Днес, изработени мебели със собствените си ръцеса много популярни. В края на краищата, именно в тях майсторът може да въплъти всичките си оригинални идеи, които ще помогнат за декорирането и превръщането на интериора в дома индивидуален. В тази връзка възниква въпросът как да се направи.

Мебелният щит може да бъде закупен в магазин за хардуер или можете да го направите сами, като същевременно спестите пари.

Много хора, които никога не са се занимавали с лепене на дъски, смятат, че в този процес няма нищо сложно и технологията на работа е доста проста. Но залепването на щитове е далеч от това проста работасъдържащ много функции.

Качеството на една мебелна плоча се влияе не само от материала и неговата текстура, но и от умението на майстора да комбинира шарката на дървото, точността на фугата и качеството на лепилото.

Правилно подготвените щитове имат следните характеристики:

• запазване на естествената текстура и шарка на дървото;
• не се свиват, деформират или напукват;
• са екологично чист материал;
• независимо от размера на заготовките, щитовете могат да имат всякакви необходими размери.

Подбор и подготовка на материала

След като сте решили да направите някаква мебел, трябва да изберете правилния материал. Обикновено в производството се използват мебелни плоскости с дебелина 2 см (или 20 мм). Това означава, че у дома е необходимо да се правят заготовки с подобна дебелина. Тук започват трудностите: дъските с обща дебелина 20 мм не са подходящи за залепване на щит. Дори най-идеалното дърво при залепване ще изисква допълнителна обработка. Ще трябва да се изреже или шлайфа. Следователно дъските трябва да се вземат с марж.

Най-добрият вариант за производство на мебелни плоскости са дъските с дебелина 2,5 см. Надбавка от 0,5 см се отстранява на 2 стъпки: при обработка на повърхностни дефекти преди залепване и при довършване след него. Така детайлът се довежда до дебелина 2 см.

Когато избирате материал, трябва незабавно да изоставите изкривеното или неравномерно дърво. По-добре е да изрежете заготовки от масивна дъска с дебелина най-малко 5 см: като я разрежете по дължина на 2 части, ще получите дъски със същия цвят и текстура. Също така трябва да обърнете внимание на дължината на заготовките. Тя трябва да има запас от 2 до 5 см, което ще позволи висококачествена обработка на крайните секции на залепените панели.

За да направите материала със собствените си ръце у дома, трябва да подготвите обичайните дърводелски инструменти:

Устройството на машината за залепване на детайли.

• ренде или фуги;
• повърхностни и лентови шлайфове;
• груба шкурка;
• ниво;
• ъгъл;
• машина за лепене на детайли.

Освен това ще трябва да подготвите дървото, от което ще бъдат изрязани решетките. По-добре е това да са дървесни видове като бор, трепетлика, бреза или дъб. Всяка мебелна дъска е изработена от пръти от една и съща порода. Обикновено размерите на прътите имат съотношение на ширина и дебелина 1:1, но могат да се използват и други размери, например 1:3.

Назад към индекса

Алгоритъм и правила за производство

След като материалът е подготвен, повърхността му трябва внимателно да се шлайфа и след това дървото да се нареже на пръти с необходимия размер. Разрезите трябва да се правят строго под ъгъл от 90 градуса.Ако се образуват някакви дефекти или нередности, щитът ще се повреди. В някои случаи малки изкривявания могат да бъдат елиминирани с ренде или фуги.

Назад към индекса

Комбинация от елементи

Изключително важен етап е комбинацията от заготовки в цвят, текстура и модел. Тук няма нужда да бързате, необходимо е да съпоставите решетките една с друга възможно най-точно. Правилно залепеният щит трябва да бъде с еднакъв еднороден цвят, с непрекъсната шарка по цялата ширина. Ако успоредни линии на шаблона минават по единия ръб на детайла, те трябва да минават и по другия ръб на продукта.

