Hutní komplex zahrnuje železnou a neželeznou metalurgii: soubor navazujících odvětví a etap produkční proces od těžby surovin až po výrobu hotových výrobků - železných a neželezných kovů a jejich slitin. Integrita tohoto meziodvětvového komplexu je dána především podobností průmyslových odvětví, která jej tvoří, pokud jde o povahu těžby a technologii pyrometalurgického zpracování rudných surovin, jakož i použití hotových výrobků jako strukturálních materiálů. Hutní komplex se vyznačuje koncentrací a kombinací výroby. Stav a rozvoj hutního průmyslu v konečném důsledku určují úroveň vědeckotechnického pokroku ve všech odvětvích národního hospodářství. Specifikem hutnického komplexu je rozsah výroby a složitost technologického cyklu, které jsou nesrovnatelné s jinými odvětvími. Komplexotvorný a okresotvorný význam hutního komplexu v územní struktuře národního hospodářství Ruska je mimořádně velký.

Tyto technicko-ekonomické vlastnosti mají silný vliv na územní organizaci železné metalurgie: rozvoj surovinových a palivových základen odpovídající velikosti, výběr nejefektivnějších z hlediska využití přírodních, pracovních a materiálových zdrojů, možnosti umístění podniků, zřízení určitých prostorových kombinací hutní výroby s jinými průmyslovými odvětvími. SSSR je dobře zásobován surovinami pro rozvoj hutnictví železa: na jeho území se nachází asi polovina prozkoumaných rud. Většina z nich jsou bohaté (nevyžadující obohacení) a relativně snadno obohacené rudy. Rusko je na prvním místě na světě z hlediska produkce železné rudy a úrovně koncentrace její produkce.

Dynamiku rozvoje hutnictví železa lze sledovat podle tabulky.

Zvýší se produkce hotových válcovaných výrobků bez zvýšení výroby surového železa. Plánuje se zlepšení struktury kovových výrobků výrobou válcovaných plechů, válcovaných výrobků z nízkolegované oceli a kalením. Plánuje se rozšíření výroby trubek pro ropovody a plynovody.

Metalurgie železa má tyto vlastnosti surovinové základny:

surovina se vyznačuje poměrně vysokým obsahem užitné složky - od 17 % v siderinu po 53-55 % v magnetitové železné rudě. Podíl bohatých rud tvoří téměř pětinu průmyslových zásob, které se používají k obohacování;

rozmanitost surovin, pokud jde o druhy (magnetit, sulfid, oxidované atd.), což umožňuje používat různé technologie a získat kov s širokou škálou vlastností;

různé podmínky těžby (důl i povrchová jáma, která tvoří až 80 % všech surovin těžených v hutnictví železa);

použití rud složitého složení (fosfor, vanad, titanomagnetit, chrom atd.). Více než 3/5 přitom tvoří magnetit, což usnadňuje možnost obohacení.

Ve výrobě oceli došlo ke strukturálním posunům. V současnosti je hlavní metodou tavení oceli otevřená nístěj. Podíl kyslíko-konvertorových a elektroocelářských metod tvoří pouze asi 1/2 celkového objemu výroby.

Změny v metalurgii železa jsou způsobeny růstem výroby kovových prášků, jejichž použití umožňuje zlepšit kvalitativní vlastnosti výrobků, snížit jejich pracnost a spotřebu kovů.

Je nesmírně důležité vyvinout v průmyslovém měřítku technologii získávání železa z rud přímou redukcí, která je navíc mnohem méně energeticky náročná než vysokopecní výroba. Na území Kurské magnetické anomálie (KMA) v současnosti funguje elektrometalurgický závod Oskol s projektovanou kapacitou 5 milionů tun metalizovaných pelet a 2,7 milionů tun válcovaných výrobků ročně.

Metalurgie železa se vyznačuje vysoce rozvinutou výrobní kombinací. Zvláště výhodná je kombinace metalurgického zpracování s koksováním uhlí. Převážnou část veškerého koksu proto produkují hutní závody. Moderní velké podniky hutnictví železa jsou z povahy vnitřních technologických vztahů hutními a energeticko-chemickými závody.

Kombajny jsou hlavním typem podniků hutnictví železa ve většině průmyslových zemí. Podniky s plným cyklem vyrábějí více než 9/10 surového železa, asi 9/10 oceli a válcovaných výrobků. Kromě toho existují závody vyrábějící železo a ocel, ocel a válcované výrobky (včetně závodů na trubky a železářství), jakož i samostatné železo, ocel a válcované výrobky. Podniky bez tavby železa jsou klasifikovány jako tzv. konverzní metalurgie. Zvláštní skupinu z hlediska technicko-ekonomických parametrů tvoří podniky s elektrotermickou výrobou oceli a feroslitin. Existuje "malá metalurgie" - výroba oceli a válcovaných výrobků ve strojírenských závodech.

Hutnictví železa s kompletním technologickým cyklem je důležitým oblastotvorným faktorem. Kromě četných průmyslových odvětví, která vznikají na základě likvidace různých druhů odpadů z tavení železa a koksování uhlí - těžké organické syntézy (benzen, antracen, naftalen, čpavek a jejich deriváty), výroba stavební materiál(cement, blokové výrobky), Tomášova mouka (při zpracování železných rud s vysokým obsahem fosforu), hutnictví železa láká navazující odvětví. Jeho nejtypičtějšími satelity jsou: tepelná energetika, především zařízení, která jsou součástí hutních provozů a mohou pracovat na sekundární palivo (přebytky vysokopecního plynu, koks, koksový vánok); strojírenství náročné na kovy (hutní a důlní zařízení, těžké obráběcí stroje). Železná metalurgie kolem sebe vytváří tak silné a diverzifikované průmyslové komplexy, které vznikly na Uralu a Kuzbasu.

Celocyklová metalurgie, konverze a „malé“ se od sebe liší umístěním. Suroviny a palivo jsou zvláště důležité pro umístění první, tvoří 85–90 % všech nákladů na tavbu železa, z toho přibližně 50 % na koks a 35–40 % na železnou rudu. Na 1 tunu surového železa je potřeba 1,2-1,5 tuny uhlí (s přihlédnutím ke ztrátám při obohacování a koksování), 1,5 tuny železné rudy, přes 0,5 tuny tavného vápence a do 30 m 3 recyklovaná voda. To zdůrazňuje význam vzájemné přepravy a geografické polohy surovinových a palivových základen, vodárenských zdrojů a pomocných materiálů.

Bilanční zásoby železných rud dosahují 107,1 miliardy tun, včetně 63,7 miliardy tun prozkoumaných zásob, tedy více než 2/5 světových zdrojů (1975). Z toho přibližně 15 % tvoří bohaté rudy (s obsahem železa nad 55 %), používané bez obohacení. Více než 1/2 celkových prozkoumaných zásob je soustředěno v KMA (16,7 miliardy tun) a povodí Krivoj Rog (15,5 miliardy tun). Rozlišuje se také skupina ložisek Kachkanar (6,1 miliardy tun) na Uralu.

Nejvýznamnější ložiska manganových rud se nacházejí v západní Sibiři (Usinskoe).

Pozitivním faktorem ve vztahu k efektivitě umístění podniků jsou teritoriální kombinace koksovatelného uhlí a železných rud: Donbass - KMA, pánev Jižní Jakutsk - pánev Aldan atd. Vzájemná poloha zdrojů železné rudy a koksovatelného uhlí, jejich množství, kvalita, provozní podmínky, blízkost průmyslových center a dopravních cest určují význam každé surovinové a palivové základny hutní výroby v územní dělbě práce. Evropská část je daleko před východními regiony, pokud jde o prozkoumané zásoby železné rudy, a je jim výrazně horší, pokud jde o prozkoumané zásoby koksovatelného uhlí. Naopak ve východních regionech je palivových zdrojů ve srovnání se surovinami mnohem více.

