Enhver husmor drømmer om skarpe kniver. Det er vanskelig å klare seg uten slike skjæreverktøy på kjøkkenet. Ikke alle lykkes med korrekt sliping: de ser ut til å ha prøvd, men kniven skjærer fortsatt dårlig eller blir raskt sløv. Ofte er årsaken til dette feil utført skjerping. Du kan komme deg ut av denne situasjonen ved å bruke en knivslipemaskin.

Modifikasjon av skarpere

Butikkene selger et stort antall ulike enheter og maskiner, alt fra de enkleste til automatiske maskiner. Imidlertid gir mange av dem enten ikke spissing til det endelige målet, eller er for dyre. Alle maskiner kan deles inn i tre kategorier:

• superhard;
• hard;
• myk.

For sliping må verktøyet kjøres manuelt over slipemidlet, for å oppnå ønsket effekt. Mange bruker denne metoden, men ikke alle lykkes. Årsaken er at for riktig skjerping må du strengt observere skarphetsvinkelen. Det avhenger av hardheten og volumet til materialet som kuttes.

For verktøyene nedenfor Følgende vinkler må opprettholdes i grader:

• barberhøvler - 8-12;
• kniver for å kutte fileter - 10-15;
• kjøkkenkniver - 15-20;
• jaktverktøy - 20-25;
• tunge kniver (for eksempel en machete) - 30-50.

Det neste du må være oppmerksom på når du sliper kniver, er kornstørrelsen på slipematerialet. For å slipe svært butte kniver brukes slipemidler med grovere korn. Dette vil bidra til å fjerne overflødig metall raskere. Ved avretting av overflaten brukes middels smergelstein, og til sliping er det nødvendig med veldig fint korn. Som oftest på smergelhjul og stenger er størrelsen på slipemidlet angitt i tall:

• 300-350 - veldig stor, brukt til beskjæring;
• 400-500 - medium, gir mulighet for grunnleggende skjerping;
• 600-700 - liten, du kan justere bladet på det;
• 1000-1200 - veldig fin, med dens hjelp er det mulig å slipe verktøyet.

For å slipe en kniv for hånd, legg en stang eller smergelhjul på et bord eller en arbeidsbenk og fiks det. Skjæreverktøyet holdes på slipemidlet med bladet vekk fra deg, still det til ønsket vinkel. Først bruker de en gradskive. Deretter, når en viss opplevelse dukker opp, vil det være mulig å klare seg uten den.

De begynner å skjerpe bladet, og observerer strengt vinkelen. Slikt arbeid krever oppmerksomhet og erfaring, så det går kanskje ikke med en gang. Det vil være mye mer praktisk å utføre det hvis du lager en enhet for å slipe kniver med egne hender. Gjør-det-selv-montert produkt vil koste mye mindre.

Bruk av maskiner

Den enkleste enheten som kan lages hjemme er et trehjørne. En bar vil være innebygd i den. Basen er laget i form av en boks, hvis størrelse er valgt i henhold til slipemidlet. Den andre siden av hjørnet har samme form og er montert i vertikal stilling. For å gjøre enheten mer stabil, er basen koblet til et bredt brett.

En stang er satt inn vertikalt i enheten. I denne posisjonen er vinkelen 0°. For å skape ønsket skråning begynner den nedre kanten av slipemidlet å bli fjernet fra vertikalen, vinkelen måles med en gradskive. For å hindre at stangen «kjører», er det laget en fremheving i bunnen (du kan ganske enkelt skru inn skruen). For sliping drives bladet langs smergelen i et strengt vertikalt plan. Ved finbearbeiding og sliping endres stengene. Siden steinen ikke sliper jevnt, må de hele tiden jevnes med hardere stenger. Bruk av sandpapir eliminerer dette bryet.

For å gjøre dette må du ta sandpapir med stort, middels og fint korn, samt et lærbelte. En stang kuttes ut av tre i henhold til størrelsen på slipemidlet og behandles med sandpapir. Ett emne er laget av et lærbelte. Hver side av stangen er nummerert, og tallene er plassert nær øvre og nedre kant. Et bånd med et stort korn er limt til flyet på nummer 1, 2 - med et middels korn, 3 - med et fint, 4 - skinn fra et belte.

Bånd er festet innrykket fra kanten. Takket være dette vil tallene være synlige, og stangen vil gå inn i sporene i boksen. Bladet begynner å skjerpe seg fra 1 eller 2 og fortsett deretter til de neste kantene. Etter hvert som sandpapiret slites av, skjæres det av med en kniv og en ny limes. Sammenlignet med stenger er papir mye billigere.

En slik enhet kan modifiseres. Den vertikale stolpen er festet til basen gjennom et hengsel slik at den kan lene seg bakover, noe som øker skarphetsvinkelen. På siden hvor stativet lener, er det lagt vekt på for eksempel to plater festet sammen gjennom langsgående slisser med en vingebolt eller mutter. I dette tilfellet vil den nedre kanten av stangen festes.

Praktiske design

Selv om designene beskrevet ovenfor har en rekke fordeler, har de en betydelig ulempe - du må hele tiden overvåke vertikalen til bladet, og dette er slitsomt. Det er mye lettere å jobbe med en elektrisk kjøkkenverktøymaskin.

Emery, den såkalte enheten for sliping av kniver, letter oppgaven i stor grad. Bladet bringes til sirkelen på en slik måte at det er rettet mot rotasjonen. Men selv i dette tilfellet er det nødvendig å overvåke skarphetsvinkelen.

For å gjøre det lettere å jobbe kan du lage et trestativ. Den består av to deler: basen og selve hjørnet. Støtten hjelper til med å heve kniven til ønsket høyde, et annet arbeidsstykke med en skrå plattform er plassert på den, det vil gi den nødvendige hellingen til bladet. Du kan lage flere slike hjørner, de vil bli designet for forskjellige skjerpingsmetoder. For å fikse guiden kan du bruke negler uten hetter. De drives inn i basen, etterlater 10-15 mm, dekket med maling, et hjørne påføres på toppen. Malte steder bores med et bor med samme diameter som neglene.

Enheten fungerer bra når det ikke er et hylster som dekker smergelsteinen, men dette er ikke helt trygt. Ved bruk av beskyttelse kan du bruke et annet stativ for sliping. På siden av den elektriske kvernen er det installert en trekloss med vertikalt kutt under kniven. Høyden er valgt slik at vinkelen på bladet som slipes oppfyller den nødvendige betingelsen. Kniven settes inn i utskjæringen og glir over den.

En slik elektrisk sliper har en betydelig ulempe - det er vanskelig å stille inn skarphetsvinkelen. For å bli kvitt det, bør designet være komplisert. For å gjøre dette er det installert en trebent holder med mulighet til å justere vinkelen. Den festes direkte på sandpapiret, men kan også brukes som en uavhengig enhet. For å lage en slik enhet trengs ferdigheter og spesialmaskiner, og dette passer langt fra alle.

En annen ulempe er at ved bruk av en elektrisk maskin for sliping av kniver, slipes steinen. Det må hele tiden korrigeres under arbeidet for å gjøre bladet skarpt. I tillegg, med denne metoden, brukes smergelet irrasjonelt, det må endres, og kaste bort en betydelig del av slipemidlet.

Hjemmelaget inventar

Noen eiere bruker en manuell knivsliper med justerbar slipevinkel. Essensen av en slik enhet er at ett av elementene (kniv eller slipemiddel) er i stasjonær tilstand, mens det andre er frem og tilbake. To grupper av slike maskiner kan skilles:

• med fast slipemiddel;
• med fast blad.

Den første gruppen inkluderer maskinvognen. Et slipemiddel er installert på et flatt plan. Som en slik overflate kan du bruke bearbeidet stein eller tykt glass. For fremstilling av holderen kuttes et brett 2-3 cm tykt ut, lengden skal være omtrent 1,5 ganger slipematerialet, bredden spiller ikke en avgjørende rolle. Til beste utsikten og en flat overflate behandles den med høvel og sandpapir. Langs de lange kantene spikret og limt de stopper som er nødvendige for å gi styrke.

Da bør du lage kiler. For å gjøre dette tas det behandlede brettet igjen, og et rektangel kuttes ut. Tykkelsen skal være lik høyden på slipematerialet, lengden skal omtrent svare til bredden på holderen. For å beregne bredden på enheten, må du trekke fra lengden på slipemidlet og bredden på de to stopperne fra lengden på holderen.

Når den er montert, oppnås følgende bilde: et slipemiddel og en kile skal passe på holderen mellom de to stopperne. Etter det kuttes rektangelet diagonalt, men ikke fra hjørne til hjørne, men med en liten innrykk for å lage trekanter med beskårne hjørner.

Når kilen og slipemidlet er plassert i holderen, slås trekantenes base lett med en hammer. Disse delene skal krype oppå hverandre, deres totale bredde øker, og slipemidlet klemmes. For å hindre at holderen beveger seg på glasset er bunnen limt med tynn gummi.

Vognen lar kniven bevege seg i en konstant vinkel. Hjulene kan være hva som helst, du kan bruke lagre, så lenge de er jevne. En guide med bladholder er festet til vognen. Her også Det er to måter å justere skarphetsvinkelen på:

• endre høyden på slipemidlet;
• ved å dreie føringen med bladet (i dette tilfellet må vognen ha 4 hjul).

I det andre alternativet kan du bruke en roterende mekanisme.

Andre modeller

Maskinverktøy der det maskinerte verktøyet er stasjonært, har fått stor popularitet. Et kjøkken eller en annen kniv er festet til den skrå plattformen. Pålitelig feste oppnås ved å bruke en magnet, og forskjellige klemmer (fjær eller gjenget) er også mye brukt.

En stang er festet til plattformen på motsatt side av kniven. Det er tillatt å bruke en stålstang med en diameter på 8 mm. Helningen på plattformen velges slik at den omtrent tilsvarer ønsket vinkel på verktøyet som skjerpes. En lås er festet til stangen, som om nødvendig kan bevege seg, og dermed stille inn vinkelen mer nøyaktig. En guide beveger seg fritt i den - samme metallstang som stangen. For bedre gliding settes en plast- eller nylonhylse inn i låsen.

I den andre enden av føringen (nær verktøyet som skjerpes) er det installert to braketter som strammes med en mutter eller lam. En stang settes inn i dem og festes med et lam eller nøtt.

Maskinen fungerer som følger: et blad plasseres i klemmene på en skrå plattform, en stang trekkes sammen med braketter på føringen, og ønsket vinkel stilles inn ved hjelp av låsen. Vinkelen måles med en gradskive montert på bladet. Med en bar begynner de å gjøre translasjonsbevegelser og behandler hele overflaten. Under sliping flyttes slipemidlet i bare én retning - fra hælen til bladet.

En annen maskin bruker en trapes. Langsidene er laget av stålstenger, forbundet med trestenger. En stang gjennom lageret er montert i rotasjonsmekanismen, den andre er en føring langs hvilken stangen beveger seg fritt. Knivholderen er installert under vognen på en flat overflate. Hvis den første stangen på trapesen kommer i veien ved sliping av verktøyet, kan stativet heves høyere.

Tynt papir, for eksempel avispapir, vil bidra til å bestemme kvaliteten på slipingen. Det er nødvendig å prøve å kutte strimler fra den med raske og jevne bevegelser. Hvis dette lykkes, er bladet riktig slipt.

Gjør-det-selv knivsliping er en møysommelig prosedyre på grunn av hardheten til produktene som kuttes, hyppigheten av bruk av verktøyet og tykkelsen på eggen.

Behovet for operasjon oppstår uavhengig av kvaliteten på bladet. Hvordan gjøre det hjemme? La oss prøve å finne ut av det.

