En elektrisk variabel, kontrollerbar drivanordning som reagerer på et blinklys for å aktivere strømningsreverseringsanordningen for reversert strømning i fluidsirkulasjonsanordningen innen et forutbestemt tidsintervall. 2. Drivanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at den innbefatter filterinnretninger som samvirker med blokkeringsinnretningene for å filtrere midlertidige hastighetsendringer av den andre drivanordningen på grunn av kortvarige blokkeringsforhold i slipeanordningen og derved forhindre interferens, og sann blokkering forhold for å unngå blinklys som respons på midlertidige forstyrrelser.

Kjøreanordningen ifølge krav 2, innbefattende elektriske midler i anordningen for å lese blokkeringen for å måle gjennomsnittshastigheten til den avfølte kjøreanordningen i løpet av et diskret tidsintervall og generere et blinklys kun når gjennomsnittshastigheten synker til den spesifiserte minimumshastigheten. Drivanordningen ifølge krav 2, karakterisert ved at filteranordningen omfatter midler i fluidkretsen for å dempe overføringen av en øyeblikkelig økning i belastning på grunn av kortvarig fastkjøring av klemmeanordningen til klemmesensoranordningen.

Drivapparatet ifølge krav 4, hvori filterinnretningen inkluderer en trykkavlastningsventil i den hydrauliske fluidkretsen satt til et trykk lavt nok til å avlaste fluidtrykket på grunn av kortvarige gripeforhold for å minimalisere deres effekt på pumpehastigheten, men ved trykk over væsketrykket rådende ved normal sliping.

3. Drivanordning ifølge krav 2, karakterisert ved at den første drivanordningen omfatter en roterende pumpedrivanordning med en rotasjonstreghet som er tilstrekkelig til å redusere endringen i dens rotasjonshastighet på grunn av midlertidige endringer i belastningen til kvernen, slik at rotasjonshastigheten av pumpedrivanordningen overskrider det spesifiserte minimum for unntatt i tilfeller av ekte blokkering.

Hydraulisk væskepumpeanordning. Første rotasjonsdrivorgan som er operativt forbundet med fluidpumpeorganet for å drive sistnevnte. Vendbar hydraulikkmotor. En andre roterende drivanordning innbefattende et roterende drivelement operativt forbundet med nevnte hydrauliske motor for toveis bevegelse av nevnte slipeanordning.

En hydraulisk væskedrivkrets som inkluderer en væskepumpende hydraulisk anordning og en reversibel hydraulisk motoranordning. Strømningsreverseringsanordning for reversering av fluid i den hydrauliske kretsen til den hydrauliske motoranordningen for reversering av nevnte motoranordning og dermed nevnte slipeanordning; i tillegg til.

En elektrisk styrt reverskontroll for å aktivere strømningsreverseringen ved detektering av en klemt tilstand under en slipeoperasjon, inkludert. Jamfølende anordninger som omfatter en rotasjonssensor for å detektere en rotasjonshastighet for drivgirelementet til den andre drivanordningen og reagerer på en forhåndsbestemt minimumshastighet som tilsvarer blokkeringstilstanden for å generere et elektrisk blinklys.

Elektrisk opererbare drivanordninger som reagerer på et reverseringssignal for å aktivere strømningsreverseringsanordningen for å reversere strømning i reversmalefluidløkken i et forhåndsbestemt tidsintervall og deretter aktivere strømningsreverseringsanordningen for å få slipeanordningen til å gjenoppta foroversliping; i tillegg til.

Blokkereanordninger for å deaktivere blokkeringsanordningen under snittervending. 8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at den innbefatter en blokkeringsanordning for å deaktivere den blokkeringsfølsomme innretningen under oppstart av slipeanordningen. Foreliggende oppfinnelse vedrører generelt makuleringsmaskiner av skjærtype, og mer spesielt automatisk reversible hydrauliske drivverk for slike makuleringsmaskiner.

Før drivanordningene ble beskrevet i disse patentene, ble kvernen av skjærtypen vanligvis drevet av en elektrisk motor gjennom et høyhastighets girtog. Enhver interferenstilstand som oppsto i chopperen ble overført direkte til motoren gjennom et girtog. Den elektriske motoren var utstyrt med elektrisk strømføling og motorreversering for å oppdage tilstanden til fastkjøring i chopperen og kortslutning motor for å fjerne fastkjørtheten.

Til sammenligning forårsaket de høye dreiemomentene som kreves av store makuleringsmaskiner, kombinert med hyppig interferens og reversering av sekvenser, ofte motorer til overoppheting og utbrenthet. Følgelig er det foreslått at slike shreddere drives hydraulisk ved å sette inn en hydraulisk pumpe, en motor og en fluidkrets med sikkerhetsventiler mellom shreddermekanismen og den elektriske motoren. Den elektriske motoren ville da slå på hydraulikkpumpen.

