Universitatea Tehnică de Stat din Kazan A. N. Tupoleva

Institutul de Aviație, Transport Terestru și Energie

Departamentul: „Știința materialelor și structura tehnologiilor de formare”

Disciplina: „Știința materialelor partea 2”

Lucrări de curs

Subiect: „Oțeluri pentru arcuri”

Efectuat:

Verificat:

Yelabuga, 2009

Plan:

1. Descriere

2. Aplicare

3. Marcare și caracteristici principale

4. Caracteristică de laminare din oțel cu arc

5. Cerințe de bază pentru oțel pentru arc

6. Caracteristicile materialului 68A

7. Literatură

Descriere:

Oțel pentru arcuri - oțel destinat fabricării elementelor elastice (arcuri, arcuri etc.)

Lucrarea arcurilor, arcurilor și pieselor similare se caracterizează prin faptul că folosesc numai proprietățile elastice ale oțelului. Valoarea totală mare a deformării elastice a arcului (arcuri etc.) este determinată de proiectarea acestuia - numărul și diametrul spirelor, lungimea arcului. Deoarece apariția deformării plastice în arcuri nu este permisă, materialul acestor produse nu necesită rezistență mare la impact și plasticitate ridicată. Cerința principală este ca oțelul să aibă o limită de curgere ridicată. Acest lucru se realizează prin stingere concediu ulterior la o temperatură de aproximativ 300-400 ° C. La o astfel de temperatură de revenire, limita elastică (randament) capătă cea mai mare valoare, iar faptul că această temperatură se află în intervalul de dezvoltare a fragilității de revenire de primul fel, din cauza circumstanțelor menționate mai sus, nu contează prea mult.

Arcurile, arcurile lamelare și părțile similare sunt fabricate din oțeluri de structură cu un conținut ridicat de carbon (dar, de regulă, încă mai mic decât cel al oțelurilor pentru scule) - aproximativ în intervalul 0,5-0,7% C, adesea cu mangan și siliciu. Pentru arcurile deosebit de critice se folosește oțel 50HF, care conține crom și vanadiu și are cele mai înalte proprietăți elastice. Tratamentul termic al arcurilor și arcurilor din oțel aliat constă în călirea de la 800-850°C (în funcție de gradul de oțel) în ulei sau apă, urmată de revenirea în regiunea de 400-500°C până la o duritate de HRC 35- 45. Aceasta corespunde st in = 1304-1600 kgf / mm 2.

Uneori, un astfel de tratament termic se aplică părților structurale de mare lungime și cu pereți subțiri, care ar trebui să aibă proprietăți de arc ridicate. În acest caz, se utilizează oțel ZOHGS; după călire și revenire la 250 ° C, va avea o rezistență (a c) de 160 kgf / mm 2, dar o vâscozitate (a e) de numai 5 kgf-m / ​​​​cm 2 și o ductilitate (b) 7% și (f.) 40%. Adesea, arcurile sunt făcute din sârmă trasă la rece măcinată (așa-numita sârmă de argint). Călirea (călirea prin lucru) prin trefilare la rece creează duritate și elasticitate ridicate. După înfășurare (sau altă metodă de fabricație), arcul trebuie eliberat la 250-350°C pentru a îndepărta tensiuni interne care va creste limita elastica. Pentru fabricarea argintării se folosesc oțeluri de scule carbon obișnuite U7, U8, U9, U10.

Calitatea și performanța arcului este foarte influențată de starea suprafeței. În prezența fisurilor, captivității și a altor defecte de suprafață, arcurile sunt instabile în funcționare și sunt distruse din cauza dezvoltării fenomenelor de oboseală în locurile de concentrare a tensiunilor în jurul acestor defecte. Pe lângă materialele convenționale pentru arc, există și altele speciale care funcționează în condiții specifice (temperaturi ridicate, medii agresive etc.).

Caracteristici generale: Oțel arc-arcuri, insensibil la flocare, predispus la fragilitate de temperare cu Mn≥1%, neutilizat pentru structuri sudate. Densitate la 20°C - 7,81x10³kg/m³. Modulul de elasticitate normal la 20°C - 215 GPa. Capacitate termică specifică la 20-100°C - 490 J/(kg °C)

Aceștia lucrează în domeniul deformării elastice a metalului sub influența sarcinilor ciclice. Prin urmare, acestea trebuie să aibă o valoare mare a limitei elastice, limită de curgere, rezistență, dacă este necesar, plasticitate și rezistență ridicată la rupere fragilă.

