După cum știți, în vremea noastră, betonul „simplu”, adică. fără diverși aditivi și aditivi care îi îmbunătățesc proprietățile, practic nu este folosit. Diverse completări modifică și îmbunătățesc performanța structurală a blocurilor de beton și le fac potrivite pentru utilizare într-o mare varietate de structuri. Prin urmare, tema producției de spumă și beton gazos este relevantă.

În primul rând, de la blocurile de beton sunt necesare rate mari de izolare termică și de izolare fonică. Uneori, producția de astfel de blocuri de beton este combinată cu succes cu alte industrii și deșeurile din acestea sunt utilizate - de exemplu, argila expandată, materialele plastice spumă sunt adăugate în beton înainte de turnarea în forme de bloc, vata minerala, lemn si chiar diverse zguri. Acest lucru duce la formarea de blocuri de beton cu proprietăți noi - de exemplu, clădirile construite din acestea pierd mai puțină căldură iarna și nu se supraîncălzi vara; în plus, prin reducerea greutății specifice, sarcina pe fundație este redusă semnificativ etc.

Dar să combinați două industrii în același timp - de exemplu, o fabrică de cherestea și o fabrică de ciment, se dovedește a fi destul de dificil. Prin urmare, în industria construcțiilor, pentru producerea betonului celular se utilizează spumă specială sau gaz.

De aici și numele a două materiale care sunt în prezent la mare căutare: beton gazosși beton spumos.

Cum se produce betonul celular și betonul spumos?

Betonul gazos este produs prin introducerea în mortarul de ciment a unor substanțe speciale care determină procesul de formare a gazelor, sau pur și simplu eliberând gaz la un anumit reactie chimica. Componenta principală în acest caz este pulberea de aluminiu, care reacționează cu produsele eliberate în timpul hidratării cimentului. Din punct de vedere al chimiei, hidrogenul este eliberat, determinând procesul de formare a porilor în suspensia de ciment. Din punct de vedere vizual, arată ca un aluat după ce i s-a adăugat drojdie. Masa de ciment incepe sa creasca in volum si dupa ce se intareste se obtine beton poros.

Betonul spumos este produs prin amestecarea mortarului de ciment cu o spumă specială pregătită în prealabil. În acest caz, bulele de spumă, care conțin aer, sunt distribuite uniform în volumul amestecului. Efectul porozității, ca și cel al materialului anterior, persistă după solidificare.

De obicei, pentru construcții se folosesc ambele tipuri de blocuri de beton: pereții portanti sunt fabricați din blocuri de beton celular mai durabile. Ele suportă sarcina structurală principală. Blocurile de beton spumant, care sunt cu 20-25% mai ieftine, sunt folosite pentru pereții despărțitori și pereți neportante.

După cum puteți vedea, este cel mai convenabil să produceți ambele tipuri de blocuri de beton.

Costuri materiale pentru lansarea unei mini-fabrici de producere a betonului celular și a betonului spumos

Luați în considerare investiția necesară pentru deschiderea îmbinării betonului spumos și a echipamentelor din beton celular.

O mini-fabrica de producere a betonului spumos va costa, in functie de capacitate, i.e. volumul de beton produs în 105600-283800 ruble. (capacitate 10 metri cubi - 30 metri cubi pe schimb). Pentru producția de beton gazos - 29800-85000 ruble. (capacitate 12 metri cubi - 50 metri cubi pe schimb).

În plus, o mini-centrală de beton spumant va necesita un generator de spumă (27.800 de ruble) și un compresor (37.800 de ruble) și o pompă peristaltică (57.700 de ruble).

Formele pentru producția de blocuri de beton de diferite dimensiuni vor costa de la 28.000 de ruble. până la 40.000 de ruble (1 metru cub de amestec este pompat într-o matriță, deci, de exemplu, cu o capacitate a instalației de 10 metri cubi, sunt necesare 10 matrițe).

