Gjør-det-selv gjæringssag for metall. Hvordan lage en hjemmelaget gjæringssag (trimming) på tre med egne hender

Skjæreverktøyet er lett og kompakt. Effektiv som stasjonær maskin. Fast fiksering av arbeidsstykket lar deg utføre kutt av høy kvalitet. Noen trimmere inkluderer verktøy for å optimalisere vinkelkuttet, en hastighetskontroll som lar deg velge modus avhengig av type materiale, nødvendig kvalitet behandling. Trimmeenheten kan lages uavhengig.

Oftest er sagen satt sammen fra en kvern.

For en god jobb:

Det originale skiveverktøyet må kjøre minst 4500 rpm.
Kuttelengde - ikke mindre enn 350 mm.

Om nødvendig kan kvernen som er installert på bordet for gjæringssagen demonteres og brukes til det tiltenkte formålet.

Monteringsprosess

Først lages et bord som klippeenheten skal installeres på. Rammen er bygget av metall hjørne ved sveisemetode. Ovenfra er stativet dekket med en tykk metallplate med et langsgående hull. Kantene på sengen behandles med en fil.

En kvernsag er montert på en aksel. Dette lar deg trimme arbeidsstykker i en vinkel.. Rotasjonsmekanismen festes ved å installere den på et lager med en diameter på 150 mm. Strukturen er festet med en mekanisme koblet til akselen. Akselen smøres fra tid til annen for å forhindre knirking og overdreven friksjon.

For trimming av arbeidsstykker i en viss vinkel ved monteringstidspunktet er sagen utstyrt med ører sveiset på utsiden av maskinen i kort avstand fra hverandre. Hvis dette ikke gjøres, vil det bli spill, nøyaktigheten av kuttet vil lide.

Når du arbeider, er det nødvendig å sikre at sagflis ikke kommer inn i lageret: dette kan føre til rask slitasje på mekanismen, rotasjonen av skiven vil være vanskelig. Til ekstra beskyttelse smøremiddel må brukes.

Det mest effektive for treforedling er trimming med en broach, en støtdemper. Det er bedre å velge prøver installert på lastebiler: de er mer motstandsdyktige mot aggressiv mekanisk stress, hardføre. Delen er frigjort for olje, utstyrt med teknologiske hull som vil tjene som ventilasjonskanaler. Som beskyttelse mot sagflis, trestøv, strammes hullene med et nett med finmasket seksjon.

Et annet nyttig alternativ for en sirkelsag er mykstartmodulen. Takket være ham gjør ikke maskinen skarpe rykk ved start. Prinsippet for driften av delen er å redusere hastigheten ved starten. Som et resultat øker trimmekappeskiven gradvis hastigheten. Det er vanskelig å sette sammen stabiliseringsmodulen på egenhånd. Det anbefales å fjerne delen fra en annen enhet eller kjøpe den.

På det siste stadiet er det laget et skjold for å beskytte gjæringssagen mot fremmedlegemer som kommer inn i kutterens arbeidsområde.

Hvis du har en konvensjonell sirkelsag, kan du lage en bevegelig vogn. Det er enkelt å installere, satt sammen av en kryssfinerplate, styrestenger og festemidler: bolter, skruer.

Viktige poeng

Maskinen lager mye støy under drift.

For at verktøyet skal utføre det tiltenkte kuttet nøyaktig når du behandler endene av arbeidsstykket, bør du prøve å plassere kvernen så nøyaktig som mulig i forhold til tredelene. Du kan justere plasseringen av skjæreelementet ved hjelp av stenger, mens skyvekraften må festes med en bolt.

Tverrkappemaskinen kan installeres i garasjen, verkstedet, kjelleren og andre steder. Hovedsaken er at arbeidsstrukturen er godt koblet til basen.

Sagbladet må velges nøye. Det må samsvare med spesifikasjonene til arbeidet, egenskapene til materialet.

I utgangspunktet er en gjæringssag den vanligste sirkelsagen montert over et bord. På grunn av noen funksjoner ved verktøyet, blir det mulig å utføre saging med stor effekt forskjellige materialer i en bestemt vinkel.

En slik hjemmelaget gjæringssag kan kutte:

tre;
plast;
aluminium;
ulike ikke-jernholdige legeringer.

