Layunin paikot-ikot kable ng kuryente ay binubuo sa kanilang paggamit sa paggawa ng mga windings ng mga transformer, device, mga de-koryenteng makina at mga kagamitan. Sa mga paikot-ikot na ito ng mga de-koryenteng aparato, kadalasan mayroong isang malaking bilang ng mga pagliko ng kawad.

Ang mga winding wire, hindi katulad ng mga wire sa pag-install at pag-install, ay nailalarawan sa diameter ng mga core, at hindi sa pamamagitan ng kanilang cross-sectional area. Samakatuwid, maraming mga tatak paikot-ikot na mga wire may mga core ng napakaliit na diameter, habang ang kapal ng insulating layer ay bale-wala.

Mayroong humigit-kumulang 100 mga tatak ng mga wire na napakaliit na diameter, at ang lahat ng ito ay dahil sa pag-unlad ng teknolohiya para sa paggawa ng sobrang manipis na wire at ang paglikha ng mga advanced na electrical insulating materials.

Sa loob ng mahabang panahon, ang mga winding wire strands ay ginawa lamang ng tanso. Ngunit ngayon ang aluminyo ay ginagamit para sa mga layuning ito, pati na rin ang mga haluang metal na may isang makabuluhang tiyak paglaban sa kuryente. Ang paggamit ng aluminyo ay ginagawang posible upang i-save ang tanso - isang mahirap makuha na materyal, at ang paggamit ng mga haluang metal na may mataas na resistivity ay ginagawang posible upang madagdagan ang init na pagtutol ng paikot-ikot na mga wire.

Ang mga winding wire ay inuri depende sa uri ng pagkakabukod , habang isinasaalang-alang ang materyal kung saan ginawa ang mga conductive conductor:

Sa enamel, fiberglass o fiber insulation;
- na may enamel-fiber (pinagsama) pagkakabukod;
- na may pagkakabukod ng pelikula.

Sa paggawa ng mga winding wire, ginagamit ang mga barnis (para sa mga insulating core) at lavsan, cotton, silk thread (para sa insulating cores at sa paggawa ng mga braids at windings).

Ang mga paikot-ikot na mga wire ay itinalaga ayon sa parehong prinsipyo tulad ng mga mounting wire - sa tulong ng mga titik ay ipinapahiwatig nila ang materyal na kung saan ang core o pagkakabukod ay ginawa.

Pag-usapan natin ang pangunahing mga pagtatalaga ng liham, sa tulong ng kung saan ipahiwatig ang tatak ng paikot-ikot na mga wire. Ang unang hakbang ay upang matukoy ang materyal na kung saan ang mga hibla ng paikot-ikot na mga wire ay ginawa. Sa unang lugar ilagay ang titik P sa mga selyo ng lahat mga wire na tanso at sa parehong oras italaga: "kawad", ang mga core nito ay gawa sa tanso. Upang makilala ang mga wire na tanso na may pagkakabukod ng enamel mula sa mga aluminyo, ang titik A ay inilalagay sa dulo ng tatak, halimbawa: PEV - wire na may mga konduktor ng tanso; PEVA - wire na may aluminum conductors.
Sa pagmamarka ng mga wire na gawa sa mga haluang metal na may mataas na resistivity, ang mga titik ay ipinahiwatig: HX - nichrome, K - constantan, M - manganin; kung kinakailangan upang ipahiwatig na ang kawad ay malambot (annealed), pagkatapos pagkatapos ng titik M o K ilagay ang titik M; para matukoy kung solid ang wire, ilagay ang letrang T. Halimbawa: PEMM - wire, ang core nito ay gawa sa malambot na manganin wire; PEMT - wire, ang core nito ay gawa sa solid manganin wire; walang iba pang mga pagkakaiba sa pag-aayos ng mga wire na ito.

Mga titik para sa pagmamarka ng uri ng pagkakabukod ng mga winding wire:

EV - mataas na lakas na enamel sa isang polyvinyl acetate na batayan;
EL - enamel na nakabatay sa langis;
EM - mataas na lakas na enamel batay sa polyvinylformal;
ELR - mataas na lakas na enamel batay sa polyamide resol;
Ш - natural na sutla;
L - lavsan;
C - payberglas;
O - isang paikot-ikot na layer;
B - sinulid na koton;
D - dalawang layer ng paikot-ikot;
ShK - capron.

Sa umiiral na pagtatalaga, ang pangalawang titik P, ang pagkakabukod ng pelikula ay minarkahan, halimbawa: PPF - wire insulated na may fluoroplast film.

Kapag nagpapahiwatig na ang mga grado ng wire ay gawa sa pinagsamang pagkakabukod, ang mga titik ay tinutukoy sa pagkakasunud-sunod ng mga layer ng pagkakabukod mula sa panloob na layer hanggang sa panlabas, halimbawa: PELSHO - alambreng tanso, na may oil-based na enamel insulation at isang layer ng natural na silk winding.

