Mitä metallurgia on, mikä rooli sillä on ihmiskunnan elämässä? Tämä toimiala on koko teollisuuden perusta ja perusta. Suurin osa tuotantoalueista käyttää metallurgisen tuotannon tuloksia. Mikä on metallurgian merkitys?

Metallurgian käsite

Metallurgialla on tärkeä rooli kaikilla teollisuudenaloilla.

Tämä termi ymmärretään yleisesti tieteen ja teknologian alaksi, joka harjoittaa metallien ja malmien tuotantoa, louhintaa. On mahdotonta kuvitella teknistä kehitystä ilman metallurgiaa. Tämä on voimakas toimiala, joka kehittää joka vuosi uuttamismenetelmiä, tutkii metallien koostumusta ja ominaisuuksia sekä kehittää niiden käyttörajoja.

Mitä metallurgia sisältää:

metallin tuotanto;
metallituotteiden käsittely kuumassa ja kylmässä muodossa;
hitsaus;
metallipinnoitteiden kerrostaminen.

Lisäksi metallurgia sisältää joitain näkökohtia:

tiede, teoreettinen tutkimus;
kemiallisten prosessien tuntemus;
metallien ominaisuuksien tutkimus.

Metallurginen kompleksi yhdistää kaikki metallien louhintaan ja käsittelyyn liittyvät yritykset. Nämä ovat yrityksiä, jotka harjoittavat malmin rikastamista, valssaustuotantoa ja uusioraaka-aineiden käsittelyä.

Mitä on metallurgia? Toimiala on jaettu kahteen päätyyppiin. Metallurgian tyypit:

värillinen.

Talouden taso ja väestön hyvinvointi riippuvat siitä, miten metallurginen kompleksi kehittyy maassa.

Metalleilla ja metalliseoksilla on useita hyödyllisiä ominaisuuksia. Nämä sisältävät:

joustavuus;
kyky muotoutua;
voimakas;
lämmönjohtokyky.

Ominaisuuksiensa vuoksi metallit ja seokset ovat tärkeimpiä materiaaleja, joita käytetään nykyaikaisten koneiden ja teknologian luomisessa. Keskeinen paikka on rauta, jonka osuus metallurgisissa tuotteissa on yli 90%.

Mutta rauta puhdas muoto käytetään pieninä määrinä. Suurin osa käytetään metalliseosten muodossa.

Yleisimmin käytetty teräs ja valurauta, jotka ovat rautametalleja. Teräs on rautametallurgian päämetallityyppi, sillä on korkea lujuus ja kulutuskestävyys. Ja teräs soveltuu hyvin hitsaukseen.

Rautametallurgia on raskaan teollisuuden ala, joka sisältää teknologiaansa materiaalin louhinnan, jalostuksen, täyttötuotannon apuaineilla ja polttoaineella.

Lisäksi rautametallurgiaan kuuluu tuotteiden lopullinen luovutus ja niiden käsittely. Tämän tyyppinen teollisuus sisältää:

tärkeimpien raaka-aineiden hankkiminen;
primaarimateriaalin (mangaani ja rautamalmi) rikastaminen;
valuraudan sekä korkealaatuisen teräksen sulatus;
tulenkestävät materiaalit;
täyttötuotanto apuaineilla (kalkkikivi);
metallituotteiden valmistus omaan käyttöön.

Rautametallurgia on koko konepajateollisuuden perusta. Rautametalleja käytetään laajasti rakentamisessa ja ihmisten tarpeisiin.

Black metalin pitoisuudella mitattuna Venäjällä on johtava asema maailmassa verrattuna muihin teollisuusmaihin.

Rautametallurgian rakenteessa tärkeä paikka on raudan ja teräksen tuotantovaiheella valssaushetkeen asti. Lisäksi tuotanto perustuu itse malmin valmisteluun uudelleensulatusta varten sekä rikastamiseen.

Harkkoraudan valmistukseen tarvitaan malmin lisäksi polttoaineen ja tulenkestävien materiaalien valmistus, mikä auttaa saavuttamaan metallista korkean lujuuden. Koksia kutsutaan useimmiten teknologiseksi polttoaineeksi, jonka valmistukseen käytetään korkealaatuista koksihiiltä.

Tuotannon hienouksia

Rautametallien louhintaan ja käsittelyyn liittyvien yritysten sijainti riippuu suoraan raaka-ainetekijästä. Hän on se, joka vastaa 90 % valuraudan uudelleensulatuksen kalliista varoista.

Osa metallurginen kompleksi Venäjällä on kolme päätukikohtaa:

Keski;
Siperian;
Ural.

Viime vuosina keskustukikohta on lisännyt tuotantoaan ja ohittanut Uralin. Se toimittaa kokonaan koko Venäjän keskiosan koksihiilellä ja malmeilla. Suurin osa metallista valmistetaan Tšerepovetsissa ja Lipetskissä.

Siperian tukikohdan keskus on Novokuznetskin kaupunki. Tällä pohjalla on perspektiiviarvoa, koska se perustuu täysin resursseihin.

Uralin tukikohta sijaitsee polttoainerikkaan Siperian ja Kazakstanin välittömässä läheisyydessä. Tämä sijainti tarjoaa alhaiset tuotantokustannukset. Lisäksi suuri etu on sijainti lähellä Ural-vuoria. Ne ovat hyvin vanhoja ja nykyään monet niistä tuhoutuvat. Siksi louhinta suoritetaan käytännössä pinnalla.

Useimmat metallit ja malmit voidaan louhia.

Mutta tällä sijainnilla on haittapuoli. Täällä ei ole koksihiiltä, vaan se on tuotava lähialueilta.

Pienen kapasiteetin metallurgiset laitokset ovat erittäin tärkeitä maassa. Juuri he voivat varmistaa metallin nopean sulatuksen pienessä määrin. Pienet tehtaat reagoivat markkinoiden muutoksiin nopeammin kuin suuret yritykset, ne pystyvät mukautumaan nopeasti kuluttajien tarpeisiin.

Uusi suunta teollisuudessa nykyään on masuuni- tai koksiton metallurgia. Tällainen yritys rakennettiin Venäjälle tai pikemminkin Stary Oskolin kaupunkiin - Oskolin sähkömetallurgiseen tehtaaseen.

Perinteinen prosessi, jossa malmi sulatetaan 1,6 tuhannen asteen lämpötilassa, yhdessä koksin kanssa, joka toimii kemiallisena pelkistimenä, eroaa tästä tekniikasta.

Uusi menetelmä säästää merkittävästi koksia, jolloin saadaan korkealaatuinen ympäristöystävällinen metalli. Koksaushiileen liittyvät prosessit ovat vuosi vuodelta yhä kannattavampia.

Hiili tulee kalliimmaksi, koksausprosessi on erittäin monimutkainen, se vaatii lisäkustannuksia, lisäkäsittelylaitosten rakentamista.

Uudet asennukset ovat käytännössä vaarattomia ympäristölle. Lisäksi uudella tekniikalla valmistettu teräs kestää viisi kertaa pidempään.

Venäjä on maailman viidenneksi tämän metallin tuotannossa. Tutkituilla varoilla valtio on toisella sijalla.

Paikanhaussa painopiste on perusesiintymien kehittämisessä. Pääasialliset kullan keskittymispaikat ovat Siperiassa Kaukoitä ja Uralilla.

Pääkaivokset ovat:

Solovjevski - vanha, mutta merkittävä kaivos Amurin alueella;
Nevyanovsky - avattiin vuonna 1813;
Gradskoy - ensimmäinen timantti Venäjällä löydettiin täältä;
nuorin Condorin kaivos löydettiin 60-luvulla, täällä louhitaan sekä kultaa että platinaa;
Altailainen.

Tuotannon johtava asema on Polyus Goldilla. Hän on avannut kaivoksia Irkutskin alueella, Amurin ja Magadanin alueilla.

Osavaltio yhteensä

Tällä hetkellä Venäjällä on johtava asema rautamalmi- ja nikkelivarantojen suhteen. Maassa valmistetaan yli 70 erilaista metallia ja elementtiä. Metallurgisella tuotannolla on suuri taloudellinen merkitys.

Metallurgiateollisuus on yksi dynaamisesti kehittyvistä teollisuudenaloista. Suurten kehitysmaiden kovasta kilpailusta huolimatta Venäjä onnistuu säilyttämään johtajuutensa alhaisten tuotantokustannusten ansiosta.

Metallurgisella kompleksilla on omat ongelmansa. Tuotannon kasvu tapahtuu useimmissa yrityksissä vasta kun uutta tuotantokapasiteettia syntyy. Suurin osa niistä luotiin yli 50 vuotta sitten, mutta ne ovat jo käyttäneet reservinsä loppuun.

Video: Metallurgia

Metallurgia liittyy metallurgiassa käytettävien koneiden, laitteiden, yksiköiden kehittämiseen, tuotantoon, käyttöön. tanssiaiset.

Tutkia metallien väkevöinti-, uuttamis-, tuotanto-, jalostus- ja seostusprosessien lakeja sekä metalliseosten ja materiaalien koostumuksen, rakenteen ja ominaisuuksien muutoksiin liittyviä prosesseja, puolivalmisteita ja niistä valmistettuja tuotteita metallurgiassa, fysikaalinen, kemiallinen, fysikaalinen .-kemia. ja matto. tutkimusmenetelmät.

M Metallurgia jaetaan mustaan ja ei-rautametalliin. Rautametallurgia kattaa raudan, teräksen ja ferroseosten tuotannon (katso rautaseokset). Metallurgia liittyy läheisesti koksikemiaan, tulenkestävien materiaalien tuotantoon. Rautametallurgiaan kuuluu myös valssattujen tuotteiden, teräksen, valuraudan ja muiden tuotteiden tuotanto (rautametallien osuus on ~ 95 % kaikista maailman metallituotteista). 70-luvulla. oli taipumus korvata rautametallit alumiinilla ja titaaniseoksilla sekä komposiitilla, polymeerillä, keramiikalla. materiaalit, jotka yhdessä valmistettujen metallien korkean laadun ja tuotteiden alhaisen metalliintensiteetin kanssa teollisesti kehittyneessä kapitalistissa. maat johtivat rautametallien tuotannon määrän laskuun näissä maissa (taulukko 1).