Pro těžbu železné rudy a koksovatelného uhlí jsou poměry mezi evropskými a východními regiony různé. První poskytuje více než 5krát více surovin a 1,5krát více paliva než východní regiony. Přitom asi 1/2 koksovatelného uhlí je v Donbasu. Toto uhlí (v přírodní formě i jako koks) je dodáváno do mnoha regionů evropské části a je také exportováno. Hlavním zdrojem paliva je Kuzbass (asi 1/3 celkové produkce koksovatelného uhlí).

Charakteristickým trendem rozvoje hutnictví železa je koncentrace těžby hutních surovin na největších a provozních podmínkách nejvýnosnějších ložiskách s širokým nasazením povrchové jámy s následným obohacováním železných rud, jakož i výroba metalizovaných pelet. Hlavními surovinovými základnami hutnictví železa budou v budoucnu KMA v evropské zóně, povodí Angara-Ilim a Aldan ve východních oblastech.

V současné době poměr nákladů na suroviny a palivo ukazuje, že podniky, které se nacházejí v blízkosti zdrojů železné rudy a využívají dovážené palivo, jsou ceteris paribus schopny vyrábět levnější kov ve srovnání s podniky, které se nacházejí v blízkosti zdrojů koksovatelného uhlí a pracují na tzv. dovezené suroviny.. V praxi však umístění hutní výroby stejně závisí jak na surovině, tak na palivovém a energetickém faktoru, což potvrzují zkušenosti z naší země. V SSSR železná metalurgie, která je základem pro vytvoření mnoha průmyslových komplexů, přitahuje různá průmyslová odvětví náročná na palivo (chemie, elektrická energie, průmysl stavebních materiálů atd.). Kromě oblastí rozšíření železných rud proto nachází příznivé podmínky i v uhelných oblastech.

Celocyklová metalurgie železa tíhne v závislosti na ekonomické proveditelnosti ke zdrojům surovin (Ural, centrální oblasti evropské části), palivovým základnám (Donbass, Kuzbass).

V některých případech je účelné oddělit územní členění jednoho hutního cyklu umístěním výroby železa a oceli do blízkosti zdrojů surovin a výroby válcovaných výrobků s výrobky čtvrtého stupně (válcované profily, ocelové plechy s různé nátěry, pásy atd.) - v oblastech soustředěné spotřeby hotových výrobků. Konverzní hutnictví se zaměřuje především na zdroje druhotných surovin (odpady z hutní výroby, odpady z válcovaných výrobků, odpisový šrot) a na místa spotřeby hotových výrobků, neboť největší množství kovového odpadu se hromadí v oblastech rozvinutého strojírenství. „Malá“ metalurgie se ještě těsněji propojuje se strojírenstvím.

Výroba feroslitin a elektrooceli se vyznačuje zvláštnostmi lokality. Feroslitiny - slitiny železa s legujícími kovy (mangan, chrom, wolfram, křemík atd.) - se získávají ve vysokých pecích a elektrotermální metodou. V prvním případě - v hutnických podnicích s plným cyklem, stejně jako se dvěma (litina - ocel) nebo jedním (litina) přerozdělením, ve druhém - ve specializovaných závodech. Elektrotermická výroba feroslitin díky vysoké spotřebě energie (až 9 tis. kWh na 1 tunu výroby) je optimální v oblastech, kde je kombinována levná energie se zdroji legujících kovů. Výroba elektrooceli je rozvinuta v blízkosti energetických zdrojů a kovového odpadu.

Historicky domácí hutnictví železa nejprve vzniklo v centrálních oblastech evropské části země. Od 18. století se výroba železných kovů přesunula na Ural, který byl dlouhou dobu hlavní hutní oblastí.

Z celkového množství surového železa vytaveného v zemi je více než 9/10 konverzní, zbytek tvoří litina a v malém množství také vysokopecní feroslitiny. Výroba surového železa je soustředěna v RSFSR (více než 1/2 veškerého tavení), kde je lokalizována na Uralu, ve střední, centrální černozemě a severních oblastech, na západní Sibiři.

Současná distribuce podniků hutnictví železa ukazuje, že s významnou územní koncentrací výroby většina regionů země používá kov tavený na Uralu.

Na území Ruska jsou tři hutní základny - střední, uralská, sibiřská. Tyto metalurgické základy se liší v měřítku; specializace a struktura výroby; dopravní a geografická poloha, dostupnost surovin a palivových a energetických zdrojů, povaha umístění podniků, úroveň rozvoje koncentrace a kombinace, technické a ekonomické ukazatele tavení kovů a další vlastnosti.

Uralská metalurgická základna je největší v Rusku a je z hlediska výroby železných kovů horší než Jižní metalurgická základna Ukrajiny v rámci SNS. Sdílet Uralská metalurgie tvoří 52 % surového železa, 56 % oceli a více než 52 % válcovaných železných kovů z objemů vyrobených v měřítku bývalého SSSR. Ural používá dovážené kuzněcké uhlí. Vlastní železnorudná základna je vyčerpaná, proto se značná část surovin dováží z Kazachstánu (ložisko Sokolovsko-Sarbaiskoje), z kurské magnetické anomálie a Karélie. Posílení surovinové základny souvisí s rozvojem titanomagnetitů (ložisko Kachkanar) a sideritů (ložisko Bakal), které tvoří 3/4 zásob železné rudy. První jsou již zapojeni do vývoje (Kachkanar GOK). Největší centra hutnictví železa vznikla na Urale (Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižnij Tagil, Novotroitsk, Jekatěrinburg, Serov, Zlatoust atd.). S výrazným rozvojem konverzní metalurgie hrají hlavní roli podniky s plným cyklem. Nacházejí se převážně podél východních svahů. Uralské pohoří. Na západních svazích je více zastoupeno hutnictví vepřů.

Koncentrace výroby na Uralu je vysoká. Převážná část železných kovů je produkována obřími podniky (Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižnij Tagil), které vznikly v letech industrializace jako součást Uralsko-kuzněckého kombinátu (UKK). Zároveň na Uralu přežilo mnoho malých závodů (ač rekonstruovaných), které produkují přes 1/10 železa a oceli a více než 1/5 všech válcovaných výrobků. Významné místo zaujímá výroba feroslitin vysokopecními (Chusovoi) a elektrotermickými (Serov, Čeljabinsk) metodami, válcováním trubek (Pervouralsk, Čeljabinsk). Kromě toho je Ural jedinou oblastí, kde se taví přirozeně legované kovy (Novotroitsk).

V současnosti probíhá částečná rekonstrukce hutnictví železa na Uralu (první etapa výroby oceli v Magnitogorském kombinátu a malokapacitní metalurgické závody).

Centrální hutní základna - okr raný vývoj hutnictví železa, kde jsou soustředěny největší zásoby železných rud. Centrum, jako stará oblast hutnictví železa, se poměrně nedávno rozvinulo ve dvou nesouvisejících směrech: prvním je tavení litiny a vysokopecních feroslitin (Tula, Lipetsk), druhým je výroba oceli a válcovaných výrobků. převážně z kovového odpadu (Moskva, Elektrostal, Nižnij Novgorod atd.).

Hutnictví železa Centra je zcela závislé na dováženém palivu (doněcké uhlí nebo koks). Surovinové zdroje, reprezentované ložisky KMA, prakticky neomezují produkci. Kovový šrot má velký význam. Téměř veškerá železná ruda se těží v povrchové jámě. Spolu s bohatými rudami se ve velkém těží železité křemence (Lebedinský, Michajlovský a Stoilenský GOK). Rozvíjí se ložisko bohatých rud Yakovlevskoye. KMA slouží jako zdroj surovin nejen pro továrny Centra, poskytuje je také řadě podniků na Uralu, jihu i severu. V rámci KMA zde vznikla zvláště perspektivní výroba metalizovaných pelet. Na tomto základě se rozvíjí elektrometalurgie bez vysokopecního přerozdělování (Oskol Combine). Vznikla výroba pásu válcovaného za studena (Orlovská válcovna).

