Ang gawain ng pagbabarena ng mga butas sa metal, depende sa uri ng mga butas at mga katangian ng metal, ay maaaring isagawa gamit ang iba't ibang mga tool at gamit ang iba't ibang mga diskarte. Gusto naming sabihin sa iyo ang tungkol sa mga paraan ng pagbabarena, mga tool, pati na rin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag ginagawa ang mga gawaing ito.

Maaaring kailanganin ang pagbabarena ng mga butas sa metal kapag nag-aayos ng mga sistema ng engineering, mga kasangkapan sa sambahayan, kotse, paglikha ng mga istraktura mula sa sheet at profile na bakal, pagdidisenyo ng mga crafts mula sa aluminyo at tanso, sa paggawa ng mga circuit board para sa mga kagamitan sa radyo, at sa maraming iba pang mga kaso. Mahalagang maunawaan kung anong uri ng tool ang kailangan para sa bawat uri ng trabaho upang ang mga butas ay nasa tamang diameter at sa isang mahigpit na nilalayon na lugar, at kung anong mga hakbang sa kaligtasan ang makakatulong upang maiwasan ang pinsala.

Mga tool, fixtures, drills

Ang mga pangunahing tool para sa pagbabarena ay mga manual at electric drill, at, kung maaari, mga drilling machine. Ang gumaganang katawan ng mga mekanismong ito - ang drill - ay maaaring magkaroon ng ibang hugis.

May mga drills:

• spiral (pinakakaraniwan);
• tornilyo;
• mga korona;
• korteng kono;
• mga balahibo, atbp.

Ang paggawa ng mga drills ng iba't ibang mga disenyo ay na-standardize ng maraming GOST. Ang mga drill hanggang Ø 2 mm ay hindi minarkahan, hanggang Ø 3 mm - ang seksyon at grado ng bakal ay ipinahiwatig sa shank, ang malalaking diameter ay maaaring maglaman Karagdagang impormasyon. Upang makakuha ng isang butas ng isang tiyak na diameter, kailangan mong kumuha ng drill ng ilang ikasampu ng isang milimetro na mas maliit. Ang mas mahusay na drill ay hasa, mas maliit ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameters.

Ang mga drills ay naiiba hindi lamang sa diameter, kundi pati na rin sa haba - maikli, pinahaba at mahaba ang ginawa. Ang mahalagang impormasyon ay ang tunay na tigas ng metal na pinoproseso. Ang shank ng drills ay maaaring cylindrical at conical, na dapat tandaan kapag pumipili ng drill chuck o adapter sleeve.

1. Mag-drill gamit ang cylindrical shank. 2. Tapered shank drill. 3. Mag-drill gamit ang isang espada para sa pag-ukit. 4. Center drill. 5. Mag-drill na may dalawang diameter. 6. Center drill. 7. Conical drill. 8. Conical multi-stage drill

Para sa ilang trabaho at materyales, kinakailangan ang espesyal na hasa. Ang mas mahirap ang metal na pinoproseso, ang mas matalas na gilid ay dapat na hasa. Para sa banayad sheet metal ang isang maginoo na twist drill ay maaaring hindi gumana, kakailanganin mo ng isang tool na may espesyal na hasa. Mga detalyadong rekomendasyon para sa iba't ibang uri Ang mga drill at naprosesong metal (kapal, tigas, uri ng butas) ay medyo malawak, at sa artikulong ito ay hindi namin isasaalang-alang ang mga ito.

Iba't ibang uri ng drill sharpening. 1. Para sa matigas na bakal. 2. Para sa hindi kinakalawang na asero. 3. Para sa tanso at tanso na haluang metal. 4. Para sa aluminyo at aluminyo haluang metal. 5. Para sa cast iron. 6. Bakelite

1. Karaniwang hasa. 2. Libreng hasa. 3. Diluted sharpening. 4. Malakas na hasa. 5. Hiwalay na hasa

Upang ayusin ang mga bahagi bago mag-drill, ginagamit ang isang vice, stops, conductors, corners, clamps na may bolts at iba pang device. Ito ay hindi lamang isang kinakailangan sa kaligtasan, ito ay talagang mas maginhawa, at ang mga butas ay may mas mahusay na kalidad.

Upang chamfer at iproseso ang ibabaw ng channel, gumagamit sila ng isang countersink ng isang cylindrical o conical na hugis, at upang markahan ang isang punto para sa pagbabarena at upang ang drill ay hindi "tumalon" - isang martilyo at isang center punch.

Payo! Ang pinakamahusay na mga drills ay itinuturing pa rin na ginawa sa USSR - eksaktong pagsunod sa GOST sa geometry at komposisyon ng metal. Ang German Ruko na may titanium coating ay mabuti din, pati na rin ang mga drills mula sa Bosch - napatunayang kalidad. Ang mga magagandang review tungkol sa mga produktong Haisser ay makapangyarihan, bilang panuntunan, na may malaking diameter. Ang Zubr drills, lalo na ang Cobalt series, ay napatunayang karapat-dapat.

Mga mode ng pagbabarena

Napakahalaga na maayos at gabayan nang tama ang drill, pati na rin piliin ang cutting mode.

Kapag gumagawa ng mga butas sa metal sa pamamagitan ng pagbabarena, ang mga mahalagang kadahilanan ay ang bilang ng mga rebolusyon ng drill at ang puwersa ng feed na inilapat sa drill, na nakadirekta sa axis nito, na nagbibigay ng pagtagos ng drill sa isang rebolusyon (mm / rev). Kapag nagtatrabaho sa iba't ibang mga metal at drills, iba't ibang mga kondisyon ng pagputol ay inirerekomenda, at ang mas mahirap ang metal na pinoproseso at mas malaki ang diameter ng drill, mas mababa ang inirerekomendang bilis ng pagputol. Ang isang tagapagpahiwatig ng tamang mode ay isang maganda, mahabang chip.

