Se puede utilizar una miríada de conexiones para conectar piezas de madera. Los nombres y clasificaciones de las uniones de carpintería de carpintería tienden a variar significativamente según el país, la región e incluso la escuela de carpintería. La artesanía radica en el hecho de que la precisión de ejecución proporciona una conexión que funciona correctamente y es capaz de soportar las cargas destinadas a ella.

Información inicial

Categorías de conexión

Todas las conexiones (en carpintería se llaman uniones) de piezas de madera se pueden dividir en tres categorías según el campo de aplicación (versión extranjera de la clasificación):

• caja;
• marco (marco);
• para empalmar/empalmar.

Las conexiones de cajones se utilizan, por ejemplo, en la fabricación de cajones y armarios, las conexiones de marcos se utilizan en marcos de ventanas y puertas, y el agrupamiento/empalme se utiliza para obtener piezas con un mayor ancho/largo.

Se pueden usar muchas uniones en diferentes categorías, por ejemplo, las uniones a tope se usan en las tres categorías.

preparación de materiales

Incluso la madera cepillada puede necesitar algo de preparación.

• Recorte el material con un margen de ancho y grosor para un mayor cepillado. No corte a la longitud todavía.
• Elija la capa de mejor calidad: la parte frontal. Plano a lo largo de toda la longitud. Compruébalo con una regla.
  Después de la alineación final, haga una marca en el frente con un lápiz.
• Cepilla el borde frontal limpio. Compruébelo con una regla, así como con una escuadra contra el lado frontal. Suavizar la deformación por cepillado. Marca un borde limpio.
• Use un calibre de espesor para marcar el espesor requerido a lo largo de todos los bordes del contorno de la pieza. Planifique a la altura de este riesgo. Compruébalo con una regla.
• Repita la operación para el ancho.
• Ahora marque la longitud y las conexiones reales. Marque desde el lado frontal y un borde limpio.

Marcado de madera

Tenga cuidado al marcar la madera. Deje suficientes concesiones para el ancho de la ranura, el grosor del cepillado y las uniones.

Todas las lecturas se toman del lado frontal y del borde limpio, en el que se colocan las marcas correspondientes. En los diseños de marcos y gabinetes, estas marcas deben mirar hacia adentro para mejorar la precisión de fabricación. Para facilitar la clasificación y el montaje, numere las piezas a medida que se fabrican en el lado frontal para indicar, por ejemplo, que el lado 1 está conectado al extremo 1.

Al marcar piezas idénticas, alinéelas con cuidado y haga marcas en todas las piezas de trabajo a la vez. Esto asegurará que el marcado sea idéntico. Al marcar elementos de perfil, tenga en cuenta que puede haber partes "derechas" e "izquierdas".

Juntas a tope

Estas son las juntas de ebanistería y carpintería más sencillas. Se pueden incluir en las tres categorías de compuestos.

Asamblea

La junta a tope se puede reforzar con clavos martillados en ángulo. Introduce los clavos al azar.

Recorta los extremos de las dos piezas de manera uniforme y únelas. Asegure con clavos o tornillos. Antes de esto, se puede aplicar pegamento a las piezas para mejorar la fijación. Las juntas a tope en las estructuras de marcos se pueden reforzar con una placa de acero o una llave corrugada en el exterior, o con un bloque de madera fijado en el interior.

Conexiones de clavos/espigas

Se pueden usar tacos de madera, hoy en día cada vez más llamados tacos, para fortalecer la conexión. Estas puntas redondas enchufables aumentan la resistencia al corte (corte) y, con adhesivo, mantienen el ensamblaje en su lugar de manera más segura. Las juntas de espiga se pueden utilizar como juntas de marcos (muebles), juntas de cajones (gabinetes) o para empalmes/uniones (paneles).

Montaje de la junta de espiga

1. Recorte con cuidado todos los componentes exactamente a las dimensiones correctas. Marque la posición de la barra transversal en la cara y el borde limpio del montante.

2. Marque las líneas centrales de las clavijas al final de la barra transversal. La distancia desde cada extremo debe ser al menos la mitad del espesor del material. Una barra ancha puede requerir más de dos tacos.

Marque las líneas centrales de los pasadores en el extremo de la barra transversal y transfiéralos a la rejilla usando la escuadra.

3. Coloque el montante y la barra boca arriba. En el cuadrado, transfiera las líneas centrales al bastidor. Numere y etiquete todas las conexiones si hay más de un par de montantes y barras transversales.

4. Transfiera esta marca al borde limpio del poste y los extremos del travesaño.

5. Desde la parte frontal con un calibre de espesor, dibuje un riesgo en el centro del material, cruzando las líneas de marcado. Esto marcará los centros de los agujeros para las clavijas.

Con una galga de espesores, dibuje una línea central, cruzando las líneas de marcado, que mostrarán los centros de los agujeros de las espigas.

6. Usando un taladro eléctrico con un taladro helicoidal o un taladro manual con una broca de pala, taladre agujeros en todas las partes. El taladro debe tener una punta central y cortadores. El agujero a través de las fibras debe ser de aproximadamente 2,5 veces el diámetro de la espiga, y el agujero en el extremo debe ser de aproximadamente 3 veces la profundidad. Para cada orificio, deje un margen de 2 mm, a esta distancia la espiga no debe llegar al fondo.

7. Retire el exceso de fibras de la parte superior de los agujeros con un avellanador. Esto también facilitará la instalación de la espiga y creará espacio para que el adhesivo asegure la conexión.

Nagels

El pasador debe tener una ranura longitudinal (ahora los pasadores estándar se fabrican con nervaduras longitudinales), a través del cual se eliminará el exceso de cola al ensamblar la junta. Si la espiga no tiene una ranura, córtela plana por un lado, lo que dará el mismo resultado. Los extremos deben estar biselados para facilitar el montaje y evitar que la espiga dañe el orificio. Y aquí, si las clavijas no tienen un chaflán, hágalo con una lima o muela los bordes de sus extremos.

Uso de alfileres para marcar tacos.

Marque y taladre los travesaños. Inserte pasadores especiales en los orificios para pasadores. Alinee la barra transversal con las marcas de la rejilla y apriete las piezas para unirlas. Las puntas de las tetinas harán marcas en la rejilla. Haz agujeros a través de ellos. Alternativamente, puede hacer una plantilla con un bloque de madera, taladrarle agujeros, fijar la plantilla en la pieza y taladrar agujeros para las espigas a través de los agujeros.

Uso de una plantilla para una conexión de espiga

La plantilla de metal para conexiones de espigas facilita enormemente el marcado y la perforación de orificios para espigas. En juntas de caja, la plantilla se puede usar en los extremos, pero no funcionará en la cara de los paneles anchos.

conductor para uniones de clavos

1. Marque las líneas centrales en el frente del material donde deben estar los orificios para las espigas. Seleccione un buje de guía de broca adecuado e insértelo en la plantilla.

2. Alinee las marcas de alineación en el costado de la plantilla y asegure el cojinete deslizante del casquillo guía.

3. Instale la plantilla en la pieza. Alinee la muesca central con la línea central del orificio del pasador. Apretar.

4. Instale el medidor de profundidad de perforación en el taladro en la ubicación deseada.

reunión

Para obtener una parte de madera más ancha, puede usar tacos para conectar dos partes del mismo grosor a lo largo del borde. Coloque dos tablas con los lados anchos juntos, alinee los extremos exactamente y sujete el par en un tornillo de banco. En un borde limpio, dibuje líneas perpendiculares que indiquen las líneas centrales de cada pasador. En el medio del canto de cada tabla, con una galga de espesores, hacer riscos a través de cada línea central previamente marcada. Los puntos de intersección serán los centros de los agujeros de las espigas.

La conexión del pin es ordenada y fuerte.

Conexiones de brida / mortaja

Una conexión de muesca, empalme o ranura se denomina conexión de esquina o media, cuando el extremo de una parte se une a la capa y otra parte. Se basa en una junta a tope con un corte final realizado en la cara. Se utiliza en conexiones de marcos (marcos de casas) o cajas (gabinetes).

