compensato- materiale legnoso costituito da fogli di tranciato pelato incollati tra loro. Il compensato è formato da diversi fogli di impiallacciatura con una disposizione reciprocamente perpendicolare di fibre di legno in fogli adiacenti. Viene anche prodotto compensato unidirezionale, nella cui produzione gli strati di impiallacciatura si trovano in una direzione. Il numero di strati di compensato può variare da 3 a 23.

Quando si progetta il compensato, si osservano le seguenti regole:

• il foglio di compensato deve essere simmetrico rispetto allo strato intermedio
• il numero di strati di impiallacciatura in compensato è solitamente dispari.

Lo spessore dell'impiallacciatura utilizzata per gli strati esterni di compensato non supera i 3,5 mm e per gli strati interni - 4 mm.
Le proprietà speciali del compensato sono date attraverso l'uso di varie resine e vernici.

In base alla resistenza all'acqua, ci sono tre tipi di compensato:

1. FC- il compensato è incollato con resina carbammidica. Usato all'interno.
2. FSF- il compensato è incollato con resina fenolica. Usato sia all'interno che all'esterno.
3. FB- compensato di bachelite - impregnato di vernice bachelite, dopo di che viene incollato insieme. Utilizzato in climi tropicali, ambienti aggressivi e acqua di mare.

In base al grado di trattamento superficiale meccanico, il compensato è suddiviso in:

• NS- non lucidato;
• Ø1- lucidato su un lato;
• SH2- levigato su entrambi i lati.

Il compensato è inoltre suddiviso in base ai tipi di legno da cui è composto: compensato di betulla, compensato di conifere e compensato combinato. Il compensato è considerato costituito dallo stesso legno da cui sono realizzati i suoi strati esterni.

	Le elevate proprietà fisiche e meccaniche della betulla, combinate con una struttura multistrato, conferiscono al compensato una resistenza insolita. Proprietà importanti come tonalità calde e bella struttura in legno.
	Questo tipo di compensato è prodotto principalmente dal pino, le cui proprietà forniscono non solo un aspetto attraente e armonioso, ma anche eccellenti indicatori di resistenza con un peso ridotto, che viene utilizzato con successo nella costruzione di case.
	Attraente aspetto esteriore insieme ad un prezzo interessante (dovuto all'alternanza di strati di conifere e impiallacciatura di betulla), rendono conveniente l'uso del compensato nella produzione di mobili, nell'arredamento di locali e palazzetti dello sport e nella progettazione di soluzioni strutturali.
	La superficie laminata della lastra crea un'elevata resistenza alle diverse condizioni naturali e chimiche, che rende il compensato filmato indispensabile nella produzione (forme di casseri in calcestruzzo riutilizzabili, guaine e pavimenti di furgoni, ecc.)

Per tutti i tipi di compensato è obbligatorio indicare la classe di emissione di formaldeide libera E1 ed E2 (rispettivamente fino a 10 o da 10 a 30 mg/100 g di prodotto secco).

La qualità del compensato viene valutata anche in termini di resistenza al taglio, flessione statica, resistenza alla trazione del campione, contenuto di umidità, presenza, struttura, colore dei nodi e presenza di difetti.

Lo spessore dei fogli di compensato (piastre) viene prodotto da 4 a 40 mm.

Il grado del compensato è determinato dal numero di nodi per 1 mq di superficie del foglio esterno ed è indicato da numeri romani da I a IV o lettere latine "A", "B", "C" e loro combinazioni .

	Grado I- praticamente senza difetti, sono ammessi solo pochi nodi sani con un diametro fino a 8 mm e leggere vene marroni.
	Grado II- è consentita la riparazione della superficie del telo. Nodi e difetti aperti sono sigillati con inserti di impiallacciatura. È coperto con vari materiali di finitura e vernici.
	Grado III- questo grado include fogli di compensato rifiutati dal grado II(BB). È destinato alla produzione di strutture nascoste alla vista esterna, vari contenitori speciali e imballaggi.
	Grado IV- sono ammessi tutti i difetti di fabbricazione. I nodi sono ammessi in quantità illimitata, è garantito solo un buon incollaggio. Viene utilizzato per la produzione di contenitori e imballaggi durevoli.

Indicatori fisici e meccanici

Dimensioni standard del compensato: 1525x1525 mm
Размеры, мм (дюймы): 1525x1525 (60x60), 1525x1270 (60x50), 1270x1525 (50x60), 1270x1270 (50x50), 1525x1475 (60x58), 1475x1525 (58x60), 1475x1475 (58x58), 1830x1525 (72x66), 1830x1475 (72x58 ), 1830x1270 (72x50).

Marca: FK, FSF
Spessore, mm: 3; quattro; 5; 6; otto; 9; dieci; 12; quindici; diciotto; 21; 24; 27; trenta.
Dimensioni standard: 1250(1220)x2500(2440), 1525x3050 mm
Dimensioni, mm: 1250x2500, 1220x2440, 2500x1250, 2440x1220, 1525x3050.

Marca: FSF Spessore, mm: 4,0; 6.5; 9; dieci; 12; quindici; diciotto; 21; 24; 27; 28; trenta; 35; 40.

05.05.2018

Per una disposizione di alta qualità del sottopavimento, i tronchi vengono utilizzati nell'80% dei casi. Con l'aiuto delle travi, non solo puoi realizzare una forte cassa di legno, ma anche livellare la base ruvida. Quale dovrebbe essere l'altezza e la larghezza delle travi di legno? L'articolo considererà la relazione tra i parametri principali del ritardo, nonché la capacità di sopportare carichi statici sul pavimento.

Requisiti di base per i pavimenti

La costruzione del tronco per la sistemazione del sottofondo deve avere una resistenza molto elevata. Solo in questo caso non si deforma se esposto ai carichi statici e dinamici creati dal rivestimento di finitura (laminato, piastrelle di ceramica, tavolato massiccio, parquet), mobili, attrezzature e persone. La dimensione delle travi del pavimento è determinata dall'intensità del carico per m 2 di pavimento, che si crea durante il suo funzionamento.

Il calcolo viene eseguito secondo i seguenti parametri di definizione:

1. Quando si organizza cornice di legno per i solai il pavimento deve sopportare un peso di 105 kg/m2;
2. Durante la finitura di fondazioni ruvide su pavimenti interpiano e seminterrato, i pavimenti in legno non devono essere deformati anche con un carico di 210 kg / m 2.

Sulla base delle sfumature sopra descritte, viene effettuato un calcolo in base al quale vengono determinate con precisione le dimensioni principali del ritardo:

• sezione;
• lunghezza;
• spessore;
• larghezza.

È molto importante osservare i parametri necessari, altrimenti, a causa dell'elevato carico statico, la cassa di legno e la tavola del pavimento inizieranno a cedere. Questo è irto di distruzione completa sia del rivestimento grezzo che di quello di finitura.

Caratteristiche dei materiali utilizzati

In teoria, i tronchi possono essere realizzati con quasi tutti i materiali:

• metallo;
• plastica;
• Di legno;
• composto.

Ma il prezzo piuttosto elevato della maggior parte dei suddetti materiali da costruzione li rende non competitivi rispetto al legno. Ecco perché, di norma, per assemblare un telaio in legno viene utilizzata una tavola o un legno spesso. Ma questo materiale ha anche uno svantaggio significativo: l'igroscopicità.

Pertanto, nel processo di scelta delle travi per la disposizione del pavimento, è consigliabile scegliere solo il tipo di legno meno soggetto a deperimento e deformazione. Che tipo di legno preferisci? L'opzione migliore sarebbe il larice, ma è piuttosto costoso. Un'alternativa più economica sarebbe il pino o l'abete rosso. Allo stesso tempo, sacche di resina e piccoli difetti sul legno non ne pregiudicano le prestazioni tecniche.

Ma non dimenticare che il materiale deve essere durevole e resistente alla deformazione. Sulla base di ciò, ne consegue che è impossibile risparmiare sulla forza del ritardo. Il contenuto di umidità del legno non deve superare il 20%, altrimenti, durante l'asciugatura del telaio in legno, i tronchi si piegheranno, il che influenzerà l'orizzontalità del rivestimento di finitura posato.

Ritardo di sezione

Il calcolo della sezione ottimale (spessore) del ritardo per il sottopavimento viene effettuato tenendo conto dei seguenti parametri:

Larghezza della campata tra punti di supporto adiacenti.

