Metallurginen kompleksi sisältää rauta- ja ei-rautametallien metallurgian: joukon toisiinsa liittyviä toimialoja ja vaiheita tuotantoprosessi raaka-aineiden louhinnasta valmiiden tuotteiden tuotantoon - rauta- ja ei-rautametallit ja niiden seokset. Tämän sektorien välisen kokonaisuuden eheys johtuu ennen kaikkea sen muodostavien teollisuudenalojen samankaltaisuudesta kaivostoiminnan luonteen ja malmiraaka-aineiden pyrometallurgisen käsittelyn tekniikan sekä valmiiden tuotteiden käytön rakenteellisissa materiaaleissa. materiaaleja. Metallurgiselle kompleksille on ominaista keskittyminen ja tuotannon yhdistelmä. Metallurgisen teollisuuden tila ja kehitys määräävät viime kädessä tieteellisen ja teknologisen edistyksen tason kaikilla kansantalouden sektoreilla. Metallurgisen kompleksin erityispiirteet ovat tuotannon laajuus ja teknologisen syklin monimutkaisuus, joita ei voi verrata muihin teollisuudenaloihin. Metallurgisen kompleksin kompleksia muodostava ja piiriä muodostava merkitys Venäjän kansantalouden aluerakenteessa on poikkeuksellisen suuri.

Näillä teknisillä ja taloudellisilla ominaisuuksilla on vahva vaikutus rautametalurgian alueelliseen organisaatioon: sopivan kokoisten raaka-aineiden ja polttoainepohjan kehittäminen, luonnon-, työvoima- ja materiaaliresurssien käytön kannalta tehokkaimman valinta, vaihtoehdot yritysten sijoittaminen, metallurgisen tuotannon tiettyjen alueellisten yhdistelmien luominen muiden teollisuudenalojen kanssa. Neuvostoliitto on hyvin toimitettu raaka-aineilla rautametalurgian kehittämiseen: noin puolet tutkituista malmeista sijaitsee sen alueella. Suurin osa niistä on rikkaita (ei vaadi rikastamista) ja suhteellisen helposti rikastuvia malmeja. Venäjä on maailman ensimmäisellä sijalla rautamalmin tuotannossa ja tuotannon keskittymisasteessa.

Rautametallin kehityksen dynamiikka voidaan jäljittää taulukon mukaan.

Valmiiden valssattujen tuotteiden tuotanto kasvaa ilman harkkoraudan tuotannon lisäystä. Metallituotteiden rakennetta on tarkoitus parantaa valmistamalla valssattuja levyjä, valssattuja tuotteita niukkaseosteisesta teräksestä sekä karkaisukäsittelyllä. Öljy- ja kaasuputkien putkien tuotantoa on tarkoitus laajentaa.

Rautametallurgialla on seuraavat raaka-ainepohjan ominaisuudet:

raaka-aineelle on ominaista suhteellisen korkea hyödyllisen komponentin pitoisuus - 17 % sideriinissä 53-55 % magnetiittirautamalmissa. Rikasten malmien osuus on lähes viidennes rikastukseen käytetyistä teollisista varoista;

erilaisia ​​raaka-aineita lajeittain (magnetiitti, sulfidi, hapetettu jne.), mikä mahdollistaa monenlaisten tekniikoiden käytön ja metallin saamisen, jolla on monenlaisia ​​ominaisuuksia;

erilaiset kaivosolosuhteet (sekä kaivos että avolouhos, jonka osuus on jopa 80 % kaikista rautametalurgiassa louhivista raaka-aineista);

koostumukseltaan monimutkaisten malmien käyttö (fosfori, vanadiini, titanomagnetiitti, kromi jne.). Samaan aikaan yli 3/5 on magnetiittia, mikä helpottaa rikastamista.

Terästuotannossa on tapahtunut rakenteellisia muutoksia. Tällä hetkellä pääasiallinen terässulatusmenetelmä on avouuni. Happikonvertterien ja sähköteräksen valmistusmenetelmien osuus on vain noin 1/2 kokonaistuotantovolyymista.

Rautametallurgian muutokset johtuvat metallijauheiden tuotannon kasvusta, joiden käyttö mahdollistaa tuotteiden laatuominaisuuksien parantamisen, niiden työvoimaintensiteetin ja metallin kulutuksen vähentämisen.

On äärimmäisen tärkeää kehittää teollisessa mittakaavassa teknologiaa, jolla malmeista saadaan saatua rautaa suoraan pelkistämällä, mikä on lisäksi paljon vähemmän energiaa kuluttavaa kuin masuunituotanto. Kurskin magneettisen anomalian (KMA) alueella toimii tällä hetkellä Oskolin sähkömetallurginen tehdas, jonka suunnittelukapasiteetti on 5 miljoonaa tonnia metalloituja pellettejä ja 2,7 miljoonaa tonnia valssattuja tuotteita vuodessa.

Rautametallurgialle on ominaista pitkälle kehittynyt tuotantoyhdistelmä. Metallurgisen käsittelyn yhdistäminen hiilen koksaukseen on erityisen edullinen. Siksi pääosa kaikesta koksista tuotetaan metallurgisissa tehtaissa. Nykyaikaiset suuret rautametallurgian yritykset ovat sisäisten teknisten suhteiden luonteen vuoksi metallurgisia ja energiakemiallisia laitoksia.

Puimurit ovat rautametallialan yritysten päätyyppi useimmissa teollisuusmaissa. Yritykset, joilla on täysi sykli, tuottavat yli 9/10 harkkorautaa, noin 9/10 terästä ja valssattuja tuotteita. Lisäksi siellä on rautaa ja terästä, terästä ja valssattuja tuotteita (mukaan lukien putki- ja rautatehtaat) sekä erillisiä rauta-, teräs- ja valssattuja tuotteita valmistavia tehtaita. Yritykset, joissa ei ole raudan sulatusta, luokitellaan ns. konversiometallurgiaan. Erityinen teknisten ja taloudellisten parametrien ryhmä muodostuu teräksen ja rautaseosten sähkötermituotantoa harjoittavista yrityksistä. On olemassa "pieni metallurgia" - teräksen ja valssattujen tuotteiden tuotanto koneenrakennustehtaissa.

Rautametallurgia, jossa on täydellinen teknologinen kiertokulku, on tärkeä aluetta muodostava tekijä. Lukuisten teollisuudenalojen lisäksi, jotka syntyvät raudansulatuksen ja kivihiilen koksauksen erilaisten jätteiden loppusijoituksesta - raskaan orgaanisen synteesin (bentseeni, antraseeni, naftaleeni, ammoniakki ja niiden johdannaiset), tuotanto rakennusmateriaalit(sementti, lohkotuotteet), Tomas-jauho (korkean fosforipitoisuuden omaavien rautamalmien jalostuksessa), rautametallurgia houkuttelee siihen liittyviä aloja. Sen tyypillisimpiä satelliitteja ovat: lämpövoimateollisuus, ensisijaisesti laitokset, jotka ovat osa metallurgisia laitoksia ja voivat toimia sekundäärisellä polttoaineella (ylijäämämasuunikaasu, koksi, koksituulta); metalliintensiivinen suunnittelu (metallurgiset ja kaivoslaitteet, raskaat työstökoneet). Rautametallurgia muodostaa ympärilleen sellaisia ​​voimakkaita ja monipuolisia teollisuuskomplekseja, joita on syntynyt Uralissa ja Kuzbassissa.

Koko syklin metallurgia, muuntaminen ja "pieni" eroavat toisistaan ​​sijainnin suhteen. Raaka-aineet ja polttoaine ovat erityisen tärkeitä ensiksi mainitun sijoittamisessa, ne muodostavat 85-90 % kaikista raudan sulatuksen kustannuksista, joista noin 50 % koksi ja 35-40 % rautamalmi. Yhdelle tonnille harkkorautaa tarvitaan 1,2-1,5 tonnia hiiltä (ottaen huomioon rikastuksen ja koksauksen aikana tapahtuvat häviöt), 1,5 tonnia rautamalmia, yli 0,5 tonnia valukalkkikiveä ja enintään 30 m 3 kierrätettyä vettä. Tämä korostaa raaka-aineiden ja polttoainepohjien, vesilähteiden ja apuaineiden keskinäisen kuljetuksen ja maantieteellisen sijainnin merkitystä.

Rautamalmien tasevarannot ovat 107,1 miljardia tonnia, mukaan lukien 63,7 miljardia tonnia tutkittuja varantoja eli yli 2/5 maailman luonnonvaroista (1975). Näistä noin 15 % on rikkaita malmeja (rautapitoisuus yli 55 %), joita käytetään ilman rikastamista. Yli 1/2 kaikista tutkituista varoista on keskittynyt KMA-alueelle (16,7 miljardia tonnia) ja Krivoy Rogin altaalle (15,5 miljardia tonnia). Myös Uralin Kachkanar-esiintymien ryhmä (6,1 miljardia tonnia) erottuu.

Tärkeimmät mangaanimalmiesiintymät sijaitsevat Länsi-Siperiassa (Usinskoe).

Positiivinen tekijä yritysten sijoittamisen tehokkuuteen on koksihiilen ja rautamalmien alueelliset yhdistelmät: Donbass - KMA, Etelä-Jakutskin allas - Aldanin altaan jne. Rautamalmin ja koksihiilen resurssien keskinäinen sijainti, niiden määrä, laatu, toimintaolosuhteet, teollisuuskeskusten ja kuljetusreittien läheisyys määräävät kunkin metallurgisen tuotannon raaka-aineen ja polttoainepohjan merkityksen alueellisessa työnjaossa. Eurooppalainen osa on paljon edellä itäisiä alueita tutkittujen rautamalmivarantojen suhteen ja on niitä huomattavasti heikompi koksihiilen tutkittujen varojen osalta. Itäisillä alueilla on päinvastoin paljon enemmän polttoainevaroja kuin raaka-aineissa.

