Електрическият прободен трион е инструмент, без който е просто невъзможно да се извършват много работи по дървообработка и обработка на материали, в които се използва. Притежавайки компактност и ниско тегло, ръчният преносим прободен трион е в състояние да изрязва продукти с много сложна геометрия от детайл.

В работата прободният трион е много удобен и освен това осигурява много прецизна и тънка кройка. Ако не искате да харчите пари за закупен прободен трион, можете да го направите сами у дома.

Най-лекият продукт

Самата маса за мозайката може да бъде направена със собствените си ръце за кратък период от един час. Предимството на изработения дизайн е неговата простота. Лесно се монтира на плот или работна маса и при необходимост може лесно да се разглоби. Недостатъкът на домашно изработения дизайн може да се счита за неговата малка площ.

Най-простият продукт се състои от следните части:

1. Шперплат.
2. Монтажни винтове.
3. Щипки.

Работната основа на машината може да бъде ламиниран шперплат, в който е необходимо да се пробиват отвори за монтиране на крепежни елементи и за самия трион. Шперплатът трябва да е с дебелина най-малко 10 мм. В този случай в подметката на вашия електроинструмент може също да се наложи да направите дупки за монтажните винтове.

Може да се прикачи домашен дизайн към работна маса със скоби. Моля, обърнете внимание, че главите на винтовете за закрепване трябва да са вдлъбнати в повърхността на листа, така че да не ви пречат по време на работа. Такава машина може лесно да се справи с обработката на малки детайли с дебелина до 30 милиметра. Чертеж на този тип машина може лесно да се намери в интернет, а след това със собствените си ръце можете да го сглобите у дома.

Друг вариант

Тази опция се състои от следните части:

1. Легло от ПДЧ.
2. Тръба за прахосмукачка.
3. Ламиниран шперплат за капак на машината.
4. Потвърждаващи.

Има втори вариант за стационарно приспособление за работа с дървен материал, който се сглобява от по-голям брой резервни части, но няма да е трудно да се направи. Леглото е изработено от ПДЧ и се състои от задна стена и две странични стени. За да се улесни достъпът до бутона за захранване, предната стена на машината липсва.

AT задна стенанаправи си сам необходимо пробийте отвориза тръба и кабел на прахосмукачка. Капакът за машината може да бъде изработен от ламиниран шперплат с дебелина 10 милиметра. Цялата структура може да бъде събрана от потвърдители. Мозайката може да бъде фиксирана по същия начин, както е описано по-горе в първия случай.

На машина, направена съгласно тази опция, могат да се обработват по-масивни детайли, но когато работите с дебел детайл, прободният трион може да се движи в двете посоки и да се накланя назад. В този случай точността на рязането се влошава. Този недостатък може лесно да бъде отстранен със собствените ви ръце, като инсталирате скоба на домашно приготвена машина, която ще служи като акцент.

Прободният трион ще се движи между два 11мм лагера, който трябва да се завинти към L-образната лента от стомана. Гърбът на триона ще лежи в стената на самата скоба. Този дизайн ще попречи на вашия диск за прободен трион да се отклони от дадена траектория.

Скобата трябва да бъде прикрепена към рамката, изработена от пръти 50 на 50 милиметра. Може да се спуска или повдига в зависимост от дължината и дебелината на обработваната дървесина. За да направите това, самата рамка, заедно с ограничителя, не трябва да се фиксира плътно към страничната стена на машината, а да се притисне към нея с фазер, стоманена или текстолитна плоча. Инсталираме вертикална стойка на рамката между твърдата дъска и рамката.

Машината може да бъде по-удобна, ако монтирате върху нея допълнителна ограничителна лента, с която можете да режете материала на детайли с еднаква дължина и дебелина.

Ограничителят е прикрепен към машината със скоби. Неговата изработена от дървена греда, алуминиев или стоманен ъгъл. Можете също така за удобство да инсталирате щанга върху шейна, която трябва да бъде фиксирана отстрани или отдолу на плота.

Маса за прободен трион от ПДЧ

За да направите тази маса за прободен трион, трябва да имате известни дърводелски умения, тъй като при свързването на царга й с крака, тя трябва да бъде направена в жлеб за шип. Самият жлеб на шипа може да бъде променен на връзка с помощта на дюбели, лепило за дърво и самонарезни винтове.

Капакът на машината трябва да се повдига, за да се улесни достъпът до инструмента при смяната му. За да бъде машината многофункционална, е необходимо да се предвиди място за монтаж на ръчна фреза.

Масата е сглобена от следните материали:

• бар 80 на 80 милиметра;
• бар 40 на 80 милиметра;
• ламиниран шперплат или ламинирана ПДЧ с размери 900 на 900 милиметра.

Измерете разстоянието между краката, то трябва да бъде от 60 до 70 сантиметра. Пръчките за пролегите и царга ще се получат, ако прътите 80 на 80 милиметра се нарязват по дължина. Можете сами да изберете височината на краката по свое усмотрение, всичко зависи от това колко удобно ще ви бъде да работите на машината.

Във всеки край на пролегите и царга е необходимо да пробиете по два отвора за дюбелите. Същите дупки трябва да се направят на страничните стени на краката. Намажете дюбелите с лепило за половината от дължината им и вкарайте в краищата. След това сглобете рамката напълно. Ще се окаже, че е неразрушим. След проверка и евентуални корекции се стяга здраво.