Importante! Per assemblare una struttura in legno vengono utilizzati tronchi a sezione rettangolare. In questo caso, il lato grande della trave dovrebbe essere verticale. Pertanto, i pavimenti acquisiscono una maggiore rigidità, che riduce al minimo la possibilità di deformazioni.

Per capire quale dovrebbe essere la sezione trasversale di una trave per varie campate, considerare le dimensioni tipiche delle travi per la disposizione di un pavimento in locali residenziali:

In altre parole, il calcolo della sezione ottimale è determinato dalla seguente espressione: l'altezza della trave deve superare la larghezza di circa 1,5 volte. Tuttavia, ci sono alcune sfumature di cui dovresti essere a conoscenza. Il grande spessore della tavola incide inevitabilmente sul suo prezzo. Per ridurre il costo dell'acquisto di un tronco con una grande sezione trasversale, nel processo di sistemazione di un telaio di legno sotto le barre, puoi realizzare supporti in cemento o mattoni. Se gli appoggi sono distanziati ad intervalli di circa 1 m, lo spessore della trave può essere ridotto di due.

In alcuni casi, lo spessore del ritardo è determinato dal tipo di materiale con cui sono realizzati. Molto spesso, quando si dispone il pavimento del secondo piano di un grattacielo, i pavimenti in cemento armato vengono utilizzati come travi. Spessore ottimale elementi metallici è determinato dall'indicatore della sua resistenza alla flessione.

Dimensioni lineari delle travi

Lunghezza e larghezza sono i parametri principali che devono essere considerati nella scelta delle travi per la disposizione di un telaio in legno. Come eseguire un calcolo parametrico competente?

1. Definizione di larghezza. Come già notato, per il sottopavimento vengono scelti tronchi a sezione rettangolare. In fase di posa vengono posati sul bordo per conferire maggiore rigidità alla struttura. In questo caso, la larghezza formale del legno dovrebbe essere 2 volte inferiore all'altezza;
2. Definizione di lunghezza. La lunghezza dipende dall'area della base stessa. Tuttavia, è consigliabile selezionare la dimensione del tronco tenendo conto delle lacune tecnologiche: la distanza tra la trave e il muro deve essere di circa 3 cm Le fessure sono realizzate per evitare deformazioni significative del telaio in legno durante la termica espansione del materiale.

Determinazione della dimensione del gradino per la posa del ritardo

Il calcolo del gradino ottimale per le travi in ​​legno è piuttosto difficile da determinare. Se esiste una relazione direttamente proporzionale tra la sezione trasversale della trave e la campata, la situazione è diversa con l'intervallo di posa della trave. Una versione semplificata del calcolo dovrebbe essere la seguente: il passaggio tra i ritardi è maggiore, più spessa è la tavola che viene posata sulla cassa di legno. Perché?

La spiegazione di questa regola non è difficile da capire: più spessa è la tavola, meno subirà deformazioni. Tuttavia, va notato che l'intervallo tra la disposizione delle travi non dipende dal materiale con cui sono realizzate. Del resto, in questo caso si tratta della capacità della tavola di sopportare carichi statici e dinamici.

Una delle questioni importanti nella costruzione di una casa è la posa del pavimento. Tendenze moderne nell'interior design ci stanno riportando all'uso di materiali naturali. Il legno è il più ecologico e pratico di loro. Un tale rivestimento aggiunge non solo comfort ed estetica. È durevole, ha un'elevata resistenza, trattiene bene il calore.

Questo pavimento è ideale sia per dare che casa di campagna, e per un appartamento in città. Puoi rinnovare la vernice o la vernice ogni 4-5 anni. L'albero ti servirà per più di una dozzina. Tuttavia, è necessario affrontare seriamente la questione della preparazione delle fondamenta per la sua posa. Tra i tanti modi, la posa sui tronchi è riconosciuta come la più collaudata.

A cosa servono i ritardi?

I ritardi per il pavimento sono soffitti in legno, metallo, plastica o cemento armato. Di norma, hanno la forma di travi che vengono posate sul futuro rivestimento di finitura. Questa è una specie di cassa che funge da base del pavimento.

Molto spesso sono fatti di legno sotto forma di barre di determinati parametri. È più conveniente, più economico e di qualità non inferiore ad altri materiali. Questo metodo di installazione viene utilizzato per fissare saldamente il pavimento in modo da evitare deviazioni sotto i mobili pesanti in modo che non vibri o scricchiolii. Secondo le statistiche, viene utilizzato nel 90% dei casi.

I principali vantaggi del ritardo:

• assorbimento acustico;
• ventilazione a pavimento;
• aumento della conducibilità termica;
• la capacità di utilizzare lo spazio vuoto per varie comunicazioni ingegneristiche;
• livellamento del pavimento;
• aumento della resistenza del rivestimento fino a diverse tonnellate per metro quadrato;
• facilità di installazione e sostituzione;
• a basso costo.

Il materiale per il tronco è spesso pino, abete rosso o abete. Il larice è più costoso, quindi non è così popolare. Dal momento che servono come base per la tavola, vanno bene i gradi 2 o 3. Potrebbero non essere così accurati come il grado 1. La presenza di nodi e sbavature di resina non pregiudica l'affidabilità della struttura.

Di norma, l'albero viene conservato in determinate condizioni. L'umidità del materiale pronto per l'uso dovrebbe essere di circa il 15-20%, ma non di più. Prima di iniziare i lavori, il legno viene sottoposto a un trattamento obbligatorio con impregnazioni speciali.

Sono innocui per la salute umana e spesso richiedono una semplice diluizione con acqua in determinate proporzioni. Questo previene la comparsa di funghi e muffe sull'albero, protegge da insetti e roditori. La procedura è abbastanza semplice, ma è necessaria una nuova applicazione dopo 3 o 5 ore.

I ritardi per il pavimento svolgono molte funzioni utili. Va tenuto presente che un'installazione errata in futuro può trasformarsi in tristi conseguenze. La forma della trave deve essere rettangolare.

Soprattutto, resistono a un carico elevato in un rapporto in cui l'altezza è una volta e mezza o due volte la larghezza. La trave è sempre posizionata solo sul bordo. La tabella mostra la dimensione della sezione di ritardo per determinate campate. Il passo tra loro in questo caso è di 70 cm:

La dimensione della sezione dipende dalla resistenza del materiale utilizzato e dal carico previsto sul pavimento. Per i locali residenziali, è stabilito che non superi i 300 kg per m2. Questi valori sono riconosciuti da esperti. Tuttavia, possono essere resi più spessi a seconda della situazione. Ad esempio, è necessario aumentare lo spazio per l'isolamento spesso. Oppure è previsto un carico maggiore sul rivestimento. Più resistente è il materiale, più piccole possono essere le sue dimensioni. Questo vale, ad esempio, per il ferro.

La lunghezza del tronco dovrebbe corrispondere alla lunghezza (larghezza) della stanza meno 2,5-3 cm Questo margine è necessario per mantenere la resistenza della struttura in caso di fluttuazioni di temperatura e umidità. Si consiglia di utilizzare lunghi ritardi. Bene, se la loro dimensione corrisponde alla lunghezza della stanza.

Se è necessario unirli, i punti di giunzione dovrebbero essere spostati rispetto a quelli vicini di circa mezzo metro e preferibilmente di un metro. Al posto dello splicing, viene realizzato un supporto. Di solito è fatto sotto forma di una colonna. L'impionbatura avviene con l'aiuto di rivestimenti zincati, ma più spesso - mezzo albero.

Assicurati di prendere in considerazione la distanza tra i ritardi del pavimento. I professionisti lo chiamano "passo". È determinato in base ai parametri delle assi del pavimento. Più spesso è il rivestimento del pavimento, più grande può essere il gradino. Di conseguenza, più sottile, meno facciamo un passo.

Un modello può essere dedotto dalla tabella. Se lo spessore della tavola aumenta di 0,5 cm, il gradino aumenta di 10 cm Per un rivestimento più durevole (ad esempio compensato e OSB), i calcoli potrebbero essere diversi.

Poiché questi materiali sono più resistenti alla flessione, il passo aumenta. Con uno spessore di 18 mm, il gradino sarà fino a 40 cm Con 25 mm, sarà fino a 60 cm Attacchiamo ogni foglio a tre tronchi diversi. Assicurati di fissare il centro e i bordi, andando a metà del ritardo.

