Tagliare il metallo a casa è un processo piuttosto noioso. E la sua qualità spesso lascia molto a desiderare, costringendo un'ulteriore elaborazione delle facce risultanti. Per correggere la situazione in molti modi consente l'uso di dispositivi speciali, compresi quelli realizzati a mano. Parleremo oggi di uno di questi dispositivi, ovvero il coltello a rullo.

Coltelli a rullo per metallo

Il coltello a rullo sta guadagnando sempre più richiesta e popolarità oggi. Ciò è dovuto non solo all'elevata produttività di un tale dispositivo, ma anche al suo dispositivo piuttosto semplice. Il principio di funzionamento del meccanismo è semplice: due rulli a disco di taglio ruotano all'interno lati diversi, premendo sulla superficie del metallo e tagliandolo così. L'attrito tra il metallo e i coltelli assicura che il pezzo si muova senza intoppi lungo l'utensile.

Nella stragrande maggioranza dei casi, le lame a rulli per il taglio della lamiera includono due rulli rotanti: superiore e inferiore. A seconda della variazione dell'elemento tagliente utilizzato, tali utensili possono essere classificati come segue:

• Coltelli a posizione parallela - utilizzati per tagliare il metallo in strisce, fornendo allo stesso tempo una qualità molto accettabile;
• Bordi con uno inclinato: questo gruppo consente non solo il taglio longitudinale del materiale, ma anche il taglio di anelli e grezzi rotondi;
• Coltelli con diverse inclinazioni: tali dispositivi consentono di tagliare efficacemente pezzi di una formazione rotonda, curva o anulare con un piccolo raggio.

Vale la pena notare che tutte le variazioni di cui sopra fanno un ottimo lavoro con il taglio della lamiera d'acciaio, mentre i bordi tagliati non richiedono ulteriore attenzione e successiva lavorazione.

Coltelli a rullo fatti in casa

Con tutti i suoi indubbi vantaggi, anche i più modello semplice il coltello a rullo ha un costo molto decente. Questo è il motivo dell'inadeguatezza della sua acquisizione per lavoro una tantum o uso periodico. Tuttavia, la soluzione ottimale dal punto di vista finanziario esiste ancora: è del tutto possibile realizzare un coltello a rullo con le proprie mani a casa.

Il design di un tale dispositivo può essere molto diverso. Di seguito sono presentate le variazioni più comuni (foto, foto 2). Ma in ogni caso, la parte principale rimane invariata: il coltello da taglio. Dovrebbe essere realizzato con la lega di acciaio più resistente e affidabile, i cui indicatori di resistenza devono necessariamente superare quelli del materiale da tagliare. Se questa condizione non viene soddisfatta, la qualità del taglio sarà bassa, il che richiederà un'ulteriore elaborazione dei bordi di taglio.

La pratica dimostra che la vita lavorativa dei coltelli fabbricati in fabbrica è di circa 25 km di lamiera d'acciaio, a condizione che il suo spessore sia di 0,5 mm. Con uno spessore maggiore, la risorsa sarà corrispondentemente inferiore. Tuttavia, lo strumento può essere affilato senza problemi e continuare il suo efficace funzionamento.

A proposito di risorse coltelli fatti in casa, quindi dipende direttamente dal materiale di cui sono fatte le parti taglienti dell'unità.

Di cosa può essere fatto un coltello?

Le opzioni possono essere molto diverse, qui è necessario prestare attenzione a cosa esattamente si prevede di tagliare. Quindi, se non è la lamiera d'acciaio più resistente nella sua struttura, inclusi alluminio, metallo zincato e altri materiali simili, i cuscinetti più comuni saranno una soluzione adatta. È vero, per questo dovrai eseguire un'affilatura preliminare delle loro estremità.

Per il taglio, uno dei rulli, quello che svolgerà il ruolo di guida, è installato sull'impugnatura, a causa della quale il coltello verrà premuto sul metallo. Si prega di notare che maggiore è il diametro dei cuscinetti, più velocemente il materiale può essere tagliato.

Affinché il processo di taglio avvenga con il massimo comfort e precisione, il dispositivo può essere inoltre dotato di guide: ciò non sarà particolarmente difficile, ma in futuro è garantito un buon servizio.

Lo strumento risultante è abbastanza versatile e può essere utilizzato in combinazione con una varietà di attrezzature per la lavorazione dei metalli, comprese le piegatrici, che puoi anche realizzare a casa.

Il taglio del materiale in fogli in parti viene eseguito utilizzando vari strumenti. Le cesoie a rulli per il taglio della lamiera sono popolari, la tendenza è dovuta alla semplicità del design e alle alte prestazioni. Il dispositivo è applicato nelle condizioni dell'industria e di una piccola officina.

Specifiche delle forbici

Lo scopo previsto dei coltelli a rullo è quello di tagliare lamiere di acciaio fino a 1 mm di spessore. Sono necessari sul sito per la produzione di condotti di ventilazione, quando si lavora con coperture metalliche, quando si costruisce una recinzione e si organizza un tetto.

Il meccanismo viene utilizzato per ottenere semilavorati per la successiva piegatura dei profili per vari scopi. L'attrezzatura è installata nelle officine di carrozzeria. Nelle produzioni ausiliarie, vengono preparati grezzi per l'assemblaggio di rack e armadi.

