Pěnový polystyren- jedná se o moderní izolaci, která se skládá z mnoha bublin umístěných v tenkých obalech polystyrenu v poměru 2% polystyrenu ku 98% vzduchu.

Výsledkem je materiál jako pěna, kvůli kterému se tomu říkalo polystyrenová pěna.

Vzduch je hermeticky uzavřen uvnitř bublin, takže materiál dobře drží teplo a je jedním z nejoblíbenějších ohřívačů. Používá se pro tepelnou izolaci střech, podlah, stropů a stěn budov a různých konstrukcí.

V závislosti na technologii výroby PPS (pěnový polystyren) rozděleny do 4 typů:

• Nelisovaný nebo běžný pěnový polystyren - PSB. Nejčastěji se používá pro izolaci stěn. Upravená verze je označena PSB-S. Tento materiál je méně hořlavý. Vyrábí se s různými hustotami - od 15 do 50 kg/m³. U obyčejných lidí se často nazývá nelisovaná polystyrenová pěna, ale ve skutečnosti se jedná o materiály různých vlastností a vlastností získané ze stejné suroviny.

• Extrudovaná nebo extrudovaná polystyrenová pěna - XPS. Je mnohem silnější než PSB a předčí ho ve všech ohledech, i když stojí víc. Při správné montáži je jeho životnost až 50 let. Má vysokou pevnost v tlaku. Umisťuje se pod betonové podlahy nebo cemento-pískové potěry.

• Stiskněte - PS-1 nebo PS-4.
• autoklávováno.

Možnosti 3 a 4 nebyly široce využívány.

Díky své pevnosti a praktičnosti nulová absorpce vody EPPS se nejlépe používá pro vytápění suterénu budov, stejně jako střech, stěn, fasád a podlah v prvních patrech.

On má nejlepší tepelně izolační vlastnosti ve srovnání s konvenčním PPP díky jeho větší hustotě.

Pravidelné PPP Používá se k zateplení základů budov, bytů, balkonů, vagónů, dále k tepelné a hydroizolaci podzemních komunikačních vedení.

Hodnoty indikátoru tepelná vodivost, paropropustnost, deformace při zatížení tlakem a další pro extrudované a konvenční PPS jsou specifikovány v GOST 56148-2014 a GOST 32310-2012.

Pokud jde o výrobce PPS, pak nejpopulárnější jsou zvažovány evropské společnosti "Polimeri Europa", "Nova Chemicals", "Styrochem", "BASF", jakož i ruské společnosti "Penoplex" a "TechnoNIKOL".

Rozměry listu nelisovaná polystyrenová pěna - BSP s hustotou 15, 25, 35 kg / m³ jsou předepsány v GOST 15588-86. Hodnota délky plechu se pohybuje v rozmezí od 900 do 5000 mm, šířka - 500-1300 mm s intervalem 50 mm. Tloušťka - od 20 do 500 mm v krocích po 10 jednotkách.

Nejčastěji firmy nabídkové listy standardní velikosti:

• 100 cm × 100 cm;
• 100 cm × 50 cm;
• 200 cm × 100 cm.

Tloušťka plechu může být: 10, 20, 30, 40, 50 a 100 mm.

rosný bod pro izolaci

rosný bod- Toto je indikátor teploty, při které na povrch začíná padat kondenzát. Tento bod může být na různých místech – uvnitř, venku nebo blíže k jakémukoli povrchu.

Při instalaci desek z pěnového polystyrenu mimo dům se správně zvolenou tloušťkou bude rosný bod v izolaci. V tomto případě zůstane stěna vždy suchá. A pokud by se PPS brala s menší tloušťkou, než by měla být podle tepelnětechnického výpočtu, tak může být rosný bod:

• Mezi střední částí stěny a vnější. V tomto případě bude stěna téměř vždy suchá.
• Blíže k vnitřnímu povrchu. S nástupem chladného počasí bude padat rosa.
• Přímo zevnitř. V zimě bude stěna pravidelně mokrá.

Izolaci stěn PPS zevnitř nelze vždy provést, protože vyžaduje mnoho podmínek:

• Instalace větrání v souladu se všemi normami pro konkrétní místnost.
• Správný provoz topného systému.
• Přítomnost izolace pro všechny konstrukce domu.
• Stěna musí zůstat vždy suchá.
• A další.

Výhody a nevýhody materiálu

Pěnový polystyren má několik výhod jako je nízká tepelná vodivost a paropropustnost, neabsorbuje vlhkost, odolný, lehký, snadno se zpracovává a instaluje, levný.

Zvažte hlavní ukazatele, které dělají materiál velmi oblíbené a žádané pro vytápění domů a chat.

Nízká tepelná vodivost- to je nejdůležitější ukazatel při výběru topidla. Běžná polystyrenová pěna má hodnotu 0,032 až 0,044 wattu na metr na Kelvina a čím větší je hustota materiálu, tím nižší je tepelná vodivost. Extrudovaná verze má hustotu 45 kg / m³ a má nejnižší tepelnou vodivost ze všech PPS (podle GOST 31924-2011).

Neabsorbuje vlhkost. Extrudovaný PPS absorbuje pouze 0,4% při kontaktu s vlhkostí, protože je vyroben extruzí. Běžná polystyrenová pěna má podíl 4 %.

Nízká paropropustnost. Pro konvenční PPS je paropropustnost nulová a pro extrudovaný PPS je 0,01 kg na metr/hodinu-Pascal. To lze vysvětlit tím, že k tvorbě XPS dochází řezáním a pára těmito řezy proniká do buněk. A obyčejná polystyrenová pěna se nejčastěji neřeže.

Síla. PPS odolává značnému zatížení a extrudovaný PPS je odolnější díky silnější vazbě mezi molekulami. Index statické pevnosti v ohybu pro XPS je 0,4-1 kg na cm² a pro konvenční je 0,02-0,2 kg na cm².

Styrofoam odolává silná komprese a výrazná trhací síla.