Tipos de conexiones de mortaja / mortaja

Los principales tipos de juntas a tope son las juntas en T oscuras/semioscuras (a menudo este término se reemplaza por el término "al ras/semi-rasado"), que parece una junta a tope, pero es más fuerte, un cuarto de esquina (esquina junta) y una junta de esquina oscura/semi-oscura. Un corte de esquina en un rebaje y un corte de esquina en un rebaje con oscuridad / semioscuridad se hacen de la misma manera, pero el rebaje se hace más profundo: se seleccionan dos tercios del material.

haciendo un corte

1. Marque una ranura en la cara del material. La distancia entre las dos líneas es igual al grosor de la segunda parte. Continuar las líneas en ambos bordes.

2. Use un calibre de espesor para marcar la profundidad de la ranura entre las líneas de marcado en los bordes. La profundidad suele hacerse de un cuarto a un tercio del espesor de la pieza. Marque la parte de desecho del material.

3. Sujete en C la pieza de trabajo de forma segura. Corte a través de los hombros en el lado de desecho de las líneas de marcado a la profundidad deseada. Si la ranura es ancha, haga cortes adicionales en los desechos para que sea más fácil quitar el material con un cincel.

Sierra cerca de la línea de marcado en el lado de retorno, haciendo cortes intermedios con una ranura ancha.

4. Trabajando con un cincel en ambos lados, retire el exceso de material y verifique la planitud del fondo. Para nivelar el fondo, puede usar una imprimación.

Con un cincel, retire los residuos, trabajando de ambos lados, y nivele el fondo de la ranura.

5. Verifique el ajuste, si la pieza está demasiado apretada, es posible que deba recortarse. Compruebe la perpendicularidad.

6. La conexión de muesca se puede fortalecer mediante uno de los siguientes métodos o una combinación de ellos:

• pegado y sujeción hasta que se fije el adhesivo;
• atornillar con tornillos por la cara de la parte exterior;
• clavado en ángulo a través de la cara de la parte exterior;
• clavando oblicuamente a través de la esquina.

La conexión de muesca es lo suficientemente fuerte.

Conexiones machihembradas

Esta es una combinación de un corte de cuarto y un corte de descuento. Se utiliza en la fabricación de muebles y la instalación de pendientes de aberturas de ventanas.

Haciendo una conexión

1. Hacer los extremos perpendiculares a los ejes longitudinales de ambas partes. En una parte, marque el hombro midiendo el grosor del material desde el final. Continúe marcando en ambos bordes y el frente.

2. Marque el segundo hombro desde el final, debe estar a una distancia de un tercio del grosor del material. Continuar en ambos bordes.

3. Utilice una galga de espesores para marcar la profundidad de la ranura (un tercio del espesor del material) en los bordes entre las líneas de los hombros.

4. Con una sierra para metales con tope, corte los hombros hasta los riesgos del regruesador. Retire los residuos con un cincel y verifique la uniformidad.

5. Usando un calibre de espesor con la misma configuración, marque una línea en la parte posterior y en los bordes de la segunda parte.

Puntas:

• Las uniones de tipo machihembrado se pueden hacer fácilmente con un enrutador y una guía adecuada, ya sea solo para la ranura o para la ranura y el rebaje. Ver pág. 35.
• Si el peine está demasiado apretado en la ranura, recorte el lado frontal (liso) del peine o lije con papel de lija.

6. Desde el lado frontal con un calibre de espesor, haga marcas en los bordes hacia el extremo y en el extremo mismo. Vio a lo largo de las líneas del medidor de espesor con una sierra para metales con una culata. No corte demasiado profundo ya que esto debilitará la conexión.

7. Trabajando con un cincel desde el extremo, retire los residuos. Compruebe el ajuste y ajuste si es necesario.

Conexiones de medio árbol

Las conexiones de entramado de madera se refieren a conexiones de marcos, que se utilizan para conectar partes en capas o a lo largo de un borde. La conexión se realiza tomando la misma cantidad de material de cada parte para que queden a ras entre sí.

Tipos de uniones en medio árbol

Hay seis tipos principales de conexiones en el medio árbol: transversal, angular, al ras, bigote angular, cola de milano y empalme.

Hacer un refuerzo de medio árbol

1. Alinee los extremos de ambas partes. En el lado superior de una de las partes, dibuje una línea perpendicular a los bordes, retrocediendo desde el extremo hasta el ancho de la segunda parte. Repita en la parte inferior de la segunda pieza.

2. Ponga la regruesadora a la mitad del grosor de las piezas y dibuje una línea en los extremos y bordes de ambas piezas. Marque los residuos en la parte superior de una y en la parte inferior de la otra parte.

3. Sujete la pieza en un tornillo de banco en un ángulo de 45° (cara vertical). Corte con cuidado a lo largo del grano cerca de la línea más gruesa en la parte posterior hasta que la sierra quede en diagonal. Voltee la pieza y continúe cortando suavemente, levantando gradualmente el mango de la sierra hasta que la sierra se alinee con la línea del hombro en ambos bordes.

4. Retire la pieza del tornillo de banco y colóquela en la cara. Presiónelo firmemente contra la cabina y fíjelo con una abrazadera.

5. Sierra a través del hombro hasta el corte anterior y retira los residuos. Alinee todas las irregularidades en la muestra con un cincel. Compruebe la precisión del corte.

6. Repita el proceso en la segunda parte.

7. Verifique el ajuste de las piezas y, si es necesario, nivele con un cincel. La conexión debe ser rectangular, al ras, sin espacios ni holguras.

8. La conexión se puede fortalecer con clavos, tornillos, pegamento.

Articulaciones de esquina en el bigote.

Las juntas de esquina en el bigote se realizan utilizando el bisel de los extremos y ocultan el grano del extremo, y también corresponden estéticamente más a la rotación angular de la superposición decorativa.

Tipos de conexiones de esquina en el bigote.

Para realizar un biselado de los extremos en una junta de esquina, el ángulo en el que se unen las partes se divide por la mitad. En una junta tradicional, este ángulo es de 90°, por lo que cada extremo se corta a 45°, pero el ángulo puede ser obtuso o agudo. En juntas de esquina desiguales, las partes con diferentes anchos están conectadas al bigote.

Hacer una conexión de esquina

1. Marque la longitud de las piezas, teniendo en cuenta que debe medirse por el lado largo, ya que el bisel reducirá la longitud dentro de la esquina.

2. Habiendo decidido la longitud, marque la línea a 45° - en el borde o en la cara, dependiendo de dónde se cortará el bisel.

3. Con un cuadrado combinado, transfiera el marcado a todos los lados de la pieza.

4. Cuando corte a mano, utilice una caja de ingletes y una sierra para metales con dorso o de mano. sierra de inglete. Presione la pieza firmemente contra la parte posterior de la caja de ingletes; si se mueve, el bisel resultará desigual y la junta no encajará bien. Si está cortando a mano alzada, tenga cuidado de no desviarse de las líneas marcadas en todos los lados de la pieza. Una sierra de ingletes, si tiene una, hará un biselado muy limpio.

5. Coloque las dos piezas juntas y verifique el ajuste. Puede corregirlo recortando la superficie del bisel con una cepilladora. Fije firmemente la pieza y trabaje con una cepilladora afilada, colocando un pequeño saliente del cuchillo.

6. La conexión debe derribarse con clavos a través de ambas partes. Para hacer esto, primero coloque las piezas en la cara e introduzca clavos en el lado exterior del bisel de modo que sus puntas sobresalgan ligeramente de los biseles.

Empiece a clavar en ambas partes para que las puntas sobresalgan ligeramente de la superficie del bisel.

7. Aplique pegamento y apriete la junta con fuerza para que una parte sobresalga ligeramente y se superponga a la otra. Primero, clava clavos en la parte que sobresale. Bajo golpes de martillo al clavar clavos, la pieza se moverá ligeramente. Las superficies deben estar niveladas. Clave el otro lado de la conexión y hunda las cabezas de los clavos. Compruebe la cuadratura.

Introduzca primero los clavos en la pieza que sobresale y el impacto del martillo moverá la unión a su posición.

8. Si hay un pequeño espacio debido a la irregularidad, alise la conexión en ambos lados con una varilla de destornillador redonda. Esto moverá las fibras, lo que cerrará el espacio. Si el espacio es demasiado grande, tendrá que volver a hacer la conexión o cerrar el espacio con masilla.

9. Para reforzar la junta de la esquina en el bigote, puede pegar un bloque de madera dentro de la esquina si no es visible. si es importante apariencia, entonces la conexión se puede hacer en una espiga enchufable o se puede asegurar con tacos de chapa. Dentro de las juntas planas se pueden utilizar pasadores o láminas (espárragos planos estándar).

