Nelle imprese con apparecchiature di automazione medie, viene organizzata un'officina di strumentazione e controllo, subordinata all'ingegnere capo dell'impresa. Inoltre, è possibile creare gruppi di automazione nelle officine di produzione, la cui gestione tecnica viene eseguita dalla strumentazione e dall'officina A. Nelle imprese con un basso grado di automazione, viene creata una strumentazione e un gruppo A nel dipartimento della potenza principale tecnico, la strumentazione è assistita da gruppi operativi di officina e la supervisione metrologica è effettuata da organizzazioni di terze parti specializzate. Sulla fig. 82 mostra la struttura della strumentazione e del servizio A, tipico delle imprese di falegnameria.
Non ci sono innovazioni tecnologiche nell'angolo che sosterranno la transizione verso l'automazione flessibile. Anche altre tecnologie che non sono state ancora implementate saranno fondamentali per approfondire il ritiro dall'automazione fissa e programmabile. Tutte queste tecnologie, così come il flusso sempre crescente di informazioni e la diminuzione della tolleranza per le soste, continueranno a creare spazio per un'era in espansione di automazione flessibile.
Sono progettati per operazioni medio-grandi con più turni. Il dispositivo può essere fornito nel suo insieme, comprese le proposte tecnologiche di localizzazione in un impianto di produzione con i requisiti dei lavori di costruzione, ovvero l'intero assemblaggio. Assemblaggio e collegamento delle apparecchiature, installazione del cablaggio elettrico dall'armadio del pannello di controllo, intere tecnologie di ripristino, inclusa la messa in servizio per il funzionamento di prova e la formazione del personale addetto alla manutenzione. Alimentazione elettrica quadri elettrici non compreso nella consegna o nel montaggio.
Il Dipartimento Strumentazione e Controllo esegue i lavori più importanti, come la riparazione e la verifica degli strumenti, il funzionamento di complessi sistemi di automazione, ecc. Inoltre, svolge la supervisione metrologica dipartimentale delle apparecchiature di misura. Introduce nuovi sistemi di automazione, esegue la gestione tecnica della strumentazione e dei gruppi operativi della strumentazione in altre officine dell'impresa, organizza la formazione tecnica per i lavoratori e gli ingegneri del servizio operativo.
La coclea può caricare materiale da discariche di segatura su nastri trasportatori. La segatura bagnata viene smistata utilizzando un vaglio vibrante situato sopra il serbatoio dell'umidità. Le parti grossolane del separatore cadono in un contenitore e possono essere chiuse manualmente nella caldaia. L'essiccatoio per segatura è riscaldato dai gas di combustione di una caldaia per la combustione automatizzata dei rifiuti di legno. Il dosaggio della segatura nell'essiccatoio è controllato da un sistema di controllo in modo che la temperatura all'uscita del vapore dall'essiccatoio sia mantenuta ad un valore costante.
Il sistema di controllo controlla anche la quantità di combustibile fornita alla caldaia. La ventola si trova dietro il separatore di polvere e ciclone. La segatura secca viene espulsa dall'essiccatore da una coclea, che funge da tornello. Vengono ulteriormente trasportati da una coclea alla bricchettatrice bunker.
Il responsabile dell'officina è responsabile dell'officina di strumentazione e controllo, ei suoi sostituti sono i capi delle sezioni. Nell'ambito del gruppo amministrativo ed economico dell'officina è presente un magazzino di strumentazioni (riserva e ricevuta per la riparazione), pezzi di ricambio, materiali, oltre ad addetti alla contabilità e ai registri orari e un normalizzatore.
Il sito operativo è diretto da un ingegnere per il funzionamento della strumentazione e A. Il personale del sito è composto da installatori di strumenti ed elettricisti in servizio. Nell'ambito del personale in servizio, sono presenti gruppi per la manutenzione dei sistemi di automazione e nelle officine di produzione, nonché gruppi operativi per tipologia di sistemi di automazione. Nelle imprese di lavorazione del legno, l'area operativa è solitamente suddivisa in gruppi: funzionamento di linee automatiche; funzionamento di dispositivi tecnologici e sistemi di controllo; funzionamento di impianti HDTV.
