La base de hormigón armado se opera en el suelo y debe protegerse de la humedad. La impermeabilización con revestimiento es la tecnología más simple que no requiere una gran profesionalidad cuando se procesa con sus propias manos. Dependiendo del plastificante, el relleno y el nivel requerido de protección de las estructuras de carga, el consumo de masilla y el tiempo de secado cambian.

Procesar 1 m² de superficie con resina bituminosa es muy costoso, la película "fluye" con el calor, se agrieta con el frío. Por lo tanto, las masillas modernas contienen componentes que mejoran las propiedades del material:

• plastificante: migas de caucho, resina de látex, caucho, aceite mineral;
• relleno - ceniza, polvo de ladrillo, cuarzo, cal;
• aditivos de refuerzo - asbesto, lana de basalto;
• inhibidores - inhibidores de la corrosión de los metales.

Masilla fría (líquida).

La masilla fría es más conveniente para trabajar, se endurece inmediatamente después de que el solvente se haya evaporado. La impermeabilización en caliente para la base se precalienta a 160 - 180 grados, se endurece cuando se enfría.

El consumo promedio para una aplicación de bricolaje de una sola capa por 1 m² es:

• impermeabilización en caliente - 2 kg (capa de película de 2 mm);
• base de agua - 1 - 1,5 kg (película 0,6 - 1,2 mm);
• en disolvente - 1 - 1,5 kg (0,5 - 1 mm de película).

Masilla caliente (dura)

En condiciones normales (falta de precipitaciones, 20 grados), la masilla fría se seca durante 5-24 horas (disolvente, dispersión, respectivamente), las modificaciones en caliente se endurecen en 4 horas. Al elegir qué capa es mejor aplicar que cubrir estructuras de hormigón armado, se tienen en cuenta factores:

• condiciones de trabajo;
• consumo de recubrimiento;
• condiciones atmosféricas;
• precio de los materiales;
• recurso de capa de película.

La temperatura mínima del aire exterior es de -5 grados para productos calientes, masillas en base solvente. Para composiciones a base de agua, este umbral es de +5 grados, pero se permite el doble del contenido de humedad base (8% en lugar de 4%).

Si para la mayoría de las pinturas y barnices la característica es importante: poder cubriente, entonces para las masillas el "residuo seco" es mucho más importante. Esta propiedad está indicada por la mayoría de los fabricantes en el empaque, le permite determinar cuánta sustancia permanece en la superficie después del curado. Preferentemente impermeabilice los revestimientos con un residuo seco del 60 - 70% que del 20 - 40%, ya que se reducen el consumo total de material y los costes de mano de obra.

Las masillas calientes son más baratas, cumplen con GOST 2889, pero requieren equipamiento adicional(calefacción, aplicación). Las principales características de los revestimientos impermeabilizantes más populares son:

• Masilla de betún y caucho: 25 años de vida útil, adecuada para superficies inclinadas de 45 grados (no se desliza cuando se calienta), resistencia a las heladas -60 grados, calentamiento operativo permitido +100 grados, antiséptico, revestimiento uniforme, no se necesita calefacción.
• Recubrimiento de caucho y betún - secado - 24 horas, curado - 7 días, la película es resistente a las vibraciones, resistente al desgarro (estiramiento 200%).
• Las modificaciones de betún y aceite son más baratas que otras, no temen el calentamiento, las heladas, no forman una película, el recubrimiento se considera autocurativo, no son adecuados para procesar planos inclinados.
• Masilla de betún y látex: adecuada para operar de -35 a +80 grados, sella de manera confiable las costuras del aislamiento enrollado, adecuada para pegar materiales, resiste la presión.

Para sellar las costuras de los cimientos de tiras prefabricadas, es mejor usar compuestos especiales. Por ejemplo, yesos impermeabilizantes, mezclas penetrantes.

Preparación de la superficie

Todo el trabajo de bricolaje debe realizarse sin violar SNiP 3.04.01 (aislamiento), SP 45.13330 (cimientos), manuales MDS 12-34, recomendaciones del Instituto de Edificios Industriales. Para extender mejor el material sobre la superficie de la base, para aumentar la adherencia cuando se cepilla, es necesario realizar las siguientes operaciones:

• limpieza de la superficie: se debe eliminar el mortero aleatorio, los residuos de película, las virutas del encofrado de tablones;
• sellado de costuras tecnológicas: relevante para cintas prefabricadas de bloques FBS, se utiliza un tope de agua, sellador o cordón de expansión, según el nivel agua subterránea(UGV), la presencia de presión;
• nivelación: las películas formadas después del curado de la masilla bituminosa tienen una alta elasticidad, por lo que es suficiente para reparar solo grandes cavidades, nivelar las costuras con yesos especiales (modificaciones resistentes a la humedad).

La impermeabilización debe ser continua: en cualquier área sin tratar, un rasguño grande de una piedra durante el relleno anulará la efectividad del trabajo. Por lo tanto, las caras exterior e interior de la cinta de hormigón armado se procesan (si la casa no tiene sótano), su superficie superior.

La capa vertical debe conectarse a la capa impermeabilizante debajo de la base de la cimentación, cuyos bordes deben liberarse antes de verter el MZLF. Están pegados a las paredes de la cinta, las áreas de transición del revestimiento / impermeabilización en rollo se tratan con 3 a 4 capas de aislamiento.

Luego, las superficies de concreto de la base deben tratarse con una imprimación especial. Puede ser masillas bituminosas diluidas o una imprimación polimérica. Aglutina el polvo, fortalece la capa superficial, mejora la humectabilidad, rellena los poros.

Las características del material son las siguientes:

• consumo - 0,2 - 0,4 l por 1 m²;
• secado - 1 hora emulsión, 6 - 12 horas bituminoso, 15 minutos polímero.

El material es fácil de aplicar con sus propias manos (brocha, rodillo), aumenta el costo de construir una base en un máximo de 7 a 10 rublos / m2.

Solicitud

Las formulaciones de un componente están listas para usar, las mezclas de dos componentes deben amasarse con sus propias manos de acuerdo con las instrucciones del paquete. En este último caso, es necesario prestar atención a la vida útil del material: inmediatamente después de mezclar la base bituminosa con el endurecedor, la mezcla comienza a endurecerse. Es necesario tener en cuenta la configuración de la base, la disponibilidad de acceso en todas las áreas, para evaluar de manera realista su propio desempeño para tener tiempo de trabajar en todo el volumen.

Aplicación de masilla a la superficie.

Dependiendo de la consistencia, espesor de capa requerido, configuración tira de base la impermeabilización bituminosa se aplica con rociador, rodillo, brocha, espátula:

• superposición recomendada de tiras de 5 cm;
• consumo de alrededor de 1,3 kg por 1 m²;
• Procesamiento de concreto de abajo hacia arriba.

En las esquinas se suele reforzar la impermeabilización con fibra de vidrio.

Se empieza a aplicar la siguiente capa de masilla fría sobre la anterior todavía húmeda. Para mejorar la calidad de la impermeabilización, generalmente se coloca una capa de refuerzo (fibra de vidrio, malla de yeso polimérico) entre las capas. Se puede aplicar arena gruesa a la capa de acabado, lo que aumenta varias veces la resistencia de la película. El consumo en cada capa posterior se reduce ligeramente, ya que la película inferior de masilla bituminosa nivela la pared.