Mga halimbawa (kung paano natukoy ang mga tatak ng winding wire):

PELR - tansong kawad na may mataas na lakas na pagkakabukod ng enamel sa isang polyamide-resol na batayan; PEVKM - wire na gawa sa malambot na constantan wire na may mataas na lakas na pagkakabukod ng enamel sa isang polyvinyl acetate na batayan;

Ang mga winding wire ay mga wire na ginagamit para sa paggawa ng windings ng mga electrical machine, apparatus at device. Ang isang malaking halaga ng winding wires ay ginagamit din sa paggawa ng mga device, sa iba't ibang radio engineering device, sa mga telebisyon, sa aviation at teknolohiya sa espasyo atbp.
Ang mga paikot-ikot na wire ay maaaring maiuri:
ayon sa inilapat na mga materyales ng konduktor: tanso, aluminyo at mga haluang metal ng paglaban. Ang isang hindi gaanong mahalagang bahagi ng mga wire ay ginawa gamit ang mga conductor na gawa sa bimetal, mahalagang mga metal at mga espesyal na haluang metal, sa partikular na mga superconducting;
ayon sa uri ng pagkakabukod: paikot-ikot na mga wire na may enamel insulation, o mga enamel na wire; paikot-ikot na mga wire na may fibrous o pinagsamang enamel-fibrous insulation, kabilang ang mga may fiberglass at papel; paikot-ikot na mga wire na may plastic insulation, kabilang ang pelikula. Bilang karagdagan, ang mga winding wire na may solid glass at glass-enamel insulation ay ginawa sa limitadong dami;
ayon sa operating temperatura (heat resistance class). Ang pinakakaraniwang pangkat ng mga paikot-ikot na mga wire ay mga enameled na wire, na may mga makabuluhang pakinabang: ang thinner insulation ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang fill factor ng groove sa mga de-koryenteng makina at mga device, pataasin ang kanilang kapangyarihan o bawasan ang kabuuang sukat ng mga de-koryenteng device habang pinapanatili umiiral na mga parameter. Gayundin, mula sa punto ng view ng mga kondisyon ng produksyon, ang mga enamel na wire ay hindi gaanong labor-intensive kumpara sa mga wire na ang pagkakabukod ay inilapat sa wire, halimbawa, sa pamamagitan ng paikot-ikot. Samakatuwid, kapag lumipat sa paggawa ng mga enameled wire, ang produktibidad ng paggawa sa mga cable plant ay tumataas. Ang isang mahalagang kalakaran sa paggawa ng mga enameled wire ay ang nangingibabaw na paglago sa paggawa ng mga thinnest wire, dahil sa pagnanais para sa microminiaturization ng mga elektronikong kagamitan at teknolohiya ng computer. Kasabay nito, ang paggawa ng mga enameled wire para sa mga espesyal na layunin ay lumalawak, lalo na, ang mga wire na may karagdagang malagkit na layer na ginagamit para sa paikot-ikot na mga coil ng mga sistema ng pagpapalihis ng TV, pati na rin sa paggawa ng mga paikot-ikot na de-kuryenteng motor na walang solvent. Isang mahalagang punto ay din ang paglipat sa paggamit ng enamel lacquers na may hindi gaanong nakakalason na solvents at ang pagpapakilala ng solvent-free resin melt enameling technology. Ang modernong produksyon ng mga paikot-ikot na mga wire ay nangangailangan ng mga espesyalista mula sa mga pabrika ng cable na magkaroon ng sapat na malalim na kaalaman sa larangan ng kagamitan at teknolohiya, mga pamamaraan ng pagsubok, mga inilapat na konduktor at mga de-koryenteng insulating materyales. Ang kakayahang magamit ng mga paikot-ikot na mga wire bilang bahagi ng mga produkto ay higit na tinutukoy ng tamang pagpili ng mga ito sa mga tuntunin ng mga kondisyon ng operating at mga mode, disenyo ng produkto, at depende rin sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng produkto mismo. Ang buhay ng serbisyo ng parehong wire bilang bahagi ng iba't ibang mga produkto ay maaaring mag-iba nang ilang beses, kahit na ang operating temperatura ay malapit. Ang pangunahing materyal ng konduktor na ginagamit para sa paggawa ng mga paikot-ikot na mga wire ay tanso. Sa mga tuntunin ng electrical conductivity, ang tanso ay lumalampas sa lahat ng iba pang mga materyales, maliban sa pilak, na ginagawang posible upang matiyak ang pinakamababang kabuuang sukat ng mga windings ng mga de-koryenteng makina, kagamitan at mga aparato. Alinsunod sa GOST 859–78, tanso ayon sa komposisyong kemikal nahahati sa ilang mga tatak. Sa industriya ng cable, tanging ang high-purity na tanso ng mga grado na hindi mas mababa sa Ml, M00k, M0k, M0ku, M0ob, M0b, M1k, M1b, M1u ang ginagamit. Ang Copper grade M1f na may mataas na nilalaman ng phosphorus (0.012 ... 