I bricchetti vengono lanciati dalla pressa al punto di imballaggio. Attrezzature certificate e certificate. Facile da usare, manutenzione veloce. Consegna completa, elaborazione di alta qualità.
- Ampia scelta di funzioni e accessori.
- Facilità di adattamento alle aree di produzione.
- Bassa usura, bassi costi di manutenzione.
- Basso consumo energetico.
- Controllo automatico dei nastri trasportatori.
L'area per la riparazione e la verifica è solitamente denominata laboratorio di strumentazione e A. Il laboratorio esegue la manutenzione preventiva della strumentazione e A, riparazione e verifica strumenti di misura, installa nuovi dispositivi e sistemi di automazione, effettua misure elettriche. Nel laboratorio sono presenti gruppi specializzati per tipologia di lavoro, e gruppi per la manutenzione di strumenti e sistemi di automazione. Nelle imprese di lavorazione del legno in laboratorio si distinguono i seguenti gruppi: automazione elettrica; strumenti di misura e regolatori; elettrodomestici; misure elettriche; apparecchiature termotecniche e tecnologiche; e gruppo fabbro-meccanico.
Possiamo fornire attrezzature atipiche perché la maggior parte delle nostre parti sono prodotte nel nostro stabilimento di Malsice. Trasportatori a coclea Trasportatori a coclea Trasportatori a nastro Trituratori Separatore di metalli Scaffalatura rotante per il confezionamento di bricchetti. I frantoi dovrebbero essere utilizzati per la preparazione di materie prime le cui dimensioni superano la dimensione consentita di 15 mm. I bricchetti non possono essere realizzati solo dal materiale frantumato stesso senza l'aggiunta di segatura. La percentuale di segatura deve essere almeno del 50%.
A seconda del tipo di materia prima, installiamo un frantoio adatto. Coltello a coltello per pezzi lunghi di legno, martello da paglia o frantoio con un rotore a bassa velocità per pezzi di scarto. Il frantoio deve essere sempre dotato di un setaccio con un diametro del foro inferiore a 15 mm. L'input del frantoio dipende dalla produzione oraria e dalle proprietà del materiale. La potenza del frantoio può variare da 15 kW a 50 kW.
Il gruppo elettroautomatico ripara sistemi di controllo per linee automatiche, apparecchiature HDTV, esegue il debug di nuove apparecchiature. Il gruppo di strumenti di misura e regolatori esegue lavori sui lavori di manutenzione, riparazione e verifica (secondo la carta di circolazione) di strumenti, prepara strumenti e partecipa alla verifica dello stato, produce anche nuovi strumenti e partecipa all'introduzione e allo sviluppo di nuovi attrezzatura. Questo gruppo dovrebbe essere composto da esperti in vari tipi strumenti - pirometri, manometri, flussimetri, strumenti di misura elettrici, ecc. Con un gran numero di strumenti di controllo e misura (tecnologici, termotecnici, strumenti di misura elettrici, ecc.) nell'impresa, il gruppo può avere una più profonda differenziazione da tipi di strumenti. Ad esempio, squadre (o unità) per la manutenzione di strumenti di misura manometrici, pirometrici, elettrici, flussimetri, ecc.
Il separatore di metalli è una parte meno comune di una linea di produzione. La sua installazione è particolarmente consigliata durante la lavorazione di materie prime di origine sconosciuta. Il separatore magnetico è molto efficace nel ridurre la possibilità di danni al frantoio da parte di oggetti metallici.
La coclea viene riposta nel magazzino delle materie prime per lo più al coperto. La coclea alimenta il materiale al trasportatore, che alimenta i trucioli davanti al contenitore di essiccazione dal pezzo di segatura. Il centro di rotazione della coclea è sopra la tramoggia di trasporto. Il movimento semicircolare è controllato da sensori per misurare il livello di materiale nel trasportatore e nei contenitori di essiccazione. L'operatore aggiunge materiale allo spazio limitato davanti alla coclea. Una volta che la discarica è vuota, la coclea può essere riportata nella sua posizione originale oppure ruotare manualmente la coclea del vaglio e utilizzare la coclea nella direzione opposta.