Le cesoie con rulli sostituiranno con successo la versione manuale o la ghigliottina per una serie di vantaggi:

• Dimensioni compatte e peso leggero.
• Dispositivo semplice.
• Comodo da usare.
• Basta impostare.
• Adatto per lenzuola materiale diverso: alluminio, latta, acciaio, copertura in ferro.

Il prodotto finito si ottiene con un taglio netto senza sbavature e piegature. È facile tagliare la lamiera con un tale dispositivo.

Le forbici possono essere acquistate in un negozio specializzato o realizzate in modo indipendente. Tutto dipende dai volumi eseguiti e dalla componente economica. Con una velocità di taglio giornaliera di 30–50 metri o più, sarà necessario un design industriale.

Descrizione delle forbici

Il compito di dividere una lamiera in parti viene risolto distruggendo i legami di forza in un segmento locale.

La parte di potenza è costituita da due rulli di taglio-dischi con rotazione multidirezionale. I loro taglienti giacciono sullo stesso piano. Durante la rotazione, i rulli vengono premuti sulla superficie e il taglio avviene a causa della deformazione a taglio. Il foglio grezzo viene alimentato all'utensile per mezzo dell'attrito dei coltelli contro il metallo.

Il design del meccanismo di taglio include due rulli rotanti posizionati uno sopra l'altro. A seconda del design della parte tagliente, i coltelli a rulli si distinguono:

• Con un bordo inclinato per il taglio longitudinale rettilineo e il taglio di pezzi tondi e ad anello.
• Con posizione parallela dei coltelli, taglia il materiale in strisce di alta qualità. Più comune.
• Con più bordi smussati per un facile taglio di pezzi curvi, tondi e ad anello con raggi piccoli.

Tutti i tipi di forbici consentono di tagliare il materiale in fogli con un'elevata qualità, senza la necessità di una successiva pulizia del bordo tagliato.

Per aumentare la produttività e ottenere un taglio regolare, il corpo con coltelli a rulli è installato su una macchina fissa.

L'attrezzatura di taglio comprende un letto con piani di appoggio, attrezzature per il fissaggio del materiale e un coltello a rullo. Quest'ultimo contiene un corpo in assortimento di acciaio, una maniglia aerea, rulli di taglio, un meccanismo per regolare gli spazi vuoti su più piani.

Il materiale per i dischi da taglio è l'acciaio per utensili.

Il produttore prevede una vita lavorativa media di 25 km per tagliare lamiere con uno spessore di 0,5 mm. Con un aumento dello spessore, la vita utile diminuisce proporzionalmente. L'elemento di taglio è soggetto a riaffilatura, che aumenta notevolmente il periodo di funzionamento attivo.

Come fare un coltello a rullo

Un modello acquistato di cesoie a rulli, anche dal design più semplice, non è redditizio per l'acquisto in una piccola officina o in una casa privata. Devi usarlo di rado e il dispositivo è costoso. La soluzione migliore è creare le forbici con le tue mani.

Il design del meccanismo potrebbe essere diverso, ma la base sarà sempre un coltello da taglio a forma di rullo. Il materiale selezionato per la fabbricazione dei coltelli determina le prestazioni del dispositivo e la qualità del taglio. I coltelli devono essere robusti e affidabili, con una durezza superficiale che superi notevolmente la durezza del materiale da tagliare. In caso contrario, un taglio di alta qualità non funzionerà, i bordi dovranno essere ulteriormente elaborati.

I coltelli a rulli fatti in casa sono realizzati con cuscinetti. Per fare questo, le estremità vengono affilate per formare un tagliente. Il rullo di azionamento è montato sull'impugnatura. Quando ci lavorano, premono il coltello nel pezzo. Il rullo inferiore è installato in modo permanente. Nel processo di taglio, è necessario premere la maniglia con il rullo con una mano e tirare la lamiera con l'altra.

La selezione di un diametro del cuscinetto maggiore aumenterà la velocità di taglio.

Per comodità e taglio preciso, sono installate anche delle guide.

La regolazione viene eseguita utilizzando fori ovali, una serie di guarnizioni e bulloni speciali.

Se padroneggi le tecniche di lavorazione dei metalli, la fabbricazione di un dispositivo di taglio richiede 7-10 giorni, insieme all'impostazione.

Ogni settore o individuo coinvolto nella lavorazione dei metalli ha bisogno di una macchina per il taglio dei metalli che soddisfi i requisiti di costo, prestazioni e sicurezza. Oggi si distingue un gran numero di diversi metodi di lavorazione dei metalli: lavorazione dei metalli con plasma, laser e pressione, nonché taglio manuale dei metalli con le forbici. Se non hai ancora deciso il metodo ottimale e l'attrezzatura adatta per il taglio dei metalli, il nostro articolo ti aiuterà a farlo.

Tipi di taglio dei metalli

Il processo di taglio dei metalli è la separazione di pezzi grezzi da getti, sezioni o lamiere. I più comuni ed efficaci da un punto di vista economico oggi sono metodi come il taglio al plasma, laser e gas. Molto spesso, il metallo viene tagliato con le forbici da pressa, che sono in grado di perforare scanalature e fori. forme diverse in acciaio di varie resistenze.