Rautamalmin ja koksihiilen louhinnassa Euroopan ja Itä-alueen väliset suhteet ovat erilaiset. Ensimmäinen tarjoaa yli 5 kertaa enemmän raaka-aineita ja 1,5 kertaa enemmän polttoainetta kuin itäiset alueet. Samaan aikaan noin 1/2 koksihiilestä on Donbassissa. Tätä hiiltä (luonnollisessa muodossaan ja koksina) toimitetaan monille Euroopan osan alueille, ja sitä myös viedään. Pääpolttoaineen lähde on Kuzbass (noin 1/3 koksihiilen kokonaistuotannosta).

Tyypillinen suuntaus rautametalurgian kehitykselle on metallurgisten raaka-aineiden tuotannon keskittyminen käyttöolosuhteiden kannalta suurimpiin ja kannattavimpiin esiintymiin, joissa on laaja avolouhos, jota seuraa rautamalmien rikastaminen sekä metalloitujen pellettien tuotanto. Rautametallurgian pääraaka-ainepohjat ovat jatkossa Euroopan vyöhykkeen KMA, itäisillä alueilla Angara-Ilim- ja Aldan-altaat.

Tällä hetkellä raaka-aine- ja polttoainekustannussuhde osoittaa, että rautamalmin lähteiden lähellä sijaitsevat yritykset, jotka käyttävät tuontipolttoainetta, ceteris paribus, pystyvät tuottamaan halvempaa metallia verrattuna niihin yrityksiin, jotka sijaitsevat lähellä koksihiilen lähteitä ja työskentelevät tuontiraaka-aineita.. Käytännössä metallurgisen tuotannon sijoittaminen riippuu kuitenkin yhtä lailla sekä raaka-aineesta että polttoaine- ja energiatekijästä, minkä maamme kokemus vahvistaa. Neuvostoliitossa rautametallurgia, joka on perusta monien teollisuuskompleksien muodostumiselle, houkuttelee useita polttoaineintensiivisiä aloja (kemia, sähkö, rakennusmateriaaliteollisuus jne.). Siksi se löytää suotuisat olosuhteet rautamalmien levinneisyysalueiden ohella myös kivihiilialueilla.

Täysisyklinen rautametallurgia painottuu taloudellisesta kannattavuudesta riippuen raaka-ainelähteisiin (Uralit, Euroopan osan keskialueet), polttoainepohjaan (Donbass, Kuzbass).

Joissakin tapauksissa on tarkoituksenmukaista jakaa alueellisesti yksi metallurginen sykli sijoittamalla raudan ja teräksen tuotanto lähelle raaka-ainelähteitä ja valssattujen tuotteiden valmistus neljännen vaiheen tuotteilla (valssatut profiilit, teräslevyt erilaisilla pinnoitteilla, nauhat jne.) - alueilla, joilla valmiiden tuotteiden kulutus on keskittynyt. Jalostusmetallurgia keskittyy pääasiassa uusioraaka-aineiden lähteisiin (metallurgisen tuotannon jätteet, valssattujen tuotteiden jätteet, poistoromu) ja valmiiden tuotteiden kulutuspaikkoihin, koska suurin määrä metalliromua kerääntyy kehittyneen suunnittelun aloille. "Pieni" metallurgia on vieläkin tiiviimmin vuorovaikutuksessa koneenrakennuksen kanssa.

Rautaseosten ja sähköterästen tuotanto erottuu sijainnin erityispiirteistä. Ferroseoksia - raudan seoksia seosmetallien (mangaani, kromi, volframi, pii jne.) kanssa - saadaan masuuneissa ja sähkötermisellä menetelmällä. Ensimmäisessä tapauksessa - täyden syklin metallurgisissa yrityksissä sekä kahdella (valurauta - teräs) tai yhdellä (valurauta) uudelleenjaolla, toisessa - erikoistuneissa tehtaissa. Rautaseosten sähköterminen tuotanto korkean energiankulutuksen vuoksi (jopa 9 tuhatta kWh 1 tuotantotonnia kohti) on optimaalinen alueilla, joilla halpa energia yhdistetään seostettavien metallien resursseihin. Sähköterästen tuotantoa kehitetään lähellä energialähteitä ja metalliromua.

Historiallisesti kotimainen rautametallurgia syntyi ensin maan Euroopan osan keskialueilla. 1700-luvulta lähtien rautametallien tuotanto siirtyi Uralille, joka oli pitkään tärkein metallurginen alue.

Maassa sulatetun harkkoraudan kokonaismäärästä yli 9/10 on jalostusta, loput valurautaa ja vähäisessä määrin myös masuuniferroseoksia. Harkkoraudan tuotanto on keskittynyt RSFSR:ään (yli 1/2 kaikesta sulatuksesta), missä se sijaitsee Uralissa, Keski-, Keski-Mustamaan ja pohjoisille alueille, Länsi-Siperiaan.

Rautametallialan yritysten nykyinen jakautuminen osoittaa, että tuotannon merkittävän alueellisen keskittymisen vuoksi useimmat maan alueet käyttävät Uralilla sulatettua metallia.

Venäjän alueella on kolme metallurgista tukikohtaa - Keski-, Ural-, Siperian-. Nämä metallurgiset emäkset vaihtelevat mittakaavaltaan; tuotannon erikoistuminen ja rakenne; kuljetus- ja maantieteellinen sijainti, raaka-aineiden sekä polttoaine- ja energiaresurssien saatavuus, yritysten sijainnin luonne, keskittymisen ja yhdistämisen kehitystaso, metallisulatuksen tekniset ja taloudelliset tunnusluvut sekä muut ominaisuudet.

Uralin metallurginen tukikohta on Venäjän suurin ja rautametallien tuotannossa heikompi kuin IVY:n sisällä oleva Ukrainan eteläinen metallurginen tukikohta. Jakaa Uralin metallurgia sen osuus on 52 % harkkoraudasta, 56 % teräksestä ja yli 52 % valssatusta rautametallista entisen Neuvostoliiton mittakaavassa tuotetuista määristä. Uralissa käytetään Kuznetskin tuontihiiltä. Oma rautamalmipohja on ehtynyt, joten merkittävä osa raaka-aineista tuodaan Kazakstanista (Sokolovsko-Sarbaiskoye esiintymä), Kurskin magneettisesta anomaliasta ja Karjalasta. Raaka-ainepohjan vahvistuminen liittyy titanomagnetiittien (Kachkanar-esiintymä) ja sideriittien (Bakal-esiintymä) kehittymiseen, jotka muodostavat 3/4 rautamalmivarannoista. Ensimmäiset ovat jo mukana kehitystyössä (Kachkanar GOK). Suurimmat rautametallurgian keskukset muodostettiin Uralille (Magnitogorsk, Tšeljabinsk, Nižni Tagil, Novotroitsk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust jne.). Konversiometallurgian merkittävän kehityksen myötä yrityksillä, joilla on täysi sykli, on päärooli. Ne sijaitsevat pääasiassa itärinteillä. Uralin vuoret. Länsirinteillä sikametallurgia on enemmän edustettuna.

Tuotannon keskittyminen Uralille on korkea. Valtaosa rautametalleista tuotetaan jättiläisyrityksissä (Magnitogorsk, Tšeljabinsk, Nižni Tagil), jotka syntyivät teollistumisen aikana osana Ural-Kuznetsk Combinea (UKK). Samaan aikaan Uralilla on säilynyt monia pieniä tehtaita (vaikkakin kunnostettuja), jotka tuottavat yli 1/10 raudasta ja teräksestä ja yli 1/5 kaikista valssatuista tuotteista. Merkittävällä paikalla on ferroseosten tuotanto masuuneissa (Chusovoi) ja sähkötermisellä (Serov, Tšeljabinsk) menetelmillä, putkien valssauksella (Pervouralsk, Tšeljabinsk). Lisäksi Ural on ainoa alue, jossa sulatetaan luonnollisesti seostettuja metalleja (Novotroitsk).

Uralin rautametallurgiaa rakennetaan parhaillaan osittain uudelleen (ensimmäinen teräksenvalmistusvaihe Magnitogorskin kombinaatissa ja pienikapasiteettiset metallurgiset laitokset).

Keski-metallurginen tukikohta - piiri varhainen kehitys rautametallurgia, johon on keskittynyt suurimmat rautamalmivarat. Keskus, joka on vanha rautametalurgian alue, kehittyi suhteellisen hiljattain kahteen toisiinsa liittymättömään suuntaan: ensimmäinen on valuraudan ja masuuniferroseosten sulatus (Tula, Lipetsk), toinen teräksen ja valssattujen tuotteiden tuotanto. pääasiassa metalliromusta (Moskova, Elektrostal, Nižni Novgorod jne.).

Keskuksen rautametallurgia on täysin riippuvainen tuontipolttoaineesta (Donetskin kivihiili tai koksi). KMA-esiintymien edustamat raaka-aineresurssit eivät käytännössä rajoita tuotantoa. Metalliromulla on suuri merkitys. Melkein kaikki rautamalmi louhitaan avolouhoksesta. Rikkaiden malmien ohella louhitaan suuria määriä rautapitoisia kvartsiitteja (Lebedinsky, Mikhailovsky ja Stoilensky GOK). Rikkaiden malmien Jakovlevskoye-esiintymää kehitetään. KMA toimii raaka-ainelähteenä paitsi keskuksen tehtaille, se tarjoaa sitä myös useille yrityksille Uralilla, etelässä ja pohjoisessa. KMA:n sisällä syntyi erityisen lupaava metalloitujen pellettien tuotanto. Tällä perusteella sähkömetallurgia kehittyy ilman masuunien uudelleenjakoa (Oskol Combine). Kylmävalssattujen nauhojen tuotanto perustettiin (Orlovsky-teräsvalssaamo).