La fibra de vidrio se puede utilizar para reforzar las esquinas.

relleno

Los expertos recuerdan repetidamente la necesidad de una capa continua de impermeabilización. En la etapa de relleno de los senos del pozo de cimentación. masilla bituminosa fácilmente dañado por piedras, grava. Por lo tanto, se recomienda utilizar materiales no metálicos de fracción fina (por ejemplo, arena), que además protegen la cinta de las fuerzas de expansión tangencial. El consumo aumentará, pero la calidad de la capa de película impermeabilizante proporcionará la máxima vida útil

El circuito de aislamiento térmico resuelve completamente el problema de proteger la masilla bituminosa:

• pegar la superficie exterior de la cinta de base con espuma de poliestireno extruido;
• aislamiento del área ciega a un nivel de 30 a 40 cm de la superficie de la tierra.

El gasto presupuestario en este caso está plenamente justificado por la planta subterránea operada. El aislamiento desplaza el punto de rocío hacia afuera, evitando el empañamiento paredes internas. Sin embargo, en ausencia de un piso de sótano, a menudo no se necesita aislamiento; en este caso, puede proteger la impermeabilización con una capa de geotextil.

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Consejos para principiantes en el trabajo con masilla de azúcar.

CONSEJOS PARA TRABAJAR CON MASILLA

¿Por qué a veces a través de la capa de masilla de azúcar, la base comienza a brillar?

Cualquier tipo de pasta de azúcar que se use para cubrir el pastel es muy sensible a la humedad, por lo que es necesario proteger la torta cubierta con pasta de azúcar de la humedad.
Primero, es necesario usar galletas secas, pasteles de mantequilla o galletas compradas como base.
En segundo lugar, no sea demasiado celoso al remojar el pastel con jarabe de azúcar o licor.
En tercer lugar, la torta cubierta con masilla de azúcar debe almacenarse en cajas herméticas o bolsas de plástico bien cerradas.

¿Cuánto tiempo se puede almacenar un pastel cubierto con masilla de azúcar?

Si el pastel está húmedo, tardará más en secarse.
Si la torta está muy seca, existe el peligro de que después de dos días la masilla con la que se cubre la torta se deforme.
También debe tenerse en cuenta que en un clima seco y cálido, la vida útil de un pastel cubierto con masilla es menor que en un clima fresco y húmedo.

¿Por qué se rompe la pasta de azúcar?

Al extender la masilla de azúcar, debe tenerse en cuenta que su espesor no debe ser muy delgado. Es suficiente extender la masilla a un espesor de 2-3 mm.
Además del hecho de que durante el recubrimiento de la torta, la masilla finamente enrollada puede rasgarse, debajo de la masilla finamente enrollada, todas las irregularidades de la base de la torta son visibles.

¿Sobre qué base extender la masilla de azúcar?

Hay varias opciones para enrollar masilla.
1) la masilla de azúcar se puede extender sobre una mesa espolvoreada con azúcar en polvo o almidón
2) es conveniente enrollar masilla de azúcar entre dos láminas grandes de polietileno, que se lubrican con aceite vegetal.

La ventaja del segundo método es que no es necesario separar la masilla del polietileno para cubrir la torta. Después de extender la masilla a un espesor de 2-3 mm, es suficiente quitar la lámina superior y transferir la masilla sobre polietileno a la torta, y solo cuando la masilla ya cubra la torta, separe el polietileno de la masilla.

Con este método, no obtuve una superficie lisa de la masilla, porque usé polietileno delgado que, cuando se extendió, se movió y formó arrugas. Pero me gustó la superficie "estructurada" resultante de la masilla, por lo que no tomé polietileno más grueso.

Creo que el polietileno que se usa para los invernaderos te permitirá obtener una superficie lisa, ya que es lo suficientemente denso como para no formar arrugas al pasar la masilla.

Cómo hacer que el fondant de azúcar en un pastel brille.

Para que el fondant de azúcar del pastel brille, después de terminar de decorar el pastel, cubre el fondant con una solución 1:1 de miel y vodka.
Para hacer esto, tome un cepillo suave y, humedeciéndolo en la solución, aplique una solución de miel y vodka a su creación. Después de unos minutos, el vodka se evaporará y tu pastel estará brillante.

¿Cómo almacenar masilla y cuánto?

Cualquier masilla de azúcar se puede almacenar durante varios días, hasta una semana, en bolsas de plástico o recipientes de plástico bien cerrados.

No hay nada que se estropee en la masilla de azúcar, es importante solo proteger la masilla del aire para que no se seque y de la humedad para que la masilla no se moje.

Algunos consejos al trabajar con masilla de "Marshmallow"

1. Al comprar dulces, su nombre no tiene que ser "Marshmallows". Basta que el nombre contenga una combinación de "..mallows.." o "..mallow..".
Por ejemplo, "Chamallows", "Frutmallows", "Mallow-Mix", "Mini Mallows", "Banana Mallows", etc.
En Rusia, los malvaviscos son producidos por la compañía Nestlé - "Bon Pari, tutti-frutti soufflé" y "Bon Pari, soufflé".
2. El azúcar en polvo para masilla se debe moler muy finamente. Si los cristales de azúcar quedan atrapados en él, entonces, al rodar, la capa se rasgará.
Dependiendo del tipo de dulce, es posible que se requiera mucho más azúcar en polvo de lo indicado en la receta, por lo que debe abastecerse con anticipación en grandes cantidades.
Si durante el amasado la masilla permanece pegajosa durante mucho tiempo, entonces debe revolver y mezclar el polvo hasta obtener la consistencia deseada.
3. El recubrimiento de masilla NUNCA debe aplicarse sobre una base húmeda, sobre tortas impregnadas, sobre crema agria, etc. La masilla se disuelve rápidamente de la humedad.
Por lo tanto, debe haber una "capa amortiguadora" entre la masilla y la torta. Puede ser mazapán o una fina capa de buttercream.
si se usa crema de aceite, luego, antes de aplicar la masilla, es necesario que la torta repose en el refrigerador hasta que la crema se endurezca.
4. Para pegar diferentes partes de figuras de masilla o para pegar decoraciones en un revestimiento de masilla, el lugar de pegado debe humedecerse ligeramente con agua.
5. Cuando se expone al aire durante mucho tiempo, la masilla se seca.
Algunas figuritas, como flores, tazas, cucharas, platos, mesas y sillas, es mejor hacerlas con anticipación y dejarlas secar bien.
6. Las figuritas de malvaviscos se pueden decorar con colorante alimentario.
7. Si la masilla se enfrió y comenzó a extenderse mal, entonces se puede calentar un poco en el microondas o horno caliente y volverá a ser plástico.
8. Puede almacenar la masilla infrautilizada en el refrigerador (1-2 semanas) o en el congelador (1-2 meses), después de envolverla en una película de plástico.
9. Las figuras de masilla secas listas deben almacenarse en una caja bien cerrada en un lugar seco. Tales cifras se almacenan durante varios meses.
Los malvaviscos a menudo se denominan erróneamente malvaviscos. Pero esto no es un malvavisco, aunque lo parezca, sino que se prepara sin huevo. Los malvaviscos son dulces parecidos a los malvaviscos hechos de azúcar o jarabe de maíz, almidón comestible, agua ablandada, gelatina, dextrosa y saborizantes, batidos hasta formar una esponja.

