L'argilla è considerata la base per la ceramica. Impastato con acqua, crea una massa pastosa adatta ad ulteriori lavorazioni. Materie prime di origine naturale, presenta differenze a seconda dei luoghi di formazione. Un tipo può essere utilizzato nella sua forma pura, altri richiedono setacciatura e miscelazione. Il risultato è l'argilla per la ceramica, un materiale abbastanza adatto per la fabbricazione di vari prodotti.

Strutturalmente, l'argilla è costituita da piccoli cristalli che formano un minerale silicato che forma argilla: la caolinite. La composizione dell'argilla per ceramica comprende acqua, ossidi di silicio e alluminio.

argilla rossa

In natura, questa terracotta ha una sfumatura bruno-verdastra dovuta all'ossido di ferro, che rappresenta dal cinque all'otto percento del totale. Durante il trattamento termico, a seconda del regime di temperatura o del tipo di forno, l'argilla diventa rossa o biancastra. Il materiale è facilmente impastabile, resiste a temperature fino a 1.100 gradi. La materia prima è altamente elastica, ottima per modellare piccole sculture o per lavorare con lastre di argilla.

ceramica bianca

Depositi di questo tipo si trovano ovunque. Con sufficiente umidità, l'argilla è grigio chiaro, il processo di combustione lo dà tonalità bianca o avorio. Le principali qualità del materiale sono l'elasticità e la traslucenza, poiché nella composizione non c'è ossido di ferro. Viene utilizzato per la fabbricazione di stoviglie, piastrelle, sanitari, artigianato in terracotta.

Una varietà di materie prime contenenti una maggiore quantità di allumina bianca - maiolica. Obzhin è eseguito a basse temperature, dopodiché la superficie viene ricoperta da una glassa contenente latta. La maiolica ha un secondo nome: terracotta, poiché per la prima volta questo materiale è stato utilizzato per la fabbricazione di piatti in acciaio in uno stabilimento per la produzione di prodotti in terracotta.

Argilla arenaria

Questo materiale è particolarmente adatto per il lavoro su una macchina speciale per la produzione di ceramiche. La composizione contiene terriccio e impurità di silice. Il secondo nome della materia prima è "pot clay". Dopo la cottura a temperature superiori ai 1.000 gradi, l'argilla diventa più densa e completamente impermeabile. Viene utilizzato per la produzione di piatti e oggetti decorativi. Le sfumature di colore sono varie: grigiastro, beige, avorio, marrone.

Argilla per la produzione di porcellane

La composizione di questa argilla comprende caolino, feldspato e quarzo. Con sufficiente umidità, l'argilla ha una sfumatura grigio chiaro, la cottura a una temperatura di 1.300 - 1.400 gradi la rende bianca. La materia prima è elastica, lavorare con tale materiale comporta costi tecnici elevati, per questo motivo si consiglia di utilizzare forme già pronte.

Argilla refrattaria

Questo tipo di argilla si distingue per le qualità più pregiate. Tale roccia si ottiene cuocendo il caolino (argilla bianca) sotto l'influenza di una temperatura di almeno 1.000 gradi. Il trattamento termico conferisce al materiale ulteriore stabilità termica. Il processo di trattamento termico fa evaporare il liquido e varie impurità dal materiale argilloso. In un forno speciale, alla roccia argillosa vengono conferite le proprietà di resistenza della pietra, che viene poi frantumata per ottenere argilla refrattaria. La materia prima viene utilizzata nella produzione di mattoni refrattari, per la posa di forni ed elementi decorativi.

Criteri per la scelta della composizione dell'argilla per il lavoro

Ci sono molti fattori da considerare quando si sceglie l'argilla ceramica giusta per il lavoro:

• quale modo di lavorare utilizzerai e cosa vuoi ottenere alla fine: una scultura, un ornamento decorativo o un oggetto funzionale. Se hai intenzione di lavorare su un tornio da vasaio o modellare a mano, dovresti fermarti alla ceramica;
• determina quale tonalità ti serve. Il colore del materiale dipende dai suoi componenti costitutivi. Scegliere opzione adatta, si consiglia di controllare le sonde regime di temperatura in cui è prevista la cottura, poiché la tonalità dell'argilla può cambiare dopo il trattamento termico. Per fare la scelta giusta, è necessario pianificare in anticipo la decorazione del prodotto;
• Prima di scegliere il tipo di argilla per la ceramica, dovresti decidere quale temperatura imposterai durante la cottura. Ci sono materiali che non possono resistere a un regime di oltre 1.000 gradi e iniziano a sciogliersi. Ne consegue che devi selezionare una massa che può essere cotta nel tuo forno.

Prima di trovare l'opzione migliore, dovrai provare un gran numero di tipi di argille di diversi produttori. Un maestro esperto preferisce lavorare con diversi tipi progettati per una varietà di compiti. Alcuni professionisti esperti creano l'argilla adatta con le proprie mani o migliorano le materie prime finite.

Fasi di preparazione dell'argilla per il lavoro

Affinché l'argilla diventi adatta alla lavorazione della ceramica, deve passare attraverso diverse fasi di preparazione.

Selezione

Per fare questo, l'argilla deve essere stesa in piccoli grumi sul pavimento di materiale in legno, asciugare al sole. A orario invernale il materiale si asciuga perfettamente al freddo, se è disposto sotto una tettoia ed è esclusa la neve. La preparazione dell'argilla in piccole quantità può essere eseguita in una stanza calda vicino alla stufa o ai termosifoni. La caratteristica dell'essiccazione rapida è che l'argilla deve essere divisa in piccoli pezzi.

Le materie prime essiccate vengono versate in una cassa di legno dalle pareti spesse, rotta da un costipatore. La polvere risultante viene setacciata attraverso un setaccio, rimuovendo ciottoli, trucioli, fili d'erba e grossi granelli di sabbia.

Per la modellazione, la polvere viene impastata secondo il principio della preparazione dell'impasto per il pane, l'acqua viene aggiunta in piccole porzioni, la massa viene accuratamente miscelata. Parte della polvere di argilla viene mantenuta allo stato secco se è necessario conferire densità alla massa e non c'è più tempo per l'essiccazione o l'evaporazione. In questo caso, la polvere viene versata nella massa argillosa, l'impasto viene ripetuto.

elutriazione

In questa fase, l'argilla viene pulita, acquisisce plasticità e contenuto di grasso. Tale procedura è spesso soggetta a materie prime argillose a basso contenuto di plastica contenenti una grande quantità di sabbia. Per l'elutriazione, avrai bisogno di piatti alti, ad esempio un secchio.

Parte dell'argilla viene versata con tre parti di acqua, lasciata per una notte. Al mattino, il contenuto viene accuratamente mescolato per ottenere una soluzione omogenea, che viene lasciata fino a completa stabilizzazione. Quando la parte superiore dell'acqua si illumina, viene accuratamente drenata con un tubo.

Per tale procedura, esiste un metodo più conveniente inventato dagli antichi maestri. Per fare questo, usa una vasca di legno, in cui sono disposti dei fori ad un certo livello, precedentemente chiusi con tappi di sughero.

Quando la soluzione argillosa si sta depositando, i ciottoli e i pesanti granelli di sabbia che sono nella sua composizione raggiungono prima il fondo, quindi l'argilla inizia a depositarsi. L'acqua chiarificata viene fatta defluire gradualmente attraverso i fori, togliendo uno ad uno i tappi fino a quando tutto il liquido non sarà drenato.

Per accelerare il processo di decantazione, alla soluzione di argilla vengono aggiunti sali di Epsom (un pizzico per secchio).

Dopo che l'acqua è stata drenata, l'argilla liquida viene raccolta, cercando di non toccare lo strato inferiore di sedimenti. La soluzione viene versata in una bacinella o in un'ampia scatola, esposta al sole in modo che l'umidità evapori rapidamente da essa. Quando l'argilla inizia ad asciugarsi, si consiglia di mescolarla periodicamente con una spatola di legno. Il materiale, che è diventato come un impasto denso e non si attacca alle mani, viene ricoperto di polietilene e conservato fino al momento dell'uso.

interruzione

La procedura viene applicata prima della scultura per rimuovere le bolle d'aria dall'argilla e migliorarne l'uniformità. L'interruzione è considerata indispensabile quando l'argilla nelle fasi iniziali è scarsamente pulita e contiene piccole impurità.

La lavorazione inizia con il processo di laminazione del kolobok, che viene poi lanciato con forza sul banco da lavoro. Il pezzo è leggermente appiattito, assume la forma di una pagnotta. Viene tagliato in due parti con un filo da vasaio, la metà superiore viene nuovamente lanciata con forza sul tavolo con un taglio, fanno lo stesso con la seconda parte, senza capovolgerla. Le metà incollate vengono nuovamente tagliate e la procedura di lancio viene ripetuta.

Le aree cave vengono distrutte bruscamente, le bolle d'aria vengono espulse. Lo stato di omogeneità della materia prima dipende dal numero di tagli. Con questa lavorazione si può utilizzare un aratro da falegname o un grosso coltello.

Inoltre, il pezzo di argilla viene compattato, premuto contro la superficie del tavolo, da esso vengono tagliate lastre sottili. Tutte le impurità che cadono sotto la lama vengono gettate da parte. In tale procedura, la purezza del materiale e la sua uniformità dipendono dalla sottigliezza delle lastre. Dopo aver terminato la piallatura, le lastre di argilla vengono nuovamente assemblate in un unico pezzo e compattate in uno stato monolitico. Il processo di placcatura viene ripetuto di nuovo.