Всички повърхности в контактните точки трябва да бъдат намажете с лепило. За допълнителна здравина на конструкцията използвайте самонарезни винтове, които трябва да се завинтват през предварително подготвените за тях отвори.

Капакът трябва да бъде прикрепен към едно от чекмеджетата с помощта на панти, за това трябва да се направи слот в него, за да се улесни отстраняването и монтирането на прободния трион. В плота от задната страна е необходимо да завиете две ленти с предварително избрана четвърт, в която да влезе подметката на електроинструмента.

В ламелите трябва да се направят отвори, в които след това да се монтират болтове или затягащи винтове. Мозайката, фиксирана под плота, ще може да реже по-дебел материал, ако в капака е направена вдлъбнатина за подметката му. Най-лесният начин да направите тази вдлъбнатина с помощта на фреза.

В резултат на това масата ще се окаже много проста и просторна, така че необходимата здравина на нейното покритие може да бъде осигурена от голяма дебелина на ПДЧ или шперплат. Използвайте листове с дебелина 20 мм или повече.

Машина за прободен трион, използваща тънки триони

Тъй като при рязане на трудни шарки в шперплат видях електрически прободен трион, той не е много подходящ за това, трябва да вземете тънка пила за нокти. Може да се прикрепи към ръчен електроинструмент с помощта на оригиналното приспособление.

Ние също прикрепяме прободния трион към плота, но трябва да издърпате тънък файл, тъй като няма да е достатъчно просто поставен върху махало. За да се улесни процеса на разтягане на файла, е необходимо да се направи рокер от бар.

В този случай напрежението на вашата мрежа се осигурява с помощта на пружина. Поставете долната му бримка върху напречната фиба. Горният контур трябва да се постави в регулиращия винт, който променя напрежението на амортисьора. Всички дървени заготовки за домашна машина са изработени от твърда дървесина.

Тъй като в машина за прободен трионняма възможност за закрепване на острие с тънко сечение, можете да преработите фрагмент от стар трион, като предварително пробиете дупка в него и го завършите с винт с гайка и затягаща планка.

В кобилицата трябва да се направи вертикален прорез, в който да се постави втора стоманена плоча. Закрепва се към кобилицата с винтове. Горната част на файла трябва да бъде прикрепена към него по същия начин като долната част. За да ви е по-лесно, можете да вземете стар прободен трион, за да направите плоча за подрязване.

Всеки мозъчни занаятчииДобър ден! За тези от вас, които нямат големи работилници или малки рафтове с инструменти, това ще бъде полезно. домашно приготвенитази статия, която компактно пасва на всички полезни инструменти, и които могат лесно да бъдат преместени на други работни места.

При създаването на това мозъчни занаятиОпитах се да го направя възможно най-компактен, за да може да се използва удобно дори в малко пространство и да се мести дори ако нямате кола. За да направите това, тя има транспортни колела и се движи под дървотоможете да го направите сами, но ако все пак използвате кола за това, ще ви трябва само малко помощ при товаренето.

Тази компактна машина домашно приготвенивключва: кръгла маса, маса за фрезованеи мозайката. Освен това има голям шкаф, в който можете да съхранявате другите си инструменти.

Да покажа под дървотов действие, ще направя няколко кутии от евтини чамови дъски.
На видеото се вижда как изрязвам дъските за кутиите на кръглата маса с плъзгач, за да получа нужните размери използвам допълнителна щанга със скоба.

След това правя жлеб за основата.
Желаният ъгъл може да се получи с помощта на ъглов ограничител с водач.
Като премахнете подложката, можете да зададете ъгъла на диска, в случая 45 градуса.
Водачът на прободния трион се регулира в три оси, като по този начин могат да се използват остриета различни размери- от 100 до 180 mm, като по този начин се постига максимална височина на косене от 70 mm.

След това правя дръжка за чекмедже, като за това използвам фреза, с която правя заоблена фаска. Има и водач за ъглов ограничител, а външен лагер ще бъде полезен за фрезоване на криви линии. Самият рутер може да се накланя под ъгъл от 45°.
Кутията е готова и заема мястото си.

Възможна е връзката на език и канал мозъчна масанаправете го по два начина. Първо, с помощта на прободен трион, допълнителна лента и ъглов ограничител. И второ, на кръгла маса, с помощта на специален джиг.

С най-големия диск, на който може да се инсталира домашно приготвени(235 мм), можете да получите максимално рязане от 70 мм. Има малки регулиращи болтове на релсата за намаляване на наклона и дори за заключване, ако е необходимо.

За да свържа частите, избрах втория метод, за това някои части трябва да бъдат поставени от едната страна на приспособлението, а други от другата.

И това се случи, отидете на рутера, този път вече използваме затягащо устройство, за да направим жлеб в основата. За да направите това, повдигнете циркуляра и поставете рутера под ъгъл от 45 °.

Стъпка 1: Рязане на частите

Започва създаването на многофункционална маса - домашно приготвенис изрязване на всички детайли и тяхното номериране.
Освен това, за да се получи слот за дръжката, се пробиват 4 ъглови отвора и се „завършват“ с прободен трион. След това се пробиват отвори със същия размер като диаметъра и дебелината на шайбата на системата за отваряне. Отворите се зенкеруват.