Oțelurile pentru arc conțin C \u003d 0,5 - 0,75%, Si până la 2,8%, Mn până la 1,2%, Cr până la 1,2%, V până la 0,25%, Fi până la 1,2%, Ni până la 1,7%. În acest caz, are loc rafinarea granulelor, care contribuie la creșterea rezistenței oțelului la mici deformații plastice și, în consecință, a rezistenței sale la relaxare. Oțelurile siliconice 55C2, 60C2A, 70C3A au găsit o largă aplicație în transport. Cu toate acestea, pot fi supuse decarburării, grafitizării, ceea ce reduce drastic caracteristicile de elasticitate și rezistență ale materialului. Eliminarea acestor defecte, precum și creșterea capacității de călire și inhibarea creșterii cerealelor în timpul încălzirii, se realizează prin introducerea suplimentară a cromului, vanadiului, wolframului și nichelului în oțelurile siliconice. Pentru fabricarea arcurilor se mai folosește sârmă (sau bandă) trasă la rece din oțeluri cu conținut ridicat de carbon 65, 65G, 70, U8, U10 etc.. Arcurile pentru scopuri speciale sunt folosite și din oțeluri martensitice 30X13A, martensitice - îmbătrânite 03X12N10D2T, austenitic-martensitic 09X15H8Yu și alte oțeluri și aliaje. Oțelurile sunt stinse de la temperaturi de 830 - 880 ° C și eliberate pentru trostită (380 - 550 ° C).

Au o putere mare de curgere. Raportul dintre limita de curgere și rezistența la tracțiune 0,8-0,9. Pentru arcurile lamelare și arcurile de suspensie se folosesc oțeluri silicon și mangan 50KhG, 50G2, 05G, 55S2 etc.. Pentru arborii de torsiune se folosesc oțeluri 45KhNMFA, G0C2A, 70SZA.

Pentru a crește rezistența la oboseală a pieselor care funcționează sub sarcini oscilatorii mari, este necesar să se asigure crearea unor tensiuni de compresiune reziduale în stratul de suprafață. În acest scop, se utilizează lipirea arcurilor, legarea și urmărirea arborilor de torsiune, rularea cu role, răsturnarea plasticului și sablare a arcurilor lamelare. Oțel aliat cu arc, tratat termic la duritate HRC 45-50, are o limită de oboseală la torsiune de 190 MPa. După sablare, limita de oboseală crește la 350 MPa (3500 kgf/cm2).

Aplicație:

Arcuri, arcuri lamelare, șaibe de împingere, benzi de frână, discuri de frecare, roți dințate, flanșe, carcase de rulmenți, coloane de prindere și de alimentare și alte piese care necesită rezistență sporită la uzură și piese care funcționează fără sarcini de șoc.

Tipuri de produse furnizate:în stare laminată la cald (fără tratament termic) cu o duritate de cel mult HB285; într-o stare foarte temperată - nu mai mult de HB241

Marcaj și caracteristici principale:

Clase de oțel pentru arc:

Proprietățile mecanice de bază ale oțelului pentru arc după un tratament termic special.

calitate de oțel	Mod de tratament termic recomandat			Proprietăți mecanice
				σt, kgf/mm2	σv, kgf/mm2	δ5, %	φ , %
	Temperatura de întărire, °С	Mediu de stingere	Temperatura de vacanta
				Nu mai puțin decât
65	840	Unt	480	80	100	10	35
70	830	»	480	85	105	9	30
75	820	»	480	90	110	9	30
85	820	»	480	100	115	8	30
60 g	840	»	480	80	100	8	30
65G	830	Unt	480	80	100	8	30
70G	830	»	480	85	105	7	25
55GS	820	»	480	80	100	8	30
50С2	870	Ulei sau apă	460	110	120	6	30
55С2	870	La fel	460	120	130	6	30
55С2А	870	» »	460	120	130	6	30
60С2	870	Unt	460	120	130	6	25
60S2A	870	»	420	140	160	6	20
70С3А	860	»	460	160	180	6	25
50HG	840	»	440	110	130	7	35
50HGA	840	»	440	120	130	7	35
55HGR	830	»	450	125	140	5	30
50HFA	850	»	520	110	130	8	35
50HGFA	850	»	520	120	130	6	35
60S2HFA	850	»	410	170	190	5	20
50XSA	850	»	520	120	135	6	30
65С2VA	850	»	420	170	190	5	20
60С2Н2А	880	»	420	160	175	6	20
60С2ХА	870	»	420	160	180	5	20
60SGA	860	»	460	140	160	6	25