Snadné zpracování a snadná instalace. Expandovaný polystyren je dokonale řezán malířským nožem, takže instalace desek není náročná.

Materiál má málo nevýhod, ale stále jsou:

• Poškození zdraví. Na první pohled je materiál považován za ekologický, protože k jeho výrobě se nepoužívá freon, který ničí ozónovou vrstvu Země. Ale PPS ve vzduchu začne oxidovat a přitom se uvolňovat škodlivé látky- benzen, formaldehyd a ethylalkohol.
• hořlavost. Mnoho výrobců tvrdí, že materiál nepodléhá spalování kvůli retardérům hoření obsaženým v jeho složení. To je však v rozporu s GOST 30244-94, ve kterém je PPP klasifikován jako nejnebezpečnější látka se 3 a 4 třídami hořlavosti. Experimenty ukazují, že PPS s retardérem hoření nehoří o nic hůř než polystyrenová pěna bez nich. Navíc se vlastnosti zpomalující hoření časem zhoršují.
• Zničení pod vlivem UV záření a srážek. Expandovaný polystyren netoleruje přímé sluneční záření, činí PPS méně elastickým a odolným. Před sněhem a deštěm je také nutné zakrýt omítkou nebo jiným materiálem. V tomto případě vydrží minimálně 30 let.

Řezání doma

Řez PPS v bytě nepředstavuje velké potíže. Použití běžného nože pro tyto účely je neúčinné, protože materiál se snadno drolí.

Raději aplikujte malířský nůž. Na 2 stranách listu je nutné nakreslit čáru pravítkem a provést řez nožem. Pak zbývá vzít list a zlomit ho podél řezu.

Umět použít řetězec- vyhřívaný nichromový drát. Velmi dobře řeže materiál. Ale budete muset sestavit malý stroj s transformátorem, nataženým závitem a pružinou.

Rada: pro řezání pěnového polystyrenu doma můžete použít brusku s tenkým kotoučem na kov. A s pěnovým plastem o šířce více než 80 cm můžete použít pilu na dřevo s jemnými zuby.

Mnozí sbírají doma domácí stroj pro řezání PPS, což umožňuje vytvářet tvary různých tvarů.

Polystyrenové lepidlo

K dnešnímu dni je trh s lepidly zastoupen výrobci jako Ceresit, Knauf, TechnoNIKOL a další. Lepidlo musí mít tyto vlastnosti jak:

• voděodolnost;
• odolnost vůči změnám teploty;
• vysoká adhezní síla;
• nedostatek odtoku z povrchu;
• nedostatek toxicity.

Charakteristickým znakem PPS je slabá odolnost vůči některým chemikáliím, takže složení lepidla by nemělo zahrnovat:

• benzín;
• petrolej;
• formaldehydy;
• aceton;
• epoxidové pryskyřice.

Upevňovací desky na stěny lze provést s:

• polyuretanové lepidlo;
• suché směsi.

Polyuretanové lepidlo má vysoká přilnavost izolace se základnou a pohodlné použití.

Lepidlo připravené ze suché polymercementové směsi plasticity a rychle tuhne. On má vysoká úroveň přilnavost k povrchu. Směs se zředí vodou v poměru 1 kg směsi na 0,24 litru vody.

Polystyrenové desky upevněte pouze na hmoždinky méně efektivní než upevnění nejprve na lepidlo a poté upevnění již nalepených desek pěnového polystyrenu hmoždinkami.

Pomocí lepidla na PPS během izolace můžete dosáhnout větší účinnost než u mechanického způsobu upevnění desek.

Rada: Podklad pro lepení polystyrenu je nutné očistit od nečistot rozpouštědlem nebo tlakovou vodou. Na vysoce savé povrchy se doporučuje základní nátěr.

Technologie zahřívání„mokrá fasáda“ s pěnovým polystyrenem je totožná s izolací „mokré fasády“ pěnovým plastem. Více se o tom dočtete v článku “Zateplení fasád technologií pěnových plastů”.

Závěrem lze říci, že pěnový polystyren je nejlepší možnost stavební izolační materiál. Není ovlivněn srážkami a stárnutím, vydrží až 50 let.

Návod na použití pěnového lepidla TechnoNIKOL na desky z pěnového polystyrenu viz video:

Polystyren je moderní polymer, nerozpustný ve vodě, ale rozpustný v acetonu, toluenu, dichlorethanu a benzínu. V počátečním stavu je o něco těžší než voda a velmi křehký, ale při zahřátí snadno mění tvar a přidáním různých přísad se z něj výrobky promění ve velmi odolné produkty. Samotný polystyren ani výrobky z něj se však k izolaci nepoužívají kvůli příliš vysoké tepelné vodivosti. Proto se z něj nejprve získává pěnový polystyren (pěnový polystyren), u kterého je roztavená polystyrenová hmota nasycena vzduchem a přísadami, které se nemění chemické složení látek.

Chemicky však tato látka zůstává polystyrenem fyzikální vlastnosti hodně změnit. Hustota se několikanásobně sníží, zvýší se mechanická pevnost a tuhost a zvýší se i odolnost proti ohni. Pak se z něj vyrábějí takové typy izolací, jako jsou:

• povlečení na postel;
• granule nebo kuličky;
• pevné bednění.

Vlastnosti materiálu

Navzdory skutečnosti, že pelety, plechy a pevné bednění jsou vyrobeny ze stejné hmoty (pěnový polystyren), jejich vlastnosti jsou velmi odlišné. Za prvé se to týká nákladů, za druhé tak důležitého parametru, jako je schopnost propouštět vodní páru. Jediný parametr, který kombinuje produkty různé typy, jedná se o značku udávající hustotu v kg/m3. Pro zateplování domů jsou nejoblíbenější značky 15, 25, 35, 50.