I tronchi vengono posati su legno, terreno e cemento. Per prima cosa devi sapere quali strumenti sono necessari per questo. Quindi, oltre alle barre stesse, è necessario disporre di una livella, un seghetto alternativo o una sega a mano. Facciamo scorta di viti, viti autofilettanti, tasselli e chiodi. Assicurati di avere con te un perforatore (quando si posa sul cemento), di norma un'ascia, un cacciavite o un trapano, un martello e un estrattore di chiodi.

Nel caso di fissaggio del tronco a solai in legno, è necessario fissarli ai lati delle travi. Questo viene fatto in base al fatto che le travi di solito non sono livellate. Inoltre, questo metodo aiuta a non sopravvalutare il pavimento, risparmiando centimetri preziosi in ambienti con soffitti bassi.

Se l'altezza lo consente, come opzione, il legno viene posato sopra le travi. Li fissiamo con viti da 6 mm, dopo aver precedentemente praticato un foro di 2,5 mm di diametro più piccolo. Ciò impedirà la delaminazione del legno. La lunghezza della vite dovrebbe essere 2,5 volte più lunga della larghezza del ritardo.

Quando si posano i tronchi a terra, è necessario pulirlo e compattarlo preventivamente. Successivamente, vengono prese le misure per installare i pilastri. Serviranno da supporto. La distanza dal muro al primo tronco dovrebbe essere compresa tra tre e venti centimetri. Alla distanza prevista, i fori vengono scavati 10 cm di profondità, ricoperti di sabbia e riempiti d'acqua per una maggiore resistenza. Questa sarà la base per i pilastri.

Si consiglia di rendere le sue dimensioni di almeno 40 per 40 cm, quindi viene posato il polietilene, sopra di esso viene eretta una colonna di due o tre mattoni fissati con cemento. Quindi vengono ricoperti con materiale di copertura, sopra viene posata una trave. I tronchi sono fissati con angoli zincati alle pareti o alla corona della casa di tronchi.

I tronchi sono spesso posati su una base di cemento. L'impermeabilizzazione in questo caso è fondamentale, altrimenti il ​​pavimento sarà costantemente umido. Un normale film di plastica è abbastanza adatto qui. Tuttavia, gli specialisti stanno iniziando sempre più a utilizzare foilizol: si tratta di polietilene espanso con uno strato di lamina, che viene posato nella direzione del soggiorno, riducendo la perdita di calore.

La trave è fissata al calcestruzzo con ancoraggi. L'isolamento è posto tra i ritardi, ma non sotto di essi. Massetto in cemento, di norma, elimina i problemi con il livellamento del tronco prima della posa delle assi del pavimento.

Assicurati che il legno sia asciugato e trattato con un antisettico o bitume. Ciò prolungherà notevolmente la vita della struttura. Con un'umidità superiore al 20%, l'albero può agganciarsi, violando l'integrità della struttura. Le tavole portate dal magazzino devono rimanere a temperatura ambiente per diversi giorni. Ciò è particolarmente vero per la stagione invernale. Si sconsiglia la posa del pavimento quando l'umidità dell'aria è inferiore al 60%.

Non è necessario segare e progettare le tavole nella stanza in cui viene installato il pavimento. La segatura può causare la decomposizione.

Non dimenticare di usare l'impermeabilizzazione. Per l'isolamento acustico, di norma vengono utilizzati pannelli di fibra, gomma, schiuma di polietilene, scorie o sabbia. Il calore in casa durerà più a lungo se riempite i vuoti sotto il pavimento con lana minerale, argilla espansa, polistirene espanso o isospan.

Usa la regola dopo la posa. Appoggialo attraverso le travi, rimuovi gli spazi vuoti, livellando l'altezza. Questo è facile da fare con l'aiuto di speciali elementi di fissaggio regolabili moderni che sono apparsi sul mercato delle costruzioni. Il pavimento viene posato solo dopo tutte le procedure di livellamento.

Come meno passo più a lungo durerà il pavimento. Tuttavia, il principale indicatore di durata è il rivestimento e il materiale di base. Il più resistente è il legno di larice.

L'installazione delle travi viene solitamente eseguita lungo la finestra, ad es. attraverso la stanza. Le assi del pavimento vengono quindi posizionate lungo la stanza, ad es. dalla finestra. Tuttavia, questa è solo una raccomandazione e una questione di gusti.

Il pavimento viene posato dall'angolo, posizionando le assi perpendicolari ai ritardi. La distanza dalle pareti deve essere di circa 1 cm, da lasciare nel caso in cui il legno si deformi, a seconda della temperatura e dell'umidità. ambiente. Questa distanza chiude il plinto. Se le tavole si trovano vicino al muro, il pavimento potrebbe gonfiarsi.

La scheda è attaccata a ciascuna trave. I fori per le viti devono essere praticati in anticipo per evitare la delaminazione.

La rientranza più comune tra i ritardi va da 50 a 56 cm Di norma non supera una distanza di 69 cm.

Smontare i tronchi e il pavimento in legno è abbastanza semplice. È necessario estrarre tutti i mobili dalla stanza, rimuovere i battiscopa, aprire le assi o fogli di truciolare. Dopo il controllo, le vecchie schede vengono sostituite con quelle nuove. I ritardi stessi possono essere parzialmente sostituiti. Un pezzo di legno marcio viene semplicemente tagliato e ne viene inserito uno nuovo.

Ricordarsi di utilizzare l'impregnazione protettiva per le nuove tavole. Controllare che le estremità delle travi non marciscano, ispezionare l'isolamento della base, se presente. Riparare il pavimento può essere un motivo per isolare la casa.

I tronchi sono meritatamente il modo più semplice e popolare per creare una base affidabile per il nostro pavimento. Se lo si desidera, tutti possono intraprendere questo interessante affare e fare un passo passo dopo passo per raggiungere l'obiettivo. La ricompensa più piacevole per il tuo duro lavoro sarà un'atmosfera calda e accogliente per molti anni a venire.

Quando si costruisce una casa, uno sviluppatore privato raramente può scegliere il tipo di pavimentazione. Dai prodotti in cemento armato, travi a I in metallo o plastica e tronchi di legno, la scelta, di regola, rimane con quest'ultimo. Ma lo sviluppatore dovrà affrontare delle domande: quale legname usare per il tronco del pavimento, come scegliere il giusto tipo di legno, la sezione e come calcolare la quantità ottimale di materiale.

Perché ritarda

Tronco di posa per il pavimento
Naturalmente, l'accessibilità è un argomento importante quando si sceglie un ritardo per la pavimentazione o tra i piani, ma non l'unico e non il più importante. L'utilizzo di questa opzione consente, in caso di lavoro autonomo, di eseguire tutte le operazioni manualmente, senza l'intervento di attrezzature speciali. Nonostante Da questa parte i dispositivi di pavimentazione in termini di durabilità perdono a molte altre opzioni, presenta innegabili vantaggi funzionali, alcuni dei quali sono determinati dalle proprietà del legno e altri dalle caratteristiche del design. Tra questi vantaggi ci sono i seguenti:

• garantendo una distribuzione uniforme del carico dalla casa alle fondamenta, nonostante non vi sia un aumento significativo del peso dell'intero edificio;
• la capacità di organizzare uno strato di isolamento termico affidabile, per i quali è possibile utilizzare una vasta gamma di stufe: dall'argilla espansa e segatura ai prodotti da lana minerale o schiuma di polistirene;
• ottimizzazione della posa di reti ingegneristiche per il supporto vitale della casa, che può essere collocato ordinatamente nello spazio interrato;
• regolazione del livello del pavimento;
• installazione veloce, che non è particolarmente difficile anche per un costruttore alle prime armi e che può essere completata in brevissimo tempo.

Naturalmente, questo non è l'intero elenco dei vantaggi di questo tipo di sovrapposizione. Va anche notato che un pavimento correttamente installato sui tronchi non richiede un allineamento speciale e il processo di installazione di una base ruvida, quindi la posa della pavimentazione non è difficile.

