Per rendere l'alloggio confortevole e piacevole, è necessaria una tecnologia sofisticata. Semplifica più volte il lavoro domestico, ma per mantenerlo sono necessarie alcune abilità e conoscenze. Poche persone conoscono tutte le possibilità degli strumenti più recenti e non le utilizzano completamente. Se li cambi leggermente, puoi diventare bella strumenti fatti in casa per un laboratorio dove si creano veri e propri capolavori.

Se acquisti modelli di marchi famosi, saranno assistenti eccellenti e affidabili. Inoltre, sono necessari dispositivi per dispiegare e fissare i prodotti durante la loro lavorazione. E in campagna, puoi usare un semplice banco da lavoro di falegnameria.

Man mano che l'inventario si accumula presso il padrone di casa dovrebbe essere ordinato nelle seguenti sezioni:

• Infissi di fabbro e falegnameria.
• Vari dispositivi e dispositivi.
• Materiale elettrico.

Creando strumenti con le proprie mani, il maestro usa scaffali, cassetti e armadietti. Mantenere i tuoi strumenti puliti e in ordine ti dà la possibilità di creare un buon ambiente di lavoro e mantenere i tuoi strumenti in buone condizioni per lungo tempo.

Strumenti fatti in casa

La lavorazione del legno è molto popolare in casa. In strumenti fatti in casa di alta qualità per l'officina, prima di tutto entrerà un banco di lavoro. Deve adattarsi alla persona in altezza. Il suo coperchio è all'altezza dei palmi piegati. Se è necessario sollevarlo, sui tasselli sottostanti vengono posizionate barre di un certo spessore.

Il nuovissimo banco da lavoro

Un banco da lavoro standard è costituito da un coperchio con diverse morse. Questo design è necessario per creare prodotti con le tue mani. Non è adatto per lavorare con dispositivi elettrici a causa del fatto che i pezzi a volte sono difficili da riparare. È possibile acquistare un nuovo banco da lavoro compatto MASTER taglia 1000 del valore di 12 mila rubli, che deve essere piegato. Puoi metterci sopra degli attrezzi manuali: una sega circolare, un seghetto alternativo o un router. Ma poi dovrà essere rifatto. Performance eccellente al banco da lavoro Festool MFT 3. Tuttavia, il prezzo di 30 mila rubli ti fa pensare. Il maestro può farlo facilmente strumenti fatti in casa per l'officina domestica operando allo stesso livello.

• Per realizzare un banco da lavoro, è necessario un compensato di alta qualità senza nodi. Lo spessore deve essere di almeno venti mm. Attaccando un seghetto alternativo elettrico su di esso dal basso, sarà possibile segare tavole e piccole barre lungo, trasversalmente, ad angolo e anche realizzare complicati profili curvi. I dispositivi svolgono funzioni ausiliarie di seghe circolari e a nastro.
• Innanzitutto, viene creato un piano del tavolo. Al suo interno viene tagliata una scanalatura a forma di arco per installare una guida che può essere modificata con qualsiasi angolazione. Sotto il seghetto alternativo viene creata anche una guida scanalata. La sua larghezza è determinata dalle dimensioni della suola del dispositivo.
• Vale la pena realizzare lati in compensato e fissarli al piano di lavoro per dare piena rigidità. Le gambe del banco da lavoro sono ricavate da una barra. Puoi realizzare una struttura in metallo e quindi fissare il piano di lavoro con le viti. Quindi il design risulterà leggero e forte. Le guide nella parte inferiore sono fissate al piano di lavoro con dadi speciali per mobili.
• Il seghetto alternativo viene posizionato sul fondo del coperchio del banco da lavoro, come se fosse capovolto. Solo il file rimarrà visibile dall'alto. Per facilitare l'uso del seghetto alternativo, è posizionato un interruttore ausiliario. La guida deve anche essere rimossa rapidamente in modo da poter sostituire in sicurezza la sega dell'apparecchio. Per un facile accesso alla parte inferiore, il piano del tavolo può essere reso pieghevole, su cerniere.
• Il banco da lavoro occupa poco spazio e può essere posizionato anche a casa. Per fare questo, è reso pieghevole in modo da poterlo smontare in sicurezza e portarlo in un armadio o in una dispensa.

Dispositivo per dare

Lavorare su area suburbana o dentro casa di campagna Hai bisogno di un banco di lavoro di qualità. Il piano del tavolo è costituito da una tavola spessa fino a due metri di lunghezza. Non sarà superfluo se viene fissato un po 'di più con viti autofilettanti. Nella parte inferiore, lungo il perimetro, il piano del tavolo è rivestito in legno. Le gambe del tavolo sono realizzate a forma di sezione quadrata 120 per 120 mm. Possono essere interrati o fissati su una base in cemento armato. L'intera struttura deve essere trattata con un antisettico, inoltre è ricoperta di olio essiccante.

Quando il banco da lavoro è installato, su di esso vengono montati dispositivi fai-da-te: guide, dispositivi per il fissaggio di pezzi e utensili elettrici.

curvatubi

In casa, è necessario disporre di uno strumento per piegare tubi di metallo. Piegatubi semplice questa è una piastra in acciaio con perni saldati. Inserendo un pezzo tra di loro, può essere piegato all'angolo desiderato. In dispositivi così semplici, il tubo è accartocciato alle curve. Per evitare che ciò accada, è necessario riempire completamente il tubo di sabbia. Anche il riscaldamento con una fiamma ossidrica, che hanno tutti gli artigiani, può aiutare.

L'ordine in casa non dipende solo dal fatto che ogni cosa sia al suo posto. Ogni casa necessita di una manutenzione periodica. Se ogni meccanismo della casa funziona come un orologio, allora possiamo dire che il proprietario sta adempiendo pienamente ai suoi doveri. Per mantenere l'ordine, non puoi fare a meno di un'officina e di strumenti. Alcuni di essi possono essere realizzati in modo indipendente. L'articolo parlerà del processo di assemblaggio degli strumenti che equipaggeranno l'officina.