В случай, че решетките са залепени неправилно, обърнатият щит изглежда като ограда, изработена от отделни дъски. За да предотвратите това, трябва да се опитате да изберете дърво за продукта с права, а не криволинейна или овална подредба на влакна. Освен това трябва да се обърне голямо внимание на ориентацията на годишните пръстени върху дървените срезове. Те са подредени по два основни принципа:

Всяко дърво има свой собствен нюанс, така че е много важно да изберете правилния цвят за всяка дъска.

• парцели (дъски, от които е направена мебелната дъска) се редуват по посока на пръстените;
• парцелите са залепени заедно, така че всички пръстени да изглеждат в една и съща посока.

В първия случай повърхността на щита след производството има леко вълнообразен модел, наподобяващ многобройни отклонения. При втория метод моделът прилича на едно голямо отклонение. Този метод на производство може да се използва при работа с твърда и стабилна дървесина, като череша.

Ориентацията на годишните пръстени трябва да се вземе предвид при производството на мебели за различни цели. Така че, когато сглобявате плотове, които изпитват малко напрежение и почти не се изкривяват, този фактор може да не е решаващ. И в производството панели за вратиили масивни маси, които нямат подсилващи елементи, трябва да се даде предпочитание на сглобяването чрез редуване на пръстени на пръти.

След като всички елементи са съпоставени един с друг, те се маркират с триъгълници. Това ви позволява да сгънете решетките по време на залепването по начина, по който сте предвидили.

Мебели от естествено дърво, много скъпо, така че не всеки може да си го позволи. А аналози като MDF и ПДЧ са доста краткотрайни, така че срокът на годност на продуктите достига само няколко години. Най-приемливият и бюджетен вариант е производството на мебели от мебелна дъска. В допълнение към факта, че този материал е доста издръжлив, той също така хармонично се вписва в интериора на стаята, независимо от стиловата посока на дизайна. Но, за съжаление, поради стандартните размери, мебелната дъска не винаги е подходяща за производство на нестандартни модели мебели, така че е много по-лесно да я направите сами. Ако все пак решите, тогава нашите експерти ще ви кажат как да направите мебелна дъска със собствените си ръце у дома.

Какво е мебелна дъска?

Мебелната плоскост е вид материал на основата на дърво, който се произвежда чрез залепване заедно на рендосана дървесина, изработена изключително от дърво. Този материал се характеризира с доста висока якост и екологичност, поради което се приравнява към масивна дървесина. Разликата е само в един вид шахматен модел, който се получава чрез свързване на решетките. Мебелната плоскост се използва не само за производството на дървени мебели, но и в довършителните и строителните сектори.

важно! Работата с мебелна дъска изисква поне основни дърводелски умения и познания, тъй като неправилната обработка или използване на този материал може да доведе до деформация на крайния продукт.

Предимства от използването на мебелна дъска:

• Екологичност. Той не предизвиква алергии и не отделя токсични вещества в околната среда.
• Готовите мебели изглеждат много красиви и приличат на продукти, които са изработени от масивно дърво.
• Практичност. Дори и да има някаква повреда по обкова, поради хомогенността на структурата на дървото, тя може лесно да бъде поправена.
• Висок експлоатационен живот на готовите продукти.
• Поради естествената структура на дървото се подобряват естетическите свойства.
• Образуването на пукнатини, свиване и различни дефекти по време на работа на готови продукти от мебелна дъска е нехарактерно.
• Възможност за създаване на бъдеща мебел с желания размер и модел.
• Мебелите от този материал регулират нивото на влажност на въздуха и абсорбират вредните вещества.

Разновидности на мебелни плоскости

В зависимост от технологията на производство се разграничават следните видове:

• Цял тип. Такъв щит се състои от съединени ламели, комбинацията от които образува интегрална повърхност. Поради своята цялост и здравина този вид се нарича още еднослоен или масивен. Използва се изключително за производството му. дървени летви, барове или дъски. Те са залепени заедно само по посока на влакната. Дебелината на готовия щит варира от 1,5 до 6 сантиметра.
• Снаден тип. Този тип е направен изключително от малки пръти, които са залепени заедно по дължина или ширина. Дебелината на такъв щит варира от 1,1 до 6 сантиметра.

