Banchi da lavoro in metallo: come creare le tue mani. Banco da lavoro in metallo fai-da-te: disegni Come realizzare un banco da lavoro con tubi sagomati

Il principio generale dello sviluppo della tecnologia di lavorazione dei materiali dalla preistoria ai giorni nostri è come realizzare dettagli su apparecchiature imprecise per una maggiore precisione. E tutto è iniziato con un banco da lavoro, i suoi prototipi si trovano durante gli scavi di insediamenti dell'età della pietra. È del tutto possibile costruire un banco da lavoro, e uno a tutti gli effetti, con le proprie mani, e questo non solo farà risparmiare una quantità significativa, ma semplificherà, faciliterà il lavoro e ne migliorerà il risultato.

Tre errori

I dilettanti, a volte, a giudicare dai loro progetti, molto esperti, competenti e diligenti, a volte realizzano banchi da lavoro su cui, in senso figurato, un carro armato può essere frantumato con una mazza. Richiedono molto tempo e lavoro, e poco meno denaro di un buon banco da lavoro amatoriale di marca. La ripetizione nella progettazione per uso proprio di prototipi industriali progettati per un lavoro intensivo su 3 turni e un carico statico di oltre una tonnellata, con una vita utile di 20 anni è uno dei errori comuni sviluppo di banchi da lavoro di propria progettazione.

Il secondo è l'abbandono delle vibrazioni. Non un "gioco" o un "rinculo" chiaramente percepito, ma un piccolo tremore che complica notevolmente il lavoro e ne riduce la qualità. Le vibrazioni sono particolarmente forti nei banchi da lavoro su un telaio metallico.

Terzo: ripetere i banchi da lavoro per falegnameria o fabbro; magari con qualche ritocco di tuo gradimento. Nel frattempo, ci sono molti progetti di banchi da lavoro per lavori domestici / amatoriali di diversa natura. Esistono banchi da lavoro più o meno specializzati o, al contrario, universali, temporanei di materiali improvvisati, ecc.

In questo articolo scopriremo come realizzare un banco da lavoro tenendo conto di questi errori, in primo luogo, più semplice ed economico a seconda della gamma di esigenze e/o hobby dell'artigiano. Secondo, come realizzare un banco da lavoro scopo generale o universale per condizioni speciali uso - in un garage angusto, per falegnameria in cantiere da spazzatura improvvisata, casa per lavori di precisione, per bambini.

A proposito di banchi da lavoro universali

Tra i prodotti di marca, a volte molto costosi, puoi trovare banchi da lavoro "universali" a forma di banco da falegname con coperchio senza vassoio, una morsa da banco completa su un cuscino di legno e un morsetto per installarli, come quello nel foto:

Banco da lavoro prefabbricato “universale”.

Questa è la decisione sbagliata, non solo perché il piano di lavoro in legno si deteriora a causa della falegnameria. La cosa principale che non va bene qui sono i fluidi tecnologici utilizzati nella lavorazione dei metalli: petrolio, cherosene, ecc. Il legno impregnato con essi diventa molto più combustibile. È anche possibile l'autoaccensione; ricordate, è severamente vietato accumulare stracci oliati in produzione. L'approccio alla progettazione del piano di lavoro (pannello, coperchio) di un banco da lavoro universale necessita di un approccio diverso in base al tipo di lavoro per cui viene utilizzato principalmente: sottile o ruvido, vedi sotto.

banco di lavoro

In occidente sono diffusi i banchi da lavoro amatoriali/casalinghi con piano di lavoro componibile incorniciato da un lato. I disegni di un tale "banco di lavoro" sono riportati in fig. Sotto il fabbro, il coperchio è ricoperto da una lamiera d'acciaio di 1,5-2 mm di spessore e sul cuscino è posta una morsa.

Il banco da lavoro smorza bene le vibrazioni; Puoi farlo da pino o abete rosso. Ma il design è complicato, è scomodo lavorare con materiali e mobili lunghi su un tale banco da lavoro. Pertanto, esamineremo prima come realizzare il banco da lavoro di falegnameria più comune, quindi garage e carpenteria metallica. Successivamente, proveremo a combinarli in un banco di lavoro universale e vedremo cosa possiamo inventare su questa base per esigenze speciali.

La composizione del banco da lavoro

Il banco da lavoro del tipo "nostro" (condizionatamente, poiché è impossibile stabilirne esattamente l'origine) è costituito da:

Sottolavoro (nei banchi da falegnameria), o letto (nelle carpenterie), garantendo la stabilità dell'intero gruppo e l'ergonomia del posto di lavoro.
Coperture, scatolate oa forma di vassoio, che conferiscono all'area di lavoro la rigidità necessaria.
Scaffali; possibilmente con vassoio, nidi e fermi su cui vengono eseguite le operazioni di lavoro.
Il grembiule su cui è appeso lo strumento. Il grembiule non è un accessorio obbligatorio del banco da lavoro, può essere appeso al muro o essere sostituito da un piedistallo, una rastrelliera, ecc.

Nota: altezza banco da lavoro ca. 900 mm. La lunghezza e la larghezza sono selezionate in base al luogo di installazione e al tipo di lavoro rispettivamente entro 1200-2500 e 350-1000 mm.

Un coperchio con un ripiano viene spesso realizzato contemporaneamente, in un unico pezzo, ed è semplicemente chiamato coperchio, piano di lavoro o piano del tavolo. Per smorzare le vibrazioni, il ripiano è sempre realizzato su base (letto, substrato) di legno. Nel banco da lavoro di un fabbro, il letto è rivestito con una lamiera di acciaio da 2 mm di spessore e può essere realizzato in legno di conifere. La sua forza complessiva è sufficiente e il pneumatico in acciaio protegge l'albero da danni locali e dall'ingresso di fluidi tecnici. Nel banco da lavoro di un falegname, un letto in legno massello di alta qualità (senza nodi, trefoli e altri difetti) (quercia, faggio, carpino, olmo, noce) funge contemporaneamente da ripiano; costruzione a strati , vedi sotto.

La costruzione tradizionale della panca, al contrario, è pieghevole dallo stesso legno della mensola del falegname. Questo deriva dalle congreghe dei maestri del passato, che trasportavano le loro attrezzature da un cliente all'altro su un carro. È dal letto / sottobanco che dovresti iniziare a sviluppare il tuo banco da lavoro non peggiore, ma più semplice di quelli tradizionali.