Cosa puoi raccogliere con le tue mani

Con la giusta abilità, puoi assemblare quasi tutte le macchine necessarie per la lavorazione del legno o del metallo. Differiranno dal metodo di assemblaggio in fabbrica e dalle dimensioni. Molto spesso, per uso domestico, non sono necessarie unità di grandi dimensioni. Non ci sono problemi nel costruire da soli una fresatrice, con la quale puoi progettare magnificamente varie lamelle. Un'altra macchina necessaria che può essere assemblata a casa è una perforatrice. È indispensabile se diventa necessario praticare fori precisi in piccoli pezzi. In alcuni casi, l'assemblaggio della macchina prevede la realizzazione di un supporto per strumento manuale, in altri può essere assemblato da zero utilizzando motori di altri dispositivi.

Prima di assemblare qualsiasi prodotto per l'officina domestica, è necessario definire chiaramente quali compiti sono impostati per l'officina e quale ambito di lavoro verrà svolto. Questo ti permetterà da un lato di decidere quali macchine saranno necessarie e, dall'altro, ti darà l'opportunità di scoprire se lo spazio disponibile è sufficiente o se l'officina deve essere collocata in un altro locale. Bene, se lo farà stanza separata, perché il rumore delle macchine in funzione può infastidire i residenti. Il modo più semplice per costruire un'officina in una casa privata, dove puoi utilizzare la cantina o il garage. In buon maestro tutto è organizzato e al suo posto, quindi è importante curare le pratiche scaffalature.

Elementi di archiviazione

Quasi tutte le superfici dell'officina di casa possono essere utilizzate per riporre gli strumenti. In base all'ubicazione degli organizzatori, si possono distinguere le seguenti tipologie:

• mensole a muro;
• scaffali;
• scudi;
• organizzatori di pavimenti;
• mensole a soffitto.

Tutti possono essere collocati in un'officina, il che consentirà di espandere significativamente l'area totale della stanza.

Mensole a muro

Questo design per l'officina domestica è il più comune e comunemente usato. Non è difficile costruire mensole a muro. Il primo passo è determinare il muro in cui il loro posizionamento sarà il più pratico. Ad esempio, potrebbe essere un muro vicino al quale sarà impossibile posizionare un rack. Non posizionare mensole a muro nell'officina in cui prevedi di costruire uno scudo per appendere gli utensili manuali. In alcuni casi, una mensola a muro può essere posizionata appena sotto il soffitto. Poiché gli scaffali dell'officina di casa sono progettati per riporre oggetti pesanti e non giocattoli di peluche, la resistenza strutturale deve essere superiore a quella utilizzata in casa. Per il montaggio avrai bisogno di:

• angolo 40 × 20 mm;
• tavola o truciolare;
• Bulgaro;
• saldatrice;
• roulette;
• strumento di marcatura.

Per prima cosa viene redatto uno schizzo che indica le dimensioni esatte della struttura per l'officina, che vengono determinate in base allo spazio libero sulla parete. Lo schizzo indica anche il numero di livelli che uno scaffale avrà. Il prossimo passo è preparare i segmenti dell'angolo per il montaggio del telaio. Uno scaffale per un'officina domestica sembrerà più ordinato, in cui le estremità degli scaffali saranno tagliate a 45 gradi. Questo può essere ottenuto utilizzando un quadrato o un supporto speciale per una smerigliatrice. Il primo passo è assemblare i bordi laterali del ripiano dell'officina, che possono essere rappresentati da rettangoli o quadrati. Tutto dipende dalla forma scelta dello scaffale.

Gli elementi devono essere assolutamente identici in modo che il design dello scaffale per l'officina domestica sia ottenuto senza distorsioni. Successivamente, le pareti laterali sono interconnesse da quattro traverse orizzontali. In questo caso, è necessario posizionare l'angolo in modo tale che la parte con una lunghezza di 20 mm sia in basso. Servirà da supporto per il consiglio. Non è necessario affrettarsi quando si salda il telaio per lo scaffale all'officina. Vale la pena iniziare con puntine in modo che la struttura non porti, quindi far bollire con una cucitura solida. I morsetti angolari serviranno come un eccellente assistente per l'assemblaggio del telaio, che ti consentirà di mantenere l'angolo dritto.

Quando il telaio è pronto, è necessario determinare come verrà fissato al muro nell'officina di casa. Questo può essere fatto praticando fori negli angoli o saldando speciali orecchie. La prima opzione è più affidabile. Successivamente, le cuciture della struttura vengono pulite in officina e la base in metallo viene verniciata per prevenire danni da corrosione. Ultimo passo i sottobicchieri di legno sono ritagliati, che si adattano all'interno. Lo scaffale si blocca in posizione in officina ed è pronto per l'uso.

Scaffalature

Le scaffalature da officina possono essere montate in diversi modi. Tutto dipende dal materiale utilizzato e questo può essere:

• metallo;
• Di legno.

Ognuno di questi materiali è pratico a modo suo. Con il giusto approccio, il legno è in grado di sopportare pressioni e pesi significativi, ma le dimensioni di una scaffalatura del genere in officina saranno maggiori di quelle di una simile in metallo. L'assemblaggio dell'intera struttura in un laboratorio domestico inizia con un disegno. In questo caso, è necessario determinare correttamente la profondità del rack. Si ritiene conveniente avere una tale profondità alla quale sia possibile raggiungere il bordo dello scaffale in officina, semplicemente allungando la mano. Di solito questa dimensione non supera i 50 cm Se il rack nell'officina sarà fino al soffitto, sarebbe opportuno disporre di una piccola scala a pioli che ti consentirà di ottenere in sicurezza gli strumenti necessari dai ripiani superiori.

Nota! In vendita puoi trovare scaffalature già pronte per l'officina, che hanno un design modulare.

Ciò significa che il numero di ripiani può essere variato a seconda delle esigenze. Spesso il loro acquisto è più economico, considerando non solo il costo dei materiali per l'autoassemblaggio, ma anche il tempo che verrà speso per questo.

Il numero e l'altezza degli scaffali delle scaffalature nell'officina domestica sono determinati da ciò che verrà archiviato su di essi. Ogni ripiano può avere il suo scopo. Ad esempio, su quelli inferiori è possibile posizionare dispositivi o pezzi con molto peso. Se sarà un utensile elettrico, allora ha senso aumentare l'altezza dell'oggetto più alto che verrà riposto sullo scaffale. Il principio di assemblaggio è simile a quello utilizzato per mensole a muro all'officina. In questo caso, è meglio utilizzare un angolo grande per i rack in modo che la forza sia maggiore. Allo stesso tempo, è importante calcolare correttamente la larghezza del rack per l'officina domestica, in modo che quando si utilizza un angolo di dimensioni più piccole per i ripiani, non si pieghino.