Následuje rozdíl ve způsobu výroby - nelisovaný (PSB) a lisovaný (PPS) pěnový polystyren. Rozdíl mezi nimi je v tom, že v prvním případě se používají pelety, které se před slinováním zahřejí na vysokou teplotu na vzduchu. Taková polystyrenová pěna se vyznačuje nízkou mechanickou pevností a nízkou cenou. Extrudovaná polystyrenová pěna se vyrábí z roztavené hmoty polystyrenu, která se nejprve naplní vzduchem a poté se lisuje do forem požadované velikosti. Hlavním rozdílem expandovaného polystyrenu druhého typu je vysoká pevnost v lomu a mačkání. Materiály se liší i navenek, PSB vypadá, jako by se skládala ze samostatných, jasně fragmentovaných kuliček. Expandovaný polystyren druhého typu je často uváděn do prodeje pod značkou XPS, což znamená, že materiál splňuje požadavky normy EN 13164:2008 přijaté v EU.

Písmena za indikátorem způsobu získávání polystyrenové pěny znamenají:

1. C je málo hořlavý samozhášecí materiál, do kterého je přidán zpomalovač hoření.
2. P - materiál se získává řezáním velkých kusů hotových výrobků na bloky požadované velikosti.
3. RG - stejné jako R, pouze z materiálu obsahujícího grafit.
4. A - s hladkým bočním okrajem.
5. B - s bočním okrajem vybraným ve čtvrtině.
6. F - určeno pro zateplení fasády pod omítku.

Izolační desky

Obvykle se izolační desky vyrábí ve velikostech 1x1 m, ale jsou možné i jiné velikosti. K jejich výrobě se používají oba druhy pěnového polystyrenu. Listy PSB-15 se používají na izolaci podlah a stropů, příležitostně na stěny (pokud potřebujete hodně ušetřit na materiálu). Pro vnější izolaci stěn, podkroví a střech se nejčastěji používají PSB-25 a PSB-35 a pro snížení tepelných ztrát základů se používá PSB-50. PPS desky se používají v případech, kdy je potřeba zajistit maximální tepelnou účinnost při minimální tloušťce. Výhodou izolačních plechů je snadná montáž - ke stěně se přibíjejí pomocí speciálních kotevních hřebíků. Významnou nevýhodou je tedy nízká paropropustnost materiálu dřevěný dům, opláštěné takovými deskami, ztrácí svou hlavní výhodu - schopnost procházet přebytečnou vlhkostí stěnami, což zajišťuje suché mikroklima v místnostech.

Přibližné náklady na izolační desky z pěnového polystyrenu různých jakostí na 1 m 3:

Granule

Pro výrobu granulí expandovaného polystyrenu se používají vadné výrobky značky PSB, které se drtí pomocí speciálních zařízení. Výsledné kuličky si zachovávají všechny vlastnosti původního produktu, s výjimkou paropropustnosti, která se dramaticky zvyšuje. Proto se granule dobře hodí pro zateplení i dřevěných domů. Granule se používají k výrobě polystyrenbetonu a k zásypu zděných a dřevěných domů do mezistěnových dutin. Cena granulí závisí na materiálu, ze kterého jsou vyrobeny, a je 500–2000 rublů na 1 m 3.

Pevné bednění

Pevné bednění z pěnového polystyrenu je hotový blok, který současně plní dvě funkce - vytváří obvod (bednění) pro lití betonu a zajišťuje izolaci betonové stěny. Výhodou použití bednění je snížení pracnosti práce, nevýhodou vysoká cena. Pro výrobu takového bednění se používá pěnový polystyren typu PPS-35 a PPS-50. Rozměry nejoblíbenějších typů bednění najdete na této fotografii:

Na horní a spodní rovině, stejně jako na předním a zadním konci, jsou vyříznuty zámky, které umožňují bezpečně spojit oba bloky v jedné řadě a sousedních řadách. Celá řada bloků z pěnového polystyrenu zahrnuje rohové a přechodové prvky, takže z nich lze vytvořit stěnu libovolné konfigurace. Po sestavení jedné řady bednění se do ní vloží výztuž, poté se postaví 3–5 řad, nebo se postaví celá stěna, poté se zalije betonem a zhutní vibrátory. Tloušťka vnitřní izolační vrstvy je 50 mm, tloušťka vnější vrstvy je 50–100 mm (v závislosti na modelu bednění). Náklady na jakýkoli prvek bednění závisí na:

• značka výrobce;
• hustota materiálu;
• tvary a velikosti.

Průměrná cena bednění z pěnového polystyrenu je 500-900 metrů za 1 m 2, existují však vzorky 2-3krát dražší. Kromě toho jsou náklady ovlivněny přítomností dodatečné izolační vrstvy, pokud standardní velikosti nestačí. Takové bloky jsou vyráběny na zakázku, takže tloušťka vnější izolační vrstvy může být libovolná.

Kde jinde se jako topidlo používá pěnový polystyren

Expandovaný polystyren se používá k výrobě sendvičových panelů a tepelných bloků, stejně jako pro vnitřní izolace rámové domy, včetně těch postavených technologií dvojitého dřeva. Tam, kde je důležité udržet vysoký koeficient paropropustnosti, se používají granule, v ostatních případech se používají desky. Pěnový polystyren se také používá při výrobě polystyrenbetonu - jedné z odrůd lehkého nízkopevnostního betonu s velmi nízkým koeficientem prostupu tepla. Takové betony se používají k vytvoření potěru pro podlahové vytápění a lití stěn v domech se železobetonovým rámem.

Srovnání pěnového polystyrenu s jinými topidly

Sestavili jsme tabulku, do které jsme zahrnuli nejdůležitější parametry. Kvůli omezení šířky tabulky je každému parametru přiřazeno číslo:

1. Měrný součinitel tepelné vodivosti (čím menší, tím vyšší tepelně izolační vlastnosti materiálu).
2. Paropropustnost (čím vyšší, tím lepší).
3. Schopnost absorbovat vodu.
4. Hydrofobnost (některé materiály drasticky snižují svůj výkon, pokud se do nich dostane i trochu vody).
5. Je materiál vhodný pro izolaci základů.
6. Náklady na 1 m3 (vzhledem k tomu, že mnoho materiálů je zastoupeno vzorky s různou hustotou, brali jsme jako standard pěnový polystyren PSB-25 a PPS-S-16 a vzorky jiných materiálů jim co nejblíže v z hlediska tepelné vodivosti.
7. Nutnost používat při instalaci vysoce specializované zařízení, které nelze použít pro jiné práce.
8. Složitost instalace (podmíněně, na 5bodové stupnici).
9. Hořlavost.

