb sa proseso ay hindi dapat mas mataas kaysa sa 18-24 V, depende ito sa diameter ng elektrod. Kakailanganin din na dagdagan ang paikot-ikot kung ang magnetic permeability ng transformer iron ay unang nakalkula nang hindi tama. Ang pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog sa panahon ng trabaho ay kinakailangan din, dahil ang mga spark mula sa hinang ay maaaring masunog nang mahabang panahon at, na bumabagsak sa ilang mga bagay, sa gayon ay nasusunog ang mga ito.

Ang welding machine ay idinisenyo upang magsagawa ng medyo maliit na dami ng trabaho. At samakatuwid, pagkatapos gumamit ng 10-15 electrodes ng 3 mm ang lapad, dapat itong lumamig. Kung 4 mm electrodes ang ginagamit, ang oras ng trabaho ay kailangang bawasan pa. Mas umiinit ang makina kapag ginagamit ang cutting mode. Matapos makumpleto ang trabaho, dapat na idiskonekta ang device mula sa network.

DIY inverter welding machine

Ang pamamaraan ng naturang aparato ay naglalaman ng mga abot-kayang sangkap, hindi ito magiging mahirap na tipunin ito sa iyong sarili. Para sa ganitong uri ng trabaho, kailangan mo ng kaalaman sa electronics at malaking karanasan. Maraming ginamit na bahagi ng radyo ang makikita sa mga lumang telebisyon. Mga materyales at kasangkapan:

elektrod;
trinistors;
diodes;
magbayad;
tagahanga;
tulay ng diode.

Para sa tamang operasyon ng inverter, kinakailangan ang isang kasalukuyang may posibilidad ng maayos na regulasyon mula 40 hanggang 130 A. Para sa pangunahing paikot-ikot ng transpormer, ang pangunahing kasalukuyang ay dapat na 20 A, at ang isang elektrod na hindi hihigit sa 3 mm ay tiyakin ang mataas na kalidad ng trabaho. Ang boltahe ng hinang ay dapat na i-on at i-off gamit ang isang maginhawang lokasyon na pindutan. Mga manipis na sheet ang mga bahagi ay magbibigay-daan sa pagluluto ng reverse polarity.

Ito ay pinaka-maginhawa upang ayusin ang lahat ng mga elemento ng circuit sa naka-print na circuit board. Ang mga trinistor at diode na ginamit sa circuit ay hindi dapat mag-overheat; para dito, ang isang heat sink ay naka-mount sa board bago sila naka-mount, at sila naman, ay naka-mount dito. Ang board ay dapat na gawa sa fiberglass na may kapal na hindi bababa sa 1.5 mm. Ang fan ay kinakailangan para sa mas mahusay na paglamig ng buong circuit, ito ay naka-mount nang direkta sa kaso upang mapaunlakan ang inverter.

Ang pagtatrabaho sa isang inverter ay mas madali kaysa sa pagsasagawa ng mga katulad na operasyon gamit ang isang transformer apparatus.

Mas maganda ang tahi. Ang aparatong ito ay may kakayahang magwelding ng ferrous at non-ferrous na mga metal at workpiece mula sa manipis na mga sheet.

Ang mga do-it-yourself welding machine para sa bahay ay kadalasang nilikha ng mga manggagawa mula sa mga improvised na materyales.

Kung wala kang pagkakataon o pagnanais na bumili ng welding machine, maaari mo itong tipunin sa iyong sarili gamit ang mga yari na elemento.

Gayunpaman, upang mapabilis ang proseso ng pagpupulong, maaaring gamitin ang mga handa na pagtitipon at mga bahagi. Ang may hawak para sa mga electrodes ay maaari ding gawin sa iyong sarili mula sa mga magagamit sa arsenal home master materyales.

Ang pinakasimpleng welding machine

Sa sambahayan ng isang home master, ang isang step-down na transpormer na S-B22, IV-10, IV-8 ay matatagpuan, ang kapangyarihan nito ay 1-2 kW. Pinabababa nito ang boltahe mula 220 V hanggang 36 V, nagsisilbing kapangyarihan ng power tool.