Ricorda

Questo è l'ultimo processo di preparazione dell'argilla fai-da-te per fare la ceramica. Un grumo viene preso, arrotolato in un rullo, piegato e impastato al suo stato originale. Le operazioni di promine vengono ripetute più volte nella sequenza specificata. Se il materiale è molto secco, prima del successivo cambio, viene abbondantemente spruzzato con acqua nebulizzata.

Funzionalità di archiviazione

Lo stato qualitativo del materiale è determinato dalle condizioni della sua conservazione. I requisiti più elevati sono posti sulla qualità dell'argilla, destinata alla produzione di prodotti in ceramica artistica.

Le materie prime che entrano nel magazzino vengono imballate in sacchi e impilate su pallet alti, l'altezza delle pile non deve superare i due metri. Tali condizioni di posa sono necessarie per prevenire la contaminazione della materia prima. Ogni tipo di argilla e le partite di materiale in entrata devono essere stoccate separatamente per evitare che si mescolino.

Se non è possibile conservare l'argilla all'interno, non viene immagazzinata su piattaforme di cemento.

Fatti salvi tutti i requisiti per lo stoccaggio e la preparazione delle materie prime argillose per il lavoro, è possibile ottenere un materiale eccellente per la fabbricazione di prodotti in ceramica.

I primi prodotti in ceramica sono apparsi molto prima che le persone imparassero a fondere il metallo. Antichi vasi e brocche che gli archeologi trovano ancora oggi ne sono la prova. Va notato che il materiale ceramico ha proprietà uniche che lo rendono in alcune zone semplicemente insostituibile. Diamo un'occhiata con voi alle caratteristiche della ceramica, parliamo della sua produzione e delle sue caratteristiche.

Informazione Generale

Ottieni prodotti in ceramica sinterizzando argilla e miscele con additivi organici. A volte vengono utilizzati ossidi di composti inorganici. I primi prodotti di questo tipo sono apparsi 5.000 anni fa. Durante questo periodo, la tecnologia di produzione è notevolmente migliorata e oggi sono disponibili prodotti ceramici ad alta resistenza. Sono utilizzati nell'edilizia per il rivestimento di facciate, pavimenti, pareti, ecc.

Ci sono prodotti in ceramica con una scheggia densa e porosa. La differenza fondamentale tra i due è che il frammento denso è impermeabile. Questi sono prodotti in porcellana, piastrelle per pavimenti, ecc. Coccio poroso: piastrelle, tubi di drenaggio e altro ancora.

Storia dell'occorrenza

La parola "ceramica" in greco significa "argilla". Naturalmente, per realizzare qualsiasi prodotto veniva utilizzata una sorta di miscela. Ci hanno aggiunto materiali necessari a seconda di cosa devi ottenere alla fine. Dapprima, a mano, e poco dopo con una macchina speciale, veniva data una forma speciale a un prodotto in argilla. Successivamente i prodotti ceramici vengono cotti in forni ad alta temperatura.

Molti paesi hanno usato il proprio, questo vale per le messe di ceramiche, la pittura e la smaltatura. L'Egitto è considerato il primo stato che ha ottenuto uno sviluppo significativo di questo settore. Fu in primo luogo la produzione di ceramiche che si affermò. I prodotti erano fatti di argilla ruvida e mal miscelata, ma in seguito la tecnologia migliorò. Oggi si trovano mattoni di argilla gialla che sarebbero stati utilizzati nella costruzione delle piramidi di Menfi.

L'avvento della porcellana

Per molto tempo in Cina hanno usato materiale come la giada. Era bello, ma piuttosto fragile e difficile da maneggiare. Dopo molti anni di ricerca, è stata trovata una soluzione. La porcellana è più facile da produrre. Tuttavia, anche qui c'erano delle sfumature. Ad esempio, mica e tsvaoka, che sono state trovate in "pietre di porcellana", sono state macinate in una polvere fine e conservate per più di 10 anni. Questo è stato fatto per rendere il materiale il più flessibile possibile. I primi articoli in porcellana in Cina erano vasi alti e allungati. Avevano una superficie lucida e un colore blu o verde scuro. Questi ultimi erano i più apprezzati.

Oggi si ritiene che la Cina sia lo stato in cui la porcellana era maggiormente distribuita. Questo è vero, sebbene fosse popolare anche in Europa, ma lì apparve più tardi e la sua produzione si sviluppò più a lungo.

Principali tipi di ceramica

Attualmente, i prodotti in argilla hanno un'ampia classificazione. Quindi, gli oggetti di ceramica possono essere divisi in due gruppi principali:

• ceramica non smaltata (terracotta e ceramica);
• smaltato (maiolica, chamotte).

Terracotta è italiano per "terra cotta". I prodotti sono realizzati in argilla colorata e hanno una struttura porosa. La terracotta viene utilizzata per realizzare vasi, piatti, giocattoli e piastrelle.

La ceramica, invece, è più difficile da lavorare. Per renderlo impermeabile è necessaria la lucidatura. Inoltre, il prodotto è soggetto a colorazione. Per fare questo, viene lasciato in un forno caldo in fumo fino a quando non si raffredda completamente. Oggi molti tipi di ceramica, in particolare la ceramica, sono estremamente popolari. Viene utilizzato nella vita di tutti i giorni per conservare latte, materiali sfusi o come decorazione.

Per quanto riguarda il secondo tipo: la ceramica smaltata, la porcellana e la maiolica sono le più popolari qui. Il primo è più costoso e laborioso nella produzione, il secondo è pratico ed economico. Differiscono l'uno dall'altro in quanto i prodotti in porcellana contengono meno argilla e additivi più speciali. Inoltre, la porcellana è traslucida alla luce, a differenza della terracotta.

A proposito di refrattari

I prodotti a base di miscele di argilla sono refrattari. A seconda dello scopo, possono resistere a temperature da 1.300 a 2.000 gradi Celsius e anche superiori. Viene utilizzato un forno speciale per la cottura della ceramica. sono utilizzati principalmente nel processo metallurgico. Lì vengono utilizzati per progettare altiforni e unità.

È abbastanza logico dire che all'aumentare della temperatura, la forza del refrattario non si perde, ma, al contrario, aumenta. Ciò si ottiene grazie alla presenza di ossidi refrattari, silicati e boruri nella composizione. Sono utilizzati quasi ovunque dove si svolgono processi ad alta temperatura. Molto spesso si trovano modellati, cioè sotto forma di un prodotto specifico, ad esempio un mattone. Raramente è necessario utilizzare refrattari non sagomati in polvere.

Ceramica in edilizia

Lo stesso vale per le piastrelle di ceramica, che, nonostante l'aspetto dei polimeri, non perdono terreno. Viene ancora utilizzato per attrezzare ambienti con elevata umidità e temperatura. L'argilla espansa occupa il primo posto tra i materiali di rivestimento.

Negli ultimi anni la produzione di mattoni forati in ceramica è aumentata del 4%. La loro produzione richiede modifiche minime negli stabilimenti e nelle fabbriche di laterizi, mentre i costi si ripagano nel primo anno di vendita. All'estero, la ceramica cava ha assunto da tempo una posizione di primo piano e viene venduta molto meglio dei normali mattoni.

Materiali ceramici speciali

Questi prodotti includono tubi sanitari e fognari. I primi sono divisi in tre grandi gruppi:

• da maiolica dura (frammento poroso);
• porcellana sanitaria (scheggia sinterizzata);
• semi-porcellana (coccio semicotto).

I principali requisiti proposti per i sanitari sono la resistenza ai danni meccanici, la resistenza al calore. La ricetta va seguita con ordine rigoroso, lo stesso vale per la tecnologia. Vengono utilizzate solo materie prime professionali e di alta qualità. I prodotti sanitari includono lavelli, water, vasche da bagno, radiatori, ecc. Il modo giusto controlli di qualità del prodotto - colpi leggeri sulla custodia. Il suono dovrebbe essere chiaro e privo di sonagli. Questo indica una cottura alla temperatura corretta e senza crepe.

Per quanto riguarda i tubi delle fognature, devono avere un coccio sinterizzato denso. sono emessi con un diametro di 150-600 mm. Solitamente smaltato sia all'interno che all'esterno. Tali prodotti sono caratterizzati da un'elevata resistenza agli ambienti aggressivi e vaganti corrente elettrica. Hanno un prezzo moderato, il che li rende più convenienti.

Proprietà fisiche e chimiche della ceramica

Come notato sopra, tutti i prodotti possono essere suddivisi in due grandi gruppi: densi e porosi. Denso ha un coefficiente di assorbimento d'acqua inferiore al 5%, poroso - 5% o più. L'ultimo gruppo comprende i seguenti prodotti: laterizi (porosi e cavi), tegole tamburate, tegole. Prodotti ceramici densi - mattoni stradali e Piastrelle per pavimenti. Nell'industria sanitaria si trovano ceramiche sia porose che dense.

Parlando delle proprietà fisico-chimiche, è impossibile non notare lo svantaggio principale della ceramica. Consiste in una maggiore fragilità rispetto ad altri materiali. Tuttavia, l'elevata disponibilità e versatilità rendono questo materiale uno dei più popolari in molti settori e persino in Vita di ogni giorno persona. Le moderne tecnologie consentono di ottenere una superficie liscia subito dopo la cottura. Se è necessario ottenere un determinato colore, vengono aggiunti ossidi di ferro o cobalto.