След това се подготвя място за инсталиране на бутоните за захранване и аварийно изключване. След това с помощта на дюбели и 50 мм самонарезни винтове тялото се сглобява мозъчна маса. По желание частите на корпуса са лакирани, т.н правяще изглежда по-добре и ще продължи по-дълго.

След подготовка на тялото се сглобяват 3 горни части. За да направите това, детайлите на сгъваемите рамки се изрязват и в тях се пробиват необходимите отвори. Отворът за тръбата е пробит с такъв диаметър, че тази тръба да се върти свободно в нея, тъй като тя е оста на въртене на шарнирните капаци.

След това се избира кухина за циркулярен трион. Направих това с моя 3D рутер, при липса на подобен, това може да се направи с обикновен рутер, като се използва подходящата приспособление и водачи.

От предната страна на капака на кръглата маса е избрана кухина за бързоразглобяем панел, чрез премахване на който ще бъде възможно да се промени ъгълът на наклона на диска. Самият панел може да се използва за настройка на дълбочината на фрезоване на кухината.

След като монтирате циркулярния трион в предвидената кухина, се маркират отвори за неговото закрепване. 3D рутерът е много подходящ за това, тъй като тези отвори не могат да бъдат пробити на бормашина поради ограничената работна повърхност.

Стъпка 2: Начало на сглобяването

На този етап започва поетапното сглобяване на преносимата многофункционална машина за работилницата. направи си сам.

Жлебът за водача се маркира и избира с помощта на кръгла маса. Два допълнителни шперплата ще дадат необходимата дълбочина за здраво закрепване на водещата релса. След това към капака се прикрепя лента със самозалепваща се рулетка.

След това се пробива дупка за рутера. След това тръбите за осите на въртене се отрязват и рамките на шарнирните капаци се монтират върху тялото. В съответствие с чертежите се произвеждат и монтират фиксиращи подпори.

Капакът на рутера се поставя върху рамката, подравнява се и се закрепва с винтове през отвори в направляващия канал.

След това се подготвя капакът на прободния трион, в него се избира жлеб за същия този прободен трион. Ако за капака се използва неплъзгащ се материал, като меламин, повърхността на капака трябва да бъде лакирана, редувайки се с шлайфане.

След това се изрязват и сглобяват детайлите на механизма за вертикално повдигане на фрезата, с помощта на които ще се регулира дълбочината на фрезоване.

След това два шперплата се залепват заедно, за да се направи държачът на самия рутер от тях. В тях се пробива дупка със същия диаметър или подходяща, както при създаването на капака на рутера. Този държач мозъчна фрезаможе да се направи на CNC машина или дори да се поръча онлайн.

Готовият държач за рутер е прикрепен към вертикалния асансьор и сега можете да го изпробвате в действие.

За маркиране на радиуса на жлебовете за накланяне, обикновените бримки са временно прикрепени към вертикалния повдигач, а парчетата от шперплат се използват за направата на дръжки на въртяща се маса.

Стъпка 3: Завършване на изграждането

Този етап на сглобяване домашно приготвениЩе започна с тези подробности, които забравих по-рано. Те ще дадат стабилност на повдигащата система.

Като начало се изрязват основните части, направих това на моята кръгла маса, след което се сглобяват в рамка, която се прикрепя към дъното на мултифункционалния калъф мозъчна маса. Височината на тази рамка трябва да бъде същата като височината на съществуващите колела.

Резе е прикрепено към капаците на един от шарнирните капаци, а ключалката е прикрепена към капаците на другия. Това може да бъде полезно при транспортиране занаятии действа като превантивна мярка срещу кражба на вашия инструмент.

След това се подготвя електрически удължител с 4 гнезда, чиито два конектора ще включват прободен трион и фреза, а в останалите два ще бъде включен допълнителен електроинструмент. Гнездото за циркуляра се свързва чрез бутона за захранване и бутона за аварийно изключване. Удължителят се навива на специални дръжки, направени за тази цел.

Панелите за бързо освобождаване са направени от опал метакрилат. Те се поставят на местата им, а прорезът в панела на циркуляра се прави внимателно от самия трион. Като водещ лагер използвах аксесоар от комплекта на стар рутер. Това приспособление ще бъде полезно при фрезоване на криви линии.

След това нивото проверява равнината на цялата горна част занаятиако те не лежат в равнината на централната част, тогава това лесно се коригира чрез регулиране на наклона на фиксиращите опори.

След това се проверява перпендикулярността на работните части на инструментите и равнината на масата. За да проверите рутера, в него се фиксира тръба, по която изглежда перпендикулярността на оста на рутера и равнината на масата, както и се проверява паралелността на канала на водача и кръговия диск. И накрая се проверява перпендикулярността на острието на прободния трион.

След това плотовете на масата се прибират, за да се провери дали не пречат мозъчни инструментивзаимно.

Стъпка 4: Полезни инструменти

Тази стъпка е да направите някои полезни аксесоари за масата - домашно приготвени.

Първо се изрязват детайлите на шейната, след което се избира жлеб за плъзгача на водача. След това две части от шперплат се закрепват заедно с помощта на самонарезни винтове, докато позициите на винтовете трябва да бъдат избрани така, че да не пречат на последващото усъвършенстване на тази част. След това върху него в специално подготвен жлеб се залепва измервателна лента и този аксесоар за мозъчна масалакирани, редуващи се с шлайфане, като по този начин създават необходимата гладка повърхност на това устройство.

