Nyní v přírodě neexistuje takový velký průmyslový podnik, který vytváří velkou koncentraci:

• suroviny;
• energetické kapacity;
• doprava a GPM
• dělníci;
• další položky inventáře, kde by hloubkové čištění vzduchu nebylo potřeba.

To je běžný a nepopiratelný požadavek doby samé ohledně zachování životního prostředí, života a zdraví lidí, zvyšování efektivity práce při vytváření statků a hmotných statků pro potřeby společnosti.

Moderní aspirační systém v pracovních prostorách továren, továren, chemických, ropných rafinerií a dalších podniků je dalším krokem k rozvoji větrání pro vytvoření zdravého dílenského ovzduší, které bylo spolu s prachem a plynným odpadem z výroby jednoduše odstraněno přímo do ekologický systém kraj.

Proces odsávání se od běžného větrání prostor liší především tím, že odstranění suché suspenze nejmenších pevných částic spolu se znečištěným vzduchem se provádí přímo z pracovního prostoru, kde dochází k nejintenzivnější tvorbě ekologicky šetrných škodlivý prach. Tento přístup k technologii hlubokého čištění vzduchu je nejen nejúčinnější, ale také nejekonomičtější.

Zařízení pro aspirační závody

Pro každou konkrétní dílnu jsou k dispozici jak ventilační systém, který vytváří a řídí proudění vzduchu v místnosti, tak aspirační zařízení, která se zabývají přímým odstraněním nejmenších pevných částic předtím, než se dostanou do vzdušného prostoru dílny nebo do atmosféry. vyvinuty společně.

Jednotky hlubokého nasávání vzduchu jsou dvou typů:

1. Monoblok, kdy je vytvořena zcela autonomní instalace s uzavřeným procesem pro výběr, sběr a likvidaci suchých prachových částic. Obvykle se proto skládá z jednoho nebo více ventilátorů, filtrů a speciální nádoby na koncentraci vybraného odpadu.
2. Modulární, kdy je navržen jeden systém se vzduchovými kanály připojenými k různým pracovištím, nízkým a vysoký tlak, separátory, nádoby na sběr a skladování odpadu. Takové systémy lze vytvořit jak pro samostatnou dílnu, tak pro celý komplex výrobních zařízení závodu.

Existují aspirační jednotky s přímým prouděním, kdy je proud vzduchu po čištění vypuštěn do atmosféry, recirkulační, kdy se proud čistého vzduchu vrací zpět do místnosti buď přímo, nebo ventilačním systémem.

Mezi hlavní vybavení aspiračních zařízení patří:

• Cyklony. Jedná se o dvoukomorové ventilační zařízení, které vytváří vysoký stupeň odstředivého zředění vzduchu: velké částice se koncentrují ve vnější komoře a malé částice se hromadí na povrchu vnitřní komory.
• Filtrační manžety a potrubí. Při průchodu jimi ztrácí znečištěný proud vzduchu značnou část pevných vměstků na jejich stěnách.
• Filtry a usazovače. Lze je instalovat jak místo atmosférických cyklónů, tak na potrubí u přechodů do ventilace.
• Lapače velkých částic a kovových třísek. Instalují se přímo v blízkosti pracoviště, například vedle strojů.
• Lisovací a odpadové nádoby.

Hodnocení aspirační práce v dílně

Hodnocení výkonu aspirace v průmyslové výrobě je dáno:

• celkovým množstvím likvidovaného odpadu;
• ve vztahu k „neodstranění škodlivosti“ k „počáteční škodlivosti“ technologického postupu. To znamená, že v objemu vzduchu, který prošel systémem hloubkového čištění, se zjišťuje množství prachu, který unikl z likvidace.

Účinnost větrání je dána pouze objemem proudícího vzduchu, který byl odveden z místnosti bez vytvoření průvanu, který by mohl být zdraví škodlivých pracovníků.

V zásadě je výkon aspiračního systému snížen všemi druhy netěsností v přípojkách v potrubním systému a filtračních manžetách. Způsobují až 15 - 20% ztrátu účinnosti nasávání a vyžadují instalaci výkonnějších elektromotorů na cyklónové ventilátory. Proto je nutné na provozovaných systémech pravidelně provádět kontroly a plánované preventivní opravy k odstranění závad na spojích potrubí a filtračních manžet.

Návrh a montáž odsávání na pracovní technologické zařízení

Zvyšování ekologických požadavků je celosvětovým trendem moderního technologického pokroku. Proto je instalace aspirace pro téměř všechny průmyslové podniky povinným technickým opatřením, které zlepšuje kulturu výroby.