важно! В мебелна дъска от снаден тип броят на средните слоеве трябва да бъде само нечетен и при стриктно спазване на симетрията по време на полагане.

Също така, в зависимост от качеството на обработката на дървесината, мебелните плоскости се разделят на класове:

важно! В такъв случай:

• Клас А - пълна имитация на естествената текстура на дървото;
• Степен B - еднородност на повърхността, без дефекти;
• Степен C - наличие на малки възли и механични повреди.

Най-високият клас осигурява пълно отсъствие на прорези, различни деформации и повредени участъци по повърхността. Мебелната дъска от средния клас се характеризира с ниска цена и наличие на малък брой възли на повърхността. Ниският клас се характеризира с използването на нискокачествена дървесина и наличието на чепове и повърхностни дефекти.

Основни материали

Преди да залепите мебелната дъска със собствените си ръце, трябва да вземете предвид и вида дърво, което се използва за направата му:

• Бор. Благодарение на наличието на голямо количество лепило в дървото, готовата мебелна плоскост е много издръжлива и еластична.
• Дъб. Такива щитове са предназначени за производство на повдигащи рамки, тъй като имат доста висока якост. Заради красивата си текстура са идеални за изработка на мебели. Единственият му недостатък е високата цена.
• лиственица. Подходящ и за по-нататъшно обзавеждане. Има красива дървесна текстура, голямо разнообразие от различни цветови нюанси. Най-важното предимство на този материал е неговата висока устойчивост на влага, съответно, той е устойчив на гниене.
• ПДЧ. Мебелните панели, изработени от този материал, се характеризират с доста ниска якост, бюджетна цена и високо излагане на влага.

важно! Мебелната плоча на базата на ПДЧ не е безопасна поради наличието на свързващи смоли в този материал.

Как да направите дървена мебелна дъска със собствените си ръце?

Процесът на изработване на мебелна дъска е доста прост, дори и у дома. Най-важното е присъствието правилните инструментии способността да ги използвате.

Необходим инвентар

За да работите с дърво, трябва да подготвите следните инструменти и материали:

• Циркуляр;
• Пробивна машина;
• фреза;
• дълъг владетел
• Електроренде;
• Лентови и плоскошлифовъчни машини;

важно! Ако нямате възможност да закупите тези машини, тогава шкурка, носена върху блок, ще бъде техният отличен аналог. Значителен недостатък на този метод е продължителността на процеса на смилане.

• измервателен уред;
• Рулетка;
• щипки;
• ниво;
• Чук;
• Молив;
• дървен материал;
• Лепило за плоскости за мебели;
• Шперплат или тънки летви.

важно! Когато избирате дървен материал за производството на мебелни плоскости, трябва да вземете дъски с дебелина 2,5 сантиметра. Това се дължи на факта, че те ще бъдат подложени на смилане преди залепване, поради което ширината на лентата ще намалее с 0,5 сантиметра.

Инструкции стъпка по стъпка за залепване на мебелна плоскост

След като подготвите необходимото оборудване, можете да продължите директно към работата.

• Поставете дъските в желаната позиция, така че годишните пръстени да са най-оптимално разположени. Отрежете краищата на дъските.

важно! За да не забравите правилното оформление на дъските, нарисувайте триъгълник на повърхността, преди да анализирате.

• Следва процесът на залепване. За да мине много по-бързо, можете да поставите дъските в пакет, да намажете няколко края наведнъж с лепило.

важно! За да не изсъхне бързо лепилото и да имате повече време за събиране на детайла, можете да увиете намазаните места с найлонов плик.

• С помощта на скоба издърпайте залепеното дърво.
• Изсушете готовия детайл и го шлайфайте, като отстраните следите от лепило.