Caratteristiche della microstruttura

Una volta riscaldata, la ceramica si trasforma gradualmente in uno stato liquido. Si distingue per un gran numero di composti semplici e complessi. Al raffreddamento avviene la cristallizzazione. Si manifesta nella precipitazione di cristalli puri, che aumentano di dimensioni. Quando la massa si indurisce, nella struttura si forma un microconglomerato. In esso, i grani di mullite sono cementati da una massa indurita. Vale la pena prestare attenzione al fatto che gli atomi di ossigeno formano una specie di matrice. Contiene piccoli atomi di metallo che vengono sostituiti nei vuoti tra di loro. Di conseguenza, la microstruttura è dominata da ionico e leggermente inferiore legami covalenti. La stabilità e la stabilità chimica si ottengono grazie alla presenza di composti chimici forti e durevoli.

Come notato sopra, l'uso di materiali ceramici è limitato. Ciò è dovuto al fatto che i cristalli sono imperfetti. Reticoli cristallini hanno molti difetti: pori di dimensioni atomiche, deformazioni, ecc. Tutto ciò compromette notevolmente la resistenza. Tuttavia, ci sono alcune sfumature qui. Ad esempio, se la tecnologia viene osservata durante la produzione di un particolare tipo di ceramica, è del tutto possibile ottenere buoni risultati in termini di resistenza. Per questo, è estremamente importante osservare il regime di temperatura e la durata della cottura del prodotto.

Caratteristiche e proprietà dell'argilla

L'argilla è una roccia sedimentaria che, indipendentemente dalla composizione e dalla struttura, mescolata con l'acqua, forma una materia plastica. Dopo la cottura - un corpo simile a una pietra. Solitamente la miscela è densa, costituita principalmente da alluminosilicati. Abbastanza spesso nelle argille si trovano rocce come quarzo, longherone, nonché idrossidi e carbonati di calcio, magnesio e composti di titanio.

I caolini sono le argille più pure conosciute oggi. Quasi interamente composto da caolinite. Dopo la tostatura ottenere Colore bianco. La plasticità richiesta per la lavorazione è ottenuta grazie alla presenza nella struttura di grani fini di materia argillosa (0,005 mm). Naturalmente, maggiore è la composizione di una tale sostanza, maggiore è la plasticità e viceversa.

Le principali proprietà ceramiche delle argille includono:

• plasticità - deformazione senza rompere l'integrità;
• connettività;
• restringimento dell'aria e del fuoco;
• resistenza al fuoco.

Oggi vengono utilizzati vari additivi diluenti e arricchenti, che consentono di modificare le proprietà del materiale in una direzione o nell'altra. Ciò porta al fatto che i prodotti ceramici diventano ancora più richiesti e convenienti.

Schema tecnologico di produzione

Le caratteristiche dei materiali ceramici indicano la possibilità di utilizzare argille in vari settori industria. Ciò ha portato al fatto che c'era una grande domanda e, di conseguenza, l'offerta è aumentata. Gli impianti di produzione nella maggior parte dei casi funzionano secondo lo stesso schema:

• estrazione di materie prime;
• preparazione;
• modellatura e asciugatura;
• cottura e rilascio del prodotto.

Per ridurre al minimo i costi, le fabbriche vengono solitamente costruite nelle immediate vicinanze del deposito di argilla. L'estrazione mineraria viene effettuata in modo aperto, cioè con un escavatore. Il prossimo passo è preparare la massa. Le materie prime vengono arricchite, frantumate e miscelate fino a ottenere una massa omogenea. La formazione del futuro prodotto ceramico viene effettuata con metodi a umido ea secco. Nel primo caso, la massa viene inumidita fino al 25% e nel secondo non più del 12%.

In precedenza, veniva spesso utilizzata l'essiccazione naturale. Tuttavia, il risultato dipendeva in gran parte dal tempo. Pertanto, in caso di pioggia o freddo, la pianta sta ferma. Pertanto, vengono utilizzati essiccatori speciali (gas). Il passaggio più critico è sparare. È estremamente importante rispettare la tecnologia, che è piuttosto complessa. Molto dipende anche dal raffreddamento della ceramica. Non è consentito un forte calo di temperatura, che può portare a una curvatura dell'aereo. Solo allora puoi vendere materiali ceramici. La tecnologia di produzione, come puoi vedere, non è semplice, si compone di più fasi. Ognuno di loro deve essere seguito. Se ciò non accade, allora sugli scaffali del negozio possiamo incontrare il matrimonio.

Un po' sugli svantaggi della ceramica

Come già accennato, la composizione dei materiali ceramici è imperfetta. In particolare, ciò influisce sulla resistenza del prodotto argilloso. Qualsiasi danno meccanico può manifestarsi come scheggiatura, crepa, ecc. Questo è lo svantaggio principale. Ma ci sono altri fattori che ostacolano la diffusione capillare del materiale che stiamo considerando. Uno di questi è il costo elevato. Ad esempio, piastrelle di ceramica per coperture casa di campagna- una bella soluzione dal punto di vista estetico, ma un tale piacere sarà molto costoso.

Allo stesso tempo, il suo aspetto durerà non più di 5 anni con la cura adeguata. In futuro, si verifica lo sbiadimento, la comparsa di muschio sulla superficie, ecc. Insieme a ciò, fragilità e fragilità portano al fatto che qualsiasi danno meccanico può portare a perdite dal tetto ea poche persone piacerà. Naturalmente, il moderno materiale ceramico sembra molto impressionante, grazie all'ampia trama dei colori e alla lavorazione di alta qualità. Ma è comunque costoso, il che spesso fa pensare all'opportunità di una tale scelta.

Riassumendo

Abbiamo considerato le proprietà di base dei materiali ceramici. Sulla base di tutto quanto sopra, possiamo concludere che tali prodotti hanno una certa unicità. Sta nel fatto che in assenza di danni meccanici dureranno molto, molto a lungo. Inoltre, è indispensabile anche il materiale ceramico per la colata di metallo liquido nelle fabbriche, perché può resistere alle alte temperature.

Per quanto riguarda la vita di tutti i giorni, qui la ceramica è molto utile. Piatti speciali per la cottura al forno, sebbene abbiano cambiato aspetto nel corso degli anni, sono ancora realizzati con questo materiale. La porcellana, nonostante il suo costo elevato, ha un aspetto elegante ed è semplicemente piacevole alla vista. Questo vale anche per la maiolica, che, se eseguita correttamente, è difficile da distinguere dalla porcellana.

In ogni caso deve essere utilizzato un materiale ceramico. Ciò è dovuto principalmente alle grandi riserve di argilla naturale. Ce n'è davvero tanto, e ogni anno vengono sviluppate sempre più nuove cave per l'estrazione di questa risorsa naturale. Il secondo fattore importante è pulizia ecologica. In precedenza, le persone non avevano l'opportunità di utilizzare additivi dannosi per migliorare le caratteristiche di resistenza del prodotto. Oggi la situazione è cambiata, anche se non in modo troppo critico. Le piastrelle di ceramica, a differenza dei materiali sintetici, non sono dannose per la salute. Questo vale anche per le stoviglie in ceramica, che rispetto alla plastica, specie se quest'ultima riscaldata, non fanno assolutamente male.

Federazione Russa

Ministero dell'Istruzione e della Scienza della Regione di Chelyabinsk

Scuola professionale n. 130

Per disciplina: "Scienza dei materiali"

Oggetto: Materiali Ceramici

Completato da: gruppo di studenti 28 Beloborodov A.

Verificato da: Insegnante Dolin A.M.

Yuzhno-Uralsk 2008

introduzione

1. Informazione Generale sui materiali ceramici

2. Materie prime per la produzione di materiali e prodotti ceramici

2.1 Materiali argillosi

2.2 Materiali magri

Conclusione

Bibliografia

introduzione

A mondo moderno I materiali e i prodotti ceramici sono ampiamente utilizzati nelle costruzioni. Ciò è dovuto all'elevata resistenza, alla notevole durabilità, alla decoratività di molti tipi di ceramica e alla prevalenza delle materie prime in natura.

Lo scopo di questo lavoro è quello di considerare e studiare i materiali ceramici. In accordo con l'obiettivo, è possibile individuare i compiti del lavoro: studiare informazioni generali sui materiali ceramici: il concetto, i tipi, le proprietà dei materiali e dei prodotti ceramici; materie prime per la produzione di materiali e prodotti ceramici: materiali argillosi, diradanti.

I prodotti ceramici hanno proprietà diverse, che sono determinate dalla composizione della materia prima, dai metodi di lavorazione e dalle condizioni di cottura: il mezzo gassoso, la temperatura e la durata. Il materiale (cioè il corpo) di cui sono composti i prodotti ceramici è chiamato frammento di ceramica nella tecnologia della ceramica.

1. Informazioni generali sui materiali ceramici

Le ceramiche sono materiali e prodotti realizzati modellando e cuocendo argille. "Keramos" - in greco antico significava argilla e prodotti in argilla cotta. Nei tempi antichi, i piatti venivano fatti con l'argilla mediante cottura e in seguito (circa 5000 anni fa) iniziarono a produrre mattoni e poi piastrelle.

La grande resistenza, la notevole durabilità, la decoratività di molti tipi di ceramica, nonché la prevalenza delle materie prime in natura, hanno portato a ampia applicazione materiali e prodotti ceramici in edilizia. La durabilità dei materiali ceramici può essere vista nell'esempio del Cremlino di Mosca, le cui pareti furono costruite quasi 500 anni fa.