0.06%), na binabawasan ang electrical conductivity, ay hindi ginagamit. Bilang karagdagan, sa paggawa ng mga paikot-ikot na mga wire, ang M1r grade na tanso ay na-deoxidize na may posporus at naglalaman nito sa halagang 0.002 ... 0.012% ay hindi maaaring gamitin, bagaman ang naturang tanso ay maaaring gamitin para sa ilang iba pang mga uri ng mga produkto ng cable, tulad ng mga tape. . Ang nilalaman ng tanso kasama ang pilak sa mga gradong ito ng tanso ay 99.9 ... 99.99%. Ang mga indeks ng grado ay may mga sumusunod na kahulugan: k, ku—cathode copper, b—oxygen free, y—remelted cathode, p at f—deoxidized. Tinutukoy ng mga numerong 00.0 at 1 ang nilalaman ng tanso, na ang pinakamataas na nilalaman ng tanso ay mga markang M00k at M006. Ang mga impurities ay may masamang epekto sa mekanikal at
mga de-koryenteng katangian ng tanso; samakatuwid, ang tanso na may nilalamang karumihan na higit sa 0.1% ay hindi ginagamit sa paggawa ng cable. Ang pinakamahusay na mga parameter mula sa punto ng view ng aplikasyon sa paggawa ng mga paikot-ikot na mga wire, at una sa lahat ng mga enameled, ay walang oxygen na tanso, halos walang nilalaman ng oxygen. Ito ay lumalampas sa karaniwan sa mga tuntunin ng plasticity at tinitiyak ang paggawa ng wire na may pinakamahusay na kalidad ibabaw.
Paghirang at pag-uuri ng mga barnis.
Ang mga de-koryenteng insulating varnishes na ginagamit para sa wire enameling ay mga solusyon ng mataas na molecular weight film-forming compounds o low molecular weight reactive oligomer sa volatile organic liquids. Kapag ang enamel lacquer ay pinainit sa isang enamel oven, ang molekular na timbang ng mga film-forming agent ay tumataas pa, at ang solvent ay sumingaw, na nagreresulta sa isang hard enamel film na nabubuo sa wire. Ang iba't ibang mga sintetikong resin ay ginagamit bilang mga ahente sa pagbuo ng pelikula, pati na rin ang ilan mga langis ng gulay. Ang mga solusyon ng mga ahente na bumubuo ng pelikula sa isang partikular na solvent ay maaaring may iba't ibang konsentrasyon depende sa solubility ng lacquer base. Ang mga enamel varnishes ay maaaring magkaroon ng synthetic o oil-resin base. Ang mga synthetic na lacquer ay bumubuo ng mas malakas at mas init-resistant na enamel film sa wire, kaya halos napalitan na nila ang mga oil-resin-based na lacquers, na gumagamit din ng lubhang kakaunting vegetable oils, mula sa paggawa ng mga wire. Kaya, sa kasalukuyan, higit sa 95% ng lahat ng mga enameled wire ay ginawa gamit ang mga sintetikong barnis.
Pangkalahatang mga kinakailangan sa enamel varnishes
Ang isa pang kinatawan ng polyvinyl acetal varnishes na ginamit sa pagsasanay sa tahanan, ay varnish VL 941, o metalvin. Ang metalvin varnish ay isang solusyon ng polyvinylformal at phenol-formaldehyde resins sa isang mass ratio na 2: 1 kasama ang pagdaragdag ng isang stabilizer - triethanolamine. Ang nagreresultang pelikula ay hindi naiiba sa mga electrical insulating at mekanikal na katangian nito mula sa vinyl lacquer film, ngunit nilalampasan ang huli sa paglaban sa mga organic na solvents at tubig. Sa ibang bansa, ang mga barnis para sa enameling wire batay sa polyvinylformal resins ay kilala bilang formex, formvar, formadur, atbp. Ang mga barnis na ito ay naiiba sa mga domestic varnishes sa komposisyon ng mga ahente ng pagbabago, at sa bahagi din sa mga paraan ng paghahanda at komposisyon ng base resin.
Mga barnis para sa mga wire na may index ng temperatura na 105 ºС