Tronchi: requisiti materiali di base

In linea di principio, i tronchi, che sono travi di legno, possono essere posati su qualsiasi base, anche direttamente a terra. Le dimensioni della sezione del ritardo possono essere diverse, ma, di regola, le proporzioni dovrebbero essere comprese tra 1:1,5 e 1:2. Con quale sezione scegliere i registri è determinato caratteristiche del progetto sovrapposizione, così come il carico: portante e dinamico.

Per lavoro, è più conveniente acquistare prodotti finiti, ma è del tutto possibile realizzarli da soli usando legno adatto. Non ci sono requisiti speciali per questo, tranne che dovrebbe essere di umidità naturale, idealmente - 18-20%. Il tipo di legno più popolare per la loro fabbricazione è il pino., sebbene anche l'abete rosso e l'abete siano popolari. Il larice è meno usato, a causa del suo prezzo più elevato. Ma nel caso in cui ci sia un problema di alta umidità o alto livello acque sotterranee- questa è la scelta più ottimale, ma non incontrastata: i tronchi di pioppo tremulo possono far fronte perfettamente a questo compito. Non ci sono requisiti elevati per la qualità del legno stesso e per la produzione di tronchi viene utilizzato principalmente materiale di 2a o addirittura 3a qualità.

Tavole del pavimento in pino

Nella costruzione di abitazioni private (durante la costruzione di una casa di campagna, ad esempio), a volte i tronchi sono realizzati anche da normali assi, previamente fissati con viti autofilettanti e con la loro successiva installazione obbligatoria "a bordo". In alcuni casi, potresti riscontrare il problema che la lunghezza standard non è sufficiente per il dispositivo di sovrapposizione. Quindi viene utilizzato il metodo di giunzione di due elementi insieme. L'opzione più affidabile è l'aggancio "a metà albero", che forma una sorta di connessione di blocco, ma è accettabile anche il "culo", un metodo alternativo di ancoraggio. In questo caso, prima dei ritardi, è d'obbligo predisporre un supporto (una colonna in laterizio, ad esempio) o una colonna (se si parla di sovrapposizione interpiano).

Come calcolare correttamente la sezione trasversale del ritardo

Per determinare quale sezione del legno è adatta al dispositivo di sovrapposizione lungo i ritardi, è necessario tenere conto dei seguenti dati:

• carico massimo di esercizio. Ad esempio, quando si costruisce un edificio residenziale, è necessario concentrarsi sul valore di 300 kg / m 2;
• lunghezza della campata tra i supporti, che possono essere traverse, reggette in legno, pali di sostegno o altri elementi strutturali sui quali i tronchi poggeranno con la loro estremità;
• spessore materiale utilizzato per la finitura di pavimenti;
• autorizzazione richiesta per un dispositivo di ventilazione naturale, che, di regola, va da 2 a 5 cm.

Dato che i tronchi sono essenzialmente travi a flessione, la loro installazione viene eseguita sulla base di un bordo più stretto. Per questo motivo, la massima rigidità è garantita anche con una piccola sezione trasversale del legno. Ad esempio, per campate di 3 metri è adatta una trave con una sezione di 80x150 mm o 100x180 mm, per campate di 4-5 metri - 100x180 mm e 150x200 mm e per campate di 6 metri sarà necessario materiale con dimensioni di 180 × 220 mm.

Travetti per pavimenti incollati

A volte è consentito installare tronchi per il pavimento di una casa da una barra con una sezione più piccola del necessario.. In questo caso, puoi risparmiare sul legno stesso, ma dovrai spendere soldi per l'acquisto di mattoni rossi e l'installazione di supporti speciali per il tronco. Di norma, tali "risparmi" sono pienamente giustificati nel caso di realizzazione di un rivestimento per pavimenti in condizioni di aumento del livello delle acque sotterranee, cioè quando non si tratta di posarli a terra. I post non solo aiuteranno a proteggere l'albero impatto negativo ambiente umido, ma allo stesso tempo ridurranno anche il carico sul legno dovuto alla riduzione della campata. In questo caso, puoi utilizzare una trave con una sezione trasversale più piccola.

Per calcolare correttamente la sezione trasversale del materiale, è necessario contattare specialisti che, sulla base dei dati forniti sui carichi previsti, nonché sul tipo di legno e sul suo contenuto di umidità, eseguiranno i calcoli necessari per ottenere il risultato ottimale . In casi estremi, puoi utilizzare calcolatrici online pubblicate su siti specializzati.

Passo e quantità di materiale

I registri sono posti paralleli tra loro con un certo passo (distanza) tra di loro. Questo valore dipende da:

• carico previsto;
• sezione del tronco della trave;
• il tipo e lo spessore del materiale della pavimentazione: se per esso viene utilizzato materiale in lamiera sottile, è necessario ridurre il gradino e se si utilizzano tavole con uno spessore di 30 mm, al contrario, può essere aumentato.

A sua volta, la quantità di ritardo e, di conseguenza, la quantità di materiale per la loro fabbricazione dipenderanno dalle dimensioni del gradino. Pertanto, quando si calcola il gradino, si dovrebbe iniziare dalla lunghezza o dalla larghezza della stanza, a seconda della direzione in cui verranno posati i tronchi. Inoltre, viene presa in considerazione la sezione della trave che verrà utilizzata per questo e si tiene anche conto del fatto che i tronchi estremi sono installati a una distanza di 20-30 cm dal muro. Cioè, è necessario risolvere la solita equazione aritmetica:

fare un passo uguale alla lunghezza stanza, divisa per la somma della larghezza della trave e della distanza dalle pareti

Di conseguenza, per scoprire il numero di unità di materiale richieste per questo, è necessario:

dividere la lunghezza della stanza per la somma della larghezza di tutti i ritardi, la dimensione del gradino e la distanza dalle pareti.

Caratteristiche del dispositivo per la sovrapposizione dei ritardi

Di norma il raggio utilizzato per il lag device non ha alcun trattamento particolare e quindi deve essere protetto. Oltre ai necessari lavori di impermeabilizzazione, dovrebbe essere trattato con antisettici e ritardanti di fiamma.

Prima di procedere con l'installazione del registro, dovresti decidere come e con quali elementi di fissaggio verrà eseguito questo lavoro. Tradizionalmente, per molto tempo non c'era alternativa ai chiodi, ma l'uso di un sistema di utilizzo angoli in metallo Zincato per protezione dalla corrosione. Per il loro fissaggio vengono utilizzate viti autofilettanti. Nel caso di montaggio del soffitto lungo i tronchi su una base in cemento o una griglia, è necessario utilizzare i tasselli, ma dopo aver necessariamente eseguito l'impermeabilizzazione, per la quale vengono utilizzati con successo vari mastici o materiali di copertura.

Fissaggio del ritardo alla base di cemento

Quando si installa il registro, viene sempre presa in considerazione la direzione della loro posa. Ciò è particolarmente importante quando si costruisce un pavimento con assi, poiché devono essere posizionate lungo la linea del raggio solare. Pertanto, i ritardi devono essere installati perpendicolarmente ad esso. Ma nei corridoi, nelle cucine, nei terrazzi, cioè in quelle stanze dove il traffico in casa è più intenso, l'estetica può talvolta essere sacrificata per motivi di praticità e affidabilità. In questo caso, i ritardi dovrebbero essere perpendicolari alla direzione del movimento.

Uno dei più difficili e punti importanti quando si posa il ritardo è processo di livellamento orizzontale. Vengono in soccorso speciali dispositivi di sollevamento e regolazione, inizialmente testati su tronchi di plastica. Il meccanismo stesso è abbastanza semplice ed è costituito da piastre con un'asta dotata di una connessione filettata "dado-bullone", con la quale viene regolata l'altezza del ritardo. Un tale sistema è molto utile anche durante il funzionamento, ad esempio in caso di manifestazioni di restringimento, che saranno segnalate dalla "musicalità" del pavimento sotto forma di scricchiolio.

E infine, quando si procede al dispositivo per la sovrapposizione dei ritardi, è necessario sapere che, nonostante il sistema di installazione piuttosto semplice e semplice, questo processo richiede molto tempo e responsabilità. Inoltre, la quantità di lavoro può variare notevolmente a seconda di ciò che fungerà da supporto o base per il ritardo. L'opzione più difficile è installare un tronco a terra e i tipi più semplici possono essere considerati lavori su una base di cemento o lavori relativi all'installazione di pavimenti interpiano.