Il gruppo di misura verifica i trasformatori, l'isolamento dei cavi elettrici, la resistenza di terra, mezzi individuali protezione da lesioni elettro-shock, illuminazione, ecc.
Il gruppo fabbro-meccanico produce parti per dispositivi e assembla sistemi di automazione. Le aree di lavoro operative, così come i gruppi di officine di automazione, possono essere coinvolti in lavori di riparazione e installazione.
Un vaglio vibrante con fori rotondi viene utilizzato per separare grandi pezzi di corteccia o legno dalla segatura. Il setaccio incernierato in un telaio in acciaio è sospeso su molle. Il motore del vibratore muove il setaccio in modo che il materiale sia distribuito in uno strato sottile sul setaccio. Pezzi di grandi dimensioni, inadatti all'essiccazione su un setaccio, sono scivolati nel contenitore dei rifiuti differenziati. Il materiale fine filtra attraverso il setaccio direttamente nella tramoggia o su un altro trasportatore.
I nastri trasportatori a nastro vengono utilizzati per il trasporto di materiale non smistato. Oltre al trituratore per segatura, il materiale viene solitamente trasportato tramite coclee. Il loro vantaggio è il funzionamento senza polvere. Il tamburo dell'essiccatore è un cilindro isolato saldato a tubo singolo, che si trova sul lato anteriore collegato alla tramoggia dell'essiccatore e all'ingresso dei fumi caldi, e sul lato posteriore è chiuso dalla tramoggia del materiale nelle coclee di uscita. Le dimensioni, i diametri e le lunghezze del tamburo sono diversi per le diverse uscite.
La sezione di supervisione dipartimentale è diretta da un ingegnere metrologo. I compiti principali del sito sono: contabilità e certificazione degli strumenti di misura situati presso l'impresa; sviluppo di programmi di verifica e fornitura di presentazione aggiornata degli strumenti per la verifica statale e dipartimentale; conclusione di contratti con gli organi di supervisione dello stato metrologico per l'esecuzione di lavori sulla supervisione degli strumenti di misura (verifica, riparazione); ritiro dalla circolazione dei dispositivi inutilizzabili; identificare le esigenze di produzione nella tecnologia di misurazione e controllo, applicazioni di elaborazione e introduzione di nuove tecnologie.
Vantaggio del design a guscio singolo: grande risparmio energia elettrica, perché il materiale viene trasportato dall'essiccatore solo ruotando il tamburo inclinato inclinato. Il dosaggio della segatura nell'essiccatore e il riempimento del combustibile nella caldaia sono controllati dal sistema di controllo. La segatura secca viene scaricata dall'essiccatore tramite una coclea, che funge da tornello nell'essiccatore per la bricchettatrice. L'essiccatore funziona in una modalità energetica molto economica, data dalla struttura, in quanto è riscaldato dai fumi dell'inceneritore di rifiuti di legno.
L'ingegnere metrologico ha nella sua subordinazione i tecnici per la contabilità degli strumenti di misura e il mantenimento della documentazione tecnica. Inoltre, l'ingegnere metrologico fornisce una guida tecnica al lavoro del laboratorio per la verifica e la riparazione degli strumenti. Con una grande quantità di lavoro di verifica presso l'impresa, è possibile organizzare un laboratorio di verifica (con l'assegnazione di gruppi in esso per tipo di strumento), subordinato al metrologo.
La caldaia brucia legna su una griglia solida. L'elevata efficienza e la qualità della combustione sono garantite dai design a tre camere della caldaia con una camera di combustione ad arco. Il rivestimento della caldaia è in mattoni refrattari. Il carburante ottimale sono i trucioli con una lunghezza inferiore a 20 mm con un contenuto di umidità fino al 30%. La tramoggia di carico può essere riempita automaticamente da una coclea dalla tramoggia del bunker.