Ang mga coatings batay sa polyvinyl acetal varnishes ay pinaka-malawak na ginagamit bilang insulating coatings para sa mga enameled wire. Ang polyvinyl acetals ay mga produkto ng pakikipag-ugnayan ng polyvinyl alcohol na may iba't ibang aldehydes (formaldehyde, acetaldehyde, butyric aldehyde, atbp.). Depende sa uri ng aldehyde na ginamit, ang polyvinyl acetals ay tinatawag na polyvinyl formals, polyvinyl ethyls, polyvinyl butyrals, atbp. Ang polyvinyl acetals ay ginagamit bilang film-forming enamel varnishes. Ang pinakakaraniwang polyvinyl acetate left varnish sa domestic practice ay VL 931 varnish, o vinyl flex. Ito ay isang solusyon ng polyvinylformal ethylal at resole phenol-formaldehyde resins sa isang halo ng teknikal na chlorobenzene at ethyl cellosolve sa isang ratio na 1: 1. Ang Vinyflex lacquer film ay hindi natutunaw at hindi lumalambot kapag pinainit (thermosetting polymer), ngunit sa Sa parehong oras ito ay medyo nababaluktot at nababanat, ay may mataas na mekanikal na abrasion resistance.
Mga barnis para sa mga wire na may index ng temperatura na 120 ºС
Ang polyurethane varnishes ay ginagamit para sa enameling wires na may temperaturang index na 120 ºС. Ang polyurethanes ay ang produkto ng pakikipag-ugnayan ng diisocyanates sa mga compound na naglalaman ng dalawa o higit pang mga hydroxide group. Ang domestic varnish na UR 973 ay ginawa sa pamamagitan ng interaksyon ng mga monophenylurethane, phenolic at polyester resin na may pagdaragdag ng polyvinyl acetal resin. Ang mga maliliit na karagdagan ng polyvinyl formal ethital ay nagpapabuti sa daloy ng barnis at nagpapataas ng kalidad ng ibabaw ng wire. Kamakailang binuo para sa mga enameling wire na may maliliit na diameter, ang polyurethane varnish ng tatak na UP 9119 ay may ilang mga pakinabang kaysa sa varnish na UR 973. Ang karagdagang pagpapakilala ng 0.3% zinc naphthenate sa barnis ay nagpapabilis sa proseso ng paggamot sa panahon ng heat treatment ng coating sa alambre. Ang mga coatings na batay sa UR 9119 lacquer ay nagpapataas ng blocking resistance.
Varnishes para sa mga wire na may temperatura index 130...180 ºС
Para sa paggawa ng mga enameled wire na may TI 130, 155 at 180, ginagamit ang mga barnis batay sa polyester, polyesterimide, polyethercyanouratimide at polyesteramidemide. Ang grupong ito ng mga barnis ay kasalukuyang pangunahing isa sa ating bansa at sa ibang bansa. Sa domestic practice, dalawang polyester lacquers ang ginagamit, na naiiba sa paraan ng paghahanda, PE 943A at PE 939. Sa kabila ng medyo mataas na paglaban sa init, ang pagkakabukod batay sa polyester lacquers ay may isang tiyak na kawalan - nabawasan ang paglaban sa thermal shock, na namamalagi sa ang katotohanan na kapag iniunat o binabaluktot ang mga wire sa isang tiyak na lawak, ang isang matalim na panandaliang pagkakalantad sa mataas na temperatura ay maaaring humantong sa pag-crack ng pagkakabukod. Ang mga binagong polyester lacquer ay ginagamit upang mapabuti ang thermal shock resistance ng mga enameled wire na may polyester insulation habang pinapataas ang heat resistance. Ang binagong polyester varnishes ay binuo upang mapabuti ang init na paglaban ng enamelled wire insulation, ang mechanical abrasion resistance nito, paglaban sa thermal shock at ilang mga solvents. Isocyanuric acid derivatives ay ginagamit upang baguhin ang polyester resins. Ang init na paglaban ng pagkakabukod batay sa polyester cyanurate varnishes ay 155...180 ºС. Ang mga pangunahing uri ng binagong polyester varnishes ay polyesterimide at polyestercyanouratimide. Ang polyetherimides ay mga polimer na lumalaban sa init na naglalaman ng imide, mga grupo ng eter at mga mabangong singsing. Sa domestic practice, ang polyesterimide varnish ay may tatak na PE 955 at isang produktong nakuha mula sa dimethyl terephthalate, ethylene glycol, glycerin, trimellitic anhydride at diaminodiphenylmethane. Ang PE 999 polyether cyanurathimide varnish ay isang solusyon ng polyether cyanurathimide resin batay sa dimethyl terephthalate, ethylene glycol, TGEIC, trimellitic anhydride at 4,4 diaminodiphenylmethane sa pinaghalong tricresol at xylene. Ang domestic lacquer ID 9142 ay naiiba sa lacquer PE 999 sa pamamagitan ng mas mataas na nilalaman ng imide part. Ang patong batay sa lacquer ID 9142 ay nadagdagan ang abrasion resistance, adhesion, insulation penetration temperature, resistance sa thermal shock. Para sa produksyon ng wire enamel brand PEVTL 155, ang polyurethane varnish UR 155K ay iminungkahi, na naglalaman ng hanggang 28 ... 