Saging av små trebiter gjøres med en stikksag. Enheten er liten og har vanligvis en elektrisk stasjon. Fabrikkmodeller er forskjellige i deres egenskaper og kostnader. Med små mengder treforedling er det fornuftig å lage en stikksagmaskin på egen hånd, fra improviserte midler. Dette krever noen få fabrikkdeler.

En fabrikklaget stikksag er en pålitelig enhet, hvis drift er garantert av produsenten. Manuelle modeller er lave kostnader. Stasjonære enheter er dyre, men gir god komfort ved bearbeiding av tre. Settet med komponenter i enheten er stort sett det samme for alle.

Designet består av følgende deler:

Delen som skal behandles plasseres på skrivebordet. Størrelsen på arbeidsstykket avhenger av størrelsen. Noen modeller har en platespiller, som gjør det lettere å jobbe med delen – sikten blir bedre. Tilstedeværelsen av eksamen letter merkingen av materialet.

Gjennomsnittlige egenskaper til fabrikkmaskiner:

Spesialmodeller kan ha radikalt forskjellige egenskaper. Det er spesifikasjoner av små størrelser, for behandling av små deler. I tillegg til modeller av store størrelser, produserer industrien også for detaljhandel. Men slike alternativer vil variere i høye kostnader.

I middelklassen er det høy konkurranse om forbrukeren, så enhetene blir billigere. Egenskaper skjerpes også for typiske snekkeroppgaver. Basert på dem må du lage tegninger av en stikksagmaskin med egne hender. Komplekse komponenter for det kjøpes i butikken.

Eksperter klassifiserer stikksager etter type konstruksjon. Funksjoner ved utførelsen av mekanismen bestemmer muligheten for å behandle treprodukter.

Klassifisering utføres avhengig av utformingen av stikksager.

Enhetstyper:

• Med bunnstøtte.
• Dobbel skyvelære.
• På et anheng.
• Med gradestokk og stopp.
• Universell.

Modeller med lavere caliper er mest brukt. Sengen til den stasjonære fabrikkenheten har 2 halvdeler - den nedre og den øvre. Sage- og flismodellen er plassert på toppen av sengen.

Bunnrammen inneholder en kontroller, en elektrisk motor, et hovedgir, en av/på-knapp. En slik maskin lar deg jobbe med alle materialer og hvilken som helst størrelse.

Tilstedeværelsen av to kalipere i stikksagen er fordelaktig ved at den øvre halvdelen av rammen har en ekstra skinne. Denne stikksagen er ideell for å kutte små deler. Tykkelsen på arbeidsstykkene på begge modellene bør ikke overstige 8 cm. Skrivebordet til slike maskiner har som regel muligheten til å justere i høyde og helningsvinkel.

Suspenderte enheter har ikke en fast ramme, men utmerker seg ved sin mobilitet. Det bearbeidede materialet er fikset, og mesteren flytter arbeidsmodulen. siden sistnevnte er festet til taket, er tykkelsen på materialet ikke begrenset. Verktøyet flyttes manuelt, uavhengig av seng. Dette lar deg lage mønstre av komplekse former.

Tilstedeværelsen av en skala med grader og stopp er egnet for de håndverkerne som utfører behandlingen i henhold til tegningene. Markeringen lar deg unngå feil under drift. Det finnes universelle maskinmodeller på markedet som lar deg utføre flere operasjoner. En slik maskin tillater boring, kutting, polering og sliping. Kostnaden for slike enheter vil være mye høyere, men det er mer behagelig å jobbe med dem. Dette er industrielle eksempler.

Designene og tegningene av de hjemmelagde stikksagalternativene som presenteres på nettverket er forskjellige. Skyld på fantasien til forfatterne og ønsket om å lage en enhet som vil skille seg ut fra resten. Bare konseptet er det samme i de fleste tilfeller - de tar en manuell elektrisk stikksag som grunnlag og gjenbruker den.

Hjemme-trebearbeidende elskere ser ofte etter informasjon om hvordan man lager en stikksag med egne hender uten spesielle ferdigheter. Du kan bruke en ferdig manuell stikksag som base. Mekanismen krever ikke nøye foredling. Den fabrikkmanuelle enheten er stasjonen. Men sveivmekanismen må utvikles uavhengig. Produsenter prøver å tilby forbrukeren en plattform for rask omarbeiding, men personlige behov kan bare tilfredsstilles med deres eget produkt.