Hutní základna Sibiře jako hutní základna Ruska je v procesu formování. Na Sibiř a Dálný východ připadá asi pětina železa a hotových válcovaných výrobků vyrobených v Rusku a 15 % oceli. Moderní výrobu představují dva výkonné podniky s plným cyklem - Kuzněcké železárny a Západosibiřský závod (Novokuzněck) a několik konverzních závodů (Novosibirsk, Gurjevsk, Krasnojarsk, Petrovsk-Zabajkalskij, Komsomolsk na Amuru), stejně jako závod na výrobu feroslitin (Novokuzneck). Surovinovou základnou jsou železné rudy Gornaya Gioria, Khakassia a Angara-Ilimská pánev (Kormunovsky GOK). Palivová základna - Kuzbass.

Železná metalurgie Sibiře a Dálného východu ještě nedokončila svůj vznik. Na základě efektivních surovinových a palivových zdrojů je proto v budoucnu možné, že vzniknou nová centra hutnictví železa, zejména závod Taishet využívající kuzněcké uhlí a angaroilimské rudy a také závod Barnaul pro zpracování lisakovské hnědé železné rudy s výrobou fosforem nasycené strusky, která je důležitá pro uspokojení potřeb Sibiře v minerálních hnojivech.

Na Dálný východ vyhlídky rozvoje hutnictví železa jsou spojeny s vytvořením podniku s plným cyklem využívajícím koksovatelné uhlí z jihojakutské pánve.

Meziregionální vazby pro železné kovy jsou z velké části způsobeny:

rozmanitost vyráběných profilů válcovaných výrobků a regionální rozdíly ve struktuře jejich spotřeby;

vysoká územní koncentrace výroby válcovaných výrobků;

územní rozložení spotřeby válcovaných výrobků;

nekonzistence v měřítku různých stupňů zpracování (železo, ocel, válcované výrobky) pro hutní základny;

nedostatek válcování trubek ve východních oblastech.

Obecně je příznačné, že tuzemské hutní základny si mezi sebou vyměňují různé profily válcovaných výrobků, navíc je částečně dovážejí z kovospotřebitelských regionů. Přitom nejvýznamnější regiony spotřebovávající kovy, kde velikost spotřeby daleko převyšuje rozsah výroby, některé druhy válcovaných výrobků vyvážejí.

Nejdůležitějším dlouhodobým úkolem je stanovit potřebné proporce mezi fázemi zpracování kovů pro každou metalurgickou základnu. Existující územní rozdíly, pokud jde o kombinování výroby, jsou takové, že pokud jde o tavení železa a oceli v podnicích s plným cyklem, Ural daleko předčí ostatní regiony, které vyrábějí železné kovy.

V současné fázi rozvoje národního hospodářství se ekologická situace v mnoha regionech Ruska prudce zhoršila, což nelze vzít v úvahu v procesu umisťování hutnických podniků. Velký vliv na stav životní prostředí poskytuje hutní komplex. Hutní podniky jsou hlavními znečišťovateli atmosféry, vodních ploch, lesů a půdy. Čím vyšší je úroveň znečištění životního prostředí, tím vyšší jsou náklady na prevenci znečištění. Růst těchto nákladů může vést k nerentabilnosti jakékoli výroby.

Podniky metalurgie železa se podílejí 20-25% na emisích prachu, 25-30% na oxidu uhelnatém, více než polovině oxidů síry z jejich celkového objemu v zemi. Tyto emise obsahují sirovodík, fluoridy, uhlovodíky, sloučeniny manganu, vanadu, chrómu aj. Podniky hutnictví železa odebírají až 20 % vody z celkové spotřeby v průmyslu a silně znečišťují povrchové vody.

Problémy s lokalizací tohoto odvětví jsou obzvláště obtížné vzhledem k tomu vysoká úroveň Rozvoj výrobních sil a nejnovější výsledky vědy a techniky umožňují ekonomicky realizovat velké podniky s mnohostranným zadním napojením (doly, vápenky, koksovny atd.). Každá z těchto funkcí tak či onak ovlivňuje efektivitu tohoto odvětví, ale nejvyšší hodnotu patří zpravidla k surovinovým a palivovým faktorům, protože metalurgie železa je velmi materiálově náročná.

Obecně platí, že velká hutnictví železa se může efektivně rozvíjet pouze v oblastech, které k tomu mají přirozené předpoklady. Nedodržení tohoto požadavku vede k nedostatku upravených rud a kvalitního koksovatelného uhlí v jednotlivých podnicích. Spotřeba kovů má také vliv na lokalizační efektivitu metalurgie železa. Právě blízkost největších center spotřebovávajících kovy v Rusku sloužila jako jeden z hlavních faktorů vzniku metalurgie ve středních a severozápadních oblastech v 17. století a v první polovině 18. století.

Přítomnost vodních zdrojů ovlivňuje i umístění hutních provozů. V některých případech, zejména tam, kde je napjatá vodohospodářská bilance, může být jejich role rozhodující.

I přes probíhající strukturální změny v průmyslu, způsobené chemizací výroby a další a další široké uplatnění lehké a neželezné kovy, plasty a další produkty chemické syntézy, železné kovy neztratily svou roli hlavního konstrukčního materiálu v průmyslu a dopravě. Jsou široce používány ve stavebnictví a dalších odvětvích hospodářství. Jejich produkce zůstává jedním z nejdůležitějších ukazatelů průmyslového rozvoje země, odrážející její technickou úroveň.

Datum 9. třídy

Téma lekce hutnický komplex, black metal.

Cíle: Studovat strukturu a význam metalurgie. Seznámit se s rysy metalurgie železa a problémy metalurgie. Uveďte definice pojmů "kombinovat", "hutní základna". Popište hutní základy.

Vybavení: Karta "Hutnictví", kolekce "Hutnictví železa" (uhlí, koks, železná ruda-magnetická, červená, hnědá, litina, ocel).

Během vyučování

I. Organizační moment

II. Kontrola domácích úkolů

1) Pracujte ve skupinách po 4 lidech. Studenti se střídají v odpovědích na domácí úkoly (viz předchozí lekce). Jeden žák odpovídá, tři ve skupině ho poslouchají. Studenti mohou vyhodnotit odpověď kamaráda a označit ho do sešitu. Učitel si v tuto chvíli může vyslechnout odpovědi 4 studentů a označit je v deníku. 2-3 minuty na odpověď.

2) Zjistěte, kdo splnil úkol individuálně podle výběru (po práci ve skupině si poslechněte odpovědi na otázky v nadpisech „Můj úhel pohledu“, „Problém čeká na vaše řešení“, „Moje země je v osudu“ Ruska“).

Ústní průzkum:

Jaké jsou výhody a nevýhody vodní energie?

Jaký je dopad energetiky na životní prostředí?

Vyjmenujte nejvíce „špinavé“ a „nejčistší“ elektrárny. Jak lze snížit negativní dopad na životní prostředí tepelných elektráren, vodních elektráren, jaderných elektráren?

Podle Obr. 44, úč. D., s. 129 identifikovat oblasti země, kde je výroba čisté energie nejslibnější? (Pro využití větru jsou nejslibnější pobřeží moří Severního ledového oceánu, kde průměrná roční rychlost větru přesahuje 6 m/s; pro využití přílivu a odlivu na TPP zátoky Barentsova a Bílého moře ( Mezen Bay), stejně jako zálivy Okhotského moře - Penzhenskaya Bay a zálivy na západním pobřeží; výroba energie v solárních elektrárnách je možná na severním Kavkaze, v oblasti Dolního Volhy, na Altaji, kde je hodnota celkové sluneční záření je více než 100 kcal / m2; termální vody (na GeoPP) jsou k dispozici v západní Sibiři, v oblasti Bajkal, na Kamčatce.)

Podle Obr. 43, úč. D., s. 126 určují oblasti největších zásob hydroenergetických zdrojů. V jakých oblastech jsou náklady na výrobu elektřiny minimální a ve kterých je nejperspektivnější výstavba vodních elektráren.

III. Učení nového materiálu

Hutní komplex vyrábí konstrukční materiál - kov, který se používá pro výrobu strojů, obráběcích strojů, zařízení mnoha továren, pro stavebnictví železnice atd. Hlavním spotřebitelem kovu je strojírenství. Hutní komplex tvoří železná a neželezná metalurgie. 90% vyrobeného kovu je železný kov - ocel.

