1.1. I dispositivi di protezione sul lavoro dovrebbero garantire la prevenzione o la riduzione dell'impatto di fattori di produzione pericolosi e dannosi sul dipendente, mentre i dispositivi di protezione stessi non dovrebbero essere fonte di fattori di produzione pericolosi e dannosi. I dispositivi di protezione devono essere conservati in conformità con i requisiti delle istruzioni per il contenuto e l'uso dei dispositivi di protezione.

1.2. I mezzi di protezione, a seconda della natura della loro applicazione, si dividono in due categorie:

— mezzi di protezione collettiva;

- fondi protezione personale.

1.3. I mezzi di protezione collettiva, a seconda della finalità, sono suddivisi in classi:

- mezzi per normalizzare l'ambiente aereo locali industriali e lavori;

- mezzi per normalizzare l'illuminazione dei locali industriali e dei luoghi di lavoro;

- mezzi di protezione contro un aumento del livello di radiazioni ionizzanti;

- mezzi di protezione contro un aumento del livello di radiazione infrarossa;

- mezzi di protezione contro livelli aumentati o diminuiti di radiazioni ultraviolette;

- mezzi di protezione contro un aumento del livello di radiazione elettromagnetica;

- mezzi di protezione contro l'aumento dell'intensità dei campi magnetici ed elettrici;

- mezzi di protezione contro un aumento del livello di radiazione laser;

- mezzi di protezione contro l'aumento dei livelli di rumore;

- mezzi di protezione contro un aumento del livello di vibrazione (generale e locale);

- mezzi di protezione contro l'aumento dei livelli di ultrasuoni;

- mezzi di protezione contro un aumento del livello di vibrazioni infrasoniche;

- mezzi di protezione contro le scosse elettriche;

- mezzi di protezione contro l'aumento dei livelli di elettricità statica;

- mezzi di protezione dalle alte o basse temperature delle superfici di apparecchiature, materiali, pezzi in lavorazione;

- mezzi di protezione contro temperature dell'aria alte o basse e temperature estreme;

- mezzi di protezione contro gli effetti di fattori meccanici (macchine e meccanismi in movimento; parti mobili di attrezzature e strumenti di produzione; prodotti in movimento, grezzi, materiali; violazioni dell'integrità delle strutture; crollo di materiali sfusi; oggetti che cadono dall'alto; spigoli vivi e rugosità superficiale di grezzi, strumenti e attrezzature; spigoli vivi);

- mezzi di protezione contro l'esposizione fattori chimici;

- mezzi di protezione contro gli effetti di fattori biologici;

- mezzi di protezione contro la caduta dall'alto.

1.4. I dispositivi di protezione individuale, a seconda dello scopo, sono suddivisi in classi:

- tute isolanti;

- mezzi di protezione delle vie respiratorie;

- indumenti protettivi speciali;

- protezione delle gambe

— mezzi di protezione delle mani;

- protezione della testa;

- protezione del viso;

- protezione per gli occhi;

- mezzi di protezione dell'organo dell'udito;

— mezzi di protezione contro la caduta dall'alto e altri mezzi di protezione;

— significa protettivo dermatologico;

- equipaggiamento protettivo completo.

1.5. I dispositivi di protezione collettiva per il personale devono essere collocati sulle apparecchiature di produzione o sul posto di lavoro in modo tale da poterne controllare costantemente il funzionamento, nonché garantire una manutenzione e una riparazione sicure.

1.6. I dispositivi di protezione individuale devono essere utilizzati nei casi in cui la sicurezza del lavoro non può essere garantita dalla progettazione dell'attrezzatura, dall'organizzazione processi di produzione, soluzioni architettoniche e progettuali e mezzi di protezione collettiva.

1.7. Tutti i lavori sul funzionamento, la riparazione, la manutenzione di apparecchiature termiche, meccaniche, elettriche e di altro tipo vengono eseguiti utilizzando dispositivi di protezione individuale. Il personale deve essere dotato di tutti i dispositivi di protezione necessari, addestrato alle regole per il loro utilizzo, deve conoscerne lo scopo e le modalità di ispezione.

1.8. I dispositivi di protezione ricevuti dal magazzino devono essere ispezionati e testati prima dell'uso.

1.9. Se viene rilevata l'inadeguatezza dei dispositivi di protezione, è necessario rimuoverli immediatamente, informarne il supervisore immediato.

1.10. Le persone che hanno ricevuto dispositivi di protezione per uso individuale sono responsabili del loro uso corretto.

1.11. I dispositivi di protezione devono essere immagazzinati e trasportati in condizioni che ne garantiscano la funzionalità e l'idoneità all'uso, quindi devono essere protetti dall'umidità, dalla contaminazione e dai danni meccanici. I dispositivi di protezione devono essere conservati al chiuso (su scaffali, scaffali, scatole) separatamente dall'utensile. Devono essere protetti dagli effetti di oli, benzina, acidi, alcali, nonché dall'esposizione diretta alla luce solare e dalle radiazioni di calore dei dispositivi di riscaldamento (a meno di 1 m da essi).

1.12. I dispositivi di protezione emessi per uso personale sono inseriti nelle "Carte anagrafiche per il rilascio dei dispositivi di protezione individuale".

1.13. Vengono utilizzati i seguenti dispositivi di protezione individuale per i lavoratori:

- mezzi di protezione contro l'esposizione ambiente(freddo, sporco, ecc.) - tute, scarpe antinfortunistiche;

- dispositivi di protezione della testa - caschi protettivi, passamontagna;

- protezione per occhi e viso - occhiali, schermi per saldatrici elettriche;

- mezzi di protezione dell'organo dell'udito - inserti antirumore; cuffie antirumore.

- equipaggiamento per la protezione delle mani - guanti speciali, guanti;

- dispositivi di protezione delle vie respiratorie - maschere antigas, respiratori;

- mezzi di protezione contro le cadute dall'alto e quando si lavora in pozzi, contenitori chiusi - cinture di sicurezza e funi di sicurezza.