Empalme en un bigote y conexión con corte.

El empalme en un bigote conecta los extremos de las partes ubicadas en la misma línea recta, y se usa una conexión con un corte cuando es necesario conectar dos partes de perfil en ángulo entre sí.

empalme de bigote

Al empalmar con un bigote, las partes están conectadas por los mismos biseles en los extremos de tal manera que el mismo grosor de las partes permanece sin cambios.

Conexión de corte

La conexión con corte (corte, ajuste) se usa cuando es necesario conectar dos partes con un perfil en la esquina, por ejemplo, dos zócalos o cornisas. Si la pieza se mueve durante su fijación, el espacio se notará menos que con una junta de esquina.

1. Fije el primer rodapié en su lugar. Mueva el segundo zócalo cerca de él, ubicado a lo largo de la pared.

Fije el primer zócalo en su lugar y presione el segundo zócalo contra él, alineándolo con la pared.

2. Deslice a lo largo de la superficie perfilada del zócalo fijo con un pequeño bloque de madera con un lápiz presionado contra él. El lápiz dejará una línea de marcado en el zócalo a marcar.

Con una barra con un lápiz presionado contra ella, unida con una punta al segundo zócalo, dibuje a lo largo del relieve del primer zócalo, y el lápiz marcará la línea del corte.

3. Corte a lo largo de la línea de marcado. Compruebe el ajuste y ajuste si es necesario.

Perfiles complejos

Coloque el primer zócalo en su lugar y, colocando el segundo zócalo en la caja de ingletes, haga un bisel en él. La línea formada por el lado del perfil y el bisel mostrará la forma deseada. Corta a lo largo de esta línea con una sierra de vaivén.

Conexiones de ojal

Las conexiones con ojales se utilizan cuando se requiere unir partes que se cruzan ubicadas "en el borde", ya sea en la esquina o en el medio (por ejemplo, la esquina del marco de la ventana o donde la pata de la mesa se conecta con el travesaño).

Tipos de conexión de ojal

Los tipos más comunes de conexiones de ojo son el ángulo y la T (en forma de T). Para mayor resistencia, la conexión debe estar pegada, pero puede fortalecerla con una espiga.

Hacer una conexión de ojal

1. Marque de la misma manera que para pero divida el grosor del material por tres para determinar un tercio. Marque los residuos en ambas partes. Por una parte, tendrás que elegir el medio. Este surco se llama ojal. En la segunda parte, se eliminan ambas partes laterales del material, y la parte central restante se llama espiga.

2. Corte a lo largo de las fibras hasta la línea de los hombros a lo largo de las líneas marcadas en el lado de los desechos. Corta los hombros con una sierra para metales con un tope y obtendrás una espiga.

3. Trabajando en ambos lados, seleccione el material del ojal con un cincel/cincel ranurador o una sierra de vaivén.

4. Verifique el ajuste y ajuste con un cincel si es necesario. Aplique adhesivo a las superficies de la junta. Compruebe la cuadratura. Use una abrazadera en C para sujetar la junta mientras se cura el adhesivo.

Conexión de punta a enchufe

Las juntas de espárrago en el casquillo, o simplemente juntas de espárrago, se utilizan cuando dos piezas se unen en ángulo o en una intersección. Es probablemente la más fuerte de todas las uniones de marcos en carpintería y se usa en la fabricación de puertas, marcos de ventanas y muebles.

Tipos de conexiones de punta a enchufe

Los dos tipos principales de uniones de espárragos son la conexión habitual de espárrago en casquillo y la conexión escalonada de espárrago en casquillo (semioscura). La espiga y el casquillo tienen aproximadamente dos tercios del ancho del material. La expansión del nido se realiza en un lado de la ranura (penumbra), y se inserta un escalón de espiga en él desde su lado correspondiente. La penumbra ayuda a evitar que la espina se salga de la cuenca.

Conexión estándar de espiga a enchufe

1. Determine la posición de conexión en ambas piezas y marque en todos los lados del material. El marcado muestra el ancho de la parte de intersección. La espiga estará al final del travesaño y el encaje atravesará el poste. La espiga debe tener un pequeño margen de longitud para poder pelar más la conexión.

2. Tome un cincel lo más cerca posible del tamaño de un tercio del grosor del material. Ajustar la galga de espesores al tamaño del cincel y marcar el nido en el centro de la rejilla entre las líneas marcadas previamente. Trabaja desde el frente. Si lo desea, puede configurar la solución de espesor a un tercio del espesor del material y trabajar con él en ambos lados.

3. De la misma manera, marca la espiga en la culata y ambos lados para marcar los hombros en el travesaño.

4. Fije una pieza de soporte secundario de madera en un tornillo de banco lo suficientemente alto como para sujetar el soporte de borde. Fije el poste al soporte colocando la abrazadera junto a la marca del nido.

5. Cortar el nido con un cincel, dejando unos 3 mm hacia adentro desde cada uno de sus extremos para no dañar los bordes al tomar muestras de residuos. Sostenga el cincel derecho y paralelo
sus bordes son el plano de la cremallera. Realice el primer corte estrictamente verticalmente, colocando el bisel de afilado hacia el centro del nido. Repita desde el otro extremo.

6. Realice algunos cortes intermedios, sosteniendo el cincel en un ligero ángulo y bisele hacia abajo. Selecciona los residuos usando el cincel como palanca. Profundizando 5 mm, haga más cortes y seleccione un desperdicio. Continúe hasta aproximadamente la mitad del espesor. Voltee la pieza y trabaje de la misma manera en el otro lado.

7. Después de retirar la mayor parte de los desechos, limpie el nido y corte el margen que quedó antes de las líneas de marcado en cada lado.

8. Cortar la espiga a lo largo de las fibras, guiando una sierra para metales a tope a lo largo de la línea de marcado desde el lado de los residuos, y cortar los hombros.

9. Verifique el ajuste y ajuste si es necesario. Los hombros del listón deben encajar cómodamente contra el poste y la unión debe ser perpendicular y libre de juego.

10. Se pueden insertar cuñas en ambos lados de la espiga para asegurarla. Se hace un espacio para esto en el zócalo. Trabajando con un cincel desde el exterior del nido, ensancha alrededor de dos tercios de la profundidad con una pendiente de 1:8. Las cuñas están hechas con el mismo sesgo.

11. Aplique pegamento y presione firmemente. Compruebe la cuadratura. Aplique pegamento a las cuñas y colóquelas en su lugar. Corte el margen de espiga y elimine el exceso de pegamento.

Otras conexiones de puntas

Las juntas de montantes para marcos de ventanas y puertas son algo diferentes de las juntas de montantes medio oscuras, aunque la técnica es la misma. En el interior hay un pliegue y / o una superposición para vidrio o un panel (panel). Al realizar una conexión con una espiga en un receptáculo en una pieza con costura, alinee el plano de la espiga con el borde de la costura. Uno de los hombros del travesaño se hace más largo (hasta la profundidad del pliegue) y el segundo es más corto para no bloquear el pliegue.

Las uniones con pernos para piezas con superposiciones tienen un hombro cortado para que coincida con el perfil de la superposición. Alternativamente, puede quitar la moldura del borde del zócalo y hacer un bisel o un corte para que coincida con la contraparte.
Otros tipos de conexiones de punta a enchufe:

• Espiga lateral - en la fabricación de puertas.
• Una espiga biselada oculta en la penumbra (con un escalón biselado): para ocultar la espiga.
• Spike in the dark (pasos del montante en sus dos lados): para detalles relativamente anchos, como el borde inferior (barra) de la puerta.

Todas estas conexiones pueden ser de paso, o pueden ser sordas, cuando el extremo de la espiga no es visible desde la parte posterior del bastidor. Se pueden reforzar con cuñas o tacos.

reunión

La madera ancha y de alta calidad es cada vez más difícil de encontrar y muy cara. Además, estos tableros anchos están sujetos a deformaciones por contracción muy grandes, lo que dificulta el trabajo con ellos. Para conectar tablas estrechas a lo largo del borde en paneles anchos para encimeras o cubiertas de bancos de trabajo, se utiliza la reunión.