Letto: metallo o legno?

Un banco da lavoro fisso in legno presenta vantaggi rispetto a quello su un telaio in acciaio, non solo in termini di costi e intensità di manodopera inferiori. Il legno, in primo luogo, non è di plastica. Un banco da lavoro su una base di legno può rompersi, ma se il legno viene utilizzato stagionato e impregnato, non si piegherà mai. In secondo luogo, l'albero smorza perfettamente le vibrazioni. Le fondamenta dei vostri edifici non sono rinforzate per assorbire le vibrazioni, come le officine di una fabbrica, vero? E la forza e la stabilità complessive del letto di un banco da lavoro domestico saranno completamente fornite da legno commerciale di conifere di qualità ordinaria.

Il disegno del telaio in legno del banco da lavoro realizzato con assi 120x40 è mostrato a sinistra in fig. Carico statico consentito - 150 kgf; dinamico verticalmente verso il basso per 1 s - 600 kgf. I montanti angolari (gambe) sono montati su viti autofilettanti 6x70 a zigzag (serpente) con una rientranza dal bordo di 30 mm e un gradino di 100-120 mm. Chiusura su entrambi i lati; i serpenti su entrambi i lati della confezione sono specchiati. Le travi di supporto intermedie sono fissate con angoli in acciaio su viti autofilettanti; bordo - con coppie di viti autofilettanti alle punte delle cremagliere e, all'esterno, con angoli.

Se è disponibile una trave di 150x50 o (180…200)x60, il progetto può essere semplificato, come mostrato al centro in fig. La capacità portante aumenterà a 200/750 kgf. E da una barra 150x150, 150x75 e (180 ... 200) x60, puoi costruire un telaio che può trasportare 450 kgf in statica e 1200 in dinamica, a destra in Fig.

Nota: ognuno di questi letti è adatto sia per i banchi da falegname che per i fabbri. Su di essa è posta una copertura a forma di scatola sotto la carpenteria (vedi sotto), e sotto il fabbro un vassoio da un angolo 60x60x4 con strisce saldate da 4 mm sopra le travi intermedie. Un cuscino di legno è posto nel vassoio e ricoperto di acciaio, vedi anche sotto.

Se non c'è saldatura

Un banco da lavoro interamente in legno, senza necessità di saldature per la sua fabbricazione, può essere realizzato secondo lo schema del percorso. riso. Il "chip" qui è nel piano del tavolo, incollato da una barra 75x50 e fissato con lacci. Se la trave è di quercia, allora carico ammissibile- 400/1300 kgf. Montanti angolari - legname 150x150; il resto è in legno 150x75.

Metallo

Succede il contrario: il metallo è più accessibile del legno e c'è la saldatura. Successivamente si può montare il banco da lavoro per un carico di 100/300 kgf secondo il disegno a sinistra in fig. Materiali - angolo 35x35x3 e 20x20x2. I cassetti sono zincati. Lo svantaggio è che è impossibile realizzare un'apertura nella parte inferiore per le gambe, la struttura perderà la sua capacità di sopportare un carico dinamico.

Sotto un carico di 200/600, un banco da lavoro in metallo più conveniente è adatto secondo lo schema in alto a destra di un tubo professionale 50x50 (montanti angolari), 30x30 (altre parti verticali) e un angolo 30x30x3. Il cuscino della tavola di entrambi i banchi da lavoro è posato solo di traverso (in basso a destra) da tavole maschio e femmina (120 ... 150) x40.

Ripiano - acciaio 2 mm. Il ripiano è fissato al cuscino con viti autofilettanti 4x (30 ... 35), una coppia da ciascun bordo di ciascuna tavola e lungo le assi estreme - con un passo di (60 ... 70) mm. Solo in questo design, il banco da lavoro mostrerà la capacità portante specificata.

Questi banchi da lavoro sono già universali: sotto la falegnameria, il coperchio viene capovolto con il lato in legno rivolto verso l'alto o adattato, come descritto di seguito. La morsa del fabbro è montata su un cuscino di legno, ma non è fissata con un morsetto. Un'ancora a pinza sotto il bullone M10-M14 viene inserita nel cuscino della morsa dal basso e sotto di essa viene praticato un foro passante nel coperchio. Una rondella da 60x2 è posta sotto la testa del bullone. Questa soluzione è conveniente perché è possibile utilizzare una morsa non rotante economica.

Per falegnameria

Il coperchio del banco da lavoro di falegnameria, in contrasto con la struttura metallica, è saldamente fissato al banco da lavoro ed è a forma di scatola, per rigidità generale. La migliore opzione di montaggio per un banco da lavoro non separabile sono gli angoli in acciaio e le viti autofilettanti. Podverstache può anche essere un letto in acciaio tra quelli sopra descritti.

La disposizione di un banco da falegname tradizionale è mostrata in pos. E riso; accessori ad esso in pos. B. Il banco da lavoro (in questo caso si tratta di un dispositivo separato) viene utilizzato per lavorare con una lunghezza lunga. L'enfasi nella sua scanalatura è data da un taglio a cuneo della tavola, vedi sotto. Si consiglia di praticare una fila longitudinale di fori nel pannello e fissarlo nelle prese con bulloni a testa conica ribassati. La costruzione tradizionale di un sottobanco da falegnameria è mostrata in pos. G, ma - vedi sopra.

La copertura del banco da lavoro di falegnameria può essere resa più economica realizzando un 2 strati, pos. D. Quindi per uno scaffale saranno necessarie solo assi di legno duro di alta qualità. Lo posano, posando le assi con i "piselli" degli strati annuali alternativamente su e giù, per evitare deformazioni. La pavimentazione dello scaffale viene prima rastrellata con colla PVA o falegnameria, stringendola strettamente con un morsetto o avvolgendola con una corda; mettere su un cuscino sulla stessa colla. La gonna del coperchio è assemblata a parte con colla e tramite punte (inserto pos. B) ed è fissata all'imballo cuscino-ripiano con viti autofilettanti.

Morsa per falegnameria

Le morse da carpenteria tutto legno, frontale e sedia, sono ormai quasi del tutto sostituite da una morsa con morsetto a vite in metallo, pos. D; il loro dispositivo è mostrato in pos. E. Qui sono necessarie alcune osservazioni.