Expandovaný polystyren je univerzální izolace, která byla vždy lídrem tuzemského trhu tepelně izolačních materiálů. Popularita této izolace je způsobena optimálním poměrem nákladů a funkčních vlastností - v tomto parametru předčí expandovaný polystyren všechny stávající materiály pro izolaci.

1 Rozsah polystyrenu

Expandovaný polystyren je široce používán jako hlavní tepelně izolační materiál v soukromé a průmyslové výstavbě.

Hlavním faktorem, který určuje poptávku po izolaci z pěnového polystyrenu, je jejich minimální cena, která je řádově nižší než u stejné minerální vlny a dalších tepelně izolačních materiálů na trhu.

Nemyslete si, že protože polystyrenová pěna je levná, zaručuje účinná izolace- právě naopak, tepelná vodivost všech aktuálně používaných ohřívačů je přibližně stejná - pohybuje se od 0,03 do 0,04 W / mk.

V praxi je rozdíl v tepelné vodivosti na úrovni 0,03-0,05 W / mk jednoduše nepostřehnutelný, rozdíl mezi polystyrenovou pěnou a dražšími ohřívači není v účinnosti, ale v některých vlastnostech tohoto materiálu, a o kterých budeme diskutovat v podrobnosti v příslušné části článku. To je důležité pro .

Obecně lze po analýze vlastností této izolace dojít k závěru, že tepelná izolace pěnovým polystyrenem má následující výhody:

• Ziskovost - náklady na metr krychlový expandovaného polystyrenu jsou asi 2-2,5 tisíc rublů, zatímco minerální vlna- 5-6 tisíc rublů. Přitom spotřeba minerální vlny na zateplení téhož objektu bude přibližně o 50 % vyšší než u polystyrenu;
• Snadná instalace a - desky z pěnového polystyrenu se instalují na povrch, který má být izolován adhezivní složení což výrazně zjednodušuje jejich instalaci. Například pro instalaci stejné minerální vlny budete muset vybavit nosný rám, což s sebou nese dodatečné náklady na čas i finance.

Izolace z pěnového polystyrenu se používá pro zateplení následujících objektů:

• Fasádní stěny domů a bytů z jakýchkoli materiálů - cihly, beton, expandované jílové bloky, pěnové bloky, plynové bloky (včetně izolace pomocí technologie mokré omítky);
• Lagové podlahy, pěnový polystyren s vysokou hustotou lze použít pro tepelnou izolaci podlah pod betonovým potěrem;
• Střechy - rovné a šikmé;
• Strop a na;
• Balkon, lodžie nebo podkroví;
• Základ a suterén.

Expandovaný polystyren má nejen tepelně izolační vlastnosti, ale také schopnost snižovat hluk, a proto se často používá jako zvukotěsný materiál pro zateplení soukromých domů, bytů nebo odhlučnění průmyslových prostor.

2 Technologie výroby expandovaného polystyrenu

Topidla z expandovaného polystyrenu jsou vyráběna technologií vypěňování a následného spojování polystyrenových granulí k sobě.

Stručně lze technologii výroby tohoto materiálu popsat takto:

1. Polystyrenové suroviny se vkládají do předexpandéru - jednotky, ve které se polystyren zahřívá horkou párou na teplotu (cca 100 stupňů), při které se granule roztáhnou na objem a vzniknou v nich dutiny, které se následně zaplní se vzduchem;
2. Po roztažení se granule vysuší od kondenzátu páry a převezou do záchytného kontejneru, kde se nechá zrát 12 hodin při teplotě 16-25 stupňů. Stárnutí polystyrenu je nutné, aby se dutiny uvnitř granulí zaplnily vzduchem;
3. Granule naplněné vzduchem se vkládají do blokové formy - agregátu, kde se jednotlivé granule spojují do monolitického bloku. Po naložení granulí se uzavřená nádoba uzavře a dovnitř se pod tlakem přivádí horká pára, pod jejímž vlivem se polystyrenové granule slinují dohromady;
4. Po vysušení bloku pomocí , výrobek vstupuje na řezací linku, kde automatizované zařízení vytvaruje z bloku desky požadované tloušťky a rozměrů. Řezání bloku se provádí horkými strunami, které zaručují maximální přesnost řezání.

Dokončování tuto fázi, izolační desky jsou baleny v polyethylenový film a dodáno do regálů obchodů.

3 Rozměry a tloušťka polystyrenových desek

Ohřívače z pěnového polystyrenu jsou dodávány na trh ve formě desek s následujícími rozměry:

• 1000 x 500 mm;
• 1000*1000 mm;
• 2000*1000.

Tloušťka desek se pohybuje od 10 do 100 mm, krok tloušťky je obvykle 10 mm.

Výše uvedené rozměry desek se vztahují k běžným normám, pokud potřebujete nestandardní velikosti tepelné izolace, pak většina výrobců při objednání dostatečně velké šarže dokáže takové ohřívače vyrobit na zakázku.

Obecně platí, že pro tepelnou izolaci svislých a nakloněných ploch - fasády, stěny, střechy, desky o rozměrech 1 x 0,5 m jsou nejlepší volbou, protože pro jednu osobu je poměrně obtížné pracovat s velkými výrobky.

Tloušťka desky z expandovaného polystyrenu, která poskytuje účinnou tepelnou izolaci, se ve většině regionů zemí SNS pohybuje od 50 do 100 mm.

4 Druhy pěnového polystyrenu a jejich technické vlastnosti

Klasifikace pěnového polystyrenu používaného pro tepelnou izolaci je založena na hustotě izolace. Nejoblíbenějšími materiály pro izolaci jsou expandovaný polystyren:

• PSB S-15;
• PSB S-25;
• PSB S-35.