Gamitin ang mga talahanayan upang piliin ang tamang mode at hindi mapurol ang drill nang maaga.

Feed S 0 , mm/rev	Drill diameter D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Bilis ng pagputol v, m/min
Kapag ang pagbabarena ng bakal
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Kapag ang pagbabarena ng cast iron
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Kapag ang pagbabarena ng mga haluang metal na aluminyo
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Talahanayan 2. Mga salik sa pagwawasto

Talahanayan 3. Mga rebolusyon at feed para sa iba't ibang diameter ng drill at pagbabarena sa carbon steel

Mga uri ng mga butas sa metal at mga pamamaraan para sa pagbabarena sa kanila

Mga uri ng butas:

• bingi;
• sa pamamagitan ng;
• kalahati (hindi kumpleto);
• malalim;
• malaking diameter;
• para sa panloob na thread.

Ang mga sinulid na butas ay nangangailangan ng pagpapasiya ng mga diameter na may mga pagpapaubaya na itinatag sa GOST 16093-2004. Para sa karaniwang hardware, ang pagkalkula ay ibinibigay sa talahanayan 5.

Talahanayan 5. Ang ratio ng metric at inch thread, pati na rin ang pagpili ng laki ng butas para sa pagbabarena

Sukatan na thread				pulgadang thread				Pipe thread
Diametro ng thread	Thread pitch, mm	Diametro ng butas ng thread		Diametro ng thread	Thread pitch, mm	Diametro ng butas ng thread		Diametro ng thread	Diametro ng butas ng thread
		min.	Max.			min.	Max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

sa pamamagitan ng mga butas

Sa pamamagitan ng mga butas ay ganap na tumagos sa workpiece, na bumubuo ng isang daanan dito. Ang isang tampok ng proseso ay ang proteksyon ng ibabaw ng workbench o tabletop mula sa exit ng drill na lampas sa workpiece, na maaaring makapinsala sa drill mismo, pati na rin magbigay ng workpiece na may "burr" - isang hart. Upang maiwasan ito, gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan:

• gumamit ng workbench na may butas;
• maglagay ng gasket na gawa sa kahoy o isang "sandwich" sa ilalim ng bahagi - kahoy + metal + kahoy;
• maglagay ng metal bar sa ilalim ng bahagi na may butas para sa libreng pagpasa ng drill;
• bawasan ang rate ng feed sa huling yugto.

Ang huling paraan ay ipinag-uutos kapag ang pagbabarena ng mga butas "sa lugar" upang hindi makapinsala sa malapit na pagitan ng mga ibabaw o bahagi.

Ang mga butas sa manipis na sheet ng metal ay pinutol gamit ang mga spatula drill, dahil ang twist drill ay makakasira sa mga gilid ng workpiece.

butas na bulag

Ang ganitong mga butas ay ginawa sa isang tiyak na lalim at hindi tumagos sa workpiece sa pamamagitan at sa pamamagitan ng. Mayroong dalawang paraan upang sukatin ang lalim:

• nililimitahan ang haba ng drill na may hinto ng manggas;
• nililimitahan ang haba ng drill na may adjustable stop chuck;
• gamit ang isang ruler na naayos sa makina;
• isang kumbinasyon ng mga pamamaraan.

Ang ilang mga makina ay nilagyan ng isang awtomatikong feed sa isang naibigay na lalim, pagkatapos ay huminto ang mekanismo. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, maaaring kailanganin na ihinto ang trabaho nang maraming beses upang alisin ang mga chips.

Mga butas ng kumplikadong hugis

Ang mga butas na matatagpuan sa gilid ng workpiece (kalahati) ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagkonekta ng dalawang workpiece o isang workpiece at isang gasket na may mga mukha at clamping na may vise at pagbabarena ng isang buong butas. Ang gasket ay dapat gawin ng parehong materyal bilang ang workpiece na pinoproseso, kung hindi man ang drill ay "umalis" sa direksyon ng hindi bababa sa pagtutol.

Ang isang butas sa sulok (hugis na pinagsama na metal) ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-aayos ng workpiece sa isang bisyo at paggamit ng isang kahoy na gasket.

Mas mahirap mag-drill ng cylindrical workpiece nang tangential. Ang proseso ay nahahati sa dalawang operasyon: paghahanda ng isang platform patayo sa butas (paggiling, countersinking) at pagbabarena mismo. Ang mga butas ng pagbabarena sa mga ibabaw na matatagpuan sa isang anggulo ay nagsisimula din sa paghahanda ng site, pagkatapos kung saan ang isang kahoy na gasket ay ipinasok sa pagitan ng mga eroplano, na bumubuo ng isang tatsulok, at isang butas ay drilled sa pamamagitan ng sulok.

Ang mga guwang na bahagi ay binubungkal, pinupuno ang lukab ng isang tapunan na gawa sa kahoy.

Ang mga stepped hole ay ginawa gamit ang dalawang pamamaraan:

1. Reaming. Ang butas ay drilled sa buong lalim na may isang drill ng pinakamaliit na diameter, pagkatapos nito ay drilled sa isang ibinigay na lalim na may drills na may diameters mula sa mas maliit hanggang sa mas malaki. Ang bentahe ng pamamaraan ay isang mahusay na nakasentro na butas.
2. Pagbawas ng diameter. Ang isang butas ng maximum na diameter ay drilled sa isang ibinigay na lalim, pagkatapos ay ang drills ay binago na may sunud-sunod na pagbaba sa diameter at isang butas deepening. Sa pamamaraang ito, mas madaling kontrolin ang lalim ng bawat hakbang.