Taulukko 1.-TERÄKSEN JA VALUN TUOTANTO USEISSA MAISSA, MN.T

* Tiedot vuodelta 1985. ** Tiedot vuodelta 1982.

Esimerkiksi Neuvostoliitossa vuonna 1988 teräksen ja lasikuidun kulutus oli vastaavasti. 160 ja 6 miljoonaa tonnia, kun taas Yhdysvalloissa - 100 ja 28 miljoonaa tonnia.

Ei-rautametallurgia sisältää ei-rautametallien ja harvinaisten metallien ja niiden seosten tuotannon ja käsittelyn. Matkan varrella prom-st värimetallurgia tuottaa 12. chem. komp., materiaalit, kaivos. lannoitteet jne. Metallurgian prosesseja käytetään myös puolijohdemateriaalien (Si, Ge, Se, Te, As, P jne.), radioaktiivisten metallien valmistukseen. Nykyaikainen metallurgia kattaa prosessit saada monia. jaksolliset elementit. järjestelmät (paitsi kaasumaiset). Tiettyjen ei-rautametallien tuotantomäärät (1987) (tuhatta tonnia): USA-Al 3200, Cu 1560, Zn 260, Pb 330 (metalli louhitussa malmissa); Japan-Al 41, Cu 980, Zn 666, Pb 268; FRG-Al 737,7, Cu 421,2 (1986), Zn 370,9 (1986), Pb 366,6 (1986).

Moderni metallurginen tuotanto sisältää seuraavat. tekniikka. toiminnot: malmien valmistus ja rikastus; hydrometallurginen (katso Hydrometallurgia), pyrometallurginen. (katso Pyrometallurgia, Metalotermia), sähköterminen. ja elektrolyyttinen. metallien louhinta- ja jalostusprosessit; tuotteiden saaminen sintraamalla jauheita (katso jauhemetallurgia, sintraus); chem. ja fyysistä metallin jalostusmenetelmät; metallien ja metalliseosten sulatus ja kaataminen; metallien käsittely paineella (valssaus, meisto jne.); lämpö, termomekaaninen, kemiallinen-terminen ja muuntyyppiset metallinkäsittelyt, jotta heille saadaan tarvittava sv-in jne.; prosesseja suojaavien ja kovettuvien pinnoitteiden levittämiseksi (metalleille ja metalleille tuotteille).

Rikastaa. teknologiat naib. laajalle levinnyt flotaatio., gravitaatio., magn. ja sähköstaattinen. rikastusmenetelmät (katso Mineraalirikastus, Vaahdotus). Kellunta. Prosesseja käytetään rikastamaan yli 90 % ei-rautametallien ja harvinaisten metallien malmeista. Rikastuksen jälkeen saadut tiivisteet kuivataan, koostumuksen keskiarvo lasketaan, sekoitetaan ja agglomeroidaan (agglomerointi, pelletointi, briketointi) niiden reaktion lisäämiseksi. viimeisimmän kykynsä ja suorituskyvyn. uudelleenjako.

Tämän seurauksena pyrometallurginen prosesseissa (mukaan lukien hapetus, pelkistys jne.) metalli väkevöidään ja epäpuhtaudet poistetaan tuloksena oleviin faaseihin (höyry-kaasufaasi, metalli- ja kuonasulat, matta ja kiinteä aine). Erottamisen jälkeen faasit lähetetään prosessoitavaksi arvokkaiden komponenttien uuttamista varten. Metallurgian tehostamiseen prosessit (konvertterit ja autoklaavit), kaasumaista O 2 , Cl 2 ja muut hapettavat aineet otetaan käyttöön. Pelkistysaineina käytetään C:tä, CO:ta, H2:ta ja aktiivisia metalleja. Yleiset palautukset. prosessit - masuunisulatus, sekundaarisen Cu:n, Sn:n ja Pb:n sulatus kuiluuuneissa, ferroseosten ja titaanikuonan tuotanto malmin talteenotossa. sähköuunit, suurennuslasi-mich. TiCl4:n restaurointi metallin saamiseksi. Ti. Hapettua jalostusta on kehitetty avo- ja konvertteriterästuotannossa, anodisen Cu:n tuotannossa ja Pb-teknologiassa. Metallien louhintaan ja jalostukseen löydetty sovellus tehnol. prosessit, joissa käytetään metallien klorideja, jodideja ja karbonyylejä, sekä tislaus, rektifikaatio, tyhjiöerotus ja -sublimaatio jne. Uunin ulkopuoliset teräksenjalostusmenetelmät, prosessit tyhjiössä ja Ar-ympäristössä erittäin reaktiivisten metallien teknologiassa (Ti, Zr, Nb jne.).

Erikoisominaisuuksien ja korkealaatuisten tuotteiden tuotanto tapahtuu jauhemetallurgialla, mikä mahdollistaa korkeamman teknisen ja taloudellisen tason. suorituskykyä perinteiseen verrattuna. tavoilla. Erittäin puhtaiden metallien ja puolijohdemateriaalien saamiseksi käytetään vyöhykesulatusta, yksittäisten kiteiden kasvattamista sulatuksista vetämällä ja muita menetelmiä. Main tekniikan suunta. edistystä valukappaleiden saamiseksi sulatuksesta. metallit ja lejeeringit on siirtyminen teräksen ja metalliseosten jatkuvaan valuun sekä valu- ja metallinmuovausprosessien yhdistelmään (Al:n, Cu:n, Zn:n jne. valssiton valssaus).

Metallin muovaus-, taonta- ja meistotuotanto sekä puristus ovat tärkeimpiä teknologioita. metallurgiset prosessit. ja konetekniikka. yrityksille. Rullaava perus metallien ja metalliseosten käsittelymenetelmä. Se suoritetaan valssaamoilla - tehokkailla, erittäin automatisoiduilla. aggregaatteja, joiden suorituskyky on useita. miljoonaa tonnia valssattuja tuotteita vuodessa. Valssaus tuottaa levy- ja profiilimetallia, bimetalleja, putkia, taivutettuja ja jaksollisia. profiilit ja muut tuotteet. Lanka saadaan vetämällä.

Lämpö käsittely sisältää metallien karkaisun, hehkutuksen ja karkaisun. Valmiiden osien käsittelyn lisäksi koneenrakennusta varten. yrityksissä lämpökäsittely joutuu moniin. erityyppisiä tuotteita metallurgiaan. tehtaat - teräskiskot (pään tilavuuskarkaisu tai karkaisu), paksut levyt ja lujiteteräkset, ohuet muuntajateräslevyt jne. Hyvin tärkeä metallurgiassa niillä on kemiallis-termisen käsittelyn ja metallien hajoamisen prosessit. suojapinnoitteet, esim. galvanointi, tinaus (katso Galvanointi), muovien levitys jne.

Nykyaikaiselle metallurgialle on ominaista päästöt ympäristöön (taulukko 2.3), Neuvostoliitossa, myös vähäisiä. teräksen jatkuvan valun käyttö, metallien alhainen palautus uudelleenkäyttöön, vähäinen monimutkainen raaka-aineiden ja abs. terästen ylivoima metallitaseessa (95 %).

Tab. 2.-PÄÄSTÖT (T/PÄIVÄ PER 1 MILJOONAA MYYTYÄ TERÄSTÄ VUOSI) Neuvostoliiton TÄRKEIMMÄN METALLURGIAN TEOLLISUUDEN ILMAAN

Neuvostoliitossa 50-luvulla. ensimmäistä kertaa maailmassa kehitettiin teräksen jatkuvavalumenetelmä, joka vähentää jyrkästi metallin hävikkiä tuotantoprosessissa. Vuonna 1986 tämä menetelmä kaadettiin Neuvostoliitossa 14% sulatetusta teräksestä, Japanissa - 92,7, Saksassa - 84,6, Yuzhissa. Korea - 71,19, USA - 53,4 %. Mn. maat, mukaan lukien Japani, Saksa ja muut, luopuivat kokonaan ympäristölle haitallisesta teräksen ahjotuotannosta; pää menetelmät teräksen saamiseksi kapitalistissa. maat - happikonvertteri ja sähköteräksen valmistus. Neuvostoliitossa se tarkoittaa määrä terästä tuotetaan avotakkamenetelmällä.

Neuvostoliitossa vuonna 1986 valmistettiin 161 miljoonaa tonnia terästä, josta 112 miljoonaa tonnia valmiita valssattuja tuotteita; t. arr., metallihävikki on 49 miljoonaa tonnia (30,4 %). Yhdysvalloissa samat tappiot ovat 18,4%, Saksassa - 9,4%, etelässä. Korea - 1 %. Metallien palautus (%) uudelleenkäyttöön (metallin kierrätykseen) on arvioitu keskimäärin maailmassa: Al 11,7, Cu 40,9, Au 15,9, Fe 27,9, Pb 40, Hg 20,6, Ni 19,1, Ag 47,2, Sn 20,4, Zn.

Main keinot metallurgian kehittämiseen ja parantamiseen - raaka-aineiden integroitu käyttö, raaka-aineiden kulutuksen, energiakustannusten ja metallien kulutuksen vähentäminen metallituoteyksikköä kohti, valssattujen rautametallien kasvun varmistaminen lisäämättä niiden tuotantoa, ympäristöystävällisten tuotteiden luominen teknologioita. prosessit.