Marshmallow sabe a malvavisco o malvavisco, pero más aireado y viscoso.

Este es un soufflé, que originalmente se preparó con malvavisco. El mismo nombre "malvavisco" se traduce como "malvavisco", es decir, malvavisco. De la raíz de malvavisco se obtuvo una masa blanca gelatinosa y pegajosa. Con el tiempo, los malvaviscos fueron reemplazados por gelatina y almidón. Los malvaviscos "aireados" modernos aparecieron por primera vez en los EE. UU. en la década de 1950. Fueron hechos por Kraft. La nueva generación de estadounidenses ya no conoce el verdadero sabor de los dulces de malvavisco, solo queda el nombre.
Se agregan pequeños trozos de malvaviscos a ensaladas, postres, helados, decoran pasteles y pasteles. A los niños estadounidenses les encanta poner trozos de malvaviscos en una taza de chocolate caliente. También es un regalo tradicional de picnic. Se perfora un trozo de malvavisco en una ramita larga y se tuesta ligeramente sobre un fuego abierto.

Los malvaviscos también se usan para hacer masilla para decorar tortas y pasteles.
Compuesto:

Malvavisco - 90-100g (un paquete de malvaviscos)
jugo de limón o agua - ~ 1 cda. una cuchara
azúcar en polvo - ~ 1-1.5 tazas

Para ello, añade una cucharada de zumo de limón o agua a 100 g de malvavisco y caliéntalo en horno microondas 10-20 segundos, o al baño maría, hasta que los malvaviscos se derritan ligeramente y aumenten de volumen.
A continuación, ir introduciendo poco a poco el azúcar glas tamizado y remover la masa con una espátula hasta que espese.
Luego extiende la mezcla sobre una mesa espolvoreada con azúcar glass y amasa con las manos hasta que se forme una masa parecida a la plastilina, que no se pegue a las manos.
La masilla se envuelve en una película adhesiva y se pone en el refrigerador durante media hora. La masilla terminada se extiende con un rodillo y se cortan o moldean figuras para decorar postres.

Si se rompe la capa de masilla que cubría la torta

Y todas estas costuras, los parches se pueden quitar fácilmente con un cepillo ancho, que se sumerge en agua y se "enyesa" hasta obtener una superficie perfecta, alisando la masilla y sellando las costuras y las imperfecciones. Y donde hay una burbuja de aire debajo de la masilla, simplemente puede perforarla con una aguja y alisar este lugar con la mano.

¿Cuál es la mejor crema para usar bajo cubierta?

El pastel es mejor para alinear:
- crema de aceite
- leche condensada hervida
- ganache
- masa de mazapán

En los tres primeros casos hay que sacar la tarta en frío para que endurezca su superficie.

¿En qué etapa se agrega aceite a la masilla?
Agregué aceite cuando envié la masilla al microondas.

Cómo amasar masilla de malvavisco:

La masilla debe volverse homogénea, densa, no porosa, no pegajosa, plástica. Si durante la operación la masilla se vuelve demasiado elástica y dura, debe calentarse ligeramente en micro, arrugarse con las manos, o si se sobrecalienta, amasarla en polvo y trabajar. Si la masilla comienza a desmoronarse, puede agregar un poco de agua o cal. jugo y amasar de nuevo.

Un poco sobre el lote en sí. Leí muchos consejos sobre cómo hacer masilla de malvavisco. Estoy categóricamente en contra de la fusión completa de los titíes y de removerlos hasta obtener una masa homogénea. Los caliento, espero a que se hinchen e inmediatamente los vierto en fajas. pulverizar y amasar. Si se sobrecalientan, la masilla será granos y se desmoronará. Y una cosa más, cuando las marmyshkas están muy calientes (en realidad derretidas) cuando se les agrega azúcar. polvo ella (polvo) comienza a juntarse en grumos Pts. denso y estos bultos luego interfieren con el trabajo...

Cómo cubrir un pastel uniformemente con fondant

No habrá arrugas en los lados si extiende la masilla con un amplio margen y cuando comience a cubrir, la masilla se estirará bien bajo su peso y quedará plana. Solo la crema para nivelar debajo de la masilla debe ser muy buena. bien curado para que no aparezcan abolladuras durante el recubrimiento.
cuando cubro el pastel con masilla, tengo al menos 10-15 cm en stock alrededor de toda la circunferencia. Ahí es cuando tiene peso y puede salir adelante. Primero aliso todo este caldo sobre la mesa para que quede sin arrugas, y luego los lados del pastel se alisan fácilmente. Y luego simplemente corté todo en un círculo con un cuchillo para pizza, dejando 0,5 cm de reserva (de lo contrario, la masilla puede subir).

El tiempo a partir del cual la superficie de trabajo tratada con masilla está lista para su pleno funcionamiento depende de varias condiciones, que, de una forma u otra, afectan al secado de la masilla bituminosa. La velocidad de secado de la masilla también difiere significativamente según los diversos aditivos y las bases de su producción.

Se deben enumerar esos factores externos, cuyo impacto independiente afecta la cantidad de masilla bituminosa que se seca:

• El espesor de la capa de masilla aplicada a la superficie tratada;
• La temperatura ambiente y el nivel de su fluctuación;
• El nivel de humedad del aire;
• Presencia o ausencia de exposición a la luz solar directa;
• El tipo de material del que están hechas las superficies maquinadas.

El curado y aceptación por parte de la masilla de la consistencia final depende de la velocidad de evaporación del solvente químico que está contenido en la composición de este material impermeabilizante.

Los fabricantes de masillas bituminosas para la construcción declaran el tiempo promedio de secado de uno a días 3. Varias características tecnológicas en la fabricación de este material afectan este período.

En la práctica, hay casos en que la falta de tiempo para el trabajo de construcción no permite una larga espera para que se seque la masilla. En este caso, los expertos recurren a métodos bastante simples, pero formas efectivas acelerando este proceso.

Entonces, para la rápida evaporación del solvente en la composición de la masilla, cuando se aplica, se usan llanas dentadas. La capa de masilla aplicada de esta forma, debido a la presencia de surcos, y en consecuencia al aumento del área de evaporación, seca mucho más rápido sin pérdida significativa en la calidad del resultado.

Después de aplicar la masilla a la superficie a tratar, es necesario aislar el lugar de trabajo de la posible entrada de humedad en la superficie y protegerla de daños mecánicos. Esto asegurará un secado uniforme de la capa sin diferencias en su espesor.

En el caso de tratar objetos o superficies que no estén al aire libre, sino en el interior, puede aplicar varios sistemas calentamiento forzado (pistolas de aire caliente, calentadores, etc.), lo que acelerará significativamente el proceso de secado de la masilla. Sin embargo, en estos casos, es importante seguir las reglas de seguridad contra incendios y excluir en la medida de lo posible la posibilidad de que haya personas en esta sala, ya que los vapores emitidos pueden causar daños importantes a la salud humana.