1. Pagbabarena ng butas. 2. Pagbabawas ng diameter

Malaking diameter na butas, annular drilling

Ang pagkuha ng mga butas ng malaking diameter sa napakalaking workpiece, hanggang sa 5-6 mm ang kapal, ay isang matrabaho at magastos na negosyo. Medyo maliit na diameters - hanggang 30 mm (maximum 40 mm) ay maaaring makuha gamit ang cone, at mas mabuti ang step-cone drills. Para sa mga butas na may mas malaking diameter (hanggang sa 100 mm), kakailanganin ang mga hollow bi-metal hole saws o hole saws na may carbide teeth na may center drill. Bukod dito, tradisyonal na inirerekomenda ng mga manggagawa ang Bosch sa kasong ito, lalo na sa matigas na metal, tulad ng bakal.

Ang nasabing annular drilling ay hindi gaanong enerhiya-intensive, ngunit maaaring mas mahal sa pananalapi. Bilang karagdagan sa mga drills, ang kapangyarihan ng drill at ang kakayahang magtrabaho sa pinakamababang bilis ay mahalaga. Bukod dito, ang mas makapal na metal, mas gusto mong gumawa ng isang butas sa makina, at may isang malaking bilang ng mga butas sa isang sheet na may kapal na higit sa 12 mm, mas mahusay na agad na maghanap ng ganoong pagkakataon.

Sa isang blangko na manipis na sheet, ang isang malaking diameter na butas ay nakuha gamit ang makitid na ngipin na mga korona o isang pamutol ng paggiling na naka-mount sa isang gilingan, ngunit ang mga gilid sa huling kaso ay nag-iiwan ng maraming nais.

Malalim na butas, coolant

Minsan kailangan ng malalim na butas. Sa teorya, ito ay isang butas na ang haba ay limang beses ang diameter. Sa pagsasagawa, tinatawag ang malalim na pagbabarena, na nangangailangan ng sapilitang pana-panahong pag-alis ng mga chips at paggamit ng mga coolant (pagputol ng mga likido).

Sa pagbabarena, ang mga coolant ay kinakailangan lalo na upang mabawasan ang temperatura ng drill at workpiece, na pinainit ng friction. Samakatuwid, kapag gumagawa ng mga butas sa tanso, na may mataas na thermal conductivity at mismong may kakayahang mag-alis ng init, maaaring alisin ang coolant. Ang cast iron ay medyo madaling na-drill at walang lubrication (maliban sa mga high-strength).

Sa produksyon, ang mga pang-industriya na langis, mga sintetikong emulsyon, mga emulsol at ilang mga hydrocarbon ay ginagamit bilang mga coolant. Sa mga workshop sa bahay maaari mong gamitin ang:

• teknikal na vaseline, langis ng castor - para sa banayad na bakal;
• sabon sa paglalaba - para sa mga aluminyo na haluang metal ng uri ng D16T;
• isang halo ng kerosene na may langis ng castor - para sa duralumin;
• tubig na may sabon - para sa aluminyo;
• turpentine diluted na may alkohol - para sa silumin.

Ang unibersal na coolant ay maaaring ihanda nang nakapag-iisa. Upang gawin ito, kailangan mong matunaw ang 200 g ng sabon sa isang balde ng tubig, magdagdag ng 5 kutsara ng langis ng makina, maaari mo itong gamitin, at pakuluan ang solusyon hanggang sa makuha ang isang sabon na homogenous emulsion. Ang ilang mga master ay gumagamit ng mantika upang mabawasan ang alitan.

Naprosesong materyal	Coolant
bakal:
may karbon	Emulsyon. Sulfurized na langis
istruktural	Sulfurized oil na may kerosene
instrumental	Pinaghalo na mga langis
pinaghalo	Pinaghalo na mga langis
Malagkit na bakal	3-5% emulsion
Cast iron	Nang walang paglamig. 3-5% emulsion. Kerosene
Tanso	Nang walang paglamig. Pinaghalo na mga langis
Sink	Emulsyon
tanso	Nang walang paglamig. 3-5% emulsion
tanso	Emulsyon. Pinaghalo na mga langis
Nikel	Emulsyon
Aluminyo at mga haluang metal nito	Nang walang paglamig. Emulsyon. Mga pinaghalong langis. Kerosene
Hindi kinakalawang, mataas na temperatura na haluang metal	Pinaghalong 50% sulfurated oil, 30% kerosene, 20% oleic acid (o 80% sulfofresol at 20% oleic acid)
Fiber, vinyl plastic, plexiglass at iba pa	3-5% emulsion
Textolite, getinaks	Naka-compress na hangin na umiihip

Ang mga malalim na butas ay maaaring gawin sa pamamagitan ng solid at annular na pagbabarena, at sa huling kaso, ang gitnang baras na nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng korona ay nasira hindi ganap, ngunit sa mga bahagi, pinapahina ito ng karagdagang mga butas ng maliit na diameter.

Ang solidong pagbabarena ay isinasagawa sa isang maayos na naayos na workpiece na may twist drill, sa pamamagitan ng mga channel kung saan ibinibigay ang coolant. Pana-panahon, nang hindi humihinto sa pag-ikot ng drill, kinakailangan upang alisin ito at linisin ang lukab mula sa mga chips. Ang gawaing may twist drill ay isinasagawa sa mga yugto: una, ang isang maikling butas ay kinuha at isang butas ay drilled, na pagkatapos ay deepened sa isang drill ng naaangkop na laki. Sa isang makabuluhang lalim ng butas, ipinapayong gumamit ng mga gabay na bushings.

Sa regular na pagbabarena ng malalim na mga butas, maaari itong irekomenda na bumili ng isang espesyal na makina na may awtomatikong supply ng coolant sa drill at tumpak na pagsentro.

Pagbabarena sa pamamagitan ng pagmamarka, template at jig

Maaari kang mag-drill ng mga butas ayon sa mga markang ginawa o wala nito - gamit ang isang template o isang jig.