Caracteristică laminare din oțel cu arc:

Particularitatea constă în succesiunea tratamentului termic al unor astfel de oțeluri. Deci, la înfășurarea arcurilor, bara este în stare recoaptă, ceea ce asigură simplitatea operațiunii. Arcul este apoi întărit. Ultima etapă este o vacanță joasă (130 ... 150 de grade), se mai numește și primăvară.

Principalele cerințe pentru oțel pentru arc:

Cerința generală pentru oțelurile cu arc este de a oferi rezistență ridicată la mici deformații plastice (limită elastică) și rezistență la relaxare (rezistență la relaxarea tensiunilor). Aceste caracteristici asigură acuratețea și fiabilitatea arcurilor și constanța în timp a unor proprietăți operaționale precum cuplul, parametrii de putere. Oțelurile pentru arc sub formă de sârmă și bandă sunt întărite prin deformare plastică la rece și călire la martensită, urmată de revenire. Arcurile finisate sunt supuse unei reveniri stabilizatoare.

Arc - un element elastic conceput sa se acumuleze si sa absoarba energie mecanică. Arcurile sunt realizate din materiale cu rezistență ridicată și proprietăți elastice. Izvoare scop general din oțeluri cu conținut ridicat de carbon (U9A-U12A, 65, 70) aliate cu mangan, siliciu, vanadiu (65G, 60S2A, 65S2VA). Pentru arcurile care funcționează în medii agresive se utilizează oțel inoxidabil (12X18H10T), bronz beriliu (BrB-2), bronz siliciu-mangan (BrKMts3-1), bronz staniu-zinc (BrOTs-4-3).

Arcurile mai mici pot fi înfășurate din sârmă finită, în timp ce cele mai mari sunt fabricate din oțel recoapt și întărite după formare.

Izvoarele sunt:

De proiectare:

Cilindrică răsucită (șurub);
. Conic răsucit (amortizoare);
. Spiral (în balanța ceasului);
. apartament;
. Lamelare (de exemplu, arcuri);
. Păpuşă;
. Torsiune;
. Lichid;
. Gaz.

În funcție de tipul de sarcină percepută:

Arcurile de compresie sunt proiectate să se scurteze sub sarcină. Bobinele unor astfel de arcuri nu se ating între ele fără sarcină. Rotirile de capat sunt presate de cele invecinate si capetele arcului sunt macinate. Arcuri de compresie lungi, pentru a evita pierderea stabilității, se pun pe dornuri sau pahare;
. Arcurile de extensie sunt proiectate pentru a crește în lungime sub sarcină. În starea descărcată, de obicei au ture închise. La capete pentru fixarea arcului pe structura sunt carlige sau inele;
. Arcurile de torsiune pot fi de două tipuri: de torsiune - o bară de torsiune (este mai lungă decât un arc elicoidal) și arcuri de torsiune elicoidă;
. Arcuri de îndoire.

Arc - element elastic de suspensie vehicul. Arcul transferă sarcina de la cadru sau caroserie pe șasiu (roți, role de șenile etc.) și atenuează șocurile și șocurile la trecerea pe trasee denivelate.

Principalele tipuri de arcuri:

Arcul lamelar este un pachet de foi de diferite lungimi, realizate din otel calit si legate prin cleme Arcul lamelar se indoaie ca o grinda elastica. Recent, s-a observat o tendință de trecere de la arcuri cu mai multe foi la arcuri cu foi mici și chiar cu un singur foi, uneori realizate din materiale nemetalice (compozite).

Arcurile moderne sunt adesea făcute nu din metal, ci din materiale compozite pentru a reduce greutatea.