Quando si sceglie uno dei metodi di lavorazione dei metalli sopra elencati, si consiglia di concentrarsi sulla qualità del processo di lavoro stesso, sulla quantità di scarto finale e sull'accuratezza dell'esecuzione. Un punto importante c'è anche la possibilità di creare un piccolo lotto di pezzi nelle linee più compresse al miglior prezzo di taglio in industrie specializzate.

Inoltre, la scelta di uno di essi è giustificata tenendo conto di alcuni criteri, come l'efficienza del lavoro, il risultato finale, il costo del prodotto. Allo stesso tempo, esiste un certo elenco di metalli e leghe con cui è consigliabile lavorare con l'una o l'altra attrezzatura.

Taglio a gas di metallo

Il taglio del gas è un processo di taglio di prodotti in metallo, che si basa sulla proprietà dei metalli che vengono riscaldati a una certa temperatura (1200-1300 gradi) per bruciare in ossigeno puro. Grazie al taglio a gas della lamiera nel nostro tempo, è possibile eseguire un'ampia varietà di tipi di lavorazione: preparazione dei bordi per il processo di saldatura, taglio diritto del metallo, taglio ad angolo.

Essenza della tecnologia

È consuetudine iniziare a tagliare dal bordo del foglio. La superficie da tagliare deve essere priva di ruggine, incrostazioni e sporco. L'ossigeno e il gas vengono forniti ai bruciatori da bombole, dove vengono mantenuti in uno stato compresso. La massa di un cilindro è di 70 kg. La pressione di esercizio dell'ossigeno per metro quadrato è di 300 kN e quella del gas raggiunge i 50 kN.

In questo caso, la pressione può essere regolata nel riduttore del dispositivo, che viene avvitato sul raccordo della bombola di ossigeno. Il riduttore è dotato di manometro alta pressione, che mostra la pressione dell'ossigeno nella bombola, ed è inoltre dotato di un manometro bassa pressione, che fornisce informazioni sulla pressione di esercizio.

Una lastra di metallo viene bruciata e tagliata con un getto di ossigeno, che viene fornito ad alta pressione. Gli ossidi di ferro risultanti defluiscono allo stato fuso e vengono soffiati fuori dalla cavità tagliata. La tecnologia del taglio del gas metallico prevede l'uso di una taglierina, che è una specie di torcia per saldatura con un dispositivo speciale per la fornitura di ossigeno.

Tipi di taglio a gas

In questo tipo di saldatura vengono tradizionalmente utilizzati idrogeno (coke, olio e naturale) e vapori di acetilene, cherosene e benzina, che durante la combustione possono raggiungere temperature di 3200 gradi. A seconda del gas combustibile utilizzato, si distinguono il taglio idrogeno-ossigeno, acetilene-ossigeno e benzina-ossigeno, nonché il taglio a macchina e manuale.

Un tipo separato di taglio del gas è il taglio a flusso di ossigeno, che consente di separare i metalli difficili da tagliare: acciai al cromo-nichel e ad alto contenuto di cromo, leghe di alluminio e ghise. In questo caso, la procedura è facilitata da flussi in polvere, che vengono soffiati insieme all'ossigeno.

Oltre al taglio con ossigeno di separazione, quando il getto di taglio è quasi perpendicolare alla superficie del metallo, viene utilizzato il trattamento con ossigeno, durante il quale il getto di taglio viene diretto alla superficie del metallo ad angolo acuto.

In questo modo vengono tagliate lamiere di acciai al carbonio medio e basso legati, che hanno uno spessore da 1 a 200-300 millimetri. Nel video sul taglio a gas del metallo, vedrai che il taglio a gas di acciaio più spesso di 2 metri è considerato possibile. Il taglio di ossitaglio è ampiamente utilizzato a colori e metallurgia ferrosa così come nell'edilizia privata.

Requisiti

Per completare questo processo, è necessario soddisfare una serie di requisiti. Ricorda che il metallo deve avere un punto di fusione più alto della temperatura di combustione in ossigeno. Al contrario, gli ossidi metallici dovrebbero avere un punto di fusione inferiore al punto di fusione del metallo scelto.

Assicurarsi che il livello di esposizione termica sia sufficiente per garantire la continuità del processo di taglio. Il metallo da trattare non deve avere una conducibilità termica troppo elevata, altrimenti l'energia termica verrà rapidamente dissipata. Secondo questi criteri, che si applicano al taglio a gas, gli acciai e il ferro a basso tenore di carbonio e bassolegati sono ideali per questa procedura.

Vantaggi del taglio a gas

Il principale vantaggio del taglio a gas del metallo è la capacità di tagliare lamiere di grande spessore, fino a 200 millimetri. In questo caso, la larghezza del taglio è di 2-2,5 millimetri. Con l'aiuto dell'attrezzatura per il taglio a gas del metallo, è possibile disegnare un bordo di taglio verticale, che non verrà indurito durante il processo.

È impossibile non menzionare l'efficienza economica di questa tecnologia: il taglio del gas non richiede grandi investimenti finanziari. I requisiti minimi associati Manutenzione processi. L'indubbio vantaggio della saldatura dei metalli a gas è il fatto che non richiede alcuna lavorazione meccanica.