Jätteiden määrän vähentäminen minimiin (ei jätetuotanto) ei voi olla mahdollista. suoritetaan vain metallurgian rajoissa. teollisuudessa, mutta vaatii sektorien välistä yhteistyötä (suljettua tuotantoa) ja uutta tuotannon organisointikonseptia - "prosesseista raaka-aineisiin" (eli rikkaisiin paikkoihin).mineraalit jne. luonto. resurssit) toisin kuin Neuvostoliitossa tällä hetkellä käytössä oleva käytäntö - "prosessien raaka-aineet". Ensimmäistä kertaa ekologiassa ajatuksen tuotannon järjestämisestä tuotannosta ilmaisi akateemikko A. E. Fersman vuonna 1932. Siirtyminen tällaiseen tuotantoon (prosesseista raaka-aineisiin) lisää raaka-aineiden ja tuotantojätteen integroitua käyttöä (raaka-aineiden uudelleentuotantoa). ), varmista metallien kierrätys, luo metallia materiaalit resurssien säästäminen ja metallien esiintyvyys luonnossa huomioon ottaen organisoida suljettu teknologia. (kemiallis-metallurgiset) kompleksit alueilla, joilla on korkea pitoisuus eri teknologisesti suuntautuneita esiintymiä (esimerkiksi Kuolan niemimaa, Norilskin alue). Suljetun tuotannon rajoissa m. tuotannon raaka-aineilla, rakennemateriaaleilla varustetut tehtävät ratkaistiin ja suojaus toteutettiin

Johdanto

Käsiteltävänä oleva aihe on mielestäni ajankohtainen, sillä metallurgia on Ukrainan suurin teollisuustuotannon perussektori, joka yhdessä muiden alojen kanssa määritti maan talouden yleisen erikoistumisen. Donetskin alue on johtavassa asemassa Ukrainan metallurgisten laitosten lukumäärän ja laajuuden suhteen. Donetskin alueen terästehtailla valmistettua valssattua metallia käytetään laajalti koneenrakennuksessa, liikenteessä ja poikkeuksetta kaikilla teollisuudenaloilla, ja se kestää kovaa kilpailua muovien, keramiikan, komposiittien ja muiden nykyaikaisten materiaalien kanssa. Metallurgiateollisuus on toimiala, joka tuo Ukrainan maailmanmarkkinoille melko korkeilla hinnoilla ja pitää sen maailman kymmenen suurimman metallintuottajan joukossa. Kuitenkin, kuten kaikilla muillakin teollisuuden aloilla, metallurgialla on omat kehitysongelmansa, jotka vaativat nopeaa ratkaisua.

Tämän tarkastustyön tarkoituksena on tutustua metallurgiateollisuuteen, sen olemukseen ja merkitykseen Ukrainassa ja erityisesti Donetskin alueella, tarkastella metallurgiamarkkinoiden kriisitilannetta vuosina 2007-2009. Tämän valvontatyön tavoitteena on tunnistaa Donetskin alueen ja koko Ukrainan metallurgian tärkeimmät ongelmat ja ratkaisukeinot valtion tasolla sekä sen jatkokehityksen suuntaukset. Valvontatyö perustuu aikakauslehdistä ja Internet-lähteistä vuosina 2007-2012 otettuihin tietoihin. Työssä analysoitiin viime vuosien tilastotietoja ja tehtiin myös vanhojen ja uusien mittareiden vertaileva analyysi.

Työ koostuu 4 osasta, joista jokainen sisältää tietoa, joka paljastaa täydellisemmässä muodossa ehdotetun aiheen olemuksen.

Metallurginen teollisuus

Metallurgian käsite ja sen tehtävät

METALLURGIA - tieteen ja teknologian ala, joka kattaa prosessit metallien saamiseksi malmeista tai muista aineista, muutokset metalliseosten kemiallisessa koostumuksessa, rakenteessa ja ominaisuuksissa. Erota pyrometallurgia ja hydrometallurgia. Sitä käytetään myös ei-metallisten materiaalien, mukaan lukien puolijohteiden, valmistukseen.

Metalli- ja oksidisulaiden ja kiinteiden liuosten rakenteen ja fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien tutkiminen, aineen kondensoituneen olomuodon teorian kehittäminen;

Termodynamiikan, kineetiikan ja metallurgisten reaktioiden mekanismin tutkiminen;

Tieteellisten, teknisten ja taloudellisten perusteiden kehittäminen polymetallisten mineraaliraaka-aineiden ja ihmisen aiheuttamien jätteiden integroidulle käytölle ympäristöongelmien ratkaisemiseksi;

Pyrometallurgisten, sähkötermisten, hydrometallurgisten ja kaasufaasiprosessien perusteiden teorian kehittäminen metallien, metalliseosten, metallijauheiden ja komposiittimateriaalien ja pinnoitteiden valmistukseen. (5)

Ukrainan metallurgia on Ukrainan kansantalouden perushaara, se tuottaa yli 25 % valtion teollisuustuotannosta (96 955,5 miljoonaa grivnaa vuonna 2005), tuottaa noin 40 % valuuttatuloista Ukrainalle ja yli 10 %. tuloista Ukrainan valtion budjettiin. Globaalissa tuotannossa rautametallurgia Ukrainan osuus on International Iron and Steel Instituten mukaan 7,4 % (2007). Ukrainan metallurgia on kaivos- ja metallurgisen kompleksin yrityksiä ja organisaatioita, jotka yhdistävät paitsi rauta- ja ei-rautametallien metallurgian yrityksiä, myös kaivos- ja jalostuslaitoksia, ferroseostehtaita, käsittelylaitoksia, koksauslaitoksia, metallituotteita valmistavia yrityksiä. (kahdeksan)

Metallurgiateollisuus on yksi kaikkien suurten valtioiden suurimmista teollisuudenaloista. Se sisältää malmin louhinnan ja käsittelyn, metallien tuotannon ja rikastamisen sekä metalliseosten valmistuksen niistä. Ukrainalla on merkittäviä varantoja eri metallimalmeista: rauta (rauta, mangaani, kromi, titaani ja vanadiini), ei-rautametallit (alumiini, sinkki ja lyijy) ja jalometallit (hopea, kulta ja platina). (9)

Ukrainan metallurginen kompleksi on hyvin toimiva järjestelmä vuorovaikutuksessa olevien yritysten raaka-aineiden louhintaan, sen rikastuslaitoksiin ja metallurgisiin laitoksiin, joiden pinta-ala on kymmeniä tuhansia neliökilometrejä. Yhteensä metallurgisessa kompleksissa on noin 400 suurta ja keskisuuria rauta- ja ei-rautametallialan yritystä, jotka sijaitsevat useilla Ukrainan alueilla. (9)

Ukraina on yksi johtavista rautametallien tuottajamaista maailmassa ja sijoittuu 7. sijalle terästuotannossa ja 3. sijalla metallituotteiden viennissä. Osa metallurgisten yritysten valmistamista tuotteista on 30 % koko teollisuustuotannosta ja 42 % Ukrainan kokonaisviennistä. Yli 80 % metallituotteista viedään Eurooppaan, Aasiaan, Lähi-itään ja Etelä-Amerikkaan. (kahdeksan)

Metallurgisen kompleksin olemus ja merkitys

Metallurgiseen kompleksiin kuuluu rauta- ja ei-rautametallien metallurgian yrityksiä, jotka kattavat kaikki teknisten prosessien vaiheet: raaka-aineiden louhinnasta ja rikastamisesta valmiiden tuotteiden valmistukseen rauta- ja ei-rautametallien sekä niiden seosten muodossa . Metallurginen kompleksi on yhdistelmä seuraavista teknologisista prosesseista:

Raaka-aineiden uuttaminen ja valmistelu jalostusta varten (uutto, rikastus, agglomerointi, tarvittavien rikasteiden saaminen jne.);

Metallurginen käsittely - tärkein teknologinen prosessi valuraudan, teräksen, valssattujen rauta- ja ei-rautametallien, putkien jne. valmistamiseksi;

Alloy tuotanto;

Koksin tuotanto;

Päätuotannon jätteiden hyödyntäminen ja sivutuotteiden saaminen niistä.

Teknisten yhteyksien päätyyppi ja muoto julkinen organisaatio teollisuuden tuotanto on yhdistelmä. Siksi johtavat metallurgisten yritysten tyypit ovat tehtaita. Näiden teknisten prosessien yhdistelmästä riippuen metallurgisessa kompleksissa erotetaan seuraavat tuotantotyypit:

Täydelliset syklilaitokset, joissa kaikki edellä mainitut teknologisen prosessin vaiheet toimivat samanaikaisesti;

Osakiertolaitokset ovat yrityksiä, joissa ei suoriteta kaikkia teknologisen prosessin vaiheita (malmin louhinta ja käsittely, teräksen ja valssattujen tuotteiden tai rauta- ja valssattujen tuotteiden tuotanto erikseen). Epätäydellisen syklin yrityksiä ("pienet metallurgia") kutsutaan jalostusyrityksiksi.

Yhdistelmiä, joissa malmia louhitaan ja rikastetaan, kutsutaan kaivos- ja käsittelylaitoksiksi (GOK).

Metallurginen kompleksi on teollisuuden perusta. Rautametalleja kutsutaan teollisuuden leipäksi. Rauta- ja ei-rautametalleja käytetään laajalti koneenrakennuksessa, rakentamisessa, liikenteessä ja kaikilla kansantalouden aloilla poikkeuksetta, ja ne kestävät kovaa kilpailua muovien, keramiikan ja muiden nykyaikaisten materiaalien kanssa. Mutta toisin kuin viime aikoina, nyt harkkoraudan, teräksen ja valssattujen tuotteiden tuotannon taso ei arvioi maan taloudellista voimaa.

Metallurgisen kompleksin poikkeuksellisen suuri kompleksi ja aluetta muodostava merkitys Ukrainan talouden aluerakenteessa. Sillä on merkittävä rooli kansainvälisessä työnjaossa. Perusmetallien ja tuotteiden osuus on 30 % Ukrainan viennistä. (6) Kansainvälisen kysynnän kannalta on tarpeen jatkuvasti parantaa metallituotteiden laatua, varmistaa niiden kilpailukyky erittäin vaativilla maailmanmarkkinoilla, lisätä sähköteräksen ja rautaseosten osuutta, putkia jne.

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Isännöi osoitteessa http://www.allbest.ru/

KURSSITYÖ

Proi organisaatiotuotanto alan yrityksessämetallurgia

Johdanto

OJSC NLMK on yksi maailman suurimmista metallurgisista tehtaista. Se on Venäjän kolmanneksi suurin teräksentuottaja.