Capacitación

Antes de comenzar el rally real, debe hacer lo siguiente:

• Si es posible, seleccione tablas aserradas radialmente. Son menos susceptibles a la contracción que la madera aserrada tangencial. Si se utilizan tablas de aserrado tangencial, coloque su lado sano alternativamente en uno y otro lado.
• Trate de no agrupar materiales con diferentes caminos aserrar en un panel.
• En ningún caso no recoja las tablas de diferentes razas madera si no se seca correctamente. Se encogerán y agrietarán.
• Si es posible, coloque las tablas con las fibras en una dirección.
• Asegúrese de cortar el material a la medida antes de grapar.
• Utilice únicamente pegamento de buena calidad.
• Si la madera será pulida, ajuste la textura o el color.

Reunidos por una fuga suave

1. Coloque todas las tablas boca arriba. Para facilitar el montaje posterior, marque los bordes con una línea continua de lápiz dibujada en ángulo a lo largo de las juntas.

2. Planifique los bordes rectos y verifique el ajuste a las tablas adyacentes correspondientes. Alinee los extremos o las líneas de lápiz cada vez.

3. Asegúrese de que no haya espacios y que toda la superficie sea plana. Si aprieta el espacio con una abrazadera o lo pone masilla, la conexión se romperá posteriormente.

4. Al cepillar piezas cortas, sujete los dos lados derechos con un tornillo de banco y cepilla ambos bordes al mismo tiempo. No es necesario mantener la cuadratura de los bordes, ya que al acoplarse se compensarán mutuamente su posible inclinación.

5. Preparar como para una junta a tope y aplicar adhesivo. Apriete con lapeado para conectar las dos superficies, exprimiendo el exceso de pegamento y ayudando a que las superficies se “peguen” entre sí.

otros métodos de pago

De la misma manera se preparan otras juntas de fusión con diferentes amplificaciones. Éstos incluyen:

• con alfileres (tacos);
• en un surco y un peine;
• en un cuarto

Unión y sujeción

El pegado y la fijación de piezas pegadas es una parte importante de la carpintería, sin la cual muchos productos perderán fuerza.

Adhesivos

El adhesivo refuerza la conexión, manteniendo las partes juntas para que no se puedan separar fácilmente. Cuando trabaje con adhesivos, asegúrese de usar Guantes protectores y siga las instrucciones de seguridad en el embalaje. Limpiar el producto del exceso de cola antes de que fragüe, ya que puede desafilar la cuchilla de la cepilladora y obstruir el abrasivo de la piel.

PVA (acetato de polivinilo)

El pegamento PVA es un pegamento universal para madera. Cuando aún está húmedo, se puede limpiar con un paño humedecido con agua. Pega perfectamente las superficies sueltas, no requiere fijación a largo plazo para el fraguado y fragua en aproximadamente una hora. El PVA proporciona una unión bastante fuerte y se adhiere a casi cualquier superficie porosa. Proporciona una unión permanente, pero no es resistente al calor ni a la humedad. Aplicar con brocha, o para grandes áreas diluir con agua y aplicar con rodillo. Dado que el pegamento PVA tiene una base de agua, se encoge al fraguar.

adhesivo de contacto

El adhesivo de contacto se pega inmediatamente después de la aplicación y conexión de las piezas. Aplícalo en ambas superficies y cuando el pegamento esté seco al tacto, únelos. Se utiliza para laminado (laminado) o chapa de madera aglomerada. No se requiere fijación. Limpiado con disolvente. El adhesivo de contacto es inflamable. Trabaje con él en un área bien ventilada para reducir la concentración de humos. No se recomienda para uso en exteriores, ya que no es resistente a la humedad ni al calor.

Adhesivo epoxídico

El epoxi es el adhesivo más fuerte que se usa en la carpintería y el más caro. Es un adhesivo de dos componentes a base de resina que no se contrae al fraguar y se ablanda cuando se calienta y no se desliza bajo carga. Resistente al agua y une casi todos los materiales, tanto porosos como lisos, con la excepción de los termoplásticos como el cloruro de polivinilo (PVC) o el plexiglás (vidrio orgánico). Adecuado para trabajos al aire libre. En su forma sin curar, se puede eliminar con un solvente.

pegamento caliente

El adhesivo termofusible une casi todo, incluidos muchos plásticos. Por lo general, se venden en forma de barras de pegamento que se insertan en una pistola de pegamento eléctrica especial para pegar. Aplicar cola, unir superficies y apretar durante 30 segundos. No se requiere fijación. Limpiado con disolventes.

Clips para fijación

Las abrazaderas vienen en una variedad de diseños y tamaños, la mayoría de los cuales se denominan abrazaderas, pero generalmente solo se necesitan un par de variedades. Asegúrese de colocar un trozo de desperdicio de madera entre la abrazadera y el producto para evitar abolladuras por la presión aplicada.

Técnica de pegado y fijación.

Antes de pegar, asegúrese de ensamblar el producto "seco", sin pegamento. Bloquee si es necesario para verificar las conexiones y las dimensiones generales. Si todo está bien, desmonte el producto, colocando las piezas en un orden conveniente. Marcar las zonas a pegar y preparar las abrazaderas con las mordazas/topes separados a la distancia deseada.

Conjunto de marco

Extienda el adhesivo uniformemente con un cepillo en todas las superficies a pegar y ensamble rápidamente el producto. Retire el exceso de adhesivo y asegure el ensamblaje con clips. Comprima las conexiones con una presión uniforme. Las abrazaderas deben ser perpendiculares y paralelas a las superficies del producto.

Coloque las abrazaderas lo más cerca posible de la conexión. Compruebe el paralelismo de los travesaños y alinéelos si es necesario. Mida las diagonales: si son iguales, se mantiene la rectangularidad del producto. De lo contrario, un golpe leve pero fuerte en un extremo de la rejilla puede igualar la forma. Ajuste las abrazaderas si es necesario.

Si el marco no queda plano sobre una superficie plana, utilice un mazo para golpear las secciones sobresalientes a través de un trozo de madera como espaciador. Si eso no funciona, es posible que deba aflojar las abrazaderas o sujetar el bloque de madera a lo largo del marco.

Introducción de conexiones

Abrir el cuadro de diálogo Conexiones: Menú -> Referencias -> Conexiones.

Todos los elementos estructurales (perfiles de marcos, impostas, shtulpom, fajas, rellenos) forman conexiones entre sí. Dos artículos están involucrados en una conexión, es decir, es imposible crear una conexión con tres elementos estructurales en el programa (por ejemplo, se incluye una imposición en la conexión de marcos).

Hay tres tipos de conexiones:

angular (unión de esquina de marcos y unión de esquina de hojas),

final (la imposta entra en el marco o en la faja, la shtulp entra en el marco), contiguo (la hoja se encuentra junto al marco, la ventana de doble acristalamiento se encuentra junto al marco, la imposta o la hoja, etc.).

El extremo y la conexión adyacente forman dos elementos, uno de los cuales es la base o principal, el segundo es dependiente. Por ejemplo, en la conexión final "Impost-marco", el marco es el elemento principal, la imposta es dependiente, en la conexión adyacente "Vidrio-paquete-hoja", la hoja es el elemento principal, la ventana de doble acristalamiento es dependiente.

De este modo, elemento de conexión principaleste es el elemento al que el dependiente es adyacente o ingresa.

elemento dependiente llamaremos al artículo 1,

principal - artículo 2 .

En una conexión de esquina, los dos elementos que forman la conexión son equivalentes, por lo que no importa cuál de los elementos será el artículo 1 y cuál el artículo 2.

Cuadro de diálogo Manual Conexiones "consta de dos páginas"Descripción de las conexiones" y " elementos conectados”.

Parte superior de la página " Descripción de las conexiones” es una lista de conexiones que indica el tipo de conexión y las restricciones sobre su uso.
Parte inferior - especificación de conexión.
En la columna Nombre se ingresa un nombre significativo para la conexión. Varias conexiones pueden tener el mismo nombre, pero esto no es deseable, ya que será imposible distinguir una conexión de otra durante el diseño del producto.
En la segunda columna, la prioridad que se dará a las conexiones que coincidan en tipo y restricciones pero con diferentes especificaciones. Para cada conexión, puede establecer restricciones tecnológicas para su aplicación utilizando los campos Ángulo, Ángulo con la horizontal y Radio, Longitud de costura ubicados en la parte derecha del cuadro de diálogo.
Los pictogramas de la esquina superior derecha muestran esquemáticamente el tipo de conexiones. Posibles tipos de conexión:
juntas de esquina 90 gr;
conexión de esquina 45 gr;
conexión final;
conexión adyacente.