Total: investiția minimă este de 538.700 de ruble, maximul este de 1.332.100 de ruble.

• 1 cu. m de blocuri de spumă costă aproximativ 3000 de ruble.
• 1 cu. m de blocuri de gaz costă aproximativ 3600 de ruble.

Consumabile (pe 1 metru cub):

1. Spumă concentrată 75 de frecări. la 1 kg (pentru beton spumos)
2. Pulbere de aluminiu 500 g, 105 ruble. la 1 kg (pentru beton celular)
3. Nisip 300 kg - 350 ruble. pe metru cub (1,3 t)
4. Ciment - 100 kg (2 pungi de 189 de ruble fiecare)

După cum puteți vedea, costurile materialelor sunt nesemnificative: aproximativ 540 de ruble. pentru 1 cu. m de beton spumos sau 520 - pentru beton celular.

Cât de mult poți câștiga în producția de blocuri de beton?

Profit brut din 1 cu. m de blocuri de spumă este egal cu 2460 de ruble, blocuri de gaz - 3080 de ruble. Dacă luăm o producție egală cu 10 metri cubi. m pe zi (5 - beton spumant și 5 beton gazos), profitul brut lunar este egal cu aproximativ 665.000 de ruble.

Profitul net, minus salariile muncitorilor, facturile la utilități (producția de blocuri de beton este destul de intensivă în apă și electricitate), va fi de cel puțin 30-35% (aproximativ 200-220 mii de ruble) pe lună.

Se dovedește că, dacă returnați jumătate din profitul net, de exemplu, pentru echipamentele pentru producția de blocuri de beton achiziționate în rate, se va achita în șase luni, iar la achiziționarea celor mai puternice echipamente, rambursarea va fi egală. mai repede - aproximativ 3-4 luni.

Acest lucru va veni cu prețul unei producții mai mari. În general, este mai convenabil să achiziționați cel mai puternic echipament: cu o diferență de preț de 2,5 ori cu cel mai mic, produce de 5 ori mai multe produse.

În plus, odată cu dezvoltarea corespunzătoare a afacerii, va fi posibil să se producă, de exemplu, plăci de pavajși blocuri decorative (multicolore), care sunt mult mai scumpe decât cele normale.

Videoclipuri despre producția de beton celular și beton spumos

Atenţie! Planul de afaceri gratuit furnizat pentru descărcare de mai jos este un exemplu. Plan de afaceri, cel mai bun mod corespunzătoare condițiilor afacerii dvs., trebuie să creați cu ajutorul specialiștilor.

Cererea în continuă creștere pentru Materiale de construcție, datorită dezvoltării construcției de case private, a făcut un astfel de tip de afacere ca producția de blocuri de spumă deosebit de relevant.

Planul simplu de producere a blocurilor de spumă de mai jos prevede anumite investiții de la un antreprenor în devenire, deoarece orice activitate de producție necesită capital de pornire.

În primul rând, este necesar să se analizeze cererea existentă pe piață într-o anumită zonă, precum și să se evalueze concurența.

Dacă există un număr suficient de potențiali cumpărători și concurența între producători este slabă, atunci puteți continua.

În al doilea rând, va trebui să închiriezi o cameră în care se vor desfășura activități de producție. Spațiile sunt selectate ținând cont de locația potențialilor cumpărători de blocuri de spumă.

Suprafața acestei încăperi este determinată în funcție de numărul de produse produse la un moment dat. Deci, pentru 30 de metri cubi de blocuri de spumă, va fi necesară o suprafață de aproximativ 300 de metri pătrați zilnic.

În al treilea rând, va trebui să achiziționați o linie de producție pe care va fi preparat amestecul, blocuri de spumă turnate și uscate.

Costul acestei linii astăzi este de 800-900 de mii de ruble, în timp ce ar trebui să se asigure că echipamentul oferă capacitatea de a produce blocuri de diferite densități.