L'aspiratore si trova all'estremità del condotto e trasferisce il vapore dall'essiccatore al camino. L'intero essiccatore, compresa la caldaia, è dotato di un basso vuoto che impedisce ai gas di scarico di entrare nella stanza dell'operatore. L'aria di essiccazione fornisce polvere di legno fine dall'essiccatore, che è separato da un ciclone a due stadi. Le emissioni di inquinanti solidi soddisfano i requisiti della norma sulla protezione dell'aria.
Il gruppo tecnico comprende ingegneri e tecnici alle dirette dipendenze del responsabile della strumentazione e del dipartimento A. Il gruppo sviluppa progetti per l'automazione di piccoli impianti di processo, l'ammodernamento di sistemi esistenti, lo sviluppo di nuovi dispositivi e fornisce anche la supervisione tecnica dell'installazione e la messa in produzione eseguiti da terzi.
I trasportatori a coclea vengono utilizzati per trasportare materiale essiccato ai contenitori di bricchettatura. Le singole bricchettatrici sono collegate al trasportatore da una tubazione che passa attraverso il coperchio della tramoggia. Il sistema di trasporto è progettato per consentire lo scarico del materiale in eccesso in un contenitore preparato.
Il controllo dell'umidità del materiale essiccato è indiretto, l'umidità in uscita del materiale non viene misurata. L'umidità viene controllata dosando le materie prime nell'essiccatore in modo che la temperatura del vapore in uscita sia mantenuta ad un valore costante impostato dall'operatore dell'essiccatore.
I gruppi di gestione del negozio sono subordinati al responsabile dell'officina di produzione nella linea amministrativa, mentre la gestione tecnica dei gruppi è affidata al responsabile dell'officina (servizio) di strumentazione e A. Il gruppo è guidato da un master di automazione . Il gruppo è composto da elettricisti che effettuano la manutenzione delle apparecchiature elettriche e dei sistemi di automazione in officina. Nelle officine che dispongono di un elevato grado di attrezzatura con dispositivi di controllo e regolazione, gli installatori di strumenti possono essere inclusi nel gruppo di manutenzione.
Il funzionamento degli essiccatori consiste nel garantire il corretto funzionamento dei dispositivi, regolare la temperatura desiderata alla temperatura di ingresso e uscita del controller, introdurre materiale nella discarica della materia prima, controllare il livello del materiale nei contenitori degli essiccatori, nelle caldaie e nelle bricchettatrici. Alcune attività possono essere automatizzate, ma è necessario un monitoraggio costante. Un altro dovere dell'operatore è la piccola manutenzione, che consiste nello sgomberare le vie di trasporto dagli oggetti catturati, lubrificare i luoghi prescritti con grasso, pulire la caldaia dalla cenere e dalla sabbia di legno bruciata.
I gruppi operativi dell'officina svolgono la supervisione tecnica della strumentazione e dell'automazione, la risoluzione dei problemi e le riparazioni di routine dei sistemi di automazione. La riparazione, la verifica e l'installazione di nuovi dispositivi e sistemi di automazione viene effettuata dall'Officina strumentazione e controllo secondo le tempistiche e su richiesta delle officine tecnologiche.
Il personale della strumentazione e un negozio dipende dall'ambito del lavoro, dalla struttura e dalle specifiche dell'impresa. Nelle imprese di falegnameria, il personale della strumentazione e del negozio A è di 15 ... 25 persone. Il numero degli ingegneri è di 4 ... 6 persone, inclusi gli ingegneri: il capo officina, i capi delle sezioni (caposquadra), l'ingegnere metrologico, l'ingegnere per le nuove tecnologie, i tecnici contabili strumenti e il tecnico progettista. Personale di supporto 1 ... 3 persone (pianificatore, contabile, standardizzatore, ecc.).
Il materiale viene trasportato in continuo alla tramoggia della pressa per mezzo di una coclea proveniente dall'essiccatore per segatura. La chiusura dei sacchetti avviene solo dopo l'evaporazione dell'umidità residua. I bricchetti possono essere bruciati in tutti i tipi di forni, caldaie e inceneritori di combustibili solidi.