Siperian metallurginen tukikohta Venäjän metallurgisena tukikohtana on muodostumassa. Siperian ja Kaukoidän osuus Venäjällä valmistetusta raudasta ja valmiista valssatuista tuotteista on noin viidennes ja teräksestä 15 %. Nykyaikaista tuotantoa edustavat kaksi voimakasta yritystä, joilla on täysi sykli - Kuznetskin rauta- ja terästehdas ja Länsi-Siperian tehdas (Novokuznetsk) ja useat muunnoslaitokset (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnojarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur), sekä ferroseostehdas (Novokuznetsk). Raaka-ainepohja on Gornaja Giorian, Khakassian ja Angara-Ilimskin altaan (Kormunovski GOK) rautamalmit. Polttoainepohja - Kuzbass.

Siperian ja Kaukoidän rautametallurgia ei ole vielä valmistunut. Siksi tehokkaiden raaka-aineiden ja polttoaineresurssien pohjalta on mahdollista, että tulevaisuudessa syntyy uusia rautametallurgian keskuksia, erityisesti Kuznetskin hiiltä ja Angaroilimskin malmeja käyttävä Taishetin tehdas sekä Barnaulin tehdas. Lisakovin ruskean rautamalmin prosessointi fosforilla kyllästetyn kuonan valmistuksessa, mikä on tärkeää Siperian mineraalilannoitteiden tarpeiden tyydyttämiseksi.

Käytössä Kaukoitä rautametallurgian kehitysnäkymät liittyvät Etelä-Jakutskin altaalta peräisin olevaa koksihiiltä käyttävän täyden syklin yrityksen perustamiseen.

Rautametallien alueiden väliset siteet johtuvat suurelta osin:

valssattujen tuotteiden erilaiset valmistetut profiilit ja alueelliset erot niiden kulutuksen rakenteessa;

valssattujen tuotteiden tuotannon korkea alueellinen keskittyminen;

valssattujen tuotteiden kulutuksen alueellinen hajaantuminen;

epäjohdonmukaisuus metallurgisten alustojen eri käsittelyvaiheiden (rauta, teräs, valssatut tuotteet) mittakaavassa;

putkien valssauksen puute itäisillä alueilla.

Yleisesti ottaen on suuntaa antavaa, että maan metallurgiset pohjat vaihtavat keskenään erilaisia ​​valssattujen tuotteiden profiileja, lisäksi ne tuovat niitä osittain metallia kuluttavilta alueilta. Samaan aikaan tärkeimmät metallia kuluttavat alueet, joilla kulutuksen koko ylittää huomattavasti tuotannon mittakaavan, vievät tietyntyyppisiä valssattuja tuotteita.

Tärkein pitkän aikavälin tehtävä on saada aikaan tarvittavat mittasuhteet metallinkäsittelyn vaiheiden välillä kullekin metallurgiselle pohjalle. Nykyiset alueelliset erot tuotannon yhdistämisessä ovat sellaiset, että raudan ja teräksen sulattamisessa täysisyklisissä yrityksissä Uralit ohittavat selvästi muut rautametaleja tuottavat alueet.

Kansantalouden nykyisessä kehitysvaiheessa ekologinen tilanne monilla Venäjän alueilla on heikentynyt jyrkästi, mitä ei voida vain ottaa huomioon metallurgisten yritysten paikannusprosessissa. Iso vaikutus kuntoon ympäristöön tarjoaa metallurginen kompleksi. Metallurgiset yritykset ovat merkittäviä ilman, vesistöjen, metsien ja maiden saastuttajia. Mitä korkeampi ympäristön saastuminen on, sitä korkeammat ovat saastumisen ehkäisemisen kustannukset. Näiden kustannusten kasvu voi johtaa minkä tahansa tuotannon kannattamattomuuteen.

Rautametallialan yritysten osuus pölypäästöistä on 20-25 %, hiilimonoksidista 25-30 %, rikin oksideista yli puolet maan kokonaismäärästään. Nämä päästöt sisältävät rikkivetyä, fluorideja, hiilivetyjä, mangaaniyhdisteitä, vanadiinia, kromia jne. Rautametallurgian yritykset kuluttavat jopa 20 % vedestä teollisuuden kokonaiskulutuksestaan ​​ja saastuttavat voimakkaasti pintavesiä.

Tämän toimialan paikantamiseen liittyvät ongelmat ovat erityisen vaikeita johtuen siitä, että korkeatasoinen Tuotantovoimien kehittyminen sekä tieteen ja tekniikan viimeisimmät saavutukset tekevät taloudellisesti mahdolliseksi rakentaa suuria yrityksiä, joilla on monipuoliset takaliitännät (kaivokset, kalkkilouhokset, koksauslaitokset jne.). Jokainen näistä ominaisuuksista vaikuttaa tavalla tai toisella tämän teollisuuden tehokkuuteen, mutta korkein arvo, kuuluu pääsääntöisesti raaka- ja polttoainetekijöihin, koska rautametallurgia on erittäin materiaalivaltaista.

Yleisesti ottaen laajamittainen rautametallurgia voi kehittyä tehokkaasti vain alueilla, joilla on siihen luonnolliset edellytykset. Tämän vaatimuksen noudattamatta jättäminen johtaa yksittäisissä yrityksissä pulaan valmistettavista malmeista ja korkealaatuisesta koksihiilestä. Metallin kulutus vaikuttaa myös rautameallurgian sijaintitehokkuuteen. Se oli Venäjän suurimpien metallia kuluttavien keskusten läheisyys, joka oli yksi tärkeimmistä tekijöistä metallurgian luomisessa keski- ja luoteisalueilla 1600-luvulla ja 1700-luvun ensimmäisellä puoliskolla.

Vesilähteiden läsnäolo vaikuttaa myös metallurgisten laitosten sijaintiin. Joissakin tapauksissa, varsinkin kun vesitalouden tasapaino on kireä, niiden rooli voi tulla ratkaiseva.

Huolimatta alan käynnissä olevista rakenteellisista muutoksista, jotka johtuvat tuotannon kemiallisista ja yhä enemmän laaja sovellus kevyet ja ei-rautametallit, muovit ja muut kemiallisen synteesituotteet, rautametallit eivät ole menettäneet rooliaan teollisuuden ja liikenteen päärakennemateriaalina. Niitä käytetään laajasti rakentamisessa ja muilla talouden aloilla. Niiden tuotanto on edelleen yksi maan teollisen kehityksen tärkeimmistä indikaattoreista, mikä kuvastaa sen teknistä tasoa.

Päivämäärä 9. luokka

Oppitunnin aihe metallurginen kompleksi, musta metalli.

Tavoitteet: Tutkia metallurgian rakennetta ja merkitystä. Esitellä rautametallurgian piirteet ja metallurgian ongelmat. Määritä käsitteet "yhdiste", "metallurginen perusta". Kuvaa metallurgiset pohjat.

Varusteet: Kortti "Metallurgia", kokoelma "Rautametallurgia" (hiili, koksi, rautamalmi-magneettinen, punainen, ruskea, valurauta, teräs).

Tuntien aikana

I. Organisatorinen hetki

II. Kotitehtävien tarkistaminen

1) Työskentele 4 hengen ryhmissä. Oppilaat vastaavat vuorotellen kotitehtävien kysymyksiin (ks. edellinen oppitunti). Yksi opiskelija vastaa, kolme ryhmässä kuuntelee häntä. Oppilaat voivat arvioida ystävän vastausta ja merkitä hänet vihkoon. Opettaja voi tällä hetkellä kuunnella 4 opiskelijan vastaukset ja merkitä ne päiväkirjaan. 2-3 minuuttia vastaamiseen.

2) Selvitä, kuka suoritti tehtävän yksitellen valinnalla (ryhmätyöskentelyn jälkeen kuuntele vastauksia kysymyksiin "Minun näkökulmani", "Ongelma odottaa ratkaisuasi", "Minun maani on kohtalossa" Venäjältä”).

Suullinen kysely:

Mitkä ovat vesivoiman edut ja haitat?

Mitkä ovat energiateollisuuden ympäristövaikutukset?

Nimeä "likaisimmat" ja "puhtaimmat" voimalaitokset. Miten lämpövoimalaitosten, vesivoimalaitosten, ydinvoimaloiden ympäristövaikutuksia voidaan vähentää?

Kuvan mukaan 44, tili. D., s. 129 tunnistaa maan alueita, joilla puhtaan energian tuotanto on lupaavinta? (Tuulen käytölle lupaavimpia ovat Jäämeren merien rannikot, joissa keskimääräinen vuotuinen tuulennopeus ylittää 6 m/s; vuorovesien käyttöön TPP:issä Barentsin ja Valkoisen meren lahdet ( Mezenskaya Bay) sekä Okhotskinmeren lahdet - Penzhenskaya Bay ja läntisen merenrannan lahdet; energiantuotanto aurinkovoimaloissa on mahdollista Pohjois-Kaukasuksella, Ala-Volgan alueella, Altaissa, jossa arvo Auringon kokonaissäteilystä on yli 100 kcal/m2; lämpövesiä (GeoPP:ssä) on saatavilla Länsi-Siperiassa, Baikalin alueella, Kamtšatkassa.)

Kuvan mukaan 43, tili. D., s. 126 alueet, joissa vesivoimavarat ovat suurimmat. Millä alueilla sähköntuotannon kustannukset ovat minimaaliset ja millä alueilla vesivoimaloiden rakentaminen on lupaavimpaa.

III. Uuden materiaalin oppiminen

Metallurginen kompleksi tuottaa rakennemateriaalia - metallia, jota käytetään koneiden, työstökoneiden, monien tehtaiden laitteiden valmistukseen, rakentamiseen rautatiet jne. Metallin pääasiallinen kuluttaja on koneenrakennus. Metallurginen kompleksi koostuu rautametallista ja ei-rautametallista. 90 % tuotetusta metallista on rautametallia - terästä.

Tänään tutustumme rautametallurgiaan noudattaen yleistä alan opiskelusuunnitelmaa.

