Sa isang pribadong bahay, sa isang bahay ng bansa o sa isang garahe, medyo madalas mayroong pangangailangan na kumonekta sa iba't ibang mga bahagi ng metal at paglikha ng mga istruktura mula sa kanila. Sa bawat oras na walang saysay na bumaling sa mga propesyonal para sa tulong sa ganoong sitwasyon, dahil maaari kang bumili ng welding machine sa iyong sarili.

Ang isang malawak na iba't ibang mga aparato ay magagamit sa mga tindahan sa iba't ibang mga kategorya ng presyo, kaya ang inverter para sa mga nagsisimula ay ang pinakamahusay na inaalok ng merkado.

Ang mga aparato ng inverter ay nailalarawan sa pamamagitan ng sapat na mataas na kahusayan at kadalian ng operasyon. Ang pangunahing pag-load para sa pagpapatakbo ng naturang kagamitan ay nahuhulog sa power grid.

Mayroon itong mga capacitor ng imbakan na nagbibigay-daan sa iyo upang makaipon ng kuryente at matiyak ang isang walang tigil na proseso ng hinang at malambot na pag-aapoy ng arko.

Hindi tulad ng mga mas lumang appliances na nagbibigay ng maximum na push ng kuryente para sa operasyon, bilang isang resulta kung saan ang mga jam ng trapiko ay maaaring matumba, pinapayagan ka ng inverter na magtrabaho nang tahimik mula sa supply ng kuryente ng sambahayan.

Mga depekto sa weld.

Upang maunawaan kung paano magluto gamit ang inverter welding, kailangan mong maunawaan ang mga pangunahing kaalaman ng operasyon nito.

Sa ganitong mga aparato, ito ay nabuo bilang isang resulta ng pakikipag-ugnay ng elektrod sa produkto. Sa ilalim ng impluwensya ng temperatura, ang metal at ang elektrod ay natutunaw. Ang tunaw na bahagi ng baras at ang produkto ay bumubuo ng paliguan.

Ang patong ng baras ay bahagyang natutunaw din, nagiging isang gas na estado at isinasara ang weld pool mula sa pag-access ng oxygen. Nakakatulong ito upang maprotektahan ang produkto mula sa oksihenasyon.

Ang bawat elektrod, depende sa diameter nito, ay idinisenyo para sa isang tiyak na kasalukuyang lakas. Kung ito ay nabawasan sa ibaba ng itinakdang halaga, kung gayon ang tahi ay hindi gagana. Ang pagtaas ng setting na ito ay magbibigay-daan sa tahi na mabuo, ngunit ang baras ay masunog nang masyadong mabilis.

Sa dulo ng hinang, ang patong ay lumalamig, nagiging slag. Sinasaklaw nito ang koneksyon ng mga bahagi ng metal mula sa labas. Sa pamamagitan ng pag-tap sa tahi gamit ang martilyo, medyo madaling mapupuksa ang slag.

Mayroon ding mga simpleng panuntunan sa welding. Upang matiyak na ang arko ay hindi lumabas sa panahon ng operasyon, ang welder ay dapat mapanatili ang isang pare-parehong distansya sa pagitan ng baras at ang workpiece.

Ito ay hindi napakadaling gawin dahil sa pagkatunaw ng elektrod, kaya dapat itong pakainin sa welding zone sa isang pare-pareho ang bilis. Bilang karagdagan, kinakailangan upang subukang gabayan ang elektrod nang pantay-pantay sa kasukasuan upang makakuha ng isang tahi ng pinakamataas na kalidad.

Mga pamamaraan ng welding

Sa ngayon, maraming mga pamamaraan na ginagamit para sa hinang. Hinahati sila ayon sa iba't ibang pamantayan. Ang impormasyong ito ay magiging kapaki-pakinabang para sa isang baguhan, kaya dapat mong basahin ito.

Depende sa pag-init, ang mga gilid ng produkto ay maaaring ganap na matunaw o nasa isang plastik na estado. Ang unang paraan ay nangangailangan din ng paglalapat ng ilang mga puwersa sa mga bahaging pagsasamahin - welding ng presyon.

Sa pangalawa, ang koneksyon ay nabuo bilang isang resulta ng pagbuo ng isang weld pool, kung saan mayroong tinunaw na metal at isang elektrod.

Mayroong iba pang mga pamamaraan ng hinang kung saan ang produkto ay hindi uminit sa lahat - malamig na hinang, o hindi dinala sa isang plastic na estado - koneksyon gamit ang ultrasound.

Mga pamamaraan at uri ng hinang.

Ang iba pang mga uri ng welding ay nakalista sa ibaba:

1. panday.
   SA ang pamamaraang ito ang mga dulo ng mga produktong pagsasamahin ay pinainit sa isang pugon at pagkatapos ay pineke. Ang pamamaraang ito ay isa sa pinaka sinaunang at sa kasalukuyan ay halos hindi ginagamit.
2. Pindutin ng gas.
   Ang mga gilid ng mga produkto ay pinainit ng isang tribo ng oxygen-acetylene sa buong eroplano at dinadala sa isang plastik na estado, pagkatapos ay sumasailalim sila sa compression. Ang pamamaraang ito ay lubos na mabisa at produktibo. Ginagamit sa pagtatayo ng mga pipeline ng gas, riles, enhinyerong pang makina.
3. Makipag-ugnayan.
   Mga detalyeng kasama sa de-koryenteng circuit Ang mga kagamitan sa hinang at kasalukuyang ay ipinapasa sa kanila. Sa punto ng pakikipag-ugnay ng mga bahagi, short circuit, bilang isang resulta kung saan ang isang malaking halaga ng init ay inilabas sa kantong. Ito ay sapat na upang matunaw at ikonekta ang metal.
4. Butt, spot at seam - mga uri ng paraan ng pakikipag-ugnay sa pag-fasten ng produkto.
5. Roller.
   Ginagamit ito sa koneksyon ng mga istruktura ng sheet na nangangailangan ng mataas na kalidad at maaasahang mga tahi.
6. .
   Ang metal ay pinagsama-sama sa pamamagitan ng pagsunog ng thermite - isang pinaghalong iron scale powder at purong aluminyo.
7. Atomic na tubig.
   Ang mga gilid ng produkto ay natutunaw sa pamamagitan ng pagkilos ng isang arko na nasusunog sa pagitan ng dalawang tungsten electrodes. Ang mga electrodes ay konektado sa mga espesyal na may hawak kung saan ang hydrogen ay ibinibigay. Bilang resulta, ang arko at ang likidong metal ng weld pool ay protektado ng hydrogen mula sa mga nakakapinsalang epekto ng mga atmospheric gas tulad ng oxygen at nitrogen.
8. Gas.
   Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang paggamit ng apoy upang magpainit at matunaw ang mga bahagi. Ang apoy ay nakuha sa pamamagitan ng pagsunog ng nasusunog na gas sa isang oxygen na kapaligiran. Ang pinaghalong gas-oxygen ay nakuha gamit ang mga espesyal na burner.

Sa ilalim ng impluwensya ng isang atomic-hydrogen na uri ng hinang, ang mga molekula ng hydrogen ay nahahati sa mga atomo, at pagkatapos, sa pakikipag-ugnay sa isang malamig na metal, ay pinagsama pabalik. Bilang resulta ng prosesong ito, ang isang malaking halaga ng init ay inilabas. Ang pamamaraan ay ginagamit para sa hinang metal ng maliit na kapal, tanso at haluang metal batay dito.

Ang pamamaraan ng gas welding ay tumutukoy sa fusion welding. Ang mga puwang sa pagitan ng mga produkto ay puno ng filler wire. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan ng buhay ng tao. Kadalasang matatagpuan kapag nagkokonekta ng mga produktong may manipis na pader, mga non-ferrous na metal, cast iron.