Ang pagmamarka ay tapos na sa isang suntok. Ang isang suntok ng martilyo ay nagmamarka ng isang lugar para sa dulo ng drill. Ang isang felt-tip pen ay maaari ding markahan ang isang lugar, ngunit kailangan din ng isang butas upang ang tip ay hindi lumipat mula sa nilalayon na punto. Ang gawain ay isinasagawa sa dalawang yugto: paunang pagbabarena, kontrol sa butas, panghuling pagbabarena. Kung ang drill ay "kaliwa" mula sa inilaan na sentro, ang mga notches (grooves) ay ginawa gamit ang isang makitid na pait na gumagabay sa dulo sa isang naibigay na lugar.

Upang matukoy ang gitna ng isang cylindrical workpiece, isang parisukat na piraso ng lata ang ginagamit, na nakatungo sa 90 ° upang ang taas ng isang balikat ay humigit-kumulang isang radius. Paglalapat ng isang sulok na may magkaibang panig mga blangko, gumuhit ng lapis sa gilid. Bilang resulta, mayroon kang isang lugar sa paligid ng gitna. Maaari mong mahanap ang sentro sa pamamagitan ng theorem - ang intersection ng mga patayo mula sa dalawang chords.

Ang isang template ay kinakailangan kapag gumagawa ng isang serye ng mga bahagi ng parehong uri na may ilang mga butas. Maginhawang gamitin ito para sa isang pakete ng mga blangko ng manipis na sheet na konektado sa isang clamp. Sa ganitong paraan maaari kang makakuha ng ilang mga drilled na blangko sa parehong oras. Sa halip na isang template, minsan ginagamit ang isang guhit o diagram, halimbawa, sa paggawa ng mga bahagi para sa kagamitan sa radyo.

Ang konduktor ay ginagamit kapag ang katumpakan ng pagpapanatili ng mga distansya sa pagitan ng mga butas at ang mahigpit na perpendicularity ng channel ay napakahalaga. Kapag nag-drill ng malalim na mga butas o kapag nagtatrabaho sa manipis na pader na tubo, bilang karagdagan sa konduktor, ang mga gabay ay maaaring gamitin upang ayusin ang posisyon ng drill na may kaugnayan sa ibabaw ng metal.

Kapag nagtatrabaho sa isang power tool, mahalagang tandaan ang kaligtasan ng tao at maiwasan ang napaaga na pagsusuot ng tool at posibleng kasal. Para sa kadahilanang ito, nakolekta namin ang ilan nakakatulong na payo:

1. Bago magtrabaho, kailangan mong suriin ang pangkabit ng lahat ng mga elemento.
2. Ang mga damit kapag nagtatrabaho sa isang makina o may isang electric drill ay hindi dapat may mga elemento na maaaring mahulog sa ilalim ng pagkilos ng mga umiikot na bahagi. Protektahan ang iyong mga mata mula sa mga chips gamit ang salaming de kolor.
3. Ang drill, kapag papalapit sa ibabaw ng metal, ay dapat na paikutin, kung hindi man ay mabilis itong maging mapurol.
4. Kinakailangan na alisin ang drill mula sa butas nang hindi pinapatay ang drill, binabawasan ang bilis kung maaari.
5. Kung ang drill ay hindi malalim sa metal, kung gayon ang katigasan nito ay mas mababa kaysa sa workpiece. Ang pagtaas ng tigas sa bakal ay maaaring makita sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng isang file sa ibabaw ng sample - ang kawalan ng mga bakas ay nagpapahiwatig ng pagtaas ng katigasan. Sa kasong ito, ang drill ay dapat mapili mula sa isang carbide na may mga additives at gumana sa mababang bilis na may isang maliit na feed.
6. Kung ang isang maliit na diameter na drill ay hindi magkasya nang maayos sa chuck, paikutin ng ilang liko ang brass wire sa paligid ng shank nito, na nagpapataas ng gripping diameter.
7. Kung ang ibabaw ng workpiece ay pinakintab, maglagay ng felt washer sa drill upang matiyak na hindi ito magasgasan kahit na ito ay nadikit sa drill chuck. Kapag ikinakabit ang mga workpiece na gawa sa pinakintab o chrome-plated na bakal, gumamit ng mga spacer na gawa sa tela o katad.
8. Kapag gumagawa ng malalim na mga butas, ang isang hugis-parihaba na piraso ng foam na inilagay sa isang drill ay maaaring magsilbing instrumento sa pagsukat at sa parehong oras ay pumutok ng maliliit na chips habang umiikot.

Ang pagbabarena ng mga bulag na butas, pati na rin sa pamamagitan ng mga butas sa mahabang bahagi, ay nangangailangan ng pangangailangan para sa mahabang metal drills. Minsan hindi posible na bumili ng isang cutting tool ng kinakailangang haba, na nangangailangan ng pangangailangan na pahabain ang isang umiiral na. Paano pahabain ang isang drill para sa metal at epektibo ba ito?

Mga paraan upang pahabain ang tool, ang kanilang mga tampok

Karamihan sa mga paraan upang madagdagan ang haba ng isang produkto ay ang paglakip ng extension sa shank nito. Ang pagpili ng isang tiyak na paraan ay dapat na batay sa diameter ng tool, ang pagkakaroon ng mga pantulong na kagamitan, pati na rin ang nais na huling haba.

Ang pinakakaraniwang paraan:

Kapag pinahaba ang tool, tandaan na ang bahagi na ginamit bilang extension ay dapat piliin na may bahagyang mas maliit na diameter kaysa sa drill. Bilang karagdagan, kapag nagtatrabaho sa isang na-convert na produkto, kinakailangan upang iwasto ang mga kondisyon ng pagputol kapag ang pagbabarena.