Suunnitelma laudalla:

1. Toimialan arvo kansantaloudessa.

2. Toimialan kokoonpano, rakenne (yritystyypit, yritysten teknologiset ominaisuudet).

3. Metallurgian piirteet (tuotannon keskittyminen, yhdistäminen, materiaalin kulutus).

4. Yritysten sijoittamisen tekijät ja periaatteet.

5. Venäjän ja suurimpien yritysten metallurgiset tukikohdat, niiden raaka-aine- ja polttoaineyhteydet.

6. Alan kehityksen ongelmat ja näkymät.

Venäjän talous ei voi kehittyä tänään ilman metallia. Sellaiset teollisuudenalat kuin autoteollisuus, sotilastuotanto, liikenne (rautatiet), laivanrakennus, rakentaminen jne. eivät tule toimeen ilman terästä.

Rautametallurgian tuotannon teknologinen ketju on seuraava:

[räjähdysliike| - [teräsliike] - | valssaamo]

Työskentely kartan kanssa:

Etsi kartan kartalta "Metallurgia" tai tili. Kuten. 132, kuvio 36, täyden syklin laitokset. Missä ne sijaitsevat? (Nižni Tagil, Magnitogorsk, Lipetsk, Tšerepovets, Novokuznetsk - enimmäkseen lähellä malmiesiintymiä Uralilla ja KMA-alueella.)

Pääosa metallista tuotetaan metallurgisissa tehtaissa.

Muistikirjaan kirjoittaminen

Yhdistä - nämä ovat yrityksiä, joilla on metallurgisen tuotannon lisäksi muiden teknologisesti ja taloudellisesti tärkeimpien alojen tuotantoa.

Mitkä tehtaat eivät kuulu metallurgiaan? (Sementin ja rakennusmateriaalien tuotanto, typpilannoitetehdas.)

Miksi nämä tuotannot ovat osa metallurgista tehdasta? (He työskentelevät päätuotannon jätteillä: typpilannoitetehdas ilmanerotuslaitoksen sivutuotteille, rakennusmateriaalitehdas käyttää masuunituotannon ja terässulatuksen kuonajätettä.)

Mikä on yhdistelmän taloudellinen hyöty? (Kuljetuksia vähennetään ja jätettä käytetään hyödyllisten tuotteiden valmistukseen.)

Mihin metallurgiset laitokset rakennetaan? Metallurgisten yritysten sijoittumiseen vaikuttavat raaka-aineet, polttoaine, kuluttaja, vesi, liikenne ja ympäristötekijät.

1. Täysikierron metallurgiset laitokset sijaitsevat lähellä raaka-aineita tai polttoainetta tai malmin (raaka-aineet) ja polttoainevirtojen päällä.

2. Rajalaitokset ja pienet metallurgialaitokset suuntautuvat metalliromuun (koneenrakennustehtaiden jätteisiin), joten ne sijaitsevat suurissa kaupungeissa kuluttajaan keskittyen.

3. Metallurginen laitos on myös paljon vettä käyttävä yritys, joten se rakennetaan suuren joen, järven tai lammen lähelle.

4. Metallurgia on "likainen" teollisuus, joten et voi rakentaa useita metallurgisia tehtaita yhteen kaupunkiin. On mahdotonta ylittää "ympäristökattoa", tämä vaikuttaa haitallisesti väestön terveyteen.

5. Metallurginen laitos ei voi toimia ilman rautatietä, koska raaka-aine- ja polttoainevirrat ovat erittäin suuret.

Sulattojen klustereita, joissa on yhteinen malmi- tai polttoainepohja ja jotka tuottavat maan perusmetallia, kutsutaan sulattopohjaksi. Venäjällä on kolme tärkeintä metallurgista tukikohtaa:

1. Ural;

2. Keski;

3. Siperialainen.

Tutki Venäjän metallurgisia perusteita omatoimisesti (tutkimus D., s. 138-139; tutkimus A., s. 132-134; kartta kartasta "Metallurgia")1. Mitä raaka-aineita perustehtaat käyttävät (omia tai tuontituotteita)?

2. Louhitun malmin laatu.

3. Polttoaineen tyyppi (hiili).

4. Suurten tehtaiden perusta.

5. Perusongelmat.

Oppilaat ryhmissä pöytien ympärillä voivat käydä läpi vaihtoehtoja yhdelle pohjalle ja keskustella sitten työn tuloksista luokassa.

I. Korjaus

Merkitse ääriviivakartalle 3 pohjaa, osoita malmin, hiilen ja suurten metallurgisten laitosten esiintymät.

Määritä "Metallurgia", "Sähkövoimateollisuus", "Polttoaineteollisuus", "Kuljetus" -karttojen avulla lupaava alue koko syklin metallurgisen laitoksen rakentamiselle. (Tämä voi olla Neryungrin alue, Chulman.)

Kotitehtävät

Tilin mukaan D.: §25–26, s. 139 kysymystä 1-2, s. 135 kysymystä 1-2.

Tilin mukaan A.: §30, s. 131-135 kysymystä, s. 138 kysymystä 2-6 ja 10.

Yksilöllinen tehtävä (A.:n mukaan, s. 139) "Minun näkökulmani."

ennakoiva tehtävä

Valmistele raportti malmin louhinnan uusista teknologioista (yksittäin).

Yleisministeriö ja ammatillinen koulutus Venäjän federaatio

SURGUTIN OSAVALTION YLIOPISTO

Talousteorian laitos

Testata

Kurin mukaan“ Talousmaantiede”

Aiheesta “ Rautametallurgia ”

Suorittanut: kauppatieteiden opiskelija

tiedekunta gr. 382 ( minä)

Tsvetkov Sergei Sergeevich

Tarkastettu: Brailovskaya T.Yu.

Surgut, 1998

SUUNNITELMA

1. Esittely

2. Rautametallurgia

3. Venäjän metallurgiset tukikohdat

3.1. Uralin metallurginen tukikohta

3.2. Keski-metallurginen tukikohta

3.3. Siperian metallurginen tukikohta

4. Yhteenveto

Johdanto.

Metallurgiseen kompleksiin kuuluu rauta- ja ei-rautametallien metallurgia, joka kattaa kaikki teknisten prosessien vaiheet: raaka-aineiden louhinnasta ja rikastamisesta valmiiden tuotteiden valmistukseen rauta- ja ei-rautametallien ja niiden seosten muodossa. Metallurginen kompleksi on seuraavien teknisten prosessien toisistaan ​​riippuvainen yhdistelmä:

Raaka-aineiden uuttaminen ja valmistelu käsittelyä varten (uutto, rikastus, agglomerointi, tarvittavien rikasteiden saaminen jne.) ;

Metallurginen käsittely on tärkein teknologinen prosessi valuraudan, teräksen, valssattujen rauta- ja ei-rautametallien, putkien jne. valmistuksessa. ;

- metalliseosten tuotanto;

- päätuotannon jätteiden kierrätys ja niistä saaminen monenlaisia Tuotteet.

Näiden teknisten prosessien yhdistelmästä riippuen metallurgisessa kompleksissa erotetaan seuraavat tuotantotyypit.

Koko syklin tuotanto, joita edustavat pääsääntöisesti laitokset, joissa kaikki edellä mainitut teknologisen prosessin vaiheet toimivat samanaikaisesti.

Osittainen tuotanto- nämä ovat yrityksiä, joissa ei suoriteta kaikkia teknologisen prosessin vaiheita, esimerkiksi rautametallurgiassa valmistetaan vain terästä ja valssattuja tuotteita, mutta valurautaa ei ole tai valmistetaan vain valssattuja tuotteita. Epätäydellinen kierto sisältää myös sähkötermiset ferroseokset, sähkömetallurgia jne. Osakiertoyritykset eli "pienmetallurgia" kutsutaan muunnosyrityksiksi, esitetään erillisinä yksikköinä valurauta-, teräs- tai valssattujen tuotteiden tuotantoa varten osana suuria koneenrakennusyrityksiä maasta.

Metallurginen kompleksi on teollisuuden perusta, se on koneenrakennuksen perusta, joka yhdessä sähkövoimateollisuuden ja kemianteollisuuden kanssa varmistaa tieteen ja teknologian kehityksen kaikilla kansantalouden sektoreilla. Metallurgia on yksi kansantalouden perussektoreista ja sille on ominaista korkea materiaali- ja pääomaintensiteetti. Rauta- ja ei-rautametallien osuus on yli 90 % Venäjän konepajateollisuudessa käytettävien rakennemateriaalien kokonaismäärästä. Yhteensä kuljetus Venäjän federaatiossa metallurgisen lastin osuus on yli 35 % rahdin kokonaisliikevaihdosta. Metallurgian tarpeisiin kulutetaan 14 % polttoaineesta ja 16 % sähköstä, ts. Näistä resursseista 25 % käytetään teollisuuteen.

Metallurgisen teollisuuden tila ja kehitys määräävät viime kädessä tieteellisen ja teknologisen edistyksen tason kaikilla kansantalouden sektoreilla. Metallurgiselle kompleksille on ominaista keskittyminen ja tuotannon yhdistelmä.

Metallurgisen kompleksin erityispiirteet ovat tuotannon laajuus ja teknologisen syklin monimutkaisuus, joita ei voi verrata muihin teollisuudenaloihin. Monen tyyppisten tuotteiden valmistukseen tarvitaan 15-18 uudelleenjakoa, alkaen malmin ja muun tyyppisten raaka-aineiden louhinnasta. Samaan aikaan muuntoyrityksillä on läheiset siteet toisiinsa paitsi Venäjän sisällä, myös koko Kansainyhteisön maiden välillä. Joten titaanin ja titaanivalssattujen tuotteiden tuotannossa on kehittynyt vakaa valtioiden välinen yhteistyö Venäjän, Ukrainan, Kazakstanin ja Tadžikistanin yritysten kanssa.