Пързалките са сглобени, поставени на мултифункционала домашно приготвении от тях се отрязва излишното и се изрязва средният разрез, след което се залепва и ролетката.

Направляващият плъзгач се развива от шейната и се прави жлеб за проводника с шип-бразда. Същото като другата ми кръгла маса.

Плъзгачът на канала се регулира така, че ролката между болтовете да изчезне. Самият плъзгач може, ако е необходимо, да бъде спрян чрез просто завъртане на бота до максимум.

След това се изрязват частите за стелажа, сглобява се и се лакира и полира. След сглобяването на стелажа се изработва фиксираща система за него. Дюбелите, залепени в тази фиксираща система, се използват като водещи оси. В края на сглобяването на стелажа се прави дръжката на фиксиращата система и след това целият стелаж се тества в действие.

Освен това на стелажа и отстрани е монтиран прахоуловител за рутера устойчив на мозъкав прахоуловителя се завинтват резбови втулки за панела за налягане.

След като направите това, се проверява успоредността на стелажа и кръглия диск, след което измервателната лента се залепва в жлеба на страничната стена.

След приключване на това се изрязват детайлите на шиповидния проводник, които се залепват и почистват.

Стъпка 5: Някои по-полезни инструменти

Това е последното видео от това мозъчен наръчник, а първата му част показва как да направите ъглов ограничител (за да го създадете, можете да залепите отпечатан шаблон или да използвате линийка). Заготовката за спиране вече може да се изреже на самата мултифункционална машина.

Резбата в направляващия плъзгач е инчова, но ако е необходима метрика, тогава ще трябва да използвате кран.

Не забравяйте временно да завинтите ограничителя към водача, за да сте сигурни, че радиусът на завиване е направен правилно.

След това детайлите на проводника с шипове се изрязват, като е необходимо леко да се увеличи дебелината на закрепването на проводника, за да се намали триенето.

За да направите притискащ панел, шаблонът е залепен върху заготовка от шперплат, регулиращите жлебове за този панел се избират с помощта на фреза мозъчна машина. На правилните места на капака с фреза са монтирани резбови втулки.

Първо се сглобява системата за регулиране на лагера, използва се метална плоча, за да се избегне износването на шперплата. Единият отвор е направен голям, за да се регулират лагерите през него.

Същото се прави и с шперплат.

След това системата за регулиране на височината е механизирана и сега конструкцията може да се движи в три оси, като по този начин получава желаната позиция.

И накрая, готовото ръководство за рязане може да бъде тествано в действие, като е важно да държите нарязаната дъска с две ръце, така че да приляга достатъчно здраво към равнината на масата.

За компактното многофункционално устройство домашно приготвениКакто и да е, успех в работата!

Дървото е най-практичният и естествен материал, от който можете да направите домакински предмети и дори детски играчки. Освен това много нежилищни сгради се строят именно от. Ето защо, много "домашни" не са против да имат дърво за домашна работилница. Те могат да бъдат закупени в специализиран магазин или направени самостоятелно от импровизирани материали. Нека поговорим по-подробно за втория метод за подреждане на собствен ъгъл за работа. .

Прочетете в статията

Дървообработващи машини за домашна работилница: характеристики и разновидности

Разнообразието от дървообработващи машини за домашната работилница е широко. Всеки има своя собствена цел и начини за сглобяване на домашна версия. Сред всички опции има тясно фокусирани и с голям брой функции, но със скромен размер:

• Универсално домакинство. Това са мини устройства за обработка на дървени елементи. Използва се в домашни условия или личен парцел. Такава малка единица изпълнява няколко функции едновременно, поради което е много популярна сред "домашните".

• Многофункционален за вашата собствена дърводелска работилница. Може да се използва в малки производства.
• За създаване изделия от дървостругове се използват чрез струговане. Има компактни опции, които не заемат много място в гаража.
• За освобождаване на врати и прозорци се използват.
• За рендосване ще ви трябва машина за удебеляване.
• Копирно-фрезовите машини се използват за създаване на продукти с необичайни форми.
• Фугите могат да рендосват заготовка от едната страна.

Свързана статия:

Използва се специализирано оборудване за опростяване на работните операции и намаляване на грешките. Тази статия говори за това как да изберете и закупите правилния за употреба в ежедневието.

Много други опции за дървообработващи машини "направи си сам" са направени по схеми. Сред популярните приспособления, които са много полезни в домашната работилница, има:

• струг;
• оборудване за фрезоване;
• машина за удебеляване;
• опция за шлайфане и фугиране.

Помислете за характеристиките на всеки и опциите за самостоятелно сглобяване на такова оборудване за вашата дървообработваща мини работилница.

Характеристики на струг за дърво за домашна работилница

Стругът е незаменимо нещо в работилницата на тези, които обичат да работят естествено дърво. С него можете да направите гофрирана повърхност или пробити дупки, както и да изрежете истински произведения на изкуството с най-необичайни форми.