Jeho tepelně izolační vlastnosti přímo závisí na hustotě pěnového polystyrenu. Čím nižší je hustota, a tedy čím více vzduchu v izolaci, a čím menší jsou polystyrenové stěny, tím nižší bude tepelná vodivost materiálu.

A naopak, čím více je pěnový polystyren stlačen, tím méně vzduchu je uzavřeno uvnitř izolačních buněk a tím nižší bude jeho tepelná vodivost. Je však třeba mít na paměti, že pevnostní charakteristiky izolace přímo závisí na její hustotě.

Udělejme srovnání Specifikace nejoblíbenější typy izolace z pěnového polystyrenu PSB-15, PSB-25 a PSB-35 v tepelné izolaci:

• Hustota materiálu, kg/m³: PSB-15 – od 8 do 15; PSB-25 - od 15 do 25; PSB-35 - od 25 do 35;
• Součinitel tepelné vodivosti, W/mk: PSB-15 – 0,037; PSB-25 - 0,039; PSB-35 - 0,043;
• Součinitel paropropustnosti pro všechny typy pěnového polystyrenu není vyšší než 0,05 mg / mchPa;
• Odolnost materiálu proti stlačení při deformaci 10 % objemu, MPa: PSB-15 - 0,04; PSB-25 - 0,07; PSB-35 - 0,16;
• Odolnost materiálu v ohybu, MPa: PSB-15 - 0,06; PSB-25 - 0,018; PSB-35 - 0,25;
• Objemová procenta absorpce vlhkosti za 24 hodin: PSB-15 - 4, PSB-25 - 1, PSB-35 - 1.

Všechny třídy pěnového polystyrenu patří do skupiny hořlavosti G3 - běžně hořlavé materiály, hraniční teplota jejich provozu je 80 stupňů, nad kterou se začnou slinovat granule polystyrenu, následkem čehož dochází k deformaci samotné izolace.

5 Porovnání klasického a extrudovaného polystyrenu

Extrudovaná polystyrenová pěna se vyrábí ze stejných polystyrenových granulí jako izolace uvažovaná v tomto článku, avšak za použití mnohem složitější technologie, která způsobuje rozdíly v ceně a technických vlastnostech těchto materiálů.

Náklady na tyto materiály se mohou lišit 2-2,5krát, abychom pochopili, zda má smysl přeplatit, porovnejme jejich hlavní technické vlastnosti:

• Součinitel tepelné vodivosti, W/mk: extrudovaná polystyrenová pěna (EP) – 0,028; expandovaný polystyren (P) - 0,038;
• Objemové procento absorpce vlhkosti za 24 hodin: EP - 0,2; P-2;
• Objemové procento absorpce vlhkosti za 30 dní: EP - 0,4; P-4;
• Koeficient propustnosti par, mg / mchPa: EP - 0,018; P - 0,05;
• Hustota, kg / m³: EP - od 28 do 45, P - od 15 do 35.

Třída hořlavosti pro materiály na bázi polystyrenu je shodná - G3, nebo v případě přidání žáruvzdorných přísad - G2.

Rozdíl v tepelné vodivosti mezi EP a pěnovým polystyrenem určuje, že pro stejnou tepelněizolační účinnost budete potřebovat větší tloušťku izolace z pěnového polystyrenu než EP desky.

Hustota se pohybuje v rozmezí 10 kg / m³, což je také poměrně významné. Expandovaný polystyren, jehož hustota je minimální, nelze použít k zateplení zatížitelných fasád, zatímco u EP izolace, jejíž hustota je 28 kg / m³, taková omezení nejsou.

Expandovaný polystyren, na rozdíl od EP-desek, žerou myši. Navzdory skutečnosti, že EP je vyroben ze stejných surovin jako polystyrenová pěna, myši jej nejedí, protože struktura a hustota materiálu jim neumožňuje poškodit izolaci.

Vzhledem k výše uvedenému, pokud chcete vybavit tepelnou izolaci pěnovým polystyrenem, musí být všechny myši předem vyleptané. Nezanedbávejte to, protože jinak riskujete peníze a čas strávený zateplováním vašeho domova.

Myši jsou však nebezpečné z velké části jen pro domy – hlodavci jsou v bytech extrémně vzácní. I kdyby však myši skončily, je pravděpodobné, že je zpočátku bude zajímat běžné jídlo. Hlodavci (myši a další) jsou obvykle zřídka používáni jako tepelně izolační materiály.

Při výběru mezi tepelnou izolací z pěnového polystyrenu a EP zvažte podmínky, za kterých bude materiál použit. Například pro izolaci základů nebo suterénu je lepší zvolit EP, protože je stabilnější, pevnější a odolnější, zatímco obyčejná polystyrenová pěna je ideální pro tepelnou izolaci fasády.

6 Přehled výhod a nevýhod zateplení polystyrenem (video)

Expandovaný polystyren (alias expandovaný polystyren, aka polystyren) je topidlo, které se rozšířilo ve stavebních pracích souvisejících s tepelnou izolací.

Expandovaný polystyren a jeho druhy

Materiál se získává napěněním syntetického polystyrenu vodní párou a zemním plynem. Vytvrzené pěnové kuličky jsou z 98 % vzduch a pouze 2 % polystyren. Hotový materiál je rozřezán na listy standardních velikostí.

Extrudovaná polystyrenová pěna má zvýšenou pevnost. Jeho další názvy jsou technonicol expandovaný polystyren (od názvu výrobce), a. Vyrábí se napěněním pod tlakem, zvýšená pevnost umožňuje použití extrudované izolace v nosných konstrukcích. Při výrobě kuliček z materiálu, které nejsou spojeny dohromady v ploché desce, se získá granulovaná polystyrenová pěna - hromada pěnových kuliček o průměru až 8 mm.

Vysoká obliba materiálu je spojena s jeho nízkou cenou spojenou s výbornými tepelně izolačními vlastnostmi a snadnou manipulací (dodávka, montáž). Podle statistik se 80% izolačních prací provádí pomocí dvou typů syntetických izolací - běžné a extrudované polystyrenové pěny.