De viktigste karakteristiske egenskapene til en gjæringssag er:

kompakthet;
lett vekt.

Vekten på maskinen kan svinge opptil maks 30 kg. Alt avhenger av den spesifikke modellen, dens funksjonelle evner. Bred applikasjon gjæringssager som finnes i trebearbeidingsindustrien. Med deres hjelp kan du løse en rekke oppgaver.

Bruken av en gjæringssag lar deg lage en kobling i "barten". Slike maskiner kalles "trimming-cutting". Dette verktøyet er mye brukt av håndverkere fra innrammingsverksteder, det brukes også i produksjon av møbler.

Gjæringssager lar deg kutte deler laget av en rekke materialer. Cut-off modeller bruker utskiftbare skiver som lar deg kutte riktig type materiale. Nesten alle typer gjæringssager er laget på en slik måte at det er mulig å stille verktøyet i en viss vinkel og en bestemt størrelse ved å rotere bordet.

På noen modeller av sager er det mulig å dreie verktøyet bare i en bestemt retning. Vanligvis er kostnaden for en slik sag ganske lav. Når sagen kan vende seg til forskjellige sider, får maskinen mange tilleggsfordeler. Imidlertid er kostnaden for en slik enhet veldig høy.

360° rotasjon av sagen gjør det mulig å behandle arbeidsstykker av enhver kompleks form. Saghodet er vippet i forhold til arbeidsbordet. Å justere rotasjonen av sagen er ganske enkel.

Enhver håndverker som planlegger å gjøre hjemmelaget trimming må ta hensyn til dette. avgjørende øyeblikk. For å bestemme den nødvendige rotasjonsvinkelen, må han bestemme hvilke materialer og arbeidsstykker som skal behandles av gjæringssagen.

Normalisert er rotasjonen av sagen i en vinkel i området 45-55 °.

Lage og montere en gjæringsmaskin med egne hender

For å lage en seng trenger du en tykk metallplate og stålhjørner. En gammel seng er perfekt for dette formålet.

Med hjelp sveisemaskin det lages hull i stålplaten, kantene files.

For arbeid er en liten elektrisk motor egnet. 900 watt er nok. Den monteres på basen ved hjelp av en ekstra fjær. Den spiller rollen som en stabilisator.

En slik design krever litt innsats for å vippe systemet. Det krever mye kraft å flytte håndtaket. Resultatet er en jevn bevegelse av sagmekanismen.

Enhetsparametere:

skjæreskiveradius - 100 mm;
spindelhastighet - 1500 rpm.

Slike egenskaper gjør det enkelt å bearbeide tre med en maksimal tykkelse på 70 mm.

Hvis det ikke er noen seng for hånden, kan rammen sveises fra metallhjørner.

Justerbare støtter og stativer bør leveres. Grunnlaget for pendelstativet er en kanal som hviler på en metallbase.

Som et resultat får installasjonen ekstra styrke, massen legges til. På en slik maskin er det veldig enkelt å utføre hjemmelaget trimming.

For arbeid, kan du bruke trefase elektrisk motor, med en effekt på 2 200 watt. Som støtte er det montert en oscillerende plate, som holdes av svingledd. Remskiven til den elektriske motoren strammes av en foldeanordning. Pendelen er laget av materialet som ble brukt til rammen.

For arbeid er sager med en diameter på 420 mm egnet. Spindelhastigheten må være minst 2800 rpm. Med disse parameterne er det mulig å behandle trestenger med en bredde på 70 mm.

Tilbake til indeksen

Fordeler med en gjæringssag

For det første dreier det seg om små økonomiske investeringer. Kostnaden for alle komponenter er ganske rimelig for hver håndverker. Takket være høye besparelser oppnås en original og multifunksjonell kappsag. Så høye besparelser kan imidlertid bare realiseres hvis hver komponent kan kjøpes veldig raskt.

For eksempel kan mangelen på en elektrisk motor med en viss effekt påvirke effektiviteten til hele strukturen.

Fordelene med en slik hjemmelaget gjæringssag inkluderer det faktum at den fullt ut oppfyller produsentens behov. Han kan velge ønsket parameter for maskinen, lage et bord av passende størrelse, stille inn rotasjonshastigheten til sagen.