Metallurgisen kompleksin kompleksia muodostava ja piiriä muodostava merkitys Venäjän kansantalouden aluerakenteessa on poikkeuksellisen suuri. Metallurgisen kompleksin nykyaikaiset suuret yritykset ovat sisäisten teknisten suhteiden luonteen vuoksi metallurgisia ja energiakemiallisia laitoksia. Päätuotannon lisäksi osana metallurgisia yrityksiä syntyy tuotantoa erilaisten toissijaisten raaka-aineiden ja materiaalien hyödyntämisen pohjalta (rikkihapon tuotanto, raskas orgaaninen synteesi bentseenin, ammoniakin ja muut kemialliset tuotteet, rakennusmateriaalien tuotanto - sementti, lohkotuotteet sekä fosfori- ja typpilannoitteet jne.). Metallurgisten yritysten yleisimmät satelliitit ovat: lämpövoimateollisuus, metalliintensiivinen suunnittelu (metallurgiset ja kaivoslaitteet, raskas työstökoneiden valmistus), metallirakenteiden valmistus, laitteisto.

Rautametallurgia.

Rautametallurgialla on seuraavat raaka-ainepohjan ominaisuudet:

Raaka-aineelle on ominaista suhteellisen korkea hyödyllisen komponentin pitoisuus - 17% sideriittimalmeissa ja 53-55% magnetiittirautamalmissa. Rikkaat malmit muodostavat lähes viidenneksen teollisuuden varastoista, joita käytetään pääsääntöisesti ilman rikastamista. Noin 2/3 malmeista vaatii rikastamista yksinkertaisella ja 18 % monimutkaisella rikastusmenetelmällä;

Erilaisia ​​raaka-aineita lajeittain (magnetiitti, sulfidi, hapetettu jne.), mikä mahdollistaa monenlaisten tekniikoiden käytön ja metallin, jolla on monenlaisia ​​ominaisuuksia;

Erilaisia ​​ehtoja kaivos (sekä kaivos että avolouhos, joka muodostaa jopa 80 % kaikista rautameallurgiassa louhivista raaka-aineista) ;

Koostumukseltaan monimutkaisten malmien käyttö (fosfori, vanadiini, titanomagnetiitti, kromi jne.). Samaan aikaan yli 2/3 on magnetiittia, mikä helpottaa rikastamista.

Rautametallurgian raaka-ainepohjan tärkein ongelma on sen etäisyys kuluttajasta. Siten Venäjän itäisille alueille suurin osa metallurgisen kompleksin polttoaine- ja energiavaroista ja raaka-aineista on keskittynyt, ja niiden pääasiallinen kulutus tapahtuu Venäjän Euroopan osassa, mikä aiheuttaa ongelmia, jotka liittyvät korkeisiin kuljetuskustannuksiin. polttoaineen ja raaka-aineiden kuljetus.

Täyssyklin rautametallurgisten yritysten sijainti riippuu raaka-aineista ja polttoaineista, jotka muodostavat suurimman osan raudan sulattamisen kustannuksista, joista noin puolet on koksin ja 35-40 % rautamalmin kustannuksista.

Tällä hetkellä rakennustyömaat sijaitsevat alueilla, joissa rautamalmia louhitaan, koska käytetään rikastamista vaativia huonompia rautamalmeja. Ei ole kuitenkaan harvinaista, että rikastettua rautamalmia ja koksihiiltä joudutaan kuljettamaan satojen ja jopa tuhansien kilometrien päähän kaivoskohteltaan metallurgisille yrityksille, jotka sijaitsevat kaukana raaka-aine- ja polttoainelähteistä.

Siten on olemassa kolme vaihtoehtoa koko syklin rautametallurgisten yritysten sijoittamiselle, jotka suuntautuvat joko raaka-ainelähteisiin (Ural, Center) tai polttoainelähteisiin (Kuzbass) tai niiden väliin (Cherepovets). Nämä vaihtoehdot määräävät alueen ja rakennuspaikan valinnan, vesilähteiden ja apumateriaalien saatavuuden.

Pikimetallurgialle on ominaista suuret tuotantovolyymit, joka sisältää teräksen valmistuksen, teräsvalssauksen ja putkitehtaita, jotka ovat erikoistuneet teräksen sulattamiseen harkkoraudasta, metalliromun, metalloitujen pellettien, valssatun teräksen ja putkien valmistukseen. Jalostettavia metallurgialaitoksia perustetaan suuriin konepajakeskuksiin, joissa tietyntyyppisten metallien kysyntä on melko suuri. Sikametallurgiaan kuuluu myös terästehtaat, jotka valmistavat korkealaatuista terästä eri toimialoilla koneenrakennus (työkalu, kuulalaakeri, ruostumaton teräs, rakenne jne.).

Uusi suunta rautametallurgian kehityksessä on sähkömetallurgisten laitosten perustaminen teräksen valmistukseen metalloiduista pelleteistä, jotka on saatu suoraan raudan pelkistämällä (Oskol Electrometallurgical Plant), joissa saavutetaan korkeat tekniset ja taloudelliset indikaattorit verrattuna perinteisiin metallin tuotantomenetelmiin. .

Pienet metallurgiayritykset sijaitsevat siellä, missä on koneenrakennustehtaita. Niiden sulatus tehdään tuontimetallista, metalliromusta ja konepajajätteestä.

Nykyaikaisissa olosuhteissa metallurgisen kompleksin haarojen sijaintiin vaikuttaa yhä enemmän tieteen ja tekniikan kehitystä. Sen vaikutus tuotannon sijaintiin vaikuttavana tekijänä ilmenee parhaiten metallurgisten yritysten uudisrakentamisen alueiden valinnassa. Tieteellisen ja teknisen kehityksen myötä metallurgian raaka-ainepohja laajenee malmiesiintymien etsintä- ja kehittämismenetelmien parantamisen sekä uusien, tehokkaimpien menetelmien käytön seurauksena. teknisiä järjestelmiä tuotanto raaka-aineiden monimutkaiseen käsittelyyn. Viime kädessä yritysten paikannusvaihtoehtojen määrä lisääntyy ja niiden rakennuspaikat määritetään uudella tavalla. Tieteellinen ja teknologinen kehitys on tärkeä tekijä paitsi tuotannon järkevässä jakautumisessa, myös metallurgisen kompleksin haarojen tehostamisessa.

Merkittävä rooli metallurgisten yritysten sijainnissa on kuljetustekijä. Tämä johtuu ensisijaisesti kustannussäästöistä raaka-aineiden, polttoaineiden, puolivalmisteiden ja valmiiden tuotteiden kuljetuksessa. Kuljetustekijä määrää suurelta osin yritysten sijainnin rikasteiden valmistukseen, päätuotannon polttoaineella palvelemiseen. Niiden sijoitteluun vaikuttaa alueen (alueen) tarjonta, ensisijaisesti auto, putkisto (polttoainehuolto) ja elektroninen kuljetus (sähköhuolto). Yhtä tärkeää on rautateiden läsnäolo alueella, koska metallurgisen kompleksin tuotteet ovat erittäin suuria.

Metallurgisen teollisuuden sijaintiin vaikuttaa kehitys infrastruktuuria, nimittäin alueen tarjonta teollisilla ja sosiaalisilla infrastruktuuritiloilla, niiden kehitystaso. Pääsääntöisesti alueet, joilla on korkeampi infrastruktuurin kehitystaso, ovat houkuttelevimpia metallurgisten yritysten sijoittamisessa, koska ei ole tarvetta rakentaa uusia lisätiloja sähkönjakelulle, vesihuollolle, liikenneviestinnälle ja sosiaalisille instituutioille.

Kansantalouden nykyisessä kehitysvaiheessa ekologinen tilanne on heikentynyt jyrkästi monilla Venäjän alueilla, mitä ei voida jättää huomiotta etsittäessä metallurgisia yrityksiä, jotka vaikuttavat voimakkaasti ympäristöön ja luonnonhoitoon, koska ne ovat merkittäviä saastuttajia. ilmakehään, vesistöihin, metsiin ja maihin. Nykyaikaisilla tuotantomäärillä tämä vaikutus on hyvin havaittavissa. Tiedetään, että mitä korkeampi ympäristön saastuminen on, sitä korkeammat ovat saastumisen ehkäisemisen kustannukset. Näiden kustannusten lisääntyminen voi lopulta johtaa minkä tahansa tuotannon kannattamattomuuteen.

Rautametallialan yritysten osuus pölypäästöistä on 20-25 %, hiilimonoksidista 25-30 %, rikin oksideista yli puolet maan kokonaismäärästään. Nämä päästöt sisältävät rikkivetyä, fluorideja, hiilivetyjä, mangaania, vanadiinia, kromiyhdisteitä jne. (yli 60 ainesosaa). Lisäksi rautametallurgiset yritykset kuluttavat jopa 20-25 % vedestä teollisuuden kokonaiskulutuksestaan ​​ja saastuttavat voimakkaasti pintavesiä.

Ympäristötekijän huomioiminen metallurgisen tuotannon sijoittamisessa on objektiivinen välttämättömyys yhteiskunnan kehityksessä.

Metallurgisten yritysten sijainnin perustelemisessa on otettava huomioon kaikki tekijät, jotka edistävät tehokkaamman tuotannon järjestämistä tietyllä alueella, ts. niiden kumulatiivinen vuorovaikutus tuotantoprosesseihin ja alueiden väestön elämään.

Venäjän metallurgiset tukikohdat.

Venäjän alueella on kolme metallurgista tukikohtaa - Keski-, Ural- ja Siperia. Näillä metallurgisilla perusteilla on merkittäviä eroja raaka-aineiden ja polttoaineresurssien, tuotannon rakenteen ja erikoistumisen, sen kapasiteetin ja organisaation, toimialojen sisäisen ja välisen luonteen sekä alueellisten siteiden, muodostumisen ja kehitystason suhteen, heidän roolinsa koko Venäjän alueellisessa työnjaossa, taloudellisissa suhteissa lähi- ja kaukaa ulkomaille. Nämä perusteet eroavat tuotannon laajuudesta, metallituotannon teknisistä ja taloudellisista indikaattoreista ja useista muista ominaisuuksista.