2. Procedura per l'utilizzo dei dispositivi di protezione

2.1. I dispositivi di protezione devono essere conservati come inventario o inclusi nella proprietà dell'inventario dei team di manutenzione operativa, dei team di riparazione e devono anche essere rilasciati per uso individuale.

2.2. I dispositivi di protezione dell'inventario sono distribuiti tra le strutture, i team in conformità con il sistema di organizzazione delle operazioni, le condizioni locali e gli standard del personale.

2.3. La responsabilità per la fornitura tempestiva di personale e l'acquisizione di dispositivi di protezione testati in conformità con gli standard di acquisizione, l'organizzazione di un adeguato stoccaggio, la produzione tempestiva di ispezioni e test periodici, la rimozione di fondi inadeguati e l'organizzazione della loro contabilità sono i capi delle divisioni strutturali. Tale nomina non annulla i doveri dei capisquadra, consentendo e caposquadra del lavoro di controllare la disponibilità dei dispositivi di protezione necessari e le loro condizioni sul posto di lavoro.

2.4. Al rilevamento dell'inadeguatezza dei dispositivi di protezione, il personale deve darne immediata comunicazione al responsabile dell'unità strutturale.

3. La procedura per la manutenzione dei dispositivi di protezione

3.1. I dispositivi di protezione devono essere immagazzinati e trasportati in condizioni che ne garantiscano la funzionalità e l'idoneità all'uso, quindi devono essere protetti dall'umidità, dalla contaminazione e dai danni meccanici.

3.2. I dispositivi di protezione devono essere conservati al chiuso.

3.3. Stoccaggio di dispositivi di protezione in gomma. I dispositivi di protezione in gomma in uso devono essere conservati in appositi armadi, su scaffali, scaffali, scatole, ecc. separato dallo strumento. Devono essere protetti dagli effetti di oli, benzina, acidi, alcali e altre sostanze che distruggono la gomma, nonché dall'esposizione diretta alla luce solare e dalle radiazioni di calore dei dispositivi di riscaldamento (a non più di 1 m da essi). I dispositivi di protezione in gomma, disponibili a magazzino, devono essere conservati in un locale asciutto ad una temperatura di 0-30°C.

3.4. Stoccaggio di maschere antigas. Le maschere antigas devono essere conservate in locali asciutti in sacchetti speciali.

3.5. Stoccaggio DPI. I dispositivi di protezione che si trovano nell'uso delle squadre di manutenzione o nell'uso individuale del personale devono essere conservati in scatole, borse o valigie separatamente dagli altri strumenti. I dispositivi di protezione sono collocati in luoghi appositamente designati. Le aree di stoccaggio devono essere dotate di armadi, rastrelliere per guanti, cinture di sicurezza e corde, occhiali e maschere, maschere antigas, ecc. I dispositivi di protezione devono essere conservati in un'area asciutta e ventilata. Lo stoccaggio e il trasporto devono essere effettuati in condizioni che ne garantiscano la sicurezza. I singoli set sono conservati in appositi armadi: tute - su ganci e scarpe di sicurezza, protezioni per la testa, il viso e le mani - sugli scaffali. Durante lo stoccaggio, devono essere protetti dall'umidità e dagli ambienti aggressivi.

4. Controllo dello stato dei dispositivi di protezione e loro contabilità

4.1. Tutto in funzione attrezzatura di protezione e le cinture di sicurezza devono essere numerate, ad eccezione di caschi protettivi, poster e segnaletica di sicurezza. I numeri di fabbrica sono consentiti. L'ordine di numerazione viene stabilito in base alle condizioni operative dei dispositivi di protezione. Il numero di inventario viene applicato direttamente ai mezzi di protezione con vernice o goffrato su metallo (ad esempio, su parti metalliche cinture, ecc.), o su apposita targhetta fissata ai dispositivi di protezione (corda di sicurezza, ecc.). Se il dispositivo di protezione è composto da più parti, è necessario apporre un numero comune su ciascuna parte.

4.2. La presenza e le condizioni dei dispositivi di protezione devono essere controllate periodicamente, ma almeno una volta ogni 6 mesi. persona responsabile della loro condizione. I dispositivi di protezione emessi per uso individuale devono inoltre essere registrati sulla scheda di registrazione dei dispositivi di protezione individuale di ciascun dipendente.

4.3. I risultati delle prove meccaniche dei dispositivi di protezione sono registrati in un apposito giornale di contabilità e manutenzione dei dispositivi di protezione che esegue le prove. Le cinture di sicurezza e le funi di sicurezza possono essere contrassegnate con i mezzi disponibili con una registrazione dei risultati dei test in un registro.

4.4. Anche i dispositivi di protezione ricevuti per uso individuale sono soggetti a test entro i termini impostato dall'istruzione produttore.

5. Dispositivi di protezione individuale

5.1. Abbigliamento speciale e calzature speciali

5.1.1. Le tute e le scarpe antinfortunistiche vengono consegnate al dipendente per un determinato periodo in conformità con le "Norme di settore modello per il rilascio gratuito di tute, scarpe antinfortunistiche e altri dispositivi di protezione individuale per i lavoratori" e il contratto collettivo.

5.1.2. Tute e scarpe antinfortunistiche devono essere di dimensioni adeguate, essere comode, proteggere il dipendente dagli effetti della temperatura e dallo sporco.

5.1.3. L'impresa è obbligata a provvedere al lavaggio periodico e al lavaggio a secco delle tute, nonché alla loro tempestiva riparazione.

5.1.4. Il dipendente è obbligato a mantenere pulite tute e scarpe antinfortunistiche, conservandole separatamente dagli indumenti personali.

5.1.5. Il controllo delle condizioni delle tute, delle calzature di sicurezza consiste in un esame esterno di tutte le parti del kit al fine di individuare eventuali difetti. In caso di rilevamento di difetti da parte del capo del dipartimento, prima del periodo di utilizzo, gli indumenti sono soggetti a cancellazione nella forma prescritta.