Selvfølgelig er fordelen med en slik maskin mesterens kunnskap om alle detaljer og sammenstillinger av trimmeanordningen. Han vil være i stand til å fikse skaden veldig raskt, utføre nødvendige reparasjoner. En slik hjemmelaget trimming kan betraktes som en reell konkurrent til fabrikkens kolleger.

For DIY-entusiaster er en gjæringssag et av de mest populære og uunnværlige verktøyene. Etter å ha erstattet den primitive gjæringsboksen, ble den raskt populær i små verksteder og storskala produksjon.
Fordelen med dette verktøyet er presis og sikker skjæring i rette eller forhåndsbestemte vinkler. Motoren er oftest plassert over rammen, og er montert på en bevegelig vogn med håndtak. Kuttdybden stilles inn av begrenserne ved basen og for hånd. Et slikt elektroverktøy har allerede blitt verdsatt av mange profesjonelle håndverkere og nybegynnere. Vi foreslår at du også gjør det!

Fordelen med hjemmelaget trimming

I dag overrasker ikke en gjæringssag noen. Mange modifikasjoner, fra merkevarer til billige kinesiske, med langsgående og kantete kutt er på markedet. Imidlertid ruller kostnadene deres noen ganger over, og nøyaktigheten samsvarer ikke alltid med den deklarerte. Er det mulig å klare seg uten å kjøpe et spesialisert verktøy, spør du.
Installasjonen vi tilbyr beviser at en riftsag kan lages hjemme. Monteringskostnadene er minimale. I tillegg kan boret som vår trimming er laget på grunnlag også brukes til det tiltenkte formålet.

Nødvendige materialer og verktøy

Utbrukbare materialer:

For sengen: et ark av kryssfiner 14-20 mm tykt, belagt med galvanisering på ett plan;
Skjæreskive med seirende lodding for et langsgående kutt, diameter - 125 mm;
Tre stykker kryssfiner: 30x15 cm - for håndtaket, 24x15 cm - for vognen, 18x14 - for basisstativet;
Vindushengsel i ett stykke -1 stk;
Drill (mulig uten revers);
To par U-formede avtakbare føringer for møbelskuffer;
Maskinvare: bolter, muttere, selvskruende skruer;
Kartong for malen;
Snekkerlim, trelakk.

Verktøy:

bor eller skrutrekker;
Elektrisk stikksag med tresag;
Tang, bor, dyser for å stramme selvskruende skruer;
Malekniv, målebånd, blyant, pensel for lakk og lim.

Starter

1. Feste basestolpen

Vi markerer posisjonen til basisstativet på rammen, flytter den til venstre side fra midten og skjærer gjennom den galvaniserte meiselen under den.

Vi tar et stykke kryssfiner 18x14, og fester det vertikalt med 3 selvskruende skruer, etter å ha limt forbindelsen med rammen på forhånd.

For mer stabilitet kan du sette ned flere stoppere i form av hjørner fra samme kryssfiner. Vi legger dem på lim på begge sider av stativet vårt.

2. Vi lager et håndtak

I henhold til malen som er utarbeidet på forhånd, merker vi håndtaket på trimmingen vår. Vi bruker et stykke kryssfiner 30x15cm.

Det er praktisk å kutte buede linjer med en stikksag. Den lukkede konturen må først bores med et 8-9 mm bor for å matche bredden på stikksagen.

Etter saging behandler vi kanten av kryssfiner med rasp eller sandpapir, og gjør håndtaket strømlinjeformet og gradfritt.

3. Vi kobler håndtaket med vognen

Til dette trenger vi møbelguider.

Vi fikser en av delene deres på sidene av håndtaket, den andre på vognen.

Begge føringsparene skal passe sammen slik at sengen og håndtaket er praktisk talt i samme plan, og gir fri bevegelse av håndtaket uten at det setter seg fast.

4. Fest boret

Fra baksiden av vognen fester vi borholderen på skruene. Den kan lages av et lite stykke kryssfiner ved å lage et tilstrekkelig hull for patronen.

Vi trykker på boret med en mansjett laget av galvanisert plate, og drar den på skruene til håndtaket.

5. Installer vognen

For et mer praktisk arrangement av arbeidsstykker på rammen og deres trimming, er det nødvendig at vognen vår har et vertikalt slag. Denne tilstanden vil gi oss en vindusløkke.