Además, para cada uno de los dos artículos que forman la conexión, puede ser interior o exterior. La excepción son los rellenos para los que la conexión solo puede ser exterior, por ejemplo, si se inserta un paquete de vidrio o una hoja en el marco, entonces esta conexión para el marco está en el interior y para la hoja o el paquete de vidrio en el exterior.
Para conexiones contiguas con imposta o hoja, se considera que el lado exterior está a la izquierda del perfil.

Así, en los grupos Artículo 1-Lado y Artículo 2-Lado, se indica de qué lado se encuentra la conexión: desde cualquiera, desde el exterior o desde el interior.

El tamaño Conexiones - esta es la distancia que va el Artículo 1 dentro del Artículo 2.
Este indicador tiene un impacto en el cálculo de las dimensiones de los perfiles y rellenos.

El programa calcula las dimensiones de los componentes de acuerdo con las siguientes fórmulas:

[Tamaño de la hoja]=[Dimensión total (Tamaño del marco)]-2* [Ancho del marco]+2*[Tamaño de conexión de la hoja-marco]

[Tamaño de la unidad de vidrio aislante]=[Tamaño de la hoja]-2* [Ancho de la hoja]+2* [Tamaño de la junta de la hoja y el vidrio aislante]

Si se inserta una imposición en el marco, su tamaño será igual a:

[Tamaño del parteluz]=[Tamaño del marco]-2*[Ancho del marco]+2* [Tamaño de conexión del parteluz-marco]

Por lo tanto, la precisión de los cálculos del programa en sí dependerá de qué tan correctamente se asigne el tamaño en una conexión particular.

Para cada conexión, puede establecer restricciones tecnológicas para su uso utilizando los campos:

Esquina,

Ángulo a la horizontal

Radio

longitud de la costura espaciada

en el lado derecho del cuadro de diálogo.

Mínimo y Ángulos máximos- límites de cambio de ángulo entre perfiles para esquina y conexiones finales.

Ángulo mínimo y máximo con respecto a la horizontal- estas son restricciones en la ubicación de la conexión (para conexiones adyacentes). Para una estructura rectangular, el perfil superior horizontal se toma como O grados, luego en sentido contrario a las agujas del reloj: izquierda - 90 grados, inferior - 180, derecha - 270. Por ejemplo, si la hoja ingresa al marco desde abajo a una distancia diferente de los otros lados , entonces se deben crear tres conexiones con ángulos a la horizontal 0-179 con un tamaño, 180 - 180 con otro tamaño y 181-360 con el tamaño, como en el primer caso. Estas tres conexiones asegurarán que el marco quede conectado a la hoja en todo el contorno con las dimensiones deseadas.

Radio son las restricciones para las conexiones adyacentes.

Longitud de la costura - estas son las restricciones para el primer tipo de conexiones de esquina.

Las fajas están en diferentes planos.- la bandera está configurada para la conexión adyacente de dos puertas correderas si están en diferentes planos (puertas correderas).

Marcar "Artículo 1 solo vertical"(solo disponible para conexiones de esquina): configure si es necesario describir una conexión de esquina en la que uno de los perfiles conectados solo puede ser vertical, el otro, solo horizontal.

En este caso Artículo 1 - en la página "Elementos conectados" siempre debe haber un perfil vertical.

Después de ingresar el nombre de la conexión en la página "Descripción de las conexiones", se selecciona el tipo de conexión (esquina, final o contigua), se establecen las restricciones de tamaño y tecnología, en la página "elementos conectados» es necesario ingresar los números de artículo de los perfiles que se interconectarán de la manera descrita anteriormente.

En la mesa " Cualquier combinación de Article1 con Article2» se ingresan todos los Artículos 1, que se pueden combinar con todos los Artículos 2. Es decir. cualquier elemento de la tabla Artículo 1 se puede combinar con cualquier elemento de la tabla Artículo 2.

Para las conexiones adyacentes, si el Artículo 1 es una ventana de doble acristalamiento que se ensambla en fábrica con vidrios y espaciadores de varios espesores (es decir, las ventanas de doble acristalamiento del mismo espesor pueden contener una cantidad diferente de vidrios y marcos), entonces necesita para establecer la bandera "El artículo 1 puede ser una ventana compuesta de doble acristalamiento" y establecer el grosor mínimo y máximo de la ventana de doble acristalamiento. Por lo tanto, para esta conexión, todas las ventanas compuestas de doble acristalamiento serán adecuadas, cuyo espesor se encontrará dentro de los límites del espesor mínimo y máximo.

En la tabla "Combinaciones » Se establece una correspondencia directa entre el artículo 1 y el artículo 2 "uno a uno". Aquellos. sólo se conectan entre sí aquellos artículos que están en la misma línea.

Por ejemplo: es necesario describir el primer tipo de conexión de esquina para perfiles de plástico (conexión de elementos en un ángulo de 45 grados). Como regla general, con tal conexión, los perfiles de plástico están soldados. Solo se pueden soldar los mismos números de artículo de marcos o hojas, por lo tanto, en la tabla de "combinación" en una línea, el Artículo 1 y el Artículo 2 serán iguales. Puede haber tantas de estas filas como perfiles que se puedan conectar de esta forma y satisfagan las restricciones tecnológicas de la página”Conexión Descripción».

Completar la tabla de especificaciones de conexión

Las conexiones descritas en la parte superior de la página "Descripción de las conexiones" y en la página "Elementos conectados" le permiten crear solo un boceto del producto.

Especificaciones del producto formado de especificaciones de conexión(tabla en la parte inferior del manual " Conexiones » en la página « Descripción de las conexiones»).

Por lo tanto, para perfiles, junquillos, juntas, etc. se incluyeron en la especificación del producto y el programa pudo calcular su número y dimensiones, deben estar escritos en la especificación de conexión.

Los principales perfiles están escritos:

marcos y marcos - en juntas de esquina;

Umbral: en la conexión de marco de umbral de esquina.

impostación - en conexiones finales impostación-marco, impostación-marco, impostación-impostación;

shtulp - en conexiones finales shtulp-frame, shtulp-threshold, shtulp-impost;

Además del perfil para la conexión, la especificación debe especificar aquellos componentes que se utilizarán en esta conexión y para los cuales es necesario obtener un cálculo de su número o corte. Estos pueden ser junquillos, juntas, tornillos, soportes para ventanas de doble acristalamiento, etc.

Algunos componentes se pueden registrar no en conexiones , y en el directorio Insertos.

Por ejemplo: - gorras decorativas en shtulp. Se pueden incluir en la especificación de la conexión, pero luego, si se describen varias conexiones diferentes en las que se utiliza esta hoja (conexiones de la hoja al marco y la conexión de la hoja al umbral), entonces estas tapas deberán prescribir en cada conexión. En tales situaciones, cuando el tamaño o la cantidad del componente, independientemente de la conexión, permanece constante, se puede escribir en insertos (consulte la sección Introducción de insertos).

En la columna Color » indica el color del componente. La lista de selección ofrece las opciones de color que puede tener el componente. Aquí puede elegir un color específico: negro, blanco, gris, etc., o puede especificar que el color del componente debe coincidir con el color de uno de los elementos que forman la conexión. En este caso, se debe ingresar "Como artículo 1" o "Como artículo 2". Si el color del componente se selecciona de acuerdo con el color exterior o interior del "Artículo 1" o el "Artículo 2", entonces se selecciona "Igual que el Artículo 1/2 interior/exterior" en consecuencia.

Por ejemplo, el junquillo se selecciona según el color interior del perfil, es decir cómo "Artículo 2 desde el interior". En este caso, el programa analizará el grupo de colores del junquillo. Si contiene un color que coincide con el color " artículo 1" o "artículo 2 » desde el interior, el junquillo tendrá el mismo color que el Art. 1 / 2 por el interior. Si no hay tal color, entonces el programa analizará los datos en la página "Coincidencia de grupos de colores" mesas " Colores y grupos de colores". Si hay una coincidencia entre los colores en los grupos de colores de la línea de especificación y el Artículo 1/2, entonces se toma el color especificado para la línea de especificación. De lo contrario, durante el diseño, el programa mostrará un mensaje de advertencia sobre la imposibilidad de hacer coincidir el color.