Monteringsrekkefølge:

1. Lag et basisbord. Et metallark tas som materiale og det lages et hull i det. Formen er avlang, 3-4 ganger bredere enn sagbladet. Hull for fester er laget side ved side.
2. En fabrikkenhet er festet i bunnen av støttebordet. Hull for festemidler lages ved siden av hullet for sagbladet. Skruer med forsenket hode brukes som festemidler. Dette er nødvendig for å sikre et perfekt flatt plan på bordet. Ellers vil de bearbeidede produktene klamre seg til hattene til vinene, noe som vil forårsake ulemper i arbeidet.
3. Designet er festet på et trebord.

Fordelen med å lage en gjør-det-selv-stikksagmaskin er at fabrikkverktøyet kan tas av når som helst. Når det er nødvendig - i hendene på en vanlig manuell stikksag. Derfor er det bedre å kjøpe en manuell versjon av verktøyet som kan brukes på hjemmelaget maskin- det er billigere. Stasjonære enheter er dyre.

Komfortabelt arbeid med treprodukter kan leveres ved å installere styreskinner på et hjemmelaget støttebord. I tillegg påføres markeringer på bordet, noe som gjør det lettere å måle avstanden på delene under bearbeiding.

Den manuelle typen stikksag som hovedenhet for maskinen har ulemper. Hovedproblemet er filen - den er for bred i manuelle modeller. På grunn av dette er fint treverk vanskelig å utføre med det - krumningen til linjene er begrenset.

Det tidligere designet er enkelt og har ikke tilleggsdetaljer som gjør det lettere å jobbe med tre. Moderniseringsretningen er muligheten for å erstatte filen med en tynn.

Alternativer for å forbedre designet:

1. Bygg en rocker. Strukturen vil bli strammet av fjærer på den ene siden. Den andre siden av vippen er festet på filen.
2. Fest filen mellom to ruller. De fungerer som guider for en tynn fil.
3. En stasjonær fabrikkenhet brukes som et drivsystem av to vippearmer. Mellom sistnevnte trekkes en fil. Bevegelsen overføres fra fabrikkenheten til den nedre vippebryteren på filen.

Ved kjøp eller egenproduksjon vil designen måtte velges basert på personlige preferanser og ønsket om å rote rundt i teknologi. Bruken av styreruller er et mindre populært alternativ - påliteligheten er halt.

Modernisering ved å installere vippearmer er vanlig. Det er bedre at fabrikkenheten samtidig bare tjener som en stasjon for saging av en stikksag. For å gjøre dette, slå av pendelslaget i verktøyet.

Arvingen til besteforeldrenes eiendom får ofte en gammel symaskin. Hun har allerede tjent sin hensikt innen skreddersøm, ettersom det nå produseres mer presist utstyr. I fravær av en stikksag i husholdningen, kan du ikke bruke penger på kjøpet. Den er laget for hånd fra en symaskin.

Fremgangsmåte:

Nå stikksag for regnet med å kutte klar for kryssfiner. Det vil være vanskeligere å jobbe med manuell kjøring, da bena blir slitne. En ytterligere ulempe vil være vibrasjoner fra kraftpåvirkningen på verktøyet. Den elektriske driften til maskinen, omgjort til en stikksag, løser delvis problemene med vibrasjoner.

En dyr stikksag kan erstattes med et design egen produksjon. Det vil ikke være dårligere enn noe når det gjelder dens kvaliteter og funksjonalitet, hvis du tar en ansvarlig tilnærming til monteringsprosessen. Det er viktig å lage kryssfinermekanismer av høy kvalitet som fungerer som støttebord. Det er ønskelig at bordet kan rotere. For alternativet med symaskin det vil være umulig å gjøre det. Om ønskelig påføres markeringer på bordet for å gjøre det lettere å måle detaljene i prosessen.

Ved å bruke en stasjonær stikksag hjemme kan du lage møbler, vakre mønstrede hyller og mye mer. Mekanismen lar deg kutte glatte og slyngede deler fra tre, plast og tette skummaterialer. For at en hjemmelaget enhet skal oppfylle kravene fullt ut, er det nødvendig å velge riktig design nøye.