Vi fester den med selvskruende skruer til kanten av vognen og til basen slik at den bevegelige delen kan stige og falle til posisjon rett vinkel. I dette tilfellet vil vognen fungere som en stopper og vil ikke tillate at kutteskiven faller under et forhåndsbestemt nivå.

6. Den siste fasen av arbeidet - vi legger skjæreskiven, beskyttelsesdekselet og restriktiv bar

Ved hjelp av en M8-bolt, 50-60 mm lang, lager vi et skaft for trimmingen vår. For en skive er det best å velge bredere skiver, fordi monteringshullet for å kutte skiver med denne diameteren kan være 15-20 mm.
Vi strammer skiven på akselen vår med en låsemutter, og klemmer den i borechucken med en nøkkel.

Vi legger beskyttelsesdekselet over skjæreskiven, og fester det også til selvskruende skruer. Den skal være laget av en plate som er mer enn 1 mm tykk.

Vi gjør en testkjøring av gjæringssagen vår og sjekker dens lengdeslag. Skjæreskiven skal gå dypt inn i rammen med bokstavelig talt noen få millimeter.

Et av de viktigste verktøyene som brukes i konstruksjon og for noe reparasjonsarbeid er en gjæringssag, som er i stand til å kutte arbeidsstykker og materiale i alle vinkler og helninger. Denne muligheten er gitt av den eksisterende platespilleren, den bevegelige arbeidsdelen av enheten og følgelig selve disken over rammen. Ved å bruke den kan du kutte tre, plast, hardboard, OSB, laminat og andre materialer som ikke har høy styrke.

For å velge riktig verktøy, bør du rådføre deg med en spesialist som forstår ikke bare rekkefølgen og måten å utføre arbeid på, men også gjæringssager med broach.

I prinsippet er utformingen av sagen enkel og omfatter motor på girkasse, sagblad, plattform og håndtak med praktisk plassering av startknappen. Motoren brukes kommutator, som har et større antall omdreininger, men trenger en periodisk endring av børster. Og asynkron, som er mer stillegående i drift, men samtidig mer holdbar i bruk.

Overføringen av dreiemoment for skiven gir en gir- eller belteoverføring gjennom en girkasse. For å unngå at produktet glir, bruk det første giret. Ved skifting til andre gir reduseres vibrasjonen og skiverotasjonen stabiliseres, noe som er mer egnet for langvarig service. Direkte overføring er den mest pålitelige, som brukes i noen tilfeller, men de er ugunstig lave turtall.

For å gjøre en vanlig sag om til en støtsag, er det innebygd en broaching-mekanisme. Med dette alternativet er selve modulen plassert i strukturen på parallelle skinner. Denne designtilnærmingen gjør det mulig å kutte store produkter.

Magnesium eller aluminium brukes til sengen, og selve basen er en avrundet del, satt i ønsket vinkel og stopp. Og settet inkluderer nødvendigvis et deksel for å beskytte deler av kroppen mot skade.

Grunnlaget og et veldig viktig element i designet er bordet. Med riktig verktøy og litt kunnskap kan du sette opp et gjæringssagbord med egne hender. Den består av to sider som er festet til stativet. Halsen monteres utelukkende på sager med broach.

For å måle posisjonen når bordet roteres, er vinkelskalaer plassert på basen. Rotasjonsvinkelen kan være gyldig fra 0 til 45 grader. Et spesielt spor på låsene fester dreieskiven sikkert og sikrer den mest nøyaktige fikseringen.

Det er noen prøver med vippestativ. Men et slikt design krever komplikasjoner og et større antall noder, noe som vil føre til større sannsynlighet for brudd. Ja og behovet for tilt er ikke så stort og forekommer kun ved kutting av visse typer gulvlister og lister.

Innebygde klemmer gir pålitelig fiksering av arbeidsstykker på bordet. Og når du bruker tilstrekkelig lange arbeidsstykker, brukes uttrekkbare stativer og stoppere, som er installert i rammen og utvider dimensjonene.

Motstående innstillinger

For å blokkere mekanismen for å bytte ut disken og følgelig stoppe motoren, er enheten utstyrt med en myk start. Av sikkerhetsmessige årsaker er modellene utstyrt med beskyttelse mot sammenbrudd gjennom kassen ved elektrisitet.