Tra le materie prime in polvere c'è l'argilla, che viene utilizzata principalmente nella produzione di ceramiche da costruzione. Contiene principalmente impurità che ne influenzano il colore e le proprietà termiche. La minor quantità di impurità contiene argilla con un alto contenuto del minerale caolinite e quindi chiamata caolino, che ha un colore quasi bianco. Oltre alle argille caolinitiche di diversi colori e sfumature, vengono utilizzate montmorillonite, argille idromicacee.

Oltre all'argilla, i materiali in polvere utilizzati, che sono i componenti principali dei prodotti ceramici, includono anche altre sostanze minerali di origine naturale: quarziti, magnesite, minerale di ferro cromo.

Per le ceramiche tecniche (più comunemente dette speciali) vengono utilizzate polveri ottenute artificialmente mediante pulitura speciale sotto forma di ossidi puri, ad esempio ossidi di alluminio, magnesio, calcio, zirconio, biossido di torio, ecc. Consentono di ottenere prodotti con punti di fusione elevati (fino a 2500-3000 °C sopra), che è importante nella tecnologia reattiva, ceramiche radiotecniche. I materiali di maggiore refrattarietà sono realizzati sulla base di carburi, nitruri, boruri, siliciuri, solfuri e altri composti metallici, nonché senza materie prime argillose. Alcuni di loro hanno punti di fusione fino a 3500 - 4000°C, soprattutto dal gruppo dei carburi.

Di grande interesse pratico sono i cermet, che di solito sono costituiti da parti metalliche e ceramiche con proprietà appropriate. Sono stati riconosciuti refrattari a composizione variabile. Per questi materiali, una superficie è rappresentata da un metallo refrattario puro, come il tungsteno, e l'altra da un materiale ceramico refrattario, come l'ossido di berillio. Tra le superfici nella sezione trasversale, la composizione cambia gradualmente, aumentando la resistenza del materiale allo shock termico.

Per la costruzione della ceramica, come notato sopra, l'argilla è abbastanza adatta, che è una materia prima comune, economica e ben studiata in natura. In combinazione con alcuni materiali aggiuntivi, da esso si ottengono vari prodotti nell'industria ceramica e in una vasta gamma. Sono classificati secondo una serie di criteri. In base allo scopo strutturale, si distinguono pareti, facciate, pavimenti, finiture, pavimenti, prodotti per coperture, prodotti sanitari, materiali e prodotti stradali, per servizi interrati, prodotti refrattari, materiali e prodotti termoisolanti, ceramiche chimicamente resistenti.

In base alla caratteristica strutturale, tutti i prodotti sono divisi in due gruppi: porosi e densi. I prodotti ceramici porosi assorbono più del 5% in peso di acqua (mattoni ordinari, piastrelle, tubi di drenaggio). In media, l'assorbimento d'acqua dei prodotti porosi è dell'8 - 20% in peso o del 15 - 35% in volume. I prodotti densi sono accettati con un assorbimento d'acqua inferiore al 5% in peso e sono praticamente impermeabili, ad esempio piastrelle per pavimenti, tubi di fognatura, mattoni e piastrelle resistenti agli acidi, mattoni stradali, porcellane sanitarie. Molto spesso è 2 - 4% in peso o 4 - 8% in volume. Non sono disponibili prodotti ceramici assolutamente densi, poiché l'acqua di impasto in evaporazione introdotta nell'impasto di argilla lascia sempre una certa quantità di micro e macropori.

In base allo scopo nella costruzione, si distinguono i seguenti gruppi di materiali e prodotti ceramici:

materiali da parete(normale mattone in argilla, cave e leggere, pietre ceramiche cave);

materiali di copertura e materiali per pavimenti (piastrelle, cavi in ​​ceramica);

materiali di rivestimento per rivestimenti esterni ed interni (mattoni e pietre di rivestimento, lastre ceramiche di facciata, piastrelle di piccolo formato);

materiali per pavimenti (piastrelle);

materiali per impieghi speciali (edilizia stradale, sanitaria, chimicamente resistente, materiali per utenze interrate, in particolare tubazioni, termoisolanti, refrattari, ecc.);

aggregati per calcestruzzi leggeri (argillosi, agloporiti).

I materiali per pareti hanno raggiunto il massimo sviluppo e, insieme a un aumento generale della produzione, viene prestata particolare attenzione all'aumento della produzione di prodotti efficienti (mattoni e pietre cave, blocchi e pannelli ceramici, ecc.). Si prevede inoltre di ampliare la produzione di ceramiche per facciate, in particolare per la decorazione industriale di edifici, piastrelle smaltate per rivestimenti interni, piastrelle per pavimenti, condotte fognarie e di drenaggio, prodotti per l'edilizia sanitaria, aggregati porosi artificiali per calcestruzzo.

In base alla temperatura di fusione, i prodotti ceramici e le argille originarie si dividono in fusibili (con punto di fusione inferiore a 1350°C), refrattari (con punto di fusione di 1350-1580°C) e refrattari (oltre 1580°C). Sopra, sono stati segnalati anche esempi di prodotti e materie prime di maggiore refrattarietà (con un punto di fusione nell'intervallo 2000-4000X) utilizzati per scopi tecnici (speciali).

Caratteristica distintiva di tutti i prodotti e materiali ceramici è la loro resistenza relativamente alta, ma bassa deformabilità. La fragilità si riferisce più spesso alle proprietà negative della ceramica da costruzione. Ha un'elevata resistenza chimica e durata nel tempo e la forma e le dimensioni dei prodotti in ceramica di solito soddisfano standard stabiliti o specifiche.

I materiali termoisolanti ceramici liquidi sono attualmente presentati sul mercato russo, che trovano il loro consumatore grazie alla loro vasta gamma di applicazioni e facilità d'uso a bassi costi di manodopera. Poiché i materiali proposti sono principalmente prodotti all'estero, sono costosi, il che limita la possibilità di un loro uso massiccio nell'edilizia, nell'energia, nell'edilizia abitativa e nei servizi comunali, ecc. Considerando che gli analoghi domestici spesso lasciano molto a desiderare e con la loro "qualità" causano negativi e pregiudizi nell'utente finale verso materiali termoisolanti in ceramica liquida.

2. Materie prime per la produzione di materiali e prodotti ceramici

Le materie prime utilizzate per la fabbricazione dei prodotti ceramici possono essere suddivise in argille plastiche (caolini e argille) e magre (chamotte, quarzo, scorie, additivi bruciabili). Per abbassare la temperatura di sinterizzazione, a volte viene aggiunto del fondente all'argilla. Caolino e argille sono uniti da un nome comune: materiali argillosi.

rivestimento per coperture in ceramica

2.1 Materiali argillosi

Caolini. I caolini si sono formati in natura da feldspati e altri alluminosilicati non contaminati da ossidi di ferro. Sono costituiti principalmente dal minerale caolinite. Dopo la cottura, il loro colore intrinseco bianco o quasi bianco viene preservato.

Argilla. Le argille sono chiamate rocce sedimentarie, che sono masse minerali di terre fini, in grado di formare un impasto plastico con l'acqua, indipendentemente dalla loro composizione mineralogica e chimica, che, dopo la cottura, si trasforma in un corpo simile alla pietra impermeabile e durevole.

Le argille sono costituite da una fitta miscela di vari minerali, tra i quali i più comuni sono la caolinite, la montmorillonite e l'idromicaceo. I rappresentanti dei minerali di caolinite sono caolinite e halloysite. Il gruppo delle montmorilloniti comprende la montmorillonite, la beidellite e le loro varietà ferruginose. Le idromiche sono principalmente un prodotto di vari gradi di idratazione delle miche.

Insieme a questi minerali, le argille contengono quarzo, feldspato, piriti di zolfo, idrati di ferro e ossidi di alluminio, carbonati di calcio e magnesio, composti di titanio e vanadio. Tali impurità influiscono sia sulla tecnologia dei prodotti ceramici che sulle loro proprietà. Ad esempio, il carbonato di calcio e gli ossidi di ferro finemente distribuiti riducono la resistenza al fuoco delle argille. Se nell'argilla sono presenti grani e granelli di sabbia di carbonato di calcio grandi, durante la cottura si formano inclusioni più o meno grandi di calce, che si idrata nell'aria con un aumento di volume (dutik), che provoca screpolature o distruzione di prodotti. I composti di vanadio provocano la comparsa di depositi verdastri (efflorescenze) sul mattone, che rovinano l'aspetto delle facciate.

La ceramica è uno dei principali materiali utilizzati nell'industria e nella vita di tutti i giorni. È chiamato il terzo materiale industriale, insieme a metalli e polimeri. Questa sezione presenta i tipi di ceramica e considera la tecnologia di fabbricazione dei prodotti ceramici. Particolare attenzione è riservata ai metodi di stampaggio dei prodotti ceramici.

b STORIA DELLA CERAMICA

La ceramica è stata il primo materiale artificiale creato dall'uomo molto prima del vetro e del metallo, della plastica e dei compositi. I prodotti in ceramica, a differenza di quelli in legno e metallo, sono durevoli e resistenti ai cambiamenti delle condizioni naturali, quindi gli archeologi studiano la storia delle città e dei paesi scomparsi usando frammenti di ceramica. Gli scavi archeologici effettuati sul territorio di molti stati forniscono ampio materiale per lo studio di questa interessantissima area dell'attività creativa umana.