Mga drill at accessories para sa mga drilling machine Metaltool

Ang grupo ng mga kumpanya ng Metaltool ay nagbebenta ng mga de-kalidad na kagamitan at mga tool sa pagputol ng metal mula sa pinakamahusay na mga domestic at pandaigdigang tagagawa, na nagbibigay ng paghahatid sa buong Russia at mga bansa ng CIS.

Maaasahan at produktibo ang sariling brand core drill, magagamit ang mga ito sa mga kagamitan sa pagliko, paggiling at pagbabarena. Ang mga kwalipikadong consultant ay tutulong sa pagpili ng mga produkto at paglalagay ng isang order, komento sa mga katangian at bentahe ng mga produktong inaalok. Titiyakin ng isang pangmatagalang warranty ang agarang pagpapalit o pagkumpuni ng mga kagamitan at kasangkapan, at ang mga permanenteng promosyon ay magiging isang magandang bonus kapag bumibili.

Ang pagbabarena ng kahoy ay isa sa mga pinakakaraniwang gawain sa pagkumpuni at pagtatayo, ngunit hindi laging posible na bumili ng de-kalidad na wood drill. Samakatuwid, napakahalaga na malaman kung paano pumili ng isang mahusay na tool, at magagawang patalasin ang isang mapurol na produkto!

Ang mga modernong drill ay madalas na ibinebenta na may isang hanay ng iba't ibang mga drill, gayunpaman, sa pangkalahatan, ito ay palaging ang parehong uri ng produkto, iba't ibang mga haba at diameters. Kaya kailangan mong independiyenteng pumili ng mga uri ng wood drill na tumutugma sa lahat ng iyong mga gawain. Siyempre, sa naturang set ay dapat mayroong isang twist drill para sa kahoy, ang mga produkto ay ipinakita sa isang malawak na hanay - mula 3 hanggang 52 mm ang lapad! magandang kasangkapan ang ganitong uri ay dapat magkaroon ng isang punto, salamat sa kung saan hindi ito madulas sa ibabaw.

Ang mga produkto na may diameter na 10 mm o higit pa ay dapat may hexagonal shank upang hindi umikot sa panahon ng operasyon. Mahalaga rin na malaman kung gaano karaming mga rebolusyon sa panahon ng pagbabarena ay dapat tumutugma sa isang partikular na diameter ng tool. Halimbawa, kung nakikitungo ka sa maliliit na produkto hanggang sa 14 mm, dapat kang magtakda ng hindi hihigit sa 1700-1800 rpm para sa malambot na kakahuyan at kalahati pa kapag nag-drill ng matitigas na kahoy. Paggawa gamit ang mga tool na may diameter na 16 hanggang 25 mm, sa matitigas na bato, dapat kang sumunod sa 500 rebolusyon, maaari mong triple ang bilis kapag nag-drill ng malambot na mga bato.

Kung mas malaki ang diameter, mas mababa ang bilis - sa pamamagitan ng pagmamasid sa ratio na ito, pahabain mo ang buhay ng produkto sa mahabang panahon! Kapag pumipili ng mga tool, bigyang-pansin ang kulay ng metal - kung ito ay isang ordinaryong kulay-abo na kulay, kung gayon ang naturang produkto ay hindi sumailalim sa anumang karagdagang pagproseso, at nang naaayon ay hindi ito magtatagal. Ang itim na kulay ay nagpapahiwatig ng pagproseso na may napakainit na singaw, at ang dilaw na kulay ay likas sa mga produkto na ginagamot ng titanium nitride, na nagpapataas ng buhay ng serbisyo nang maraming beses.

Ang mga mahabang drill bit para sa kahoy ay nakasalalay sa kanilang diameter. Hindi ka makakahanap ng manipis at sa parehong oras mahaba ang mga produkto - ang thinner ang tool, ang mas maikli, kung hindi man ay maaari itong masira kahit na may isang bahagyang presyon. Kaya, ang isang sampung milimetro na drill ay maaaring hanggang 45 cm ang haba, habang ang isang labindalawang milimetro na drill ay maaaring maging lahat ng 60! Siyempre, ito ay ganap na hindi kinakailangan upang bumili ng tulad mahaba, maliban kung ikaw ay pakikitungo sa mga butas ng pagbabarena sa makapal na mga bar.

Siyempre, dapat mo ring obserbahan ang isang malusog na ratio sa pagitan ng mga kakayahan ng drill mismo at ang mga sukat ng drill, dahil ang isang produkto na 45 cm ang haba at 52 mm ang lapad ay tumimbang ng halos 3 kilo! Ang isang ordinaryong drill ng sambahayan ay halos hindi ito gagawing idle! Ang mga bihasang tagabuo kapag nagtatrabaho sa gayong "mga higante" ay gumagamit pa ng mga mababang-bilis na drill-mixer!

Gayunpaman, mayroong isang trade-off sa pagitan ng kakayahang mag-drill ng malalaking diameter na butas at ang bigat ng drill! Ang mga produkto ng ganitong uri ay tinatawag na balahibo, dahil ang pagbabarena ay nangyayari dahil sa "feather" ng nais na diameter sa dulo ng isang mahabang baras. Sa merkado makakahanap ka ng mga tool mula 10 hanggang 55 mm. Totoo, ang opsyon sa kompromiso na ito ay mayroon ding mga makabuluhang disbentaha, kumpara sa parehong mga spiral - wala silang isang chip outlet, na lubos na kumplikado sa proseso ng pagtatrabaho sa malalim na mga butas. Kadalasan, ang mga ito ay ginagamit para sa pagbabarena ng hindi masyadong makapal na mga board, pati na rin ang fiberboard at chipboard, kaya ang mga ito ay ginawa hanggang sa 15-20 cm ang haba. Totoo, mayroon ding mga extension cord kung saan maaari kang gumawa ng mga butas hanggang sa 40 cm ang lalim!