Uralin metallurginen tukikohta on Venäjän suurin ja rautametallien tuotannossa heikompi kuin Ukrainan eteläinen metallurginen tukikohta IVY-maissa. Venäjän mittakaavassa se on myös ei-rautametallien tuotannossa ensimmäisellä sijalla. Ural-metallurgian osuus on 52 % harkkoraudasta, 56 % teräksestä ja yli 52 % valssatuista rautametalleista entisen Neuvostoliiton mittakaavassa tuotetuista määristä. Se on Venäjän vanhin. Uralissa käytetään Kuznetskin tuontihiiltä. Oma rautamalmipohja on ehtynyt, merkittävä osa raaka-aineista tuodaan Kazakstanista (Sokolovsko-Sarbaiskoye esiintymä), Kurskin magneettisesta anomaliasta ja Karjalasta. Oman rautamalmipohjamme kehittäminen liittyi Kachkanarskoje titanomagnetiittiesiintymän (Sverdlovskin alue) ja Bakalskoje sideriittiesiintymän kehittämiseen, jotka muodostavat yli puolet alueen rautamalmivarannoista. Suurimmat louhintayritykset ovat Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) ja Bakalin kaivoshallinto.

Uralille on muodostettu suurimmat rautametallin keskukset: Magnitogorsk, Tšeljabinsk, Nižni Tagil, Novotroitsk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust ja muut. Orenburgin alue. Sikametallurgian merkittävässä kehityksessä (teräksen sulatus ylittää harkkoraudan tuotannon), pääroolissa ovat yritykset, joilla on täysi sykli. Ne sijaitsevat Ural-vuorten itärinteillä. Läntisillä rinteillä konversiometallurgia sijaitsee suuremmassa määrin. Uralin metallurgialle on ominaista korkea tuotannon keskittyminen. Erityinen paikka on Magnitogorskin rauta- ja terästehdas. Se on Venäjän, mutta myös Euroopan suurin rauta- ja terässulatto.

Urals on yksi tärkeimmistä öljy- ja kaasuputkien teräsputkien tuotantoalueista. Sen suurimmat yritykset sijaitsevat Tšeljabinskissa, Pervouralskissa ja Kamensk-Uralskissa. Tällä hetkellä Uralin metallurgiaa rakennetaan uudelleen.

Keski-metallurginen tukikohta- rautametallin varhaisen kehityksen alue, jonne ovat keskittyneet suurimmat rautamalmivarat. Rautametallin kehittäminen tällä alueella perustuu Kurskin magneettisen poikkeaman (KMA) suurimpien rautamalmiesiintymien sekä metallurgisen romun ja tuontikoksiviileen - Donetsk, Pechora ja Kuznetsk - käyttöön.

Keskuksen metallurgian intensiivinen kehitys liittyy rautamalmien louhintaan. Melkein kaikki malmi louhitaan avolouhoksesta. KMA:n pääasialliset rautamalmivarannot luokassa A + B + C ovat noin 32 miljardia tonnia. Malmien, pääasiassa rautapitoisten kvartsiittien, joiden rautapitoisuus on 32-37 %, yleiset geologiset varat ovat miljoona tonnia. Suuret tutkitut ja hyödynnetyt KMA-esiintymät sijaitsevat Kurskin ja Belgorodin alueiden alueella (Mihailovskoje, Lebedinskoje, Stoilenskoje, Jakovlevskoje jne.). Malmit esiintyvät 50-700 m syvyydessä. Markkinointikelpoisen malmin 1 rautatonnin hinta on puolet Krivoy Rogin malmista ja alhaisempi kuin Karjalan ja Kazakstanin malmissa. KMA on suurin rautamalmin avolouhosalue. Yleisesti ottaen raakamalmin louhinta on noin 39 % Venäjän tuotannosta (vuonna 1992).

Keskeiseen metallurgiseen tukikohtaan kuuluvat suuret koko metallurgisen syklin yritykset: Novolipetskin rauta- ja terästehdas (Lipetsk) ja Novotulsky-tehdas (Tula), Svobodny Sokolin metallurginen tehdas (Lipetsk), Moskovan lähellä sijaitseva Elektrostal (jalostaa korkealaatuista metallurgiaa) . Pienimuotoista metallurgiaa kehitetään suurissa koneenrakennusyrityksissä. Oskolin sähkömetallurginen tehdas raudan suoraa pelkistämistä varten (Belgorodin alue) otettiin käyttöön. Tämän laitoksen rakentaminen on maailman suurin kokemus masuunimetallurgisen prosessin käyttöönotosta. Tämän prosessin etuja ovat: toisiinsa liittyvien teollisuudenalojen korkea pitoisuus - raaka-aineiden pelletointista lopputuotteen vapauttamiseen; korkea laatu metallituotteet; teknologisen prosessin jatkuvuus, joka myötävaikuttaa metallurgisen tuotannon kaikkien teknisten osien yhdistämiseen yhdeksi erittäin mekanisoiduksi linjaksi; merkittävästi suurempi yrityksen kapasiteetti, joka ei vaadi koksia teräksen sulatukseen.

Keskuksen vaikutusalueeseen ja alueellisiin suhteisiin kuuluu myös Venäjän Euroopan osan pohjoisosan metallurgia, jonka osuus Venäjän federaation rautamalmin tasevarannoista on yli 5 % ja tuotannosta yli 21 %. raakamalmista. Täällä toimii melko suuria yrityksiä - Tšerepovetsin metallurginen tehdas, Olenegorskin ja Kostamuksen kaivos- ja jalostuslaitokset (Karjala). Pohjoisen malmit, joissa on alhainen rautapitoisuus (28-32%), ovat hyvin rikastettuja, niissä ei ole lähes mitään haitallisia epäpuhtauksia, mikä mahdollistaa korkealaatuisen metallin saamisen.

Siperian metallurginen tukikohta on muodostumisprosessissa. Kaukoidän Siperian osuus Venäjällä valmistetusta raudasta ja valmiista valssatuista tuotteista on noin viidesosa ja teräksestä 15 %. Tälle metallurgiselle pohjalle on ominaista suhteellisen suuret rautamalmivarannot (luokassa A + B + C). Vuodesta 1992 niiden arvioitiin olevan 12 miljardia tonnia. Tämä on noin 21 % Venäjän kokonaisvarannoista, josta noin 13 % Siperiassa ja 8 % Kaukoidässä.

Siperian metallurgisen pohjan muodostumisen perustana ovat Gornaja Shorian, Hakassian ja Angara-Ilimskin rautamalmialtaan rautamalmit ja polttoainepohjana Kuznetskin hiiliallas. Nykyaikaista tuotantoa täällä edustavat kaksi suurta yritystä: Kuznetskin rauta- ja terästehdas (täysisyklin tuotanto) ja Länsi-Siperian tehdas sekä rautaseostehdas (Novokuznetsk). Jalostusmetallurgiaa on myös kehitetty, jota edustavat useat muunnoslaitokset (Novosibirsk, Krasnojarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Kaivosteollisuutta harjoittavat useat kaivos- ja jalostusyritykset, jotka sijaitsevat Kuzbassin alueella Gornaya Shoriassa ja Khakassiassa (Länsi-Siperia) sekä Korshunov GOK Itä-Siperiassa.

Siperian ja Kaukoidän rautametallurgia ei ole vielä valmistunut. Siksi tehokkaiden raaka-aineiden ja polttoaineresurssien pohjalta on tulevaisuudessa mahdollista luoda uusia keskuksia.

Johtopäätös.

Yksi kiireellisimmistä ongelmista nykyinen vaihe Venäjän metallurgisen kompleksin kehittäminen on luonnonvarojen järkevä käyttö ja ympäristönsuojelu.

Ilmakehään ja vesistöihin joutuvien haitallisten aineiden päästöjen, kiinteiden jätteiden muodostumisen, metallurgia ylittää kaikki raaka-aineteollisuuden, mikä aiheuttaa sen tuotannossa suuren ympäristöriskin ja lisää sosiaalisia jännitteitä metallurgisten yritysten toiminta-alueilla. .

Ympäristönsuojelu metallurgisen kompleksin teollisuudessa vaatii valtavia kustannuksia. Niiden ero vaikuttaa merkittävästi pääteknologisen prosessin valintaan. Joskus on tarkoituksenmukaisempaa käyttää prosessia, joka on vähemmän saastuttava, kuin hallita (valtavilla kustannuksilla) saastumistasoa ja järjestää pilaantumisen torjunta perinteisten tekniikoiden avulla.

Valtavat varaukset ja ratkaisut ympäristöasiat päätyy raaka-aineiden käsittelyn monimutkaisuuteen, hyödyllisten komponenttien täysimääräiseen käyttöön sen koostumuksessa ja kerrostumissa.

Bibliografia.

1. Aluetalous

/Toim. Professori T.G. Morozova - M.1995 /

Tutorointi

Tarvitsetko apua aiheen oppimisessa?

Asiantuntijamme neuvovat tai tarjoavat tutorointipalveluita sinua kiinnostavista aiheista.
Lähetä hakemus ilmoittamalla aiheen juuri nyt saadaksesi selville mahdollisuudesta saada konsultaatio.

Ne johtuvat pääasiassa metallurgisen prosessin kannalta välttämättömien mineraaliesiintymien maantieteellisestä sijainnista. Taloudellisen kannattavuuden kannalta metallurgiset laitokset ilmestyvät rautamalmiesiintymien läheisyyteen. Tämä on yleinen sääntö.

Siitä on kuitenkin poikkeuksia. Hiilialtaiden ja tehokkaiden voimalaitosten puuttuminen rautamalmiesiintymien lähellä sulkee pois mahdollisuuden rakentaa metallurginen laitos tällaiselle alueelle. Ihanteelliset olosuhteet otetaan huomioon kaikkien tekijöiden keskittyminen yhteen paikkaan: malmin, hiilen ja sähkön läsnäolo.