I kontakt med

Hvorfor trenger du å slipe kniver, kan du gjøre det selv

Enhver vertinne vet at knivsliping er veldig viktig: å jobbe med et sløvt verktøy er ikke bare vanskelig, men også farlig. Prosessen bremser betydelig og krever alvorlig innsats, som et resultat av at musklene i hånden blir slitne raskt. I tillegg er bladet i stand til å hoppe av og forårsake skade i det mest avgjørende øyeblikket.

Du kan bære produktet til verkstedet, hvor du raskt sliper det. Men hvor er garantien for at arbeidet blir utført riktig og at bladet ikke blir ødelagt? I tillegg er denne tjenesten langt fra gratis og krever en betydelig mengde tid. Og noen ganger er det svært mangelfull forberedelse til feiringen, for eksempel for å lage middag i tide. Hvis slipemaskin for kniver er hjemme, trenger du ikke gå noe sted. Kvaliteten vil kun avhenge av ferdighetene dine, verktøyene og enhetene som brukes.

Hvorfor kniver mister skarpheten

Uansett hvor høy kvalitet stålet på bladet er, før eller siden blir enhver kniv sløv. Hvorfor skjer dette?

I prosessen med interaksjon med materialet som kuttes, mister skjærekanten mikroskopiske fragmenter av stål. Samtidig endres formen, og bladet mister skarpheten.

I tillegg forårsaker denne prosessen deformasjon av bladet. Ved skjæring av produkter påfører vi en kraft som nesten alltid avviker i en eller annen retning. Selvfølgelig, hvis dette var den eneste grunnen, ville det ikke være nødvendig å slipe kniver så ofte. En annen detalj er viktig, hvis innflytelse på skarpheten er mye mer betydelig.

Å opprettholde retningen i samsvar med bladets plan er nesten umulig. Som et resultat, den tynne kanten er litt bøyd, og det blir mye vanskeligere for kniven å overvinne motstanden til materialet som kuttes. Denne prosessen skjer spesielt raskt hvis bladet er laget av stål av lav kvalitet.

Det er et synspunkt på det varmt vann kan sløve bladet. Til en viss grad er dette sant. I prosessen med kontakt med stål reagerer salter oppløst i vann med metallet, noe som forårsaker en endring i dets egenskaper langt fra bedre side. Men en slik påvirkning er ikke avgjørende og har ingen alvorlig betydning.

Priser på kniver

Grunnleggende prinsipper for knivsliping

Det er flere måter å skjerpe på. Valget avhenger av tiden du har, formålet med kniven, verktøy og inventar som er tilgjengelig.

De generelle prinsippene er:

• innledende behandling utføres med et grovkornet slipemiddel;
• påfølgende sliping utføres med finkornet materiale;
• lær eller forskjellige pastaer med ulik grad av slipeevne brukes til sluttbehandling.

For å lette arbeidet kan en kjøpt eller hjemmelaget knivslipeanordning brukes.

I hvilken vinkel bør kniver slipes?

Slipingsvinkelen avhenger hovedsakelig av deres formål og følgelig kvaliteten på materialet de er laget av. Hvilken verdi av slipevinkelen skal være for kniver designet for ulike behov er angitt i tabellen:

I noen tilfeller kan vinkelen reduseres til 15º hvis verktøyet brukes til et spesielt formål, for eksempel å kutte ferske bakevarer.

Gjeldende materialer

Gjør-det-selv manuelle knivslipere kan lages ved hjelp av stenger med ulik grad av slipeevne. Sistnevnte er betinget delt inn i følgende grupper:

• den groveste, som ikke er aktuelt i dette tilfellet (fra 200 til 250);
• grov - for å danne profilen til skjærebladet til bladet. Hvis det ikke er noen synlige defekter, brukes ikke slike steiner (fra 300 til 350);
• medium - som ovenfor brukes de sjelden, hovedsakelig for grov justering av bladprofilen (fra 400 til 500);
• liten - den viktigste typen steiner som brukes til å slipe kniver (fra 600 til 700);
• veldig liten - brukes til å bringe et allerede slipt blad til et speilutseende.

Disse steinene er laget av forskjellige materialer. En gjør-det-selv manuell sliper kan lages av naturlige og kunstige stenger. Naturlig - fra naturstein (korund, skifer, etc.). Kunstig - laget av syntetiske materialer eller diamant. Dessuten slites naturlige ut sterkere og skiller seg ikke ut i stor kornstørrelse.

Priser for slipesteiner

slipestenger

Før bruk er det å foretrekke å fukte stengene med vann eller såpevann.

Merk: Det bør brukes en stang som har en lengde som er betydelig over bladet som slipes.

I tillegg til slipestenger, kan brukes:

• hjemmelagde enheter som fungerer som deres holder;
• slipemaskiner for kniver;
• mekaniske slipere;
• musats - enheter for etterbehandling av et skjerpet blad og som representerer flere metallskiver som er nestet i hverandre.

Denne listen kan utvides. Vi har kun gitt de viktigste verktøyene som brukes.

Manuelle skjerpingsregler

For å skjerpe skjærekanten riktig, må du følge den angitte handlingssekvensen:

1. i det innledende stadiet utfører vi arbeid med en bar med middels eller grovt korn, avhengig av bladets tilstand; det ville være mer riktig å fikse stangen fra forskyvning;
2. bestem den nødvendige skarphetsvinkelen; på hver side av bladet er verdien halvparten av totalen; det viktigste er å holde denne vinkelen uendret;
3. bevegelser bør ikke være rykkete; ingen betydelig innsats bør gjøres;
4. det første trekket utføres vekk fra deg, kanten må gå langs hele lengden av stangen. Vennligst merk: ved kontakt med stangen må bladet rettes i rett vinkel i forhold til bevegelsesretningen;
5. i stedet for avrunding av bladet, bør det snus for å opprettholde ønsket vinkel;
6. på slutten av bevegelsen bør ikke bladet løsne fra stangen, fordi dette kan føre til at det blir matt eller skade sideoverflaten;
7. så beveger vi oss i motsatt retning;
8. vi fortsetter sekvensen av disse operasjonene til en bøyd tynn stripe vises på bladet; Når du sjekker om det er tilstede, kan du ikke kjøre fingeren langs bladet, fordi du lett kan bli skadet på skarpe kanter; hvis kniven er slipt riktig, skal denne kanten ha samme bredde på hele bladet;
9. snu verktøyet og gjenta operasjonene til et lignende resultat;
10. vi tar et mindre esel og skjerper oss videre, men vi beveger oss ikke lenger på oss selv - bare i retning fremover; siden stangens korn er mindre, reduseres også mengden grad langs kanten;
11. vi behandler baksiden på samme måte;
12. vi gjentar disse operasjonene på begge sider på en enda mindre stein; hvis graten fortsatt er igjen, fjerner vi den med den fineste kornstangen; vi minner deg om at bevegelsene fortsatt utføres i én retning - bort fra deg; pressekraften reduseres mot slutten av operasjonen.

Sliping ferdig. Det er også mulig å etterbehandle bladet på en skinnlist. Et gammelt belte gjør det fint.

Hvordan lage en hjemmelaget enhet

Det er fullt mulig å lage en maskin for sliping av kniver hjemme. La oss vurdere noen av dem.

Alternativ nummer 1: bladet er festet på en fast plattform

Denne enheten hjelper til med å skjerpe bladet, og gir den nødvendige kantvinkelen. Nedenfor er en gjør-det-selv knivsliper. Tegninger og tegninger.

En hjemmelaget knivsliper kan lages på samme måte som vist på figuren.

Prinsippet om drift og design er klare. Produksjonssekvensen er som følger:

1. basen kan være sponplater eller stålplate; den er merket og boret under stativet og bladholderen;
2. på siden av basen motsatt av stativmonteringen, bores et hull for M8-bolten for å feste knivklemmen;
3. to M10 stendere er laget: en for stativet, den andre for holderen for slipestangen;
4. en brakett er laget for å montere holderens tapp på stativet (ved å bore og bøye en stål- eller aluminiumsplate;
5. brakettene til selve brynetholderen er laget av to hjørner;
6. en klemme for bladet er laget;
7. strukturen er satt sammen i formen vist på figuren.

Denne enheten har en ulempe: den er ikke i stand til å gi en rett vinkel mellom bevegelsen som utføres og bladkanten i stedet for avrunding.

Alternativ nummer 2: med en flyttbar plattform og en magnetisk holder

Dette problemet løses ved følgende konstruksjon. Det utføres på samme måte, men en magnetisk holder brukes til å feste kniven. Dermed er det mulig å flytte den magnetiske holderen med bladet installert i den og vri den til ønsket vinkel. Denne knivsliperen er tilgjengelig med bunnplate eller kan festes til et bord som vist på bildet.

Det vil i stor grad lette prosessen med å slipe kniver.

Hvordan gjør-det-selv-høvelkniver slipes

Enhver mann som har slikt utstyr i huset har jobbet med slipingen av knivene sine. For å gjøre dette brukes spesialverktøy og slipemidler. Sikkert, hvis maskinen brukes ofte, er det lurt å ha nødvendig utstyr hjemme. Vurder hvordan du gjør det selv.

Hvordan lage en maskin for å slipe en høvelkniv selv (trinn-for-trinn-instruksjoner)

For å lage en gjør-det-selv-kvern for å rette denne kniven, må du velge de nødvendige delene:

• plan-vasker;
• seng;
• elektrisk motor;
• støvsuger;
• gjerde.

Produksjonen utføres som følger:

1. Den elektriske motoren er montert rett under sengen; pass på å ta vare på utstyret med kontrollknappene "stopp", "start";
2. En planskive er installert på utgangsakselen, som er lukket med et firkantet gjerde med et kuttet spor;
3. På det nedre planet av bordet er det laget et hull i henhold til størrelsen på støvsugerhylsen, sistnevnte er designet for å fjerne støvet som genereres under skjerpingen.

Hva du trenger å vite

Den elektriske motoren er ikke nødvendigvis festet under bunnen av planvaskeren. Det er mulig å bruke en remdrift, men dette vil komplisere designet.

Med denne maskinen kan du også slipe økser og sager.

Isskruesliping

Skarpheten til isboret gjør at fiskeren ikke kan anstrenge seg for å bore hull i isen under vinterfiske. Men for dette er det nødvendig å skjerpe knivene til denne enheten.

Slipingsmetoder er ganske forskjellige. En av dem er bruken av et selvlaget verktøy.

Hvordan lage en isboremaskin med egne hender

To stållister 4 mm tykke og 60x200 mm i størrelse kreves. Bilfjærstål kan brukes, men det er vanskelig å bøye. Derfor er det tilrådelig å velge et annet materiale.

Framgang

Først lages armaturrammen. Listene bøyes slik at knivfagene, som presses mot kantene på avrundingen, er på samme nivå og er parallelle med hverandre.

Deretter lages en klemme for skarpe produkter fra en annen stripe.

Det lages hull i platen og kroppen. Klemplaten er boltet til kroppen, med knivene fastklemt. Det kontrolleres hvor tett de passer til overflaten av endedelen av slipeskiven.

Hvis vinkelen på knivene er feil, bør enheten modifiseres ved å bøye kroppens bue. Etter å ha forsikret oss om riktig plassering, demonterer vi armaturet og sveiser avstivningene til kroppsbuen.

Det er bedre å plassere smergelhjulet horisontalt, dette sikrer vannretensjon på overflaten. Avkjøling av knivene med vann vil unngå overoppheting av stålet under sliping.

Minus enheten

Ulempen med denne maskinen er umuligheten av dens bruk hvis avfasningene på knivene er plassert i forskjellige vinkler. Siden ulike produsenter av isskruer har forskjellig design, kan et universalfeste være til stor hjelp.

Implementering av en universell enhet for sliping av isbor

Det lar deg overvinne hindringen ovenfor. Justering av kniver utføres med skruer, i tillegg er muligheten for pålitelig fiksering i forskjellige posisjoner i forhold til slipeskiven gitt.