Kapag nagtatrabaho sa isang inverter apparatus, ang polarity ng mga electrodes ay walang maliit na kahalagahan. Depende sa scheme, nagbabago ang intensity ng pag-init ng bahagi, na nagpapahintulot sa iyo na lumikha iba't ibang kondisyon hinang.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa hinang gamit ang isang inverter

Una sa lahat, para sa hinang, kinakailangan na magkaroon ng mga proteksiyon na elemento:

• magaspang na tela na guwantes;
• welding mask na may espesyal na filter na nagpoprotekta sa mga mata;
• isang magaspang na dyaket at pantalon na gawa sa isang materyal na hindi nag-aapoy mula sa mga spark na lumilitaw sa panahon ng hinang;
• saradong sapatos na may makapal na talampakan.

Ang posisyon ng elektrod sa panahon ng hinang.

Bago mo simulan ang hinang gamit ang isang welding inverter, dapat kang sumunod sa mga kinakailangang hakbang na naglalayong lumikha ng mga ligtas na kondisyon sa pagtatrabaho.

Ang wastong paghahanda ng lugar ng trabaho ay:

• pagbibigay ng kinakailangang libreng puwang sa mesa, ang lahat ng hindi kinakailangang mga bagay ay dapat alisin, ngunit maaaring ma-splash;
• paglikha ng mataas na kalidad na ilaw;
• kinakailangang magsagawa ng welding work habang nakatayo sa sahig na gawa sa kahoy na nagpoprotekta laban sa electric shock.

Pagkatapos ang kasalukuyang ay nababagay depende sa kapal ng mga bahagi at ang mga electrodes ay napili. Ang huli ay dapat ihanda. Kung binili lamang ang mga ito sa isang network ng pamamahagi at walang pag-aalinlangan ang kanilang kalidad, maaaring laktawan ang pagkilos na ito.

Kung ang mga rod ay nasa isang hindi pinainit na mamasa-masa na silid sa loob ng mahabang panahon, pagkatapos ay kailangan nilang matuyo ng dalawa hanggang tatlong oras sa temperatura na 2000 degrees. Para sa mga layuning ito, maaari kang gumamit ng isang lumang hurno o espesyal na kagamitan, kung mayroon man.

Pagkatapos ihanda ang mga electrodes, ang mass terminal ay konektado sa produkto.

Upang makakuha ng kalidad at maaasahang koneksyon dapat ihanda ang metal:

• ang kalawang ay ganap na tinanggal mula sa mga gilid ng produkto;
• sa tulong ng mga solvents, ang iba't ibang mga contaminant ay nalinis;
• sa huling yugto, ang mga gilid ay sinusuri para sa kalinisan, ang pagkakaroon ng grasa, gawaing pintura at iba pang mga kontaminante ay hindi katanggap-tanggap.

Susunod, kailangan mong ikonekta ang welding inverter. Ang pagsasanay ay pinakamahusay na ginawa sa isang makapal na metal sheet, na bumubuo ng isang tahi sa anyo ng isang roller. Gawin ang unang koneksyon sa metal na nakahiga nang pahalang sa mesa. Dito, gumuhit ng isang tuwid na linya na may tisa kung saan pupunta ang tahi.

Ang de-koryenteng circuit ng inverter.

Sa proseso, ang pagsasanay sa naturang bagay ay maaaring makabuluhang mapabuti ang pamamaraan ng hinang.

Ang proseso ng hinang ay nagsisimula sa pag-aapoy ng arko.

Mayroong dalawang paraan upang maisagawa ang pagkilos na ito:

• scratching sa metal;
• pagtapik sa metal.

Ang pagpili ng paraan ay depende sa mga kagustuhan ng tao, ang pangunahing bagay kapag ang pag-aapoy ay hindi mag-iwan ng mga bakas ng hinang sa labas ng magkasanib na lugar.

Pagkatapos ng pag-aapoy ng arko mula sa pakikipag-ugnay sa metal, nag-aapoy ito, inaalis ng welder ang elektrod mula sa ibabaw ng bahagi para sa isang maikling distansya na naaayon sa haba ng arko at nagsisimula sa hinang.

Bilang isang resulta, ang isang welding seam ay nabuo sa kantong ng dalawang bahagi ng metal. Ito ay tatakpan ng sukat - sukat sa ibabaw. Dapat itong alisin. Ito ay napakadaling gawin sa pamamagitan ng pag-tap gamit ang isang maliit na martilyo sa tahi.

Pasulong at baligtarin ang polarity

Ang pagkatunaw ng metal para sa hinang ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng isang arko. Ito, tulad ng nabanggit sa itaas, ay nabuo sa pagitan ng ibabaw ng produkto at ng elektrod, dahil ang mga ito ay konektado sa kabaligtaran na mga terminal ng aparato.

Mayroong dalawang pangunahing mga pagpipilian sa hinang na naiiba sa bawat isa sa pagkakasunud-sunod ng koneksyon at tinatawag na direkta at reverse polarity.

Sa unang kaso, ang baras ay konektado sa minus, at ang bahagi sa plus. Sa kasong ito, ang isang pagtaas ng daloy ng init ay nangyayari sa metal. Bilang isang resulta, ang isang malalim at makitid na melting zone ay nabuo.

Direkta at baligtad na polarity.

Sa reverse polarity, ang elektrod ay konektado sa plus, at ang produkto sa minus. Sa kasong ito, ang natutunaw na zone ay malawak at mababaw.

Ang pagpili ng polarity ay ganap na tinutukoy ng produkto kung saan gagana. Ang welding ay maaaring isagawa sa dalawang uri ng polarity. Sa panahon ng pagpili, dapat isaalang-alang ng isa ang katotohanan na ang elemento na konektado sa plus ay napapailalim sa higit na pag-init.

Halimbawa, mahirap magluto ng mga produktong gawa sa manipis na metal dahil sa posibleng overheating at pagkasunog. Sa kasong ito, ang bahagi ay konektado sa minus. Ang mga alon ay pinili din ayon sa diameter ng elektrod at kapal ng metal. Ang mga data na ito ay kinuha mula sa isang espesyal na talahanayan.

Impluwensya ng electrode feed rate

Ang feed rate ng mga electrodes para sa hinang ay dapat magbigay ng kinakailangang halaga ng ibinibigay na tinunaw na materyal. Ang hindi sapat na halaga nito ay maaaring humantong sa undercutting. Ang kadahilanan na ito ay napakahalaga sa parehong direktang at reverse polarity welding.

Sa panahon, dahil sa mabilis na paggalaw ng baras sa kahabaan ng kasukasuan, ang lakas ng arko ay maaaring hindi sapat upang mapainit ang metal. Bilang isang resulta, ang isang mababaw na tahi ay nabuo, na nakahiga sa ibabaw ng metal. Ang mga gilid ay nananatiling hindi natapos.

Ang mabagal na pagsulong ng elektrod ay humahantong sa sobrang pag-init. Sa kasong ito, posibleng sunugin ang ibabaw at i-deform ang manipis na metal.

Ang mga modernong welding machine ay may malawak na hanay ng iba't ibang mga function at kakayahan. Gayunpaman, sa ngayon, sa ngayon, karamihan sa kalidad ng gawaing ginawa ay tiyak na tinutukoy ng kakayahan ng isang tao.

Impluwensya ng kasalukuyang lakas

Welding kasalukuyang seleksyon talahanayan.

Ang pag-master ng mga pangunahing kaalaman sa hinang, mahalagang maunawaan kung anong kasalukuyang lakas ang dapat itakda sa bawat indibidwal na sitwasyon. Tamang na-configure na inverter welding machine- recipe para sa tagumpay.