важно! За да премахнете дървената купчина от готовия продукт, можете да покриете повърхността с вода, поради което тя ще се издигне и ще бъде лесно отстранена по време на смилане.

Основните методи за свързване на щитови парцели

За да се справите с изкривяването на щита, причинено от нарязан дървен материал, можете да използвате следните методи:

• Залепване на ламели върху дюбели или използване на финишни накрайници. Този тип закрепване се използва за фиксиране на къси дъски. В този случай се използва накрайник с възел език и канал, който е свързан наравно с ламелите.

важно! В зависимост от по-нататъшната употреба на продукта, върхът може да стърчи над единия или двата слоя.

• Ако бъдещият продукт ще бъде в стая с висока влажност, не си струва да свързвате детайла с лепило. Най-добре е в този случай да използвате рали, за да компенсирате подуването на дървесината.
• В зависимост от бъдещия продукт могат да се използват мигащи ленти за производство на детайла.
• Използва се мощно свързване, ако бъдещият продукт ще се използва в условия на висока влажност и с постоянно механично напрежение.
• Залепване с дюбели. Този метод изисква задължително използване на стойка за бормашина и ограничител, така че отворите да бъдат позиционирани с перфектна точност. Това се дължи на факта, че поради неправилно поставяне геометрията на бъдещия продукт ще бъде нарушена.

Успешните заети хора трябва да имат хобита. Облекчава стреса и намалява риска от инфаркт. Можете да събирате опаковки от бонбони и монети или можете да правите сериозен занаят. Например, залепете мебелна дъска със собствените си ръце. Процесът не е толкова сложен, колкото може да изглежда, но изисква поне минимални познания за инструмента.

Инструменти и материали за производство на мебелни плоскости

• Циркуляр.
• Фреза.
• Пробивна машина.
• Чук.
• Електроренде.
• Лентови и плоскошлайфмашини. Можете да почистите дървото с шкурка, като го завиете върху блока. Вярно е, че ще отнеме малко повече време.
• Рейсмус.
• Скоби или домашни устройстваза теглене на дъски.
• Дълга метална линийка, молив, ролетка.
• дървен материал.
• Шперплат и тънки летви за събиране на щита.
• лепило.

Подготвителна работа

Първо, нека решим какъв размер на мебелната плоскост ни трябва, за да се запасим с достатъчно количество материал. Във всеки случай заготовките трябва да са по-дълги и по-дебели от крайните размери на щита. Избираме дъски от дърво от същия вид, сухи и равномерни, с минимум чепове. Трябва да знаете и основните свойства на дървото. Предлагаме малък дърводелски речник, за да не се объркате по отношение на:

• Пласт - широки надлъжни страни на дъските.
• Парцели - отделни пръти, дъски, нарязани от широка дъска.
• Ламелите са твърди, нефугирани заготовки. Всъщност същото като сюжетите.
• Curl - произволно подреждане на дървесни влакна в детайла. Възниква, когато дъска е изрязана от дупето на дърво.
• Беловината е външният слой от дърво точно под кората.

Според съветите на старите майстори, как се прави мебелна дъска добро качество, взети са участъци, които имат съотношение на ширина към дебелина като 3x1. Такава ламела е стабилна, т.к вътрешен стресняма достатъчно дърво, за да разцепи летвата. Всички сме виждали дъски напукани в края. Такъв е случаят, когато напрежението на материала, причинено от неправилно сушене, разцепи детайла. Така че, първо разтваряме дървения материал в летви с ширина не повече от 15 см. В процеса на рязане, в същото време премахваме всички дефектни участъци от дъските.

Преди да сглобим щита, вземаме предвид, че дървото се изкривява в различни посоки по време на свиване. Най-силен - по посока на годишните пръстени (тангенциална посока), два пъти по-слаб - по посока на основните линии (радиална посока). Залепваме нарязаните заготовки в реда, посочен на първата снимка:

Щитове a и b: сърцевина до сърцевина, беловина до беловина. Това ще избегне изкривяването при свиване на щита, което намалява здравината на лепилните съединения.