Dnes se seznámíme s metalurgií železa, dodržujeme obecný plán studia průmyslu.

Plán na desce:

1. Hodnota průmyslu v národním hospodářství.

2. Složení, struktura odvětví (typy podniků, technologické vlastnosti podniků).

3. Znaky metalurgie (koncentrace výroby, kombinace, spotřeba materiálu).

4. Faktory a principy umístění podniků.

5. Hutní základny Ruska a největší podniky, jejich propojení z hlediska surovin a paliva.

6. Problémy a perspektivy rozvoje průmyslu.

Ruská ekonomika se dnes nemůže rozvíjet bez kovu. Průmyslová odvětví jako automobilový průmysl, vojenská výroba, doprava (železnice), stavba lodí, stavebnictví atd. se bez oceli neobejdou.

Technologický řetězec výroby železné metalurgie je následující:

[trhárna| - [ocelárna] - | válcovna]

Práce s mapou:

Najděte na mapě atlasu "Hutnictví", nebo účtu. Tak jako. 132, Obr. 36, továrny na plný cyklus. kde se nacházejí? (Nižnij Tagil, Magnitogorsk, Lipetsk, Čerepovec, Novokuzněck - většinou v blízkosti rudných ložisek na Uralu a v oblasti KMA.)

Hlavní část kovu se vyrábí v hutních provozech.

Psaní do sešitu

Kombinovat - jedná se o podniky, které mají kromě hutní výroby i produkci jiných průmyslových odvětví souvisejících s hlavním technologicky a ekonomicky.

Které továrny nepatří do hutnictví? (Výroba cementu a stavebních hmot, provoz na dusíkatá hnojiva.)

Proč jsou tyto výrobny součástí hutního závodu? (Pracují na odpadech z hlavní výroby: závod na výrobu dusíkatých hnojiv na vedlejších produktech vzduchové separace, závod na výrobu stavebních hmot využívá struskový odpad z výroby vysokých pecí a tavení oceli.)

Jaký je ekonomický přínos kombinace? (Doprava je omezena a odpad se používá k výrobě užitečných produktů.)

Kde se staví hutní závody? Umístění hutních podniků je ovlivněno surovinovými, palivovými, spotřebitelskými, vodními, dopravními a environmentálními faktory.

1. Celocyklové metalurgické závody jsou umístěny v blízkosti surovin nebo paliva nebo na tocích rudy (surovin) a paliv.

2. Limitní závody a malé hutní provozy jsou orientovány na kovový šrot (odpad ze strojíren), proto jsou umístěny ve velkých městech se zaměřením na spotřebitele.

3. Hutní závod je také podnik náročný na vodu, proto se staví v blízkosti velké řeky, jezera nebo rybníka.

4. Hutnictví je "špinavé" odvětví, takže nemůžete postavit několik hutních závodů v jednom městě. Nelze překročit „environmentální strop“, nepříznivě se to projeví na zdraví obyvatel.

5. Hutní závod nemůže fungovat bez železnice, protože toky surovin a paliva jsou velmi obrovské.

Seskupení hutí, které sdílejí společnou rudnou nebo palivovou základnu a produkují základní kov dané země, se nazývají hutní základna. V Rusku jsou 3 hlavní metalurgické základny:

1. Ural;

2. Centrální;

3. Sibiřský.

Studujte na vlastní kůži hutní základny Ruska (studie D., str. 138-139; studie A., str. 132-134; mapa atlasu „Hutnictví“)1. Jaké suroviny používají základní továrny (vlastní nebo dovážené)?

2. Kvalita těžené rudy.

3. Druh paliva (uhlí).

4. Základna velkých továren.

5. Základní problémy.

Studenti ve skupinách kolem stolů mohou pracovat s možnostmi pro jeden základ a poté diskutovat o výsledcích práce ve třídě.

I. Upevnění

Označte 3 základny na vrstevnicové mapě, označte ložiska rudy, uhlí a velké hutní závody.

Pomocí map z atlasu "Hutnictví", "Elektrotechnika", "Palivový průmysl", "Doprava" určit perspektivní oblast pro výstavbu hutního závodu s plným cyklem. (To může být oblast Neryungri, Chulman.)

Domácí práce

Podle účtu D.: §25-26, str. 139 otázky 1-2, str. 135 otázek 1-2.

Podle účtu A.: §30, str. 131-135 otázky, str. 138 otázek 2-6 a 10.

Individuální úkol (podle A., str. 139) "Můj úhel pohledu."

předběžný úkol

Zpracovat zprávu o nových technologiích pro těžbu rud (individuálně).

Ministerstvo generála a odborné vzdělání Ruská Federace

STÁTNÍ UNIVERZITA SURGUT

Katedra ekonomické teorie

Test

Podle disciplíny“ Ekonomická geografie”

Na téma “ Hutnictví železa ”

Vyplnil: student ekonomie

fakulta gr. 382 ( já)

Cvetkov Sergej Sergejevič

Zkontroloval: Brailovskaya T.Yu.

Surgut, 1998

PLÁN

1. Úvod

2. Metalurgie železa

3. Hutní základny Ruska

3.1. Uralská metalurgická základna

3.2. Centrální hutní základna

3.3. Hutní základna Sibiře

4. Závěr

Úvod.

Hutní komplex zahrnuje železnou a neželeznou metalurgii pokrývající všechny stupně technologických procesů: od těžby a obohacování surovin až po výrobu hotových výrobků v podobě železných a neželezných kovů a jejich slitin. Metalurgický komplex je vzájemně propojenou kombinací následujících technologických procesů:

Těžba a příprava surovin pro zpracování (extrakce, obohacování, aglomerace, získávání potřebných koncentrátů atd.) ;

Hutní zpracování je hlavním technologickým procesem s výrobou litiny, oceli, válcovaných železných a neželezných kovů, trubek atd. ;

- výroba slitin;

- recyklace odpadů z hlavní výroby a získávání z nich různé druhy produkty.

V závislosti na kombinaci těchto technologických postupů se rozlišují následující typy výroby v hutním komplexu.

Výroba v plném cyklu, které jsou představovány zpravidla závody, ve kterých všechny výše uvedené stupně technologického procesu probíhají současně.

Výroba v částečném cyklu- jedná se o podniky, ve kterých se neprovádějí všechny stupně technologického procesu, např. v hutnictví železa se vyrábí pouze ocel a válcované výrobky, ale nedochází k výrobě litiny, nebo se vyrábí pouze válcované výrobky. Nedokončený cyklus zahrnuje také elektrotepelné feroslitiny, elektrometalurgii atd. Podniky s částečným cyklem neboli „malá metalurgie“ se nazývají konverzní podniky, jsou prezentovány jako samostatné jednotky na výrobu litiny, oceli nebo válcovaných výrobků jako součást velkých strojírenských podniků země.

Hutní komplex je základem průmyslu, je základem strojírenství, které spolu s elektroenergetikou a chemickým průmyslem zajišťuje rozvoj vědeckotechnického pokroku ve všech odvětvích národního hospodářství země. Hutnictví je jedním ze základních odvětví národního hospodářství a vyznačuje se vysokou materiálovou a kapitálovou náročností výroby. Podíl železných a neželezných kovů tvoří více než 90 % z celkového objemu konstrukčních materiálů používaných v ruském strojírenství. Celkem přeprava V Ruské federaci tvoří metalurgický náklad více než 35 % celkového obratu nákladu. Pro potřeby hutnictví se spotřebuje 14 % paliva a 16 % elektřiny, tzn. 25 % těchto zdrojů je vynaloženo v průmyslu.

Stav a rozvoj hutního průmyslu v konečném důsledku určují úroveň vědeckotechnického pokroku ve všech odvětvích národního hospodářství. Hutní komplex se vyznačuje koncentrací a kombinací výroby.