5.2. Caschi protettivi

5.2.1. I caschi sono mezzi di protezione personale del capo dei lavoratori da danni meccanici, liquidi aggressivi, acqua, scosse elettriche in caso di contatto accidentale con parti in tensione sotto tensione fino a 1000 V.

5.2.2. A seconda delle condizioni di utilizzo, il casco si completa con un passamontagna riscaldante e una mantella impermeabile, cuffie antirumore, schermi per saldatori e lampade frontali.

5.2.3. I caschi sono costituiti da 2 parti principali: corpo e equipaggiamento interno (ammortizzatore e nastro portante). Il corpo del casco è realizzato in solido o composito, con visiera o tesa, senza irrigidimenti interni.

5.2.4. Per la fabbricazione di caschi vengono utilizzati materiali atossici resistenti all'azione dell'acido solforico, oli minerali, benzina per motori e disinfettanti (polietilene, textolite, fibra di vetro pressata, ecc.).

5.2.5. La vita utile normativa dei caschi, durante la quale devono mantenere le loro proprietà protettive, è indicata nella documentazione tecnica per una specifica tipologia di casco.

5.2.6. Prima di ogni utilizzo, i caschi devono essere ispezionati per verificare la presenza di danni meccanici.

5.2.7. La manutenzione dei caschi è conforme alle istruzioni per l'uso del produttore.

5.2.8. Dopo la scadenza termine normativo i caschi vengono messi fuori servizio.

5.3. Occhiali e schermi protettivi

5.3.1. Gli occhiali sono un mezzo di protezione individuale degli occhi contro fattori di produzione pericolosi e dannosi: luminosità accecante di un arco elettrico, radiazioni ultraviolette e infrarosse; particelle solide e polvere; schizzi di acidi, alcali, elettroliti, metallo fuso.

5.3.2. Quando si eseguono lavori su apparecchiature termomeccaniche, è necessario utilizzare occhiali e protezioni che soddisfino i requisiti delle norme statali pertinenti. Si consiglia di utilizzare occhiali di tipo chiuso con

ventilazione indiretta e filtri luce, scudi testa con corpo in rete filtrante la luce, antiurto, chimicamente resistente, nonché scudi testa manuali e universali per saldatori.

5.3.3. Gli occhiali protettivi sigillati per proteggere gli occhi dagli effetti nocivi di vari fumi, fumo, schizzi di liquidi corrosivi devono isolare completamente lo spazio sottocutaneo dall'ambiente ed essere dotati di una pellicola antiappannante.

5.3.4. Il design degli schermi dovrebbe garantire sia un fissaggio affidabile degli occhiali nel supporto del vetro sia la possibilità di sostituirli senza l'uso di strumenti speciali.

5.3.5. Prima dell'uso, gli occhiali devono essere controllati per graffi, crepe o altri difetti. Se si riscontrano difetti, gli occhiali devono essere sostituiti con altri riparabili.

5.3.6. Per evitare l'appannamento degli occhiali quando si utilizzano gli occhiali per un uso prolungato, la superficie interna degli occhiali deve essere lubrificata con un lubrificante speciale.

5.3.7. Quando sono sporchi, i bicchieri devono essere lavati con acqua tiepida e sapone, quindi risciacquati con acqua pulita e asciugati con un panno morbido.

5.4. Schermi protettivi per saldatrici elettriche

5.4.1. Gli scudi sono un mezzo di protezione personale per gli occhi e il viso del saldatore dalle radiazioni ultraviolette e infrarosse, dalla luminosità accecante dell'arco e dagli schizzi di metallo fuso.

5.4.2. È consentito utilizzare solo scudi realizzati in conformità con i requisiti di GOST 12.4.035-78 e GOST 12.4.023-84.

5.4.3. Esistono 4 tipi di parastinchi: testata regolabile, con maniglia e universale (con testata e maniglia); per saldatrici elettriche - con fissaggio su casco protettivo.

5.4.4. Il corpo degli scudi è opaco, realizzato in materiale non conduttivo, resistente a scintille, schizzi di metallo fuso (fibra, policarbonato). Al corpo è fissato un supporto in vetro con filtri per la luce.

5.4.5. Il design degli schermi prevede un dispositivo che impedisce al vetro di cadere dal telaio o di spostarli in qualsiasi posizione dello schermo, e prevede anche la possibilità di cambiare il vetro senza l'uso di uno strumento.

5.4.6. Una volta contaminati, gli schermi devono essere lavati con acqua tiepida e sapone, quindi risciacquati e asciugati.

5.5. Guanti speciali

5.5.1. I guanti sono un mezzo di protezione personale delle mani da lesioni meccaniche, alte e basse temperature, scintille e schizzi di metallo fuso e massa di cavi, oli e prodotti petroliferi, acqua, liquidi aggressivi.

5.5.2. I guanti sono realizzati secondo GOST 12.4.010-75.

5.5.3. I guanti sono realizzati in 6 tipi di 4 taglie, con o senza strati protettivi di rinforzo, di lunghezza regolare o allungati con leggings. La lunghezza dei guanti di solito non supera i 300 mm e i guanti con i leggings - almeno 420 mm. Per evitare la fuoriuscita di metallo fuso, i guanti devono adattarsi perfettamente alle maniche degli indumenti.

5.5.4. Per proteggere le mani dal contatto con superfici riscaldate, scintille e schizzi di metallo fuso, è necessario utilizzare guanti in tela con impregnazione ignifuga con leggings o guanti allungati in tessuto di lana, pelle crosta con leggings o vache in tessuto, crosta di cuoio, yuft resistente al calore.

5.5.5. Prima dell'uso, i guanti devono essere controllati per danni meccanici.

5.5.6. Durante il lavoro, i guanti devono adattarsi perfettamente alle maniche degli indumenti.

5.5.7. I guanti devono essere puliti quando si sporcano, asciugati e riparati se necessario.

5.6. Maschere antigas e respiratori

5.6.1. Le maschere antigas e i respiratori sono dispositivi di protezione respiratoria personale (DPI), i cui requisiti tecnici generali devono essere conformi agli standard statali.

