Arbeidet med å bore hull i metall, avhengig av type hull og metallets egenskaper, kan utføres med forskjellige verktøy og ved hjelp av forskjellige teknikker. Vi ønsker å fortelle deg om boremetoder, verktøy, samt sikkerhetstiltak når du utfører disse arbeidene.
Det kan være nødvendig å bore hull i metall ved reparasjon av tekniske systemer, husholdningsapparater, bil, lage strukturer fra plate- og profilstål, designe håndverk fra aluminium og kobber, i produksjon av kretskort for radioutstyr, og i mange andre tilfeller. Det er viktig å forstå hva slags verktøy som trengs for hver type arbeid, slik at hullene har riktig diameter og på et strengt tiltenkt sted, og hvilke sikkerhetstiltak som vil bidra til å unngå skade.
Verktøy, inventar, bor
Hovedverktøyene for boring er manuelle og elektriske bor, og om mulig boremaskiner. Arbeidskroppen til disse mekanismene - boret - kan ha en annen form.
Det er øvelser:
- spiral (mest vanlig);
- skru;
- kroner;
- konisk;
- fjær osv.
Produksjonen av øvelser av forskjellige design er standardisert av en rekke GOST-er. Bor opp til Ø 2 mm er ikke merket, inntil Ø 3 mm - snitt og stålkvalitet er angitt på skaftet, store diametre kan inneholde Ytterligere informasjon. For å få et hull med en viss diameter, må du ta et bor noen tideler av en millimeter mindre. Jo bedre boret er slipt, jo mindre er forskjellen mellom disse diametrene.
Bor skiller seg ikke bare i diameter, men også i lengde - korte, langstrakte og lange produseres. Viktig informasjon er den ultimate hardheten til metallet som behandles. Skaftet på borene kan være sylindrisk og konisk, noe som bør tas i betraktning når du velger en borechuck eller adapterhylse.
1. Bor med en sylindrisk skaft. 2. Konisk skaftbor. 3. Bor med et sverd for utskjæring. 4. Senterbor. 5. Bor med to diametre. 6. Senterbor. 7. Konisk bor. 8. Konisk flertrinns bor
For noe arbeid og materialer kreves spesiell skjerping. Jo hardere metall som behandles, jo skarpere må kanten slipes. For subtilt metallplater en konvensjonell spiralbor fungerer kanskje ikke, du trenger et verktøy med en spesiell sliping. Detaljerte anbefalinger for forskjellige typer bor og bearbeidede metaller (tykkelse, hardhet, hulltype) er ganske omfattende, og i denne artikkelen vil vi ikke vurdere dem.
Ulike typer boresliping. 1. For hardt stål. 2. For rustfritt stål. 3. For kobber og kobberlegeringer. 4. For aluminium og aluminiumslegeringer. 5. For støpejern. 6. Bakelitt
1. Standard skjerping. 2. Gratis sliping. 3. Fortynnet sliping. 4. Kraftig skjerping. 5. Separat skjerping
For å fikse deler før boring, brukes en skrustikke, stoppere, ledere, hjørner, klemmer med bolter og andre enheter. Dette er ikke bare et sikkerhetskrav, det er faktisk mer praktisk, og hullene er av bedre kvalitet.
For å avfase og behandle overflaten av kanalen bruker de en forsenkning med sylindrisk eller konisk form, og for å markere et punkt for boring og slik at boret ikke "hopper av" - en hammer og en senterstans.
Råd! De beste øvelsene anses fortsatt for å være de som er produsert i USSR - nøyaktig overholdelse av GOST i geometri og metallsammensetning. Tyske Ruko med titanbelegg er også gode, samt bor fra Bosch - bevist kvalitet. Gode anmeldelser om Haisser-produkter er som regel kraftige med stor diameter. Zubr-øvelsene, spesielt Cobalt-serien, viste seg å være verdig.
Boremoduser
Det er veldig viktig å fikse og styre boret riktig, samt velge skjæremodus.
Når du lager hull i metall ved å bore, er viktige faktorer antall omdreininger til boret og matekraften som påføres boret, rettet langs dens akse, og sørger for gjennomtrengning av boret ved én omdreining (mm / omdreininger). Når du arbeider med forskjellige metaller og bor, anbefales forskjellige skjæreforhold, og jo hardere metallet som bearbeides og jo større diameter boret er, jo lavere er anbefalt skjærehastighet. En indikator på riktig modus er en vakker, lang brikke.
