Acum nu există o întreprindere industrială atât de mare în natură, care creează o mare concentrare de:

• materii prime;
• capacitati energetice;
• transport și GPM
• muncitorii;
• alte articole de inventar în care nu ar fi necesară purificarea profundă a aerului.

Aceasta este o cerință obișnuită și incontestabilă a vremii în sine privind conservarea mediului, a vieții și a sănătății oamenilor, creșterea eficienței muncii în crearea de bunuri și bunuri materiale care să răspundă nevoilor societății.

Un sistem modern de aspirație în spațiile de lucru ale fabricilor, fabricilor, produselor chimice, rafinăriilor de petrol și altor întreprinderi este următorul pas către dezvoltarea ventilației pentru a crea o atmosferă sănătoasă de atelier, care, împreună cu praful și deșeurile de producție gazoasă, a fost pur și simplu îndepărtată direct. în sistem ecologic regiune.

Procesul de aspirație diferă de ventilația obișnuită a spațiilor, în primul rând prin aceea că îndepărtarea suspensiei uscate a celor mai mici particule solide împreună cu aerul poluat se efectuează direct din zona de lucru, unde formarea cea mai intensă a materialelor ecologice. praf nociv. Această abordare a tehnologiei de purificare în adâncime a aerului este nu numai cea mai eficientă, ci și cea mai economică.

Echipamente pentru instalatii de aspiratie

Pentru fiecare atelier specific, atât sistemul de ventilație care creează și controlează fluxurile de aer în încăpere, cât și instalațiile de aspirație care sunt angajate în îndepărtarea directă a celor mai mici particule solide înainte ca acestea să intre în spațiul aerian al atelierului sau în atmosferă, sunt dezvoltate în comun.

Unitățile de aspirație adâncă a aerului sunt de două tipuri:

1. Monobloc, atunci când se creează o instalație complet autonomă cu un proces închis pentru selectarea, colectarea și eliminarea particulelor uscate de praf. Prin urmare, de obicei este format din unul sau mai multe ventilatoare, filtre și un recipient special pentru concentrarea deșeurilor selectate.
2. Modular, atunci când un singur sistem este proiectat cu canale de aer conectate la diferite locuri de muncă, joase și presiune ridicata, separatoare, containere pentru colectarea si depozitarea deseurilor. Astfel de sisteme pot fi create atât pentru un atelier separat, cât și pentru întregul complex de unități de producție ale fabricii.

Există unități de aspirație cu flux direct, când fluxul de aer după curățare este eliberat în atmosferă, recirculare, când fluxul de aer curat revine în cameră fie direct, fie prin sistemul de ventilație.

Principalele echipamente ale instalațiilor de aspirație includ:

• Cicloni. Acesta este un dispozitiv de ventilație cu două camere care creează un grad ridicat de rarefacție centrifugă a aerului: particulele mari sunt concentrate în camera exterioară, iar particulele mici se acumulează pe suprafața celei interioare.
• Manșoane și conducte de filtrare. La trecerea prin ele, fluxul de aer poluat pierde o parte semnificativă din incluziunile solide de pe pereții lor.
• Filtre și coloniști. Ele pot fi instalate atât în ​​locul ciclonilor atmosferici, cât și pe conducte la trecerea la ventilație.
• Captatoare pentru particule mari și așchii de metal. Acestea sunt instalate direct lângă locul de muncă, de exemplu, lângă mașini.
• Presă și containere pentru deșeuri.

Evaluarea muncii de aspirație în atelier

Evaluarea performanței aspirației în producția industrială este dată de:

• prin cantitatea totală de deșeuri eliminate;
• în raport cu „neeliminarea nocivității” la „nocivitatea inițială” a procesului tehnologic. Adică, în volumul de aer care a trecut prin sistemul de curățare profundă, se determină cantitatea de praf care a scăpat de la eliminare.

Eficacitatea ventilației este determinată numai de volumul de aer care a fost eliminat din încăpere fără a crea curenți care ar putea dăuna sănătății lucrătorilor.

Practic, performanța sistemului de aspirație este redusă de tot felul de scurgeri în racordurile din sistemul de conducte și manșoanele de filtrare. Acestea creează o pierdere de până la 15 - 20% a eficienței aspirației și fac necesară instalarea de motoare electrice mai puternice pe ventilatoarele ciclon. Prin urmare, este necesar să se efectueze periodic inspecții și reparații preventive programate la sistemele operate pentru a elimina defectele la îmbinările conductelor și manșoanele de filtrare.

Proiectare si instalare aspiratie pe echipamente tehnologice de lucru

Creșterea cerințelor de mediu este o tendință globală a progresului tehnologic modern. Prin urmare, instalarea aspirației pentru aproape toate întreprinderile industriale este o măsură tehnică obligatorie care îmbunătățește cultura producției.