Cabe señalar que la duración del secado de las masillas también puede verse afectada por la vida útil de este material en el paquete.

Tiempo de secado de varios tipos de masillas.

A pesar de que las masillas bituminosas se producen de acuerdo con estándares estatales uniformes, su tiempo de secado puede variar.

Para este indicador, además de lo anterior factores externos, también puede verse afectado por la presencia de diversas bases, aditivos e impurezas en la composición de la masilla. Por ejemplo, la masilla de caucho y betún, que se utiliza principalmente en el campo de la reparación de automóviles, tiene un tiempo de secado más corto, que puede ser de 12 a 24 horas. La marca de masilla de betún y caucho "Universal" tiene un tiempo de secado más prolongado: 24 horas.

Una de las marcas más populares de masillas impermeabilizantes "Gidroizol" se seca en 24-48 horas después de su aplicación. Las masillas de la marca TechnoNIKOL se endurecen dentro de las 24 horas posteriores al tratamiento de sus superficies.

El betún de petróleo ha sido durante mucho tiempo el único material para impermeabilizar estructuras de edificios: techos, sótanos, tuberías y bandejas de hormigón.

El bajo costo y el buen rendimiento le proporcionaron aplicación amplia En construcción.

Sin embargo, en forma pura el betún no puede llamarse un buen agente impermeabilizante. La razón es que después del enfriamiento, la película bituminosa se agrieta por las bajas temperaturas y, bajo la influencia del calor del verano, comienza a fluir.

Por lo tanto, la ciencia de la construcción ha estado buscando constantemente aditivos que eliminen estas deficiencias.

Como resultado de numerosos experimentos y pruebas a gran escala, se ha convertido en una masilla bituminosa para techos que, además del aglutinante principal, incluye un agente plastificante y aditivos minerales.

Hoy en día, el látex, el caucho, el aceite y el caucho se utilizan como componentes que evitan el agrietamiento del betún. Además de ellos, en la composición de las masillas a base de resinas bituminosas se introducen diversas sustancias minerales: lana de basalto, asbesto, ceniza, cal, cuarzo triturado o polvo de ladrillo.

Las masillas refuerzan la impermeabilización, aumentando su resistencia al agrietamiento y dureza, y además ahorran el aglomerante principal. Además, el uso de masillas bituminosas para la protección de estructuras metálicas requiere de las mismas buenas propiedades anticorrosivas. Por lo tanto, los inhibidores se agregan a la composición de las composiciones bituminosas modernas, sustancias que ralentizan la corrosión del hierro.

Clasificación de masillas bituminosas

1. Según las características tecnológicas de la aplicación

Dependiendo del rango de temperatura en el que el betún se ablanda y endurece, se distinguen las masillas frías y calientes. Los primeros se calientan antes de la aplicación a +160 C. A esta temperatura, el betún pasa a un estado plástico y después de la aplicación a la superficie aislada, se endurece.

En masilla fría, el betún se mezcla con un solvente. Por lo tanto, no necesita calentarse, sino que se endurece después de que el solvente se haya evaporado.

Según el método de preparación, las masillas bituminosas de endurecimiento en frío se dividen en:

monocomponente

dos componentes

La masilla bituminosa monocomponente para la impermeabilización de la cimentación se puede utilizar inmediatamente después de la apertura del envase.

Es conveniente para el trabajo, pero no para el almacenamiento. Habiendo abierto tal masilla, debe estar completamente elaborado. De lo contrario, se endurecerá y quedará inutilizable.

Producción y venta de materiales bituminosos para la construcción: masillas bituminosas de todo tipo. Precios, características, tipos y descripción de masillas.

La composición de dos componentes debe prepararse primero agregando un espesante a la composición bituminosa y mezclando bien los componentes. Lleva tiempo, pero evita pérdidas injustificadas. También es importante que la vida útil de las masillas de dos componentes sea varias veces mayor que la de las masillas de un componente.

2. Por tipo de aditivos elásticos

Dependiendo del tipo de aditivos que mejoran la elasticidad y la resistencia de las masillas, GOST los divide en betún de caucho, betún de poliuretano, látex de betún, caucho de betún y aceite de betún.

Cada una de las composiciones enumeradas es la misma masilla de betún y polímero, cuyas propiedades y método de aplicación no difieren significativamente. Caucho y caucho, látex y poliuretano crean una capa impermeabilizante homogénea, eliminando las dos desventajas principales del betún de petróleo: fluidez a altas temperaturas y agrietamiento a bajas temperaturas.

Entre ellos, las masillas bituminosas difieren en la resistencia y elasticidad de la película formada, así como en el régimen de temperatura de operación.

Por ejemplo, el betún con poliuretano o caucho tiene el récord de elasticidad. La película protectora formada por él puede aumentar la longitud original en casi 20 veces sin formar espacios.

Una excepción es una composición bituminosa que contiene un solvente de aceite. Esta es una masilla que no endurece. Es ideal para aislar servicios públicos subterráneos sujetos a cargas constantes de agua subterránea y vibraciones.

La masilla adhesiva de betún y aceite no forma una película rígida, por lo que no se agrieta y mantiene la integridad del aislamiento.

Esta masilla de un componente no teme las heladas hasta -50C y puede soportar el calentamiento hasta +80C. Sin embargo, por trabajos de techado donde se requiere una membrana protectora fuerte, no es adecuado. Está dominado por composiciones de betún y polímero que se endurecen en el aire.

La masilla elástica de caucho-betún se utilizaba principalmente para la carrocería del automóvil. Se adhiere firmemente a cualquier superficie (incluso con metal abierto), no teme las vibraciones, los golpes ni los estiramientos. Régimen de temperatura su aplicación es muy amplia (de -40C a +100C).

Se puede trabajar con aislamiento de caucho-betún en cualquier superficie: madera, metal, hormigón y ladrillo. Al igual que otras masillas bituminosas, se puede utilizar como base para pegar impermeabilizaciones enrolladas. Seca en unas 24 horas fuerza maxima se recoge en 7 dias.

La masilla fría de betún y caucho es similar en sus propiedades, que tiene altas características operativas y tecnológicas:

• No requiere trabajo en caliente
• Óptimo para el procesamiento de perfiles complejos, juntas, cruces y transiciones de diferentes superficies
• Forma una capa uniforme y uniforme.
• Biocida y antiséptico
• Tiene alta resistencia al calor (hasta +100С), resistencia a las heladas (hasta -60С) y adherencia a una superficie inclinada (hasta un ángulo de 45°)
• La vida útil alcanza los 25 años.

La composición de masilla de betún y caucho se puede utilizar para reparaciones menores y medianas de techos, impermeabilización de tanques de concreto, sótanos, baños y balcones.

La masilla de betún y látex económica se fabrica mezclando betún de petróleo con una emulsión de caucho sintético (látex). Es de fácil aplicación, buena adherencia al soporte y es resistente al agua ya las sustancias agresivas. La elasticidad de esta impermeabilización se conserva hasta una temperatura de -35 C, y se observa fluidez cuando se calienta por encima de + 80 C.