Bruk tabellene til å velge riktig modus og ikke sløve boret for tidlig.
| Mating S 0 , mm/rev | Bordiameter D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Kuttehastighet v, m/min | ||||||||||
| Ved boring av stål | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Ved boring av støpejern | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Ved boring av aluminiumslegeringer | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Tabell 2. Korreksjonsfaktorer
Tabell 3. Omdreininger og matinger for ulike bordiametre og boring i karbonstål
Typer hull i metall og metoder for å bore dem
Typer hull:
- døv;
- gjennom;
- halvparten (ufullstendig);
- dyp;
- stor diameter;
- for innvendig gjenger.
Gjengede hull krever bestemmelse av diametre med toleranser fastsatt i GOST 16093-2004. For vanlig maskinvare er beregningen gitt i tabell 5.
Tabell 5. Forholdet mellom metriske og tomme gjenger, samt valg av hullstørrelse for boring
| Metrisk tråd | Tommers tråd | Rørtråd | |||||||
| Tråddiameter | Gjengestigning, mm | Gjengehulls diameter | Tråddiameter | Gjengestigning, mm | Gjengehulls diameter | Tråddiameter | Gjengehulls diameter | ||
| min. | Maks. | min. | Maks. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3,5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
gjennom hull
Gjennomgående hull trenger inn i arbeidsstykket helt og danner en passasje i det. Et trekk ved prosessen er beskyttelsen av overflaten til arbeidsbenken eller bordplaten fra utgangen av boret utenfor arbeidsstykket, noe som kan skade selve boret, samt gi arbeidsstykket en "grad" - en hart. For å unngå dette, bruk følgende metoder:
- bruk en arbeidsbenk med et hull;
- legg en pakning laget av tre eller en "smørbrød" under delen - tre + metall + tre;
- legg en metallstang under delen med et hull for fri passasje av boret;
- redusere matehastigheten på siste trinn.
Sistnevnte metode er obligatorisk når du borer hull "på plass" for ikke å skade flater eller deler med tett avstand.
Hull i tynne metallplater kuttes med spatelbor, fordi spiralboret vil skade kantene på arbeidsstykket.
blinde hull
Slike hull er laget til en viss dybde og trenger ikke gjennom og trenger gjennom arbeidsstykket. Det er to måter å måle dybde på:
- begrense lengden på boret med en hylsestopp;
- begrense lengden på boret med en justerbar stoppchuck;
- bruke en linjal festet på maskinen;
- en kombinasjon av metoder.
Noen maskiner er utstyrt med en automatisk mating til en gitt dybde, hvoretter mekanismen stopper. Under boreprosessen kan det være nødvendig å stoppe arbeidet flere ganger for å fjerne sponene.
Hull med kompleks form
Hull plassert på kanten av arbeidsstykket (halvdelen) kan lages ved å koble to arbeidsstykker eller et arbeidsstykke og en pakning med flater og klemme med en skrustikke og bore et helt hull. Pakningen må være laget av samme materiale som arbeidsstykket som behandles, ellers vil boret "forlate" i retning av minst motstand.
Et gjennomgående hull i hjørnet (formet valset metall) utføres ved å feste arbeidsstykket i en skrustikke og bruke en trepakning.
Det er vanskeligere å bore et sylindrisk arbeidsstykke tangentielt. Prosessen er delt inn i to operasjoner: klargjøring av en plattform vinkelrett på hullet (fresing, forsenking) og boring i seg selv. Boring av hull i flater plassert i vinkel begynner også med forberedelsen av stedet, hvoretter en trepakning settes inn mellom planene, danner en trekant, og et hull bores gjennom hjørnet.
Hule deler bores, og fyller hulrommet med en kork laget av tre.
Avtrappede hull produseres ved hjelp av to teknikker:
- Rømming. Hullet bores til full dybde med et bor med minste diameter, deretter bores det til en gitt dybde med bor med diametre fra mindre til større. Fordelen med metoden er et godt sentrert hull.
- Redusere diameteren. Et hull med maksimal diameter bores til en gitt dybde, deretter endres borene med en suksessiv reduksjon i diameter og en hullutdypning. Med denne metoden er det lettere å kontrollere dybden på hvert trinn.