Design og spesifikasjoner

Enheten til enhver modell av en elektrisk stikksagmaskin må inneholde:

• sag;
• sveiv forsamlingen;
• drivenhet;
• sag spenning enhet;
• Desktop;
• hjelpemekanismer.

Det behandlede materialet holdes inne på et skrivebord. Noen modeller er utstyrt med en roterende enhet som endrer hellingen på overflaten. For å gjøre det lettere å merke materialet med egne hender, påføres gradering på overflaten.

Jo større bordet er, desto lengre kan kuttet gjøres. I gjennomsnitt er dette tallet 30 - 40 cm.

Drivkraft for hjemmelaget stasjonær maskin er ca 150 watt.

Veivenheten konverterer drevets rotasjonsbevegelse til frem- og tilbakegående og overfører den til sagen. I gjennomsnitt er oscillasjonsfrekvensen til filen per minutt 800 - 1000. Den vertikale bevegelsesamplituden er ikke mer enn 5 cm Noen modeller lar deg velge bevegelseshastigheten avhengig av materialets egenskaper.

En manuell stikksagfil kan fungere med tre, plast med en tykkelse på ikke mer enn 10 cm, med en lengde på opptil 35 cm. forskjellige typer materialer og verk av filen varierer, deres bredde er 2 - 10 mm.

Den manuelle spennanordningen sikrer sagbladet for jevn saging, det er en spiral- eller bladfjær.

Typer maskiner

Strukturelt kan alle stikksagenheter deles:

• med bunnskyvelære;
• med dobbel støtte;
• på suspensjon;
• med gradskala og stopp;
• universell.

De vanligste er modeller med lavere kaliper. Sengen deres er delt inn i to halvdeler: nedre og øvre. På toppen er det en kutte- og rensemodul. Nederst er det en kontrollmodul, en elektrisk motor, en girmekanisme og en vippebryter. Lar deg behandle ark med materiale i alle størrelser.

Modeller med dobbel kaliper skiller seg ved at det er en ekstra skinne på den øvre halvdelen av sengen. Slike enheter er gode for å lage overdimensjonerte deler. De er enklere å installere enn den forrige versjonen. Begge modellene lar deg behandle materiale som ikke er tykkere enn 8 cm. Et arbeidsbord med vinkel- og høydejustering er festet til maskinen.

Suspensjonsmaskiner er ikke utstyrt med en monolittisk seng, de er veldig mobile. Under behandlingen beveger skjæremodulen seg, ikke materialet. Arbeidsmodulen er vanligvis festet til taket med egne hender, så størrelsen på materialet er ubegrenset. Skjæreverktøyet beveger seg manuelt uavhengig av sengen, og skaper svært komplekse mønstre.

Maskiner med gradskala og stoppere er gode for presist arbeid med tegninger. Designet lar deg unngå feil. Universalstikksager kan utføre flere operasjoner knyttet til kutting: boring, polering, sliping.

Å lage en maskin med egne hender

Tegning hjemmelaget stasjonær stikksag: 1 - vippeinnsats (2 stk), 2 - øredobber (2 stk), 3 - bord, 4,6 - skruer, 5 - trykk, 7 - eksentrisk, 8 - base, 9 - øredobber akser, 10 - øvre vippe , 11 - vippeakse, 12 - lam, 13 - tverrbjelke til spennskruen (2 stk), 14 - spennskrue, 15 - vippestativ, 16 - nedre vippe, 17 - boks, 18 - to-trådet trinse , 19 - mellomaksel, 20 - tannstanggjennomføring, 21 - bordplate, 22 - lager med deksel (2 stk.), 23 - elektromotorskive.

På tegningen av en gjør-det-selv stasjonær maskin må antall noder minimeres, disse er: en gyngestol med fast sag, en ramme og en elektrisk motor. Du kan ta motoren fra en gammel elektrisk maskin.

Eiere av en manuell stikksag var mer heldige. Fra et ark med kryssfiner kan du lage et stativ og feste en stikksag til det. For å fikse stikksagen med egne hender, må du lage hull i bunnen av verktøyet. Det meste enkel modell klar.