Щитове c и d: ориентираме заготовки с подчертана косимост по линиите на годишните пръстени, тогава деформацията на готовия щит ще бъде много по-малка.

Инструкции стъпка по стъпка за изработване на мебелна дъска

Методи за свързване на парцели в щит

Как да направите мебелна дъска със собствените си ръце, така че в бъдеще дървото да запази първоначалната си стабилност? Има няколко начина за справяне с изкривяването на щита, причинено от нарязан дървен материал.

Залепваме ламелите върху дюбелите (долния щит на снимка 6) или използваме довършителните накрайници, следвайки примера на чертожната дъска. За фиксиране на къси дъски използваме накрайник с възел жлеб-гребен (горен щит на снимката), свързан наравно с ламелите. Върхът може да има издатина над единия (среден щит) или двата слоя, в зависимост от предназначението на продукта.

Ако мебелната плоскост е предназначена за използване в условия на постоянни колебания във влажността, по-добре е плоскостите да не се залепват. Постига се компенсация на дървесината с често подуване различни начинирали парцели. Горният щит на снимка 7 е свързан на четвърт, средният на четвърт със скосяване от горните ръбове. Дъските на долния щит също са слепени в една четвърт, но с избрани профилирани ръбове от лицевата страна.

Друг вид конюгиране на парцели без използването на лепило е използването на мигащи ленти. Горният щит на снимка 8 е издърпан заедно с обикновена релса, средният - с профилна греда без жлебове, долната - с профилна греда с жлебове.

Ако мебелната плоча ще работи при постоянно механично натоварване, в условия на висока влажност и температурни разлики, тогава плочите трябва да имат по-мощен интерфейс. Снимка 9 показва примери за такива съединения. Горният щит е монтиран върху дюбели, средният - върху шперплатова шина. Ширината на летвата трябва да бъде равна на дебелината на плочите, дебелината на летвата - една трета от дебелината на плочите.

Примерът на долния щит показва връзка на език и жлеб, използвана при полагане на под или облицовка на прегради. Всички тези методи могат да се използват при производството на сгъваеми панели (например за плъзгащи се мебели). При тези връзки не се използва лепило.

Залепването на ламелите върху дюбелите изисква перфектна точност в местоположението на отворите, в противен случай геометрията на щита ще бъде нарушена. Гнездата са маркирани с маркери. Пробиването на краищата се извършва най-добре с помощта на стойка за бормашина и ограничител. Общата дълбочина на двата отвора трябва да надвишава дължината на крепежния елемент с 2-3 mm.

Ако не фреза, жлебовете и профилите в краищата се отстраняват с помощта на бормашина, монтирана на стойка. На инструмента се монтира подходящ нож и се включват високи скорости.

Отрязахме сглобения, изсушен и полиран щит до желания размер. Сега можете да го задействате - да направите мебели, врати, первази, да облицовате стени и тавани. Силата, естетиката, естествеността на мебелните плоскости са най-добри препоръкиза строителен материал.

Начинаещите производители на мебели понякога се сблъскват с проблем - къде да купят мебелна дъска. Фабричните проби не винаги са подходящи за предвидения дизайн, но заготовките могат да бъдат направени самостоятелно.

За производството на щитове ще ви трябва специално оборудване: ренде, мелнички(лентово и повърхностно шлайфане). Изберете дъски за работа от същата порода, без възли, изсушени, с минимално изкривяване. Най-добрият вариант- купете труп и го нарежете на парчета с необходимия размер. Ъгълът на рязане е 90 градуса. Бор, дъб, бреза са подходящи за производството на щитове.