Denne enheten vil kreve Dørhengsel med minimum slag og M8 skrue med mutter. Hull opptil 7 mm i diameter bores i hyllene til kalesjen for å feste knivene.

En klemplate med spor for klemskruen er laget av en 3 mm tykk metalllist. De er kokt til lamellene på kalesjen.

I tillegg kan du bore noen flere hull, for større allsidighet til enheten, slik at du kan slipe ikke-standard kniver.

Hvordan slipe høvelkniver

Dette utstyret er også mye brukt hjemme. Det lar deg bringe råtømmeret til ønsket tilstand. Naturligvis er det periodisk nødvendig å slipe kniver for trebearbeidingsmaskiner.

For å lage de nødvendige enhetene, trenger du forskjellige materialer: stål, tre, etc.

Selve låsen er laget av tre. Riller er laget på den ved 45º. Redigering av kniver utføres av en båndsliper eller en slipestang.

Det er viktig å opprettholde den nøyaktige vinkelen - dette sikrer riktig behandling.

Sliping med elektrisk sliper

Utstyr utstyrt med elektrisk drift letter arbeidet betydelig og reduserer varigheten av prosessen. Men slike enheter krever presise bevegelser og erfaring.

Gjør-det-selv elektrisk knivsliper utføres med et installert håndstykke for å støtte produktet som slipes, med muligheten til å justere gapet mellom det og slipeskiven.

Merk: må være utstyrt beskyttende skjold for å beskytte øynene dine mot støv.

Behandling utføres av den fremre overflaten av sirkelen. Du kan ikke bruke sideflatene. Kniven installeres på håndstykket med skjærekanten opp og holdes langs produktets akse. Bevegelsen utføres jevnt, jevnt, uten sterkt press.

Etter sliping på begge sider, bør den siste foredlingen av skjærekanten utføres med finkornede steiner til bøyningen av kanten av bladet forsvinner helt.

Selvfølgelig kan en gjør-det-selv knivsliper lages, men spesialiserte slipere tilbys for salg, som er helt trygge og lar deg slipe kniver fritt til ethvert formål.

For å gjøre dette, etter å ha slått på enheten, settes kniven inn i ønsket spor og trekkes jevnt langs den til kanten er helt skarp.

Disse enhetene gir utmerket slipekvalitet. Deres ulempe er manglende evne til å justere vinkelen på skjærekanten.

Nyttig video: ideer til knivsliper

Uansett hvilket utstyr og verktøy du bruker, det viktigste er å observere sikkerheten når du utfører denne operasjonen. Husk at det er mye lettere å kutte deg med en sløv kniv enn en skarp. La derfor knivene i huset ditt alltid være slipt.

1. Hvorfor trenger du en sliper
2. Hvordan sliper du en kniv?
3. Skjerping av profiler
4. Berøringsstein
5. Knivslipere
6. Knivslipemaskin
7. Ikke bare kniver...

Interessen for hvordan du lager en knivsliper med egne hender oppstår av en grunn. Forbrukerkvalitetene til et håndskjæreverktøy forbedres ved bruk av moderne materialer og teknologier for bladproduksjon og presis fabrikksliping. Samtidig vokser også prisen på produktet, men det blir lettere å ødelegge en ganske dyr ting med primitiv skjerping. Derfor trengs forskjellige husholdningsapparater for sliping av kniver, ikke bare for enkelhets skyld. For å finne ut hvorfor det fortsatt trengs en knivsliper og hvordan du gjør det riktig, må du starte med ideologien og evolusjonen til kniven.

Hvorfor trenger du en sliper

En levende relikvie fra våre dager er en finsk jaktkniv. Ikke en bandittfinca, noen ganger av en bisarr form, men en jaktkniv av finsk type, til venstre i fig. Tradisjonelle jaktkniver (senter og venstre) er like i form, men forskjellen mellom dem er veldig stor.

Bladet til en finsk kniv er smidd av blomstrende jern, som kan smeltes rett i hagen din fra sumpmalm i en domnitsa-ovn, uten å ty til masovnsprosessen, puddling og andre metoder for å omdanne støpejern til jern og stål. Viskositeten til blomstrende jern er utmerket, det er veldig vanskelig å bryte et blad fra det. Men hardheten er også lav, et sted rundt HRS55 blir kniven ganske fort sløv. Finske jegere brydde seg ikke: Et blad med en slik hardhet kan rettes (slipes) ved å slå på mange natursteiner, og det var alltid nok glattede moreneblokker i Fennoskandia.

De sliper kniven med juling omtrent på samme måte som de slår av en ljå, bare prøvesteinen er ubevegelig, og bladet beveges. Først trekkes han langs eselet med rumpa vekk fra seg selv, deretter snus han og trekkes med rumpa mot seg. Posisjonen til skjærekanten (RK) på prøvesteinen drar alltid; bevegelsene er raske: shirk-shirk! På hver bevegelse må du holde kontaktlappen til bladet med prøvesteinen (se nedenfor), men kravene for å opprettholde helningsvinkelen er ikke så strenge. Å lære å slipe en kniv med en skråkant er ikke veldig vanskelig, og med litt dyktighet kan du også rette en jevnt løpende profil mot bladet, se nedenfor. Imidlertid er den finske kniven generelt sett en blindvei i utviklingen av et skjæreverktøy som har overlevd under spesielle naturlige forhold.

En god kniv har aldri vært billig, og i en ekstrem situasjon ble bladets holdbarhet kombinert med bladets viskositet livsviktige omstendigheter. Derfor, selv i gamle tider, lærte knivbladene å bli herdet fra overflaten og sementert: Kjernen forble tyktflytende, ikke sprø, og en hard, herdet skorpe dannet seg på utsiden, se neste. ris.:

Det er fortsatt mulig å rette en kniv med et sementert blad med juling, men det trengs en ferdighet som ikke er gitt til alle. Og slipemidlet er allerede nødvendig fra en spesiell steinrase - litografisk grunsteinskifer. Den er knapp i naturen; grunstein regnes fortsatt som et strategisk råstoff. Det er ingen kunstig grunstein og er ikke forventet. Å ødelegge en sementert kniv med en udugelig kotelett er like enkelt som å avskalle pærer - et lite sted vil sementeringsbarken bli revet av til råmetall (dette er ikke synlig for øyet), kniven vil bare bli kastet, bladet vil umiddelbart bli kjedelig og vil smuldre.

Merk: hvis du har en gammel litt grønnaktig ljå-prøvestein liggende et sted, ikke kast den, det er en verdifull sjeldenhet.

Knivblader trenger ikke seigheten og seigheten til jakt- og campingkniver, og de burde koste mye mindre. Som et resultat er spesialstål og pulvermetallurgi mye brukt i produksjonen av hjemmekniver. Bladet til den "evige" kjøkkenkniven er strukturert som en gnagerkutter: i langsgående lag, hvis hardhet avtar fra kjernen og utover. I alle fall må du slipe kniven sjeldnere, men julingen er definitivt utelukket - bladet fra det smuldrer umiddelbart.

Hvordan sliper du en kniv?

Av disse grunnene har push-pull-slipingsteknologien eller push-pull-slipingsteknikken lenge blitt oppfunnet:

1. Bladet skyves langs prøvesteinen bort fra seg selv med en vri, holder baken mot seg selv, RK-posisjonen løper (skraper);
2. Deretter, uten å rive bladet fra prøvesteinen, trekk det med baken mot deg med en vri i motsatt retning, posisjonen til RK drar;
3. Bladet snus og gjenta avsnittene. 1 og 2;
4. Pp. 1-3 gjentas, i hver syklus reduserer trykket, inntil graten dannet på RC blir til intet (kleber ikke sammen).

Merk: når de sier eller skriver "graten vil gå bort" osv., er dette ikke sant. Metalheads har et slangord for slang; elektrikere har en "bryter". Men på russisk er en burr og en bryter maskulint.

Push-pull sliping sparer bladet, men krever høy dyktighet fra operatøren, pga. under skjerpeprosessen må en rekke forhold følges kontinuerlig og nøyaktig, se også fig. under:

• Oppretthold helningsvinkelen til bladet til prøvesteinen, og endre den jevnt i samsvar med krumningen til RC.
• Pass på at tangenten til generatrisen til bladet og tverrgående akse kontaktflekkene til RK med prøvesteinen falt sammen.
• Pass også på at aksen til kontaktlappen alltid er vinkelrett på lengdeaksen til prøvesteinen.
• Endre trykket på bladet jevnt ettersom området på kontaktlappen endres.

Det er svært vanskelig å møte alle disse forholdene samtidig, helt symmetrisk på bladets frem- og bakslag langs prøvesteinen, og en moderne kniv, som nevnt ovenfor, kan bli skadet av feil sliping. Enhver husholdningsknivsliper er bare designet for å redde kvernen fra kontinuerlig kontroll av minst en del av disse forholdene.

Merk: for vellykket push-pull sliping må lengden på brynet (se nedenfor) være minst 2 lengder av knivbladet fra skaft til spiss.

Skjerping av profiler

Profilen til et knivblad er knyttet til egenskapene til materialet og strukturen til bladet, samt til egenskapene til materialene som verktøyet er ment å behandles for. Sliping på en enkel stump kile (pos. 1 på figuren) gir et stabilt, men grovt blad: skjæremotstanden er høy, og kniven river ganske tyktflytende materialer. En skarp kile (pos. 2) blir fort matt eller fliset, på viskøse og/eller fibrøse materialer kan skjæremotstanden være større enn en butt kile på grunn av friksjonen av snittet mot bladet.

Ideell i alle henseender er en animert (jevnt unnslippende) profil, pos. 3. Eksperter krangler fortsatt hvilken generator som er best - evolvent, hyperbel eller eksponentiell. Men én ting er udiskutabel - det er vanskelig og dyrt å lage et ogivalt blad under produksjonsforhold, og det er umulig å styre det selv. Derfor brukes kniver med ogival sliping kun i spesialutstyr, for eksempel. mikrotomer - biologiske enheter for å oppnå de tynneste vevssnittene.

For engangsblader, f.eks. blader av barberhøvler, fasettert sliping brukes, pos. 4, dvs. En ogiv-generatrise, som matematikere sier, tilnærmes ved linjestykker. Antall slipekanter er angitt i sertifikatet eller på produsentens nettside. For tykke grov bust er 3-4-faced bedre; for delikat hår ikke i ansiktet - 8-sidig. Universal regnes som 6-sidig.

Hjørne?

Slipevinkelen er alltid gitt i to? mange verktøy og for eksempel bajonettkniver er slipt på den ene siden. For kniver til ulike formål hjørne? holdt i kjølvannet. grenser:

LM

Det krever ingen spesielle ferdigheter og bruk av en manuell sliper for kniver som Lansky-Metabo, pos. 1 i fig. Ordningen for enheten er gitt i pos. 2, og bruksrekkefølgen - på pos. 3. Ulempen med Lansky-Metabo-sliperen er ustabiliteten til slipevinkelen langs bladets lengde: en stang med bryne kjøres langs den. Forskyvningen av berøringspunktet er i konstant endring, fordi den beskriver en sirkelbue, og bladet har en annen konfigurasjon. Resp. "flyter" og hjørnet. Derfor brukes Lansky-Metabo-sliperen hovedsakelig til sliping av tur- og jaktkniver med relativt kort blad.

derimot denne mangelen det er mulig å gjøre det til verdighet hvis bladet er klemt fast i terminalene med rotdelen A (ved håndtaket) og spissen litt vendt bort fra deg, pos. 4. Deretter, ved roten av bladet, vil slipevinkelen være størst, noe som er optimalt for bearbeiding av harde materialer eller bruk av kniven som klyve. Så tross alt fungerer de i slike tilfeller, slik at den ytre armen på armbladspaken er kortere.