Tehdas sijaitsee Venäjän eurooppalaisen osan keskustassa Lipetskin kaupungissa, lähellä Kurskin magneettisen anomalian suurinta rautamalmiallasta.

NLMK on koko metallurgisen syklin yritys. Tuotantolaitokset sisältävät kaivos- ja jalostustoimintaa, sintrausta, koksin tuotantoa, masuunituotantoa, teräksen valmistusta, kuuma- ja kylmävalssatun teräksen tuotantoa, sinkki- ja polymeeripinnoitettuja valssattuja tuotteita sekä hapen tuotantoa.

Tämä kurssityö on omistettu hapentuotantoon NLMK OJSC:ssä.

Työn ensimmäisessä osassa kuvataan yksityiskohtaisesti tuotantoyksikön (Oxygen Shop) tuotantorakenne. Happipajan rooli ja merkitys NLMK:n kokonaistuotantoprosessissa. Happi- ja ilmanerotustuotteiden käyttö metallurgisissa prosesseissa sekä tuotantoprosessin teknologisen ketjun kuvaus happipajassa. ilman erotusprosessi.

Toinen osa käsittelee tuotantoprosessin organisointia tuotantoyksikössä: OJSC NLMK:n energiantuotanto. Happiliikkeen hallintorakenne.

Työn kolmas osa kuvaa konepajan tuotantokapasiteetin laskemista.

1. Tuotantorakennetuotantoyksikkö

1.1 Happikauppa JSC « NLMK"

Happipaja on NLMK:n energiantuotannon tuotanto- ja rakenneyksikkö. Osana hapen tuotantoa on kaksi kompressoriasemaa, jotka tuottavat paineistettua ja kuivattua paineilmaa tehtaan konepajoille.

Happiliikkeellä on oikeus harjoittaa toimintaa:

1. Tuotannon toiminta ilmanerotustuotteiden vastaanottoa, käsittelyä, varastointia ja käyttöä varten.

2. Metallurgisen ja koksikemian teollisuuden ja laitosten asennus ja käyttöönotto.

3. Metallurgisten ja koksikemian laitosten yksiköiden ja laitteiden korjaus.

4. Räjähteiden tuotantolaitosten toiminta.

5. Vaarallisten jätteiden käsittelytoimien toteuttaminen.

6. Ympäristötoiminta (teollisuus- ja muiden jätteiden hyödyntäminen, varastointi, siirtäminen, sijoittaminen, hautaaminen, hävittäminen).

Hapen tuotannon koostumus sisältää:

Happiasema nro 1;

Happiasema nro 2;

Ulkoisten verkkojen ja kompressoriasemien osa (keskuskompressoriasema ja kuivailmaasema AGP-alueella).

Tällä hetkellä työpaja viimeistelee teknistä laitteistoa. Lähes kaikki laitteet ovat uusia, tehokkaita, tietokoneohjattuja. Ilmanerotuslaitoksissa työskentelevät korkeakoulututkinnon suorittaneet asiantuntijat. Kaikki tiedot lohkon toiminnasta näytetään tietokoneissa.

Ilmakehästä tuleva ilma imetään suodattimien kautta sisään kompressoreilla ja puristetaan 6 kgf/cm 2 :een, minkä jälkeen se syötetään ASU:hen erotustuotteiden (SDP), typen, hapen, argonin ja inerttien kaasujen seoksen (kryptoni-) saamiseksi. ksenonikonsentraatti), neon-heliumseosta (tekninen neon) ja muita tuotteita tarjotaan PRV:n kuluttajille.

Teknistä happea, jonka puhtausaste on 99,5 % paineesta 1,9 MPa asti, käytetään teräksen valmistuksessa happikonvertteripajoissa (BOF).

Happiteknologian puhtaus 95 % 400 mm vesipaineella. st - masuunin raudan tuotannon tehostamiseksi, masuunipuhalluksen rikastaminen hapella jopa 30-40%, mahdollistaa sulatuksen lämpötasapainon parantamisen, uunien tuottavuuden lisäämisen.

Typpeä 99,999 % kuluttavat arkkivalssaamot (LPTs-2; LPTs-3; LPP; LPTs-5), tulenkestävät myymälät, KKTs-1, KKTs-2, kaasumyymälät.

Typpi 98% - masuuniprosessissa (BP-6) USTC:ssä (KHP), KKTs-1 ja KKTs-2 olevien kartioiden välisten tilojen puhdistamiseen.

Argon - puhalletaan erityisten korkealaatuisten teräslaatujen kaatamisen yhteydessä liuenneiden kaasujen poistamiseksi (KKTs-1, KKTs-2). Argon vapautuu sivulle nestemäisessä ja kaasumaisessa muodossa.

Hapen tuotanto tarjoaa työpajoille ja tuotantolaitoksille happea omaperäisiin tarpeisiin ja paineilmaa. Nestemäistä ja kaasumaista happea, krypton-ksenonikonsentraattia, neon-heliumseosta vapautuu sivulle.

1.2 Happiliikkeen rooli ja merkitys OJSC:n kokonaistuotantoprosessissa « NLMK. Hapen ja ilman erotustuotteiden käyttö metallurgisissa prosesseissa

Hapen käyttö teknisten prosessien tehostamiseen on viime aikoina yleistynyt. Se on yksi tärkeimmistä teknisen kehityksen stimulaattoreista rauta- ja ei-rautametallien metallurgiassa, kemianteollisuudessa ja muilla aloilla, joissa teknologia perustuu fysikaalisiin ja kemiallisia prosesseja hapetus ja pelkistys.

Tällä hetkellä raudan ja teräksen sulatus tapahtuu vain hapen avulla.

Viime vuosina venäläiset metallurgit ovat keränneet laajan kokemuksen sellaisten menetelmien kehittämisestä ja teollisesta kehittämisestä, joilla tehostetaan masuuni-, konvertteri- ja tulipesäprosesseja hapella, terässulatus sähköuuneissa ja ei-rautametallien sulatus.

Hapen käyttö voi parantaa merkittävästi metallurgisten prosessien teknistä ja taloudellista suorituskykyä. Hapen rooli ei kuitenkaan vähene vain metallurgisten prosessien tehostamiseen. Hapen käyttö vaikuttaa metallurgisen teollisuuden rakenteeseen, niiden suhteisiin toisiinsa sekä palvelu- ja siihen liittyviin toimialoihin ja on tältä kannalta laadullisesti uusi tekijä metallurgian teknisessä kehityksessä.

Teollisuuden hapen tuotannon raaka-aineena on ilmakehän ilma, joka sisältää happea, typpeä, argonia, kryptonia ja muita kaasuja kemiallisesti sitoutumattomassa tilassa.

Hapen erottaminen kaasuseoksesta (ilmasta) vaatii paljon vähemmän energiaa kuin silloin, kun se saadaan aineesta, joka sisältää sitä kemiallisesti sitoutuneessa tilassa, esimerkiksi vedestä.

Teollinen menetelmä hapen ja muiden komponenttien erottamiseksi ilmasta suoritetaan kahdessa seuraavassa vaiheessa:

1. Ilmajäähdytys ja sen myöhempi nesteyttäminen.

2. Nestemäisen ilman erottaminen typeksi, hapeksi ja muiksi kaasuiksi erityisissä tislauskammioissa.

Happi on voimakas metallurgisen tuotannon tehostaja. Kulutetun hapen määrässä rautametallurgia on ensimmäisellä sijalla. Happea käytetään raudan ja teräksen sulatuksessa sekä terästuotannon harkkojen kuorimiseen ja leikkaamiseen.

Masuunissa, kun rautaa sulatetaan, uuniin puhalletussa ilmassa rikastuu happea ladatun polttoaineen polttamiseksi. Esimerkiksi suhteellisen pieni puhallusilman rikastus hapella (jopa 25-28 % O 2 ) mahdollistaa masuunin tuottavuuden lisäämisen 15-20 % sulatettaessa masuunin ferroseoksia (ferrosilikoni ja ferromangaani), käytä huonompia malmeja ja vähennä polttoaineen kulutusta erikoisvalurautaa sulatettaessa. Masuuni vaatii erittäin suuria määriä happea - 50 000-100 000 m 3 /h tai enemmän.

Hapen käyttö yhdessä maakaasun kanssa masuuniprosessissa on erityisen tehokasta. Tässä tapauksessa puhalluksen happipitoisuuden ollessa 30-35 % uunin tuottavuus kasvaa 30 % ja koksin ominaiskulutus laskee 25-40°. Nykyaikaiset jättimäiset masuunit, joiden kapasiteetti on 2700-3000 m 3, toimivat hapen käytöllä.

Hapen käyttö konvertterisulatuksessa mahdollistaa halvemman konvertteriteräksen saamisen laadultaan avotakkaterästä vastaavalla tavalla. Tässä suhteessa useisiin suuriin Venäjän metallurgian tehtaisiin on rakennettu uudentyyppisiä tehokkaita konvertteripajoja. Teräs saadaan muuntimissa puhaltamalla nestemäistä rautaa puhtaalla hapella, joka tuodaan ylhäältä kaulan kautta.

Konvertterimenetelmän tärkein etu on korkea sulamisnopeus, ja sulamisnopeus on yksi metallurgian perusongelmista. Siksi happikonvertteri mahdollistaa teräksen tuotannon jyrkän lisäämisen pienemmillä pääoma- ja käyttökustannuksilla.

Tehokkailla muuntimilla varustetun liikkeen rakentamiskustannukset ovat 35 % alhaisemmat kuin tulisijaliikkeen rakentamisen kustannukset. Muuntimen tuotanto asettaa kohonneita vaatimuksia happipitoisuudelle, jonka on oltava vähintään 99,5 % O 2 . Puhtaan hapen käyttö mahdollistaa teräksen typpipitoisuuden alentamisen rajusti, minkä seurauksena konvertteriteräs ei ole laadultaan avoteräksen huonompaa, ja se ylittää avoteräksen muovattavuudeltaan, hitsattavuudeltaan ja sitkeydeltään.