L'invenzione della ceramica è stata aiutata dalle proprietà uniche dei minerali argillosi, che hanno permesso popolo primitivo per modellare vasi e figurine dall'argilla bagnata, che, dopo essere stata cotta nel fuoco, acquistava forza. (Come dice la Bibbia, anche il primo uomo sulla Terra - Adamo - fu creato da Dio dall'argilla.)

La presenza dell'argilla, materiale naturale facilmente accessibile, portò al rapido e diffuso sviluppo dell'artigianato ceramico agli albori della storia umana, nel periodo del primitivo sistema comunale. Apparendo nell'era mesolitica, si è già sviluppato nell'era neolitica.

I primi prodotti in ceramica erano recipienti per acqua e cibo con pareti spesse e un coccio poroso; per facilitare l'installazione nel terreno, il fondo di un tale recipiente era rotondo o conico. Conchiglie frantumate e granito frantumato sono stati aggiunti all'argilla per dare forza durante la cottura. Secondo le impronte digitali, gli scienziati hanno stabilito che i vasi di ceramica più antichi sono stati realizzati da donne. Tali vasi erano modellati da fasci e decorati con francobolli a forma di buche, strisce, scanalature di varie forme. A seconda dell'argilla utilizzata, gli oggetti variavano di colore dal terracotta al nero. Successivamente, per la decorazione iniziarono ad essere utilizzate argille colorate con un colore prevalentemente rosso, bianco, giallastro o scuro, ricoprendo con esse alcune parti del motivo (engobbi). In alcune culture iniziarono a usare la brunitura, levigando la superficie.

I primi prodotti smaltati compaiono nel IV-III millennio aC, nelle regioni del Vicino e Medio Oriente. I prodotti ceramici (mattoni smaltati colorati e mattonelle di rivestimento che compongono un pannello monumentale) sono stati utilizzati per decorare palazzi ed edifici religiosi. La glassa risultante conteneva molti alcali ed era fritta.

Il fattore più importante nel miglioramento dell'artigianato ceramico fu l'invenzione del tornio da vasaio (IV millennio aC), il cui uso aumentò notevolmente la produttività del lavoro e migliorò la qualità dei prodotti. La ceramica iniziò ad essere fatta dagli uomini.

Nell'antico Egitto, i vasi erano fatti da una massa grossolana, all'argilla veniva aggiunta paglia finemente tritata - per ridurre la viscosità dell'argilla, accelerare l'essiccazione e prevenire un grande restringimento del prodotto. Modanatura della nave forme gravi in epoca neolitica e predinastica veniva eseguita a mano, successivamente una stuoia rotonda, predecessore del tornio da vasaio, fu utilizzata come supporto girevole. Hanno anche iniziato a utilizzare lo stampaggio su grezzi di corde. In Egitto apparvero forni di terracotta fatti di argilla, alti il ​​doppio di un essere umano, simili a un tubo che si espande verso l'alto; la porta della fornace, attraverso la quale veniva caricato il combustibile, si trovava in basso, e le navi venivano caricate dall'alto e il vasaio salì le scale.

Più tardi in Egitto, la massa diventa più fine e le forme più varie, con ornamenti a rilievo e incisi. Oltre a piatti, vasi e mattoni, gli egizi realizzavano figurine di argilla, spesso con teste di animali, collane, immagini di scarabei, giocattoli per bambini, sigilli, persino sarcofagi, ecc.

Il colore della ceramica egizia dipendeva dal tipo di argilla, dal decoro (ingobbio) e dalla cottura. Per la sua fabbricazione si utilizzava l'argilla principalmente di due varietà: grigio-bruno con una discreta quantità di impurità (organiche, ferruginose e sabbiose), che alla cottura assumeva un colore rosso-bruno, e grigio-calcareo quasi senza impurità organiche, acquisendo diverse sfumature di grigio dopo la cottura colore, marrone e giallastro.

A poco a poco, il processo di smaltatura iniziò a diffondersi nell'antica Grecia. La decorazione con la pittura è stata eseguita su un coccio grezzo. I modi principali per realizzare vasi in ceramica in Grecia erano lo stampaggio a mano del vaso da flagelli, lo stampaggio su lingotti di corda e lo stampaggio su un tornio da vasaio. La ceramica greca raggiunse il suo apice nel VI-V secolo. AVANTI CRISTO.

Nell'antica Grecia, i vasi non erano un oggetto di lusso: ce n'erano molti ed erano fatti di semplice argilla, e per la pittura veniva usata solo la "lacca" nera (ingobbio di flusso). Ma con una piccola varietà di materiali utilizzati (i greci non conoscevano né smalti trasparenti né smalti colorati), i vasi dipinti si sono trasformati in vere e proprie opere d'arte che hanno avuto un enorme impatto sullo sviluppo dell'intero mondo dell'arte decorativa e applicata.

La pittura della ceramica greca antica è solitamente divisa in quattro stili:

• 1) IX-VIII secoli. AVANTI CRISTO. - stile geometrico - pittura a forma di ornamento geometrico con figure di animali e persone convenzionalmente stilizzate;
• 2) la fine del VII sec. AVANTI CRISTO. - stile tappeto, o orientalizzante - pittura con cinture ornamentali policrome con motivi orientali e immagini di animali e creature fantastiche;
• 3) VI sec. AVANTI CRISTO. - stile a figure nere - pittura con composizioni a più figure della vita degli dei con "lacca" nera su fondo giallo, arancione o rosato non dipinto;
• 4) intorno al 530 aC - stile a figure rosse - quando lo sfondo era ricoperto di "lacca" nera, le figure non dipinte avevano il colore naturale di un coccio di argilla. Questa tecnica ha dato al maestro l'opportunità di disegnare forme più in dettaglio, trasmettendo il movimento naturale della figura.

La ceramica etrusca (XII-V secolo aC) non è inferiore a quella greca in termini di tecnologia, ma ha un valore artistico inferiore.

La ceramica etrusca può essere suddivisa in due gruppi:

• 1) copie di vasi greci (anfore e ciotole);
• 2) vasi non dipinti di tipo centroasiatico ed egiziano con decorazioni plastiche grossolane. A seconda del colore del coccio, si dividono in nere (buccero, l'argilla annerita durante la cottura) e rosse (impasto).

La cultura romana ha ereditato molte tradizioni greche senza l'atteggiamento riverente nei confronti della ceramica, come avveniva nell'antica Grecia. I prodotti in ceramica non sono più opere d'arte, ma normali prodotti per la casa, che in termini romani hanno un significato puramente utilitaristico e pragmatico. Per la fabbricazione dei piatti si usava il tornio da vasaio. Il design dei forni per ceramiche non è cambiato sostanzialmente, ma i forni per la produzione in serie spesso hanno raggiunto dimensioni maggiori e hanno consentito una cottura maggiore della ceramica. I ceramisti romani realizzavano pentole, calderoni da soldato, padelle, brocche per l'acqua, piatti per il latte, calici a forma di ciotole e bicchieri, piatti grandi, piatti, salsiere, insalatiere. I costruttori romani usavano ampiamente la ceramica, ne ricavavano dettagli architettonici complessi.

Inizialmente dentro Antica Roma la ceramica dipinta si diffuse, ma pian piano perse il suo valore artistico e la pittura sostituì completamente il rilievo su terracotta ricoperto di “lacca” rossa. I ceramisti di Arretium in Italia hanno raggiunto la perfezione nella produzione dello smalto rosso, che ha un colore uniforme e una superficie lucida, che ricorda la lucentezza della ceralacca.

Per la decorazione sono stati utilizzati i metodi ben noti per realizzare un bassorilievo sulla superficie esterna delle pareti con l'aiuto di stampi e timbri. I rilievi su alcuni vasi arretini sono stati realizzati utilizzando francobolli che riportavano immagini di approfondimento "negativo". Venivano impressi in una morbida massa ceramica sulla superficie dei vasi, quindi ricoperti di "lacca" rossa e cotti in forni.

I prodotti ceramici più attivi in Rus' di Kiev iniziò ad essere realizzato nei secoli VIII-XII. Inizialmente, i prodotti venivano realizzati modellando, ma alla fine del IX - inizio del X secolo. c'è stata una transizione alla tecnologia della ceramica.

Alla massa furono aggiunti vari riempitivi per dare forza: sabbia, pietrisco, mica, paglia e pula. Per dare forza ai prodotti, iniziarono a decorarli arroventati in acqua pura, agitandoli in una soluzione di pane tiepida e annerendo in forno. I prodotti principali erano vari tipi di stoviglie (pentole, coperchi, brocche, ciotole), giocattoli per bambini, lampade, lavabi, mattoni e piastrelle da rivestimento.

Nei secoli X-XI. il tornio da vasaio manuale sostituisce quello del piede, che ruota più velocemente e libera le mani del vasaio, il che cambia nuovamente la tecnologia: il processo di modellazione preliminare del prodotto viene eliminato.

Il giogo tataro-mongolo scartò tutte le conquiste dei ceramisti russi del IX-XII secolo: alcuni vasi scomparvero completamente, l'ornamento fu semplificato, la tecnologia della smaltatura fu quasi completamente dimenticata e, dopo il rovesciamento del giogo, per altri tre secoli , i prodotti si distinguevano per uniformità e rugosità delle forme.

La cultura della produzione ceramica nell'Europa occidentale è stata fortemente influenzata dalle ceramiche ispano-moresche ricoperte di smalto di stagno. Inizialmente, in Italia, solo le ceramiche spagnole importate nel paese erano chiamate "maioliche", alla fine del XIV secolo. in Italia, la produzione di tali ceramiche iniziò a svilupparsi intensamente e nel XVI secolo. il nome "maiolica" veniva applicato anche alla ceramica italiana.