Scudi

Gli scudi sono uno degli oggetti più utili che puoi usare nella tua officina di casa. Il vantaggio rispetto ad altri metodi di archiviazione è che ogni elemento ha il suo posto ed è in bella vista. Lo svantaggio di un tale sistema è solo l'uso inefficiente dello spazio. Rispetto agli scaffali, richiede di più e lo strumento si adatta di meno. Ecco perché gli scudi sono più adatti per riporre lo strumento che viene utilizzato più spesso. Il vantaggio degli scudi per l'officina può essere considerato la loro certa versatilità. Sullo scudo puoi posizionare non solo ganci per appendere, ma anche varie piccole scatole di immagazzinaggio.

Ci sono scudi già pronti per l'officina in vendita, in base al modello di cui puoi assemblare la tua versione. Per questo puoi usare:

• lamiera;
• compensato.

Il principio di assemblaggio in ciascuno di questi casi è simile, differisce solo il modo di lavorare con il materiale. Se come base è stato scelto il compensato, ci sono diversi modi per farlo. Il primo passo è segnare i fogli che verranno utilizzati nel laboratorio di casa. Successivamente, vengono disposti sulla superficie e viene disposto uno strumento che si appenderà allo scudo. Un supporto a forma di vite autofilettante è avvitato sotto ogni strumento o è cerchiato lungo il contorno, in modo che in seguito sia più facile navigare. Successivamente, il foglio viene fissato al muro con viti autofilettanti. Per il fissaggio, è meglio utilizzare bulloni esagonali e fissare i fogli attraverso le rondelle.

Esiste un'altra versione dello scudo per l'officina domestica, che utilizza ganci anziché viti autofilettanti. Un tale design può essere considerato più universale, poiché la sua configurazione può essere modificata a seconda delle esigenze. La soluzione migliore è preacquistare i ganci metallici utilizzati per gli scudi nelle officine. A seconda della distanza delle antenne di fissaggio ai ganci, il foglio viene contrassegnato. I fori vengono praticati nei punti contrassegnati. Lo scudo è fissato al muro nell'officina di casa a una piccola distanza dal muro in modo da poter rimuovere e riporre liberamente i ganci al loro posto.

Lo scudo in metallo è assemblato secondo il modello della seconda versione di quello in legno. In questo caso il lavoro si riduce anche alla realizzazione di fori nei punti indicati. In questo caso, è meglio utilizzare metallo con uno spessore della parete di 0,8 mm. Sotto il peso dell'utensile, il metallo può piegarsi. Ci sono diversi modi per risolvere il problema. Uno di questi è l'installazione di distanziatori aggiuntivi sotto forma di angoli sul retro del rack. Puoi anche assemblare diversi schermi individuali più piccoli e installarli uno accanto all'altro.

Mensole a soffitto

Alcune aree delle officine domestiche sono poco utilizzate o l'altezza del soffitto supera i 2,5 metri, il che ti consentirà di posizionare liberamente gli oggetti sul soffitto. Il modo più semplice e conveniente per mettere in sicurezza i contenitori in cui è possibile ripiegare piccoli oggetti. Per fare questo è abbastanza semplice. Per realizzare l'intero progetto in officina, dovrai realizzare scatole di legno di qualsiasi dimensione. Sarà più facile acquistare contenitori di plastica perfetti per questi scopi. Oltre ai contenitori di plastica, avrai bisogno di metallo I-travi. Se questi non sono disponibili, è possibile utilizzare un profilo a forma di U per l'officina. In casi estremi, è possibile rimuovere una parete dal tubo quadrato per ottenere il risultato desiderato.

I contenitori di plastica per l'officina domestica hanno lati speciali ai bordi, per i quali è possibile effettuare il fissaggio. Pertanto, è sufficiente fissare semplicemente il profilo preparato al soffitto dell'officina a una distanza tale che i contenitori si adattino tra loro. Questo design non è adatto per riporre oggetti pesanti, ma è possibile posizionare molto materiale o strumenti usati raramente, liberando spazio su scaffali e scaffali.

Nota! Gli organizzatori del pavimento per il workshop possono essere rappresentati da normali scatole, in cui ci saranno inserti divisi in un certo numero di celle. È conveniente riporre elementi di fissaggio in tali inserti. Ma con un numero sufficiente di scaffali e scaffali in officina, gli organizzatori del pavimento non saranno necessari.

banco di lavoro

Questo design è essenziale per qualsiasi laboratorio domestico. È sul banco di lavoro che avviene tutta la magia per la riparazione e la costruzione di qualsiasi prodotto. È meglio realizzare un banco da lavoro per un'officina universale, perché richiederà la lavorazione non solo del legno, ma anche del metallo, ma se l'area dell'officina lo consente, puoi realizzare due banchi di lavoro separati, che saranno più conveniente, perché il legno richiede la manipolazione più attenta e al metallo è spesso necessario applicare forza. Il processo di realizzazione di un banco da lavoro in legno per un'officina domestica sarà descritto in dettaglio in diversi video, riportati di seguito. Va notato subito che per assemblare un tale progetto per un'officina domestica, avrai bisogno di una certa abilità nel lavorare con utensili elettrici. Un banco di lavoro pronto per l'officina supporterà il lavoro con vari sistemi monti.

Più semplice, ma non meno design funzionale per un'officina domestica può essere assemblato in metallo. Allo stesso tempo, è più facile costruire supporti aggiuntivi per ripiani e cassetti. Sopra c'è un disegno che può essere preso come base. Le dimensioni vengono regolate in base allo spazio disponibile in officina. L'altezza del banco da lavoro per l'officina domestica viene selezionata individualmente, ma molto spesso sono sufficienti 80 cm, che consentono di lavorare con oggetti all'altezza della vita. È meglio se il banco da lavoro è fissato saldamente al pavimento. Vale anche la pena impostarlo per livello. Se si prevede di lavorare il legno su un banco da lavoro in metallo in officina, viene montata anche una speciale morsa da carpenteria dove sarà conveniente. È possibile utilizzare una versione portatile della morsa, che è fissata con morsetti di bloccaggio.

Consiglio! Un'ottima opzione sarebbe quella di realizzare un piano di lavoro in legno per un'officina domestica, ma può essere danneggiato dal metallo.