5.6.2. Per proteggere il personale da avvelenamento o asfissia da gas, vengono utilizzati i seguenti dispositivi di protezione individuale delle vie respiratorie (DPI):

- maschere antigas per tubi flessibili che forniscono aria da un'area pulita attraverso un tubo per autoaspirazione o tramite un ventilatore (PSh-1, PSh-2). La distanza alla quale la maschera antigas protegge è determinata dal manuale di istruzioni della maschera antigas.

- maschere antigas filtranti (per le esigenze della protezione civile);

- maschere antigas isolanti (autosoccorritori come PDU-3, SPI-20).

5.6.3. Durante la saldatura, per proteggersi dagli aerosol di saldatura, è necessario utilizzare respiratori filtranti antipolvere e antiaerosol (RP-K, F-62Sh, "Kama", ShB-1 "Lepestok-200").

5.6.4. Tubi flessibili di maschere antigas in condizioni operative prima di ogni emissione, nonché periodicamente almeno una volta ogni 3 mesi, verificare l'idoneità al lavoro (tenuta, assenza di difetti nella parte anteriore, sistema di valvole, tubi corrugati, tubi flessibili, manutenzione dei ventilatori).

5.6.5. Inoltre, le maschere antigas sono sottoposte a prove e ricariche periodiche presso imprese specializzate (maschere antigas filtranti) nei tempi e nei modi specificati nelle istruzioni per l'uso delle maschere antigas.

5.6.6. Ad ogni prova viene redatto un protocollo, viene apposto un timbro sulla maschera antigas per i dispositivi di protezione, il cui utilizzo non dipende dalla tensione.

5.6.7. Le maschere antigas ad azione isolante (autosoccorritori del tipo PDU-3, SPI-20) non sono soggette a prove periodiche. Prima di emettere una maschera antigas, è necessario controllare l'assenza di danni meccanici. L'uso di queste maschere antigas viene effettuato secondo il manuale di istruzioni.

5.6.8. I respiratori devono essere ispezionati per verificare la presenza di danni meccanici prima dell'uso.

5.6.9. La rigenerazione dei respiratori viene eseguita secondo il manuale di istruzioni.

5.6.10. I DPI sono rilasciati solo per uso individuale. Il trasferimento ad altre persone di RPE precedentemente utilizzato dovrebbe essere consentito solo dopo la disinfezione. La disinfezione di maschere antigas e respiratori deve essere eseguita secondo il manuale di istruzioni.

5.6.11. Il personale deve essere addestrato all'uso di maschere antigas e respiratori. Quando si utilizzano maschere antigas a tubo, è necessario assicurarsi che i lavoratori siano costantemente sotto il controllo di osservatori che rimangono fuori dalla zona di pericolo e siano in grado di assisterli in caso di necessità.

5.7. Cinture di sicurezza e funi di sicurezza

5.7.1. Le cinture di sicurezza sono progettate per garantire la sicurezza di costruzione e installazione, riparazione e restauro e altri tipi di lavori. Le cinture di sicurezza sono mezzi di protezione personale per i lavoratori contro la caduta dall'alto (oltre 1,3 m) e il lavoro in salita (5 metri o più), nonché quando lavorano in pozzi, cisterne, ecc.

5.7.2. Le cinture di sicurezza devono essere conformi alle norme statali e alle specifiche tecniche per le cinture di design specifico.

5.7.3. A seconda del design, le cinture sono divise in senza spalline e senza spalline, nonché cinture con o senza assorbimento degli urti.

5.7.4. Nella produzione di lavori a caldo (saldatura elettrica, taglio a gas, ecc.), le brache delle cinghie devono essere costituite da una fune o catena d'acciaio.

5.7.5. Le cinture di sicurezza devono essere conformi ai requisiti di GOST 12.4.089-86 e alle specifiche per cinture di design specifico.

5.7.6. Il design della fibbia (dispositivo blocca cintura) deve escludere la possibilità di una sua chiusura errata o incompleta. Il moschettone da cintura deve essere dotato di un dispositivo che ne impedisca l'apertura accidentale. Il design del moschettone dovrebbe garantire la divulgazione del suo lucchetto con una mano. La chiusura della serratura e del dispositivo di sicurezza del moschettone deve essere eseguita in automatico.

5.7.7. La fune di sicurezza funge da ulteriore mezzo di sicurezza. È obbligatorio utilizzarlo nei casi in cui il luogo di lavoro sia ad una distanza tale da non consentire il fissaggio dell'imbracatura alla struttura dell'attrezzatura.

5.7.8. Per l'assicurazione viene utilizzata una fune di cotone con un diametro di almeno 15 mm o una fune di drizza di nylon con un diametro di almeno 10 mm e una lunghezza non superiore a 10 m.

5.7.9. Il carico statico di rottura di una fune d'acciaio deve essere conforme a quello specificato nella norma statale, e una fune di cotone e una fune in drizza di nylon - almeno 7000 N (700 kgf). Le corde di sicurezza possono essere dotate di moschettoni.

5.7.10. Il carico statico di rottura per una cinghia con ammortizzatore deve essere di almeno 7000 N (700 kgf) e per una cinghia senza ammortizzatore 10000 N.

5.7.11. La forza dinamica durante l'azione protettiva per una cintura senza spalline con ammortizzatore non deve essere superiore a 4000 N e per una cintura con cinturino con ammortizzatore - non più di 6000 N.

5.7.12. Le cinture di sicurezza e le funi di sicurezza devono essere testate per la resistenza meccanica con un carico statico di 4000 N (400 kgf), cinture destinate al funzionamento in centri commerciali, cisterne - 2000 N (200 kgf) prima di essere messe in funzione, nonché durante il funzionamento 1 volta in 6 mesi.

5.7.13. La procedura di prova è riportata nelle specifiche tecniche e nel manuale d'uso dei nastri di design specifico.

5.7.14. Il nastro si considera superato la prova se non si sono verificati danni e se il nastro ha mantenuto la sua capacità di carico.