Mot midten av bladet B vil slipevinkelen gradvis avta og nå et minimum ved bøyningen av generatrisen B1, noe som er praktisk for finarbeid. Deretter, mot B-spissen, vil vinkelen øke igjen, noe som vil gjøre spissen mer motstandsdyktig mot boring, mejsling/støt og sammenbrudd (hulling).

Merk: En annen ulempe med Lansky-Metabo-sliperen er vanskeligheten med utførelse i skrivebordsversjon. Men denne mangelen, som de sier, er falsk, se pos. 5.

Detaljtegninger av den originale Lansky-Metabo-sliperen er gitt i fig. Tallene ved vinduene for stangen (guiden) tilsvarer FULL skjerpingsvinklene.

På stien. ris. Dan monterings tegning klemme, og deretter - tegningene og dimensjonene til Lansky-Metabo-terminalene, laget av et hjørne 90x90x6 mm. Forfatteren av utviklingen gjemmer seg under pseudonymet Serjant. Det er absolutt et spørsmål om hans beskjedenhet. Men forresten, i produksjonen av teknologiske innovasjoner som tillater produksjon formede deler bruke standardprofiler, noen ganger verdsatt dyrere enn seriøse oppfinnelser.

Merk: på stien. ris. gitt monteringstegningen av sliperen Serjant. Når det gjelder ulempen med å feste i en skrustikke - se ovenfor.

Knivslipemaskin

Den mest avanserte manuelle husholdningssliperen i dag er knivsliperen av typen Apex. Hans utseende, enhetsdiagrammer og hvordan du bruker, se fig. Apex kan lages med en kontinuerlig variabel slipevinkel (pos. 2) eller faste vinkler som Lansky-Metabo (pos. 3). Normalt fungerer de på Apex som på Lansky-Metabo (pos. 4), men andre alternativer er mulige for mer nøyaktig skarphet, se nedenfor.

I 2016, i Runet, gjorde det en lyd, kanskje ikke mindre enn en gang bubafonya-ovnen, skrivebordsmodifikasjonen av Apex av Ivan Skomorokhov, se fig. til høyre.

Skomorokh-slipere er mye enklere enn prototypen og på ingen måte dårligere enn den i funksjonalitet.

Hvordan lage en knivsliper Skomorokh, se video:

• https://www.youtube.com/watch?v=h3HbX03YYTs - del 1
• https://www.youtube.com/watch?v=8DKSCZIZIK4 - Del 2

Ikke bare kniver...

Den originale Apex-sliperen er lite egnet for sliping snekkerverktøy- meisel, høveljern. Apexs skarphetsvinkel flyter av samme grunner som Lansky-Metabo. I mellomtiden, hvis vinkelen for å skjerpe meiselen langs bladets bredde "går" med mer enn 1-1,5 grader, prøver verktøyet å gå sidelengs, krype ut eller gå dypt inn i det massive treet langs fibrene. Det er veldig vanskelig å velge et spor for en pigg / kam jevnt og nøyaktig med en slik meisel.

Det er spesielle enheter for sliping av snekkerverktøy, som det er behov for en spesiell samtale om. Hjemmelagde produkter som en rullevognsliper, se fig. til høyre, heller kuriositeter: for ikke å nevne kompleksiteten, de krever et stein- eller stålbord, og viktigst av alt, de garanterer ikke at bladet ikke er skjevt på brynet, noe som fører til det samme uønskede resultatet.

I mellomtiden, for 2-3 år siden, i et av de kinesiske magasinene om teknisk kreativitet, blinket Apexs raffinement for skarphet, ikke dårligere enn det på en halvautomatisk elektrisk sliping fra fabrikken. Endringen er ikke vanskelig, se fig.: stangen settes horisontalt i henhold til nivået og horisonten til stangen holdes langs den, noe som fører til skjerping. Innenfor rotasjonsvinkelen til stangen i horisontalplanet på 10-12 grader til høyre og venstre, er skarphetsvinkelfeilen mindre enn 1 grad. Hvis forlengelsen av berøringspunktet er fra 250 mm, er det mulig å slipe meisler og jernhøvler med en bredde på opptil 120 mm.

I denne driftsmodusen kan null (teoretisk) skjerpevinkelfeil oppnås ved å holde stangen i ro og flytte kniven som holdes av den magnetiske holderen, se ovenfor. På denne måten er det også mulig å slipe jernene til formede plan dersom det legges en rund, halvsirkelformet, elliptisk eller segmentformet bryne i klemmene. Hovedsaken er at berøringspunktet alltid skal være et punkt.

...men også saks

En annen foredling av Apex-sliperen for å slipe saks (også en nødvendig ting i husholdningen) er vist i fig. til høyre. Totalt arbeid - et par stykker av et hjørne eller rester av galvanisering og 4 ekstra hull i slipebordet. Hvordan lage et gjør-det-selv-vedlegg for slipesaks for en Skomorokh-sliper, se neste. video.

Video: slipesaks, feste til sliperen Skomorokh

En siste ting om saks

Før du tar tak i en saks som er skjærende og stikker dem inn i sliperen, sjekk om hengslet er løst. Åpne saksen og se på dem fra siden. Ser du hvordan spissen pakkes med en skrue mot hverandre? Det er derfor saks klipper: kontaktpunktet til bladene under klipping skifter fra røttene til endene. Og derfor er det vanskelig å kutte med saks med venstre hånd: inversjonen av endene er designet for kinematikken til høyre. Og hvis hengslet på saksen er løst, vil bladene bevege seg bort fra hverandre og vil ikke engang takle papir. I dette tilfellet trenger du bare å stramme det naglede hengslet med en hammer, og skruhengslet med en skrutrekker.

Nesten hver person i livet står overfor spørsmålet om å slipe kniver. Tross alt blir enhver kniv, uansett kvalitet, før eller siden kjedelig. Derfor må bladet tas nøye etter.

I butikkene i dag kan du velge hvilken som helst sliper blant et stort utvalg.

Hva er slipesteiner?

Generelt er det flere hovedtyper av slike enheter. Nemlig:

Olje, på overflaten som det er olje, spesielt for å spare materiale.

Vann, lik den forrige, men her brukes vann.

Naturlig, industrielt bearbeidet.

Kunstig, laget av ikke-naturlige materialer.

Gummi, ekstremt sjelden. Helt upraktisk å bruke.

Nyanser i spørsmålet om skjerping

Det er øyeblikk i å slipe hver kniv.

For eksempel krever en japansk selvslipende type spesiell oppmerksomhet fra en ganske erfaren spesialist, siden den japanske ståltypen er ganske skjør. For å skjerpe dem, gir produsentene en anbefaling om å bruke forskjellige vannsteiner, utstyrt med en rekke kornstørrelser.

Elskerinner bruker slipere kjøpt i butikken for sliping. Ved bruk av flere kniver varer skarpheten deres lenger.

Men dette er veldig viktig, selv om det tar mye tid og krefter.

Hvordan slipe kniver riktig?

For dette må det legges til rette for spesielle forhold. Takket være dem vil kniven forbli skarp i veldig lang tid.

Derfor er det viktig å velge riktig vinkel som du vil slipe knivene dine i. I henhold til den grunnleggende regelen i denne saken, jo mindre vinkelen som kniven er skjerpet i, desto sterkere vil skjærekanten være.

Det er viktig å ikke glemme at neste skarphet avhenger av maksimal skarphet. Jo skarpere kniven er, desto raskere må den slipes. Samtidig vil det være mye vanskeligere å gjøre det «gjennomførbart» igjen.

Hvorfor slipe kniver?

Hensikten med slipingen er å gjenopprette skarpheten til bladet. For å gjøre dette, ta vare på riktig skarphetsvinkel. Det vil si at det er nødvendig å gjenopprette den tidligere innstilte vinkelen som oppfyller standardene fra et teknologisk synspunkt.

For å sjekke hvor godt slipingen er utført, kutt materialet som er kuttet med bladet på denne kniven. Hvis materialet er kuttet elementært, vil du gjøre alt helt riktig.

Mulige problemer under slipeprosessen

For å velge riktig vinkel riktig, er det viktig å ha litt erfaring, uten hvilken det er ganske vanskelig å takle dette problemet. Og enda mer hvis det ikke er spesialutstyr for dette.

Tross alt, hvis du holder kniven med hendene under slipeprosessen, er det ganske vanskelig å oppnå sin ideelle "skarphet" som et resultat.

Hvordan sliper du kniver hjemme?

Noen ganger hender det at kniven må slipes raskt. En trekloss, en baufil, sandpapir, en keramisk plate, en meisel osv. kan komme godt med her.

Og det er til og med de som kan skjerpe på fundamentet til sement med sand. Men denne metoden anbefales ikke i det hele tatt. Tross alt er det mange andre og mer velprøvde!

Det beste av alt er å lage en hjemmelaget enhet. Det er ikke bare praktisk, men også umulig å skille fra fabrikken.

Hvordan slipe en høvelkniv

En erfaren profesjonell mester som ikke bare har kunnskap, men også ferdigheter i denne saken kan håndtere kniver av en slik plan. Prosessen er faktisk ganske komplisert.

Samtidig, i en enkel butikk, er utstyr for å slipe en slik kniv ganske vanskelig å finne. Du bør vite hva som vil hjelpe her moderne instrument, der du kan stille inn lav hastighet med vannkjøling.

Det er nødvendig å bruke en ny stein som en flat overflate. Det beste vil være nøyaktig vanntypen stein.

Uten å ha viss erfaring og ferdigheter i sliping av høvelkniver kan du i tillegg også kontakte servicestasjonen, hvor du sannsynligvis har utstyr som en sliper.

Ofte brukes vanlige slipestenger for å slipe kniver hjemme. Men bruken krever spesiell øvelse, siden med feil vinkel for skarphet vil resultatet bli katastrofalt. Bladet vil ikke ha riktig skarphet, noe som vil kreve ytterligere behandling.

Regler for sliping av kniver

Utformingen av stangen i forhold til bladet

Før produksjonen starter hjemmelaget enhet for sliping av kniver, må du lese anbefalingene fra eksperter. På det første trinnet er det nødvendig å bestemme vinkelen mellom arbeidsdelen av bladet og stangen. Dette kan gjøres individuelt for hver modell.

Kniven skal være plassert strengt vinkelrett på stangens retning. Vinkelen i dette tilfellet kan være lik halvparten av skjerpingen. Dette skyldes det faktum at det dannes spor på overflaten av bladet under bearbeiding. De vises på grunn av virkningen av slipende komponenter. Med minimal kornighet av verktøyene vil de være ubetydelige. Men det vil også være en liten grad av innvirkning på kniven.

I tillegg til denne faktoren, når du sliper en kniv med egne hender, bør du vurdere:

• gjennomsnittlig skarphetsvinkel er 20-25 grader;
• behandlingen utføres fra begynnelsen av bladet;
• for å kontrollere slipevinkelen kan du male over en del av bladet med en markør. På denne måten kan det faktiske innflytelsesområdet kontrolleres.

Det skal huskes at deformasjonen langs hele lengden av arbeidsbladet vil være ujevn. Derfor, når du skjerper med egne hender, bør "rapporteringspunktet" være den butteste delen av kniven.

De resulterende sporene på grunn av stangens innvirkning må være strengt vinkelrett på knivens linje. Dette er hovedbetingelsen for riktig skjerping.

Valget av brynesteiner for sliping av kniver

Blader for sliping av kniver

Hovedkomponenten i en hjemmelaget slipemaskin vil være en bar. Dette er et slipende materiale som, når det utsettes for bladet, tynner det ut og øker skarpheten. Derfor, før du velger et design, bør du velge de riktige stolpene.

Hovedindikatoren på stangen er kornstørrelsen, men dimensjonene bør også tas i betraktning. Ideelt sett bør lengden på verktøyet ikke være mindre enn lengden på kniven. Dette vil sikre jevn behandling, redusere sannsynligheten for feil.