Per prima cosa, devi mettere 2-3 rondelle d'acciaio sotto la testa della vite di bloccaggio, altrimenti mangerà rapidamente il cuscino (pezzo di legno 4x4x1 cm). Secondo: se il dado non è realizzato su misura e non è stato acquistato sagomato, procurati almeno per un po 'una serie di maschi per la filettatura utilizzata. In questo caso, non cercare di utilizzare una vite troppo spessa per l'uniformità e la scorrevolezza del morsetto; M12-M16 è sufficiente.

Il dado di una coppia di serraggio fatto in casa è saldato su una base con un diametro di 60 mm o più, quadrato, da 70x70 mm. Non è necessario affondarlo nel cuscinetto del morsetto, quindi è meno probabile che il dado venga strappato durante il serraggio. Ma il filo si allontanerà bruttamente dalla saldatura, non puoi scacciarlo con un bullone. La filettatura del dado saldato dovrà essere battuta lungo schema completo, come durante il taglio: il primo tocco - il secondo - il terzo (se incluso nel kit).

Nota: il dado saldato sulla base deve essere lasciato riposare per almeno 2 ore prima del passaggio del filetto, in modo che le deformazioni residue “si attenuino”.

Morsa e falegnameria per un fabbro

La morsa sul banco da lavoro del fabbro è installata nell'angolo (vedere il riquadro nella figura), in modo che il maggior numero possibile di carichi dinamici durante la lavorazione del metallo cada verticalmente sul palo d'angolo. È auspicabile che la posizione delle traverse e delle cremagliere verticali intermedie di un banco da lavoro con una morsa fissa sia leggermente asimmetrica, posizionandole a intervalli più piccoli verso l'angolo con una morsa. L'installazione della morsa viene eseguita anche partendo dall'angolo:

Un ancoraggio a pinza viene inserito nel palo d'angolo in legno sotto il bullone di montaggio e un dado alto o un manicotto filettato viene saldato nel palo di metallo (punto di attacco 1 in basso a sinistra nella figura);
Se l'elemento di fissaggio è saldato, filettare con maschi, come nel dado di una morsa da falegname fatto in casa, vedi sopra;
Mettere temporaneamente una morsa su 1 bullone e segnare i fori per fissare i punti 2, 3 e 4 in posizione;
La morsa viene rimossa e vengono praticati i fori passanti 2, 3 e 4;
Metti una morsa sui bulloni 1, 2 e 3;
Per il fissaggio al bullone 4, un braccio U viene posizionato sotto il coperchio (piano del tavolo) da una trave di legno da 60x60 o da un tubo professionale da 40x40. Non è necessario fissare il fiocco, ma dovrebbe poggiare da sotto il fondo contro il telaio superiore (cinghia) del letto, ma non contro il piano del tavolo!
Fissare infine la morsa al bullone 4.

Nota: anche gli utensili elettrici fissi vengono fissati allo stesso modo, ad esempio. smeriglio.

Sotto la falegnameria

Un banco da lavoro da fabbro può essere adattato anche per lavori di falegnameria praticando 2-4 coppie di fori nel piano del tavolo per il fissaggio del fermo da falegnameria (a destra e al centro nella figura). In questo caso, le borchie tonde sono avvitate alla superficie inferiore del fermo con viti autofilettanti; le spine si adattano bene bottiglie di plastica, resistono molte volte ad atterraggi stretti.

Banco da lavoro per garage

Un banco da lavoro in garage non può essere reso ottimale in termini di ergonomia della larghezza del posto di lavoro: le dimensioni di una scatola standard 4x7 m con un'auto al suo interno non lo consentono. Già da tempo, per tentativi ed errori, la larghezza del banco da lavoro del garage è stata determinata a 510 mm: è abbastanza comodo girarsi tra esso e il cofano, e si può lavorare più o meno. Un banco da lavoro stretto sotto un carico pesante (ad esempio, un motore estratto per paratia) è instabile, quindi è fissato al muro. Spesso - angolare, questo aumenta la stabilità, ma qualsiasi banco da lavoro a parete "risponde" più forte di un tavolo da lavoro dello stesso design

Lo schema del dispositivo di una sezione del banco da lavoro del garage è riportato in fig. In questo progetto viene utilizzato un metodo ingegnoso di ulteriore smorzamento delle vibrazioni: celle dei telai del coperchio e il ripiano inferiore del bordo più lontano dall'angolo misure differenti. La precisione dell'installazione delle traverse è di +/- 1 cm Allo stesso scopo, il coperchio e il ripiano inferiore sono realizzati in truciolare di spessore 32 mm e rivestito di linoleum anziché di acciaio. Per i lavori in garage, la sua durata è sufficiente; sostituito senza difficoltà.

Fissaggio alle pareti - viti autofilettanti da 8 mm o bulloni da M8 con passo 250-350 mm. Approfondimento in un muro di pietra 70-80 mm; in legno 120-130 mm. I tasselli in propilene sono posti sotto le viti nel muro di pietra; per bulloni - ancoraggi a pinza.

Più per il garage

Un'altra versione del banco da lavoro garage è già a parete, ea parete, a sinistra in fig. Può essere montato solo su pareti in pietra. Pannello da banco pieghevole a 2 strati; ogni strato di compensato 10-12mm. Apertura sotto la macchina con bordo interno a gradini. Per “fresa” si intende in questo caso una miniforatrice con tavola rotante mobile e morsa pezzo. Il design è conveniente in quanto i trucioli cadono immediatamente sul pavimento.

Se la tua auto è qualcosa come una Daewoo o una Chery con un motore a 3 cilindri e il garage è molto piccolo, allora puoi mettere un mini banco da lavoro pieghevole con un tavolo sollevabile, a destra nella figura; entrerà anche in casa per lavori fini (elettronica, meccanica di precisione). Il piano del tavolo è sospeso su un cardine del pianoforte, le gambe sono su cardini in cartoncino. Per la piegatura, le gambe vengono infilate sotto il piano del tavolo (sarebbe utile legarle con una gamba) e il piano del tavolo viene abbassato.

Nota: per un garage angusto con una normale city car, un banco da lavoro pieghevole può essere ottimale, guarda il video qui sotto.

Video: box da lavoro pieghevole

Station wagon domestica

A casa, sono impegnati in una creatività tecnica più piccola ma scrupolosa: saldatura, modellazione, orologeria, segatura artistica del compensato, ecc. Per un lavoro eccellente è adatto un banco da lavoro universale, i cui disegni e i suoi accessori sono riportati in fig. La resistenza del piano di lavoro e il suo assorbimento delle vibrazioni in questo caso non sono importanti quanto l'uniformità, la levigatezza e una certa adesione ("viscosità" delle parti), quindi il piano del tavolo è ricoperto di linoleum. Le morse da fabbro per questo banco da lavoro necessitano di piccole, con serraggio a vite.