32% ng hindi pabagu-bagong bahagi, sa komposisyon ng cresol, solvent, xylene, na may lagkit na 25 .. PI 180FB, ang kemikal na batayan kung saan ay isang alicyclic polyimide. Ang breakdown boltahe ay 8000/10000 V. Cresol, solvent, xylene ay ginagamit bilang solvents para sa mga barnis na ito. Ang kanilang lagkit ayon sa VZ 246 sa 20 ºС: 120...106 s (para sa PI 180FA) at 35...45 s (para sa PI 180FB). Wire PET 180 ay kabilang sa freon-resistant wires. Ang pagtindi ng proseso ng pagmamanupaktura ng mga enamelled na wire gamit ang high-speed enamel aggregates ay nangangailangan ng pagbuo ng mga bagong enamel varnishes na may mga partikular na katangian: mahusay na flowability, mababang nilalaman ng mga low-molecular fragment ng film-forming resin na nasusunog sa mataas na temperatura ng enameling, atbp Ang Elektroizolit CJSC ay binuo para sa high-speed enameling varnishes Elizvan 155 (155T) at PI 180 FM para sa enameling wires sa enamel aggregates na may VD > 50. Ang karaniwang paraan upang makakuha ng alicyclic polyimides ay polycondensation, kapag, bilang resulta ng pakikipag-ugnayan ng dianhydride at diamines, ang polyamic acid ay unang nabuo, kung saan nabuo ang isang pelikula, na pagkatapos ay thermally reversed sa polyimide, at rehimen ng temperatura Ang paggamot sa init ng mga prepolymer ay medyo mahirap - mula 80...100 hanggang 300...350 ºС. Alam na ang polyimide film ay sumasakop sa isang espesyal na lugar sa mga polymer film materials dahil sa mataas na thermal, physical at mechanical properties nito, dielectric na katangian, at chemical resistance.
Varnishes para sa mga wire na may temperatura index na 200...240 ºС
Para sa mga wire na pinamamahalaan nang mahabang panahon sa temperatura na 200 ... 220 ºС, ginagamit ang polyamideimide-based varnishes. Ang polyamidimides ay mga polymer na, bilang karagdagan sa mga grupo ng amide, ay naglalaman ng imide aromatic rings. Ang domestic polyamideimide varnish AD 9113 ay isang solusyon ng polyamidimide sa isang halo ng N methyl 2 pyrrolidone na may solvent ng karbon sa isang ratio na 9: 1; sa mga varnishes PAI 200A, PAI 200B, ang komposisyon ng mga solvents N methylpyrrolidone, xylene ay ginagamit. Bilang karagdagan sa mataas na paglaban sa init, ang mga polyamideimide varnishes ay nagbibigay ng mga coatings na may mekanikal na lakas na higit sa lakas ng mga coatings batay sa polyvinyl acetal resin. Ang polyimide varnishes ay ginagamit para sa pagkakabukod ng mga wire na pinatatakbo ng mahabang panahon sa 220...240 ºС. Sa panahon ng pag-iimbak sa temperatura ng silid, bumababa ang lagkit ng polyimide varnishes. Sa mataas na temperatura, sa kabaligtaran, ang gelatinization ay posible dahil sa cyclization at isang malakas na pagtaas sa lagkit. Ang paggawa ng polyimide varnishes ay nauugnay sa paggamit ng mga mahal at mahirap makuha na materyales. Bumababa ang produktibidad ng paggawa kapag nag-ename ng polyimide varnishes, na humahantong din sa pagtaas ng halaga ng wire. Samakatuwid, ang paggamit ng mga wire na may polyimide insulation ay limitado. Bilang karagdagan, dapat itong isaalang-alang na ang enamel film batay sa polyimides ay may mas mababang mekanikal na abrasion resistance kaysa, sa partikular, isang pelikula batay sa polyesters.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng karamihan sa mga de-koryenteng makina ay batay sa pakikipag-ugnayan ng mga magnetic field na nilikha gamit ang mga paikot-ikot na coil. Ang mga coils ay isang kailangang-kailangan na bahagi ng mga generator at mga transformer, halos lahat ng mga elektronikong aparato.