For å slipe kniver med egne hender, trenger du følgende typer stenger:

• høy kornighet. Med deres hjelp finner primærbehandling sted, bladets form korrigeres;
• middels korn. De er designet for å fjerne sporene som dannes under den første operasjonen;
• bryne eller lærbelte gnidd med GOM-pasta. Dette stadiet kalles polering eller etterbehandling av bladet.

Hovedoppgaven med å utarbeide et designskjema er riktig plassering barer. Derfor vil vi vurdere flere alternativer for å fikse dem i forhold til knivbladet.

For sliping av vanlige kjøkkenkniver vil det være tilstrekkelig med to typer bryne - med høy og middels korn. I tillegg vil de trenge et esel.

Enkel versjon av maskinen

Enkel knivslipemaskin

Den enkleste versjonen av maskindesignet er to par trelameller sammenkoblet med justerbare skruer. En stang er festet mellom disse komponentene.

Hovedbetingelsen i produksjonen av dette designet er stabilitet. Under drift skal den ikke endre plassering på skrivebordet. For bedre fiksering av stangen, anbefales det å ha støttelister plassert mellom trekomponentene.

Til tross for den enkle produksjonen med egne hender, har denne maskinen flere ulemper:

• bladet settes manuelt i forhold til steinen. Under langvarig arbeid er det ikke alltid mulig å kontrollere skarphetsvinkelen;
• en ekstra festeenhet er nødvendig. Siden designet må være stabilt, forskes det på å fikse det stivt på skrivebordet;
• under drift kan avrettingsmassene løsne, og dermed endre plasseringen av stangen.

Den største fordelen med denne ordningen er den enkle fabrikasjonen. Designet er egnet for sliping av kjøkkenkniver hjemme. Som tilleggskomponenter trenger du en prøvestein.

Tykkelsen på trelamellene kan være forskjellig. Egentlig for egenproduksjon et slikt design, du kan bruke alle improviserte materialer.

Manuell slipemaskin med stangjustering

Slipemaskin med mulighet for å justere stangens posisjon

For å oppnå det beste resultatet anbefales det å ta utgangspunkt i tegningene av fabrikkverktøysmodeller. Deres forskjell fra instruksjonene ovenfor ligger i den stive fikseringen av kniven, men dette vil kreve god innsats for fremstilling av.

Designet består av et støttebord som knivbladet er festet på. Et skrustativ er installert i vertikal stilling. En stropp med spor er festet til den. Slipesteinen er montert på en styrestang. Slipevinkelen endres ved å flytte den slissede stangen langs skruestolpen.

Funksjoner ved driften av en maskin av denne typen:

• slipevinkelen stilles inn med høy nøyaktighet. Endringen avhenger av gjengestigningen til stativet;
• i stedet for en bar kan du bruke sandpapir. For dette er basen laget av plexiglass. Et hull er laget langs den for installasjon på en styrestang. Sandpapir limes til overflaten av plexiglasset;
• støttebasen gjøres best bred. Dette vil gjøre det mulig å fikse det med klemmer på hvilken som helst benkeplate.

Hovedproblemet med denne designen er den lange justeringen av skarphetsvinkelen. Dette kan påvirke arbeidshastigheten hvis flere typer kniver behandles. Hver av dem krever et langt oppsett av maskinen.

For å øke kvaliteten kan du bruke vann eller olje. De påføres den slipende overflaten, og reduserer derved virkningen av stangens avskårne partikler på bladet.

Slipemaskin med justering av knivposisjon

Alternativ knivslipemaskin

Et alternativt produksjonsalternativ for maskinen er å endre plasseringen av kniven i forhold til steinen. Generelt er designet på mange måter likt det som er beskrevet ovenfor, men mye enklere å produsere.

En bevegelig festeblokk for en pinne med en stein er installert på basen. To klemmer er montert på samme plan. En av dem vil være vedvarende, og den andre - justerbar. Ved å endre avstanden mellom klemmene kan du justere skarphetsvinkelen.

Den største ulempen med dette designet er slitasjen på stangen på ett sted. For å løse dette problemet anbefales det å lage en lang pinne for å justere kantens posisjon i forhold til bladet.

I tillegg til de ovennevnte ordningene, er det mange slipemaskiner du kan gjøre selv. Når du velger den optimale modellen, bør man gå ut fra den faktiske tilgjengeligheten av improviserte materialer. Det anbefales også å analysere fabrikkmaskiner. Ofte er de grunnlaget for fremstilling av et unikt design.

For å bli kjent med produksjonsfunksjonene, anbefales det å se tematisk videomateriale, som i detalj beskriver maskinen for å slipe kniver med egne hender:

Gjør-det-selv knivsliper tegninger. Knivsliper Lansky tegning. Hvordan lage en Lansky knivsliper. Jeg trengte en knivsliper. Mest av nysgjerrighet, hva slags dyr det er og hva det er med. Jeg kan skjerpe enhver kniv med hendene, men bekvemmeligheten og behovet for hvilken enhet i husholdningen bør avklares. Ved å søke på Internett fant jeg flere passende design. Den enkleste og mest kjente av alle var LANSKY knivsliper. Enhver person kan skjerpe en kniv på en slik enhet uten spesiell kunnskap og ferdigheter. Det er nok å forstå prinsippet, men det er elementært og enhver kniv vil være sylskarp.

Som det viste seg, er Lanskys sliper ganske dyr. 1400 rubler minimum for et grunnleggende sett med en klemme, tre steiner og en krukke med olje. Bildet er vist nedenfor.

Forbannet grådighet: De ber om mye penger for en sliper, og det er tre jernstykker bøyd i knærne, to skruer og noen småstein. Hucksters er ekte.  Ytterligere slipesteiner kan kjøpes separat, men ikke opp til dem ennå.

En sliper ser ut til å være nødvendig, men jeg vil ikke betale penger for den i det hele tatt. Derfor må det gjøres selv. Jeg undersøkte nøye designet til Lansky-sliperen, og kom til den konklusjonen at det ikke er noen problemer å lage et slikt jernstykke hjemme fra improviserte materialer.

Prinsippet for operasjonen til skarperen er veldig enkelt og kan sees på bildet. translasjonsbevegelser slipestein vi danner en jevn skjærekant på bladet til en kniv festet i kjevene til en spesiell klemme. Ved suksessivt å endre slipesteinene med grovkornet til fint og veldig fint, bringer vi kniven til knivskarphet. steinbevegelse

Ved å omorganisere føringen fra slipesteinen i hullene i terminalene, kan du få flere skarpe slipevinkler på skjærekanten. Men siden knivens skjærekant kan festes i forskjellige avstander fra klemmens kjever, flyter slipevinklene. Og de er faktisk nær nødvendige. Dette påvirker igjen snittet på kniven, men bare litt at brukeren ikke merker forskjellen, slik at du kan lukke øynene for vinkelens flyt.

Etter å ha rotet i søppelkassene på Internett fant jeg tegninger av klemkjever. Jeg tegnet den om i en mer lesbar form og konverterte alle dimensjoner til millimeter, siden Lansky-sliperen er laget i USA, og der bruker de som kjent tommersystemet, ikke det metriske systemet. Alt er ganske enkelt.

Jeg tegnet i detalj mitt eget design av en klemme til en slipestein på en datamaskin. Og gjorde detaljene. Denne designen har en rekke fordeler. Slipesteiner kan ha forskjellig lengde, en rullestein kan fungere vekselvis med fire sider, og ikke en som Lanskys merkesteiner, som påvirker skjerpetiden. Den fete siden av brynet kan raskt endres til en ren, og Lansky-steinene må rengjøres.

Jeg kjøpte en hårnål med en M6-tråd i en butikk, den kostet 20 rubler per meter stang, saget av en 160 mm lang hårnål med en baufil og behandlet endene med en fil, og fjernet grader.

Guiden ble laget av en elektrode for manuell elektrisk sveising, jeg ba om den i sveisebutikken, de ga meg flere stykker uten problemer. Elektroder kan også kjøpes på byggemarkedet, de selges stykkevis, de koster bare øre, de gir 3-5 rubler stykket. Elektrodens merke er ikke viktig, det viktigste er en rett, elastisk, glatt og tynn sylinder. Han hamret flussmiddelet med en hammer og renset det lett med sandpapir, og fjernet grader og flussrester. Jeg bøyde bokstaven G ved hjelp av en tang og saget av det overflødige med en baufil, ifølge tegningen.

Ved å utnytte sin offisielle stilling løp han til maskinverkstedet, rotet i en boks med rester av metall, siden det er mye skrap, fant jernstykker som var passende i størrelse, laget av en slags råkarbonstål, type stål 3. Saget av til størrelse med en baufil for metall, behandlet gratene med en fil, og markerte midten av hullene. Ved hjelp av en boremaskin boret jeg hull i klemmene og kuttet deretter gjengene med en håndkran, og husket å tilsette en dråpe maskinolje i hullet for å redusere friksjonen. Jeg saget trinnene på klemmene med en baufil og justerte dem med en fil, hvoretter jeg polerte overflatene på klemmene på sandpapir.

Jeg vasket jernbitene i såpevann, og ble dermed kvitt restene av olje og flis på tråden, tørket den og, glødende over flammen på en gassovn, dyppet den i flytende maskinolje. Brukt til dette arrangementet en "fiskestang" laget av en elektrode for manuell sveising og et stykke ståltråd som finnes i trådstokker. Klemmer ble brukt som "agn". Hver detalj ble polert separat. Jeg renset gjengene fra oljerester med en lang bolt og vasket de ferdige delene grundig i såpevann.

Jeg vridd sammen, i henhold til tegningen, klipsene og hårnålen, uten å glemme å slippe en dråpe neglelakk (jeg stjal hetteglasset fra min kone), inn i forbindelsen til venstre klips og hårnålen. Slik at hårnålen ikke spontant slapper av, og eliminerer lek. Etter at lakken hadde tørket, satte jeg eselet mellom klemmene, strammet mutteren forsiktig og rettet inn styrepinnen langs bunnplanet av steinen.

På nærmeste byggeplass fant jeg et stykke av et vanlig metallhjørne med en hyllebredde på 90 mm og en tykkelse på 6 mm. Slikt jern kan imidlertid kjøpes på byggemarkedet eller finnes på nærmeste byggeplass. Hvis du spør høflig, vil de sage av emner til størrelse for en liten avgift eller "flytende" valuta. Slik godhet er også i bulk på søppelfyllinger byggrester, på innsamlingssteder for skrapmetall kan du bli bedt om å vike for en liten sum penger, det vil si at det ikke er noe problem å finne passende emner.

Jeg tegnet om de originale dimensjonene til Lansky-sliperen for hjørnet 90x90x6 mm. Siden jeg allerede hadde en M6-tapp til disposisjon, byttet jeg ut gjengen i den originale Lansky-klemmen med en M6-gjenge til sliperen min. Ensartetheten av dimensjonene til festene reduserer kostnadene ved å produsere strukturen. I tillegg fantes det små lager av M6-skruer til en unbrakonisk fatning av passende størrelse.

Og jeg tegnet hele monteringssammenstillingen og tegnet en 3D-modell av sliperen i detalj på en datamaskin. Her er hva som skjedde

Etter å ha filt hjørnene med en kvern, behandlet kuttene med en fil fra grader og rengjort overflatene av maling med en metallbørste og sandpapir. Jeg jevnet flyene fra ujevnheter med en fil og la sandpapir på et stykke sponplate og tok frem det ideelle planet. Jeg merket og boret hull i de horisontale hyllene, i følge tegningen. Ved hjelp av en kvern og en fil slipte jeg av skråkantene på svampene for ikke å forstyrre slipesteinens bevegelse. Slipte merkene forsiktig med sandpapir. Jeg fjernet radiene i hjørnene med en fil. Jeg fant en lang bolt og en M10 vingemutter i lager av festemidler.