Ang data sa magnitude ng kasalukuyang ay kinuha mula sa talahanayan, at ang laki ng mga electrodes ay ibinigay din dito. Gayunpaman, ang mga halagang ito, gayunpaman, ay hindi eksaktong kasalukuyang mga halaga, ang mga ito ay plus o minus ng ilang sampu-sampung amperes.

Mga tampok ng hinang manipis na metal

Sa mga pang-araw-araw na gawain, madalas nilang nakatagpo ang pangangailangan para sa isang koneksyon. Sa kasong ito, kinakailangang tandaan ang mga pangunahing kaalaman ng inverter welding para sa mga nagsisimula, lalo na ang kahalagahan ng pagkonekta sa produkto sa tamang poste. Ang mga manipis na bahagi ay konektado sa "minus" ng welding machine.

Upang matutunan kung paano magluto ng tama at makakuha ng magagandang tahi, kailangan mong magsanay.

Narito ang ilan kapaki-pakinabang na mga tip, na maaaring sa pagpapabuti ng mga kasanayan:

• simulan ang pagluluto gamit ang pinakamababang kasalukuyang;
• bumuo ng isang tahi na may isang anggulo pasulong;
• gumamit ng reverse polarity;
• i-clamp ang bahagi upang mabawasan ang pagpapapangit nito sa panahon ng hinang.

Mga karaniwang pagkakamali ng rookie

Scheme ng arc welding.

Karaniwan para sa mga nagsisimulang welder na magkamali na may kaugnayan sa kamangmangan sa mga pangunahing kaalaman tungkol sa paggamit ng mga kagamitan sa hinang. Halimbawa, ang mga nagsisimula ay maaaring hindi alam kung paano pumili ng tamang polarity para sa hinang na may inverter, na hahantong sa mahinang pagbuo ng koneksyon o kahit na burn-through ng bahagi.

Ang mga sumusunod na pangunahing pagkakamali ay maaaring makilala:

• pagpapabaya sa mga pag-iingat sa kaligtasan;
• maling pagpili ng welding machine;
• ang paggamit ng mababang kalidad o hindi handa;
• magtrabaho nang walang pagsubok na tahi.

Para sa mga nagsisimula, ang isang tampok ay dapat tandaan nang hiwalay kung nagluluto ka ng Resant sa pamamagitan ng hinang. Ang kagamitang ito ay napakapopular, ngunit mayroon itong maiikling mga kable ng koneksyon, na maaaring hindi maginhawang gamitin.

Summing up

Ang pagkakaroon ng natutunan kung paano magtrabaho sa mga kagamitan sa hinang, posible na malutas ang maraming mga problema sa sambahayan na madalas na lumitaw sa trabaho sa bansa o sa garahe. Ang mga nagsisimula ay dapat magbayad ng espesyal na pansin sa polarity ng inverter welding ng mga bahagi ng iba't ibang kapal.

Ang pagkakaroon ng naiintindihan kung paano maayos na i-set up ang kagamitan at piliin ang elektrod, posible na makakuha ng mataas na kalidad na mga tahi sa anumang produkto. Siguraduhing bigyang-pansin ang pasulong at reverse polarity ng welding inverter connection.

Kapag hinang ang makapal na bahagi, ang direktang polarity ay ginagamit kapag hinang gamit ang isang inverter, at para sa mga manipis na bahagi, ginagamit ang reverse polarity.

Ang welding ay ang pinaka-maaasahang koneksyon ng isang pirasong bahagi. SA Araw-araw na buhay malawak itong ginagamit sa paggawa ng mga hedge gamit ang chain-link mesh, greenhouse frame, stoves para sa mga paliguan at garahe, o iba't ibang lalagyan na kailangan sa mga cottage ng tag-init. Ang isang tao na may mga kasanayan sa hinang ay maaaring lumikha sa kanyang sarili personal na balangkas tunay na mga obra maestra ng openwork fences, roof sheds at iba pang bagay na kailangan sa pang-araw-araw na buhay.

Ano ang nagbibigay-katwiran sa pagiging maaasahan ng hinang: ang mga pangunahing kaalaman sa hinang

Sa mga tuntunin ng lakas ng paglikha ng mga permanenteng joints, ang hinang ay sumasakop sa isang nangungunang posisyon. Tinitiyak ito sa pamamagitan ng pag-init ng mga haluang metal ng iba't ibang mga metal gamit ang isang electric arc, na humahantong sa plastic deformation ng mga materyales na ginamit. Dito nagaganap ang interpenetration. elementarya na mga particle elektrod sa istraktura ng mga materyales na pagsasamahin. Bilang resulta, lumilitaw ang mga molekular na bono na may napakataas na lakas.

Salamat sa mga modernong makabagong teknolohiya, posible na ngayong gumamit ng laser at electron beams, ultrasound at gas burner flame para sa welding. Ngunit para sa hinang sa mga domestic na kondisyon, ang electric arc welding ay nananatiling pinakamainam, isang mapagkukunan ng enerhiya upang lumikha ng isang electric arc kung saan ginagamit ang mga welding machine. iba't ibang uri kabilang ang mga inverters.

Mga pamamaraan ng welding

Mayroong mga sumusunod na pamamaraan ng welding:

• gas press, gamit ang isang oxyacetyl flame. Ang mga bentahe ng ganitong uri ng hinang ay mataas na produktibo. Kaya nahanap niya malawak na aplikasyon sa industriya ng langis at gas, lalo na sa pagtatayo ng mga pipeline para sa transportasyon ng langis at gas, pati na rin sa mechanical engineering.
• Makipag-ugnayan, na isinasagawa ng isang electric current na may medyo mababang boltahe sa isang sapat mataas na lakas kasalukuyang. Kasama sa pamamaraang ito ang mga sumusunod na uri: welding ng butt, seam at spot welding.

Bilang karagdagan, sa ilang mga kaso, ang roller at electroslag welding, friction at thermite, pati na rin ang isang bilang ng iba pang mga varieties ay ginagamit.

Pagpili ng tamang kagamitan

Kung magpasya kang makabisado ang pamamaraan ng hinang, kakailanganin mo ang kagamitan sa hinang. Maaari itong rentahan o bilhin. Sa kasalukuyan, ang mga saksakan ay nag-aalok ng mga welding machine na nilagyan ng isang aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan o bawasan ang kasalukuyang lakas. ginagawa ng magkasintahan ang lahat gamit ang sarili kong mga kamay, ay maaaring gumawa ng welding machine mula sa mga improvised na paraan. Sa anumang kaso, kakailanganin mo ang isa sa mga sumusunod na converter enerhiyang elektrikal:

1. Transformer para sa AC conversion sambahayan network ng kuryente sa kasalukuyang kinakailangan para sa hinang. Kapag pumipili ng isang yunit ng ganitong uri, dapat itong isipin na ang mga murang modelo ay hindi makakapagbigay ng kinakailangang katatagan ng electric arc. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng "sagging" na boltahe. Dagdag pa, ang mga ito ay masyadong mabigat.
2. Rectifier. Isa itong device na nagko-convert ng variable kuryente ibinibigay sa mga network ng consumer sa pare-pareho. Hindi tulad ng mga transformer, ang mga yunit na ito ay nagbibigay ng sapat na katatagan ng electric arc, na, naman, ay nagpapabuti sa kalidad ng hinang.
3. inverter. Kino-convert nito ang alternating current ng supply ng kuryente ng sambahayan sa kinakailangang direktang kasalukuyang, na may boltahe na kinakailangan para sa mataas na kalidad na hinang. Ang aparatong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging compact at magaan na timbang, madaling pag-aapoy, mabilis na pagkilos at mataas na pagganap.