Nå om mer komplekse og funksjonelle. Gjør-det-selv sengen er laget av 12 mm kryssfiner, tykk plast eller tekstolitt. Det er en base, en boks for plassering av motor og mekanismer, og et arbeidsbord. Derimot har vi en gyngestol med en eksentrikk. De er sammenkoblet med en metallplate med foringslager. Hele strukturen er festet med skruer. For å montere den mellomliggende akselen, klargjør et par lagre. Den to-trådede metallskiven er montert på akselen så tett som mulig, skruforbindelsen er festet. På samme måte kan du lage en eksentrisk.

For å endre amplituden til gyngestolens bevegelse, er det laget fire runde gjennomgående hull med gjenger på den eksentriske flensen, fjernt fra aksen i forskjellige avstander. Ved å endre monteringsstedet til skruen justeres gyngestolens svingning. Det er et par treåk hengslet til et stativ. De bakre endene av vippearmene inneholder gjennomsnitt, spennskruer er satt inn i dem. En fil er festet til endene foran, bevegelig på grunn av metallhengsler. Før festing settes filen inn i sporet på arbeidsflaten på bordet.

Sagbladets festemekanisme er veldig viktig. I produksjonen hjemmelaget enhet med egne hender bør han gis spesiell oppmerksomhet. Vippearmenes innsatsplater bærer konstant belastning under bevegelse, derfor er de stivt festet og strammet med skruer og Grover-skiver. Festeøreringene skal ikke presses sterkt sammen av skruene, slik at hengselaksen til platen kan bevege seg.

Etter å ha laget en stikksag med egne hender, vil du ikke bare få et praktisk verktøy, men også spare penger: det vil være mye billigere enn fabrikkens motstykke, samtidig som det har et komplett utvalg av funksjoner. En hjemmelaget elektrisk stikksag lar deg lage kompleksformede produkter fra tre, plast og andre materialer, hvis produksjon med et håndverktøy under normale forhold vil ta mye tid og krefter.

En hjemmelaget stikksag lar deg lage kutt av komplekse former.

Du bør vurdere strukturen og rekkefølgen for å produsere en enkel stasjonær elektrisk stikksag, monteringsfunksjoner og prosedyren for å jobbe med den.

Hvordan er en stasjonær stikksag ordnet?

Som navnet tilsier, er dette verktøyet designet for å plasseres på overflaten av et skrivebord eller en arbeidsbenk. Kompakte dimensjoner lar deg jobbe med en stikksag både i verkstedet eller garasjen og hjemme. En elektrisk stikksag er et uunnværlig verktøy for å lage komplekse trepynt, figurerte kryssfinerutskjæringer og lignende.

Kinematisk diagram av stikksagdrevet.

Det er nødvendig å vurdere mer detaljert strukturen til en fabrikklaget stasjonær stikksag. Dette vil tillate deg å forstå hovedfunksjonene til enheten og bruke dem i en hjemmelaget modell.

Komponentene til en elektrisk stikksag kan deles inn i 3 deler:

• bevegelig ramme med sag;
• fast base;
• Elektrisk motor.

Prinsippet for drift av verktøyet er som følger: en elektrisk motor roterer en sveivmekanisme, som svinger rotasjonsbevegelser i gjengjeldende. Bevegelser overføres til en bevegelig ramme som sagen er strukket på.

En hjemmelaget enhet fungerer etter samme prinsipp. For å forenkle designet kan den bevegelige rammen erstattes med en vanlig manuell stikksag.

Tilbake til indeksen

Detaljer for en elektrisk stikksag

Ved montering av en elektrisk stikksag er det viktig å finne en passende motor som skal drive arbeidsverktøyet - sagen. For dette formålet er en motor fra en drill, blender, foodprosessor eller annet utstyr av samme type utmerket.

Stikksagrammen er best laget av aluminiumsrør.

Den bevegelige rammen er laget av metallprofiler, treplanker eller lameller laget av slitesterk plast. Det er mest praktisk å jobbe med firkantede aluminiumsrør, siden de er enkle å bearbeide, lette i vekt og har en betydelig sikkerhetsmargin.

For å fikse stikksagen i ønsket posisjon, bør en pålitelig ramme laget av tre eller metall lages for den. Dimensjonene på rammen har ikke stor innvirkning på driften av stikksagen. De avhenger bare av hvilken versjon av verktøyet du trenger - et kompakt skrivebord eller full størrelse, installert på gulvet.