Jeg merket og boret hull i de vertikale hyllene. På yttersiden av hjørnet, ved hjelp av et bor med stor diameter, fjernet han store avfasninger og boret hullene med nålefil til et langstrakt spor.

Jeg rullet gjennom hullene i svampene og kuttet M10-tråden under stativet. Stativet vil tjene som en stor bolt med en mutter. For denne bolten vil hele systemet monteres i en stasjonær skrustikke. En strammet mutter på staget vil hindre strukturen i å snu og spille.

Samlet alt sammen, fikset kniven, alt, du kan bruke den.

Etter noen dagers drift gjorde jeg mindre justeringer i utformingen av terminalene. Jeg boret et par hull i sideplanene og kuttet M6-gjengen. Sett inn reserveskruer i disse hullene. Kniver kommer i forskjellige tykkelser, og slipelederen fanger opp skruene. Etter å ha valgt korte skruer fra lageret av festemidler, skrudde han dem på plass i terminalene. Lagerlommen trekker ikke og er alltid tilgjengelig.

Noen ganger fikk jeg tak i en vingemutter med M6 gjenger. Med en slik mutter er det mer praktisk og raskere å stramme slipesteinene på tappen.

For et komplett sett vil jeg kjøpe brynestein i ulike kornstørrelser. De er ikke dyre, fra 20 til 50 rubler stykket, de selges på ethvert byggemarked eller kollapser. Igjen kan du bruke Lanskys merkesteiner.

Det gjenstår å finne en passende boks for oppbevaring av sliperen. Gavebokser og plastbokser laget av søtsaker eller kjeks, som er ganske bredt representert i konditorier, er egnet for denne rollen. Å finne den rette er ikke vanskelig. Godbiter å sluke for slutten av å lage en sliper, og krukken er i gang. For at sliperen ikke skal treffe veggene i krukken, forringes ikke steinene, det er nyttig å lime biter av tett stoff eller tynn skumgummi på veggene og bunnen. Eller skjær riller i et stykke kryssfiner og pakk alt jernet og småsteinene inn i dem.

Sliperen står på skrivebordet mitt, og jeg brukte minst penger, mest på brynesteiner. Vi kan si at jeg bare betalte for eselene, men for M6-gjenget stud.

Jeg ser ikke noe poeng i å betale våre huckster-selgere. Sliperen gjøres i flere timer, maksimalt en halv dag, og da kun fordi malingen tørker lenge.

I nettbutikker, som er mye billigere enn i vanlige butikker, koster Lansky-sliperen minst 1400 rubler. Og her er nesten en nyttig enhet.

Selvfølgelig har Lansky-sliperen en rekke ulemper, for eksempel et begrenset antall slipevinkler, som er litt forskjøvet av posisjonen til skjærebladet i forhold til klemmen, og den høye prisen på et merkevareprodukt. Disse manglene er relativt enkle å eliminere hjemme med et elementært rørleggerverktøy, oppfinnsomhet og litt fritid.

Under produksjonen av klippet, da terminalene nesten var klare, ble jeg presentert med en ekte Lansky-sliper. Så i en hjemmelaget enhet har behovet forsvunnet. Takk KonstP. Forferdelig hevn, for dette uansvarlige elementet, var i form av et deilig mørkt øl.

Under produksjonen av terminaler kom jeg på en enklere og funksjonell design knivklemme, men mer om det i neste kapittel av notatene.

Overflatefinishen på terminalene er langt fra perfekt, siden det ikke var noen oppgave å sette opp en marafet. Produktet kan males, siden det er maling i boksen.

Gjør-det-selv knivslipere: typer og tegninger

Hver husmor begynner før eller siden å sløve knivene som hun skjærer brød, grønnsaker eller slakter kjøtt med. Å bruke en sløv kniv er ikke bare upraktisk, men også utrygt. Når som helst kan det bryte av det avkuttede produktet og forårsake skade. Derfor bør verktøyet med jevne mellomrom slipes ved hjelp av en spesiell enhet for sliping av kniver.

Slike slipere i et bredt utvalg er tilgjengelig i butikkene. Men av en eller annen grunn passer de ikke alltid forbrukeren. I dette tilfellet kan du lage en enhet for sliping av kniver med egne hender, etter å ha studert steintypene for sliping, funksjonene til verktøyet og de foreslåtte tegningene.

Sliping av kniver - forutsetninger

For effektiv og langsiktig drift av kniven er den viktigste faktoren ved sliping bladvinkel. I prosessen med skjerping er det nødvendig å gjenopprette den tidligere innstilte vinkelen, som fullt ut vil overholde teknologiske standarder og raskt, fritt og effektivt kutte materialet.

For hvert blad velges dens optimale vinkel:

• for en barberhøvel og en skalpell bør skarphetsvinkelen være 10-15 grader;
• kniver for å kutte brød, frukt og grønnsaker skjerpes i en vinkel på 15-20 grader;
• multifunksjonelle kniver for ulike produkter behandles i en vinkel på 20–25 grader;
• jakt- og turkniver - i en vinkel på 25-30 grader;
• kniver for å kutte harde materialer - ved 30-40 grader.

Uten en spesiell enhet er det vanskelig å skjerpe bladet i riktig vinkel. Holder kniven med hendene, er det ganske vanskelig å gi nødvendig helningsvinkel skjæreverktøy. For å lette denne prosessen er det spesielle enheter som du kan lage med egne hender. Designene deres er ganske enkle, og selve produksjonen vil ikke ta så mye tid.

DIY knivslipere

Det finnes mange typer slipere for kniver, blant dem kan du velge den som passer best for dine behov.

Alle enheter består av to deler:

• en stang av slipende materiale;
• stopp for å feste en kniv.

Som bar kan du bruke ferdige spesialsteiner eller lage den selv.

Slipesteiner - typer og produksjon

På salg kan du finne flere typer steiner:

Aquatic verktøy. Når du arbeider med dem, brukes vann, noe som sparer overflaten på steinen.

Olje steinen ligner vann i struktur og form, men overflaten er den mest oljete.

Naturlig verktøy er laget av naturstein som gjennomgår industriell bearbeiding.

kunstig steiner er laget av ikke-naturlige komponenter.

Gummi verktøy kan også bli funnet på salg, men det er ikke veldig praktisk å jobbe med dem.

For selvproduksjon av en slipestang kan du bruke små rektangulære glassplater og en tykkelse på 4-5 millimeter. På overflaten av platene ved hjelp av dobbeltsidig tape må du feste sandpapir av forskjellige kornstørrelser. Kostnaden for slike stenger vil vise seg å være ganske liten, og sandpapir kan byttes ut når som helst.

Men når du bruker en glassbar, bør du være veldig stram mutterne forsiktig. ellers kan glasset sprekke. I tillegg brukes det ikke vann i påføringen, slik at slipemidlet slites raskt ut. Av samme grunn, ved sliping av kniver, bør raske bevegelser unngås, noe som kan føre til overoppheting av materialet og dermed tap av bladegenskaper.

Verktøy for sliping av treklosser

Det er nok bare å lage et slipeverktøy fra to tre og to slipestenger, som skal ha samme størrelse.

For større stabilitet av sliperen til den nedre overflaten, anbefales det fest et stykke gummi .

Gjør-det-selv-sliper fra monteringsbraketter

Lansky-sliperen er tatt som grunnlag for en slik enhet, hvis tegninger lett kan finnes på Internett.

• metallplater som måler 4x11 centimeter;
• standard aluminium hjørner;
• metallstenger omtrent 15 centimeter lange;
• et sett med muttere og bolter;
• kvern med skrustikke eller fil;
• fil.

I stedet for en kvern kan du bruke en fil, siden dette verktøyet bare er nødvendig for å slipe skarpe hjørner fra hjørnene og rengjøre stedene hvor metallet er kuttet.

Trinn for å lage en sliper:

1. I følge tegningen lages det markeringer for fremtidige hull i platene.
2. Hull bores og tres inn i dem.
3. Ved hjelp av en fil avrundes alle skarpe hjørner og kanter. Dette vil tillate deg å komfortabelt bruke den laget kniven.
4. Det lages hull i hjørnet i henhold til tegning.
5. Hullet for eikerstøtten utvides med en nålefil.
6. Hullene for tappene er gjenget.
7. Stengene settes inn i de ekstreme hullene og festes med muttere med passende diameter (M6).
8. En M8-bolt skrus inn i et bredere hull, hvis lengde skal være omtrent 14 centimeter. Det skal først skrus på en vingemutter, på toppen av denne skrus det to vanlige muttere. Bolten i strukturen skal brukes som støttestolpe.
9. Bolter er festet til de resterende hullene, som kniven vil bli klemt fast med.
10. Muttere skrus på endene av stengene, et hjørne er trukket, som er festet med muttere. Ved å senke eller heve stengene vil det være mulig å justere slipevinkelen.
11. Fra en tynn metallstang i form av bokstaven G, en stang med M6-gjenge, to holdere og en vingemutter, er det satt sammen en enhet som skal holde steinen for sliping. Endeholderen skal være med gjennomgående hull for strikkepinnen.

En slik enhet for sliping av kniver har et ganske bredt spekter av grader av trykkvinkel og er mest praktisk å bruke.

Massiv sliper med stativ

Med egne hender kan du simulere en knivsliper fra Apex, hvis tegninger er enkle å finne på Internett. En slik knivsliper presenteres i form av et stativ, hvor en plattform er installert i en vinkel, og en støtte for enden av dysen i form av en stang er plassert på siden. Dette er en veldig praktisk enhet som du kan slipe ethvert skjæreverktøy med høy kvalitet.

Nødvendige materialer og verktøy:

Slipingsvinkelen på en slik enhet justerbar med stang og lam. som fester delen i ønsket høyde.

Hver av de beskrevne enhetene har sine egne fordeler og ulemper. Når du velger et passende alternativ, må du gå videre fra dine behov og ferdigheter i slikt arbeid som du må gjøre med egne hender.

Knivsliper - viktig verktøy på gården

Det er alltid skjære-, sage- og høvleverktøy i husholdningen. I løpet av arbeidet går skarpheten tapt, og bladene må gjenopprettes. Du kan gi kniver - fly til verkstedet, men det brukes penger på dette, og det går ekstra tid. Derfor foretrekker hjemmehåndverkere å skjerpe verktøyet med egne hender.

Viktig! Kun blader med en viss grad av herding kan slipes. Hvis skjæredelen har en hardhet høyere enn 55 HRC, kan den ikke slipes med improviserte verktøy.

Du kan kjøpe et verktøy for å slipe kniver eller andre husholdningsredskaper i butikken. Spar tid, men bruk mye penger – god sliping er dyrt.


Forresten, det er forskjellige meninger om navnet på enheten for sliping av kniver. Emery, prøvestein, bryne, bryne, musat ...

Kan disse definisjonene referere til samme objekt, eller ulike produkter? Om dette, og hvordan du lager en slik enhet selv, vil vi fortelle i artikkelen.

Siden bruken av skjærende gjenstander (våpen, kniver, økser), har folk lett etter en måte å gjenopprette skarpheten på kanten. I bronse- og kobberalderen var det enkelt.

Hjemmelaget knivsliper laget for hånd. Kniven kutter papir som en barberhøvel! Et enkelt design er tilgjengelig for å lage hjemme.

Myke metaller ble styrt av enhver stein. Med fremkomsten av stålblader ble spesielle bergarter brukt til sliping, vanligvis av vulkansk opprinnelse.

Noen av dem brukes fortsatt i dag: den amerikanske "Arkansas" og den japanske "vannsteinen". Dette er dyre enheter, så de fleste håndverkere bruker kunstig smergel.

Et enkelt bryne kan slipe både kniven og skjæret på høvelen. Kvaliteten etterlater imidlertid mye å være ønsket.

Den gylne regelen for sliping: Hvert blad har sin egen eggvinkel, og den skal ikke endres i hele lengden.