În al patrulea rând, va trebui să angajați personal. Pentru producerea volumului de blocuri de spumă de mai sus pe linia de producție, vor fi necesari cel puțin șase muncitori, totalul acestora salariu pentru orice regiune, cu excepția celor centrale, va fi de aproximativ 100-110 mii de ruble pe lună.

În al cincilea rând, trebuie să calculați costurile totale. Pe lângă costurile inițiale pentru achiziționarea de echipamente și cheltuielile lunare pentru plata salariilor, veți avea nevoie de:

• 1) închiriez o cameră - 40 de mii de ruble pe lună;
• 2) achiziționarea de nisip, ciment, agent de spumă - aproximativ 60 de mii de ruble pe schimb (în producția de 30 de metri cubi pe zi);
• 3) plătiți pentru electricitate - aproximativ 500 de ruble pe schimb.

Astfel, profitul net din fiecare metru cub va fi egal cu 817 ruble. Luând în considerare volumele de producție indicate, taxele și contribuțiile la fondurile de stat, perioada de rambursare a afacerii va fi de 4-5 luni.

Blocurile de spumă sunt destul de simplu de fabricat, așa că nu este dificil să-și stabilească producția acasă. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să cumpărați totul materialele necesareși echipamente. În același timp, unele unități pentru producția de blocuri de beton spumant pot fi realizate independent.

Descrierea generală a materialului

Betonul spumos se numește beton, care are o structură celulară. Aceste proprietăți sunt obținute prin prezența bulelor de aer închise în grosimea materialului. Prin urmare, blocurile de beton spumos au o densitate și o conductivitate termică scăzute.

Sunt foarte des folosite atât ca materiale termoizolante (clasa D200-D500), cât și structurale și termoizolante (clasa D600-D800) sau structurale (D900-D1600).

Betonul spumos este folosit în special în construcții joase sau în construcția pereților despărțitori interioare. Este foarte bine prelucrat si poate fi taiat in functie de parametrii doriti ai cladirii. Blocurile de beton spumos sunt realizate în conformitate cu dimensiunile standard - de obicei 200x300x600 mm sau 100x300x600 mm.

Când utilizați blocuri de spumă în construcții private, puteți obține următoarele:

• cost redus al materialului;
• caracteristici termofizice excelente;
• ușurință în procesare și instalare;
• greutatea ușoară a blocurilor, care nu creează încărcare suplimentară asupra altor structuri;
• ecologic al materialului.

Dezavantajele betonului spumos includ rezistența sa scăzută, capacitatea de a absorbi umiditatea din mediu inconjurator, contracție semnificativă.

Caracteristici ale producției de blocuri de spumă

Pentru ca profitul din producția de blocuri de spumă să fie mare, această problemă ar trebui luată în serios. În primul rând, trebuie să alegeți o metodă de fabricare a materialului - clasică sau autoclavă. În primul caz, este necesar să se realizeze un mortar de ciment convențional, în care aerul este furnizat folosind un generator de spumă. După o amestecare minuțioasă, amestecul intră în formele pregătite, unde își atinge rezistența de proiectare.

Când se utilizează metoda autoclavă, toate componentele betonului spumos sunt amestecate sub presiune considerabilă. Soluția finită este introdusă în forme printr-o duză.

Există și o altă tehnologie de fabricație pentru acest material - amestecarea componentelor uscate cu mineralizarea ulterioară. Este destul de complex, prin urmare este utilizat în principal în producția de masă.

Echipamentul necesar

Echipamente necesare pentru producerea de blocuri de spumă acasă:

• autobetoniera. De asemenea, puteți utiliza o instalație specială pentru producția de beton celular. Implică o unitate complexă, care include un mixer sub presiune, un adaptor pentru un manșon prin care soluția preparată este turnată în forme;
• compresor. Această instalație este necesară pentru alimentarea cu aer comprimat la alte unități - un dispozitiv generator de abur, un mixer pentru furnizarea soluției finite;
• generator de aburi. Această unitate produce o spumă specială cu pori fini, care constă din apă, aer și un agent special de spumă;
• forma. Acest echipament pentru producerea betonului spumos poate fi realizat independent din placaj, PAL sau plăci tivite obișnuite.