Cantidad - el número de componentes para esta conexión.

El tamaño - el valor de este campo determina el cálculo de la longitud o el número de componentes.

Con una conexión de esquina, esta dimensión indica el acortamiento del componente en relación con las dimensiones generales del producto.

En el caso de un final, indica la distancia a la que entra este componente Art. 2.

En una conexión adyacente, esta dimensión indica a qué distancia de la abertura de luz entra el componente en el Art. 2.

Coeficiente - este es el número de componentes por perfil de 1 mm.

Si la unidad de medida de un componente de la especificación es metros (por ejemplo, un perfil, sellador, cordón, etc.), entonces el coeficiente es 0,001 (1 mm = 0,001 m, es decir, 1 mm del componente representa 1 mm de el perfil).

Si la unidad de medida es una pieza de componente (conjuntos), entonces el coeficiente muestra cuántas piezas caen en 1 mm del producto. Por ejemplo, si los tornillos se atornillan cada 300 mm, entonces 1/300=0,0033 tornillos por 1 mm de perfil.

Si la unidad de medida del componente es litros o kilogramos, entonces el coeficiente muestra cuántos litros (kilogramos) caen en 1 mm. Suelte 400 g de butilo por metro de ventana de doble acristalamiento, luego 0,001 / 0,4 = 0,0025 por 1 mm.

Por lo tanto, la cantidad del artículo de la lista de materiales se calcula como (Dimensión general - Dimensión) x Factor.

No. de circuito - se instala en el caso de que dos elementos de especificación con un número de artículo formen varios circuitos, por ejemplo, un sello de un número de artículo tiene diferente tamaño(a diferentes distancias entra en el perfil relativo a la apertura de color).

"No contar": el ángulo no se calcula.

"Soldar": el tamaño del perfil depende del ángulo.

La bandera "En el contorno" y el campo " Acortamiento de contorno» - en el caso de conexiones adyacentes para componentes ubicados a lo largo del contorno de la abertura con un acortamiento, por ejemplo, un sello en el que no se encuentra a lo largo de todo el contorno, sino con un espacio para microventilación.

Bandera " Solo para perfiles rectos» cuando se establece este indicador, el componente de la especificación de conexión se incluirá en la especificación del producto solo si los perfiles de la página «elementos conectados» será recto (Para el cálculo correcto de la cantidad de refuerzo en productos arqueados, esta bandera se establece para artículos de refuerzo)

Conjunto ("Siempre"; "Con el artículo 1"; "Con el artículo 2")- para qué se prescribe este elemento de la especificación. Por defecto, en la posición "Siempre". La conexión está formada por dos elementos. A veces es necesario que el elemento de especificación no se utilice para toda la conexión, sino para uno de sus elementos: el artículo 1 o el artículo 2. Por ejemplo, en la conexión de esquina del marco y el umbral.

en la apertura - en el caso de conexiones marco-ventana contiguas, instalar para componentes con unidad de medida metro, que se instalan en toda la abertura. Por ejemplo, el reflujo, que se instala en la producción de estructuras de madera en el marco inferior.

Para cada componente de la especificación de conexión, también puede establecer restricciones tecnológicas para su uso utilizando los camposÁngulo, tamaño y radioubicado en la parte inferior del cuadro de diálogo. A partir de la especificación de la conexión, el programa seleccionará aquellos elementos que satisfagan tamaño dado, radio y ángulo.

Si es necesario seleccionar un elemento de la especificación de conexión a pedido del cliente o del diseñador, se introduce una restricción en los parámetros para este elemento.

Por ejemplo, si necesita elegir qué junquillo colocar: liso, rizado o elegante, entonces el parámetro " Talón » con un conjunto de valores« lacio" "rizado" y "elegancia" ". Se ingresan tres cuentas de acristalamiento en la especificación, y el parámetro "Rebordear" con el valor correspondiente se establece frente a cada una de ellas. Se agrega un nuevo parámetro presionando el botón Parámetros y se agrega un conjunto de sus valores a continuación. Esto le permitirá seleccionar este elemento durante el proceso de diseño.

Para copiar una conexión, en la página Descripción de la conexión, en la conexión deseada, haga clic con el botón derecho y seleccione Copiar, luego seleccione una de las opciones Pegar y Pegar con elementos conectados.
Para eliminar una conexión de la lista, use el botón Eliminar especificado en las Reglas para trabajar con tablas. No es posible eliminar de la lista una conexión utilizada en cuentas existentes. Puede deshabilitar su uso posterior configurando el indicador Eliminado. La entrada desaparecerá de la lista.

Para mostrar en la lista de conexiones remotas, use el indicador Mostrar remoto.

Además de procesar piezas sólidas de madera, a menudo es necesario conectar piezas de madera en nudos y estructuras. Las conexiones de elementos de estructuras de madera se llaman aterrizajes. Las juntas en la construcción de piezas de madera se definen por cinco tipos de ajustes: ajuste tenso, apretado, deslizante, flojo y muy flojo.

nudos - estas son partes de estructuras en la unión de partes. Las conexiones de estructuras de madera se dividen en tipos: extremos, laterales, esquinas en forma de T, en forma de cruz, esquinas en forma de L y conexiones de esquinas de caja.

Las conexiones de unión tienen más de 200 opciones. Aquí solo se consideran las conexiones utilizadas en la práctica por carpinteros y carpinteros.

Conexión final (edificio): la conexión de partes a lo largo, cuando un elemento es la continuación de otro. Tales juntas son lisas, irregulares con púas. Además, se fijan con pegamento, tornillos, superposiciones. Las conexiones finales horizontales soportan cargas de compresión, tracción y flexión (fig. 1 - 5). La madera aumenta de longitud, formando juntas irregulares verticales y horizontales (bloqueo de cuña) en los extremos (Fig. 6). Tales juntas no necesitan estar bajo presión durante todo el proceso de unión, ya que aquí actúan fuerzas de fricción significativas. Las juntas dentadas de madera aserrada, hechas por fresado, cumplen con la primera clase de precisión.

Las uniones de estructuras de madera deben hacerse con cuidado, de acuerdo con las tres clases de precisión. La primera clase está destinada a herramientas de medición de alta calidad, la segunda clase es para la producción de muebles y la tercera es para piezas de construcción, implementos agrícolas y contenedores. La conexión lateral de varias tablas o listones con un borde se denomina reunión (Fig. 7). Dichas conexiones se utilizan en la construcción de pisos, puertas, puertas de carpintería, etc. Los paneles de tablones y bastidores se refuerzan adicionalmente con travesaños y puntas. Al revestir techos, paredes, las tablas superiores se superponen a las inferiores en 1/5 - 1/4 del ancho. Las paredes exteriores están revestidas con tableros superpuestos colocados horizontalmente (Fig. 7, g). El tablero superior se superpone al inferior en 1/5 - 1/4 del ancho, lo que garantiza la eliminación de la precipitación atmosférica. La conexión del extremo de la parte con la parte media de la otra forma una conexión en forma de T de las partes. Dichos compuestos tienen una gran cantidad de variantes, dos de las cuales se muestran en la Fig. 8. Estas conexiones (tejido) se utilizan al emparejar el registro de techos y particiones con el arnés de la casa. La conexión de partes en ángulo recto u oblicuo se llama conexión cruciforme. Tal conexión tiene una o dos ranuras (Fig. 3.9). Las conexiones en forma de cruz se utilizan en la construcción de techos y cerchas.

Arroz. 1. Conexiones finales de las barras, resistentes a la compresión: a - con refuerzo recto de media madera; b - con una superposición oblicua (en el "bigote"); c - con una superposición recta de media madera con una junta en un ángulo obtuso; g - con una superposición oblicua con una articulación en una espiga.

Arroz. 2. Conexiones de los extremos de las barras (extensión), resistiendo el estiramiento: a - en una cerradura superior recta; b - en un oblicuo puesto en la cerradura; c - con una superposición recta medio árbol con una articulación en una espiga oblicua (en cola de milano).

Arroz. 3. Unión de extremos de vigas resistentes a la flexión: a - con sobrecapa recta de media madera con junta oblicua; b - con una superposición recta medio árbol con una junta escalonada; en - en un oblicuo puesto en cerradura con cuñas y con una articulación en una espina.

Arroz. 4. Empalme con muesca reforzado con cuñas y pernos.