Dette prinsippet ligger i utformingen av alle slipeenheter. Ved å følge denne regelen kan du produsere en slik enhet uavhengig.

Gjør-det-selv knivslipeenhet - tegninger, varianter

For at kanten på bladet skal behandles jevnt, er det flere betingelser som er nødvendige:

1. Bladfiksering, samtidig pålitelig og uten unødig stress. Metall må ikke skades i en skrustikke
2. Innstilling av en bestemt vinkel for stangen. Når du beveger deg langs kanten av kniven, bør vinkelen ikke endres
3. Mulighet for å stille inn ulike skjerpevinkler. Du kan behandle en rekke verktøy, og noen typer kniver har en trinnstruktur.

Innretning for lineær skjerping med stang

For produksjon trenger du:

• Kryssfiner eller laminert sponplate
• Full lengde gjenget stålstift, diameter 6-8 mm
• En stang av tekstolitt eller ebonitt. Kan erstattes med heltre - bøk, eik
• Aluminiumsplate 3-5mm tykk
• Festemidler - bolter, muttere (vingemuttere er bedre)
• Neodymmagnet fra en gammel datamaskin HDD.

Vi setter sammen en ramme av kryssfiner, hviler på bena i en vinkel på 15 ° -20 °. I delen nedenfor vrir vi en hårnål 30-40 cm lang.For styrke kan du fikse tråden med lim eller fugemasse.


Vi fester en aluminiumsplate i midten av arbeidsflaten. Først lager vi et spor i den, i henhold til diameteren på festebolten. Hvorfor aluminium? For ikke å skade stålbladet på kniven.

Vi lager en spak for å fikse smergel. Den er satt sammen av resten av hårnålen. Vi kuttet ut stangholdere fra to tekstolittstenger. På den ene siden er stopperen festet med en mutter.


Fra siden av håndtaket er det mer praktisk å lage en fjærbelastet blokk - for en rask endring av smergel.

Vi bruker hjemmelagde stenger som hovedelement - vi limer sandpapir med forskjellige kornstørrelser på en aluminiumsplate. Slike enheter festes enkelt i spaken.


Designfunksjonen er et hengsel med to frihetsgrader. Den er satt sammen av to identiske tekstolittstenger. Den ene er skrudd på en vertikal tapp, og fungerer både som horisontal rotasjonsakse og som høyderegulator for spakstøtte (slik stilles slipevinkelen inn).

Den andre stangen, med et horisontalt hull for spaken, er skrudd til den første. Dette sikrer fri bevegelse av spaken vertikalt.


Kniven kan klemmes med en plate, eller monteres på en neodymmagnet. Når du fjerner det første laget med grov smergel, bør bladet være godt festet.

For etterbehandling kan du installere bladet på en magnet og slipe med liten innsats. Hesteskoen til magneten skal senkes i flukt med bordplaten, og limes med epoksylim.


Hjemmelaget armatur klar til å slipe kniver. Vi setter den nødvendige angrepsvinkelen, og skjerper kanten med jevne bevegelser langs bladet.

Det samme prinsippet brukes i enheten for sliping av kniver på en elektrisk kvern.

Elektrisk smergel fremskynder ikke bare arbeidet, men lar deg også få en konkav bladkantprofil av høy kvalitet. Dette er den såkalte fuller skjerpingen. Det vil ikke fungere å få en slik form på en lineær stang, derfor erstatter ikke disse to enhetene, men utfyller hverandre.

Viktig! Hvis du, når du arbeider med en manuell slipeenhet, kontrollerer intensiteten av prosessen fullstendig, kan den høye rotasjonshastigheten til smergelhjulet ødelegge kniven.

Fra friksjon varmes metallet på spissen opp, herding oppstår. Stål mister hardheten og sliper med revne kanter. Et annet problem er at en "utløst" kniv raskt mister skarpheten. Derfor bør den elektriske sliperen håndteres med forsiktighet. Ta med bladet en kort stund, og ta pauser til avkjøling.

Gjør-det-selv knivsliper - video med forklaringer og et eksempel på produksjon

I denne modusen er det vanskelig å opprettholde en konstant vinkel, så det er obligatorisk å fikse kniven.


Designet er ganske enkelt - langs smergelens rotasjonsakse er det en guide langs hvilken vognen med kniven beveger seg. Vinkelen opprettholdes mekanisk, og kraften bestemmes av operatøren.

Enheten er enkel å gjøre med egne hender - og det er ikke nødvendig å utføre nøyaktig prosesseringsarbeid metalldeler. Guiden er laget bokstavelig talt av fotmaterialet.


På arbeidsbenken, ved siden av sliperen, er det festet føringer, som du kan endre avstanden fra knivstoppet til den roterende sirkelen med. Denne avstanden bestemmer skarphetsvinkelen. Den vertikale stangen skal ha fri bevegelse opp og ned med en sterk fiksering av posisjonen.


Kniven holdes horisontalt og presser mot stopperen. Kraften til kontakt med smergelen reguleres direkte under skjerpingen. Behandlingen er symmetrisk, du bytter bare side på kniven og sliper i samme vinkel.


Denne metoden er kun egnet for behandling av klassiske kniver. Kjøkken, jakt, turist. Å kutte plan av andre verktøy krever en annen tilnærming.

Design for sliping av kniver, sier skjøter:


Det brukes en spesialisert smergel med en arbeidsflate. Føreren for vognen er plassert i bunnen, vekk fra rotasjonsaksen.

Det er i denne delen av skiven at slipemidlet er mest effektivt. Føreren med skjæreelementet flyttes manuelt, klemmen er gitt av knivens egenvekt.

Tegninger av alle konstruksjonselementer er vist i illustrasjonen.

Denne maskinen ble brukt for snart 100 år siden, og siden har teknologien ikke endret seg. Enkel utførelse lar deg gjenta enheten i hjemmeverkstedet. Alle materialer - metall, plast, tre.


I stedet for skjøteelementer kan du slipe isøksekniver til vinterfiske. Bare vinkelen er mer skånsom. Sakseverktøyet fungerer på samme måte. Designet (som smergelhjulet) er betydelig mindre i størrelse.

For å slipe meisler og høvelkniver kan du også bruke elektrisk smergel og festevogn. Imidlertid er disse verktøyene kompakte og kan håndteres av en mekanisk armatur.

Det er to tilsvarende måter - langs kanten og på tvers. Behandlingskvaliteten er omtrent den samme, så du kan ikke gi preferanse til en bestemt enhet.
Fabrikkproduktet innebærer tverrretting av bladet.


I analogi lager vi en vogn fra tykk kryssfiner. Vi bruker valser som guider, helst i en mengde på mer enn to. Ved å flytte maskinen langs smergelen kan du gi tuppen av meiselen en ideell form.


Hvis du ikke trenger seriøs skjerping, er en enklere enhet også egnet for småredigering. Fest en stang til meiselen med ønsket helningsvinkel. Legg smergel og et stykke glass ved siden av. Påfør såpevann på glasset.


Effektiviteten til enheten vil positivt overraske deg.

Og for tverrgående skjerping - du kan lage en like enkel armatur. Veilederen er også en støtte. Bladet er vertikalt montert på den bevegelige delen. Den eneste ulempen er at vinkelen er fast og bestemmes under produksjonen.


Sant nok, i motsetning til en kniv, er avviket fra idealet ikke så kritisk.

Den samme enheten egner seg for sliping av høvelkniver. Bare på grunn av bladets bredde er prosessen ganske arbeidskrevende. Derfor kan du bruke en elektrisk smergel med en endearbeidsflate.

Uthevingen er laget av en trekloss. Det er bare nødvendig å gi en endring i vinkel. Klemmen leveres av operatøren, og det er mulig å utføre halvsirkelformet skjerping– snekkere vil sette pris på dette alternativet.


Selvfølgelig, med det samme apparatet er det praktisk å rydde opp kanten av meiselen. Gitt den høye ytelsen, vil du gjenopprette verktøyet selv etter alvorlig chipping.

Hjemmelaget verktøy for sliping av kniver og verktøy fra en kvern

Når du igjen manuelt gnir en kniv på et gammelt esel, husk denne artikkelen og lag en hjemmelaget sliper for hjemmeverkstedet ditt.

Hjemmelaget maskin for sliping av kniver med egne hender: diagram, instruksjoner, produksjonsfunksjoner

Hver mann i huset vil dra nytte av en praktisk gjør-det-selv knivslipemaskin. Faktisk blir eieren ofte dømt etter hvor skarpt dette kjøkkenverktøyet er.

Det finnes mange teknikker for å slipe knivblader. For eksempel, for en prosess utført hjemme, vil bare en dreiestang eller ferdige armaturer med en vinkelgapform være tilstrekkelig.

For å justere dyre jaktkniver produserer europeiske produsenter enheter i form av solide stenger, som er basert på en høyfast legering.

Denne artikkelen vil beskrive produksjonen av en maskin for sliping av kniver med egne hender.

Hvorfor blir kniver sløve?

Hva er grunnen til at en kniv blir sløv når den skjæres? Dette kan forklares med at skjærekanten negativ påvirkning gi slipende partikler som er tilstede i det kuttede materialet. For eksempel er de til stede på grønnsaker, papir. snakker enkelt språk, bladet er utsatt for gradvis slitasje.

Den neste grunnen er manglende evne til å holde bladet i riktig posisjon hele tiden. Enhver skjelving på hånden får kniven til å vippe, noe som medfører en sidebelastning.

skjerpeteknikk

Slipingsteknikken består i enhetlige, men samtidig ganske arbeidskrevende metoder. Hovedoppgaven er å eliminere skade på bladet. Det skal bemerkes at for mange gir en slik prosedyre som sliping av kniver et godt humør og ro.

Grunnregelen i denne prosessen er å opprettholde en nøyaktig innstilt konstant vinkel. Her kreves det ikke styrke. Hovedsaken er at stangen og bladet møtes i en viss vinkel. Dette er den grunnleggende regelen for slipeteknikk.

Hva må gjøres for å opprettholde en konstant vinkel?

For at vinkelen skal ha en konstant indeks, er det to måter. Den første er å tilegne seg ferdighetene til å skjerpe. Vinkelindikatoren kan kontrolleres ved hjelp av en konvensjonell markør. De bør male over vognene og etter flere slipesykluser, se hvor mye malingen har overlevd. Hvis det er ujevnt slitt, er bladet ikke godt behandlet.

Hvis kniven som slipes er dekorativ, bør bladet forsegles med teip slik at bare kanten for skjæring forblir åpen. Selv om du uten hell retter hånden din, vil det ikke være noen riper på bladet.

Det er også viktig at bladets retning langs stangen er vinkelrett på kanten ved kontaktpunktene. Faktisk er dette ganske vanskelig å gjøre. Det er akseptabelt at vinkelen mellom eggen og bladet er mindre enn 90 grader. Men når den rettes langs skjærekanten, er denne indikatoren ikke egnet.

De slipende partiklene til stangen kan etterlate spor på bladet som aldri vil bli slipt, men vil spille en positiv rolle ved skjæring. Hvis sporene er orientert langs skjærekanten, vil de ikke være nyttige når du skjærer. Det verste er at skjæret kan bryte helt av.

Det er viktig at stangen er lang. Det skal være en og en halv eller to bladlengder. Det er akseptabelt at diamantstangen er noe kortere, da den sliper raskere og bedre. Dens bredde spiller ingen vesentlig rolle. Hvis det er bredere, er det mer praktisk å jobbe med det, og det er mindre sjanse for å føre bladet utover enheten. Dette kan skade sideflaten eller bladet.

Å lage en maskin for sliping av kniver med egne hender

Hjemmelagde knivslipere kommer i en rekke utførelser. Alt som kreves fra produsenten er tilgjengeligheten av nødvendig materiale og ferdigheter i arbeid med verktøy.