Jak velké jsou vlastnosti pěnového polystyrenu a jakého efektu lze zateplením tímto materiálem dosáhnout?

Jak dochází k tepelným ztrátám?

O tom, že domy sálají teplo, se ví už dlouho. Na jaře se cesty podél zdí zbavují sněhu dříve, půdní prostor domu je vždy teplejší než venkovní vzduch. Velikost tepelných ztrát však bylo možné vidět až v polovině 20. století. Objevily se přístroje pro měření tepelných toků - - začaly určovat a ukazovat rozměry tepelného. Růst cen za, růst nákladů na vytápění byly doplněny úchvatnými snímky, na kterých byly domy vyfotografovány v infračerveném záření, kde byly jasně viditelné kontury teplého pozadí kolem budov.

Americký tepelný průzkum území SSSR z vesmíru ukázal obecnou tepelnou záři obytných budov, která na pozadí izolovaných domů v Evropě působila dojmem ohřevu vzduchu.

Podle termokamer asi 40–50 % přichází okenními otvory a 20–30 % se ztrácí stěnami a konstrukčními spárami. Zbývající ztráty připadají na střechu a větrání.

Stavební izolace

Snížení tepelných ztrát stěnami domu je dosaženo jejich zateplením. Je lepší instalovat vrstvu izolace na vnější stranu vytápěné místnosti, aby se nulový bod posunul od nosné stěny k tepelnému izolátoru.

Seznam použitých obsahuje přírodní a syntetické materiály. Plsť, vatelín a koudel (přírodní), skelná vata a polystyren (umělý). Mezi materiály dostupnými na trhu je nejoblíbenější izolace stěn z pěnového polystyrenu. Jaké jsou výhody izolace tímto materiálem?

Výhody izolace

Tepelná vodivost pěnového polystyrenu(0,037-0,043 W / m * C °) poskytuje tepelnou izolaci vyšší než minerální vlna (0,046 W / m * C °), 4krát lepší než dřevo (0,18 W / m * C °), 8krát vyšší než suchý pěnobeton a 20krát vyšší než cihlová zeď.

Dostupnost. Pěnový polystyren, za cenu dostupnou téměř každému majiteli domu. Cena desek závisí na tloušťce, nejlepší vlastnosti extrudovaného polystyrenu mají desky velké tloušťky (8 - 10 cm).

Vyrobitelnost. Desky tepelného izolátoru váží tak málo, že je může odfouknout vítr. Montáž izolace tedy může provést jedna osoba. Při výškových pracích umožňuje nízká hmotnost tepelně izolačního materiálu izolovat ve výšce 7., 9. nebo 14. patra. Deska se snadno řeže pilou, event tvarové řezání požadovaný tvar. Pro zesílení izolace na stěně se používá lepidlo na polystyrenovou pěnu a další „deštníkové“ svorky. Všechny výše uvedené operace jsou technologicky jednoduché, nevyžadují drahé vybavení ani vysoce kvalifikované pracovníky a v případě potřeby je lze provádět samostatně.

Aplikace

Konstrukce

Zdění. Pevné bednění z pěnového polystyrenu urychluje výstavbu. Formy pro lití betonu (bloky) jsou vyrobeny z izolačního materiálu. Výsledný design se vyznačuje dobrou tepelnou izolací, technologicky vyspělou a snadnou obsluhou, což umožňuje použití bloků pěnového polystyrenu jako zateplené nerozebíratelné formy. Pevné bednění je teplejší než dřevo, pevnější cihlová zeď a levnější než pórobeton.

Tepelná izolace základů- umožňuje zabránit zamrznutí základny, což zabraňuje vzniku mikrotrhlin a zvyšuje životnost budovy.

Izolace podlahy. Často se používá na "teplé" podlahy, kde povrch podlahy slouží jako radiátor, který vyzařuje teplo a vyhřívá místnost. Expandovaný polystyren pro podlahové vytápění umožňuje snížit tepelné ztráty do země nebo do sklepa. Izolace podlahy pěnovým polystyrenem navíc funguje jako vibrační a zvuková izolace topení podlahy, k tomu se pro pokládku topných těles používají desky s vybráními.

Tepelné izolace stěn a fasád. Vyrábí se venku i uvnitř budovy. Zateplení stěn zvenku (fasády) je vhodnější než zevnitř. Výsledkem je vícevrstvá konstrukce skládající se z nosné stěny (cihla, skořepina, beton, nepálené dřevo), vrstvy izolace a ochranného nátěru (omítka nebo obklad). Zateplení fasády pěnovým polystyrenem si vyžádá dodatečné náklady. Povinná ochrana izolace je provedena obkladem, lícová cihla nebo "kožich". Izolace střechy. Stropní obklady vyrobeno z pěnového polystyrenu díky své nízké hmotnosti se snadno instaluje na krokve pod střešními plechy, nezpůsobuje dodatečné zatížení stěn.

- vodovod, kanalizace, komunikační kabel - umožňuje snížit hloubku jejich pokládky a tím snížit náklady na instalatérské nebo kabelové pokládky.

Silnice pro auta, železnice, přistávací dráhy - pod povlakem jsou instalovány desky z expandovaného polystyrenu, které jej oddělují od zamrzající půdy, což zvyšuje trvanlivost položených drah.

Nejuniverzálnější, vhodný pro jakoukoli izolaci, je "psb s 25".

Průmysl a ekonomický sektor

Včelařství. Polystyrenové úly mají řadu výhod: tepelnou kapacitu (ochrana před zimním chladem a letním horkem), lehkou konstrukci (důležité pro mobilní včelíny), přijatelnou cenu (jsou levnější než dřevěné). V některých podnicích je organizována výroba pěnových úlů. Zajímavým kombinovaným řešením by byl dřevěný úl s pěnovou izolací, který je umístěn mezi vnější a vnitřní vrstvou. dřevěná prkna. Takový důkaz má přirozený povrch stromu a zároveň chrání včelstvo před mrazy -30 -40˚C.