Sähköteräksen valmistuksessa happea käytetään lähes kaikissa tehtaissa, joissa on sähköterästehtaita. Valtaosa sähköteräksestä sulatetaan happea käyttämällä. Hapen käyttö on erityisen tehokasta ruostumattomien ja muiden runsasseosteisten terästen valmistuksessa. Kun sulaan kylpyyn puhalletaan happea, saavutetaan korkeammat lämpötilat, hiilen hapettumisprosessi nopeutuu merkittävästi ja ruostumattoman teräksen vaadittu hiilipitoisuus saavutetaan.

Kaasuhitsauksessa happea sekoitetaan palavan kaasun, kuten asetyleenin, propaanin, kanssa kaasun palamisprosessin tehostamiseksi ja korkean lämpötilan liekin saamiseksi, jota tarvitaan metallin nopeaan sulamiseen hitsauskohdassa. Happea voidaan käyttää teräsharkkojen, harkkojen ja levyjen leikkaamiseen, joiden paksuus on enintään 1500 mm. Leikkauksen polttoaineena käytetään asetyleeniä, propaania, maakaasua, kerosiinihöyryä, vetyä, koksikaasua jne.

Viime vuosina palopuhdistukseen ja metallin happileikkaukseen on käytetty erikoiskoneita, jotka on rakennettu rullakuljettimeen.

Kun sulatetaan ja kaadetaan metalleja inertissä ilmakehässä, on hyvät mahdollisuudet parantaa metallin laatua (erityisesti erikoisteräs). On myös erittäin tehokasta puhdistaa argonilla ennen teräksen vapauttamista sähköuunista liuenneiden kaasujen poistamiseksi. Argonin kulutus on noin 1 m 3 /t. Argonia käytetään myös titaanin, zirkoniumin sulatuksessa sekä alumiinin, titaanin ja muiden ei-rautametallien hitsauksessa. Argonin uuttaminen suurissa määrissä samanaikaisesti hapen poistamisen kanssa ilmasta metallurgisten laitosten happiasemilla mahdollistaa sen saamisen suhteellisen alhaisin kustannuksin ja sen laajan käyttöönoton metallurgisissa prosesseissa.

Lueteltujen teollisuudenalojen lisäksi happea käytetään kaivosteollisuudessa kaivojen paloporaukseen, sementti-, massa- ja paperiteollisuudessa, lääketieteessä, ilmailussa jne.

Tämä lyhyt katsaus osoittaa, että hapella on laajimmat sovellukset erilaisissa teknologisissa prosesseissa. Vaatimukset happikasveille sekä tuotettujen tuotteiden määrälle että laadulle (pitoisuus, epäpuhtauspitoisuus, kosteus) ovat hyvin erilaisia. Lisäksi yksittäiset prosessit vaativat erilaisia paineita ja erilaisia virtausaikatauluja. Esimerkiksi masuuniprosessissa - jatkuva syöttö, muuntimessa ja tulisijassa - jaksoittain.

Useimmissa tapauksissa on myös tarpeen toimittaa happea huomattavia matkoja happiliikkeestä lähes koko tehtaalle ja joskus myös muille yrityksille.

Lisääntynyt ilman saastuminen metallurgisten laitosten alueella aiheuttaa lisävaikeuksia, jotka liittyvät käsitellyn ilman perusteelliseen puhdistukseen. Happiteollisuus on kuitenkin ollut olemassa lähes 90 vuotta. Tänä aikana happilaitteet ja -koneet ovat saavuttaneet korkean teknisen kehityksen.

1.3 Happiliikkeen tuotantoprosessin tekninen ketju. Ilman erotusprosessi

Ilmakehän ilma on typen, hapen, argonin ja jalokaasujen seos, jotka eivät ole kemiallisesti sukua. Suunnilleen ilmaa voidaan pitää vain typen ja hapen seoksena, koska argon ja jalokaasut sisältävät alle 1 %, tässä tapauksessa oletetaan (pyöristettynä), että ilman typen tilavuuspitoisuus on 79 % ja happi on 21 %.

Ilman erottaminen hapeksi ja typeksi on melko vaikea tekninen tehtävä, varsinkin jos ilma on kaasumaisessa tilassa. Tätä prosessia helpottaa, jos ilma muunnetaan ensin nestemäiseksi kompressoreissa puristamalla, paisuttamalla ja jäähdyttämällä, minkä jälkeen se erotetaan komponenteiksi nestemäisen hapen ja typen kiehumispisteiden eron avulla. Nestemäinen typpi ilmakehän paineessa kiehuu -195,8 °C:n lämpötilassa ja nestemäinen happi -182,97 °C:ssa. Jos nestemäistä ilmaa haihdutetaan vähitellen, aluksi typpi, jolla on alempi kiehumispiste, haihtuu pääasiassa; kun typpeä karkaa, neste rikastuu hapella. Toistamalla prosessi useita kertoja on mahdollista saavuttaa haluttu ilman erotusaste vaaditun puhtausasteen typeksi ja hapeksi. Prosessia, jossa nestemäiset seokset erotetaan komponenttiosiinsa haihduttamalla nestettä toistuvasti, kutsutaan oikaisu.

Siksi kuvattu menetelmä hapen saamiseksi perustuu ilman nesteyttämiseen jäähdyttämällä se erittäin alhaiseen lämpötilaan ja sen jälkeen erotukseen hapeksi ja typeksi rektifikaatiomenetelmällä. Siksi tätä menetelmää hapen saamista kutsutaan syvä jäähdytys.

Tällä hetkellä hapen saaminen ilmasta syväjäähdytyksellä on edullisinta, minkä seurauksena tämä menetelmä on yleistynyt teollisesti. Ilman syväjäähdytys ja oikaiseminen voivat tuottaa käytännöllisesti katsoen minkä tahansa määrän happea ja typpeä suhteellisen alhaisin kustannuksin. Sähkönkulutus 1 m 3 hapen saamiseksi on 0,4 - 1,6 kW * h (1,44 * 10 6 -5,76 * 10 6 J) asennuksen suorituskyvystä ja teknologisesta kaaviosta riippuen.

Tekninen prosessi ilmanerotus koostuu seuraavista päävaiheista:

1. ilman puhdistus pölystä ja mekaanisista epäpuhtauksista;

2. ilman puristus kompressoreissa;

3. paineilman puhdistaminen hiilidioksidista;

4. paineilman kuivaaminen ja sen puhdistaminen hiilivedyistä;

5. ilman nesteyttäminen ja oikaiseminen hapeksi, typeksi erottamista varten, jalokaasujen - argonin ja krypton-ksenonin - erottaminen;

6. saadun kaasumaisen hapen kerääntyminen kaasusäiliöön tai nestemäinen happi varastosäiliöön;

7. sylinterien täyttäminen kaasumaisella painehapella, painehapen toimittaminen kuluttajalle kaasuputken kautta tai kuljetussäiliöiden ja säiliöiden täyttäminen nestemäisellä hapella kiinteistä säiliöistä ja säiliöistä;

8. jalokaasujen puhdistaminen hapesta ja typestä, niiden koostumuksen saattaminen GOST-vaatimusten mukaiseksi ja sylintereiden täyttö jalokaasuilla (Liite 1).

Ilmanerotuslaitosten teknologiset suunnitelmat ja suunnittelut määräytyvät tuottavuuden, erotustuotteiden pitoisuuden ja käyttöolosuhteiden perusteella.

Teknisten järjestelmiensä mukaan asennukset eroavat toisistaan:

* menetelmä kylmän saamiseksi (jäähdytyssykli);

* menetelmät ilman puhdistamiseksi hiilidioksidista ja kosteudesta;

* korjaussuunnitelma.

Ilman puhdistus mekaanisista epäpuhtauksista, jotka ovat välttämättömiä pölyn ja satunnaisten kiinteiden hiukkasten (mekaanisten epäpuhtauksien) poistamiseksi, suoritetaan käyttämällä primääriilmankäsittelylaitteita - ilmanottoaukkoja ja suodattimia.

Ilmanerotuslaitosten toiminta vaatii paineilmaa, joka ei ole vain tuotannon raaka-aine, vaan myös kylmän lähde, jota tarvitaan kaasujen nesteyttämiseen ja laitoksen kylmähäviöiden kompensoimiseen. Paineilman jäähdytysvaikutus ilmenee sen kuristusprosessissa (kaasujen syväjäähdytys ja nesteytys). Turboahtimia käytetään ilman puristamiseen. Tärkeimmät vaatimukset ilmanerotuslaitoksiin ilmaa syöttäville kompressoreille ovat niiden luotettavuus ja korkea hyötysuhde. Tiedetään, että suuritehoisilla keskipakokompressoreilla on korkeampi hyötysuhde kuin pienitehoisilla koneilla, ja niiden hinta on 1 m 3 happi riippuu ilmakompressorin tehokkuudesta. Tämän perusteella on kannattavampaa täydentää ilmanerotuslaitokset mahdollisimman tehokkailla koneilla.

Vesihöyryn poistaminen ilmasta on pakollinen ilmankäsittelyprosessi ennen kuin se pääsee erotuslaitteeseen. Happilaitoksissa käytetään seuraavia ilmakuivausmenetelmiä: kemiallinen (kiinteä kaustinen sooda imee kosteutta); adsorptio (ilman kosteus imeytyy adsorbenteihin - alumogeeli, silikageeli tai zeoliitti); kosteuden jäädyttäminen jäähdyttämällä ilmaa 30 - 40 0°C:een vaihtolämmönvaihtimissa , jossa vesihöyry putoaa veden tai jään muodossa laitteen työpinnalle; kosteuden jäätyminen yhdessä hiilidioksidin kanssa ilmajäähdytyksen aikana regeneraattoreissa.

Ilman puhdistus hiilidioksidista (CO 2). Erotuslaitteeseen pääsevä hiilidioksidi ja vesihöyry saostuvat ja jäätyvät matalat lämpötilat. Tislauskolonnin tukkeutuminen kiinteällä hiilidioksidilla häiritsee laitteiston toimintaa, minkä seurauksena erotuslaitteisto pysäytetään ajoittain lämmityksen ajaksi.