In Italia il ceramista Luca della Robbia (1399(1400)-1482) applicò per primo la tecnica della smaltatura della terracotta nella scultura rotonda e nei rilievi per le facciate e gli interni degli edifici. I suoi prodotti iniziarono a chiamarsi maioliche, e gli smalti sviluppati divennero il segreto della famiglia della Robbia fino al XVI secolo. la produzione di sculture in maiolica rimase privilegio della famiglia della Robbia.

Coprire gli oggetti con smalto bianco di stagno ha creato uno sfondo ideale per la pittura. All'inizio il disegno veniva semplicemente applicato allo smalto grezzo (el fresco), poi anche la tecnologia è stata migliorata applicando un ulteriore rivestimento di smalto trasparente.

All'inizio, la maggior parte della ceramica italiana serviva solo a scopi decorativi, ma in seguito decoro e utilità furono combinati negli albarelli, antichi vasi rinascimentali.

A sua volta, la maiolica italiana ebbe una notevole influenza sullo sviluppo dell'artigianato ceramico in Germania nel XV secolo, così come in Francia nel XVI-XVIII secolo, dove divenne nota come maiolica.

In Francia, il fondatore della maiolica è Bernard Palissy (circa 1510-1589 (1590)), che sviluppò le proprie ricette per lo smalto bianco e vari smalti - smalti. Lavorò con le "argille rurali" e realizzò numerose opere decorative (per lo più piatti decorativi), sostenute sia in uno spirito naturalistico che in uno mitologico. Allo stesso tempo, in Francia si sta sviluppando un'altra tecnologia: la cottura a bassa temperatura con verniciatura su smalto precotto.

Un altro tipo tecnologico di ceramica dell'epoca era la massa di pietra. Nel XIV sec. I vasai tedeschi hanno inventato la massa di pietra. Fu prodotto in serie nei secoli XIV-XVII.

Fino al XV secolo la tecnologia di produzione migliorò, iniziò ad essere utilizzata la decorazione a rilievo e solo all'inizio del XVI secolo. il gres ha acquisito quell'aspetto classico che ha ora.

A causa della composizione a bassa dispersione della massa e del leggero restringimento, la tecnologia ha permesso di decorare le pareti dei vasi con rilievi molto sottili e dettagliati. I francobolli per la loro fabbricazione sono stati ritagliati separatamente e stampati su un recipiente essiccato. A causa dell'elevata temperatura di cottura, fino a 1300°C, la porosità del coccio è stata ridotta. Pertanto, i piatti utilitari fatti di massa di pietra spesso non potevano essere smaltati, ma la maggior parte dei vasi erano ancora ricoperti da smalto salino incolore durante la cottura. Il gres ha guadagnato forza, che ha permesso di esportarlo lontano dal luogo di produzione: in Europa, in Russia e persino in Nord America.

Quando il gres arrivò in Inghilterra, il ceramista Josiah Wedgwood inventò migliori masse di maiolica basate su di esso: frammento di basalto, massa color crema e "massa di diaspro", da cui furono realizzati i famosi vasi blu con rilievo bianco nello stile del classicismo.

Nel XVI sec. La porcellana cinese fu portata in Europa, dove divenne il gioiello più ambito, i prodotti in porcellana erano in ogni palazzo in Europa e in Russia. Sono stati esposti costosi prodotti in porcellana e hanno permesso di dimostrare l'alto status, la ricchezza e il buon gusto del proprietario. Anche i prodotti rotti non venivano gettati via, i frammenti di porcellana venivano incastonati in metalli preziosi e indossati come perline su una catena d'oro. Nel 17° secolo c'era una moda pittura decorativa Porcellana cinese: i motivi principali per dipingere erano una varietà di fiori (peonie, crisantemi, loto), rami di pino, uccelli e animali, draghi.

Gli europei volevano davvero svelare il segreto per fare la porcellana. Si ritiene che la maiolica, i prodotti in pietra e le varietà di porcellana morbida siano apparsi come risultato di questi esperimenti. Inizialmente si trattava di tentativi di maestri italiani, ea Firenze nel 1575 si ottenne la "porcellana medicea". Per le sue proprietà era tra la porcellana dura e quella morbida, aveva un colore giallastro, era trasparente a causa dell'argilla bianca di Vicenza ed era ricoperta di smalto bianco di maiolica. L'ossido di cobalto è stato utilizzato per la pittura ( Colore blu), a volte ossido di manganese (bluastro-viola). I prodotti erano decorati con fiori stilizzati, rami, uccelli. Tale porcellana fu prodotta fino al primo quarto del XVII secolo. compreso.

Poi i ceramisti francesi alla fine del XVII secolo. esperimenti di successo sono stati condotti nella produzione di porcellana (manifatture a Rouen, Saint-Cloud, Mennessy, Chantilly, Vincennes, produzione di prodotti in porcellana morbida). Dal 1673 al 1696, la manifattura di Rouen produsse fragile porcellana soffice lattea trasparente. Per la pittura sono state utilizzate vernici per sottosmalto blu, rosso e verde.

Dal 1670 al 1766 nello stabilimento di Saint-Cloud fu creata la porcellana morbida, i cui prodotti avevano forme semplici, uno spesso coccio color crema ed erano ricoperti da uno smalto denso trasparente lucido che copriva il rilievo. Per l'arredamento, usavano un motivo di fiori e foglie modellati o sovrapposti, decorazioni floreali in rilievo e dorature in rilievo.

Per la pittura sono state utilizzate vernici per smalto blu, turchese, giallo e verde. Gli oggetti erano spesso incastonati in argento.

Nel XVIII sec. molte fabbriche per la produzione di porcellana morbida aprirono in Gran Bretagna: Chelsea, Bow, Derby, Worcester, Spode, Coalport, Minton. Ognuno di loro aveva la propria calligrafia e il proprio stile. Dal 1750 al 1784, la fabbrica di Chelsea produceva pezzi decorativi e poco pratici di porcellana morbida. Alla produzione di Bow nel 1748, per la prima volta, iniziarono ad aggiungere cenere di osso alla massa e ottennero una bone china che si distingueva per il suo candore; nella fabbrica di Derby dal 1750 furono prodotte statuine, in competizione con Chelsea, e dal 1764 al 1769 la pietra ollare fu utilizzata nella produzione della porcellana.

Varietà di porcellane morbide dei secoli XVI-XVII. avevano una composizione complessa, un colore giallo del coccio, si deformavano gravemente durante la cottura, ma alcuni tipi di porcellana morbida, dopo aver migliorato la composizione e la tecnologia, continuano ad essere prodotti ancora oggi, come la bone china.

La presenza di elevata porosità, fragilità e grave deformazione durante la cottura di prodotti in porcellana morbida ha costretto gli europei a cercare una ricetta per la porcellana dura. In Sassonia, nel 1709 (1710), l'alchimista Johann Friedrich Böttger, con l'aiuto dello scienziato Ehrenfried Walther von Tschirnhaus, ottenne campioni di porcellana dura dall'elettore Augusto nel 1709 (1710). Hanno selezionato materie prime per porcellane e smalti, hanno aumentato la temperatura di cottura a 1300°C e hanno sviluppato una tecnologia di cottura ad alta temperatura.

Nel 1710 fu aperta la manifattura Meissen, che iniziò a produrre vasi simili nella forma alla maiolica di Delft, vasi a doppia parete, decorati con intagli all'esterno, posate e sculture varie (una delle prime sculture fu la figura di Augusto Il forte).

Le usanze europee nel 18° secolo divenne più libero e, nonostante gli sforzi del sovrano di Sassonia, Federico Augusto I, per mantenere segreta la tecnologia della porcellana dura, i maestri Meissen partirono per altri paesi insieme ai segreti della produzione. La porcellana si diffuse rapidamente nelle città europee e sostituì la produzione di maiolica.

In Francia, presso la manifattura di Sevres nel 1750, si produceva la porcellana morbida di Sevres e dal 1756 si iniziò a produrre la porcellana dura. La fabbrica ha sviluppato uno stile squisitamente raffinato della porcellana di Sevres, in particolare oggetti con plastica dorata dipinta e sculture in porcellana bianca non smaltata (biscotto).

Ceramica russa dopo il declino causato da Giogo tataro-mongolo, ripreso nei secoli XIV-XV. Il centro principale è il Goncharnaya Sloboda a Mosca, dove nel XVII secolo. viene prodotta una vasta gamma di stoviglie, giocattoli, lampade, ecc.

Nel XVI sec. in Russia nasce un mestiere prezioso (la fabbricazione di oggetti in argilla ricoperti di smalto bianco). I prodotti più pregiati sono le piastrelle realizzate su base di argilla, utilizzate per decorare templi e arredi per la casa. Nel descrivere le camere reali e boiarde nel XVI secolo. sicuramente ci sono riferimenti a stufe di pregio ricoperte di maioliche bianche con motivo azzurro.

All'inizio del XVIII sec. Gli artigiani di Gzhel realizzavano semplici piatti bianchi e versavano piatti con smalti multicolori e pittura artistica: maioliche russe. I prodotti erano molto diversi: sculture, piatti e persino set. Tuttavia, i ricchi volevano avere le porcellane.