Ang mga welding machine batay sa naturang mga transformer ay maaaring tipunin kahit na may isang nabigong paikot-ikot.

Ang welding machine ay ginawa tulad ng sumusunod:

Alisin ang pangalawang paikot-ikot mula sa transpormer.

ang pangalawang windings ay inalis mula sa mga coils nang hindi napinsala ang mga pangunahing;
ang gitnang pangunahing likid ay rewound gamit ang parehong wire, na lumilikha ng mga gripo na may kabuuang 8-10 piraso pagkatapos ng 30 pagliko. (para sa kaginhawahan, mas mahusay na bilangin ang bawat isa sa kanila habang sila ay nilikha);
ang dalawang panlabas na coils ay napuno stranded cable(tatlong 6-8 mm na mga wire na may manipis na bahagi, 12-13 m ang ginugol sa bawat likid);
ang isang tansong tubo na may diameter na 10-12 mm ay ginagamit para sa isang terminal para sa isang VO cable (isang gilid ay pinipiga ang mga wire, ang pangalawa ay pipi, drilled para sa mga fastener na may diameter na 10 mm);
sa tuktok na panel ng transpormer, ang mga M6 fasteners ay pinalitan ng mas malakas na mga (M10), ang mga terminal ng VO ay nakakabit sa kanila;
Ang isang board na may 10 butas para sa software ay ginawa mula sa textolite, M6 fasteners ay ipinasok sa bawat butas.

Ang mga welding machine ng disenyo na ito ay pinalakas ng isang 380/220 V network. Sa unang kaso, ang software ng extreme, pagkatapos ay ang gitnang coils ay konektado sa serye. Sa pangalawang variant, ang matinding windings ay konektado sa parallel, ang gitnang winding ay konektado sa serye sa parehong circuit. Ang mga VO taps ay inilalagay sa mga terminal ng textolite plate 1 - 10. Ang kasalukuyang ay kinokontrol ng mga terminal 1 - 10.

Hindi inirerekumenda na magsagawa ng malalaking volume ng trabaho sa SA na ito (maximum na 15 "troika" electrodes).

Para sa pagputol ng metal, ang pangalawang dulo ng cable na humahantong sa holder ay konektado sa cutting terminal (sa gilid ng gitnang coil ng software). Ang mga katangian ng kasalukuyang VO ay tumutugma sa 60-120 A, sa software ang kasalukuyang ay palaging 25 A. Kapag nagtatrabaho sa "dalawang" electrodes, ang transpormer ay hindi uminit sa itaas + 70 ° C, kaya ang oras ng pagpapatakbo ay hindi limitado . Ang mga welding/cutting mode ay inililipat kapag naka-off ang switch.

Bumalik sa index

Makina para sa hinang mula sa mga baterya ng kotse

Upang mag-imbento ng isang diesel generator para sa isang welding machine, kinakailangan upang ikonekta ang isang pares ng mga baterya sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod.

Ang welding machine ay seryosong naglo-load ng suplay ng kuryente ng sambahayan, na nagbibigay ng power surge na 30 V sa isang load na 3.5 kW. Sa halip na bumili ng welding diesel generator, ang mga craftsmen ay lumikha ng isang orihinal na circuit ng aparato, ang batayan kung saan ay 3-4 na serye na konektado sa mga baterya mula sa pampasaherong sasakyan. Ang kapasidad ng bawat isa sa kanila ay dapat na hindi bababa sa 55-190 A / h; ang mga maaasahang clamp ay dapat gamitin upang pagsamahin ang mga ito sa isang karaniwang circuit.

Ang pamamaraan na ito ay kailangang-kailangan sa larangan, dahil kahit na ang mga ginamit na baterya na inihatid sa bagay sa pamamagitan ng mga puwersa ng isang pampasaherong sasakyan ay makakatulong. Kinakailangang isaalang-alang ang malakas na pag-init ng mga kaso ng AB pagkatapos ng ilang oras ng operasyon, suriin ang antas at density ng electrolyte araw-araw sa patuloy na paggamit. Sa init, ang tubig ay sumisingaw nang husto mula sa electrolyte, kaya ang mga control device (hydrometer), distilled water, at acid ay dapat na nasa kamay.