Per proteggere la superficie in legno del banco da lavoro, è possibile sovrapporre una lamiera metallica attraverso una guarnizione di pannelli OSB. Lo spessore del metallo da utilizzare come rivestimento non deve essere inferiore a 1 mm.

Macchine da officina

Di seguito verrà descritto principio generale macchine di assemblaggio per l'officina, che possono essere prese come base, e l'assemblaggio può essere realizzato con i materiali disponibili.

Tornitura per legno e metallo

Va detto subito che solo piccoli pezzi grezzi di metallo possono essere lavorati su un tale tornio in un'officina domestica. Una parte importante della macchina per l'officina, che garantirà la stabilità della lavorazione, è il letto. Puoi farlo da solo o utilizzare la fabbrica. Per autoproduzione puoi usare un tubo profilato o un angolo resistente. Due elementi sono posti ad una distanza adeguata e fissati saldamente tra loro dagli elementi trasversali. Esempi di progetti di macchine per l'officina domestica sono visibili nelle foto sopra e sotto.

Come motore che ruoterà la parte, puoi usare l'unità dal vecchio lavatrice, pompa o qualsiasi macchina. Un potente mandrino per trapano può essere utilizzato come contropunta. In questo caso sarà possibile inserire un cono o forare al suo interno, se necessario durante la lavorazione. La paletta può essere acquistata dalla fabbrica o realizzata secondo il modello in foto.

In questo caso è necessario un asse in metallo, meglio se in acciaio temprato. Sono necessari due supporti con cuscinetti sotto l'asse. Da un lato è fissata una puleggia e dall'altro una cartuccia in cui verrà bloccato il pezzo. Il motore su una macchina del genere per l'officina è installato accanto alla paletta e la forza viene trasmessa attraverso una cinghia. La velocità può essere variata dal modulo di frequenza o lanciando la cinghia sopra la puleggia. Avrai anche bisogno di un elemento di supporto, realizzato secondo il disegno schematico sottostante.

Di seguito un video sull'autoassemblaggio di un tornio per legno.

Fresatrice

Anche la fresatrice per l'officina domestica è abbastanza semplice da montare. Un'opzione è utilizzare una fresatrice manuale già pronta, indispensabile per il proprietario che ama realizzare qualcosa dal legno nella sua officina.

Per una macchina manuale, puoi realizzare un banco da lavoro speciale nella tua officina di casa. La foto mostra un esempio di tale tabella. Al centro, questo è un tavolino in cui c'è un foro per la taglierina e un supporto per la fresatrice stessa. Se lo desideri, puoi farlo in officina su un banco da lavoro finito. È importante scegliere il posto più conveniente per riparare il router. Durante il fissaggio è necessario calcolare correttamente lo sbalzo massimo della fresa. Quando si lavora in questo modo, sarà necessario sollevare completamente il supporto di fabbrica sul router manuale. L'accensione e lo spegnimento possono essere realizzati tramite una prolunga con interruttore. Lo svantaggio di questo metodo è la necessità di regolare manualmente la velocità direttamente sul router stesso. Di seguito un video su una fresatrice fatta in casa.

Consiglio! Con un motore della potenza richiesta e convertitore di frequenza puoi costruire una fresatrice fissa in officina.

Per fare ciò, il motore è fissato sul fondo del tavolo. Un mandrino portacoltelli è montato sull'albero motore. La connessione viene effettuata tramite un chastotnik, che varierà la velocità.

Trapano

Un trapano può essere utilizzato come trapano in officina. Ma per questo deve essere adeguatamente riparato. Questo può essere fatto per mezzo di un supporto, che può essere fisso per l'officina o portatile. Ci sono molti varie opzioni assemblaggio di un tale supporto per trapano per l'officina. Uno di questi è mostrato nel video qui sotto. Per il montaggio, avrai bisogno di materiali raggiungibili a piedi in ogni negozio di ferramenta.

Una sega circolare

Una sega circolare fissa per un'officina può essere realizzata in modo simile a un supporto per una fresatrice manuale. È sufficiente praticare una fessura nel piano di lavoro per il nastro della piastra e montarlo quando necessario. L'unico inconveniente di questa soluzione è la riduzione della profondità di taglio. Puoi risolverlo installando su un piano di lavoro in metallo, che ha uno spessore inferiore. Di seguito è riportato un video dell'assemblaggio di un tale progetto.

Riepilogo

Quando si eseguono lavori di riparazione, costruzione o idraulici, spesso diventa necessario utilizzare determinati strumenti. Ma cosa succede se non ce ne sono a portata di mano e non c'è la possibilità di acquistarli? In questo caso, puoi realizzare strumenti e dispositivi fatti in casa. Di solito sono montati da materiali accessibili a tutti.

Alcuni articoli possono essere facilmente modificati, migliorati, ottenendo prodotti migliore qualità. Quindi, le cose logore e non necessarie acquisiscono nuove caratteristiche con una maggiore durata.