Taglio al plasma di metallo

Il taglio dei metalli utilizzando un getto di plasma invece di una taglierina è chiamato taglio al plasma. Il flusso di plasma si forma a seguito del soffiaggio di un gas compresso ad arco elettrico, che durante il processo si riscalda e si ionizza - si rompe in particelle con carica positiva e negativa. Il flusso di plasma di solito ha una temperatura vicina a 15.000 gradi Celsius.

Metodi di taglio al plasma

Assegnare la superficie e separare il taglio al plasma. Tuttavia, in pratica, è la tecnologia di separazione del taglio dei metalli che ha ricevuto ampio utilizzo. Il processo di taglio stesso viene eseguito con due metodi: un arco al plasma e un getto.

Quando si taglia il metallo con un arco plasma, è incluso in circuito elettrico. L'arco sopra menzionato si verifica tra il pezzo in lavorazione e l'elettrodo della taglierina di tungsteno. Se hai scelto il secondo metodo, ricorda che nella torcia si forma l'arco tra due elettrodi. Il foglio da tagliare non è compreso nel circuito elettrico.

Il taglio al plasma ha prestazioni superiori al taglio a ossigeno. Ma se è necessario tagliare il titanio o il metallo spesso, si consiglia di privilegiare il taglio dell'ossigeno. Quando si tagliano metalli non ferrosi, il taglio al plasma è considerato indispensabile. Ciò è particolarmente vero per l'alluminio.

Macchine per il taglio al plasma

Per la formazione del plasma, è consuetudine utilizzare gas attivi e inattivi. Il primo gruppo comprende aria e ossigeno, che vengono utilizzati per il taglio di metalli ferrosi (rame, acciaio e alluminio) e inattivi - idrogeno, argon e azoto per il taglio di leghe e metalli non ferrosi (acciaio altolegato, che ha uno spessore di fino a 50 millimetri, ottone, rame, alluminio e titanio).

Per meccanizzare la procedura, sono state sviluppate macchine per il taglio dei metalli: macchine semiautomatiche e portatili di varie modifiche. Le macchine semiautomatiche funzionano con gas inattivi e attivi, mentre le macchine portatili utilizzano esclusivamente aria compressa.

Il taglio dei metalli con il plasma a casa viene eseguito utilizzando dispositivi portatili, che includono una torcia da taglio al plasma, un collettore, un pacchetto di tubi flessibili e un accendino progettato per eccitare l'arco di taglio. Tali kit consentono di eseguire una quantità limitata di lavoro con un carico dell'attrezzatura non superiore al 50%. Pertanto, si consiglia di dotarli di convertitori di saldatura e raddrizzatori per il tempo di funzionamento.

Essenza della tecnologia

L'inizio della procedura di taglio dei metalli è il momento in cui viene avviato l'arco plasma. Dopo aver iniziato il taglio, è necessario mantenere una distanza costante tra la superficie metallica e l'ugello della torcia al plasma, che è di 3 - 15 millimetri.

Sforzarsi di garantire che la corrente sia minima durante il funzionamento, poiché con un aumento della forza della corrente e un aumento del flusso d'aria, la durata dell'elettrodo e dell'ugello della torcia al plasma diminuisce. Ma il livello attuale deve garantire prestazioni di taglio elevate. L'operazione più difficile è la perforazione, poiché potrebbe formarsi un doppio arco e la torcia al plasma potrebbe guastarsi.

Ricorda che l'utensile per tagliare il metallo durante la punzonatura dovrebbe salire sopra la superficie della parte di 20 - 25 millimetri. La torcia al plasma viene abbassata nella posizione di lavoro dopo che il foglio è stato perforato. Se si eseguono fori in fogli spessi, si consiglia di utilizzare schermi protettivi con fori con un diametro di 10-20 millimetri. Gli schermi devono essere posizionati tra la torcia al plasma e il prodotto.

Quando si taglia l'alluminio utilizzando una miscela argon-idrogeno per aumentare la stabilità dell'arco, il contenuto di idrogeno non deve superare il 20%. È consuetudine tagliare il rame usando miscele contenenti idrogeno. L'ottone ha bisogno di una miscela nitrica o di azoto. Dopo il taglio, il rame deve essere pulito a una profondità di 1-1,5 millimetri a colpo sicuro. Ma questo requisito non è affatto necessario per l'ottone.

Taglio laser del metallo

Il taglio laser è un tipo fondamentalmente nuovo di lavorazione dei metalli, caratterizzato da precisione e produttività estremamente elevate. Tali macchine da taglio hanno rivoluzionato il mondo della lavorazione dei metalli, rendendo il processo di creazione di strutture metalliche complesse più semplice, veloce e conveniente. Il taglio laser ai nostri tempi sta sostituendo con sicurezza altri tipi di lavorazione di grezzi metallici e sta diventando sempre più popolare.

Essenza della tecnologia

La tecnologia di taglio laser dei metalli fai-da-te oggi è una delle tecnologie più avanzate nella creazione di varie parti da materiali in lamiera. La procedura è buona per la sua versatilità, perché consente di lavorare con qualsiasi materiale, di origine metallica e non.