Bilang isang patakaran, ang mga naturang tool ay may hex shank upang maupo nang mahigpit sa chuck. Ang pagpipiliang ito ay perpekto para sa mga pagbubukas para sa mga kandado ng pinto. Ngunit maaari kang magtrabaho sa kanila kahit na may hindi masyadong malakas na mga tool, at sa isang presyo ay mas mura sila kaysa sa mga spiral - kung minsan ang pagkakaiba ay 5-10 beses! Ang inirerekomendang bilis kapag ang pagbabarena para sa hardwood na may mga tool hanggang sa 25 mm ay 1500 rpm, kung ang mga drill na may mas malaking diameter ay nabawasan sa 1000. Ang mga malalambot na bato ay maaaring drilled sa 1500-2000 rpm.

Ang mga drills ng Forstner ay lalong popular sa mga gumagawa ng kasangkapan, dahil magagamit ang mga ito upang mag-drill ng isang butas na may patag, pantay at makinis na ilalim. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga naturang drills ay madalas na tinatawag na plug drills, bagaman sa katunayan ang kahulugan na ito ay hindi masyadong magkasya sa kanila, dahil may mga espesyal na produkto ng ibang disenyo para lamang sa mga drilling plug.

Ang diameter ng mga produkto ay ipinakita sa hanay mula 10 hanggang 50 mm. Kadalasan, ang mga cutting edge ay gawa sa matitigas na haluang metal, na makabuluhang pinatataas ang buhay ng serbisyo ng produkto. Bilang isang patakaran, ang mga naturang drill ay hanggang sa 10 cm ang haba, bagaman ang parameter na ito ay maaaring triple sa tulong ng mga extension cord. Sa operasyon, ang inirerekumendang bilis para sa malambot na kakahuyan ay mula 2500 rpm hanggang 1000 rpm para sa malalaking diyametro, habang ang matitigas na kakahuyan ay inirerekomendang i-drill sa medyo mababang bilis. Halimbawa, para sa mga tool na may diameter na 15 mm, inirerekumenda na magtakda ng hindi hihigit sa 500 rpm.

Ang panlabas na pagkakahawig sa korona ay ang dahilan ng paglitaw ng isa pang pangalan para sa mga naturang produkto - mga korona. Ang kanilang pinakamahalagang bentahe ay nakasalalay sa kakayahang gumawa ng mga butas ng malalaking diameter na kahit na ang pinakamalaking twist o flute drill ay hindi maaaring gawin. Ang mga korona ay mukhang isang singsing na may ngipin, kadalasang ibinebenta sa mga hanay, bilang mga nozzle sa isang base, sa loob kung saan mayroong isang center drill. Siyempre, ang mga naturang butas ay hindi maaaring gawin ng masyadong malalim - ang mga maginoo na modelo ay maaaring makabisado ang materyal hanggang sa 22 mm, mga propesyonal - hanggang sa 64 mm. Bilang karagdagan, ang mga naturang tool ay epektibo kapag nagtatrabaho sa plastic at drywall.

Hindi masakit na tandaan ang isa pang hindi pangkaraniwang uri - mga thermite drill, o, tulad ng tawag sa mga ito sa isang propesyonal na wika, milling drills. Salamat sa katangian hitsura ang mga naturang produkto ay hindi maaaring malito sa anumang bagay - mayroon silang isang monolitikong tip, tulad ng isang maginoo na twist drill, at isang core na may maraming mga cutting edge. Sa tulong ng gayong mga tool, hindi lamang ang pagbabarena ay ginaganap, kundi pati na rin ang paggiling - una kaming nag-drill, at pagkatapos ay pumunta kami sa tamang direksyon. Maaari kang magtrabaho sa mga produkto ng paggiling kapwa sa kahoy at sa plastik. Ang kanilang diameter ay hindi hihigit sa 12 mm.

Ang mga mahahabang drill bit para sa metal ay ginagamit upang mag-drill sa mga butas pati na rin ang mga blind hole sa mga spindle, shaft at mga bahagi na may mahabang haba. Ang mga ito ay nailalarawan sa mababang produktibidad. Ang ground long drill para sa metal ay may mataas na resistensya sa pagbasag, ginagamit ito kapag nagtatrabaho sa alloyed at unalloyed carbon steel, Petrometal non-ferrous metals, gray at malleable cast iron, cermets, bronze at brass. Ang mga ito ay ginawa alinsunod sa GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 at GOST 22094-76. Ang mga GOST ay nagbibigay ng impormasyon sa mga pangunahing sukat ng mga aparato. Mayroon silang diameter na 1 hanggang 20 mm, kabuuang haba na 56 hanggang 254 mm. Sa kanila, hindi tulad ng iba pang mga tool sa pagputol, ang pangkalahatang at distansya ng pagtatrabaho ay nadagdagan, pati na rin ang anggulo sa tuktok ng mga gilid ng pagputol ay nadagdagan. Sa lahat ng mga karaniwang disenyo, ito ay 118 degrees, at sa mahabang mga aparato ay 135. Ang tampok na ito ay nagpapahintulot sa iyo na magtrabaho sa mga materyales na mas mabigat, dahil ang pagkarga sa tool ay nabawasan. Ito ay humahantong sa isang pagtaas sa buhay ng serbisyo ng aparato, pati na rin ang isang pagtaas sa mga agwat sa pagitan ng hasa.

Paano pumili ng isang pinahabang drill bit para sa metal?

Kapag pumipili ng isang pinahabang aparato ng pagputol, una sa lahat, bigyang-pansin ang mga sumusunod na detalye:

• Mga pinahabang twist drill;
• Gamit ang isang cylindrical shank.