Le travi del soffitto o i tronchi del soffitto sono la struttura portante della casa, quindi, prima di iniziare a montare i tronchi del pavimento in una baita di una casa o in un bagno, si consiglia vivamente di prestare particolare attenzione avvicinarsi alla scelta del materiale e calcolare correttamente struttura del tetto.

Per la produzione di ritardi per pavimenti, è meglio utilizzare materiale secco di prima scelta impregnato con una composizione ignifuga.

I raggi sono spesso incorporati:

Come garantire la resistenza dei pavimenti e una facile installazione

Dopo aver precedentemente contrassegnato i punti per le travi di ancoraggio, vengono eseguiti dei tagli nel tronco e stretto le travi sono inserite in esse a una distanza di circa 600 mm l'una dall'altra. Una tale distanza tra le travi fornisce la forza necessaria dei pavimenti. La maggior parte dei tipi di isolamento viene prodotta esattamente 600 mm di larghezza, il che fornisce una comoda installazione di isolamento termico e acustico. Con questo metodo di montaggio del registro, non è necessario fissarli ulteriormente al muro.

I tronchi da pavimento possono essere montati anche dopo aver assemblato la casetta di tronchi, fissandoli alla parete con staffe e viti speciali. Il mercato delle costruzioni ora haEnorme varietà di elementi di fissaggio. Ma più corretto affidabile metodo di installazione - il primo!

Domande che sorgono durante il processo di costruzione

Durante la costruzione casa di tronchi, saune di tronchi Naturalmente sorgono delle domande: quale sezione dovrebbe essere tagliata nelle travi del pavimento (pavimento, soffitto)? Quale carico possono sopportare i tronchi di legno (travi)? Qual è la lunghezza massima possibile della trave per quale sezione della tavola, trave, tronco?

Sulla base della tabella seguente, è facile calcolare la sezione trasversale del tronco, a seconda della sua lunghezza. I dati sono forniti per campate standard con una larghezza da 2 a 6 metri, con una frequenza impostata di ritardo di 600 mm (la distanza tra i ritardi è di 600 mm) Il carico stimato è di 300 kg per 1 mq. metro. La tabella mostra i carichi di rottura per questi ritardi in kg per metro quadrato.

In poche parole, i numeri su uno sfondo colorato sono il carico in chilogrammi per 1 m2, al quale il soffitto si romperà semplicemente. Ma affinché il pavimento non "balzi" c'è anche un indicatore della flessione della trave. Sfondo blu: il pavimento non "balzerà", giallo: il massimo consentito e lo sfondo rosso il pavimento si abbasserà con un carico di 300 kg in più rispetto alla norma consentita.

Tabella per il calcolo del carico di rottura (kg/m2) sui tronchi (travi) dei solai di una casa in tronchi.

lunghezza tronco m	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0
sezione del tronco mm
Tavola 100x50	733	587	489	419	367	326	293	267	244
Tavola 150x50	1650	1320	1100	943	825	733	660	600	500
Tavola 200x50	2933	2347	1956	1676	1467	1304	1173	1067	978
Fascio 200x100	5867	4693	3911	3352	2933	2607	2347	2133	1956
Fascio 200x200	11733	9387	7822	6705	5867	5215	4693	4267	3911
Registro 200	6912	5529	4608	3949	3456	3072	2765	2513	2304
Registro 220	9199	7359	6133	5257	4600	4089	3680	3345	3066

colore blu evidenziato nella tabella valori con un margine di sicurezza

in giallo i valori sono evidenziati nella tabella massimo consentito per la deflessione dei raggi per queste condizioni

in rosso i valori sono evidenziati deviazione inammissibile(più del doppio della norma consentita) di travi per queste condizioni.

Nota: è possibile conferire rigidità aggiuntiva alla trave anche giuntando due o più tavole di spessore.

I tronchi sono elementi della cassa per la pavimentazione. Sono necessari affinché la costruzione del pavimento finale sia di alta qualità: uniforme e resistente. È molto problematico rafforzare e livellare la superficie del pavimento senza un tronco. Un rivestimento non rinforzato si abbasserà sotto l'influenza di mobili pesanti e il pavimento stesso scricchiolerà e vibrerà quando ci si cammina sopra. I registri per il pavimento sono quasi sempre installati. Come sono dimensionati e installati?

Perché la posa del ritardo è così importante?

La funzione principale del ritardo è quella di creare una superficie piana per il lavoro successivo. Ma la cassa sotto il pavimento svolge altri compiti. Contribuiscono alla piena ventilazione della parte inferiore della pavimentazione, che previene i processi di degrado delle tavole.

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Questa funzione della base del legno ha Grande importanza in quei locali in cui il pavimento è posato a terra e si crea umidità dovuta alle falde acquifere problemi seri anche in presenza di un sottopavimento alto.

Con l'aiuto di un tronco tra la pavimentazione stessa e la base del pavimento, si forma uno spazio, una sorta di tampone che aiuta a migliorare le qualità di insonorizzazione del pavimento. Lo stesso spazio viene utilizzato per la posa di uno strato di isolamento e, se necessario, per le utenze.

La posa di un lag per pavimento permette di ottenere come risultato un pavimento solido, anche con una base irregolare, per via dei punti di appoggio posti con un certo gradino.

Materiali di rivestimento

Qualsiasi materiale che soddisfi i requisiti di resistenza, uniformità e bassa deformazione sotto carico può essere utilizzato come base per l'impalcato. Queste specifiche corrispondono a prodotti in metallo, plastica, cemento armato, legno e compound realizzati a base di resine sintetiche. Quali tronchi sono meglio utilizzati per il pavimento? Il confronto del costo di tutti i materiali di cui sopra consente di identificare un preferito: il legno. In pratica, per i tronchi vengono utilizzate normali travi di legno.

Il materiale per il legname è solitamente legno di conifere. La trave utilizzata per il tronco del pavimento è in abete rosso, pino, abete. Ma la maggior parte L'opzione migliore il larice è riconosciuto perché il suo legno si distingue non solo per l'elevata resistenza, ma anche per la resistenza alla decomposizione.

L'abete rosso e il pino sono più popolari solo per il loro basso costo.

Quando si sceglie un materiale, è possibile ignorare la presenza di sacche di resina e altri difetti minori e acquistare legname di grado 2 o 3: la funzionalità della base del legno non ne risentirà.

Fascio di larice siberiano.

Quando si sceglie un tronco, è possibile risparmiare sul materiale sostituendo il larice con l'abete rosso, ma in ogni caso non è consigliabile risparmiare sull'umidità delle barre. L'umidità del legno non deve essere superiore al 20%, a valori di umidità più elevati il ​​materiale si deformerà durante il processo di asciugatura, il che porterà a problemi con il pavimento già finito.

Se hai scelto l'abete rosso o il pino come materiale per il listello, dovresti occuparti dell'impermeabilizzazione delle travi durante la posa. I tronchi possono essere posati su piani diversi, a seconda delle caratteristiche della base, anche i lavori di impermeabilizzazione differiranno. Se le barre sono montate su lastre di cemento armato, è necessario prima posare uno strato di schiuma di polietilene. Nel caso in cui i tronchi siano attaccati a pali in mattoni, il polietilene viene posato tra il terreno e il palo stesso, nonché tra il palo e la barra. Per uno strato tra mattoni e legno, il materiale di copertura è adatto al posto del polietilene.

Polipropilene espanso.

Si consiglia di trattare i tronchi per pavimenti, indipendentemente dal tipo di legno, con un antisettico prima della posa. Tali precauzioni sono più rilevanti nelle case private in legno, dove i trivellatori del legno possono diventare un grosso problema per il proprietario della casa, poiché minacciano la durabilità dell'intera struttura.

Determiniamo le dimensioni

L'affidabilità dell'intera struttura del pavimento dipende dalla corretta selezione della dimensione del ritardo. Prima di acquistare le barre, è necessario calcolare la lunghezza e lo spessore richiesti.

Di solito non ci sono problemi con la lunghezza del ritardo: a seconda della direzione di posa, dovrebbe essere uguale alla lunghezza o alla larghezza della stanza in cui viene realizzato il pavimento. L'opzione migliore è la lunghezza del raggio 2,5-3 cm in meno rispetto a questa distanza. Un tale rapporto di due valori, quando la lunghezza del ritardo è leggermente inferiore alla lunghezza della stanza, consente di evitare la deformazione della struttura durante gli sbalzi di temperatura.