Arroz. 5. Conexiones de los extremos de las barras, trabajando en compresión: a - de extremo a extremo con una espiga ahuecada oculta; b - de extremo a extremo con un pico de complemento oculto; c - con una superposición recta de medio árbol (la conexión se puede reforzar con pernos); señor recto superposición de media madera con fijación de alambre; e - con una superposición recta medio árbol con fijación con clips metálicos (abrazaderas); e - con una superposición oblicua (en el "bigote") con fijación con clips metálicos; g - con una superposición oblicua y fijación con pernos; h - marcando el revestimiento oblicuo; y - de extremo a extremo con un pico tetraédrico secreto.

Arroz. Fig. 6. Extensiones finales del esquema de fresado para el pegado final de piezas de trabajo: a - conexión vertical (a lo largo del ancho de la pieza), dentada (en forma de cuña); b - conexión horizontal (a través del grosor de la pieza), engranaje (en forma de cuña); c - fresado de juntas de engranajes; g - aserrar una conexión de engranaje; e - fresado de una conexión de engranaje; e - conexión final y pegado.

Arroz. 7. Tableros de reunión: a - para una fuga suave; b - en el riel enchufable; en - en un cuarto; d, e, f - en un surco y una cresta (con varias formas de un surco y una cresta); g - superposición; h - con una punta en la ranura; y - con una propina en un cuarto; a - con superposición.

Arroz. 8. Uniones de barras en forma de T: a - con una punta oblicua oculta (en una pata o en una cola de milano); b - con una superposición escalonada recta.

Arroz. 9. Conexiones cruzadas de barras: a - con una superposición recta medio árbol; b - con superposición directa de superposición incompleta; c - con aterrizaje en un nido

Las conexiones de dos partes con extremos en ángulo recto se llaman angulares. Tienen espigas pasantes y no pasantes, abiertas y en la oscuridad, superposición semioscura, semiárbol, etc. (Fig. 10). Las juntas de esquina (tejido) se usan en bloques irregulares de ventanas, en juntas de marcos de invernaderos, etc. Una conexión de punta en la oscuridad tiene una longitud de punta de al menos la mitad del ancho de la parte conectada, y la profundidad de la ranura es de 2 a 3 mm más que la longitud de la espiga. Esto es necesario para que las partes a unir encajen fácilmente entre sí y, después del pegado, quede espacio para el exceso de pegamento en el casquillo de la espiga. Para los marcos de las puertas, se usa una conexión de espiga angular en la oscuridad y para aumentar el tamaño de la superficie conectada, en la penumbra. Una espiga doble o triple aumenta la resistencia de la cartela. Sin embargo, la fuerza de la conexión está determinada por la calidad de su ejecución. En la producción de muebles, se utilizan ampliamente una variedad de juntas de caja de esquina (Fig. 11). De estos, el más simple es una conexión de punta abierta de extremo a extremo. Antes de realizar dicha conexión, las púas se marcan con un punzón en un extremo del tablero de acuerdo con el dibujo. Marcando las partes laterales de la espiga con una lima de dientes finos, se hace un corte. Cada segundo corte de la espiga se ahueca con un cincel. Para la precisión de la conexión, primero cortaron y perforaron los enchufes para las púas en una sola pieza. Se aplica al final de otra parte y se tritura. Luego cortaron, perforaron y conectaron las partes, limpiando la conexión con una cepilladora, como se muestra en la fig. once.

Al conectar las partes al "bigote" (en un ángulo de 45 °), el tejido angular se fija con inserciones de acero, como se muestra en la fig. 12. Al mismo tiempo, asegúrese de que la mitad del inserto o abrazadera esté incluida en una parte y la otra mitad esté en la otra. Se coloca una placa o anillo de acero en forma de cuña en las ranuras fresadas de las piezas a unir.

Las esquinas de los marcos y las cajas están conectadas con una conexión de espiga abierta directa (Fig. 3.13, a, b, c). Con mayores requisitos de calidad (las puntas no son visibles desde el exterior), el tejido de la esquina se realiza mediante una conexión ciega oblicua, una ranura y una cresta, o una conexión oblicua al riel, como se muestra en la fig. 13, d, e, f, g y en la fig. catorce.

Una estructura de caja con elementos transversales horizontales o verticales (estantes, tabiques) se conecta mediante juntas de esquina en forma de T que se muestran en la fig. quince.

Al conectar los elementos del cinturón superior de vigas de madera con el inferior, se utilizan cortes de esquina. Al acoplar elementos de armadura en un ángulo de 45 ° o menos, se realiza un corte en el elemento inferior (puff) (Fig. 16, a), en un ángulo de más de 45 °: dos cortes (Fig. 16.6). En ambos casos, el corte final (corte) es perpendicular a la dirección de las fuerzas actuantes.

Además, los nodos se fijan con un perno con una arandela y una tuerca, con menos frecuencia con soportes. Las paredes de troncos de la casa (casa de troncos) de troncos colocados horizontalmente en las esquinas están conectadas con un corte "en la pata". Puede ser simple o con una espiga adicional (vástago con hoyo). El marcado del corte se realiza de la siguiente manera: el extremo del tronco se corta en un cuadrado, a lo largo del lado del cuadrado (a lo largo del tronco), de modo que después del procesamiento se obtiene un cubo. Los lados del cubo se dividen en 8 partes iguales. Luego, se quitan 4/8 parte de un lado de abajo y de arriba, y se realizan los lados restantes, como se muestra en la Fig. 17. Las plantillas se utilizan para acelerar el marcado y la precisión de los cortes.

Arroz. 10. Conexiones de extremos de esquina de espacios en blanco en ángulo recto: a - con una sola abertura a través de una espiga; b - con un solo pico oculto (en la oscuridad); en-con una sola espina sorda (no a través) en la oscuridad; g - con un solo pico semisecreto (en penumbra); d - con un solo pico sordo en la penumbra; e - con una espiga triple abierta; g - en una superposición recta medio árbol; h - en cola de milano pasante; y - en ojales con muescas.

Arroz. 11. Juntas de esquina de caja con puntas rectas: a - ranuras de espiga de sierra; b - marcar las puntas con un punzón; en - conexión de una espina con un surco; g - el tratamiento por la cepilladora de la junta de esquina.

Arroz. 12. Conexiones de los extremos de las esquinas en ángulo recto, reforzadas con inserciones metálicas - botones: a - inserción en forma de 8; b- placa en forma de cuña; en anillos

Arroz. 13. Juntas de esquina de caja en ángulo recto: a - directamente abiertas a través de puntas; b - oblicuo abierto a través de picos; en - abierto a través de picos de cola de milano; g - ranura en el riel enchufable de extremo a extremo; d - en la ranura y la cresta; e - en picos enchufables; g - en púas en cola de milano en la penumbra.

Arroz. 14. Conexiones de caja oblicuas (en el "bigote") en ángulo recto: a - picos oblicuos en la oscuridad; b - conexión oblicua en un riel enchufable; en - conexión oblicua en picos en la oscuridad; g - una conexión oblicua, reforzada con un riel triédrico sobre pegamento.

Arroz. 15. Conexiones directas y oblicuas de espacios en blanco: a - en una conexión doble en una ranura y una cresta oblicuas; b - en una ranura recta y un peine; en - en un surco triédrico y una cresta; g - en un surco recto y un peine en la oscuridad; d - en puntas rectas; e - en puntas de enchufe redondas en la oscuridad; g - en una espiga en cola de milano; h - en la ranura y la cresta, reforzados con clavos.

Arroz. 16. Nodos en elementos de finca.

Arroz. 17. Conjugación de los troncos de las paredes de la casa de troncos: a - una pata simple; b - una pata con un pico de viento; c - marcas de patas; 1 - pico de viento (pozo)

Me dio la casualidad de que el nicho en forma de U para el gabinete eléctrico tomó forma con unas dimensiones de 35x35 cm en sección transversal y una altura de unos 3 metros. El ancho era suficiente para un riel DIN para 12 módulos y la profundidad para el tendido de cables libres. Surgió la pregunta de en qué montar los rieles DIN. Encontré el blog de CS (muchas gracias a él por ese trabajo) y aprendí sobre los marcos WR allí. Decidí usarlos para el esqueleto del gabinete. Debo agregar que mi proyecto eléctrico contenía diferenciales de la serie 941, de los cuales yo tampoco sabía nada, así como de la existencia de la UZM. En general, el proyecto anterior se fue al garete, y en el nuevo, la composición y el volumen del módulo han cambiado drásticamente. Ahora toda la altura del nicho se ha vuelto demandada.
Del equipo, hace tiempo se compraron dos cajas ABB empotrables para 36 módulos (ABB 12046):

Las superposiciones en las partes integradas de las cajas se pueden colocar bellamente una encima de la otra con solo una pequeña muesca. Trasero - bastante impresentable e imposible. La sangría mínima resultó ser solo un riel DIN:

Había casi 144 módulos, y tuve que comprar un par de cajas más 12046. Resultaron 4 "pisos". Parte del resto del módulo, como transformadores de corriente, terminales, etc., tuvo que trasladarse a las profundidades del armario, a los carriles DIN "traseros".