Структурно машината за дърво се различава от липсата на охладителна система.В този случай скоростта на въртене на основния елемент е по-малка, но има регулиране на мощността. По-долу има няколко чертежа с размерите на направи си сам струг за дърво:

Често за своите работилници "домашно" правят стругови и копирни машини за дърво със собствените си ръце. Те се използват за производство на голям брой идентични части, например колони за или за стълби. Ето примери за готови машини в работилници:

1 от 4

Видео за домашна дървообработваща машина със собствените си ръце ще ви помогне да разберете последователността на сглобяване и избора на инструментите, необходими за работа:

Начини за сглобяване на домашни стругове за дърво със собствените си ръце с фото примери

Те правят мини-стругови машини за дърво със собствените си ръце, които заемат малко място или могат да бъдат поставени в стая в градски апартамент. Ето няколко примера за готови устройства от "домашно приготвени":

1 от 4

Мислейки как да направите сами стругове за дърво, първо изберете подходящия чертеж. След това подгответе материали и приспособления, за да създадете своя собствена единица. По време на производствения процес устройството ще бъде полезно:

• легло;
• предни и задни стелажи;
• ръководни и управлявани центрове;
• държач за инструмент.

важно! За домашна машина е достатъчен двигател с мощност до 250 W и скорост до 1500. За по-големи елементи изберете друга версия на „двигателя“ с по-голяма производителност.

За да съберете всички елементи в един дизайн, ще ви трябва бормашина, файл, малък ъгъл Шмиргели . По-долу е инструкцията за сглобяване на мини струг:​

Илюстрация	Секвениране
	Изберете точило за дърво или го направете сами, но така че да не се налага да го сменяте по-късно. Използвайте високо положение на оста с уплътнени лагери и шайба за закрепване на дисковете. От едната страна на оста инсталирате дискове, които контролират скоростта на въртене, от другата лицева плоча за работа с дърво.
	Леглото е от два успоредни канала, между които има водач. Дължината на заготовките директно зависи от размерите на водача. От едната му страна заварете канал под формата на буквата "P", а другия край затворете с метален ъгъл.
	Шублерът може да се сглоби от няколко тръби, поставени една в друга, така че да може да се регулира височината. Фиксирането на желаната позиция се извършва с помощта на болтове. Използвайте хоризонтална лента като спирка. Спазвайте всички размери от чертежите.
	Стар патронник за бормашина действа като макара. Задвижваните елементи са сглобени от шперплат на два слоя. Лицевата плоча също е изработена от шперплат. Монтирайте металната основа върху опорите. На мястото на опората събирате платформата. Може да се направи и от шперплат. На сайта поправете електродвигателя.
	Закрепвате двигателя върху малка плоча, за да промените напрежението на ремъка. Когато всички елементи са сглобени съгласно схемата, проверете работоспособността на устройството и продължете към активна употреба.

Има много начини за сглобяване на домашно оборудване. Изберете правилния въз основа на наличието на материал и необходимата производителност.

Специфика на фрези за струг за дърво

Фрезите са един от основните елементи на струг. От техния избор зависи площта и дълбочината на повърхността, която трябва да се отстрани от детайла. Състоят се от режеща част и секция за фиксиране към оборудването.

Режещият ръб има една или повече повърхности. И основният показател за резците е ширината на острието, неговата форма и възможността за регулиране. Всички модели са разделени на две подгрупи:

• радиални, монтирани перпендикулярно и насочени към премахване на голяма повърхност;
• тангенциална: за обработка на допирателната и формиране на сложни модели.

Когато правите сами фрези за струг за дърво, следвайте няколко правила:

1. Дължината на работната повърхност трябва да бъде в рамките на 20-30 см. Този размер осигурява сигурно захващане на инструмента и достатъчно място за поставянето му на ограничителя. Освен това ще осигурите резерв за редовно заточване.
2. За да може острието да бъде здраво закрепено към дръжката, трябва да оставите опашка с достатъчна дължина. Ако правите фреза от пила или пиле, след това удължете опашката с 1,5 - 2 p.
3. Дебелината на работния корпус трябва да е достатъчна, за да издържи ударите по време на първичната обработка на детайлите.
4. Дължината на дръжката от дърво или пластмаса е 25 см. В противен случай е неудобно да държите такъв инструмент в ръцете си.

Вижте видеоклипа за направата на домашен нож:

Ние правим стационарен циркулярен трион със собствените си ръце

Можете да закупите готови от 9 хиляди рубли. Това ще осигури подходяща безопасност при работа и ще спести време за рязане на дърва. Но не можете да харчите пари и да направите своя собствена машина според чертежи и заготовки.

Въпреки външната сложност на дизайна, не е толкова трудно да го сглобите сами у дома. Всеки стационарен модел на трион се състои от няколко елемента:

• диск със зъби;
• двигател;
• страничен ограничител с възможност за регулиране;
• вал.

За да сглобите всички части на циркуляр, подгответе:

• метален лист с дебелина 8 мм;
• метален ъгъл 45 на 45 мм;
• електрически мотор;
• диск със зъби;
• сачмен лагер;
• дървен блок;
• парче пластмаса или останки от ламинат.