In Russia, su istruzione di Pietro I, dal 1718, si tentò di aprire la porcellana. Nel 1724, Afanasy Kirillovich Grebenshchikov aprì la prima fabbrica di pregevoli (maioliche) a Mosca e fornì i suoi prodotti alla corte imperiale. In primo luogo, le pipe da fumo furono prodotte secondo campioni olandesi, poi le piastrelle, prima sbalzate, poi lisce con la pittura e dalla fine degli anni '30 del Settecento. - piatti pregiati (smaltati). Lo stabilimento iniziò a produrre utensili in maiolica di alta qualità con fregi blu e tricolori dipinti su smalto azzurro grezzo. Nel 1746 (prima di D. V. Vinogradov), il figlio di A. K. Grebenshchikov, Ivan Afanasevich, scoprì in modo indipendente il segreto della produzione di porcellana, ma non ricevette il permesso per la sua produzione e gli esperimenti sulla creazione di porcellana nella fabbrica di Grebenshchikov furono interrotti.

Secondo la versione ufficiale, la porcellana apparve in Russia sotto Elizabeth Petrovna nel 1746, ma questa ricetta fu sviluppata da un maestro russo che studiò all'estero (berg-meister) Dmitry Ivanovich Vinogradov. Dal 1744 condusse esperimenti presso la prima manifattura imperiale di porcellana (porcellana) sotto la guida di Gunther e sviluppò una tecnologia per la produzione di porcellana basata su diverse varietà di argilla Gzhel. I primi articoli in porcellana creati in Russia dopo la scoperta del segreto della porcellana Russian-10 si sono distinti per originalità e indipendenza, soprattutto in termini di forma. La manifattura produceva candelieri, pipe, sculture, scenografie.

Nel 1765 la manifattura di porcellane fu trasformata nella Manifattura Imperiale di Porcellane, dove continuarono a realizzare vasi decorativi, busti, rilievi, una serie (circa un centinaio) di figure in porcellana raffiguranti i popoli della Russia.

Nel 1766 Franz Yakovlevich Gardner fondò un'impresa privata per la produzione di porcellane vicino a Mosca, nel villaggio di Verbilki, distretto di Dmitrovsky (da cui il nome "porcellana Dmitrovsky"). Fu a lui nel 1778 che Caterina 11 affidò la produzione dell'“ordine” “George service”. In un primo momento, in fabbrica furono ripetuti piatti e sculture sassoni, che misero persino il marchio Meissen sotto forma di due spade incrociate e le vendettero a mercanti, borghesi e ricchi contadini. A inizio XIX in. nella fabbrica Gardner producevano figurine dipinte a colori vivaci - "tipi russi". Nel 1892, gli eredi di Gardner vendettero la pianta a MS Kuznetsov.

All'inizio del XIX secolo. Dozzine di piccole fabbriche private sono apparse in Russia. Nel 1812 aprì a San Pietroburgo la fabbrica del mercante Sergei Batenin, che produceva fino al 1839 grandi vasi dorati in stile impero russo con dipinti, marchiati con lussureggianti mazzi di rose. Prodotti simili venivano prodotti nelle fabbriche di Popov, Terekhov e Kiselev nella regione di Gzhel da porcellana dorata e venivano chiamati "merci di bronzo".

Nel 1832 Terenty Yakovlevich Kuznetsov fondò una fabbrica di ceramiche a Likino-Dulyovo, vicino a Mosca. Nel 1889, suo nipote Matvey Sidorovich Kuznetsov aveva concentrato nelle sue mani tutte le più grandi fabbriche e aveva organizzato la "MS Kuznetsov Partnership". Kuznetsov ha lasciato i vecchi marchi e ha cercato di mantenere il solito aspetto dei prodotti, ma la pittura a mano è stata sostituita con decalcomanie e diversi stili, modi, tecniche ed elementi decorativi hanno iniziato a essere combinati. Entro la fine del XIX secolo. Le forme ("porcellana di Kuznetsov") divennero eclettiche, sovraccariche di pittura policroma con combinazioni di colori grossolane. Da qui il nome sprezzante "kuznetsovshchina" come sinonimo di "gusto mercantile" ed eclettismo nell'arte applicata russa della fine del XIX secolo.

Dal 1870, a Konakovo, nella provincia di Tver, in una fabbrica acquisita anche da M. S. Kuznetsov, iniziarono a produrre articoli in porcellana con un tipico dipinto "Kuznetsov".

Alla fine del XIX - inizio XX secolo. la produzione della ceramica si svolse in due direzioni principali: lo sviluppo degli oggetti utilitaristici per la casa (direzione in declino in questo periodo) e l'uscita dal quadro storico (la seconda nuova direzione realizzò dipinti da cavalletto in maiolica, pannelli decorativi e sculture in maiolica). Questo conflitto tra produzione di massa e arte alla fine ha portato alla creazione del design, che è responsabile della creazione non solo di un prodotto, di uno stile, ma anche di un ambiente di vita. È emerso il design dei prodotti in ceramica, che dovrebbe riflettere sia le tradizioni popolari che le nuove tendenze nella vita quotidiana e nell'architettura. I prodotti in ceramica sono utilizzati in architettura come materiale da costruzione, rivestimento e decorazione, nella vita di tutti i giorni (stoviglie, vasi), come plastica artistica, prodotti souvenir.

La produzione di ceramica - grandi fabbriche, piccoli laboratori e singoli artisti ceramisti - ha ricevuto a loro disposizione un gran numero di messe diverse per la produzione di un'ampia gamma di materiali ceramici, nonché attrezzature efficienti (principalmente forni) e lavorate per decenni del 20 ° secolo. tecnologia ad alte prestazioni.

Oggi per la produzione di manufatti in ceramica artistica vengono utilizzate le seguenti tipologie di ceramica: maioliche, ceramiche, terrecotte, prodotti lapidei, maioliche e porcellane. Per la fabbricazione di prodotti ceramici si possono distinguere i principali metodi di stampaggio: colata in colata, metodo plastico, metodo semisecco, metodo a secco.

Lo slip casting e lo stampaggio plastica su macchine utensili consentono di ridurre notevolmente i costi di produzione, di copiare e replicare prodotti ceramici in qualsiasi quantità.

Consideriamo nel prossimo capitolo la classificazione dei tipi di ceramica.

Domande e compiti per l'autocontrollo

• 1. Quando sono nati i primi prodotti in ceramica?
• 2. Quale materia prima è stata utilizzata per produrre prodotti ceramici?
• 3. Come furono decorate le prime ceramiche?
• 4. Assegna un nome agli stili di pittura nell'antica ceramica greca.
• 5. Quali tecnologie sono state utilizzate per la fabbricazione di prodotti in ceramica nei secoli VIII-XII della Rus' di Kiev?
• 6. In quali paesi europei si iniziò a produrre la porcellana?
• 7. Quando è apparsa la porcellana in Russia?
• 8. Elencare le principali produzioni ceramiche del XIX secolo. in Russia.
• 9. Quali moderne fabbriche di ceramica sono conosciute in Russia?

• Imanov G. M., Kosov V. S., Smirnov G. V. Produzione di ceramiche artistiche: libro di testo.M. : Scuola Superiore, 1985; Akunova LF, Pribluda S. 3. Scienza dei materiali e tecnologia di produzione di prodotti in ceramica artistica. Mosca: scuola superiore, 1991; Boyko 10. A., Livshits V. B. Materiali per prodotti artistici (Ceramica e rivestimenti. Leghe metalliche). Mosca: OntoPrint, 2015; Volkova F.N. Tecnologia generale prodotti ceramici M.: Stroyizdat, 1989; Frantsuzova IG Tecnologia generale per la produzione di prodotti in porcellana e maiolica. Mosca: scuola superiore, 1991.

È una lega di sabbia silicea e altri componenti con additivi di ossidi coloranti. Dalla rifusione di sabbia di quarzo, feldspato, soda con ossidi metallici alla temperatura di 1400°C - 1600°C, si ottiene una massa omogenea, che viene stampata mediante stampaggio ad iniezione alla temperatura di 1000°C. La tecnologia di produzione del mosaico di vetro è tale da diventare molto più resistente del vetro, sebbene la composizione chimica sia esattamente la stessa. Ciò accade per due motivi:

1. dopo aver versato la massa di vetro negli stampi, viene sottoposta a cottura ad alta temperatura fino a 800ºС,
2. la dimensione minima del modulo è 2x2 cm.

Per evitare crepe dovute a sollecitazioni termiche, il mosaico stampato viene cotto nei cosiddetti forni a tunnel, dove viene raffreddato a temperatura ambiente, muovendosi lungo il nastro trasportatore a velocità costante.

Il mosaico di vetro ha una vasta gamma di applicazioni: pareti e pavimenti di cucine, piscine, bagni, ma anche superfici di mobili, caminetti, facciate di edifici. La ricchezza della tavolozza dei colori offre ampie opportunità di creazione pannelli decorativi, motivi e ornamenti.