Hapen tuotannossa käytetään kemiallisia ja fysikaalisia menetelmiä ilman puhdistamiseksi hiilidioksidista. Tällä hetkellä ilmanerotuslaitokset on varustettu monimutkaisilla ilmanpuhdistuslohkoilla, joissa on erittäin tehokkaita adsorbentteja - zeoliitteja. Fyysinen puhdistus (regeneraattoreissa) suoritetaan jäähdyttämällä ilmaa noin -170 0 C:een. Tässä lämpötilassa hiilidioksidi muuttuu lähes kokonaan kiinteäksi ja viipyy regeneraattorin suuttimessa.

Päämenetelmä hapen, typen, argonin ja muiden ilmanerotustuotteiden saamiseksi on syväilmajäähdytysmenetelmä, jota seuraa rektifikaatio (erotus) kolonnityyppisissä laitteissa. Syväjäähdytykseen käytetään painekaasujen ominaisuutta alentaa lämpötilaa laajenemisen aikana.

Paineilman paineen alentamiseen ilmakehää kohden jyrkästi laajenemalla (kuristamalla) seuraa lämpötilan lasku. Kaasun lämpötila laskee vielä tehokkaammin, kun se laajenee ja toimii. Tähän periaatteeseen perustuvaa konetta kutsutaan laajentimeksi. Jos painekaasu ohjataan sylinteriin, niin kaasun laajeneessa mäntä liikkuu ja työ tapahtuu, ja itse kaasu jäähtyy jyrkästi. Kaasu voidaan jäähdyttää myös turbopaisuttimessa, jossa puristettu kaasu pyörittää juoksupyörää. Nykyaikaiset ilmanerotuslaitokset rakennetaan käyttäen sekä kuristusvaikutusta että ilmanpaisuntaa turbopaisuttimissa (Liite 2).

Argon on halvin jalokaasu, koska sitä on ilmassa paljon suurempia määriä kuin muita harvinaisia kaasuja. Siksi argonin tuotanto ilmanerotuslaitteissa kasvaa jatkuvasti. Puhtaan argonin saaminen sisältää kolme vaihetta. Ensin ilmanerotuslaitteessa saadaan hapen tai typen ohella typpi-argon-happiseos, niin kutsuttu raaka-argon, jonka argonpitoisuus on 65-95 %. Sitten tämä seos puhdistetaan katalyyttisesti hapesta, kun jälkimmäinen sitoo vedyn, jolloin saadaan typen ja argonin seos. Prosessin kolmas vaihe on erottaa typpi-argonseos puhtaaksi argoniksi, joka otetaan talteen lopputuotteena, ja typeksi, joka vapautuu ilmakehään. Kryptonin ja ksenonin hankinnan teknologinen prosessi sisältää kolme vaihetta.

1. Saadaan ensisijainen (huono) krypton-ksenonikonsentraatti, joka sisältää yhteensä 0,1-0,2 % kryptonia ja ksenonia.

2. Primääririkasteen rikastaminen ja siitä teknisen kryptonin saaminen, jonka krypton ja ksenonipitoisuus on enintään 99 % (yhteensä) tai krypton-ksenon-seos, jonka kryptonpitoisuus on enintään 95 % ja vähintään 5 %. ksenonista.

3. ASU:n jälkeen typpeä ja happea syötetään happi- ja typpikompressoreihin. Happi puristetaan paineeseen P = 30 kgf/cm 2 ja syötetään hapen jakelupisteisiin, ja sitten laitoksen verkkoon: KKTs-1 ja KKTs-2 konvertteripajoihin, levyvalssaustuotantoon, masuunituotantoon, sähköterästehdas, teräslaakeripaja, korjaamot mekaaniset laitteet, jätevedenpuhdistamot, kompleksien tuotanto kodinkoneet, koksin tuotanto.

Tärkeimmät typenkuluttajat ovat: levyvalssaus (jatkuva ANO-hehkutusyksikkö, AGC-kuumasinkitysyksikkö, kellouunit, menetelmälliset uunit), konvertterituotanto (rikinpoistoosasto), koksin tuotanto (kuivakoksin sammutuslaitokset) , kovametalli - hiilimusta myymälä, monimutkaisten kotitalouslaitteiden valmistus, masuunituotanto (latauslaitteet).

Argonin pääasiallisia kuluttajia ovat konvertteripajat (teräksen yhdistetty puhallus), dynamoteräksen tuotanto, monimutkaisten kodinkoneiden valmistus, mekaaninen korjaamo, muotoiltu ja valimo.

2. Tuotantoprosessin organisointi tuotantoosastolla: Energiantuotanto JSC « NLMK. Happiliikkeen hallintorakenne

Voimantuotanto (EP) on NLMK OJSC:n rakenteellinen alaosasto, joka on suoraan ensimmäisen varapresidentin alainen. toimitusjohtaja. Energiantuotantoa johtaa energiantuotannon johtaja.

Energiantuotantoon kuuluvat seuraavat NLMK:n rakenteelliset alaosastot: Sähkön ja lämmön yhteistuotantolaitos (CHPP), Happimyymälä, Tehonlähdekeskus (TsES), Kaasuliike, Lämpövoimalaitos (TPS), Vesihuoltoliike (CWS), Prosessin jakeluliike (TsTD), Energiakorjaamo (EnRC), Sähkökorjaamo (ElRC).

Sähköntuotannon johtamisrakennetta kehittää sähköntuotannon johtaja, jonka allekirjoittaa työ- ja henkilöstöorganisaatioosaston (UOTIP) johtaja, koordinoi henkilöstöjohtaja ja hyväksyy ensimmäinen varatoimitusjohtaja - pääjohtaja.

Energiatuotannon henkilöstötaulukon laatii energiatuotannon päällikkö, ja sen allekirjoittaa työterveys- ja turvallisuusosaston päällikkö, henkilöstö- ja yleisjohtajan hyväksymä.

Energiantuotantoa ohjaavat toiminnassaan seuraavat asiakirjat:

ѕ säädökset ja säädökset Venäjän federaatio;

* Venäjän federaation työlaki;

* NLMK:n työntekijöiden sisäisten työmääräysten säännöt;

ѕ NLMK:n työehtosopimus;

* OJSC NLMK:n yhtiöjärjestys;

ѕ NLMK:n yhtiökokouksen, hallituksen ja hallituksen päätökset;

* NLMK:n johdon käskyt, käskyt ja ohjeet;

ѕ Energiatuotannon johdon käskyt ja ohjeet;

* NLMK:n laatujärjestelmän normatiiviset asiakirjat;

* Valvontajärjestelmän säädösasiakirjat ympäristöön OJSC NLMK;

* säädösasiakirjat, jotka määrittelevät sähköasennusten suunnittelua ja käyttöä koskevat vaatimukset;

* Määräykset NLMK:n työterveys- ja työturvallisuusjohtamisjärjestelmästä;

* Määräykset työtapaturmien tutkinta- ja kirjaamismenettelystä NLMK:ssa;

ѕ muut Energiatuotannon henkilöstön toimintaa säätelevät asiakirjat.

Happipajan johtorakenteen Energiatuotannon rakenteeseen kuuluu liikkeen päällikkö, jonka alaisuudessa ovat suoraan:

* korjauksen valmistelupalvelun johtaja;

* happiaseman nro 1 päällikkö;

ѕ apulaisliikkeen johtaja (teknologia);

* happiaseman nro 2 päällikkö;

ѕ palvelupäällikkö el. laitteet;

* pääasiantuntija (teknisten uusien laitteiden osalta) (Liite 3).

Korjauksen valmistelupalvelun päällikön tehtäviin kuuluu:

ѕ kaupan laitteiden toiminnan organisointi ja valvonta;

ѕ korjausten suunnittelu, organisointi ja valvonta sekä laitteiden teknisen uudelleen varustamisen toiminnot;

ѕ korjausten logistiikan hallinta. Dokumentaarinen tuki prosessille;

* toimenpiteiden kehittäminen vahinkojen poistamiseksi ja laitteiden hätätilan poistamiseksi;

ѕ suunniteltujen töiden aikataulujen ja korjaus- ja teknisten eritelmien suunnittelu, toteutus, koordinointi huolto laitteet.

Korjausvalmistelupalvelun päällikön alaisina ovat: tuotannon valmistelutyömaan esimies, joka valvoo lukkoseppien - korjaajien, sähkö- ja kaasuhitsaajien, nosturinkuljettajien, traktorinkuljettajien ja varastonpitäjien työtä sekä laitekokoonpanoinsinööri.

Happiaseman nro 1 päällikön tehtäviin kuuluvat: ilmanerotustuotteiden tuotantoprosessin hallinta ja suora osallistuminen sekä ilmanerotustuotteiden varastoinnin ja jakelun organisointi. Hänen alaisuudessaan ovat: osaston päällikkö (harvinaiset kaasut), joka johtaa ASU:n laitteiden työtä sekä ASU:n asiantuntijat ja teknisen valvonnan insinöörit sekä prosessiinsinööri.

Työpajan päällikön (tekniikan alalla) tehtäviin kuuluu: konepajan (työpaikan) tuotannon, taloudellisen ja teknologisen toiminnan johtaminen; käyttöönotto edistynyt kotimainen ja ulkomainen kokemus vastaavien tuotteiden suunnittelu- ja tuotantotekniikka; mestarien työn ja työpajapalvelujen koordinointi; kirjanpito, laaditun raportoinnin toimittaminen; työntekijöiden ja työntekijöiden henkilöstön valinta, sijoittaminen ja tarkoituksenmukainen käyttö; liikkeen työntekijöiden ja työntekijöiden jatkokoulutus; valvoa, että työntekijät noudattavat työsuojelua ja turvallisuutta koskevia sääntöjä ja määräyksiä sekä tuotantoteknologiaa. Hänen alaisiaan ovat: pääasiantuntijat, vanhemmat työnjohtajat, kompressoriasemapalvelun päällikkö.