Ito ay sapat na upang ilagay ang mga welding machine ng ganitong uri sa gabi-gabi na recharging sa pamamagitan ng pagkonekta sa naaangkop na aparato sa isang karaniwang circuit upang ang lahat ng mga baterya ay na-charge nang sabay-sabay. Kapag hinang na may mga electrodes na may diameter na 3 mm, ang kasalukuyang gumagana ay hindi hihigit sa 90-120 A, na hindi lalampas sa kalahati ng kapangyarihan. Ang electrolyte ay hindi kumukulo dahil sa mataas na kapasidad ng init. Ang boltahe ng output ay ganap na nakasalalay sa bilang ng mga baterya na konektado sa circuit, ito ay 42-54 V.

Bumalik sa index

Homemade toroidal welding machine

Ang mga hugis-U, hugis-W na mga transformer ay makabuluhang mas mababa sa mga toroids sa mga tuntunin ng ratio ng timbang at laki. Ang isang toroidal welding machine ay isa at kalahating beses na mas magaan kaysa sa isang hugis-W na katapat, gayunpaman, ang pangunahing kahirapan sa sariling paggawa namamalagi sa kawalan ng kinakailangang bakal. Ang mga craftsmen ay nagbabahagi ng mga rekomendasyon para sa paggawa ng isang transpormer mula sa isang pang-industriya na SA na nakagawa ng kinakailangang mapagkukunan nito. Ang isang katulad na kapalit ay ang transpormer na TCA 310 o TC 270. Ang hugis-U na mga plato nito ay "hinahati" gamit ang isang pait, na pinasiyahan sa isang anvil.

Ang mga welding machine ng ganitong uri ay binuo mula sa 45 x 9 cm na mga plato:

ang isang lamellar riveted hoop na may diameter na 26 cm ay puno ng mga plate na dulo sa dulo sa bawat isa (ang gawain ay tapos na magkasama, inaayos ng kasosyo ang hinikayat na core, na pinipigilan ang mga plato mula sa pagtuwid);
kapag ang panloob na diameter ng istraktura ay umabot sa 12 cm, ang hanay ay tumigil;
ang mga detalye ay pinutol mula sa electric cardboard: isang strip na 9 cm ang lapad, mga singsing na may panloob na diameter na 11 cm, isang panlabas na 27 cm;
ang mga singsing ay inilalapat sa mga gilid ng istraktura na binuo sa unang yugto, na nakabalot sa tela ng tela;
winding I ay inilatag sa electrical tape - 170 liko (para sa 220 V) na mga wire na may diameter na 2 mm brand PEV-2;
ang paikot-ikot na II ay inilatag sa ibabaw nito - 30 liko na may wire na may diameter na 15-20 mm ng tatak PEV-3;
paikot-ikot na III - 30 liko na may wire brand MGTF 0.35;
paghihiwalay mula sa isa't isa gamit ang isang tirintas, ang software ay nasuri para sa XX kasalukuyang: kung ito ay mas mababa sa 1-2 A, ilang mga liko ay unwound, kung ang XX kasalukuyang ay higit sa 2 A, dalawang mga liko ay idinagdag.

Ang welding machine na ito ay may orihinal na control circuit sa anyo ng isang phase regulator. Ang boltahe na kinuha mula sa paikot-ikot na III ay itinutuwid ng isang diode bridge. Ang kapasitor ay sinisingil sa pamamagitan ng mga resistor hanggang sa 6 V, pagkatapos ay ang isang pagkasira ay nangyayari sa pamamagitan ng isang dinistor na binuo mula sa isang thyristor, isang zener diode. Ang thyristor diode ay bubukas. Ang huling risistor sa circuit ay naglilimita sa kasalukuyang, na may negatibong alon ng alternating kasalukuyang, ang tugon ng thyristor at diode ay bukas. Ang mga welding machine ng disenyo na ito ay nakatutok sa pamamagitan ng isang risistor.