La lunghezza della trave dovrebbe essere 2-3 cm più corta della larghezza della stanza.

È desiderabile realizzare tronchi del pavimento da legname intero, ma ciò è possibile solo quando la dimensione della trave corrisponde ai parametri della stanza. Se la lunghezza della barra non è sufficiente, viene utilizzata la giunzione di due elementi. I lavori vengono eseguiti a metà albero, a volte con l'uso di rivestimento zincato.

Non è difficile unire due barre, ma affinché la struttura sia robusta, è necessario osservare chiaramente due regole:

• Dovrebbe esserci una sorta di supporto sotto il punto di giunzione, l'opzione migliore sarebbe una colonna di supporto;
• Se due tronchi adiacenti vengono giuntati, i loro punti di giunzione devono essere sfalsati l'uno dall'altro.

Il mancato rispetto di questi requisiti comporta il rischio di una bassa rigidità del pavimento alla giunzione del legno.

Log metodi di splicing.

I travetti del pavimento adiacenti devono essere giuntati con un offset di un metro. Questo parametro influisce sulla dimensione delle barre originali, che dovrebbero essere prese in considerazione anche al momento dell'acquisto.

Se tutto è abbastanza semplice con la lunghezza della trave, è già più difficile determinare i parametri della sezione di ritardo. Cos'è? La sezione trasversale del tronco è il suo spessore, che dipende sia dal materiale della trave che dalle caratteristiche calcolate del futuro pavimento.

La sezione trasversale del ritardo per pavimentazione è calcolata in base al carico massimo possibile sul pavimento e alla dimensione delle campate tra i punti di appoggio delle travi. Il valore generalmente accettato del carico massimo è il livello di 300 kg / m2: questo parametro è applicabile ai locali residenziali.

Quando si determina la dimensione del tronco in base a questo livello di carico, viene presa in considerazione la lunghezza della campata tra le barre adiacenti. Come sono correlate la distanza tra i travetti del pavimento e il loro spessore? Per questo, esiste una tabella di dimensioni speciale utilizzata dagli specialisti. Nei casi più comuni la corrispondenza si presenta così: con una luce di 2 m si usa una trave di 110x60 mm, con una luce di 3 m - 150x80 mm, con una luce di 4 m - 180x100 mm. Più grande è la campata, più spesso dovrebbe essere il legno da cui sono fatti i tronchi.

La sezione trasversale della trave è generalmente rettangolare. Affinché i tronchi resistano alla pressione, una trave rettangolare viene posata "sul bordo". Questa caratteristica di montaggio della base per il futuro pavimento fornisce il massimo livello di rigidità del legno con una quantità minima di legname.

Lo spessore del tronco utilizzato per la pavimentazione può essere maggiore dei parametri specificati. Non è vietato installare tronchi da barre di maggiore spessore e talvolta è semplicemente necessario.

A volte è necessario un aumento delle dimensioni della sezione della trave per la posa di uno spesso strato di isolamento.

Quando si sceglie un tronco per un nuovo pavimento, si dovrebbe anche tenere conto del fatto che se si intende installare il pavimento in un'area non residenziale, il carico sulla struttura può superare i 300 kg / m2. Questo parametro dovrà essere calcolato mediante calcolo, quindi, sulla base dei dati ottenuti, dovranno essere selezionati log con parametri di sezione adeguati.

La dimensione di una trave metallica può essere inferiore a quella di legno.

Se invece di una trave di legno si decide di utilizzare travi in ​​metallo o cemento armato, il loro spessore potrebbe essere inferiore. Ciò è dovuto al fatto che hanno una maggiore resistenza alla flessione rispetto al legno.

Come definire un passo?

La dimensione del ritardo è determinata dall'intervallo tra di loro, che a sua volta dipende dallo spessore della tavola utilizzata per la posa del pavimento in legno. Qui dovresti essere guidato dalla seguente regola: più spesso è il pavimento, più passi puoi fare. C'è una spiegazione del tutto logica per questo, perché maggiore è lo spessore della tavola, meno incline alla deflessione sotto l'influenza della gravità.

I rapporti sono i seguenti: con uno spessore del pannello di 2 cm, puoi fare un gradino fino a 30 cm, con uno spessore di 2,5 cm - fino a 40 cm, con uno spessore di 3 cm - fino a 50 cm. per calcolare la possibile lunghezza della campata con uno spessore del pannello maggiore, è possibile utilizzare la formula: un aumento dello spessore del listello di 0,5 cm aumenta la possibile lunghezza del gradino del ritardo di 10 cm.

Se si utilizza compensato o OSB al posto delle tavole per la pavimentazione, i calcoli vengono leggermente modificati. Questi materiali sono più rigidi nella flessione, quindi il loro spessore è minore. Con uno spessore del materiale di 1,5-1,8 cm, puoi pianificare un passo di ritardo entro 40 cm, con uno spessore di 2,2-2,4 cm - entro 60 cm.

Quando si utilizza compensato o OSB, i fogli di materiale devono essere attaccati ai travetti in tre punti. I registri per il pavimento devono essere posizionati in modo che gli elementi di fissaggio cadano sui bordi del foglio e nel mezzo. In questo caso, il bordo del foglio non si adatta all'intera larghezza del legno, ma solo fino alla metà.

Posa del lag sulla base

I tronchi di legno possono essere attaccati a qualsiasi base, l'importante è seguire le regole di installazione. Per eseguire i lavori di posa del tornio dal tronco, avrai bisogno delle barre stesse, un seghetto alternativo, un livello, un cacciavite e elementi di fissaggio. Il seghetto alternativo può essere sostituito con una sega a mano.

Ritardo di fissaggio a pavimento di cemento prevede l'uso di vari design, che si dividono in semplici e regolabili. Gli elementi regolabili hanno viti nel loro design, con le quali è possibile allineare i tronchi.

Come elementi di fissaggio vengono solitamente utilizzati tasselli speciali o viti autofilettanti. Teoricamente, è possibile non fissare affatto le travi di tronchi, ma poi c'è il rischio di distruzione della struttura del pavimento a causa del tronco che si è spostato di lato.

Oltre agli strumenti elencati, potrebbero essere necessari dispositivi aggiuntivi. L'installazione fai-da-te di un ritardo del pavimento su cemento o terreno richiede una fissazione aggiuntiva con un perforatore manuale.

Gambe regolabili.

La posa del ritardo a terra viene eseguita come segue. I pilastri vengono installati per primi. Per questo, i fori vengono scavati a una profondità di circa 10 cm, ricoperti di sabbia e versati con acqua per un buon restringimento. Sulla sabbia viene posato un film plastico, sopra il quale viene eretta una colonna di mattoni sulla malta. La sua lunghezza e larghezza è solitamente uguale al bordo di un mattone. Le colonne finite sono ricoperte con materiale di copertura. Una barra viene posata su di essi senza fissazione, quindi i tronchi vengono orlati con angoli zincati alle pareti.

Come mettere i registri per il piano futuro, se servono come base travi in ​​legno? L'ordine di lavoro dipende da come viene posato il legno sulle travi: attraverso di esse o lungo di esse. Se il legno viene posizionato attraverso le travi, i tronchi vengono fissati alle travi con normali viti autofilettanti di lunghezza adeguata.

In questo caso, è importante non solo trattare i tronchi con un antisettico, ma anche praticare dei fori, altrimenti il ​​rischio di spaccare la barra sarà molto alto.

Se decidi di fissare il legno lungo le travi, per compensare la differenza di altezza, i tronchi possono essere attaccati non solo dall'alto, ma anche orlati sui lati. Dopo aver completato correttamente tutto il lavoro, sarai in grado di livellare il pavimento con la minima perdita di altezza della stanza.

Il fissaggio del tronco al pavimento di cemento è il seguente. Se stai installando il pavimento al piano terra dell'edificio, il pavimento dovrebbe essere impermeabilizzato involucro di plastica. È possibile utilizzare polietilene espanso con uno strato di pellicola. Questo materiale fornirà non solo l'impermeabilizzazione del legno, ma ridurrà anche la perdita di calore durante l'ulteriore funzionamento dei locali.