5.7.15. Una cintura riparabile deve essere contrassegnata con la data della prova e la data della prova successiva.

5.7.16. Prima di utilizzare la cintura, è necessario familiarizzare con il dispositivo, lo scopo, le regole di funzionamento e le prove di idoneità operativa riportate nel manuale di istruzioni.

5.7.17. Prima di iniziare i lavori è necessario effettuare un sopralluogo esterno del nastro al fine di verificarne lo stato nel suo complesso e separatamente gli elementi portanti, nonché la presenza di un cartellino indicante la data di collaudo e la data di prossima prova.

5.7.18. Una cintura che ha subito uno strappo dinamico viene ritirata dalla circolazione, così come una cintura che presenta rotture di filo nelle cuciture, strappi, ustioni, tagli nella cintura in vita, imbracatura, ammortizzatore, violazioni delle giunture dei rivetti, metallo deformato o corroso componenti e parti, crepe nelle parti metalliche e malfunzionamenti chiusura di sicurezza.

5.7.19. È vietata l'autoriparazione della cintura.

5.7.20. Le cinghie e le corde devono essere conservate in ambienti asciutti e ventilati in uno stato sospeso o disposti su scaffali in una fila. Dopo il lavoro, la cintura deve essere pulita dallo sporco, asciugata, le parti metalliche pulite e le parti in pelle ingrassate.

5.7.21. Non conservare le cinghie vicino a riscaldatori, acidi, alcali, solventi, benzina e oli.

5.8. La responsabilità della tempestiva e completa fornitura ai dipendenti dei dispositivi di protezione individuale, dell'organizzazione del controllo sulla correttezza del loro utilizzo da parte dei dipendenti spetta al datore di lavoro secondo le modalità previste dalla legge.

ORDINE

del 30 giugno 2003 N 261

SU APPROVAZIONE DELLE ISTRUZIONI PER L'USO E IL COLLAUDO

APPARECCHI DI PROTEZIONE UTILIZZATI NEGLI IMPIANTI ELETTRICI

Ordino:

Approvare le allegate Istruzioni per l'uso e il collaudo dei dispositivi di protezione utilizzati negli impianti elettrici.

I.Kh.YUSUFOV

PREMESSA 2

1. GENERALE 3

1.1. Scopo e ambito dell'Istruzione 3

1.2. Procedura e regole generali per l'uso dei dispositivi di protezione 6

1.3. Come conservare i dispositivi di protezione 7

1.4. Contabilità dei dispositivi di protezione e monitoraggio delle loro condizioni 8

1.5. Regole generali collaudo dei dispositivi di protezione 9

2. PROTEZIONE ELETTRICA 10

2.1. Disposizioni generali 10

2.2. Barre isolanti 10

2.3. Pinze isolanti 12

2.4. Indicatori di tensione 13

Indicatori di tensione fino a 1000 V 16

2.5. Dispositivi di segnalazione di tensione individuali 17

2.6. Rivelatori di tensione stazionari 18

2.7. Tester di tensione per adattamento di fase 18

2.8. Pinze elettriche 20

2.9. Dispositivi di perforazione cavi remoti 20

2.10. Guanti dielettrici 21

2.11. Dielettrico speciale per calzature 22

2.12. Tappetini in gomma dielettrica e tamponi isolanti 22

2.13. Scudi (schermi) 23

2.14. Tamponi isolanti 23

2.15. Cappucci isolanti per tensioni superiori a 1000 V 24

2.16. Isolante per utensili manuali 25

2.17. Messa a terra, portatile 26

2.18. Cartelli e segnaletica di sicurezza 28

2.19. Dispositivi di protezione speciali, dispositivi di isolamento e infissi per lavori sotto tensione in impianti elettrici con una tensione di 110 kV e superiore a 28

Isolanti polimerici speciali 29

Corde isolanti in polipropilene 30

Isolatori flessibili con guaina protettiva resistente alle intemperie 30

Scale flessibili isolanti 31

Scale rigide isolanti 31

Barre di trasferimento e perequazione potenziale 32

Inserti isolanti per torri telescopiche e montacarichi 32

2.20. Rivestimenti e rivestimenti isolanti flessibili per lavori in tensione in impianti elettrici con tensione fino a 1000 V 33