For å justere skjæringen av metallprodukter er det innebygd elektroniske komponenter, som lar deg justere prosessen avhengig av materialets egenskaper. Elektroniske komponenter er også installert som et sikkerhetstiltak for å ivareta sikkerheten og forhindre skade fra overoppheting, fastkjøring, bremsing når skjærbelastningen overskrides. Det lar deg også kutte arbeidsstykket mer nøyaktig. Selv om vanligvis så modeller kommer uten de oppførte nodene.

For å kunne beregne antall produserte deler for en viss periode i et eksakt antall produseres det nyere modeller som har mulighet til å stille inn nøyaktig antall omdreininger. En annen nyttig, men dyr funksjon i enheten er laserveiledningssystem for skjærenøyaktighet. Dette systemet kan fungere både fra strømnettet og fra batterier. Dens essens er enkel og veldig egnet for nybegynnere, da de ser linjen til fremtidens kuttet indikert av laserstrålen. Og nybegynnere, hvis de har tegninger, vil kunne lage en gjæringssag med en broach med egne hender.

I prosessen med denne produksjonen gjenstår en stor masse sagflis og små deler fra emner. Noen modeller har innebygget støvsuger, som sparer rengjøringstid senere og sparer arbeidsplass alltid relativt rent.

Kvaliteten på kuttet påvirkes av platen som den skal lages med. MEN Sagblader kan skilles ut ved følgende kriterier:

tannkonfigurasjon og geometri;
ytre diameter;
landingshull.

Den indre diameteren i normale konfigurasjoner er 3 cm, og den ytre kan være fra 21 til 30 cm. Denne informasjonen er angitt på siden av disken uten feil. Veldig viktig ytre diameter indikerer at belastningen på hver av tennene under drift vil være mindre. Og dette vil føre til en lengre drift av disken. Også på disken er dens merking, tillatt maksimal rotasjonshastighet og hvor kompatibel den er med hvilket verktøy.

Skivetenner og deres konfigurasjon

Kvaliteten på kuttet avhenger av kvaliteten på de skarpe tennene, størrelsen deres, materialet de er laget av og formens konfigurasjon. For et kutt av høy kvalitet, som brukes når du arbeider med et laminat eller behandlet tre dekket med lakk, må du huske å bruke skiver med fine tenner. Arbeidstiden med mindre tenner varierer i varighet, men kvaliteten er bedre. Og for å jobbe med mykt tre og kryssfiner, en skive med store tenner, selv plassert på større avstand fra hverandre.

Det finnes følgende typer tenner for sirkulære skiver:

trapesformet;
med hardlegert lodding;
med ATV-lodd.

Når du velger et verktøy, er det veldig viktig å være oppmerksom på modellens merke. Det er viktig å vurdere i hvilket miljø du skal jobbe, med hvilke materialer, hvor lenge. Verktøy fra forskjellige merker, selv om de har typiske egenskaper etter kategori, kan fortsatt avvike betydelig fra hverandre. Hver produsent bruker sine egne tilnærminger, materialer, konsepter for å løse problemer. Gå heller ikke glipp av øyeblikket at produsenten fortsatt kan prøve å spare på noe, men tvinge noe, og det er ingen hemmelighet at enhver ting kan ha svakheter.

Før du vurderer vurderingen av disse enhetene, må du ta hensyn til produsentene av de mest brukte og pålitelige merkene og være i stand til å velge den beste gjæringssagen med broach, og disse er:

Makita.
Bosch.
Devalt.
Hyundai.
Metabo.

Sagene til disse merkene reiser ikke spørsmål om kvalitet fra brukeren. Den eneste kommentaren fra folk som brukte enhetene handlet om tilbakeslaget fra platen da guiden tok av. Men et slikt fenomen er typisk og er akseptabelt.

Gjæringssager Makita

I rangeringen av de sikreste sagene å håndtere og ha en montering av høy kvalitet, kan Makita-merket noteres. I dem lar trekkraften deg velge bredden på kuttet. Gir sjansen til å lage de kombinerte kuttene, i en helning og skrå. Blant de profesjonelle alternativene til dette merket kan man skille Makita LS-1216. Takket være de doble føringene er dette det beste valget for arbeid på plast og tre, gjør de mest nøyaktige kutt og bredest mulig, opptil 107 mm og 363 mm i bredden. Slike dimensjoner er maksimum for verktøy i denne klassen. Kostnaden for enheten er rundt 45 tusen rubler.