За да направите правилно всички елементи, струва си да изберете чертеж, който ще посочи размерите на масата за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце, както и всички други размери и материали за работа. Ето няколко примера за готови схеми:

Сглобяването на самата конструкция ще следва определен план, независимо от избраната схема:

Илюстрация	Последователност на работа
	Плотът трябва да бъде направен здрав и стабилен. Използвайте метален лист според вашия размер. Ако планирате да инсталирате други устройства на масата, тогава подредете място за тях с дебела.
	Когато правите водач за циркулярен трион със собствените си ръце, обърнете внимание на неговата височина. Над масата трябва да стърчи 12 см. Така ще можете да обработите дъските по ширина и дебелина. За да направите водач, вземете две парчета ъгъл и скоба.
	Направете централния трион с възможност за регулиране на височината.
	За двигателя монтирайте отделна платформа на същата ос като кобилицата. Закрепете го на болт с диаметър 1,5 см. Монтирайте метална планка отстрани на триона, като в нея направите отвор, през който минава болт с фиксирани дръжки.

| Повече ▼ подробни инструкцииза производството на стационарен циркулярен трион вижте видеоклипа:

Ние правим циркулярен трион от мелница със собствените си ръце: чертежи и видеоклипове за производство

За да създадете циркуляр със собствените си ръце, трябва да подготвите двигател от, оформена правоъгълна тръба и стоманени ъгли. За да получите истински удобен трион, струва си да помислите за акцент, аксиална дръжка и пръти за регулиране.

Ето няколко чертежа на стойка за мелница „направи си сам“. Върху тях можете да монтирате акцент, който осигурява плъзгането на триона.

Редът за сглобяване на ограничителя ще бъде както следва:

1. Няколко метални ъглиза стандартната спирка под формата на буквата "Т". Поставят се на разстояние 3-4 мм от всяка страна на диска.
2. Долните ръбове трябва да бъдат заоблени, така че да няма драскотини по детайла по време на работа.
3. Закрепете ъглите с напречни скоби върху болтовете и гайките отпред и отзад. Слотовете са фиксирани с шайби.
4. Поставете метална скоба върху тялото. Закрепете елементите отзад, така че ограничителят и яката да станат едно цяло.
5. Пробийте 2-4 монтажни отвора в корпуса на скоростната кутия. По-удобно е да направите това в разглобено състояние на елемента.

След като монтирате ограничителя, направете аксиална дръжка и регулиращ прът. Гледайте видеоклип за това как да направите рамка за мелница със собствените си ръце според чертежите:

След като свържете всички елементи, вашата домашна кръгла мелница ще бъде готова. В допълнение към него можете да направите различни части. Ето няколко снимки на приспособления за циркулярен трион „направи си сам“:

Изработваме фреза за дърво за домашна работилница

Задължително за работа с фасонирани детайлиот дърво. Използват се за плоско фрезоване и профилна обработка. Професионалното оборудване е многофункционално и струва много пари, така че все повече "домашни" сглобяват такова оборудване за работилници и гаражи сами.

Пакетът от домашни фрезови машини за дърво включва:

1. Задвижващ механизъм.Това е двигател, чиято мощност варира от 1-2 kW. С такъв двигател можете да използвате различни инструменти за работа с дърво, без да се страхувате, че ще възникне повреда.
2. Асансьор за регулиране.Обикновено включва корпус, плъзгащи се плъзгачи, каретки, фиксиращ винт и ос с резба. По време на работа каретката се движи нагоре и надолу и е необходим винт, за да се фиксира на необходимото ниво.
3. Поддържа.Масата е изработена от масивно дърво.

Преди монтажа не забравяйте да съставите подробен чертеж с всички размери. За ръчни фрезови машини за дърво трябва да обмислите всичко предварително до най-малкия детайл.

Последователността на самостоятелно сглобяване на удобна и практична фреза за дърво за домашна работилница е описана във видео инструкцията:

Ако мислите за закупуване на собствено оборудване, а не за самостоятелно сглобяване, тогава за да разберете колко ръчно фрезана дърво, разгледайте таблицата с модели и цени:

Име на модела	Спецификации		Разходи, търкайте.
Маса за фрезоване Kraton MT-20-01	размер на сайта	64 на 36 см	6 400
	възможност за вертикална работа	има
	тегло на оборудването	15,7 кг
Фреза Corvette-83 90830	мощност на двигателя	750 W	38 000
	тип предаване	колан
	скорост на шпиндела	11 000 оборота в минута
	вертикален ход	2,2 см
	диаметър на шпиндела	12,7 мм

Михаил, Волгоград:„Купих маса за машината Kraton MT-20-01. Евтино и удобно. Освен това е съвместим с различни модели оборудване.

Дмитрий, Москва:„Купих си Corvette 83 90830 за дома си. Привлечен от малкия размер и мощността на двигателя. Вече повече от година работи добре.

В онлайн магазините и специализираните отдели има много модели фрезови машини за дърво, но цената на пълен комплект рядко пада под 30 хиляди рубли. Ето защо много "samdelkins" сглобяват оборудване за своята работилница сами.

Ние правим CNC фреза със собствените си ръце

Можете да направите свое собствено CNC оборудване със собствените си ръце. За да направите това, изберете подходящите чертежи. Със собствените си ръце ще трябва да сглобите модела стриктно според тях.

Фрезите за дърво трябва да имат голяма здравина, така че е по-добре да вземете правоъгълна греда, монтирана на водачи като основа. Срокът на експлоатация на домашното оборудване и неговата производителност зависи от правилното сглобяване. Вижте видео урока за направата на такова устройство:

По-долу има снимки на готови модели на CNC машини за дърво със собствени ръце от професионални "домашни":

1 от 4

Фрези за машини за дърво: характеристики и разновидности

Фрезата трябва да издържа на високи скорости на въртене по време на работа. Само в този случай ще се получат дупки с желаната форма. Всички опции са разделени на няколко подгрупи:

• Конична. Използва се за обработка на различни видове дървесина под различни ъгли.