La composición de masilla de látex se aplica sin precalentamiento. Pueden aislar cualquier tipo de estructuras de construcción, así como pegar material para techos, madera contrachapada y aislamiento.

Tecnología de aplicación

Todas las composiciones de masilla a base de betún de petróleo se aplican de dos maneras: manual y mecánica. El manual se utiliza para pequeños volúmenes de aislamiento, y los compresores con pulverizadores se utilizan para tratar áreas medidas en cientos y miles de metros cuadrados.

La preparación de la superficie para todas las masillas es la misma: debe limpiarse de polvo, pelando capas del revestimiento viejo y escombros. Las grietas se sellan cuidadosamente, después de lo cual la superficie se seca y se recubre con una imprimación (imprimación). Esta imprimación se vende lista para usar o mezclada en el sitio a partir de masilla y su correspondiente solvente.

Algunos tipos de masillas bituminosas modernas no necesitan secar la base. Este punto lo especifica por separado el fabricante en las instrucciones.

La masilla se aplica con brocha plana ancha, aspersor, espátula o rodillo, controlando la uniformidad del espesor del aislamiento. Las tiras están dispuestas en paralelo, con una ligera "superposición" (5-10 cm).

Después de que se seque una capa, se aplica la siguiente. Para la impermeabilización de cubiertas, piscinas y sótanos se utilizan de 2 a 4 capas de aislamiento, reforzándolas con una malla de refuerzo de fibra de vidrio. Para paredes verticales (la aplicación se realiza de abajo hacia arriba), suele ser suficiente un revestimiento de 2 capas.

El consumo de las composiciones betún-caucho y caucho-betún depende del tipo de obra y del número de capas. Al pegar material para techos en una capa, varía de 250 a 800 gramos por 1 m2. Si la masilla se usa como material principal para techos de múltiples capas, entonces su consumo con un espesor de recubrimiento de 10 mm es en promedio de 16-18 kg / m2.

Para una impermeabilización de una sola capa de estructuras de edificios (sótanos, paredes, contenedores), se requerirán de 5 a 7 kg de mezcla de masilla de látex y betún. Si estamos hablando de un techo nuevo, cuando se aplican a la superficie 3-4 capas de masilla reforzada con malla, su consumo aumenta a 12-14 kg / m2.

Masilla de betún y aceite para procesar uno. metro cuadrado la superficie de las tuberías se requiere de 1 a 1,5 kg. Con una aplicación de dos capas, su consumo aumenta en consecuencia a 1,5-3 kg.

Fabricantes y precios estimados

Las mayores empresas nacionales que producen una amplia gama de masillas bituminosas para diversos fines son TechnoNIKOL, Grida, RusMonolit y MPK KRZ. Producen productos de calidad estable y predecible, que cumplen plenamente con los requisitos de GOST.

El precio promedio de un balde estándar de 19 kilogramos de betún y caucho y masilla de betún y caucho, según el fabricante y la región de venta, oscila entre 1600 y 2000 rublos.

La masilla de betún y látex es mucho más barata y su precio oscila entre 1000 y 1200 rublos por cubo (19 kg).

Por un balde de masilla bituminosa caliente, los vendedores piden de 700 a 900 rublos.

MASILLA DE APLICACIÓN EN FRÍO

BETÚN-POLÍMERO UNIVERSAL

INFORMACIÓN GENERAL:

Mastic MBH-U (TU-TU-2384-001-24237882-01) es un producto en frío monocomponente, universal, multifuncional y listo para usar. Es una solución estable y homogénea de betún de petróleo modificado con aditivos poliméricos en disolventes hidrocarbonados con carga mineral.

La masilla se aplica convenientemente a la superficie con un cepillo, una espátula o una escobilla de goma. Cuando se seca, se forma en la superficie una capa negra suave polimérica similar a la goma elástica.

Como resultado de la introducción de masillas bituminosas-poliméricas de aplicación en frío de la marca MBKh-U, se excluye el uso de betún caliente en las instalaciones, lo que simplifica enormemente y reduce el costo del trabajo, mejora las condiciones de trabajo de los techadores, aisladores y parqué, y aumenta la seguridad en el trabajo.

Mastic MBH-U se envasa en recipientes de plástico con una capacidad de 3, 5, 10, 20 litros. Por acuerdo con el cliente, se puede cambiar el embalaje de la masilla.

LA MASILLA MBH-U ESTÁ DESTINADA A:

dispositivos para verter y reparar techos de masilla,

encolado de materiales en rollo,

para encolar parquet, aglomerado, contrachapado y otros productos de madera, linóleo en cualquier superficie.

tratamiento anticorrosivo para metales: tuberías, cercas y otras superficies metálicas;

para la impermeabilización exterior e interior de cimientos, sótanos, balcones, sótanos, pilotes, soportes y otros objetos, hormigón, hormigón armado, metal, madera y otras estructuras de construcción enterradas en el suelo o en contacto con un ambiente húmedo o agresivo

aislamiento de tuberías de acero subterráneas de otras estructuras para protegerlas de la corrosión del suelo.

Impermeabilización y tratamiento biocida de estructuras de madera en contacto con un ambiente húmedo (partes de edificios enterrados en el suelo);

para la impermeabilización de piscinas, baños y duchas antes de la colocación de azulejos, baldosas

Los trabajos de impermeabilización con masilla MBKh-U se pueden realizar en superficies de hormigón húmedas hasta (10%)

Estabilidad de temperatura de la masilla en una pendiente de 45, no más de 85 C

Los revestimientos a base de masilla MBKh-U tienen una alta elasticidad a temperaturas de +100 a -40 C

Alta adherencia (pegajosidad) a varias superficies

INSTRUCCIONES DE USO:

Limpie la superficie de suciedad, restos del revestimiento antiguo, óxido de plástico suelto (mecánicamente). Se recomienda tratar el óxido restante con un modificador de óxido.

Aplique la masilla completamente mezclada con una espátula, brocha, rodillo o rociador para formulaciones viscosas. Aplicar en capas no mayores de 1,0 mm.

Para pegar con un sustrato uniforme bien preparado, una capa es suficiente. Para la impermeabilización e instalación de techos de masilla, es necesario aplicar 2-3 capas. Cada capa se aplica después del secado “al tacto” (~2-3 horas a t=20°C) de la capa anterior.

Secado final: al menos 24 horas. A temperaturas bajas se aumenta el tiempo de secado.

Se permite trabajar con masilla a una temperatura no inferior a -10°C. A temperaturas negativas, se recomienda calentar la masilla hasta +30...+50°.

En caso de espesamiento o cuando se aplica por pulverización, diluir con aguarrás WELLUX o AUTONOL, se pueden utilizar otros disolventes orgánicos. Cuando la masilla se pone pintura- Retirar inmediatamente con un trapo empapado en gasolina o diluyente.

CONSUMO: dependiendo de la superficie, pero se recomienda 1 kg. m2

CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DEL:

En el envase sellado del fabricante 24 meses a partir de la fecha de producción indicada en la cinta de control.