2.21. Scale e scalette isolanti in vetroresina 33

3. MEZZI DI PROTEZIONE CONTRO CAMPI ELETTRICI DI AUMENTO DI TENSIONE 35

3.1. Disposizioni generali 35

3.2. Dispositivi di schermatura 35

3.3. Kit schermanti individuali 35

4. DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE 36

4.1. Caschi protettivi 36

4.2. Occhiali e schermi protettivi 37

4.3. Guanti speciali 37

4.4. Maschere antigas e respiratori 38

4.5. Cinture di sicurezza e funi di sicurezza 38

4.6. Kit protezione arco 39

Appendice 1 40

REGISTRAZIONE E MANTENIMENTO DEI MEZZI DI PROTEZIONE 40

Appendice 2 40

JOURNAL OF TESTS OF PROTECTION MEZZI DA GOMMA DIELETTRICA E MATERIALI POLIMERICI 40

Appendice 3 40

MODULO DI RAPPORTO SUL TEST DI PROTEZIONE 41

Appendice 4 42

NORME DI ACCETTAZIONE MECCANICA, PERIODICHE 42

E PROVE DI TIPO DI APPARECCHI DI PROTEZIONE 42

Appendice 5 44

NORME DI ACCETTAZIONE ELETTRICA, PERIODICA 44

E PROVE DI TIPO DEI DISPOSITIVI DI PROTEZIONE 44

Appendice 6 47

NORME E TERMINI DI PRESTAZIONE PROVE MECCANICHE 47

DISPOSITIVI DI PROTEZIONE 47

Allegato 7 48

NORME E TERMINI DI PRESTAZIONE PROVE ELETTRICHE 48

DISPOSITIVI DI PROTEZIONE 48

Appendice 8 51

REQUISITI DI PROTEZIONE 51

Appendice 9 55

LOCANDINE E SEGNALI DI SICUREZZA 55

Allegato 10 59

Approvato

Ordine del Ministero dell'Energia della Russia

del 30 giugno 2003 N 261

Ordine di conservazione. I mezzi di protezione sono soggetti agli effetti distruttivi dell'ambiente esterno: luce solare, sostanze chimiche, sollecitazioni meccaniche, ecc. e rappresentano uno dei principali mezzi di sicurezza elettrica da cui dipendono la vita e la salute delle persone. Naturalmente, in tali condizioni, è necessaria una loro corretta conservazione. Le regole stabiliscono la procedura per la manutenzione dei dispositivi di protezione, garantendone la funzionalità e l'idoneità all'uso. Le condizioni per garantire il rispetto di questo ordine sono, prima di tutto, la protezione dall'umidità, dall'inquinamento, dall'essiccazione e dai danni meccanici, per i quali devono essere conservati al chiuso.

I dispositivi di protezione in gomma in uso devono essere conservati in appositi armadi, su scaffali, scaffali, scatole, ecc. separato dallo strumento. Devono essere protetti dagli effetti di oli, benzina, acidi, alcali e altre sostanze che distruggono la gomma, nonché dall'esposizione diretta alla luce solare e dalle radiazioni di calore dei dispositivi di riscaldamento (a non più di un metro da essi). I dispositivi di protezione in gomma devono essere conservati in un luogo asciutto a una temperatura di 0-30 ° C.

Le bacchette e le pinze isolanti sono immagazzinate in condizioni che ne escludono la deflessione e il contatto con le pareti, ad es. nel limbo.

I posti speciali per la conservazione della messa a terra portatile sono numerati allo stesso modo dei PP stessi.

I dispositivi di protezione sono collocati in luoghi appositamente designati, di norma, all'ingresso dei locali, nonché sui pannelli di controllo. Le aree di stoccaggio dovrebbero avere elenchi di dispositivi di protezione. Le aree di stoccaggio devono essere dotate di ganci o staffe per aste, pinze isolanti, protezioni di sicurezza, poster e segnaletica di sicurezza, nonché armadi, scaffali, ecc. per guanti dielettrici, soprascarpe, galosce, tappeti e sottobicchieri, guanti, cinture di sicurezza e corde, occhiali e maschere, maschere antigas, indicatori di tensione, ecc.

Separatamente dagli altri strumenti, conservano i dispositivi di protezione destinati al lavoro delle squadre sul campo e delle squadre di manutenzione operativa. Sono conservati in scatole, borse o astucci.

I dispositivi di protezione che consentono di lavorare sotto tensione devono essere conservati in ambienti asciutti e ventilati.

Monitoraggio dello stato dei dispositivi di protezione e della loro contabilità. Tutti i dispositivi di protezione elettrica e le cinture di sicurezza in esercizio devono essere numerati, ad eccezione di elmetti di protezione, tappeti dielettrici, supporti isolanti, cartelloni e segnaletica di sicurezza, recinzioni di sicurezza, aste di trasferimento e di compensazione del potenziale. I numeri di fabbrica sono consentiti.

L'ordine di numerazione viene stabilito presso l'azienda in base alle condizioni operative dei dispositivi di protezione.

Il numero di inventario è apposto direttamente sui dispositivi di protezione con vernice o goffrato su metallo (ad esempio sulle parti metalliche di una cintura, utensile isolato, aste, ecc.) o su un'apposita targhetta attaccata al dispositivo di protezione (corda isolante, eccetera.).

Se il dispositivo di protezione è composto da più parti, è necessario apporre un numero comune su ciascuna parte.

In tutti i dipartimenti che gestiscono imprese e consumatori di elettricità, è necessario tenere registri contabili e il contenuto dei dispositivi di protezione. L'ispezione della disponibilità e delle condizioni dei dispositivi di protezione deve essere eseguita periodicamente, ma almeno una volta ogni 6 mesi dalla persona responsabile delle loro condizioni con la registrazione dei risultati dell'ispezione in un registro. Anche i dispositivi di protezione emessi per uso individuale devono essere registrati nel giornale.

I dispositivi di protezione, ad eccezione dei supporti isolanti, dei tappeti dielettrici, della messa a terra portatile, delle recinzioni di protezione, dei manifesti e della segnaletica di sicurezza ricevuti per l'esercizio dalle ditte produttrici o dai magazzini, devono essere verificati secondo gli standard delle prove operative.

I dispositivi di protezione che hanno superato il test devono essere timbrati nella seguente forma:

№_____________________________

Valido fino a ________________________________ kV

Data della prossima prova _________________________20___.

_________________________________________________

(nome del laboratorio)

Il timbro deve essere ben visibile. Deve essere applicato con vernice indelebile o incollato su parti isolanti in prossimità dell'anello di limitazione di mezzi e dispositivi isolanti per lavorare in tensione o in corrispondenza del bordo di prodotti in gomma e dispositivi di sicurezza. Se il dispositivo di protezione è composto da più parti, il timbro viene apposto solo su una parte.

Sui dispositivi di protezione che non hanno superato il test, il timbro deve essere barrato con vernice rossa.

I risultati delle prove elettriche e meccaniche dei dispositivi di protezione sono registrati in un apposito giornale nel laboratorio che esegue le prove. Se è presente un gran numero di dispositivi di protezione in gomma dielettrica, i risultati dei loro test possono essere registrati in un diario separato.

Giornale di contabilità e contenuto dei dispositivi di protezione (modulo consigliato)

Strumenti isolati, indicatori di tensione fino a 1000 V, nonché cinture di sicurezza e funi di sicurezza possono essere contrassegnati con i mezzi disponibili con una registrazione dei risultati dei test nel registro e il contenuto dei dispositivi di protezione.

Anche i dispositivi di protezione ricevuti per uso individuale saranno collaudati entro i limiti di tempo previsti dal Regolamento.