Il raggio laser è un fascio di luce stretto di piccolo diametro, che ha un'elevata intensità. Se il raggio laser è puntato superficie metallica o altro oggetto duro, il prodotto raggiungerà una temperatura elevata. È sufficiente che il metallo inizi a fondersi nel punto di contatto. Ma allo stesso tempo, le superfici adiacenti alla trave rimangono calde, ma non danneggiate.

Spostando il raggio sulla superficie, è possibile creare una linea di taglio del metallo molto sottile e di alta qualità con bordi idealmente sottili, nonostante lo spessore del metallo in lavorazione. L'area del raggio laser che ha colpito l'aereo è letteralmente misurata in micron quadrati. Ma allo stesso tempo, durante il taglio laser, la densità di energia diretta al metallo è eccessivamente alta, il che fa apparire la regione di riscaldamento.

Di conseguenza, si verifica localmente una fusione del metallo, che è accompagnata dalla rimozione delle molecole di sostanza. I dispositivi per il taglio laser sono delle normali tavole a coordinate che sono accoppiate con una testa, che è controllata dal microprocessore della macchina e che si muove secondo un determinato programma sulla superficie della lamiera in lavorazione.

È possibile produrre macchine per il taglio laser per scopi speciali, ad esempio recentemente sono state popolari macchine per il taglio laser per tubi, adatte a qualsiasi profilo. In questo caso è possibile eseguire immediatamente la lavorazione su tutta la lunghezza del pezzo. È abbastanza metodo efficace, che fornisce uno stretto controllo della geometria di taglio quando si utilizza una macchina laser.

Vantaggi della tecnologia laser

Gli indubbi vantaggi della tecnologia laser includono:

• completa assenza di deformazioni fisiche e matrimonio durante il funzionamento della macchina;
• la possibilità di funzionamento della macchina con metalli duttili;
• l'assenza di microfessure sulla superficie del prodotto finito;
• precisione di lavorazione accuratezza della macchina laser;
• alta velocità di lavoro;
• piccolo spessore di taglio;
• spreco della macchina;
• alto livello di automazione del processo di taglio laser;
• costo accettabile di taglio del metallo.

Uso del taglio laser

Il lavoro su una macchina laser avviene bruciando materiale in fogli attraverso un raggio laser. A causa dell'assenza di contatto diretto tra la parte e la testa di taglio, l'attrezzatura consente di lavorare in sicurezza prodotti fragili, affronta con successo il materiale in metallo duro e fornisce facilmente il taglio ad alta velocità di lamiere sottili.

La tecnologia è considerata vantaggiosa anche in situazioni in cui i prodotti vengono prodotti in piccoli lotti, poiché sono esclusi i costi di produzione di stampi costosi per la colata. L'attrezzatura è in grado di affrontare acciaio di qualsiasi condizione e qualità, funziona bene con alluminio, leghe di alluminio, rame, ottone.

Una sfumatura molto significativa di un tale processo tecnologico è la semplicità in relazione al lavoro con parti piatte e tridimensionali, nonché con contorni complessi.

Il taglio laser è una delle tecnologie in cui il costo del prodotto durante la creazione di prodotti complessi quasi non dipende dalle dimensioni del lotto che viene elaborato dalla macchina. Ecco perché le tecnologie di taglio laser sono ampiamente utilizzate nell'edilizia privata e domestica, mentre il tempo per ottenere il risultato finale è minimo.

Taglio a ghigliottina di metallo

Per il taglio rapido e di alta qualità del metallo, vengono utilizzate forbici speciali per lamiere - ghigliottine. Il nome di tali macchine per il taglio dei metalli deriva dalla somiglianza del lavoro delle forbici con uno strumento di esecuzione medievale. Ma oggi le cesoie a ghigliottina sono usate per scopi innocui.

Scelta delle forbici per lamiera

I criteri principali per la scelta di una ghigliottina sono il tipo di produzione: pezzo o serie, lo spessore della lamiera, la lunghezza della linea di taglio del metallo e la resistenza meccanica. I consumatori, a seconda dei loro obiettivi, possono scegliere semplici ghigliottine manuali o elettromeccaniche. Molti modelli di cesoie per lamiera sono inoltre dotati di elettronica industriale e opzioni che aumentano la produttività del taglio dei metalli.

Nonostante l'abbondanza di tipi di azionamento, tutti i modelli di ghigliottine hanno lo stesso principio di funzionamento. Per cominciare, il foglio da tagliare viene posizionato sulla scrivania lungo le battute di arresto tra i coltelli inferiore e superiore. Innanzitutto, vale la pena premere un foglio di metallo contro il tavolo della ghigliottina con un raggio di pressione. Quindi il coltello superiore si muove e il metallo viene tagliato. I pezzi finiti possono quindi essere trasportati dall'area di taglio dei metalli.

La precisione del taglio delle lamiere mediante cesoia a ghigliottina è assicurata dal meccanismo di pressatura della lamiera. Il taglio, di regola, viene eseguito in base al markup o all'arresto: è consuetudine installare precisi righelli posteriori sulle ghigliottine, che consentono di ottenere un'elevata precisione della procedura di taglio. Alcuni modelli sono dotati di un vassoio di ritorno per la raccolta del metallo tagliato.