** Rekomendasyon. Ang pinaka mahusay sa mga device na ito ay itinuturing na isang inverter, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng kahusayan at mataas na pagganap.

Paano pumili ng tamang mga electrodes para sa hinang

Ang pinakakaraniwan, arc welding, ay nangangailangan ng mga electrodes na idinisenyo upang magbigay ng kasalukuyang sa hinang. Sa karamihan ng mga kaso, ito ay isang kawad na binubuo ng isang espesyal na pulbos na natutunaw. Ngunit para sa mga taong nahaharap sa hinang sa unang pagkakataon, mas mainam na gumamit ng mga electrodes sa anyo ng mga solidong rod na pinahiran ng isang natutunaw na tambalan. Pinapayagan nila kahit isang baguhan na gumawa ng pantay na tahi. Ang pinakamainam na diameter ng electrode rod para sa kategoryang ito ng mga welder ay 3 mm. Ang mas maliit na diameter na mga electrodes ay ginagamit upang kumonekta manipis na mga sheet metal, at para sa paggamit

Ang mas malaking diameter na mga electrodes ay nangangailangan ng mas mataas na kagamitan sa kuryente.

Kaligtasan sa hinang (welder equipment)

Ang welding work ay sinamahan ng maliwanag na light radiation at maraming splashes ng mainit na metal. Samakatuwid, ang welder ay dapat mag-ingat upang maprotektahan ang balat ng kanyang mukha at mga mata mula sa pagkasunog. Para sa mga layuning ito, kakailanganin mo ng isang espesyal na kalasag at maskara. Ngunit hindi lamang mukha at mata ang nangangailangan ng proteksyon. Ang balat ng mga kamay ay mas madaling kapitan ng mga paso mula sa mga lumilipad na splashes ng natutunaw na metal. Samakatuwid, ang tarpaulin o suede gloves ay isang kinakailangang paraan ng pagtiyak ng kaligtasan. Ang perpektong opsyon ay ang pagkakaroon ng dressing gown o oberols na gawa sa makapal na canvas o rubberized na tela.

Upang matiyak ang kaligtasan ng sunog, sa mga lugar kung saan isinasagawa ang welding work, dapat mayroong isang lalagyan na may tubig o iba pang paraan na nagpoprotekta laban sa sunog kapag ang isang hindi sinasadyang spark ay pumasok.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa pagsasagawa ng welding work

1. Ang ibabaw na hinangin ay dapat na maingat na protektado. Dapat itong walang dumi at kalawang.
2. Bago simulan ang welding work, kinakailangan na ipasok ang elektrod sa may hawak ng welding machine at lumikha ng isang electric arc. Upang gawin ito, kinakailangan upang maging sanhi ng paggalaw ng kasalukuyang sa welding zone. Ang prosesong ito ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng paghampas sa electrode rod sa metal o sa pamamagitan ng pagpindot sa ibabaw ng workpiece sa anyo ng pag-tap.
3. Sa sandaling lumitaw ang isang electric arc, kinakailangan upang lumikha ng isang puwang sa pagitan nito at sa ibabaw na pagsasamahin. Ang gap na ito ay dapat pare-pareho ang halaga at nasa hanay mula 3 hanggang 5 mm.

** Rekomendasyon. Upang makakuha ng isang makinis na tahi, nang walang mga depekto, kinakailangan na ang puwang ay nananatiling pare-pareho sa buong panahon ng hinang. Kung hindi, ang arko ay maaantala at ang kalidad ng hinang ay lumala.

1. Ang anggulo ng pagkahilig ng baras ay dapat na 70?. Ngunit maaari itong baguhin, upang matiyak ang kaginhawaan ng hinang.
2. Ang pantay na mahalaga ay ang katatagan ng supply ng electric current. Dapat itong isipin na ang labis na puwersa nito ay magiging sanhi ng pagkatunaw ng metal, at sa isang mababang isa, ang arko ay pinapatay.

Matapos mong mapag-aralan ang pamamaraan ng paggawa ng isang weld sa anyo ng isang roller, maaari kang magpatuloy nang direkta sa paggawa ng mga permanenteng joints. Nagsisimula ang trabaho sa paglikha ng isang arko. Pagkatapos ang welder ay nagpapatuloy sa direktang koneksyon ng mga bahagi. Kasabay nito, ang kanyang kamay ay dapat gumawa ng mga paggalaw ng oscillatory mula sa isang elemento patungo sa isa pa. Ang weld (trajectory of movement) ay maaaring gawin sa anyo ng herringbone, loop, zigzag, atbp. Sa pagtatapos ng trabaho, kinakailangan upang linisin ang tahi mula sa nagresultang slag.

Sa sandaling makabisado mo ang mga pangunahing kasanayan ng welding, maaari kang magpatuloy sa mas kumplikadong mga operasyon, paggawa ng butt at tee joints, pati na rin ang overlap at corner, na gumagalaw sa iba't ibang direksyon. Sa sandaling magkaroon ng kumpiyansa ang kamay, maaari kang magsimulang gumawa ng mas kumplikadong mga produkto.

Video - manu-manong arc welding para sa mga nagsisimula

Ang isang mahusay na welding machine ay lubos na nagpapadali sa lahat ng gawaing metal. Pinapayagan ka nitong ikonekta at gupitin ang iba't ibang bahagi ng bakal, na naiiba sa kanilang kapal at density ng bakal.

Nag-aalok ang mga modernong teknolohiya ng malaking seleksyon ng mga modelo na naiiba sa kapangyarihan at laki. Ang mga maaasahang disenyo ay may medyo mataas na gastos. Ang mga pagpipilian sa badyet, bilang panuntunan, ay may maikling buhay ng serbisyo.

Ang aming mga materyal na regalo detalyadong mga tagubilin kung paano gumawa ng welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay. Bago simulan ang daloy ng trabaho, inirerekomenda na pamilyar ka sa uri ng kagamitan sa hinang.

Mga uri ng welding machine

Ang mga aparato ng diskarteng ito ay naiiba sa ilang mga uri. Ang bawat mekanismo ay may ilang mga tampok na ipinapakita sa gawaing isinagawa.

Ang mga modernong welding machine ay nahahati sa:

• Mga modelo ng DC;
• Sa alternating current
• tatlong yugto
• imbektor.

Ang modelo ng AC ay itinuturing na pinakasimpleng mekanismo na madali mong magagawa sa iyong sarili.

Ang isang simpleng welding machine ay nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng kumplikadong trabaho na may bakal at manipis na bakal. Upang mag-ipon ng gayong istraktura, dapat kang magkaroon ng isang tiyak na hanay ng mga materyales.

Kabilang dito ang:

• paikot-ikot na kawad;
• core na gawa sa transpormer na bakal. Ito ay kinakailangan para sa paikot-ikot na welder.

Ang lahat ng mga bahaging ito ay maaaring mabili sa mga dalubhasang tindahan. Ang detalyadong konsultasyon ng mga eksperto ay nakakatulong upang makagawa ng tamang pagpili.

disenyo ng AC

Tinatawag ng mga nakaranasang welder ang disenyo na ito na isang step-down na transpormer.

Paano gumawa ng welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay?

Ang unang bagay na dapat gawin ay maayos na gawin ang pangunahing core. Para sa modelong ito, inirerekumenda na piliin ang uri ng baras ng bahagi.

Para sa paggawa nito, kakailanganin mo ang mga plato na gawa sa transpormer na bakal. Ang kanilang kapal ay 0.56 mm. Bago magpatuloy sa pagpupulong ng core, kinakailangan na obserbahan ang mga sukat nito.