Pro návrh a instalaci zařízení pro nasávání vzduchu není nutné měnit stávající technologické postupy. Vzhledem k tomu, že čistírny jsou vyráběny na zakázku, projekční organizace přizpůsobuje aspiraci dostupnému technologickému vybavení. Vazba na podmínky konkrétní dílny a přesnost výpočtů předurčují jak zhuštěné termíny instalace systému, tak efektivitu jeho provozu do budoucna.

Ve fázi návrhu jsou kromě umístění dílenského vybavení, zdrojů znečištění a aspiračních míst stanoveny následující výchozí údaje:

• Snížení spotřeby vzduchu a redukce na každém místě čištění.
• Rychlost pohybu vzduchu proudí potrubím a manžetami určitého průměru a délky.

Poté se provedou výpočty pro stanovení typů lapačů prachu, upřesní se průměry vzduchových kanálů v každé sekci, určí se množství odpadu a filtrů a tak dále.

Po vytvoření technické dokumentace je vypracován plán montážních prací s dosažením minimální doby pro zastavení technologického procesu, která bude nutná pro přímou instalaci aspiračního zařízení.

Výrobní procesy jsou často doprovázeny uvolňováním prachových prvků nebo plynů, které znečišťují vnitřní vzduch. Problém vyřeší aspirační systémy navržené a instalované v souladu s požadavky předpisů.

Pojďme zjistit, jak fungují a kde používají taková zařízení, jaké typy komplexů na čištění vzduchu jsou. Označme hlavní pracovní jednotky, popišme konstrukční normy a pravidla pro instalaci aspiračních systémů.

Znečištění ovzduší je nevyhnutelnou součástí mnoha výrobních procesů. Aby bylo dodrženo zavedené hygienické normyčistotu vzduchu, použijte aspirační procesy. S jejich pomocí lze účinně odstranit prach, nečistoty, vlákna a další podobné nečistoty.

Aspirace je sání, které se provádí vytvořením oblasti nízkého tlaku v bezprostřední blízkosti zdroje znečištění.

K vytvoření takových systémů jsou zapotřebí vážné specializované znalosti a dovednosti. praktická zkušenost. Přestože provoz aspiračních zařízení úzce souvisí s fungováním, ne každý odborník na ventilaci bude schopen navrhnout a nainstalovat tento typ zařízení.

Pro dosažení maximální účinnosti se kombinují ventilační a aspirační metody. Větrací systém ve výrobní místnosti musí být vybaven tak, aby byl zajištěn stálý přívod čerstvého vzduchu zvenčí.

Aspirace je široce používána v následujících odvětvích:

• výroba drcení;
• zpracování dřeva;
• výroba spotřebního zboží;
• další procesy, které jsou doprovázeny uvolňováním velkého množství látek škodlivých při vdechování.

Zajistit bezpečnost zaměstnanců standardními ochrannými pomůckami není zdaleka vždy možné a aspirace může být jediným způsobem, jak v obchodě zavést bezpečný výrobní proces.

Aspirační jednotky jsou navrženy tak, aby účinně a rychle odstraňovaly ze vzduchu různé drobné nečistoty, které vznikají při průmyslové výrobě.

Odstraňování nečistot pomocí systémů tohoto typu se provádí speciálními vzduchovými kanály, které mají velký úhel sklonu. Tato poloha zabraňuje vzniku tzv. stagnačních zón.

Mobilní ventilační a odsávací jednotky se snadno instalují a obsluhují, jsou perfektní pro malé provozy nebo i pro domácí dílnu

Ukazatelem účinnosti takového systému je míra nevyřazení, tzn. poměr množství kontaminantů, které byly odstraněny, k hmotě škodlivé látky není součástí systému.

Existují dva typy aspiračních systémů:

• modulární systémy– stacionární zařízení;
• monobloky- mobilní instalace.

Kromě toho jsou aspirační systémy klasifikovány podle úrovně tlaku:

• nízký tlak- méně než 7,5 kPa;
• střední tlak- 7,5-30 kPa;
• vysoký tlak- nad 30 kPa.

Kompletní sada aspiračního systému modulárního a monoblokového typu se liší.

V teplárnách není potřeba ohřev vzduchu přicházejícího zvenčí, stačí udělat otvor ve zdi a uzavřít klapkou.