Specifikem hutnického komplexu je rozsah výroby a složitost technologického cyklu, které jsou nesrovnatelné s jinými odvětvími. Pro výrobu mnoha druhů produktů je zapotřebí 15-18 přerozdělení, počínaje těžbou rudy a dalších druhů surovin. Konverzní podniky mají přitom mezi sebou úzké vazby nejen v rámci Ruska, ale také napříč zeměmi Commonwealthu. Takže při výrobě titanu a titanových válcovaných výrobků se rozvinula stabilní mezistátní spolupráce mezi podniky z Ruska, Ukrajiny, Kazachstánu a Tádžikistánu.

Komplexotvorný a okresotvorný význam hutního komplexu v územní struktuře národního hospodářství Ruska je mimořádně velký. Moderní velké podniky hutního komplexu jsou z povahy vnitřních technologických vztahů hutními a energeticko-chemickými závody. Vedle hlavní výroby v rámci hutních podniků vzniká výroba založená na využití různých druhů druhotných zdrojů surovin a materiálů (výroba kyseliny sírové, těžké organické syntézy pro výrobu benzenu, čpavku a dalších chemických látek). výrobků, výroba stavebních hmot - cement, blokové výrobky, dále fosforečná a dusíkatá hnojiva atd.). Nejčastějšími satelity hutních podniků jsou: tepelná energetika, kovoprůmyslové strojírenství (hutní a důlní zařízení, stavba těžkých obráběcích strojů), výroba kovových konstrukcí, železářství.

Hutnictví železa.

Metalurgie železa má tyto vlastnosti surovinové základny:

Surovina se vyznačuje poměrně vysokým obsahem užitné složky - 17 % v sideritových rudách až 53-55 % v magnetitové železné rudě. Bohaté rudy tvoří téměř pětinu průmyslových zásob, které se využívají zpravidla bez obohacování. Přibližně 2/3 rud vyžadují obohacení jednoduchým a 18 % komplexním způsobem obohacování;

Různorodost surovin, pokud jde o druhy (magnetit, sulfid, oxidované atd.), což umožňuje používat různé technologie a získávat kov s širokou škálou vlastností;

Různé podmínky těžba (těžba i povrchová těžba, která tvoří až 80 % všech surovin těžených v hutnictví železa) ;

Použití rud, které mají složité složení (fosfor, vanad, titanomagnetit, chrom atd.). Více než 2/3 přitom tvoří magnetit, což usnadňuje možnost obohacení.

Nejdůležitějším problémem surovinové základny hutnictví železa je její odlehlost od spotřebitele. Ve východních oblastech Ruska se tak soustřeďuje většina palivových a energetických zdrojů a surovin pro metalurgický komplex a jejich hlavní spotřeba se uskutečňuje v evropské části Ruska, což vytváří problémy spojené s vysokými náklady na dopravu doprava paliva a surovin.

Umístění podniků plného cyklu železné metalurgie závisí na surovinách a palivu, které tvoří většinu nákladů na tavbu železa, z nichž asi polovina připadá na výrobu koksu a 35–40 % na železnou rudu.

V současné době se kvůli využívání chudších železných rud, které vyžadují obohacení, nacházejí staveniště v oblastech, kde se těží železná ruda. Není však neobvyklé, že se musí obohacená železná ruda a koksovatelné uhlí přepravovat mnoho stovek a dokonce tisíce kilometrů z jejich těžebních míst do hutních podniků, které se nacházejí daleko od surovinových a palivových základen.

Existují tedy tři možnosti umístění podniků hutnictví železa s plným cyklem, které se váží buď ke zdrojům surovin (Ural, Střed), nebo ke zdrojům paliva (Kuzbass), nebo mezi nimi (Cherepovets). Tyto možnosti určují výběr oblasti a staveniště, dostupnost zdrojů vody a pomocných materiálů.

Smolná metalurgie se vyznačuje velkými objemy výroby, která zahrnuje ocelárny, válcovny oceli a trubky specializující se na tavení oceli ze surového železa, kovového šrotu, pokovených pelet, výrobu válcované oceli a trubek. Konverzní metalurgické závody se zřizují ve velkých strojírenských centrech, kde je poptávka po určitých typech kovů poměrně velká. Mezi prasečí hutnictví patří i ocelárny, které vyrábějí vysoce kvalitní ocel pro různá průmyslová odvětví strojírenství (nástrojové, kuličkové, nerezové, konstrukční atd.).

Novým směrem ve vývoji metalurgie železa je vytváření elektrometalurgických závodů na výrobu oceli z pokovených pelet získaných přímou redukcí železa (Elektrometalurgický závod Oskol), kde je dosahováno vysokých technických a ekonomických ukazatelů oproti tradičním způsobům výroby kovů. .

Malé hutní podniky se nacházejí tam, kde jsou strojírenské závody. Tavení na nich je vyrobeno z dovezeného kovu, kovového šrotu, strojírenského odpadu.

V moderních podmínkách je umístění poboček hutního komplexu stále více ovlivňováno o vědecký a technický pokrok. Jeho vliv jako faktoru umístění výroby se nejplněji projevuje při výběru oblastí pro novou výstavbu hutních podniků. S rozvojem vědeckotechnického pokroku se surovinová základna hutnictví rozšiřuje v důsledku zdokonalování metod vyhledávání a rozvoje rudných ložisek, využívání nových, nejúčinnějších technologická schémata výroba pro komplexní zpracování surovin. V konečném důsledku se zvyšuje počet možností umístění podniků a novým způsobem se určují místa pro jejich výstavbu. Vědeckotechnický pokrok je důležitým faktorem nejen v racionálním rozložení výroby, ale i v intenzifikaci oborů hutního komplexu.

Významnou roli v umístění hutních podniků hraje dopravní faktor. Důvodem je především úspora nákladů v procesu přepravy surovin, paliva, polotovarů a hotových výrobků. Dopravní faktor do značné míry určuje umístění podniků pro výrobu koncentrátů, pro obsluhu hlavní výroby palivem. Jejich umístění je ovlivněno zajištěním území (kraje), především automobilovou, potrubní (zásobování PHM) a elektronickou dopravou (zásobování elektřinou). Neméně důležitá je přítomnost železnice v regionu, protože produkty hutního komplexu jsou velmi velkotonážní.

Umístění hutního průmyslu je ovlivněno vývojem infrastruktura, a to vybavení okresu průmyslovou a sociální infrastrukturou, úroveň jejich rozvoje. Regiony s vyšší úrovní rozvoje infrastruktury jsou zpravidla nejatraktivnější pro umístění hutních podniků, protože není třeba budovat nová, další zařízení pro zásobování energií, vodovody, dopravní komunikace a sociální instituce.

V současné fázi rozvoje národního hospodářství se ekologická situace v mnoha regionech Ruska prudce zhoršila, což nelze ignorovat v procesu umisťování hutních podniků, které mají silný dopad na životní prostředí a hospodaření s přírodou jako hlavní znečišťující látky. atmosféry, vodních ploch, lesů a zemí. Při moderních objemech výroby je tento dopad velmi patrný. Je známo, že čím vyšší je úroveň znečištění životního prostředí, tím vyšší jsou náklady na prevenci znečištění. Další zvýšení těchto nákladů může nakonec vést k nerentabilnosti jakékoli výroby.

Podniky metalurgie železa se podílejí 20-25% na emisích prachu, 25-30% na oxidu uhelnatém, více než polovině oxidů síry z jejich celkového objemu v zemi. Tyto emise obsahují sirovodík, fluoridy, uhlovodíky, mangan, vanad, sloučeniny chrómu atd. (více než 60 přísad). Podniky hutnictví železa navíc odebírají až 20-25 % vody z celkové spotřeby v průmyslu a silně znečišťují povrchové vody.

Zohlednění environmentálního faktoru při umisťování hutní výroby je objektivní nutností rozvoje společnosti.

V procesu zdůvodňování umístění hutních podniků je nutné vzít v úvahu celou řadu faktorů, které přispívají k organizaci efektivnější výroby na konkrétním území, tzn. jejich kumulativní interakce na výrobní procesy a život obyvatel v regionech.

Hutní základny Ruska.