Balík. Téměř každý moderní obal obsahuje pěnové části. Skleněné a keramické nádobí, léčivé ampule, krabičky s vybavením (notebook, pračka, televize). Polystyren pro balení se vyrábí s prohlubněmi, které opakují tvar předmětu. Tmel neumožňuje pohyb produktu po obalové nádobě, chrání jej před případným nárazem. Polystyren se také používá k izolaci produktů podléhajících zkáze během přepravy.

Amortizace. Pěnový polystyren se umisťuje do vnitřního povrchu stavebních přileb, jízdních, lyžařských, atd.

Plnivo. Izolační granule se používají jako plniva do plyšových hraček a nábytku.

Účinnost použití pěny pro izolaci je potvrzena mnoha pozitivními recenzemi. Při použití extrudované pěny se podle recenzí vytváří spolehlivější a odolnější tepelná izolace, která obecně doplácí na její předraženou cenu. Přítomnost sporů o užitečnost a prodyšnost syntetické pěny jen potvrzuje skutečnost, že pěny jsou široce používány. Izolují vše, co izolaci vyžaduje, umístění izolace je téměř na každém dostupném místě.

Moderní trh stavební materiál nabízí mnoho možností pro zahřívání různých předmětů. Jedním z populárních typů je polystyren. izolace tato kategorie se získá napěněním hmoty určitým způsobem. Výsledkem je odolný materiál, který spolehlivě udrží teplo uvnitř objektu.

Prezentovaná izolace má určité vlastnosti. Chcete-li vybrat správnou odrůdu, musíte zvážit hlavní vlastnosti tohoto materiálu. V této věci pomohou rady odborníků.

obecné charakteristiky

Polystyren je kompozitní materiál. Získává se uměle. zateplení polystyrenem začal lidstvo používat v minulém století. Polystyren a polystyrenová pěna se vyrábí hlavně z propylenu. Jedná se o izolační materiály hojně používané ve stavebnictví a v dalších oblastech lidské činnosti.

Polystyrenové granule jsou složeny z pentanu a isopentanu. Zpracování suroviny určuje následné kvality materiálu. Pěnový polystyren se získává zpracováním granulí s vodní párou. Vlivem vysokých teplot se pentan z látky odpařuje. Polystyren tak nabývá na objemu. Tak se získává známý polystyren.

Novým a pokročilejším materiálem je pěnový (extrudovaný nebo extrudovaný) polystyren. Vznikl v 50. letech dvacátého století. Nový druh polystyrenu vynalezla americká společnost, která dokázala vylepšit stávající technologii.

zateplení polystyrenem v tomto případě se vyrábí složitější technikou. Zároveň materiál získává nové, vylepšené vlastnosti. Polystyren je dodáván pro výrobu v granulích. Kompozitní materiál je napěněn speciálním způsobem. Tato technika se nazývá extruze. Kompozit je lisován přes matrici speciální konfigurace. Dříve se pěnění provádělo pomocí freonu a oxidu uhličitého. První z uvedených složek je látka nebezpečná pro životní prostředí. Ničí ozónovou vrstvu. Od roku 1999 se proto při výrobě pěnového polystyrenu používá bezpečnější technika. Nepoužívá freon.

Odrůdy

Izolace z polystyrenu lze vyrobit pomocí různých technologií. Prezentováno je 5 hlavních typů materiálů. Liší se způsobem, jakým jsou vyrobeny. Patří sem následující skupiny polystyrenu:

1. Nestisknuto (PSB).
2. Stisknuto (PS).
3. Extrudované nebo extrudované (EPS).
4. Autokláv.
5. Autoklávové vytlačování.

Působením materiálu vzniká lisovaný polystyren vysoký tlak. To umožňuje zhutnění konstrukce. Z hlediska tepelně izolačních vlastností se lisovaný a nelisovaný materiál prakticky neliší. Náklady na druhou odrůdu jsou mnohem nižší. V moderní konstrukci se lisovaný vzhled prakticky nepoužívá. Stavitelé materiálů PSB nazývají polystyrenovou pěnu. Právě to se nejčastěji používá při instalaci izolace pro různé objekty.

Extrudovaný polystyren je jedním z nejoblíbenějších typů izolace z prezentované skupiny. Autokláv a autokláv-extruzní materiál jsou velmi podobné skupině materiálů XPS. Pouze jsou vyráběny pomocí autoklávu.

Je třeba poznamenat, že v moderní výstavbě se ve většině případů používají materiály XPS a PBS. Podrobněji o nich bude pojednáno níže. Zbývající vzácné odrůdy nepotřebují podrobné zvážení. Potkat je v moderních železářstvích je téměř nemožné.

Rozdíl mezi polystyrenem a polystyrenem

V závislosti na metodách zpracování jsou hlavní provozní vlastnosti, které polystyren. Izolace podlahy by měl být pevnější. Stěny mohou být pokryty méně odolným materiálem. Cena také závisí na kvalitě materiálu.

Pěnový polystyren se vyznačuje výraznou křehkostí a menší izolační schopností. Dnes se ve stavebnictví používá stále méně, a to i přes nízkou cenu. Například pěnová fólie o tloušťce 0,5 m² a tloušťce 5 cm stojí asi 40 rublů. Současně lze extrudovanou polystyrenovou pěnu o velikosti 0,6 m² a tloušťce 3 cm zakoupit v průměru za 120 rublů. Tento cenový rozdíl je jiný provozní vlastnosti materiálů.

Pěnový polystyren podléhá deformaci při zatížení. Zhoršuje se, mohou ho ohlodávat škůdci. Také houba se na tomto materiálu dobře vyvíjí při vysoké vlhkosti a střední teplotě. Z tohoto důvodu stále více stavitelů používá pokročilejší typ prezentovaného materiálu.