Závěry a užitečné video k tématu

Zde je přehled vybalení a instalace mobilního sacího systému RIKON DC3000 pro dřevozpracující průmysl:

Toto video demonstruje stacionární aspirační systém používaný při výrobě nábytku:

Odsávací systémy – moderní a spolehlivým způsobemčištění vzduchu v průmyslových prostorách od nebezpečných kontaminantů. Pokud je konstrukce správně navržena a instalována bez chyb, bude vykazovat vysokou účinnost při minimálních nákladech.

Máte co dodat nebo máte dotazy k tématu aspiračních systémů? Zanechte prosím komentáře k příspěvku. Kontaktní formulář je ve spodním bloku.

Aspirace je určen k odstraňování drobných suchých částic z pod přístřešků dopravních a technologických zařízení a pracovního prostoru metodou jejich nasávání proudem vzduchu (jako nosné médium je vzduch) do potrubí aspiračního systému, kterým částice s proudem vzduchu dosáhnou svého cíle (filtr, jímka a shromážděny v jakékoli nádobě). K eliminaci prachových emisí se používají aspirační systémy s rozsáhlou sítí vzduchovodů a zařízení na čištění plynů.

Instalace a úprava aspiračních zařízení se provádí v podnicích pro skladování a zpracování obilných produktů, cihelnách, lomech atd.

Aspirace se liší od větrání skutečnost, že při větrání je práce systému zaměřena na řízení proudění vzduchu jako takového a při nasávání je vzduch využíván pouze jako nosič a práce systému je zaměřena na odstraňování drobných suchých částic.

Návrh systémů

Účelem aspiračního systému je zabránit šíření škodlivých emisí ze zdroje do ovzduší pracovního prostoru. Aspirační zařízení je zpravidla vyžadováno v dřevozpracujících, drtících a jiných podnicích lehkého a těžkého průmyslu, jejichž technologický proces nastává s uvolňováním škodlivých látek. Hlavním rozdílem tohoto typu ventilace od ostatních je velký úhel sklonu vzduchových kanálů, aby se zabránilo vzniku stagnujících zón a vysoká rychlost proudění vzduchu.

Účinnost systému je hodnocena tzv. stupněm nevyřazení, tedy poměrem vzdálených nebezpečí k nebezpečím, která se vyhnula využití místním sacím systémem, a proto se dostala do ovzduší pracovního prostoru.

Existují dva typy aspiračních systémů – monoblokové a modulární.

Monoblokové sací systémy

Mezi výhody monoblokových systémů patří mobilita a autonomie. Monoblok umožňuje umístění jednotky v blízkosti zdrojů škodlivých emisí a poskytuje snadné napojení na dálnice centrální systémy aspirace. Monobloková jednotka se skládá z ventilátoru, separátoru (filtru) a odpadní nádrže a může být mobilní nebo stacionární.

Modulární sací systémy

Tento typ systému je efektivnější, modulární aspirační systém je navržen a namontován na základě konkrétního zadání zákazníka, jehož řešením je naprostá kompatibilita charakteristik vytvářeného zařízení s technologickým postupem, který vyžadoval jeho přítomnost.

Hlavní prvky a uzly tohoto systému:

• vzduchovody
• řezací moduly
• lisy, lisovací kontejnery

Aspirační systémy našly své uplatnění v takových odvětvích, jako jsou:

• výroba prášků a sypkých materiálů
• zpracování a výroba výrobků z papíru a lepenky

Ztráta výkonu

Významný podíl produktivity je snížen kvůli přítomnosti netěsností v systému, což vede ke ztrátám 5–10 % [ ]. Tento jev se často nebere v úvahu při provádění zkoumání již fungujících aspiračních systémů nebo vytváření projektu. Výběr ventilátorové jednotky se provádí bez zohlednění normalizovaných ztrát, bez přepočtu výkonu ventilátoru s požadovanou rezervou.

Výroba mnoha druhů výrobků je spojena s tvorbou prachových suspenzí, které brání pracovníkům v dýchání a ohrožují jejich zdraví. Cementárny, drtiče, mlýny, podniky chemického, hutního průmyslu a mnoho dalších hospodářských odvětví se potýkaly s problémem čistého vzduchu v obchodech ihned po svém vzniku.

S prachem a dalšími nebezpečnými nečistotami se snažili vypořádat vydáváním ochranné vybavení pro individuální účely (nazývané respirátory a představující nejjednodušší respirační filtry), ale ty nebyly příliš účinné. V posledních desetiletích se ve vyspělých výrobních podnicích stále více prosazuje efektivnější prostředek pro vytváření normálních pracovních podmínek, aspirace. Toto slovo sdílí latinský kořen „spiro“ s respirator, což znamená „dech“.