Pentru proiectarea și instalarea echipamentelor de aspirație a aerului nu este necesară modificarea proceselor tehnologice existente. Întrucât stațiile de epurare sunt realizate la comandă, organizația de proiectare adaptează aspirația la echipamentele tehnologice disponibile. Legarea la condițiile unui anumit atelier și acuratețea calculelor predetermină atât termenii comprimați ai instalării sistemelor, cât și eficiența funcționării acestuia în viitor.

În faza de proiectare, pe lângă amplasarea echipamentelor de atelier, a surselor de poluare și a punctelor de aspirație, se determină următoarele date inițiale:

• Reducerea consumului de aer și a rarefării la fiecare punct de curățare.
• Viteza de mișcare a aerului curge prin conducte și manșoane cu un anumit diametru și lungime.

După aceea, se fac calcule pentru a stabili tipurile de colectoare de praf, se precizează diametrele conductelor de aer din fiecare secțiune, se determină cantitatea de deșeuri și filtre și așa mai departe.

După realizarea documentației tehnice se întocmește un plan pentru lucrările de instalare, realizând timpul minim de oprire a procesului tehnologic, care va fi necesar pentru instalarea directă a echipamentelor de aspirație.

Procesele de producție sunt adesea însoțite de eliberarea de elemente asemănătoare prafului sau gaze care poluează aerul din interior. Problema va fi rezolvată prin sisteme de aspirație proiectate și instalate în conformitate cu cerințele de reglementare.

Să ne dăm seama cum funcționează și unde folosesc astfel de dispozitive, ce tipuri de complexe de purificare a aerului sunt. Să desemnăm principalele unități de lucru, să descriem standardele de proiectare și regulile de instalare a sistemelor de aspirație.

Poluarea aerului este o parte inevitabilă a multor procese de producție. Pentru a se conforma celor stabilite norme sanitare puritatea aerului, utilizați procese de aspirație. Cu ajutorul lor, praful, murdăria, fibrele și alte impurități similare pot fi îndepărtate eficient.

Aspirația este aspirația, care se realizează prin crearea unei zone de presiune scăzută în imediata apropiere a sursei de poluare.

Pentru a crea astfel de sisteme, sunt necesare cunoștințe și abilități de specialitate serioase. experienta practica. Deși funcționarea dispozitivelor de aspirație este strâns legată de funcționare, nu orice specialist în ventilație va putea proiecta și instala acest tip de echipamente.

Pentru a obține o eficiență maximă, sunt combinate metodele de ventilație și aspirație. Sistemul de ventilație din camera de producție trebuie să fie echipat pentru a asigura o alimentare constantă cu aer proaspăt din exterior.

Aspirația este utilizată pe scară largă în următoarele industrii:

• producția de zdrobire;
• prelucrarea lemnului;
• fabricarea produselor de larg consum;
• alte procese care sunt însoțite de eliberarea unei cantități mari de substanțe dăunătoare la inhalare.

Este departe de a fi întotdeauna posibil să se asigure siguranța angajaților cu echipament de protecție standard, iar aspirația poate fi singura modalitate de a stabili un proces de producție sigur în magazin.

Unitățile de aspirație sunt proiectate pentru a elimina eficient și rapid diferiți contaminanți mici din aer care se formează în timpul producției industriale.

Îndepărtarea contaminanților folosind sisteme de acest tip se realizează prin conducte speciale de aer, care au un unghi mare de înclinare. Această poziție previne apariția așa-numitelor zone de stagnare.

Unitățile mobile de ventilație și aspirație sunt ușor de instalat și operat, sunt perfecte pentru întreprinderile mici sau chiar pentru un atelier la domiciliu

Un indicator al eficacității unui astfel de sistem este gradul de non-knocking out, adică. raportul dintre cantitatea de contaminanți care au fost îndepărtați și masa Substanțe dăunătoare nu sunt incluse în sistem.

Există două tipuri de sisteme de aspirație:

• sisteme modulare– dispozitiv staționar;
• monoblocuri– instalatii mobile.

În plus, sistemele de aspirație sunt clasificate în funcție de nivelul de presiune:

• presiune scăzută- sub 7,5 kPa;
• presiune medie- 7,5-30 kPa;
• presiune ridicata- peste 30 kPa.

Setul complet de sistem de aspirație de tip modular și monobloc diferă.

În magazinele fierbinți nu este necesară încălzirea aerului care vine din exterior, este suficient să faceți o deschidere în perete și să îl închideți cu un amortizor.