Maggiori informazioni sul compensato

In effetti, non è auspicabile lavorare con il metallo "grossolanamente" su compensato, perché. lei richiama bene. Se, tuttavia, il cuscino del pannello del banco da lavoro del fabbro è comunque realizzato in compensato, allora sul fondo deve essere incollato anche un telaio (telaio) sul PVA, anch'esso in compensato, vedi fig. Quindi è desiderabile coprire prima la parte superiore (lato di lavoro) con linoleum sfoderato, quindi adagiarvi sopra l'acciaio.

Al turno crescente

Un altro caso in cui è giustificato realizzare un banco da lavoro in compensato è il banco da lavoro di uno studente per un bambino. Le considerazioni pedagogiche giocano un ruolo qui: lascia che impari a sentire il materiale e non a battere per niente, ma a lavorare con attenzione. Allo stesso scopo, i maestri del passato hanno deliberatamente dato agli studenti un cattivo strumento.

Banchi da lavoro in campagna

Quando casa di campagna o altra struttura in legno leggero è ancora in costruzione, non c'è tempo per la saggezza del banco, almeno è necessario qualcosa su cui eseguire semplici lavori di falegnameria. Per un caso del genere, frettolosamente puoi mettere insieme un banco da lavoro di falegnameria per dare da materiali improvvisati, a sinistra in fig. Il design è notevole in quanto incarna in modo chiaro e completo il principio: facciamo cose buone con attrezzature scadenti.

Per i successivi lavori di sistemazione della dacia è utile un mini banco da lavoro, a destra in fig. Con un consumo minimo di materiale e un design estremamente semplice, è abbastanza stabile per i normali lavori di falegnameria a tutti gli effetti, perché. la parte centrale del banco da lavoro è sostenuta da una coppia di montanti. Se li metti sui bulloni, il banco da lavoro risulterà pieghevole e rimarrà nella dispensa dal fine settimana al fine settimana. Per lo smontaggio, dopo aver rilasciato i montanti, il distanziatore viene rimosso con essi e le gambe vengono infilate sotto la tavola. Infine, per una residenza estiva, abitata stabilmente o per tutta l'estate, con un padrone di casa, tra l'altro, avrai un banco da lavoro pieghevole più complesso, ma perfettamente funzionante, guarda il video qui sotto.

In garage o in officina è necessario conservare vari strumenti e posto di lavoro dovrebbe essere comodo. Per farlo è necessario acquistare un banco da lavoro in metallo, il più adatto al tipo di attività. È più forte del legno, la sua durata è quasi illimitata. Le informazioni fornite nell'articolo aiuteranno a determinare quale dovrebbe essere il banco di lavoro.

Tutti i banchi da lavoro sono classificati in base al loro scopo come segue.

Banco da lavoro in metallo: la sua base è un telaio rigido composto da angoli in metallo e un coperchio su cui è fissata una morsa. Il margine di sicurezza di un tale banco da lavoro deve essere tale che la struttura possa resistere a un forte colpo di mazza. Ciò è necessario per la lavorazione di parti metalliche.
Un banco da lavoro in metallo per carpenteria: per quanto riguarda la sua struttura, non differisce significativamente da un banco da lavoro in metallo. Per comodità, può avere un coperchio regolabile in altezza e un fermo speciale per le assi di piallatura.
Falegname: ha una grande dimensione, necessaria per l'assemblaggio di blocchi di porte e infissi. Può essere equipaggiato con una sega circolare.

Ognuno di questi banchi da lavoro può essere universale, adattato per tipi diversi lavori. Inoltre, in base alla progettazione, i banchi da lavoro in metallo possono essere suddivisi nei seguenti tipi.

Come realizzare da soli un banco da lavoro

I banchi da lavoro in metallo, il cui prezzo può essere di diverse centinaia di dollari, non dovrebbero avere fretta di acquistare. In presenza di strumento necessario e le abilità per lavorare con loro, puoi realizzare un banco da lavoro in metallo con le tue mani. Per lavoro avrai bisogno di tali materiali, infissi e strumenti:

lamiera d'acciaio (lo spessore è regolato dallo scopo del banco da lavoro);
angoli in metallo(50 × 50 mm) e tubi con un diametro di 40-50 mm per la fabbricazione di gambe e telaio;
Bulgaro;
saldatrice;
trapano elettrico con una serie di trapani;
file;
roulette;
viti, dadi;
martello;
vernice su metallo, pennello.

Dieci regole per realizzare un banco da lavoro

Istruzioni dettagliate per realizzare un banco da lavoro in metallo

Utilizzando il disegno, è necessario realizzare tutte le parti secondo le dimensioni indicate, quindi collegarle mediante saldatura. L'intero processo può essere suddiviso nelle seguenti fasi.

Come utilizzare correttamente un banco da lavoro

Un banco da lavoro in metallo non richiede cure particolari. La sua durata è praticamente illimitata. È sufficiente seguire le seguenti regole:

Dopo il lavoro, tutti gli strumenti dovrebbero essere riposti al loro posto.
I trucioli vengono raccolti in una paletta con una scopa, dopodiché il piano di lavoro viene pulito con uno straccio.
Macchie di olio e vernice vengono pulite con uno straccio imbevuto di benzina.
Il piano del tavolo, le gambe e i cassetti vengono periodicamente verniciati: questo è necessario per proteggere dalla corrosione (soprattutto se l'operazione viene eseguita in una stanza con elevata umidità).
Alla fine del lavoro, tutti gli utensili elettrici e gli apparecchi sono scollegati dalla rete elettrica.

Utilizzando i consigli delineati nell'articolo, qualsiasi artigiano può scegliere mobili speciali adatti per l'officina o realizzarli da solo, risparmiando un sacco di soldi.
In conclusione: un video su come dovrebbe essere un comodo banco da lavoro in metallo.

Se ti piace lavorare con le tue mani, allora un banco da lavoro ti tornerà utile. Dal metallo, un tale design può essere realizzato indipendentemente. Consisterà in un piano di lavoro, che è fissato su un telaio metallico.