Upang likhain ang mga ito, gumamit ng paikot-ikot na kawad. Pag-usapan natin ang mga uri at tatak, feature at application nito iba't ibang uri.

Bakit kailangan mong malaman ang mga tampok ng mga wire para sa paikot-ikot

Marami ang gumagawa ng mga pag-aayos gamit ang kanilang sariling mga kamay, o nag-ipon ng mga istrukturang gawa sa bahay. Kadalasan, ang isang nasunog na de-koryenteng motor ay rewound sa sarili nitong, ang mga electromagnets (solenoids), mga transformer, magnetic antenna at inductor para sa mga elektronikong aparato ay nasugatan. Sa kasong ito, ang diameter lamang ng wire at ang bilang ng mga pagliko ay isinasaalang-alang (ang mga katangiang ito ay matatagpuan sa mga sangguniang libro, mga manwal sa pagkumpuni o kinakalkula).

• Ngunit madalas hindi lamang sila ay mahalaga, kundi pati na rin ang uri ng kawad - at maaaring hindi ito ipahiwatig. Halimbawa, ang kinakailangang bilang ng mga pagliko dahil sa pagpili ng isang tatak na may mas makapal na layer ng pagkakabukod ay maaaring hindi magkasya sa mga sukat ng coil.
• Ang uri ng wire ay mahalaga din para sa pagiging maaasahan ng aparato, at maging ang kaligtasan nito, kung pipiliin mo ito na may hindi sapat na paglaban sa pagkakabukod o hindi nilayon para sa operasyon sa ganoong temperatura, maaaring mangyari ang isang interturn short circuit o pagkasira.
• Kung ang una ay hahantong lamang sa pagkabigo ng aparato, kung gayon ang pangalawa, kung ang mga hakbang sa kaligtasan ay hindi sinusunod (grounding, grounding, atbp.), Ay maaaring maging banta sa buhay.

Bilang karagdagan sa itaas, ang presyo ng mga wire na may parehong mga de-koryenteng katangian, ngunit iba't ibang uri, ay maaaring mag-iba nang malaki. Alam mo ito, makakatipid ka sa materyal.

Bakit mag-overpay para sa isang wire na idinisenyo upang gumana sa mataas na temperatura at halumigmig para sa isang transformer kung saan ang isang malawak na ginagamit na tatak ng PEV ay maaaring gumana nang perpekto.

Pag-uuri ng kawad

Ang mga wire ay inuri ayon sa ilang pamantayan.

Konduktor na materyal

ito:

1. tanso- ang pinakalaganap.
2. aluminyo- dahil sa mas malaking resistivity kaysa sa tanso, mas madalas silang ginagamit. Ngunit, kamakailan, ang kanilang paggamit ay lumalawak, dahil ang aluminyo ay mas mura.
3. Mula sa mga haluang metal ng paglaban (nichrome at iba pa)- ginagamit para sa ilang device.

Geometry ng seksyon

Ang mga cross-section ng wire ay bilog at hugis-parihaba. Ang pangalawa ay ginagamit kung kinakailangan, na dumadaan sa konduktor mataas na agos, para sa mga konduktor na may malaking cross-sectional area. Para sa mga cooled coils, hollow wire ang ginagamit.

Materyal na pagkakabukod

Iba't ibang materyales ang ginagamit - mula sa papel at natural na mga hibla hanggang sa salamin. Kadalasan maraming mga layer ang ginagamit, halimbawa: papel at enamel.

Para sa pagkakabukod, hindi lamang ang mga katangian ng dielectric ay mahalaga, kundi pati na rin ang mekanikal na lakas, pati na rin ang kapal. Kung mas maliit ito, mas maraming mga liko ang maaaring ilagay sa coil para sa isang binigay na diameter ng wire.

Pagmarka ng kawad

Ang mga ito ay minarkahan ng ilang mga titik at numero, pagkatapos ng tatak ay karaniwang ipinapahiwatig nila ang diameter ng seksyon.

Pansin. Ang diameter ng seksyon ng wire ay tinutukoy ng tanso, kaya kung gusto mong malaman ito sa pamamagitan ng pagsukat, halimbawa, gamit ang isang micrometer, alisin muna ang pagkakabukod.

Ang mga wire na tanso ay may letrang P (kawad) muna, ang mga wire ng aluminyo ay itinalagang AP, ang mga haluang metal ng paglaban ay may sariling mga pagtatalaga. Pagkatapos ay darating ang pagtatalaga ng pagkakabukod, kadalasan sa pamamagitan ng mga unang titik ng mga materyales ng mga nasasakupan nito at ang bilang ng mga layer. Para sa mga rectangular wire, ang letrang P (parihaba) ay inilalagay sa dulo, pagkatapos ay isang numero na nagpapakilala sa mga uri ay maaaring sundin sa pamamagitan ng isang gitling.

Halimbawa PELSHKO - Wire Enamel Lacquer Silk Nylon Single, tansong wire na natatakpan ng lacquer enamel at bukod pa rito ay insulated ng isang layer ng nylon silk. Kung mayroong dalawang layer, ang titik D (doble) ay tatayo.

Pansin. Ibinibigay namin ang mga markang karaniwang tinatanggap sa ating bansa. Para sa na-import na wire, maaari itong mag-iba, hanggang sa ang bawat kumpanya ay may sariling sistema ng pagtatalaga. Samakatuwid, kapag bumibili ng materyal mula sa mga dayuhang tagagawa, kinakailangang pag-aralan ang mga katangian ng pasaporte at pumili ng mga analogue ayon sa mga kondisyon ng operating.

pagkakabukod ng papel

Ang ganitong mga wire, dahil sa mababang mga katangian ng dielectric, ay karaniwang ginagamit sa mababang boltahe na mga aparato pinagsama sa iba pang mga materyales. Ang papel para sa kanilang produksyon ay ginagamit na espesyal: cable o telepono.

malawak na ginagamit paikot-ikot na alambre sa pagkakabukod ng papel para sa mga transformer na puno ng langis. Sa kanila, ang langis ay hindi lamang nagpapalamig sa mga windings, ngunit pinatataas ang paglaban sa pagkasira. Ang isang halimbawa ng pagmamarka ng APB ay aluminum winding wires sa paper insulation.