La trave viene disposta in base al passo di ritardo precedentemente definito e impostata in base al livello. Per livellare la base per pavimenti, vengono utilizzati i rivestimenti in compensato e le barre stesse. Successivamente, i ritardi vengono fissati al pavimento. L'opzione migliore è utilizzare ancoraggi montati sotto un cacciavite. C'è un modo alternativo per posare il legno su un pavimento di cemento usando dei supporti. I supporti sono fissati alla soletta del pavimento e i tronchi stessi sono già fissati ad essi con viti autofilettanti.

Quando ci si prepara per l'installazione del pavimento, è importante calcolare correttamente la lunghezza e la sezione trasversale del tronco, nonché considerare la distanza necessaria per posare tra i tronchi del pavimento. Se tutti i parametri sono determinati correttamente, quando si utilizza legname di alta qualità e si esegue responsabilmente tutto il lavoro sulla sua posa, il pavimento sarà liscio e bello e non si abbasserà sotto il peso dei mobili e non scricchiolerà quando si cammina.

La portata del compensato dipende dalle caratteristiche di ciascun tipo. Uno dei parametri principali è la forza del compensato o la resistenza alla distruzione.

Peculiarità

Si tratta di un materiale stratificato, in cui l'impiallacciatura di vari tipi di legno si alterna a una composizione adesiva a base di resine. Combinando gli strati in un unico insieme mediante pressatura, si ottengono tessuti con diverse proprietà, tra cui la resistenza alle sollecitazioni. Ciò è dovuto ad alcune differenze nella tecnologia, nelle caratteristiche del legno e della colla. Una speciale tecnologia di produzione consente di ottenere prodotti tali che se confrontiamo la resistenza del compensato e delle tavole, il primo sarà più resistente ai carichi e questa qualità viene utilizzata non solo nell'interior design, ma anche nella costruzione e nell'ingegneria.

Parametri che determinano la resistenza del compensato:

• Spessore;
• Tipo di legno;
• grado;
• Collanti per la produzione;
• Laminazione.

Spessore

Lo spessore standard che possono avere i prodotti industriali è generalmente compreso tra 3 e 30 mm, sebbene sia possibile produrre lastre con uno spessore di 40 mm previo accordo con l'impresa. Naturalmente, il compensato ad alta resistenza avrà uno spessore della lamiera di circa 20 mm o più.

Il tipo di legno di cui è composta l'impiallacciatura

Per la produzione viene utilizzato quasi tutto il legno: impiallacciatura di conifere e legno duro, che gli conferiscono qualità diverse. Nel primo caso si usa il pino, il larice o il cedro, e le latifoglie sono rappresentate principalmente da betulla, ontano o pioppo. Se valutiamo l'influenza delle specie legnose sulla resistenza alla frattura, il compensato di legno duro ha un vantaggio, la sua resistenza alla trazione è maggiore a causa del fatto che il legno utilizzato per la sua produzione è più denso.

Nota! A causa delle differenze di densità, anche tele dall'aspetto simile hanno pesi diversi. Ad esempio, con lo stesso spessore di 21 mm, una conifera di dimensioni standard di 1,52 m per 1,52 m pesa circa 32 kg e lo stesso foglio di impiallacciatura di betulla peserà 34,5 kg.

grado

Il grado è determinato dal numero di difetti per metro quadrato. Il compensato, la cui resistenza alla trazione è sufficientemente elevata, non dovrebbe presentare difetti che ne riducano la resistenza alla distruzione. Ci sono cinque varietà in totale, che determinano il numero di difetti e la loro dimensione. La migliore è la produzione di varietà d'élite, senza la presenza di danni in superficie, ed è in grado di sopportare carichi significativi. I prodotti di primo e secondo grado possono essere considerati abbastanza resistenti, perché un piccolo numero di difetti consente loro di essere laminati o utilizzati come base per materiali di finitura, anche come base per un rivestimento per pavimenti.

Nota! Minore è la qualità delle tele, minore è il margine di sicurezza che ha, quindi viene utilizzato sia dove non ci saranno carichi pesanti sia per livellare la superficie rinforzata con altro materiale, se ad esempio è necessario livellare il pavimento in legno prima finitura, si possono utilizzare anche fogli di quarta elementare.

Adesivo per la produzione

A seconda di quali resine vengono utilizzate per la produzione di colla, si ottengono prodotti del marchio FK o FSF, che hanno quasi la stessa forza e la differenza tra loro si manifesta nel modo in cui questi tipi reagiscono all'umidità. Il compensato, per la cui produzione viene utilizzata la colla di bachelite, ha la massima resistenza. Prodotti come FB, FBS o BS sono designati e possono essere utilizzati per quasi tutte le condizioni operative.

Rivestimento per barche in bachelite

laminazione

La laminazione, quando l'impiallacciatura viene rivestita con un film termoindurente prima dell'incollaggio, consente di creare lastre che hanno un'altissima resistenza e resistenza al danneggiamento. Allo stesso tempo, il costo del materiale è abbastanza abbordabile e l'aspetto consente di utilizzarlo quasi ovunque, perché i mobili realizzati con tali fogli sono indistinguibili dal vero legno, ma a differenza di esso, non teme l'umidità elevata.

Nota! Le tele laminate possono essere non solo sfumature scure. Tonalità saturate popolari e luminose, che vengono utilizzate per creare interni originali.

Flessibilità materiale

Compensato flessibile con proprietà uniche che lo fanno risaltare in modo speciale. È indispensabile per creare elementi decorativi all'interno e mobili con linee curve che non possono essere create con altri materiali.

L'elevata resistenza alla flessione del compensato è assicurata dal legno di alberi esotici per le nostre latitudini: ceib e kuruing, che, oltre all'elevata flessibilità, hanno una buona resistenza agli urti e non temono l'umidità. Tali tele sono realizzate in un modo speciale, posizionando tutti gli strati di impiallacciatura in modo che le fibre siano nella stessa direzione.

Qual è il vantaggio del compensato flessibile:

• L'elevata flessibilità consente di creare forme in cui le tele possono essere piegate a 180 ° senza danni, il che consente di creare elementi di qualsiasi forma;
• La possibilità di lavorazione con qualsiasi mezzo, che non richiede l'acquisto di attrezzature speciali per lavorare con il materiale;
• Presenta una superficie piana con elevate caratteristiche decorative, che ne consente l'utilizzo per la realizzazione di mobili, compresi i mobili da cucina, data la sua resistenza all'elevata umidità;
• La bassa densità rende il materiale abbastanza leggero e consente la realizzazione di strutture sospese che non necessitano di fissaggi rinforzati;
• L'assenza di odori e di resine che emettono composti dannosi per la salute, ne consente l'utilizzo anche per arredare le stanze dei bambini.

Di recente, un tale materiale è apparso dall'impiallacciatura di betulla e tale compensato ha una resistenza alla flessione maggiore del solito grazie a una tecnologia appositamente sviluppata che dimezza quasi la densità del materiale.

Il compensato è un multistrato materiale da costruzione, che è realizzato con materie prime ecocompatibili: legno. Vale a dire, è fatto di impiallacciatura di legno. Tale impiallacciatura è ottenuta come risultato della pelatura del legno. In questo caso il log viene prima cotto a vapore, quindi inviato ad un'apposita macchina predisposta per la pelatura. Successivamente, l'impiallacciatura risultante viene raddrizzata, sottoposta a una lavorazione speciale e inviata all'essiccatore. L'impiallacciatura essiccata viene quindi sottoposta a un processo di pressatura, dopo di che viene incollata insieme utilizzando vari adesivi.

A causa della struttura multistrato, gli indicatori di qualità del prodotto aumentano. Lo spessore e la massa del materiale in questo caso sono piccoli. Per fare un confronto, la resistenza di un foglio di compensato con un certo spessore è molte volte superiore alla resistenza di un materiale in legno massello. Ciò è dovuto al fatto che l'impiallacciatura è incollata in modo che le fibre di ogni strato siano perpendicolari l'una all'altra. Pertanto, la forza dei prodotti in compensato è molto più alta.