Soiuri de arcuri cu frunze:

Eliptică - în plan are o formă apropiată de elipsă; folosit în suspendarea cărucioarelor trase de cai și a mașinilor timpurii; avantaj - moliciune mare și, ca rezultat, o călătorie lină; minus - complexitate tehnologică, rezistență scăzută, sensibilitate ridicată la forțele longitudinale, transversale și laterale, provocând o „înlăturare” uriașă a podului în timpul funcționării suspensiei și o îndoire în formă de S în timpul accelerației și frânării - respectiv, o încălcare a controlabilității, volumului;
. 3/4-eliptice: are forma a trei sferturi de elisă; folosit pe trăsuri și mașini timpurii datorită moliciunii sale, a căzut în nefolosire în anii douăzeci din aceleași motive ca și eliptica;
. Semi-eliptică - sub formă de semi-elipsă; cel mai comun tip; reprezinta un compromis intre confort, compactitate si fabricabilitate, este utilizat pe scara larga la camioane - pana in prezent, pe autoturisme - pana la mijlocul anilor 1970, exclusiv pe puntea spate; „retragerea” podului în timpul funcționării suspensiei și îndoirea în formă de S în timpul accelerației și frânării sunt prezente, dar într-o măsură mai mică decât în ​​versiunile anterioare și pot fi compensate parțial sau chiar complet prin introducerea unor tije suplimentare de cuplu în proiectare. ;
. Sfert-eliptică - structural este jumătate din semi-eliptică; ca element elastic, destul de rigid; A fost folosit, de regulă, pentru a crea o suspensie independentă, mai rar - una dependentă.

Arc de torsiune. Principalul element de lucru al unui arc de torsiune este o bară de torsiune - o tijă elastică care funcționează la răsucire. Arcurile de torsiune sunt utilizate în principal pentru suspendarea vehiculelor blindate.

primavara primavara- un arc este folosit ca element elastic de lucru. Se pot folosi arcuri cilindrice, conice, paraboloide sau Belleville.

Oțel de arc structural 65G, produs în conformitate cu GOST 14959 și se caracterizează prin elasticitate ridicată și rezistență la uzură. Nu e de mirare că acest oțel este folosit pentru fabricarea arcuri, carcase de rulmenți și arcuri și... pentru cuțite. Desigur, aceasta nu este cea mai bună opțiune pentru cuțite de bucătărie, vânătoare, turistice și similare, dar există două grupuri de arme cu lamă pentru care 65 G este cea mai bună opțiune. Ghicit? Desigur, acestea sunt cuțite de aruncat și săbii de turneu...

În fotografie, cuțitul de aruncat Twist cu o lamă complet metalică din oțel 65G

Decodare din oțel

Totul este simplu aici. (D) este elementul de aliere „mangan”. (65) - procentul de carbon din aliaj în sutimi. Manganul din compoziția oțelului este conceput pentru a-i crește elasticitatea și rezistența la rupere, ceea ce este foarte important pentru cuțitele de aruncat sportiv.

Caracteristicile oțelului (pe scurt)

• rezistenta la uzura
• Viscozitate
• Putere
• Elasticitate
• rezistență la rupere
• Cuțitele prezintă o tăietură bună (deși acest lucru este inutil pentru aruncarea cuțitelor)
• Cost relativ mic

Oțel pentru armele de turneu

Toate cele de mai sus sunt relevante nu numai pentru fabricarea cuțitelor de aruncat, ci și pentru producția de arme de turneu (săbii, dame etc.).

În fotografie: armele de turneu pentru festivalul „Bogatyr fun” din parcul „Oruzheinik” (Zlatoust) au fost fabricate doar din oțel 65G.

Minusuri

După cum sa menționat mai sus, oțelul aparține grupului de carbon și este supus coroziunii. Prin urmare, nu uităm două reguli importante: menținem lamele uscate și curate și ungem periodic cu ulei de ricin. Îngrijirea cuțitelor din oțel 65G este comparabilă cu îngrijirea cuțitelor din oțel Damasc.

Compoziție chimică

Moduri de tratament termic

Intervalul de temperatură pentru călirea oțelului 65G este în intervalul 800-830 °C. Revenirea ridicată ulterioară în modul de 160-200 °C cu răcire ulterioară în aer liniștit face posibilă obținerea unei durități a oțelului în intervalul 45-47 HRC. Acest tip de oțel nu se teme de supraîncălzire, cu toate acestea, atunci când este stins la valori de temperatură superioare, rezistența la impact a oțelului începe să scadă.