Caratteristiche del design del prodotto

Un banco da lavoro in metallo può essere falegnameria o carpenteria metallica. La prima varietà è abbastanza semplice da realizzare, ma sulla superficie del piano del tavolo sarà possibile lavorare esclusivamente con parti in legno. Questa versione del prodotto presuppone la presenza di una copertura in legno o trattata con linoleum. Se provi a lavorare con un pezzo di metallo su un banco di falegnameria, il rivestimento assorbirà gli oli e i trucioli di metallo danneggeranno la superficie. I banchi da lavoro da falegname sono realizzati in legno, quindi non sono così stabili rispetto a quelli in metallo.

Le strutture del fabbro sono spesso utilizzate nel garage. Con l'aiuto di tali apparecchiature, puoi lavorare con pezzi grezzi di metallo. Un tale mobile in officina è universale. È importante determinare prima di iniziare il lavoro se il piano di lavoro sarà singolo o multiplo.

Un banco da lavoro in metallo includerà una panca, un coperchio e un tavolo. Il penultimo elemento dovrebbe essere dotato di lati a tre strati. Le strutture metalliche sono realizzate utilizzando MDF o uno spesso foglio di compensato, che è inoltre ricoperto da una lamiera. È importante escludere la presenza di spigoli vivi che potrebbero trovarsi sul piano di lavoro, che impediranno lesioni. È importante dotare il tavolo di cassetti che saranno necessari per conservare l'inventario. È necessario dotare questi componenti di guide che impediscano cadute accidentali. Se è necessario proteggere il muro vicino al quale verrà installato il tavolo, è possibile installare uno schermo speciale su di esso.

Le gambe dovrebbero avere un'ampia superficie e un'eccellente resistenza. Sono inoltre rinforzati l'uno con l'altro nella parte inferiore. Si consiglia di posizionare un ripiano per vernici, utensili di grandi dimensioni e accessori nei punti di interfaccia. Molto spesso, i banchi da lavoro in acciaio sono dotati di due dischi con tappi. La presenza della vite di bloccaggio è importante.

Preparazione prima di iniziare il lavoro

Un banco da lavoro in metallo può avere dimensioni completamente diverse, tuttavia, la larghezza di 60 cm può essere utilizzata come la più ottimale, mentre la lunghezza può essere equivalente a 1,5 metri. Si consiglia di realizzare il telaio con un tubo profilato o prese e le sorgenti luminose devono essere posizionate vicino al tavolo. Per tagliare il metallo, è meglio usare una smerigliatrice. Preparare angoli di metallo, il cui spessore è di 3 cm, le cui dimensioni dovrebbero essere 40 x 40 mm. Sono adatti anche profili in acciaio con una sezione trasversale di 30 x 50 millimetri. Avrai bisogno di una striscia di metallo per fissare il desktop al telaio.

Quando si realizza un banco da lavoro in metallo, il piano di lavoro è solitamente costituito da assi asciutte, il cui spessore è di 50 millimetri, mentre la larghezza di questo elemento può variare da 100 a 150 millimetri. Nel processo di lavoro, avrai bisogno di metallo zincato con uno spessore di 2 millimetri. Saranno necessarie strisce dello stesso materiale per formare i lati, che proteggeranno dalle scintille. La lunghezza di una di queste strisce dovrebbe essere equivalente alla lunghezza della superficie di lavoro.

Lavorare alla fabbricazione di un banco da lavoro

Se decidi di realizzare disegni in metallo, si consiglia di prepararsi in anticipo. Le parti vengono tagliate su misura ed è necessario collegarle insieme mediante saldatura. Se non è necessario installare ripiani aggiuntivi, la struttura deve essere rinforzata con rinforzi, che devono essere realizzati dallo stesso angolo. Dovrebbero essere installati, arretrando dalla superficie del pavimento di 10 cm, la stessa distanza scende dal bordo del piano di lavoro. La stessa manipolazione viene eseguita con la parte centrale del tavolo. Per fornire una gamba più alta, vengono saldate piastre quadrate in acciaio.

Caratteristiche dell'assieme

Il disegno di un banco da lavoro in metallo, presentato nell'articolo (vedi foto sopra), ti consentirà di eseguire correttamente il lavoro. Dopo aver assemblato la struttura principale, puoi iniziare a lavorare sul telaio. Utilizzando angoli quadrati in acciaio con un lato di 50 millimetri, è necessario formare una cornice. La sua lunghezza dovrebbe essere 20 cm più lunga delle dimensioni della struttura. Questo è necessario per fissare la morsa. Quindi, nel punto in cui il desktop verrà rinforzato sulla struttura principale, è necessario saldare le strisce di acciaio, mentre su di esse viene installata la struttura dagli angoli. Tra l'altro, sarà necessario rafforzare gli schermi protettivi.

Se decidi di realizzare un banco da lavoro in metallo con le tue mani, nell'angolo utilizzato per la rigidità, così come nel piano di lavoro, dovresti praticare dei fori ai quali verranno fissate le assi. Molto spesso vengono utilizzate viti autofilettanti con rondelle svasate. Nella fase successiva, il piano del tavolo può essere coperto lamiera, che è rinforzato in anticipo con viti autofilettanti fori praticati. I ripiani possono essere verniciati o trattati con un ignifugo. Per garantire un lavoro più confortevole, la parte può essere fissata rigidamente. Per questo viene utilizzata una morsa, che ha ganasce parallele. Tutti gli elementi elaborati possono essere riparati.

Finalmente

Come sapete, un banco da lavoro in metallo ha molta paura dell'umidità e della corrosione. Per prolungare la durata del prodotto è possibile lavorarlo con una vernice speciale destinata alla lavorazione del metallo. Ciò renderà il design ancora più attraente nell'aspetto.

Voglio saldare un banco da lavoro in garage. Fabbro, come in officina.
Per cucinarci sopra, affilare, avvitare la morsa e mettere gli attrezzi nelle scatole.

Sono stato in grado di visualizzare le mie intenzioni. Per molto tempo ho esaminato diverse opzioni di layout e ho capito le dimensioni. Penso di aver trovato l'opzione migliore per me stesso.