Concluzii și video util pe această temă

Iată o prezentare generală a despachetului și instalării sistemului mobil de aspirație RIKON DC3000 pentru industria prelucrarii lemnului:

Acest videoclip demonstrează un sistem de aspirație staționar utilizat în producția de mobilier:

Sisteme de aspirație – moderne și mod de încredere purificarea aerului din spațiile industriale de contaminanți periculoși. Dacă structura este proiectată și instalată corect, fără erori, va demonstra o eficiență ridicată la costuri minime.

Aveți ceva de adăugat sau aveți întrebări despre tema sistemelor de aspirație? Vă rugăm să lăsați comentarii la postare. Formularul de contact este în blocul de jos.

Aspiraţie este conceput pentru a îndepărta particulele mici uscate de sub adăposturile echipamentelor de transport și tehnologice și din zona de lucru, folosind metoda de aspirare a acestora cu un curent de aer (aerul este folosit ca mediu purtător) în conducta sistemului de aspirație, prin care particulele cu un curent de aer ajung la destinație (filtru, colector și colectat în orice recipient). Pentru a elimina emisiile de praf, se folosesc sisteme de aspirație cu o rețea extinsă de conducte de aer și echipamente de curățare a gazelor.

Instalarea și reglarea instalațiilor de aspirație se realizează la întreprinderi de depozitare și prelucrare a produselor cerealiere, fabrici de cărămidă, cariere etc.

Aspirația este diferită de ventilare faptul că în ventilație activitatea sistemului este axată pe controlul fluxului de aer ca atare, iar în aspirație aerul este utilizat doar ca purtător, iar activitatea sistemului este concentrată pe îndepărtarea particulelor mici uscate.

Proiectare Sisteme

Scopul sistemului de aspirație este de a preveni răspândirea emisiilor nocive de la sursă în aerul zonei de lucru. Un dispozitiv de aspirație, de regulă, este necesar la prelucrarea lemnului, zdrobirea și alte întreprinderi din industria ușoară și grea, al căror proces tehnologic are loc cu eliberarea de substanțe nocive. Principala diferență a acestui tip de ventilație față de altele este unghiul mare de înclinare a canalelor de aer pentru a preveni formarea zonelor de stagnare și viteza mare a fluxului de aer.

Eficacitatea sistemului este evaluată prin așa-numitul grad de non-knocking out, adică raportul dintre pericolele de la distanță și pericolele care au evitat utilizarea de către sistemul local de aspirație și, prin urmare, au intrat în aerul zonei de lucru.

Există două tipuri de sisteme de aspirație - monobloc și modulare.

Sisteme de aspirare monobloc

Avantajele sistemelor monobloc includ mobilitatea și autonomia. Monobloc permite amplasarea unității în apropierea surselor de emisii nocive și asigură o conexiune ușoară la autostrăzi sistemele centrale aspiraţie. Unitatea monobloc constă dintr-un ventilator, un separator (filtru) și un rezervor de deșeuri și poate fi mobilă sau staționară.

Sisteme de aspirare modulare

Acest tip de sistem este mai eficient, sistemul de aspirație modular este proiectat și montat pe baza unei sarcini specifice stabilite de client, a cărei soluție este compatibilitatea completă a caracteristicilor dispozitivului creat cu procesul tehnologic care i-a cerut. prezenţă.

Elementele și nodurile principale ale acestui sistem:

• conducte de aer
• module de tăiere
• prese, recipiente de presare

Sistemele de aspirație și-au găsit aplicația în industrii precum:

• producția de pulberi și materiale în vrac
• prelucrarea si producerea produselor din hartie si carton

Pierderea performanței

O pondere semnificativă a productivității este redusă din cauza prezenței scurgerilor în sistem, creând pierderi de 5-10% [ ] . Acest fenomen nu este adesea luat în considerare atunci când se efectuează o examinare a sistemelor de aspirație care funcționează deja sau când se creează un proiect. Selecția unității de ventilator se face fără a ține cont de pierderile normalizate, fără a se recalcula puterea ventilatorului cu marja necesară.

Producerea multor tipuri de produse este asociată cu formarea de suspensii de praf care împiedică lucrătorii să respire și le amenință sănătatea. Fabricile de ciment, concasoarele, mori, întreprinderile din industria chimică, metalurgică și multe alte sectoare economice s-au confruntat cu problema aerului curat în magazine imediat după apariție.

Ei au încercat să facă față prafului și altor contaminanți periculoși prin emitere echipament de protectieîn scopuri individuale (numite aparate respiratorii și reprezentând cele mai simple filtre respiratorii), dar acestea nu au fost foarte eficiente. În ultimele decenii, în companiile de producție dezvoltate, un mijloc mai eficient pentru crearea condițiilor normale de muncă, aspirația, a devenit din ce în ce mai popular. Acest cuvânt împărtășește rădăcina latină „spiro” cu respirator, care înseamnă „respirație”.