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LA MASILLA MBKH-U

Nombre del indicador, unidad mediciones
Resistencia a la tracción condicional de la película, MPa (kgf / cm 2), no menos de
Elongación relativa, %, no menos
Resistencia al calor, en una pendiente de 45 (С), no menos de
Absorción de agua de la película después de 24 horas, % en masa, no más
Adhesión al hormigón, MPa (kgf/cm 2 ), no menos de
Resistencia al agua a una presión de 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2), hora, no menos
Flexibilidad en una viga con un radio de redondeo de 10 mm a una temperatura, (С), no más
Fracción de masa de sustancias no volátiles, %

REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD:

La masilla bituminosa-polimérica es un producto ignífugo y antideflagrante, lo que se debe a las propiedades de los disolventes incluidos en su composición.

¡Mantener alejado del fuego!

Si la masilla de betún y polímero entra en contacto con los ojos, se deben enjuagar con abundante agua.

Si entra en el estómago, es necesario enjuagar con una solución de sosa al 2-5%, inducir el vómito y proporcionar abundante líquido. En cualquier caso, consulte a un médico. En caso de contacto con las manos, se deben limpiar con un trapo empapado en gasolina u otro solvente y luego lavar con agua.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO:

La masilla MBKh-U puede ser transportada por cualquier tipo de transporte cubierto que proporcione las condiciones para el transporte de mercancías inflamables de conformidad con las normas de transporte establecidas para este tipo de transporte.

La masilla bituminosa-polimérica debe almacenarse en un recipiente herméticamente cerrado, en un local destinado al almacenamiento de materiales inflamables, a una temperatura de menos 15 a más 30°C.

La masilla impermeabilizante apareció recientemente, pero cada año se usa más y más. Esto se debe a la facilidad de uso y la facilidad de aplicación, lo que reduce significativamente el tiempo para organizar el aislamiento del edificio. Atractivo es el precio del material, que es aceptable para todos los segmentos de la población.

¿Qué es la masilla bituminosa de uso en frío? ¿Cuál es su diferencia fundamental con un material que primero debe calentarse antes de su uso? Antes de elegir una masilla adecuada para trabajos de aislamiento, debe comprender sus características y propiedades.

Información general sobre el material.

La masilla bituminosa es un material con mayor plasticidad, se basa en betún (resina negra, sólida). Anteriormente, las mezclas bituminosas debían calentarse antes de su uso.

Esto causó algunos inconvenientes, ya que aumentó el tiempo para organizar los trabajos de impermeabilización y, además, estos trabajos son peligrosos para incendios. Por lo tanto, los fabricantes han desarrollado un material innovador que se puede utilizar en trabajos de impermeabilización en frío.

Como parte de las masillas existen solventes que la mantienen en estado líquido. De acuerdo con el principio de aplicación, tales composiciones son comparables a la pintura: tan pronto como el material toca la superficie, el diluyente se evapora y la composición se endurece, formando una capa aislante de alta calidad.

Tipos de composiciones

La masilla bituminosa para impermeabilización de aplicación en frío se divide en dos tipos:

• mezclas listas para usar, los solventes están presentes en su composición. Puede trabajar con dicho material en cualquier clima, incluso en la estación fría. Estos compuestos se secan en 24 horas. Pero el material adquiere sus propiedades al cabo de un tiempo, normalmente tarda 1 semana. Este tipo de masilla se produce para el aislamiento de techos, sin embargo, el uso de un material a base de solvente es bastante común y se puede usar en cualquier superficie;
• masillas a base de agua, inodoras, producidas a base de agua. Las composiciones son respetuosas con el medio ambiente, se utilizan en interiores para trabajos de aislamiento en baños y cocinas. El tiempo de secado de estos compuestos es de varias horas. La emulsión acuosa tiene un pequeño inconveniente: no tolera temperaturas negativas, incluso durante el almacenamiento.

Modificaciones de composición

Dependiendo de qué componentes, además del betún, se incluyen en la composición de la masilla, se dividen en subespecies:

• Sin modificar: no hay componentes de mejora, como polímeros, en la composición de los recubrimientos. Los profesionales no recomiendan el uso de este material para la impermeabilización de techos, pero es ideal para otras estructuras. Pero vale la pena recordar que dicha masilla no se usa en caso de fuertes cambios de temperatura y si la estructura se calienta.
• Betún-polímero - techado, masilla modificada. Este material no teme a las altas temperaturas. También es positivo el hecho de que aumenta cualitativamente la adherencia entre el material laminado y la superficie.
• Masilla, caucho bituminoso, que incluye caucho triturado. Este tipo de solución se utiliza para aislar estructuras metálicas, ya que tiene propiedades anticorrosivas. Pero para techos, este material no se usa.
• Masillas de caucho a base de betún - caucho líquido. Composición con mayor elasticidad, y excelentes propiedades mecánicas y físicas. La composición más adecuada para disponer la impermeabilización de cubiertas.

Al realizar trabajos de impermeabilización con cualquier material, debe preparar cuidadosamente la superficie: elimine el polvo y la suciedad, desengrase si es necesario y seque. Después de eso, aplique una imprimación bituminosa al plano, lo que mejorará la calidad del trabajo realizado.

Todos los revestimientos bituminosos se dividen en varios tipos según el número de componentes:

• monocomponente - mezclas listas para usar;
• de dos componentes: se mezclan antes de la aplicación con un endurecedor.

Las características de este material son muy altas, ya que las composiciones son profesionales. Al mezclar masilla, debe seguir estrictamente las instrucciones del fabricante y observar las proporciones. Si coloca un endurecedor que es más que recomendado, la vida útil de la composición será mucho más corta y se estropeará.

La calidad de las composiciones.

Además del hecho de que la masilla bituminosa fría reduce el tiempo de trabajo de impermeabilización y es fácil de usar, como se mencionó anteriormente, tiene una gran cantidad de aspectos positivos:

• puede obtener una composición de cualquier densidad, solo agregue un solvente;
• durabilidad: la composición modificada puede durar más de 25 años, sin perder sus propiedades aislantes;
• versatilidad: cualquier superficie puede tratarse con masilla bituminosa;
• facilidad de uso: la composición se puede aplicar de forma independiente con una llana, rodillo o brocha.

Como cualquier material, la masilla impermeabilizante tiene desventajas:

• precio: si consideramos masillas para impermeabilización, polímero bituminoso, entonces su costo difiere significativamente hacia arriba;
• a diferencia de la masilla bituminosa aplicada en caliente, este material se contrae más fuertemente, lo que, como resultado, aumenta el consumo de aislamiento.

El consumo de masilla por 1 m2 de impermeabilización depende del método de aplicación, por ejemplo, al aplicar una capa adhesiva, es suficiente 1 kg de composición por cuadrado. Si crea un aislamiento completo con masilla, tomará hasta 5 kg. Conociendo estos parámetros, es muy fácil calcular cuánto material irá.

¿Dónde se aplica la masilla?