Metallurgisen laitoksen rakentamisalueen valinnalla on tärkeä rooli, koska uuden yrityksen ympärille kasvaa uusia kaupunkeja, infrastruktuuri kehittyy ja pienyritysten taloudellinen aktiivisuus lisääntyy. Useimmilla metallurgisilla laitoksilla on kaupunkia muodostava rooli sijainnissaan.

Metallurgian merkitys talouden kehitykselle

Venäjä on yksi maailman johtavista terästuotannon johtajista. Venäjän federaation metallurginen teollisuus muodostaa merkittävän osan maan bruttokansantuotteesta. Tämän indikaattorin mukaan se on toisella sijalla öljy- ja kaasusektorin jälkeen.

Terästuotteiden vienti tarjoaa vakaat valuuttatulot Venäjän taloudelle.

Metallurginen kompleksi koostuu rautametallista ja ei-rautametallista. Metallurgisten tehtaiden valmistamia tuotteita käytetään valtavalla määrällä talouden sektoreita. Rautametallurgia luo välillisesti työpaikkoja siihen liittyville aloille.

Raaka-ainepohja

Kotimainen metallurgia kehittyy valtion suolistoa täyttävien mineraalien runsauden vuoksi.

Lukuisat koksihiiliesiintymät vastaavat täysin metallurgien tarpeita. Suurin osa Uralin laitoksista toimii Kuznetskin hiilialtaalta (Kuzbass) toimitetulla hiilellä.

Rautamalmivaroilla mitattuna Venäjän federaatio on nyt ensimmäisellä sijalla maailmassa. Noin 19% maailman tämän mineraalivarannoista sijaitsee sen alueella. Suuria rautamalmiesiintymiä kutsutaan rautamalmialtaaksi. Neuvostoliiton jälkeisen tilan suurimmat esimerkit ovat:

• Krivoy Rog rautamalmi altaan;
• Etelä-Uralin rautamalmiallas;
• Kurskin magneettinen anomalia.

Rautamalmiesiintymien kehittäminen tapahtuu myös maanalaisilla (kaivos-) menetelmillä.

Kivihiilen tai rautapitoisen kvartsiittiesiintymien kehittämisen tarkoituksenmukaisuuden määräävät esiintymien syvyys, esiintymän kuljetusmahdollisuudet sekä tekniset parametrit.

Ottaen huomioon ne tekijät (ei vain raaka-aineet), jotka vaikuttavat metallurgisten laitosten sijoitusalueen valintaan.

Kriteerit metallurgisten yritysten sijainnin valinnalle

Suurin taloudellinen vaikutus saavutetaan keskittymällä yritykset ja niihin liittyvät toimialat yhdelle alueelle. Tämä antaa terästehtaille merkittäviä säästöjä kuljetuskustannuksissa.

Se myös yksinkertaistaa huomattavasti tuotannonhallinnan organisointia:

• Metallurgiset laitokset vaativat tekniikan erityispiirteiden vuoksi suuria määriä vesivarat. Tämä johtaa tarpeeseen sijoittaa ne vesistöjen lähelle.
• Myös ympäristötekijät ovat tärkeitä. Metallurgialaitoksia ei saa rakentaa luonnonsuojelualueiden lähelle. Niiden suunnittelussa tulee ottaa huomioon kunkin alueen tuuliruusu.
• Sähkömetallurgiset laitokset vaativat toimiakseen suuria määriä sähköä ja metalliromua. Tällaiset yritykset rakennetaan yleensä lähelle tehokkaita vesivoimaloita.

Teollisuusalueiden, joissa on metallurgisia laitoksia, tulee olla kohtuullisen etäisyyden päässä asuinalueista. Näiden tekijöiden vaikutuksesta suunnittelulaitokset kehittävät uusia metallurgisia yrityksiä, jotka noudattavat kaikkia ympäristönsuojelustandardeja.

Rautametallurgian sijoittamiseen liittyvien monien tekijöiden joukossa erityinen paikka on sen läheisyys tai etäisyys suurista joki- ja merisatamista. Vientitoimitukset ovat tarkoituksenmukaisimpia kuljetettaessa tuotteita meritse, mikä on edullisinta. Sijainnin läheisyys jokijärjestelmä- yksi metallurgisen laitoksen rakennustyömaan päävaatimuksista.

Rautametallurgia

Metallurgian kehittämiskeskukset Venäjällä

Suurin osa venäläisistä metallurgisista yrityksistä sijaitsee Uralilla. Tämän alueen osuus teräksen kokonaismäärästä on jopa puolet. Alan tärkeimmät jättiläiset sijaitsevat Magnitogorskissa, Tšeljabinskissa ja Nizhny Tagilissa.

Venäjän Euroopan osassa suuret tehtaat sijaitsevat Lipetskissä, Tšerepovetsissa ja Stary Oskolissa. Jälkimmäisessä on muuten Venäjän ainoa sähkömetallurginen tehdas.

Länsi-Siperian alueella metallurgista tuotantoa edustaa kaksi suurta tehdasta Novokuznetskissa. Siperian metallurgian sijainnin tekijät määräytyvät halvan Kuzbass-hiilen läsnäolosta tällä alueella.

Metallurgisten yritysten sijainnin maantiede on melko laaja. Yleissääntö kolmelle nimetylle metallurgian keskukselle on vetovoima raaka-aineiden ja polttoaineiden lähteisiin.

Ei-rautametallien metallurgialla on omat ominaisuutensa.

Miten tämä toimiala eroaa rautametallurgiasta sijaintinsa tekijöiden suhteen?

Ei-rautametallien tuotantolaitosten sijoittaminen

Ei-rautametallien metallurgia on hyvin monimuotoista. Se on jaettu seuraaviin alalajeihin:

• kupari;
• lyijy-sinkki;
• nikkeli-koboltti;
• alumiini;
• titaani-magnesium;
• jalometallien tuotanto.

Yhteensä Venäjän teollisuus tuottaa yli seitsemänkymmentä erilaista ei-rautametallia. Puolet Venäjän federaation ei-rautametallialan yrityksistä on alumiinia. Ne vetoavat kohti tehokkaita vesivoimaloita.

Ei-rautametallien sulatuslaitosten erottuva piirre on niiden toiminnan aiheuttama korkea ympäristön saastuminen ja teknologisen prosessin korkea energiaintensiteetti.

Ei-rautametallit erottuvat niiden esiintymien monimuotoisuudesta. Ei-rautametallien esiintymien maantiede on erittäin laaja. "Anna esimerkkejä", enemmistö väestöstä sanoo. Nämä ovat vuoria ja jokia ja suuria malmimassioita maassa ja maan alla. Kulta ja harvinaiset maametallit "elävät" hiekassa. Ihmiset voivat tuoda näytteitä joistakin kuparikaivoksista Uralilla, missä se louhitaan pohjavedestä.

Metallurginen prosessi ei-rautametallien valmistuksessa on samanlainen kuin sama prosessi rautameallurgiassa, vaikka sillä on omat ominaisuutensa. Ei-rautametallien tuotannon teknologinen ketju on seuraava:

• malmin louhinta ja rikastus;
• sulatus korkean lämpötilan uuneissa;
• painehoito.

Kriteerit värimetallien metallurgialaitosten sijainnin valinnassa

Geologinen tekijä on tärkein kriteeri, joka vaikuttaa ei-rautametallien tuotantolaitosten sijaintiin. Hyödyllisen komponentin alhaisen osuuden vuoksi ei-rautametallimalmeissa niiden kuljettaminen ei ole taloudellisesti kannattavaa.

Tämä edellyttää tämän teollisuuden laitosten sijoittamista kaivospaikoille. Esimerkiksi nikkelin tuotanto on tiukasti paikallista.

Tällaiset tekijät johtavat siihen, että tuotanto sijaitsee epäsuotuisissa ilmasto-olosuhteissa - napapiirillä (Norilsk).

Ei-rautametalliesiintymän kehittymiseen liittyy usein useita vaikeuksia. Hyödyllisten mineraalien saatavuus on usein suojattu jätekivikilvellä, ja se on räjäytettävä. Tällainen kehitys vaatii suuren määrän laitteita: kaivinkoneita, kuljettimia, sähkövetureita.

Metallurgian kehittämisen ongelmat ja näkymät Venäjällä

Venäjän metallurgisen kompleksin yleinen ongelma on nykyaikaistamisen ja teknisen uudelleenlaitteiston tarve.

Kotimaisten metallurgisten yritysten edessä on tuotantonsa energiaintensiteetin vähentäminen. Metallurgian nopea kasvu Kiinassa vaatii venäläisiltä tuottajilta tehokkaita toimenpiteitä kustannusten alentamiseksi.

Kustannusten vähentäminen samalla kun säilytetään valmistettujen tuotteiden laatu, on ainoa tapa olla kilpailukykyisiä valmistajia globaaleilla teräsosien markkinoilla.

Kaukoidän metallurgiaa kehitetään Aldanin maakunnan rautamalmiesiintymien ja Jakutian koksihiilen esiintymien ansiosta. Täysikierron metallurgisten yritysten rakentaminen Kaukoidässä johtuu tarpeesta alentaa paikallisten koneenrakennustehtaiden metallikustannuksia.

Rautatietoimitukset nostavat merkittävästi valssatun teräksen kustannuksia. Tämä tekijä vaikuttaa negatiivisesti Kaukoidän metalliintensiivisten yritysten kilpailukykyyn.

Tämä opetusvideo käsitteleeMetallurginen kompleksi: koostumus, merkitys, sijoitustekijät. Tämän oppitunnin alussa määritellään mitä rakennemateriaalit ovat, mitä ne ovat. Sitten keskustelemme metallurgisen kompleksin koostumuksesta, sen merkityksestä maamme teollisuudelle ja huomioimme myös sijaintitekijät.