Prinsippet for drift av en slik enhet som manuell maskin for sliping av kniver med egne hender, er å holde knivbladet i vertikal stilling og kjøre det langs en stang festet i riktig vinkel. Dette er mye enklere enn å plassere sliperen horisontalt og holde kniven i akkurat riktig vinkel.

For å lage en gjør-det-selv knivslipemaskin trenger du et stykke laminat, en treskinne, sandpapir og et par lammeroboter. Sponplater eller kryssfiner kan tjene som erstatning for laminat

For å lage en knivholder må du kutte av en del av materialet. For at stangen ikke skal berøre holderen når den skjerpes, er det nødvendig å rengjøre kanten i en vinkel med smergel.

Det er nødvendig å merke og kutte av toppen av det vertikale stativet, som vil tjene som støtte for stangen. Vinkelen er valgt to ganger mindre enn den som kniven skal slipes med. For kjøkkenkniver anbefales det å ta en vinkel på 10-15 grader.

En gjør-det-selv knivslipemaskin, hvis tegninger åpenbart er tegnet, innebærer riktig beregning av lengden på bunnen av stativene. Vær oppmerksom på at den etterfølgende installasjonen av tverrstøtten vil påvirke høydeindikatoren. Etter det kuttes alle detaljene, og kantene rengjøres.

Det merkes og bores hull i sokkelen og platen for å trykke boltene som fester bladet. Ved merking opprettholdes avstanden til hullene fra kanten av basen. Dette er nødvendig for allsidigheten til armaturet, siden alle kniver har sin egen bredde. Trykkplaten festes med bolter.

Vertikale stolper festes med skruer. Det tas også hensyn til øyeblikket at belastningen på bunnen er liten. I dette tilfellet er det bedre å ty til å bruke termisk lim. Den horisontale stangen festes på nøyaktig samme måte. Kvernen er nesten klar. Det gjenstår å lage en bar.

For fremstillingen kuttes en skinne med ønsket lengde. Sandpapir med ønsket størrelse slipemiddel limes til den ene kanten. For å optimalisere resultatet kan du ty til produksjon av flere stenger med forskjellige kornstørrelser. Utvalget P600 - P2000 regnes som det beste. For å beskytte hendene dine mot kutt, må du skru håndtaket på oversiden av skinnen.

Som et resultat, viser det seg hjemmelaget maskin for sliping av kniver med egne hender, preget av høy funksjonalitet og praktisk. Under drift hviler enheten mot kanten av bordet, noe som er ganske behagelig når du bruker det.

En gjør-det-selv knivslipemaskin kan også være av en annen type. I dette tilfellet er det basert på M8-gjengestangen. Det ble brukt to store skiver og muttere, som tjener til å holde en stang på 200 mm.

Krympeslange dekker gjengen. Et par binders holder skinnestativet i riktig høyde. Dette sikrer jevn justering av skarphetsvinkelen. Basen er en bjelke, hvis tykkelse er 40 mm. Den støttes for hånd.

Hvordan slipe høvelkniver med egne hender

Hver eier som har høvel el høvel, sto sannsynligvis overfor problemet med å slipe knivene sine. Å kjøpe nye fra tid til annen er dyrt. Kniver kan lett slipes for hånd. I dette tilfellet brukes spesialiserte maskiner eller slipesteiner. Hvis høvelen brukes konstant, ville det være bedre å lage en maskin for sliping av kniver med egne hender.

Gjør-det-selv høvelknivslipemaskin

For å slipe høvelkniven brukes spesialslipeutstyr. Maskinen for å slipe kniver med egne hender har en kompakt størrelse. Den kan monteres i garasjen eller på tomten.

Mange er interessert i hvordan man lager en maskin for å slipe kniver med egne hender. For å lage en enhet må du finne visse deler. Kanskje disse delene ligger rundt i skuret eller garasjen din. De kan også kjøpes på nett.

Maskinen for sliping av høvelkniver med egne hender består av:

Først av alt bør du finne en frontplate. Dette er den viktigste komponenten i fremtidig utstyr. Det er hun som har ansvaret for skjerpeprosessen. Skjøtekniver er smale, og frontplaten fungerer som en garanti for fullstendig og sikker sliping. Denne delen må kjøpes ny, men resten kan brukes gammel.

Det er bedre å kjøpe frontplater av tysk eller amerikansk produksjon. gjennomsnittlig kostnad deler er 25 000 rubler.

Det neste trinnet er å finne motoren, hvis effekt skal være 1-1,5 kW. Det er ikke nødvendig å kjøpe det. Alle vil gjøre det, selv fra en gammel vaskemaskin. Men alle vil sikkert ha et bord, et hus og en støvsuger.

Hovedtrinnene i produksjonen av enheten

Når tabellen er valgt, er motoren festet rett under den. En frontplate er festet til den bevegelige delen. Motoren må i utgangspunktet være utstyrt med en knapp som slår enheten av og på. Det skal være behagelig.

For pålitelig beskyttelse er frontplaten dekket med et firkantet deksel med ett avskåret hjørne. Det er dette området som må skjerpes.

På undersiden av bordet i området for skjerping er det laget et hull med samme diameter som en støvsugerslange. Tilstedeværelsen av en støvsuger er ikke avgjørende, men det er ønskelig å installere den. Den fjerner unødvendig skitt fra bladbehandlingen.

Hva trenger du å vite?

Montering av motoren under frontplaten er valgfritt. Du kan sørge for at delene er koblet sammen ved hjelp av et belte. I dette tilfellet vil designet være komplekst.

En gjør-det-selv skjøteknivslipemaskin egner seg også for sag og øks.

Isskruesliping

De skarpe knivene til isboret gjør at fiskeren raskt kan lage hull i isen til reservoarene. Men over tid blir alle skjæreverktøy matte og krever sliping.

For fiskere er en kvalitetsisbor en stor stolthet. Ofte arrangeres ekte konkurranser på vannmasser når det gjelder hastigheten på å bore ishull. Og seieren smiler ikke alltid til unge og sterke fiskere som er bevæpnet med importerte enheter. Det er tider da erfarne fiskere utstyrt med enkle sovjetproduserte verktøy er vinnerne i konkurransen. Årsaken til den høye hullborehastigheten ligger i den gode slipingen av knivene og riktig innstilling av enheten. Nybegynnere som har kjøpt nye svenske apparater, har ikke engang tid til å blunke ettersom knivene deres blir sløve. De minste kornene av sand og småstein i isen bidrar til dannelsen av flis og groper på bladet.

Skjerpeutstyr utføres på en rekke måter. Mange av våre forfedre visste ikke engang hva en profesjonell slipemaskin var. I de fleste tilfeller ble sliping utført ved hjelp av håndlagde enheter.

Hjemmelaget isbormaskin: hva trengs for å lage den?

For fremstilling av en slik enhet som en maskin for sliping av isborkniver med egne hender, trenger du to strimler av stål, hvis tykkelse er 4 mm, bredden er 60 mm, og lengden er 200 mm. En fjær fra en bil brukes ofte som stripe. Men hun er veldig vanskelig å bøye seg.

Framgang

Først må du lage kroppen til enheten. Stållistene er bøyd på en slik måte at avfasningene på knivene som er presset mot endene av buen ikke bare er parallelle, men også i samme plan.

Etter å ha laget buen fra samme stålstrimmel, bøyes trykkplaten, som fungerer som en lås for de slipte knivene.

Hull for M12 eller M14 bolter bores i kropp og trykkplate. Etter å ha trukket kroppen og trykkplaten sammen med en bolt og mutter, klemmer vi knivene mellom dem og kontrollerer styrken til deres passform til overflaten av endeflaten av smergelsirkelen.

Hvis knivene ikke er plassert i den nødvendige vinkelen (fasingene passer ikke nøyaktig til sirkelen), modifiseres enheten ved å bøye kroppsbuen til riktig nivå. Hvis knivene står riktig, demonteres strukturen, og stivere sveises til buen på kroppen på begge sider.

Sliping av kniver gjøres best på en smergelstein som roterer horisontalt. I dette tilfellet, når du fukter knivene med vann, forblir sistnevnte på bladet og steinen lenger, noe som sikrer deres sikkerhet. Dypp knivene i vannet oftere. Dette vil bidra til å forhindre overoppheting av stålet.

Minus enheten

Ulempene med enheten inkluderer umuligheten av å slipe kniver med forskjellige vinkler på skjærefansen. Men hver produsent av isbor tilbyr sine egne modeller. I dette tilfellet vil en universell enhet gjøre det.

Lage en universell armatur for å slipe en isbor

Den universelle utformingen tillater sliping av kniver i alle vinkler på skjærekanten. Ved å jevnt endre vinkelen mellom skuldrene på enheten, som knivene er festet på med skruer, er det mulig å fikse ønsket posisjon til knivene i forhold til slipesteinens plan.

For å produsere denne enheten må du finne en dørbaldakin med minimalt spill, samt en M8- eller M10-skrue med egen mutter. Det bores hull i skuldrene på kalesjen. Deres diameter er 6-7 mm (for å feste kniver til dem med skruer).

Fra en stålstrimmel, hvis tykkelse er 3 mm, lages en festeplate med et spor for festeskruen. Platen og skruen er sveiset til skuldrene på kalesjen.

Det skjer at sliping av kniver utføres, hvis plassering av hullene ikke samsvarer med hullene i kalesjen. I dette tilfellet bores det ytterligere hull i skuldrene for ikke-standard kniver. I dette tilfellet har enheten mer allsidighet.

Hvordan slipes høvelkniver?

Vedlegg som høvler og tykkelser kan ofte sees i landsteder. Ved hjelp av dem bringes råtømmer til ønsket tilstand. Kniver av disse enhetene, som alle andre, blir sløve. Hvis du bruker dem ofte, er den beste utveien å slipe knivene til høvelen med egne hender. For produksjon av slipeutstyr hjemme vil det være nødvendig med forskjellige materialer: metall, aluminium eller tre.

Knivholderen kan lages av en trekloss. Etter å ha gjort gjennom sirkelsag kutter ved 45 grader, kan du slipe kniver med en båndsliper eller en stor stang. Hvis sistnevnte ikke er til stede, festes sandpapir til en glatt overflate laget av metall, tre, sponplater eller glass.

Knivholdere kan lages av improviserte materialer. Den beste løsningen ville være å bruke metall hjørner, som har en indikator på 90 grader. Når du plasserer to kniver på sidene, vil slipevinkelen til hver være lik 45 grader. Ved hjelp av skruer kan du feste knivene med et andre hjørne.

Kjendiskokker navn på kulinariske reisemål undervurdert av gourmeter Leter du etter en uforglemmelig kulinarisk opplevelse? For dem er det ikke nødvendig å dra akkurat til Paris. Det er andre retninger også.

I motsetning til alle stereotyper: en jente med en sjelden genetisk lidelse erobrer moteverdenen. Denne jenta heter Melanie Gaidos, og hun brast raskt inn i moteverdenen, sjokkerende, inspirerende og ødelegger dumme stereotypier.

9 kjente kvinner som har forelsket seg i kvinner Å vise interesse for noen andre enn det motsatte kjønn er ikke uvanlig. Du kan knapt overraske eller sjokkere noen hvis du innrømmer det.

Uventet: Ektemenn vil at konene deres skal gjøre disse 17 tingene oftere Hvis du vil at forholdet ditt skal bli lykkeligere, bør du gjøre tingene fra denne enkle listen oftere.

Hvordan se yngre ut: de beste hårklippene for de over 30, 40, 50, 60 Jenter i 20-årene bryr seg ikke om formen og lengden på håret. Det ser ut til at ungdom ble opprettet for eksperimenter på utseende og dristige krøller. Imidlertid allerede

11 rare tegn på at du er god i sengen Vil du også tro at du gir din romantiske partner glede i sengen? Du vil i hvert fall ikke rødme og be om unnskyldning.