Upang lumikha ng isang welding machine, kinakailangan ang mga resistor na may lakas na 10 W o higit pa.

Ang diagram ay gumagamit ng:

diodes para sa isang kasalukuyang ng 160-250 A, na naka-mount sa radiators na may isang lugar ng 100 cm 2 o higit pa;
kapasitor K50-6;
resistors na may kapangyarihan mula sa 10 W;
thyristors KU202 o KU201.

Ang welding machine ay may kumpiyansa na nagluluto gamit ang mga electrodes na may diameter na 4 mm, pinuputol ang metal. Ang may hawak para dito ay maaaring gawin nang nakapag-iisa mula sa isang pantay na istante na sulok na 10 cm ang haba (mga istante na 2 cm bawat isa). Ang isang butas na may diameter na 4.1 mm ay drilled 1 cm mula sa gilid ng sulok sa pinakasulok, kung saan ang nasunog na elektrod ay maaaring itulak palabas gamit ang isang bagong elektrod. Ang mas mababang bahagi ng mga istante ay pinaliit ng kamay ng welder. Ang isang wire ay hinangin sa panloob na sulok, baluktot nang patayo mula dito. Mula sa ibaba, ang isang piraso ng goma na hose ay inilalagay sa istraktura. Sa panahon ng operasyon, ang elektrod ay ipinasok sa pagitan ng mga gilid ng sulok, pinindot laban sa kanila ng isang piraso ng welded wire.

Napakaginhawang magtrabaho sa anumang pagawaan ng pagpoproseso ng metal kung mayroon kang hawak na welding machine. Maaari itong magamit upang ligtas na kumonekta mga bahagi ng metal o mga istraktura, gupitin ang mga butas, o kahit na gupitin lamang ang mga blangko sa tamang lugar.

ganyan nakakatulong na gamit magagawa mo ito sa iyong sarili, ang pangunahing bagay ay upang makuha ito ng tama sa lahat, at ang kasanayan upang makagawa ng isang maganda at maaasahang tahi ay darating na may karanasan.

Kasalukuyang output ng AC

Sa bahay, sa bansa, sa trabaho, ang mga naturang device ay madalas na matatagpuan. Maraming mga larawan ng mga kagamitan sa hinang ang nagpapakita na ito ay ginawa sa pamamagitan ng kamay.

Ang pinakamahalagang bahagi para sa naturang apparatus ay isang wire para sa dalawang windings at isang core para sa kanila. Sa katunayan, ito ay isang transpormer para sa pagpapababa ng boltahe.

Mga sukat ng kawad

Ang aparato ay gagana nang maayos sa isang boltahe ng output na 60 volts at isang kasalukuyang hanggang sa 160 amperes. Ipinapakita ng mga kalkulasyon na para sa pangunahing paikot-ikot, kailangan mong kumuha ng tansong wire na may cross section na 3, at mas mabuti na 7 square millimeters. Para sa aluminyo wire ang cross section ay dapat na 1.6 beses na mas malaki.

Ang pagkakabukod ng kawad ay dapat na tela dahil ang mga wire ay mainit na mainit sa panahon ng operasyon at ang plastic ay matutunaw lamang.

Ito ay kinakailangan upang ilagay ang pangunahing paikot-ikot na maingat at maingat dahil ito ay may maraming mga liko at matatagpuan sa isang mataas na boltahe zone. Ito ay kanais-nais na ang wire ay walang mga break, ngunit kung ang kinakailangang haba ay wala sa kamay, pagkatapos ay ang mga piraso ay dapat na ligtas na konektado at soldered.

Pangalawang paikot-ikot

Para sa pangalawang paikot-ikot, maaari kang kumuha ng tanso, o aluminyo. Ang wire ay maaaring maging single-core o binubuo ng ilang konduktor. Cross section mula 10 hanggang 24 square millimeters.