Stikksagbordet er laget av et tykt ark av kryssfiner, der det er laget et hull med liten diameter der filen vil bevege seg (fig. 2).

Mellom kassen og bordet plasseres en pakning laget av elastisk materiale - gummi eller lær, som vil dempe vibrasjonen.

Det er også et enklere alternativ for hvordan du lager en hjemmelaget stikksag. Den består i det faktum at en manuell elektrisk stikksag er montert i vertikal stilling i et bordstativ, mens filen er festet tett til de bevegelige styreskinnene - spaker.

Tilbake til indeksen

Sette sammen en stasjonær stikksag

Utformingen av en hjemmelaget stikksag begynner med monteringen av kroppen, som kan være laget av kryssfiner, sponplater eller metall. Den enkleste modellen av dette verktøyet kan klare seg uten etui, men i dette tilfellet oppstår sterke vibrasjoner, noe som kan påvirke arbeidskomforten betydelig. I dette tilfellet er det laget to hull i stikksagen - ett for å feste sveiven til verktøyet, det andre for bevegelig fiksering av selve stikksagen til bordet. Etter å ha startet motoren, begynner stikksagen å produsere frem- og tilbakegående bevegelser som bidrar til saging av materialet.

En slik fjær vil gi ønsket spenning på stikksagen.

En mer forseggjort modell inkluderer to separate strimler, i endene av hvilke vingemuttere er installert. Fra motsatt ende trekkes stengene sammen av en sterk fjær, som sørger for en konstant spenning av sagen. En slik enhet fungerer fra en separat motor eller for eksempel fra en drill.

En vertikal stang løper inne i saken, som er fast festet til bunnen eller en av veggene. To hull er laget i den, avstanden mellom dem skal være 2-3 cm mindre enn lengden på en standardfil. Bolter eller tapper tres inn i hullene, hvorpå det settes stropper for å holde filen.

Motoren er innebygd i karosseriet og er festet til den nedre stangen ved hjelp av en skive med koblingsstangmekanisme. Et bord med hull for en sag fungerer som et husdeksel.

Den største ulempen med en stikksag med en separat motor ligger i den mest intrikate delen - sveivmekanismen. Filen med den gjør ikke bare vertikale, men også skrå bevegelser, som ikke kan annet enn å påvirke nøyaktigheten av kutting. Hvis du vil ha et nøyaktig verktøy, er det bedre å erstatte motoren med en billig fabrikklaget manuell elektrisk stikksag. Den er festet under overflaten av saken og en fil tres gjennom bordet, klemmer den med den ene enden i en stikksag, og med den andre i den øvre stangen av strukturen. Denne utformingen gir tilstrekkelig skjærenøyaktighet, og bringer denne parameteren nærmere fabrikkmodeller.

Tilbake til indeksen

Fordeler med å jobbe med en elektrisk stikksag

Den elektriske stikksagen lar deg lage komplekse kutt veldig nøyaktig.

I motsetning til håndverktøy, en elektrisk stikksag har klare fordeler, inkludert:

• høyere hastighet på arbeidet;
• evnen til å jobbe med to hender, og dermed øke nøyaktigheten;
• sikkerhet - med riktig organisering av arbeidet er et stasjonært verktøy mye tryggere, fordi det ikke kan unnslippe fra hendene.

I tillegg, uavhengig produksjon en elektrisk stikksag vil spare penger, siden fabrikkmaskiner av denne typen er ganske dyre.

Jeg ville ikke legge min dyre Makitovsky-stikksag på bordet hele tiden, så jeg bestemte meg for å kjøpe en annen for å lage et bord. Jeg fikk med stor suksess opp en stikksag i butikken "Vårt hus" Kaliber LEM-610E for kun 862r. Inkludert: vedfil, sidestopper, støvsugeradapter, reservebørster til motoren.

Det var et uttak ved siden av vitrineskapet og jeg så på det i drift. Ganske anstendig laget, praktisk, det er en justering av hastighet med et hjul, inkluderingen er festet med en knapp. Sagholderen beveger seg tydelig uten tilbakeslag.