Quando si sceglie un determinato modello di forbici, è necessario considerare attentamente l'elenco delle funzioni richieste, perché i vantaggi del lavoro non consistono sempre in un gran numero di esse, mentre il prezzo di una macchina del genere dipende direttamente da questo indicatore. Per il lavoro a casa, una ghigliottina con una serie di sole funzioni necessarie è abbastanza adatta, nelle grandi industrie sono necessarie forbici multifunzionali.

Tipi di ghigliottine

Secondo il principio del dispositivo, le cesoie per fogli possono essere manuali, pneumatiche, idrauliche, meccaniche, automatiche e anche combinare più combinazioni contemporaneamente. Le ghigliottine manuali e pneumatiche sono tra le più semplici e vengono utilizzate per il taglio rettilineo di lamiere.

Le cesoie idrauliche ad azionamento elettromeccanico sono facili da usare e alto livello lavoro, che può essere notato nel video sul taglio del metallo. La precisione di taglio è assicurata regolando la posizione dei coltelli. Molto diffuse sono le cesoie idrauliche a ghigliottina con regolazione automatica o manuale dello spazio che si forma tra i coltelli.

Uso di cesoie a ghigliottina

Le ghigliottine sono progettate per il taglio in direzione trasversale e longitudinale di lamiere di diverso spessore. Alcuni tipi di cesoie per lamiera sono in grado di tagliare metallo tondo, quadrato o angolato. Le caratteristiche principali delle ghigliottine utilizzate per il taglio del metallo sono la lunghezza e lo spessore massimo del taglio.

L'utilizzo di ghigliottine consente di ottenere un taglio accurato del materiale senza intagli e ammaccature, mentre l'attrezzatura non danneggia il rivestimento polimerico e il colore del metallo. A seconda delle capacità tecniche, le cesoie a ghigliottina vengono utilizzate nella produzione di massa e individuale.

Dopo aver letto il nostro articolo, hai familiarizzato con i principali tipi di taglio della lamiera. Ricordando ancora una volta: taglio a ghigliottina, laser, plasma e gas. Ognuno di loro ha i suoi vantaggi e svantaggi. Ricorda che ogni tipo di taglio dei metalli è associato all'uso di attrezzature e strumenti speciali, il che richiede al consumatore di possedere determinate competenze e le più rigorose precauzioni di sicurezza.

Il taglio della lamiera può essere caratterizzato come un processo tecnologico, a seguito del quale un prodotto in metallo viene diviso in parti, acquisendo forme e dimensioni specificate.

L'articolo descrive la lavorazione della lamiera, parla dei metodi di taglio dei metalli, descrive le cesoie a rulli, le linee automatiche, ecc., e considera anche attrezzature speciali per la lavorazione della lamiera (macchina, taglierina, ecc.).

I metodi di taglio si dividono in due gruppi principali: meccanico e termico.

Prima di scegliere un tipo specifico di taglio, è necessario conoscere i vantaggi di ogni tipo, l'essenza del processo e anche in quali casi viene utilizzato un particolare tipo di taglio.

La base del taglio meccanico è un utensile da taglio che abbia caratteristiche di resistenza e durezza superiori a quelle del metallo in lavorazione.

Un altro tale metodo di elaborazione è chiamato freddo. La lavorazione comprende ghigliottina, sega a nastro e taglio a getto d'acqua e taglio con smerigliatrice.

Taglio con forbici e smerigliatrice

Per tagliare il metallo in questo modo vengono utilizzate speciali cesoie a ghigliottina, che possono essere utilizzate per lamiere sottili (lamiera profilata, zincatura).

L'elemento tagliente è un coltello. Le cesoie a ghigliottina sono meccaniche, automatiche, pneumatiche, idrauliche.

Le cesoie manuali e pneumatiche a ghigliottina hanno i prezzi più bassi di tutti i tipi di attrezzature progettate per il taglio rettilineo dei metalli.

Tuttavia, uno strumento economico ha una bassa produttività, quindi devi impegnarti molto.

Pertanto, molto spesso viene data la preferenza a speciali utensili elettrici o apparecchiature industriali, che funzionano in modo molto più semplice e veloce.

Uno strumento elettrico è una smerigliatrice (smerigliatrice angolare).

Ciò è dovuto al fatto che le mole abrasive riducono le caratteristiche protettive del metallo. Quando si taglia con una smerigliatrice con le proprie mani, è necessario seguire le precauzioni di sicurezza: gli occhi e le mani devono essere chiusi.

Il pericolo principale quando si lavora con una smerigliatrice è il volo di frammenti.

Il taglio efficace con una smerigliatrice è effettuato dal tallone del disco, la parte quasi inferiore del cerchio. Ogni 5 minuti, lo strumento deve essere spento per evitare il surriscaldamento.

Se la smerigliatrice taglia tubi lunghi, devi iniziare dal bordo sospeso. Le parti spesse vengono tagliate dritte con una smerigliatrice.

Le forbici a ghigliottina funzionano secondo il seguente principio: il foglio di taglio viene posizionato sul tavolo tra i coltelli.

Il metallo deve essere premuto contro il tavolo con una trave, quindi il coltello superiore deve essere spostato.

Le cesoie a ghigliottina forniscono un taglio preciso del metallo, che si spiega con il meccanismo di bloccaggio. Le cesoie a ghigliottina sono progettate per il taglio longitudinale e trasversale di lamiere. Questo accessorio per il taglio è il più popolare.