1. Bore et hull. 2. Diameterreduksjon
Hull med stor diameter, ringformet boring
Å skaffe hull med stor diameter i massive arbeidsstykker, opptil 5-6 mm tykke, er en arbeidskrevende og kostbar virksomhet. Relativt små diametre - opp til 30 mm (maks 40 mm) kan oppnås ved bruk av kjegle-, og gjerne trinn-kjeglebor. For hull med større diameter (opptil 100 mm) vil det være nødvendig med hule bimetall-hullsager eller hullsager med karbidtenner med senterbor. Dessuten anbefaler håndverkerne tradisjonelt Bosch i dette tilfellet, spesielt på hardmetall, som stål.
Slik ringboring er mindre energikrevende, men kan være mer økonomisk kostbart. I tillegg til øvelser er kraften til drillen og evnen til å arbeide på de laveste hastighetene viktig. Dessuten, jo tykkere metall, jo mer vil du lage et hull på maskinen, og med et stort antall hull i et ark med en tykkelse på mer enn 12 mm, er det bedre å umiddelbart se etter en slik mulighet.
I et tynnplateemne oppnås et hull med stor diameter ved hjelp av smaltannede kroner eller en fres montert på en kvern, men kantene i sistnevnte tilfelle lar mye å være ønsket.
Dype hull, kjølevæske
Noen ganger er det nødvendig med et dypt hull. I teorien er dette et hull hvis lengde er fem ganger diameteren. I praksis kalles dypboring, som krever tvungen periodisk fjerning av spon og bruk av kjølevæsker (skjærevæsker).
Ved boring trengs kjølevæsker først og fremst for å redusere temperaturen på boret og arbeidsstykket, som varmes opp av friksjon. Derfor, når du lager hull i kobber, som har høy varmeledningsevne og selv er i stand til å fjerne varme, kan kjølevæske utelates. Støpejern bores relativt enkelt og uten smøring (bortsett fra høyfaste).
I produksjonen brukes industrioljer, syntetiske emulsjoner, emulsoler og noen hydrokarboner som kjølevæsker. I hjemmeverksteder kan du bruke:
- teknisk vaselin, lakserolje - for bløtt stål;
- vaskesåpe - for aluminiumslegeringer av typen D16T;
- en blanding av parafin med lakserolje - for duralumin;
- såpevann - for aluminium;
- terpentin fortynnet med alkohol - for silumin.
Den universelle kjølevæsken kan tilberedes uavhengig. For å gjøre dette må du oppløse 200 g såpe i en bøtte med vann, tilsett 5 ss maskinolje, du kan bruke den og koke løsningen til en såpeaktig homogen emulsjon oppnås. Noen mestere bruker smult for å redusere friksjonen.
| Bearbeidet materiale | Kjølevæske |
| Stål: | |
| karbonholdig | Emulsjon. Sulfurisert olje |
| strukturell | Svovlet olje med parafin |
| instrumental | Blandede oljer |
| legert | Blandede oljer |
| Duktilt jern | 3-5 % emulsjon |
| Støpejern | Uten kjøling. 3-5 % emulsjon. Parafin |
| Bronse | Uten kjøling. Blandede oljer |
| Sink | Emulsjon |
| Messing | Uten kjøling. 3-5 % emulsjon |
| Kobber | Emulsjon. Blandede oljer |
| Nikkel | Emulsjon |
| Aluminium og dets legeringer | Uten kjøling. Emulsjon. Blandede oljer. Parafin |
| Rustfrie legeringer med høy temperatur | Blanding av 50 % sulfurert olje, 30 % parafin, 20 % oljesyre (eller 80 % sulfofresol og 20 % oljesyre) |
| Fiber, vinylplast, plexiglass og så videre | 3-5 % emulsjon |
| Tekstolitt, getinaks | Trykkluft som blåser |
Dype hull kan lages ved solid og ringformet boring, og i sistnevnte tilfelle brytes den sentrale stangen dannet av kronens rotasjon ikke helt ut, men i deler, og svekker den med ytterligere hull med liten diameter.
Solid boring utføres i et godt fiksert arbeidsstykke med en spiralbor, gjennom kanalene som kjølevæske tilføres. Med jevne mellomrom, uten å stoppe rotasjonen av boret, er det nødvendig å fjerne det og rense hulrommet fra spon. Arbeidet med en spiralbor utføres i etapper: først tas et kort hull og bores et hull, som deretter utdypes med en bor i passende størrelse. Med en betydelig dybde av hullet, er det tilrådelig å bruke styreforinger.