Ora il vetro è il materiale di rivestimento più conveniente di tutti i tipi di mosaici. È il vetro che presenta il maggior numero di vantaggi rispetto ad altri materiali:

• molta forza;
• resistenza chimica - resistente alle sostanze chimiche e molti acidi inorganici e organici presenti nella maggior parte dei detersivi;
• zero assorbimento d'acqua, quindi questo mosaico può essere utilizzato in ambienti con qualsiasi umidità e vasche per piscine;
• eccellente resistenza al calore, resistenza alle temperature estreme (da +15ºС a +145 ºС), che consente l'uso di mosaici per affrontare il camino dall'esterno (ma non dall'interno, dove la temperatura può essere molto più alta);
• resistenza al gelo (la capacità di resistere ad almeno 100 cicli di passaggio da temperature sotto zero (-30 ºС) a temperature positive senza perdita di qualità), quindi il mosaico è adatto per affrontare piscine gelate esterne in cui l'acqua viene lasciata per il inverno e pareti esterne;
• resistenza alle radiazioni ultraviolette - i colori del prodotto non sbiadiscono in caso di esposizione prolungata alla luce.
• scivolamento basso. Ciò significa che una persona sarà in grado di resistere anche su un piano inclinato bagnato rivestito di mosaici.
• una scelta di 3000 colori e un numero illimitato di loro combinazioni.

mosaico ceramico

Il mosaico ceramico è composto da pezzi di piastrelle di ceramica di diverse tonalità di un enorme colori, che ti consente di creare quasi tutti i disegni. Il materiale ceramico per tessere di mosaico è ottenuto da un impasto contenente caolino o argilla. Inoltre, a questa miscela vengono aggiunti vari additivi sotto forma di chamotte, farina di quarzo e fondente, che accelerano la sinterizzazione di materiali insolubili in acqua. Pertanto, il mosaico ceramico è un materiale ecologico e sicuro. La superficie del mosaico è ricoperta di smalto, che può risultare sia in una superficie liscia (lucida) che in una superficie opaca (ruvida), che può contenere tutti i tipi di "effetti speciali" - craquelure (piccole crepe sulla superficie), macchie , macchie di colore diverso, imitazione di una superficie irregolare.

La superficie rivestita con mosaici ceramici risulterà più goffrata rispetto a quella rifinita con vetro. Gli elementi del mosaico possono avere molte forme: quadrato, rettangolo, cerchio, forma di ciottolo. Una tale varietà di forme consente ai designer di incarnare qualsiasi idea, anche la più insolita e audace all'interno.

Il mosaico ceramico è più resistente del vetro, che si combina con la resistenza all'usura abrasiva e un aspetto originale. È adatto per il rivestimento di varie superfici, tra cui piscine, facciate di edifici, pareti e pavimenti di bagni, cucine.

Il mosaico ceramico presenta una serie di vantaggi:

• Questo è un materiale ad alta resistenza. Un pannello a mosaico correttamente posato può sopportare un peso che sarà 20 volte superiore a quello che il cemento o il cemento possono sopportare.
• Elevata resistenza al fuoco e resistenza al fuoco. Il mosaico ceramico non brucia e protegge dal fuoco la superficie rivestita. Inoltre, una volta riscaldato, non emette sostanze nocive. Tutto questo la rende materiale adatto per il rivestimento di stufe e caminetti.
• Resistenza all'acqua. Questa proprietà del mosaico ceramico ne consente l'utilizzo in ambienti con elevata umidità o costante contatto con l'acqua.
• Resistenza all'usura. Pertanto, il mosaico ceramico viene utilizzato per rivestimenti di pavimenti e scale.
• Il mosaico ceramico non sbiadisce al sole.
• Resistente ad ambienti aggressivi, prodotti chimici.
• È noto che i microbi non possono esistere a lungo su un mosaico ceramico.

Il mosaico ceramico si sposa bene con molti altri materiali decorativi. Sembra particolarmente buono con gres porcellanato e piastrelle di ceramica. Un pannello in mosaico ceramico darà un aspetto magnifico a qualsiasi stanza.

mosaico in pietra

I mosaici in pietra sono realizzati con un'ampia varietà di tipi di pietra, che vanno da onice, diaspro, tufo, ametista, lapislazzuli a ardesia, travertino, serpentino, malachite, ecc. Il colore del materiale naturale è unico, il gioco delle strutture è insolito, quindi ogni immagine del mosaico è unica. La pietra può essere lasciata lucidata, levigata o "invecchiata", quindi il colore sarà più tenue e i bordi più levigati.

Gli elementi sono prodotti forme diverse- da tondo a irregolare. Questo è un materiale quasi ideale per rifinire le facciate di case, interni di uffici, negozi, bar, ristoranti. L'origine naturale della pietra, la durabilità, la bellezza, la varietà di forme - gli consentono di essere ampiamente utilizzato nella progettazione del paesaggio (vengono realizzati percorsi, piattaforme, muri di sostegno, cordoli, panchine da giardino). Spesso utilizzati ciottoli di mare, fiume, lago, oltre a vari massi.

La pietra naturale è sempre esclusiva, perché possiede l'energia della natura. La pietra naturale viene utilizzata nella decorazione di pareti e pavimenti, nella fabbricazione di caminetti, colonne, piani di lavoro, cornici di specchi, vasi, candelieri, ornamenti e sculture, davanzali, cornicioni, battiscopa, ringhiere, tavolini, banconi bar. Un'eccellente aggiunta all'interno può essere un pittoresco mosaico in pietra naturale, che incarna dipinti di storie, paesaggi o nature morte.

mosaico marmoreo

Il marmo è una roccia cristallina formatasi a seguito della ricristallizzazione del calcare o della dolomia. Dalla combinazione rocce e il colore e il disegno del marmo dipendono dalla direzione di segare la pietra.

Il mosaico di marmo può servire decorazione d'interni pavimenti e pareti della stanza. Aiuterà a creare un'intimità unica con traboccamenti morbidi di toni caldi della pietra levigata e, meglio di qualsiasi altro dettaglio interno, enfatizzerà il gusto raffinato del proprietario. Oppure può essere utilizzato per decorare le pareti esterne, creando design di facciata unici che possono aiutare a far risaltare la tua casa o il tuo ufficio dagli edifici squallidi. L'utilizzo del mosaico marmoreo dona sempre agli interni un tocco di stabilità, costanza, solidità. Un'ampia gamma di sfumature di colore del marmo consente di creare una varietà di composizioni basate sulla selezione di materiali simili per colore e tonalità.

Mosaico in pietra artificiale

La pietra artificiale è un materiale unico a base di resine acriliche, realizzato con materiali ecocompatibili. La sua colorazione imita la struttura originale dei minerali naturali. La pietra artificiale è un materiale affidabile che è protetto da temperature estreme, umidità e radiazioni ultraviolette. Il mosaico in pietra acrilica è un motivo ritmico, che allo stesso tempo ricorda la superficie di una scatola di pietra, una vetrata colorata e un complesso motivo intrecciato, come se fosse tessuto da molte toppe. Durante la produzione in falso diamante si aggiungono particelle di minerali naturali, grazie alle quali tali materiali hanno una struttura davvero unica e originale per ogni elemento del mosaico. I prodotti realizzati con tale pietra acrilica, nelle cui profondità giocano le modulazioni solari, mantengono un aspetto eccellente per molti anni.

mosaico di metallo

Il mosaico in metallo può essere di colore acciaio o dorato, a seconda del metallo utilizzato nella produzione. La tecnologia di produzione di un tale mosaico varia da produttore a produttore. Molto spesso, non vengono utilizzate piastrelle di argilla come substrato, ma lastre di gomma fino a 4 mm di spessore. Uno strato di acciaio metallico è attaccato loro dall'alto. Grazie al supporto in gomma elastica, gli elementi di mosaico in metallo sono più flessibili di quelli in ceramica o vetro, il che amplia notevolmente la gamma di applicazioni di un tale mosaico per superfici di rivestimento di forme complesse. Oltre agli elementi standard, quadrati, vengono offerti elementi di forma diversa con superfici strutturate diverse. Elementi ovali, esagonali, rettangolari, a forma di diamante e quadrati consentono di stendere un intricato tappeto sulla parete o sul pavimento.

La superficie è resa lucida, opaca, con intagli di vario tipo e, infine, ricoperta da un sottile strato di ottone o bronzo. Per arredare bagni, docce e piscine viene prodotta una serie speciale di mosaici in metallo, che utilizza l'acciaio inox. Per dare la superficie degli elementi di un mosaico metallico di varie tonalità, ad esso viene applicato bronzo o ottone, tuttavia, si sconsiglia di posizionare un tale mosaico sul pavimento, poiché è altamente suscettibile all'abrasione.

Mosaico di metalli preziosi

Il mosaico dorato è un segno indiscutibile di lusso. È costituito da una lamina d'oro da 585 carati inserita tra sottili lastre di vetro speciale. Ci sono collezioni con oro giallo, bianco o platino.

La produzione è completamente manuale. Il mosaico dorato è realizzato in modo artigianale utilizzando la tecnologia più antica. La produzione inizia con la tradizionale soffiatura di sottilissimi recipienti di vetro trasparente (spessore 0,2-1 mm). La grande "bolla" così ottenuta è chiamata soffione. Questo bicchiere è tagliato in quadrati di circa 10x10 cm.Tali lastre di mosaico dorato sono chiamate "cartelline". Un foglio di metallo d'oro giallo o bianco è posto su una lastra sottile del mosaico d'oro delle cartelline. Un foglio è una lamina sottile ottenuta battendo il metallo a mano. Una massa calda di vetro più spesso viene versata su una lastra sottile con un foglio. Pertanto, entrambi gli strati di vetro sono strettamente collegati e formano un "pancake" dorato. Successivamente, le "frittelle" dorate vengono inviate al forno per l'indurimento.

Un sottile pezzo di vetro può essere colorato, una spessa lastra di mosaico d'oro può essere verde, blu o trasparente (base in cristallo). Il taglio a cubetti di mosaico d'oro viene eseguito manualmente. Ovviamente il prezzo di tale materiale è considerevole. Pertanto, molto spesso il mosaico dorato viene utilizzato singolarmente, creando inserti. Il mosaico dorato può essere utilizzato sia per pareti che per pavimenti.