Bosch

Dette selskapet har lenge sikret sin plass på verdensmarkedet som produsent av høykvalitets og pålitelige ting. Videre kan graderingen av den potensielle målkunden starte fra en enkel amatør og nå profesjonelle selskaper som jobber med verktøy av dette merket hver dag med full og maksimal belastning. Sagene deres er utstyrt med en spesialisert sirkel, en selvjusterende sengevinkel. For holdbarhet brukes aluminium- og magnesiumlegeringer i utformingen av dette merket.

Det beste budsjettalternativet for en nybegynner og bare en amatør er Bosh PCM 7. Denne modellen kan enkelt festes på rammen. Den er utstyrt med laser for nøyaktig kutt, liten skivediameter og en 1,1 kW motor. Og du kan kjøpe det for 11 tusen rubler.

Profesjonelle kan velge Bosh GCM 8 SJL Professional sag. Designet har et veldig stort antall innstillinger, som lar deg utføre arbeid av enhver kompleksitet uten å skade overflaten og uten å deformere enden av kuttet. Men hun har ikke evnen til å regulere antall omdreininger. Men det er et støvoppsamlingssystem, som vil passe fagfolk gunstig. Og kostnaden for en slik enhet vil allerede være 32 tusen rubler.

Sager fra Metabo

En unik egenskap ved Metabo gjæringssager er muligheten til å vippe og snu bladet ved hjelp av en spesiell regulator. Kuttenøyaktighet sikres av et projeksjonssystem som kaster en skygge på arbeidsstykket fra bladet.

Den mest brukte er modellen Metabo KGS 305. Settet kommer allerede med en 2 kW motor, ganske praktisk kontroll av justeringsspakene. Og vippevinkelen når 47 grader, og roterer 60 grader. god kvalitet verktøyet er det kan kutte effektivt og nøyaktig, og fungerer også selv med en bjelke på 100 x 100 mm. Dette kjøpet vil koste kjøperen 26 tusen rubler.

Sager fra DeWalt

Et særtrekk ved denne enheten er tilstedeværelsen av et unikt XPC-system, som lar deg kutte materiale av hvilken som helst styrke svært nøyaktig.

DeWalt DWS 780 kan skilles fra dette merket, som har en ganske stiv og pålitelig designbase, noe som gjør det så trygt som mulig å jobbe med det. Enheten har en 1,65 kW motor og et hastighetskontrollsystem. For en slik kopi må du betale 53 tusen rubler.

Du bør heller ikke glemme at når du kjøper et verktøy, betaler du for mye bare for merket. Men likevel, når du velger, er det best å fokusere på meningen fra erfarne håndverkere som har testet forskjellige prøver under arbeidsforhold.

En gjæringssag er en enhet som enhver byggherre må ta i bruk. Det er imidlertid ingen hemmelighet at et profesjonelt verktøy av høy kvalitet som presenteres på byggemarkedet er ganske dyrt. Derfor bør de som ønsker å spare materielle ressurser, samt vise ferdighetene sine, prøve å lage en gjæringssag med egne hender. Utgangsmaterialet for dette vil være en sirkelsag.

Varianter av gjæringssager

Det finnes flere typer gjæringssager (populært kjent som "gjæringssager"). La oss ta en titt på disse variantene.

pendel

Grunndelen av en slik sag er rammen. Et bord er festet til rammen, som må ha en roterende mekanisme utstyrt med en linjal. Det er denne mekanismen som gjør at skjæreprosessen kan utføres i en viss vinkel, og justerer den til de spesifikke individuelle behovene til hver bruker. Dessuten kan denne vinkelen endres ved å flytte skrivebordet direkte i forhold til rammen.

Når det gjelder selve sagen, er den festet i denne enheten med en spak, og også fjærbelastet med et hengsel. Takket være pendelen, som ga navnet til denne typen gjæringssag, beveger sagen seg opp eller ned.

Kombinert

Ved bruk av kombinasjonssag kan skjærevinkelen endres i 2 retninger. Enheten i sin sammensetning, som den forrige versjonen, inneholder et ekstra hengsel. For å endre skjærevinkelen må den justeres og settes til side, som er motsatt av stedet hvor drevet er montert.