Rezumând

Lamele din oțel 65G sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea de arme de aruncare, sport, săbii de turneu, precum și cârlige, topoare și machete. În general, în cazul în care rezistența armelor cu lamă la sarcinile de șoc este importantă, precum și costul scăzut al unor astfel de produse. De exemplu, toate cuțitele de aruncat ale companiei AiR din Zlatoust sunt fabricate din oțel 65G.

La alegere cuţit Este foarte important să luați în considerare materialul din care este fabricat. La urma urmei, pentru a îndeplini diverse funcții, lama trebuie să fie nu numai ascuțită, ci și durabilă. În plus, trebuie să acordați atenție, astfel încât lamele să nu devină plictisitoare și să nu se îndoaie cu o sarcină ușoară. Aceste proprietăți depind de materialul din care sunt fabricate. Cutite. În funcție de sarcinile pe care cuțitul trebuie să le îndeplinească, fie că este vorba de un cuțit de măcelar, un cuțit de vânătoare sau un cuțit turistic, caracteristicile materialului diferă și ele.

Cuțite de la izvoare, fără îndoială, au fost cele mai populare printre oamenii care aveau puțin de-a face cu mașinile. Ele chiar au fost făcute din arcuri ale mașinilor vechi, deoarece era unul dintre cele mai accesibile materiale. În același timp, s-au folosit cuțite, ca și în bucătărie. pentru produse de tăiere și pentru nevoile casnice.

Acum oțelul de arc nu pierde teren și este destul de comun în producția de cuțite.

De ce un arc de mașină?

În primul rând, datorită naturii „ideale” a drumurilor noastre, acest element de rulare a căzut adesea în paragină, motiv pentru care era renumit pentru accesibilitatea sa și putea fi găsit adesea pe șosele și în garajele cetățenilor de rând.

În al doilea rând, în design izvoare se folosesc mai multe foi de otel carbon. Din aceste foi se puteau face multe cuțite acasă.

În al treilea rând, arc oțelul are o elasticitate ridicată, astfel încât prelucrarea sa este posibilă pentru toată lumea cu un set minim de unelte și dispozitive de fixare.

Care este particularitatea unui cuțit dintr-un arc?

Aici, în primul rând, este necesar să menționăm caracteristicile oțelului din care este fabricată lama. În producție, se numește oțel structural pentru arcuri 65G și, după cum sugerează și numele, este folosit la fabricarea de arcuri, arcuri, șaibe și alte piese care funcționează fără sarcini de șoc. Este considerată una dintre cele mai ieftine mărci de carbon oţel, cu toate acestea, are o bună flexibilitate și duritate, ceea ce îl face mai ușor de prelucrat. În plus, duritatea bună este inerentă acestui tip de material, care joacă un rol important la alegere cuţit.

Prezența siliciului, manganului, cromului și nichelului în oțel asigură elasticitate și întărire ridicate. Galvanizarea este utilizată ca protecție anticorozivă. Cu toate acestea, în practică, acest lucru nu este suficient, iar cel mai mare dezavantaj al acestui material rămâne o tendință ridicată la coroziune. Inca oţel 65G are mari avantaje și a primit aplicare largăîn producerea diverselor scule pentru care rezistența la uzură este o caracteristică importantă.

Aplicarea oțelului pentru arc

Datorită versatilității sale datorită caracteristicilor oțelului, cuţit dintr-un izvor se face atat in conditii de casa, cat si in serie. Acestea pot fi cuțite de bucătărie care taie perfect alimentele și carnea de măcelărie, cuțite de armată, de turism și de supraviețuire care se pot deschide conserve conserve sau ascuți numărătoarea.

Macetele și topoarele din metal sunt, de asemenea, fabricate din oțel 65G, deoarece lamele lor sunt grozave pentru pentru doborârea. O sabie poate fi forjată ieftin și rapid din arcuri cu foi, iar mulți recreatori folosesc acest oțel ca hobby. Din păcate, oțelul pentru arc este ruginit și, prin urmare, nu este potrivit pentru scufundări.

Cuțit de bucătărie

Cuțitul cu arc a fost folosit pe scară largă în bucătărie. Apoi mulți au avut acces la acest material și au încercat să-l folosească cât mai mult posibil. Cuțitele bune produse în masă erau uneori prea scumpe familie obișnuită, dar nu erau necesare dispozitive scumpe pentru tăierea produselor. Prin urmare, cuțitele universale au fost fabricate din arcuri și cu o varietate de mânere făcute în casă din rășină epoxidică, lemn sau bandă electrică obișnuită. Aceste cuțite nu sunt renumite pentru caracteristicile lor remarcabile, dar își fac treaba perfect.