Pansin. Ang titik B ay maaaring magpahiwatig hindi lamang papel kundi pati na rin ang sinulid na koton, na halos kapareho nito sa mga katangian.

Fiber at pagkakabukod ng pelikula

Iba't ibang mga hibla at pelikula ang ginagamit para dito: parehong natural (koton, sutla) at gawa ng tao. Nakatiis sila ng mas malaking mekanikal na pagkarga kaysa sa mga paikot-ikot na mga wire na may pagkakabukod ng papel, ngunit nawala sa kanila sa kapal.

Ang mga ito ay madalas na ginawa sa pamamagitan ng multilayer winding ng mga hibla sa isang konduktor. Posible rin ang isang variant kapag ang mga thread ay magkakaugnay - ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa malalaking diameters. Ang pelikula ay inilapat sa pamamagitan ng pagpasa sa isang paliguan ng likidong insulating material. Upang mapabuti ang mga katangian, ang naturang pagkakabukod ay pinagsama sa enamel, o sa parehong papel.

Ang mga pagtatalaga ng mga paikot-ikot na materyales ay ang mga sumusunod:

• asbesto - A;
• arimid - Ar;
• koton - B;
• lavsan - L;
• capron - K;
• trilobal - Kp;
• plastik - P;
• salamin - C;
• salamin na may polyester - Sl;
• fluoroplast (teflon) - F;
• natural na sutla - Sh.

Halimbawa: Ang mga wire ng PBBO ay mga paikot-ikot na wire na may pagkakabukod ng papel, ang layer nito ay pinalalakas ng isang layer ng sinulid na cotton na sinulid.

enamel

Ang mga wire na ito ang pinakakaraniwang ginagamit. Halos lahat ng mga windings ng mga transformer at inductors sa mga elektronikong aparato ay nasugatan sa kanila. Ang larawan sa simula ng artikulo ay nagpapakita ng mga coils ng mga wire na ito sa packaging ng pabrika.

Ginagamit ang mga ito sa malawakang ginagamit na mga electromechanical device. Halos bawat karaniwang motor, generator, o contactor na nakakaharap namin na hindi idinisenyo upang gumana mga espesyal na kondisyon, ay malamang na magkakaroon ng mga coil na gumagamit ng enamel-insulated winding wires.

Ang bentahe ng ganitong uri ng pagkakabukod ay ang maliit na kapal ng proteksiyon na layer at kadalian ng aplikasyon. Ito ay sapat na upang isawsaw ang kawad sa enamel. Italaga ang insulating material na may letrang E, na sinusundan ng susunod na nagpapakita ng uri ng enamel.

1. Polyamide - Isang.
2. Winiflex - V.
3. Polyamidofluoroplastic - I.
4. L - varnish-resistant oil-based enamel. Ang pinakakaraniwang uri. Hindi ito isang reserbasyon, nangangahulugan ito ng paglaban sa mga epekto ng de-koryenteng barnis, o sa halip ang mga solvent na kasama sa komposisyon nito. Ang katotohanan ay ang mga coils para sa karagdagang proteksyon at mekanikal na pag-aayos ang mga konduktor pagkatapos ng paikot-ikot ay pinapagbinhi ng barnisan. Ang enamel ay hindi dapat mawalan ng mga katangian pagkatapos ng operasyong ito.
5. Ang polyethercyanouratimide na lumalaban sa mga freon - F. Ang mga winding wire na may enamel insulation ng ganitong uri ay ginagamit para sa mga windings na pinalamig ng mga freon.
6. polyester - E.
7. Polyetherimide - EI.

Ang mga wire ay nakikilala din sa pamamagitan ng pinakamataas na temperatura na ang kanilang patong ay makatiis nang hindi nawawala ang kanilang mga ari-arian. Ang mga ito ay nahahati sa mga grupo (index) - 105, 120, 130, 155, 180, 200, 220 at sa itaas °C, ayon sa pagkakabanggit.

Anong iba pang mga tampok ng pagkakabukod ang maaaring ipahiwatig sa pagmamarka

Bilang karagdagan sa uri ng materyal na pagkakabukod at ang bilang ng mga layer nito, ang pagmamarka ay maaaring ipahiwatig din:

1. Ang katotohanan na ito ay pinalakas - W.
2. Pino - I.
3. Tinatakpan ng isang layer ng karagdagang barnis sa ibabaw - L.