Paano tama ang pagkalkula ng mga parameter ng bahagi?

Ang lahat ay medyo simple. Ang mga sukat ng gitnang butas (window) ay dapat tumanggap ng buong paikot-ikot ng transpormer. Ang larawan ng welding machine ay nagpapakita detalyadong diagram pagpupulong ng mekanismo.

Ang susunod na hakbang ay upang tipunin ang core. Upang gawin ito, kumuha ng manipis na mga plato ng transpormer, na magkakaugnay sa kinakailangang kapal ng bahagi.

Susunod, pinapaikot namin ang isang step-down na transpormer, na binubuo ng mga liko ng manipis na kawad. Upang gawin ito, gumawa ng 210 pagliko ng manipis na kawad. Sa kabilang banda, ang isang paikot-ikot na 160 na pagliko ay ginawa. Ang ikatlo at ikaapat na pangunahing paikot-ikot ay dapat maglaman ng 190 pagliko. Pagkatapos nito, ang isang makapal na platinum ay nakakabit sa ibabaw.

Ang mga dulo ng wire ng sugat ay naayos na may bolt. Minarkahan ko ang ibabaw nito sa numero 1. Ang mga sumusunod na dulo ng wire ay naayos sa katulad na paraan sa paglalapat ng naaangkop na mga marka.

Tandaan!

Ang natapos na disenyo ay dapat magkaroon ng 4 na bolts na may ibang bilang ng mga liko.

Sa tapos na disenyo, ang winding ratio ay magiging 60% hanggang 40%. Tinitiyak ng resultang ito ang normal na operasyon ng apparatus at Magandang kalidad kabit ng hinang.

Maaari mong kontrolin ang supply ng elektrikal na enerhiya sa pamamagitan ng paglipat ng mga wire sa kinakailangang bilang ng mga windings. Sa panahon ng operasyon, hindi inirerekomenda na mag-overheat ang mekanismo ng hinang.

DC apparatus

Pinapayagan ka ng mga modelong ito na magsagawa ng kumplikadong trabaho sa makapal na mga sheet ng bakal at cast iron. Ang pangunahing bentahe ng mekanismong ito ay nakasalalay sa simpleng pagpupulong, na hindi tumatagal ng maraming oras.

Ang welding invector ay isang disenyo pangalawang paikot-ikot may karagdagang rectifier.

Tandaan!

Ito ay gagawin ng mga diode. Sa turn, dapat silang makatiis ng isang electric current na 210 A. Para dito, ang mga elemento na may markang D 160-162 ay angkop. Ang ganitong mga modelo ay kadalasang ginagamit upang gumana sa isang pang-industriya na sukat.

Ang pangunahing welding invector ay gawa sa naka-print na circuit board. Ang nasabing semi-awtomatikong welding machine ay maaaring makatiis sa mga surge ng kuryente sa panahon ng pangmatagalang operasyon.

Ang pag-aayos ng welding machine ay hindi magiging mahirap. Narito ito ay sapat na upang palitan ang nasirang lugar ng mekanismo. Sa kaganapan ng isang malubhang pagkasira, kinakailangan na muling isagawa ang pangunahin at pangalawang paikot-ikot.

Larawan ng DIY welding machine

Tandaan!

Ang welding ay nararapat na itinuturing na isa sa mga pinakakaraniwang teknolohiya ng pagsali sa metal. Walang kumpleto ang konstruksiyon nang walang welding, at ang welding machine ay isang kailangang-kailangan na bagay sa arsenal ng sinumang manggagawa sa bahay. Weld isang gate, isang bakod, isang reinforcing cage, weld hinges, tipunin ang base para sa isang greenhouse, isang aviary para sa isang aso, ilagay ang isang gate - mayroong isang paggamit para sa hinang sa lahat ng dako.

Gayundin ang mga gawaing hinang ay isa sa mga pangunahing elemento ng teknolohiya. Ngunit kung saan magsisimula ang hinang, at pinaka-mahalaga - anong mga nuances ang kailangan mong bigyang pansin? Sa artikulong ito, sasagutin natin ang mga sumusunod na tanong:

• Paano pumili ng isang welding machine.
• Sa kung anong kasalukuyang lutuin.
• Anong kagamitan ang kailangan.
• Paano makakuha ng mga kalidad na welds.
• Paano magluto ng iba't ibang mga metal.

Welding work - kinakailangang teoretikal na minimum

Kailangan mong matutunan ang welding gamit ang pinakakaraniwang teknolohiya - manual arc welding (MMA para sa maikli - mula sa Ingles na pagdadaglat na "Manual Metal Arc"). Bukod dito, kinakailangan na magluto gamit ang isang inverter welding machine. Bakit inverter? Isyu sa mga inverters D.C. na may mataas na antas ng pagpapapanatag. Ang mga ito ay magaan, portable (maaaring dalhin sa pamamagitan ng paghagis ng strap sa iyong balikat). Pinapayagan ka nilang gawin ang lahat ng mga setting "para sa iyong sarili" kahit na para sa isang baguhan na manghihinang. Ang mga inverters, hindi tulad ng isang maginoo na transpormer ng welding, ay nakatiis nang maayos sa mga pagbabago sa boltahe, at sa panahon ng operasyon ay hindi nila "nalulugi" ang mga mahihinang network ng kuryente.

Mayroon ding mga mas advanced na teknolohiya ng welding. Halimbawa, TIG (maikli para sa Tungsten Insert Gas). Ito ay manu-manong arc welding na may non-consumable electrode sa isang inert shielding gas (argon).

At MIG-MAG (Metal Inert/Active Gas). Ito ay manu-manong arc welding na may awtomatikong supply ng consumable metal electrode (filler wire) sa isang protective inert / active gas atmosphere.

Ang mga uri ng hinang na ito, dahil sa mataas na presyo ng kagamitan at tool na ginamit at ang mga kinakailangan sa kwalipikasyon ng welder, ay mas angkop para sa propesyonal na trabaho sa mga repair shop o negosyo. Halimbawa, para sa pag-aayos ng katawan ng kotse, pagpapanumbalik ng trabaho, hinang ng manipis na mga bahagi ng metal, pagsali sa mga non-ferrous na metal na may mas mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng tahi.

Para sa karamihan ng trabaho "sa bansa", ang manu-manong arc welding gamit ang inverter welding machine ay pinakamainam.

Ngunit, sa kabila ng maliwanag na pagiging simple (bumili ako ng isang inverter at isang vari), mayroong maraming mga nuances na dapat isaalang-alang upang makakuha ng isang mataas na kalidad at matibay na tahi. Dapat kang magsimula sa pamamagitan ng pagpili ng isang welding machine. Paano ito gagawin?

Naka-on suburban area kadalasan kailangan mong harapin ang hinang ng tinatawag na "ferrous" na mga metal. Kaya: una, tinutukoy namin ang uri at kapal ng metal na dapat na hinangin. Ang uri at diameter ng welding electrode ay nakasalalay dito. Ang diameter ng welding electrode ay tumutukoy sa dami ng kasalukuyang hinang. At pagkatapos lamang, depende sa halagang ito, pumili kami ng isang welding inverter.

Ang pagtitiwala ng diameter ng elektrod sa kapal ng metal ay ipinakita sa sumusunod na talahanayan.

Ang mas makapal na metal, mas malaki ang diameter ng elektrod ay kinuha, at mas malaki ang kasalukuyang ng welding machine ay dapat. Ang bawat elektrod (depende sa diameter nito) ay may mas mababang limitasyon sa kasalukuyang. Kung ang kasalukuyang ay nabawasan sa ibaba ng limitasyong ito, kung gayon ang isang mataas na kalidad na hinang ay hindi na makukuha. Para sa kalinawan, ang welding kasalukuyang setting ay summarized sa talahanayan na ito.