Le parti metalliche sono contrassegnate in blu, le parti in legno in giallo.
Il piano del tavolo sarà costituito da una tavola spessa 50 mm, cinta da un angolo 50x50x4 e rivestita con una lamiera metallica da 2 mm. Il telaio del banco da lavoro sarà saldato da un tubo profilato 60x40x2. Gli irrigidimenti saranno saldati da un angolo 40x40x4. Ripiani e pannelli laterali saranno realizzati con assi da 30 mm. Dalla striscia 40x4 verranno ricavate le guide per il fissaggio dei pannelli laterali. Le scatole saranno saldate da metallo da 2 mm e montate su un potente pattino.

Per l'acquisto del metallo, abbiamo concordato con Diky di ordinare una gazzella per due per pagare di meno, e sabato alle 8:30 del mattino, per non allungarla per l'intera giornata, siamo andati al metallo deposito.

Il tempo era scivoloso e con un vento freddo. Un caricatore con una giacca militare sbrindellata, che sembrava soffrire di postumi di una sbornia, ha tirato fuori il metallo bagnato per il taglio. Lì vicino, in una pozzanghera, giaceva un trasportatore sporco con una smerigliatrice collegata ad esso. Tagliare pezzi di metallo arrotolato caduti in una pozzanghera fangosa. La gazzella ordinata stava aspettando nelle vicinanze. Stava diventando chiaro.

Non considerarmi un maniaco, ma dopo essere arrivato in garage, mi sono lavato con acqua e ho asciugato pezzi di metallo appena acquistati, sporchi e arrugginiti. Ad ogni modo, puliscilo prima di dipingere, altrimenti sarà più piacevole lavorarci.

In quella dura mattina di gennaio furono acquistati:
1. Angolo 50x50x4 6,4 metri
2. Tubo 60x40x2 24 metri
3. Angolo 40x40x4 6,75 metri
4. Striscia 40x4 8 metri
Solo 121 chilogrammi di metallo per 4000 rubli.
Ora cucinerò il mio banco da lavoro.

Il taglio delle parti principali del telaio ha richiesto due serate, per un totale di cinque ore.
In totale, risulta che lo scheletro del banco da lavoro sarà composto da 45 parti saldate.
I tag indicano cos'è e dove saldarlo.

Ora puoi tranquillamente mettere tutto nel dimenticatoio e arrenderti al denso pantano fetido e appiccicoso della routine quotidiana senza speranza.

Staffe saldate per la barra degli strumenti sopra il banco da lavoro.

E la base per un piano di lavoro fatto in casa è saldata.

Le traverse della base per il piano di lavoro sono saldate a filo dell'angolo. Per questo, vengono realizzati ritagli figurati nelle traverse. Ecco un piccolo schizzo di come appare:

Nel frattempo, ha scottato le staffe del cruscotto.

Sovrapposizioni da giunti caricati rinforzati con strisce da 4 mm.

24 staffe saldate per i pannelli laterali. I pannelli saranno in compensato, più economici del metallo e avranno un aspetto migliore.

Le staffe conferiscono ulteriore rigidità all'intera struttura.

Voglio coprire il piano di lavoro con un foglio di metallo da 4 mm o 5 mm. C'è un ufficio sulla Moskovsky Prospekt che taglia immediatamente a misura i fogli di metallo. Ho bisogno di un foglio 2200x750.
Se prendi un foglio di 2500x1250, rimarranno due buoni pezzi (2200x500 e 300x1250) o (2500x500 e 750x300), che possono anche essere tagliati nella dimensione desiderata.
Se tali pezzi sono utili a qualcuno, allora [b]collaboriamo, altrimenti è un po' caro per uno.

Ho realizzato scatole in compensato da 15 mm. Assemblato con viti da 80 mm. Ogni scatola contiene 20 viti. È uscito forte proprio come piace a me.

La dimensione di ogni scatola è 0,6 mx 0,7 mx 0,2 m

La slitta è stata fissata mediante saldatura. Ho imparato a saldare una latta da 1 mm a una striscia da 4 mm con un elettrodo da 3 mm a una corrente di 100 amner. È come mettere il motore di un'auto V8 da 3 litri in un robot da cucina. Era solo che il TIG era pigro per scoprire. Inoltre, è così sicuro.

Ora ci sto pensando diverse opzioni facciate.

Questo completa la fase di saldatura. Davanti c'è un falegname e un pittore. Ancora in un po 'di fabbro ed elettricamente conduttivo.

Dipingere la cornice di un banco da lavoro fatto in casa.
HO chiesto al venditore di consigliare una buona vernice.
- Wah, che bel colore, lo giuro su mia madre! - ha risposto, tendendo un barattolo di vernice sulla ruggine con trucioli di metallo per 500 rubli.

Ha coperto il piano del tavolo bordo bordato 150x40. Ho fissato le assi al telaio con viti autofilettanti 4.0x35. Ho usato 60 viti in totale.

Ho levigato un po' la superficie in modo che il foglio di metallo fosse più denso.

Annaffiato per proteggere l'albero dal fuoco. Il legno impregnato non può sostenere la combustione da solo.
Quando il legno impregnato viene riscaldato, si forma un film fuso che non brucia e limita l'accesso dell'ossigeno alla superficie. Il produttore della mia impregnazione ha dichiarato il gruppo I di efficienza ignifuga - il più alto.

Naturalmente, questo non consente di cuocere il metallo direttamente sulla superficie del banco da lavoro. Tuttavia, se le assi non prendono fuoco, si carbonizzeranno. Per organizzare un palo di saldatura, ho intenzione di saldare una griglia rimovibile che protegga in modo affidabile la superficie del piano di lavoro dall'esposizione termica.

Dopo l'asciugatura, coprirò il piano di lavoro con una lamiera di 4 mm già preparata.

Ha coperto il piano di lavoro con un foglio di metallo da 4 mm. Il foglio è stato attratto da una base di legno con file di viti autofilettanti con una testa nascosta. Il piano del tavolo si è rivelato monumentale.

Scudi di compensato da 10 mm chiudevano le aperture extra nel telaio del banco da lavoro.
Nella foto è il negozio di vernici.

Si è registrato su un tavolo di inquilini permanenti: una smerigliatrice e una morsa. Su un tavolo pesante, si perdono.

1) Qual è il modo migliore per coprire il metallo nudo su un piano di lavoro? Sono propenso per un convertitore di ruggine, che creerà un forte film protettivo e sarà facile da rinnovare se necessario. Forse ci sono idee migliori?
2) Dove posso trovare una sedia robusta con altezza regolabile?

P.S. Penso che sarà interessante per coloro che leggono questo thread - un sito borghese con un sacco di idee per tavoli saldati e altre cose saldate: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ Puoi trovare il processo di produzione per tutto ciò che è presentato sui link.