Ito ay napaka-maginhawa upang i-wind ang coil nang hiwalay mula sa core, halimbawa, sa isang kahoy na blangko, at pagkatapos ay kolektahin ang transpormer na bakal na mga plato sa isang tapos, mapagkakatiwalaan na insulated winding.

stranded wire

Kung paano ito gawin stranded wire angkop na seksyon para sa welding machine? May ganoong paraan. Sa layo na 30 metro (higit pa o mas kaunti, depende sa mga kalkulasyon), dalawang kawit ay ligtas na nakakabit. Sa pagitan ng mga ito, ang kinakailangang halaga ng manipis na kawad ay nakaunat, kung saan bubuo ang isang stranded na konduktor. Pagkatapos ang isang dulo ay tinanggal mula sa kawit at ipinasok sa isang electric drill.

Sa mababang bilis, ang wire bundle ay umiikot nang pantay-pantay, ang kabuuang haba nito ay medyo bababa. Linisin ang mga dulo ng wire (hiwalay ang bawat core), lata at maghinang nang maayos. Pagkatapos ay i-insulate ang buong wire, mas mabuti gamit ang isang textile-based insulating material.

Core

Ang mahusay na pagganap ay ipinapakita ng mga home-made welding machine batay sa mga core ng transpormer na bakal. Ang mga ito ay hinikayat mula sa mga plato na may kapal na 0.35-0.55 milimetro.

Mahalagang piliin ang tamang sukat ng window sa core upang magkasya ang parehong mga coils dito, at ang cross-sectional area (kapal nito) ay 35-50 square centimeters. Ang mga bolts ay naka-install sa mga sulok ng natapos na core, at ang lahat ay mahigpit na hinihigpitan ng mga mani.

Ang pangunahing paikot-ikot ay binubuo ng 215 pagliko. Upang makontrol ang kasalukuyang hinang ng tapos na makina, ang mga konklusyon ay maaaring makuha mula sa paikot-ikot sa 165 at 190 na pagliko.

Ang lahat ng mga contact ay naka-mount sa isang plato ng insulating material at nilagdaan. Ang scheme ay ang mga sumusunod: mas maraming mga liko ng coil, mas malaki ang kasalukuyang sa output. Pangalawang paikot-ikot binubuo ng 70 liko.

inverter

Maaari kang mag-ipon ng isa pang welding device gamit ang iyong sariling mga kamay - ito ay isang inverter. Ito ay may isang bilang ng mga positibong pagkakaiba mula sa transpormer. Ang pinakaunang bagay na nakakakuha ng iyong mata ay ang magaan na timbang nito. Ilang kilo lang. Maaari kang magtrabaho nang hindi inaalis ang device sa iyong balikat. Pagkatapos, nagtatrabaho ng direktang kasalukuyang, pinapayagan ka nitong lumikha ng isang mas tumpak na tahi, at ang arko ay hindi tumalon nang labis. Mas madali para sa mga baguhan na welders.

Ang mga bahagi para sa pag-assemble ng naturang aparato ay ibinebenta sa mga tindahan at sa merkado. Kailangan mo lang malaman ang label. Ang kalidad ng mga transistor ay nangangailangan ng espesyal na atensyon dahil sila ay nasa pinaka-stressed na lugar ng inverter design circuit. Upang palamig ang aparato, ang sapilitang bentilasyon ay ginagamit sa anyo ng mga cooling radiator at exhaust fan.

Kaya, kung mag-compile ka ng isang katalogo ng mga home-made welding machine, makakakuha ka ng isang mahabang listahan ng mga transformer ng iba't ibang mga disenyo, inverters, semi-awtomatikong welding machine at awtomatikong machine. Ang ganitong mga aparato ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa cast iron at bakal, aluminyo at tanso, hindi kinakalawang na asero at manipis na sheet na bakal.

Ang pagiging maaasahan at tibay ng kanilang trabaho ay nakasalalay sa katumpakan ng mga kalkulasyon, ang pagkakaroon ng mga materyales, bahagi, tamang pagpupulong, pati na rin ang pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan sa lahat ng mga yugto ng paglikha at pagpapatakbo ng mga naturang device.