El uso de masilla bituminosa, por regla general, ocurre en los siguientes casos:

• La composición se utiliza al instalar tejas blandas en el techo o material laminado. Su uso está justificado en la reparación de un techo con goteras y la construcción de un techo bituminoso blando.
• Impermeabilización de cimientos de edificios. Con la ayuda de masilla de goma, se equipa una capa aislante durante la construcción de una base de pilotes. Se pueden utilizar otros tipos de composiciones como impermeabilizantes horizontales o verticales. Interior del edificio y exterior.
• Impermeabilización de suelos. La masilla se usa debajo de una regla rugosa o debajo de un revestimiento a granel. Es posible aislar placas en logias en sótanos, garajes. A menudo se usa en baños, inodoros, duchas.
• Trabajos de aislamiento en terrazas y piscinas. El caucho líquido es muy adecuado para esto, que es aplicable a cualquier superficie.

El uso de estos compuestos está justificado, incluso a pesar del considerable costo.

masilla de bricolaje

Algunos desarrolladores privados se preguntan cómo soldar masilla bituminosa con sus propias manos para reducir los costos de construcción. En primer lugar, debe comprar los ingredientes:

• betún;
• plastificante;
• relleno.

Los componentes se compran en la cantidad correcta, depende de qué área se cubrirá con aislamiento.

Digamos que necesitamos 10 kg de material, para esto tomamos:

• resina bituminosa - 8,5 kg;
• relleno - 1 kg;
• plastificante 0 0,5 kg.

El relleno puede ser: aserrín, migas de caucho, lana mineral o amianto. Para la plasticidad, se agrega queroseno o minería.

Antes de poner betún en un recipiente de paredes gruesas y ponerlo al fuego, hay que triturarlo bien y mezclarlo con la masilla.

La capacidad debe ser grande. Dado que cuando se calienta, la composición aumentará de tamaño.

La temperatura no debe superar los 190 grados, ya que el betún tiende a descomponerse a altas temperaturas. Si comienzan a aparecer burbujas de color amarillo verdoso en la superficie, esta es la primera señal de que la temperatura es demasiado alta.

A la temperatura adecuada, la masilla bituminosa debe soldar homogénea y plástica. El plastificante y el relleno deben agregarse gradualmente y con agitación constante. Si aparece espuma en la superficie, debe eliminarse inmediatamente.

Una vez incluidos todos los ingredientes en la composición, el material está listo. La composición creada por las propias manos se almacena por no más de un día, mientras que debe aplicarse cuando la composición se haya enfriado a 120 grados.

imprimación de bitm de bricolaje

Antes de aplicar la masilla a la superficie, no solo debe prepararse, sino también recubrirse con una imprimación, una imprimación a base de betún. La imprimación ayudará a aumentar la adherencia y hará que la impermeabilización sea mucho más confiable y mejor.

La composición de la imprimación preparada de forma independiente es gasolina y betún en una proporción de tres a uno.

Cómo cocinar

• para que el suelo resulte de alta calidad, debe calentar el betún a 70 grados y verterlo en gasolina;
• el betún se introduce en la gasolina en pequeñas porciones y se mezcla hasta que se disuelve por completo;
• tan pronto como el suelo esté listo, la composición se filtra a través de una malla metálica.

Gracias a estas instrucciones, puede ahorrar dinero en la compra de material terminado.

Como escoger

Actualmente existe una selección muy grande de este tipo de material en el mercado, y para comprar exactamente el que se necesita para su edificio, debe estudiar cuidadosamente las características de las composiciones. Visite foros especializados en Internet, vea lo que escriben las personas que ya han usado masilla bituminosa para impermeabilización.

En la producción, la masilla se vierte en recipientes calientes, por lo tanto, si una lata de cinco litros pesa cinco kg, entonces no debe comprar este material, no es de alta calidad.

Las masillas pueden tener diferentes propiedades y características, esto se debe a los diferentes aditivos en la mezcla. Inicialmente, las masillas bituminosas y caucho-bituminosas son gruesas. Y para un uso efectivo, deben diluirse. ¿Cómo hacerlo bien? Veamos cómo diluir la masilla bituminosa y cómo prepararla.

Clasificación

Cada material se clasifica según su composición según diferentes criterios. Entonces, las composiciones se dividen según las condiciones de uso, así como los aditivos. Las masillas también difieren en características tecnológicas. Se diferencian en la posibilidad de operar a cierta temperatura y condiciones que aseguran el proceso de endurecimiento, ablandamiento.

Por ejemplo, las formulaciones calientes deben calentarse primero a temperaturas de 160 grados o más. Después de eso, puede usar el producto terminado para trabajos de aislamiento. Las mezclas frías se usan de manera diferente. En este caso, tendrás que hacer una solución. La forma de diluir la masilla de caucho y betún depende del método de aplicación y otros factores. Los tipos fríos de masillas no deben calentarse. Los solventes son altamente volátiles y se evaporarán de la superficie durante el curado.

Según el método de preparación, todas las formulaciones se dividen en uno y dos componentes. Los materiales del primer grupo se preparan de la manera más simple posible. La masa se puede utilizar inmediatamente sin necesidad de añadir ningún ingrediente.

Los materiales de dos componentes deben prepararse, después de lo cual están listos para usar. Lo que se puede usar para diluir la masilla bituminosa depende de dónde y cómo se realizará el trabajo de aislamiento.

¿Qué se utiliza para la cría?

Dependiendo de dónde se aplicará el material, las proporciones y la densidad cambian. De lo contrario, la composición simplemente no podrá permanecer en la superficie antes de que se seque por completo. Las masillas son diferentes, lo que significa que los productos para la reproducción también serán diferentes.

Muy a menudo, los materiales se utilizan para diluir:

• Motor gasolina o queroseno.
• Espíritu blanco.
• Gasolina "Galosha".

En la mayoría de los casos, las gasolinas de bajo octanaje se utilizan como diluyentes. El proceso de polimerización de la composición disuelta dura 24 horas después de la aplicación. Esto siempre que el trabajo se realice al aire libre.

Al elegir cómo diluir la masilla bituminosa, definitivamente debe recordar que incluso las gasolinas de bajo octanaje son líquidos inflamables. Los vapores de cualquier combustible son inflamables. En el proceso de trabajo de impermeabilización, no utilice fuego abierto.

En cuanto a las proporciones, deben corresponder al volumen de la base utilizada. Si los rompe, la mezcla se secará más lentamente o aumentará la fluidez de la solución. Como resultado, la adhesión disminuirá o características beneficiosas. En este caso, el material no tendrá funciones protectoras.

¿Cómo se puede diluir la masilla de caucho-betún? Hay otros materiales también. Se trata de aguarrás, de cualquier tipo, no se recomienda el uso de acetona o líquidos a base de ella para estos fines. Algunos artesanos disuelven masilla en combustible diesel. El resultado es una mezcla no homogénea. Sin embargo, esta solución llena todas las grietas e irregularidades con la más alta calidad. Si la masilla es líquida, tiene mejor adherencia y buenas propiedades aislantes.

Aditivos elásticos y especiales en masillas

La gasolina, el queroseno y el aguarrás son disolventes universales. Pero al elegir cómo diluir la masilla de caucho y betún, el primer paso es decidir qué características se necesitan de la solución. Dependiendo de los aditivos utilizados en la composición, los materiales se dividen en:

• Caucho bituminoso.
• Betún-poliuretano.
• Betún-látex.
• Compuestos de aceite y caucho.