Sa karaniwan, depende sa nilalayon na trabaho, para sa bawat 1 mm ng diameter ng elektrod, kinakailangan ang isang kasalukuyang 25-30 amperes.

Bago simulan ang hinang, dapat mo ring tantiyahin pinahihintulutang pagkarga sa iyong electrical network.

Sa kasalukuyang mga 110A, ang pagkonsumo ng kuryente ng inverter ay mula 3 hanggang 4 kW. Sa isang maginoo na de-koryenteng network, may mga switch sa kaligtasan para sa 16A, 3.5 kW. Alinsunod dito, kung lumampas ang mga halagang ito, papatayin ng makina ang kuryente. Konklusyon: alinman ay hindi lalampas sa pinahihintulutang kapangyarihan, o, kung may pangangailangan na magluto sa mataas na alon, halimbawa, na may isang elektrod na 5 mm na tinatawag na. "lima", maglagay ng mas malakas na makina at dagdagan ang cross section ng mga kable.

Para sa karamihan ng trabaho sa panahon ng konstruksiyon, ang isang welding machine na may maximum na kasalukuyang welding na 140 amperes ay angkop (mas mahusay na kunin ang makina na may maliit na kasalukuyang margin, sa 160-165A, at hindi pabalik sa likod). Ang kapangyarihan ng naturang inverter ay sapat na para sa mga mata na magwelding ng isa sa mga pinaka-karaniwang electrodes na may diameter na 3 mm - ang tinatawag na. "troika".

Ang susunod na kadahilanan na nakakaimpluwensya hindi lamang sa pagpili ng inverter, kundi pati na rin sa kaginhawaan ng pagtatrabaho dito ay PV (On Duration). Bakit mahalagang bigyang-pansin ang tagapagpahiwatig na ito? Ang duty cycle ay tinukoy bilang ang ratio ng oras ng welding machine sa ilalim ng load (net welding time) sa kabuuang welding cycle time (welding time + pause time).

Ang kabuuang oras ng welding cycle ay karaniwang kinukuha bilang:

• Ayon sa European standard - 5 minuto sa 40 ° C.
• Sa Russia - 10 minuto sa 20 °C.

Ang pinakamainam na halaga ng PV ay 60%. Yung. nagtatrabaho kami ng 6 na minuto (na may 10 minutong cycle) - nagpapahinga kami ng 4 na minuto. Kung ang PV ay mas mababa sa 60%, halimbawa, ito ay 15% lamang, nangangahulugan ito na pagkatapos ng 1.5 minuto ng trabaho, kailangan mong magpahinga ng 8-9 minuto. Magreresulta ito sa downtime. Ang isang pagtatangka na taasan ang tuluy-tuloy na oras ng pagpapatakbo ay humahantong sa pagpapatakbo ng thermal protection ng device.

Kung ang duty cycle ng welding machine ay 60% sa pinakamataas na kasalukuyang, kung gayon ito ay higit pa sa sapat upang gumana kahit na sa mataas na temperatura. Sa pagsasagawa, ang welding ay hindi isinasagawa nang tuluy-tuloy sa loob ng 6 na minutong ito (ang elektrod ay hindi masyadong nasusunog), ngunit may mga pagkagambala na kinakailangan upang palitan ang elektrod, linisin ang gumaganang tahi mula sa slag, at biswal na kontrolin ang mga bahagi na i-welded.

Pagsasanay sa welding

Ang mataas na kalidad na hinang ay nagsisimula sa paghahanda ng lugar ng trabaho at mga kinakailangang fixtures. Pinakamabuting kumuha ng welding table para dito. Ang mga blangko ng metal at mga fastener ay inilalagay dito: mga clamp, sulok, atbp., Sa tulong kung saan ang mga bahagi na welded ay naayos.

Iven gumagamit ng FORUMHOUSE

Sa pamamagitan ng Personal na karanasan Maaari kong sabihin na sa hinang kung minsan ang isang eroplano ay kinakailangan, iyon ay, isang patag na ibabaw kung saan ang isang bagay ay maaaring welded. Kailangan mong ikabit sa eroplanong ito. Ginawa ko ang aking unang welding table mula sa isang metal sheet na 1250x2500x3 mm, 75 cm ang taas. Gumamit ako ng profile pipe na 20x40x2 mm bilang mga binti.

Ang anumang piraso ng metal ay maaaring gamitin bilang isang countertop. Halimbawa, kumuha kami ng isang sheet na 1000x2000x4 - ito ay magiging isang countertop. Mula sa isa pang mas maliit na sheet - 1000x2000x2 mm - gumawa kami ng isang average na istante.

Sa gawang bahay na konstruksyon at ang paggawa ng welding table ay nagbubukas ng maraming puwang para sa pagkamalikhain. Ang kalidad ng hinang ay higit na tinutukoy ng kaginhawaan ng pagtatrabaho sa mesa. Alinsunod dito, maraming mga manggagawa ang gumagawa ng welding table "para sa kanilang sarili".

Sige lang. Ang unang katulong ng anumang welder ay lahat ng uri ng mga clamp, kagamitan sa pangkabit at sulok. Kung wala ang mga ito, imposibleng ayusin ang mga bahagi na welded sa mesa, upang sumunod sa mga kinakailangang tolerances at geometry ng produkto. Mas gusto ng mga user ng FORUMHOUSE ang mga home-made clamp, na ginawa para sa bawat partikular na welding case, kaysa sa factory-made clamps. Ito ay makatwiran para sa malalaking volume ng trabaho.

Sergeib3 gumagamit ng FORUMHOUSE

Ang welding work ay nagsasangkot ng welding ng channel, anggulo, pipe, atbp. Sa bawat kaso, ang clamp ay natatangi.

Ang isang mahusay na pinag-isipan at mahusay na pagkakagawa ng clamp ay nagiging isang pangatlo, tunay na maraming nalalaman na "kamay" ng isang welder.

Ang isa sa mga pangunahing kahirapan ng sinumang baguhan na manghihinang ay ang pagsunod sa mga tamang anggulo para sa mga bahagi na hinangin. Ito ay hindi pangkaraniwan para sa maingat na minarkahan at pinutol na mga workpiece (halimbawa, hugis-parihaba) "mga lead" pagkatapos ng hinang, at ito ay nagiging isang paralelogram. Paano ito maiiwasan?

Ang metal ay lumiliit habang lumalamig. Sa aling bahagi mayroong higit pang mga tahi, at kung saan sila ay mas makapal, ang metal ay hahantong doon. Samakatuwid, kailangan munang pansamantalang kunin ang mga produktong i-welded, at huwag lutuin nang malinis sa bawat panig. Upang ayusin ang mga sulok sa 90 degrees, sa halip na mga sulok, maaari mong gamitin ang metal na "mga panyo" o jibs na gawa sa profile pipe. Bukod dito, ang mga jibs ay hindi welded end-to-end, ngunit overlapped.

Ang isa pang panuntunan: kung ang mga sulok at clamp ay nakakatulong upang mapanatili ang isang tamang anggulo, kung gayon ang flatness ng produkto ay maaari lamang matiyak sa pamamagitan ng pagpupulong sa isang patag na ibabaw. Bago simulan ang hinang, kinakailangang suriin ang mga diagonal, kung wala na sila, ang mga naaangkop na pagsasaayos ay ginawa. Maaaring gamitin ang mga parisukat upang kontrolin ang mga tamang anggulo.