Ahora, en realidad, sobre lo principal. Los cuadros WR, si no me equivoco, nunca superan los 2200 mm. Y necesitas construir 3000 mm. Compré 6 piezas de WR1101 (2100 mm). No existe un conector regular para su conexión longitudinal, porque no se espera instalación y mantenimiento a tales alturas (: hice 4 piezas de 900 mm de un par de WR1101. Además, se necesitaban 4 rieles DIN ED1 (tenían a la mano) y pernos con arandelas y tuercas (entonces si m8 o m10, no recuerdo, pasaron tranquilamente a través de los agujeros en el marco y en el riel DIN).

Una pequeña serie de imágenes a continuación muestra cómo conectarse.
En 4 carriles DIN

Dobló hacia adentro las abrazaderas de "orejas" que sobresalían de ellos:

Por otro lado, se inicia el segundo cuadro:

A continuación, los marcos se reducen hasta el tope, y dentro de ambos marcos, el riel DIN se mueve y se coloca en una posición en la que algunos de los orificios coinciden simultáneamente en los marcos y el propio riel DIN. Por estos agujeros pasan los tornillos que sujetan toda la estructura:

Resultó tres tornillos por junta. Las arandelas, por supuesto, deben tomarse más anchas, pero para que encajen en el "objetivo" del marco. Además, la junta se “enmarcó” con los mismos rieles DIN, colóquelos en todas partes: tanto entre cada pilar izquierdo y derecho, como entre el frente y el trasero, respectivamente. Un paralelepípedo, en definitiva, resultó. A continuación, coloco todo el marco en los pernos M10 preparados para que los marcos traseros pared posterior nichos:

Aunque en general el marco resultó ser muy rígido, puse cojinetes de empuje de metal debajo de los puntales delanteros con una regla (puedes verlos un poco en la foto con los terminales). No hay juego de la parte frontal del marco hacia la izquierda y hacia la derecha dentro de un par de mm, hacia arriba y hacia abajo y hacia adelante y hacia atrás. Después de cerrar el GCR y las superposiciones, no lo será en absoluto.

Eso, de hecho, es todo lo que quería contar. El presupuesto para 4 conexiones es de 4 rieles ED 1 y 12 juegos de perno + 2 arandelas + tuerca.

En cualquier carpintería o mueble, las juntas de las esquinas son el nudo más importante. Aseguran la calidad y durabilidad de los productos de madera. En comparación con la fijación en una espiga, el método clásico: la conexión con púas en el pegamento tiene mayor durabilidad y rigidez. Tales conexiones se utilizan en los casos en que el marco ensamblado debe tener una ranura o pliegue para insertar un panel o vidrio.

En la práctica, están representados por varias opciones: dos ranuras y una espiga insertada en ellas, conexión de un lado o dos lados con un "bigote" y con una espiga doble. Pero la opción más fácil para maestro de casa se mantiene el uso de una espiga insertada ("extranjera"). Tal conexión no es más que una conexión machihembrada.

La calidad de la conexión depende completamente de la correspondencia exacta de la ranura y la espiga, que se logra solo eligiendo una herramienta de medición y una sierra y un cincel bien rectificados.

En el caso de una conexión angular con una espiga, el espesor de la barra se divide en tres partes iguales (en una barra de menos de 25 mm, la espiga debe ser algo más gruesa que la mejilla de la ranura).

Al marcar, el ancho del marco se transfiere primero al borde interior de la parte opuesta. Los riesgos se aplican mediante una escuadra con punzón. Dado que se selecciona la madera alrededor de la espiga, su marcado se realiza desde cualquier lado. Para la ranura, el marcado se realiza solo en su lado estrecho. Luego se marcan los detalles. Es costumbre hacer ranuras en los elementos verticales de los marcos y puntas en los elementos horizontales. Las ranuras están marcadas con un calibre de espesor. Se corta una sierra de arco con púas a lo largo de la parte que cae (para una ranura en la base, para una punta, en una repisa). Luego se ahueca una ranura con un cincel. Para hacer esto, la parte aserrada se fija en un banco de trabajo. El cincel se coloca con un corte afilado en la parte desmontable y se introduce con un mazo exactamente en la marca con golpes ligeros. Primero, se ahueca un agujero en forma de cuña. La parte desmontable de la madera se deja en su lugar para que al trabajar en el reverso haya un énfasis. La espiga se corta en ángulo recto con una sierra ingletadora.

El ancho del marco se transfiere a la parte opuesta, manteniendo la perpendicularidad. Agregue 2-3 mm al ancho del corte.	Marque la ranura y la espiga con una galga de espesores. Este es el método de marcado más simple y preciso.	El aserrado siempre se realiza desde el lado de la parte desmontable en el medio del marcado. Una sierra de arco con clavos está diseñada específicamente para tal trabajo.
Una plantilla de tope auxiliar hecha por usted mismo lo ayudará a realizar cortes precisos en una sierra circular. Al mismo tiempo, esté seguro.	Las ranuras se ahuecan con un cincel. Para hacer esto, las piezas de conexión se aprietan con una abrazadera o se fijan en un banco de trabajo. Golpearon débilmente el cincel con un mazo.	Una sierra ingletadora con un ajuste de ángulo fijo permitirá una colocación precisa de la espiga. Este trabajo se puede hacer en una sierra circular.

Opciones especiales para conexiones de esquina

Formas especiales de ranuras y espigas: doble espiga y ranuras en el "bigote". Los montantes dobles se utilizan en productos sujetos a cargas pesadas y marcos gruesos. Si la estructura del marco está perfilada al final, la conexión se realiza con un bigote. Hay ranuras de un lado y de dos lados en el "bigote" (debido al área insuficiente de las superficies de contacto, son menos duraderas).

La ranura debe ubicarse en el tercio medio del espesor de la pieza. La muestra alrededor de la espiga se hace menos que la profundidad de la ranura; de lo contrario, habrá un espacio en la conexión. Después del montaje, las mejillas restantes de la ranura se cortan a lo largo de toda la longitud. También es posible lo contrario.

El descuento en el marco debe ser consistente con la división en tres partes. Esto ahorrará tiempo en la espiga. El ancho del pliegue debe tenerse en cuenta al marcar, de lo contrario, se producirán espacios aquí al fresar.

Después de moler las superficies interior y exterior de la ranura y la espiga, el marco se pega. En este caso, es necesario comprimir la cartela en dos planos a través de las juntas. Los extremos de la ranura y la espiga deben estar abiertos para inspección y ajuste durante el montaje. Se retira el adhesivo que sobresale. Al pegar, se controla el ángulo recto del marco.

Después de que el pegamento se haya secado, las abrazaderas se retiran y las partes sobresalientes de la lengüeta o las mejillas de la ranura se muelen desde los flancos hasta nivelarlos con el lado exterior del producto.

	Conexión de espiga en el "bigote": unilateral y bilateral. La elección está determinada por los requisitos de diseño del producto o su apariencia.
	Una punta doble está hecha para esquinas especialmente cargadas y marcos gruesos. En este caso, el espesor de la barra se divide en cinco partes iguales.
	Al seleccionar una ranura longitudinal en los detalles del marco, la espiga no se ve afectada. De lo contrario, al pegar el nudo, aparecerá un agujero en su cara final.
	El pliegue, incluso cuando se marca, debe tener un aumento adecuado, de lo contrario, se producirán espacios. La profundidad se determina dividiendo en tres partes.
	Las puntas y las mejillas de los surcos sobresalen para aumentar. Cuando se comprime, se requerirán juntas. Después de eso, el aumento se aserra.