Como puede ver, el betún está presente en la composición de cada material. Pero los aditivos son diferentes en todas partes, de ahí las diferentes propiedades. Entonces, con la adición de poliuretano o caucho, puede obtener una elasticidad adicional. Esto es importante para la mayoría de los trabajos de aislamiento.

Como resultado, se forma una película fuerte, que es difícil de romper. La película se estira fácilmente 20 veces o más, mientras que no se deforma. Una de las opciones para diluir la masilla de caucho y betún para techos es la gasolina para motores.

Masilla anticorrosión de betún con aceite

Si se agrega aceite a la composición, la mezcla resultante no se endurecerá. Esto es importante para el procesamiento de tuberías y otros servicios subterráneos metálicos. Con la adición de materiales aceitosos se obtiene una película pegajosa, pero no rígida. No se agrietará y podrá mantener su integridad durante mucho tiempo. Esta solución no teme a las bajas y altas temperaturas. Es una solución ideal para el tratamiento de sistemas de calefacción. Pero no es adecuado para trabajos de techado.

Aditivos para masilla para cubiertas

Los expertos, respondiendo a la pregunta de cómo diluir, recomiendan agregar caucho triturado además de los solventes. Tal recubrimiento será fuerte y duradero. Y se puede aplicar a cualquier tipo de superficie. El material así preparado soporta cargas mecánicas, golpes y vibraciones.

Si agrega goma a la succión, puede preparar una mezcla fría que no requiere calentamiento. Además de las altas propiedades impermeabilizantes, el material también adquiere características antisépticas junto con una alta resistencia al calor.

También para techos, puede agregar a la masilla y látex líquido en forma de emulsión. No es más que caucho sintético. El producto es extremadamente fácil de preparar y aplicar, tiene excelente características de presentación. La mezcla es ideal para techar.

Cómo preparar la solución adecuada

Un punto importante en el proceso de preparación de la masilla es el método de su aplicación a la superficie a tratar. La solución protectora se puede aplicar tanto manualmente como con la ayuda de un equipo especial. El método de aplicación manual es relevante cuando la cantidad de trabajo es pequeña. Si se requiere aplicar la composición en un área grande, se utilizan métodos de aplicación mecanizados. El método de mezcla depende de cómo se aplicará la masilla. ¿Cómo diluir la masilla de caucho y betún? Antes de comenzar a preparar la mezcla, debe preparar la superficie sobre la que se aplicará la composición.

Si se observa descamación en el recubrimiento, debe limpiarse cuidadosamente y luego secarse. Después de eso, se recomienda aplicar una capa de imprimación, que puede interactuar con las masillas. Estas imprimaciones se llaman bituminosas y se venden listas para usar. Pero puedes cocinarlo tú mismo. A continuación, te diremos exactamente cómo.

Cómo preparar una imprimación

El uso de una imprimación es una garantía de adhesión confiable de materiales impermeabilizantes a superficies porosas y no lisas. La composición es adecuada para imprimar bases de hormigón, soleras de cemento y arena.

La imprimación es una solución de betún de petróleo. La temperatura de ablandamiento del material es de 80 grados o más. Para aquellos que no saben cómo diluir la masilla bituminosa, los expertos recomiendan usar solventes orgánicos. ¿Qué podría ser? Estos son queroseno, nefras, gasolina. Se añaden en una proporción de 1 a 1 o de 1 a 5 en peso de la base.

Para hacer una imprimación, necesita betún puro, necesita varias piezas. Luego, las barras se disuelven en gasolina o en. Primero, se vierte un solvente en el recipiente preparado: gasolina o minería. Luego, el líquido se calienta y luego se agrega betún triturado al recipiente.

La solución se calienta a temperaturas de 190 a 200 grados. En el proceso de calentamiento, debe mezclar constantemente la masa. A continuación, prepare un recipiente que pueda soportar altas temperaturas. Su volumen está determinado por la cantidad de solución. Para áreas pequeñas, un balde es adecuado. Es suficiente para varios metros cuadrados.

Conclusión

Entonces, descubrimos cómo diluir la masilla bituminosa para la base. Los especialistas en construcción dan diferentes consejos durante la preparación del material aislante. Entonces, al usar gasolina y diesel, pueden aparecer grumos. Pero debe diluir para que la mezcla no sea demasiado líquida; esto implica Alto flujo masillas.

La masilla bituminosa es una innovadora Material de construcción, que tiene altas propiedades impermeabilizantes y astringentes. Se compone de minerales, betún y materia orgánica. Precio asequible y buenos resultados aseguraron su amplia aplicación en la construcción.

• 1 Cómo y con qué diluir la masilla.
• 2 Métodos para aplicar masilla.
• 3 Masilla bituminosa. Consumo por m2.
• 4 ¿Cuánto tiempo se seca la masilla?
• 5 Cómo trabajar con masilla bituminosa. Video.

1. Cómo y con qué diluir la masilla.

Sustancias utilizadas para la dilución:

1. Espíritu blanco;
2. Gasolina;
3. Queroseno.

Se deben observar estrictamente las proporciones, que dependen del volumen de masilla utilizada. De lo contrario, esto conducirá a un secado lento de la solución y, como resultado, a la pérdida de sus cualidades protectoras.

2. Métodos de aplicación de la masilla.

Hay dos métodos para aplicar la masilla: frío y caliente. manera fría, a su vez, es manual y mecanizado. El primer método es adecuado si el objeto es pequeño, y el segundo se usa cuando el área de trabajo es grande o es necesario procesar lugares de difícil acceso.

Para metodo manual Se utilizan pinceles grandes, los pinceles planos son ideales para este tipo de trabajo. Además, puede usar un rodillo con una siesta corta.
Con el método mecánico, la herramienta principal es un rociador sin aire que tiene una presión de 150 bar.

3. Masilla bituminosa. Consumo por m2.

Al instalar y reparar techos blandos, las tasas de consumo serán diferentes y dependerán del tipo de masilla:

• BIM - 8 - 10 kg/m²;
• betún en briquetas - 4-6 kg / m²;
• betún-caucho - 2-5 kg ​​/ m²;
• betún-polímero - 2-5 kg ​​/ m²;
• hidroelástico - 3-5 kg/m².

Para sellar juntas y costuras:

• Germabutil-2M - 0,3 - 0,5 kg / metro lineal;
• BK Fix - 0,3 - 0,5 kg / metro lineal;
• betún en briquetas - 0,5 - 1 kg / metro lineal;
• hidroelástico - 0,3-0,5 1 kg / metro lineal.

Protección de revestimientos metálicos contra la corrosión:

• betún-polímero - 0,5-1,5 kg / m²;
• betún-caucho - 0,5-1,5 kg / m²;
• betún en briquetas - 0,5-1,5 kg / m².

Para impermeabilizar la base, tomamos 2 - 4 kg / m².

4. ¿Cuánto tiempo se seca la masilla?

El tiempo promedio de secado es de 1 a 3 días y depende de estos factores:

• temperatura ambiente;
• nivel de humedad del aire;
• el espesor de la capa aplicada;
• exposición a la luz solar directa;
• material de la superficie

Esta masilla es una excelente opción para tratar su techo o cimentación. No olvides la importancia de una buena impermeabilización. Y entonces tu casa te servirá por muchos años.