L'intera linea di produzione soddisfa i requisiti delle norme di sicurezza. Tuttavia, per un funzionamento sicuro, è necessario seguire rigorosamente le istruzioni operative per la linea di produzione, con un'enfasi su disciplina del lavoro operatore. È vietato asciugare nell'essiccatore materiali con una grande differenza di umidità. L'elevata temperatura dell'aria di asciugatura richiesta per asciugare il materiale bagnato in modo intensivo può far sì che parte del materiale che entra nell'essiccatore sia quasi asciutto. I forni a tamburo e i separatori possono essere dotati di una tubazione dell'ugello di spruzzatura per l'alimentazione dell'acqua antincendio.
Questo è un nome collettivo per strumenti di misura che determinano i parametri quantitativi o fisici del mezzo da misurare.
La nostra azienda fornisce al mercato russo strumentazione e apparecchiature dei principali produttori. Il catalogo dell'azienda "EUROPRIBOR" offre un'ampia gamma di strumentazione e automazione industriale (strumenti di misura elettronici (CIP) e automazione).
Comprende il layout della tecnologia presso l'impianto di produzione, la descrizione e le specifiche delle singole apparecchiature e i requisiti per i lavori di costruzione. Esso consiste in installazione meccanica e interconnessione dei singoli dispositivi, installazione del cablaggio elettrico dal pannello di controllo dello switch, rivitalizzazione dell'intera tecnologia, compresa la messa in servizio e la formazione degli operatori. Collegamento dei cavi all'impianto elettrico dispositivi di distribuzione non compreso nella fornitura o installazione.
In entrambi i casi il sistema è lo stesso. Il dispositivo è costituito da una tramoggia in grado di contenere diverse centinaia di kg di prodotto - poi è una tramoggia con una capacità di 430 litri o per silos con una capacità di 1-2 m3. Il materiale in polvere viene versato nella tramoggia e trasferito nel serbatoio di dissoluzione con un cacciavite. L'erogatore a coclea ha un azionamento controllato convertitore di frequenza, per ottenere un'elevata precisione di dosaggio. La quantità di prodotto trasportato nel serbatoio viene misurata utilizzando dispositivi di pesatura ad estensimetri integrati nelle gambe del serbatoio di dissoluzione.
Il catalogo della strumentazione include
1. Trasduttori di pressione e manometri.
Dispositivi utilizzati per misurare la pressione di un gas o di un liquido. La pressione misurata può essere il vuoto o la pressione relativa, assoluta o relativa.
2. Trasduttori di pressione differenziale
Il dispositivo è progettato per misurare la pressione differenziale del fluido. Utilizzato anche per modificare la portata del fluido, la velocità del fluido, il livello del fluido in serbatoi chiusi. Applicato sistemi automatizzati controllo e gestione dei processi tecnologici. Un nome obsoleto, ma comunque comune per questi dispositivi è manometri differenziali digitali o manometri differenziali.
Il serbatoio personalizzato con coperchio è dotato di un agitatore disperdente ad alte prestazioni con un motore la cui potenza è selezionata in base al materiale disciolto e alla concentrazione risultante. Il motore dell'agitatore è comandato da un convertitore di frequenza, che aumenta la variabilità dell'assieme in relazione alle condizioni di utilizzo. La soluzione viene scaricata o da una pompa a membrana azionata pneumaticamente, o da una monopompa, con o senza controllo di potenza, o da una pompa centrifuga. La soluzione viene pompata in un serbatoio con un volume calcolato per le condizioni date.
3. Separatori a membrana.
Lo scopo di questi dispositivi è proteggere le superfici interne degli elementi sensibili dei dispositivi (trasduttori o sensori) dall'impatto aggressivo del mezzo misurato su di essi, nonché dalla formazione di aree stagnanti.