Generator de spuma pentru beton spumos

Cât de mult trebuie să investești pentru a începe o afacere?

Dacă intenționați să configurați producția de blocuri de beton spumos numai pentru propriile nevoi, vă puteți descurca cu echipamente mai puțin puternice. În acest caz, puteți cumpăra o betoniera convențională, cost mediu care este de 3000 de ruble. De asemenea, este necesar să achiziționați suplimentar un generator de spumă cu un compresor pentru 20 de mii de ruble. Dacă intenționați să înființați o afacere pentru producția de blocuri de spumă, este mai oportun să cumpărați un set gata făcut de echipamente și matrițe. În acest caz, puteți folosi nu numai unități noi, ci și cele uzate (în stare bună).

Instalațiile de beton spumă gata sunt foarte convenabile în funcționare. Ocupă o suprafață mică - aproximativ 2,5-5 metri pătrați. m în funcție de putere și echipament standard. Acest complex include și un grătar pentru încărcarea materialelor în vrac, un vacuometru, o pompă rotativă, un apometru, furtunuri și un dulap de control. Pentru afaceri de acasă va fi model perfect PBU-300, al cărui preț mediu este de 130 de mii de ruble.

Se distinge prin următoarele caracteristici:

• volumul de lucru este de 300 l;
• performanță - 0,9 metri cubi. m/oră;
• putere - 2,2 kW;
• greutate - 0,38 t;
• dimensiuni - 1,7x1,5x0,85 m.

Ce să faci cu formularele?

Formele pentru blocuri de spumă pot fi realizate independent, dar este foarte dificil. Este foarte important să se monitorizeze acuratețea tuturor parametrilor, astfel încât materialul rezultat să aibă dimensiuni ideale. Prin urmare, pentru o afacere la domiciliu, cel mai bine este să găsești uniforme folosite. Costul acestora va depinde de capacitatea și de materialul din care sunt fabricate. Pe piata materialelor si echipamentelor de constructii gasiti aproximativ urmatoarele preturi:

• matrițe de oțel (36 de bucăți), unde dimensiunea celulei este de 600x300x200 mm - 32 mii de ruble;
• matrițe de oțel (22 de bucăți), unde dimensiunea celulei este de 600x300x200 mm - 10 mii de ruble;
• matrițe de placaj (22 de bucăți), unde dimensiunea celulei este de 588x300x188 mm - 6 mii de ruble;
• o formă de plastic care măsoară 390x190x288 mm - 250 de ruble.

Costul blocurilor de beton spumă fabricate

De exemplu, pentru a construi o casă, aveți nevoie de 20 de metri cubi. m de blocuri de beton. Pentru producția lor, trebuie să cumpărați un mixer de beton, un generator de spumă și matrițe de placaj. În general, pentru achiziționarea tuturor echipamentelor ar trebui cheltuite aproximativ 29 de mii de ruble.

Costul de 1 cu. m de blocuri este determinat de toate costurile necesare pentru fabricarea lor:

• materiale - ciment, nisip, agent de spumă. Pentru a obține 1 cu. m de produse finite trebuie cheltuiți 720 de ruble;
• electricitate - 11,25 ruble;
• costurile echipamentului - 29000/20 = 1450 ruble.

Se pare că costul de producție de 1 cu. m de blocuri de spumă sunt 2181 de ruble. Costul final al materialului poate fi redus prin achiziționarea tuturor materialelor în cantități mari la un preț de gros și închirierea echipamentelor după finalizarea construcției.

echipament profesional

Atunci când alegeți echipamente pentru producția de blocuri de spumă, ar trebui să acordați atenție mini-fabricilor mobile sau liniilor de transport fixe.