Úkol aspiračního systému

V uvedených podnicích, nazývaných nebezpečná výroba, nelze bez větrání pracovat. S odváděným vzduchem opouštějí krytý uzavřený prostor různé nebezpečné a nepříjemné nečistoty. Ve skutečnosti to byla tato skutečnost, která inspirovala inženýry ke zvýšení stupně čištění a vytvoření nejpříznivějších podmínek pro průchod směsi prachu a vzduchu.

Aspirační systém je soubor technických prostředků, které zajišťují odstranění suspendovaných nečistot z pracovních prostor průmyslové prostory za účelem snížení jejich koncentrace a dopadu na lidský organismus a také jejich likvidace. Jinými slovy, je vytvořen tak, aby lidé mohli snadno dýchat a továrna nebo závod nepoškozovaly životní prostředí.

Potrubí a ventilátor aspiračního systému

Nejdůležitější věcí v tomto systému je potrubí. Ale ne jednoduchý, ale speciální, vyrobený tak, aby se v něm nedržel prach a nehromadil se. Je docela možné použít trubky s rovným švem, ale spirálově vinuté trubky, podobně jako hadice vysavačů, plní svou funkci lépe. Tím ale jemnosti nekončí: záleží také na sklonu potrubí. Prach může být velmi těžký (například cement), proto se návrh aspirace provádí s ohledem na specifickou povahu nečistot, jejich fyzikální a chemické vlastnosti. Schéma pokládky je nejčastěji rozvětvené, má otáčky, vyznačující se velikostí relativního zaoblení, jehož poloměr by neměl být menší než dvojnásobek průměru trubky.

Tlakový spád na vstupu-vtok a výstup může být vytvořen rozdílem hladiny, ale ventilátor stále dává požadovaný průtok, bez kterého není možné kvalitní nasávání. To je většinou klasický "šnek" nízký tlak(někdy jich je několik).

Nakládání s odpady

Co dělat se znečištěným vzduchem? Pouhé vyhození do atmosféry je nejen neetické ve vztahu k obyvatelům přilehlých městských nebo venkovských oblastí, ale je také plné impozantních pokut uvalených na průmyslová odvětví, jejichž management si nepřeje, aby se s nimi zacházelo. životní prostředí S patřičným ohledem. Proto má přímý smysl oddělovat škodlivé inkluze. Tento problém řeší dvě zařízení zapojená do série v potrubí - separátor a filtr.

Sesbírané „odpadky“ lze v některých případech využít k recyklaci, ale i tak by se měl jejich objem zmenšit, proto se lisují a shromažďují ve speciálních nádobách.

Pokud se tedy systém skládá z potrubí, čerpadla, separátoru, filtru a sběru recyklovatelného odpadu, pak se jedná o aspiraci. Větrání je pouze jeho částí, zajišťující pneumatickou dopravu vzducho-prachové směsi.

Monoblokové sací systémy

Navzdory jednoduchosti principu fungování existují různé cesty jeho realizace. Nejrozšířenější je schéma monoblok, ve kterém jsou na každém pracovišti, které znečišťuje ovzduší, instalována zařízení na odstraňování prachu. Jsou stacionární nebo mobilní. Takové nasávání je obdobou již zmíněného vysavače s vlastní pravidelně čištěnou násypkou, vlastním ventilátorem (vzduchovým čerpadlem) a krátkým vzduchovým potrubím, kterým je v závislosti na míře pohyblivosti ohebná hadice nebo pevně instalovaná trubka. Monobloky jsou sériově vyráběny, což je důvodem jejich relativně nízké ceny.

Modulární systémy

Velké výroby se silnou prašností pracovních prostorů si nevystačí s monoblokovými odsávacími zařízeními. Je vyžadován vysoký výkon se snadnou údržbou, protože neustálá potřeba čistit velké množství malých kolektorů je příliš pracná. V tomto případě je typický přístup raritou, kromě toho, že je sám o sobě standardizován a ve fázi návrhu počítá s důležitý systém jako aspirace. K tomu dochází, když je určitý typ mlýna nebo závodu dodán na klíč a splňuje nejvyšší ekologické standardy. Častěji se firmy podílející se na řešení problému v pracovní oblasti zapojují do modernizace dlouhodobě fungujících odvětví, která vyžadují individuální studium všech technologických aspektů.