Aihe: yleispiirteet, yleiset piirteet Venäjän taloutta

Oppitunti:Metallurginen kompleksi: koostumus, merkitys, sijoitustekijät

Yksi tärkeimmistä rakennemateriaaleista on metallit. Metalleja valmistaa Metallurgical Complex.

Metallurginen kompleksi on joukko toimialoja, jotka tuottavat erilaisia ​​metalleja.

Metallurgisen kompleksin koostumus.

Metallurginen kompleksi sisältää kaksi suurta haaraa - rautametallin ja ei-rautametallin.

Rautametallurgia on rautapohjaisten metallien (valurauta, teräs, ferroseokset) sekä mangaanin ja kromin tuotantoa.

Ei-rautametallurgia - yli 70 metallin tuotanto, joilla on arvokkaita ominaisuuksia (kupari, alumiini, lyijy, sinkki jne.)

Metallurgisen kompleksin yritykset harjoittavat metallimalmien louhintaa ja rikastamista, erilaisten metallien sulatusta, valssattujen tuotteiden tuotantoa ja metallien käsittelyä. eri tavoilla haluttujen ominaisuuksien saamiseksi, uusioraaka-aineiden käsittely, apuaineiden valmistus.

1. Metallurgisen kompleksin tuotteet toimivat koneenrakennuksen perustana.

2. Tuotteita käytetään laajasti rakennus-, kuljetus-, sähkö-, ydin- ja kemianteollisuudessa.

3. Metallurgian osuus koko Venäjän teollisuustuotannosta on 16 %, 10 % teollisuudessa työllistävästä väestöstä.

4. Kompleksi kuluttaa 25 % maassa louhitusta hiilestä, 25 % tuotetusta sähköstä ja 30 % rautatiekuljetuksista.

5. Metallurgiatuotteet ovat yksi Venäjän tärkeimmistä vientituotteista.

6. Teräksen viennissä Venäjä on 1. maailmassa, terästuotannossa 4. Kiinan, Japanin ja USA:n jälkeen

7. Metallurgia on suuri luonnon saastuttaja. Sen yritykset päästävät ilmakehään kymmeniä miljoonia tonneja haitallisia aineita. Suuret metallurgiset keskukset ovat kaupunkeja, joiden ekologinen tilanne on epäsuotuisa. Avolouhinta aiheuttaa suurta vahinkoa luonnolle

1. Materiaalin kulutus - materiaalikustannukset tuotantoyksikön vapauttamiseksi.

Alkuperäisten malmiraaka-aineiden suuri kulutus, joten metallurgiayritykset sijaitsevat lähellä raaka-ainelähteitä. Esimerkiksi yhden terästonnin valmistukseen tarvitaan 5 tonnia malmia ja 1 tonnin tinaa varten tarvitaan yli 300 tonnia malmia.

2. Energiaintensiteetti - energiakustannukset tuotantoyksikköä kohti.

Monet kompleksin yritykset sijaitsevat lähellä halpoja lähteitä sähköenergiaa, koska tuotanto vaatii paljon energiaa. Esimerkiksi 1 tonnin alumiinia varten tarvitaan 17 tuhatta kWh sähköä ja 1 tonnin titaanin valmistukseen 30-60 tuhatta kWh sähköä.

1. Työvoimaintensiteetti - työvoimakustannukset tuotantoyksikköä kohti.

Keskimäärin metallurginen tehdas työllistää 20-40 tuhatta ihmistä, ja tämä on pienen kaupungin väestö.

2. Keskittäminen - suurten tuotantomäärien keskittyminen yhteen yritykseen.

Yli 50 % rautametalleista ja 49 % ei-rautametalleista sulattaa 5 % teollisuusyrityksistä. Tällainen korkea pitoisuus auttaa alentamaan tuotteiden kustannuksia, mutta vaikeuttaa markkinoiden muutoksiin reagoimista.

3. Yhdistelmä - yhdistys yhdessä yrityksessä, päätuotannon lisäksi, tärkeimpään teknisesti ja taloudellisesti liittyvät tuotantot.

Metallurgisen laitoksen kokoonpanossa on metallurgisen tuotannon lisäksi sementin ja rakennusmateriaalien tuotanto sekä typpilannoitteiden tuotanto.

4. Ympäristötekijä - Negatiivinen vaikutus ympäristöstä.

Noin 20 % ilmapäästöistä ja Jätevesi. Rautametallin osuus teollisuuden päästöistä ilmakehään on 15 % ja ei-rautametallien 22 %.

5. Kuljetustekijä - moderni rauta- ja terästehdas vastaanottaa ja lähettää yhtä paljon rahtia kuin suuri kaupunki, joten se ei voi toimia ilman rautatietä.

On edullista perustaa metallurgisia yrityksiä alueille, joilla louhitaan malmia (Ural, Norilsk), alueille, joissa louhitaan polttoainetta (Kuzbass) tai missä tuotetaan halpaa sähköä (Etelä-Siperia), malmin ja kivihiilen risteyskohdassa (Tšerepovets) , alueilla, joilla valmiita tuotteita kulutetaan (St. Moskova).

Main

1. Tulli E.A. Venäjän maantiede: talous ja alueet: 9. luokan oppikirja oppilaitosten opiskelijoille M. Ventana-Graf. 2011.
2. Talous- ja yhteiskuntamaantiede. Fromberg A.E.(2011, 416s.)
3. Talousmaantieteen atlas, luokka 9 Drofasta 2012
4. Maantiede. Koko koulun opetussuunnitelman kurssi kaavioina ja taulukoina. (2007, 127 s.)
5. Maantiede. Opiskelijan käsikirja. Comp. Mayorova T.A. (1996, 576s.)
6. Seimi talousmaantieteestä. (Koulolaisille, hakijoille.) (2003, 96s.)

Lisätiedot

1. Gladky Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Venäjän talousmaantiede: Oppikirja - M.: Gardariki, 2000 - 752 s.: ill.
2. Rodionova I.A., Opetusohjelma maantieteen mukaan. Venäjän talousmaantiede, M., Moskovan lyseum, 2001. - 189s. :
3. Smetanin S.I., Konotopov M.V. Rautametallin historia Venäjällä. Moskova, toim. "Paleotyyppi" 2002
4. Venäjän talous- ja yhteiskuntamaantiede: Oppikirja yliopistoille / Toim. prof. A.T. Hruštšov. - M.: Bustard, 2001. - 672 s.: ill., cart.: tsv. sis.

Tietosanakirjat, sanakirjat, hakuteokset ja tilastokokoelmat

1. Venäjän maantiede. tietosanakirja/ Ch. toim. A.P. Gorkin.-M.: Bol. Ros. ent., 1998.- 800s.: ill., kartat.
2. Venäjän tilastollinen vuosikirja. 2011: Stat.sb./Goskomstat of Russia. - M., 2002. - 690 s.
3. Venäjä numeroina. 2011: Lyhyt tilastokokoelma / Venäjän Goskomstat. - M., 2003. - 398s.

Kirjallisuutta GIA:n ja yhtenäisen valtiontutkinnon valmisteluun

1. GIA-2013. Maantiede: tyypilliset tenttivaihtoehdot: 10 vaihtoehtoa / Toim. EM. Ambartsumova. - M .: Kustantaja " kansallinen koulutus", 2012. - (GIA-2013. FIPI-koulu)
2. GIA-2013. Maantiede: temaattiset ja tyypilliset tenttivaihtoehdot: 25 vaihtoehtoa / Toim. EM. Ambartsumova. - M .: Kustantaja "Kansallinen koulutus", 2012. - (GIA-2013. FIPI-koulu)
3. GIA-2013 tentti uudessa muodossa. Maantiede. Luokka 9 / FIPI-tekijät - kääntäjät: E.M. Ambartsumova, S.E. Dyukova - M.: Astrel, 2012. Erinomainen yhtenäisen valtiontutkinnon opiskelija. Maantiede. Monimutkaisten ongelmien ratkaiseminen / FIPI-kirjoittajat-kääntäjät: Ambartsumova E.M., Dyukova S.E., Pyatunin V.B. - M.: Intellect-Centre, 2012.

1. Geo.september.ru (). N. Mazein Metallurgian maailmanennätykset
2. Geo.september.ru (). Venäjän värimetallien metallurgia. Kolmas osa. alumiiniteollisuus
3. Geo.september.ru (). Mangaani Kuzbass
4. Youtube.com(). metallurgiateräsosa 1
5. Youtube.com(). Science 2.0 EI ole helppoa. Leike
6. Youtube.com(). Science 2.0 EI ole helppoa. Vanteet

1. Lue § "Metallurgia" vastaa kysymyksiin:

1) Mikä on metallurginen kompleksi?

2) Mikä on metallurgisen kompleksin merkitys maan taloudessa?

3) Mitkä tekijät vaikuttavat metallurgisten yritysten sijaintiin?

4) Onko alueellasi metallurgista yritystä? Mitkä tekijät ovat mielestäsi vaikuttaneet sen sijoitukseen?

1. Suorita tehtävä: Merkitse suuret metallurgiset keskukset ääriviivakartalle.

1) Rautametallurgiakeskukset: Cherepovets, Lipetsk, Stary Oskol, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Tšeljabinsk, Novokuznetsk.

2) Konversiometallurgian keskukset: Moskova, Pietari, Iževsk, Zlatoust, Komsomolsk-on-Amur.

3) Ei-rautametallien metallurgiakeskukset: Monchegorsk, Kandalaksha, Volkhov, Mednogorsk, Kamensk-Uralsky, Orsk, Norilsk, Bratsk, Krasnojarsk, Novosibirsk

Käytännön työ "Rauta- ja ei-rautametallialan yritysten sijainnin tekijöiden määritys"

Täytä taulukko käyttämällä oppikirjan kappaletta, oppituntimateriaaleja, atlaskarttoja "Metallurgia" tai "Rautametallurgia" ja "Ei-rautametallurgia"