Gayundin, kapag hinang ang mga spatial na istruktura na hindi nagdadala ng mas mataas na pagkarga - isang aviary para sa isang aso, isang frame para sa isang greenhouse, atbp. - hindi ka dapat makisali sa kabuuang hinang ng lahat ng mga lugar, dahil ang 1 sq. mm ng weld ay maaaring makatiis ng pagkarga ng mga 40 kg. Ang mas kaunting mga tahi sa gayong mga istraktura (sa loob ng makatwirang mga limitasyon), mas malamang na pagkatapos lumamig ang metal ay hahantong sila.

Nikola1 gumagamit ng FORUMHOUSE

Hinangin ko ang mga bisagra sa gate. Una, kinuha ko ang 2 halves ng mga pakpak, sinuri ang kadalian ng pagbubukas - madali silang nagbubukas. Pagkatapos ay pinaso ko ang mga loop na may tuluy-tuloy na tahi, sinusuri ko ang kadalian ng pagbubukas - nagbubukas sila nang mahigpit. Ano bang nagawa kong mali?

Ito ay maaaring mangyari dahil sa ang katunayan na ang axis ng itaas at mas mababang mga loop ay hindi nag-tutugma, ang metal ay humantong, ang loop ay sobrang init sa panahon ng hinang, ang geometry nito ay nawala.

svar4ik gumagamit ng FORUMHOUSE

Kung, pagkatapos ng tacking, ang gate ay bumukas nang walang mga problema, ngunit hindi pagkatapos ng hinang, nangangahulugan ito na ang mga bisagra ay kumukuha dahil sa paglitaw ng mga natitirang mga stress ng hinang.

Haharapin namin ito tulad nito:

• una naming hinangin ang mga bisagra sa gate kapag nakahiga sila sa mesa ng pagpupulong;
• tamang posisyon at kunin ang lahat ng mga detalye;
• ilagay ang naaangkop na mga puwang (mga 2 mm) sa pagitan ng loop at ng post;
• ang mga loop ay dapat na 2 sa bawat panig (at hindi 3 o 4), mas madaling mapanatili ang pagkakahanay;
• upang mabayaran ang mga deformation ng welding, hinangin namin ang mga bisagra sa frame at ang dahon ng pinto nang crosswise.

Cast iron welding

Ang welding cast iron ay itinuturing na isang mahirap na gawain. Kadalasan, ang electric arc welding ng cast iron ay isinasagawa ng "mainit" na paraan. Upang gawin ito, ang mga workpiece na welded ay preheated sa 600-650 ° C. Sa mga kondisyon ng bansa, para sa hinang hindi partikular na mga kritikal na istruktura, maaari mong gamitin ang tinatawag na. "malamig" na paraan ng hinang - nang walang preheating na mga bahagi at gumagamit ng mga espesyal na electrodes.

Klez gumagamit ng FORUMHOUSE

Maaaring i-welded ang cast iron gamit ang mga electrodes na hindi kinakalawang na asero. Ang dami kong niluto sa kanila, walang basag, hindi lumipad. Ang "Unkami" sa "tuwid" na polarity ay niluto din, ngunit kung ito ay rutile, kung gayon ang hinang ay pumuputok sa tahi.

Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa mga uri ng electrodes, tingnan ang artikulo. .

Mictlayotl gumagamit ng FORUMHOUSE

Hinangin ko ang cast iron tulad nito: Nililinis ko ang lugar ng hinang, pinutol ang mga gilid at hinangin ang bahagi gamit ang alinman sa TsCH4 o UONIIs. Wala akong nakitang pagkakaiba sa pagbabago ng polarity. Nagsasagawa ako ng hinang sa isang minimum na kasalukuyang, pana-panahong pinapalamig ang mga bahagi na hinangin sa hangin.

Kapag hinang ang cast iron na "malamig", hindi dapat pahintulutan ang sobrang pag-init ng mga bahaging hinangin. Samakatuwid, ang hinang ay isinasagawa sa mga maikling seksyon, 30-40 mm ang haba, nang walang hinang ang buong bahagi sa isang pagkakataon, na may maingat na pag-forging ng mga nagresultang seams na may martilyo. Ang pagpapanday ng metal ay nagpapagaan ng natitirang stress sa metal, na pumipigil sa mga bitak sa weld.

Mahalaga rin na ihanda ang bahagi bago ang hinang - upang makagawa ng isang crack cut.

makar4ic gumagamit ng FORUMHOUSE

Minsan ay naghulog ako ng cast-iron cauldron sa sahig. Lumitaw ang isang 5 cm na bitak, nakakalungkot na itapon ang kaldero, nagpasya akong magluto nito.

Ginawa ito ng miyembro ng forum:

• natagpuan ang dulo ng bitak;
• drilled ang dulo ng crack na may 4 mm drill at gupitin ang crack (chamfered sa isang anggulo) na may isang gilingan, isang 3 mm makapal na disk;
• ang hinang ay isinasagawa gamit ang isang TsCh electrode na 3 mm ang lapad;
• Nilinis ng miyembro ng forum ang nagresultang tahi gamit ang isang gilingan na may cleaning disk.

Ang pangunahing problema ng welding cast iron ay mayroong malleable, gray, high-strength cast iron. Bilang karagdagan, ang hina ng metal ay tumataas sa tahi. Samakatuwid, ang bawat kaso ay nangangailangan ng isang indibidwal na diskarte.

Kung walang mga espesyal na electrodes, maaari kang gumawa ng isang gawa sa bahay sa pamamagitan ng paikot-ikot na isang tansong wire na may diameter na 1.2-2 mm sa ibabaw ng isang elektrod na inilaan para sa hinang na bakal (UONI 13/45, ANO-4) sa isang spiral.

Welding ng galvanized metal

Timakval gumagamit ng FORUMHOUSE

Nagpasya akong magwelding ng hagdan mula sa mga galvanized pipe. Nagkaroon ako ng problema - hindi ko kayang pakuluan ang mga bahagi sa unang pagkakataon. Bago ang hinang, ang zinc ay tinanggal gamit ang isang bilog sa paglilinis. Ano ang iba pang mga sikreto?

Dashnik: gumagamit ng FORUMHOUSE

Ang mga galvanized pipe ay parehong itim na metal, pinahiran lamang ng zinc. Ang lugar ng hinang ay dapat na malinis sa isang shine, ganap na alisin ang zinc layer. Ang lugar kung saan kumapit ang "buwaya" ay kailangan ding malinis at ligtas na maiayos sa tubo.

Mahalagang tandaan na ang zinc ay sumingaw nang masinsinan sa panahon ng proseso ng hinang. Ang mga ibinubuga na singaw ng zinc ay mapanganib sa kalusugan. Samakatuwid, ang hinang ng mga produktong galvanized ay dapat isagawa alinman sa isang silid na nilagyan ng sapilitang bentilasyon o sa bukas na hangin.

Kung hindi maalis ang zinc, kailangan mong maingat na isaalang-alang ang pagpili ng mga electrodes. Para sa welding mild steels, mas mainam na gumamit ng rutile-coated electrodes. Halimbawa:

• ANO-4
• OZS-4

Para sa hinang na low-alloy steels - mga electrodes na may pangunahing uri ng patong:

• UONI-13/45
• UONI-13/55
• DSK-50

Magluto sa pamamagitan ng paggawa ng isang reciprocating motion gamit ang electrode. Nag-aambag ito sa paunang pagkasunog ng zinc. Kung ang sink layer sa workpiece ay higit sa 40 microns, pagkatapos ay upang makakuha ng isang kalidad na weld, ang zinc layer ay dapat na ganap na alisin.