Размерите на релсите трябва да надвишават размерите на готовия продукт - необходима е крайна надбавка. Препоръчителното съотношение на ширина и дебелина е 3:1, но могат да се изработят летви със съотношение 1:1. Ширината на дъската не трябва да надвишава 15 см, по време на сушене в такива заготовки не възникват големи напрежения.

В мебелното производство са популярни дъските с дебелина 20 мм. Препоръчителната заготовка е 25 мм. Излишъкът се отстранява 2 пъти: 3 mm се отстраняват преди залепването, останалите - по време на довършването. За да сглобите щита, имате нужда от равна, твърда повърхност - подходяща ПДЧ лист. Забийте дъските по периметъра, подгответе два клина.

Поставете дъските върху ПДЧ и ги притиснете една към друга. Разгледайте дървената структура на съседните релси. Щитът ще се окаже красив, ако всички заготовки са от един и същи цвят и линиите на съседните проби се свързват гладко. Подравнете линиите, като разместите дъските по дължината. По-трудно е да се справите с овални линии и годишни пръстени, така че отнема много време, за да се поберат.

След изсушаване дъските винаги се деформират, посоката на завоите трябва да се вземе предвид при избора на дъски за щитове. Дървесината се изкривява най-вече към годишните пръстени, много по-малко към линиите на сърцевината. За да направите висококачествен щит, подредете летвите така, че годишните пръстени да са в една и съща посока или да се редуват с противоположните. В първия случай повърхността на щита ще се огъне леко, а в другия ще се окаже вълнообразна.

Ако щитът не е мощност, местоположението на годишните пръстени не играе роля. На големи щитове, без усилващи елементи (например за врати), е необходимо да се редуват посоките на годишните пръстени.

След поставянето на плоскостите върху ПДЧ се маркира относителната им позиция, което ще ви позволи бързо да сглобите щита. Обработете ръбовете на дъските с фуги, така че повърхностите на релсите да са разположени в една и съща равнина. За плътно прилягане на дъските обработете краищата им. Позволено е да се оставят малки празнини, ако те изчезнат след натискане с ръка. Не се препоръчва да се елиминират празнини с помощта на скоби или клинове. След изсъхване такъв щит ще бъде с големи вътрешни напрежения.

Готовите дъски се свързват по различни начини. Дъските се залепват заедно, ако върху щита не се прилага голямо натоварване. Щитите за мебели, които се експлоатират при висока влажност или при трудни условия, се изработват с помощта на дюбели, дюбели, щепселни релси.

Големите щитове се получават от по-малки щитове, сглобени от 4-5 дъски. Най-лесният начин да направите залепен панел. За лепене купете лепило за дърво. Поставете дъските на купчина и намажете краищата с лепило. Поставете плоскостите върху ПДЧ според маркировките и притиснете със скоби или клинове. След изсъхване обработете повърхността на ренде и мелница.

Дървените плоскости са много практични - те не се деформират, имат леко свиване, структурата на дървото не се уврежда, така че инвестицията в производството на дървен материал бързо се изплаща.

Фигурата показва друг начин за свързване на дървени части: залепване на дъски в щит (панел за дърворезба) и допълнително закрепване на дървени напречни дъски под формата на шип. Сглобените дъски или пръти в щитовете трябва да бъдат насочени по дългата страна на щита, в квадратна или кръгла форма - вертикално. Материалът на съставните части е взет от едно и също дърво, главно от един и същи ствол; материалът на напречните ламели по правило трябва да бъде от друго дърво, което е по-издръжливо или има други предимства: например, известно е, че дъбът не се страхува от влага, борът и смърчът също са по-малко податливи на хигроскопичност, те са по-малко изтощени от дървесни червеи, кедър, маслина, лиственица, чемшир е устойчив на гниене и напукване. Напречните талпи (дюбели) имат трапецовиден профил („лястовича опашка”) и леко се стесняват към края под формата на клин. Те се забиват в изрязани канали един към друг.