Metodi per trasformare i singoli oggetti

1. Un trapano di piccolo diametro è facilmente ricavabile da un raggio di bicicletta.
2. Tubi di diverso calibro, strettamente collegati tra loro, si trasformano facilmente in dispositivi per la perforazione di scanalature laterali. Le loro aste acquisiscono diversi indicatori della sezione trasversale. Lo spessore del tubo esterno in acciaio è pari a 0,5 mm, le basi interne sono realizzate in lastre di ferro.
3. Nella fabbricazione del cutter vengono utilizzati coltelli da rasoi elettrici. Sono fissati nel mandrino del trapano nello stesso modo in cui sono posizionati i rulli dell'accendino.
4. L'incudine è composta dai resti di vecchie rotaie utilizzando un autogen. Con esso, il dispositivo assume l'aspetto di un ferro.
5. Una bottiglia non necessaria lasciata dopo gli accendini a benzina si trasforma facilmente in una tanica di olio. Vecchia canna da penna a sfera con una parte di scrittura tagliata ti consente di praticare un foro nel coperchio del contenitore preso, quindi viene incollato in questo punto. Questo oliatore è progettato per fornire olio in piccole porzioni.
6. Lime e lime ad ago sono realizzate con lattine per il riempimento del sifone. Tali dispositivi sono attaccati a questo contenitore, avvolgendosi strettamente intorno al collo.
7. Un tubo vuoto dopo aver usato il dentifricio può essere convertito in un comodo dispositivo di conservazione del lubrificante. Il fondo del vecchio contenitore è scollato, lavato e asciugato accuratamente. Successivamente, il tappo viene svitato e il tubo viene riempito con il contenuto. Quindi il fondo viene arrotolato, il coperchio viene posizionato. Per garantire la massima praticità, il tappo può essere forato.
8. Una palla in disuso diventerà un comodo recipiente per mescolare qualsiasi composizione. Un tale contenitore non ha bisogno di essere lavato: dopo il lavoro, viene facilmente capovolto, la soluzione lascia le pareti elastiche.
9. Un vecchio motore di una lavatrice o di un aspirapolvere può essere modificato saldando il supporto e fissando l'albero su cui è posizionato il dispositivo di macinazione.
10. Puoi creare un comodo raccoglipolvere prendendolo da un normale aspirapolvere. Al suo interno è inserito un filtro a rete, che consente di proteggerlo dai danni. Quando si utilizza un magnete, le particelle più piccole non saranno all'interno, ma tutto sarà sul pennello. Pertanto, dadi, rondelle e viti caduti non andranno persi.
11. Un motore riparabile di un ventilatore o di un miscelatore fuori uso può essere utilizzato per realizzare uno strumento importante in casa. Viene preso un disco smeriglio con una sezione trasversale di 4-6 cm o un cerchio di legno, sul quale viene applicata una normale tela smeriglio. Inoltre, la superficie può essere ricoperta di feltro, questo tessuto ti permetterà di smerigliare parti di piccole dimensioni, lucidare il tagliente.
12. Da inutilizzabile bottiglia di plastica facile da livellare. L'acqua viene versata al suo interno, il coperchio è ben chiuso. Dopo la calibrazione su una superficie orizzontale, la posizione della bolla d'acqua viene applicata con un pennarello.

Quasi ogni maestro ha uno strumento fatto in casa. Un meccanismo ben fatto influisce sul risultato del lavoro svolto. Quindi, nei prodotti in metallo con una parte tagliente, l'affilatura della lama diventa una caratteristica importante. È importante per seghe, asce, scalpelli. Nel processo di lavoro, i loro bordi perdono rapidamente i loro indicatori precedenti, quindi tali prodotti devono essere affilati periodicamente.

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Il processo di affilatura sarà notevolmente facilitato se utilizzi dispositivi fatti in casa per questo. Aiutano a migliorare la qualità delle azioni intraprese. Una parte importante di un tale dispositivo è un morsetto, che consiste in barre di bloccaggio e di supporto. Questi elementi devono essere della stessa dimensione.

Per questo devi prendere:

• rifiniture in legno;
• viti, chiodi.

Tali dispositivi sono realizzati in legno di qualsiasi grado solido. Il compensato multistrato è considerato un analogo. Nelle parti preparate, non lontano dalla parte terminale, vengono eseguiti dei tagli. Le scanalature dovrebbero essere le stesse: 50 × 9 mm. La guida di supporto è collegata alla base con passanti per schede.

La lunghezza della parte principale di questo strumento sarà di 10 cm più lunga, dato che la lunghezza delle sporgenze su ciascun lato corrisponde a 5 cm Il dispositivo è fissato con morsetti sul piano del tavolo utilizzando questi elementi. Per fornire al meccanismo un'inclinazione comoda per affilare i coltelli, è necessario inserire una barra all'incrocio tra il morsetto e la base. Può essere fissato con viti o chiodi.

Una delle facce ravvicinate della barra viene tagliata, le viene assegnato l'angolo desiderato. Per affilare un seghetto è necessario appoggiarlo nello spazio tra il supporto e le lamelle con i denti rivolti verso l'alto e fissarlo con dei bulloni. La lama deve essere regolata in modo tale che la punta della sega sporga di 20 mm sopra la parte di bloccaggio.

Quindi, il lavoro principale sulla produzione di uno strumento di affilatura è stato completato. Potrebbe fare del lavoro per migliorarlo aspetto esteriore dopodiché è pronto per l'uso.

Il trapano elettrico è una macchina compatta, leggera, facile da usare e da trasportare. È indispensabile nell'officina di casa, in garage e in cantiere. Oltre alle operazioni di foratura, può essere adattato per eseguire lavori di tornitura, fresatura, rettifica e altri. Molti artigiani creano sulla base di un trapano macchine fatte in casa e accessori per l'officina di casa. Sono utilizzati in garage per semplici lavori di tornitura su legno e metallo.

Attrezzatura da officina

Non è sempre possibile praticare un foro esatto con un trapano a mano. Se si presenta tale necessità, viene utilizzata una perforatrice fissa. È sicuramente preciso e sicuro, che è quello che serve quando si lavora elementi duri con una punta di grande diametro.

Raramente si vede una macchina del genere in un garage o in un'officina, principalmente a causa del prezzo, è costosa, inoltre è ingombrante, occupa molto spazio e viene utilizzata raramente. Il trapano su un treppiede è un design leggero e facile da trasportare che soddisferà tutti i requisiti di un trapano da banco.

Dispositivo di perforazione fisso

Una macchina fatta in casa basata su un trapano fornirà un'elevata precisione di perforazione in qualsiasi condizione: è installata su un tavolo da lavoro o sul pavimento. Si compone di diversi elementi. Le principali, ovviamente, sono la base e la colonna. La prima parte è responsabile della stabilità della macchina, installata su una superficie piana. Il secondo, a sua volta, consente di muovere il trapano su e giù in modo fluido e molto preciso durante la perforazione.

La colonna d'acciaio non si deforma nemmeno sotto la pressione massima per garantire che la perforazione sia perpendicolare. Oltre all'elevata precisione, vale la pena menzionare la sicurezza del lavoro. Se il pezzo è fissato saldamente in una morsa sul tavolo di lavoro, non vi è alcun rischio di lesioni durante la perforazione.

La macchina desktop basata su trapano consente la perforazione precisa di fori di forme complesse come angoli rotondi, ovali e di 90 gradi. Non posso farne a meno padrone di casa dove lo strumento non viene utilizzato in modo intensivo. Per la produzione di una perforatrice verticale desktop basata su un trapano, è possibile utilizzare rack o treppiedi già pronti. Sono abbastanza utilizzabili.