Extension cable para sa welding inverter

Kadalasan ay kinakailangan upang magsagawa ng welding work sa isang malaking distansya mula sa electrical network (halimbawa, kapag hinang ang isang bakod). Kailangan mo ng extension cord na 30-50 metro, o higit pa. Anong laki ng wire ang pipiliin normal na operasyon welding inverter? Umaasa sa praktikal na karanasan mga miyembro ng forum, maaari naming tapusin: para sa isang extension cord, kumuha kami ng isang tansong nababaluktot (na-stranded) na dalawang-core na wire. Wire core cross section - 2.5 mm2. Kung ang saligan ay dapat, pagkatapos ay kukuha kami ng isang three-core wire ng parehong seksyon. Ikinonekta namin ang load sa isang hiwalay na circuit breaker para sa 16 o 20A.

At sa dulo ng artikulo - gabay para sa isang baguhan na manghihinang mula sa FORUMHOUSE:

• Pinakamainam na simulan ang pag-aaral kung paano magluto sa pamamagitan ng paggawa ng isang tahi sa isang pahalang na ibabaw, sa mas mababang posisyon. Papayagan ka nitong mabilis na punan ang iyong kamay at matutunan kung paano kontrolin ang proseso ng hinang.
• Bago simulan ang hinang, ang metal ay dapat na malinis ng dumi, kalawang, pintura, kung hindi man ay hindi makakamit ang isang mataas na kalidad na tahi.
• Panatilihing tuyo ang mga electrodes. Ang komposisyon ng core ay dapat na katulad ng komposisyon ng metal na hinangin.
• Pinapanatili namin ang slope ng elektrod sa panahon ng hinang sa halos 45 degrees, ang distansya mula sa elektrod hanggang sa metal ay 2-3 mm.
• Maaari mong pangunahan ang elektrod sa isang anggulo pasulong at sa isang anggulo pabalik. Kung ang elektrod ay humantong pabalik, ang pagtagos ay magiging mas malalim. Kung ang anggulo ay pasulong, kung gayon ang pagtagos ay magiging mas kaunti, at ang tahi ay magiging mas malawak.

Koneksyon ng butt welding. Kung ang kapal ng metal ng mga workpiece na pagsasamahin ay higit sa 5 mm, kung gayon ang mga workpiece ay dapat na chamfered bago hinang. Para sa mga bahagi ng butt-welded, pinapanatili namin ang isang puwang na 1-2 mm. Una, kinukuha namin ang mga workpiece gamit ang mga clamping device, at pagkatapos ay pakuluan namin ang mga ito sa buong haba.

Koneksyon ng hinang sa sulok / tee. Ang welding seam ay may anyo ng isang tatsulok. Upang makakuha ng isang mataas na kalidad na hinang, ang kapal nito ay dapat na katumbas ng kapal ng metal na hinangin. Kung imposibleng magwelding ang kinakailangang kapal ng tahi sa isang pass (ang metal ay makapal), gumawa kami ng ilang mga pass.

Welding vertical seam. Sa ganitong uri ng koneksyon, ang isang mas mababang kasalukuyang ay nakatakda (pinili nang paisa-isa) kaysa, halimbawa, kapag hinang nang pahalang. Kung hindi man, ang metal ay magiging napakainit at dumadaloy, at ang isang mataas na kalidad na tahi ay hindi gagana. Mas mainam na pamunuan ang elektrod mula sa ibaba pataas, dahil. sa kasong ito, ang nilusaw na metal ay hawak ng metal na pinatigas na mula sa ibaba.

Welding sa direkta at reverse polarity.

Tuwid na polarity: sa " +" ang lupa ay konektado sa inverter. Ang may hawak ay konektado sa "-".

Baliktad na polarity: ang lupa ay konektado sa "-". Derzhak - sa "+".

. Maaari mo sa pamamagitan ng pagsunod sa link na ito.

Sa pamamagitan ng kung anong pamantayan upang pumili ng isang welding machine, ay inilarawan sa video na ito. Maaari mong malaman ang tungkol sa lahat ng mga pakinabang ng pagtatrabaho sa isang welding inverter mula sa video na ito.

apartment, bukod dito isang pribadong bahay kailangan ng regular na maintenance at repair work. Ang isang manggagawa sa bahay ay kailangang maging isang generalist, na kayang magsagawa ng maraming iba't ibang mga gawain. Samakatuwid, nais ng mga master na makabisado ang maraming mga teknolohiya hangga't maaari.

Ang isa sa mga pinaka hinahangad na kasanayan ay ang kakayahang magsagawa ng gawaing hinang. Ipinapakita ng pagsasanay na ang electric welding ay pinakamainam para sa mga nagsisimula - ang teknolohiya ay simple at naa-access sa sinumang gustong matuto kung paano ito gamitin. Bago mo simulan ang pag-master ng pamamaraan, dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa teoretikal na aspeto ng isyu, sumasang-ayon ka ba?

Ang lahat ng kinakailangang impormasyon ay detalyado sa aming artikulo. Inilarawan namin ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng electric welding at binalangkas kung aling aparato ang mas mahusay na pumili para sa trabaho sa bahay. Bilang karagdagan, ang artikulo ay nagbibigay ng isang hakbang-hakbang na teknolohiya para sa mga bahagi ng hinang, mga pamamaraan para sa paggawa ng mga tahi, at naglilista din ng mga posibleng magkasanib na depekto.

Ang electric ay isa sa mga pamamaraan ng welding, kapag ang isang electric arc ay ginagamit upang magpainit at pagkatapos ay matunaw ang mga metal. Ang temperatura ng huli ay umabot sa 7000°C, na mas mataas kaysa sa natutunaw na punto ng karamihan sa mga metal.

Ang proseso ng electric welding ay nagpapatuloy tulad ng sumusunod. Upang bumuo at mapanatili ang isang electric arc, ang kasalukuyang ay ibinibigay mula sa welding tool sa elektrod.

Kapag hinawakan ng electrode rod ang ibabaw na hinangin, dumadaloy ang welding current. Sa ilalim ng impluwensya nito at sa impluwensya ng isang electric arc, ang elektrod at ang mga gilid ng metal ng mga elemento na welded ay nagsisimulang matunaw. Mula sa matunaw, tulad ng sinasabi ng mga welder, isang weld pool ay nabuo, kung saan ang tinunaw na elektrod ay halo-halong may base metal.

Ang molten slag ay lumulutang sa ibabaw ng paliguan at bumubuo ng isang proteksiyon na pelikula. Matapos patayin ang arko, ang metal ay unti-unting lumalamig, na bumubuo ng isang tahi na natatakpan ng sukat. Matapos ang materyal ay ganap na lumamig, ito ay nalinis.

Ang mga di-consumable at consumable na mga electrodes ay maaaring gamitin para sa hinang. Sa unang kaso, ang isang filler wire ay ipinakilala sa matunaw upang bumuo ng isang weld, sa pangalawang ito ay hindi kinakailangan. Para sa pagbuo at kasunod na pagpapanatili ng isang electric arc, ginagamit ang mga espesyal na kagamitan.

Ang mga kasanayan sa larangan ng isang welder sa isang domestic na kapaligiran ay kinakailangan upang maisagawa ang isang malawak na hanay ng trabaho:

Gallery ng Larawan

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Mga tampok ng pipe welding:

Paano pumili ng tamang welding inverter:

Kung nais, anuman House master maaaring matutunan ang mga pangunahing kaalaman sa hinang. Hindi naman ganoon kahirap. Mangangailangan ng pasensya, katumpakan at, siyempre, ang eksaktong pagpapatupad ng lahat ng mga tagubilin. Ang lahat ay magiging mas madali kung ang proseso ng pag-master ng isang bagong kasanayan ay magaganap sa ilalim ng gabay ng isang nakaranasang espesyalista.