4. Convertitori basse pressioni gas.
Questi trasduttori vengono utilizzati per misurare la pressione e le sue differenze in fluidi gassosi rarefatti non aggressivi in camini, camere di combustione, ecc.
5. Strumenti di misura di livello, rilevatori di livello.
Questi dispositivi vengono utilizzati per determinare il livello del mezzo misurato nei contenitori vari tipi, come tipo aperto, e chiuso.
6. Trasmettitori di temperatura
Dispositivi che convertono la temperatura del fluido in un segnale elettrico. Questi dispositivi di controllo e misura possono essere entrambi convertitori primari, i cosiddetti. elementi termosensibili (termocoppia o resistenza termica) e trasduttori di temperatura secondari (analogici o digitali).
7. Posizionatore elettropneumatico
Componente di un sistema di automazione necessario per controllare attuatori pneumatici, come serrande e valvole dotate di attuatore pneumatico.
8. Contalitri elettromagnetici
Dispositivo per la misurazione del flusso di liquidi. Non influiscono sul flusso del mezzo (non c'è restringimento o cambio di direzione), non hanno parti in movimento, sono di bassa inerzia, il che le rende richieste nei processi produttivi.
Domande frequenti da parte dei clienti
In quali ambiti viene utilizzata la strumentazione e le apparecchiature presentate a catalogo?
Il campo di applicazione della strumentazione e delle apparecchiature offerte dalla nostra azienda è estremamente ampio. Questo è praticamente tutti i rami dell'economia nazionale. La moderna strumentazione industriale viene utilizzata ovunque sia necessario controllare e regolare i parametri quantitativi e fisici dei mezzi. Questo è il controllo del livello e delle perdite di carico di gas e liquidi nelle tubazioni e nei serbatoi, le loro temperature, il loro livello nei serbatoi, la portata, ecc. Senza strumentazione, non è possibile un singolo processo tecnologico in metallurgia, industria chimica, farmaceutica, petrolio e gas, industria alimentare, ecc.
Cosa determina il costo della strumentazione, della strumentazione e dell'automazione?
Offriamo di acquistare il controllo strumenti di misura misurazioni di livello, temperatura, pressione della massima qualità, mentre grazie alla selezione competente delle prestazioni, il prezzo dei dispositivi di strumentazione sarà ottimale per la vostra soluzione. Per conoscere nel dettaglio la gamma di prodotti, sul sito web dell'azienda è pubblicato un catalogo della strumentazione (strumenti di controllo e di misura). Il costo della strumentazione venduta da EUROPRIBOR dipende in gran parte dall'esecuzione, che a sua volta dipende dai processi presso la produzione del cliente. Se hai bisogno di conoscere i prezzi della strumentazione e dell'automazione di produzione presentati nel catalogo della nostra azienda, per acquistare strumentazione e automazione a Mosca e in altre città della Russia, contatta direttamente il responsabile dell'azienda. Puoi trovare le informazioni che ti interessano telefonicamente e via e-mail, oppure utilizzare il modulo di feedback. Il responsabile dell'azienda ti contatterà e ti consiglierà su tutte le problematiche relative ai prodotti.
Perché è vantaggioso acquistare strumentazione e apparecchiature di controllo da Europribor?
Acquistando i nostri prodotti, ottieni non solo dispositivi di alta qualità, ma anche tutti i servizi di cui hai bisogno, inclusa la selezione delle apparecchiature, il servizio di garanzia e post-garanzia, l'installazione e la messa in servizio, la calibrazione e la verifica nel nostro laboratorio accreditato. Collaboriamo solo con produttori di fiducia di strumentazione (CIP) e apparecchiature. Abbiamo la nostra produzione equipaggiamento aggiuntivo. Per conoscere il catalogo dei prodotti visita la sezione strumentazione del sito. Se necessario, è possibile realizzare strumentazioni uniche secondo i disegni forniti dal cliente.
È possibile fornire strumenti di controllo e misura (CIP) e apparecchiature a tutte le regioni della Federazione Russa. I prodotti vengono forniti con un pacchetto completo di tutti documenti richiesti e certificati di conformità.