• Профил. Използва се за украса на предмети.
• V-образен. Можете да направите дупки на 45⁰.
• Правоъгълен - за създаване на канали.
• диск. Изрежете канали с различни размери.
• Формовъчни машини за заобляне на ръбове.
• Сгънат за работа с четвъртинки.

По-долу са дадени фото примери за фрези за CNC машини за дърво, които по принцип са подобни на конвенционалните, но имат „опашка“:

1 от 4

Опции за машина за удебеляване „направи си сам“.

Домашните удебеляващи машини за дърво се използват за шлайфане на голям брой елементи и придаване на привлекателност. външен вид. Дизайнът на такова оборудване включва:

• Маса с рамка за машината. Плотът трябва да е идеално равен и стабилен, за да издържи на вибрации по време на работа.
• Вал на ножа. Основната част от конструкцията, отговорна за обработката на дървени заготовки. Скоростта на въртене на макарата трябва да бъде 4000 - 7000 об / мин.
• Регулиращи болтове и подаващо устройство за детайли.

За да произвеждате правилно оборудване, използвайте чертежите на дебеломера. Необходимо е да сглобите конструкцията със собствените си ръце стриктно според тях.

Опция за чертане на свободна ръка

Видео инструкция как да направите сами удебелители от електрическо ренде

За да сглобите дебеломер от равнина със собствените си ръце, подгответе:

• електрическо ренде, което не е жалко да се преработи в друг инструмент;
• подробен чертеж за работа;
• и барове за тялото.

Когато подготвителният етап приключи, можете да продължите към директното сглобяване, което ще отнеме около час за човек, който умело борави с инструмента:

Характеристики на мелница за дърво направи си сам

След рязане на дърво, то трябва да се шлайфа и едва след това да се пристъпи към изграждането на сгради или изграждането на други обекти. Общо има няколко разновидности на шлифовъчни машини:

• диск.Работната повърхност е направена под формата на кръг, върху който отгоре е фиксирана шкурка или друго шлифовъчно устройство. Можете да регулирате скоростта на обработка, без да променяте броя на оборотите.

• Лента.Между два вала се опъва непрекъсната лента от шкурка. Не е трудно да направите лентови мелници със собствените си ръце, достатъчно е да подготвите подробен чертеж и да прочетете инструкциите. Важно е шмиргелът в работната повърхност да не провисва под тежестта на детайла.

• Барабанни мелницивърху дърво са често срещани сред дърводелците. Използва се за хоризонтално подравняване на равнини по метода на фугите. Принципът на действие е закрепването на "шкурка" на един или два барабана, а под тях има маса с регулиране на височината. Можете да зададете необходимото калибриране и да правите детайли с еднаква дебелина.

• Машини за шлайфане и калибриране на дърво- универсални машини, които комбинират шлайфане и изравняване на детайли. Използват се два вида хардуер: диск и лента. Такова устройство може да се направи самостоятелно, с правилен изборчертежи.
За правилно сглобяване подходящ вариантмашина за шлайфане и обработка на дърво, изберете подходящия чертеж и всички аксесоари. По-долу са дадени няколко примера за достъпни и удобни схеми на оборудване: Домашна дискова машина в действие

Характеристики на направи си сам рендета за дърво

Рендето за работа с дърво се използва в крайния етап на работа с елементи. Той е в състояние да направи повърхността идеално гладка и равна. Повечето закупени модели са оборудвани с дебеломер, който ви позволява да направите дебелината на целия детайл с еднаква дължина.




Ренде за дърво за дома, както домашно приготвено, така и закупено, включва няколко елемента в дизайна:

• легло;
• рендосващ вал;
• настолен регулатор;
• мотор.

За да сглобите фуга със собствените си ръце, първо трябва да определите размерите и да подготвите подробен чертеж. Ето няколко примера от "домашно":


Фуга с размери


За да създадете най-простия фуги без допълнителни функции, следвайте следната последователност от действия:

1. Подгответе всички детайли и инструменти за работа, както и проследен чертеж.
2. Направете заготовки по точни размери. Моля, обърнете внимание, че мястото за монтиране на лагерите е подготвено от няколко елемента.
3. Подгответе място за монтаж на избрания двигател. Можете да фиксирате уреда върху плъзгач.
4. Сглобете ротора с лагери, монтирайте на място според схемата. В същото време незабавно свържете двигателя с помощта на ремъчно задвижване. Роторът трябва да се върти свободно.
5. Сглобете работната повърхност от две части: захранваща и приемаща. Вторият е малко по-висок (с 2-5 mm). За подреждане можете да използвате многослоен шперплат или метални листове.

За пълно разбиране на работата, която тече, гледайте видеоклипа

Цилиндричните дървени продукти са често срещани във всички области на живота. Това могат да бъдат дръжки за инструменти, балюстради под парапети, мебелни части, дръжки на врати.

В строителните пазари и магазините за хардуер можете да вземете всеки детайл, който по правило се изработва на струг за дърво.

Ако закупите комплект стълби към втория етаж на вашата частна къща, сумата може да стане непоносима дори за собственика на крайградски недвижими имоти.