Det er veldig heldig at jeg var i stand til å vri den i hendene før jeg kjøpte den, jeg ville ikke risikere å bestille den fra nettstedet Vseinstrumenty.ru uten å vite hva det er. (Selv om anmeldelsene om den er gode) Forresten, den koster mer der og betaler også for levering ... så jeg kjøpte den med hell i Huset vårt. :)

Til tross for fordelene har han en rekke mangler som han så ved nærmere undersøkelse:

1) Filen passer ikke inn i filholderen. Tilsynelatende er dette en kopi av ekteskapet, men jeg kastet ikke bort tiden min på utvekslingen. Hver sag må slipes. (Selv om jeg på den andre stikksagen ikke kan bruke dem etter å ha snudd - det spiller ingen rolle, de er relativt rimelige)
2) Og denne ulempen kan sees selv på bildet. Lerretet vippes sterkt fremover. (Dette klarte også å fikses ved å legge under tilbake såler av tinnstrimler, oppnår 90 o .
3) Hastighetskontrollhjulet svinger hardt, ikke veldig tydelig og med blokkering. Ved minimum hastighetsverdi kan ikke verktøyet starte i det hele tatt (Men det samme søppelet med oppstart av mine andre "kaliber" bor. Dette er ubehagelig, men ødelegger ikke livet mye)

Som alltid er alt i minimalismens ånd. Jeg gjorde ikke en separat bytte. Den er ganske praktisk slått på med en standardknapp og fast.

For å gjøre dette kjøpte jeg en brakett i KrepMarket (dette er en feste fra et slags jernstruktursystem)

Forresten, jeg elsker CrepeMarket. Eventuelle skruer, muttere, skruer, festemidler. Hver gang jeg designer noe, vandrer jeg dit i tanker og samler de nødvendige detaljene for meg selv.

Overskuddet ble kuttet og trimmet.

Bakside. Nå har avstanden mellom lagrene en fast filklaring på 1,2 mm. Jeg har en plan for fremtiden: foreta en gap-justering.

For tynne materialer kan utelates nedenfor.

Som et eksperiment tegnet jeg en stjerne og prøvde å kutte den jevnt ut

For en 130 mm fil er maksimal tykkelse 5 cm. Det viser seg at det er veldig lange filer, jeg så nylig en 300mm fil på markedet

Saget av en 1,5 mm skive fra en 40x40 mm stang

Det var det jeg gjorde. Nå kan den kutte lange arbeidsstykker med en bredde på 11,5 cm. Den gamle L-formede designen forble også, og hvis det er behov for mer styrke på holderen, kan den installeres igjen, selv om den nye designen har holdt seg ganske sterk og pålitelig.

Jeg kom også på ideen om å lage en kniv av en gammel stump fil, slipe tennene og slipe den.

De kan figurativt kutte materiale som en tetningsmasse. Snittet er jevnt. Mye bedre enn en verktøykniv. På bildet er en musematte.

Vel, kanskje det er alt. Bordet viste seg å være pålitelig og komfortabelt. Nå har jeg et verktøy som jeg kan gjøre finere arbeid på enn på et rundskriv.

Etter flere mislykkede forsøk på å kutte ut komplekse former med en elektrisk stikksag, bestemte jeg meg for å lage en hjemmelaget stasjonær stikksag fra tegningene fra nettverket. Det vil være veldig enkelt å kutte komplekse former i små størrelser fra lette materialer på den.

For å sette sammen en stikksagmaskin med egne hender fra en stikksag, trenger du:

• elektrisk stikksag
• kryssfinerplater og plater for støtte
• skruer for tre
• bolter med muttere

Verktøy: bor, sandpapir, klemme, målebånd.

Trinn 1: Klipp ut lokket og bunnen

Tegn to rektangler 250x300 mm på et ark med kryssfiner og skjær dem ut med en stikksag. Disse rektanglene vil være bunnen og toppen av maskinen din. Slip overflatene av rektanglene forsiktig med sandpapir, spesielt den som skal være lokket.

Trinn 2: Lage de fremre stativene

Vis 4 bilder til

Mål høyden på stikksagen fra sålen til håndtaket slik at stikksagen får plass i maskinens boks, stativene må være større enn denne avstanden. Stikksagen min er 18 cm høy, så jeg laget 20 cm lange stolper av brettet.Så klemte jeg to stykker sammen med en klemme og saget av 5 mm fra dem på begge sider slik at begge stolpene ble like høye.