Pangunahing sukat

Pangalan	Diameter, mm	Haba, mm
	1,5	70
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	2	85
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	2	85
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	2,9	95
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3	100
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3	100
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3,2	300
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3,2	106
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3,3	106
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3,5	106
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3,5	112
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3,8	112
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4	119
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4	119
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4	119
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4,1	300
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4,2	119
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4,5	119
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4,5	126
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	5	126
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	5	132
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	5	132
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	5,5	300
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	5,5	139
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	6	139
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	6	139
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	6	139
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	6,5	300
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	7	148
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	7	156
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	7,5	156
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	8	156
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	8	165
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	8	165
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	8,5	300
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	9	165
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	9	175
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	10	175
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	10	184
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	10	300
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	11	195
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	12	205
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	12	300

Mga tagagawa

Ang twist drill ay ginawa sa tatlong bansa:

1. Russia;
2. Alemanya;
3. Tsina

Ang pinakamahusay na mga aparato ay ginawa sa Germany ni Heller, mayroon silang pinakamalaking tibay at buhay ng serbisyo.

Paano pumili ng drill para sa metal: Video

1. Anggulo ng hasa ng pinagputol na bahagi. Para sa device na ito, dapat itong 135 degrees.
2. Pagmamarka. Mula dito magiging malinaw kung anong materyal ang ginawa ng aparato at kung paano ito magagamit.
3. Kulay. Pumili ng mayaman na mga tool sa pagputol ng ginto, dahil mayroon silang pinakamalakas na lakas, at mayroon din silang pinakamababang alitan.
4. Materyal sa paggawa. Nakakaapekto ito sa kakayahan ng device na mag-drill ng ilang partikular na istruktura.

Inirerekomenda din namin na bigyang-pansin mo ang modelo ng iyong makina, ang kondisyon nito, kapangyarihan, ang paraan ng pagkuha ng workpiece (maaari itong paghahagis, panlililak, pagputol), ang katumpakan ng nagresultang butas. Siguraduhing alamin kung anong tolerance at kagaspangan mayroon ang sobrang mahabang drill. Isaalang-alang din ang lalim ng butas na gagawing makina.

Mga uri at pagtutukoy

Ang mga sumusunod na tool sa pagputol ay maaaring magkaroon ng isang pinahabang disenyo:

• Mga pinahabang twist drill;
• Drills pinalawig conical shank spiral;
• Gamit ang isang cylindrical shank.

Ang mga drill na may mahabang serye na may tapered shank ay may espesyal na bahagi ng tool na naka-clamp sa chuck ng drill o machine.

Ang haba ng aparato ay pinili depende sa diameter ng butas, ang laki ng drill para sa pinahabang metal ay hindi mas malaki kaysa sa karaniwang mga sukat.

Mayroon ding mga extra long drill bits para sa metal, ginagamit ang mga ito para sa pagbabarena ng malalim na mga butas sa mga bakal na may tigas na 1300 N / mm 2.

Pangunahing sukat

Sa talahanayan sa ibaba maaari mong mahanap ang pangunahing mga parameter ng malalaking sukat na mga tool sa pagputol, lalo na ang kanilang diameter at haba. Halimbawa, ang drill 5 5 ang haba ay may haba na 139 mm.

larawan: mga sukat ng pinahabang drills para sa metal

Pangalan	Diameter, mm	Haba, mm
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	1,5	70
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	2	85
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	2	85
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	2,9	95
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3	100
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3	100
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3,2	300
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3,2	106
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3,3	106
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3,5	106
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3,5	112
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	3,8	112
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4	119
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4	119
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4	119
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4,1	300
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4,2	119
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4,5	119
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	4,5	126
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	5	126
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	5	132
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	5	132
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	5,5	300
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	5,5	139
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	6	139
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	6	139
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	6	139
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	6,5	300
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	7	148
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	7	156
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	7,5	156
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	8	156
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	8	165
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	8	165
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	8,5	300
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	9	165
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	9	175
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	10	175
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	10	184
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	10	300
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	11	195
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	12	205
Pinahaba ang metal drill ng DIN 340	12	300

". Ngayon gusto kong pag-usapan kung gaano kadali ang paggawa ng mga feather drill sa kahoy.

Noong isang araw kailangan kong mag-drill ng malalaking butas sa diameter sa chipboard, lalo na 40 at 20 mm. At pagkatapos ay lumabas na wala akong kinakailangang mga drills !!!

Hindi... Syempre marami akong iba't ibang pen drills. Parehong ordinaryo at ilang adjustable. Ngunit, narito, ang problema ay nagtatrabaho ako ngayon sa bahay sa basement, at ang aking mga drills ay nasa kabilang panig ng lungsod, ibig sabihin, sa lugar ng konstruksiyon, kung saan ginamit ko ang mga ito sa huling pagkakataon ...

At kaya nagpasya akong mabilis na gawin ang mga kinakailangang drills mula sa kung ano ang nasa kamay ...

At, sa katunayan, kailangan ko ang sumusunod para dito:

1. isang piraso ng sheet na "hindi kinakalawang na asero", 2 mm ang kapal. (Not necessarily "stainless steel" ... nakahiga lang ako ..)
2. Metal pin na may diameter na 10 mm. (Puwede rin itong mas payat ... Kaya lang meron ako nito))))
3. Bolt (screw) M6 (o mas payat).

(Bago ko simulan ang kuwento, gusto kong humingi ng paumanhin para sa mahinang kalidad ng larawan. Ang katotohanan ay wala akong oras upang kunan ng larawan ang proseso nang hakbang-hakbang, kaya binuksan ko na lang ang pag-record ng video sa aking smartphone, at pagkatapos ay kinuha mga screenshot mula dito...)