Ved vanlig boring av dype hull kan det anbefales å kjøpe en spesialmaskin med automatisk kjølevæsketilførsel til boret og presis sentrering.
Boring ved merking, mal og pilk
Du kan bore hull i henhold til markeringene som er laget eller uten - ved å bruke en mal eller en jigg.
Merking gjøres med et stempel. Et hammerslag markerer et sted for spissen av boret. En tusj kan også markere et sted, men det trengs også et hull for at spissen ikke skal bevege seg fra det tiltenkte punktet. Arbeidet utføres i to trinn: forboring, hullkontroll, sluttboring. Hvis boret "forlot" fra det tiltenkte senteret, lages hakk (spor) med en smal meisel som leder spissen til et gitt sted.
For å bestemme midten av et sylindrisk arbeidsstykke, brukes et firkantet stykke tinn, bøyd i 90 ° slik at høyden på en skulder er omtrent en radius. Påføre et hjørne med forskjellige sider emner, tegn en blyant langs kanten. Som et resultat har du et område rundt sentrum. Du kan finne sentrum ved teoremet - skjæringspunktet mellom perpendikulære fra to akkorder.
En mal er nødvendig når du lager en serie deler av samme type med flere hull. Det er praktisk å bruke det til en pakke med tynne ark-emner forbundet med en klemme. På denne måten kan du få flere borede emner samtidig. I stedet for en mal brukes noen ganger en tegning eller diagram, for eksempel ved fremstilling av deler til radioutstyr.
Lederen brukes når nøyaktigheten av å opprettholde avstandene mellom hullene og kanalens strenge vinkelrett er svært viktig. Ved boring av dype hull eller ved arbeid med tynnveggede rør, i tillegg til lederen, kan føringer brukes for å fikse borets posisjon i forhold til metalloverflaten.
Når du arbeider med et elektroverktøy, er det viktig å huske menneskelig sikkerhet og forhindre for tidlig slitasje på verktøyet og mulig ekteskap. Av denne grunn har vi samlet noen hjelpsomme tips:
- Før arbeid må du sjekke festingen av alle elementer.
- Klær når du arbeider på en maskin eller med en elektrisk drill bør ikke være med elementer som kan falle under påvirkning av roterende deler. Beskytt øynene dine mot sjetonger med vernebriller.
- Boret, når det nærmer seg overflaten av metallet, må allerede rotere, ellers vil det raskt bli kjedelig.
- Det er nødvendig å fjerne boret fra hullet uten å slå av boret, og redusere hastigheten hvis mulig.
- Hvis boret ikke går dypt inn i metallet, er hardheten lavere enn arbeidsstykket. Økt hardhet i stål kan oppdages ved å kjøre en fil over prøven - fravær av spor indikerer økt hardhet. I dette tilfellet må boret velges fra et karbid med tilsetningsstoffer og arbeide ved lave hastigheter med en liten mating.
- Hvis et bor med liten diameter ikke passer godt inn i chucken, snor du noen omdreininger med messingtråd rundt skaftet, og øker gripediameteren.
- Hvis overflaten på arbeidsstykket er polert, sett en filtskive på boret for å sikre at det ikke riper opp selv når det kommer i kontakt med borchucken. Ved festing av arbeidsstykker av polert eller forkrommet stål, bruk avstandsstykker av stoff eller lær.
- Når du lager dype hull, kan et rektangulært stykke skum plassert på en boremaskin tjene som et måleinstrument og samtidig blåse av små spon mens den roterer.
Boring av blinde hull, samt gjennomgående hull i lange deler, nødvendiggjør behov for lange metallbor. Noen ganger er det ikke mulig å kjøpe et skjæreverktøy med ønsket lengde, noe som medfører behov for å forlenge et eksisterende. Hvordan forlenge en bor for metall og er det effektivt?
Måter å forlenge verktøyet, deres funksjoner
De fleste måtene å øke lengden på et produkt på er å feste en forlengelse til skaftet. Valget av en spesifikk metode bør være basert på verktøyets diameter, tilgjengeligheten av hjelpeutstyr, samt ønsket sluttlengde.
De vanligste måtene:
Når du forlenger verktøyet, husk at delen som brukes som forlengelse bør velges med en litt mindre diameter enn boret. I tillegg, når du arbeider med et konvertert produkt, er det nødvendig å korrigere skjæreforholdene ved boring.