Come garantisce il produttore, il cavalletto per perforazione verticale è utile ovunque vi sia la necessità di eseguire operazioni di perforazione nella riparazione di strutture metalliche, parti in legno. Il prodotto è realizzato con materiali di alta qualità, offre stabilità e affidabilità del fissaggio, in modo che la qualità del lavoro sia buona. Questo tipo di prodotto è ottimo per ridurre i tempi di lavoro.

Nei garage privati ​​puoi trovare macchine fatte in casa, dove i treppiedi di ingranditori fotografici e lavagne luminose, martinetti e cremagliere dello sterzo di automobili di un design adeguato sono adattati come supporto per un trapano. Ci sono macchine fatte interamente di legno. Il trapano è un meccanismo universale con il quale puoi progettare macchine per la lavorazione del legno fatte in casa.

Macchina per la lavorazione del legno

Usando un trapano come azionamento elettrico, puoi assemblare macchine e infissi fatti in casa per il garage. Per esempio, tornio su legno in pochi giorni da una tavola e una manciata di viti. Nessuno fa disegni per la fabbricazione di macchine utensili, tutto viene creato secondo un progetto inventato.

Oltre alle attrezzature di foratura e tornitura fatte in casa per un'officina domestica, puoi realizzare una fresatrice per legno con le tue mani. Per l'azionamento, puoi scegliere un trapano elettrico o congelatore manuale.

Letto per macinacaffè

La smerigliatrice, come il trapano elettrico, è entrata rapidamente nelle nostre vite e ha preso il posto di uno strumento universale. Con esso puoi tagliare tubi, lamiere e tondini, pietra e piastrelle, levigare e lucidare. Ampia applicazione ha trovato in un servizio di auto durante la riparazione di carrozzerie. Per facilità d'uso, puoi realizzare una macchina da taglio.

Per renderlo più economico e facile, lo fanno dal legno. Come in ogni macchina viene realizzata una base, il materiale può essere un truciolare di dimensioni 400 x 400 x 20 millimetri. Dal basso, alla piastra con viti, fissa le gambe sotto forma di due binari 40 x 40 millimetri. Attacca una barra alta 100 millimetri e spessa 50 millimetri sulla parte superiore del piatto. Fissato alla barra con viti Cerniera con piatto lungo. La smerigliatrice è fissata alla piastra con un morsetto. Tutto, apparecchio di fortuna per l'officina di casa, che funge da macchina da taglio è pronta. Per un lavoro sicuro, sulla base è installata una morsa a macchina.

Affilatrice da garage

Smeriglio, smerigliatrice elettrica, rettificatrice: questo è il nome dello strumento, senza la quale l'officina, il garage privato, il servizio auto non possono fare. Affilato il dispositivo più necessario per riparazioni auto, impianti idraulici, affilatura utensili, rettifica superficie metallica artigianato. Non è necessario acquistare questo utile meccanismo, è del tutto possibile cavarsela con un prodotto fatto in casa basato su un trapano elettrico. Per prima cosa devi scegliere un posto sul tavolo e utilizzare due staffe di legno di 40 mm di spessore e due viti per fissare il trapano.

Per fermare una mano o uno strumento, devi creare un paramano. Per fare ciò, puoi utilizzare compensato a strato spesso con uno spessore di 20 millimetri. La manette è attaccata al tavolo, esposta sotto la ruota smerigliata. Affinché i trucioli cadano liberamente sul pavimento e per poter utilizzare mole smeriglio di diverso diametro, nel manipolo viene praticato un foro rettangolare di larghezza leggermente superiore allo spessore dell'utensile abrasivo. Per regolare il poggiamano a diverse altezze, è necessario installare un set di piastre in compensato e fissarle con viti. Chiudere il piano superiore del freno a mano con una piastra in acciaio. Tutto, un utile elettroutensile per la casa è pronto all'uso.

Fresatrici

C'è un'opinione tra gli specialisti della lavorazione del legno secondo cui il router è il più strumento essenziale per falegnameria. Può anche sostituire alcuni utensili elettrici, come una sega circolare, un trapano e persino un jointer. Esistono due tipi principali di taglierine:

• sommergibile;
• bordatura.

Il sommergibile funziona come segue: la fresa è immersa nel materiale e si muove lungo un determinato contorno. La taglierina non consente l'immersione della taglierina, la sua profondità di fresatura è impostata in anticipo e fissata. Le mototroncatrici si dividono in tre categorie:

• piccolo da 500 a 1200 watt;
• medio da 1100 a 1900 watt;
• potente da 1900 a 2400 watt.

I router a bassa potenza sono leggeri, compatti, manovrabili, facili da usare e consentono di svolgere tutte le attività di un'officina domestica: questo è la scelta migliore per Casa. È vero, la bassa potenza impone i suoi limiti. Dispositivo con un diametro fino a 32 millimetri, ci sono restrizioni sulla lunghezza. Se devi fare scatole, cornici, questa macchina è sufficiente.

Usando un trapano elettrico o una fresa, puoi creare uno strumento utile per un utensile elettrico con le tue mani - tavola di fresatura. Un tale dispositivo è utile se devi realizzare prodotti in legno profilati. Per questi scopi, puoi adattare un normale tavolo rinforzando il piano di lavoro lamiera due millimetri di spessore.

Una fresa è fissata al piano del tavolo sotto il tavolo. Sul tavolo è installata una scheda di arresto, che si muove al di sotto della dimensione impostata ed è fissata con bulloni di bloccaggio. Il meccanismo di alimentazione della taglierina - un ascensore, è costituito da un martinetto per auto convenzionale, installato su staffe metalliche sotto il tavolo. Pronto fatto in casa piacevole alla vista.

Cambiando le frese, puoi eseguire varie lavoro di fresatura. In generale, il dispositivo è un router per legno professionale per l'officina domestica. È conveniente scegliere scanalature su di esso, fresare un quarto sui telai, elaborare la configurazione dei battiscopa.

Un trapano elettrico, una smerigliatrice, un mulino a mano sono strumenti sulla base dei quali è possibile creare infissi e macchine multifunzionali che facilitano notevolmente il lavoro di un padrone di casa.

È bello vedere quando una persona ha fatto tutto e altri oggetti domestici con le mie stesse mani. Per semplificare il processo di taglio di elementi in metallo o legno, costruiscono macchine e infissi fatti in casa per l'officina domestica. Questa soluzione consente di risparmiare non solo tempo per la produzione di prodotti, ma anche denaro per l'acquisto di prodotti finiti. Di seguito vengono discusse alcune opzioni pratiche e interessanti.