Kaya, saan ako nagsimula ... Nakakita ako ng isang piraso ng sheet metal, 2 mm ang kapal. Nakita ko ang isang piraso ng "stainless steel" sa ilalim ng aking braso

Nagsimula ako sa isang drill na may diameter na 40mm. Una, gumuhit ako ng blangko ng drill sa isang piraso ng hindi kinakalawang na asero:

Gamit ang isang gilingan na may cutting wheel, pinutol ko ang workpiece:

Pagkatapos nito, ginawa ko ang core ng drill mismo. Nagpasya akong gawin ito mula sa isang sampung milimetro na baras na nakahiga sa aking "scrap metal":

Walang mas manipis na bar sa kamay ... Ngunit naisip ko na gagawin ng isang ito. Pagkatapos ng lahat, ang isang baras ng diameter na ito ay magkasya sa anumang kartutso ng isang drill ng sambahayan. Siyempre, ang kapal nito ay kinokontrol ang pinakamababang diameter ng drill, ngunit palagi akong may mga drills hanggang labindalawang milimetro sa stock ... (Ito ay mga drills para sa metal, ngunit maaari din silang madaling gamitin para sa kahoy). At ang mga balahibo ay nangangailangan lamang ng malalaking diameter..

Pinutol ko ang isang piraso ng nais na haba mula sa pamalo:

Nakahawak sa isang vise, pinutol ko ang isang diametrical slot na may cutting wheel. Tinantya ko ang lalim ng hiwa sa pamamagitan ng mata, sa pamamagitan lamang ng paglakip sa workpiece at pagpuna ng ganoong lalim, "upang ito ay normal" ...))))

Pagkatapos nito, sinuri ko kung ang aking "panulat" ay nakapasok sa puwang ng baras:

Pag-align nang eksakto sa gitna, gumawa ako ng mga marka sa eroplano na naaayon sa kapal ng baras na may marker:

Pagkatapos ay gumawa ako ng mga pagbawas sa mga linyang ito:

Ang pagpapalit ng cutting wheel sa isang grinding wheel, pinili ko ang metal sa pagitan ng mga puwang.

Ngayon ay kailangan mong ayusin ang panulat sa baras. Ito ay mas madali, siyempre, na "patak-patak" na hinang. Ngunit, upang hindi makagawa ng pangalawang baras (pagkatapos ng lahat, bilang karagdagan sa apatnapu't milimetro, kailangan ko rin ng dalawampu't milimetro), nagpasya akong ayusin ito gamit ang isang tornilyo. Upang gawin ito, nag-drill ako ng isang butas sa baras, patayo sa puwang. Gumamit ako ng drill na may diameter na 5 mm.

Pagkatapos ay i-drill ko ang itaas na kalahati ng baras (sa puwang) na may isang drill, anim na milimetro ang lapad:

At sa mas mababang kalahati ay pinutol ko ang M6 ​​thread:

Pagkatapos nito, ipinasok ko ang panulat sa baras, nakahanay ito, at, minarkahan ang sentro ng isang drill, inalis ito at nag-drill ng isang butas na may diameter na 6 mm.

Ngayon ay maaari mong ipasok ang panulat sa baras at i-fasten ito ng isang tornilyo:

Gumamit ako ng M6 bolt bilang tornilyo. Mas madali para sa akin na putulin ang thread. Ngunit kung wala kang mga gripo sa kamay, maaari mo itong gamitin bilang isang bolt - i-tornilyo ang nut sa kabilang panig. Hindi ito masasaktan, hindi ito magiging maginhawa upang i-mount ito - kakailanganin mo ng dalawang susi ...

Ngayon patalasin natin ang ating drill. Gumamit ako ng homemade diamond cup sandpaper... Dahil lang sa hawak ko:

At maaari mong patalasin ang anumang bagay, kahit na may isang gilingan ... Hindi na kailangang obserbahan ang isang tiyak na anggulo dito. Hindi ito dapat gawing masyadong matalas nang simple:

Lahat! Handa na ang drill. Ito ay medyo madali upang mag-drill sa pamamagitan ng kahoy at chipboard:

kasi handa na ang baras, hindi mahirap gumawa ng pangalawang panulat, 20 milimetro ang lapad:

Siyempre, ang mga naturang drill ay hindi angkop para sa permanenteng, propesyonal na trabaho... Upang gawin ito, kailangan mo ng mga biniling drill na gawa sa magandang bakal... Ngunit hindi ako propesyonal!!! Ako ay isang do-it-yourselfer! At sa huling pagkakataon bago ang kasong ito ay gumamit ako ng pen drill ng diameter na ito mga sampung taon na ang nakakaraan !!! At narito muli ito kinuha !!)))).

Tumagal ako ng halos dalawampung minuto upang makagawa. (Sa panahong ito ay hindi ako pumunta, hindi ako pupunta sa tindahan para sa kanya))). At ang paggawa ng kasunod na mga diameter ay kalahati ng mas maraming ...

At ginawa ko ang trabaho para sa kanila - nag-drill ako ng butas na kailangan ko. Pagkatapos nito, ilalagay ko ito sa istante, at sa susunod na kailangan ko ito....baka sa isang taon...baka sa lima!!! ... (O baka hindi na ito kakailanganin!)))) Ngunit hindi na ito kailangang bilhin o gawin ...)))

Sa pamamagitan ng paraan, sa isang site ng konstruksiyon, kapag kailangan kong i-fasten ang mga beam at rafters, gumamit din ako ng ganoong drill. Sa sandaling iyon, ipinahiram ko sa aking kaibigan ang aking mahabang drill ng kahoy, at, tulad ng karaniwang nangyayari, hindi niya ito ibinalik sa akin sa oras ... At upang hindi mag-aksaya ng mga araw, nawalan ako ng mga minuto - ginawa ko ang parehong drill, kalahating metro lang ang haba, at ginawa ang trabaho...

Para sa gayong mga layunin, ang mga naturang drill ay napakahusay na angkop !!!