Spessore nominale del compensato, mm	Compensato, non meno	Compensato sabbiato		Compensato grezzo
		Deviazione massima, mm	Variazione di spessore	Deviazione massima, mm	Variazione di spessore
Compensato 3 mm	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
Compensato 4 mm	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
Compensato 6 mm	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
Compensato 9 mm	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
Compensato 12 mm	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
Compensato 15 mm	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
Compensato 18 mm	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
Compensato 21 mm	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
Compensato 24 mm	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
Compensato 27 mm	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
Compensato 30 mm	21	+1,1/-1,3		+1,7/-1,2

Il numero minimo di strati è tre, cioè uno di essi è intermedio, coperto da due facciali. Se il prodotto ha un numero maggiore di strati, molto spesso si tratta di un numero dispari. A causa di diversi strati aggiuntivi, la resistenza aumenta e quindi la qualità del materiale, tuttavia, lo spessore del pannello di compensato e il suo peso aumentano leggermente.

Lunghezza (larghezza) dei fogli di compensato	Deviazione limite
1200, 1220, 1250	+/- 3,0
1500, 1525, 1800, 1830	+/- 4,0
2100, 2135, 2440, 2500	+/- 4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660	+/- 5,0

Il compensato è classificato per qualità, materiale utilizzato come materia prima e per impregnazione, cioè dalla colla che viene utilizzata per incollare il materiale.

Caratteristiche delle varietà di compensato

L'opzione migliore è un materiale da costruzione in compensato d'élite - grado E. Non ci sono difetti sulla superficie di un tale rivestimento, che di solito si verificano a causa di materie prime di bassa qualità.

Il compensato di prima scelta può presentare piccoli difetti o piccole crepe, ma in questo caso la lunghezza di tali sezioni dovrebbe essere entro due centimetri.

Il secondo grado viene assegnato a un materiale che presenta alcune striature adesive o altre inclusioni. In questo caso, il volume di tali difetti non deve superare il due percento dell'area totale del materiale. La lunghezza di crepe o gocciolamenti dovrebbe essere di circa 18-20 cm.

1. Il terzo grado è caratterizzato dalla presenza di punti neri, il cui diametro non supera 0,5 cm, e il numero di tali difetti dovrebbe essere compreso tra 10 se si considera uno metro quadro tavola di compensato.

Il quarto grado è caratterizzato dalla qualità più bassa. In questo caso sono ammessi wormhole, danni ai bordi del telo, nodi caduti, ecc. Tale materiale da costruzione viene utilizzato più spesso per lavori difficili.

materiale compensato

Come materia prima nella produzione di materiale compensato, è possibile utilizzare entrambi conifere, come pino, larice e rappresentanti di latifoglie, ad esempio betulla. Specie pregiate, come quercia o cedro, sono usate molto raramente per creare oggetti decorativi. Sono di alta qualità, ma hanno un costo elevato.

Nome dell'indicatore	Spessore, mm	marca	Il valore degli indicatori fisici e meccanici
		FSF, FC
Contenuto di umidità del compensato, %	3-30	FK, FSF	5-10
Ultima resistenza alla flessione statica lungo le fibre degli strati esterni, MPA, non inferiore a	7-30		25
Resistenza alla trazione finale lungo le fibre, MPa, non inferiore a	3-6,5		30
Durezza, MPa	9-30		20
Isolamento acustico, dB	6,5-30		23,0
Stabilità biologica, classe di pericolo	3-30		5fDa, S

Le conifere sono considerate la materia prima più popolare utilizzata per la produzione di pannelli di compensato. La maggior parte di tali prodotti nei mercati delle costruzioni è costituita da tali materie prime. Questo tipo di foglio di compensato viene utilizzato principalmente durante lavori di costruzione grezzi, nonché in ambienti in cui è importante l'uso di materiale ecologico.

compensato di legno tenero

Uno dei vantaggi più importanti di questo materiale da costruzione realizzato sulla base del legno di conifere è il suo basso costo. Grazie a ciò, il compensato può essere utilizzato per assemblare mobili e varie altre strutture. Inoltre, i prodotti in compensato vengono utilizzati per lavori grezzi, cioè in lavori in cui l'aspetto del materiale non gioca un ruolo importante.

Un grande vantaggio di questo materiale è la sua resistenza all'umidità. Ciò è dovuto al fatto che i materiali di conifere hanno molti nella loro struttura resine naturali, che forniscono compensato con elevata resistenza a impatto negativo umidità. E questo non richiede alcuna impregnazione aggiuntiva. Inoltre, tali resine di origine naturale hanno proprietà antisettiche, cioè la muffa non apparirà su tale superficie e il compensato non verrà distrutto da vari insetti nocivi.

Insieme ai vantaggi di questo materiale, ci sono alcuni svantaggi. Uno di questi è a bassa forza. Per questo motivo, il compensato di legno di conifere non è raccomandato per pavimenti e altri prodotti in cui l'indicatore principale dovrebbe essere la resistenza del materiale.

Anche il contenuto di resina in eccesso in tali prodotti è uno svantaggio di questo rivestimento. Quando il compensato viene riscaldato, può iniziare il rilascio di queste sostanze resinose, il che in linea di principio è inaccettabile.

compensato di legno duro

In questo caso, viene spesso utilizzata l'impiallacciatura di betulla. La betulla è il tipo di albero a foglie caduche più comunemente usato. Il compensato, che utilizza la betulla come materia prima, viene prodotto molto meno frequentemente, ma è caratterizzato la prestazione migliore qualità e forza, rispetto alle controparti di conifere.

I vantaggi del compensato di betulla includono la resistenza del materiale e la resistenza all'usura. Per questo motivo, tali fogli di compensato possono essere utilizzati in vari lavori di costruzione e nella creazione di qualsiasi struttura. I pannelli di compensato in legno duro sono caratterizzati da un'elevata resistenza all'usura.

Lo svantaggio del materiale a base di betulla è il prezzo elevato. Per questo motivo, questo materiale non è ampiamente utilizzato come controparti di conifere.

Un altro svantaggio di questo materiale è la mancanza di resine naturali. L'impiallacciatura di betulla non è resistente all'umidità, pertanto richiede un'impregnazione speciale, che rende il prodotto sporco dall'ambiente. Questo può essere evitato solo se viene utilizzato un adesivo albumina-caseina. Ma anche tale elaborazione non è in grado di aumentare la resistenza all'umidità del foglio di compensato.

Anche l'uso di impregnazioni speciali e miscele adesive è una sorta di svantaggio nella produzione di prodotti a base di legno duro.

Per collegare gli strati di impiallacciatura in un rivestimento solido, viene utilizzata la colla, che allo stesso tempo è un'impregnazione. I componenti di tale impregnazione determinano quali indicatori tecnici riceverà alla fine il prodotto finito. A seconda del selezionato composizione adesiva il compensato è diviso in diversi tipi.

Classificazione del compensato per tipo di colla

Nella produzione del compensato FBA viene utilizzata una miscela adesiva di albumina e caseina, su cui si basa ingredienti naturali. Di conseguenza, tale compensato sarà ecologico, i suoi componenti non causeranno alcun danno alla salute umana e non causeranno allergie. Per questo motivo, un tale materiale da costruzione può essere utilizzato per decorare la stanza dei bambini.

Ma questo prodotto è anche caratterizzato da alcuni svantaggi, come la bassa resistenza e l'assorbimento dell'umidità. Anche l'impregnazione in questo caso non conferisce al compensato una resistenza sufficiente. Poiché la resistenza all'usura dipende maggiormente dal tipo di legno utilizzato. Questa colla è solubile in acqua, il che significa che un tale pannello di compensato è altamente suscettibile all'umidità.

Il compensato FSF è considerato il tipo più comunemente usato nel settore edile. La base di tale materiale contiene un adesivo fenolo-formaldeide. Viene utilizzato per impregnare e incollare le fibre di legno. Tale colla rende il materiale più durevole e resistente all'umidità. Per questo motivo, la portata del compensato di fenolo-formaldeide è piuttosto ampia, dal semplice rivestimento per mobili al suo uso come rivestimento per pavimenti.

Questa opzione è caratterizzata da un costo ottimale. Lo svantaggio di tale compensato è l'insufficiente rispetto dell'ambiente. Cioè, se un tale materiale viene sottoposto a riscaldamento, inizierà a essere rilasciata formaldeide, che influisce negativamente sulla salute umana.

Nei mercati delle costruzioni esiste un altro tipo di compensato: FB. In questo caso, la colla è vernice bachelite. Tali prodotti hanno un'elevata resistenza e un'eccellente resistenza all'umidità. Lo svantaggio del compensato di bachelite è il grande peso di un foglio e un tasso di tossicità piuttosto elevato.