Macchina curvatubi fai da te

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Come utilizzare macchine e attrezzature fatte in casa per l'officina domestica

L'uso di macchine e dispositivi fatti in casa per l'officina domestica è finalizzato a risolvere diversi problemi:

• Semplificazione del processo di lavorazione dei metalli. Nel corso della creazione di articoli per la casa, spesso è necessario un intagliatore di metalli o una pressa.
• Miglioramento nella lavorazione del legno. Anche per costruire un piccolo fienile o farne uno in legno, ne servono altri.

L'acquisto di uno strumento già pronto è piuttosto costoso, quindi l'uso di macchine e accessori fatti in casa per il garage sta diventando ogni giorno più rilevante. Tra le opzioni più comuni per gli strumenti domestici ci sono:

• banco da falegnameria;
• dispositivo per l'affilatura rapida dei coltelli;
• dispositivo per affilare punte metalliche;
• macchine di perforazione;
• stampa;
• macchine a dischi da taglio.

Ecco alcune foto di strumenti e infissi fai-da-te da quelli "fatti in casa":

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Pratici scaffali per attrezzi fai-da-te

Prima di creare dispositivi e con le tue mani, determina la posizione di archiviazione per tutti i dispositivi, in modo che in seguito non sia necessario cercare in tutto il laboratorio o dove si trova tutto. Non è difficile realizzare uno scaffale per strumenti con le tue mani, l'importante è decidere le sue dimensioni e il materiale di fabbricazione.

Il modo più semplice per realizzare scaffali è assemblarli dal legno. Non dimenticare la necessità di ricoprire la struttura finita con una vernice protettiva o di prevenire la decomposizione e il rigonfiamento del legno.

Puoi creare una combinazione di supporto metallico e mensole in legno. Qui istruzioni dettagliate per creare un tale modello fatto in casa:

Immagine	Sequenza
	Assembla il telaio. Per fare ciò, prepara due telai laterali, composti da 4 angoli. Collega elementi con . Quindi, stringi 2 telai insieme usando 4 angoli.
	Quando il telaio è completamente assemblato, procedere alla produzione di scaffali. Possono essere realizzati in legno o metallo, nonché con altri materiali densi improvvisati. Basta tagliare le tele di dimensioni adeguate e fissarle su una base di metallo.
	Se lo si desidera, è possibile rendere mobile il rack attaccando quattro piccole ruote. O installarlo saldamente nel posto assegnato nel garage.

Puoi trovare altri progetti e disegni interessanti per realizzare scaffali per attrezzi. Guarda un video sull'argomento:

Fai anche da te gadget utili per la casa:

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Realizziamo un banco da lavoro di falegnameria con le nostre mani secondo i disegni: istruzioni video ed esempi fotografici

Tra i comuni dispositivi fai-da-te si distingue un banco di lavoro. Durevole e dimensionale, che consente di fissare in modo sicuro il pezzo, è utile per il taglio del legno di alta qualità e la creazione di vari elementi da esso.

Il pacchetto del dispositivo include:

1. Piano di lavoro. Per questo, uno solido viene utilizzato per aumentare la durata del dispositivo. Lo spessore deve essere di almeno 6 cm.
2. Supporta. Assemblato da travi di legno o piastre metalliche. Il compito principale è garantire la stabilità dell'intero meccanismo.
3. Morsa per il fissaggio del prodotto. Se il tavolo è lungo, puoi installare due morse contemporaneamente.
4. Cassetta degli attrezzi. Un utile design incassato o estraibile che fornisce un rapido accesso alle piccole parti di cui hai bisogno.

Per assemblare autonomamente un banco da lavoro di falegnameria per la tua officina, dovresti scegliere un disegno, acquistare materiale per il lavoro.

Disegni da banco di falegnameria fai-da-te

Prima di acquistare materiali per costruire il tuo banco da lavoro, dovresti pensare a un disegno dettagliato. Dovrebbe riportare le dimensioni della macchina stessa, si consiglia di annotare le dimensioni dei materiali utilizzati e la loro quantità.

Ad esempio, un disegno finito di un banco da lavoro pieghevole con le tue mani potrebbe assomigliare a questo:

Qualunque sia il modello che scegli di creare, considera diverse funzionalità del desktop che offrono la comodità di tagliare il legno:

• l'altezza e la lunghezza delle mani del maestro: l'altezza e la larghezza del piano di lavoro dipendono da questi parametri;
• quale mano sta lavorando: posizionare la morsa a destra oa sinistra;
• quali spazi verranno realizzati: selezione della forma del tavolo;
• quanto spazio nella stanza dedichi a un banco di lavoro.

Dati tutti questi parametri, ti sarà più facile decidere i disegni del banco di falegnameria e le dimensioni della macchina. Ecco alcuni esempi interessanti:

Istruzioni per assemblare un banco da lavoro in legno con le tue mani

Puoi acquistare un banco da lavoro in legno in un negozio o tramite i cataloghi online, ma è più economico realizzarlo da solo. Prendiamo come base una versione semplice con dimensioni tipiche del piano del tavolo: lunghezza - 150-200 cm, larghezza 70-120 cm.

Il lavoro di produzione comprenderà diverse fasi:

Immagine	Cosa c'è da fare
	Crea il coperchio superiore da quelli spessi per creare uno scudo con una larghezza da 70 a 200 cm Fissa gli elementi su chiodi lunghi e devi guidarli dall'esterno e piegarli con cura dall'interno. Il piano di lavoro del banco da lavoro è realizzato solo in legno o.
	Rivestire il coperchio lungo il perimetro inferiore con un legno di 5 x 5 cm, in questo modo sarà più comodo montare i supporti verticali. La posizione dei supporti dipende dalle dimensioni del piano di lavoro. È meglio ricavarli da una spessa barra rettangolare di almeno 120 per 120 mm.
	Il banco da lavoro da falegname deve essere installato correttamente. Assicurati di fissarlo saldamente. Se verrà montato sulla strada sotto un baldacchino, scavare buche per i supporti. All'interno, utilizzare altri metodi di fissaggio.