Bor og tilbehør til boremaskiner Metaltool
Metaltool-gruppen selger utstyr og skjæreverktøy av høy kvalitet fra de beste innenlandske og globale produsentene, og leverer i hele Russland og CIS-landene.
Eget merke kjernebor er pålitelige og produktive, de kan brukes med dreie-, frese- og boreutstyr. Kvalifiserte konsulenter vil hjelpe til med å velge produkter og legge inn en bestilling, kommentere egenskapene og fordelene til produktene som tilbys. En langsiktig garanti vil sikre rask utskifting eller reparasjon av utstyr og verktøy, og permanente kampanjer vil være en hyggelig bonus ved kjøp.
Boring av tre er en av de vanligste oppgavene innen reparasjon og konstruksjon, men det er ikke alltid mulig å kjøpe en høykvalitets trebormaskin. Derfor er det veldig viktig å vite hvordan man velger et godt verktøy, og kunne slipe et kjedelig produkt!
Moderne bor selges ofte med et sett med forskjellige bor, men i utgangspunktet er det alltid samme type produkt, bare forskjellige lengder og diametre. Så du må uavhengig velge typene trebor som tilsvarer alle oppgavene dine. Selvfølgelig, i et slikt sett bør det være en spiralbor for tre, produktene presenteres i et bredt spekter - fra 3 til 52 mm i diameter! godt verktøy denne typen bør ha et poeng, takket være at den ikke vil skli av overflaten.
Produkter med en diameter på 10 mm eller mer må ha et sekskantet skaft for ikke å rotere under drift. Det er også viktig å vite hvor mange omdreininger under boring som skal tilsvare en bestemt verktøydiameter. Hvis du for eksempel har å gjøre med små produkter opp til 14 mm, bør du ikke sette mer enn 1700-1800 o/min for mykt tre og halvparten så mye ved boring i hardt tre. Arbeid med verktøy med en diameter på 16 til 25 mm, på harde bergarter, bør du holde deg til 500 omdreininger, du kan tredoble hastigheten når du borer myke bergarter.
Jo større diameter, jo lavere hastighet - ved å observere dette forholdet vil du forlenge produktets levetid i lang tid! Når du velger verktøy, vær oppmerksom på fargen på metallet - hvis det er en vanlig grå farge, har et slikt produkt ikke gjennomgått noen ekstra behandling, og følgelig vil det ikke vare lenge. Svart farge indikerer behandling med veldig varm damp, og gul farge er iboende i produkter som er behandlet med titannitrid, noe som øker levetiden med flere ganger.
Lange borekroner for tre er veldig avhengige av diameteren. Du finner ikke tynne og samtidig lange produkter - jo tynnere verktøyet er, jo kortere, ellers kan det gå i stykker med et lett trykk. Altså, en ti-millimeter bor kan være opptil 45 cm lang, mens en tolv-millimeter bor kan være hele 60! Det er selvsagt absolutt ikke nødvendig å kjøpe så lange, med mindre du har å gjøre med å bore hull i tykke stenger.
Selvfølgelig må du også observere et sunt forhold mellom egenskapene til selve boret og dimensjonene til boret, fordi et produkt 45 cm langt og 52 mm i diameter vil veie nesten 3 kilo! En vanlig husholdningsbor vil knapt slå den på tomgang! Erfarne byggere når de jobber med slike "giganter" bruker til og med lavhastighets boremiksere!
Det er imidlertid en avveining mellom muligheten til å bore hull med stor diameter og vekten på boret! Produkter av denne typen kalles fjær, siden boring skjer på grunn av "fjæren" av ønsket diameter på enden av en lang stang. På markedet finner du verktøy fra 10 til 55 mm. Riktignok har dette kompromissalternativet også betydelige ulemper sammenlignet med de samme spiralene - de har ikke et chiputtak, noe som i stor grad kompliserer prosessen med å jobbe med dype hull. Oftest brukes disse til boring av ikke veldig tykke plater, samt fiberplater og sponplater, så de produseres opptil 15-20 cm lange. Riktignok finnes det også skjøteledninger som du kan lage hull på opptil 40 cm dype med!