Sähkölaitteiden käyttöpalvelun päällikön tehtäviin kuuluu: laitteiden toiminnan valvonta hyväksytyn kaavion, aikataulun ja annettujen tietojen mukaisesti; pitää kirjaa tärkeimmistä laitteista ja myöntää lupia niiden käyttöä varten; valvoa, että sähkölaitteiden käyttöpalvelun työntekijät noudattavat toimintaohjeiden vaatimuksia; tilojen teknisen ja taloudellisen suorituskyvyn analysointi, toimenpiteiden kehittäminen rikkomusten poistamiseksi; louhinta- ja rakennustöiden koordinointi vahvistetun menettelyn mukaisesti huolletulla työmaalla, alueella, jossa sähkölaitteiden käyttöpalvelun tilat sijaitsevat; rakenteiden ja laitteiden turvallisuuden valvonnan järjestäminen jne.

Energiatuotannon esimiesten ja asiantuntijoiden tehtävät on määritelty asianmukaisissa toimenkuvissa, jotka on laadittu määräysten mukaisesti.

3. Tuotantokapasiteetin laskenta

Teollisuusyrityksen tärkein laadullinen ominaisuus, joka arvioi sen tuotantoa ja teknistä potentiaalia, eli tietyn laadun, valikoiman, valikoiman tuotteiden suurinta mahdollista vuotuista tuotantoa edellyttäen, että toiminta-aika- ja passirahasto käytetään täysimääräisesti laitteiden suorituskyky, ottaen huomioon kehittyneen teknologian ja kehittyneiden tuotantomenetelmien organisoinnin ja hallinnan käyttö.

Yrityksen tuotantokapasiteetti markkinaolosuhteissa on tärkein keino joustavasti tuotannon vastaamiseksi markkinoiden kysynnän muutoksiin lyhyellä aikavälillä. Tuotantokapasiteetin arvon ja tuotteiden todellisen tuotanto- ja myyntivolyymin välinen ero on todellinen reservi reagoida nopeasti näiden tuotteiden kysynnän kasvuun.

Yrityksen kehittämisen strategisia suunnitelmia laadittaessa otetaan huomioon nykyisen tuotantokapasiteetin indikaattorit ottaen huomioon sen mahdolliset muutokset pitkällä aikavälillä. Tuotantokapasiteetti toimii perustana, perustana suunniteltujen indikaattoreiden kehittämiselle jatkuvaa ja in-line tuotantoa harjoittavien yritysten tuotantoohjelmalle, jotka tuottavat rajoitetun valikoiman tuotteita, joilla on pääsääntöisesti homogeeniset kuluttajaominaisuudet. Erillisillä toimialoilla, joille on ominaista laajan valikoiman laadullisesti homogeenisten tuotteiden tuotanto, tuotantokapasiteetin laskenta suoritetaan pakollisella kirjanpidolla. Ja useammin sellaisten tuotantoohjelman indikaattoreiden perusteella kuin suunniteltu tuotevalikoima ja sen rakenne. Tämän mukaisesti tällaisten yritysten tuotantokapasiteetin laskemiseen käytetään erilaisia menetelmiä. Sekä ensimmäisessä (jatkuvat tuotantoprosessit) että toisessa (erillinen tuotanto) tapauksessa yrityksen tuotantokapasiteetti määräytyy johtavan uudelleenjaon kapasiteetin mukaan. Johtava uudelleenjako otetaan huomioon: laskettaessa yrityksen kapasiteettia kokonaisuutena - työpaja (tuotanto); laskettaessa työpajan kapasiteettia - osa tai erillinen yksikkö (laitteisto), jossa suoritetaan tärkeimmät teknologiset toiminnot tuotteiden valmistukseen ja johon suurin osa laitteista on keskittynyt kustannusten suhteen.

Yrityksen (paja, osasto, yksikkö) tuotantokapasiteetti on suurin mahdollinen määrä tuotteita (palveluita), joka voidaan tuottaa tietyssä ajanjaksossa (yleensä vuodessa) tehokkaimmalla käytöllä tuotantoomaisuus, progressiivisen teknologian ja edistyneiden työvoimatuotannon organisointimenetelmien käyttö.

Kalenteriajalla tarkoitetaan vastaavan ajanjakson koko kalenterikestoa (esim. vuosi - 365 päivää jne.).

Nimellisaika tarkoittaa aikaa, jonka laitetta käytetään tuotannossa. Tätä aikaa kutsutaan myös tuotannoksi, työskentelyksi, järjestelmäksi. Nimellisaika on ajanjakso, jonka laitteiston piti toimia. Käytännössä tätä ei kuitenkaan aina taata johtuen pääsääntöisesti odottamattomista nykyisistä laitteiden seisokeista.

Nykyinen seisokki on teknisistä tai organisatorisista syistä johtuva pitkä katkos laitteiden toiminnassa nimellisajan aikana.

Yksikön todellinen käyttöaika on ajanjakso, jonka aikana yksikössä suoritetaan vastaava tekninen prosessi, ts. kun laite todella toimii. Sitä kutsutaan myös tehokkaaksi tai hyödylliseksi.

Ennaltaehkäisevä huoltojärjestelmä (PPR) on joukko organisatorisia ja teknisiä toimenpiteitä laitteiden huoltoon, valvontaan, ylläpitoon ja korjaukseen, jotka suoritetaan ennaltaehkäisevästi ennalta suunnitellun suunnitelman mukaisesti odottamattomien laitevikojen estämiseksi ja jatkuvassa käyttövalmiudessa .

Yksikön peruskorjaus mahdollistaa sen täydellisen kehittämisen, vikojen havaitsemisen, ennallistamisen tai osien vaihtamisen ja myöhemmän kokoonpanon, säädön ja testauksen.

Liikkeen pääyksiköt ovat: AKt-30 st. nro 1; ACT-30 Art. nro 2; VRU nro 4.

Yksikön todellisen käyttöajan vuosirahasto lasketaan kaavalla:

t \u003d (KV - VD - PD - KR - PPR) * DS * CHS *;

* KV - kalenterin aika, päivät;

* VD - vapaapäivät;

* PD - vapaapäiviä;

* KR - peruskorjaus, päivää;

ѕ PPR - suunniteltu ennaltaehkäisevä huolto, päivät;

* ES - vuorojen lukumäärä, päivä;

* DS - työvuoron kesto, tunti;

* TP - nykyinen seisokkiaika prosentteina nimellisajasta.

KV = 365; VD = 0; PD = 0; CR = 12; PPR = 23; CHS = 3; DS = 8.

t = (365 - 12 - 23) * 8 * 3 * 0,967 = 7658,63 tuntia.

Tuotantokapasiteetti lasketaan kaavalla:

M \u003d t * a * H;

* t - yksikön todellisen käyttöajan vuotuinen rahasto;

* a - myymälään asennettujen samantyyppisten yksiköiden lukumäärä;

* H - suorituksen tuntitaksa passin mukaan.

M = 7658,3 * 3 * 40 = 919 035 tonnia / vuosi.

Alla (kuva 2) on happipajan tuotantoprosessin aikataulu.

Kuva 2 - Happiliikkeen tuotantoprosessin aikataulu

Johtopäätös

Hapen käyttö teknisten prosessien tehostamiseen on tällä hetkellä yleistä. Se on yksi tärkeimmistä teknisen kehityksen stimulaattoreista rauta- ja ei-rautametallien metallurgiassa, kemianteollisuudessa ja muilla aloilla, joissa teknologia perustuu fysikaalisiin ja kemiallisiin hapetus- ja pelkistysprosesseihin.

Tämän kurssityön aikana kuvattiin tuotantoyksikön eli NLMK OJSC:n Oxygen Shopin tuotantorakenne, tarkasteltiin yksityiskohtaisesti happi- ja ilmanerotustuotteiden laajuutta metallurgisissa prosesseissa. Lisäksi kuvattiin happipajan tuotantoprosessin teknologinen ketju (ilmaerotusprosessi), luonnehdittiin tuotantoprosessin organisointia tehtaan tuotantoyksikössä sekä laskettiin tuotantokapasiteetti ja tuotannon aikataulu. myymälän prosessi rakennettiin Gantt Project -ohjelmalla.

Luettelo käytetystä kirjallisuudesta

1. Happimyymälää koskevat määräykset P - 023 - 000 - 2011, Lipetsk, NLMK OJSC.

2. Yrityksen taloudellisen toiminnan analyysi: Oppikirja 5. painos, Revised. ja ylimääräistä (" Korkeampi koulutus”) (niska) / Savitskaya G.V. - 2011. 536 s.

3. Yrityksen taloustiede - M.: INFRA - M / Sklyarenko V.K., Prudnikov V.M., - 2006. 528 s.

4. Sähköinen lähde: http://www.nlmk.ru

5. "Hapen tuotanto"; D.L. Glizmanenko.; M. Ed. "Kemia", 1974 - 225 s.

6. "Happiasemien asennus"; A.I. Mikhalchenko, V.I. Khudyakov; 1986 - 185 s.

7. "Ilman erottaminen syväjäähdytysmenetelmällä"; toim. IN JA. Epifanova. M. Mashinostroenie 1973 - 146 s.

8. ”Rautametallurgian suunnittelun tekniset ja taloudelliset perusteet. Hapen tuotanto”. Oppikirja diplomin suunnitteluun. Moskova, 1973 - 99 s.

9. Sähköinen lähde: http://soft. GanttProject.html

Isännöi Allbest.ru:ssa

...