Izolace z extrudovaného polystyrenu v mnohém podobné známé pěně. Je mezi nimi však obrovský rozdíl. Expandovaný polystyren je dokonalejší, všestrannější materiál. Lze jej instalovat v interiéru i exteriéru. Hlavním rozdílem mezi pěnovým polystyrenem a pěnovým polystyrenem je jeho schopnost odolávat velkému zatížení, odolnost vůči různým nepříznivým vlivům a vysoký výkon.

Velikost a vlastnosti XPS desek

Důležitou vlastností EPS je velikost. Polystyrenová izolace vyrábí se nejčastěji ve formě plechů standardních rozměrů. Během výrobního procesu je vytvrzený polymer vystupující z extrudéru nařezán na specifické bloky.

Pěnový polystyren to odlišuje vzhled. Nejčastěji se jedná o vícebarevné desky s homogenní strukturou. Mohou být zelené, růžové a jiné odstíny. Vyrábějí také bílé a průhledné desky. V procesu vytváření polí lze do materiálu přidávat různé látky. Zpomalovače hoření snižují hořlavost materiálu. Různé přísady zabraňují rozvoji plísní, hub na materiálu a zabraňují napadení škůdci.

Nejčastěji se prodává expandovaný polystyren, balený v blocích po několika deskách. Počet listů závisí na tloušťce materiálu. Například, zateplení polystyrenem 50 mm Dodáváno v blocích po 8 deskách. U izolace, která je 2x silnější, lze počet listů v balení snížit na 4 kusy.

V prodeji jsou především listy XPS o šířce 60 cm Někteří výrobci mohou dodávat výrobky s jinými rozměry. V tomto případě může být šířka 58 cm.Při nákupu je třeba tomu věnovat zvláštní pozornost. Délka plátů může být 120 nebo 240 cm.

Hlavní vlastnosti EPS

studovat rozměr zateplení polystyrenem typu EPS, je nutné zvážit jeho tloušťku. Tento ukazatel určuje hlavní charakteristiky a rozsah materiálu. V prodeji jsou desky o tloušťce 2 až 15 cm.To vám umožní vybrat si pěnový polystyren pro téměř jakýkoli předmět. Nejoblíbenější plechy jsou silné 3-5 cm.

Balení pěnového polystyrenu může vážit od 9 do 30 kg. To je ovlivněno celkovými rozměry a hustotou materiálu. Poslední z uvedených charakteristik ovlivňuje výkon izolace. Jeho tepelná vodivost je méně závislá na tloušťce. Důležitý je pouze ukazatel hustoty.

Při vybavení vrstvy izolace pro konstrukce, které nejsou zatěžovány, lze použít desky XPS o hustotě 30 kg / m³. Mohou to být například podzemní místnosti, šikmé střechy, podlahy bez potěru, nádrže na vodu.

Výběr izolace pro stěny domu venku, polystyren může mít hustotu 35 kg/m³. Tento materiál je vhodný pro svislé stěny, mělké základy, ale i středně sklonité střechy a stropy.

Pro silnice, přistávací dráhy se používají desky s hustotou 45-50 kg / m³. Takové desky se používají při uspořádání podlah s potěrem (včetně systému teplé podlahy). Materiál snese vysoké zatížení. Proto se dá použít i na hlubinné základy, ploché střechy.

Výhody a nevýhody

Znalost požadovaných rozměrů, hustoty a tloušťka zateplení polystyrenem, je také nutné zvážit hlavní vlastnosti tohoto materiálu. Má spoustu výhod. Materiál se stal oblíbeným díky nízké tepelné vodivosti. Není náchylný k poškození chemické kyseliny, čpavek a další látky. Expandovaný polystyren dobře odpuzuje vlhkost. Je poměrně hustý, což zabraňuje deformaci a destrukci i při vysokém zatížení.

Expandovaný polystyren se vyznačuje vysokou pevností při působení tlaku. Nebojí se teplotních změn, nepříznivých účinků životní prostředí. Ani při silném mrazu neztrácí kompozitní materiál své původní vlastnosti. Díky těmto vlastnostem je XPS velmi odolný materiál. Jeho životnost se počítá na desítky let.

Instalace takových desek je přitom velmi jednoduchá. Listy jsou lehké. Náklady na takovou povrchovou úpravu zůstávají přijatelné pro mnoho kupujících.

Mezi nedostatky EPS je třeba poznamenat řadu skutečností. Pokud do kompozice nejsou přidány speciální látky, je vysoce hořlavá. Při zahřívání uvolňuje toxické výpary. Tento materiál se nedoporučuje používat při stavbě vany. Listy musí být také chráněny před přímým slunečním zářením. Polystyren je nepříznivě ovlivněn různými rozpouštědly (dehet, benzín, metan atd.).

Oblast použití

Charakteristika zateplení polystyrenem umožnit jeho použití v různé obory lidské aktivity. Používá se jak v průmyslu, tak v každodenním životě. Jednou z hlavních oblastí použití je stavebnictví. Izolace z polystyrenu se mimo jiné aktivně používá ve vojenském průmyslu, zejména při vytváření zařízení pasivní ochrany. Také v leteckém a lodním průmyslu je polystyren široce používán jako izolační materiál.

Prezentovaný materiál je vhodný pro dokončení základů, stropů a stěn, stejně jako střech různých typů. Používá se jako ohřívač na lineárních objektech, poskytuje také dobrou hydroizolaci pro různé konstrukce.

Materiál nevyžaduje použití dalších paropropustných membrán. Vysoká pevnost umožňuje použití pěnového polystyrenu na různých svislých i vodorovných plochách pod betonové nebo cementově-pískové potěry.

Pomocí listů prezentovaného materiálu je možné izolovat volné plochy, komunikace a jízdní pruhy. Pomocí prezentovaného materiálu jsou také izolovány různé komunikace.

Výběr izolace podlahy, tuhý extrudovaný polystyren by měla být považována za jednu z preferovaných možností. Právě v této oblasti výstavby bude jeho použití plně opodstatněné. Pěnový polystyren nebo jiné materiály nebudou schopny zajistit dostatečnou tuhost pro takové základy.