Quando la struttura è assemblata, posizionarvi sopra una morsa. Per comprendere appieno come assemblare un banco da lavoro di falegnameria con le tue mani, guarda il video:

Realizzare una morsa da falegname per un banco da lavoro con le tue mani

I "fatti in casa" professionali assemblano non solo tavoli da lavoro, ma anche una morsa con le proprie mani secondo i disegni. Qualsiasi design di un tale morsetto includerà diversi elementi:

1. Supporti dove ognuno ha una spugna per il bloccaggio.
2. Ganascia di bloccaggio mobile.
3. Guide in metallo. Una spugna si muove su di loro.
4. Vite di comando, per elementi mobili.
5. collare. Necessario per ruotare la vite.

Nella produzione di morse fatte in casa con le tue mani, puoi usare vari materiali improvvisati. Ad esempio, esiste un'opzione di progettazione da un tubo profilato. Per fare ciò, prepara diversi pezzi di tubo dimensione diversa, prigioniero in acciaio con filettatura grossa e dadi doppi.

Istruzioni per la creazione di una morsa verticale da un tubo profilato:

Immagine	Cosa c'è da fare
	Il tubo più grande funge da corpo. I supporti sono saldati ad esso dal basso. Una flangia in acciaio da 3-4 mm è posizionata sul lato posteriore. Al centro è praticato un foro per il dado scorrevole e di fronte al supporto anteriore è presente una spugna posteriore.
	Sulla parte mobile interna, la flangia anteriore in acciaio. Al suo interno è montato un prigioniero, con dadi di bloccaggio fissati ad esso. Le rondelle di spinta sono posizionate su entrambi i lati della flangia. L'ultimo elemento è un tubo mobile fissato alla spugna frontale.

E guarda anche il video "La morsa fai-da-te a casa":

Disegni di banchi da lavoro in metallo fai-da-te

Un banco da lavoro in metallo non differisce molto dal banco da lavoro di un falegname. Basato su metallo duro, no cornice di legno. Ad esso è attaccata una morsa e l'intero banco da lavoro è progettato per resistere alla forza di un colpo di mazza.

I banchi da lavoro in metallo fai-da-te possono avere uno, due o tre armadi e inoltre non hanno ripiani e cassetti per piccole parti. In termini di resistenza per lavorare in un garage, puoi realizzare un normale tavolo di metallo fino a 5 mm di spessore e una struttura rinforzata, dove sono applicabili lastre da 10 a 30 mm.

Ecco alcuni disegni utili per la realizzazione banco da lavoro in metallo per la tua officina:

Come realizzare un affilacoltelli fai-da-te: disegni ed esempi fotografici

Nessuna casa è completa senza un coltello in cucina. È piuttosto difficile realizzare quello corretto senza dispositivi speciali: è necessario mantenere l'angolazione desiderata e ottenere l'affilatura ideale della lama.

Per ogni coltello è necessario rispettare un certo angolo di affilatura:

1. Rasoio e bisturi richiedono un angolo di 10-15⁰.
2. Coltello per tagliare prodotti da forno - 15-20⁰.
3. Coltelli multifunzionali classici - 25-30⁰.
4. Per la caccia e il campeggio, prendono un dispositivo con un angolo della lama da 25 a 30⁰.
5. Se vuoi tagliare materiali duri, affila con un angolo di 30-40⁰.

Per garantire l'angolo desiderato, vale la pena acquistare o realizzare un dispositivo di affilatura. Ad esempio, puoi assemblare un temperamatite con le tue mani.

Commento

Specialista nella selezione di strumenti "VseInstrumenty.ru"

"Se non utilizzi l'affilatura tutti i giorni, 1000 giri/min sono sufficienti per un risultato di qualità e una lunga durata del dispositivo."

Per assemblare una macchina del genere, è utile un motore di una "rondella" con una potenza di 200 watt. Completamente per creare una mola dal motore da cuoco:

• il motore stesso;
• metallo per l'involucro con uno spessore da 2 a 2,5 mm;
• tubo per la flangia;
• Pietra per affilare;
• noccioline;
• meccanismo di avviamento;
• cavo per il collegamento alla rete;
• angolo in metallo o legno per il letto.

Puoi vedere una descrizione passo passo della produzione della macchina nel video:

Ci sono semplici rettificatrici fai-da-te senza motori. Ad esempio, puoi creare un dispositivo da barre. Per fare ciò, preparare due barre abrasive della stessa dimensione e una pietra per affilare.

Lo stato di avanzamento dei lavori per la creazione di un dispositivo così semplice sarà il seguente:

• Carteggiare i blocchi di legno con carta vetrata per rimuovere eventuali sbavature. Fai un markup in base all'angolazione desiderata.

• Attacca una pietra alla linea tracciata per affilare la lama. Per fare ciò, attaccalo alla barra e segna la sua larghezza. Quindi, sui segni, eseguire dei tagli, fino a 1,5 cm di profondità.
• Nelle rientranze risultanti, fissare le barre abrasive in modo che le scanalature corrispondano. Quindi, installare la pietra per affilare avvitandola sui bulloni.

Ci sono molti modi per fare un affilacoltelli fatto in casa. Scegli quello giusto e prova a creare un ambiente confortevole e attrezzo utile per Casa.

Come realizzare uno strumento fai-da-te per affilare un trapano per metallo

Realizzano indipendentemente non solo un affilatore per lame, ma anche una macchina per affilare trapani per metallo. Ecco alcuni disegni per aiutarti a iniziare:

Per capire come assemblare la tua affilatrice per trapano secondo i disegni, guarda il video sull'argomento:

La versione più semplice e comune di tale attrezzatura per il garage è un trapano convertito. Per lavoro avrai bisogno di:

• letto per la base;
• meccanismo di rotazione;
• supporto verticale.

Per un rack, vengono solitamente utilizzate le schede. La massa del trapano è piccola, quindi non è necessario utilizzare il metallo. In questo caso, il telaio deve essere reso massiccio per ridurre le vibrazioni durante il funzionamento del dispositivo.

Per collegare correttamente il letto e il supporto verticale, nonché assemblare tutte le apparecchiature in un'unica macchina, prestare attenzione alle istruzioni video:

Disegni fai-da-te con dimensioni per un trapano

Per realizzare correttamente qualsiasi macchina o pratico dispositivo ad uso privato, è necessario prima realizzare un disegno con le dimensioni. Solo allora procedere alla preparazione dei materiali e all'assemblaggio del dispositivo.

Ecco alcuni esempi di disegni di una perforatrice fai-da-te da un trapano:

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