Som regel har slike verktøy et sekskantskaft for å sitte stramt i chucken. Dette alternativet er perfekt for åpninger for dørlåser. Men du kan jobbe med dem selv med ikke veldig kraftige verktøy, og til en pris er de mye billigere enn spiral - noen ganger er forskjellen 5-10 ganger! Anbefalt hastighet ved boring etter hardtre med verktøy opp til 25 mm er 1500 o/min, dersom bor med større diameter reduseres til 1000. Myke bergarter kan bores med 1500-2000 o/min.
Forstner-bor er spesielt populære blant møbelprodusenter, fordi de kan brukes til å bore et blindhull med flat, jevn og glatt bunn. Det er derfor slike øvelser ofte kalles pluggbor, selv om denne definisjonen faktisk ikke passer helt til dem, fordi det er spesielle produkter med en annen design bare for boreplugger.
Diameteren på produktene presenteres i området fra 10 til 50 mm. Ganske ofte er skjærekantene laget av harde legeringer, noe som øker levetiden til produktet betydelig. Som regel er slike øvelser opptil 10 cm lange, selv om denne parameteren kan tredobles ved hjelp av skjøteledninger. I drift varierer den anbefalte hastigheten for myke tresorter fra 2500 rpm til 1000 rpm for store diametre, mens harde tresorter anbefales å bores med ganske lave hastigheter. For eksempel, for verktøy med en diameter på 15 mm, anbefales det å ikke stille inn mer enn 500 rpm.
Ekstern likhet med kronen var årsaken til fremveksten av et annet navn for slike produkter - kroner. Deres viktigste fordel ligger i muligheten til å lage hull med store diametre som selv de største spiral- eller rillebor ikke kan lage. Kroner ser ut som en ring med tenner, vanligvis solgt i sett, som dyser på en base, hvor det er en senterbor. Selvfølgelig kan slike hull ikke gjøres for dype - konvensjonelle modeller er i stand til å mestre materiale opptil 22 mm, profesjonelle - opptil 64 mm. I tillegg er slike verktøy effektive når du arbeider med plast og gips.
Det skader ikke å merke seg en annen uvanlig type - termittbor, eller, som de kalles på et profesjonelt språk, fresebor. Takket være karakteristikken utseende slike produkter kan ikke forveksles med noe - de har en monolittisk spiss, som en konvensjonell spiralbor, og en kjerne med mange skjærekanter. Ved hjelp av slike verktøy utføres ikke bare boring, men også fresing - først boret vi, og deretter går vi i riktig retning. Du kan jobbe med freseprodukter både på tre og på plast. Deres diameter overstiger ikke 12 mm.
Lange borekroner for metall brukes til å bore gjennom hull samt blindhull i spindler, aksler og deler med lang lengde. De er preget av lav produktivitet. Slipt lang bor for metall har høy motstand mot brudd, den brukes når du arbeider med legert og ulegert karbonstål, Petrometal ikke-jernholdige metaller, grått og formbart støpejern, cermets, bronse og messing. De er produsert i samsvar med GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 og GOST 22094-76. GOST-ene gir informasjon om hoveddimensjonene til enhetene. De har en diameter på 1 til 20 mm, en total lengde på 56 til 254 mm. I dem, i motsetning til andre skjæreverktøy, økes total- og arbeidsavstanden, så vel som vinkelen på toppen av skjærekantene økes. I alle standarddesign er det 118 grader, og i lange enheter er det 135. Denne funksjonen lar deg jobbe med materialer som er mye tyngre, da belastningen på verktøyet reduseres. Dette fører til en økning i levetiden til enheten, samt en økning i intervallene mellom skjerping.
Hvordan velge en langstrakt borekrone for metall?
Når du velger en langstrakt skjæreanordning, må du først og fremst være oppmerksom på følgende detaljer:
- Langstrakte spiralbor;
- Med sylindrisk skaft.
Hoveddimensjoner
| Navn | Diameter, mm | Lengde, mm |
|---|---|---|
| 1,5 | 70 | |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 2 | 85 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 2 | 85 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3 | 100 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3 | 100 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4 | 119 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4 | 119 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4 | 119 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 5 | 126 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 5 | 132 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 5 | 132 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 6 | 139 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 6 | 139 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 6 | 139 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 7 | 148 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 7 | 156 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 8 | 156 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 8 | 165 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 8 | 165 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 9 | 165 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 9 | 175 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 10 | 175 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 10 | 184 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 10 | 300 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 11 | 195 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 12 | 205 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 12 | 300 |
Produsenter
Spiralboret produseres i tre land:
- Russland;
- Tyskland;
- Kina
De beste enhetene er produsert i Tyskland av Heller, de har størst holdbarhet og levetid.