Un diverso tipo di strumento è applicabile per il metallo quadrato, rotondo e angolare, poiché il coltello si trova in qualsiasi angolo. Le caratteristiche principali del dispositivo sono la lunghezza e lo spessore del taglio.

Le cesoie a ghigliottina forniscono un taglio uniforme senza rugosità, il coltello non rovina la vernice e il rivestimento polimerico e le caratteristiche del pezzo.

Sono disponibili anche cesoie circolari per il taglio longitudinale, che viene effettuato mediante coltelli rotondi rotanti.

I coltelli circolari inferiore e superiore ruotano in direzioni diverse alla stessa velocità. Il movimento del pezzo è fornito dall'attrito contro il coltello.

Prevalentemente, vengono utilizzate cesoie per il taglio della lamiera lavori di copertura per la lavorazione longitudinale.

Le forbici circolari funzionano così: la lamiera da lavorare viene appoggiata sulla macchina, inserita tra il supporto e le rotaie di pressione.

Quindi la lamiera viene fissata con dei morsetti e le forbici circolari vengono spostate lungo la linea di taglio. Quando la forbice circolare inizia a ruotare, il coltello taglia il prodotto.

Le forbici circolari sono facili da usare quando si taglia il metallo con le proprie mani (soprattutto se le linee di taglio sono premarcate). Il coltello produce un taglio preciso e di alta qualità.

Questo utensile è progettato solo per il taglio longitudinale. Abbastanza popolari sono le linee automatiche.

Le linee automatiche sono composte da un alimentatore, uno svolgitore, un alimentatore di materiale, un'unità di taglio e un pannello di controllo.

Le linee di taglio automatico hanno il principale vantaggio di non dover coinvolgere le persone, poiché tutte le operazioni sulla linea vengono eseguite sotto il controllo di una sola persona.

Le cesoie a rullo sono spesso utilizzate. Il coltello a rullo viene utilizzato per il taglio dritto e riccio. La taglierina a rullo è adatta per il taglio di forme rotonde e ovali, quadrate.

Taglio con sega a nastro

Le cesoie a rulli non sono adatte per tale taglio, ma viene utilizzata una macchina con un taglianastro, che ha denti, la cui distanza è selezionata in base alla qualità del materiale in lavorazione.

Il taglio ha caratteristiche eccellenti: alta produttività, buona fattura, taglio sottile, non superiore a 2 mm.

Una macchina del genere è in grado di lavorare qualsiasi lega. Uno dei vantaggi è la possibilità di tagliare con qualsiasi angolazione.

La macchina presenta anche degli svantaggi: l'impossibilità di eseguire il taglio riccio.

Il taglio a getto d'acqua viene utilizzato per materiali di diversa durezza: cemento, pietra, tipi diversi base di metallo, ecc questo metodoè l'uso di una miscela di materiali abrasivi e acqua.

La macchina alimenta la miscela con una pompa ad alta pressione, raggiungendo la massima velocità, che garantisce il taglio.

Questo metodo è uno dei più promettenti, permette di tagliare metalli sottili senza materiali abrasivi, solo con acqua.

Tipi termici

Il taglio termico della lamiera si basa sull'azione termica, dopo la quale il punto di taglio si scioglie e brucia. I metodi principali sono il taglio a gas, plasma e laser.

taglio a gas

Il taglio e la piegatura con l'uso di ossigeno e gas combustibili ha prezzi accessibili. Il metodo non è applicabile a tutti i materiali. Può essere eseguito e taglio riccio.

La condizione per un taglio di alta qualità è la temperatura di combustione del metallo, che supera il punto di fusione.

Il principio tecnologico è il seguente: la superficie viene riscaldata fino a 3000°, che dipende dal metallo da lavorare.

Questa temperatura si ottiene utilizzando una miscela di gas combustibile e ossigeno.

Per un taglio di qualità, la quantità di alimentazione del gas e la velocità della torcia devono essere regolate correttamente.

Fondamentalmente, questo metodo viene utilizzato per i lavori di installazione, nella produzione di strutture metalliche.

Il metodo non è privo di inconvenienti, che includono una grande larghezza delle cuciture e la successiva lavorazione.

Inoltre, con il riscaldamento irregolare della superficie, si verificano deformazioni e deterioramento della qualità del metallo.

Il vantaggio è la possibilità di lavorare prodotti fino a 20 cm di spessore, con un taglio di 2,5 mm.

Taglio al plasma

Il taglio della lamiera al plasma è un metodo moderno che utilizza un getto di plasma invece di una taglierina.

La base del metodo è l'uso di sostanze gassose allo stato di plasma ad alta temperatura, ottenute sotto l'influenza di una scarica di arco elettrico.

Il taglio può essere eseguito in due modi: a getto e ad arco. Durante l'arco, il foglio è incluso nel circuito, l'arco si forma tra il metallo e l'elettrodo. Nel taglio a getto, si forma un taglio tra due elettrodi.

I dispositivi fatti in casa possono fungere da taglierina al plasma

Il flusso di plasma avviene sulla torcia al plasma, che ha un elettrodo che forma un arco elettrico.

Il taglio al plasma viene utilizzato per tagliare e piegare vari metalli fino a 20 cm di spessore.