Cuțit turistic

Un cuțit cu arc este perfect pentru utilizare în sălbăticie. De obicei, sarcina pe el este mică. Dar, trebuie avut în vedere că, dacă oțelul nu a fost suficient de întărit, lama va deveni tocită chiar de la prima cutie de tablă. Ascuțirea unui țăruș nu este o problemă pentru un astfel de cuțit, dar ar trebui să aveți grijă de umiditate - oțelul pentru arc este susceptibil la coroziune.

Cuțit de armată

Proprietățile excelente ale oțelului cu arc fac posibilă crearea de cuțite tactice bune. Datorită rezistenței acestui metal, tăie fără probleme frânghii, țesături, pot fi folosite în scopuri casnice, precum și pentru lucrări de salvare. Dar totuși, în condiții militare, se preferă cuțitele din oțel inoxidabil.

Topor, macetă, sabie

În ceea ce privește sculele mai impresionante, pentru fabricarea lor sunt necesare atât tablă de oțel, cât și achiziționate special din fabrică. Oțelul 65G are o rezistență atât de mare încât este folosit în găleți ale unui buldozer, răzuitoare și alte echipamente. Este clar că grosimea materialului afectează și rezistența, așa că pentru fabricarea de scule mai mari va fi necesar un arc de la un camion sau comandat special din fabrică.

Cu o prelucrare adecvată și o îngrijire adecvată, oțelul cu arc produce topoare excelente care sunt utile în fermă pentru tocat obiectele mici. Dintr-o foaie lungă, veți obține și un astfel de instrument exotic precum o macetă, care poate face față cu ușurință ramurilor sau arbuștilor. Datorită rezistenței bune la impact a oțelului 65G, chiar și cea mai avansată macetă, dreaptă, curbă sau crestă, poate fi făcută acasă. Același lucru este valabil și pentru fabricarea săbiilor.

A face acasă un cuțit dintr-un izvor

După cum sa menționat deja, datorită disponibilității și ușurinței procesării, cuțite din oțel cu arc se poate face acasa. La prima vedere, acest lucru nu este dificil, dar trebuie totuși să cunoașteți unele dintre caracteristicile care afectează calitatea produsului de ieșire. Pe Internet, puteți găsi multe videoclipuri care descriu procesul de forjare, întărire a lamei și realizarea mânerului.

În general, din oțel de arc este posibil să se producă atât arme profesionale cu tăișuri cu caracteristici excelente și formă elegantă, cât și cuțite obișnuite pentru nevoile casnice, care nu sunt inferioare ca durabilitate și rezistență.

Mai întâi trebuie să decideți în ce scopuri și ce anume se va face. Dacă este un cuțit de bucătărie, atunci orice foaie va fi potrivită. Și dacă doriți să faceți o macetă, o sabie sau un topor, atunci este mai bine să alegeți un arc dintr-un camion. Desigur, pentru fabricarea cuțitelor cu cele mai bune caracteristici, este mai bine să achiziționați oțel în producție. Pentru uz casnic, materialul vechi folosit este util. Arcul lamelar poate avea grosimea de la 5 la 8 mm, in functie de masina. Oțelul pentru camioane este în mod tradițional mai rezistent, așa că ar trebui folosit pentru lame lungi și puternice.

Următorul pas ar putea fi o simplă ascuțire a uneia sau a ambelor margini ale arcului. Dacă trebuie să faceți produsul mai subțire, o piatră mare de șmirghel sau de ascuțit este potrivită pentru această sarcină. Desigur, această procedură va dura mult timp, dar rezultatul merită.

Cu ajutorul forjarii, se creează forma cuțitului și se modifică lățimea acestuia. Oțelul de călire îmbunătățește calitatea materialului, încălzirea în ulei îi conferă o culoare neagră (lustruire), ceea ce oferă și protectie suplimentara de la coroziune. În plus, cuțitele din oțel albastru arată foarte impresionant.

Oțel cu arc pentru cuțit vă permite să gravați sau să creați cu ușurință caneluri pe lamă. La cerere, lama poate fi realizată cu ascuțire pe o singură față sau pe două fețe. De asemenea foarte detaliu importantîn cuțit este mânerul. Ar trebui să fie confortabil la mână și poate fi realizat din epoxidic, lemn, metal și os.