Hvordan velge en drill for metall: Video
- Vinkel for skjerping av skjæredelen. For denne enheten bør den være 135 grader.
- Merking. Fra det vil det være klart hvilket materiale enheten er laget av og hvordan den kan brukes.
- Farge. Velg rike gullskjæreverktøy, da de har den sterkeste styrken, og de har også den laveste friksjonen.
- Produksjonsmateriale. Det påvirker enhetens evne til å bore visse strukturer.
Vi anbefaler også at du tar hensyn til modellen til maskinen din, dens tilstand, kraft, metoden for å skaffe arbeidsstykket (det kan være støping, stempling, kutting), nøyaktigheten til det resulterende hullet. Sørg for å finne ut hvilken toleranse og ruhet det ekstra lange boret har. Vurder også dybden på hullet som skal maskineres.
Typer og spesifikasjoner
Følgende skjæreverktøy kan ha en langstrakt design:
- Langstrakte spiralbor;
- Borer utvidet konisk skaftspiral;
- Med sylindrisk skaft.
Bor med en lang serie med konisk skaft har en spesiell del av verktøyet som klemmes fast i chucken til en drill eller maskin.
Lengden på enheten er valgt avhengig av diameteren på hullet, størrelsen på boret for metall langstrakt er ikke mye større enn standardstørrelser.
Det finnes også ekstra lange borkroner for metall, de brukes til å bore dype hull i stål som har en hardhet på 1300 N/mm 2.
Hoveddimensjoner
I tabellen nedenfor kan du finne hovedparametrene for skjæreverktøy i stor størrelse, nemlig deres diameter og lengde. For eksempel har bor 5 5 lang en lengde på 139 mm.
foto: dimensjoner på langstrakte bor for metall
| Navn | Diameter, mm | Lengde, mm |
|---|---|---|
| Metallbor forlenget DIN 340 | 1,5 | 70 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 2 | 85 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 2 | 85 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3 | 100 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3 | 100 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4 | 119 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4 | 119 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4 | 119 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 5 | 126 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 5 | 132 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 5 | 132 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 6 | 139 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 6 | 139 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 6 | 139 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 7 | 148 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 7 | 156 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 8 | 156 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 8 | 165 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 8 | 165 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 9 | 165 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 9 | 175 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 10 | 175 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 10 | 184 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 10 | 300 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 11 | 195 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 12 | 205 |
| Metallbor forlenget DIN 340 | 12 | 300 |
"I dag vil jeg snakke om hvor enkelt det er å lage fjærbor på tre.
Her om dagen skulle jeg bore hull med stor diameter i sponplater, nemlig 40 og 20 mm. Og så viste det seg at jeg ikke har de nødvendige øvelsene !!!
Nei... Jeg har selvfølgelig mange forskjellige pennebor. Både vanlige og flere justerbare. Men her, problemet er at jeg nå jobbet hjemme i kjelleren, og øvelsene mine er på den andre siden av byen, nemlig på byggeplassen, hvor jeg brukte dem for siste gang ...
Og så bestemte jeg meg for å raskt gjøre de nødvendige øvelsene fra det som var for hånden ...
Og faktisk trengte jeg følgende for dette:
1. et stykke plate "rustfritt stål", 2 mm tykt. (Ikke nødvendigvis "rustfritt stål" ... jeg bare hadde det liggende..)
2. Metallstift med en diameter på 10 mm. (Den kan også være tynnere ... Det er bare det at jeg hadde denne))))
3. Bolt (skrue) M6 (eller tynnere).
(Før jeg starter historien, vil jeg be om unnskyldning for den dårlige kvaliteten på bildet. Faktum er at jeg ikke hadde tid til å fotografere prosessen trinn for trinn, så jeg satte bare på videoopptaket på smarttelefonen min, og tok deretter skjermbilder fra den...)