Na území Ruska jsou tři hutní základny – střední, uralská a sibiřská. Tyto hutní základny mají značné rozdíly z hlediska surovinových a palivových zdrojů, struktury a specializace výroby, její kapacity a organizace, charakteru vnitroodvětvových a meziodvětvových, jakož i územních vazeb, úrovně utváření a rozvoje, jakož i teritoriálních vazeb, struktury a specializace výroby, její kapacity a organizace. jejich role v celoruské územní dělbě práce, v ekonomických vztazích s blízkým i vzdáleným zahraničím. Tyto základy se liší rozsahem výroby, technickými a ekonomickými ukazateli kovovýroby a řadou dalších znaků.

Uralská metalurgická základna je největší v Rusku a je z hlediska výroby železných kovů nižší pouze než Jižní metalurgická základna Ukrajiny v rámci SNS. V měřítku Ruska je také na prvním místě ve výrobě neželezných kovů. Podíl uralské metalurgie tvoří 52 % surového železa, 56 % oceli a více než 52 % válcovaných železných kovů z objemů vyrobených v měřítku bývalého SSSR. Je nejstarší v Rusku. Ural používá dovážené kuzněcké uhlí. Vlastní železnorudná základna je vyčerpaná, významná část surovin se dováží z Kazachstánu (ložisko Sokolovsko-Sarbaiskoje), z kurské magnetické anomálie a Karélie. Rozvoj naší vlastní železnorudné základny souvisel s rozvojem ložiska Kachkanarskoye titanomagnetit (Sverdlovská oblast) a ložiska Bakalskoye siderit, které tvoří více než polovinu zásob železné rudy regionu. Největšími podniky pro jejich těžbu jsou Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) a Bakal Mining Administration.

Největší centra hutnictví železa vznikla na Uralu: Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižnij Tagil, Novotroitsk, Jekatěrinburg, Serov, Zlatoust a další. oblast Orenburg. Při výrazném rozvoji hutnictví prasat (tavení oceli převyšuje výrobu surového železa) hrají hlavní roli podniky s plným cyklem. Nacházejí se na východních svazích pohoří Ural. Na západních svazích se ve větší míře nachází konverzní metalurgie. Uralská metalurgie se vyznačuje vysokou koncentrací výroby. Zvláštní místo zaujímají Magnitogorské železárny a ocelárny. Je největší hutí železa a oceli nejen v Rusku, ale i v Evropě.

Ural je jedním z hlavních regionů pro výrobu ocelových trubek pro ropovody a plynovody. Její největší podniky se nacházejí v Čeljabinsku, Pervouralsku a Kamensku-Uralsku. V současné době probíhá rekonstrukce hutnictví Uralu.

Centrální hutní základna- oblast raného rozvoje hutnictví železa, kde jsou soustředěny největší zásoby železné rudy. Rozvoj hutnictví železa v této oblasti je založen na využití největších ložisek železné rudy Kurské magnetické anomálie (KMA), dále hutního šrotu a na dováženém koksovatelném uhlí - Doněck, Pečora a Kuzněck.

Intenzivní rozvoj hutnictví centra je spojen s těžbou železných rud. Téměř veškerá ruda se těží v povrchové jámě. Hlavní zásoby železné rudy KMA v kategorii A + B + C jsou asi 32 miliard tun. Všeobecné geologické zásoby rud, především železitých křemenců s obsahem železa 32-37 %, dosahují jednoho milionu tun. Velká prozkoumaná a využívaná ložiska KMA se nacházejí na území oblastí Kursk a Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye atd.). Rudy se vyskytují v hloubce 50 až 700 m. Náklady na 1 tunu železa v obchodovatelné rudě jsou poloviční než v rudách Krivoj Rog a nižší než v karelských a kazašských rudách. KMA je největší povrchová oblast těžby železné rudy. Obecně je těžba surové rudy asi 39 % ruské produkce (v roce 1992).

Centrální hutní základna zahrnuje velké podniky celého hutního cyklu: Novolipetský hutnický závod (Lipetsk) a Novotulský závod (Tula), hutnický závod Svobodnyj Sokol (Lipetsk), Elektrostal u Moskvy (rafinace vysoce kvalitní metalurgie) . Drobná metalurgie se rozvíjí ve velkých strojírenských podnicích. Byl uveden do provozu Elektrometalurgický závod Oskol na přímou redukci železa (Belgorodská oblast). Výstavba tohoto závodu je největší světovou zkušeností se zaváděním vysokopecního metalurgického procesu. Výhody tohoto procesu jsou: vysoká koncentrace vzájemně propojených průmyslových odvětví – od peletizace surovin až po uvolnění finálního produktu; vysoká kvalita kovových výrobků; návaznost technologického procesu, která přispívá k propojení všech technologických úseků hutní výroby do jedné vysoce mechanizované linky; výrazně větší kapacita podniku, který nevyžaduje koks pro tavení oceli.

Do zóny vlivu a teritoriálních vztahů Centra patří také hutnictví severu evropské části Ruska, které tvoří více než 5 % bilančních zásob železné rudy v Ruské federaci a více než 21 % těžby. surové rudy. Působí zde poměrně velké podniky - hutní závod Cherepovets, těžební a zpracovatelské závody Olenegorsk a Kostomuksha (Karelia). Rudy severu s nízkým obsahem železa (28-32%) jsou dobře obohacené, nemají téměř žádné škodlivé nečistoty, což umožňuje získat vysoce kvalitní kov.

Hutní základna Sibiře je v procesu formování. Na Sibiř, Dálný východ, připadá přibližně jedna pětina železa a hotových válcovaných výrobků vyrobených v Rusku a 15 % oceli. Tato hutní základna se vyznačuje poměrně velkými bilančními zásobami (v kategorii A + B + C) železných rud. V roce 1992 byly odhadovány na 12 miliard tun. To je přibližně 21 % celkových ruských zásob, včetně asi 13 % na Sibiři a 8 % na Dálném východě.

Základem pro vznik sibiřské metalurgické základny jsou železné rudy Gornaja Shoria, Khakassia a Angara-Ilimská železnorudná pánev a palivovou základnou je Kuzněcká uhelná pánev. Moderní výrobu zde představují dva velké podniky: Hutnický závod Kuzněck (s celocyklovou výrobou) a Západosibiřský závod, stejně jako závod na výrobu feroslitin (Novokuzneck). Rozvíjela se také konverzní metalurgie reprezentovaná několika konverzními závody (Novosibirsk, Krasnojarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Těžební průmysl je provozován několika těžebními a zpracovatelskými podniky nacházejícími se na území Kuzbass, v Gornaya Shoria a Khakassia (západní Sibiř) a Korshunovsky GOK ve východní Sibiři.

Železná metalurgie Sibiře a Dálného východu ještě nedokončila svůj vznik. Na základě efektivních surovinových a palivových zdrojů je tedy možné v budoucnu vytvářet nová centra.

Závěr.

Jeden z nejpalčivějších problémů v současné fázi rozvoj metalurgického komplexu Ruska jsou racionální využívání přírodních zdrojů a ochrana životního prostředí.

Z hlediska úrovně emisí škodlivých látek do ovzduší a vodních útvarů, tvorby pevných odpadů, hutnictví předčí všechna průmyslová odvětví surovin, vytváří vysoké ekologické riziko při jeho výrobě a zvyšuje sociální napětí v oblastech působení hutních podniků. .

Ochrana životního prostředí v průmyslových odvětvích hutnického komplexu vyžaduje obrovské náklady. Jejich odlišnost výrazně ovlivňuje volbu hlavního technologického postupu. Někdy je vhodnější použít proces, který je méně znečišťující, než kontrolovat (za obrovské náklady) úroveň znečištění a organizovat boj proti tomuto znečištění pomocí tradičních technologií.

Obrovské rezervy a řešení otázky životního prostředí uzavřena ve složitosti zpracování surovin, v plném využití užitečných složek ve svém složení a ložiskách.

Bibliografie.

1. Regionální ekonomika

/ Ed. Profesor T.G. Morozová - M.1995 /

Doučování

Potřebujete pomoc s učením tématu?