Come è noto, corpo umano abbastanza sensibile all'alta tensione nella rete. Quindi una corrente che scorre attraverso il corpo di oltre 11-16 mA di solito provoca convulsioni in una persona, non è in grado di staccarsi dal filo da solo. Tali eventi possono portare alla morte in pochi secondi. A una tensione di 25-50 mA, compaiono spesso spasmi nelle vie aeree, in cui la vittima muore per soffocamento. Con una corrente superiore a 100 - 150 mA, si ottiene la fibrillazione dei muscoli cardiaci. In questo caso, la morte di una persona per scosse elettriche e ustioni termiche è molto possibile. A questo proposito, quando si lavora su impianti elettrici, è necessario utilizzare dispositivi di protezione individuale contro gli effetti della corrente elettrica per le persone.

Mezzi di protezione di base e aggiuntivi negli impianti elettrici

In tutti gli impianti elettrici ci sono collettivi e mezzi individuali protezione. KSZ sono elementi che includono metodi come la recinzione del sistema di controllo automatico, nonché la messa a terra e la messa a terra di protezione. I DPI sono oggetti utilizzati da una persona per la propria protezione.

A seconda degli indicatori di tensione degli impianti elettrici, i dispositivi di protezione sono suddivisi nelle seguenti classi: per installazioni con una potenza fino a 1000 V e per oggetti con una tensione superiore a 1000 V.

Inoltre, negli impianti elettrici dovrebbe essere utilizzata la SZ principale o aggiuntiva. Alcuni di essi sono dotati di isolamento, fornendo la possibilità di caricare la tensione per lungo tempo. Questi ultimi non sono in grado di fornire completamente sicurezza elettrica a una persona a una determinata tensione. Sono in aggiunta alla SZ principale. Inoltre, ci proteggono anche dagli effetti della corrente nel momento in cui una persona tocca accidentalmente elementi che trasportano corrente.

I principali mezzi di protezione nelle reti superiori a 1000 volt includono:

Asta isolante e pinze;
Dispositivi che garantiscono la sicurezza durante i test;
Indicatori di tensione;
Dispositivi di protezione dielettrici.

Ulteriori protezioni possono essere suddivise in:

Guanti, stivali, berretti;
Potenziali barre di equalizzazione;
Tappeti, tamponi e supporti dielettrici;
Scale e scale isolanti.

Per prevenire l'esposizione dei lavoratori ai campi elettrici alta tensione utilizzare speciali tute-schermi. Caschi protettivi, guanti, maschere antigas e occhiali sono utilizzati come DPI per vari organi umani e parti del corpo. Le cinture di sicurezza sono utilizzate per prevenire le cadute. Per proteggersi dall'arco elettrico, utilizzare tute speciali.

Quando devi scegliere la protezione elettrica, dovresti sempre prendere in considerazione raccomandazioni speciali, specificamente progettate per garantire che gli elementi di cui ti fidi della tua vita soddisfino requisiti speciali e non ti deluderanno nel momento più cruciale.

L'impugnatura dielettrica isolante deve avere un anello all'estremità. L'altezza di questo anello per i dispositivi che operano in reti in cui la tensione supera i 1000 V non può essere inferiore a 5 mm. Dispositivi che funzionano in reti con una tensione inferiore - 3 mm.

La parte dell'apparecchio isolata deve essere costituita da un dielettrico che non assorba umidità e che abbia un dielettrico costante e caratteristiche meccaniche. I manici e la loro superficie devono essere lisci e privi di crepe o scheggiature. L'intera struttura dell'elemento di protezione elettrico non deve consentire un cortocircuito.

Dispositivi di protezione negli impianti elettrici: condizioni di stoccaggio

Le tute da uomo sono indumenti speciali che esistono in molte imprese sotto forma di un'uniforme obbligatoria per gli uomini. Questo tipo di abbigliamento protegge i lavoratori dalla penetrazione corrente elettrica, ed è l'equipaggiamento di protezione individuale di altissima qualità. Oltre a questi vengono comunemente utilizzati guanti in gomma nitrile, resistenti alle alte temperature.

I DPI devono essere conservati in condizioni che ne garantiscano la funzionalità, la qualità e la possibilità di un ulteriore utilizzo.

Le condizioni di conservazione dei DPI sono le seguenti:

Protezione da sporco e umidità;
Prevenzione dei danni meccanici;
Stoccaggio in spazi chiusi;
Aree di stoccaggio dedicate.

I dispositivi di grandi dimensioni come aste o tenaglie devono essere conservati in luoghi speciali con ganci. I piccoli oggetti sono conservati su scaffali o in armadietti.

Dispositivi di protezione obbligatori negli impianti elettrici: ambito

I dispositivi di protezione sono aggiunte speciali all'attrezzatura principale. Servono a garantire la sicurezza del dispositivo durante il suo funzionamento ea proteggere il personale operativo. La necessità di dispositivi di protezione è evidente. perché è associato all'emergere di zone pericolose, in cui si verificano sempre o periodicamente situazioni pericolose per la vita e la salute dei dipendenti dell'impresa.

Le zone pericolose di solito si verificano durante il funzionamento di macchine elettriche, macchine utensili e apparati che hanno parti e parti mobili, spingenti e rotanti. Nel secondo caso, queste aree si presentano quando si utilizzano meccanismi di sollevamento e trasporto e si eseguono interventi di riparazione e installazione.

Quando si progetta questa apparecchiatura e si redige il processo tecnologico, è necessario identificare sempre le zone particolarmente pericolose e adottare misure per escluderle dall'impianto. Se ciò non è possibile, è necessario utilizzare dispositivi di protezione per impedire a una persona di entrare in luoghi di vitale importanza.

Secondo le istruzioni per dispositivi di protezione che proteggono da lesioni meccaniche a una persona includono:

Dispositivi di freno di sicurezza;
Scherma oggetti;
Mezzi di controllo automatici, segnalazione;
Segnalazioni e segnaletica di sicurezza;
Sistemi di controllo remoto.