De involverte i utformingen av makuleringsskjærtypen mente at dette arrangementet effektivt ville isolere den elektriske motoren fra for store dreiemomentbelastninger på grunn av makuleringsforhold og dermed forhindre utbrenning. De tidligste designene for hydraulisk chopper-drev brukte hydrauliske seksjonsventiler i sine hydrauliske kretser som oppdaget fastlåste forhold da hydraulisk trykk økte og aktivert kortvarig strømningsreverseringsventilen i kretsen for å reversere den hydrauliske motoren og eliminerte dermed fastkjørt tilstand.

Denne utformingen var ustabil på grunn av både endringer i væskeviskositet med temperatur og vanskeligheten med å bestemme en konstant svingtrykksterskel. For å rette opp disse problemene, så vel som andre, foreslo de ovennevnte patentene drivanordninger som fortsatte å både registrere fastkjørte forhold og aktivere strømningsreverseringsanordningen i den hydrauliske kretsen, men gjorde det ved hjelp av elektriske midler i stedet for hydrauliske midler. Spesielt disse designene brukes elektriske brytere trykkaktiverte, elektrisk aktiverte pneumatiske timere og kontrollreleer, og elektriske koblingssolenoider.

Ved å elektrisk signalisere overtrykk i den hydrauliske kretsen og den elektrisk reversible hydrauliske choppermotoren, ble ikke dreiesyklusen lenger utsatt for endringer i temperatur og hydraulikkvæskens viskositet. Imidlertid introduserte disse elektrohydrauliske reverseringskretsene flere nye problemer. Et problem var å sette i gang utilsiktede reverseringer der makuleringsmaskinen et øyeblikk ble sittende fast på stivt eller overflødig materiale og deretter kuttet gjennom materialet. Et annet problem var hyppig svikt i hydrauliske trykkbrytere.

Begge problemene er preget av en øyeblikkelig trykktopp i den hydrauliske kretsen. På grunn av væskens relative inkompressibilitet, resulterer den øyeblikkelige kiletilstanden i kvernen i en rask oppbygging av trykk i den hydrauliske kretsen. Når pulveriseringsmekanismen bryter gjennom det pulveriserte materialet, reduseres det hydrauliske trykket plutselig. Denne øyeblikkelige stigningen og fallet i hydraulisk trykk skaper en trykkstøt. Denne umiddelbare blokkeringstilstanden forårsaker ofte trykkstøt av tilstrekkelig størrelse til å aktivere en hydraulisk trykkbryter og derved initiere en reverseringssyklus.

Selv om en sann interferenstilstand ikke har oppstått, og som et resultat av dette, re-reversering senere er unødvendig, vil reverseringssekvensen etter at den har begynt fortsette å fullføres. Hver sirkulasjonssyklus er omtrent ett til tre sekunder. Når du sliper tøffe materialer som lastebildekk eller aluminiumsplater, kan ekte interferensforhold oppstå opptil et par ganger per minutt, men er vanligvis mindre vanlige. Imidlertid forekommer kortvarige forstyrrelser oftere, vanligvis et halvt dusin eller flere ganger per minutt.

Under disse forholdene kan en betydelig del av den tilgjengelige slipetiden gå tapt. Små makuleringsmaskiner bruker høyhastighetsgirede elektriske eller hydrauliske motorer som gir tilstrekkelig vinkelmomentum til å hjelpe til med å kutte gjennom tøft materiale og derved bidra til å overvinne kortvarige blokkeringsforhold uten å starte utilsiktede svinger. Imidlertid bruker svært store makuleringsmaskiner med høyt dreiemoment, lavhastighets radialstempelmotorer med liten eller ingen hastighetsreduksjon.

Følgelig er de mye mindre avhengige av vinkelmomentum for å overvinne momentane interferensforhold. det minste vinkelmomentet gjør at store makuleringsmaskiner kan dreie raskt uten å skade drivenheten, men det gjør slike maskiner mer utsatt for trykk og derfor unødvendig svingeaktivering.

En foreslått løsning på dette problemet bruker en andre timer inn elektrisk krets reverseringskontroll mellom trykkbryteren og reverskoblings- og tidsstyringskretsen. Denne timeren starter når trykkbryteren aktiveres enten av øyeblikkelig eller sann interferens. Ved slutten av tidsintervallet, omtrent ett og et halvt sekund, starter denne tidtakeren en omløpssyklus hvis trykkbryteren fortsatt er aktivert, noe som indikerer en sann blokkeringstilstand. Hvis trykkbryteren ikke lenger aktiveres, noe som indikerer en midlertidig fastkjørt tilstand som har blitt fjernet, vil ikke reverseringssyklusen starte og kvernen vil fortsette å avbryte med kontinuerlig hakking.