Naši odborníci vám poradí nebo poskytnou doučovací služby na témata, která vás zajímají.
Odešlete přihlášku uvedením tématu právě teď, abyste se dozvěděli o možnosti konzultace.

Jsou způsobeny především geografií ložisek nerostných surovin nezbytných pro metalurgický proces. Z hlediska ekonomické proveditelnosti se hutní závody objevují v sousedství ložisek železné rudy. Toto je obecné pravidlo.

Existují však výjimky. Absence uhelných pánví a výkonných elektráren v blízkosti ložisek železné rudy vylučuje možnost výstavby hutního závodu v takové oblasti. Ideální podmínky bere se v úvahu koncentrace všech faktorů na jednom místě: přítomnost rudy, uhlí a elektřiny.

Výběr území pro výstavbu hutního závodu hraje důležitou roli, protože kolem nového podniku vyrůstají nová města, rozvíjí se infrastruktura a zvyšuje se ekonomická aktivita malých podniků. Většina hutních závodů hraje ve svých lokalitách roli utvářející město.

Význam hutnictví pro ekonomický rozvoj

Rusko je jedním ze světových lídrů ve výrobě oceli. Hutní průmysl Ruské federace tvoří významnou část hrubého domácího produktu země. Podle tohoto ukazatele je na druhém místě za ropným a plynárenským sektorem.

Vývoz ocelářských výrobků zajišťuje ruské ekonomice stabilní devizové příjmy.

Hutní komplex tvoří železná a neželezná metalurgie. Výrobky vyráběné hutními závody se používají v obrovském množství odvětví hospodářství. Metalurgie železa nepřímo vytváří pracovní místa v příbuzných odvětvích.

Surovinová základna

Domácí hutnictví se rozvíjí díky bohatství nerostných surovin, které plní útroby státu.

Četná ložiska koksovatelného uhlí plně vyhovují potřebám hutníků. Většina uralských elektráren pracuje na uhlí dodávaném z uhelné pánve Kuzněck (Kuzbass).

Z hlediska zásob železné rudy je nyní Ruská federace na prvním místě na světě. Na jeho území se nachází asi 19 % světových zásob tohoto nerostu. Velká ložiska železné rudy se nazývají pánve železné rudy. Největší příklady v postsovětském prostoru jsou:

Krivoj Rog pánev železné rudy;
pánev železné rudy jižního Uralu;
Kurská magnetická anomálie.

Rozvoj ložisek železné rudy se provádí také podzemními (důlními) metodami.

Účelnost rozvoje ložisek uhlí nebo železitého křemence je dána hloubkou ložisek, dopravní dostupností ložiska a také technologickými parametry.

Po zvážení faktorů (nejen surovin) ovlivňujících výběr území pro umístění hutních provozů.

Kritéria pro výběr umístění hutních podniků

Největšího ekonomického efektu je dosaženo při koncentraci podniků a příbuzných odvětví na jednom území. To ocelárnám přináší značné úspory nákladů na dopravu.

Také výrazně zjednodušuje organizaci řízení výroby:

Hutní závody, vzhledem ke zvláštnostem technologie, vyžadují velké objemy vodní zdroje. To vede k nutnosti jejich umístění v blízkosti vodních ploch.
Důležitý je také faktor životního prostředí. Hutní závody nelze stavět v blízkosti pásem ochrany přírody. Jejich návrh by měl zohledňovat větrnou růžici každé konkrétní oblasti.
Elektrometalurgické závody vyžadují ke svému provozu velké množství elektřiny a kovového odpadu. Takové podniky se zpravidla staví v blízkosti výkonných vodních elektráren.

Průmyslové areály s hutními provozy by měly být v přiměřené vzdálenosti od obytných oblastí. Pod vlivem těchto faktorů vyvíjejí projekční ústavy nové hutní podniky, které splňují všechny normy ochrany životního prostředí.

Mezi mnoha faktory v umístění železné metalurgie zaujímá zvláštní místo její blízkost nebo odlehlost od velkých říčních a námořních přístavů. Exportní dodávky jsou nejúčelnější při přepravě produktů po moři, které je nejlevnější. Blízkost místa říční soustava- jeden z hlavních požadavků na staveniště hutního závodu.

Hutnictví železa

Centra pro rozvoj metalurgie v Rusku

Většina ruských hutních podniků se nachází na Uralu. Tento region tvoří až polovinu celkového objemu vyrobené oceli. Hlavní giganti tohoto odvětví jsou rozmístěni v Magnitogorsku, Čeljabinsku a Nižném Tagilu.

V evropské části Ruska se velké závody nacházejí v Lipetsku, Čerepovci a Starém Oskolu. V posledně jmenovaném je mimochodem jediný elektrometalurgický závod v Rusku.

V západosibiřské oblasti zastupují hutní výrobu dva velké závody v Novokuzněcku. Faktory umístění hutnictví na Sibiři jsou dány přítomností levného kuzbasského uhlí na tomto území.

Geografie umístění hutních podniků je poměrně rozsáhlá. Obecné pravidlo pro tři jmenovaná centra hutnictví je přitažlivost zdrojů surovin a paliva.

Hutnictví neželezných kovů má své vlastní charakteristiky.

Jak se toto odvětví liší od hutnictví železa z hlediska faktorů jeho umístění?

Umístění závodů na výrobu neželezných kovů

Hutnictví neželezných kovů je velmi rozmanité. Dělí se na následující poddruhy:

měď;
olovo-zinek;
nikl-kobalt;
hliník;
titan-hořčík;
výroba drahých kovů.

Celkem ruský průmysl vyrábí více než sedmdesát druhů neželezných kovů. Polovina podniků neželezné metalurgie v Ruské federaci je hliník. Tíhnou k výkonným vodním elektrárnám.

Charakteristickým rysem hutí neželezných kovů je vysoká míra znečištění životního prostředí jejich činností a vysoká energetická náročnost technologického procesu.

Neželezné kovy se vyznačují rozmanitostí svých ložisek. Geografie ložisek neželezných kovů je velmi rozsáhlá. „Uveďte příklady,“ řekne většina populace. Jsou to hory, řeky a velké rudné masivy na zemi i v podzemí. Zlato a kovy vzácných zemin „žijí“ v píscích. Lidé mohou přinést vzorky některých měděných dolů na Uralu, kde se těží z podzemních vod.

Metalurgický proces výroby neželezných kovů je podobný stejnému procesu v metalurgii železa, i když má své vlastní charakteristiky. Technologický řetězec výroby neželezných kovů je následující:

těžba a obohacování rud;
tavení ve vysokoteplotních pecích;
tlakové ošetření.

Kritéria pro výběr umístění zařízení neželezné metalurgie

Geologický faktor je hlavním jedním z kritérií ovlivňujících umístění závodů na výrobu neželezných kovů. Vzhledem k nízkému podílu užitné složky v rudách neželezných kovů není jejich doprava ekonomicky proveditelná.

To vyžaduje umístění závodů tohoto průmyslu v místech těžby. Například výroba niklu je přísně lokalizovaná.

Takové faktory vedou k tomu, že výroba se nachází v nepříznivých klimatických podmínkách - v polárním kruhu (Norilsk).

Rozvoj ložiska neželezných kovů je často spojen s řadou obtíží. Přístup k užitečným minerálům je často chráněn štítem z hlušiny a musí být vyhozen do povětří. Takový vývoj vyžaduje použití velkého množství zařízení: bagrů, dopravníků, elektrických lokomotiv.

Problémy a perspektivy rozvoje hutnictví v Rusku

Častým problémem ruského hutnického komplexu je potřeba modernizace a technického dovybavení.

Tuzemské hutní podniky stojí před úkolem snížit energetickou náročnost jejich výroby. Rychlý růst metalurgie v Číně vyžaduje, aby ruští výrobci přijali účinná opatření ke snížení nákladů.

Snížení nákladů při zachování kvality výrobků je jediný způsob, jak být konkurenceschopnými výrobci na světovém trhu ocelových dílů.