Tuttavia, ha deciso e ha imbrattato il piano di lavoro con un convertitore di ruggine. È necessario spalmare con uno strato sottile e uniforme.

Mentre il piano di lavoro si stava asciugando finito con i ripiani nel cassetto di sinistra

Bene, in generale, imbrattare il piano di lavoro non è stata una cattiva idea. Si è rivelato davvero un film, come se fosse verniciato. È vero, non è coperto molto bene, ma è davvero facile da ripristinare, perché. la pellicola viene facilmente sciolta da una nuova porzione del trasduttore e si asciuga nuovamente, nascondendo tutti i vecchi danni.

Da quello grande, resta da creare un pannello per gli strumenti e posizionarvi sopra degli elementi di fissaggio per tutto-tutto-tutto.
Voglio appendere un foglio di compensato o solido bordo del mobile 15 mm di spessore e 2,2 metri x 1 metro di dimensione. Se qualcuno ne ha uno, suggerisco uno scambio con un foglio di metallo 4mm 2,2 metri x 0,5 metri (a sinistra del piano di lavoro).

Beh, in realtà, per il gusto di cosa ...

Test superato

Classe! Non è più necessario rannicchiarsi con utensili elettrici portatili su sgabelli, disporre strumenti, elementi di fissaggio, cacciaviti, rubinetti e misure di nastro su tutti gli scaffali disponibili e angoli e fessure intorno e cercarli, dimenticando dove li hai messi - tutto è dentro un posto e a portata di mano.

Installato il quadro strumenti. Solido, in compensato da 21 mm.

4 angoli 50x50x4 più compensato 21 mm più 16 bulloni 8x40 equivalgono ad appendere decine di chilogrammi di attrezzi senza paura di rompere qualcosa

Facciate per cassetti realizzate con i resti del ventunesimo compensato

È tutto.
Il banco da lavoro dei sogni è pronto. In alcuni punti qualcosa è uscito storto, ma sono molto soddisfatto del risultato.

Il peso netto del banco da lavoro ha superato i 200 chilogrammi. Superficie piano di lavoro 1,65 mq, superficie cruscotto 2,2 mq. Il volume totale dei piedistalli sinistro e destro è di quasi un metro cubo. Una caratteristica del banco da lavoro è che puoi sederti dietro di esso quando lavori con TIG e il piano del tavolo coperto da una lamiera da 4 mm non teme danni meccanici. Ripiani, cassetti e pannello capienti ti consentono di riporre comodamente quasi tutti gli strumenti che ho, fornendo un comodo accesso rapido ad esso.
Ecco un banco da lavoro dei sogni così fatto in casa.
Penso che i miei pronipoti ci lavoreranno.

P.S. E dopo un po 'di raffinatezza, ottieni un'eccellente toletta)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Bene, per mettere una pallottola nel progetto qualche altra foto.

Le viti autofilettanti vengono avvitate e svitate rapidamente e facilmente (con un cacciavite, ovviamente).

Nel tempo aggiungerò chiavi inglesi, supporti per trapani e cacciaviti, un porta salviette di carta e, beh, un'illuminazione aggiuntiva. Per fortuna per due metri quadrati c'è spazio per espandersi. Ho fatto un pezzo fantastico. Soddisfatto come un elefante.

In primo luogo, la piccola morsa non ha resistito al carico ed è esplosa.

Invece, vengono installati vizi più potenti. Da un lato hanno una stella a cinque punte, dall'altro - i numeri 1958 - probabilmente l'anno di emissione. Quindi hanno 56 anni? Spero che mi durino lo stesso. In generale, una buona morsa è l'orgoglio del maestro.

La foto mostra che il piano del tavolo non sporge affatto oltre le dimensioni del tavolo. Pertanto, quando si attacca una morsa ai bulloni, non sarà possibile strisciare dal basso per serrare il dado. Così ho pensato. La morsa e l'affilatoio sono fissati al piano del tavolo con bulloni di ancoraggio. Sembra pulito e tiene mortalmente.

In secondo luogo, si è scoperto che i cassetti profondi nell'armadietto giusto non sono molto convenienti. Sarebbe meglio renderli più piccoli. Inventerò degli organizzatori al loro interno.

Il resto è venuto benissimo. Tutti gli strumenti in un unico posto, in bella vista e sempre pronti. Su un grande tavolo c'è anche dove decomporre.

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Ogni uomo economico ha bisogno di un proprio posto di lavoro attrezzato per riporre gli attrezzi e svolgere lavori di falegnameria e idraulica. In tal caso, solo elemento necessario il posto di lavoro diventerà un banco da lavoro e ora ti diremo come realizzare un banco da lavoro da solo.

In effetti, per acquistarlo, dovrai sborsare una cifra significativa e, inoltre, scegliere la dimensione giusta per la tua stanza è un compito piuttosto difficile. Ma se lo fai da solo, puoi scegliere la dimensione richiesta del banco da lavoro con una precisione fino a un centimetro.

Cosa sono i banchi da lavoro

Un banco da lavoro è un desktop su cui il maestro esegue lavori manuali sulla lavorazione di legno, metallo e altre parti. I banchi da lavoro fatti da sé sono installati nel garage, in campagna e persino nell'appartamento. Il banco da lavoro è dotato di vari dispositivi aggiuntivi che possono essere necessari durante il lavoro, come battute e morse. Inoltre, nei banchi da lavoro sono installati contenitori per riporre vari strumenti e persino documentazione. Per tipo di lavoro si distinguono i banchi da lavoro di falegnameria, falegnameria e fabbro.

Video sul banco da lavoro fai-da-te:

Banco da lavoro per falegnameria

Un banco da lavoro di falegnameria standard ha questo design. Le parti principali sono il piano di lavoro e il piano di lavoro. Podverstache sembra un rack (di solito due), che sono interconnessi da barre di legno. Il materiale di questo elemento del tavolo è solitamente pino o altro legno tenero.

Il banco da lavoro o il coperchio è realizzato in legno duro, come la quercia, e ha uno spessore fino a 8 cm La superficie della tavola è ricoperta di olio essiccante. Se hai intenzione di assemblare un banco da lavoro con le tue mani, dovresti sapere quali dispositivi aggiuntivi devi installare sul piano di lavoro.

Nota!