Chiar și cu neajunsurile arc de otel 65G, nu și-a pierdut popularitatea și vă permite să faceți cuțite pentru diverse nevoi, care sunt renumite pentru rezistența și durabilitatea lor.

am citit 2300 timp(e)

Principala diferență între acest tip de produse metalice și analogi este o forță de curgere crescută (și semnificativ). Această caracteristică a oțelului arcului face posibil ca toate probele care sunt fabricate din acesta să-și refacă forma după eliminarea cauzelor care au cauzat deformarea. Ne vom ocupa de mărcile de oțel pentru arc și de specificul și utilizarea acestuia.

Specificațiile pentru produsele din oțel pentru arcuri, sortimentul și o serie de alți parametri sunt determinate de GOST relevant. De inchiriat - nr. 14959 din 1979, pentru arcuri - nr. 13764 din 1986.

Denumirea oțelului

Este destul de complex, cu unele rezerve în ceea ce privește mărcile sale individuale. De exemplu, prin masa totală a fracțiilor reziduale ale componentelor. Dar, în general, etichetarea este după cum urmează:

Poziții (de la stânga la dreapta)

• Prima este masa carbonului, exprimată în sutimi de procent (2 cifre).
• Al doilea este elementul de aliere (una sau mai multe litere).
• A treia este cota sa, rotunjită la o valoare întreagă (numere). Absența lor indică faptul că această cifră nu depășește 1,5%.

Clasificarea oțelului cu arc

Clasele și specificul aplicării oțelului pentru arc

50HG (HGA) - arcuri, arcuri de toate tipurile de transport, inclusiv feroviar.

• 50HG FA - pentru produse cu destinație specială.
• 50XCA - în principal pentru arcuri de ceas.
• 50XFA - benzi de măsurat; părți expuse la căldură crescută (până la +300 ºС); elemente structurale care îndeplinesc cerințe ridicate de rezistență la oboseală.

51HFA - la fel ca și pentru analogul din seria a 50-a. În plus, fabricarea de sârmă cu arc cu o secțiune transversală de până la 5,5 mm; panglici și tije.

55S2 (S2A, S2GF) - arcuri, arcuri și altele asemenea.

55HGR - bandă de oțel pentru arcuri de la 3 la 24 mm grosime.

60G - orice piese de tip arc care trebuie să îndeplinească cerințe ridicate de rezistență la uzură și elasticitate.

60S2 (S2A, S2G, S2H2A, S2XA)– discuri de frecare, arcuri și arcuri din categoria „încărcare mare”.

60S2FHA - piese similare, al căror material pentru fabricarea este oțel mare, calibrat.

65 - pentru piesele care suferă vibrații semnificative și sunt supuse frecării în timpul funcționării mecanismelor.

• 65G - pentru elementele structurale care nu sunt supuse la sarcini de șoc, rezistență mare la uzură.
• 65GA - fir care a suferit un tratament termic (1,2 - 5,5 mm).
• 65S2VA - piese foarte încărcate (arcuri, arcuri și așa mai departe).

68 (GA) - similar cu 65GA.

70 (G) - similar cu 60G.

• 70G2 - la fel; în plus, este adesea folosit la fabricarea cuțitelor de terasament.
• 70C2XA (C3A) - vezi 65C2BA.
• 70FGFA - vezi 65GA.

75, 80, 85 - arcuri de diferite configurații (plate, rotunde), care sunt supuse unor cerințe crescute pentru parametrii principali - rezistență la uzură, elasticitate, rezistență.

SL, SH, SM, DN, DM - pentru produse cu arc care funcționează în condiții atât de sarcini statice, cât și dinamice.

CT-2. Un astfel de oțel pentru arcuri este utilizat în producția de oțel laminat la rece, din care arcuri sunt realizate fără întărire, cu înfășurare la rece.

Autorul atrage atenția asupra faptului că informațiile furnizate sunt de natură generală, deoarece utilizarea unor astfel de oțeluri nu se limitează la fabricarea de arcuri, elemente de frecare și arcuri. Gama de aplicații este mai largă. De exemplu, coarde de pian. În plus, acest oțel poate fi nu numai sub formă de sârmă, ci și sub formă de tablă. Pentru o cunoaștere mai detaliată a acestui produs, vă rugăm să consultați GOST specificat.