Всеки знае, че дървото е най-лесният материал за обработка. С брадва, ножовка и шкурка можете да направите всичко. С изключение на кръглите части.

Именно тези практични декорации от дърво се продават най-скъпо. За да ги произвеждате в повече или по-малко големи количества, ви е необходим настолен струг. И отново възниква въпросът за цената (готовите машини в асортимента са представени в магазините).


Гледайки снимката, всеки Домашен майсторпомислете за това, какво е толкова трудно в дизайна? И ще бъде абсолютно прав. Дървообработваща машина може и трябва да се направи със собствените си ръце.

Дизайнът му е доста прост. Заготовката е фиксирана по оста на въртене. Към един от ограничителите се прилага въртящ момент. Продуктът се върти и може да се обработва с всеки режещ или шлифовъчен инструмент.

Пример за прост дизайн на струг за дърво, който можете да сглобите със собствените си ръце за няколко дни - видео

Къси детайли с малък диаметър, като цяло, могат да бъдат захванати с единия край в патронника на ръчна бормашина (като предварително са го фиксирали) и обърнати до желаната форма.

Говорейки за бормашина - с нейна помощ лесно се прави струг с ниска мощност.

Дори в старите списания "Modelist Constructor" се предлагаха най-простите устройства за обработка на дърво.

Ние правим струг за дърво със собствените си ръце

Дизайнът е примитивен, но напълно работещ. И най-важното - скицата дава представа как точно трябва да изглежда машината.
Компоненти.

Всички снимки от статията

Опитните занаятчии знаят, че много части в малките машини могат успешно да бъдат направени от шперплат. Ако този монтаж не осигурява водно охлаждане и прекалено големи вибрации, тогава залепеният шперплат е напълно подходящ за производството му. В същото време качеството на конструкцията няма да пострада, а цената ще намалее значително. Днес ще говорим за основните точки на производствените единици и сглобяването на машини.

Важно: имайте предвид, че всички подобни дизайни са предназначени изключително за любителска употреба.
Този материал не е в състояние да издържи на ежедневното промишлено натоварване.

Няколко думи за материала и инструментите

Няма да ви заблуждаваме, правенето на такива конструкции със собствените си ръце може да се направи само от човек, който е добре запознат с основите на дърводелската наука и уверено притежава всички домакински електрически инструменти.

Какъв вид шперплат ви трябва

Въпреки че листът от шперплат заслужено се счита за доста издръжлив материал, не всеки профил е подходящ за производството на такива конструкции.

• Веднага отбелязваме, че листове с дебелина по-малка от 6 мм не могат да се използват за производството на опорни и носещи конструкции.. В този случай може да се говори само за изграждане на обвивки или леки защитни панели;
• Що се отнася до листовете с дебелина 10 - 12 мм, тук мненията на експертите се различават.. Някои смятат, че тази дебелина не е достатъчна за надеждната работа на агрегатите. Последните, напротив, твърдят, че всичко зависи от предназначението на машината, десетмилиметров лист, например, е доста подходящ за маса за рязане в CNC машини, изработени от шперплат;

• Някои твърдят, че листовете със средна дебелина са подходящи за залепване на обемисти части, които са подложени на периодични вибрации, като се твърди, че многослойната структура на монолита потиска вибрациите по-добре.. И по принцип сме съгласни с тях;
• Листовете с дебелина 19 mm и повече са най-здрави. От тях най-често се изработват цялостни носещи и носещи конструкции. И въпреки че цената на този материал далеч не е демократична, именно този профил предпочитат да използват повечето майстори.

Но освен дебелината, има редица важни характеристики на шперплатов лист и тъй като всички такива конструкции изпитват значителни механични натоварвания, не е желателно да се пренебрегват тези препоръки.

• По принцип целият шперплат е разделен на иглолистна и твърда дървесина. Самата иглолистна дървесина е по-лека и съответно по-мека и ламарината е наследила нейните качества. Материалът, залепен от фурнир от твърда дървесина, въпреки че ще струва повече, е по-подходящ в този случай;
• Градации по химичен съставлепилото и нивото на устойчивост на влага за такива продукти не са толкова важни. По правило машините се намират в домашната работилница и се експлоатират при стайна температура и нормална влажност. Ето защо можете безопасно да вземете дебел лист с надпис "FC", на цена това е най-добрият вариант;

• За такива конструкции качеството на фурнира има значение. Колкото повече възли, толкова по-голяма е вероятността от напукване и разслояване на листа. Тук няма нужда да спестявате, листът трябва да се вземе не по-нисък от втория клас;
• Листовете се произвеждат с неполирани ризи (NSh), шлифовани само от предната страна (Sh1), а също и изцяло (Sh2). Теоретично можете да вземете неполиран материал и да го накарате сами, но в занаятчийски условия това е трудно да се направи. Ето защо експертите препоръчват да вземете напълно полиран материал. По-лесно се борави и най-важното е, че залепва по-добре.

Избор на инструмент

Изграждането на такива единици изисква добър електрически инструмент, ръчен трион за дърво или приставки за бормашина няма да работят тук. Сред професионалистите има мнение, че могат да се режат листове с дебелина до 10 мм електрически прободен трион. Всичко, което е извън тези параметри, изисква използването на ръчен или стационарен циркуляр.