Winding wire para sa mataas na frequency

• Bilang karagdagan sa mga karaniwang solid wire para sa mga coils na tumatakbo sa mataas na frequency, gumamit ng mga espesyal na wire - litz wires.
• Ang katotohanan ay ang mga high-frequency na alon ay dumadaan lamang sa ibabaw ng konduktor. Ang paglaban sa kasong ito ay hindi nakasalalay sa cross-sectional area ng konduktor, ngunit sa haba ng perimeter nito.
• Upang ma-maximize ito, ang winding wire ay ginawang stranded - mula sa isang bundle ng manipis, mga fraction ng isang milimetro ang lapad, mga conductor. Ang paglipat ay isinasagawa din sa isang espesyal na paraan. Italaga ang mga naturang wire na may letrang L.

Inililista namin ang mga pinakakaraniwang tatak ng naturang mga wire:

1. Mga linya at linya ng kuryente- ang bundle ng mga konduktor ay walang karagdagang pangkalahatang pagkakabukod.
2. LESHOE at LESHD- nakabalot ng sutla sa isa at dalawang layer, ayon sa pagkakabanggit.
3. LEPKO- may fibrous nylon coating.

Pansin. Mahirap alisin ang pagkakabukod mula sa naturang mga wire nang wala sa loob, dahil sa manipis na mga wire, samakatuwid, bago ang pag-tinning sa kanila, ang mga espesyal na pickling compound ay ginagamit para sa desoldering. Tanging mga linya ng kuryente at LEPKO ang maaaring ibenta kaagad - ang kanilang pagkakabukod ay tinanggal kapag pinainit gamit ang dulo ng panghinang.

Paano pumili ng wire para sa winding o coil

Sa pamamagitan ng paraan, ang manu-manong paikot-ikot ay may espesyal na kalidad (na may naaangkop na mga kwalipikasyon ng mga manggagawa).

Ang cross section at tatak ng wire sa windings ay karaniwang ipinahiwatig sa pasaporte ng produkto, kadalasan ang data ay nakasulat sa device mismo. Kung nawala ang dokumento, mayroong ilang mga paraan upang malaman ang data.

1. Para sa mga de-koryenteng motor, contactor, inductors at chokes, madaling mahanap ang mga katangian sa mga reference na libro - kung hindi ka makakita ng kopya ng dayuhang produksyon, o may mga nabura na marka.
2. Kung ang mga boltahe sa windings ng transpormer at ang kapangyarihan nito ay kilala, pagkatapos ay may mga simpleng paraan ng pagkalkula. Ang pagtuturo kung paano gawin ito ay simple - kailangan mong sukatin ang cross section ng core, at kalkulahin ang ilang mga formula. Kahit na mas simple, ang mga electromagnet at inductor at inductor ay kinakalkula.
3. Kung imposibleng ilapat ang nakaraang dalawang pamamaraan, pagkatapos ay simple, kapag disassembling ang isang nasunog o sirang paikot-ikot, sinusukat namin ang diameter at binibilang ang bilang ng mga liko. Siyempre, aabutin ng mahabang panahon para sa isang malaking bilang ng mga pagliko, ngunit ang isang paikot-ikot na aparato na may isang counter ay maaaring gamitin.

Alam ang cross section at ang bilang ng mga pagliko, pinipili namin ang wire, na may ang tamang pagkakabukod isinasaalang-alang ang lahat ng mga kadahilanan. Ang kinakailangang pagmamarka ay maaaring humigit-kumulang na tinutukoy sa pamamagitan ng biswal na pagkilala sa pagkakabukod.

Ngunit ang iba pang mga kadahilanan ay dapat ding isaalang-alang. Kaya, para sa mabilis na pag-ikot ng mga windings, ang mga wire na may enamel insulation ay hindi ginagamit - ang mga dielectric na katangian nito ay nawala sa mga temperatura na higit sa 180 degrees Celsius, at ito ay natutunaw lamang.

Kung ang aparato ay nagpapatakbo sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan, pagkatapos ay huwag gumamit ng fibrous winding dahil sa hygroscopicity nito. Ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga wire ay detalyado sa mga pasaporte.

Payo. Kung may problema sa pagbili ng isang wire ng kinakailangang diameter, maaari mong i-wind ang isang paikot-ikot na dalawang tatlong konektado sa parallel, ang pangunahing bagay ay ang kabuuan ng kanilang mga cross-sectional na lugar (maaaring matagpuan sa mga reference na libro) ay pantay. sa kinakailangang halaga. Well, siyempre, upang magkasya sa mga sukat ng coil.

Kami ay natutuwa kung ang aming artikulo ay nakatulong sa iyo sa pag-aayos ng iba't ibang mga aparato o sa kanilang independiyenteng disenyo at pagpupulong. Hindi masama kahit na pinalalim pa lang natin ang ating kaalaman sa electrical engineering at ngayon alam mo na kung paano naiiba ang winding wires na may paper insulation sa PEV type.