Så, hvor begynte jeg ... jeg fant et stykke metallplate, 2 mm tykt. Jeg kom over et slikt stykke "rustfritt stål" under armen
Jeg begynte med en drill med en diameter på 40 mm. Først tegnet jeg et boremne på et stykke rustfritt stål:
Ved hjelp av en kvern med et skjærehjul kuttet jeg ut arbeidsstykket:
Etter det laget jeg kjernen til selve boret. Jeg bestemte meg for å lage den av en ti millimeter stang som jeg hadde liggende i "skrotet" mitt:
Det var ingen tynnere bar for hånden ... Men jeg trodde at denne ville gjøre det. Tross alt vil en stang med denne diameteren passe inn i hvilken som helst patron til en husholdningsbor. Selvfølgelig regulerer tykkelsen minimumsdiameteren på boret, men jeg har alltid bor opptil tolv millimeter på lager ... (Dette er bor for metall, men de kan også enkelt brukes til tre). Og fjær trenger bare store diametre ..
Jeg kuttet av et stykke med ønsket lengde fra stangen:
Med en skrustikke skjærte jeg et diametralt spor med et skjærehjul. Jeg estimerte dybden av kuttet etter øye, ganske enkelt ved å feste arbeidsstykket og notere en slik dybde, "slik at det var normalt" ...))))
Etter det sjekket jeg om "pennen" min er satt inn i sporet på stangen:
Justert nøyaktig i midten, laget jeg merker på planet som tilsvarer tykkelsen på stangen med en markør:
Så laget jeg kutt langs disse linjene:
Byttet skjæreskiven til en slipeskive, valgte jeg metallet mellom sporene.
Nå må du fikse pennen i stangen. Det er selvfølgelig lettere å bare "dryppe" sveising. Men for ikke å lage en andre stang (tross alt, i tillegg til førti millimeter, trengte jeg også tjue millimeter), bestemte jeg meg for å fikse den med en skrue. For å gjøre dette boret jeg et hull i stangen, vinkelrett på sporet. Jeg brukte et bor med en diameter på 5 mm.
Deretter boret jeg den øvre halvdelen av stangen (til sporet) med et bor, seks millimeter i diameter:
Og i den nedre halvdelen kuttet jeg M6-tråden:
Etter det satte jeg pennen inn i stangen, justerte den, og markerte midten med en drill, fjernet den og boret et hull med en diameter på 6 mm.
Nå kan du sette pennen inn i stangen og feste den med en skrue:
Jeg brukte en M6 bolt som skrue. Det var lettere for meg å kutte tråden. Men hvis du ikke har kraner for hånden, kan du bruke den som en bolt - skru mutteren på den andre siden. Det vil ikke skade, det vil bare ikke være så praktisk å montere det - du trenger to nøkler ...
La oss nå skjerpe boret vårt. Jeg brukte hjemmelaget diamantkopp sandpapir... Bare fordi jeg hadde det for hånden:
Og du kan skjerpe hva som helst, selv med en kvern ... Det er ikke nødvendig å observere en viss vinkel her. Det bør ikke gjøres for skarpt ganske enkelt:
Alt! Drillen er klar. Det er ganske enkelt å bore gjennom tre og sponplater:
Fordi stangen var allerede klar, det var ikke vanskelig å lage en ny penn, 20 millimeter bred:
Slike øvelser egner seg selvsagt ikke til permanent, profesjonelt arbeid... For å gjøre dette trenger du innkjøpte øvelser laget av godt stål... Men jeg er ingen profesjonell!!! Jeg er en gjør-det-selv! Og forrige gang før denne saken brukte jeg en pennebor med denne diameteren for omtrent ti år siden !!! Og her igjen tok det !!)))).
Det tok meg omtrent tjue minutter å lage. (I løpet av denne tiden dro jeg ikke, jeg ville ikke engang gå til butikken for ham))). Og produksjonen av påfølgende diametre er halvparten så mye ...
Og jeg gjorde jobben for dem - jeg boret hullet jeg trengte. Etter det legger jeg den på hylla, og neste gang trenger jeg den....kanskje om et år...kanskje om fem!!! ... (Eller kanskje det ikke er nødvendig i det hele tatt!)))) Men det trenger ikke lenger å kjøpes eller lages ...)))
Forresten, på en byggeplass, når jeg trengte å feste bjelker og sperrer, brukte jeg også en slik drill. I det øyeblikket lånte jeg min venn min lange trebor, og som det vanligvis skjer, returnerte han den ikke til meg i tide ... Og for ikke å kaste bort dager, mistet jeg minutter - jeg laget den samme boren, bare en halv meter lang, og gjorde jobben...
For slike formål er slike øvelser veldig godt egnet !!!