Primul tip de dispozitive include o betoniera cu adaptor, un compresor, un generator de abur, o platformă de lucru și un dozator. Când se utilizează o astfel de mini-instală, soluția finită este distribuită manual în matrițe, iar după fixare, este îndepărtată din acestea și trimisă la autoclavă. După uscarea finală, blocurile sunt complet gata de utilizare. Acest echipament este livrat obiectului sub forma unui complex integral. Se monteaza usor si nu necesita punere in functiune.

Ca urmare a producției de blocuri folosind mini-fabrici mobile, se obține material de calitate medie. De asemenea, dezavantajele acestui echipament includ un consum semnificativ de substanțe spumante. Pentru a obține un produs cu caracteristici optime, trebuie să abordați cu atenție rețeta blocurilor. Cu o selecție greșită a componentelor necesare, materialul se va dovedi a fi de proastă calitate.

Liniile transportoare staționare diferă de echipamentele anterioare prin puterea lor mare. Este capabil să funcționeze non-stop, oferind o performanță de 5-12 metri cubi. m/oră.

De obicei, astfel de linii de transport sunt echipate cu următoarele unități:

• complex de amestecare, care este echipat suplimentar cu o etanșare pneumatică și o pompă;
• generator de spuma cu compresor;
• dozator de apa dotat cu sistem automat management;
• dozator pentru lianți;
• transportoare pentru nisip și ciment;
• Telecomandă;
• sita vibratoare.

Luând în considerare toate caracteristicile proces de producție pentru producția de blocuri de beton spumos, atât la scară mică, cât și la scară mare, este clar că aceasta este o afacere foarte profitabilă. Acest material este popular pe piață, așa că va fi întotdeauna la cerere în rândul cumpărătorilor.

Tehnologia de producere a betonului spumos

Popularitatea betonului spumos a crescut semnificativ în implementarea activităților de construcție. Clădirile construite din beton spumat se caracterizează printr-un grad ridicat de izolare termică și asigură un regim de temperatură confortabil al încăperii. Producția de beton spumant se desfășoară într-un ritm în creștere, ceea ce ne permite să îndeplinim cât mai mult posibil cerințele dezvoltatorilor.

În prezent, produsele sunt solicitate pe piața materiilor prime pentru construcții și sunt utilizate în construcția de cabane, case de țară, reamenajarea și izolarea spațiilor. Descrieți pe scurt betonul spumos, acesta este o matrice întărită, care include spumă concentrată, ciment Portland și apă.

Betonul spumos este un tip de beton care are o structură celulară.

Procesul tehnologic de fabricare a unui compozit este destul de simplu, dar necesită anumite cunoștințe. Pentru începătorii care nu au întâlnit producția acestui material, procesul de fabricație prezintă unele dificultăți. Dezvoltarea producției necesită resurse financiare semnificative pentru a crea un compozit de înaltă calitate.

Tehnologia de producție a betonului spumos se bazează pe utilizarea de materii prime de înaltă calitate, efectuarea lucrărilor cu echipamente speciale. Acest lucru contribuie la produse rentabile, de înaltă calitate, care îndeplinesc cerințele clienților.

Componente pentru prepararea amestecului de spumă

Producția de blocuri de beton spumos se realizează după rețete care reglementează procentul de ingrediente în funcție de densitatea necesară a compozitului. Toate tipurile de rețete includ următoarele componente:

• Ciment Portland, marcaj M400 și mai sus. O creștere a mărcii de ciment îmbunătățește caracteristicile de calitate ale compoziției spumante.
• Agregate, care pot fi utilizate fracțiuni mari de argilă expandată, dublând rezistența compoziției poroase. Utilizarea nisipului fin asigură o densitate de 0,6 t/m³. Mai preferat nisip de râu, având o dimensiune de până la 0,2 mm, care nu conține incluziuni străine. Nu este permisă depășirea concentrației de argilă cu mai mult de 3%.
• Apă, a cărei concentrație procentuală este determinată prin calcul. Înainte de introducerea spumei, raportul dintre apă și ciment ar trebui să fie de cel puțin 0,38. O scădere a raportului apă-ciment determină o creștere a greutății volumetrice a produsului. Acest lucru se datorează faptului că betonul absoarbe apa, descompunând parțial spuma, determinând scăderea acesteia. Proporția optimă a raportului dintre apă și ciment este de 2:5. Temperatura apei nu trebuie să depășească 25 de grade Celsius.
• Agent de spumă, care este utilizat ca un concentrat de spumă pe bază de proteine, lipici de os sau colofoniu de pin. Perioada de valabilitate a compoziției nu trebuie să depășească două până la trei săptămâni de la data preparării. Regimul de temperatură în timpul depozitării este în intervalul de la 5 la 30 de grade Celsius.

Betonul spumos, tehnologia de fabricare a acestuia este atât de simplă încât, dacă se dorește, este ușor de reprodus chiar și acasă

Metode de fabricație

Metodele de producere a blocurilor de spumă pot fi diferite. Atunci când decideți cu privire la dezvoltarea producției, ar trebui să decideți asupra unei tehnologii numite:

• clasic, în care se introduce spumă în compoziția prepreparată ciment-apă, venită prin liniile de la generatorul de spumă;
• barotehnologie, care face posibilă obținerea unui compozit de beton spumos fără utilizarea unui generator de spumă. Procesul include biciuirea frecventa inalta corpul de lucru al malaxorului abundent de spumă, în care se introduc nisip și ciment;
• poros, folosit pentru turnarea unei mase de spumă, umplerea golurilor, turnarea tavanelor direct în condițiile unui șantier. Producția se realizează folosind unități mobile care vă permit să pregătiți separat un mortar de ciment-nisip, pomparea apei. Porizerul produce spumă de înaltă calitate furnizată de-a lungul autostrăzii. În același timp, betonul spumos finit este alimentat în matriță prin furtunuri speciale, unde se solidifică.

În funcție de tipul de concentrat de spumă utilizat și de tehnologia adoptată, se alege metoda de preparare a betonului spumos.

Tehnologia clasică

Să luăm în considerare mai detaliat metoda clasică de producție, care este cea mai comună metodă de fabricare a betonului spumos.

Producția de beton spumos în mod clasic prevede următoarele echipamente și unelte:

• Dispozitive pentru amestecarea betonului.
• cernetor.
• Autostrăzi de legătură.
• Generator de aburi.
• Dispozitive pentru dozarea apei.
• compresor.
• Un set de matrițe precise pentru turnarea produselor.
• Incarcator pentru aprovizionarea automata cu materii prime sau unelte (galeti, lopeti) pentru lucru manual.

Etapele de execuție a lucrării includ următoarele etape:

• prepararea ingredientelor necesare (ciment M500, nisip fin, apa);
• prepararea unei mase spumante prin introducerea unui concentrat de spumă pre-diluat într-un recipient de agent de spumă;

Amestecul preparat este transportat cu ajutorul unei pompe într-o structură monolitică sau matriță

• producerea compoziției de beton spumos, pentru care se încarcă nisip și ciment în malaxor, se amestecă până se asigură o consistență uniformă. Apoi se introduce apa si spuma preparata provenita de la generatorul de spuma, care se amesteca intens cu mortarul de ciment-nisip timp de 3 minute;
• turnarea produselor în recipiente lubrifiate în prealabil cu o compoziție specială de turnare, în care compoziția de beton spumos trebuie să se așeze timp de 12 ore;
• uscarea produselor dupa demontarea cofrajului, extragerea produselor finite pe paleti. Întărirea finală a produselor se efectuează în cameră.

Durata de solidificare a matricei este determinată de regimul de temperatură al camerei și este:

• Două zile la o temperatură de 22 de grade Celsius. În acest timp, produsele dobândesc până la 70% din rezistența necesară.
• Opt ore dacă temperatura se menține la 50 de grade Celsius în acest timp.