Metalurgie na Dálném východě se rozvine díky ložiskům železné rudy v provincii Aldan a objevení ložisek koksovatelného uhlí v Jakutsku. Výstavba celocyklových metalurgických podniků na Dálném východě je důsledkem potřeby snížit náklady na kov pro místní strojírenské závody.

Železniční dodávky výrazně zvyšují cenu válcované oceli. Tento faktor hraje negativní roli v konkurenceschopnosti podniků náročných na kovy na Dálném východě.

Toto video tutoriál je oMetalurgický komplex: složení, význam, faktory umístění“. Na začátku této lekce definujeme, co jsou konstrukční materiály, co to je. Poté probereme složení hutního komplexu, jeho význam pro průmysl naší země a zvážíme i faktory lokality.

Téma: obecné charakteristiky hospodářství Ruska

Lekce:Hutní komplex: složení, význam, faktory umístění

Jedním z hlavních konstrukčních materiálů jsou kovy. Kovy vyrábí Hutní komplex.

Hutnický komplex je soubor průmyslových odvětví, která vyrábějí různé kovy.

Složení hutního komplexu.

Hutní komplex zahrnuje dvě velká odvětví – železnou a neželeznou metalurgii.

Hutnictví železa je výroba kovů na bázi železa (litina, ocel, feroslitiny), dále manganu a chrómu.

Neželezná metalurgie - výroba více než 70 kovů s cennými vlastnostmi (měď, hliník, olovo, zinek atd.)

Podniky hutního komplexu se zabývají těžbou a obohacováním kovových rud, tavením různých kovů, výrobou válcovaných výrobků a zpracováním kovů. různé způsoby k získání požadovaných vlastností, zpracování druhotných surovin, výroba pomocných materiálů.

1. Výrobky hutního komplexu slouží jako základ pro strojírenství.

2. Výrobky jsou široce používány ve stavebnictví, dopravě, elektrotechnickém, jaderném a chemickém průmyslu.

3. Podíl hutnictví tvoří 16 % celkové průmyslové výroby v Rusku, 10 % obyvatel zaměstnaných v průmyslu.

4. Areál spotřebuje 25 % uhlí vytěženého v zemi, 25 % vyrobené elektřiny, 30 % železniční nákladní dopravy.

5. Metalurgické výrobky jsou jedním z hlavních vývozních artiklů Ruska.

6. Z hlediska exportu oceli je Rusko na 1. místě na světě, ve výrobě oceli na 4. místě po Číně, Japonsku, USA

7. Hutnictví je hlavním znečišťovatelem přírody. Její podniky vypouštějí do ovzduší desítky milionů tun škodlivých látek. Velká hutní centra jsou města s nepříznivou ekologickou situací. Povrchová těžba způsobuje velké škody přírodě

1. Spotřeba materiálu - náklady na materiál pro vydání jednotky výroby.

Velká spotřeba výchozích rudných surovin, proto se hutní podniky nacházejí v blízkosti zdrojů surovin. Například na výrobu 1 tuny oceli je potřeba 5 tun rudy a na výrobu 1 tuny cínu je potřeba více než 300 tun rudy.

2. Energetická náročnost - energetické náklady na jednotku výkonu.

Mnoho podniků komplexu se nachází v blízkosti zdrojů levných elektrická energie, protože výroba vyžaduje hodně energie. Například na výrobu 1 tuny hliníku je potřeba 17 tisíc kWh elektřiny a na výrobu 1 tuny titanu 30-60 tisíc kWh elektřiny.

1. Náročnost práce - mzdové náklady na jednotku výkonu.

V průměru hutní závod zaměstnává od 20 do 40 tisíc lidí, což je počet obyvatel malého města.

2. Koncentrace - koncentrace velkých objemů výroby v jednom podniku.

Více než 50 % železných kovů a 49 % neželezných kovů taví 5 % průmyslových podniků. Taková vysoká koncentrace pomáhá snižovat náklady na produkty, ale komplikuje reakci na změny trhu.

3. Kombinace - sdružení u jednoho podniku, kromě hlavní výroby, výroby související s hlavní technologicky a ekonomicky.

Ve skladbě hutního závodu je kromě hutní výroby výroba cementu a stavebních hmot, výroba dusíkatých hnojiv.

4. Environmentální faktor - Negativní vliv na životní prostředí.

Asi 20 % emisí do ovzduší a odpadní voda. Metalurgie železa má na svědomí 15 % průmyslových emisí do atmosféry a 22 % na metalurgii neželezných kovů

5. Dopravní faktor - moderní železárna přijímá a odesílá tolik nákladu jako velké město, takže bez železnice nemůže fungovat.

Hutní podniky je výhodné vytvářet v oblastech, kde se těží ruda (Ural, Norilsk), v oblastech, kde se těží palivo (Kuzbass) nebo kde se vyrábí levná elektřina (jižní Sibiř), na křižovatce toků rudy a uhlí (Čerepovec) , v oblastech, kde se spotřebovávají hotové výrobky (St. Moskva).

Hlavní

Celní E.A. Geografie Ruska: ekonomika a regiony: Učebnice pro 9. ročník pro studenty vzdělávacích institucí M. Ventana-Graf. 2011.
Ekonomická a sociální geografie. Fromberg A.E.(2011, 416 s.)
Atlas ekonomické geografie 9. třídy z Drofy 2012
Zeměpis. Celý průběh školního vzdělávacího programu ve schématech a tabulkách. (2007, 127 s.)
Zeměpis. Příručka pro studenty. Comp. starostová T.A. (1996, 576s.)
Postýlka o ekonomické geografii. (Školákům, uchazečům.) (2003, 96. léta)

Další

Gladky Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Hospodářská geografie Ruska: Učebnice - M.: Gardariki, 2000 - 752 s.: ill.
Rodionová I.A., Tutorial podle geografie. Hospodářská geografie Ruska, M., Moskevské lyceum, 2001. - 189s. :
Smetanin S.I., Konotopov M.V. Historie metalurgie železa v Rusku. Moskva, ed. "Paleotyp" 2002
Hospodářská a sociální geografie Ruska: Učebnice pro vysoké školy / Ed. prof. V. Chruščov. - M.: Drop, 2001. - 672 s.: ill., košík: tsv. vč.

Encyklopedie, slovníky, příručky a statistické sbírky

Geografie Ruska. encyklopedický slovník/ Ch. vyd. A.P. Gorkin.-M.: Bol. Ros. ents., 1998.- 800. léta: ill., mapy.
Ruská statistická ročenka. 2011: Stat.sb./Goskomstat Ruska. - M., 2002. - 690 s.
Rusko v číslech. 2011: Stručná statistická sbírka / Goskomstat Ruska. - M., 2003. - 398s.

Literatura pro přípravu na GIA a Jednotnou státní zkoušku

GIA-2013. Zeměpis: typické možnosti vyšetření: 10 možností / Ed. EM. Ambartsumová. - M .: Vydavatelství " národní školství", 2012. - (GIA-2013. FIPI-school)
GIA-2013. Geografie: tématické a typické možnosti zkoušky: 25 možností / Ed. EM. Ambartsumová. - M .: Nakladatelství "Národní školství", 2012. - (GIA-2013. FIPI-school)
Zkouška GIA-2013 v nové podobě. Zeměpis. Stupeň 9 / autoři FIPI - sestavovatelé: E.M. Ambartsumová, S.E. Dyukova - M.: Astrel, 2012. Vynikající studentka Jednotné státní zkoušky. Zeměpis. Řešení složitých problémů / autoři-kompilátoři FIPI: Ambartsumova E.M., Dyukova S.E., Pyatunin V.B. - M.: Intellect-Centre, 2012.

Geo.september.ru (). N. Mazein Hutnické světové rekordy
Geo.september.ru (). Neželezná metalurgie Ruska. Část třetí. hliníkového průmyslu
Geo.september.ru (). Manganový Kuzbass
Youtube.com(). metalurgická ocel díl 1
Youtube.com(). Věda 2.0 NENÍ snadná. Klip
Youtube.com(). Věda 2.0 NENÍ snadná. Ráfky