Questi sistemi di controllo remoto, così come i dispositivi di segnalazione automatica che rispondono alla concentrazione limite di vapori, gas e polveri pericolosi, sono solitamente utilizzati in operazioni industriali e industrie esplosive con la possibilità che varie sostanze tossiche entrino nell'aria dell'area di lavoro.

Dispositivi di protezione individuale di base negli impianti elettrici (video)

Il lavoro sugli impianti elettrici comporta sempre un potenziale pericolo per i dipendenti ed è associato a scosse elettriche. Come protezione del personale, è necessario utilizzare dispositivi e mezzi di protezione elettrica, che si dividono in collettivi e individuali, nonché di base e aggiuntivi (ausiliari). Quando si scelgono i dispositivi di protezione elettrica, assicurarsi di verificarne l'integrità. aspetto esteriore e il rispetto degli standard di qualità dello standard statale.

1.2.1. Il personale addetto ai lavori negli impianti elettrici deve essere dotato di tutti i dispositivi di protezione necessari, addestrato alle regole d'uso e deve utilizzarli per garantire la sicurezza del lavoro.

I dispositivi di protezione dovrebbero essere tenuti come inventario nei locali degli impianti elettrici o essere inclusi nell'inventario di proprietà delle squadre mobili. I dispositivi di protezione possono essere forniti anche per uso individuale.

All'aperto in caso di pioggia, possono essere utilizzati solo dispositivi di protezione di un design speciale progettati per lavorare in tali condizioni. Tali dispositivi di protezione sono fabbricati, testati e utilizzati in conformità con specifiche e istruzioni.

Non devono essere utilizzati dispositivi di protezione scaduti.

1.3. L'ordine di stoccaggio dei dispositivi di protezionenegli impianti elettrici

1.3.1. I dispositivi di protezione devono essere immagazzinati e trasportati in condizioni che ne garantiscano la funzionalità e l'idoneità all'uso, devono essere protetti da danni meccanici, inquinamento e umidità.

I dispositivi di protezione in gomma e materiali polimerici in uso non devono essere stoccati alla rinfusa in sacchi, scatole, ecc.

I dispositivi di protezione in gomma e materiali polimerici, che sono in stock, devono essere conservati in un ambiente asciutto a una temperatura di (0-30) ° C.

I singoli kit di schermatura sono conservati in appositi armadi: tute - su ganci e scarpe di sicurezza, protezioni per la testa, il viso e le mani - su scaffali. Durante lo stoccaggio, devono essere protetti dall'umidità e dagli ambienti aggressivi.

1.4. Contabilità dei dispositivi di protezionenegli impianti elettricie il controllo sulla loro condizione

1.4.1. Tutto in funzione dispositivi di protezione elettrica e mezzi di protezione individuale devono essere numerati, ad eccezione di caschi protettivi, tappeti dielettrici, tribune isolanti, cartelli di sicurezza, recinzioni di protezione, aste di trasferimento e di compensazione del potenziale. I numeri di fabbrica sono consentiti.

La numerazione è impostata separatamente per ciascun tipo di dispositivo di protezione, tenendo conto del sistema di organizzazione del funzionamento accettato e delle condizioni locali.

Il numero di inventario viene applicato, di norma, direttamente sui mezzi di protezione con vernice o eliminato su parti metalliche. È anche possibile apporre il numero su un'apposita targhetta attaccata al dispositivo di protezione.

Se il dispositivo di protezione è composto da più parti, è necessario apporre un numero comune su ciascuna parte.

Anche i dispositivi di protezione emessi per uso individuale devono essere registrati nel giornale.

N __________

Valido fino a __________ kV

(nome del laboratorio)

I dispositivi di protezione, il cui utilizzo non dipende dalla tensione dell'impianto elettrico (guanti dielettrici, galosce, stivali, ecc.), sono stampigliati nella forma seguente:

N __________

Data della prossima prova "____"______________ 20 ___

_________________________________________________________________________

(nome del laboratorio)

Il timbro deve essere ben visibile. Va applicato con vernice indelebile o incollato sulla parte isolante in prossimità dell'anello di limitazione dell'isolante dispositivi di protezione elettrica e dispositivi per lavorare in tensione o ai bordi di prodotti in gomma e dispositivi di sicurezza. Se il dispositivo di protezione è composto da più parti, il timbro viene apposto solo su una parte. Il metodo di applicazione del timbro e le sue dimensioni non devono compromettere le caratteristiche isolanti del dispositivo di protezione.

Quando si testano guanti dielettrici, soprascarpe e galosce, è necessario eseguire la marcatura in base alle loro proprietà protettive Ev ed En, se la marcatura di fabbrica viene persa.

Sui dispositivi di protezione che non hanno superato il test, il timbro deve essere barrato con vernice rossa.

Gli strumenti isolati, gli indicatori di tensione fino a 1000 V, nonché le cinture di sicurezza e le funi di sicurezza possono essere contrassegnati utilizzando i mezzi disponibili.

1.5. Regole generali per il collaudo dei dispositivi di protezionenegli impianti elettrici

1.5.1. Le prove di accettazione, periodiche e di tipo sono effettuate presso il costruttore secondo le norme riportate Applicazioni 4 e 5 e i metodi stabiliti nelle norme o specifiche pertinenti.

Le prove meccaniche vengono eseguite prima di quelle elettriche.

Prove elettriche di barre isolanti, indicatori di tensione, gli indicatori di tensione per il controllo della coincidenza delle fasi, dell'isolamento e dei morsetti elettrici dovrebbero iniziare con il controllo della rigidità dielettrica dell'isolamento.

La velocità di aumento della tensione a 1/3 della tensione di prova può essere arbitraria (una tensione uguale a quella specificata può essere applicata mediante una spinta), un ulteriore aumento della tensione dovrebbe essere regolare e veloce, ma consentire la lettura delle letture del misuratore ad una tensione superiore a 3/4 della tensione di prova. Dopo aver raggiunto il valore nominale e mantenuto tale valore per un tempo nominale, la tensione deve essere gradualmente e rapidamente ridotta a zero o ad un valore non superiore a 1/3 della tensione di prova, dopodiché la tensione viene tolta.