Sarcina sistemului de aspirație

Este imposibil să lucrezi la întreprinderile menționate, numite producție periculoasă, fără ventilație. Odată cu aerul îndepărtat, diverse impurități periculoase și neplăcute părăsesc spațiul închis acoperit. De fapt, acest fapt a inspirat inginerii să crească gradul de purificare, creând cele mai favorabile condiții pentru trecerea amestecului praf-aer.

Un sistem de aspirație este un set de mijloace tehnice care asigură îndepărtarea impurităților în suspensie din zonele de lucru spatii industriale pentru a reduce concentrarea și impactul lor asupra organismului uman, precum și eliminarea acestora. Cu alte cuvinte, este creat astfel încât oamenii să poată respira ușor, iar fabrica sau planta nu dăunează mediului.

Conducta si ventilatorul sistemului de aspiratie

Cel mai important lucru în acest sistem este conducta. Dar nu simplu, ci special, făcut astfel încât praful să nu se blocheze în el și să nu se acumuleze. Este foarte posibil să folosiți țevi cu cusătură dreaptă, dar țevile înfășurate în spirală, similare furtunurilor pentru aspiratoare, își îndeplinesc mai bine funcția. Dar subtilitățile nu se termină aici: contează și panta conductei. Praful poate fi foarte greu (de exemplu, ciment), astfel încât proiectarea aspirației se realizează ținând cont de natura specifică a impurităților, fizice și proprietăți chimice. Schema de așezare este cel mai adesea ramificată, are ture, caracterizate prin mărimea rotunjirii relative, a cărei rază nu trebuie să fie mai mică de două ori diametrul țevii.

Gradientul de presiune la intrare-admisie și la ieșire poate fi creat printr-o diferență de nivel, dar ventilatorul oferă totuși debitul dorit, fără de care aspirația de înaltă calitate este imposibilă. Acesta este de obicei un „melc” clasic presiune scăzută(uneori sunt mai multe).

Tratarea deșeurilor

Ce să faci cu aerul poluat? Pur și simplu aruncarea lui în atmosferă nu este doar lipsită de etică în raport cu locuitorii din zonele urbane sau rurale adiacente, dar este și plină de sume impresionante de amenzi aplicate industriilor a căror conducere nu vrea să fie tratată. mediu inconjurator cu tot respectul. Prin urmare, are sens direct separarea incluziunilor dăunătoare. Această problemă este rezolvată de două dispozitive conectate în serie în conductă - un separator și un filtru.

„Gunoiul” colectat în unele cazuri poate fi folosit pentru reciclare, dar chiar și atunci volumul acestuia ar trebui redus, astfel încât este presat și colectat în recipiente speciale.

Deci, dacă sistemul constă dintr-o conductă, o pompă, un separator, un filtru și o colectare de deșeuri reciclabile, atunci aceasta este aspirație. Ventilația este doar o parte a acesteia, oferind transportul pneumatic al amestecului aer-praf.

Sisteme de aspirare monobloc

În ciuda simplității principiului de funcționare, există diferite căi implementarea acestuia. Cea mai răspândită este schema monobloc, în care la fiecare loc de muncă care poluează aerul sunt instalate dispozitive de îndepărtare a prafului. Sunt staționari sau mobile. O astfel de aspirație este un analog al aspiratorului deja menționat, cu buncăr propriu de curățat regulat, ventilator propriu (pompă de aer) și conductă scurtă de aer, care, în funcție de gradul de mobilitate, este un furtun flexibil sau un furtun montat rigid. teava. Monoblocurile sunt produse în serie, motiv pentru care costul lor relativ scăzut.

Sisteme modulare

Producțiile mari cu un conținut puternic de praf din spațiile de lucru nu pot face cu dispozitivele de aspirație monobloc. Este necesară o performanță ridicată cu ușurință de întreținere, deoarece nevoia constantă de curățare a unui număr mare de colectoare mici este prea laborioasă. În acest caz, o abordare tipică este o raritate, cu excepția faptului că ea însăși este standardizată și prevede în faza de proiectare astfel de sistem important ca aspiratia. Acest lucru se întâmplă atunci când un anumit tip de moară sau instalație este livrat la cheie și îndeplinește cele mai înalte standarde de mediu. Mai des, firmele implicate în soluționarea problemei din zona de lucru sunt implicate în modernizarea industriilor de lungă durată care necesită un studiu individual al tuturor aspectelor tehnologice.