Технология на производство на композитни щитове

Изсушената дървесина се проверява внимателно, за да се открият и отстранят дефекти, които със сигурност ще попречат на работата.

Първо се вземат рендосани дъски с необходимата дължина и дебелина, като се вземе предвид надбавката от 30 до 100 mm, а лицето и ръбът се съединяват под ъгъл от 90 °. Ширината на плоскостите при залепване може да бъде от 50 до 100 мм. Качеството на фугата се проверява за хлабина, като се прилагат ръбове един към друг. Точността на свързване на ръбовете трябва да бъде достатъчно висока, в противен случай екранът може да се спука в точката на залепване както по време на процеса на резба, така и след това.

При поставяне на заготовките в щит от предната страна, където ще се извърши резбата, се избира текстурата и цветът на дървото, тъй като "лентите" на различни заготовки могат да повлияят на качеството на продукта и да намалят цялостен ефект.

Залепване на дървени заготовки с ръбове за получаване на дъски с голяма ширина:
затягане с винтове и клинове

Сглобените детайли се поставят в скоби или скоби (на фигурите по-горе), те проверяват правилното оформление в краищата, според модела на текстурата и според плътността на ръбовете, смазват ръбовете с лепило и ги затягат с винтове или клинове. За да се получат заготовки с голямо напречно сечение, дъските се залепват на слоеве

Залепване на дъски на слоеве в блокове, за да се получи детайл с голямо напречно сечение:
1 - детайл, 2 - затягащ винт.

За залепване на щитове, в зависимост от това къде ще бъдат декорациите, използвайте различни видовелепило. Така че за залепване на плоскости, които ще бъдат монтирани на открито, се използват казеинови и синтетични лепила, които имат висока якост на свързване и висока водоустойчивост.

За резбовани пана, сувенири и други продукти се използват синтетични и лепилни (дърводелски) лепила. Продават се казеинови лепила, дърводелски лепила, PVA емулсия, EDP лепило и др.Начинът на приложение обикновено е посочен на етикетите или в инструкциите. Видовете лепилни съединения са показани на фигурата.

Видове странични лепилни фуги в панели:
1 - връзка с гладка фуга; 2 - връзка на дюбели; 3 - релсова връзка;
4 - връзка в една четвърт; 5 - правоъгълен шип; 6 - триъгълен шип;
7 - овален шип; 8 - трапецовиден шип; 9 - шип "лястовича опашка".

Правилно залепените щитове са по-малко склонни към изкривяване. Понякога панелните плоскости или други големи резби могат да влязат в контакт с повърхност, която е подложена на охлаждане или влага, което от своя страна може да причини изкривяване. В този случай щитовете се подсилват чрез залепване в края или в лицето на профилирани пръти или летви.

Укрепване на щитове с вложки от профилирани пръти и релси:
1 - залепване на греда с правоъгълен шип; 2 - залепване на правоъгълна релса; 3 - залепване на трапецовидни пръти.

Дървесината, която се продава в магазините за строителни материали, също е подходяща за резба на къщи: облицовка, дъски и пръти за подови настилки. Лепят се лесно, тъй като са вече фрезовани и имат определена форма на сечение.

След изсъхване, залепените щитове се изрязват внимателно и се почистват с ренде с двойно парче желязо или фуги.Щитовете не се шлифоват преди резбоване, тъй като при шлайфане трохите от абразивния прах се забиват в порите на дървото и силно се затъпяват. инструмента.

Идеалният случай за издръжливостта на частите, които трябва да се съединят, е използването на оцветено дърво, тоест то е престояло дълго време във водата. За миниатюрни занаяти желаният материал е круша, която запазва формата си добре при сушене, а дивата круша е по-издръжлива.

Остава да се препоръча, ако се появи възможност, да се използват средните фракционни разфасовки на същия ствол за съставяне на щита, те изключват изкривяване по време на сушене. Трябва да се помни, че когато се изсуши, дъската се огъва в посока на изправяне на годишните слоеве.