Med brosj

Denne enheten regnes som den mest allsidige, siden sagen kan flyttes ikke bare rundt aksen, men også langs kuttet i en rett linje.

Hvordan lage en trimming fra en sirkelsag?

Hvis du ikke har mulighet eller ønske om å kjøpe en ferdig gjæringssag, kan en slik enhet lages uavhengig. Å gjøre det helt fra bunnen av vil imidlertid ikke fungere. Det første designet bør være en håndholdt sirkelsag og tegninger.

Så, for å trimme med egne hender hjemme, du må lage en boks som skal tjene som en base. Sponplater (sponplater) kan brukes som råmateriale for fremstilling av boksen.

I prosessen med å banke og montere boksen, anbefaler eksperter å bruke bekreftelser som består av 1 element - de er i hovedsak vanlige bånd for å koble sammen tredeler. Den endelige boksen for basen for trimming skal være i form av bokstaven "P".

Ved fremstilling av esken er det viktig å sørge for at den ikke beveger seg. Ofte er det festet til skrivebordet ved hjelp av spesielle klemmer (et verktøy som brukes til å fikse). Deretter, på toppen av hyllen, må du skru den produserte basen under sagen.

Viktig: når du fester basen, må du opprettholde en 90 graders vinkel, ellers vil du ikke kunne justere sagsålen.

På begge sider, med selvskruende skruer, er det nødvendig å fikse små biter av sponplater. Takket være denne manipulasjonen vil du justere posisjonen til sålen på verktøyet. Det neste trinnet er transformasjonen av sirkulæren - dens fiksering. Dessuten er det verdt å gjøre dette med alle de samme klemmene, og du kan også bruke vingeklemmer.

Deretter bør du fortsette til installasjonen av den såkalte tabellen. Det skal festes nær bunnen av bordet. Vær imidlertid oppmerksom på at i prosessen med å utføre denne aktiviteten reduserer du kuttet i dybden med 1,5 centimeter, så prøv å legge profilen så nær sagelementet som mulig.

Etter å ha utført de ovennevnte manipulasjonene, kan du fortsette til et testkutt - du bør få en kuttlinje basert på stoppet. I så fall har du gjort alt riktig.

Som du kan se, er det fullt mulig å lage et gjæringsverktøy fra en sirkelsag. Det viktigste er samtidig å følge instruksjonene og anbefalingene strengt, samt legge litt innsats og være tålmodig.

Fordeler og ulemper med en hjemmelaget enhet

Som enhver annen enhet har en hjemmelaget gjæringssag, hentet fra en manuell sirkelsag, sin egen karakteristiske trekk og funksjoner. Noen av dem er positive, mens andre er negative. På en eller annen måte er det nødvendig å ta hensyn til både disse og andre tegn.

Fordeler.

Den første og viktigste fordelen med en hjemmelaget gjæringssag er betydelige økonomiske besparelser. Så å kjøpe et ferdig verktøy vil koste deg ganske mye ( gjennomsnittlig kostnad enheter - 10 000 rubler), og å lage et verktøy med egne hender fra et materiell synspunkt er tilgjengelig for nesten alle.

En annen fordel med en håndlaget enhet er det faktum at alle sagparametere (for eksempel skjæredybde, hastighet, kraft, lengde og bredde på basen) velges individuelt. Dermed vil denne enheten være mer effektiv for personlig arbeid enn en kjøpt enhet.

I tillegg, etter å ha laget en sag selv, vil du være godt kjent med alle bestanddelene, og dette betyr igjen at du enkelt kan reparere verktøyet i tilfelle sammenbrudd og funksjonsfeil.

Minuser.

Ofte brukes improviserte midler tilgjengelig på gården som utgangsmaterialer for fremstilling av en gjæringssag med egne hender. Det skal bemerkes at ikke alltid slike materialer er av høy kvalitet. Det er derfor levetiden og kvaliteten hjemmelaget enhet kan være veldig kort og lav.

For å lage enheten må du ha minst minimal teknisk kunnskap og ferdigheter. En nybegynner vil ikke være i stand til å takle en oppgave av denne typen.

Hjemmelaget trimming er ikke egnet for jobber som krever høyeffektsager. Hvis du trenger akkurat en slik enhet, trenger du profesjonelle deler, omfattende kunnskap og ganske mye tid for produksjonen. Dermed er det lettere å kjøpe en ferdig enhet.