Samanlaisia asiakirjoja

tiivistelmä, lisätty 12.10.2009

Tuotantoteknologisen suunnitelman valinnan perustelu ja myymälän tuotantokapasiteetin laskeminen säilyke "Pickled Tomaatti" -tuotantoa varten. Säilykkeiden valmistukseen tarkoitettujen raaka-aineiden, tuotteiden ja säiliöiden ominaisuudet. Tuotantolinjan laitteiden laskenta.

lukukausityö, lisätty 11.5.2014

Korkea hapen käytön tehokkuus metallurgiassa, konvertteriteräksen valmistuksessa. Masuunien happipuhalluksen spesifisyys ja sähköteräksen valmistuksen ominaisuudet. Raaka-aineiden pasutusprosessien tehostaminen ei-rautametallurgiassa.

esitys, lisätty 28.12.2010

Lyhyt kuvaus tuotantoyrityksestä "Molodechensky valimo". Moderneja suuntauksia valimotuotanto. Kannen MRU-103.00.105 valmistuksen teknisen prosessin tekniset ja taloudelliset ominaisuudet ja mallin kehittäminen.

lukukausityö, lisätty 17.5.2011

Konepajan tuotantolinjan teknisten ja taloudellisten tunnuslukujen suunnittelu, organisointi, suunnittelu ja laskeminen. Epäjatkuvan virtauksen (suoravirtauksen) tuotantolinjan kehittäminen. Tuotantoprosessin organisointi avaruudessa.

lukukausityö, lisätty 25.12.2010

Kuitulevyn valmistuspajan tuotantokapasiteetin laskenta. Raaka-aineiden käyttö puunjalostuksen tuotannossa. Huonekalutuotannon kokoonpano- ja viimeistelypajan toimintasuunnitelma. Aikataulu sivusuojusten valmistukseen.

lukukausityö, lisätty 14.1.2014

Tuotantoinfrastruktuurin organisointi. Operatiivinen tuotannon hallinta. Yrityksen tuotantokapasiteetin laskeminen. Valmiiden tuotteiden tuotannon tärkeimmät indikaattorit, sen tuotanto teknisten laitosten mukaan. Materiaalikustannusten laskeminen.

koulutusopas, lisätty 19.7.2015

Puuntyöstötuotannon tuotantokapasiteetin ja viiluvanerin tuotantolaitoksen kapasiteetin laskenta, apukauppojen tuotantoohjelma. Huonekaluliikkeen kokoonpano- ja viimeistelyosaston toimintasuunnitelman laatiminen.

lukukausityö, lisätty 23.11.2010

Tuotantopajan ominaisuudet, sen rakenne. Työvastuudet henkilöstöä. Osien valmistuksen reittien suunnittelu ja teknologiset toiminnot. Menetelmä aihioiden saamiseksi ja kaaviot niiden perustamiseksi. Ohjausohjelmat osien käsittelyyn.

harjoitusraportti, lisätty 18.5.2015

Tuotantoprosessin organisointi ajassa on tapa yhdistää ajallisesti pää-, apu- ja palveluprosessit organisaation "syötteen" prosessoimiseksi sen "tuotosta". Tuotantosyklin keston laskeminen.

Venäjän metallurginen kompleksi on tärkein synonyymi koko valtiomme hyvinvoinnille ja hyvinvoinnille, sen luottamukselle tulevaisuuteen.

Ensinnäkin se toimii kaiken nykyisen koneenrakennuksen perustana. Ymmärtämällä tämän saamme selville, mitkä yritykset kuuluvat kaivos- ja metallurgiseen kompleksiin.

Nämä ovat pääasiassa niitä toimialoja, jotka louhivat, rikastavat, sulattavat, valssaavat ja käsittelevät raaka-aineita. Yrityksellä on oma selkeä rakenne:

Rautametallurgia - malmi ja ei-metalliset raaka-aineet.
Ei-rautametallurgia: kevytmetallit (magnesium, titaani, alumiini) ja raskasmetallit (nikkeli, lyijy, kupari, tina).

Rautametallurgia

Toimiala, jolla on omat vivahteet. On tärkeää ymmärtää, että metallin lisäksi se ei ole tärkeä, vaan myös louhinta ja myöhempi käsittely.

Korosta sen tärkeitä ominaisuuksia:

yli puolet tuotteista toimii pohjana koko maan konepajateollisuudelle;
neljännes tuotteista käytetään suuremman kantavuuden omaavien rakenteiden luomiseen.

Rautametallurgia on tuotantoa, kivihiilen koksausta, seosten toissijaista rajaa, tulenkestävien aineiden tuotantoa ja paljon muuta. Rautametalliteollisuuteen kuuluvat yritykset ovat merkittävimpiä ja itse asiassa koko valtion teollisuuden perusta.

Pääasia on, että niiden ympärillä on tuotantolaitoksia erilaisten jätteiden käsittelyyn, erityisesti valuraudan sulatuksen jälkeen. Metalliintensiivistä koneenrakennusta ja sähköntuotantoa pidetään rautametalurgian yleisimpana satelliitina. Tällä toimialalla on suuret tulevaisuudennäkymät.

Rautametallurgiakeskukset Venäjällä

Ensinnäkin on muistettava, että Venäjä on aina ollut ja on ehdoton johtaja rautametallituotannon tiheyden suhteen. Ja tämä mestaruus ilman oikeutta siirtyä muihin valtioihin. Maamme pitää luottavaisesti asemansa täällä.

Johtavia tehtaita ovat itse asiassa metallurgiset ja energiakemialliset laitokset. Nimetään tärkeimmät rautametallurgian keskukset Venäjällä:

Ural raudan ja malmin louhinnalla;
Kuzbass kivihiilen louhintaan;
Novokuznetsk;
KMA:n sijainnit;
Tšerepovets.

Maan metallurginen kartta on rakenteellisesti jaettu kolmeen pääryhmään. Niitä opiskellaan koulussa ja ne ovat nykyajan perustiedot sivistynyt ihminen. Se:

Ural;
Siperia;
Keskiosa.

Uralin metallurginen tukikohta

Hän on tärkein ja ehkä tehokkain eurooppalaisten ja maailmanlaajuisten indikaattoreiden kannalta. Sillä on korkea tuotantopitoisuus.

Magnitogorskin kaupunki on äärimmäisen tärkeä sen historiassa. Siellä on kuuluisa metallurginen tehdas. Tämä on rautametallin vanhin ja kuumin "sydän".

Se tuottaa:

53 % kaikesta valuraudasta;
57 % kaikesta teräksestä;
53% rautametallien kaikista indikaattoreista, jotka tuotettiin entisessä Neuvostoliitossa.

Tällaiset tuotantolaitokset sijaitsevat lähellä raaka-aineita (Ural, Norilsk) ja energiaa (Kuzbass, Itä-Siperia). Nyt Uralin metallurgia on modernisointi- ja jatkokehitysprosessissa.

Keski-metallurginen tukikohta

Se sisältää syklistä tuotantoa valmistavat tehtaat. Edustettuina kaupungeissa: Cherepovets, Lipetsk, Tula ja Stary Oskol. Tämä perusta muodostuu rautamalmivarannoista. Ne sijaitsevat jopa 800 metrin syvyydessä, mikä on matala syvyys.

Oskolin sähkömetallurginen tehdas käynnistettiin ja toimii menestyksekkäästi. Se esitteli avantgarde-menetelmän ilman masuunimetallurgista prosessia.

Siperian metallurginen tukikohta

Ehkä hänellä on yksi piirre: hän on nykyisten tukikohtien "nuorin". Se aloitti muodostumisensa Neuvostoliiton aikana. Harkkoraudan kokonaisraaka-ainemäärästä noin viidesosa tuotetaan Siperiassa.

Siperian tukikohta on tehdas Kuznetskissa ja tehdas Novokuznetskissa. Novokuznetskia pidetään Siperian metallurgian pääkaupunkina ja tuotannon laadun johtajana.

Metallurgiset tehtaat ja Venäjän suurimmat tehtaat

Tehokkaimmat täyden syklin keskukset ovat: Magnitogorsk, Tšeljabinsk, Nižni Tagil, Beloretsk, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky ja monet muut. Kaikilla heillä on suuret kehitysmahdollisuudet. Niiden maantiede on liioittelematta valtava.

Ei-rautametallien metallurgia

Tämä alue on vilkasta malmien kehittämisen ja rikastamisen parissa ja osallistuu niiden korkealaatuiseen sulatukseen. Ominaisuuksiensa ja käyttötarkoituksensa mukaan se jaetaan luokkiin: raskas, kevyt ja arvokas. Sen kuparinsulatuskeskukset ovat lähes suljettuja kaupunkeja, joilla on oma infrastruktuuri ja elämä.

Ei-rautametallin pääalueet Venäjällä

Tällaisten alueiden avaaminen riippuu täysin: taloudesta, ympäristönsuojelijasta, raaka-aineista. Tämä on Urals, johon kuuluvat Krasnouralskissa, Kirovgradissa ja Mednogorskissa sijaitsevat tehtaat, jotka rakennetaan aina tuotannon viereen. Tämä parantaa työn laatua ja raaka-aineiden kiertoa.

Metallurgian kehitys Venäjällä

Kehitykseen on ominaista korkea nopeus ja volyymit. Siksi valtava Venäjä on edelläkävijä ja lisää jatkuvasti vientiään. Maamme tuottaa: 6 % rautaa, 12 % alumiinia, 22 % nikkeliä ja 28 % titaania. Lue lisää tästäon järkevää tarkastella alla esitettyjen tuotantotaulukoiden tietoja.

Kartta metallurgiasta Venäjällä

Mukavuuden ja selkeyden vuoksi on järjestetty erikoiskarttojen ja kartastojen julkaisu. Niitä voi katsoa ja tilata verkossa. Ne ovat erittäin värikkäitä ja mukavia. Tärkeimmät keskukset kaikilla osastoilla on merkitty siellä yksityiskohtaisesti: kuparisulatto, malmin ja ei-rautametallien louhintapaikat ja paljon muuta.

Alla on karttoja rautametallien ja ei-rautametallien metallurgiasta Venäjällä.

Metallurgisten tehtaiden sijaintitekijät Venäjällä

Perustekijät, jotka vaikuttavat kasvien sijaintiin maassa, ovat kirjaimellisesti seuraavat:

raakamateriaalit;
polttoaine;
kulutus (tämä on yksityiskohtainen taulukko raaka-aineista, polttoaineesta, pienistä ja suurista teistä).

Johtopäätös

Nyt tiedämme: rautametallien ja ei-rautametallien metallurgiaan on selkeä jako. Tämä jakautuminen louhinnan, rikastamisen ja sulatuksen mukaan riippuu suoraan pääkomponenteista: raaka-aineista, polttoaineesta ja kulutuksesta. Maamme on Euroopan johtava tällä alalla. Kolme tärkeintä maantieteellistä "pilaria", joilla se seisoo, ovat keskusta, Ural ja Siperia.