Prima di tutto, dovrebbe essere una morsa situata nella parte anteriore e utilizzata per fissare le parti.

Nella parte posteriore è necessario creare una rientranza per riporre piccoli utensili. Sul bordo del banco da lavoro sono presenti dei fori in cui vengono inseriti cunei di legno e pettini di metallo. Il banco da lavoro standard è adatto principalmente per Fai da te e se si desidera utilizzare anche utensili elettrici, per questo è necessario scegliere un banco da lavoro con un numero elevato di fori per gli arresti.

banco da lavoro del fabbro

Il banco da lavoro del fabbro è una struttura più potente. Esso ha carcassa metallica, su cui viene posata una copertura in legno spessa fino a 6 cm e ricoperta da una lamiera di ferro. Il coperchio è bordato con una nervatura a tre lati e, nella maggior parte dei casi, vi è installata una morsa da banco. Il piano del tavolo su tali banchi da lavoro è reso potente in modo da poter sopportare carichi d'urto elevati, comprese le mazze.

Il materiale viene scelto a piacere, ma l'MDF più popolare è zincato, che consente di proteggere il piano di lavoro dall'influenza di ambienti aggressivi come benzina, oli o solventi. Inoltre, questo piano di lavoro è facile da pulire dallo sporco. Il banco da lavoro del fabbro è dotato di diversi cassetti a scomparsa per utensili pieghevoli.

banco da lavoro di falegnameria

Un altro tipo di tali strutture è il banco da lavoro del falegname. Questo posto di lavoro è progettato per la lavorazione di schede e ha dimensioni notevolmente maggiori rispetto alle due opzioni precedenti. Le sue dimensioni sono lunghe fino a 6 me larghe 1 m Sul banco da lavoro del falegname deve essere installato un fermo per la lavorazione della tavola. Ha un ritaglio a forma di triangolo, per fissare la tavola con zeppe, e viene utilizzato durante la lavorazione dei suoi bordi.

Fare un banco da lavoro di costruzione

Scopriamo come realizzare un banco da lavoro di falegnameria con le tue mani. Per prima cosa devi realizzare una cornice di barre, e tra le gambe, per forza, installare un ponticello e un cassetto (un elemento di collegamento che tiene insieme la struttura). È auspicabile che si trovino a una distanza di circa 45 cm dal pavimento. L'installazione del telaio del banco da lavoro avviene in questo ordine. Per prima cosa è necessario preparare le scanalature, quindi assemblare la struttura e rivestire i punti di connessione con la colla. Eseguiamo il fissaggio finale con l'aiuto di morsetti.

Piano di lavoro per banco da lavoro

Vale la pena ricordare che la produzione di qualsiasi progetto avviene in modo più rapido ed efficiente se si ha a portata di mano almeno il disegno più semplice di un banco da lavoro di falegnameria o parte di esso. Di seguito diamo un disegno del piano del tavolo, vista dall'alto.

Se il piano di lavoro è composto da più assi, è necessario assicurarsi che non vi siano spazi tra di loro, al fine di evitare, durante i successivi lavori, l'intasamento di polvere. Le dimensioni del piano del tavolo dovrebbero essere di 3-5 cm maggiori del banco da lavoro stesso, per una maggiore facilità di pulizia dell'attrezzo. Il piano del tavolo deve essere lavorato con una smerigliatrice e verniciato. Questo servirà come protezione contro le schegge nelle tue mani.

Installazione di una morsa e creazione di arresti

Dopo aver installato il piano di lavoro, dobbiamo montare una morsa su di essi. Per fare ciò, è necessario ritagliare una rientranza sul piano di lavoro in modo che una piastra verticale possa essere posizionata sullo stesso piano con il piano del tavolo. Mettiamo la morsa nel punto in cui si troveranno in futuro, è auspicabile che questo non sia un angolo e facciamo un'imbastitura per la perforazione. Quindi fissare con i dadi.

Nota!

Le fermate possono essere acquistate presso il negozio o puoi crearle tu stesso.

Allora ti consigliamo di realizzarli di forma rettangolare con la possibilità di regolarli in altezza. È auspicabile realizzare fori per arresti per una lunghezza pari al 50% della corsa della morsa. In questa situazione, puoi riparare bene diversi pezzi. Un'istruzione video per realizzare un banco da lavoro può essere visualizzata nel nostro articolo.

banco da lavoro in legno

Fare il banco da lavoro di un fabbro

Diamo un'occhiata a come puoi realizzare un banco da lavoro da fabbro con le tue mani.

Determina l'altezza del tavolo futuro. Per ogni persona può essere diverso, ad esempio, se un uomo è alto 180 cm, l'altezza del banco da lavoro è di 90 cm, ma comunque, per la decisione finale, devi concentrarti solo su te stesso.
Non dimenticare che i disegni del banco da lavoro del fabbro, disegnati da te, ti saranno utili per un montaggio più veloce e migliore.
Per il banco da lavoro di un fabbro, il telaio è meglio saldato da un tubo profilato e angoli, ma in casi estremi può essere realizzato allo stesso modo di una struttura di carpenteria, da travi.
Per rendere la struttura il più resistente possibile, è necessario inserire dei distanziatori tra le gambe. A volte, al posto dei distanziatori, viene installato uno scaffale, nel quale è possibile successivamente inserire lo strumento, vernici e vernici liquide o altri oggetti necessari.
Per la stabilità della struttura, puoi fissare le gambe al pavimento. Ciò impedirà al banco da lavoro di tremare durante il lavoro.
Costruisci un controsoffitto in MDF e galvanizza se possibile. Ciò aumenterà notevolmente la sua forza.
Se vuoi che il tuo banco da lavoro sia dotato di cassetti, posiziona dei pattini sotto le barre superiori, simili a quelli installati per i cassetti. Quindi avrai uno spazio di archiviazione per piccole parti, viti e chiodi.

Banco da lavoro pieghevole

Esiste un altro tipo di banco da lavoro che viene utilizzato sia per la carpenteria che per la lavorazione dei metalli. Questo è un banco da lavoro pieghevole. È molto comodo in assenza di spazio extra nella stanza. Dopo aver lavorato su di esso, puoi sempre piegarlo e metterlo in un angolo per aspettare il lavoro successivo. Inoltre, può essere trasferito nel paese una volta piegato. Tale banco da lavoro è composto da due parti: un banco da lavoro rimovibile e un tavolo pieghevole. Di solito è più piccolo di un tavolo fisso.