Nå kan stativene skrus fast til basen. For å unngå at treverket sprekker må du først bore hull til skruene og senke dem ned.

Trinn 3: Fest stikksagen til lokket

Vis 7 bilder til

1. Fjern sålen fra stikksagen med den medfølgende sekskanten. Det er allerede ett hull i lokket, du har tre hull til å bore slik at det blir et monteringshull i hvert hjørne.
2. I den sentrale delen av kryssfinerdekselet markerer du stedet hvor du skal fikse sålen på stikksagen, og hullet for stikksagbladet.
3. Nå kan du bore fire hull i kryssfineren, forsenke dem med en spadebit slik at skruehodene er i flukt med overflaten. Det gjenstår å lage et hull for sagen.
4. Sett nå sålen tilbake på skiene til stikksagen, og fest kryssfinerdekselet til sålen slik at filen går inn i hullet som er beregnet for den.
5. Sett inn en skive i utvidelsen av hvert monteringshull, sett inn bolter i hullene og stram dem på den andre siden med muttere. Det var litt vanskelig å skru på boltene, så jeg festet hodet på hver bolt med en flat skrutrekker og vridd den andre siden med en skiftenøkkel.

Trinn 4: Installer stikksagen på basen

Senk lokket med en stikksag på basen med stendere og fest det på toppen med skruer, etter å ha boret hull for dem tidligere. Pass på å forsenke disse hullene slik at treverket ikke sprekker ved skruing. Stikksagen skal ikke berøre basen og skal ha godt grep om lokket. Derfor må skruehodene være i flukt med overflaten av dekselet, ellers vil de slappe av under driften av stikksagen.

Av restene av brettet laget jeg ytterligere to bakre stativer, så maskinen ble mye mer stabil.

Trinn 5: Fullfør maskinen

På dette stadiet er maskinen ganske funksjonell, det er nok bare å fikse den med en klemme på bordplaten, og du kan jobbe.

Jeg identifiserte to funksjoner ved stikksagmaskinen min:

• lerretet gikk litt til sidene, spesielt ved arbeid i høye hastigheter.
• Bredden på bladet var større enn for vanlige elektriske stikksagfiler, noe som etterlot mye å være ønsket for å kutte spesielt tynne hull.

Trinn 6: Reduser lerretsbredden

Et mindre blad vil tillate deg å skjære gjennom tynne kurver og gjøre det lettere å kutte avrundede hjørner.

1. Utvid filen til det maksimale, ikke glem å slå av stikksagen fra nettverket.
2. Merk punktet der bladet kommer ut av huset. Under dette punktet må ingenting fjernes.
3. Fjern filen fra stikksagen og slip bladet til ønsket bredde på kvernen. Mens du sliper, dypp filen i kaldt vann slik at den ikke overopphetes, ellers vil metallet miste hardheten, og filen vil ikke lenger kunne skjære gjennom noe. En endring i farge er et tegn på overoppheting av metallet.
4. Når du får ønsket bladbredde legger du filen tilbake i stikksagen.

Trinn 7: Lage en filguide

Føreren vil ikke la bladet gå til sidene under kutting, spesielt ved høye hastigheter.

Jeg laget guiden av en liten stripe av PVC-plast. I den ene enden av stripen bruker du en stikksag for å lage et lite kutt på skrå mot midten av stripen. Vi fikser stripen bak filen ved å skru den til en L-formet tredel montert på dekselet til maskinen din. Føreren kan smøres med olje for bedre bevegelse.

Huske:

1. Føreren bør aldri være høyere enn bladet på det laveste punktet av bladbanen.
2. Guiden begrenser størrelsen på materialet du skal kutte på grunn av høyden og festepunktet på overflaten. Derfor er det bedre å fikse guiden så høyt som mulig (med tanke på forrige bemerkning), og så langt som mulig fra lerretet, med en skjevhet til siden, så snart som mulig.

Trinn 8: Konklusjon

Med litt innsats får du en nesten ekte stasjonær stikksag. Selvfølgelig vil det ikke erstatte en ekte maskin, men gitt dens nullkostnad, er det et utmerket alternativ.