A causa dell'elevata temperatura, non vi è alcun effetto termico sulle aree vicine al taglio, che impedisce la deformazione della lamiera e inoltre non pregiudica le caratteristiche del metallo.

Ciò è particolarmente importante quando si lavora con l'acciaio inossidabile. È possibile eseguire anche il taglio riccio.

Il taglio e la piegatura al plasma fai-da-te vengono eseguiti da dispositivi portatili, in cui l'inizio del taglio è il momento in cui appare l'arco plasma.

Durante il processo, è necessario mantenere una distanza massima di 15 mm tra l'ugello della torcia al plasma e il metallo.

taglio laser

La macchina laser per il taglio e la piegatura dei metalli è l'ultima attrezzatura. Il taglio laser della lamiera si basa sull'energia termica di un raggio laser a fuoco ristretto.

I principali vantaggi della tecnologia possono essere chiamati precisione, pulizia della lavorazione, taglio sottile.

Il metodo viene utilizzato per gioielli e altri prodotti che richiedono un taglio e una piegatura ricci complessi. Si consiglia di utilizzare il metodo per metallo con uno spessore non superiore a 15 mm.

I prezzi delle attrezzature non sono i più bassi a causa della novità della tecnologia.

L'essenza del metodo è la seguente: un raggio laser ad alta intensità viene diretto sul metallo, riscaldando il prodotto.

Successivamente, la superficie inizia a fondersi nel punto di contatto e anche le aree adiacenti si riscaldano, ma non si deformano e non perdono le loro caratteristiche. Muovendo, la trave crea una linea di taglio sottile con bordi smussati.

L'utensile per il taglio laser è rappresentato da tavole coordinate accoppiate ad una testa controllata da microprocessori.

Le macchine laser lavorano perfettamente prodotti fragili, materiali in metallo duro.

Viene eseguita la lavorazione della lamiera diversi modi(coltello a rullo, macchine, taglierine, ecc.), tra cui è possibile scegliere opzione adatta taglio e piegatura a mano. E per piegare, è possibile utilizzare dispositivi fatti in casa.

L'industria conserviera sta guadagnando slancio, fornendo al mercato innumerevoli quantità di conservazione agricola. La sicurezza affidabile dei prodotti alimentari è fornita dalla banda stagnata. Ottenere materie prime di qualità per promuovere un business è essenziale. Il taglio della lamiera stagnata garantisce la produzione di vari imballaggi, contenitori, contenitori, contenitori, ecc. L'azienda "Tinplate-Service" è pronta ad offrire i migliori servizi.

Tipi di taglio della latta bianca per alimenti

Il taglio della lamiera può essere effettuato in due modi principali: manuale e automatico. metodo manualeè mirato a tagliare strisce, spazi vuoti lungo il contorno, scanalature con forbici o seghetti. Questo processo è molto laborioso e richiede molto sforzo fisico. Durante il taglio, è necessario seguire le precauzioni di sicurezza per evitare che le schegge penetrino negli occhi.

Il taglio su linee automatiche è una priorità e sempre più richiesta. L'apparecchiatura è composta da diversi dispositivi:

• il server;
• svolgitore;
• blocco di taglio;
• Pannello di controllo.

Tutte le operazioni vengono eseguite automaticamente senza il coinvolgimento dei dipendenti, il che è molto conveniente. Gestito da un solo operatore. I pezzi grezzi finiti dopo il taglio vengono impilati in pacchi fino a 2 tonnellate e inviati ai clienti all'ingrosso e al dettaglio.

Sbozzi e taglio figurato di lamiere

Realizziamo la fornitura di latta vari tipi, con requisiti elevati, laccati e litografati. Ci sono fogli tagliati secondo il disegno preparato, le dimensioni. Fondi e coperchi vengono quindi realizzati da questi modelli. Grazie agli spazi vuoti con un taglio figurato, puoi ottenere un prodotto economico. Questo metodo è più conveniente e redditizio rispetto all'acquisto in rotoli. È possibile ordinare da noi il taglio di una latta di vari formati. Eseguiamo il taglio sul taglio del metallo di determinate dimensioni e spessori, secondo le richieste individuali.

Vantaggi dell'acquisto da Tinplate-Service

Eseguiamo ordini a Mosca e in altre città della CSI. La collaborazione con la nostra organizzazione lascerà momenti positivi finalizzati alle partnership. Attrezzature per profili, disponibilità di una linea di taglio ad alta velocità, macchine utensili, coltelli ricci ci permettono di evadere ordini di configurazioni complesse, di qualsiasi volume. Apprezziamo i nostri clienti e forniamo servizi di qualità. Con noi beneficerai di:

• Prezzi bassi;
• Realizziamo latta in fogli;
• Verniciatura e litografia nel minor tempo possibile;
• Economicità del materiale con il taglio corretto fino al 15%;
• Pronta consegna;
• Offerte speciali, sconti;
• Garanzia di qualità.

Le priorità dell'azienda sono volte a migliorare il servizio, promuovere le ultime tecnologie, con l'aiuto del quale si ottiene zero sprechi. Riducendo il surplus di produzione si riduce spese finanziarie e contribuisce allo sviluppo del business dei nostri clienti.